Metalo apdirbimo gamyba gali būti laikoma efektyvia tik tada, kai yra sumažintas nemalonių netikėtumų, atsirandančių detalių gamybos procese, skaičius.

Efektyvi gamyba negali sau leisti pailginti dalies gamybos ciklo laiko arba gauti pataisomų ar nepataisomų defektų. Dažniausiai taip nutinka dėl netinkamo ruošinio prispaudimo, netinkamo įrankio naudojimo, ruošinio įkaitimo apdirbimo metu ir kt. Be to, reikia atkreipti dėmesį į priežastis, susijusias su mašinos velenų gedimu.
Gamyboje, ypač užsiimančių didelio tikslumo detalių gamyba, užsakant įrangą reikėtų pasirūpinti, kad būtų sumontuoti tinkamiausi verpstės. Mašinos veikimo metu svarbu, kad velenas neperkaistų, kad nebūtų susidūrimų su ruošiniais ir staklėmis bei aušinimo skysčiu ir metalo drožlių nepratekės per sandariklius ir nepažeis veleno komponentų.

ŠILDANT KIETOS MEDŽIAGOS PLĖJA
Nuo apdirbimo proceso metu susidarančios šilumos gali išsiplėsti ne tik ruošiniai, bet ir pats velenas. Paprastai tai įvyksta didelio greičio apdorojimo ir apdorojimo metu, kuriam ilgą laiką reikia didelės galios. Jei veleno ilgis yra pakankamai didelis, jis gali išsiplėsti jo atžvilgiu normali padėtis, o tai savo ruožtu lems, kad dalies matmenys bus už leistinų nuokrypių diapazono ribų.
Esant tiesiniam išsiplėtimui, paskirstymo ratas gali pasislinkti mašinos jutiklių atžvilgiu tiek, kad mašina nežino tikslios veleno, taigi ir įrankio, padėties. Dėl to labai tikėtina, kad mašina sustos; tai ypač nemalonu, kai ji veikia automatiniu ciklu. Kita galima problema yra atskaitos praradimas tarp įrankio padėties ir manipuliatoriaus svirties padėties keičiant įrankį. Manipuliatoriaus svirtis veikia kartu su veleno strypu, kad pritvirtintų įrankį. Jei jų judesiai nėra koordinuoti, manipuliatorius gali atsitrenkti į įrankį, gali būti pažeistas manipuliatorius, įrankis ir velenas.
Linijinis veleno plėtimasis gali būti valdomas keliais būdais. Pirmasis būdas yra tiekti jam aušinimą. Darbinis skystis yra vandens ir glikolio mišinys. Jis praeina per aušinimo apvalkalą, o jo temperatūrą palaiko aušinimo stotis. Antrasis būdas yra suprojektuoti veleną taip, kad kaitinant jis plečiasi atgal, o ne į priekį. Todėl dalies matmenų tikslumas nebus paveiktas.

Aušinimo skysčiai TURI BŪTI DARBO zonoje
Ašį taip pat gali pažeisti pjovimo skystis, kuris prasiskverbia į sandariklius ir pasiekia guolius. Aušinimo skysčio prasiskverbimas į veleną yra viena iš pagrindinių veleno gedimo priežasčių. IN tokiu atveju Verpstė turi du pagrindinius priešus – aukšto slėgio aušinimo sistemas ir aušinimo sistemas su daugybe purkštukų. Purkštukai turi būti tiksliai sureguliuoti, kad į mašinos veleną patektų minimalus aušinimo skysčio kiekis. Bet kokiu atveju aušinimo skystis pateks į veleną, todėl gali prireikti papildomų ekranų, mechaninių ar labirintinių sandariklių. Šie sandarikliai neturi trukdyti automatiškai keisti įrankį. Kitas būdas, kaip padėti aušinimo skysčiui nepatekti į veleną, yra naudoti veleno oro prapūtimo sistemą. Jis įsijungia keičiant įrankį, didinant arba mažinant suklio greitį. Keičiant suklio greitį oro srovės o iš jos susidaranti šiluma priverčia aušinimo skysčio rūką prasiskverbti į veleną. Oro valymo sistema pašalina aušinimo skystį ir taip apsaugo veleną nuo pažeidimų. Oro prapūtimo sistemos naudojimas nėra būtinas visoms apdirbimo reikmėms, tačiau pigiau ją įdiegti kaip papildomą variantą ir sutaupyti veleno remonto. Šlifuojant oro valymo sistema taip pat apsaugo veleną nuo smulkių metalo dulkių.

KAIP IŠVENGTI SUSIDŪRIMO
Verpstės lūžimas dėl susidūrimo yra gana dažnas reiškinys. Susidūrimai įvyksta dėl įvairių priežasčių. Pavyzdžiui, operatorius gali netyčia įvesti neteisingą reikšmę, pamiršęs įdėti skyriklį ir paspausti mygtuką. Net jei jis iš karto supras klaidą, gali neužtekti laiko sustabdyti mašiną. Vienas iš būdų išspręsti tokio tipo problemas yra naudoti apdorojimo modeliavimo programinę įrangą. Grafinė sąsaja leidžia sekti visą procesą žingsnis po žingsnio ir matyti galimo susidūrimo su ruošiniu, armatūra ar pačia mašina taškus.
Dažnai apdorojimą reikia atlikti gana arti staklių. Pavyzdžiui, frezuojant ar gręžiant – arti veržlės. Dėl to padidėja standumas ir atitinkamai didėja gamybos tikslumas. Su vibracija elgiamasi taip pat. Įrankio artumas prie staklių modeliavimo metu gali sukelti susidūrimą. Tokiu atveju po modeliavimo programuotojai turi įspėti operatorius apie galimos vietos susidūrimų, o tada pastarasis bus pasirengęs pravažiuoti pavojingas atkarpas, derindamas programą minimaliu greičiu.
Prie verpstės Neigiama įtaka gali sukelti vibraciją, kuri atsiranda, kai staklės, tvirtinimo įrankio ir ruošinio sistema yra nepakankamai standi. Kai kurioms programoms gali prireikti antivibracinių įrankių ir tvirtinimo detalių, užtikrinančių didelį įrankio laikiklio tvirtumą.

