ഒരു ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിരപ്പാക്കാം - മികച്ച രീതികളുടെ ഒരു അവലോകനം. ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സ്‌ക്രീഡ് ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള സ്‌ക്രീഡിലെ വ്യത്യാസം മാത്രമാണ്

തറ ഘടനയുടെ മുകൾ ഭാഗമാണ് സ്‌ക്രീഡ്, ഇത് അലങ്കാരം സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു തറ. ആധുനിക നവീകരണം, ഒരു പുതിയ കെട്ടിടത്തിലും പഴയ ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിലും നടത്തുന്നു, തറയിൽ സ്‌ക്രീഡിംഗ് ജോലികൾ നിർബന്ധമായും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലകൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണെന്നും നിങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം എന്താണെന്നും നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ജോലിയുടെ സ്വഭാവം പ്രധാനമായും മുറിയുടെ സവിശേഷതകളെയും ഭാവിയിലെ തറയുടെ ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

പ്രാഥമിക ആവശ്യകതകൾ

മുഴുവൻ ഫ്ലോർ ഘടനയിലെ സ്ക്രീഡ് ലെയർ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ലിസ്റ്റ് നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ഈ പാളിയുടെ സഹായത്തോടെ, ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റൈലിംഗ്ടൈലുകൾ, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനോലിയം. അതിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തറയുടെ പാളികളിൽ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സ്ക്രീഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, അവർ തറ നിരപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, നവീകരണ പ്രോജക്റ്റ് നൽകുന്ന ചരിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയയിലെ സ്‌ക്രീഡിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായിരിക്കണം കായികാഭ്യാസം, ഫർണിച്ചറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിൻ്റെയും മുറിയിൽ താമസിക്കുന്ന ആളുകളുടെ ചലനത്തിൻ്റെയും ഫലമായി ഉയർന്നുവരുന്നു. സ്‌ക്രീഡ് ലെയർ മുഴുവൻ തറയിലും ഒരുപോലെ ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം; അതിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ശൂന്യതകളും ചിപ്പുകളും വിള്ളലുകളും അനുവദനീയമല്ല. ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചരിവുള്ള ഒരു തറയുണ്ടാകാൻ മുറി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പരമാവധി 0.2% ചരിവുള്ള തിരശ്ചീനമായി പരന്നതായിരിക്കണം.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ സേവന ജീവിതവും ശക്തിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഒപ്റ്റിമൽ കനംസബ്ഫ്ലോർ, നം. ഫില്ലിൻ്റെ കനം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന മുറിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏത് ലോഡുകളാണ് ഫ്ലോർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഏത് തരം മണ്ണാണ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്‌ക്രീഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത് പകരുന്നതിനുള്ള സിമൻ്റ് ബ്രാൻഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, ജോലി സമയത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗമോ അഭാവമോ ഈ സൂചകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏതുതരം സ്‌ക്രീഡ് ഉണ്ടാകാം?

സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അതിൻ്റെ കനം ആപേക്ഷികമായി മൂന്ന് തരം സ്ക്രീഡ് ഉണ്ട്. ആദ്യ തരത്തിൽ ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു സബ്ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കേസിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഏത് കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു? തറ നിറയ്ക്കാൻ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ 2 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.

രണ്ടാമത്തെ തരം കോട്ടിംഗിൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഒരു ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗിന് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൂന്നാമത്തെ തരം സബ്‌ഫ്ലോർ പരമാവധി 15 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഒരു സ്‌ക്രീഡാണ്, ഇത് ഉള്ളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മോണോലിത്താണ്. ഒരു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വീടിൻ്റെ തറയുടെയും അടിത്തറയുടെയും പങ്ക് ഒരേസമയം വഹിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ അവസാന കനം തറ ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തകർന്ന കല്ല് ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഇനി കുറഞ്ഞ കനം ഉണ്ടാകില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തകർന്ന കല്ല് അംശം കാരണം, സബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ നേർത്ത പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. നേർത്ത പാളി പകരുന്നതിന് മികച്ച ഓപ്ഷൻസ്വയം-ലെവലിംഗിൻ്റെയും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ഉപയോഗമായിരിക്കും ഫിനിഷിംഗ്ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് തറ. മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ നേർത്തതും തുല്യവുമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉടനടി അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കാം.

