Vakuuminis stalas kaip CNC frezavimo staklės pasirinkimas. Didelio stalo gamyba vakuuminiam formavimui Stalas su vakuuminiais siurbtukais

Bendrovė SOMMTEC sukūrė perforuotų vakuuminių stalų liniją. Ypatinga šių lentelių ypatybė yra skylės, esančios 10 mm atstumu visame plokštės plote, o tai leidžia apdoroti bet kurioje vakuuminio stalo vietoje. Atviras plokštės plotas turi būti padengtas ištisiniu polimeriniu kilimėliu, kad būtų išvengta vakuumo praradimo.

Perforuoti vakuuminiai stalai gaminami įvairaus dizaino. Modulinės lentelės leidžia kurti didelis plotas tvirtinimas.

Pagrindinis perforuotų vakuuminių stalų privalumas yra galimybė pritvirtinti sudėtingų formų ruošinius be papildomo konfigūravimo.

SOMMTEC Jūsų dėmesiui pristato penkias perforuotų stalų serijas. Stalai naudojami metalų, medienos gaminių, plastiko, stiklo, plėvelės, folijos apdirbimui, graviravimo darbams.

Visi stalai pagaminti iš aukštos kokybės aliuminio, vakuuminės plokštės konstrukcija užtikrina aukštą veikimo charakteristikos, taip pat puikus geometrinis stabilumas ties ilgalaikis naudojimas, gali dirbti drėgnoje aplinkoje apdirbant aušinimo skysčiu. Stalai nesilanksto ir neturi vidinio įtempimo, dėl išvystytos kanalų sistemos galima apriboti stalo darbinį paviršių. Visuose perforuotuose staluose yra perforuoti kilimėliai, kurie leidžia apdirbti, taip pat apdirbti dalis su esamais technologiniais langais ir skylutėmis.

Vakuuminiai stalai MP serija

Stalo ypatybės:

• Stalas turi M8 tvirtinimo angas su 100 mm žingsniu, jis gali būti pagamintas pagal kliento specifikacijas;
• Skylės skersmuo 0,3 mm
• Galima sumontuoti papildomus mechaninius stabdžius;
• Stalas turi ekscentrinius stabdžius ruošinio padėties nustatymui.

Poz.	Art.Nr.	vardas	Matmenys, mm	Svoris, kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	1016x616x26	55

Pagal užsakymą gaminami ir specialūs dydžiai!

Į paketą įeina:

• Vakuuminis stalas;
• Perforuotas polimerinis kilimėlis;
• Tvirtas polimerinis kilimėlis;
• Žarna Ø12/18 mm 1 m;
• Sustoja;
• Apibūdinimas.

Perforuoti vakuuminiai stalai UPT serija

UPT serija buvo sukurta specialiai plonoms medžiagoms, tokioms kaip folija, plėvelė, popierius, fanera, apdoroti. Skylės skersmuo yra 0,6 mm, todėl lanksčias medžiagas galima pritvirtinti tolygiai.

Poz.	Art. Nr.	vardas	Matmenys, mm	Svoris, kg
1	15214.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforuotas vakuuminis stalas, rastras 10 mm	1200x850x24	90

Gera diena smegenų amatininkai! Mūsų komandai kažkada prireikė vakuuminio formavimo stalo, kad galėtume sukurti įvairius naminis, bet didelio dydžio stalo pardavime nebuvo. Du kartus negalvoję mums pavyko savo rankomis!

1 veiksmas: stalo dėžutė

Vakuuminis stalas iš esmės yra tuščiavidurė dėžė, kurioje yra daug mažos skylės, per kurį iš darbo patalpos išpumpuojamas oras. Šiai dėžutei sukurti pasirinkome MDF, bet tiks bet kokia patvari lakštinė medžiaga. Taigi, mes sukuriame stalo dėžę iš MDF ir išgręžiame mažas skylutes priekiniame skydelyje arba mašinoje, arba galime naudoti įprastą. protų pratimas.

Prie dėžutės pritvirtiname kojeles ir sumontuojame pertvaras didelės skylės, apie 7,5 cm. Šios pertvaros išlaikys stalą plokščią ir neleis jam nusmukti.

2 veiksmas: šilumos šaltinis

Iš pradžių planavome naudoti nichromo viela kaip šildytuvas, bet jis gana brangus ir sunkiai gaunamas. Todėl apsistojome ties GU10 halogeninėmis lempomis, kurios suteikia mažai šviesos, bet suteikia pakankamai šilumos.