02.11.2012
Naujos kryptys metalo apdirbimo aušinimo skysčių technologijoje

1. Aliejus vietoj emulsijos

90-ųjų pradžioje. pasiūlymai pakeisti aušinimo skysčio emulsijas grynomis alyvomis buvo svarstomi analitiniu požiūriu Iš viso išlaidų procesas. Pagrindinis prieštaravimas buvo didelė bevandenių darbinių skysčių kaina (5–17 % visų proceso sąnaudų), palyginti su vandens pagrindu pagamintais pjovimo skysčiais.
Šiuo metu aušinimo skysčio emulsijų pakeitimas grynomis alyvomis yra galimas daugelio problemų sprendimas. Naudojant grynas alyvas, pranašumas yra ne tik kaina, bet ir metalo apdirbimo kokybės gerinimas, taip pat saugos darbo vietoje užtikrinimas. Kalbant apie saugą, gryni aliejai yra mažiau kenksmingi atviros zonosžmogaus oda, o ne emulsijos. Juose nėra biocidų ar fungicidų. Bevandeniai aušinimo skysčiai turi ilgesnį tarnavimo laiką (nuo 6 savaičių atskiroms mašinoms iki 2-3 metų centralizuotai cirkuliacijos sistemos). Grynų aliejų naudojimas turi mažesnį neigiamą poveikį aplinkai. Grynos alyvos užtikrina aukštesnę metalo apdirbimo kokybę beveik visuose proceso etapuose (daugiau nei 90%).
Emulsijų pakeitimas alyvomis užtikrina geresnį aušinimo skysčio sutepimą, pagerina paviršiaus kokybę šlifavimo (apdailinimo) metu ir žymiai padidina įrangos tarnavimo laiką. Kainų analizė parodė, kad greičių dėžės gamybos metu beveik visų etapų savikaina sumažėja perpus.
Naudojant bevandenius aušinimo skysčius, CBN (kubinio boro nitrido) įrangos, skirtos grublėtoms ir gręžti skylėms, tarnavimo laikas pailgėja 10-20 kartų. Be to, apdirbant ketų ir švelnųjį plieną, nereikia papildomos apsaugos nuo korozijos. Tas pats pasakytina ir apie įrangą, net jei pažeistas apsauginis dažų sluoksnis.
Vienintelis bevandenių pjovimo skysčių trūkumas – metalo apdirbimo metu išsiskiria didelis šilumos kiekis. Šilumos išsklaidymą galima sumažinti keturis kartus, o tai ypač svarbu atliekant tokias operacijas kaip gręžiant kietas, daug anglies turinčias medžiagas. Šiuo atveju naudojamų aliejų klampumas turi būti kuo mažesnis. Tačiau dėl to sumažėja eksploatavimo saugumas (alyvos rūkas ir kt.), o lakumas eksponentiškai priklauso nuo klampos sumažėjimo. Be to, sumažėja pliūpsnio temperatūra. Šią problemą galima išspręsti naudojant netradicines (sintetines) alyvos bazes, kuriose aukšta pliūpsnio temperatūra derinama su mažu lakumu ir klampumu.
Pirmieji aliejai, kurie atitiko šiuos reikalavimus, buvo hidrokrekingo alyvų ir esterių mišiniai, kurie pasirodė devintojo dešimtmečio pabaigoje. XX amžiuje ir gryni eteriniai aliejai, kurie į rinką pateko 90-ųjų pradžioje.
Įdomiausi yra esterių pagrindu pagaminti aliejai. Jie turi labai mažą nepastovumą. Šie aliejai yra skirtingų cheminių struktūrų produktai, gaunami tiek iš gyvulinių, tiek iš augalinių riebalų. Be mažo lakumo, eteriniai aliejai pasižymi geromis tribologinėmis savybėmis. Net ir be priedų dėl savo poliškumo jie sumažina trintį ir susidėvėjimą. Be to, jie pasižymi aukštu klampos-temperatūros indeksu, sprogimo ir priešgaisrine sauga, dideliu biostabilumu ir gali būti naudojami ne tik kaip aušinimo skysčiai, bet ir kaip tepalinės alyvos. Praktiškai geriau naudoti mišinį eteriniai aliejai ir hidrokrekingo alyvos, nes tribologinės charakteristikos išlieka aukštos, o jų kaina žymiai mažesnė.

1.1. Daugiafunkcinių aušinimo skysčių šeima

Lemiamas žingsnis optimizuojant tepalų sąnaudas metalo apdirbimo procesuose buvo grynų alyvų naudojimas. Skaičiuojant bendrą aušinimo skysčio kainą, neįvertinta metalo apdirbime naudojamų tepalų savikainos įtaka. Europoje ir JAV atlikti tyrimai parodė, kad hidrauliniai skysčiai ir aušinimo skystis maišomi nuo trijų iki dešimties kartų per metus.
Fig. 1 šie duomenys grafiškai pavaizduoti per 10 metų Europos automobilių pramonės laikotarpį.

Jei naudojamas vandens pagrindu pagamintas aušinimo skystis, susisiekite su reikšmingus kiekius alyvos aušinimo skystyje sukelia rimtus emulsijos kokybės pokyčius, o tai pablogina metalo apdirbimo kokybę, sukelia koroziją ir padidina išlaidas. Naudojant grynas alyvas, aušinimo skysčio užterštumas tepalais yra nepastebimas ir tampa problema tik tada, kai ima mažėti apdirbimo tikslumas ir didėja įrangos susidėvėjimas.
Grynų alyvų, kaip metalo apdirbimo aušinimo skysčių, naudojimo tendencijos atveria daug galimybių sumažinti išlaidas. Vokietijos mašinų gamintojų atlikta analizė parodė, kad kiekvieno tipo metalo apdirbimo staklėse vidutiniškai naudojami septyni skirtingi tepalų tipai. Dėl to kyla problemų dėl visų naudojamų tepalų nuotėkio, suderinamumo ir kainos. Neteisingas tepalų pasirinkimas ir naudojimas gali sukelti įrangos gedimą, dėl kurio gali būti sustabdyta gamyba. Vienas iš galimi sprendimaiŠi problema yra daugiafunkcinių gaminių, atitinkančių įvairius reikalavimus ir galinčių pakeisti įvairios paskirties tepalus, naudojimas. Kliūtis naudoti universalius skysčius yra standarto reikalavimai ISOį hidraulinius skysčius VG 32 ir 46, nes šiuolaikinė hidraulinė įranga kuriama atsižvelgiant į šiuose standartuose nurodytas klampos vertes. Kita vertus, metalo apdirbimui reikalingi mažo klampumo pjovimo skysčiai, siekiant sumažinti nuostolius ir pagerinti šilumos išsklaidymo greitį pjaunant metalą. Šie klampumo reikalavimų prieštaravimai skirtingoms reikmėms tepalams leidžiama naudoti priedus, o tai sumažina bendras išlaidas.
Privalumai:
. neišvengiami hidraulinės ir įvažiavimo alyvos nuostoliai nepablogina aušinimo skysčio;
. kokybės nuoseklumas, kuris pašalina sudėtingas analizes;
. pjovimo skysčių naudojimas kaip tepalinės alyvos sumažina bendras išlaidas;
. Patikimumo, procesų rezultatų ir įrangos ilgaamžiškumo gerinimas žymiai sumažina bendras gamybos sąnaudas;
. pritaikymo universalumas.
Vartotojui pirmenybė teikiama racionaliai naudoti universalius skysčius. To pavyzdys yra variklio kūrimas. Ta pati alyva gali būti naudojama atliekant pirminį cilindrų bloko apdirbimą ir šlifuojant. Ši technologija yra labai efektyvi.