ചൂടായ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മൂടുന്നു എന്നത് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. ചെയ്തത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ 2.5 സെൻ്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ചെറുചൂടുള്ള വാട്ടർ ഫ്ലോറിനുള്ള സ്ക്രീഡിൻ്റെ ആകെ കനം 5 മുതൽ 7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാകാം.7 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, വേണ്ടി സാധാരണ പ്രവർത്തനംതറയും മുറിയും ചൂടാക്കി, 4 സെൻ്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾക്ക് മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാളി മതിയാകും കട്ടിയുള്ള പാളിതാപ വിതരണത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കും.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ പരമാവധി കനം മറ്റൊന്നിലേക്ക് നയിക്കും അസുഖകരമായ അനന്തരഫലംമതിൽ രൂപഭേദം രൂപത്തിൽ. ചൂടാക്കിയാൽ, തറയുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗം വികസിക്കുകയും മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പാളി, ഈ പ്രഭാവം കൂടുതൽ ശക്തമാകും. ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമായ അനന്തരഫലങ്ങൾപകരും മുമ്പ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംപ്രത്യേക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള മതിലുകൾ മറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

മിനിമം സ്ക്രീഡ്

SNiP അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉയരംഒരു ഫ്ലോർ ഘടനയിലെ സ്‌ക്രീഡുകൾ 2 സെൻ്റിമീറ്ററിന് തുല്യമായിരിക്കും.എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു സവിശേഷതയുണ്ട്, അതായത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌ക്രീഡ് ഉയരം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മെറ്റൽ സിമൻ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, 2 സെൻ്റിമീറ്റർ പാളി മതിയാകും. ഫില്ലിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാളി ഉയരം 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

വേണ്ടി അത്തരമൊരു ആവശ്യം കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ്ആ കാരണം കൊണ്ട് തറഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൊണ്ട് സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായിരിക്കണം. ഒരു നേർത്ത സ്‌ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല.

നിലവിലുള്ള സബ്‌ഫ്‌ളോർ, പരുക്കൻ സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കിയ ഉപരിതലം, ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അഭാവം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിരവധി നിബന്ധനകൾ പാലിച്ചാൽ മാത്രമേ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പകരാൻ കഴിയൂ. നേർത്ത സ്ക്രീഡ്ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, കൂടാതെ നിലകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ, അത്തരം മുറികളിൽ അടുക്കള, ബാത്ത്റൂം, ഇടനാഴി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇവിടെ വിദഗ്ധർ സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പകരാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ലെവലിംഗ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു നേർത്ത സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരന്ന പ്രതലത്തിലെ ജോലിയുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

• തകർന്ന കല്ലിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും ഒരു പാളി ഒഴിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായി ഒതുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഒരു ലളിതമായ പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം ആകാം;
• ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
• കോൺക്രീറ്റ് ലായനി തന്നെ ഒഴിച്ചു.

റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, മെഷിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം ചെറിയ ഉയരംസ്‌ക്രീഡുകൾ, ഒഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി തകർന്ന കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നത് പരിഹാരം പൂരിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും നേരിയ പാളി, അവസാന സ്ക്രീഡ് വളരെ ശക്തമായിരിക്കും. കോട്ടിംഗിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പരമാവധി സ്ക്രീഡ്

സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രത്യേക പരമാവധി സാധ്യമായ കനം ഇല്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയരം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: ഓരോ കേസിനും മൂല്യം പ്രത്യേകം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതികമായി പറഞ്ഞാൽ, 15-17 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരം അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; അത്തരം ഉയരമുള്ള ഘടനകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ചെലവുകൾസമയവും മെറ്റീരിയലുകളും.

തറയിൽ കനത്ത ലോഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുറിയിൽ നിങ്ങൾ തറ ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ പാളി കട്ടിയാക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉദാഹരണംഒരു ഗാരേജിന് അത്തരമൊരു മുറിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും: കാറിൻ്റെ ഭാരവും നീങ്ങുമ്പോൾ തറയിലെ അതിൻ്റെ ആഘാതവും വലുതാണ്, അതിനാൽ 15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്‌ക്രീഡ് തികച്ചും ന്യായമാണ്.

ഒരു ഉയർന്ന ടൈയും അത് ഭാഗമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ഫിൽ ഒരു ഫ്ലോർ മാത്രമല്ല, ഒരു അടിത്തറയായി മാറുന്നു. ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനം പ്രശ്നമുള്ള മണ്ണാണെങ്കിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിലപ്പോൾ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നുഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ വേണ്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രായോഗികമായി, യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാര്യമായ അസമത്വം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു വലിയ സ്ക്രീഡ് കനം അവ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമല്ല.