IN metalo lakštas Išgręžiame skylutes keraminiams lempų lizdams ir sumontuojame šiuos lizdus. Toliau, kad būtų lengviau įdiegti grandinę, kad sumažintume litavimo kiekį, mes kuriame iš spausdintinės plokštės laidus takelius, juos sumontuokite ir sulituokite juos į grandinę. Šiai panelei su MDF lempomis gaminame dėžutę su nuimama smegenų dangtelis priežiūrai, ir atitinkamai mes įdedame šviesos skydelį į šią dėžę.

3 žingsnis: valdymas

Mūsų pasirinktas šilumos šaltinio variantas leidžia apšildyti ne tik visą stalą, bet prireikus ir tik kai kurias jo dalis lipdant smulkius amatus. Žinoma, lempų prijungimas tampa sudėtingesnis.

Stalo valdymo bloką sudaro keli elementai:

• Priekiniame skydelyje yra raidinis ir skaitmeninis LCD ekranas, kiekvienos šildymo eilės LED indikacija, stalo maitinimo mygtukas, stalo avarinio sustabdymo mygtukas ir stalo darbo režimo jungikliai.
• ATmega644 mikrovaldiklio plokštė, kuri veikia su programine įranga, parašyta C. Temperatūros jutiklis lentelėje, slėgio jutiklis, LCD ekranas, režimų jungikliai iš priekinio skydelio, taip pat relė šildytuvų galiai valdyti (šviesos linijos lemputės) yra prijungtos prie šios plokštės.
• Valdiklio plokštė kintamoji srovė, kuri sinchronizuoja signalą iš mikrovaldiklio, triac ir kintamosios srovės linijos.
• Relės plokštė, kurią sudaro 6 elektromechaninės relės, valdomos mikrovaldikliu. Viena iš relių įjungia ventiliatorių, o likusios įjungia šildytuvo linijas.
• Neutralių relių plokštė, kuri susideda iš 7 relių, valdomų mikrovaldikliu ir jungiančių šildytuvo linijas su neutraliu laidu, bei temperatūros jutiklio stalo erdvėje.
• Triakas, susidedantis iš dviejų optiškai izoliuotų tiristorių kietojo kūno relių, kurių vardinė įtampa 20A, 240V, reguliuojanti ventiliatorių ir stalo erdvės šildymą.

4 veiksmas: atramų diegimas

Ant mūsų stalo dėžutės amatai, o beje yra 600x900mm dydžio, montuojame atramas šildytuvo panelei ir sumontuojame pačią panelę su lempomis. Taip pat gaminame plastikui rėmą ir įstatome į atramas ant guolių, stalo dėžės ir rėmo sandūrą užsandariname izoliacine akyta juosta.

5 veiksmas: vakuuminis ventiliatorius

Į apatinę dėžutės pusę smegenų stalas Pritvirtiname vakuuminį šaltinį, tiesiog ventiliatorių. Mūsų vakuuminiam ventiliatoriui pagaminome papildomą plokštę iš MDF ir jos pagalba bei neopreno tarpiklių pagalba sumontavome.

6 veiksmas: galutinis surinkimas ir bandymas

Paskutiniame etape sujungiame visus elementus, patikriname, ar viskas tinkamai sumontuota, ir pereiname prie bandymo. Į karkasą įkišame lipdymui skirtą plastiko lakštą, įjungiame stalą ir formuojame!

Štai kaip veikia mūsų lentelė:

Sėkmingai naminis ir tikiuosi, kad mūsų vadovas padės jums tai padaryti!

Kartkartėmis kiekvienas technologas susiduria su situacija, kai ruošinių tvirtinimas apdirbimui nėra lengva užduotis. Yra dalių tipų, kurių tvirtinimas prie mašinos kiekvieną kartą reikalauja nemažo išradingumo:

• korpuso dalys plonomis sienelėmis (tvirtinimas veržlėmis veda į deformaciją);
• išilgai kontūro apdorojami ruošiniai (mechaniniai spaustukai uždaro apdirbimo zoną);
• plono lakšto ruošiniai (trūksta vienodo kontaktinio paviršiaus tvirtinimo);
• minkštos arba trapios medžiagos, kurios lengvai lūžta veikiamos apkrovos (mediena, plastikas, stiklas ir kt.)
• didelių dydžių sudėtingų formų dalys, kurioms reikalingas ilgas tvirtinimo procesas naudojant mechaninių spaustuvų rinkinius (pavyzdžiui, orlaivių plokštės);
• ruošiniai, kuriuos patartina apdoroti vienoje instaliacijoje be reguliavimo;
• nemagnetinių lakštų tvirtinimo medžiagos;
• itin plonų medžiagų (folijos), naudojamų spausdintinių plokščių ir elektroninių komponentų gamybai ir surinkimui, tvirtinimas.