1.2. Skalbimo linijos

Šių linijų valymo operacijų reikėtų vengti. valymo tirpalai vandens pagrindu, kad nesusidarytų nepageidaujami mišiniai su hidrofiliniais aliejais. Kietieji teršalai pašalinami iš alyvų ultrafiltruojant, ir plovikliai(energijos sąnaudos vandens valymui ir siurbimui, nuotekų kokybės analizė) gali būti pašalintos, o tai lems bendrų gamybos sąnaudų sumažėjimą.

1.3. Alyvos pašalinimas iš metalo laužo ir įrangos

Teisingai parinkus priedus, iš metalo atliekų ir įrangos išgautas alyvas galima grąžinti į procesą. Recirkuliacijos tūris yra iki 50% nuostolių.

1.4. Universalių skysčių perspektyvos - " Unifluid»

Ateitis priklauso mažo klampumo alyvai, kuri bus naudojama ir kaip hidraulinis skystis, ir kaip metalo apdirbimo aušinimo skystis. Universalus skystis " Unifluid» sukurta ir išbandyta Vokietijos mokslinių tyrimų projekte, kurį remia ministerija Žemdirbystė. Šio skysčio klampumas yra 10 mm 2 /s esant 40 ° C temperatūrai ir rodo puikius rezultatus gamybos įmonėse automobilių varikliai metalo apdirbimo procesuose, tepimui ir elektros linijose, įskaitant hidraulines sistemas.

2. Tepalų kiekio sumažinimas iki minimumo

Pjovimo skysčių gamybai įtakos turi ir teisės aktų pokyčiai bei didėjantys aplinkosaugos reikalavimai. Esant tarptautinei konkurencijai, metalo apdirbimo pramonė imasi visų įmanomų priemonių, kad sumažintų gamybos sąnaudas. Dešimtajame dešimtmetyje paskelbta automobilių pramonės analizė parodė, kad pagrindines sąnaudų problemas sukelia darbinių skysčių naudojimas, o aušinimo skysčių kaina šiuo atveju vaidina svarbų vaidmenį. Realią savikainą lemia pačių sistemų kaina, darbo sąnaudos ir skysčių darbinės būklės palaikymo kaštai, tiek skysčių, tiek vandens valymo, taip pat šalinimo išlaidos (2 pav.).

Visa tai lemia, kad didelis dėmesys skiriamas galimam tepalų naudojimo mažinimui. Dėl naujų technologijų naudojimo žymiai sumažintas naudojamo aušinimo skysčio kiekis leidžia sumažinti gamybos sąnaudas. Tačiau tam reikia, kad aušinimo skysčio funkcijos, tokios kaip šilumos šalinimas, trinties mažinimas ir kietųjų teršalų pašalinimas, būtų sprendžiamos naudojant kitus technologinius procesus.

2.1. Aušinimo skysčio poreikio įvairiems metalo apdirbimo procesams analizė

Jei aušinimo skystis nenaudojamas, natūralu, kad eksploatacijos metu įranga perkaista, o tai gali lemti konstrukcinius pokyčius ir metalo grūdinimą, dydžio pokyčius ir net įrangos gedimą. Aušinimo skysčio naudojimas, pirma, leidžia pašalinti šilumą, antra, sumažina trintį apdirbant metalą. Tačiau, jei įranga pagaminta iš anglies lydinių, aušinimo skysčio naudojimas gali, priešingai, sukelti jo gedimą ir atitinkamai sutrumpinti jo tarnavimo laiką. Visgi, kaip taisyklė, aušinimo skysčių naudojimas (ypač dėl jų gebėjimo sumažinti trintį) pailgina įrangos tarnavimo laiką. Šlifuojant ir šlifuojant itin svarbu naudoti aušinimo skystį. Šiuose procesuose didžiulį vaidmenį atlieka aušinimo sistema, kuri palaiko normalią įrangos temperatūrą, kuri yra labai svarbi metalo apdirbime. Pašalinant drožles išsiskiria maždaug 80% šilumos, o aušinimo skystis čia atlieka dvigubą funkciją – vėsina ir frezą, ir drožles, užkertant kelią galimam perkaitimui. Be to, dalis smulkių drožlių pasišalina kartu su aušinimo skysčiu.
Fig. 3 paveiksle pavaizduoti aušinimo skysčio reikalavimai įvairiems metalo apdirbimo procesams.

Sausas (nenaudojant aušinimo skysčio) metalo apdirbimas galimas atliekant tokius procesus kaip smulkinimas, o labai retai tekinant ir gręžiant. Tačiau turėtumėte atkreipti dėmesį į tai, kad sausas apdorojimas su geometriškai netiksliu galu pjovimo įrankis neįmanoma, nes tokiu atveju šilumos pašalinimas ir skysčio purškimas turi lemiamos įtakos gaminio kokybei ir įrangos tarnavimo laikui. Šiuo metu naudojamas sausas ketaus ir plieno smulkinimo apdorojimas naudojant specialią įrangą. Tačiau drožlių šalinimas turi būti atliekamas arba paprastu valymu, arba suslėgtu oru, todėl atsiranda naujų problemų: padidėjęs triukšmas, papildomos suspausto oro sąnaudos, poreikis kruopščiai pašalinti dulkes. Be to, dulkės, kuriose yra kobalto arba chromo-nikelio, yra toksiškos, o tai taip pat turi įtakos gamybos sąnaudoms; Negalima nepaisyti padidėjusio gaisro ir sprogimo pavojaus sauso aliuminio ir magnio apdorojimo metu.

2.2. Žemos aušinimo sistemos

Pagal apibrėžimą minimaliu lubrikanto kiekiu laikomas kiekis ne didesnis kaip 50 ml/val.
Fig. 4 duota grandinės schema sistemos su minimaliu tepalo kiekiu.