15 സെൻ്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്‌ക്രീഡ് പകരാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വ്യത്യാസങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്താൻ പല നിർമ്മാതാക്കളും ഉപദേശിക്കുന്നു. ശക്തമായ ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശരിയാക്കുക. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ അപാകതകൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു മിനിമം ലെയർ ഫില്ലും പ്രവർത്തിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം 15 സെൻ്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള വലിയ ഉപരിതല വ്യത്യാസങ്ങൾ നിങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിനും ബിൽഡർമാരുടെ ജോലിക്ക് പണം നൽകുന്നതിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ ഒരു റൗണ്ട് തുക വരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കും. മിക്കപ്പോഴും, വലിയ ചെലവുകൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ തകർന്ന കല്ലിൻ്റെ ഒരു വലിയ പാളി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഭാഗിക ലെവലിംഗ് നടത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

ചൂടുവെള്ള നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതും സാമ്പത്തികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മുകളിൽ സിമൻ്റ് പാളിയുടെ വലിയ കനം ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾതറ സാവധാനം ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും. അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യക്ഷമത ആത്യന്തികമായി കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ ചെലവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും.

എങ്ങനെ പൂരിപ്പിക്കാം?

ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം. ആദ്യ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഫലമായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ലഭിക്കും, രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്. ഞാൻ ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?

കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്, എന്നാൽ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ കുറച്ച് അറിയേണ്ടതുണ്ട് പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾ. സിമൻ്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞത് M-300 ഗ്രേഡിൻ്റെ സിമൻ്റ് വാങ്ങാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കണിക ഭിന്നസംഖ്യയിൽ, അത്തരം മെറ്റീരിയൽ നൽകും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അന്തിമ കവറേജ്. ലായനി തയ്യാറാക്കാൻ മണലിനേക്കാൾ മണൽ അരിച്ചെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഫലത്തെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കും: അരിച്ചെടുക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ അഡീഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്.

ഭാവിയിലെ തറയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്‌ക്രീഡ് നുറുക്കുകളായി പൊട്ടുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും തടയുക സിമൻ്റ് മോർട്ടാർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധചൂടുവെള്ള നിലകൾക്കായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്നവർക്ക്. കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.

നേർത്ത നിലകൾ പകരുമ്പോൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. അവയില്ലാത്ത സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4-5 സെൻ്റിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും; ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്ക്, ലായനിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ വളരെക്കാലം ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം സ്വയം വരണ്ടതായിരിക്കണം; ഇതിനായി ചൂടായ തറയിൽ തിരിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. തറ ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങുന്നു, വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.

പ്രത്യേക സെമി-ഡ്രൈ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തറ ക്രമീകരണം ഈയിടെയായിജനപ്രീതി നേടുക. ഈ സ്ക്രീഡിന് ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല വലിയ അളവ്വെള്ളം, വേഗത്തിൽ വരണ്ടതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഫ്ലോർ റിപ്പയർ ജോലികൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളുടെ പരിധി ഇന്ന് വളരെ വലുതാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിന് വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും, പ്രധാന കാര്യം നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ കാലയളവ് കാത്തിരിക്കുക എന്നതാണ്. കാലഹരണപ്പെട്ടാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാം. അലങ്കാര ആവരണംനിങ്ങൾ ഒരു ചൂടുള്ള തറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ തപീകരണ സംവിധാനം ഓണാക്കുക. സമയം അനുവദിക്കുമ്പോൾ നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് നവീകരണ പ്രവൃത്തി, പരിമിതമാണ്.

സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡിന് കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചിലവുകൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ അന്തിമ കോട്ടിംഗിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. അത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്, വിള്ളലുകൾക്കും പുറംതൊലിക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം ലഭിക്കും, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ലോക്കിംഗ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരൊറ്റ ഘടനയിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത വ്യക്തിഗത പ്ലേറ്റുകൾ അടങ്ങുന്ന, നിലകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ആണ് ലാമിനേറ്റ്.

ലാമിനേറ്റ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രത്യേകത അവയുടെ കാഠിന്യവും അടിത്തറയുടെ ആകൃതി എടുക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയുമാണ്. അവരുടെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ പോയിൻ്റ് പ്രത്യേക ലോക്കിംഗ് കണക്ഷനുകളാണ്.

അല്ല ലെവൽ ബേസ്രൂപഭേദം, ക്രീക്കുകൾ, ലോക്കുകളുടെ തകർച്ച എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

• ബൾഗിംഗ് അറ്റങ്ങളും സന്ധികളും;
• ലോക്ക് കണക്ഷനുകളുടെ തകർച്ച;
• squeaks ആൻഡ് pops രൂപം;
• കോട്ടിംഗുകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രവും രൂപഭേദവും.

ചിത്രം 1. ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ്.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, കോട്ടിംഗ് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല; ഇത് ഫ്ലോട്ടിംഗ് രീതിയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുറികളിലെ ഈർപ്പം, താപനില മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സാധ്യമായ രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് മതിലുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് ഒരു വിടവ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

ഒരു ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള അടിത്തറയുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ തുല്യത, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയാണ്. പൂശിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വക്രത ഒന്ന് ലീനിയർ മീറ്റർപരിസരം - രണ്ട് മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, നാല് മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ രേഖീയ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദനീയമാണ്

ലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിനുള്ള ഉപരിതലം വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.

