വിജ്ഞാന അടിത്തറയിൽ നിങ്ങളുടെ നല്ല സൃഷ്ടികൾ അയയ്ക്കുക ലളിതമാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോം ഉപയോഗിക്കുക

വിദ്യാർത്ഥികൾ, ബിരുദ വിദ്യാർത്ഥികൾ, അവരുടെ പഠനത്തിലും ജോലിയിലും വിജ്ഞാന അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവ ശാസ്ത്രജ്ഞർ നിങ്ങളോട് വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.

ആമുഖം

1. സാങ്കേതിക ഭാഗം

1.3 സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം

1.4 ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ

2. കണക്കുകൂട്ടൽ ഭാഗം

2.1 പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

2.2 ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

2.3 ഡ്രൈവ് കണക്കുകൂട്ടൽ

3. ഡിസൈൻ ഭാഗം

3.1 ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം

3.2 ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം

3.3 ഉപകരണ ഡ്രോയിംഗിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുടെ വികസനം

ഉപസംഹാരം

ഗ്രന്ഥസൂചിക

അനുബന്ധം (അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ)

ആമുഖം

സാങ്കേതിക അടിത്തറയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകംമെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ സാങ്കേതിക പുരോഗതി വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഓൺ ആധുനിക ഘട്ടംമെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ വികസനം ഉറപ്പാക്കണം വേഗത്തിലുള്ള വളർച്ചപുതിയ തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകാശനം, അവയുടെ പുതുക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ, ഉൽപ്പാദന ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കൽ. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതല ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉപകരണങ്ങൾ പോലും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം പരിഹരിക്കാനാവില്ല. സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു തീവ്രമായ രീതികൾഅവൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റ്.

സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗ്രൂപ്പ് മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ്, അസംബ്ലി, കൺട്രോൾ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപകരണങ്ങൾ.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതാക്കുക, അതിൻ്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ സുഗമമാക്കുക, അതിൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുക, മൾട്ടി-മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സംഘടിപ്പിക്കുക , സാങ്കേതികമായി നല്ല സമയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുക, ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക.

ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് വേഗത്തിലാക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഫലപ്രദമായ രീതികൾ ഏകീകരണം, നോർമലൈസേഷൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ എന്നിവയാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സൃഷ്ടിയുടെയും ഉപയോഗത്തിൻ്റെയും എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും നോർമലൈസേഷനും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം നൽകുന്നു.

1. സാങ്കേതിക ഭാഗം

1.1 ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യവും വിവരണവും

"അഡാപ്റ്റർ" ഭാഗം ഗിയർബോക്സ് ഭവനത്തിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാധ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് ഗിയർബോക്സ് ഷാഫ്റ്റിനൊപ്പം മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ജംഗ്ഷൻ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

62h9 വ്യാസമുള്ള മിനുസമാർന്ന സിലിണ്ടർ ഉപരിതലമുള്ള ഗിയർബോക്സ് ഭവനത്തിലെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അഡാപ്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും 10+0.36 വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ നാല് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരം 42Н9 ൽ ഒരു കഫ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ആവശ്യമെങ്കിൽ 3+0.25 വ്യാസമുള്ള നാല് ദ്വാരങ്ങൾ അത് പൊളിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 130H9 വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ കണക്റ്റിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, കൂടാതെ 125-1 വ്യാസമുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിനെ അഡാപ്റ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്ലിപ്പ്-ഓൺ ഫ്ലേഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. 60+0.3 വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരത്തിൽ ഉണ്ട് കപ്ലിംഗുകൾ, കൂടാതെ രണ്ട് 30x70 മില്ലീമീറ്റർ ഗ്രോവുകൾ ഷാഫ്റ്റുകളിലെ കപ്ലിംഗുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

അഡാപ്റ്റർ ഭാഗം സ്റ്റീൽ 20 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സ്റ്റീൽ 20 - കാർബൺ, ഘടനാപരമായ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, കാർബൺ? 0.20%, ബാക്കിയുള്ളത് ഇരുമ്പ് (കൂടുതൽ വിശദമായി സ്റ്റീൽ 20 ൻ്റെ രാസഘടന പട്ടിക 1 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ആൻഡ് ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾപട്ടിക 2 ൽ)

പട്ടിക 1. കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന 20 GOST 1050 - 88

കാർബണിന് പുറമേ, കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉരുക്കിലെ സ്ഥിരമായ മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ (%) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: 0.5 വരെ സിലിക്കൺ; 0.05 വരെ സൾഫർ; 0.7 വരെ മാംഗനീസ്; 0.05 വരെ ഫോസ്ഫറസ്.

b സിലിക്കണിൻ്റെയും മാംഗനീസിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

b സൾഫർ ആണ് ഹാനികരമായ അശുദ്ധി, ഇത് ഉരുക്കിന് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവം നൽകുന്നു, ഡക്റ്റിലിറ്റി, ശക്തി, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

b ഫോസ്ഫറസ് ഉരുക്ക് തണുത്ത പൊട്ടൽ നൽകുന്നു (സാധാരണയിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിലും പൊട്ടൽ)

പട്ടിക 2. സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ 20 GOST 1050-88

y VR - താൽക്കാലിക ടെൻസൈൽ ശക്തി (ടാൻസൈൽ ശക്തി

നീട്ടിയപ്പോൾ);

y t - വിളവ് ശക്തി;

d 5 - ആപേക്ഷിക നീളം;

a n - ആഘാതം ശക്തി;

w - ആപേക്ഷിക ചുരുങ്ങൽ;

എച്ച്ബി - ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം;

g - സാന്ദ്രത;

l - താപ ചാലകത;

b - ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്

1.2 ഒരു ഭാഗം (റൂട്ട്) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

ഭാഗം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു:

010 ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ;

020 ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ;

030 ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ;

040 മില്ലിങ് ഓപ്പറേഷൻ;

050 ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനം.

1.3 സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം

030 ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ

കോണ്ടറിനൊപ്പം ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുക

1.4 ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ

മെഷീൻ 12K20F3.

മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ:

1. ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസംപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ്:

കട്ടിലിന് മുകളിൽ: 400;

കാലിപ്പറിന് മുകളിൽ: 220;

2. സ്പിൻഡിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വടിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം: 20;

3. പരമാവധി നീളംപ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ്: 1000;

4. ത്രെഡ് പിച്ച്:

20 വരെ മെട്രിക്;

ഇഞ്ച്, ഇഞ്ചിന് ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണം: - ;

മോഡുലാർ, മൊഡ്യൂൾ: - ;

5. ത്രെഡ് പിച്ച്:

പിച്ച്, പിച്ച്: - ;

6. സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ആർപിഎം: 12.5 - 2000;

7. സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ എണ്ണം: 22;

8. കാലിപ്പറിൻ്റെ പരമാവധി ചലനം:

രേഖാംശം: 900;

തിരശ്ചീനം: 250;

9. കാലിപ്പർ ഫീഡ്, mm/rev (mm/min):

രേഖാംശ: (3 - 1200);

തിരശ്ചീന: (1.5 - 600);

10. ഫീഡ് ഘട്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം: B/s;

11. കാലിപ്പറിൻ്റെ ദ്രുത ചലനത്തിൻ്റെ വേഗത, mm/min:

രേഖാംശം: 4800;

തിരശ്ചീനം: 2400;

12. പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി, kW: 10;

13. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (CNC ഇല്ലാതെ):

നീളം: 3360;

വീതി: 1710;

ഉയരം: 1750;

14. ഭാരം, കിലോ: 4000;

1.5 ഓപ്പറേഷനിൽ വർക്ക്പീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്കീം

ചിത്രം 1. - ഭാഗം ലൊക്കേഷൻ ഡയഗ്രം

ഉപരിതല എ - മൂന്ന് റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകളുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: 1,2,3;

ഉപരിതല ബി - രണ്ട് പിന്തുണ പോയിൻ്റുകളുള്ള ഇരട്ട ഗൈഡ്: 4.5.

2. കണക്കുകൂട്ടൽ ഭാഗം

2.1 പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾ രണ്ട് രീതികളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

1. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ (പട്ടിക പ്രകാരം)

2. അനുഭവ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലന രീതി

കട്ടിംഗ് മോഡുകളുടെ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. കട്ട് ആഴം - t, mm

ഇവിടെ di1 എന്നത് മുമ്പത്തെ സംക്രമണത്തിൽ ലഭിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വ്യാസം, mm;

ഈ പരിവർത്തനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ di-വ്യാസം, mm;

ഇവിടെ Zmax ആണ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പരമാവധി അലവൻസ്.

ഗ്രോവ്‌സ് മുറിക്കുമ്പോഴും മുറിക്കുമ്പോഴും t എന്നത് കട്ടറിൻ്റെ വീതിക്ക് തുല്യമാണ് t=H

2. ഫീഡ് - S, mm/rev.

3. കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്-V, m/min.

4. സ്പിൻഡിൽ വേഗത, n, rpm;

O62h9 -0.074 ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ തിരിയലിൻ്റെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് Pz, പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ടു, തന്നിരിക്കുന്ന മെഷീനിൽ ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

പ്രാരംഭ ഡാറ്റ:

1. മെഷീൻ 16K20F3

2. ലഭിച്ച പരാമീറ്ററുകൾ: O62h9 -0.074 ; ലോബർ = 18+0.18; പരുഷത

3.ടൂൾ: തുടർച്ചയായ കട്ടർ, സി = 90?; q1 = 3?; r = 1 മില്ലീമീറ്റർ; L = 170;

H?B = 20?16; T15K6; ദൈർഘ്യം T 60 മിനിറ്റ്.

4. മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റീൽ 20 GOST 1050-88 (dvr = 410 MPa);

പുരോഗതി

1. കട്ടിംഗ് ആഴം നിർണ്ണയിക്കുക:;

പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പരമാവധി അലവൻസാണ് Zmax; മില്ലീമീറ്റർ;

2. പട്ടികകളും റഫറൻസ് ബുക്കുകളും അനുസരിച്ച് ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു: (പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ്).

സ്ഥിരതയുള്ള = 0.63, തിരുത്തൽ ഘടകം കണക്കിലെടുത്ത്: Ks = 0.48;

(അതായത് വാതിൽ വരെ = 410 MPa);

എസ് = സ്റ്റാബിൾ? Ks; S = 0.63?0.45 = 0.3 mm/rev;

3. കട്ടിംഗ് വേഗത.

ഇവിടെ C v എന്നത് ഗുണകമാണ്; x, y, m - എക്സ്പോണൻ്റുകൾ. .

C v = 420; m = 0.20; x = 0.15; y = 0.20;

ടി - ടൂൾ ലൈഫ്; ടി = 60 മിനിറ്റ്;

t - കട്ടിംഗ് ആഴം; t = 0.75 മിമി;

എസ് - ഫീഡ്; S = 0.3 mm/rev;

ഇവിടെ K V എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു തിരുത്തൽ ഘടകമാണ്.

കെ വി = കെ എംവി? എൻവിയിലേക്ക്? K andv? എംവിയിലേക്ക്;

ഇവിടെ K mv എന്നത് ഭൗതിക സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾകട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ.

സ്റ്റീലിനായി

കെ എംവി = കെ ആർ? എൻ വി;

n v = 1.0; കെ ആർ = 1.0; കെ എംവി = 1? = 1.82;

K nv എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്; .

K andv എന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്. .

കെ വി = 1.82? 1.0? 1.0 = 1.82;

വി = 247? 1.82? 450 മീ / മിനിറ്റ്;

4. സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

N = ; n = rpm

ടൂൾ ലൈഫ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ n = 1000 rpm എടുക്കുന്നു.

5. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുക:

V f = ; V f = = 195 m/min;

6. കട്ടിംഗ് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഫോർമുല അനുസരിച്ച് P z; .

Р z = 10? സി പി ? ടി എക്സ് ? എസ് വൈ ?വിഎഫ് എൻ ? കെ പി ;

ഇവിടെ C p ഒരു സ്ഥിരാങ്കമാണ്;

x, y, n - എക്സ്പോണൻ്റുകൾ; .

t - കട്ടിംഗ് ആഴം, മില്ലീമീറ്റർ;

എസ് - ഫീഡ്, mm/rev;

വി - യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത, m / min;

സി പി = 300; x = 1.0; y = 0.75; n = -0.15;

കെ പി = 10 ? 300? 0.75? 0.41? 0.44? കെ പി = 406? കെ പി ;

കെ പി - തിരുത്തൽ ഘടകം; .

K p = K mr? കെ സി ആർ? കെ ജി ആർ? കെ എൽ ആർ? കെ ആർആർ;

ഇവിടെ K mr എന്നത് ഫോഴ്‌സ് ഡിപൻഡൻസികളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്. .

കെ മിസ്റ്റർ =; n = 0.75; കെ എംപി =;

കെ സി ആർ; കെ ജി ആർ; കെ എൽ ആർ; കെ ആർആർ; - കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന തിരുത്തൽ ഘടകങ്ങൾ

കെ സി ആർ = 0.89; കെ ജി ആർ = 1.0; കെ എൽ പി = 1.0; കെ ആർആർ = 0.93;

Kp = 0.85? 0.89? 1.0? 1.0? 0.93 = 0.7;

Р z = 406 ? 0.7 = 284 എച്ച്;

7. മെഷീൻ സ്പിൻഡിലെ കട്ടിംഗ് പവർ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കാം; ഇതിനായി, കട്ടിംഗ് പവർ ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

എവിടെ Pz കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്; മീറ്റർ;

വി - യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത; m/min;

60?1200 - പരിവർത്തന ഘടകം;

Kz = 406 ?0.7 = 284 N;

ഗുണകം കണക്കിലെടുത്ത് ഞങ്ങൾ മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ N നിർണ്ണയിക്കുന്നു ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തനം; കാര്യക്ഷമത (z);

എൻ എസ്പി. = N വാതിലുകൾ ?z;

ഇവിടെ N sp എന്നത് സ്പിൻഡിലിലെ ശക്തിയാണ്; kW;

എൻ മോട്ടോർ - യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ ശക്തി; kW;

N dv 16K20F3 = 10 kW;

Z - മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി; 0.7/0.8;

Nsh = 10? 0.7 = 7 kW;

ഉപസംഹാരം

കാരണം അവസ്ഥ N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാന സമയം നിർണ്ണയിക്കുക:

എൽ കണക്കാക്കിയത് - കണക്കാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം; മില്ലീമീറ്റർ;

ഇത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

എൽ കാൽക്. = lobr + l 1 + l 2 + l 3;

എവിടെയാണ് ലോബർ എന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമാണ്; mm;(loar = 18mm);

l 1 + l 2 - - നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അളവും ടൂൾ ഓവർട്രാവലിൻ്റെ അളവും; മില്ലീമീറ്റർ; (ശരാശരി 5 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്);

l 3 - ടെസ്റ്റ് ചിപ്പുകൾ എടുക്കുന്നതിനുള്ള അധിക ദൈർഘ്യം. (പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ ആയതിനാൽ, പിന്നെ l 3 = 0);

i - പാസുകളുടെ എണ്ണം;

T o = = 0.07 മിനിറ്റ്;

മുകളിൽ ലഭിച്ച എല്ലാ ഫലങ്ങളും ഒരു പട്ടികയിൽ നമുക്ക് സംഗ്രഹിക്കാം;

പട്ടിക 1 - ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുള്ള മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

2.2 ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

വർക്ക്പീസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ ശക്തികളെയും ചിത്രീകരിക്കുന്ന ഒരു ഡയഗ്രമാണ് ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡയഗ്രം: കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ടോർക്ക്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡയഗ്രം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2

ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡയഗ്രം അതിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുള്ള ഫിക്‌ചറിൻ്റെ ലളിതമായ ചിത്രമാണ്.

വർക്ക്പീസിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ശക്തികൾ വർക്ക്പീസ് കീറുന്നത് തടയുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ അത് മാറ്റുകയോ തിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തും വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഈ രീതിഏകീകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഇവിടെ n എന്നത് സ്റ്റിക്കുകളുടെ എണ്ണമാണ്.

f - ക്ലാമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം f=0.25

Pz - കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് Pz = 284 N

കെ സുരക്ഷാ ഘടകമാണ്, ഇത് ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഇവിടെ K0 എന്നത് ഉറപ്പുള്ള സുരക്ഷാ ഘടകം ആണ്, K0=1.5;

കെ 1 - തിരുത്തൽ ഘടകം കണക്കിലെടുക്കുന്നു

ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കാഴ്ച, K1=1;

കെ 2 - കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മങ്ങിയതായി മാറുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുത്ത് തിരുത്തൽ ഘടകം, K2 = 1.4;

കെ 3 - ഭാഗത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുക്കുന്ന തിരുത്തൽ ഘടകം (ഇൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽഹാജരാകുന്നില്ല);

കെ4 - കെ4=1 എന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ പവർ ഡ്രൈവ് സൃഷ്ടിച്ച ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ വ്യതിയാനം കണക്കിലെടുത്ത് തിരുത്തൽ ഘടകം;

കെ 5 - മാനുവൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹാൻഡിൽ ലൊക്കേഷൻ്റെ സൗകര്യത്തിൻ്റെ അളവ് കണക്കിലെടുത്ത് തിരുത്തൽ ഘടകം (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് ഇല്ല);

കെ 6 - വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ അനിശ്ചിതത്വം കണക്കിലെടുത്ത് തിരുത്തൽ ഘടകം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഒരു വലിയ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലമുള്ള, K6 = 1.5.

ഗുണകം K യുടെ മൂല്യം 2.5 ൽ കുറവായതിനാൽ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം 3.15 സ്വീകരിക്കുന്നു.

2.3 പവർ ഡ്രൈവിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

വർക്ക്പീസ് ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലിങ്ക് ഇല്ലാതെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, വടിയിലെ ബലം വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിക്ക് തുല്യമായിരിക്കും, അതായത്

വടി ഇല്ലാതെ വായു വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇരട്ട-ആക്ടിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഇവിടെ p - കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം, p=0.4 MPa;

d - വടി വ്യാസം.

ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടറിൻ്റെ വ്യാസം 150 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

വടി വ്യാസം 30 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

വടിയിലെ യഥാർത്ഥ ശക്തി:

3. ഡിസൈൻ ഭാഗം

3.1 ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും വിവരണം

ഒരു കോളർ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത മതിലുള്ള മുൾപടർപ്പിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗിനായി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഡ്രോയിംഗ് കാണിക്കുന്നു. ബോഡി 1-ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡിസ്ക് 7-ൻ്റെ ഇടവേളയിൽ ബുഷിംഗ് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചുതണ്ടിൽ മൂന്ന് ലിവറുകൾ 6 ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അച്ചുതണ്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റോക്കർ 4 ലെവറുകൾ 6-നൊപ്പം വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. വടി ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ 2, നട്ട് 3 വഴി, റോക്കർ ആം 4, ലിവറുകൾ 6 ഉപയോഗിച്ച് വശത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. ലിവറുകൾ 6 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിരലുകൾ ഡിസ്കിൻ്റെ 7 ചരിഞ്ഞ ഗ്രോവുകളിൽ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുന്നു. , പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് അഴിക്കുമ്പോൾ, അവ ചെറുതായി ഉയരുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗം പുറത്തുവിടാനും പുതിയ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

ഒരു സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ ഒരു അധ്വാന വസ്തുവോ ഒരു ഉപകരണമോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ നയിക്കാനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗമാണ് ഉപകരണം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും നൽകുന്നു, ജോലിയുടെ യോഗ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു, തൊഴിൽ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഒരു ഒബ്ജക്റ്റിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ടൂൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു - ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉള്ള ഒരു ചക്ക്.

ഗ്രന്ഥസൂചിക

1. ഫിലോനോവ്, ഐ.പി. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ രൂപകൽപ്പന: സർവ്വകലാശാലകൾക്കുള്ള പാഠപുസ്തകം / I.P. ഫിലോനോവ്, ജി.യാ. ബെലിയേവ്, എൽ.എം. കൊഴുറോ et al.; പൊതുവായി കീഴിൽ ed. ഐ.പി. Filonova.- +SF.-Mn.: "ടെക്നോപ്രിൻ്റ്", 2003.- 910 പേ.

2. പാവ്ലോവ്, വി.വി. സാങ്കേതിക രൂപകല്പനയുടെ പ്രധാന ചുമതലകൾ: പാഠപുസ്തകം / വി.വി പാവ്ലോവ്, എം.വി.പോജിഡേവ്, ഇ.പി. ഓർലോവ്സ്കി മുതലായവ - എം.: സ്റ്റാങ്കിൻ, 2000. - 115 പേ.

3. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജിസ്റ്റിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം. T. 1 / എഡ്. A. M. Dalsky, A. G. Kosilova, R. K. Meshcheryakova, A. G. Suslova, - 5th ed., പരിഷ്കരിച്ചു. കൂടാതെ അധികവും - എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് -1, 2001.- 912 pp., അസുഖം.

4. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജിസ്റ്റിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം. T.2 /എഡ്. ഡാൽസ്കി എ.എം., സുസ്ലോവ എ.ജി., കോസിലോവ എ.ജി., മെഷ്ചെറിയാക്കോവ ആർ.കെ. - 5-ആം പതിപ്പ്, പുതുക്കിയത്. കൂടാതെ അധികവും -എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്-1, 2001.- 944 pp. അസുഖം.

5. സുസ്ലോവ്, എ.ജി. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജി: സർവ്വകലാശാലകളിലെ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്കുള്ള ഒരു പാഠപുസ്തകം - എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 2004. - 400 പേ.

6. സുക്കോവ്, ഇ.എൽ. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: സർവ്വകലാശാലകൾക്കുള്ള പാഠപുസ്തകം / ഇ.എൽ. സുക്കോവ്, ഐ.ഐ. കോസാർ, എസ്.എൽ. മുരാഷ്കിൻ മറ്റുള്ളവരും; എഡ്. എസ്.എൽ. മുരാഷ്കിന. - എം.: ഗ്രാജുവേറ്റ് സ്കൂൾ, 2003.

പുസ്തകം 1: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ - 278 പേ.

പുസ്തകം 2. മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം - 248 പി.

7. Skhirtladze, A.G. മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് വ്യവസായങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ / A.G. സ്കിർട്ലാഡ്സെ, വി.യു. നോവിക്കോവ്; എഡ്. യു.എം. സോളോമെൻസെവ് - 2nd എഡി., പുതുക്കിയത്. കൂടാതെ അധികവും - എം.: ഹയർ സ്കൂൾ, 2001. - 407 പേ.

9. സാർവത്രികവും വിവിധോദ്ദേശ്യപരവുമായ മെഷീനുകളിൽ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണത്തോടെ നടത്തുന്ന ജോലികൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയത്തിനും കട്ടിംഗ് മോഡുകൾക്കുമുള്ള പൊതുവായ മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. ഭാഗം 2. വ്യവസ്ഥകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ - എം.: സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. Generalist machine operator: A textbook for prof. സ്കൂളുകൾ, സ്ഥാപനങ്ങൾ / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3rd ed., ster. - എം.: ഹയർ സ്കൂൾ, 2001. - 464 പേ.

11. Pris, N. M. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ അടിസ്ഥാനവും അടിസ്ഥാനവും: സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ്റെ മുഴുവൻ സമയ, സായാഹ്ന വകുപ്പുകളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്കായി "മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ" എന്ന കോഴ്‌സിൽ പ്രായോഗിക ക്ലാസുകൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള രീതിശാസ്ത്ര നിർദ്ദേശങ്ങൾ. 120100 "മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജി" / എൻ.എം. പ്രിസ്. - N.Novgorod: NSTU, 1998. - 39 പേ.

സമാനമായ രേഖകൾ

അഡാപ്റ്റർ പ്രൊഡക്ഷൻ വോളിയവും ഉൽപാദന തരവും നിർണ്ണയിക്കുക. ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം. ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള സമയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 01/17/2015 ചേർത്തു


സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗ്രൂപ്പായി മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലി ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. മുഖപത്രം: അതിൻ്റെ ആന്തരിക അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് അഴുക്കും പൊടിയും തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഭാഗം. ഒരു ഭാഗം (റൂട്ട്) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 10/21/2009 ചേർത്തു


"ബുഷിംഗ്" എന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനാപരവും സാങ്കേതികവുമായ വിശകലനം. വർക്ക്പീസ് തരത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ന്യായീകരണവും, അത് നേടുന്ന രീതിയും. ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും. പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലും ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും. യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 02/21/2016 ചേർത്തു


"അഡാപ്റ്റർ" ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിശകലനം. പാർട്ട് സ്കെച്ച് വിശകലന ഡാറ്റ. പ്രാരംഭ വർക്ക്പീസ്, ഇൻ്റർഓപ്പറേഷൻ അലവൻസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ നിർണ്ണയം. വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ. Puma 2100SY മെഷീൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. കോളെറ്റ്.

തീസിസ്, 02/23/2016 ചേർത്തു


ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം. സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിൻ്റെ വികസനം. അലവൻസുകളുടെയും ഇൻ്റർ-ട്രാൻസിഷൻ അളവുകളുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ, മെഷീൻ ടൂളുകളും അതിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഏരിയകളും കെട്ടിട ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും.

തീസിസ്, 05/30/2013 ചേർത്തു


ഒരു വർക്ക്പീസ് സ്വീകരിക്കുകയും ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സേവന ലക്ഷ്യം, അതിൻ്റെ വികസനം സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെയും പവർ ഡ്രൈവ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 09/14/2012 ചേർത്തു


ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന ലക്ഷ്യത്തിൻ്റെ വിശകലനം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും. ഉൽപാദന തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രൂപം. ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനും ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പാതയുടെ വികസനം.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 10/22/2009 ചേർത്തു


നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി എൻ്റർപ്രൈസസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന "കവർ" ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരു ഗോളത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലും രൂപകൽപ്പനയും.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 10/02/2014 ചേർത്തു


"അഡാപ്റ്റർ" തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം. ക്രയോജനിക്-വാക്വം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ വിവരണം. ദ്രവീകൃത ഹീലിയത്തിൻ്റെ ഗതാഗതം. വാൽവ് രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും റിമോട്ട് കൺട്രോൾഇലക്ട്രോ-ന്യൂമാറ്റിക് പൊസിഷനർ ഉപയോഗിച്ച്.

തീസിസ്, 02/13/2014 ചേർത്തു


ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുംഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി. ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. ഭാഗത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ മോഡ് സജ്ജമാക്കുന്നു. പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സവിശദാംശങ്ങൾ. യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടലും രൂപകൽപ്പനയും.

വിജ്ഞാന അടിത്തറയിൽ നിങ്ങളുടെ നല്ല സൃഷ്ടികൾ അയയ്ക്കുക ലളിതമാണ്. ചുവടെയുള്ള ഫോം ഉപയോഗിക്കുക

വിദ്യാർത്ഥികൾ, ബിരുദ വിദ്യാർത്ഥികൾ, അവരുടെ പഠനത്തിലും ജോലിയിലും വിജ്ഞാന അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവ ശാസ്ത്രജ്ഞർ നിങ്ങളോട് വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.

http://www.allbest.ru/ എന്നതിൽ പോസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തു

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ

1. ഡിസൈൻ ഭാഗം

1.1 അസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ വിവരണം

1.2 യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം

1.3 വിദ്യാർത്ഥി നിർദ്ദേശിച്ച ഡിസൈനുകളുടെ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളുടെ വിവരണം

2. സാങ്കേതിക ഭാഗം

2.1 പാർട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ വിശകലനം

2.2 ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

2.3 ഉപയോഗിക്കേണ്ട ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾഉപകരണങ്ങളും

2.4 അടിസ്ഥാന പദ്ധതികളുടെ വികസനം

1 . ഡിസൈൻ ഭാഗം

1 . 1 ഒരു യൂണിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പിന്നീട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന അഡാപ്റ്റർ ഭാഗമാണ് അവിഭാജ്യഒരു വാൽവ് പോലെയുള്ള ഉപസംയോജനം, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ(ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാറിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ). ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ - വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഉപകരണം എഞ്ചിൻ ഓയിൽആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിനെ മലിനമാക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ കണങ്ങൾ, റെസിനുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്. ഇതിനർത്ഥം ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനത്തിന് ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല എന്നാണ്.

ചിത്രം 1. 1 - വാൽവ് BNTU 105081. 28.00 ശനി

ഭാഗങ്ങൾ: സ്പ്രിംഗ് (1), സ്പൂൾ (2), അഡാപ്റ്റർ (3), ടിപ്പ് (4), പ്ലഗ് (5), വാഷർ 20 (6), റിംഗ് (7), (8).

"വാൽവ്" അസംബ്ലി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യണം:

1. അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, ഉപരിതലങ്ങൾ ശുചിത്വത്തിനായി പരിശോധിക്കുക, അതുപോലെ ഉരച്ചിലുകളുടെ അഭാവവും ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നാശവും പരിശോധിക്കുക.

2. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, റബ്ബർ വളയങ്ങൾ (8) വളച്ചൊടിക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.

3. ഭാഗം (4) ലെ റബ്ബർ വളയങ്ങൾക്കായി ഗ്രോവുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, Litol-24 ഗ്രീസ് GOST 21150-87 ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വഴിമാറിനടക്കുക.

4. OST 37.001.050-73 അനുസരിച്ച് കർശനമാക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുക, അതുപോലെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ OST 37.001.031-72 അനുസരിച്ച് കർശനമാക്കുന്നതിന്.

5. ഏതെങ്കിലും അറയിലേക്ക് എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ വാൽവ് അടച്ചിരിക്കണം, രണ്ടാമത്തേത് പ്ലഗ് ചെയ്‌ത്, 15 MPa സമ്മർദ്ദത്തിൽ 10 മുതൽ 25 cSt വരെ വിസ്കോസിറ്റി; ടിപ്പിൻ്റെ കണക്ഷനിൽ വ്യക്തിഗത തുള്ളികളുടെ രൂപം (4) അഡാപ്റ്റർ (3) ഒരു നിരസിക്കൽ അടയാളമല്ല.

6. STB 1022-96 അനുസരിച്ച് മറ്റ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക.

1 . 2 ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിവരണം, യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് (അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്)

മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം ശേഖരിക്കുന്നതിനോ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മൂലകമാണ് സ്പ്രിംഗ്. ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുമുള്ള (സ്റ്റീൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, പ്ലൈവുഡ്, കാർഡ്ബോർഡ് പോലും) ഏത് മെറ്റീരിയലിലും സ്പ്രിംഗ് നിർമ്മിക്കാം.