Naudojant dozavimo įrenginį, nedidelis aušinimo skysčio kiekis (maks. 50 ml/h) smulkių purškiklių pavidalu tiekiamas į metalo apdirbimo vietą. Iš visų rinkoje esančių dozavimo įrenginių tipų metalo apdirbime sėkmingai naudojami tik du tipai. Plačiausiai naudojamos sistemos, veikiančios esant slėgiui. Naudojamos sistemos, kai alyva ir suslėgtas oras maišomi konteineryje, o aerozolis su žarna tiekiamas tiesiai į metalo apdirbimo vietą. Taip pat yra sistemų, kuriose alyva ir suslėgtas oras, nesimaišant, tiekiami esant slėgiui į purkštuką. Stūmoklio tiekiamas skysčio tūris per taktą ir stūmoklio veikimo dažnis labai skiriasi. Tiekiamo suspausto oro kiekis nustatomas atskirai. Dozavimo pompos naudojimo pranašumas yra tas, kad jį galima naudoti kompiuterines programas, kontroliuojantis visą darbo procesą.
Kadangi naudojamas labai mažas tepalo kiekis, tepalas turi būti tiekiamas tiesiai į darbo vietą itin atsargiai. Yra du aušinimo skysčio tiekimo variantai, kurie yra gana skirtingi: vidinis ir išorinis. Kai skystis tiekiamas iš išorės, mišinys purškiamas purkštukais ant pjovimo įrankio paviršiaus. Šis procesas yra palyginti nebrangus, lengvai atliekamas ir nereikalauja daug darbo. Tačiau naudojant išorinį aušinimo skysčio tiekimą, įrankio ilgio ir angos skersmens santykis turi būti ne didesnis kaip 3. Be to, keičiant pjovimo įrankį lengva padaryti padėties klaidą. Su vidiniu aušinimo skysčio tiekimu aerozolis tiekiamas per kanalą, esantį pjovimo įrankyje. Ilgio ir skersmens santykis turi būti didesnis nei 3, o padėties paklaidos neįtraukiamos. Be to, lustai lengvai pašalinami tais pačiais vidiniais kanalais. Mažiausias įrankio skersmuo yra 4 mm, nes yra aušinimo skysčio tiekimo kanalas. Šis procesas yra brangesnis, nes aušinimo skystis tiekiamas per mašinos veleną. Mažai aušinimo skysčio sistemos turi vieną bendras bruožas: skystis į darbo zoną patenka smulkių lašelių (aerozolio) pavidalu. Šiuo atveju pagrindinės problemos yra toksiškumas ir tinkamo lygio darbo higienos normų palaikymas. Šiuolaikiniai pokyčiai Aerozolinio aušinimo skysčio tiekimo sistemos padeda išvengti darbo vietos užtvindymo, sumažina nuostolius dėl purslų ir taip pagerina oro kokybę darbo vietoje. Didelis skaičius mažo aušinimo skysčio tiekimo sistemos lemia tai, kad nors ir galima pasirinkti reikiamą lašelių dydį, daugelis rodiklių, tokių kaip koncentracija, dalelių dydis ir kt., nėra pakankamai ištirti.

2.3. Aušinimo skystis mažo srauto sistemoms

Kartu su mineralinės alyvos ir vandens pagrindu pagaminti pjovimo skysčiai, šiandien naudojami esterių ir riebalų alkoholių aliejai. Kadangi sistemose, kuriose yra mažai aušinimo skysčio, naudojamos tepalinės alyvos, purškiamos į darbo vietą aerozolių ir alyvos dulksnos pavidalu, darbo sveikatos ir saugos (OHS) klausimai tampa prioritetu. Šiuo atžvilgiu pageidautina naudoti tepalus, kurių pagrindą sudaro esteriai ir riebalų alkoholiai su mažai toksiškais priedais. Natūralūs riebalai ir aliejai turi didelį trūkumą – žemą oksidacijos stabilumą. Naudojant tepalus esterių ir riebalų rūgščių pagrindu, dėl didelio antioksidacinio stabilumo darbo vietoje nesusidaro nuosėdos. Lentelėje 1 pateikti duomenys apie tepalus, kurių pagrindą sudaro esteriai ir riebalų alkoholiai.

Sistemoms su mažu aušinimo skysčio tiekimu jis turi didelę reikšmę teisingas tepalo pasirinkimas. Siekiant sumažinti išmetamųjų teršalų kiekį, naudojamas tepalas turi būti mažai toksiškas ir dermatologiškai saugus, tuo pačiu pasižymintis dideliu tepimu ir terminiu stabilumu. Sintetinių esterių ir riebalų alkoholių pagrindu pagaminti tepalai pasižymi mažu lakumu, aukšta pliūpsnio temperatūra, mažu toksiškumu ir pasitvirtino praktinis pritaikymas. Pagrindiniai rodikliai renkantis mažos emisijos tepalus yra pliūpsnio temperatūra ( DIN EN ISO 2592) ir Noack garavimo nuostoliai ( DIN 51 581T01). t VSP turi būti ne žemesnė kaip 150 °C, o nuostoliai dėl garavimo 250 °C temperatūroje neturi viršyti 65%. Klampumas esant 40 °C> 10 mm 2 /s.

Esant vienodam klampumui, riebiųjų alkoholio pagrindu pagamintų lubrikantų pliūpsnio temperatūra yra mažesnė nei esterių pagrindu pagamintų lubrikantų. Jų garavimo greitis didesnis, todėl vėsinimo efektas mažesnis. Tepimo savybės taip pat yra palyginti žemos, palyginti su esterių pagrindu pagamintais tepalais. Riebalų alkoholius galima naudoti ten, kur sutepimas nėra pagrindinis reikalavimas. Pavyzdžiui, apdorojant pilkąjį ketų. Anglis (grafitas), kuri yra ketaus dalis, pati suteikia tepimo efektą. Jie taip pat gali būti naudojami pjaustant ketų, plieną ir aliuminį, nes darbo vieta išlieka sausa dėl greito išgaravimo. Tačiau per didelis garavimas yra nepageidautinas dėl oro užterštumo darbo zonoje alyvos rūku (neturėtų viršyti 10 mg/m3). Estrų pagrindu pagamintus lubrikantus patartina naudoti, kai reikia geras tepimas ir yra didelis drožlių švaistymas, pavyzdžiui, pjaunant sriegius, gręžiant ir tekinant. Esterio pagrindo lubrikantų pranašumas yra jų aukšta virimo ir pliūpsnio temperatūra bei maža klampumas. Dėl to nepastovumas yra mažesnis. Tuo pačiu metu detalės paviršiuje lieka antikorozinė plėvelė. Be to, esterių pagrindu pagaminti lubrikantai yra lengvai biologiškai skaidūs ir turi 1 vandens taršos klasę.
Lentelėje 2 pateikiami tepalų, kurių pagrindą sudaro sintetiniai esteriai ir riebalų alkoholiai, naudojimo pavyzdžiai.

Toliau pateikiami pagrindiniai aspektai, į kuriuos atsižvelgta kuriant aušinimo skystį mažo srauto sistemoms. Pagrindinis dalykas, į kurį turėtumėte atkreipti dėmesį kuriant pjovimo skysčius, yra mažas jų lakumas, netoksiškumas, mažas poveikis žmogaus odai, kartu su aukšta pliūpsnio temperatūra. Žemiau pateikiami naujų optimalių pjovimo skysčių parinkimo tyrimų rezultatai.