അത്തരം വ്യവസ്ഥകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, തറയുടെ തരവും അവസ്ഥയും, സമയ പരിമിതികളും സാമ്പത്തിക ശേഷികളും അനുസരിച്ച്, ഒരു ലാമിനേറ്റ് വേണ്ടി അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

വിന്യാസത്തിനായി കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾതെളിയിക്കപ്പെട്ട നിരവധി രീതികളുണ്ട്:

• വരണ്ട ഇൻസുലേഷൻ്റെ ഒരു പാളിക്ക് മുകളിൽ ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്-ലെയർ Knauf ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രൈ ലെവലിംഗ്;
• സിമൻ്റ്, മണൽ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കൽ, ഫൈബർ ഫൈബറും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വെള്ളവും ചേർത്ത്;
• സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ് പകരുന്നു;
• സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ.

സ്ക്രീഡിനായി അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

ഏതെങ്കിലും സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു:

1. ഞങ്ങൾ പഴയ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഫ്ലേക്കിംഗും കേടായ പ്രദേശങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.
2. ബലപ്രയോഗം തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ടാൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അത് വൃത്തിയാക്കി ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക.
3. ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുകയും സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി തയ്യാറാക്കിയ സ്ഥലങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പ്രൈമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുകയും സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക റിപ്പയർ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തൽഫലമായി, നമുക്ക് കർക്കശമായ, സോളിഡ്, വൃത്തിയുള്ള അടിത്തറ ലഭിക്കുന്നു, ഏത് സ്ക്രീഡും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണ്.

അടിസ്ഥാന വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്

ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് നടത്താം

• ഇടതൂർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം;
• മേൽക്കൂര തോന്നി;
• റൂഫിംഗ് മെംബ്രൺ;
• ദ്രാവക ബിറ്റുമെൻ മാസ്റ്റിക്.

ബാക്ക്ഫിൽ മാർക്കിന് മുകളിൽ 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ചുവരുകളിൽ ഞങ്ങൾ ഇൻസുലേഷൻ പ്രയോഗിക്കുകയോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 2. സ്‌ക്രീഡിന് കീഴിലുള്ള അടിത്തറ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്.

ഞങ്ങൾ ഫിലിം ഷീറ്റുകളും മെംബ്രണും മുഴുവൻ ഷീറ്റുകളിലും ഇടുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അവയെ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക.

ഞങ്ങൾ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുകയും ബിറ്റുമെൻ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സീലിംഗിലൂടെയുള്ള റീസറുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സ്ലീവ്, സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാനം!
റീസർ പൈപ്പുകൾ കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, സ്ലീവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സിലിക്കൺ സീലൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ അടയ്ക്കുക.

ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ്

മുറിയുടെ ഉയരം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ നിലകൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും സൗണ്ട് പ്രൂഫ് ചെയ്യാനും അത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ.

ഒന്നാമതായി, ബാക്ക്ഫില്ലിൻ്റെ മുകളിലെ അടയാളങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയിൽ തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

അത്തരമൊരു പിച്ചിൽ ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു റൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മരം ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഉണങ്ങിയ ബാക്ക്ഫിൽ നിരപ്പാക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയുടെ തിരശ്ചീനത പരിശോധിക്കുന്നു.

പ്രധാനം!
മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത്, ചുവരിൽ അത് ശരിയാക്കുക ഡാംപർ ടേപ്പ്കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപഭേദം തടയാൻ നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് നിറയ്ക്കുന്നു.

ചിത്രം 3. വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ബാക്ക്ഫിൽ ഉപകരണം.

ഇടതൂർന്ന അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കാൻ, വിവിധ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഞങ്ങൾ ബാക്ക്ഫിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒതുക്കി നിരപ്പാക്കുന്നു. മിശ്രിതം കട്ടിയാകാൻ ഒരു ദിവസം നൽകുക.

ബാക്ക്ഫില്ലിനൊപ്പം ഞങ്ങൾ രണ്ട്-ലെയർ കിടക്കുന്നു ജിപ്സം പാനലുകൾഫ്ലോറിംഗിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത Knauf സംവിധാനങ്ങൾ. ഉപയോഗിക്കാന് കഴിയും ജിവിഎൽ ഷീറ്റുകൾ, അവയെ രണ്ട് പാളികളായി ഇടുക, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഉറപ്പിക്കുക.

ഷീറ്റുകൾക്കും പാനലുകൾക്കുമിടയിലുള്ള സന്ധികൾ, അതുപോലെ സ്ക്രൂകളിൽ നിന്നുള്ള ഇടവേളകൾ എന്നിവ പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ അധിക പുട്ടി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലത്തിന് തികച്ചും മിനുസമാർന്ന അവസ്ഥ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 4. ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം.

