@ ലോഹത്തിനായുള്ള ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ അത് സ്വയം ചെയ്യുക! മരം ഡ്രോയിംഗുകൾക്കായി ഒരു ബാൻഡ് സോയുടെ സ്വയം നിർമ്മാണം

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹോബി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഹോബികൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതനുസരിച്ച്, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അളവും അതിശയകരമാണ്. ഇത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമോ സോവിയറ്റ് നിക്കൽ പോലെ ലളിതമോ ആകാം. ആദ്യത്തേത്, ഉദാഹരണത്തിന്, മരത്തിനോ ലോഹത്തിനോ വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ബാൻഡ് സോ ഉൾപ്പെടുന്നു. തീർച്ചയായും, അവരുടെ സൃഷ്ടിപരമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ജോലികൾക്കും അവർ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി.

ഇത് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണമാണ്?

നിരവധി കട്ടറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ബാൻഡ് സോ.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തെ മാത്രമേ ഈ രീതിയിൽ വിളിക്കൂ, ഉപകരണത്തെ തന്നെ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കൃത്യമായി ഇതിനെയാണ് പ്രവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ബാൻഡ് സോ തന്നെ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പാണ്, വെയിലത്ത് സ്റ്റീൽ, അത് ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത് പല്ലുകൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീൻ്റെ ഒരു ജോടി കറങ്ങുന്ന പുള്ളികളിൽ ഈ ടേപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം - ചലനം സൃഷ്ടിക്കാൻ മെയിനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സ്വയം ചെയ്യുന്നത്?

അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റോറിൽ ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ശരിയാണ്, ഇവിടെ രണ്ട് "പക്ഷേ" ഉണ്ട്:

• ഒരു സാധാരണ വ്യക്തിക്ക് വളരെ ഉയർന്നതായി തോന്നിയേക്കാവുന്ന വില.
• പ്രവർത്തനക്ഷമത - ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ഒരു ബാൻഡ് സോ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല എന്നതാണ് ഇവിടെയുള്ള കാര്യം. മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും അതിൻ്റെ സഹായമില്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനർത്ഥം അമിതമായി ചെലവേറിയ യൂണിറ്റ് വാങ്ങാൻ ഒരു കാരണവുമില്ല എന്നാണ്.

രണ്ടാമത്തെ കാരണം അടിസ്ഥാനപരമായി ആദ്യത്തേതിൽ നിന്ന് പിന്തുടരുന്നു - വില വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മിക്കവരും അത്തരമൊരു ഉപകരണം വാങ്ങും. ഇത് യുക്തിസഹമാണ്, കാരണം ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഡിസൈൻ

ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ച പ്രോജക്റ്റ് കനേഡിയൻ കണ്ടുപിടുത്തക്കാരനായ മത്തിയാസ് വാൻഡലിൻ്റെ വികസനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അദ്ദേഹം തൻ്റെ സോ പ്രധാനമായും മരത്തിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്തതാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന് ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും ശരിയല്ല.

ബാൻഡ്-സോ- ഈ അസംബ്ലിയുടെ ഒരു യന്ത്രം നല്ല പ്രകടനം പ്രകടമാക്കുന്നു, വാങ്ങിയ മോഡലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. കൂടാതെ, എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളെ തൽക്ഷണം നടപ്പിലാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു മെയിൻ്റനൻസ്. മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആശങ്ക പശ്ചാത്തലത്തിലേക്ക് മങ്ങുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുത്ത എഞ്ചിൻ (റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്), ബാൻഡ് സോകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും എന്നതും ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഫ്രെയിം കണ്ടു

മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും പ്രധാന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകമാണിത്. നിങ്ങൾ ശക്തമായ മരം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഒരു സാഹചര്യത്തിലും chipboard, MDF, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചർ ബോർഡ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു പൈൻ ഇഞ്ച് അനുയോജ്യമാണ്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആകൃതി സി ആകൃതിയിലാണ്. മുകളിൽ നിങ്ങൾ മുകളിലെ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകൾക്ക് ഒരു അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എതിർവശത്ത്, രണ്ട് പിന്തുണകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഭാവിയിൽ അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും. ഘടന തന്നെ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ആണ് - ശക്തിക്കായി ഏകദേശം ആറ് പാളികൾ. എന്നാൽ ഇത് അധിക ഓവർലേകൾ പോലും കണക്കാക്കുന്നില്ല.

ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗ്ലൂയിംഗ് വികലവും കൃത്യതയില്ലാത്തതും നിറഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ, മൂലകങ്ങളുടെ ലംബത നിങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിന്തുണ കാലുകളില്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ആഴങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ടോപ്പ് വീൽ മോട്ടോർ ബ്ലോക്ക്

മരം, മെറ്റൽ ബാൻഡ് സോയിൽ നിങ്ങളുടെ കൈകൾ നേടുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടമാണിത്. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നൽകുന്ന ചലിക്കുന്ന ഘടനാപരമായ ഘടകമാണ് ബ്ലോക്ക്.

ഇതിനകം തയ്യാറാക്കിയ ഫ്രെയിമിലാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടക്കുന്നത് - ശൂന്യമായി അവശേഷിക്കുന്ന “സി” എന്ന അക്ഷരത്തിൻ്റെ കൊമ്പുകൾ. നിങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ സുരക്ഷിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട് (വെയിലത്ത് നിന്ന് കഠിനമായ പാറകൾവൃക്ഷം). ഇത് ഒരു തടി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഫ്രെയിമാണ്, അതിനുള്ളിൽ മുകളിലെ വീൽ ഷാഫ്റ്റിനായി ഒരു ചലിക്കുന്ന ഹോൾഡർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ കോർണർ സന്ധികൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്താം. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയിൽ, വിശ്വാസ്യതയാണ് ആദ്യം വരുന്നത്.

ബ്ലോക്ക് തന്നെ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങണം. മുകളിലെ ഭാഗത്ത്, ഒരു നീണ്ട ബോൾട്ടിന് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക - ഈ രീതിയിൽ മെറ്റൽ ബാൻഡ് സോ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഷാഫ്റ്റ് ഹോൾഡറിന് ഒരു ടിൽറ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം - സാധാരണയായി ഒരു സ്ക്രൂ ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. രണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹോൾഡർ തന്നെ സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ചലനാത്മകത കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മതിയായ കളി ഉപേക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ക്രൂവിന് കീഴിൽ ഒരു മെറ്റൽ ലൈനിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഷാഫ്റ്റ് തന്നെ, ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, മറ്റൊരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കും.

ചക്രങ്ങൾ കണ്ടു

നേരത്തെ നിരസിച്ച ആ വസ്തുക്കൾ ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും ഉചിതമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, MDF അല്ലെങ്കിൽ chipboard. ബാൻഡ് സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ട രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് നാൽപ്പത് സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ചക്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കനം വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഇത് രണ്ട് മുതൽ മൂന്ന് സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണ്.

ഇവിടെയുള്ള നിർമ്മാണവും ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, നിരവധി പാളികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

നിർണായക നിമിഷം, നിങ്ങൾ ഊഹിക്കുന്നതുപോലെ, കേന്ദ്ര ഭാഗമാണ്.

ഒരു മില്ലിങ് മെഷീനിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചക്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. സൗകര്യാർത്ഥം, സർക്കിളുകൾ വിന്യസിക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരത്തുക, കൂടാതെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒരു സെൻ്റീമീറ്ററോളം വിടാൻ ശ്രമിക്കുക.