2.4. Aušinimo skysčio alyvos rūko susidarymą įtakojančių veiksnių tyrimas mažo srauto sistemoms

Kai metalo apdirbimo procese naudojama sistema su mažu aušinimo skysčio tiekimu, tiekiant skystį į darbo vietą susidaro aerozolis, o naudojant stebima didelė aerozolio koncentracija. išorinė sistema purslų. Šiuo atveju aerozolis yra aliejaus rūkas (dalelių dydis nuo 1 iki 5 mikronų), kuris žalingai veikia žmogaus plaučius. Ištirti veiksniai, prisidedantys prie alyvos rūko susidarymo (5 pav.).

Ypač įdomus yra tepalo klampumo poveikis, ty alyvos rūko koncentracijos (alyvos miglos indekso) sumažėjimas didėjant aušinimo skysčio klampumui. Siekiant sumažinti žalingą jų poveikį žmogaus plaučiams, buvo atlikti rasojančių priedų poveikio tyrimai.
Reikėjo išsiaiškinti, kaip aušinimo sistemoje veikiamas slėgis paveikė susidarančios alyvos rūko kiekį. Norint įvertinti susidariusią alyvos rūką, buvo naudojamas Tyndall kūgio efektu paremtas prietaisas - Tyndallometras (6 pav.).

Norint įvertinti alyvos rūką, tam tikru atstumu nuo purkštuko įdedamas tyndalometras. Toliau gauti duomenys apdorojami kompiuteryje. Žemiau pateikiami vertinimo rezultatai grafikų pavidalu. Iš šių grafikų matyti, kad didėjant purškimo slėgiui, alyvos rūko susidarymas didėja, ypač naudojant mažo klampumo skysčius. Padidinus purškimo slėgį du kartus, susidarančio rūko tūris atitinkamai padidėja ir du kartus. Tačiau jei purslų slėgis žemas, o įrangos paleidimo charakteristikos žemos, tai laikotarpis, per kurį aušinimo skysčio kiekis pasiekia reikiamus standartus normaliam darbui užtikrinti, pailgėja. Tuo pačiu metu, mažėjant aušinimo skysčio klampumui, žymiai padidėja alyvos miglos indeksas. Kita vertus, purslų įrangos paleidimo charakteristikos yra aukštesnės, kai naudojamas mažo klampumo skystis, nei naudojant didelio klampumo pjovimo skysčius.
Ši problema išspręsta į aušinimo skystį įpylus antiraso priedų, kurie sumažina susidarančio rūko kiekį skirtingo klampumo skysčiams (7 pav.).

Tokių priedų naudojimas leidžia sumažinti rūko susidarymą daugiau nei 80%, nepakenkiant nei sistemos paleidimo charakteristikoms, nei aušinimo skysčio stabilumui, nei pačios alyvos rūko savybėms. Tyrimai parodė, kad rūko susidarymą galima žymiai sumažinti padaryti teisingą pasirinkimą purslų slėgis ir naudojamo aušinimo skysčio klampumas. Tinkamų priedų, apsaugančių nuo rasojimo, įvedimas taip pat duoda teigiamų rezultatų.

2.5. Mažo aušinimo skysčio sistemų optimizavimas gręžimo įrangai

Bandymai buvo atlikti su medžiagomis, naudojamomis sistemose su mažu aušinimo skysčio tiekimu (gilus gręžimas (ilgio ir skersmens santykis didesnis nei 3) su išoriniu aušinimo skysčio tiekimu), gręžimo įranga DMG(3 lentelė)

Ruošinyje, pagamintame iš labai legiruoto plieno (X90MoCr18), turinčio didelį atsparumą tempimui (nuo 1000 N/mm2), būtina išgręžti akląją skylę. Didelės anglies plieno gręžtuvas S.E.- strypas su pjovimo briauna, pasižymintis dideliu atsparumu lenkimui, padengtas PVD-TIN. Aušinimo skysčiai buvo parinkti siekiant gauti optimalias sąlygas procesą, atsižvelgiant į išorinį tiekimą. Ištirta eterio (aušinimo skysčio pagrindo) klampumo ir specialių priedų sudėties įtaka grąžto tarnavimo laikui. Bandymo stendas leidžia išmatuoti pjovimo jėgų dydį z ašies kryptimi (gylyje), naudojant Kistler matavimo platformą. Suklio našumas buvo matuojamas per visą gręžimo laiką. Du metodai, pritaikyti matuoti pavienes gręžimo apkrovas, leido nustatyti apkrovas viso bandymo metu. Fig. 8 parodytos dviejų esterių savybės su tais pačiais priedais.

Romanas Maslovas.
Remiantis užsienio leidinių medžiaga.

Dažniausiai pjovimo skystis į apdorojimo zoną tiekiamas laisvai krentančia srove. Aušinimo skystis nuteka iš purkštukų įvairaus dizaino esant 0,03-0,1 MPa slėgiui (tai yra, veikiant gravitacijai).

Be drėkinimo metodo, yra šie skysčių tiekimo tipai:

• slėgio srovė;
• oro ir skysčio mišinio čiurkšlė purškimo būsenoje;
• per pjovimo įrankio korpuse esančius kanalus.

Slėgio srovės tiekimas plačiai naudojamas giluminio gręžimo operacijose. Srovės slėgis paprastai svyruoja tarp 0,1-2,5 MPa, bet gali siekti 10 MPa.

Slėgio srovė gali būti tiekiama tiek į apdirbimo zoną (iš galinio įrankio krašto), tiek per kanalus įrankio korpuse. Tiekiant į apdorojimo zoną, slėgio srovės greitis siekia 40-60 m/s. Siekiant sumažinti aptaškymą, aušinimo skysčio srautą rekomenduojama šakoti: dalį srauto nukreipti plona slėgio srove, o dalį – laisvu srautu.

Tiekiant aušinimo skystį aukšto slėgio srove, pastebimi šie trūkumai:

• sunku užtikrinti norimą aušinimo skysčio srovės kryptį į įrankio pjovimo briauną;
• būtinybė kruopščiai išvalyti aušinimo skystį, kad purkštukas neužsikimštų;
• privaloma mašinos įranga su specialiais siurblinė;
• stiprus skysčio purslų.

Aušinimo skysčio tiekimas purškimo būsenoje atliekamas sumaišant skystį su oru ir nukreipiant jį į pjovimo zoną. Toks aušinimo skysčio tiekimas yra efektyvesnis nei aušinimas nepurškiama srove, nes aerozolinio aušinimo skysčio fizinis ir cheminis aktyvumas yra didesnis. Be to, purškimo metodas pasižymi itin mažomis aušinimo skysčio sąnaudomis.

Purškiamas aušinimas naudojamas, kai laistymas skysčiu yra neįmanomas arba neefektyvus, kai reikia pagerinti darbo sąlygas, siekiant sumažinti detalių temperatūrines deformacijas apdirbant.