Šioms problemoms spręsti kiekviena įmonė turi savo įrangos komplektus, kuriami specialūs apdorojimo būdai, dažnai naudojami specialūs įrankiai. Tačiau pasaulyje egzistuoja dvi tokių detalių tvirtinimo technologijos, kurios gerokai palengvina technologų darbą. Šis tvirtinimas yra dėl magnetinis laukas ir naudojant vakuumą. Magnetiniai stalai yra plačiai naudojami ir jų veikimo principas yra aiškus. Ruošinių vakuuminio suspaudimo technologija šiuo metu tik pradedama įsisavinti Rusijos įmonėse, dažnai sprendžiant sudėtingas užduotis, kurias buvo sunku arba neįmanoma atlikti naudojant kitus suspaudimo būdus. Vienas iš pagrindinių vakuuminio suspaudimo privalumų yra tolygus suspaudimo jėgos pasiskirstymas visame ruošinio plote, todėl apdirbant išvengiama vibracijos.

Vakuuminių lentelių veikimo principas pagrįstas vakuumo tarp ruošinio ir atraminio įrenginio paviršiaus sukūrimu. Šiuo atveju visą dalį veikia spaudimo jėga, lygi atmosferos slėgiui, kuri, kada normaliomis sąlygomis lygus 760 mm Hg. Art., ir yra apie 1 kgf/cm2. Tai yra, 20x30 cm plokštę veiks 600 kgf prispaudimo jėga! Ir ši jėga padidės proporcingai tvirtinimo sričiai.

Vakuumas sukuriamas įvairios galios vakuuminiais siurbliais, priklausomai nuo stalo tipo ir dydžio. Moduliniai įtaisai leidžia dirbti aušinimo skysčio tiekimo į apdorojimo zoną sąlygomis.

Kaip minimalaus visų būtinų komponentų rinkinio pavyzdys vakuuminė sistema mašinoje galite duoti „pradžios rinkinį“. Į šį komplektą įeina vakuuminis siurblys, grotelių modulinis stalas, kurio išmatavimai 200x300x32,5 mm, adapteris (adapterinė plokštė) VAC-MAT kilimėliams, VAC-MAT kilimėliai (10 vnt.), viskas būtini elementai stalo tvirtinimo detalės ir vakuuminės jungtys.

Ši vakuuminė sistema leidžia pritvirtinti ir apdoroti bet kokį plokščią ruošinį, kurio kontaktinis paviršius neviršija vakuuminio stalo ploto. Dėl specialaus adapterio galima apdoroti ruošinius iš vienos instaliacijos.

Grotelių vakuuminiai stalai.

Labiausiai paplitęs vakuuminių stalų tipas. Į tinklelio griovelius išilgai apdirbamo ruošinio perimetro įdedamas sandariklis, sudarydamas uždarą kilpą. Tada ruošinys montuojamas ir remiantis ekscentriniais stabdžiais. Kai naudojamas vakuumas, ruošinys tvirtai prispaudžiamas prie stalo paviršiaus.

Stalai gaminami įvairaus dizaino. Moduliniai stalai gali būti jungiami vienas su kitu, suformuojant didelį montavimo plotą. Apvalūs stalai skirti tvirtinti žiedus ir apvalūs ruošiniai. Vakuuminė žarna gali būti tiekiama iš stalo galo (standartinė frezavimo ir šlifavimo staklės), ir centre (tvirtinimas prie sukamieji stalai apdirbimo centruose ir tekinimo griebtuvuose). Yra keletas standartinių stalų dydžių aliuminio lydinys arba plieninis (staklių magnetinių stalų pasirinkimas), tačiau dažnai vakuuminio stalo dydis nustatomas pagal staklių stalo matmenis.

Vakuuminiai stalai VAC-MAT.