റെഡിമെയ്ഡ് ബെയറിംഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഷാഫ്റ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒരു ലിമിറ്ററും ഒപ്പം ആന്തരിക ത്രെഡ്ഓൺ എതിർ വശങ്ങൾ. ഒരേ പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം. അവ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു - ആദ്യത്തേത് ബെയറിംഗ് പിടിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് അതിനും ചക്രത്തിനും ഇടയിൽ ക്ലിയറൻസ് നൽകുന്നു.

വ്യാസം തുളച്ച ദ്വാരംത്രെഡ് ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റുമായി കർശനമായി പൊരുത്തപ്പെടരുത് - ആദ്യത്തേത് അവസാനത്തേതിനേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.

ലോഹത്തിനോ മരത്തിനോ വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ബാൻഡ് സോ അത്തരമൊരു ഡിസൈൻ നൽകുന്നതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ചക്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അവ ഒരേ വലുപ്പത്തിലും ഒരേ സമയം നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടവയുമാണ്.

കൂടാതെ, സോ ബ്ലേഡ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് തുടക്കത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചക്രങ്ങൾക്ക് ചെറുതായി ബാരൽ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപം നൽകാം - ഇത് പല പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും. ഓരോ വശത്തും ബെവൽ കോൺ അഞ്ച് ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം.

ചക്രങ്ങളിലൊന്നിൽ, ഉപയോഗിച്ച ബെൽറ്റിലേക്ക് ക്രമീകരിച്ച ഒരു സാധാരണ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ജോലിയുടെ അവസാന ഭാഗം ബാലൻസ് ചെയ്യുകയാണ്. ഇതിനായി, ടേപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ചെറിയ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താൽക്കാലിക അക്ഷം തിരശ്ചീനമായി മൌണ്ട് ചെയ്തു, നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ചെറിയ ഭ്രമണം ആരംഭിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചക്രത്തിൻ്റെ പിൻവശത്തെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഇടവേളകൾ ഉണ്ടാക്കാം - ഇത് ഏത് സ്ഥാനത്തും ഭ്രമണം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വീൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ്

മുകളിൽ ഒന്ന് ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. വാഷറുകൾ ഷാഫ്റ്റിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ചക്രം തന്നെ ഒരു ബോൾട്ടും കട്ടിയുള്ള വാഷറും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഇതെല്ലാം ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്രെയിമിന് സമാന്തരമായി ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ലോവർ വീൽ ബ്ലോക്ക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഫ്രെയിമിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, ചക്രങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക, അങ്ങനെ അവ ലംബ പോസ്റ്റിന് സമാന്തരമായി ഒരു തലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, താഴത്തെ ഷാഫ്റ്റ് ശരിയാക്കാൻ മറക്കരുത്.

സോ ബ്ലേഡ് ഗൈഡുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു

ഇവിടെ ചില വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ് - ടേപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങളിലൊന്ന് (അത് മിനുസമാർന്നതാണ്) ബെയറിംഗിൻ്റെ പുറം വളയത്തിനെതിരെ സ്ഥാപിക്കുക.

ഇത് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പിന്തുണയ്ക്കണം. നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് ക്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുംമരം - രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ധരിക്കുന്നു.

സംരക്ഷിത കേസിംഗ് കേവലം ഒരു കട്ട് പൈപ്പ് ആണ്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടയർ അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയോടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം - ഒരു ബാൻഡ് സോയ്ക്ക്, ഏതെങ്കിലും തെറ്റായ ക്രമീകരണം ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടും. ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് ടയർ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശാലമായ ക്യാൻവാസിൽ നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ഒരു തെറ്റ് ചെയ്താൽ, അത് വിശാലമാക്കി ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു മൂലയും അതിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന കടലാസ് കഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു സ്‌പെയ്‌സറും ഉണ്ടാക്കുക. അങ്ങനെ, ടേപ്പ് നേരെ നിൽക്കണം. കോർണർ, തീർച്ചയായും, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സുരക്ഷിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലാച്ച് രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് ടയർ കഴിയുന്നത്ര വിശ്വസനീയമായി അമർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വളരെ കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യ ഭാഗം ഉയർത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു നിഗമനത്തിന് പകരം

ബാൻഡ് സോകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നടപടിക്രമം.