Aušinimo skystis aerozolių pavidalu naudojamas agregatų mašinose, automatinės linijos ir CNC staklės, įskaitant daugiafunkcines.

Maitinimas kanalais įrankio korpuse yra labai efektyvus, tačiau įmanomas naudojant ribotą įrankių asortimentą. Ši technologija tapo plačiai paplitusi apdorojant gilias skyles spiraliniais, pistoletais ir žiediniais grąžtais, čiaupais ir įpjovomis. Aušinimo skysčiui tiekti besisukančius įrankius su vidiniais kanalais naudojamos specialios kasetės ir alyvos imtuvai.

Gilios skylės gręžiamos su priverstiniu išoriniu ar vidiniu drožlių pašalinimu ir aušinimo skysčio tiekimu.

Didžiausi sunkumai kyla renkantis aušinimo skysčio tiekimo technologiją, skirtą gilių skylių apdirbimui mažo dydžio įrankiais be vidinių kanalų. Tokiais atvejais patartina į pjovimo zoną tiekti kelias skysčio sroves tolygiai išilgai kūgio, kurio ašis sutampa su pjovimo įrankio ašimi, o viršūnė yra tarpe tarp kreipiančiosios įvorės ir ruošinio. .

Apdirbant gilias skyles, aušinimo skysčio tiekimas impulsiniu (smūgio) metodu taip pat yra perspektyvus. Taigi, tiekiant aušinimo skystį 10-13 Hz dažniu, drožlių apdorojimo, smulkinimo ir pašalinimo našumas yra 2-2,5 karto didesnis nei tiekiant aušinimo skystį nuolatinio slėgio srove.

Atliekant kai kurias gręžimo operacijas, kai gilinamos ir išgręžiamos mažesnės nei dviejų skersmenų, taip pat mažo skersmens skylės, aušinimo skystis tiekiamas per žiedinius tvirtinimo elementus.

Kad gręžimo metu būtų gerai pašalintos drožlės, aušinimo skystis turi būti tiekiamas per įrankį.Jei mašinoje nėra aušinimo skysčio tiekimo sistemos per veleną, rekomenduojama

Norint gerai pašalinti drožles gręžiant, aušinimo skystis turi būti tiekiamas per įrankį. Jei mašinoje nėra aušinimo sistemos per veleną, rekomenduojama tiekti aušinimo skystį per specialius besisukančius adapterius. Kai skylės gylis mažesnis nei 1xD, leidžiama naudoti išorinį aušinimą ir sumažintus režimus. Diagramoje parodytas aušinimo skysčio suvartojimas įvairių tipų grąžtai ir medžiagos. Rekomenduojama aušinimo skysčio 6-8% emulsija. Gręžiant iš nerūdijančio plieno ir didelio stiprumo plienas, naudokite 10 % emulsiją. Kai naudojate IDM gręžimo galvutes, naudokite 7-15% emulsiją mineralinių ir mineralinių medžiagų pagrindu augaliniai aliejai nerūdijančio plieno ir aukštos temperatūros lydinių gręžimui. Gręžimas be aušinimo skysčio Galima gręžti ketų be aušinimo skysčio, tiekiant alyvos rūką per gręžimo kanalus. Gręžimo galvutės susidėvėjimo simptomai Skersmens pokytis 0 > D vardinis + 0,15 mm D vardinis (1) Nauja galvutė (2) Susidėvėjusi galvutė Labai padidėja vibracija ir triukšmas Aušinimo skysčio srautas (l/min) Minimalus aušinimo skysčio slėgis (bar) Gręžimo skersmuo D (mm) ) Grąžto skersmuo D (mm) Rekomenduojamas specialiems grąžtams, didesniems nei 8xD aukštas spaudimas Aušinimo skystis 15 70 bar.

Metalo apdirbimo nenaudojant pjovimo skysčio (aušinimo skysčio) ar sausojo apdirbimo privalumai skamba žaviai: sutaupytos aušinimo skysčio ir jo valymo gamybos sąnaudos, padidėjęs našumas. Tačiau neužtenka tiesiog uždaryti aušinimo skysčio vožtuvą. Norint atlikti sausąjį apdirbimą, mašina turi būti funkcionaliai modifikuota.

Įprasto pjovimo metu aušinimo skystis atlieka šias pagrindines funkcijas: aušinimą, tepimą, drožlių pašalinimą ir teršalų pašalinimą. Jei aušinimo skysčio naudojimas neleidžiamas, šias funkcijas turi kompensuoti mašina ir įrankis.

Tepimo kompensacija

Tepalinis aušinimo skysčio poveikis tęsiasi dviem kryptimis. Viena vertus, sutepamas trinties paviršius tarp detalės ir įrankio, kita vertus – sutepami darbinėje zonoje esantys judantys elementai ir sandarikliai. Mašinos darbo zona, čia esantys judantys elementai ir drožlių pašalinimas turi būti suprojektuoti taip, kad veiktų su sausomis drožlėmis. Tačiau pjaunant ne visais atvejais galima atsisakyti tepimo, pavyzdžiui, gręžiant visą aliuminio lydiniai. Šio tipo apdorojimui reikia tiekti tepalą minimaliais išmatuotais kiekiais alyvos rūko pavidalu, kuris spaudžiamas tiekiamas į pjovimo briaunas ir į gręžimo drožlių griovelius. Šis tepalas efektyviai sumažina šilumos susidarymą pjovimo metu ir medžiagos sukibimą su įrankiu, todėl sumažėja jo našumas. Dozuojant tepalą, jo srautas yra 5..100 ml/min, todėl drožlės šiek tiek sudrėkinamos aliejumi ir gali būti pašalintos tarsi sausos. Alyvos kiekis drožlėse, išsiųstose perlydyti, at teisingas nustatymas sistema neviršija leistina vertė - 0,3%.

Dozuotas tepalo tiekimas padidina dalies, armatūros ir mašinos užteršimą ir gali sumažinti apdorojimo proceso patikimumą. Siekiant pagerinti gręžimo pjovimo briaunų sutepimą, sausam apdirbimui naudojamose mašinose turi būti vidinis alyvos rūko tiekimas per veleno angą. Tada aerozolis tiekiamas per griebtuvo ir įrankio kanalą tiesiai į jo pjovimo kraštus. Pagrindinis reikalavimas aušinimo skysčio matavimo sistemoms yra greitas ir tiksliai kontroliuojamas alyvos rūko paruošimas. Nuo to priklauso ne tik įrankio apsauga, bet ir darbo zonos švara.

Aušinimo kompensacija

Aušinimo skysčio aušinimo efekto atmetimą taip pat turi kompensuoti mašinos konstrukcijos pakeitimai.