Stalai darbui su standžiais polimeriniais kilimėliais VAC-MAT. Kilimėlių konstrukcija leidžia išpumpuoti orą iš daugelio kamerų, susidariusių tarp ruošinio ir polimerinio kilimėlio, tūrio. Dėl to galima apdirbti ruošinius (iš vienos instaliacijos padaryti skylutes, langus arba apeiti ruošinio kontūrą).

Visi kilimėliai turi standartinis dydis 300x200x2,5 mm, tačiau skiriasi tvirtumu, o tai galiausiai turi įtakos apdorojamo ruošinio gamybos tikslumui. Kilimėliai yra vartojimo reikmenys ir pakeičiami, kai sugadinami pjovimo įrankiu. Paprastai vienas kilimėlis naudojamas apdorojant vieno tipo dalis. Perėjus prie kito tipo dalių, kilimėlis pakeičiamas. VAC-MAT stalai gali būti pagaminti įvairaus dizaino, įskaitant, kaip ir grotelių lentelių atveju – modulinis. Taip pat yra adapterių plokščių, kurias galima montuoti ant tinklelio stalų, kad veiktų su VAC-MAT kilimėliais.

Vakuuminiai griovelių stalai

Šio tipo vakuuminiai stalai yra skirti tvirtinti ruošinius su mažu kontakto plotu (maži gaminiai, ruošiniai su daugybe skylių ir langų). Naudojant plokščius kilimėlius su dideliu trinties koeficientu, galima sukurti papildomą jėgą nuo ruošinio šlyties, palyginti su tvirtinimo plokštuma.

Ant plokštės uždedamas plokščias kilimėlis, kuriame išmuštos skylės, esančios po atraminiu ruošinio paviršiumi, kaip parodyta paveikslėliuose. Pritvirtinus, ruošinys tvirtai prispaudžiamas prie kilimėlio. Ant šių stalų, kaip ir ant VAC-MAT stalų, galimas galutinis ruošinių apdirbimas. Po perforacijos kilimėlis bus naudojamas kaip šablonas panašioms dalims tvirtinti ir apdoroti.

Vakuuminiai stalai FLIP-POD

FLIP-POD vakuuminiai stalai buvo sukurti dideliems ruošiniams tvirtinti. Suspaudimas naudojant šią sistemą leidžia apdoroti ruošinių galinius paviršius naudojant vakuuminius siurbtukus (FP elementus).

Kiekvienas FP vakuuminis elementas veikia kaip nepriklausomas vožtuvas. Kai elementas yra pasuktas į padėtį, kai siurbtukas yra aukštyn, jis įtraukiamas į vakuuminį kanalą ( darbo padėtis), siurbimo padėtyje FP elementas užima vietą stalo viduje ir išjungia vakuumo tiekimą. Reguliuojamo aukščio FP elementai leidžia išplėsti tvirtinamų ruošinių asortimentą.

Lentų matmenys ir FP elementų vieta parenkami pagal mašinos lentelės duomenis ir joje atliekamą užduotį. Egzistuoti Skirtingos rūšys papildomi elementai ruošinių pagrindui. Vakuuminis stalas gali būti tvirtinamas prie mašinos stalo naudojant šoninius spaustukus arba tiesiai per specialias tvirtinimo angas.

Vakuuminiai stalai iš akytų medžiagų skirtas apdirbti be plono aušinimo skysčio lakštinės medžiagos iki pat folijos. Homogeninė porėta struktūra darbinis paviršius Vakuuminiai stalai sudaro sritį, kurioje ruošinį galima pastatyti ant atramų ir pritvirtinti be papildomų operacijų, kad stalas būtų pritaikytas tam tikrai detalės formai. Ruošinys gali būti bet kokios konfigūracijos. Prispaudimo jėga šiuo atveju priklausys nuo bendro ruošinio ir plokštės kontaktinio paviršiaus ploto, taip pat nuo apdorojimo kokybės pagrindo paviršius ruošiniai.