മാത്രമല്ല, പല്ലുകൾ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് മങ്ങിയതായിത്തീരും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ഷാർപ്പനിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാം. സോ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് - കൊറണ്ടം, സിബിഎൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്. നന്നായി പൊടിച്ച വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ ജോലി പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അത്തരമൊരു പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന കാര്യം വിവേകത്തോടെയും ക്ഷമയോടെയും വിഷയത്തെ സമീപിക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു DIY ബാൻഡ് സോ ഒരു അധ്വാന-ഇൻ്റൻസീവ്, ദീർഘകാല പദ്ധതിയാണ്. തെറ്റുകൾ ഇവിടെ അനുവദനീയമല്ല. എന്നാൽ നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എല്ലാം ചെയ്യുകയും വിദഗ്ധരുടെ ഉപദേശം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉടൻ തന്നെ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഒരു പുതിയ ഉപകരണം ദൃശ്യമാകും.

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നു വലിയ അളവ്ബോർഡിൻ്റെ വിപുലമായ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒന്നല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പ്രവൃത്തികൾ, മരം ബീംകൂടാതെ സമാനമായ സാമഗ്രികൾ, ലോഗുകൾ കണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറായ മെറ്റീരിയലുകൾ വാങ്ങാമെന്നത് വ്യക്തമാണ്, അത് ഇക്കാലത്ത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബാൻഡ് സോമിൽ വാങ്ങാം. എന്നാൽ അത്തരം തീരുമാനങ്ങൾ കാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വുഡ് ബാൻഡ് സോ വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷൻ, എന്നാൽ ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഒരു ബ്ലേഡ് മോടിയുള്ള ലോഹം, കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അതുപോലെ മറ്റ് ചില വിശദാംശങ്ങളും.

അത്തരമൊരു ഹോം സോമില്ലിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം സോയും മോട്ടോറും ആണ്. മികച്ച ഓപ്ഷൻ 10 kW പവർ ഉള്ള ഒരു എഞ്ചിനാണ്: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകളിലേക്ക് ഏത് ലോഗുകളും എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ എന്താണ് വേണ്ടത്?

റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരമൊരു ബാൻഡ് സോ മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്, ഇതിന് നന്ദി, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ തന്നെ ബോർഡുകളിൽ ഏതെങ്കിലും ലോഗുകൾ കാണാൻ കഴിയും. ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് - മെഷീൻ്റെ മാനുവൽ അസംബ്ലി - നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പഴയ കാറുകളുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ;
• നീണ്ട ഉരുട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ;
• മെറ്റൽ വർക്കുകളും ടേണിംഗ് ജോലികളും നടത്തുന്നു;
• ചെറിയ വെൽഡിംഗ് ജോലി.

വിറകിനായി അത്തരമൊരു ബെൽറ്റ് മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് പഴയ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വ്യാസം ഏകദേശം 30 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്. ഗൈഡുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മരച്ചീനിരണ്ട് തരം മെറ്റൽ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്: അര ഇഞ്ച് വ്യാസവും അൽപ്പം വലുതും, അതിൻ്റെ ഫലമായി രണ്ടാമത്തേത് ചെറിയ പൈപ്പുകളിൽ ഇടാം, ഇത് ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ലോഗുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള അടിത്തറയും ഉപകരണവും ഉണ്ടാക്കുന്നു

സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അത്തരം ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, സാധാരണ ലോഗുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഭാവി യന്ത്രത്തിനായി ഒരു അടിത്തറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലായി മെറ്റൽ കോണുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവ സൈഡ് അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, ചക്രങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ പരമാവധി കൃത്യത കൈവരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിക്കും.