ഉരുക്ക് നീരുറവകൾ പൊതു ഉപയോഗംഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്ന് (U9A-U12A, 65, 70), മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, വനേഡിയം (65G, 60S2A, 65S2VA) എന്നിവ ചേർത്തു. പ്രവർത്തിക്കുന്ന നീരുറവകൾക്കായി ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾ, പ്രയോഗിക്കുക സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ(12Х18Н10Т), ബെറിലിയം വെങ്കലം (BrB-2), സിലിക്കൺ-മാംഗനീസ് വെങ്കലം (BrKMts3-1), ടിൻ-സിങ്ക് വെങ്കലം (BrOTs-4-3). ചെറിയ നീരുറവകൾ റെഡിമെയ്ഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുണ്ടാക്കാം, അതേസമയം ശക്തമായവ അനീൽഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുകയും മോൾഡിംഗിന് ശേഷം കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാഷർ - ഫാസ്റ്റനർ, സൃഷ്ടിക്കാൻ മറ്റൊരു ഫാസ്റ്റനറിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു വലിയ പ്രദേശംഉപരിതലത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഫാസ്റ്റനർ സ്വയം അഴിച്ചുമാറ്റുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ ഗാസ്കറ്റുമായുള്ള കണക്ഷൻ സീൽ ചെയ്യാനും.

ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ഒരു വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു GOST 22355-77

സ്പൂൾ, സ്പൂൾ വാൽവ് - അത് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ ജാലകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ വാതകത്തിൻ്റെയോ ഒഴുക്കിനെ നയിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം.

ഞങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സ്പൂൾ 4570-8607047 ഉപയോഗിക്കുന്നു

സ്പൂൾ മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 40Х

അനുയോജ്യമായ മറ്റൊരു കണക്ഷൻ രീതി ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമോ ഉപകരണമോ ഭാഗമോ ആണ് അഡാപ്റ്റർ.

ചിത്രം 1. 2 "അഡാപ്റ്റർ" ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്കെച്ച്

പട്ടിക 1. 1

ഭാഗത്തിൻ്റെ (അഡാപ്റ്റർ) ഉപരിതല സ്വഭാവങ്ങളുടെ സംഗ്രഹ പട്ടിക.

പേര് പ്രതലങ്ങൾ	കൃത്യത (ഗുണമേന്മയുള്ള)	പരുക്കൻ,	കുറിപ്പ്
അവസാനം (ഫ്ലാറ്റ്) (1)			എൻഡ് റൺഔട്ട് അച്ചുതണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 0.1 ൽ കൂടുതലല്ല.
ബാഹ്യ ത്രെഡ് (2)
ഗ്രോവ് (3)
ആന്തരിക സിലിണ്ടർ (4)
ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ (5)			(6) ആപേക്ഷികമായി 0.1 ൽ കൂടാത്ത ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം
അവസാനം (ഫ്ലാറ്റ്) (6)
ആന്തരിക ത്രെഡ് (7)
ആന്തരിക സിലിണ്ടർ (9)
ഗ്രോവ് (8)
ആന്തരിക സിലിണ്ടർ (10)

പട്ടിക 1. 2

സ്റ്റീൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന 35GOST 1050-88

സംശയാസ്‌പദമായ ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ 35GOST 1050-88 ആണ്. സ്റ്റീൽ 35 GOST1050-88 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനാപരമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ ശക്തിയുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ആക്‌സിലുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, സ്പിൻഡിൽസ്, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, തണ്ടുകൾ, ട്രാവറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ടയറുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ.

1 . 3 കുറിച്ച്വിദ്യാർത്ഥി നിർദ്ദേശിച്ച ഡിസൈനുകളുടെ എഴുത്ത് പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ

അഡാപ്റ്റർ ഭാഗം എല്ലാ അംഗീകൃത മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ പരിഷ്ക്കരണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഇത് ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും എണ്ണത്തിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു യൂണിറ്റ് ഉൽപാദനച്ചെലവിൻ്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, അത് സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമല്ല.

2 . സാങ്കേതിക ഭാഗം

2 . 1 പാർട്ട് ഡിസൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ വിശകലനം

നൽകിയിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങൾ, ഔട്ട്‌പുട്ട് വോളിയം, പ്രവർത്തന പ്രകടനം എന്നിവയ്‌ക്കായി ഉൽപാദനം, ഓപ്പറേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്കിടെ ഒപ്റ്റിമൽ ചെലവുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള അതിൻ്റെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്ന നിലയിലാണ് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മനസ്സിലാക്കുന്നത്. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ വിശകലനം അതിലൊന്നാണ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു: ഗുണപരവും അളവും.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്‌ക്കായുള്ള അഡാപ്റ്റർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണപരമായ വിശകലനം, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ അളവുകൾ, തരങ്ങൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, പരുക്കൻത എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിച്ചു, വർക്ക്പീസ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളിലേക്കും ആകൃതിയിലേക്കും കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവും. ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ St35GOST 1050-88 ആണ്, ഇത് വ്യാപകമായി ലഭ്യവും വ്യാപകവുമാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരം 0.38 കിലോഗ്രാം ആണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ സംസ്കരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനും അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല. ഭാഗത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗിനായി എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ജ്യാമിതിയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഭാഗത്തെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും കടന്നുപോകുന്നു, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല.

എല്ലാ ചാംഫറുകളും ഒരേ കോണിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ, ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, ഗ്രൂവുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ് (ഗ്രൂവ് കട്ടർ), ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന് പുറത്തുകടക്കാൻ ഭാഗത്ത് 2 ഗ്രോവുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ അടയാളമാണ്. ഭാഗം കർക്കശമാണ്, കാരണം നീളത്തിൻ്റെയും വ്യാസത്തിൻ്റെയും അനുപാതം 2.8 ആണ്, അതിനാൽ ആവശ്യമില്ല അധിക ഉപകരണംഅത് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ.

രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം, ചെറിയ അളവുകൾ, കുറഞ്ഞ ഭാരം, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മെഷീൻ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഭാഗം സാങ്കേതികമായി വളരെ പുരോഗമിച്ചതും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. കൃത്യത ഗുണകം നിർണ്ണയിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവ് സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഞാൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ലഭിച്ച ഡാറ്റ പട്ടിക 2. 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. 1

പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും കൃത്യതയും

കൃത്യതയ്ക്കായുള്ള മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 0.91>0.75 ആണ്. ഇത് അഡാപ്റ്റർ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ കാണിക്കുകയും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പരുക്കൻത നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഡാറ്റയും പട്ടിക 2. 2 ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2. 2

പ്രതലങ്ങളുടെ എണ്ണവും പരുഷതയും

പരുഷതയ്ക്കുള്ള പ്രോസസ്സബിലിറ്റി ഗുണകം 0.0165 ആണ്<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

കുറഞ്ഞ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഗുണപരവും അളവ്പരവുമായ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, അഡാപ്റ്റർ ഭാഗം സാധാരണയായി സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

2 .2 ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

ഭാഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യമായ രൂപം ലഭിക്കുന്നതിന്, അറ്റങ്ങൾ "വൃത്തിയായി" ട്രിം ചെയ്യുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഉപരിതലം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു Ш28. 4-0. 50 നീളത്തിന് 12. 2-0, 12, R0 നിലനിർത്തുന്നു. പരമാവധി 4 അടുത്തതായി ഞങ്ങൾ ചേംഫർ 2.5 × 30 ° മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഞങ്ങൾ ഗ്രോവ് "ബി" മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു: 1. 4+0, 14; ആംഗിൾ 60 °; Ш26. 5-0. 21; R0. 1; R1; 43+0. 1. അവസാനം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. 46. ​​2-0 ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം Ш17 തുളയ്ക്കുക. 12. ബോറിംഗ് ഹോൾ Ш14 മുതൽ Ш17 വരെ. 6+0. 12 മുതൽ ആഴം 46. 2-0. 12. ബോറിംഗ് Ш18. 95+0. 2 മുതൽ ആഴം 18. 2-0. 12. ഗ്രോവ് "ഡി" ബോറടിക്കുന്നു, അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. ബോറിംഗ് ചേംഫർ 1. 2×30°. 84. 2-0, 12. ദ്വാരം Ш11 ൻ്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിലേക്ക് ഞങ്ങൾ അവസാനം മുറിച്ചു. 6+0. 12. ദ്വാരം Ш11 ൽ കൗണ്ടർസിങ്ക് ചേംഫർ 2.5×60°. ഷാർപ്പൻ Sh31. M33Ch2-6g ത്രെഡിന് 8-0, 13 നീളം 19. ചേംഫർ 2.5×45° പൊടിക്കുക. മൂർച്ച കൂട്ടുക "ബി". ത്രെഡ് M33Ch2-6g മുറിക്കുക. അളവുകൾ Ш46, ആംഗിൾ 10 ° പരിപാലിക്കുന്ന ചേംഫർ പൊടിക്കുക. M20Х1-6H ത്രെഡ് മുറിക്കുക. ദ്വാരം Ш9 തുളയ്ക്കുക. Ш9 ദ്വാരത്തിൽ 0.3×45° ഒരു ചേംഫർ കൗണ്ടർസിങ്ക് ചെയ്യുക. Ш18+0.043 മുതൽ Ra0 വരെ ദ്വാരം പൊടിക്കുക. 32. പൊടിക്കുക Ш28. 1-0. 03 മുതൽ Ra0 വരെ. 32 വലത് അറ്റം 84-ലേക്ക് പൊടിക്കുക. W മുതൽ Ra0.16 വരെ പൊടിക്കുക.

പട്ടിക 2.4

മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പട്ടിക

ഓപ്പറേഷൻ നമ്പർ.	ഓപ്പറേഷൻ പേര്
	CNC തിരിയുന്നു
	CNC തിരിയുന്നു
	സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത്.
	ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ്
	ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ്
	ആന്തരിക അരക്കൽ
	സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്
	സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്
	ലാത്ത്-സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ്
	പ്രകടനം നടത്തുന്നയാളുടെ നിയന്ത്രണം

2 .3 ഉപയോഗിച്ച സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ആവശ്യമായ കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദൈർഘ്യം, വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്ന രീതി തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങൾ ആദ്യം വരുന്നു.

ഓരോ ഓപ്പറേഷനും മുമ്പ് വികസിപ്പിച്ചതിന് ശേഷമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയ്ക്കായി യന്ത്രങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത്. ഇതിനർത്ഥം ഇനിപ്പറയുന്നവ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു എന്നാണ്: ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, കൃത്യതയും പരുഷതയും, കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തരവും, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ.

ഈ ഭാഗം നിർമ്മിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. CNC lathe ChPU16K20F3;

2. സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത് 16K20;

3. ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ 2N135;

4. ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ 3K227V;

5. സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ 3M162.

CNC ലാത്ത് 16K20T1

CNC ലാത്ത് മോഡൽ 16K20T1 രൂപകൽപന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് അടച്ച സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളിൽ കറങ്ങുന്ന ബോഡികൾ പോലെയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മികച്ച മെഷീനിംഗിനാണ്.

ചിത്രം 2. 1 - CNC lathe 16K20T1

പട്ടിക 2.5

CNC lathe 16K20T1 ൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

പരാമീറ്റർ	അർത്ഥം
പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, mm:
കട്ടിലിന് മുകളിൽ
കാലിപ്പറിന് മുകളിൽ
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി ദൈർഘ്യം, എംഎം
കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരം, മി.മീ
പരമാവധി വടി വ്യാസം, mm
ത്രെഡ് പിച്ച് കട്ടിംഗ്: മെട്രിക്, എംഎം;
സ്പിൻഡിൽ ഹോൾ വ്യാസം, എംഎം
മോഴ്സ് സ്പിൻഡിൽ ആന്തരിക ടേപ്പർ
സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ആർപിഎം.
ഫീഡ്, mm/rev. :
രേഖാംശം
തിരശ്ചീന
മോർസ് ക്വിൽ ഹോൾ കോൺ
കട്ടർ വിഭാഗം, എംഎം
ചക്ക് വ്യാസം (GOST 2675.80), എംഎം
മെയിൻ മോഷൻ ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW
സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണം
സാമ്പിളിൻ്റെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം, µm
മെഷീൻ അളവുകൾ, എംഎം

ചിത്രം 2. 2 - സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത് 16K20

മെട്രിക്, മോഡുലാർ, ഇഞ്ച്, പിച്ച്: മെട്രിക്, മോഡുലാർ, ഇഞ്ച്, പിച്ച്: മെഷീനുകൾ വിവിധ ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മെഷീൻ മോഡൽ 16K20 ൻ്റെ പദവി അധിക സൂചികകൾ നേടുന്നു:

"B1", "B2" മുതലായവ - പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ മാറുമ്പോൾ;

“U” - മെഷീനിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ചലന മോട്ടോറും ഒരു ഫീഡ്‌ബോക്സും ഉള്ള ഒരു ആപ്രോൺ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഗിയർബോക്സിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഗിയറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ ഇഞ്ചിന് 11, 19 ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു;

"സി" - മെഷീൻ സപ്പോർട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ ഡ്രെയിലിംഗ്, മില്ലിംഗ് വർക്ക്, കട്ടിംഗ് ത്രെഡുകൾ എന്നിവ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ;

“ബി” - കിടക്കയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ - 630 മില്ലീമീറ്ററും ഒരു പിന്തുണയും - 420 മില്ലീമീറ്ററും;

“ജി” - കിടക്കയിൽ ഒരു ഇടവേളയുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

“ഡി 1” - സ്പിൻഡിൽ 89 മില്ലീമീറ്ററിലെ ദ്വാരത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വടിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

"L" - 0.02mm എന്ന തിരശ്ചീന ചലന ഡയൽ ഡിവിഷൻ വിലയുള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

"എം" - പിന്തുണയുടെ മുകൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ യന്ത്രവൽകൃത ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

"സി" - ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻഡെക്സിംഗ് ഉപകരണവും ലീനിയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറുകളും ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

"ആർസി" - ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻഡെക്സിംഗ് ഉപകരണവും ലീനിയർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് കൺവെർട്ടറുകളും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയുടെ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഉള്ള ഒരു യന്ത്രം ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ;

പട്ടിക 2. 6

സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്ത് 16K20 ൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

പാരാമീറ്ററിൻ്റെ പേര്	അർത്ഥം
1 മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ
1. 1 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം: കട്ടിലിന് മുകളിൽ, മി.മീ
1. 2 പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള വർക്ക്‌പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എംഎം, കുറവല്ല
1. 3 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി നീളം (കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ), എംഎം, കുറവല്ല ഫ്രെയിമിലെ ഇടവേളയ്ക്ക് മുകളിൽ, mm, കുറവല്ല
1. 4 ഫ്രെയിം ഗൈഡുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഉയരം, എംഎം
2 മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപകരണത്തിൻ്റെ സൂചകങ്ങൾ
2. 1 ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കട്ടറിൻ്റെ പരമാവധി ഉയരം, എംഎം
3 മെഷീൻ്റെ പ്രധാന, സഹായ ചലനങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ
3. 1 സ്പിൻഡിൽ വേഗതകളുടെ എണ്ണം: നേരിട്ടുള്ള ഭ്രമണം റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ
3. 2 സ്പിൻഡിൽ ഫ്രീക്വൻസി പരിധികൾ, ആർപിഎം
3. 3 കാലിപ്പർ ഫീഡുകളുടെ എണ്ണം രേഖാംശ തിരശ്ചീനമായ
3. 4 കാലിപ്പർ ഫീഡ് പരിധികൾ, mm/rev രേഖാംശ തിരശ്ചീനമായ
3. 5 കട്ട് ത്രെഡുകളുടെ പിച്ചുകളുടെ പരിധി മെട്രിക്, മി.മീ മോഡുലാർ, മൊഡ്യൂൾ ഇഞ്ച്, ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണം പിച്ച്, പിച്ച്
3. 6 കാലിപ്പറിൻ്റെ ദ്രുത ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min: രേഖാംശ തിരശ്ചീനമായ
4 മെഷീൻ്റെ പവർ സ്വഭാവങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ
4. 1 സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി ടോർക്ക്, kNm
4. 2
4. 3 ഫാസ്റ്റ് മോഷൻ ഡ്രൈവ് പവർ, kW
4. 4 കൂളിംഗ് ഡ്രൈവ് പവർ, kW
4. 5 മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മൊത്തം പവർ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകൾ, kW
4. 6 മെഷീൻ്റെ മൊത്തം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, (പരമാവധി), kW
5 യന്ത്രത്തിൻ്റെ അളവുകളും ഭാരവും
5. 1 മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, mm, ഇനി വേണ്ട:
5. 2 മെഷീൻ ഭാരം, കിലോ, ഇനി വേണ്ട
6 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ
6. 1 വിതരണ കറൻ്റ് തരം	എസി, ത്രീ-ഫേസ്
6. 2 നിലവിലെ ആവൃത്തി, Hz
7 ശബ്‌ദ പവർ ലെവൽ ശരിയാക്കി, dBa
8 GOST 8 അനുസരിച്ച് മെഷീൻ കൃത്യത ക്ലാസ്

ചിത്രം 2. 3 - ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ 2T150

യന്ത്രം ഇതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരയിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ഒരു മേശയും അതിൽ കറങ്ങുന്ന ഒരു മേശയുമുള്ള ഒരു ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് യന്ത്രം. മെഷീന് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മേശയിലും വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ബേസ് പ്ലേറ്റിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്പിൻഡിൽ ഫീഡ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് കട്ട്-ഓഫ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കൽ. തന്നിരിക്കുന്ന ആഴത്തിൽ മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പിൻഡിൽ റിവേഴ്സൽ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്. മേശപ്പുറത്ത് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഭരണാധികാരിയോടൊപ്പം സ്പിൻഡിൽ ചലനത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം. അന്തർനിർമ്മിത തണുപ്പിക്കൽ.

പട്ടിക 2. 7

യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ലംബ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ 2T150

ഏറ്റവും വലിയ നാമമാത്ര ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം, എംഎം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് SCH20
കട്ട് ത്രെഡിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എംഎം, സ്റ്റീലിൽ
റീമിംഗിന് ശേഷം ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത
സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ	മോഴ്സ് 5 AT6
പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ ചലനം, മി.മീ
സ്പിൻഡിൽ അവസാനം മുതൽ മേശയിലേക്കുള്ള ദൂരം, എംഎം
സ്പിൻഡിൽ അവസാനം മുതൽ പ്ലേറ്റ് വരെയുള്ള പരമാവധി ദൂരം, മില്ലീമീറ്റർ
പരമാവധി ടേബിൾ ചലനം, മി.മീ
പ്രവർത്തന ഉപരിതല വലുപ്പം, എംഎം
സ്പിൻഡിൽ വേഗതകളുടെ എണ്ണം
സ്പിൻഡിൽ വേഗത പരിധി, ആർപിഎം.
സ്പിൻഡിൽ ഫീഡുകളുടെ എണ്ണം
സ്പിൻഡിൽ ഫീഡ് നിരക്ക്, mm/rev.
സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി ടോർക്ക്, Nm
പരമാവധി ഫീഡ് ഫോഴ്സ്, എൻ
നിരയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പട്ടികയുടെ ഭ്രമണകോണം
നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രെയിലിംഗ് ആഴത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഫീഡ് മുറിക്കുന്നു	ഓട്ടോമാറ്റിക്
വിതരണ കറൻ്റ് തരം	ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ്
വോൾട്ടേജ്, വി
മെയിൻ ഡ്രൈവ് ഡ്രൈവ് പവർ, kW
മൊത്തം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW
മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (LxBxH), mm, ഇനി വേണ്ട
മെഷീൻ വെയിറ്റ് (നെറ്റ്/ഗ്രോസ്), കിലോ, ഇനി വേണ്ട
പാക്കേജിംഗിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (LxBxH), mm, ഇനി വേണ്ട

ചിത്രം 2. 4 - ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ 3K228A

ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ 3K228A രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, അന്ധത, ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ പൊടിക്കാനാണ്. 3K228A മെഷീന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, ഉൽപ്പന്ന സ്പിൻഡിൽ, ക്രോസ് ഫീഡ് മൂല്യങ്ങൾ, ടേബിൾ ചലന വേഗത എന്നിവയ്ക്കായി വിശാലമായ ഭ്രമണ വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അരക്കൽ തലയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനുള്ള റോളർ ഗൈഡുകൾ, അവസാന ലിങ്കിനൊപ്പം - ഒരു പന്ത്, സ്ക്രൂ ജോഡി, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ കുറഞ്ഞ ചലനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ 3K228A മെഷീനിൽ ദ്വാരങ്ങളും അവസാനവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

3K228A മെഷീൻ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സജ്ജീകരണ തിരശ്ചീന ചലനം സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

കിടക്കയുടെ ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും യന്ത്രത്തിലേക്കുള്ള വൈബ്രേഷൻ സംപ്രേക്ഷണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാന്തിക സെപ്പറേറ്ററും കൺവെയർ ഫിൽട്ടറും ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്ലീനിംഗ് നൽകുന്നു, ഇത് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സെറ്റ് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ക്രോസ് ഫീഡിൻ്റെ സ്വയമേവ അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് നിരവധി മെഷീനുകൾ ഒരേസമയം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2.8

ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 3K228A

സ്വഭാവം
പൊടിച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എംഎം
അരക്കൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമുള്ള പരമാവധി അരക്കൽ ദൈർഘ്യം, എംഎം
കേസിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പുറം വ്യാസം, എംഎം
പൊടിച്ച കോണിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ കോൺ, ഡിഗ്രി.
ഉൽപ്പന്ന സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ടേബിൾ മിററിലേക്കുള്ള ദൂരം, മിമി
ഫേസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പുതിയ ചക്രത്തിൻ്റെ അവസാനം മുതൽ ഉൽപ്പന്ന സ്പിൻഡിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അറ്റം വരെയുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ദൂരം, mm
മെയിൻ ഡ്രൈവ് ഡ്രൈവ് പവർ, kW
ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ ആകെ ശക്തി, kW
മെഷീൻ അളവുകൾ: നീളം * വീതി * ഉയരം, എംഎം
വിദൂര ഉപകരണങ്ങളുള്ള മെഷീൻ്റെ മൊത്തം തറ വിസ്തീർണ്ണം, m2
ഭാരം 3K228A, കി.ഗ്രാം
ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സൂചകം:
രേഖാംശ വിഭാഗത്തിൽ വ്യാസത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത, µm
വൃത്താകൃതി, µm
ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത:
സിലിണ്ടർ ആന്തരിക Ra, µm
പരന്ന അവസാനം

ചിത്രം 2. 5 - സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ 3M162

പട്ടിക 2.9

സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 3M162

സ്വഭാവം	പേര്
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എംഎം
വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി നീളം, എംഎം
അരക്കൽ നീളം, മി.മീ
കൃത്യത
ശക്തി
അളവുകൾ

ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.

1. കട്ടർ (eng. ടൂൾബിറ്റ്) - വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, കൃത്യത, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. ടേണിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് ജോലികൾ (ഒപ്പം അനുബന്ധ മെഷീനുകളിലും) ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണമാണിത്. മെഷീനിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കട്ടറും വർക്ക്പീസും ആപേക്ഷിക ചലനത്തിൻ്റെ ഫലമായി പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു; കട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഘടകം മെറ്റീരിയൽ പാളിയിലേക്ക് മുറിക്കുകയും പിന്നീട് ചിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടറിൻ്റെ കൂടുതൽ പുരോഗതിയോടെ, ചിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിപ്പുകളുടെ തരം മെഷീൻ ഫീഡ് റേറ്റ്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കട്ടറിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം, ശീതീകരണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, കട്ടറുകൾ ധരിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ അവ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടണം.

ചിത്രം 2. 6, കട്ടർ GOST 18879-73 2103-0057

ചിത്രം 2. 7 കട്ടർ GOST 18877-73 2102-0055

2. ഡ്രിൽ - ഒരു റോട്ടറി കട്ടിംഗ് ചലനവും ഒരു അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ് ചലനവുമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പാളിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗിനും ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്, നിലവിലുള്ള, പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ വലുതാക്കുക, ഡ്രില്ലിംഗ്, അതായത് ഇടവേളകളിലൂടെ അല്ലാത്തവ നേടുക.

ചിത്രം 2. 8 - ഡ്രിൽ GOST 10903-77 2301-0057 (മെറ്റീരിയൽ R6M5K5)

ചിത്രം 2. 9 - GOST കട്ടർ 18873-73 2141-0551

3. സ്കെയിൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ലോഹങ്ങൾ, മരം, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. 10 - ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ GOST 2424-83

നിയന്ത്രണ ഉപകരണം

സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണം അർത്ഥമാക്കുന്നത്: വെർനിയർ കാലിപ്പർ ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; മൈക്രോമീറ്റർ MK 25-1 GOST 6507-90; ബോർ ഗേജ് GOST 9244-75 18-50.

കാലിപ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾക്കാണ്, ഭാഗങ്ങളുടെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അളവുകൾ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴം എന്നിവ അളക്കാൻ കഴിയും. കാലിപ്പറിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു സ്പോഞ്ചും ചലിക്കുന്ന ഭാഗവും ഉള്ള ഒരു അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി - ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്രെയിം

ചിത്രം 2. 11 - കാലിപ്പർ ShTs-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ദൂരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ബോർ ഗേജ്. ഒരു ബോർ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള അളവുകളുടെ കൃത്യത ഒരു മൈക്രോമീറ്ററിന് തുല്യമാണ് - 0.01 മിമി

ചിത്രം 2. 12 - ബോർ ഗേജ് GOST 9244-75 18-50

മൈക്രോമീറ്റർ എന്നത് ഒരു സാർവത്രിക ഉപകരണമാണ് (ഉപകരണം) രേഖീയ അളവുകൾ അളക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് രീതി (2 µm മുതൽ 50 µm വരെ അളന്ന ശ്രേണികളും കൃത്യത ക്ലാസും അനുസരിച്ച്), പരിവർത്തനം ഇതിൻ്റെ സംവിധാനം ഒരു മൈക്രോസ്ക്രൂ-നട്ട് ജോഡിയാണ്

ചിത്രം 2. 13- മിനുസമാർന്ന മൈക്രോമീറ്റർ MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 പ്രവർത്തനത്തിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനുമുള്ള വർക്ക്പീസ് ബേസിംഗ് സ്കീമുകളുടെ വികസനം

ബേസിംഗ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്കീം, സാങ്കേതിക അടിത്തറകൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന, ക്ലാമ്പിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഫിക്‌ചർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം, അതിൻ്റെ ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത, തന്നിരിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ബേസിംഗിൻ്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കണം. . വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രതലങ്ങളും അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമായ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കാനും, വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ആയിരിക്കണം. ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ.

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ബേസിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. പൊതുവേ, റഫിംഗ് മുതൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെയുള്ള ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ മുഴുവൻ ചക്രവും തുടർച്ചയായി ബേസുകളുടെ സെറ്റുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.

പൊസിഷനിംഗ് വർക്ക്പീസുകൾക്കായി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏറ്റവും ചെറിയ പൊസിഷനിംഗ് പിശക് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു പൊസിഷനിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;

അടിത്തറകളുടെ സ്ഥിരത എന്ന തത്വം നിരീക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പുതിയതും മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചതുമായ അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെ പിശക് കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നു.

ചിത്രം 2. 14 - വർക്ക്പീസ്

005-020, 030, 045 പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും മൂന്ന് താടിയെല്ല് ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:

ചിത്രം 2. 15 - ഓപ്പറേഷൻ 005

ചിത്രം 2. 16 - ഓപ്പറേഷൻ 010

ചിത്രം 2. 17 - ഓപ്പറേഷൻ 015

ചിത്രം 2. 18 - ഓപ്പറേഷൻ 020

ചിത്രം 2. 19 - ഓപ്പറേഷൻ 030

ചിത്രം 2. 20 - ഓപ്പറേഷൻ 045

ഓപ്പറേഷൻ 025 ൽ, ഭാഗം ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. 21 - ഓപ്പറേഷൻ 025

ഓപ്പറേഷൻ 035-040 ൽ, ഭാഗം കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. 22 - ഓപ്പറേഷൻ 035

പ്രവർത്തന സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: മൂന്ന് താടിയെല്ല്, ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ കേന്ദ്രങ്ങൾ, ഒരു നിശ്ചിത പിന്തുണ, ഒരു മെഷീൻ വൈസ്.

ചിത്രം 2. 23- മൂന്ന് താടിയെല്ല് ചക്ക് GOST 2675-80

മെഷീൻ വൈസ് - പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് രണ്ട് താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസുകളോ ഭാഗങ്ങളോ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനും പിടിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഉപകരണം.

ചിത്രം 2. 24- മെഷീൻ വൈസ് GOST 21168-75

സെൻ്റർ A-1-5-N GOST 8742-75 - മെഷീൻ കറങ്ങുന്ന കേന്ദ്രം; മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് മെഷീൻ സെൻ്ററുകൾ.

ചിത്രം 2. 25- റൊട്ടേറ്റിംഗ് സെൻ്റർ GOST 8742-75

Allbest.ru-ൽ പോസ്‌റ്റുചെയ്‌തു

സമാനമായ രേഖകൾ

"ലോവർ കാരിയർ ഹൗസിംഗ്" ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം. മില്ലിംഗ് ഗ്രോവുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കട്ടിംഗ് മോഡ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 12/15/2014 ചേർത്തു


"സ്പ്ലൈൻഡ് ഷാഫ്റ്റ്" ഭാഗത്തിൻ്റെ സീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു സാങ്കേതിക റൂട്ടിൻ്റെ വികസനം. സംക്രമണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും വഴി സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഘടന നിർണ്ണയിക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിവരണം. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ. സാങ്കേതിക സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 12/23/2010 ചേർത്തു


ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെയും വിവരണം. ഉൽപാദന തരത്തിൻ്റെ ന്യായീകരണം. വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതി. റൂട്ടിൻ്റെ വികസനവും പ്രവർത്തന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയും. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെയും സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും നിർണ്ണയം. അളക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ.