ഉത്പാദനം കഴിഞ്ഞ് ഉടൻ തന്നെ ലാമിനേറ്റ് മുട്ടയിടുന്നതിന് ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് തയ്യാറാണ്.

ഞാൻ ഉപദേശിക്കുന്നില്ല!
വെള്ളപ്പൊക്കത്തിന് സാധ്യതയുള്ള അടുക്കളകളിലും കുളിമുറിയിലും ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുക. വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ കനത്തിൽ വെള്ളം കയറിയാൽ, കോട്ടിംഗ് പൊളിച്ച് എല്ലാ നനഞ്ഞ ബാക്ക്ഫില്ലുകളും നീക്കം ചെയ്താൽ മാത്രമേ അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

ഈ സ്‌ക്രീഡ് അതിൻ്റെ ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൻ്റെ ഭാരം കാരണം നിലകളെയും അടിസ്ഥാന ഘടനകളെയും ഭാരപ്പെടുത്തുന്നില്ല.

ഇൻസുലേഷൻ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കും എലികൾക്കും വിധേയമല്ല, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്.

മികച്ച ചൂടും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളും ചൂടാക്കാത്തതും ശബ്ദായമാനവുമായ മുറികളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു: ഗാരേജുകൾ, ബോയിലർ മുറികൾ, പമ്പിംഗ് മുറികൾ. അതിൽ ഒളിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻവയറിങ്ങും.

സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്

പുതിയ കെട്ടിടങ്ങളിലും നിലവിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും സ്‌ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്; ലിനോലിയം ഇടുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയായി ഇത് മികച്ചതാണ്.

ലായനിയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന നാരുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ഇത് ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമല്ല, പൊട്ടുന്നില്ല. ഏതാണ്ട് ഉണങ്ങിയ സ്ഥിരത ഉപയോഗത്തിലുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾ, ലായനിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ഭയപ്പെടാതെ താഴത്തെ നിലകളിലേക്ക് കയറുന്നു. അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന യന്ത്രവൽക്കരണം വലിയ വോള്യങ്ങൾ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രത്യേകതയാണ് കുറഞ്ഞ അളവ്ലായനിയിൽ വെള്ളം. ഇത് തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ മാത്രമേ വെള്ളം ആവശ്യമുള്ളൂ.

സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ക്രമം

1. അടിത്തറയുമായി ബന്ധമില്ലാതെ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്‌ക്രീഡ് നടത്തുന്നത്, അതിനാൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ആവരണംപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മെംബ്രൺ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
2. മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് ഞങ്ങൾ ചുവരിൽ ഒരു ഡാംപർ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രീഡിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
3. ഹൈഡ്രോളിക് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽഞങ്ങൾ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മുകളിലെ അടയാളങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും മുറിയുടെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു ടാപ്പിംഗ് കോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ മതിലുകളിലേക്കും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ലെവൽ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ കർശനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈൽ, സ്ക്രീഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക. വലിയ വോള്യങ്ങളിൽ ടൈകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സൂപ്പർചാർജർ ഉപയോഗിക്കുന്നു നിര്മാണ സ്ഥലം. ചെറിയ വോള്യങ്ങളിൽ, പാക്കേജിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡുകൾക്കായി റെഡിമെയ്ഡ് ബിൽഡിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിൽ ഞങ്ങൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു. മിക്സിംഗിനായി, ഇതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകളുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 5. ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഗ്രൗട്ടിംഗ്.

1. മുറിയുടെ വിദൂര ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ മോർട്ടാർ ഇടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു നിയമവും വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീഡും ഉപയോഗിച്ച് ഒതുക്കി നിരപ്പാക്കുന്നു. 2-3 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യാം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സീമുകൾ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം.
2. അന്തിമ ലെവലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ലെവൽ ബേസ് തയ്യാറാണ്, പക്ഷേ രണ്ടാഴ്ചയ്ക്ക് മുമ്പല്ല.

വെറ്റ് സ്ക്രീഡ്

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൾ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്.

കൂടുതൽ ശക്തിക്കും വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും, ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ. പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ അലബസ്റ്ററിൻ്റെ ദ്രുത-ഉണക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അവയെ പരിഹരിക്കുന്നു.

ഒരു മോർട്ടാർ മിക്സറിലോ അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും കണ്ടെയ്നറിലോ അറ്റാച്ച്മെൻറുകളോ നിർമ്മാണ മിക്സറോ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നു.

1: 3 എന്ന അനുപാതത്തിൽ വെള്ളം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സിമൻ്റും മണലും ഒഴിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക.

ഞാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു!
സ്ക്രീഡ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുക നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ. അവയിൽ സമതുലിതമായ ഘടന അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾ, പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ പൂർത്തിയായ പരിഹാരം സ്ഥാപിക്കുക, റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് നിരപ്പാക്കുക.

ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ ബീക്കണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അവയിൽ നിന്നുള്ള അറകൾ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് തടവി.

പൂർത്തിയായ സ്‌ക്രീഡ് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം അല്ലെങ്കിൽ പതിവായി നനയ്ക്കണം.

ഈ സ്‌ക്രീഡ് കുറഞ്ഞത് ഒരു മാസമെങ്കിലും ഉണങ്ങും.

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രൈമറിൻ്റെ രണ്ട് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക.

സ്‌ക്രീഡ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നത് അനുവദനീയമാണ്.

ചിത്രം 6. ഉറപ്പിച്ച സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ നിർമ്മാണം.

സ്വയം ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ

സെൽഫ് ലെവലിംഗ് സ്‌ക്രീഡുകൾ റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ കോമ്പോസിഷനുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മണലും സിമൻ്റും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബൈൻഡർ ഫില്ലറുകൾ, പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൂരിപ്പിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ തുല്യമായ പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന കോർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ ട്രൈപോഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

തറയിൽ ഒഴിച്ച് ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ് ബീക്കണുകൾ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.

ചിത്രം 7. സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഉപകരണം.

മിശ്രിതം പൂർത്തിയായ അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഒരു സ്പാറ്റുല അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ചീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു

അടുത്ത ദിവസം തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു സ്‌ക്രീഡിൽ നടക്കാം, കനം അനുസരിച്ച് 5-15 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ലാമിനേറ്റ് ഇടുക.

പകർന്നതിനുശേഷം, ചെറിയ ഡ്രാഫ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് പോലും കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

ചിത്രം 8. കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ റോളിംഗ്.

നിഗമനങ്ങൾ

ലാമിനേറ്റിനുള്ള അടിത്തറയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: തറയുടെ തരവും അവസ്ഥയും, മെറ്റീരിയൽ കഴിവുകളും കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉടമകളുടെ വ്യക്തിഗത മുൻഗണനകളും.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു അടിത്തറ വേണമെങ്കിൽ, തികഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ- സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്. അണ്ടർലയിങ്ങ് നിലകളിൽ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യതയില്ലാതെ, ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇത് സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. പോസിറ്റീവ് ടെക്നിക്കൽ എണ്ണത്തിലും സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡും നേതാവാണ് പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളിൽ.

നിങ്ങൾക്ക് അധികമായി ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത അടിത്തറയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉണങ്ങിയ സ്ക്രീഡിന് മുൻഗണന നൽകുക. ഈ സ്ക്രീഡ് നിലത്തോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കാത്ത അടിവസ്ത്രങ്ങളിലോ ഗാരേജുകളിലോ നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. തടി നിലകൾ നിരപ്പിക്കാനും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

പകരുന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും വ്യവസ്ഥകൾക്കും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗതമായി ചെയ്യുക സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്ആർദ്ര രീതി.

സ്‌ക്രീഡ് ഉപകരണം വിശ്വസനീയമായ ഒരു കമ്പനിയെ ഏൽപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം, അത് നിങ്ങൾക്ക് മോടിയുള്ളതും ശക്തവും ഉറച്ച അടിത്തറലാമിനേറ്റ് കീഴിൽ

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും

• - ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ("വെറ്റോണിറ്റ്", "ഓസ്നോവിറ്റ്" മുതലായവ);
• - കിറ്റ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ(ചുറ്റിക, ട്രോവൽ, ഗ്രേറ്റർ മുതലായവ);
• - മിക്സിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
• - റൂൾ (ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നീണ്ട, പോലും സ്ട്രിപ്പ്);
• - ഗൈഡിംഗ് ബീക്കണുകൾ (മാർക്കറുകൾ);
• - ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ് അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു;
• - മിശ്രിതം നേർപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടെയ്നർ.

നിർദ്ദേശങ്ങൾ

സ്ക്രീഡ് ഇടുന്നതിന് തറയുടെ അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റ്, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവയുടെ അയഞ്ഞ ശകലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക. വിള്ളലുകൾ ഇടുക, അനുയോജ്യമായ ഏതെങ്കിലും പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുക. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലം താരതമ്യേന പരന്നതും അടച്ചതുമായ ഉപരിതലമായിരിക്കണം. മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയാൻ ഇടയാക്കും.