ഈ കോണുകൾക്ക് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ 2.5 × 2.5 മില്ലീമീറ്റർ, അവയ്ക്കിടയിൽ അര ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് ഉണ്ട്, അതിൽ ലോഗുകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറായ നഖങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകൾ ശരിയായ ദിശകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീങ്ങണം. ലോഗ് സുരക്ഷിതമായി ശരിയാക്കാൻ, ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പുകൾ രണ്ടുതവണ അടിച്ചാൽ മതിയാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം തടസ്സപ്പെടും, കൂടാതെ ആവശ്യമായ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നടത്താം.

ഒരു ബാൻഡ് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, അടിത്തറയിലേക്ക് ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഹാർഡ് മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ അടിത്തറയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വിധത്തിൽ നിർമ്മിക്കണം. കൂടാതെ, ഈ പൈപ്പുകളിൽ ജമ്പറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം: മെഷീനിൽ വെട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ലോഗുകൾ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കും.

പുള്ളികൾ എങ്ങനെ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം

ബെൽറ്റ് ഇടുമ്പോൾ അവയുടെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് രണ്ട് സെൻ്റിമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിൽ മെഷീൻ പുള്ളികൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം. ഈ മുഴുവൻ ഘടനയും പ്രത്യേക ഗൈഡുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു - പൈപ്പുകൾ, തിരശ്ചീനമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഈ യൂണിറ്റ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിക്കാം.

മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ടേപ്പ് പുള്ളികളിൽ നിന്ന് വീഴുന്നത് തടയാൻ, അവ സമാന്തരമായിട്ടല്ല, ചെറിയ കോണിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് - ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഫലമായി, സോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ടേപ്പ് റോളറുകളിലേക്ക് "വലിക്കും" പ്രവർത്തിക്കുന്ന.

വലത് പുള്ളി ഒരു ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് യാന്ത്രികമായി പിരിമുറുക്കമുള്ള ഒരു സ്പ്രിംഗ് അതിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഇടത് പുള്ളി മുൻനിരയിലാണ്, അതിനാൽ ടേപ്പ് മെഷീൻ സ്വമേധയാ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ അത് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സോയുടെ വലുപ്പം മാറ്റുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് പുള്ളി നീക്കണം.

ശരിയായ റോളർ അസംബ്ലി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സ്വയം നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ മെഷീനിൽ മികച്ച ഓപ്ഷൻകഠിനമായ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കും. ശരിയായ തീരുമാനംമുഴുവൻ അസംബ്ലിയും സ്വന്തം കൈകളാൽ റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയിൽ ആത്മവിശ്വാസം പുലർത്തുകയും ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഈ യൂണിറ്റിൽ 3 ബെയറിംഗുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം ഗ്രേഡ് 202 ആണ്, മറ്റൊന്ന് പിന്നിൽ അല്പം വലുതാണ്. മെഷീൻ സോയുടെ വീതി കുറയുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ബെയറിംഗുകൾക്കിടയിൽ വാഷറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാകുന്ന തരത്തിൽ ഷാഫ്റ്റും റോളറുകളും തിരിയണം.

ഷാഫ്റ്റ് രണ്ട് ട്യൂബുകളായി യോജിക്കണം: അര ഇഞ്ചും അൽപ്പം വലുതും, മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരുകുക. അര ഇഞ്ച് പൈപ്പിൽ, ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു ചെറിയ അച്ചുതണ്ട് ഓഫ്‌സെറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കണം; വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് താഴത്തെ മതിലിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ട്യൂബുകളും ഷാഫ്റ്റും അടങ്ങുന്ന ഈ മുഴുവൻ മെഷീൻ അസംബ്ലിയും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഗൈഡുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റോളർ അസംബ്ലി ഉയരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും ലോഗുകളുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് വശങ്ങളിലേക്ക് നീക്കാനും കഴിയും. സ്വയം നിർമ്മിച്ച മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, കൂടാതെ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അത് സുരക്ഷിതമായി പരിഹരിക്കുക.