തീസിസ്, 05/24/2015 ചേർത്തു


ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളുടെ ഘടന, ഇൻകമിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിവരണം. മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയുടെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തൽ. ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് മോഡുകളുടെ വികസനം.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 08/09/2015 ചേർത്തു


ഇൻ്റർഓപ്പറേഷൻ അലവൻസുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകളും അവയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും നിർണ്ണയിക്കുക. അടിസ്ഥാന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ (റൂട്ടും പ്രവർത്തന ഭൂപടങ്ങളും). ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനയുടെ വിവരണം.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 05/27/2015 ചേർത്തു


വലിയ ബെയറിംഗുകൾക്കായി ഒരു വൈബ്രോകോസ്റ്റിക് മോണിറ്ററിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം. ഒരു റേഡിയൽ ലോഡിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ വികസനം. "ക്ലാമ്പ്" ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ നിർമ്മാണക്ഷമതയുടെ വിശകലനം. സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

തീസിസ്, 10/27/2017 ചേർത്തു


ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിൻ്റെ വിവരണം. ഒരു നിശ്ചിത തരം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ. ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ. ഓപ്പറേഷൻ തിരിയുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ പ്രോഗ്രാം.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 01/09/2010 ചേർത്തു


ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന ലക്ഷ്യത്തിൻ്റെ വിശകലനം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ സവിശേഷതകളും. ഉൽപാദന തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ രൂപം. ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിനും ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പാതയുടെ വികസനം.

കോഴ്‌സ് വർക്ക്, 10/22/2009 ചേർത്തു


ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, ഒരു ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്. ഭാഗിക മെറ്റീരിയലും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും. വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ ന്യായീകരണവും വിവരണവും. ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിൻ്റെ വികസനം. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ. ഒരു ടർണറുടെ ജോലിസ്ഥലത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ.

തീസിസ്, 02/26/2010 ചേർത്തു


അസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ ഘടനാപരവും സാങ്കേതികവുമായ വിശകലനം. അസംബ്ലി യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന മറ്റ് അസംബ്ലി യൂണിറ്റുകളുമായുള്ള അതിൻ്റെ ബന്ധത്തിൻ്റെയും വിവരണം. അസംബ്ലി യൂണിറ്റ്, അസംബ്ലി രീതി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളുടെ വികസനം.

ആമുഖം

ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വികസനത്തിലെ പ്രധാന പ്രവണത തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷനാണ്.

സിഎൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെയും അതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ജിപിഎസ് സംവിധാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഏരിയകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ;

വർക്ക്പീസുകളുടെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; അലവൻസിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കൽ; നിലവിലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, അവയുടെ വിലയും ലോഹ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്ന ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന് പുതിയ രീതികൾ സൃഷ്ടിക്കുക;

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഏകാഗ്രതയുടെ അളവും യന്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംവിധാനങ്ങളുടെ ഘടനയുടെ അനുബന്ധ സങ്കീർണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

പുരോഗമന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ലേഔട്ട് ഡയഗ്രമുകളുടെയും വികസനം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പുതിയ തരങ്ങളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും വികസനം;

മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ലോഡിംഗ്, ട്രാൻസ്പോർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള മോഡുലാർ തത്വത്തിൻ്റെ വികസനം.

യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും യന്ത്രവൽക്കരണവും, നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഗതാഗതം, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാനുവൽ അധ്വാനം ഇല്ലാതാക്കുകയോ പരമാവധി കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ചിപ്പുകൾ.

കുറഞ്ഞ മാലിന്യ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം, ഏറ്റവും നൂതനമായ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംഭരണത്തിൻ്റെയും മെഷീനിംഗ് ഷോപ്പുകളുടെയും സമൂലമായ സാങ്കേതിക പുനർ-ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ, കുറഞ്ഞ അലവൻസുകളോടെ ശൂന്യമായ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും മെഷീനിംഗിൻ്റെയും പ്രശ്നത്തിന് സമഗ്രമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു. ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾ.

അത്തരം ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള പങ്കാളിത്തത്തിൽ നിന്ന് ഒരു വ്യക്തിയെ മോചിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കൽ, സജ്ജീകരിക്കൽ, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകൽ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അദ്ദേഹം നിലനിർത്തുന്നു. മാനസിക അധ്വാനത്തിൻ്റെ പങ്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ശാരീരിക അധ്വാനത്തിൻ്റെ പങ്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലേക്ക് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്ന തൊഴിലാളികളുടെ യോഗ്യതകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

1. ഔട്ട്പുട്ട് വോളിയത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടലും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കലും

ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ:

a) പ്രതിവർഷം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അളവ്: N = 6500 pcs / year;

ബി) സ്പെയർ പാർട്സ് ശതമാനം: c = 5%;

c) അനിവാര്യമായ സാങ്കേതിക നഷ്ടങ്ങളുടെ ശതമാനം b = 5%;

d) പ്രതിവർഷം ഭാഗങ്ങളുടെ ആകെ ഉത്പാദനം:

ഇ) ഭാഗം പിണ്ഡം: m = 3.15 കി.ഗ്രാം.

ഉല്പാദനത്തിൻ്റെ തരം ഏകദേശം പട്ടിക 1.1 അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു

പട്ടിക 1.1 ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഭാരവും അളവും അനുസരിച്ച് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരം, കി.ഗ്രാം തരം ഉൽപ്പാദനംEMsSKsM <1,0<1010-20002000-7500075000-200000>2000001,0-2,5<1010-10001000-5000050000-100000>1000002,5-5,0<1010-500500-3500035000-75000>750005,0-10<1010-300300-2500025000-50000>50000>10<1010-200200-1000010000-25000>25000

പട്ടികയ്ക്ക് അനുസൃതമായി, ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തെ സമീപിക്കുന്ന ഇടത്തരം ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണം നടത്തും.

സീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും അതുപോലെ തന്നെ സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത യന്ത്രങ്ങളും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളും വിഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, മുറിക്കൽ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രത്യേകമോ സാർവത്രികമോ ആകാം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശാസ്ത്രീയവും രീതിശാസ്ത്രപരവുമായ അടിസ്ഥാനം രൂപകൽപ്പനയും സാങ്കേതിക ഏകീകരണവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം, ചട്ടം പോലെ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിലാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രോളികൾ പരസ്പര ഗതാഗത മാർഗ്ഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, ഒരേസമയം വിക്ഷേപണത്തിനായി ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം ലളിതമായ രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

ഇവിടെ N എന്നത് വാർഷിക ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പരിപാടിയാണ്, pcs.;

a - ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണത്തിന് ആവശ്യമായ ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം (വിക്ഷേപണത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി - റിലീസ്, അസംബ്ലിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി);

എഫ് - ഒരു വർഷത്തിലെ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം.

2. ഭാഗത്തിൻ്റെ പൊതു സവിശേഷതകൾ

1 ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന ഉദ്ദേശ്യം

"അഡാപ്റ്റർ". അഡാപ്റ്റർ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 45 GOST 1050-88.

ഒരുപക്ഷേ ഈ ഭാഗം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല - വ്യത്യസ്ത മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുള്ള രണ്ട് ഫ്ലേംഗുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരുപക്ഷേ ഈ ഭാഗം വാതകങ്ങളോ ദ്രാവകങ്ങളോ പ്രചരിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ ഭാഗമാണ്. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മിക്ക ആന്തരിക പ്രതലങ്ങളുടെയും (Ra 1.6-3.2) പരുഷതയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയകളുടെ അധിക സ്രോതസ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ശക്തമായ ഘർഷണവും പ്രക്ഷുബ്ധമായ പ്രക്ഷുബ്ധതയും ഇല്ലാതെ ദ്രാവകങ്ങളുടെ തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്കിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാന പ്രതലങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ പരുക്കൻ ഉണ്ട്, കാരണം, മിക്കവാറും, കണക്ഷൻ ഒരു റബ്ബർ ഗാസ്കട്ട് വഴിയാകും.

ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങൾ ഇവയാണ്: സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ Æ 70h8; Æ 50H8+0.039, Æ 95H9; ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ M14x1.5-6N.

2.2 ഭാഗം തരം

ഭാഗം വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ബോഡികളുടെ ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു ഡിസ്ക് (ചിത്രം 1.). ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങൾ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ, ആന്തരിക ത്രെഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ, അതായത്, ഭാഗത്തിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക ജോലികളും നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങൾ. നോൺ-മെയിൻ പ്രതലങ്ങളിൽ വിവിധ ചാംഫറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 2.1

അരി. 1. ഭാഗത്തിൻ്റെ രേഖാചിത്രം

പട്ടിക 2.1 ഉപരിതലങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

നമ്പർ. നിർവ്വഹണ വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കിയ പരാമീറ്ററുകൾRa, µmTf, µmTras, µm1NTP, IT=12, Lс=1012.5--2NTSP Æ 70 h81.6--3NTP, IT=12, Luс=2512.5-0.14NTP Æ 120 h1212.5--5NTP, IT=12, Lус=1412.5--6ФП IT=10, L=16.3--7NTP Æ 148 h1212.5--8FP IT=10, L=16.3-- 9 NTP, IT=12, Lс=26.512.5-- 10VTsP Æ 12 N106.3--11VTsP Æ 95 Н93.2--12ВТП, IT=12, Lус=22.512.5--13ВЦП Æ 50 N81.6--14VTsP Æ 36 Н1212.5--15ВТП, IT=12, Lус=1212.5--16ВЦП Æ 12,50,01-17FP IT=10, L=1,56,3--18FP IT=10, L=0,56,3-- 19 VRP, М14х1,5 - 6Н6,30,01- 20ВЦП R= 9 Н1212.5-- ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ സവിശേഷമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഗ്രൂപ്പായി CNC ടേണിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപയോഗം;

ഒരു ചക്കിലോ ഫിക്ചറിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു;

പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സിലിണ്ടർ, അവസാന പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുകയും പൊടിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡിംഗ് ചെയ്യുക;

ഒരു ലാഥിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി അടിത്തറകൾ (അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുക) തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

പരുഷതയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് - അരക്കൽ.

2.3ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമത വിശകലനം

പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിസൈൻ പിഴവുകൾ തിരിച്ചറിയുക, അതുപോലെ തന്നെ ഡിസൈനിൻ്റെ സാധ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ് വിശകലനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

"അഡാപ്റ്റർ" ഭാഗത്ത് സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലമായ അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരതയുടെയും ഐക്യത്തിൻ്റെയും തത്വം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു Æ 70 h8 ഉം ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനവും.

പ്രോസസ്സിംഗിനും നിയന്ത്രണത്തിനും എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്;

മെറ്റൽ നീക്കം ഏകീകൃതവും ഷോക്ക് രഹിതവുമാണ്;

ആഴത്തിലുള്ള കുഴികളില്ല;

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടിംഗ്, മെഷറിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

ഭാഗം കർക്കശമാണ്, സാങ്കേതിക സംവിധാനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അധിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല - വിശ്രമം. ഒരു ലോ-ടെക് സവിശേഷത എന്ന നിലയിൽ, ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ചാംഫറുകൾ പോലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ ഏകീകരണത്തിൻ്റെ അഭാവം നമുക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം - പത്ത് ചാംഫറുകൾക്ക് മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, ഇത് മുറിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2.4ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയന്ത്രണവും മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയും

2.4.1 ഡ്രോയിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വിശകലനം

ESKD യുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഡ്രോയിംഗിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്ന ആവശ്യമായ എല്ലാ വിവരങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കണം, ആവശ്യമായ എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഫോമിൻ്റെ പ്രത്യേക മേഖലകൾ പ്രത്യേകം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ഡ്രോയിംഗ് ഈ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു. ഒരു ഗ്രോവ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗിൽ പരാമർശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷേപ്പ് ടോളറൻസുകൾക്കുള്ള വാചക ആവശ്യകതകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ നേരിട്ട് ചിഹ്നങ്ങളാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിലല്ല. ഒരു റോമൻ അക്കത്തിന് പകരം ഒരു അക്ഷരമാണ് കോൾഔട്ട് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. 2003-ലെ 3-ാം നമ്പർ ഭേദഗതിയും അതുപോലെ വലിപ്പം, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ അവ്യക്തമായ സഹിഷ്ണുതയും കണക്കിലെടുത്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉപരിതല പരുക്കൻ പദവിയുടെ പദവി ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പ്രത്യേകവും സാർവത്രികവുമായ അളവെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഇടത്തരം ഉൽപാദനത്തിൽ പതിവുള്ളതുപോലെ, പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രധാനമായും വ്യതിയാനങ്ങളുടെ യോഗ്യതകളും സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളിലെ "OST 37.001.246-82 അനുസരിച്ച് വ്യക്തമാക്കാത്ത പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ" എന്ന ലിഖിതത്തിന് പകരം "വ്യക്തമാക്കാത്ത അളവുകളും അളവുകൾ, ആകൃതി, ചികിത്സ പ്രതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവയുടെ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളും - GOST 30893.2-mK അനുസരിച്ച്" എന്ന ലിഖിതം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.

4.2 GOST 25347 അനുസരിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകളുമായുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു

ഡ്രോയിംഗിൽ പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങളുടെ സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ മാത്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. GOST 25347 (പട്ടിക 2.2) അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകൾ നമുക്ക് കണ്ടെത്താം.

പട്ടിക 2.2. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് ഫീൽഡുകളുമായുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട സംഖ്യാ വ്യതിയാനങ്ങൾ പാലിക്കൽ

SizeTolerance range js10 Æ H13

പട്ടിക 2.2-ൻ്റെ വിശകലനം. ഭൂരിഭാഗം വലുപ്പങ്ങൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

4.3 വ്യക്തമാക്കാത്ത ടോളറൻസുകളുള്ള പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ നിർണ്ണയം

പട്ടിക 2.3. വ്യക്തമാക്കാത്ത ടോളറൻസുകളുള്ള പരമാവധി ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ

SizeTolerance range പരമാവധി വ്യതിയാനങ്ങൾ57js12 5js12 Æ 36H12-0.1258js12 R9H12-0.1592js12 Æ 148h12+0.4 Æ 118H12-0.35 Æ120h12+0.418js12 62js12

2.4.4 വലിപ്പം സഹിഷ്ണുതയോടെ ആകൃതിയും പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നതിൻ്റെ വിശകലനം

പട്ടിക 2.4. രൂപവും പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കൽ

നമ്പർ. നിർവ്വഹണ വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കിയ പരാമീറ്ററുകൾ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ Ra, µmTf, µmTras, µmRa, µmTf,. µmTras, µm1NTP, IT=12, Luс=1012.5--3.2--2NTP Æ 70 h81.6--1.6--3NTP, IT=12, Luс=2512.5-0.11.6-0.14NTP Æ 120 h1212.5--1.6--5NTP, IT=12, Lс=1412.5--1.6--6FP IT=10, L=16.3--6.3--7NTP Æ 148 h1212.5--12.5--8FP IT=10, L=16.3--6.3-- 9 NTP, IT=12, Lс=26.512.5--3.2--10VTsP Æ 12 N106.3--3.2--11VTsP Æ 95 Н93.2--1.6--12ВТП, IT=12, Lус=22.512.5--6.3--13ВЦП Æ 50 N81.6--1.6--14VTsP Æ 36 Н1212.5--12.5--15ВТП, IT=12, Lус=1212.5--6.3--16ВЦП Æ 12.50.01-250.01-17FP IT=10, L=1.56.3--6.3--18FP IT=10, L=0.56.3--6.3-- 19 GRP , М14х1,5 - 6Н6,30,01-6 ,30,01- 20ВЦП R=9 Н1212,5--6,3--

പട്ടികയിലേക്കുള്ള നിഗമനങ്ങൾ: നിരവധി വലുപ്പങ്ങൾക്കായി കണക്കാക്കിയ പരുക്കൻ നിശ്ചിതമായതിനേക്കാൾ കുറവാണ്. അതിനാൽ, 5,10,12,15,16,20 സ്വതന്ത്ര പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കിയ പരുക്കൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉപരിതലം 3-ന് വേണ്ടി കണക്കാക്കിയ ലൊക്കേഷൻ ടോളറൻസുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയതിന് സമാനമാണ്. ഡ്രോയിംഗിൽ ഞങ്ങൾ ഉചിതമായ തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നു.

2.4.5 ബേസുകളുടെയും ലൊക്കേഷൻ ടോളറൻസുകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ വിശകലനം

വിശകലനം ചെയ്ത ഡ്രോയിംഗിൽ, സിലിണ്ടർ ഉപരിതലവും വലത് അറ്റവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ രണ്ട് പൊസിഷൻ ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു: ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഫ്ലേഞ്ച് ദ്വാരങ്ങളുടെയും സ്ഥാനത്തിനും ലംബതയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള സഹിഷ്ണുത, അതുപോലെ 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ അവസാനത്തിൻ്റെ സമാന്തരതയ്ക്കുള്ള ടോളറൻസ്. നിങ്ങൾ മറ്റ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം റേഡിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിക്‌ചറിലെ ഭാഗം അടിസ്ഥാനമാക്കാൻ ഇത് അസൗകര്യമാകും. ബേസ് ബി സമമിതിയുടെ അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് മാറ്റണം.

കട്ടിംഗ് ടേണിംഗ് അഡാപ്റ്റർ വർക്ക്പീസ്

3. വർക്ക്പീസ് തരവും അതിൻ്റെ ന്യായീകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരു ശൂന്യമായ ഭാഗം നേടുന്നതിനുള്ള രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ഉദ്ദേശ്യം, മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പാദന അളവ് എന്നിവയാണ്. ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതി, അതിൻ്റെ തരവും കൃത്യതയും മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വില എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സീരിയൽ തരത്തിന്, ഭാഗത്തിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത്, ഒരു ശൂന്യമായ - സ്റ്റാമ്പിംഗ് നൽകുന്നത് ഉചിതമാണ്.

ലോഹ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ (എംഎംഡി) പ്രധാന രീതികളിലൊന്നാണ് ഫോർജിംഗ്. ലോഹത്തിന് ആവശ്യമായ ആകൃതി നൽകുക, ഭാവി ഭാഗത്തിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവിൽ നേടുക; കാസ്റ്റ് ഘടന വൈകല്യങ്ങളുടെ തിരുത്തൽ; കാസ്റ്റ് ഘടനയെ രൂപഭേദം വരുത്തി ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഒടുവിൽ, ലോഹ-പ്ലാസ്റ്റിക് അലോയ്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയാണ് ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള പ്രധാന വാദങ്ങൾ.

അങ്ങനെ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അതിൻ്റെ ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയിൽ മാത്രമല്ല, മെറ്റൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലും കൈവരിക്കുന്നു. ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, കാസ്റ്റ് ലോഹത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുകയും കാസ്റ്റ് ഘടനയെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

അതിനാൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ മെറ്റൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം ലോഹത്തെ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാനും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളുടെ കുറഞ്ഞ-മാലിന്യ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബർറിൽ കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങളുള്ള കൃത്യമായ ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പ്ഡ് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉത്പാദനം, കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉത്പാദനം. 3.1, 3.2 പട്ടികകൾ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും രാസഘടനയും കാണിക്കുന്നു.

പട്ടിക 3.1 - മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസഘടന സ്റ്റീൽ 45 GOST 1050-88

രാസ മൂലകം % സിലിക്കൺ (Si) 0.17-0.37 കോപ്പർ (Cu), 0.25 ആർസെനിക് (As) ൽ കൂടരുത്, 0.08 മാംഗനീസ് (Mn) 0.50-0.80 നിക്കൽ (Ni), 0.25 ൽ കൂടുതൽ ഫോസ്ഫറസ് (P), ഇല്ല 0.035 ക്രോമിയം (Cr), 0.25 സൾഫർ (S), 0.04 ൽ കൂടരുത്

പട്ടിക 3.2 - വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് കോൾഡ് വർക്ക് ചെയ്ത അവസ്ഥ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ ടെമ്പറിങ്ങിനു ശേഷം, MPad, %w, %w, MPad, %w,%Steel 456406305401340

ഒരു ഡിസ്ക് ബ്ലാങ്ക് പല തരത്തിൽ ലഭിക്കും.

പ്രസ്സുകളിൽ തണുത്ത പുറംതള്ളൽ. കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അഞ്ച് തരം രൂപഭേദം ഉൾപ്പെടുന്നു:

നേരിട്ടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, ട്രിമ്മിംഗ്, പഞ്ച് ചെയ്യൽ. വർക്ക്പീസുകളുടെ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷനായി, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിൽ സ്ലൈഡർ സ്ട്രോക്കിലെ ഏത് ഘട്ടത്തിലും പരമാവധി ശക്തി സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു തിരശ്ചീന ഫോർജിംഗ് മെഷീനിൽ (HFM) കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തിരശ്ചീന മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ് ആണ്, അതിൽ പ്രധാന വികലമായ സ്ലൈഡിന് പുറമേ, വടിയുടെ വികലമായ ഭാഗം മുറുകെ പിടിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് അസ്വസ്ഥത ഉറപ്പാക്കുന്നു. GKM ഡൈകളിലെ സ്റ്റോപ്പുകൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നവയാണ്, ഇത് ക്രമീകരണ സമയത്ത് വികലമായ വോളിയം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനും ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാതെ ഒരു ഫോർജിംഗ് നേടുന്നതിനും ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 12-14 നിലവാരത്തിൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ പരാമീറ്റർ Ra12.5-Ra25.

ശൂന്യത നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ അളവുകളുടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകളുടെ ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഏകദേശ കണക്ക്.

വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സാധ്യമായ ഉൽപാദന രീതികളുടെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ സൂചകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, അതായത്. ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കൃത്രിമങ്ങൾ പ്രാഥമിക ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം:

ചൂടാക്കലിൻ്റെയും സമ്മർദ്ദ ചികിത്സയുടെയും നെഗറ്റീവ് പരിണതഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക (അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, അമിത ചൂടാക്കലിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം);

മുറിക്കുന്നതിലൂടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യന്ത്രസാമഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

അന്തിമ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മെറ്റൽ ഘടന തയ്യാറാക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിനായി ഫോർജിംഗുകൾ അയയ്ക്കുന്നു. ഡിപ്ലോമ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്ത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു രേഖാചിത്രം അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് എന്ന നിലയിൽ, കോൾഡ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉത്പാദനം ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കും. മറ്റ് രീതികളിലൂടെ ലഭിച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗുകളേക്കാൾ ആകൃതിയിലും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിലും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തോട് അടുക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ നേടുന്നത് ഈ രീതി സാധ്യമാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഒരു കൃത്യമായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra1.6 ആണ്, കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നത് ബ്ലേഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ ഉപഭോഗവും മെഷീൻ-ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗ് തീവ്രതയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കോൾഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗിനുള്ള ശരാശരി മെറ്റൽ ഉപയോഗ ഘടകം 0.5-0.6 ആണ്.

4. ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

ഒരു റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തരവും സംഘടനാ രൂപവുമാണ്. ഭാഗത്തിൻ്റെ തരവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ തരവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു യുക്തിസഹമായ യന്ത്രങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊതുവേ, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപരിതലങ്ങളുടെ കൃത്യത, പരുക്കൻത, അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യത എന്നിവയാണ്.

ഒരു മെഷീൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പവും മോഡലും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ, അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, നിയുക്ത അടിത്തറകൾ, സജ്ജീകരണത്തിലെ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണം, പ്രവർത്തനത്തിലെ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥാനങ്ങളുടെയും സജ്ജീകരണങ്ങളുടെയും എണ്ണം എന്നിവ ഞങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ പ്രധാന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റത്തിൻ്റെ ഗുണമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും, അതായത്. ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി കൈവശം വയ്ക്കുന്നതും, അതേ സമയം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും, സാധ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഏകാഗ്രത കാരണം, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടയാക്കുന്നു; വിപുലമായ ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലും, യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തുടങ്ങിയ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ്റെ സാധ്യത, തീവ്രമായ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ നിയമനം. സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത യന്ത്രങ്ങളും അവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ കോംപ്ലക്സുകളും ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പതിപ്പിൽ ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കും.

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണമുള്ള ലാത്തുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യക്തിഗത പ്ലാൻ നിയുക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം സ്വീകാര്യമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഓരോ സാങ്കേതിക പരിവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ സാമ്പത്തികമായി പ്രായോഗികമായ രീതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് തരങ്ങളും ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

റൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ രൂപവത്കരണവും അവയുടെ നടപ്പാക്കലിൻ്റെ ക്രമവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനവും അടിസ്ഥാനപരമല്ലാത്തതുമായ പ്രാഥമിക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രതലങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു, കാരണം ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ ക്രമം, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാന ഉപരിതലങ്ങൾ മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ക്രമം, അതുപോലെ ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, സ്വഭാവം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച വർക്ക്പീസ് തരവും.

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ പ്രാഥമിക ഉപരിതലത്തിനും, നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യതയ്ക്കും പരുക്കനും അനുസരിച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകൾ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഉപരിതലത്തിനായുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനാണ്. നിയുക്ത ഭാഗ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 4.1 സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് നോൺ-മെയിൻ ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

പട്ടിക 4.1 വർക്ക്പീസിലെ സാങ്കേതിക വിവരങ്ങൾ

ഉപരിതല നമ്പർ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവും അതിൻ്റെ കൃത്യത, ITRa, µm ഓപ്‌ഷനുകൾ ഉപരിതല ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്ലാനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ അന്തിമ രീതിയും പ്രോസസ്സിംഗ് തരവും പ്രോസസ്സിംഗ് തരം (ഘട്ടങ്ങൾ) (Shpch)Tch (Fch) (Shch)2NTsP Æ 70 h81.6ടേണിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്) വർദ്ധിച്ച കൃത്യത പൊടിക്കൽ, മില്ലിങ്) വർദ്ധിച്ച കൃത്യത Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shch) Tp (Fp) (Shp) 4NTsP Æ 120 h121.6ടേണിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്) വർദ്ധിച്ച കൃത്യത അരക്കൽ, മില്ലിംഗ്) വർദ്ധിപ്പിച്ച കൃത്യത )Tchr (Fchr) (Shchr)Tpch (Fpch) (Shpch)7NTsP Æ 148 h1212.5 പരുക്കൻ ടേണിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്) Tchr (Fchr) (Shchr) 8FP IT=10, L=16.3 സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shchr) NTP, IT=12, Luс=26.53.2 പരുക്കൻ ടേണിംഗ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ്) Tchr (Fchr) (Shchr) Tpch (Fpch) (Shpch) Tch (Fch) (Shch) 10VTsP Æ 12 N106.3 കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് (സെമി-ഫിനിഷ് ഡ്രില്ലിംഗ്) SvchrZ (Svpch) 11VTsP Æ 95 N91.6 വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ബോറിംഗ് (മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്) Rchr (Fchr) Rpch (Fpch) (Shpch) Rch (Fch) (Shch) Rp (Fp) (Shp) 12VTP, IT=12, Lus=22.512.5 ബോറിംഗ് (മില്ലിംഗ്) draftRchr (Fchr) 13VTsP Æ 50 N81.6 വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ബോറിംഗ് (മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്) Rchr (Fchr) (Svchr) Rpch (Fpch) (Shpch) (Svpch)Rch (Fch) (Shch) (Svch)Rp (Fp) (Shp) (Svp) )14VTsP Æ 36 N1212.5 പരുക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ് (മില്ലിംഗ്) Svchr (Fchr) 15 VTP, IT = 12, Lus = 1212.5 Countersinking (milling) Zchr (Fchr) 16 VTsP Æ 12.5 റഫ് ഡ്രില്ലിംഗ് Svchr17FP IT=10, L=1.56.3 CountersinkingZ18FP IT=10, L=0.56.3 CountersinkingZ 19 VRP, M14x1.5 - 6N6.3 ഫിനിഷ് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്N 20VTSP R20VTSP R25 പട്ടിക 4.1 പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകൾ മാത്രമല്ല, പ്ലാനുകളുടെ നിരവധി വകഭേദങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ മുകളിലുള്ള എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും സംഭവിക്കാം, എന്നാൽ അവയെല്ലാം ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. ബ്രാക്കറ്റുകളില്ലാതെ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാസിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ, ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും സാധ്യമായ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സാർവത്രിക പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനാണ്. ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ് മുതലായവ അജ്ഞാതമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. കാലഹരണപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ അത്തരം ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ സാധാരണമാണ്, തളർന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യമായ അളവുകൾ നിലനിർത്താനും കൃത്യതയും പരുഷത പരാമീറ്ററുകളും ഉറപ്പാക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. വാഗ്ദാനമായ ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള ചുമതലയാണ് ഞങ്ങൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നത്. ആധുനിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ഘട്ടങ്ങൾ അതിൻ്റെ ക്ലാസിക്കൽ അർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഇക്കാലത്ത്, വളരെ കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ്. ചില കേസുകളിൽ ഒഴിവാക്കലുകൾ നടത്തുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഭാഗം കർക്കശമല്ലാത്തപ്പോൾ, അമർത്തുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അധിക ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചേക്കാം. പരുക്കൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, ചട്ടം പോലെ, മുറിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ വഴിയാണ് നൽകുന്നത്. പട്ടികയിൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഒന്നിടവിട്ട് മാറ്റാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, പരുക്കൻ തിരിയലിന് ശേഷം സെമി-ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉണ്ട്. 9-10 ഗുണനിലവാരം നൽകുന്ന കോൾഡ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ തുടക്കത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതിനാൽ പരുക്കൻ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

പട്ടിക 4.2

ഉപരിതല നമ്പർ. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലവും അതിൻ്റെ കൃത്യത, ITRa, µm അന്തിമ രീതിയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ തരവും ഉപരിതല ചികിത്സ പ്ലാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് തരം (ഘട്ടങ്ങൾ) EchrEpchEchEpEotd1NTP, IT=12, Luс=103.2 ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് Æ 70 h81.6 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് TpchTp3NTP, IT=12, Luс=251.6 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് TpchTp4NTSP Æ 120 h121.6 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് TpchTp5NTP, IT=12, Lус=141.6 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് TpchTp6FP IT=10, L=16.3 സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് Tpch7NTsP Æ 148 h1212.5 റഫ് ടേണിംഗ് Tchr8FP IT=10, L=16.3 സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് Tpch9NTP, IT=12, Lс=26.53.2 Tpch Tch10VTsP ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക Æ 12 N106.3 സെമി-ഫിനിഷ് ഡ്രില്ലിംഗ് Svpch11VTsP Æ 95 N91.6 വർദ്ധിപ്പിച്ച പ്രിസിഷൻ ബോറിംഗ് RpchRp12VTP, IT=12, Luс=22.512.5 പരുക്കൻ വിരസമായ RpchRp13VTsP Æ 50 N81.6 ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ബോറിംഗ് RpchRp14VTsP Æ 36 Н1212.5 പരുക്കൻ മില്ലിങ് Sv15VTP, IT=12, ലൂസ്=12 12.5 MillingFrch16VTsP Æ 10

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെല്ലാം കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരു സാധ്യതയുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും.