ചുവരുകളിൽ പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ ലെവൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക (ഉപരിതലം a). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലോർ ലെവൽ പോയിൻ്റ് ഒരിടത്ത് സജ്ജമാക്കുക - മുൻ നിലയുടെ തലത്തിൽ, വാതിലുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റത്ത്, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മുറികളിലെ തറനിരപ്പിൽ. തുടർന്ന്, ഈ പോയിൻ്റ് ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റായി ഉപയോഗിച്ച്, മുറിയുടെ എല്ലാ കോണുകളിലും അനുബന്ധ പോയിൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുക. എല്ലാ മതിലുകളിലും ഒരു നേർരേഖ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പോയിൻ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ചരട് ഉപയോഗിക്കുക.

നിലവിലുള്ള ഫ്ലോർ ലെവൽ ലൈനിൽ നിന്ന്, മുറിയുടെ കോണുകളിലെ ദൂരം അളക്കുക, തുകയ്ക്ക് തുല്യമാണ്ലാമിനേറ്റ്, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയുടെ കനം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോയിൻ്റുകൾ നേർരേഖകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഈ വരികൾ സ്ക്രീഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നില സൂചിപ്പിക്കും.

ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾ (മാർക്കറുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ചുവരിൽ നിന്നുള്ള ബീക്കണുകളുടെ ദൂരം ഏകദേശം 200 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം, പരസ്പരം - 1-2 മീറ്റർ. മാർക്കറുകളുടെ പ്രവർത്തന (മുകളിൽ) അറ്റം ചുവരുകളിൽ താഴത്തെ വരിയിൽ ഫ്ലഷ് ആയിരിക്കണം. മാർക്കറുകൾ ലായനിയിൽ അമർത്തിയോ മാർക്കർ ആവശ്യമായ നിലയ്ക്ക് താഴെയായി താഴുകയാണെങ്കിൽ പരിഹാരം ചേർക്കുകയോ ചെയ്താണ് ഇത് നേടുന്നത്. എല്ലാ ബീക്കണുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, പരിഹാരം കഠിനമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ സമയം നൽകേണ്ടതുണ്ട് (പരിഹാരത്തിൻ്റെ ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ച് നിരവധി മണിക്കൂർ).

സ്ക്രീഡ് പരിഹാരം ഇളക്കുക. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ഒഴിക്കുക, കർശനമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന (നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) വെള്ളം ചേർത്ത് ഒരു മിക്സിംഗ് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം ഇളക്കുക. പരിഹാരം നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യണം.

രണ്ട് ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതം ഒഴിക്കുക, ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക, മാർക്കറുകൾക്ക് കീഴിൽ ആളൊഴിഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മിശ്രിതം ടാമ്പ് ചെയ്യുക, അങ്ങനെ അതിൽ ശൂന്യത ഉണ്ടാകരുത്. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അവസാന ലെവലിംഗ് ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, അതിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ലെവലിംഗ് സമയത്ത് ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു. സ്ക്രീഡിൻ്റെ കാഠിന്യം സമയം ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ സമയ പാരാമീറ്ററുകളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും - നിങ്ങൾക്ക് സ്‌ക്രീഡിൽ ചുവടുവെക്കാൻ കഴിയുന്ന സമയവും പൂർണ്ണ സന്നദ്ധതയുടെ സമയവും.

വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോട്ടിംഗാണ് സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി ഞങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫ്ലോർ ബേസ് ലെവലിംഗ് ചെയ്യുന്ന ജോലി നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്. ആരംഭിക്കുന്നു ഈ പ്രക്രിയഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് പകരുന്നതിനൊപ്പം, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു:

• ഫ്ലോർ ബേസ് നിരപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നു.
• കോൺക്രീറ്റ് തറ കഠിനമാക്കുന്നു.
• വിവിധ ശാരീരിക ആഘാതങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ താഴത്തെ പാളികളിൽ ലോഡ് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
• വിവിധ ആശയവിനിമയങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നു: പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്.
• നിങ്ങളുടെ ഭാവി നിലയുടെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും താപ സംരക്ഷണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ സെമി-ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട രീതി സെമി-ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ആണ്. ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ ഗണ്യമായി സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല പണം, മാത്രമല്ല സമയവും പ്രധാനമാണ്. തറ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ശക്തവും തുല്യവുമായ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ കിടക്കാം. ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്. സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് നിങ്ങളെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നുലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിന്.

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ നടത്താൻ, ചിലത് നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ. മുറിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ, ഇത് സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. മുറി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ നില ചുവരുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 40 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം എന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഭാവിയിലെ തറ തകരാനും തകരാനും തുടങ്ങും. ഈർപ്പം അകാലത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ, കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറപോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചുറ്റളവിൽ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ടേപ്പ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഒരു ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജോലികൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടം ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ്. മണലിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും അനുപാതം യഥാക്രമം മൂന്ന് മുതൽ ഒന്ന് വരെ എടുക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ഈ വസ്തുക്കൾ നന്നായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ആവശ്യമായ സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതിന് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കുന്നു.