Porėti staliniai blokai gaminami iš įvairių medžiagų, skirtingos struktūros ir savybių (presuotos vienalytės porėtos struktūros medžiagos ir sukepinti metalai: bronza, plienas, aliuminis). Medžiagos pasirinkimą atlieka specialistai, remdamiesi duomenimis apie apdorojamus ruošinius. Galima gaminti vakuumines plokštes, kurių darbinio paviršiaus nuokrypis išilgai plokštumos yra 5 mikronai. Plokštės gali būti pagamintos tam tikro dydžio arba sujungiamų modulių pavidalu. Akytos medžiagos gali būti tiekiamos atskirai blokelių pavidalu maksimalus dydis 500x500x400 mm. Jei reikia, gaukite didesnio dydžio blokelius galima klijuoti į lakštus. Po klijavimo lakštai yra antriniu mechaniniu apdorojimu, kad būtų pasiektas reikiamas paviršiaus tikslumas.

Šio tipo plokštės pasitvirtino itin tiksliai graviruojant plonas plokštes ir tvirtinimo foliją gaminant ir montuojant spausdintines plokštes, saulės elementai ir radioelektroninius komponentus. Folija yra patikimai pritvirtinta, ištiesinta ant lentos darbinio paviršiaus, plokštumos nuokrypis iki 2 mikronų.

Vakuuminių sistemų komponentai

Vakuuminės sistemos parinkimas susideda iš aukščiau aprašytų tipų suspaudimo įtaiso (plokštės) parinkimo arba projektavimo pagal įgaliojimai; teisingas pasirinkimas vakuuminis siurblys arba modulinis įrenginys ir kiti patikimą tiekimą užtikrinantys elementai žemas spaudimas nuo siurblio iki lentos.

PTC VECTOR LLC yra oficialus pasaulyje pirmaujančio tokių vakuuminių tvirtinimo sistemų gamintojo HORST WITTE GERÄTEBAU (Vokietija) atstovas. Mūsų specialistai turi didelę patirtį, sukauptą diegiant šias sistemas Rusijos įmonėse. Esame pasirengę atsakyti į visus klausimus ir suteikti kvalifikuotą pagalbą sprendžiant sudėtingus technologinius klausimus.

ŠALTO fiksavimo TECHNOLOGIJA

Ruošinių tvirtinimo šaltu technologija – novatoriškas sprendimas sprendžiant sudėtingos užduotys ruošinių tvirtinimui be mechaninio poveikio:

• trapūs ruošiniai (keramika, plastikas, stiklas, polimerinės medžiagos ir taip toliau.);
• maži ruošiniai iš bet kokių medžiagų;
• akytosios medžiagos, pagamintos iš aliuminio ir stiklo pluošto, naudojamos orlaivių konstrukcijoje.

Tvirtinimas atliekamas ant šaldymo lentos, ant kurios darbinio paviršiaus plonas sluoksnis užtepamas vanduo arba specialus gelis. Tvirtinimo metu vandens sluoksnis užšąla ir susidaro plona ledo plėvelė, kuri tvirtai laiko ruošinį ant darbinio lentos paviršiaus. Šiuo atveju ruošinys nepatiria mechaninio įtempimo ir nėra deformuotas. Norint išimti ruošinį, pakanka prietaisą įjungti darbinio paviršiaus šildymo režimu.

Ši technologija sėkmingai naudojama apdirbant frezavimo, tekinimo ir graviravimo įrenginius. Visiems įrenginiams yra vienas apribojimas - naudojant, aušinimo skysčio tiekimas į apdorojimo zoną yra draudžiamas. įmonės HORSTAS WITTE Sukurtos dviejų tipų šalto tvirtinimo sistemos:

AFP (Air Freeze Platte) sistemos

Plokštės darbinio paviršiaus atšalimas atsiranda dėl termodinaminio proceso, vykstančio plokštės viduje, kai tiekiamas 6 atm slėgis. Tam nereikia papildomų aušinimo stočių. Sistema susideda iš šaldymo įrenginio ir polimerinio vamzdelio. Prietaiso darbo lauko dydis svyruoja nuo 100x140 mm iki 140x150 mm. Temperatūros diapazonas vėsinimo/šildymo režimuose -10/+10˚С. Kad būtų lengviau keisti ruošinius, viename įrenginyje gali būti kelios aušinimo plokštės. Jie lengvai pakeičiami ant armatūros.

ICE-VICE sistemos

Plokštės darbinis paviršius atšaldomas dėl antifrizo, cirkuliuojančio tarp plokštės ir aušinimo blokas. Vienai sistemai su aušinimo bloku galima naudoti 1-2 šaldymo plokštes, kurių darbinis laukas nuo 125x150 mm iki 500x500 mm. Temperatūros diapazonas vėsinimo/šildymo režimuose -35/+35˚С. Automatinis aušinimo įrenginys kontroliuoja ir palaiko nustatytas temperatūros sąlygas.