സാധ്യമായ സംക്രമണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം തിരിച്ചറിഞ്ഞ ശേഷം, അവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണവും സംക്രമണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവും ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമാക്കും. സാധ്യതയുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 4.3

പട്ടിക 4.3. സാധ്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിൻ്റെ രൂപീകരണം

പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു പൊട്ടൻഷ്യൽ ഓപ്പറേഷൻ്റെ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റേജിലെ മെഷീൻ്റെ തരം സാധ്യതയുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓപ്പറേഷൻ Echr Tchr7, Rchr12 CNC lathe, class. N1A005Sv14, F15, Sv16, Fchr20 ലംബ മില്ലിംഗ്, ക്ലാസ് N2A B010 EpchTpch1, Tpch2, Tpch3, Tpch4, Tpch5, Tpch6, Tpch8, Tpch9, Rpch11, Rpthe, 13 CNC ക്ലാസ്. N2A B015Sv10, Z17, Z18 ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, ക്ലാസ് N1A020EchTch1, Tch9 CNC ലാത്ത്, ക്ലാസ്. N2A B025EpTp2, Tp3, Tp4, Tp5, Rp11, Rp13 CNC ലാത്ത്, ക്ലാസ്. P2A B030

ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, സ്ഥാനങ്ങൾ, സംക്രമണങ്ങൾ എന്നിവ നടത്തുമ്പോൾ പരമാവധി ഏകാഗ്രത എന്ന തത്വമനുസരിച്ചാണ് സാങ്കേതിക റൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം രൂപപ്പെടുന്നത്, അതിനാൽ സാധ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഒരു CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൽ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ആയിരിക്കും. 2 ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു. ഞങ്ങൾ രണ്ട് സ്പിൻഡിൽ OC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം റേഡിയൽ ഹോളുകളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം സ്പിൻഡിൽ കോണീയ സ്ഥാന സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പട്ടിക 4.4. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു യഥാർത്ഥ പ്രാഥമിക റൂട്ടിൻ്റെ രൂപീകരണം

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ സ്ഥാനങ്ങളുടെ എണ്ണം. പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം ഉപകരണ തിരുത്തൽ 005 АIЭпч7.9 Тпч1, Тпч2, Тпч3, Тпч4, Тпч5, Тпч6, CNC മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ. P II Rpch13IIIEchTch1IVEpTp2, Tp3, Tp4, Tp5 V Rp13VI EchrFchr20BIEchr1.4 Tchr7 II Rchr12 III EpchTpch8, Tpch9 IV Ech Tch9 VEpch Spch11, VIE Rp161VIE Rp151 v10 X Z1 7, Z18 XIН

പട്ടിക 4.5, 4.6 എന്നിവയിൽ അവതരിപ്പിച്ച ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, പട്ടിക 4.7 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഓപ്ഷന് അനുകൂലമായി ഞങ്ങൾ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനമാണ്, ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനികവും കൃത്യവുമായ രീതിയും ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് വഴി മെഷീനിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ജനറേറ്റുചെയ്‌ത യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റൂട്ട് മാപ്പിൽ ഞങ്ങൾ റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രേഖപ്പെടുത്തും.

പട്ടിക 4.5. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ റൂട്ട് മാപ്പ്

വിശദാംശങ്ങളുടെ പേര് അഡാപ്റ്റർ

മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്ക് 45

വർക്ക്പീസ് തരം: സ്റ്റാമ്പിംഗ്

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം. ഓപ്പറേഷൻ്റെ പേരും ഹ്രസ്വമായ ഉള്ളടക്കവും ബേസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം 005 CNC lathe A. I. ഷാർപ്പൻ 1,2,3,4,5,6 (Epch) 7.9 ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. P 1730-2M CNC ലാത്ത് A. II. ബോറിംഗ് 13 (Epch) CNC ടേണിംഗ് A. III. ടേൺ 1 (Ech) CNC ടേണിംഗ് A. IV. തിരിയുക 2,3,4,5 (Ep) CNC ടേണിംഗ് A. V. Boring 13 (Ep) CNC മില്ലിങ് A. VI. മിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ റീസെസ് 20 (Echr) CNC lathe B. I. ഷാർപ്പൻ 7 (Echr) 1.4 CNC lathe B. II. ബോറിംഗ് 12 (Echr) CNC ലാത്ത് B. III. തിരിയുക 8.9 (Epch) CNC lathe B. IV. തിരിയുക 9 (Ech) CNC ടേണിംഗ് B. V. ബോറിംഗ് 11 (Epch, Ep) CNC ഡ്രില്ലിംഗ് B. VI. ഡ്രിൽ 14 (Edr) CNC മില്ലിങ് B. VII. മില്ലിങ് 15 (Echr) CNC ഡ്രില്ലിംഗ് B. VIII. ഡ്രിൽ 16 (Echr) CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ B. IX. ഡ്രിൽ 10 (Epch) CNC മില്ലിംഗ് B. X. Countersink 17.18 (Epch) CNC ത്രെഡിംഗ് B. XI. ത്രെഡ് 19 മുറിക്കുക (EPCH)

5. പ്രവർത്തന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

1 ഉപകരണ വ്യക്തത

കറങ്ങുന്ന ബോഡികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഇടത്തരം ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണമുള്ള (CNC) സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയാണ് പ്രധാന തരം ഉപകരണങ്ങൾ. ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി - ത്രെഡ് റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് ഗ്രോവുകൾക്കും ഫ്ലാറ്റുകൾക്കും - മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ.

പ്രധാന സിലിണ്ടർ, എൻഡ് പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത ടേണിംഗ്-മില്ലിംഗ് ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ 1730-2M വർദ്ധിച്ച കൃത്യത ക്ലാസ്സ് വിടുന്നു. അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക കഴിവുകളിൽ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള, ആകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, റേഡിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മില്ലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ത്രെഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബേസിംഗ് സ്കീം കണക്കിലെടുക്കുന്നു, അത് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്വീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 5.1 ൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.1. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

യന്ത്രത്തിൻ്റെ പേര് max, min-1Ndv, kW ടൂൾ മാഗസിൻ കപ്പാസിറ്റി, pcs പരമാവധി ഭാഗത്തിൻ്റെ അളവുകൾ, mm മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, mm ഭാരം, kg മെഷീൻ കൃത്യത ക്ലാസ് 1730-2М350052-800x6002600x3200x39007800П

5.2ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡയഗ്രാമിൻ്റെ വ്യക്തത

യഥാർത്ഥ സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപീകരണ സമയത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്കീമുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയതിനുശേഷം മാറില്ല, കാരണം ഈ ബേസിംഗ് സ്കീം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിഎൻസി മെഷീനിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കണക്കിലെടുത്ത് യുക്തിസഹമായ വലുപ്പം നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇവയും അടിത്തറകൾക്ക് ഏറ്റവും വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ട് സജ്ജീകരണങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനത്തിൽ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഒരു മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഘട്ടം മുതൽ ഘട്ടം വരെ തുടർച്ചയായി വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോൾ പിശകുകളുടെ ശേഖരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5.3മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താരതമ്യേന നേർത്ത പാളികൾ (ചിപ്പുകൾ) മുറിച്ച് മുറിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദ്ദേശ്യത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലും വ്യക്തിഗത തരം ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, അവയ്ക്ക് പൊതുവായി ധാരാളം ഉണ്ട്:

ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, പൊതുവായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, അവയുടെ ന്യായീകരണത്തിൻ്റെ രീതികൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ തത്വങ്ങൾ.

എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രവർത്തിക്കുന്നതും ഉറപ്പിക്കുന്നതുമായ ഭാഗമുണ്ട്. ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം പ്രധാന സേവന ലക്ഷ്യം നിർവ്വഹിക്കുന്നു - മുറിക്കൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അധിക പാളി നീക്കംചെയ്യൽ. മെഷീനിൽ (സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ) പ്രവർത്തന സ്ഥാനത്ത് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും അടിസ്ഥാനമാക്കാനും സുരക്ഷിതമാക്കാനും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫോഴ്‌സ് ലോഡിനെ നേരിടുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

ഉപകരണ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീൻ്റെ തരം, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, അതിൻ്റെ വലുപ്പവും കോൺഫിഗറേഷനും, ആവശ്യമായ കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പരുക്കനും, ഉൽപാദന തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, ഇത് സ്വീകരിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ മിക്ക ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ള ജോലി ഭാഗം, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗം - സാധാരണ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് 45. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം - പ്ലേറ്റുകളുടെയോ വടികളുടെയോ രൂപത്തിൽ - വെൽഡിംഗ് വഴി ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. .

ബഹുമുഖ കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഹാർഡ് അലോയ്കൾ ക്ലാമ്പുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, വെഡ്ജുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം.

ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ കട്ടറുകൾ (കോണ്ടൂർ, ബോറിംഗ്) കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടറുകളിൽ, ബഹുമുഖ കാർബൈഡ് നോൺ-ഷാർപ്പനിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു:

സോൾഡർ കട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 20-25% വർദ്ധിച്ച ഈട്;

ബഹുമുഖ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം കാരണം കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത;

കുറവ്: ഉപകരണത്തിൻ്റെ വില 2-3 മടങ്ങ്; ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് എന്നിവയുടെ നഷ്ടം 4-4.5 മടങ്ങ്; കട്ടറുകൾ മാറ്റുന്നതിനും റീഗ്രൈൻഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സഹായ സമയം;

ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ലളിതവൽക്കരണം;

ഉരച്ചിലിൻ്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.

T5K10 ഹാർഡ് അലോയ്, പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗിനായി സ്റ്റീൽ 45 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടർ പ്ലേറ്റുകളുടെ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് T30K4. പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചിപ്പ്-ബ്രേക്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ വിനിയോഗം ലളിതമാക്കുന്നു.

പ്ലേറ്റ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്ന രീതി ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു വെഡ്ജ് ക്ലാമ്പും ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഇരട്ട-ആം ക്ലാമ്പും.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുള്ള c = 93 ° ഉള്ള ഒരു കോണ്ടൂർ കട്ടർ, ഒപ്പം c = 95 ° ഉള്ള ഒരു റോംബിക് പ്ലേറ്റ് (e = 80 °) ഉള്ള ഹാർഡ് അലോയ് (TU 2-035-892) ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടം അംഗീകരിച്ചു (ചിത്രം 2.4). എൻസി തിരിക്കുമ്പോൾ, ട്രിമ്മിംഗ് അറ്റത്ത്, 30 വരെ ഫാൾ ആംഗിളുള്ള റിവേഴ്സ് കോൺ തിരിക്കുമ്പോൾ ഈ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കാം. 0, ആരവും സംക്രമണ പ്രതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ.

ചിത്രം 4. കട്ടർ സ്കെച്ച്

ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ R18 ൽ നിന്ന് GOST 10903-77 അനുസരിച്ച് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് - ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ P18 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടാപ്പുകൾ.

4 പ്രവർത്തന അളവുകളുടെയും വർക്ക്പീസ് അളവുകളുടെയും കണക്കുകൂട്ടൽ

ഉപരിതലത്തിനായുള്ള ഡയമെട്രിക് അളവുകളുടെ വിശദമായ കണക്കുകൂട്ടൽ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു Æ 70h8 -0,046. വ്യക്തതയ്ക്കായി, അലവൻസുകളുടെയും പ്രവർത്തന അളവുകളുടെയും ഒരു ഡയഗ്രം നിർമ്മിച്ചുകൊണ്ട് ഡയമെട്രിക്കൽ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഞങ്ങൾ അനുഗമിക്കുന്നു (ചിത്രം 2).

ഷാഫ്റ്റ് ബ്ലാങ്ക് - സ്റ്റാമ്പിംഗ്. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതിക മാർഗം Æ 70h8 -0,046 സെമി-ഫിനിഷും ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡയഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ ഡയമെട്രിക് അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നു:

dpchtakh = dpov max + 2Z pov min + Tzag.

ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അലവൻസ് 2Zimin ൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

2Z imin = 2((ആർ Z + h) i-1 + ?ഡി 2എസ് i-1 + ഇ 2 ഐ ), (1)

എവിടെ ആർ Zi-1 - മുമ്പത്തെ പരിവർത്തനത്തിലെ പ്രൊഫൈൽ ക്രമക്കേടുകളുടെ ഉയരം; എച്ച് i-1 - മുമ്പത്തെ പരിവർത്തനത്തിൽ വികലമായ ഉപരിതല പാളിയുടെ ആഴം; ; ഡി എസ് i-1 - ഉപരിതല ലൊക്കേഷൻ്റെ ആകെ വ്യതിയാനങ്ങൾ (സമാന്തരത, ലംബത, ഏകാഗ്രത, സമമിതി, അക്ഷങ്ങളുടെ വിഭജനം, സ്ഥാനം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ), ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപരിതല രൂപത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ; സി എന്നത് പരിവർത്തന സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലെ പിശകാണ്;

R മൂല്യം Z സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ചിത്രീകരിക്കുന്ന h, യഥാക്രമം 150 ഉം 150 μm ഉം ആണ്. R മൂല്യങ്ങൾ Z കൂടാതെ h, മെഷീനിംഗിന് ശേഷം നേടിയത്, ഈ തരത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കുള്ള സ്പേഷ്യൽ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ ആകെ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തി:

വർക്ക്പീസ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ പൊതുവായ വ്യതിയാനം എവിടെയാണ്, mm; - വിന്യാസ സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ലൊക്കേഷൻ്റെ വ്യതിയാനം, എംഎം.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ വാർപ്പിംഗ് ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

ഭാഗത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വ്യതിചലനം എവിടെയാണ്, 1 മില്ലിമീറ്ററിന് µm (വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രത്യേക വക്രത); വർക്ക്പീസ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്കുള്ള സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരമാണ് l, mm;

ഇവിടെ Тз =0.8 മില്ലിമീറ്റർ എന്നത് സെൻ്റർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ബേസിൻ്റെ ഡയമെട്രിക് വലുപ്പത്തിനായുള്ള ടോളറൻസാണ്, mm.

µm=0.058 mm;

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾക്കായി:

ഇവിടെ Ku എന്നത് ശുദ്ധീകരണ ഗുണകമാണ്:

സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് കെ = 0.05;

ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ് K= 0.03;

നമുക്ക് ലഭിക്കുന്നത്:

സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗിന് ശേഷം:

r2=0.05*0.305=0.015 mm;

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തിരിയലിന് ശേഷം:

r2=0.03*0.305=0.009 mm.

ഓരോ സംക്രമണത്തിനുമുള്ള ടോളറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് തരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് അനുസൃതമായി പട്ടികകളിൽ നിന്ന് എടുക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾക്കായുള്ള "ഹാൻഡ്ബുക്ക് ഓഫ് മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജിസ്റ്റുകൾ" അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിശക് മൂല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ത്രീ-ജാവ് ലാത്ത് ചക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, e i = 300 മൈക്രോൺ.

നിരയിൽ, കണക്കാക്കിയ അളവുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി അളവുകൾ dmin ലഭിക്കുന്നു, അനുബന്ധ സംക്രമണത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയുടെ കൃത്യതയിലേക്ക് വൃത്താകൃതിയിലാണ്. ഏറ്റവും വലിയ പരമാവധി അളവുകൾ dmax നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ചെറിയ പരമാവധി അളവുകളിൽ നിന്ന് അനുബന്ധ സംക്രമണങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുതകൾ ചേർത്താണ്.

അലവൻസ് മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

Zminpc = 2 × ((150 + 150) + (3052+3002)1/2) = 1210 µm = 1.21 മിമി

Zminp.t. = 2 × ((10 + 15) + (152+3002)1/2) =80 µm = 0.08 മിമി

ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിനും ഞങ്ങൾ Zmax നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

Zmaxj= 2Zminj +Тj+Тj-1

Zmaxпч = 2Zmincher + Tzag + Тcher = 1.21 + 0.19 + 0.12 = 1.52 mm.

Zmaxp.t. = 0.08 + 0.12 +0.046 = 0.246 മിമി.

കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ എല്ലാ ഫലങ്ങളും പട്ടിക 5.2 ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.2. പ്രോസസ്സിംഗിലേക്കുള്ള സാങ്കേതിക സംക്രമണത്തിനായുള്ള അലവൻസുകളുടെയും പരമാവധി അളവുകളുടെയും കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ഫലങ്ങൾ 70h8 -0,046

ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ സാങ്കേതിക പരിവർത്തനങ്ങൾ. അലവൻസിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ, µm കണക്കുകൂട്ടൽ അലവൻസ് 2Z മിനിറ്റ്, µmഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക് e i, µm ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് , എംഎംലിമിറ്റ് സൈസ്, എംഎംലിമിറ്റ് അലവൻസുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ, എംഎംഎക്‌സിക്യുട്ടീവ് സൈസ് dRZT dmindmax ബ്ലാങ്ക് (സ്റ്റാമ്പിംഗ്) 1501503053000.1971.4171.6--71.6-0.19 സെമി-ഫിനിഷ് ടേണിംഗ് 15015030512103000.1270.0870.21.211.5270.21.211.5270 .95 4700.080.24670-0.046

ശേഷിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾക്ക് സമാനമായി വ്യാസമുള്ള അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലിൻ്റെ അന്തിമ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 5.3 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. ഡയമെട്രിക് അളവുകളുടെയും അലവൻസുകളുടെയും ഡയഗ്രം

പട്ടിക 5.3. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡയമെട്രിക്കൽ അളവുകൾ

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതല സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സിംഗ് സംക്രമണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പിശക് e i, µm മിനിമം വ്യാസം Dmin, mm പരമാവധി വ്യാസം Dmax, mm മിനിമം അലവൻസ് Zmin, mm Tolerance T, mm പ്രവർത്തന വലുപ്പം, mm NCP Æ 118h12 ശൂന്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപ-ഫിനിംഗ് ഹൈ കൃത്യതയിലേക്ക് തിരിയുന്നു Æ 148h12 ബ്ലാങ്ക്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് റഫ് ടേണിംഗ്0152 147.75152.4 148- 40.4 0.25152.4-0.4 148-0.25 ടി.സി.പി. Æ 50H8+0.039 ബ്ലാങ്ക്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് സെമി-ഫിനിഷ് ബോറിംഗ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ ബോറിംഗ് 30047.34 49.39 50.03947.5 49.5 50- 2 0.50.16 0.1 0.03947.5-0.50-CP Æ 95Н9+0.087 ബ്ലാങ്ക്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് സെമി-ഫിനിഷ് ബോറിങ് ഹൈ പ്രിസിഷൻ ബോറിങ് 092.33 94.36 95.08792.5 94.5 95- 2 0.50.22 0.14 0.05492.5-0.47-5-0.22

ലീനിയർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

പട്ടിക 5.4 ൻ്റെ രൂപത്തിൽ രേഖീയ അളവുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ക്രമം ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

പട്ടിക 5.4. രേഖീയ അളവുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ക്രമം

പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനം ഓപ്പറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ രേഖാചിത്രം പ്രോസസ്സിംഗ് 005 AI ടേൺ 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Epch), അളവുകൾ നിലനിർത്തൽ A1, A2, A3 ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം II വേസ്റ്റ് 13 (Epch) 005AIIITurn 1 (Ech), A4Twin-spindle turning and milling processing centre, class പരിപാലിക്കുന്ന സൈസ്. പി 1730-2 എം IVGrind 2,3,4,5 (Ep), A5, A6 വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നു 005AVBore 13 (Ep)ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം VIMill ഒരു സിലിണ്ടർ റിസസ് 20 (Echr), വലിപ്പം A7 നിലനിർത്തുന്നു 005BITochit 7 (Echr) ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം IBore 12 (Echr), വലിപ്പം A8 നിലനിർത്തുന്നു 005BIIITurn 8.9 (Epch), വലിപ്പം A9 നിലനിർത്തൽ ഡബിൾ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം IVSharpen 9 (Eh), വലിപ്പം a10 നിലനിർത്തുന്നു 005БVBore 11 (Epch, Ep)ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം VIDrill 14 (Edr), A11 വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നു 005БVIIMill 15 (Echr), A12 വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നു ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം VIIIഡ്രിൽ 16 (എഡ്ആർ) 005BIXDrill 10 (Epch)ഇരട്ട-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം XCountersink 17 (Epch) 005BX Countersink 18 (Epch) ഡ്യുവൽ-സ്പിൻഡിൽ ടേണിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ, ക്ലാസ്. പി 1730-2 എം XITap ത്രെഡ് 19 (EPCH)

രേഖീയ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ചിത്രത്തിൽ അലവൻസുകളുടെയും പ്രവർത്തന അളവുകളുടെയും ഒരു രേഖാചിത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തോടൊപ്പമുണ്ട്. 3, ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകൾക്കായി സമവാക്യങ്ങൾ വരയ്ക്കുക, അവ കണക്കാക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ എല്ലാ അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിലൂടെ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ അലവൻസുകൾ അനുസരിച്ച് എടുക്കുന്നു.

ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകൾക്കായി നമുക്ക് സമവാക്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാം:

D5 = A12- A4 + A6

Z A12 = A11- A12

Z A11 = A10- A11

Z A10 = A9- A10

Z A9 = A4- A9

Z A8 = A4 - A8 - Z4

Z A7 = A5- A7

Z A6 = A2- A6

Z A5 = A1- A5

Z A4 = A3- A4

Z A3 = Z3- A3

Z A2 = Z2- A2

Z A1 = Z1- A1

ഒരു ക്ലോസിംഗ് ലിങ്കുള്ള സമവാക്യങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് നൽകാം - ഡിസൈൻ വലുപ്പം, ക്ലോസിംഗ് ലിങ്കുള്ള ത്രിമാന ശൃംഖലകൾക്കായി - അലവൻസ്.

ഒരു ക്ലോസിംഗ് ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ സമവാക്യങ്ങൾ എഴുതാം - ഡിസൈൻ വലുപ്പം.

D5 = A12 - A4 + A6

ഈ സമവാക്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡിസൈൻ അളവിനുള്ള ടോളറൻസ് ശരിയായി നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ടോളറൻസ് സമവാക്യം പാലിക്കണം:

പ്രവർത്തന അളവുകൾക്ക് സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ നൽകാം:

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘട്ടത്തിനായി - ആറാം ഗ്രേഡ്;

വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ ഘട്ടത്തിനായി - ഏഴാം ഗ്രേഡ്;

ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി - പത്താം ക്ലാസ്;

സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിന് - 11-ാം ഗ്രേഡ്;

ഡ്രാഫ്റ്റ് ഘട്ടത്തിനായി - 13-ാം ക്ലാസ്.

TA12= 0.27mm

T A11= 0.27 mm,

TA10= 0.12 mm,

TA9= 0.19 mm,

TA8= 0.46 mm,

T A7= 0.33 mm,

T A6= 0.03 mm,

T A5= 0.021 mm,

TA4=0.12 mm,

T A3= 0.19 mm,

T A2= 0.19 mm,

T A1= 0.13 mm.

D5 = A12 - A4 + A6,

TD5= 0.36 mm

36>0.27+0.12+0.03=0.42 മില്ലിമീറ്റർ (അവസ്ഥ പാലിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല), മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾക്കുള്ളിലെ ഘടക ലിങ്കുകളിലെ ടോളറൻസ് ഞങ്ങൾ ശക്തമാക്കുന്നു.

നമുക്ക് ഊഹിക്കാം: TA12=0.21 mm, TA4=0.12 mm.

360.21+0.12+0.03 - വ്യവസ്ഥ പാലിച്ചു.

ഒരു ക്ലോസിംഗ് ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകൾക്കുള്ള സമവാക്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു - ഒരു അലവൻസ്. മുകളിലുള്ള സമവാക്യങ്ങൾ കണക്കാക്കാൻ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന അളവുകൾ നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാം. ഒരു ക്ലോസിംഗ് ലിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് സമവാക്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം - ഒരു അലവൻസ് മിനിമം മൂല്യത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

) ഇസഡ് A12 = A11 - A12, (പരുക്കൻ മില്ലിങ് op.005).

Z А12 മിനിറ്റ് = എ 11 മിനിറ്റ് - എ പരമാവധി 12 .

നമുക്ക് Z കണക്കാക്കാം А12 മിനിറ്റ് . Z А12 മിനിറ്റ് പരുക്കൻ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ഇടവേള മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

നമുക്ക് Rz=0.04 mm, h=0.27 mm, =0.01 mm, =0 mm (ചക്കിലെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ) അസൈൻ ചെയ്യാം. അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

Z12 മിനിറ്റ് = (RZ + h)i-1 + D2Si-1 + e 2i ;

Z12 മിനിറ്റ് = (0.04 + 0.27) + 0.012+ 02 = 0.32 മിമി.

അപ്പോൾ Z12 മിനിറ്റ് =0.32 മിമി.

32= A11 മിനിറ്റ്-10.5

A11 മിനിറ്റ്=0.32+10.5=10.82 mm

A11 max =10.82+0.27=11.09mm

A11=11.09-0.27.

) ZA11 = A10 - A11, (പരുക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ്, പ്രവർത്തനം 005).

ZA11 മിനിറ്റ് = A10 മിനിറ്റ് - A11 പരമാവധി.

ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് ZА11 മിനിറ്റ് = 48.29 മിമി കണക്കിലെടുത്ത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അലവൻസ് എടുക്കുന്നു.

29= A10 മിനിറ്റ് - 11.09

A10 മിനിറ്റ്=48.29+11.09=59.38mm

А10max =59.38+0.12=59.5mm

) ZA10 = A9 - A10, (ഫിനിഷ് ടേണിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ 005).

ZA10 മിനിറ്റ് = A9 മിനിറ്റ് - A10 പരമാവധി.

നമുക്ക് ZА10 മിനിറ്റ് കണക്കാക്കാം. ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പിശകുകളാണ് ZА10 മിനിറ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

നമുക്ക് Rz=0.02 mm, h=0.12 mm, =0.01 mm, =0 mm (ചക്കിലെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ) അസൈൻ ചെയ്യാം. അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

ZА10 മിനിറ്റ് = (RZ + h)i-1 + D2Si-1 + e 2i ;

ZA10 മിനിറ്റ് = (0.02 + 0.12) + 0.012+ 02 = 0.15 മിമി.

അപ്പോൾ ZА10 മിനിറ്റ് =0.15 മിമി.

15= A9 മിനിറ്റ്-59.5

A9 മിനിറ്റ്=0.15+59.5=59.65 mm

A9 പരമാവധി =59.65+0.19=59.84mm

) D5 = A12 - A4 + A6

നമുക്ക് സമവാക്യങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം എഴുതാം:

D5min = -A4max +A12min +A6min

D5max = -A4min+A12max +A6max

82 = -59.77 + 10.5+A6 മിനിറ്റ്

18 = -59.65 + 10.38+ A6 പരമാവധി

A6 മിനിറ്റ് = 57.09 മിമി

A6 max = 57.45 mm

TA6=0.36 mm. സാമ്പത്തികമായി സാധ്യമായ യോഗ്യതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഞങ്ങൾ പ്രവേശനം നൽകുന്നത്. TA6=0.03 mm.

അവസാനം എഴുതാം:

A15=57.45h7(-0.03)

ഒരു ക്ലോസിംഗ് ലിങ്കുള്ള സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ശേഷിക്കുന്ന സാങ്കേതിക അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ - ഒരു അലവൻസ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യംപട്ടിക 5.5 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.5. രേഖീയ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ഫലങ്ങൾ

സമവാക്യങ്ങൾ. -0.2711, 09-0.273ZA11 = A10 - A11 A1040.1259.5-0.1259.5-0.124ZA10 = A9 - A10 A910.1959.84-0.1959.84-0.1959 .27-0.196ZA8 = A4 - A8 - Z4A840.3355.23-0.3355.23-0.337ZA7 = A5 - A7A540.02118.521-0.02118.52-0.0218ZA6 = A2 - A6 A20 ,50.195 A5A10.50.1318. 692-0.1318.69-0.1310ZA4 = A3 - A4A310.361.02-0.361.02-0.311ZA3 = Z3 - A3Z320.3061.62-0.3061.62-0.3012ZA2- = Z20.370 4-0.3013ZA1 = Z1 - A1Z120.2119.232-0.2119.23-0.21

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഗ്രൂപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സ്വീകാര്യമായ തരവും രൂപവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക, ഉയർന്ന വേഗത, ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണെന്ന് പ്രസ്താവിക്കാം. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന ഭാഗവും (ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള ബേസിംഗ് സ്കീമിൽ പൊതുവായുള്ളത്) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്രമീകരണങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കണം. ഈ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ, ഒരേയൊരു ഉപകരണം ഒരു ടേണിംഗ് സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് ത്രീ-ജാവ് ചക്ക് ആണ്.

ചിത്രം 3

5.5 കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

5.1 CNC ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേഷൻ 005 തിരിയുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗിനായി കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ കണക്കാക്കാം - അറ്റത്ത് മുറിക്കുക, സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുക (ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്കെച്ച് കാണുക).

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: കട്ടിംഗ് ടൂൾ - അപെക്സ് ആംഗിൾ e=60 ഉള്ള ഒരു ത്രികോണ പ്ലേറ്റുള്ള കോണ്ടൂർ കട്ടർ 0ഹാർഡ് അലോയ്, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ - T15K6 ഫാസ്റ്റനിംഗ് - വെഡ്ജ്-ക്ലാമ്പ്, ഒരു ലീഡിംഗ് ആംഗിൾ c=93 0, ഒരു ഓക്സിലറി പ്ലാൻ കോണിനൊപ്പം - c1 =320 .