പാചകം ചെയ്ത ശേഷം സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർമുറിയുടെ വിദൂര ഭിത്തിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ ഇത് വിതരണം ചെയ്യണം. മോർട്ടാർ മിശ്രിതം ഘട്ടങ്ങളായി വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം ചട്ടം അനുസരിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ നിരപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്‌ക്രീഡ് ഇട്ടതിനുശേഷം, അരമണിക്കൂറിനുശേഷം നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ട്രോവലും ട്രോവലും ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനം ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്രൗട്ടിംഗ് ജോലികൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ സ്ക്രീഡ് കൂടുതൽ ഒതുക്കപ്പെടുകയും തുല്യമാവുകയും ചെയ്യും. അടുത്ത മൂന്ന് ദിവസങ്ങളിൽ, വിള്ളലുകളും ചിപ്പുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, കോൺക്രീറ്റ് ലായനിയുടെ മികച്ച ജലാംശത്തിന് ആവശ്യമായ മൈക്രോക്ളൈമറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സ്‌ക്രീഡ് വെള്ളത്തിൽ നനച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടണം. 3 ദിവസത്തിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാനും സ്ക്രീഡ് സ്വാഭാവികമായി വരണ്ടതാക്കാനും കഴിയും. തുടക്കം മുതൽ 10 ദിവസത്തിന് ശേഷം നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾസ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേറ്റ് ഇടാൻ തുടങ്ങാം.

ഫ്ലോർ കവറുകൾക്കിടയിൽ ലാമിനേറ്റ് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ഒരു വലിയ സംഖ്യയാണ് ഇതിന് കാരണം നല്ല ഗുണങ്ങൾപ്രകടനക്കാരിൽ നിന്നുള്ള അവലോകനങ്ങളും. നവീകരണം നടക്കുന്ന അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലെ തറയുടെ അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന വസ്തുത ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ കാരണത്താലാണ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത്.

ലെവലിംഗിനുള്ള സ്‌ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഡ്രൈ ലെവലിംഗ് രീതി

ഫ്ലോറിംഗ് മുട്ടയിടുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ ഉണങ്ങിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മിക്കപ്പോഴും ഇത് ചെയ്യുന്നത് മരം അടിസ്ഥാനം, ഗുണനിലവാരത്തിനായി മുൻകൂട്ടി പരിശോധിച്ചതാണ്. ബോർഡുകൾ ചീഞ്ഞതും വളരെ പഴയതുമാണെങ്കിൽ, അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പ്ലാങ്ക് തറയിലെ ഏതെങ്കിലും ക്രമക്കേടുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റുകയോ മണൽ വാരുകയോ ചെയ്യുന്നു. എല്ലാം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പഴയ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനും പുതിയൊരെണ്ണം സ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ലെവലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് മുറിയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ വിടവ് വിട്ടുകൊണ്ട് പരസ്പരം നേരെയാക്കുക. സാന്നിധ്യത്തിൽ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾലെവലിംഗ് പാതയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലൈവുഡ് മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ബോർഡുകളിൽ സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ലാബുകൾ സ്ഥാപിക്കാം. പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് അതേ രീതിയിൽ മുട്ടയിടുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഒരു കെട്ടിട നില ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ തുല്യത പരിശോധിക്കുന്നു, അത് ഏത് സ്ഥലത്തും വാങ്ങാം ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോർ. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾക്ക് ഉണങ്ങിയ സ്ക്രീഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ഇടാം.

ഒരു ലാമിനേറ്റ് കീഴിൽ ഒരു ഫ്ലോർ ലെവൽ മറ്റൊരു "വരണ്ട" വഴി. ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ ഇതിന് ആവശ്യക്കാരുണ്ട്, ഉയരത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിലെ ലോഡ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതേ സമയം, അതിൻ്റെ ശക്തി ഉയർന്ന നിലയിലാണ്, അത് വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

ക്ലാസിക് പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിന് ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കൂടാതെ പുറത്തുവിടുന്നില്ല പരിസ്ഥിതി ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ. ഈ "പൈ" വീടിനുള്ളിൽ ചൂട് നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അത്തരമൊരു ഫ്ലോർ അഴുകാൻ തുടങ്ങുമെന്നും അതിൽ പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുമെന്നും നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില ഉയർന്നതല്ല, നിങ്ങൾക്ക് അത് ഏത് ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറിലും വാങ്ങാം. ഉണങ്ങിയ സ്‌ക്രീഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നത് എല്ലാ നിയമങ്ങൾക്കും ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി നടത്തുന്നു.

എല്ലാത്തരം ജോലികളും സ്വയം നിർവഹിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിലേക്ക് തിരിയാം. ഒരു ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് കീഴിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാമെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലെവലിംഗിനായി ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നും അവർക്ക് തീർച്ചയായും അറിയാം.