Pjovimo metu mechaninis darbas beveik visiškai virsta šiluma. Priklausomai nuo pjovimo parametrų ir naudojamo įrankio, 75:95% šiluminės energijos lieka nuo detalės pašalintose drožlėse. Sauso apdorojimo metu jis atlieka susidariusios šilumos pašalinimo iš darbo zonos funkciją. Todėl svarbu kuo labiau sumažinti šio šilumos perdavimo poveikį apdirbimo tikslumui. Netolygus temperatūros laukas mašinos darbinėje zonoje ir taškinis šiluminės energijos perdavimas į detalę, įtaisą ir mašiną apskritai turi įtakos tikslumui.

Reikėtų vengti drožlių kaupimosi ant armatūros ir mašinos dalių. Taigi aišku, kad apdorojimas iš viršaus yra nepalankus pasirinkimas. Siekiant kuo labiau apriboti žalingą šiluminės energijos poveikį, mašina turi būti suprojektuota taip, kad atskirų mašinos komponentų ir dalių šiluminės deformacijos neturėtų įtakos įrankio padėčiai detalės atžvilgiu.

Aušinimo skysčio praplovimo efekto kompensavimas

Kadangi aušinimo skystis nenaudojamas, apdorojant tokias medžiagas kaip ketus ar lengvieji metalai susidaro dulkės ir smulkios drožlės, kurių skystis neberiša. Antspaudai ir apsauginiai įtaisai turi būti papildomai apsaugotas nuo abrazyvinio poveikio.

Kadangi drožlių sklaidos trajektorijos kryptis nėra vienareikšmė, reikėtų naudoti gravitacijos veiksmą. Norėdami tai padaryti, būtina užtikrinti, kad lustai netrukdomi nukristų ant išleidimo konvejerio, esančio apatinėje darbo erdvės dalyje. Bet kuri horizontali plokštuma tampa lustų akumuliatoriumi ir gali turėti įtakos apdorojimo patikimumui.

Kita drožlių šalinimo priemonė – vakuuminės siurbimo sistemos. Pagrindinis reikalavimas čia bus siurbimo antgalį pastatyti kuo arčiau darbo zonos, kad būtų padidintas drožlių surinkimo patikimumas. Galime rekomenduoti sistemas, kuriose antgalis montuojamas ant veleno ar įrankio, taip pat

kuriame antgalis sumontuotas su programuojamu sukimu sekimo režimu. IN Kai kuriais atvejais, pavyzdžiui, frezuojant plokštumas galiniu frezu, siurbimo efektą galima sustiprinti naudojant varpelio formos frezos apsaugą. Be jo reikės galingo oro srauto, kad gaudytų dideliu greičiu skraidančias drožles.

Siurbimo sistema pirmiausia turi pašalinti dulkes ir alyvos rūko perteklių, o didelių drožlių pašalinimas yra drožlių transporterio užduotis. Mažiausių dalelių įsiurbimas yra labai svarbus, nes susimaišius su aerozoliu susidaro patvarus purvo sluoksnis. Oras iš siurbimo sistemos grįžta į aplinką ir turi būti kruopščiai išvalytas nuo įsiurbimo produktų.

Sauso apdorojimo saugos aspektai

Sauso apdirbimo metu reikia atsižvelgti į dulkių sprogimo galimybę darbo zonoje. Todėl dulkių nusiurbimo antgalis turi būti pastatytas taip, kad neatsirastų zonų su kritine dulkių koncentracija.

Alyvos aerozolių užsiliepsnojimo pavojus, kaip rodo Staklių institute atlikti tyrimai ir technologinė įranga Karlsrūhės universitetas yra labai mažai tikėtinas. Eksploatuojant siurbimo sistemas ir dirbtuvių oro kondicionierius, šio pavojaus galima nepaisyti. Visi šie teiginiai gali atbaidyti mažas pramonės šakas ir gamintojus atskiros dalys. Daugelis žmonių įsivaizduoja, kad perėjimas nuo šlapio apdirbimo prie sauso apdirbimo yra daug lengvesnis.

Kelias į kelių užduočių mašiną naudojant sausą technologiją

Staklių įmonė, kuri tiksliai žino, kur eiti, yra Hüller Hille. Šis pilnos sistemos tiekėjas turi užtikrinti aukštos kokybės apdorojimą automatinėse sistemose. Visoms mašinoms, veikiančioms naudojant sausą technologiją, turi būti taikomi vienodi reikalavimai. Kaip pavyzdys, 1 pav. parodytas technologinės sistemos, skirtos automobilio rato kronšteino apdirbimui, gamybos modulis. Kiekvienoje iš dviejų į modulį įtrauktų mašinų 3 pamainų metu apdorojama 1400 porų laikiklių su dozuotu aušinimo skysčio tiekimu. Apdorota medžiaga yra aliuminis.

Dozuoto tepalo tiekimas pjaunant lengvuosius lydinius

Jei apdorojant pilkąjį ketų Platus pasirinkimas Galima atlikti visiškai sausą apdirbimą, tačiau gręžiant, perpjaunant ir sriegiant aliuminio ir magnio lydinius, norint užtikrinti proceso patikimumą, reikalingas dozuotas aušinimo skysčio tiekimas. Priešingu atveju dėl skiedrų griovelių užsikimšimo kyla pavojus, kad įrankiai dažnai suges ir susidarys nuosėdos, kurios trukdo kokybiškai apdoroti.

Pagrindinis aspektas yra tepimo terpės tiekimas. Dozuojamas aušinimo skystis yra oro ir alyvos mišinys (aerozolis).

Pagal aerozolių tiekimo tipą šiuo metu naudojamos sistemos skirstomos į išorines ir vidines. Jei naudojant išorinį tiekimą aerozolis arba atskiri alyvos lašai gali būti tiekiami tiesiai į įrankio pjovimo briaunas, tai naudojant vidinį tiekimą alyva dozuojama per veleną ir įrankyje esantį kanalą į pjovimo zoną. . Čia taip pat yra 2 techniniai sprendimai: 1 kanalo ir 2 kanalų tiekimas. Naudojant 2 kanalų tiekimą, oras ir alyva tiekiami į veleną atskirai ir sumaišomi prieš pat tiekimą į įrankį. Tai leidžia greitai pristatyti mišinį į darbo vietą ir sutrumpinti aerozolio kelią greitai besisukančių dalių viduje, taip sumažinant jo išsisluoksniavimo riziką.

Fig. 2 parodytas Huller Hille naudojamas techninis sprendimas atskirai tiekti aerozolio komponentus per besisukantį skirstytuvą į veleną. Alyva patenka į dozavimo įrenginį, kuris įsuka į miltelinės metalurgijos būdu pagamintą korpusą. Korpusas tarnauja kaip alyvos laikymo bakas ir sumaišo jį su tiekiamu oru. Aerozolis susidaro prieš pat patenkant į instrumento kanalą. Taip sukuriamas minimalus kelias iki pjovimo briaunos, kur gali atsirasti delaminacijos efektas. Prietaisas leidžia tiksliai reguliuoti alyvos kiekį aerozolyje ir dėl to tiksliau prisitaikyti prie įvairių įrankių veikimo sąlygų.