പിൻ ആംഗിൾ c = 60;

മുൻ കോൺ - g=100 ;

മുൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു ചേംഫർ ഉപയോഗിച്ച് പരന്നതാണ്;

കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ റൗണ്ടിംഗിൻ്റെ ആരം c = 0.03 mm;

കട്ടർ ടിപ്പിൻ്റെ ആരം - rв =1.0 മി.മീ.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായി, എസ് അനുസരിച്ച് ഫീഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു 0 ടി =0.16 mm/rev.

എസ് 0= എസ് 0ടി കെ.എസ് ഒപ്പം കെ.എസ് പി കെ.എസ് ഡി കെ.എസ് എച്ച് കെ.എസ് എൽ കെ.എസ് എൻ കെ.എസ് ടി.എസ് Ksj കെ എം ,

കെ.എസ് ഒപ്പം =1.0 - ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

കെ.എസ് പി =1.05 - പ്ലേറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്;

കെ.എസ് ഡി =1.0 - കട്ടർ ഹോൾഡറിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ നിന്ന്;

കെ.എസ് എച്ച് =1.0 - കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശക്തിയിൽ;

കെ.എസ് എൽ =0.8 - വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡയഗ്രാമിൽ നിന്ന്;

കെ.എസ് എൻ =1.0 - വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ;

കെ.എസ് ടി.എസ് =0.95 - കട്ടറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പരാമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന്;

കെ.എസ് ജെ =1.0 മെഷീൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ നിന്ന്;

കെ എസ്എം =1.0 - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ.

എസ് 0= 0.16*1.1*1.0*1.0*1.0*0.8*1.0*0.95*1.0*1.0=0.12 mm/rev

വി.ടി =187 മീ/മിനിറ്റ്.

പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിനായുള്ള അവസാന കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

വി= വി ടി കെ.വി ഒപ്പം കെ.വി കൂടെ കെ.വി ഒ കെ.വി ജെ കെ.വി എം കെ.വി സി.കെ.വി ടി കെ.വി ഒപ്പം

കെ.വി ഒപ്പം - ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റൽ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

കെ.വി കൂടെ - മെറ്റീരിയൽ machinability ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന്;

കെ.വി ഒ - പ്രോസസ്സിംഗ് തരം അനുസരിച്ച്;

കെ.വി ജെ - മെഷീൻ കാഠിന്യം;

കെ.വി എം - പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ;

കെ.വി ടി.എസ് - കട്ടറിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളിൽ;

കെ.വി ടി - കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ;

കെ.വി ഒപ്പം - തണുപ്പിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നിന്ന്.

V= 187*1.05*0.9*1*1*1*1*1*1=176.7 m/min;

ഭ്രമണ വേഗത ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് പവറിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ പരിശോധിക്കുക Npeс, kW

അവിടെ എൻ ടി . - ശക്തിയുടെ പട്ടിക മൂല്യം, kN;

വൈദ്യുതിയുടെ അവസ്ഥ തൃപ്തികരമാണ്.

പട്ടിക 5.6. പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കട്ടിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ 005. A. സ്ഥാനം I.T01

കട്ടിംഗ് മോഡിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾT. Æ 118/ Æ 148Æ 118T. Æ 70h8/ Æ 118Æ 70h8T. Æ 50h8/ Æ 70h8കട്ട് t യുടെ ആഴം, mm222222Table feed Sfrom, mm/rev0,160,160,160,160,16Accepted feed So, mm/rev0,120,120,120,120,12Tabular കട്ടിംഗ് വേഗത Vt, m/min187187187187187.7176.7176.7176.7176.7 യഥാർത്ഥ ആവൃത്തി സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ nf , rpm 380.22476.89476.89803.91803.91 അംഗീകൃത സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത np, rpm 400500500800800 യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത Vph, m/min 185.8185.261185.85.8185.261185. 3.8-യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് പവർ N, kW---3.4- മിനിറ്റ് ഫീഡ് Sm, mm/min648080128128

5.2 ഓപ്പറേഷൻ 005-നുള്ള അംഗീകൃത ടൂൾ ലൈഫിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നമുക്ക് കട്ടിംഗ് മോഡിൻ്റെ ഒരു വിശകലന കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്താം (റഫ് ടേണിംഗ് Æ 148)

T15K6 ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബഹുമുഖ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഒരു കോണ്ടൂർ കട്ടറാണ് ഉപകരണം.

ബാഹ്യ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ തിരിയുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത അനുഭവ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ T എന്നത് ടൂൾ ലൈഫിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യമാണ്, സിംഗിൾ-ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് 30-60 മിനിറ്റ് ആണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു, നമുക്ക് T = 45 മിനിറ്റ് മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാം;

Cv, m, x, y - പട്ടിക ഗുണകങ്ങൾ (Cv = 340; m = 0.20; x = 0.15; y = 0.45);

t - കട്ട് ആഴം (പരുക്കൻ ടേണിംഗിനായി കണക്കാക്കുന്നു t=4mm);

s - ഫീഡ് (s=1.3 mm/rev);

Кv = Kmv*Kpv*KIV,

ഇവിടെ Kmv എന്നത് വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ് (Kmv = 1.0), Kpv എന്നത് ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ് (Kpv = 1.0), Kpv എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്. ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം (Kpv = 1.0). Кv = 1.

5.3 ഓപ്പറേഷനായുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ 005 (ഡ്രില്ലിംഗ് റേഡിയൽ ഹോളുകൾ Æ36)

ഉപകരണം - ഡ്രിൽ R6M5.

വ്യക്തമാക്കിയ രീതി അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു. പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഡ്രിൽ ഫീഡിൻ്റെ മൂല്യം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അങ്ങനെ = 0.7 mm/rev.

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് വേഗത:

ഇവിടെ T എന്നത് ടൂൾ ലൈഫിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യമാണ്, പട്ടിക അനുസരിച്ച് നമ്മൾ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു T = 70 മിനിറ്റ്;

കൂടെ വി , m, q, y - പട്ടിക ഗുണകങ്ങൾ (C വി = 9.8; m = 0.20; q = 0.40; y = 0.50);

ഡി - ഡ്രിൽ വ്യാസം (ഡി = 36 മിമി);

s - ഫീഡ് (s=0.7 mm/rev);

TO വി = കെ എംവി *കെപിവി *കെ andv ,

അവിടെ കെ എംവി - വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം (കെ എംവി =1.0), കെ പി.വി - ഉപരിതല അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം (കെ പി.വി = 1.0), കെ പി.വി - ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം (കെ pv =1.0). TO വി = 1.

6 സാങ്കേതിക നിലവാരം

6.1 CNC 005 ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പറേഷൻ തിരിയുന്നതിനുള്ള കഷണം-കണക്കുകൂട്ടൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കൽ

CNC മെഷീനുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പീസ് സമയം ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

എവിടെ ടി ടി.എസ്.എ. - സമയം യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനംപ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ;

സഹായ സമയം.

0.1 മിനിറ്റ് - ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സഹായ സമയം;

ഓപ്പറേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സഹായ സമയം മെഷീൻ ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനുമുള്ള സമയം ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത പോയിൻ്റിലേക്ക് ടൂളിൻ്റെ മടങ്ങിവരവ് പരിശോധിക്കുക, എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് തെറിക്കുന്നതിനെതിരെ പരിരക്ഷിക്കുന്ന ഷീൽഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു:

നിയന്ത്രണ അളവുകൾക്കുള്ള സഹായ സമയം ഒരു കാലിപ്പറുള്ള അഞ്ച് അളവുകളും ഒരു ക്ലാമ്പുള്ള അഞ്ച് അളവുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

=(0.03+0.03+0.03+0.03+0.03)+(0.11+0.11+0.11+0.11+0.11)= 0.6 മിനിറ്റ്.

0.1+0.18+0.6=0.88 മിനിറ്റ്.

സൈറ്റിൽ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു.

പ്രോഗ്രാം (Tts.a.) അനുസരിച്ച് യന്ത്രത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സമയത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ പട്ടിക 5.7 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോർമുല അനുസരിച്ച് ടു പ്രധാന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്:

എവിടെ L p.x. - വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൻ്റെ ദൈർഘ്യം;

Sm - ഫീഡ്.

നിഷ്ക്രിയ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

എവിടെ L x.x. - നിഷ്ക്രിയ സ്ട്രോക്കിൻ്റെ ദൈർഘ്യം;

Sхх - നിഷ്ക്രിയ വിതരണം.

പട്ടിക 5.7. പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് യന്ത്രത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തന സമയം (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എ)

റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകളുടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ Z അക്ഷത്തിനൊപ്പം വർദ്ധനവ്, ДZ, X അക്ഷത്തിനൊപ്പം mm വർദ്ധനവ്, ДX, mm i-th സ്ട്രോക്കിൻ്റെ നീളം, mm മിനിറ്റ് ഫീഡ് ഓരോന്നിനും i-th വിഭാഗം, Sм, mm/min പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സമയം Т0, മിനിറ്റ് മെഷീൻ-ഓക്സിലറി സമയം Тмв, മിനിറ്റ് ടൂൾ Т01 - കോണ്ടൂർ കട്ടർ SI0,010-1-81,31-2484,77100000,0081- 20-16,7516,75480 - ബോറിംഗ് കട്ടർ SI0.010-7-37-75.2583.85100000.0087-8-61061960.638-90-22100000.00029-060106110000000.00029-060106110601060105055 00000.008 ടൂൾ T01 - കോണ്ടൂർ കട്ടർSI0.010-11- 39.73-6475.32100000.007511 -120-36361000.3612-039.98100107.69100000.0107 ടൂൾ T03 - കോണ്ടൂർ കട്ടർ 0-13-81.48-2585.22100000.008514-1600000.008514-1601,5481601,601,681 00.38 16-17 0-24241000.24 17-18 4 041000.0418-0 39 6575.80100000 .0075 ടൂൾ T04 - ബോറിംഗ് കട്ടർSI0.010-19-39-7584.53100000.008419-20 -600601000,620-210-22100000 .0002 21-2000000 .0002 21-2200006018603060306 0000.0086 ടൂൾ T05 - എൻഡ് മിൽ SI0.010-23- 40-129.5135.53100000.01723-24-420421000.002524-2 5420421000.0025 25-26024,524,5100000.0024 26-42420-4240 0,4228-29034,534,5100000,003429-30-420421000,4230-31420421000,4231-320 -24,524,5100000,002432-33-420421000,4 233-34420421000.4234-04095103.07100000.0103ആകെ 7.330 .18 ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിൾ സമയം

ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ബി: Tts.a=10.21; =0.1; =0 മിനിറ്റ്. റിമോട്ട് കൺട്രോൾ.

ജോലിസ്ഥലം, വിശ്രമം, വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംഘടനാപരവും സാങ്കേതികവുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള സമയം പ്രവർത്തന സമയത്തിൻ്റെ ശതമാനമായി നൽകിയിരിക്കുന്നു [4, മാപ്പ് 16]:

പീസ് ടൈമിൻ്റെ അവസാന നിരക്ക് ഇതാണ്:

Tsh= (7.52+10.21+0.1+0.1)*(1+0.08)=19.35 മിനിറ്റ്.

ഒരു CNC മെഷീൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രിപ്പറേറ്ററിയും അവസാന സമയവും ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

Tpz=Tpz1+Tpz2+Tpz3,

ഇവിടെ Тпз1 എന്നത് സംഘടനാപരമായ തയ്യാറെടുപ്പിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയമാണ്;

Тпз2 - ഒരു മെഷീൻ, ഉപകരണം, ഉപകരണം, സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ, മിനിറ്റ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സമയം;

Тпз3 - ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള സമയ പരിധി.

തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെയും അവസാന സമയത്തിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ പട്ടിക 5.8 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 5.8. തയ്യാറെടുപ്പ്, അവസാന സമയം എന്നിവയുടെ ഘടന

നമ്പർ. ജോലിയുടെ ഉള്ളടക്കം സമയം, മിനിറ്റ് 1. ഓർഗനൈസേഷണൽ തയ്യാറെടുപ്പ് 9.0 + 3.0 + 2.0 ആകെ Tpz 114.0 മെഷീൻ, ഫിക്‌ചറുകൾ, ടൂളുകൾ, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കൽ 2. മെഷീൻ്റെ പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾ സജ്ജമാക്കുക 0.3 * 3 = 0.93. ചക്ക് 4 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക , 04. കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക 1.0 * 2 = 2.05. CNC സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മെമ്മറിയിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം നൽകുക 1.0 Total Tpz 210.96. ട്രയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം കൃത്യമാണ് (സെമി-ഫിനിഷിംഗ്), ഉപരിതലങ്ങൾ 11-ാം ഗ്രേഡ് 12 Total Tpz 310-ലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു + tt 36.3 ബാച്ചിനുള്ള ആകെ തയ്യാറെടുപ്പും അവസാന സമയവും: Tpz=Tpz1+Tpz2+Tpz3

Tsht.k=Tsht+Tpz=19.35+=19.41min.

6. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ മെട്രോളജിക്കൽ പിന്തുണ

ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൽ, അവയുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം നിർബന്ധമാണ്. നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവുകൾ മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, അവയുടെ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൻ്റെ കൃത്യത നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, അളവുകളുടെ ഏകീകൃത തത്വം ഉറപ്പാക്കണം - അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ നിയമപരമായ യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും അളക്കൽ പിശക് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോബബിലിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് അറിയുകയും വേണം. നിയന്ത്രണം വസ്തുനിഷ്ഠവും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.

പ്രൊഡക്ഷൻ തരം - സീരിയൽ - നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ രൂപം നിർണ്ണയിക്കുന്നു - ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പരാമീറ്ററുകളുടെ സെലക്ടീവ് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണം. സാമ്പിൾ വലുപ്പം ബാച്ച് വലുപ്പത്തിൻ്റെ 1/10 ആണ്.

സാർവത്രിക അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻഎല്ലാത്തരം ഉൽപാദനത്തിലും, അവയുടെ കുറഞ്ഞ ചിലവ് കാരണം.

ചേംഫർ പരിശോധന നടത്തുന്നു പ്രത്യേക മാർഗങ്ങളിലൂടെഅളവുകൾ: ടെംപ്ലേറ്റുകൾ. അളക്കൽ രീതി നിഷ്ക്രിയ, കോൺടാക്റ്റ്, ഡയറക്ട്, പോർട്ടബിൾ മെഷറിംഗ് ഉപകരണമാണ്. SI-100 GOST 11098 എന്ന സ്റ്റാൻഡിൽ ഒരു സൂചക ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ShTs-11 GOST 166 ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലും, ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷിംഗ്, ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഘട്ടങ്ങളിലും ഞങ്ങൾ ബാഹ്യ എൻഡ് ഉപരിതലങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ സാമ്പിളുകൾ GOST 9378 ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ പരുക്കനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. അളക്കൽ രീതി ഒരു പോർട്ടബിൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നിഷ്ക്രിയ കോൺടാക്റ്റ് താരതമ്യമാണ്. ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ പരുക്കൻ നിയന്ത്രണം ഒരു MII-10 ഇൻ്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. അളക്കൽ രീതി നിഷ്ക്രിയ കോൺടാക്റ്റ്, പോർട്ടബിൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണം.

എൻ്റർപ്രൈസിലെ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ വകുപ്പാണ് അന്തിമ നിയന്ത്രണം നടത്തുന്നത്.

7. സാങ്കേതിക സംവിധാനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷ

1 സാധാരണയായി ലഭ്യമാവുന്നവ

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ വികസനം, ഓർഗനൈസേഷൻ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കൽ എന്നിവ GOST 3.1102 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾകട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് GOST 12.2.003, GOST 12.2.009 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ GOST 12.2.029 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി സാന്ദ്രത GOST 12.1.005 സ്ഥാപിത മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. നിയന്ത്രണ രേഖകൾറഷ്യയിലെ ആരോഗ്യ മന്ത്രാലയം.

2 സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ സജ്ജീകരിക്കണം സാങ്കേതിക രേഖകൾ GOST 3.1120 അനുസരിച്ച്. തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക പൊസിഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളും പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യലും അനുവദനീയമാണ്.

3 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വർക്ക്പീസ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൂളൻ്റ്, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന മാലിന്യങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ

GOST 12.3.028 അനുസരിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ, CBN ടൂളുകളുടെ ഗതാഗതം, സംഭരണം, പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ.

GOST 14.861, GOST 19822, GOST 12.3.020 എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഭാഗങ്ങൾ, വർക്ക്പീസ്, ഉൽപ്പാദന മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ.

ചരക്കുകളുടെ ലോഡും അൺലോഡിംഗും - GOST 12.3.009 അനുസരിച്ച്, ചരക്കുകളുടെ ചലനം - GOST 12.3.020 അനുസരിച്ച്.

4 സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നത് നിരീക്ഷിക്കൽ

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളുടെ പൂർണത നിരീക്ഷിക്കണം.

ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ശബ്ദ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു - GOST 12.1.050 അനുസരിച്ച്.

ഈ കോഴ്‌സ് പ്രോജക്‌റ്റിൽ, ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുകയും ഉൽപാദന തരം നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്തു. നിലവിലെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ കൃത്യത വിശകലനം ചെയ്തു. ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റൂട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തു, ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുത്തു. പ്രവർത്തന അളവുകളും വർക്ക്പീസ് അളവുകളും കണക്കാക്കി. ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള കട്ടിംഗ് മോഡുകളും സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മെട്രോളജിക്കൽ പിന്തുണയുടെയും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു.

സാഹിത്യം

1. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളിലേക്കുള്ള ടെക്നോളജിസ്റ്റിൻ്റെ ഗൈഡ്. /എ.ജി. കോസിലോവ, എ.ജി. ലൈക്കോവ്, ഒ.എം. ദേവ് et al.; എഡ്. എ.ജി. കോസിലോവ. - എം,: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1982.
2. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജിസ്റ്റിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം./ എഡ്. എ.ജി. കോസിലോവയും ആർ.കെ. മെഷ്ചെര്യാക്കോവ. - എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1985.
3. ടിമോഫീവ് വി.എൻ. ലീനിയർ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെയും അവയുടെ യുക്തിസഹമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റിൻ്റെയും കണക്കുകൂട്ടൽ. ട്യൂട്ടോറിയൽ. ഗോർക്കി: ജിപിഐ, 1978.
4. ഗോർബാറ്റ്സെവിച്ച് എ.എഫ്., ഷ്ക്രെഡ് വി.എ. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ കോഴ്‌സ് ഡിസൈൻ: [മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനായുള്ള ട്യൂട്ടോറിയൽ. സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്. സർവ്വകലാശാലകൾ]. - Mn.: ഉയർന്നത്. സ്കൂൾ, 1983.
5. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ: ഹാൻഡ്ബുക്ക് / എഡ്. യു.വി. ബാരനോവ്സ്കി - എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1995.
6. മോഡുലാർ മെഷീനുകളുടെ ഏകീകൃത ഘടകങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ. ഡയറക്ടറി കാറ്റലോഗ്.
7. സമയത്തിനായുള്ള പൊതുവായ മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളും ജോലിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് മോഡുകളും ബഹുജന ഉത്പാദനം. 2 ഭാഗങ്ങളായി. - എം.: സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം, 1990
8. Ordinartsev I.A., Filipov G.V., Shevchenko A.N. ടൂൾ മേക്കറുടെ കൈപ്പുസ്തകം./ പൊതുവായ തലക്കെട്ടിന് കീഴിൽ. ed. ഐ.എ. Ordinartseva - L.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1987.
9. ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള GOST 16085-80 ഗേജുകൾ.
10. GOST 14.202 - 73. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകളുടെ നിർമ്മാണക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ. - എം. സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് പബ്ലിഷിംഗ് ഹൗസ്, 1974.
11. സാസർസ്കി വി.ഐ. Zholnerchik എസ്.ഐ. കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീനുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ. - എൽ. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1985.
12. ഒർലോവ് പി.ഐ. ഡിസൈനിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ. പുസ്തകം 1,2,3.- എം. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1977.
13. മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് പ്ലാൻ്റ് കൺട്രോളറിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം. ടോളറൻസ്, ഫിറ്റ്സ്, ലീനിയർ അളവുകൾ. എഡ്. എ.ഐ. യാകുഷേവ. എഡ്. മൂന്നാം-എം. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1985.
14. അലവൻസുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ: രീതി. നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രായോഗിക ജോലികൂടാതെ എല്ലാത്തരം പഠന/NSTU-യുടെയും മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെഷ്യാലിറ്റികളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്കുള്ള കോഴ്സിലെയും ഡിപ്ലോമ പ്രോജക്ടുകളിലെയും വിഭാഗങ്ങൾ; കമ്പ്.: ഡി.എസ്. പഖോമോവ്, എൻ, നോവ്ഗൊറോഡ്, 2001. 24 പേ.
15. Metelev B.A., Kulikova E.A., Tudakova N.M. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഭാഗം 1, 2: കോംപ്ലക്സ് വിദ്യാഭ്യാസ സാമഗ്രികൾ; നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡ് സ്റ്റേറ്റ് ടെക്നിക്കൽ യൂണിവേഴ്സിറ്റി നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡ്, 2007 -104 പേ.

16. മെറ്റെലെവ് ബി.എ. പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: പാഠപുസ്തകം / ബി.എ. Metelev. - NSTU. നിസ്നി നോവ്ഗൊറോഡ്, 1998

ട്യൂട്ടറിംഗ്

ഒരു വിഷയം പഠിക്കാൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുള്ള വിഷയങ്ങളിൽ ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഉപദേശിക്കുകയോ ട്യൂട്ടറിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുകയോ ചെയ്യും.
നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ സമർപ്പിക്കുകഒരു കൺസൾട്ടേഷൻ നേടുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയെക്കുറിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഇപ്പോൾ വിഷയം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഓൺ ജോലിസ്ഥലംടാസ്ക്കിനൊപ്പം, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ ലഭിക്കുന്നു: സാങ്കേതിക, റൂട്ട്, പ്രവർത്തന മാപ്പുകൾ, സ്കെച്ചുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ. ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് സാങ്കേതിക അച്ചടക്കത്തിൻ്റെ ലംഘനമാണ്; ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമാണ്.

റൂട്ട് മാപ്പ് (എംകെ) - വിവിധ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമായി ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വിവരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ക്രമം, ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്‌സസറികൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

റൂട്ട് മാപ്പുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള ഫോമുകളും നിയമങ്ങളും GOST 3.1118-82 (റൂട്ട് മാപ്പുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള ഫോമുകളും നിയമങ്ങളും) അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രവർത്തന ഭൂപടം (OC) - പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകൾ, ഡിസൈൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ, തൊഴിൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പരിവർത്തനങ്ങളുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വിവരണം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ട്രാൻസാക്ഷൻ കാർഡുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള ഫോമുകളും നിയമങ്ങളും GOST 3.1702-79 (ഇഷ്യൂ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫോമുകളും ട്രാൻസാക്ഷൻ കാർഡുകൾക്കുള്ള നിയമങ്ങളും) അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഭാഗങ്ങളുടെ വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ESKD (GOST 2.101-68) അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ വിവരങ്ങളും ഡ്രോയിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു: ഉപരിതലങ്ങളുടെ ആകൃതിയും അളവുകളും, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ആകൃതിയുടെ കൃത്യത, അളവുകൾ മുതലായവ. .

ഈ റിപ്പോർട്ടിൽ, ഞാൻ അഡാപ്റ്റർ ഭാഗം പരിശോധിക്കുകയും ഭാഗം നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗ്രേഡ് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

ഭാഗം, അഡാപ്റ്റർ, അച്ചുതണ്ടും റേഡിയൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളും അനുഭവിക്കുന്നു, അതുപോലെ വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളിൽ നിന്നും ചെറിയ താപ ലോഡുകളിൽ നിന്നും ഒന്നിടവിട്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും.

അലോയ് നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ 12Х18Н10Т കൊണ്ടാണ് അഡാപ്റ്റർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ അടങ്ങിയതാണ് 0.12% കാർബൺ,18% ക്രോമിയം, 10% നിക്കൽചില ഉള്ളടക്കവും ടൈറ്റാനിയം, 1.5% കവിയരുത്.

ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ലോഡ് അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സ്റ്റീൽ 12Х18Н10Т മികച്ചതാണ്. -110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താഴ്ന്ന നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോഹം അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊന്ന് വളരെ ഉപയോഗപ്രദമായ സ്വത്ത്ഈ തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നല്ല weldability ഉണ്ട്.

വിശദമായ ഡ്രോയിംഗ് അനുബന്ധം 1 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ വ്യക്തതയ്ക്കും നിർണ്ണയത്തിനും ശേഷം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അതിൻ്റെ അളവുകൾ വ്യക്തമാക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പഠിക്കുന്നു, പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ഭാഗത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു പദ്ധതി, ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അനുബന്ധം 2 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പുതപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ. ഹൈ ക്വാളിറ്റി മെറ്റലിൻ്റെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്ന് ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള യുക്തി, അലവൻസുകളുടെ മൂല്യനിർണ്ണയം, വർദ്ധിപ്പിച്ച റിം

ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ 12Х18Н10Т GOST5632-72 ൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ ഉചിതമായ രീതി കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്, എന്നാൽ താരതമ്യത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു വർക്ക്പീസ് - സ്റ്റാമ്പിംഗ് നേടുന്നത് പരിഗണിക്കും.

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചട്ടം പോലെ, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതായത്:

ഉയർന്ന രൂപഭേദം അനുവദിക്കാത്ത ലോ-പ്ലാസ്റ്റിറ്റി അലോയ്കൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ;

വിവിധ തരം എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി;

വളരെ വലിയ വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, ഉദാഹരണത്തിന്, തുന്നിച്ചേർത്ത വർക്ക്പീസുകൾ ആഴത്തിൽ തുളയ്ക്കുകയോ ബ്രോച്ച് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ.

നിലവിൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, GOST 26645-85 "ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നും ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ. അളവുകൾ, പിണ്ഡം, മെഷീനിംഗിനുള്ള അലവൻസുകൾ എന്നിവയുടെ സഹിഷ്ണുത" റദ്ദാക്കിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ GOST 1855-55, GOST 2009-55 എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ഭേദഗതി നമ്പർ 1 ഉപയോഗിച്ച് പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്നു. ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബാധകമാണ് വ്യത്യസ്ത വഴികൾകാസ്റ്റിംഗ്, കൂടാതെ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരമുള്ള ISO 8062-84 പാലിക്കുന്നു

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എർത്ത് കാസ്റ്റിംഗ്, ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഷെൽ മോൾഡുകൾ, അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്, സക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്.

ഈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം: ചിൽ മോൾഡ്, നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക്, ഷെൽ മോൾഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർ മോൾഡുകൾ, മണൽ അച്ചുകൾ, ഗ്യാസിഫൈഡ് മോഡലുകൾ.

ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ്. ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് അധ്വാനവും മെറ്റീരിയൽ ലാഭവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യവുമാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ. ഇത് ഫൗണ്ടറികളിലെ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പരിസ്ഥിതി. ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകളിൽ ചിൽ മോൾഡിൻ്റെ ഉയർന്ന വില, മെറ്റൽ ചിൽ ഉരുകുന്നതിൽ നിന്ന് താപം വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, അതിൽ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ എണ്ണം ഒഴിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. .

കാസ്റ്റ് ഭാഗം സീരിയലായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനാലും അതിൽ ഉരുക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പലിൻ്റെ ഈട് കുറവായതിനാലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ലെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. ഈ തരംകാസ്റ്റിംഗ്

ഗ്യാസിഫൈഡ് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്. LGM - PF കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന വില നിലവാരത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിന് തുല്യമായ കൃത്യതയോടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വന ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകൾ രൂപകല്പനയും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും ഉൾപ്പെടുന്നു. എൽജിഎം സാങ്കേതികവിദ്യ 10 ഗ്രാം മുതൽ 2000 കിലോഗ്രാം വരെ ഭാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, Rz40 ഉപരിതല ഫിനിഷും, ക്ലാസ് 7 (GOST 26645-85) വരെയുള്ള അളവും ഭാരവും കൃത്യതയോടെ.

സീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, അതുപോലെ ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല.

താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്. LND - വേരിയബിൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും നേർത്ത മതിലുകളുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ചെലവ്കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓട്ടോമേഷനും യന്ത്രവൽക്കരണവും കാരണം കാസ്റ്റിംഗ്. ആത്യന്തികമായി, LND ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള അലോയ്കളുടെ പരിമിതമായ ഉപയോഗം.

മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്. മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായ (ലോകത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം 75-80% വരെ) കാസ്റ്റിംഗ് തരം. PF-ലെ കാസ്റ്റിംഗ്, 1 മുതൽ 6 വരെയുള്ള സങ്കീർണ്ണത ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഏത് കോൺഫിഗറേഷൻ്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത 6...14 ഗ്രൂപ്പുകളുമായി യോജിക്കുന്നു. പരുക്കൻ പാരാമീറ്റർ Rz=630...80 µm. 250 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും. 3 മില്ലീമീറ്ററിലധികം മതിൽ കനം.

വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധ്യമായ തരങ്ങൾഞങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ്, PF-ൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതമെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം, കാരണം ഇത് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

വർക്ക്പീസ് ഡിസൈനിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകം ലോഹ ഉപയോഗ ഘടകം (MCM) ആണ്.

വർക്ക്പീസിൻ്റെ കൃത്യത നിലകൾ ഇവയാണ്:

1. പരുക്കൻ, CMM<0,5;

2. കുറഞ്ഞ കൃത്യത 0.5≤KM<0,75;

3. കൃത്യമായ 0.75≤KIM≤0.95;

4. വർദ്ധിച്ച കൃത്യത, ഇതിന് CMM>0.95.

CMM (മെറ്റൽ യൂട്ടിലൈസേഷൻ ഫാക്ടർ) എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെയും അനുപാതമാണ്.

ലോഹ ഉപയോഗ ഘടകം (MMR)ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ Q കുട്ടി എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം, kg;

Q മുൻ. - വർക്ക്പീസ് പിണ്ഡം, കിലോ;

ഗുണകങ്ങളുടെ ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ, “അഡാപ്റ്റർ” ഭാഗം കാസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതാണെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

1.1 ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യവും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും

ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, മെഷീനിൽ അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പഠിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഭാഗം ഒരു സിലിണ്ടർ അക്ഷമാണ്. ആകൃതിയുടെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും കൃത്യത, അതുപോലെ പരുക്കൻ എന്നിവയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ സീറ്റിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ആക്സിൽ ജേണലുകളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള ജേണലുകളുടെ കൃത്യത 7-ാം ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പരസ്പരം താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ ആക്സിൽ ജേണലുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്നു.