Šalto tvirtinimo sistemų aprašymą galima pamatyti katalogo „Vakuuminio tvirtinimo technologija“ puslapiuose.

Naudojant vakuuminio siurblio galią.

Pats darbastalis gręžimo staklės- tai horizontalus paviršius, skirtas dirbti su dalimi (jis yra pritvirtintas ir patikimai pagrįstas). Ši frezavimo staklių dalis laikoma viena iš svarbiausių - jei ruošinys nėra patikimai ir tolygiai pritvirtintas frezos judėjimo atžvilgiu, tada tiksli ir efektyvus apdorojimas taps nerealu. Gali judėti ir stalas, ir pjovimo įrankis.

Frezavimo staklių darbo stalas su skaitmeniniu valdymu programinė įrangaįrengti išilginiai grioveliai, kuriuose įdedama daug spaustukų, skirtų detalei apdirbti ar kitai tvirtinti reikalingi prietaisai. Tačiau tvirtinimas spaustukais turi keletą trūkumų:

Ruošinys turi būti suspaustas mechaniniu būdu; priveržimo jėga nustatoma maksimali.

Deformacija ir mechaniniai pažeidimai pagamintos dalies priekinė dalis. Tokios pasekmės yra visiškai nepageidautinos dirbant su stiklinėmis dėžėmis su foniniu apšvietimu - net smulkiausi įbrėžimai ir įtrūkimai gali visiškai sugadinti išvaizdą.

Jei ruošinys turi nestandartinių matmenų ir formų, tai ne visada įmanoma pasirinkti reikiamą vietą, nes trūksta simetriškų skylių.

Sunkumai su vieta minkštos medžiagos, kuris gali sulinkti palietus pjaustytuvą (tai gana didelių gabaritų kompozitiniai modeliai). Ant stalo nėra galimybės montuoti daug spaustukų, todėl dirbti su tokio tipo ruošiniais yra labai sunku.

Visus minėtus nepatogumus galima išspręsti gana paprastai – tereikia sumontuoti vakuuminį stalą. Tai padeda saugiai pritvirtinti ruošinį reikiamoje vietoje, kad būtų galima tiksliai apdirbti frezavimo staklės, o mechaniniai spaustukai nėra naudojami. Pati darbo esmė ta, kad oras išpumpuojamas, taip sumažinant slėgį tarp darbo stalo ir ruošinio paviršiaus. Tokiu būdu gaunamas savotiškas „siurbtukas“, tvirtai perspaudžiant detalę Atmosferos slėgis. Tai padeda tvirtai ir patikimai pritvirtinti ruošinį reikiamoje padėtyje.

Tačiau vakuuminis stalas turi ir trūkumų:

– negalėjimas pritvirtinti labai smulkios dalys arba dalys, kurios nėra lakštinės medžiagos.

Paprastai visi gamintojai, įrengdami mašiną su vakuuminiu stalu, taip pat palieka galimybę tvirtinti spaustukais, tačiau jie yra daug mažesni ir nebėra taip dažnai, kaip įprastoje lentelėje.

– Vakuumą palaikančiam kompresoriui reikia gana galingų 5 kW, dėl to frezavimo staklės energijos sąnaudos dažniausiai išauga beveik dvigubai.

Todėl kiekvienas gamintojas turi labai gerai apgalvoti vakuuminio tvirtinimo privalumus ir trūkumus bei pasirinkti pats.

Vakuuminių stalų tipai

Vakuuminiai stalai skirstomi į keletą tipų, priklausomai nuo ruošinio tvirtinimo tipo:

Grotelės. Šis tipas yra labiausiai paplitęs, nes jį lengviau įdiegti, o kaina yra prieinama. Dėl savo unikalaus grotelių dizaino galite įdėti reikalinga suma izoliacinė medžiaga, skirta apgaubti ruošinį aplink jo perimetrą. Siurblys siurbia orą iš susidariusios grandinės ir taip patikimai prispaudžia dalį prie darbo stalo paviršiaus.