Be to, prietaisas leidžia greitai įjungti ir išjungti dozuotą aušinimo skysčio tiekimą. Priklausomai nuo prietaiso kanalo konstrukcijos, reakcijos laikas gali būti 0,1 s. Tai leidžia išjungti alyvos tiekimą pozicionavimo proceso metu, o tai padeda sumažinti alyvos sąnaudas ir mašinos užteršimą.

Dėl to, kai eksperimentinis apdorojimas cilindrų galvutės, vidutinės alyvos sąnaudos buvo 25 ml/val., o apdorojant laisvu laistymu, srautas siekia 300:400 l/min.

Šiuo metu, siekiant pašalinti negyvas zonas, atliekami matavimo aušinimo skysčio tiekimo sistemos bandymai, kuriais siekiama padidinti aerozolio vienodumą, sumažinti alyvos kiekį ir optimizuoti aerozolio tiekimo per tipo kotą konstrukciją.<полый конус>. Išsprendus šias problemas, sumažės alyvos sąnaudos ir mašinų užterštumas. Ištirta adaptyvaus tepalo purkštuko valdymo galimybė priklausomai nuo nurodytų ir išmatuotų tūrinio srauto verčių. Tai leis išlaikyti pastovias tepimo sąlygas keičiant įrankio temperatūrą, klampumą ir vidinę geometriją.

Mašinos darbo zonos optimizavimas

Be veleno, sukurto pagal dozuoto tepimo per vidinę ertmę reikalavimus, Huller Hille išleido universalią mašiną, skirtą detalių apdirbimui naudojant sausą technologiją. Patikimo drožlių pašalinimo pagrindas buvo darbo zonos dizainas. Taip pašalinami visi kraštai ir plokštumos, ant kurių gali kauptis drožlės. Padidinti stačiomis sienomis (pasvirimo kampas daugiau nei 55 0) ribojamų stačių sienų laisvam praėjimui skirtų langų matmenys. Nedažytas plieno lakštai tvoros sumažina drožlių sukibimą ir apdegimo žymių susidarymą.

Svarbu prietaisą montuoti su dalimi ant vertikalios sienos, kad netrukdomai nukristų drožlės (3 pav.). Norėdami pakeisti palydovus dalimis, mašina naudoja rotacinį mechanizmą horizontalioji ašis vidinis manipuliatorius. Keitimo padėtyje dalis įgauna įprastą vertikali padėtis ir gali būti pakeistas rankiniu būdu arba automatiškai išoriniu manipuliatoriumi, jungiančiu mašiną su transportavimo sistema.

Pašalinant drožles iš darbo zonos, naudojama dulkių siurbimo sistema. Kaip nurodyta EEB šalyse, siurbimo antgalis yra po drožlių transporterio tinkleliu. Jis surenka dulkių daleles, aerozolių likučius ir smulkias drožles. Didelės drožlės sulaikomos konvejerio tinkleliu ir pašalinamos. Šis sprendimas leidžia sumažinti dulkių nusiurbimo sistemos galią.

Nepaisant geriausias variantas detalės tvirtinimas, kai kuriais atvejais drožlės nepašalinamos laisvas kritimas, pavyzdžiui, apdorojant kūno dalis, kuriose yra vidinių ertmių, kuriose gali kauptis. Tokiais atvejais mašina yra įrengta apvalus stalas Su aukštas dažnis sukimasis - 500 min -1, palyginti su 50 min -1 įprastose mašinose. Greito sukimosi metu drožlės išmetamos iš detalės ertmių, ypač jei keičiant ji periodiškai nustatoma į horizontalią padėtį.

Svarbus aspektas yra mašinos užterštumas. Mažos drožlės, sudrėkintos aliejumi, padengia mašinos komponentus darbo zonoje gana storu sluoksniu. Jei dėl didelio kinetinė energija Dideles skraidančias drožles sunku pašalinti išsiurbiant, tačiau smulkios drožlės, kurios yra pagrindinė teršalų sudedamoji dalis, lengvai pašalinamos. Todėl dulkių siurblio naudojimas yra pagrindinis taršos kontrolės komponentas.

Aktualus tyrinėjimų objektas – universalių dulkių nusiurbimo sprendimų paieška įvairių tipų įrankiams arba galimybė panaudoti automatinės įrankių keitimo sistemos dėtuves ir manipuliatorių automatiškai keisti siurbimo įtaisus.

Terminis efektas

Šiluminės problemos turi įtakos tiek dalių laikymo įtaisams, tiek apdirbimo procesui, tiek visai mašinai. Mašina turi būti termosimetrinės konstrukcijos. 3 ašių įrenginiai, kuriuose sumontuotos Specht asortimento mašinos, atitinka šias sąlygas. Vidinis manipuliatorius palydovui su vertikalioje plokštumoje besisukančia dalimi sumontuotas ant dviejų atramų rėmo tipo stelaže, kas taip pat užtikrina termosimetrinį dizainą. Tai užtikrina vienodas mašinos šilumines deformacijas statmenai detalės paviršiui. Viršuje stovas sujungtas su 3 koordinačių mazgu. Kartu su kaklaraiščiu rėmo apačioje, dizainas apsaugo nuo apvirtimo. Atsiranda grynasis transliacinis poslinkis, į kurį galima atsižvelgti įvedant kompensaciją.

Tačiau šiluminė simetrija neapsaugo nuo suklio ir mašinos komponentų pailgėjimo paklaidų išilgai Z ašies. Apskritai apdirbimo operacijos, kurioms reikalingas tikslus Z ašies padėties nustatymas, nėra dažnos. Tačiau Hüller Hille siūlo papildomos funkcijos aktyvus klaidos kompensavimas išilgai šios ašies. Taigi Specht 500T mašinoje įrengta lazerinio įrankio lūžimo stebėjimo sistema. Užfiksuojama kontrolinių ženklų padėtis ant veleno ir armatūros lazerio spindulys, kuriuo nustatomas nuostatų pakeitimas ir įvedamas pakeitimas.

Apdirbimo proceso konstrukcija lemia tikslumą

Proceso projektavimas išlieka labai svarbus siekiant tikslumo. Sauso apdorojimo operacijų seka, palyginti su šlapiuoju apdorojimu, gerokai pasikeičia. Daugeliu atvejų tiesioginis operacijų sekos perkėlimas iš šlapio į sausą apdorojimą nepageidautinas. Kita vertus, sausoje technologijoje naudojama seka nekenkia net tada, kai šlapia technologija. Todėl visais atvejais galima taikyti sauso apdorojimo koncepcijas.