എല്ലാ ആക്സിൽ ജേണലുകളും താരതമ്യേന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭ്രമണ പ്രതലങ്ങളാണ്. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾ അവയുടെ പ്രാഥമിക പ്രോസസ്സിംഗിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉചിതത്വം ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുഷതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് അരക്കൽ വഴി നടത്തണം. ആക്സിൽ ജേണലുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അവയുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അതേ അടിത്തറയിൽ നടത്തണം.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഈ ഡിസൈനിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടോർക്ക് പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനും അവയിൽ വിവിധ ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിസങ്ങളും മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമാണ് ആക്‌സിലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അവ സുഗമമായ ലാൻഡിംഗും നോൺ-ലാൻഡിംഗും, അതുപോലെ പരിവർത്തന പ്രതലങ്ങളും ചേർന്നതാണ്.

അച്ചുതണ്ടുകളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റയുടെ സവിശേഷതയാണ്. ലാൻഡിംഗ് ജേണലുകളുടെ ഡയമെട്രിക് അളവുകൾ IT7, IT6, മറ്റ് ജേണലുകൾ IT10, IT11 എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, അതിൻ്റെ അളവുകളും കാഠിന്യവും, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പാദന പരിപാടി എന്നിവയാണ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.

ഭാഗം വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ഒരു ശരീരമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ വ്യാസങ്ങളുടെയും നീളങ്ങളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ബോഡികളുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച ലളിതമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ടിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഉണ്ട്. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നീളം 112 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പരമാവധി വ്യാസം 75 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

മെഷീനിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളെയും 2 ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

പ്രധാന അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ഉപരിതലങ്ങൾ;

അയഞ്ഞതോ പ്രവർത്തിക്കാത്തതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ.

അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും അടിസ്ഥാനമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം അവ മറ്റ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അനുബന്ധ ഉപരിതലങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുന്നു. പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്കും ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പരുക്കൻ്റെ അളവിനുമുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അതിൻ്റെ സേവന ലക്ഷ്യവുമായി പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കാവുന്നതാണ്. എന്നാൽ ഡിസൈനിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ തത്വം പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും യുക്തിസഹവും സാമ്പത്തികവുമായ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളും കൂടിയാണ്.

ഭാഗത്തിന് പ്രോസസ്സിംഗിനായി എളുപ്പത്തിൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുണ്ട്; ഭാഗത്തിൻ്റെ മതിയായ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ള കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുള്ള മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചതാണ്, കാരണം അതിൽ ലളിതമായ ഉപരിതല പ്രൊഫൈലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളും മെഷീനുകളും ആവശ്യമില്ല. ആക്സിൽ പ്രതലങ്ങൾ ലാഥുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും താരതമ്യേന ചെറിയ ലളിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം, അതുപോലെ ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കട്ടറുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളും ഉപയോഗിച്ച് നേടിയെടുക്കുന്നു.

ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം അധ്വാന-തീവ്രതയുള്ളതാണ്, അത് ആദ്യം, ഭാഗത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ കാര്യത്തിൽ ഈ ഭാഗം സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു.

അച്ചുതണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ, സ്റ്റീൽ 45, ഇടത്തരം കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ഇടത്തരം നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഇടത്തരം ലോഡഡ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രാസഘടന പട്ടിക 1.1 ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1.1

7
കൂടെ	എസ്.ഐ	എം.എൻ	Cr	എസ്	പി	ക്യൂ	നി	പോലെ
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

കൂടുതൽ വിശകലനത്തിന് ആവശ്യമായ ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഫോർജിംഗുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് അൽപ്പം താമസിക്കാം, അത് ഞങ്ങൾ പട്ടിക 1.2 ൽ സംഗ്രഹിക്കും.

പട്ടിക 1.2

നമുക്ക് ചില സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകാം.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ തുടക്കത്തിലെ താപനില 1280 C ° ആണ്, കെട്ടിച്ചമച്ചതിൻ്റെ അവസാനം 750 C ° ആണ്.

ഈ ഉരുക്കിന് വെൽഡബിലിറ്റി പരിമിതമാണ്

കട്ടിംഗ് വഴി യന്ത്രസാമഗ്രി - HB 144-156, σ B = 510 MPa എന്നിവയിൽ ഹോട്ട്-റോൾ ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ.

1.2 ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തരവും ഭാഗത്തിൻ്റെ ബാച്ച് വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു

കോഴ്‌സ് പ്രോജക്‌റ്റിനായുള്ള അസൈൻമെൻ്റ് 7,000 കഷണങ്ങളുള്ള വാർഷിക ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദന പരിപാടി വ്യക്തമാക്കുന്നു. സോഴ്സ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച്, സ്പെയർ പാർട്സ്, സാധ്യമായ നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് ഭാഗങ്ങൾ കഷണങ്ങളായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വാർഷിക പ്രോഗ്രാം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

ഇവിടെ P എന്നത് വാർഷിക ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പരിപാടിയാണ്, pcs.;

പി 1 - നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വാർഷിക പ്രോഗ്രാം, പിസികൾ. (ഞങ്ങൾ 8000 പീസുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.);

b - സ്പെയർ പാർട്സുകൾക്കായി അധികമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഒരു ശതമാനമായി സാധ്യമായ നഷ്ടം നികത്തുക. നിങ്ങൾക്ക് b=5-7 എടുക്കാം;

m - ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഈ പേരിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം (ഞങ്ങൾ 1 കഷണം സ്വീകരിക്കുന്നു).

പി.സി.

ഫിസിക്കൽ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പദങ്ങളിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ വലുപ്പം ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കുകയും സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ മൂന്ന് പ്രധാന തരം ഉൽപ്പാദനം ഉണ്ട്:

ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഉത്പാദനം;

വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം;

വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം.

ഉൽപ്പാദന പരിപാടിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നമുക്ക് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനത്തിലെത്താം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപന്നങ്ങൾ ബാച്ചുകളിലോ പരമ്പരകളിലോ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ആനുകാലികമായി ആവർത്തിക്കുന്നു.

ബാച്ചുകളുടെയോ സീരീസിൻ്റെയോ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മെഷീനുകൾക്കായി മൂന്ന് തരം ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം ഉണ്ട്:

25 കഷണങ്ങൾ വരെയുള്ള ഒരു ശ്രേണിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണമുള്ള ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനം;

ഒരു ശ്രേണിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 25-200 കഷണങ്ങളുള്ള ഇടത്തരം ഉത്പാദനം;

ഒരു ശ്രേണിയിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 200 കഷണങ്ങളിൽ കൂടുതലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം;

വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഒരു സവിശേഷത, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബാച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ലളിതമായ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം വിക്ഷേപണത്തിനായി ഒരു ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

ഇവിടെ N എന്നത് ബാച്ചിലെ ശൂന്യതകളുടെ എണ്ണമാണ്;

പി - നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള വാർഷിക പ്രോഗ്രാം, പിസികൾ.

എൽ - അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കാൻ വെയർഹൗസിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വിതരണം ആവശ്യമായ ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം (എൽ = 10 എന്ന് കരുതുക);

എഫ് - ഒരു വർഷത്തിലെ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളുടെ എണ്ണം. നിങ്ങൾക്ക് F=240 എടുക്കാം.

പി.സി.

ഭാഗങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽപാദന അളവ് അറിയുന്നതിലൂടെ, ഈ ഉൽപാദനം വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റേതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു (5000 - 50000 പിസികൾ.).

ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ പ്രവർത്തനവും ഒരു പ്രത്യേക ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് നിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. മിക്ക ജോലിസ്ഥലങ്ങളും ആനുകാലികമായി ആവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.

1.3 ഒരു വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രാരംഭ ശൂന്യത നേടുന്നതിനുള്ള രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ഉൽപാദന അളവ്, ഉൽപാദന പദ്ധതി, അതുപോലെ തന്നെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ്. തുടക്കത്തിൽ, പ്രാരംഭ ശൂന്യത നേടുന്നതിനുള്ള വിവിധ രീതികളിൽ നിന്ന്, ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തിന് ഒരു ശൂന്യത ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത സാങ്കേതികമായി നൽകുകയും പ്രാരംഭ ശൂന്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനുമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നിരവധി രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. . ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഓരോ ഉപരിതലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസുകൾ സജ്ജീകരിക്കൽ, അളവുകൾ കണക്കാക്കൽ, നിർമ്മാണത്തിലെ അപാകതകൾക്കുള്ള സഹിഷ്ണുത സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രധാന കാര്യം അതിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

വർക്ക്പീസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നത്തിനുള്ള ശരിയായ പരിഹാരം, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുടെയും കഴിവുകളുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത തരം അവ ബാധകമാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെലവ് ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെ ഫലമായി മാത്രമേ ലഭിക്കൂ. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തരം വർക്ക്പീസ്. ശൂന്യത നേടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമും അനുസരിച്ചാണ്. ലോഹത്തിൻ്റെ മികച്ച ഉപയോഗവും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.

ശൂന്യത നേടുന്നതിന് നമുക്ക് രണ്ട് രീതികൾ എടുക്കാം, ഓരോന്നും വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

1) വാടകയിൽ നിന്നുള്ള വർക്ക്പീസ് രസീത്

2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നു.

അനലിറ്റിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടൽ വഴി ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും "വിജയകരമായ" രീതി നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ചെലവുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാം.

വർക്ക്പീസ് ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉരുട്ടിയ സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഭാരവും ചിപ്പുകളുടെ ഭാരവും അനുസരിച്ചാണ്. റോളിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ഒരു ബില്ലറ്റിൻ്റെ വില ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

,

ഇവിടെ Q എന്നത് വർക്ക്പീസിൻറെ പിണ്ഡമാണ്, kg;

എസ് - 1 കിലോ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില, തടവുക.

q - പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം, കിലോ;

Q = 3.78 കിലോ; എസ് = 115 റബ്.; q = 0.8 കിലോ; എസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് = 14.4 കി.ഗ്രാം.

പ്രാരംഭ ഡാറ്റ ഫോർമുലയിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം:

ഗ്യാസ് കണ്ടൻസിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ വില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എക്സ്പ്രഷൻ അനുസരിച്ചാണ്:

എവിടെ C i എന്നത് ഒരു ടൺ സ്റ്റാമ്പിംഗുകളുടെ വിലയാണ്, തടവുക.

കെ ടി - സ്റ്റാമ്പിംഗ് കൃത്യത ക്ലാസ് അനുസരിച്ച് ഗുണകം;

К С - സ്റ്റാമ്പിംഗ് സങ്കീർണ്ണത ഗ്രൂപ്പിനെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

К В - സ്റ്റാമ്പിംഗുകളുടെ പിണ്ഡത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

കെ എം - സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് ഗുണകം;

കെ പി - സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾക്കായുള്ള വാർഷിക ഉൽപ്പാദന പരിപാടിയെ ആശ്രയിച്ച് ഗുണകം;

Q - വർക്ക്പീസ് പിണ്ഡം, കിലോ;

q - പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ പിണ്ഡം, കിലോ;

എസ് മാലിന്യം - 1 ടൺ മാലിന്യത്തിൻ്റെ വില, തടവുക.

കൂടെ i = 315 rub.; Q = 1.25 കിലോ; കെ ടി = 1; കെ സി = 0.84; കെ വി = 1; കെ എം = 1; കെ പി = 1;

q = 0.8 കിലോ; എസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് = 14.4 കി.ഗ്രാം.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ മാറാത്ത വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കാം:

,

എവിടെ എസ് ഇ 1, എസ് ഇ 2 - താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ശൂന്യതകളുടെ വില, തടവുക.

N - വാർഷിക പ്രോഗ്രാം, pcs.

ഞങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നു:

ലഭിച്ച ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി വർക്ക്പീസ് നേടുക എന്നതാണ് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമായ ഓപ്ഷൻ എന്ന് വ്യക്തമാണ്.

വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു പുരോഗമന രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് ഉരുട്ടിയ സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെഷീനിംഗിനുള്ള അലവൻസുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിനെ ഒതുക്കുകയും ഭാഗത്തിൻ്റെ കോണ്ടറിനൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ ഫൈബറിൻ്റെ ദിശാബോധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് കോഴ്‌സ് വർക്കിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ തുടങ്ങാം, ഇത് ക്രമേണ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ നേരിട്ടുള്ള സമാഹാരത്തിലേക്ക് ഞങ്ങളെ നയിക്കും, ഇത് പ്രധാന ലക്ഷ്യമാണ്. കോഴ്സ് വർക്ക്. വർക്ക്പീസ് തരവും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വഭാവത്തെ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കാരണം വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, തുക ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് ഗണ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ ഇത് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികളുടെ ഒരു കൂട്ടമല്ല.

1.4പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഉദ്ദേശ്യം

പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, അത് കണക്കിലെടുക്കണം:

ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും;

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ശുചിത്വവും;

തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ സാമ്പത്തിക സാധ്യത.

മുകളിലുള്ള പോയിൻ്റുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും ഒരു കൂട്ടം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ തുടങ്ങും.

ചിത്രം 1.1 മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്ത പാളികളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ രേഖാചിത്രം

എല്ലാ ആക്സിൽ പ്രതലങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. എ, ബി, സി, ഡി, ഡി, ഇ, ഇസഡ്, ഐ, കെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പരുക്കൻ (പ്രാഥമിക), ഫിനിഷിംഗ് (ഫൈനൽ) ഗ്രൈൻഡിംഗ്. പരുക്കൻ തിരിയുമ്പോൾ, അലവൻസിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഞങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു; വലിയ കട്ടിംഗ് ആഴവും ഉയർന്ന ഫീഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം നൽകുന്ന പദ്ധതിയാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരം. തിരിയുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, അലവൻസിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഞങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ക്രമം നിലനിർത്തുന്നു.

ഒരു ലാത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെയും കട്ടറിൻ്റെയും ശക്തമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

G, I ഉപരിതലങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പരുക്കനും ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കുന്നതിന്, മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ കൃത്യത മൂന്നാം ക്ലാസിലെത്തും, ഉപരിതല പരുക്കൻ 6-10 ക്ലാസുകളിൽ എത്തുന്നു.

കൂടുതൽ വ്യക്തതയ്ക്കായി, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ നമുക്ക് സ്കീമാറ്റിക്കായി എഴുതാം:

എ: പരുക്കൻ തിരിയൽ, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ബി: പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്, ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്;

ബി: പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ജി: പരുക്കൻ തിരിയൽ, നല്ല തിരിയൽ, നല്ല പൊടിക്കൽ;

ഡി: പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഇ: റഫ് ടേണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

എഫ്: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്;

Z: പരുക്കൻ തിരിയൽ, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഞാൻ: പരുക്കൻ തിരിയൽ, നല്ല തിരിയൽ, നന്നായി അരക്കൽ;

കെ: പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

എൽ: ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്;

എം: ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്;

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് സാങ്കേതിക അടിത്തറകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കോഴ്‌സ് വർക്കിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം.

1.5 അടിസ്ഥാനങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് ക്രമവും

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് ഭാഗം മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തിലുടനീളം മെഷീൻ്റെയോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയോ ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം നിലനിർത്തുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, തിരഞ്ഞെടുത്ത കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ ദിശയിലുള്ള വർക്ക്പീസിൻ്റെ മൂന്ന് റെക്റ്റിലീനിയർ ചലനങ്ങളുടെയും ഈ അല്ലെങ്കിൽ സമാന്തര അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മൂന്ന് ഭ്രമണ ചലനങ്ങളുടെയും സാധ്യത ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (അതായത്, വർക്ക്പീസിന് ആറ് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുക).

ഒരു കർക്കശമായ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആറ് റഫറൻസ് പോയിൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. അവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് (അല്ലെങ്കിൽ അവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ മൂന്ന് കോമ്പിനേഷനുകൾ); വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഈ പോയിൻ്റുകൾ കോർഡിനേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ രീതികളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തന അളവുകൾ വീണ്ടും കണക്കാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡിസൈൻ അടിത്തറകൾ സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അച്ചുതണ്ട് ഒരു സിലിണ്ടർ ഭാഗമാണ്, അതിൻ്റെ ഡിസൈൻ അടിത്തറകൾ അവസാന ഉപരിതലങ്ങളാണ്. മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന സ്കീമുകൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഭാഗം അടിസ്ഥാനമാക്കുന്നു.

ചിത്രം 1.2 മൂന്ന് താടിയെല്ലിൽ ഒരു വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സ്കീം

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചക്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ: 1, 2, 3, 4 - ഇരട്ട ഗൈഡ് ബേസ്, ഇത് നാല് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം എടുത്തുകളയുന്നു - OX അക്ഷത്തിനും OZ അച്ചുതണ്ടിനും ആപേക്ഷികമായ ചലനം, OX, OZ അക്ഷങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഭ്രമണം; 5 - സപ്പോർട്ട് ബേസ് വർക്ക്പീസ് ഒരു ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു - OY അക്ഷത്തിൽ ചലനം;

6 - സപ്പോർട്ട് ബേസ്, വർക്ക്പീസിന് ഒരു ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു, അതായത് OY അക്ഷത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭ്രമണം;

ചിത്രം 1.3 വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്കീം

ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും അളവുകളും, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും കണക്കിലെടുത്ത്, ഓരോ ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ സെറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ക്രമം നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ചിത്രം 1.4 ഉപരിതല പദവികളുള്ള ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ രേഖാചിത്രം

1. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. 4 ഇഞ്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്

അവസാനം 9, ഉപരിതലം 8, അവസാനം 7, ഉപരിതലം 6 എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ തിരിയലിനായി അവസാനം 5-ൽ സ്റ്റോപ്പുള്ള സ്വയം-കേന്ദ്രീകൃത 3-താടിയെല്ല് ചക്ക്.

2. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് മറിച്ചിട്ട് ഉപരിതലം 8-നൊപ്പം സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന 3-താടിയെല്ലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അവസാനം 1, ഉപരിതലം 2, അവസാനം 3, ഉപരിതല 4, അവസാനം 5 എന്നിവയുടെ പരുക്കൻ തിരിയലിനായി അവസാനം 7-ന് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

3. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. 4 ഇഞ്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്

അവസാനം 9, ഉപരിതലം 8, അവസാനം 7, ഉപരിതലം 6, ചേംഫർ 16, ഗ്രോവ് 19 എന്നിവയുടെ ടേണിംഗിനായി അവസാനം 5-ന് ഊന്നൽ നൽകുന്ന സ്വയം കേന്ദ്രീകൃതമായ 3-താടിയെല്ല് ചക്ക്.

4. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് മറിച്ചിട്ട്, ഉപരിതലം 8-നോടൊപ്പം ഒരു സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് 3-ജാവ് ചക്കിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അവസാനം 1, ഉപരിതലം 2, അവസാനം 3, ഉപരിതലം 4, അവസാനം 5, ചാംഫറുകൾ 14, 15 എന്നിവയുടെ ടേണിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് അവസാനം 7-ൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ്. തോപ്പുകൾ 17, 18.

5. ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ. ഉപരിതലം 8-നൊപ്പം സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന 3-താടിയെല്ലിൽ ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതലം 10-ൽ ഡ്രില്ലിംഗിനും കൗണ്ടർസിങ്കിംഗിനും 7 അവസാനത്തിൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ്, ഉപരിതല 2-ൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുക.

6. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനം. ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് ഉപരിതലം 11, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ 12, 13 എന്നിവയ്‌ക്കായി അവസാനം 9-ന് ഊന്നൽ നൽകി ഞങ്ങൾ ഭാഗം ഉപരിതലം 6-ൽ ഒരു വൈസ് ആയി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

7. അരക്കൽ പ്രവർത്തനം. ഈ ഭാഗം ഉപരിതലം 4-നോടൊപ്പം ഒരു സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് 3-താടിയെല്ലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം 8 പൊടിക്കുന്നതിന് അവസാനം 5-ൽ ഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഉണ്ട്.

8. അരക്കൽ പ്രവർത്തനം. ഈ ഭാഗം ഉപരിതല 8-നൊപ്പം സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന 3-താടിയെല്ലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപരിതലം 4 പൊടിക്കുന്നതിന് 7-ാം അറ്റത്ത് നിർത്തുന്നു.

9. ഫിക്ചറിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത് പരിശോധനയ്ക്ക് അയയ്ക്കുക.

വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു:

ഉപരിതലം 9 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 8 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതലം 7 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതലം 6 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതലം 1 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 2 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 3 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 4 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 5 - പരുക്കൻ തിരിയൽ;

ഉപരിതല 9 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 8 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 7 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതലം 6 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 16 - ചേംഫർ;

ഉപരിതലം 19 - ഗ്രോവ് മൂർച്ച കൂട്ടുക;

ഉപരിതല 1 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 2 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 3 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 4 - ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്;

ഉപരിതല 5 - നല്ല തിരിയൽ;

ഉപരിതലം 14 - ചേംഫർ;

ഉപരിതലം 15 - ചേംഫർ;

ഉപരിതല 17 - ഗ്രോവ് മൂർച്ച കൂട്ടുക;

ഉപരിതലം 18 - ഗ്രോവ് മൂർച്ച കൂട്ടുക;

ഉപരിതലം 10 - ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്;

ഉപരിതല 2 - ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്;

ഉപരിതല 11 - ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്;

ഉപരിതല 12, 13 - ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്;

ഉപരിതല 8 - നന്നായി അരക്കൽ;

ഉപരിതല 4 - നന്നായി അരക്കൽ;

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരുക്കൻ മുതൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ രീതികളിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. കൃത്യതയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും കാര്യത്തിൽ അവസാനത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

1.6 റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വികസനം

ഭാഗം ഒരു അച്ചുതണ്ടിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, വിപ്ലവത്തിൻ്റെ ശരീരങ്ങളുടേതാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ലഭിച്ച വർക്ക്പീസ് ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

010. തിരിയുന്നു.

1. പൊടിക്കുക ഉപരിതലം 8, ട്രിം അവസാനം 9;

2. ഉപരിതലം പൊടിക്കുക 6, അവസാനം ട്രിം 7

കട്ടർ മെറ്റീരിയൽ: ST25.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

015. തിരിയുന്നു.

ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365 ലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. ഗ്രൈൻഡ് ഉപരിതല 2, ട്രിം അവസാനം 1;

2. ഗ്രൈൻഡ് ഉപരിതല 4, ട്രിം അവസാനം 3;

3. അവസാനം ട്രിം ചെയ്യുക 5.

കട്ടർ മെറ്റീരിയൽ: ST25.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

020. തിരിയുന്നു.

ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365 ലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. പൊടിക്കുക ഉപരിതലങ്ങൾ 8, 19, ട്രിം അവസാനം 9;

2. ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക 6, ട്രിം അവസാനം 7;

3. ചേംഫർ നീക്കം ചെയ്യുക 16.

കട്ടർ മെറ്റീരിയൽ: ST25.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

025. തിരിയുന്നു.

ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365 ലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക 2, 17, ട്രിം അവസാനം 1;

2. ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക 4, 18, ട്രിം അവസാനം 3;

3. ട്രിം എൻഡ് 5;

4. ചേംഫർ 15.

കട്ടർ മെറ്റീരിയൽ: ST25.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

030. തിരിയുന്നു.

ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365 ലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. drill, countersink a ദ്വാരം - ഉപരിതല 10;

2. ത്രെഡ് മുറിക്കുക - ഉപരിതല 2;

ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ: ST25.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

035. ഡ്രില്ലിംഗ്

2550F2 ജിഗ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. ഡ്രിൽ, കൗണ്ടർസിങ്ക് 4 സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ Ø9 - ഉപരിതലം 12, Ø14 - ഉപരിതലം 13;

2. drill, countersink, ream a hole Ø8 - ഉപരിതല 11;

ഡ്രിൽ മെറ്റീരിയൽ: R6M5.

കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

ഭാഗം ഒരു വൈസിലാണ് നടക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

040. പൊടിക്കുന്നു

1. ഉപരിതലം പൊടിക്കുക 8.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

045. പൊടിക്കുന്നു

3T160 സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. ഉപരിതലം പൊടിക്കുക 4.

പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു അരക്കൽ വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.

മൂന്ന് താടിയെല്ലുകളുള്ള ചക്കിലാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

അളക്കാനുള്ള ഉപകരണമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

050. വൈബ്രോബ്രാസിവ്

ഒരു വൈബ്രോബ്രസീവ് മെഷീനിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ, ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

055. ഫ്ലഷിംഗ്

ബാത്ത്റൂമിലാണ് കഴുകുന്നത്.

060. നിയന്ത്രണം

അവർ എല്ലാ അളവുകളും നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻ, നിക്കുകളുടെ അഭാവം, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുടെ മന്ദത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു നിയന്ത്രണ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.7 ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ, കട്ടിംഗ്, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ആക്സിസ് വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ്

ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ്. ഭാഗിക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉൽപ്പാദന സ്ഥലത്തിൻ്റെ സാമ്പത്തിക ഉപയോഗം, യന്ത്രവൽക്കരണം, മാനുവൽ തൊഴിലാളികളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ, വൈദ്യുതി, ആത്യന്തികമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വില അതിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ്റെയും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും അളവും കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണമുള്ള മെഷീനുകളും (സിഎൻസി) അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതാക്കൽ, മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അവയെ വിന്യസിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അലൈൻമെൻ്റ്, ഫാസ്റ്റണിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ചെലവഴിച്ച സമയത്തിലെ കുത്തനെ കുറവ് കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസുകളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു;

യന്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക കഴിവുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു;

ഒരു സാധാരണ ഉപകരണത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി വർക്ക്പീസുകളുടെ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അതിൻ്റെ തരം, ഡിസൈൻ, അളവുകൾ എന്നിവ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയാണ്.

ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, പക്ഷേ, ഉചിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക, സംയോജിത, ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം, അത് നിരവധി ഉപരിതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുടെ പരസ്പര പ്രവർത്തനപരവും അന്തിമവുമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി, ഉൽപ്പാദന തരം കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു സാധാരണ അളക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം, ഉചിതമായ സമയത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക നിയന്ത്രണവും അളക്കാനുള്ള ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണവും ഉപയോഗിക്കണം.

കൺട്രോളറുടെയും മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അവയുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രണ രീതി സഹായിക്കണം. ഒറ്റ, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഒരു സാർവത്രിക അളക്കൽ ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, ഡെപ്ത് ഗേജുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, ഇൻക്ലിനോമീറ്ററുകൾ, സൂചകങ്ങൾ മുതലായവ)

ബഹുജനവും വലിയ തോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപാദനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ പല ശാഖകളിലും വ്യാപകമായ പരിധി ഗേജുകളും (സ്റ്റേപ്പിൾസ്, പ്ലഗ്സ്, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) സജീവ നിയന്ത്രണ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

1.8 പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

പ്രവർത്തനക്ഷമമെന്നാൽ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഒരു പ്രവർത്തന സ്കെച്ചിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന വലുപ്പവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ, ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോയിൻ്റുകളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം എന്നിവയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. വികസിത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രവർത്തന അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യവും പ്രവർത്തന സഹിഷ്ണുതയുടെ മൂല്യവും ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതലയിലേക്ക് വരുന്നു.

ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന അളവുകൾ ഏകപക്ഷീയമായ അലവൻസുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്ന അളവുകളായി മനസ്സിലാക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അക്ഷങ്ങളും വരകളും തമ്മിലുള്ള അളവുകൾ. ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

1. പ്രാരംഭ ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കൽ (വർക്കിംഗ് ഡ്രോയിംഗും പ്രവർത്തന മാപ്പുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി).

2. പ്രാരംഭ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം തയ്യാറാക്കുന്നു.

3. അലവൻസുകൾ, ഡ്രോയിംഗ്, പ്രവർത്തന അളവുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ ഒരു ഗ്രാഫ് നിർമ്മാണം.

4. പ്രവർത്തന വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് വരയ്ക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ (ചിത്രം 1.5) വർക്ക്പീസ് മുതൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം വരെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട ജ്യാമിതീയ ഘടനയുടെ എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു സ്കെച്ച് ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്കെച്ചിൻ്റെ മുകളിൽ, ടോളറൻസ് (സി) ഉള്ള എല്ലാ നീളമുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചുവടെ എല്ലാ പ്രവർത്തന അലവൻസുകളും (1z2, 2z3, ..., 13z14). പ്രോസസ്സിംഗ് ടേബിളിലെ സ്കെച്ചിന് കീഴിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ എല്ലാ അളവുകളും ചിത്രീകരിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, ഏകപക്ഷീയമായ അമ്പടയാളങ്ങളാൽ അധിഷ്ഠിതമാണ്, അതിനാൽ ഒരു അമ്പടയാളം പോലും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലങ്ങളിലൊന്നിലേക്ക് അടുക്കുന്നില്ല, ഒരു അമ്പടയാളം മാത്രമേ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങളെ സമീപിക്കൂ. മെഷീനിംഗിൻ്റെ അളവുകൾ ചിത്രീകരിക്കുന്ന ഡൈമൻഷൻ ലൈനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്. പ്രവർത്തന അളവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ദിശയിലാണ്.

ചിത്രം 1.5 ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം

അലവൻസ് 1z2, അലവൻസ് 3z4 എന്നിങ്ങനെയുള്ള അധിക അരികുകളുള്ള തരംഗ അരികുകളുള്ള 1, 2 പ്രതലങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഘടനകളുടെ ഗ്രാഫിൽ, 2c13, 4c6, ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള അരികുകളും ഞങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു. തുടങ്ങിയവ.