Vakuuminiai stalai VAC-MAT tipas. Atstovauti kietai patvarus rėmas, pagamintas iš polimero. Jis padalija erdvę tarp ruošinio ir tankintuvo į keletą vienas nuo kito atskirtų sektorių, iš kurių vienu metu išpumpuojamas oras. Taigi vakuumas išlaikomas net ir frezuojant kiaurai; skyriuose negali būti sumažintas slėgis.

Plyšinė veislė. Jie yra būtini dirbant su mažais ruošiniais arba su tomis dalimis, kurių paviršiuje yra daug skylių. Tokiame stale yra daugybė griovelių ir skyrių, iš kurių kai kuriuos galima sujungti (jei skylės sutampa su ruošinio skylėmis).

Porėtos lentos. Jas rekomenduojama naudoti dirbant su labai plona medžiaga(pavyzdžiui, folijos lakštai). Jis gali tiksliai atkurti ruošinio kontūrą, smūgio laipsnis priklauso nuo ploto, kurį užima „substratas“. Ši vakuuminė medžiaga leidžia pasiekti didelį apdorojimo tikslumą ir išvengti klaidų. Neleidžiama dirbti kartu su aušinimo skysčio sistema.

Lentos tipas FLIP-POD. Tai didelis skaičius atskiri siurbtukai-vožtuvai, kurie skirti patikimam net gana masyvių ruošinių tvirtinimui. Ši vakuuminių stalų sistema neapima ruošinio perimetro uždengimo tankintuvu, kuris leidžia apdoroti pjovimo įrankis dalies kraštai.

Beveik visi frezavimo staklių su skaitmeniniu valdymu gamintojai siūlo galimybę savo gaminius aprūpinti specialiu vakuuminiu stalu. Jis montuojamas gana paprastai, nereikia atlikti jokių specialių operacijų ar perkonfigūruoti įrangos – tereikia pajungti kompresorių arba vakuuminį siurblį.

Šiais laikais visur galite pamatyti gaminius, pagamintus naudojant vakuuminio formavimo technologiją. Šis metodas leidžia greitai pagaminti plastikinius indus, pakuotes, manekenus, grindinio plokštes ir daug daugiau. Norėdami atlikti vakuuminį formavimą namuose, jums reikės specialios mašinos. Tokie įrenginiai yra brangūs ir yra per dideli. Šiame straipsnyje bus pateiktas kūrimo pavyzdys paprasta mašina vakuuminis formavimas, kurio metu naudojamas tik dulkių siurblys ir orkaitė.

Žinoma, tokios mašinos galia bus nedidelė, todėl didelių gabaritų gaminių gamyba ar tiesiog didelio gaminių kiekio pagaminimas kainuos trumpam laikui neveiks. Tačiau dėl susidomėjimo ir nedidelių namų ūkio poreikių tokios mašinos visiškai pakanka. Be to, tokios mašinos pagalba galite puikiai pasigaminti dėklus įvairių modelių, ar tai būtų laivai, lėktuvai ar automobiliai. Taip pat galite gaminti elementus įvairiems naminiams gaminiams. Šis įrenginys yra savotiškas originalus „3D spausdintuvo“ analogas.

Medžiagos ir įrankiai namų darbams:
- dulkių siurblys (kuo galingesnis, tuo geriau);
- orkaitė (reikia plastikui pašildyti);
- medinės kaladėlės;
- grąžtas;
- savisriegiai varžtai;
- atsuktuvas arba atsuktuvas;
- fanera arba medžio drožlių plokštė (storis 16 mm);
- silikonas (kaip sandariklis);
- Darbiniam paviršiui skirta medienos plaušų plokštė (tinka ir fanera);
- aliuminio juosta;
- mediena, tinkas (ar kitos medžiagos formai sukurti).

Mašinos gamybos procesas:

Pirmas žingsnis. Vakuuminės mašinos matmenys
Pagrindiniu vakuuminės mašinos elementu galima laikyti rėmą, ant kurio šildomas plastikas, taip pat vakuumine kamera. Rėmo matmenys turi būti tokie, kad tilptų į orkaitę. Taip pat reikia atsižvelgti į plastikinių lakštų, iš kurių bus kuriami būsimi gaminiai, dydį. Rėmas pagamintas iš medinių kaladėlių.

Antras žingsnis. Vakuuminės kameros gamyba
Vakuuminė kamera reikalinga plastikui „siurbti“, o tai savo ruožtu apgaubs po ja esančią formą. Norėdami pagaminti vakuuminę kamerą, jums reikės medžio drožlių plokštės lapas 16 mm storio arba fanera. Techniškai vakuuminis rėmas yra dėžutė, jos matmenys turi atitikti rėmo, kuris bus ant jo, matmenis.