ചിത്രം 1.6 പ്രാരംഭ ഘടനകളുടെ ഗ്രാഫ്

ഗ്രാഫിൻ്റെ മുകൾഭാഗം. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. സർക്കിളിലെ നമ്പർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡയഗ്രാമിലെ ഉപരിതല സംഖ്യയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റം. ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകളുടെ തരത്തെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

"z" - പ്രവർത്തന അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യവും "c" - ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

വികസിപ്പിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഏകപക്ഷീയമായ ഘടനകളുടെ ഒരു ഗ്രാഫ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ട്രീയുടെ നിർമ്മാണം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഡയഗ്രാമിൽ അമ്പുകളൊന്നും വരയ്ക്കില്ല. ചിത്രം 1.5 ൽ, അത്തരമൊരു ഉപരിതലം "1" എന്ന സംഖ്യയാൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അതിനെ സ്പർശിക്കുന്ന ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു. ഈ അരികുകളുടെ അവസാനം, സൂചിപ്പിച്ച അളവുകൾ വരച്ച പ്രതലങ്ങളുടെ അമ്പുകളും നമ്പറുകളും ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അതുപോലെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഗ്രാഫ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ചിത്രം 1.7 ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഘടന ഗ്രാഫ്

ഗ്രാഫിൻ്റെ മുകൾഭാഗം. ഒരു ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റം. ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനിൻ്റെ ഘടക ലിങ്ക് പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിനോ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിനോ അനുയോജ്യമാണ്.

ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റം. ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് ലിങ്ക് ഡ്രോയിംഗ് വലുപ്പവുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റം. ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് ലിങ്ക് പ്രവർത്തന അലവൻസുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഗ്രാഫിൻ്റെ എല്ലാ അരികുകളിലും ഞങ്ങൾ ഒരു അടയാളം (“+” അല്ലെങ്കിൽ “–”) ഇടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന നിയമത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു: ഗ്രാഫിൻ്റെ ഒരു അഗ്രം അതിൻ്റെ അമ്പടയാളം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലിയ സംഖ്യയുള്ള ഒരു ശീർഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ അരികിൽ ഞങ്ങൾ ഇടുന്നു ഒരു അടയാളം "+", ഗ്രാഫിൻ്റെ അറ്റം അതിൻ്റെ അമ്പടയാളം ഉപയോഗിച്ച് താഴ്ന്ന സംഖ്യയുള്ള ഒരു ശീർഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ അരികിൽ ഒരു "-" ചിഹ്നം ഇടുന്നു (ചിത്രം 1.8). പ്രവർത്തന അളവുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അറിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം അനുസരിച്ച് (ചിത്രം 1.5) പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിൻ്റെയോ വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൻ്റെയോ ഏകദേശം മൂല്യം ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇതിനായി ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുൻകാല പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോറഫ്‌നെസ് (Rz), രൂപഭേദം പാളിയുടെ ആഴം (ടി), സ്പേഷ്യൽ ഡീവിയേഷൻ (Δpr) എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന അലവൻസുകൾ.

നിര 1. ഏത് ക്രമത്തിലും, എല്ലാ ഡ്രോയിംഗ് അളവുകളും അലവൻസുകളും വീണ്ടും എഴുതുക.

നിര 2. റൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ നിർവ്വഹണത്തിൻ്റെ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിര 3. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പേര് സൂചിപ്പിക്കുക.

നിര 4. മെഷീൻ്റെ തരവും അതിൻ്റെ മോഡലും ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിര 5. ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും ഞങ്ങൾ ലളിതമായ സ്കെച്ചുകൾ ഒരു സ്ഥിരമായ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, റൂട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമിന് അനുസൃതമായി ഉപരിതലങ്ങൾ അക്കമിട്ടിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.5).

നിര 6. ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഓരോ ഉപരിതലത്തിനും, പ്രവർത്തന വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുക.

നിര 7. ഈ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഞങ്ങൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ കോളം ശൂന്യമായി വിടുന്നു.

നിര 8. അസാധാരണമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രവർത്തന വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള സൗകര്യത്തിന് വ്യവസ്ഥകളാൽ അളക്കൽ അടിത്തറയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിമിതപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഗ്രാഫ് സ്വതന്ത്രമായി തുടരുന്നു.

നിര 9. നൽകിയിരിക്കുന്ന ശുപാർശകൾ കണക്കിലെടുത്ത് സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സാങ്കേതികവും അളക്കുന്നതുമായ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ വിപരീത ക്രമത്തിൽ അവസാന പ്രവർത്തനത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഘടനകളുടെ ഗ്രാഫ് ഉപയോഗിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ സമവാക്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എഴുതുന്നു.

അടിസ്ഥാനങ്ങളും പ്രവർത്തന അളവുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നാമമാത്രമായ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന അളവുകൾക്കായി ടോളറൻസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു.

പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജോലിയുടെ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, ജോലിയുടെ ക്രമത്തിന് അനുസൃതമായി ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു. നിരകൾ പൂരിപ്പിച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ തയ്യാറാക്കൽ നടത്തുന്നു

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുമുള്ള 13-17 മാപ്പുകൾ.

കോളം 13. അളവുകൾ വരയ്ക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ ലിങ്കുകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്, ഈ അളവുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എഴുതുന്നു. പ്രവർത്തന അലവൻസുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ലിങ്കുകൾ അടയ്‌ക്കുന്നതിന്, ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന മിനിമം അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യം ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു:

z മിനിറ്റ് = Rz + T,

ഇവിടെ Rz എന്നത് മുമ്പത്തെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ലഭിച്ച ക്രമക്കേടുകളുടെ ഉയരം;

ടി - മുമ്പത്തെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് രൂപപ്പെട്ട വികലമായ പാളിയുടെ ആഴം.

Rz, T എന്നിവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ പട്ടികകളിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

കോളം 14. അളവുകൾ വരയ്ക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ ക്ലോസിംഗ് ലിങ്കുകൾക്കായി, ഈ അളവുകളുടെ പരമാവധി മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എഴുതുന്നു. ഞങ്ങൾ ഇതുവരെ പരമാവധി അലവൻസ് മൂല്യങ്ങൾ സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല.

നിരകൾ 15, 16. ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിനായുള്ള ടോളറൻസിന് ഒരു "-" ചിഹ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, കോളം 15 ൽ ഞങ്ങൾ നമ്പർ 1 ഇടുന്നു, "+" ആണെങ്കിൽ, കോളം 16 ൽ ഞങ്ങൾ നമ്പർ 2 ഇടുന്നു.

നിര 17. നിർണ്ണയിച്ച പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ ഏകദേശം മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കോളം 11 ൽ നിന്നുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ സമവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

1. 9A8 = 8с9 = 12 മിമി;

2. 9A5 = 3с9 - 3с5 = 88 - 15 = 73 മിമി;

3. 9A3 = 3с9 = 88 മിമി;

4. 7A9 = 7z8 + 9A8 =0.2 + 12 = 12mm;

5. 7А12 = 3с12 +7А9 - 9А3 = 112 + 12 - 88 = 36 മിമി;

6. 10A7 = 7A9 + 9z10 = 12 + 0.2 = 12 മിമി;

7. 10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 = 12 - 12 + 73 + 0.2 = 73 മിമി;

8. 10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 = 12 - 12 + 88 + 0.2 = 88 എംഎം;

9. 6A10 = 10A7 + 6z7 = 12 + 0.2 = 12 മിമി;

10. 6A13 = 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12z13 = 12 - 12 + 36 + 0.2 = 36 മിമി;

11. 1A6 = 10A2 - 6A10 + 1z2 = 88 - 12 + 0.5 = 77 മിമി;

12. 1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 = 0.2 + 77 + 12 = 89 മിമി;

13. 1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0.5 + 77 + 36 = 114 മിമി.

നിര 18. നിർദ്ദേശങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് പ്രവർത്തന അളവുകൾക്കായി കൃത്യത പട്ടിക 7 അനുസരിച്ച് അംഗീകരിച്ച ടോളറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. കോളം 18-ൽ ടോളറൻസുകൾ നൽകിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അലവൻസുകളുടെ പരമാവധി മൂല്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാനും കോളം 14-ൽ നൽകാനും കഴിയും.

ഡൈമൻഷണൽ ചെയിൻ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രവർത്തന അളവുകളിലെ ടോളറൻസുകളുടെ ആകെത്തുകയായി കോളം 11 ലെ സമവാക്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ∆z ൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

നിര 19. ഈ നിരയിൽ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയുടെ സാരാംശം കോളം 11 ൽ എഴുതിയിരിക്കുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ചെയിൻ സമവാക്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലേക്ക് വരുന്നു.

1. 8с9 = 9А89А8 =

2. 3с9 = 9А39А3 =

3. 3с5 = 3с9 - 9А5

9А5 = 3с9 - 3с5 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 9A5 = 73 -0.74

3с5 =

4. 9z10 = 10A7 - 7A9

10A7 = 7A9 + 9z10 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 10A7 = 13.5 -0.43 (ക്രമീകരണം + 0.17)

9z10 =

5. 4z5 = 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 = 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4z5 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 10A4 = 76.2 -0.74 (ക്രമീകരണം + 0.17)

4z5 =

6. 2z3 = 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 = 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2z3 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 10A2 = 91.2 -0.87 (ക്രമീകരണം + 0.04)

2z3 =

7. 7z8 = 7A9 - 9A8

7A9 = 7z8 + 9A8 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 7A9 = 12.7 -0.43 (ക്രമീകരണം: + 0.07)

7z8 =

8. 3с12 = 7А12 - 7А9 + 9A3

7А12 = 3с12 +7А9 - 9А3 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 7A12 = 36.7 -0.62

3с12=

9. 6z7 = 6A10 - 10A7

6A10 = 10A7 + 6z7 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 6A10 = 14.5 -0.43 (ക്രമീകരണം + 0.07)

6z7 =

10. 12z13 = 6A13 – 6A10 + 10A7– 7A12

6A13 = 6A10 – 10A7 + 7A12 + 12z13 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 6A13 = 39.9 -0.62 (ക്രമീകരണം + 0.09)

12z13 =

11. 1z2 = 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 = 10A2 - 6A10 + 1z2 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 1A6 = 78.4 -0.74 (ക്രമീകരണം + 0.03)

1z2 =

12. 13z14 = 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 1A14 = 119.7 -0.87 (ക്രമീകരണം + 0.03)

13z14 =

13. 10z11 = 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 = 10z11 + 1A6 + 6A10 =

ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു: 1A11 = 94.3 -0.87 (ക്രമീകരണം + 0.03)

10z11 =

നാമമാത്ര വലുപ്പ മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കിയ ശേഷം, അടിസ്ഥാന സെലക്ഷൻ കാർഡിൻ്റെ കോളം 19-ൽ ഞങ്ങൾ അവ നൽകുകയും, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമിൻ്റെ "കുറിപ്പ്" നിരയിൽ എഴുതുകയും ചെയ്യുക (ചിത്രം 1.5).

ഞങ്ങൾ നിര 20 ഉം “ഏകദേശം” നിരയും പൂരിപ്പിച്ച ശേഷം, റൂട്ട് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ രേഖാചിത്രങ്ങളിൽ സഹിഷ്ണുതയോടെ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ ലഭിച്ച മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ നാമമാത്ര മൂല്യങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുമുള്ള മാപ്പ്

ലിങ്കുകൾ അടയ്ക്കുന്നു

ഓപ്പറേഷൻ നമ്പർ.

പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പേര്

മോഡൽ ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രവർത്തിക്കുന്നു

അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ സമവാക്യങ്ങൾ

ഡൈമൻഷണൽ ചെയിനുകളുടെ ലിങ്കുകൾ അടയ്ക്കുന്നു

പ്രവർത്തന അളവുകൾ

പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങൾ

താപ ആഴം പാളി

അളക്കാനുള്ള സൗകര്യത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തു

സാങ്കേതിക ഓപ്ഷനുകൾ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

അംഗീകരിച്ച സാങ്കേതിക നമ്പർ. അളവും. അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

പദവി

അളവുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുക

ടോളറൻസ് അടയാളവും ഏകദേശം. പ്രവർത്തന മൂല്യം

മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ്

നാമമാത്രമായ അർത്ഥം

മിനിറ്റ്

പരമാവധി

വലിപ്പം

5

തയ്യാറാക്കും.

ജിസിഎം

13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6A10 1z2=6A10–10A2+1A6

10

തിരിയുന്നു

1P365

6

6

12z13=6A13–6A10+10A7–7A12

ചിത്രം 1.9 അടിസ്ഥാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുമുള്ള മാപ്പ്

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അലവൻസുള്ള പ്രവർത്തന അളവുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ച് പ്രവർത്തന അലവൻസിൻ്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

സ്റ്റാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തന അലവൻസിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഞങ്ങൾ ഉറവിട പട്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കും.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കാൻ, അത്തരം ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കണക്കുകൂട്ടൽ സ്കീം തയ്യാറാക്കുന്നു:

ചിത്രം 1.10 പ്രവർത്തന അലവൻസുകളുടെ ലേഔട്ട്

ഡയമെട്രിക്കൽ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് വരയ്ക്കുന്നു.

കോളം 1: ഈ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വികസിത സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കോളം 2: പ്രവർത്തന കാർഡിന് അനുസൃതമായി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിരകൾ 3 ഉം 4 ഉം: വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിക്കും അളവുകൾക്കും അനുസൃതമായി പട്ടികകൾ അനുസരിച്ച് സ്വീകരിച്ച നാമമാത്ര ഡയമെട്രിക്കൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അലവൻസിൻ്റെ പദവിയും മൂല്യവും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോളം 5: പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിൻ്റെ പദവി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിര 6: അംഗീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീം അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കാൻ സമവാക്യങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു.

പ്രസ്താവന പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അവസാന പ്രവർത്തനത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു.

കോളം 7: സഹിഷ്ണുതയോടെയുള്ള സ്വീകാര്യമായ പ്രവർത്തന വലുപ്പം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിര 6-ൽ നിന്നുള്ള സമവാക്യം പരിഹരിച്ചുകൊണ്ടാണ് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

Ø20k6 (Ø20) ആക്സിലിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ്

	പേര് പ്രവർത്തനങ്ങൾ	പ്രവർത്തന അലവൻസ്		പ്രവർത്തന വലുപ്പം
		പദവി	മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ്	പദവി	കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ	ഏകദേശ വലുപ്പം
1	2	3	4	5	6	7
സാഗ്	സ്റ്റാമ്പിംഗ്	Ø24
10	തിരിയുന്നു (പരുക്കൻ)	D10	D10=D20+2z20
20	തിരിയുന്നു (പൂർത്തിയാക്കുന്നു)	Z20	0,4	D20	D20=D45+2z45
45	പൊടിക്കുന്നു	Z45	0,06	D45	D45=നാശം rr

ഒരു അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø75 -0.12

1	2	3	4	5	6	7
സാഗ്	സ്റ്റാമ്പിംഗ്	Ø79
10	തിരിയുന്നു (പരുക്കൻ)	D10	D10=D20+2z20	Ø75.8 -0.2
20	തിരിയുന്നു (പൂർത്തിയാക്കുന്നു)	Z20	0,4	D20	D20=നാശം. rr

Ø30k6 (Ø30) ആക്സിലിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ്

ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ പുറം വ്യാസം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø20h7 (Ø20 -0.021)

1	2	3	4	5	6	7
സാഗ്	സ്റ്റാമ്പിംഗ്	Ø34
15	തിരിയുന്നു (പരുക്കൻ)	D15	D15=D25+2z25	Ø20.8 -0.2
25	തിരിയുന്നു (പൂർത്തിയാക്കുന്നു)	Z25	0,4	D25	D25=നാശം rr	Ø20 -0.021

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø8Н7 (Ø8 +0.015)

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø12 +0.07

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø14 +0.07

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഷീറ്റ് Ø9 +0.058

ഡയമെട്രിക്കൽ പ്രവർത്തന അളവുകൾ കണക്കാക്കിയ ശേഷം, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ റൂട്ട് വിവരണത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്കെച്ചുകളിൽ അവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പ്ലോട്ട് ചെയ്യും.

1.9 കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ നൽകുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സ്വഭാവം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരവും വലുപ്പവും, അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും അവസ്ഥയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ തരവും അവസ്ഥയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, കട്ട്, മിനിറ്റ് ഫീഡ്, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉദാഹരണം നമുക്ക് നൽകാം. മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, വോളിയം 2, പേ അനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു. 265-303.

010. പരുക്കൻ തിരിയൽ (Ø24)

മിൽ മോഡൽ 1P365, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 45, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ ST 25.

കട്ടറിൽ ഒരു കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റ് ST 25 (Al 2 O 3 +TiCN+T15K6+TiN) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റീഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ഉപയോഗം, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാൻ ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു; കൂടാതെ, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ T15K6 ആണ്, ഇത് ST 25 ൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപനില പ്രതിരോധവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു പാസിംഗ് കട്ടർ: α = 8°, γ = 10°, β = +3º, f = 45°, f 1 = 5°.

2. കൂളൻ്റ് ഗ്രേഡ്: 5% എമൽഷൻ.

3. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് അലവൻസിൻ്റെ അളവുമായി യോജിക്കുന്നു, കാരണം അലവൻസ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

4. കണക്കാക്കിയ ഫീഡ് പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ (പേജ് 266) അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ പാസ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

എസ് = 0.5 ആർപിഎം.

5. ദൃഢത, പേജ്.268.

6. പേജ് 265-ൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ടൂൾ ലൈഫ്, ഫീഡ്, കട്ട് ഡെപ്ത് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഇവിടെ C v, x, m, y - ഗുണകങ്ങൾ [5], പേജ് 269;

ടി - ടൂൾ ലൈഫ്, മിനിറ്റ്;

എസ് - ഫീഡ്, ആർപിഎം;

t - കട്ടിംഗ് ആഴം, മില്ലീമീറ്റർ;

К v - വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം.

കെ വി = കെ എം വി ∙കെ പി വി ∙കെ, വി,

K m v - കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം;

Кп v = 0.8 - കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം;

കെ, വി = 1 എന്നത് കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്.

K m v = K g ∙,

ഇവിടെ K g എന്നത് യന്ത്രസാമഗ്രി അനുസരിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്.

K m v = 1∙

K v = 1.25 ∙0.8 ∙1 = 1,

7. കണക്കാക്കിയ ഭ്രമണ വേഗത.

ഇവിടെ D എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വ്യാസം, mm;

വി Р - ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വേഗത, m / min.

മെഷീൻ പാസ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ n = 1500 rpm എടുക്കുന്നു.

8. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത.

ഇവിടെ D എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വ്യാസം, mm;

n - ഭ്രമണ വേഗത, rpm.

9. Pz, H എന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ ടാൻജൻഷ്യൽ ഘടകം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉറവിട ഫോർമുല, പേജ് 271 ഉപയോഗിച്ചാണ്.

Р Z = 10∙С р ∙t x ∙S у ∙V n ∙К р,

എവിടെ Р Z - കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, N;

C p, x, y, n - ഗുണകങ്ങൾ, പേജ് 273;

എസ് - ഫീഡ്, mm/rev;

t - കട്ടിംഗ് ആഴം, മില്ലീമീറ്റർ;

വി - കട്ടിംഗ് വേഗത, ആർപിഎം;

K r - തിരുത്തൽ ഘടകം (K r = K mr ∙K j r ∙K g r ∙K l r, – ഈ ഗുണകങ്ങളുടെ സംഖ്യാ മൂല്യങ്ങൾ, പേജ് 264, 275 ൽ നിന്ന്).

കെ പി = 0.846∙1∙ 1.1∙ 0.87 = 0.8096.

P Z = 10∙ 300∙ 2.8∙ 0.5 0.75∙ 113 -0.15∙ 0.8096 = 1990 എൻ.

10. ,p.271 ൽ നിന്നുള്ള പവർ.

,

എവിടെ Р Z - കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, N;

വി - കട്ടിംഗ് വേഗത, ആർപിഎം.

.

1P365 മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി 14 kW ആണ്, അതിനാൽ മെഷീൻ്റെ ഡ്രൈവ് പവർ മതിയാകും:

എൻ റെസ്.< N ст.

3.67 kW<14 кВт.

035. ഡ്രില്ലിംഗ്

ഒരു ദ്വാരം Ø8 മിമി.

മെഷീൻ മോഡൽ 2550F2, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 45, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ R6M5. ഒരു പാസിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

1. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ജ്യാമിതിയുടെയും ഗ്രേഡ് ന്യായീകരിക്കൽ.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ R6M5 ആണ്.

കാഠിന്യം 63…65 HRCе,

ആത്യന്തിക വളയുന്ന ശക്തി s p = 3.0 GPa,

ടെൻസൈൽ ശക്തി s in = 2.0 GPa,

ആത്യന്തിക കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുടെ കംപ്രസ് = 3.8 GPa,

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി: w = 10 ° - സ്ക്രൂ ടൂത്തിൻ്റെ ചെരിവിൻ്റെ ആംഗിൾ;

f = 58° - പ്രധാന ആംഗിൾ,

a = 8° - റിയർ ഷാർപ്പനിംഗ് ആംഗിൾ.

2. കട്ട് ആഴം

t = 0.5∙D = 0.5∙ 8 =4 മിമി.

3. കണക്കാക്കിയ ഫീഡ് പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നു .с 266 കൂടാതെ മെഷീൻ പാസ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

എസ് = 0.15 ആർപിഎം.

4. ഡ്യൂറബിലിറ്റി പി. 270.

5. ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ടൂൾ ലൈഫ്, ഫീഡ്, കട്ട് ആഴം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്.

ഇവിടെ C v, x, m, y എന്നിവ ഗുണകങ്ങളാണ്, p.278.

ടി - ടൂൾ ലൈഫ്, മിനി.

എസ് - ഫീഡ്, ആർപിഎം.

t - കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, എംഎം.

വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല അവസ്ഥ, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ മുതലായവയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ് കെ വി.

6. കണക്കാക്കിയ ഭ്രമണ വേഗത.

ഇവിടെ D എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വ്യാസം, mm.

വി ആർ - ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് വേഗത, m / min.

മെഷീൻ പാസ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ n = 1000 rpm എടുക്കുന്നു.

7. യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത.

ഇവിടെ D എന്നത് ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വ്യാസം, mm.

n - ഭ്രമണ വേഗത, rpm.

.

8. ടോർക്ക്

M cr = 10∙ С M ∙ D q ∙ S y ∙K r.

എസ് - ഫീഡ്, mm/rev.

ഡി - ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം, എംഎം.

M cr = 10∙ 0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 N ∙ m.

9. അച്ചുതണ്ട് ശക്തി P o, N po, s. 277;

Р o = 10∙С Р ·D q ·S y ·К Р,

ഇവിടെ С Р, q, у, K р, ഗുണകങ്ങൾ p.281 ആണ്.

P o = 10∙68 8 1 0.15 0.7 0.92 = 1326 N.

9. കട്ടിംഗ് പവർ.

ഇവിടെ M cr - ടോർക്ക്, N∙m.

വി - കട്ടിംഗ് വേഗത, ആർപിഎം.

0.46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. പൊടിക്കുന്നു

മെഷീൻ മോഡൽ 3T160, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ - സ്റ്റീൽ 45, ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ - സാധാരണ ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം 14A.

ചക്രത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.

1. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബ്രാൻഡ്, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി.

ഒരു സർക്കിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

PP 600×80×305 24A 25 N SM1 7 K5A 35 m/s. GOST 2424-83.

2. കട്ട് ആഴം

3. റേഡിയൽ ഫീഡ് S р, mm/rev നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫോർമുലയാണ്, p. 301, ടാബ്. 55.

S Р = 0.005 mm/rev.

4. V K, m/s സർക്കിളിൻ്റെ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള ഫോർമുലയാണ്, പേജ് 79:

ഇവിടെ D K എന്നത് സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസം, mm;

D K = 300 mm;

n K = 1250 rpm - അരക്കൽ സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗത.

5. സ്രോതസ്സായ പേജ് 79-ൽ നിന്നുള്ള ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് n s.r.r.p.m. കണക്കാക്കിയ റൊട്ടേഷൻ വേഗത നിർണ്ണയിക്കും.

എവിടെ V Z.R - തിരഞ്ഞെടുത്ത വർക്ക്പീസ് വേഗത, m/min;

V Z.R പട്ടികയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കും. 55, പേജ് 301. നമുക്ക് V Z.P = 40 m/min എടുക്കാം;

d W - വർക്ക്പീസ് വ്യാസം, mm;

6. ലെ ശുപാർശ അനുസരിച്ച് ഫലപ്രദമായ പവർ N, kW നിർണ്ണയിക്കും

ഉറവിട പേജ് 300:

ഒരു ചക്രത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ പ്ലഞ്ച്-കട്ട് പൊടിക്കുന്നതിന്

ഇവിടെ C N എന്ന ഗുണകവും r, y, q, z എന്നീ എക്സ്പോണൻ്റുകളും പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു. 56, പേജ് 302;

V Z.R - വർക്ക്പീസ് വേഗത, m / min;

എസ് പി - റേഡിയൽ ഫീഡ്, mm / rev;

d W - വർക്ക്പീസ് വ്യാസം, mm;

b - ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീതി, മില്ലിമീറ്റർ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ നീളത്തിന് തുല്യമാണ്;

3T160 മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ശക്തി 17 kW ആണ്, അതിനാൽ മെഷീൻ്റെ ഡ്രൈവ് പവർ മതിയാകും:

എൻ കട്ട്< N шп

1.55 kW< 17 кВт.

1.10 പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ റേഷനിംഗ്

കണക്കുകൂട്ടലും സാങ്കേതിക സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളും കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

പീസ് ടൈം ടി എസ്എച്ച്ടിക്ക് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡും സമയം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡും ഉണ്ട്. കണക്കുകൂട്ടൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പേജ് 46 ലെ ഫോർമുലയാണ്:

എവിടെ T pcs - സ്റ്റാൻഡേർഡ് പീസ് സമയം, മിനിറ്റ്;

ടി പി.സെഡ്. - തയ്യാറെടുപ്പ്, അവസാന സമയം, മിനിറ്റ്;

n - ബാച്ചിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, pcs.

T pcs = t main + t aux + t serv + t per,

എവിടെ ടി പ്രധാനം - പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയം, മിനിറ്റ്;

tvsp - സഹായ സമയം, മിനിറ്റ്;

t obsl - ജോലിസ്ഥലത്തെ സേവന സമയം, മിനിറ്റ്;

ടി ലെയ്ൻ - ഇടവേളകളുടെയും വിശ്രമത്തിൻ്റെയും സമയം, മിനിറ്റ്.

ടേണിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പേജ് 47 ലെ ഫോർമുലയാണ്:

ഇവിടെ L ആണ് കണക്കാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം, mm;

പാസുകളുടെ എണ്ണം;

എസ് മിനിറ്റ് - മിനിറ്റ് ടൂൾ ഫീഡ്;

a എന്നത് ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണമാണ്.

കണക്കാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

L = L res + l 1 + l 2 + l 3.

എവിടെ എൽ കട്ട് - കട്ടിംഗ് നീളം, മില്ലീമീറ്റർ;

l 1 - ടൂൾ ലീഡ് നീളം, മില്ലീമീറ്റർ;

l 2 - ടൂൾ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ദൈർഘ്യം, മില്ലീമീറ്റർ;

l 3 - ടൂൾ ഓവർട്രാവൽ ദൈർഘ്യം, എംഎം.

ജോലിസ്ഥലത്തെ സേവന സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

ടി പരിശോധന = ടി സാങ്കേതിക പരിശോധന + ടി സംഘടനാ പരിശോധന,

എവിടെ സാങ്കേതിക പരിപാലനം - അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയം, മിനിറ്റ്;

t org.obsl - ഓർഗനൈസേഷണൽ സർവീസിംഗ് സമയം, മിനി.

,

,

മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഗുണകം എവിടെയാണ്. ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്ന.

ഇടവേളയ്ക്കും വിശ്രമത്തിനുമുള്ള സമയം ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

,

മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഗുണകം എവിടെയാണ്. ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്ന.

മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള സമയ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

010 തിരിയുന്നു

കണക്കാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം നമുക്ക് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കാം. പേജ് 85-ലെ പട്ടിക 3.31, 3.32 എന്നിവയിലെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് l 1, l 2, l 3 നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

എൽ = 12 + 6 +2 = 20 എംഎം.

മിനിറ്റ് ഫീഡ്

S മിനിറ്റ് = S rev ∙n, mm/min,

എവിടെ S rev - റിവേഴ്സ് ഫീഡ്, mm/rev;

n - വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം, rpm.

എസ് മിനിറ്റ് = 0.5∙ 1500 = 750 മിമി/മിനിറ്റ്.

മിനിറ്റ്

സഹായ സമയം മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, പരിവർത്തനത്തിനും, അളക്കലിനും. ഈ സമയം 132, 150, 160 പേജുകളിലെ 51, 60, 64 കാർഡുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

t സെറ്റ് / നീക്കം ചെയ്തത് = 1.2 മിനിറ്റ്;

t സംക്രമണം = 0.03 മിനിറ്റ്;

tmeas = 0.12 മിനിറ്റ്;

tvsp = 1.2 + 0.03 + 0.12 = 1.35 മിനിറ്റ്.

പരിപാലന സമയം

മിനിറ്റ്

സംഘടനാ സേവന സമയം

മിനിറ്റ്

ഇടവേള സമയങ്ങൾ

മിനിറ്റ്

ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പീസ് സമയം:

T pcs = 0.03 + 1.35 + 0.09+ 0.07 = 1.48 മിനിറ്റ്.

035 ഡ്രെയിലിംഗ്

ഒരു ദ്വാരം Ø8 മിമി.

കണക്കാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യം നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാം.

എൽ = 12 + 10.5 + 5.5 = 28 എംഎം.

മിനിറ്റ് ഫീഡ്

എസ് മിനിറ്റ് = 0.15∙ 800 = 120 മിമി/മിനിറ്റ്.

പ്രധാന സാങ്കേതിക സമയം:

മിനിറ്റ്

ഒരു CNC മെഷീനിലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ്റെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സൈക്കിൾ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

T c.a = T o + T mv, മിനിറ്റ്,

ഇവിടെ T o എന്നത് മെഷീൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ പ്രധാന സമയമാണ്, T o = t പ്രധാനം;

ടി എംവി - മെഷീൻ-ഓക്സിലറി സമയം.

T mv = T mv.i + T mv.x, മിനിറ്റ്,

എവിടെ T mv.i - ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റത്തിനുള്ള മെഷീൻ-ഓക്സിലറി സമയം, മിനിറ്റ്;

T mv.x - ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓക്സിലറി നീക്കങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള മെഷീൻ-ഓക്സിലറി സമയം, മിനിറ്റ്.

അനുബന്ധം 47 അനുസരിച്ച് T mv.i നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഞങ്ങൾ T mv.x = T o /20 = 0.0115 മിനിറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു.

T c.a = 0.23 + 0.05 + 0.0115 = 0.2915 മിനിറ്റ്.

പീസ് സമയത്തിൻ്റെ നിരക്ക് ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

എവിടെ ടി - സഹായ സമയം, മിനിറ്റ്. മാപ്പ് 7 പ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ;

a tech, a org, a exc – അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വിശ്രമത്തിനുമുള്ള സമയം, മാപ്പ് 16 പ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഒരു tech + a org + a exc = 8%;

ടി = 0.49 മിനിറ്റ്.

040. പൊടിക്കുന്നു

അടിസ്ഥാന (സാങ്കേതിക) സമയത്തിൻ്റെ നിർവ്വചനം:

ഇവിടെ l എന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യമാണ്;

l 1 - മാപ്പ് 43 അനുസരിച്ച് ടൂളിൻ്റെ ഇൻഫീഡിൻ്റെയും ഓവർട്രാവലിൻ്റെയും അളവ്;

ഞാൻ - പാസുകളുടെ എണ്ണം;

എസ് - ടൂൾ ഫീഡ്, എംഎം.

മിനിറ്റ്

സഹായ സമയത്തിൻ്റെ നിർവ്വചനം, കാർഡ് 44 കാണുക,

ടി =0.14+0.1+0.06+0.03=0.33 മിനിറ്റിൽ

ജോലിസ്ഥലത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, വിശ്രമം, സ്വാഭാവിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

,

കാർഡ് 50 അനുസരിച്ച് പ്രവർത്തന സമയത്തിൻ്റെ ശതമാനമായി ജോലിസ്ഥലം, വിശ്രമം, സ്വാഭാവിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സേവനം നൽകുന്നതിനുള്ള സമയമാണ് ഒബ്‌സും ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റും:

a obs = 2%, ഒരു otd = 4%.

പീസ് ടൈമിൻ്റെ മാനദണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കൽ:

T w = T o + T v + T obs + T dept = 3.52 + 0.33 + 0.231 = 4.081 മിനിറ്റ്

1.11 2 പ്രവർത്തന ഓപ്ഷനുകളുടെ സാമ്പത്തിക താരതമ്യം

മെഷീനിംഗിനായി ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ പരിഹാരം നൽകുന്ന ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചുമതല ഉയർന്നുവരുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ആധുനിക രീതികളും വൈവിധ്യമാർന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ എല്ലാ ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്ന വിവിധ സാങ്കേതിക ഓപ്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി, ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റിന് നിലവിലുള്ളതും കുറഞ്ഞതുമായ മൂലധനച്ചെലവിൻ്റെ ആകെത്തുക വളരെ കുറവുള്ളതാണ് ഏറ്റവും ലാഭകരമായ ഓപ്ഷൻ. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പുതിയ പതിപ്പിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ അവയുടെ മൂല്യം മാറ്റുന്ന ചിലവുകൾ മാത്രമേ നൽകിയിരിക്കുന്ന ചെലവുകളുടെ തുകയുടെ ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താവൂ.

മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഈ ചെലവുകളുടെ ആകെത്തുക, മണിക്കൂറിൽ നിലവിലുള്ള ചെലവുകൾ എന്ന് വിളിക്കാം.

ഒരു ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക, അതിൽ വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു:

1. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ അനുസരിച്ച്, ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ തിരിയൽ ഒരു സാർവത്രിക സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാഥ്, മോഡൽ 1K62 ലാണ് നടത്തുന്നത്;

2. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ അനുസരിച്ച്, ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ തിരിയൽ ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365 ലാണ് നടത്തുന്നത്.

1. ഓപ്പറേഷൻ 10 നടത്തുന്നത് 1K62 മെഷീനിലാണ്.

മൂല്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. തുല്യ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള യന്ത്രങ്ങളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ മൂല്യം, യന്ത്രം കൂടുതൽ ലാഭകരമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മണിക്കൂറിൽ കുറഞ്ഞ ചെലവുകളുടെ മൂല്യം

എവിടെ - അടിസ്ഥാനപരവും അധികവുമായ വേതനം, അതുപോലെ തന്നെ ഓപ്പറേറ്റർ, സർവീസ് ടെക്നീഷ്യൻ എന്നിവർക്ക് വേണ്ടിയുള്ള സോഷ്യൽ സെക്യൂരിറ്റി സമ്പാദ്യങ്ങൾ, സർവ്വീസ് ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകളുടെ ജോലിയുടെ ഫിസിക്കൽ മണിക്കൂർ, kopecks/മണിക്കൂർ;

പരിഗണിക്കപ്പെടുന്ന പ്രദേശത്തെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച് എടുത്ത മൾട്ടി-മെഷീൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് M = 1 ആണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു;

ജോലിസ്ഥലം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മണിക്കൂർ ചെലവുകൾ, kopecks / മണിക്കൂർ;

മൂലധന നിക്ഷേപങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിന് = 2;

മെഷീനിലെ നിർദ്ദിഷ്ട മണിക്കൂർ മൂലധന നിക്ഷേപം, kopecks/hour;

കെട്ടിടത്തിലെ നിർദ്ദിഷ്ട മണിക്കൂർ മൂലധന നിക്ഷേപം, kopecks/hour.

അടിസ്ഥാനവും അധികവുമായ വേതനം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ, സർവീസ് ടെക്നീഷ്യൻ എന്നിവർക്കുള്ള സാമൂഹിക സുരക്ഷാ സംഭാവനകൾ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

, kop/h,

kopecks/hour എന്ന അനുബന്ധ വിഭാഗത്തിലെ ഒരു മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ മണിക്കൂർ നിരക്ക് എവിടെയാണ്;

1.53 - മൊത്തം ഗുണകം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗിക ഗുണകങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു:

1.3 - മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണകം;

1.09 - അധിക ശമ്പള ഗുണകം;

1.077 - സാമൂഹിക സുരക്ഷാ സംഭാവനകളുടെ ഗുണകം;

k - കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് അഡ്ജസ്റ്ററിൻ്റെ ശമ്പളം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ k = 1.15 എടുക്കുന്നു.

കുറയുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ജോലിസ്ഥലം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മണിക്കൂർ ചെലവുകളുടെ തുക

മെഷീൻ റീലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ലോഡ് ക്രമീകരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ക്രമീകരിച്ച മണിക്കൂർ ചെലവ്:

, kop/h,

ജോലിസ്ഥലം, kopecks/മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മണിക്കൂർ ചെലവ് എവിടെയാണ്;

തിരുത്തൽ ഘടകം:

,

ജോലിസ്ഥലത്തെ മണിക്കൂർ ചെലവിൽ സെമി-ഫിക്സഡ് ചെലവുകളുടെ പങ്ക്, ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു;

മെഷീൻ ലോഡ് ഘടകം.

എവിടെ Т ШТ - ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും കഷണം സമയം, Т ШТ = 2.54 മിനിറ്റ്;

t B - എക്സോസ്റ്റ് സ്ട്രോക്ക്, t B = 17.7 മിനിറ്റ് എടുക്കുക;

m P - ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും അംഗീകൃത യന്ത്രങ്ങളുടെ എണ്ണം, m P = 1.

;

,

അടിസ്ഥാന ജോലിസ്ഥലമായ kopecks-ൽ പ്രായോഗികമായി ക്രമീകരിച്ച മണിക്കൂർ ചെലവ് എവിടെയാണ്;

മെഷീൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, തന്നിരിക്കുന്ന മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ അടിസ്ഥാന മെഷീൻ്റെ സമാന ചെലവുകളേക്കാൾ എത്ര മടങ്ങ് കൂടുതലാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്ന.

kop/മണിക്കൂർ

യന്ത്രത്തിനും കെട്ടിടത്തിനുമുള്ള മൂലധന നിക്ഷേപം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

എവിടെ C എന്നത് മെഷീൻ്റെ പുസ്തക മൂല്യമാണ്, നമ്മൾ C = 2200 എടുക്കുന്നു.

, kop/h,

പാസുകൾ കണക്കിലെടുത്ത് യന്ത്രം കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന മേഖലയാണ് F.

യന്ത്രം കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന മേഖല എവിടെയാണ്, m2;

അധിക ഉൽപാദന പ്രദേശം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, .

kop/മണിക്കൂർ

kop/മണിക്കൂർ

പ്രസ്തുത പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മെഷീനിംഗ് ചെലവ്:

, പോലീസ്.

പോലീസുകാരൻ

2. ഓപ്പറേഷൻ 10 നടത്തുന്നത് 1P365 മെഷീനിലാണ്.

സി = 3800 റബ്.

T SHT = 1.48 മിനിറ്റ്.

kop/മണിക്കൂർ

kop/മണിക്കൂർ

kop/മണിക്കൂർ

പോലീസുകാരൻ

വിവിധ മെഷീനുകളിൽ ടേണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ നടത്തുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്ത ശേഷം, ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിയുന്നത് ഒരു ടററ്റ് ലാത്ത് മോഡൽ 1P365-ൽ നടത്തണം എന്ന നിഗമനത്തിലെത്തി. ഒരു ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒരു മെഷീൻ മോഡൽ 1K62-ൽ നടത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

2. പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന

2.1 മെഷീൻ ടൂളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ

ഈ കോഴ്‌സ് പ്രോജക്റ്റിൽ, ഓപ്പറേഷൻ നമ്പർ 35-നായി ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു.

ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വേഗതയുടെ തോത് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഉൽപാദന തരം, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാം, പ്രവർത്തനത്തിനായി ചെലവഴിച്ച സമയം എന്നിവ ഉപകരണം യന്ത്രവൽക്കരിക്കാനുള്ള തീരുമാനത്തെ സ്വാധീനിച്ചു (ഭാഗം ടിക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിലിണ്ടർ).

ഉപകരണം ഒരു ഭാഗം മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിക്‌ചറിലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ലേഔട്ട് നോക്കാം:

ചിത്രം 2.1 ഒരു വൈസിൽ ഒരു ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സ്കീം

1. 4, 5 - ഇരട്ട പിന്തുണ അടിസ്ഥാനം - രണ്ട് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു: OY, OZ അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ചലനം; 6 - പിന്തുണാ അടിസ്ഥാനം - OX അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭ്രമണം തടയുന്നു.

2.2 മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ എന്ന നിലയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മെഷീൻ വൈസ് ഉപയോഗിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഭാഗത്ത് സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കലും വേർപെടുത്തലും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2.3 രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തന തത്വത്തിൻ്റെയും വിവരണം

രണ്ട് ചലിപ്പിക്കാവുന്നതും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതുമായ താടിയെല്ലുകളുള്ള ഒരു സാർവത്രിക സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത വൈസ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ചെയ്യുമ്പോൾ ആക്സിൽ-തരം ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

വൈസ് ബോഡി 1 ൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്ത് ഒരു അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് 2 ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പർ 3. ഒരു ഡയഫ്രം 4 ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പറിൻ്റെ രണ്ട് കവറുകൾക്കിടയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സ്റ്റീൽ ഡിസ്കിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 5, അതാകട്ടെ, ഒരു വടിയിൽ ഉറപ്പിച്ചു. വീൽ 10, ഒരു ഗിയർ വീൽ 10 എന്നിവ മുകളിലെ ചലിക്കുന്ന റാക്ക് 11 ഉള്ള മെഷിലാണ്, അതിൽ വലത് ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും രണ്ട് പിൻ 23, രണ്ട് ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 17 12. പിൻ 14 ൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം റിംഗ് ഗ്രോവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു റോളിംഗ് പിൻ 8 ൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്ത്, അതിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ഇടത് ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു 13. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രിസങ്ങൾ 15, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് അനുസൃതമായി, ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലുകളിൽ 19 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 12 ഒപ്പം 13. ന്യൂമാറ്റിക് ചേംബർ 3 അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് 2-ൽ 4 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 18. അതാകട്ടെ, ബോൾട്ട് 16 ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്‌ചർ 1 ൻ്റെ ബോഡിയിൽ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ് 2 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പർ 3 ൻ്റെ ഇടത് അറയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം 4 വളച്ച് വടി 6, വടി 7, റോളിംഗ് പിൻ 8 എന്നിവ വലത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. റോളിംഗ് പിൻ 8 അതിൻ്റെ വിരൽ 14 ഉപയോഗിച്ച് സ്പോഞ്ച് 13 നെ വലത്തേക്ക് നീക്കുന്നു, ഒപ്പം അതിൻ്റെ ഇടത് റാക്ക് അറ്റത്ത്, ഗിയർ 10 കറക്കി, മുകളിലെ റാക്ക് 11 സ്പോഞ്ച് 12 ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തേക്ക് നീക്കുന്നു. അങ്ങനെ, 12 ഉം 13 ഉം താടിയെല്ലുകൾ, ചലിക്കുന്ന, വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കുക. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പർ 3 ൻ്റെ വലത് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഡയഫ്രം 4 മറ്റൊരു ദിശയിലേക്ക് വളയുകയും വടി 6, വടി 7, റോളിംഗ് പിൻ 8 എന്നിവ ഇടത്തേക്ക് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; റോളിംഗ് പിൻ 8 പ്രിസം 15 ഉപയോഗിച്ച് താടിയെല്ലുകൾ 12, 13 എന്നിവ പരത്തുന്നു.

2.4 മെഷീൻ ഫിക്ചറുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഉപകരണത്തിൻ്റെ പവർ കണക്കുകൂട്ടൽ

ചിത്രം 2.2 വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കീം

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഫിക്‌ചറിൽ വർക്ക്പീസ് ലളിതമായ രീതിയിൽ ചിത്രീകരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തികളിൽ നിന്നുള്ള നിമിഷങ്ങളും ആവശ്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും ചിത്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ചിത്രം 2.2 ൽ:

എം - ഡ്രില്ലിൽ ടോർക്ക്;

W - ആവശ്യമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഫോഴ്സ്;

α - പ്രിസം ആംഗിൾ.

വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫോർമുലയാണ്:

, എൻ,

ഇവിടെ M എന്നത് ഡ്രില്ലിലെ ടോർക്ക് ആണ്;

α - പ്രിസം ആംഗിൾ, α = 90;

പ്രിസത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളിൽ ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം എടുക്കുന്നു;

ഡി - വർക്ക്പീസ് വ്യാസം, ഡി = 75 എംഎം;

കെ - സുരക്ഷാ ഘടകം.

K = k 0 ∙k 1 ∙k 2 ∙k 3 ∙k 4 ∙k 5 ∙k 6,

k 0 = 1.5 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന എല്ലാ സന്ദർഭങ്ങളിലും k 0 എന്നത് ഉറപ്പുള്ള സുരക്ഷാ ഘടകമാണ്

k 1 - വർക്ക്പീസുകളിൽ ക്രമരഹിതമായ ക്രമക്കേടുകളുടെ സാന്നിധ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു, ഞങ്ങൾ k 1 = 1 എടുക്കുന്നു;

k 2 - കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ പുരോഗമന മന്ദബുദ്ധിയിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, k 2 = 1.2;

k 3 - ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളുടെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, k 3 = 1.1;

k 4 - ന്യൂമാറ്റിക് ലിവർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ വ്യതിയാനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, k 4 = 1;

k 5 - മാനുവൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എർഗണോമിക്സ് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം, ഞങ്ങൾ k 5 = 1 എടുക്കുന്നു;

k 6 എന്നത് വർക്ക്പീസ് തിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്ന നിമിഷങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകമാണ്, ഞങ്ങൾ k 6 =1 എടുക്കുന്നു.

കെ = 1.5∙ 1∙ 1.2 ∙ 1.1∙ 1∙ 1∙ 1 = 1.98.

ടോർക്ക്

М= 10∙ С М ∙ D q ∙ S у ∙К р.

ഇവിടെ С М, q, у, K р, ഗുണകങ്ങളാണ്, p.281.

എസ് - ഫീഡ്, mm/rev.

ഡി - ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം, എംഎം.

എം = 10∙ 0.0345∙ 8 2 ∙ 0.15 0.8 ∙0.92 = 4.45 എൻ ∙ എം.

എൻ.

ഡയഫ്രം ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പറിൻ്റെ വടിയിലെ ശക്തി Q നിർണ്ണയിക്കാൻ നമുക്ക് നോക്കാം. ചലനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൽ ഡയഫ്രം പ്രതിരോധം ചെലുത്താൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ വടി നീങ്ങുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ശക്തി മാറുന്നു. ബലം Q യിൽ മൂർച്ചയുള്ള മാറ്റമൊന്നുമില്ലാത്ത വടിയുടെ യുക്തിസഹമായ സ്ട്രോക്ക് നീളം, ഡിസൈൻ വ്യാസം D, കനം t, ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ പിന്തുണാ ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം d എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഡയഫ്രം D = 125 mm ൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, പിന്തുണ ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം d = 0.7∙ D = 87.5 mm, ഡയഫ്രം റബ്ബറൈസ്ഡ് ഫാബ്രിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ കനം t ആണ്. = 3 മില്ലീമീറ്റർ.

വടിയുടെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്ത് നിർബന്ധിക്കുക:

, എൻ,

p ന്യൂമാറ്റിക് ചേമ്പറിലെ മർദ്ദം എവിടെയാണ്, ഞങ്ങൾ p = 0.4∙ 10 6 Pa എടുക്കുന്നു.

0.3D വഴി നീങ്ങുമ്പോൾ വടിയിൽ നിർബന്ധിക്കുക:

, എൻ.

കൃത്യതയ്ക്കായി ഉപകരണങ്ങളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരിപാലിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉപകരണത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ അളവുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

ഫർണിച്ചറുകളുടെ കൃത്യത കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മൊത്തം പിശക് വലുപ്പത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് മൂല്യം T കവിയാൻ പാടില്ല, അതായത്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആകെ പിശക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു:

ഇവിടെ T എന്നത് നിർവ്വഹിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയാണ്;

സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക്, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ആവശ്യമുള്ളതിൽ നിന്ന് ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥത്തിൽ നേടിയ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം ഇല്ല;

ഫാസ്റ്റണിംഗ് പിശക്, ;

മെഷീനിൽ ഫിക്‌ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൽ പിശക്, ;

ഫിക്ചർ മൂലകങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണം കാരണം ഭാഗത്തിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് പിശക്;

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകദേശ വസ്ത്രങ്ങൾ ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും:

,

ഇവിടെ U 0 - ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ ശരാശരി വസ്ത്രം, U 0 = 115 µm;

k 1, k 2, k 3, k 4 - യഥാക്രമം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ, വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ എണ്ണം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകങ്ങൾ.

k1 = 0.97; k2 = 1.25; k3 = 0.94; k 4 = 1;

ഞങ്ങൾ മൈക്രോണുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു;

ഉപകരണത്തിൽ ഗൈഡ് ഘടകങ്ങളൊന്നും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനത്തിൽ നിന്നുള്ള പിശക്;

സാധാരണ വിതരണ നിയമത്തിൽ നിന്ന് ഘടക അളവുകളുടെ മൂല്യങ്ങളുടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൻ്റെ വ്യതിയാനം കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകം,

കോൺഫിഗർ ചെയ്ത മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പൊസിഷനിംഗ് പിശകിൻ്റെ പരിമിതമായ മൂല്യത്തിലെ കുറവ് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഗുണകം,

ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൊത്തം പിശകിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകിൻ്റെ പങ്ക് കണക്കിലെടുക്കുന്ന ഒരു ഗുണകം,

സാമ്പത്തിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത = 90 മൈക്രോൺ.

3. പ്രത്യേക ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന

3.1 ഒരു നിയന്ത്രണ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ ഡാറ്റ

സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ്റെ ആവശ്യകതകളുമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ടെസ്റ്റിംഗും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചില ഉപരിതലങ്ങളുടെ സ്പേഷ്യൽ വ്യതിയാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഈ ഉപകരണം ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കാരണം. റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് അളക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള കൺട്രോളറുകൾ ആവശ്യമില്ല.

മിക്ക കേസുകളിലും ആക്സിൽ-ടൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിസങ്ങളിലേക്ക് കാര്യമായ ടോർക്കുകൾ കൈമാറുന്നു. അവ വളരെക്കാലം കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന പ്രതലങ്ങളുടെ വ്യാസമുള്ള അളവുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ പ്രാഥമികമായി അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലങ്ങളുടെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.

3.2 മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ചിത്രം 3.1 നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ചിത്രം 3.1, ആക്സിൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളുടെ റേഡിയൽ റൺഔട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു:

1 - ഉപകരണ ബോഡി;

2 - ഫ്രണ്ട് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്;

3 - ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്;

4 - സ്റ്റാൻഡ്;

5 - സൂചക തലകൾ;

6 - നിയന്ത്രിത ഭാഗം.

3.3 രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തന തത്വത്തിൻ്റെയും വിവരണം

ബോഡി 1-ൽ, സ്ക്രൂകൾ 13, വാഷറുകൾ 26 എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ, ഒരു മാൻഡ്രൽ 20 ഉള്ള ഒരു ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് 2 ഉം സ്ഥിരമായ റിട്ടേൺ സെൻ്റർ 23 ഉള്ള ഒരു ടെയിൽസ്റ്റോക്ക് 3 ഉം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ടെസ്റ്റിന് കീഴിലുള്ള ആക്സിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ സ്ഥാനം ഒരു നിശ്ചിത റിട്ടേൺ സെൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടത് അറ്റത്തുള്ള ബുഷിംഗുകൾ 4 ന് രേഖാംശ അക്ഷവുമായി ആപേക്ഷികമായി കറങ്ങാനുള്ള കഴിവ് ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് 2 ൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ക്വിൽ 5 ൽ, ഒരു ഹാൻഡിൽ 22 ഉള്ള ഒരു ഹാൻഡ്വീൽ 19 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് ഒരു വാഷർ 8 ഉം ഒരു പിൻ 28 ഉം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഹാൻഡ്വീൽ 19-ൽ നിന്നുള്ള ടോർക്ക് ഒരു കീ 27 ഉപയോഗിച്ച് ക്വിൽ 5-ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അഡാപ്റ്റർ 6-ലേക്ക്, അളവെടുപ്പിനിടെയുള്ള ഭ്രമണ ചലനം ഒരു പിൻ 29-ലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് കുയിലിൽ അമർത്തി 5. കൂടാതെ, , മറ്റേ അറ്റത്ത് അഡാപ്റ്റർ 6, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ കൃത്യമായ ബാക്ക്ലാഷ്-ഫ്രീ വിന്യാസത്തിനായി കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഉപരിതലമുള്ള ഒരു മാൻഡ്രൽ 20 ചേർത്തിരിക്കുന്നു, കാരണം രണ്ടാമത്തേതിന് 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ അക്ഷീയ ദ്വാരമുണ്ട്. മാൻഡ്രലിൻ്റെ ടേപ്പർ ടോളറൻസ് ടിയെയും ആക്സിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫോർമുലയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

മി.മീ.

സ്ക്രൂകൾ 16, വാഷറുകൾ 25 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബോഡി 1 ലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് റാക്കുകളിൽ, ഒരു ഷാഫ്റ്റ് 9 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിനൊപ്പം ബ്രാക്കറ്റുകൾ 12 നീങ്ങുകയും സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 14. ബ്രാക്കറ്റുകൾ 12 ൽ, സ്ക്രൂകൾ 14 ഉപയോഗിച്ച് റോളിംഗ് പിന്നുകൾ 10 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ സ്ക്രൂകൾ 15, നട്ട്‌സ് 17, വാഷറുകൾ 24 എന്നിവ IG 30-ന് നിയോഗിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ പുറം പ്രതലങ്ങളുടെ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് പരിശോധിക്കാൻ രണ്ട് IG 30 ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന് ഒന്നോ രണ്ടോ തിരിവുകൾ നൽകുകയും റണ്ണൗട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്ന IG 30 ൻ്റെ പരമാവധി റീഡിംഗുകൾ കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത നൽകുന്നു.

3.4 നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ

നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യവസ്ഥ ആവശ്യമായ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. കൃത്യത പ്രധാനമായും സ്വീകരിച്ച അളവെടുപ്പ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിൻ്റെ പൂർണതയുടെ അളവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും. നിയന്ത്രിത ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കൃത്യതയാണ് കൃത്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകം.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പിശകും ഉപകരണ ബോഡിയിലെ അവയുടെ സ്ഥാനവും എവിടെയാണ്, ഞങ്ങൾ എംഎം എടുക്കുന്നു;

ട്രാൻസ്മിഷൻ മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അപാകത മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക് mm ആയി എടുക്കുന്നു;

സിസ്റ്റമാറ്റിക് പിശക്, നാമമാത്രമായവയിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, മില്ലീമീറ്ററിൽ എടുക്കുന്നു;

അടിസ്ഥാന പിശക്, ഞങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു;

നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ഭാഗത്തിൻ്റെ അളക്കുന്ന അടിത്തറയുടെ സ്ഥാനചലനത്തിലെ പിശക്, ഞങ്ങൾ എംഎം എടുക്കുന്നു;

ഫാസ്റ്റണിംഗ് പിശക്, എംഎം സ്വീകരിക്കുക;

ലിവറുകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിൽ നിന്നുള്ള പിശക് ഇങ്ങനെ എടുക്കുന്നു;

ശരിയായ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മൂലകങ്ങളുടെ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ പിശക് എടുക്കുന്നു;

അളക്കൽ രീതിയുടെ പിശക് എംഎം ആണ്.

മൊത്തം പിശക് നിയന്ത്രിത പരാമീറ്ററിൻ്റെ സഹിഷ്ണുതയുടെ 30% വരെയാകാം: 0.3∙ ടി = 0.3 ∙ 0.1 = 0.03 മിമി.

0.03 mm ≥ 0.0034 mm.

3.5 ഓപ്പറേഷൻ നമ്പർ 30-നുള്ള സജ്ജീകരണ ചാർട്ടിൻ്റെ വികസനം

തന്നിരിക്കുന്ന കൃത്യത നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ ഒരു CNC മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം മനസ്സിലാക്കാൻ ഒരു സജ്ജീകരണ മാപ്പിൻ്റെ വികസനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ക്രമീകരണ അളവുകൾ എന്ന നിലയിൽ, പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിൻ്റെ ടോളറൻസ് ഫീൽഡിൻ്റെ മധ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകൾ ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു. ക്രമീകരണ വലുപ്പത്തിനായുള്ള ടോളറൻസ് മൂല്യം അംഗീകരിച്ചു

T n = 0.2 * T op.

ഇവിടെ Т n - ക്രമീകരിക്കുന്ന വലുപ്പത്തിലുള്ള സഹിഷ്ണുത.

ടി ഒപ് - പ്രവർത്തന വലുപ്പത്തിനായുള്ള സഹിഷ്ണുത.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ഉപരിതലം Ø 32.5 -0.08 മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, തുടർന്ന് ക്രമീകരണ അളവ് തുല്യമായിരിക്കും

32.5 - 32.42 = 32.46 മിമി.

T n = 0.2 * (-0.08) = - 0.016 മിമി.

അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് അളവ് Ø 32.46 -0.016.

ശേഷിക്കുന്ന അളവുകൾ അതേ രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു.

പദ്ധതിയുടെ നിഗമനങ്ങൾ

കോഴ്‌സ് പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള അസൈൻമെൻ്റ് അനുസരിച്ച്, ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ 65 പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും കട്ടിംഗ് മോഡുകൾ, സമയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി, ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും ആവശ്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്ര ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേഷൻ നമ്പർ 30 തിരിയുന്നതിനുള്ള ഒരു സജ്ജീകരണ ചാർട്ട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യത നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുമ്പോൾ ഒരു CNC മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൻ്റെ സാരാംശം മനസ്സിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രോജക്റ്റ് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, ഒരു കണക്കുകൂട്ടലും വിശദീകരണ കുറിപ്പും തയ്യാറാക്കി, അത് ആവശ്യമായ എല്ലാ കണക്കുകൂട്ടലുകളും വിശദമായി വിവരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സെറ്റിൽമെൻ്റിലും വിശദീകരണ കുറിപ്പിലും അനുബന്ധങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തന കാർഡുകളും ഡ്രോയിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗ്രന്ഥസൂചിക

1. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടെക്നോളജിസ്റ്റിൻ്റെ കൈപ്പുസ്തകം. 2 വാല്യങ്ങളിൽ / എഡി. എ.ജി. കോസിലോവയും ആർ.കെ. Meshcheryakov.-4th ed., പരിഷ്കരിച്ചു. കൂടാതെ അധികവും - എം.: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1986 - 496 പേ.

2. ഗ്രാനോവ്സ്കി ജി.ഐ., ഗ്രാനോവ്സ്കി വി.ജി. കട്ടിംഗ് ലോഹങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനുള്ള പാഠപുസ്തകം. ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷനും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്. സർവകലാശാലകൾ _ എം.: ഉയർന്നത്. സ്കൂൾ, 1985 - 304 പേ.

3. മറസിനോവ് എം.എ. പ്രവർത്തന വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഗൈഡ് - റൈബിൻസ്ക്. RGATA, 1971.

4. മറസിനോവ് എം.എ. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളുടെ രൂപകൽപ്പന: പാഠപുസ്തകം - യാരോസ്ലാവ് 1975. - 196 പേ.

5. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ: ഒരു കോഴ്സ് പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പാഠപുസ്തകം / വി.എഫ്. Bezyazychny, വി.ഡി. കോർണീവ്, യു.പി. ചിസ്ത്യകോവ്, എം.എൻ. Averyanov - റൈബിൻസ്ക്: RGATA, 2001. - 72 പേ.

6. മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ സാങ്കേതിക സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനുള്ള സഹായ, ജോലിസ്ഥലത്തെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, തയ്യാറെടുപ്പ്, അന്തിമ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൊതു മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ. വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം. എം, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്. 1964.

7. അൻസെറോവ് എം.എ. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ആക്സസറികൾ. നാലാം പതിപ്പ്, തിരുത്തി. കൂടാതെ അധിക എൽ., മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, 1975