Pirmiausia iš medienos daromas rėmas, o po to prie jo dugno prisukama fanera. Kadangi kamera turi būti sandari, surinkimo metu visos siūlės turi būti padengtos sandarikliu.

Vakuuminėje kameroje taip pat yra darbinis paviršius, tai yra produktų formavimo vieta. Tai lapas su tolygiai išgręžtos skylės. Šiems tikslams puikiai tinka medienos plaušų plokštės, tačiau galima naudoti ir fanerą. Svarbu suprasti, kad darbinis paviršius neturėtų nuslūgti, todėl centre įrengiamas tarpiklis.

Trečias žingsnis. Dulkių siurblio prijungimas
Norėdami patogiai prijungti dulkių siurblį prie dulkių kameros, autorius panaudojo dulkių siurblio priedą. Jį reikia prisukti prie vakuuminės kameros, prieš tai padarius joje skylę orui išsiurbti. Antgalis tvirtinamas savisriegiais sraigtais, pirmiausia jį taip pat reikia sutepti silikonu ar kitu sandarikliu.
Jei kyla abejonių dėl konstrukcijos sandarumo, ją iš viršaus galima apklijuoti aliuminio juosta ar kita lipnia juosta.

Ketvirtas žingsnis. „Pasidaryk pats“ formos. Produkto kūrimo procesas
Norėdami sukurti formą, galite naudoti įvairios medžiagos, pavyzdžiui, gipsas, mediena ir kt. Jei formos nebūtinai turi būti visiškai lygios, poliuretanas šiems tikslams puikiai tinka, nes jį galima lengvai apdoroti kanceliariniu peiliu.

Jei formoje yra įgaubtų vietų, tuomet čia reikia išgręžti skylutes, kad plastiką būtų galima „įsiurbti“ į šias įdubas. Tinka 0,1–0,5 mm skersmens grąžtas.

Kai forma bus pagaminta, galite pereiti tiesiai prie liejimo proceso. Darbai bus atliekami virtuvėje, nes reikalingas priėjimas prie orkaitės.
Pirmiausia turite prijungti dulkių siurblį prie vakuuminės kameros ir įdėti formą į darbinio paviršiaus centrą. Formos apačioje reikia įdėti 1 mm storio tarpiklius, tiks ir monetos. Tai daroma tam, kad plastikas geriau atitiktų formą apačioje.

Tada reikia iškirpti plastiko lakštą aplink rėmo perimetrą; tinka PVC, PET ir kiti tipai. Dėl to, kad dulkių siurblys nesukuria labai didelio vakuumo, nebus galima naudoti storo plastiko. Šio naminio gaminio plastiko storis turėtų būti nuo 0,1 iki 0,4 mm.
Plastiko lakštas turi būti prikaltas kabėmis, išlaikant ne mažesnį kaip 2 cm atstumą tarp jų.Kabių tausoti nereikia, nes įkaitęs plastikas gali lengvai ištrūkti iš tvirtinimo elementų.

Dabar plastiką galite įdėti į orkaitę, įkaitintą iki 190 laipsnių (kiekvienai plastiko rūšiai yra optimali temperatūra minkštinimas). Po kurio laiko plastikas įkais ir pradės smukti rėme. Dabar jį reikia nuimti ir sumontuoti ant vakuuminės mašinos. Vėliau dulkių siurblys įsijungia ir plastikas pradeda apgaubti pelėsį. Dirbant reikia mūvėti pirštines, nes rėmas bus gana karštas.

Dulkių siurblys turi veikti apie 20 sekundžių, tada galima nuimti rėmą, kad būtų galima išimti gaminį. Jei kai kuriose vietose plastikas blogai prilimpa prie formos, galite naudoti statybinis plaukų džiovintuvas.

Tai viskas, dabar gaminį galima apdoroti savo nuožiūra ir nudažyti reikalingos spalvos. Pasak autoriaus, toks naminis gaminys gali be problemų dirbti su plastiko rūšimi, pavyzdžiui, polietileno tereftalatu, iš kurio gaminami buteliai. Na, o ką daryti, priklauso nuo kiekvienos namų šeimininkės asmeninių poreikių ir fantazijų.