ഫ്രെയിമും അധിക ഘടകങ്ങളും

ഫ്രെയിം, അതിൻ്റെ ഉയരം ഒന്നര മീറ്ററായിരിക്കണം, ചാനൽ 100 ​​ൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്; ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നതിന്, അത് ഗസറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്ന മെഷീൻ ബ്ലോക്ക്, പിൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചാനലുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങും. സോമില്ലിലേക്കുള്ള സോയുടെ കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ കർശനമായ ഫിക്സേഷൻ ലോക്ക്നട്ടുകളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും അധിക ഉപകരണം, അതിൽ ചിപ്സ് ശേഖരിക്കും. ലളിതമായ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് ഒരു സാധാരണ മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ബോക്സാണ്; നിങ്ങൾക്ക് സമാനമായ മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം.

അതിനാൽ, ഒരു ഗാരേജിലോ ചെറിയ ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പിലോ പോലും, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ ഉണ്ടാക്കാം. എന്നാൽ ഇതിന് നന്ദി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച്, ലോഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ തന്നെ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. കട്ടിലിൽ ഒരു ലോഗ് സ്ഥാപിച്ച്, അത് ശരിയാക്കി മെക്കാനിസം ഓണാക്കുന്നതിലൂടെ, അവൻ ഒരു ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗ് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത്തിൽ നടത്തും.

ഉപയോഗ സമയത്ത് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംഅവൻ്റെ സോ എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും നിരന്തരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വായന സമയം ≈ 10 മിനിറ്റ്

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉണ്ടോ, ഒരു മരം ബാൻഡ് സോ വേണോ? ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വഴികളിലൂടെ പോകാം, രണ്ടും ശരിയാകും: സ്റ്റോറിൽ പോയി അവിടെ അത് വാങ്ങുക ശരിയായ ഉപകരണംഅല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗുകളും ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി അത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുക. ചിലർ ആദ്യ ഓപ്ഷൻ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായി പരിഗണിക്കും, കാരണം ഇത് ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, മറ്റുള്ളവർ ഒന്നുകിൽ പണം ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എന്തെങ്കിലും ടിങ്കർ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു വ്യക്തി സ്വതന്ത്രമായി മുൻഗണനകൾ നിശ്ചയിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് അവൻ്റെതാണ്. വ്യക്തിപരമായ തീരുമാനം. ഈ ലേഖനം സർഗ്ഗാത്മകവും സാങ്കേതികമായി സാക്ഷരതയുള്ളതുമായ പ്രേക്ഷകർക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും അത്തരം അറിവ് ഏതൊരു സംഘത്തിനും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

DIY ബാൻഡ് അസംബ്ലി കണ്ടു

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് കണ്ടു

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല - നിങ്ങൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധയും കഠിനാധ്വാനവും സമയവും ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ എളുപ്പവഴികൾ തേടുന്നവർക്ക്, ഇത് ലളിതമായി സാധ്യമല്ല. രണ്ടാമതായി, ഒരു ഭവന നിർമ്മാണ യൂണിറ്റിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓഫ്‌ലൈനിലോ ഓൺലൈൻ സ്റ്റോറിലോ വാങ്ങാൻ കഴിയുന്ന സ്പെയർ പാർട്‌സ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പോകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ കുറച്ച് ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും. കുടുംബ ബജറ്റ്. അവസാനമായി, മൂന്നാമതായി, ഒരു ഹോം സോമില്ലിന് അത്തരമൊരു യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്, ഗുരുതരമായ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ രണ്ട് പോയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് തടസ്സമാകില്ല.

ഡ്രോയിംഗുകളും തയ്യാറെടുപ്പും

മില്ലീമീറ്ററിൽ അളവുകളുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ബാൻഡ് കണ്ടു

ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ വിശദീകരണങ്ങൾ:

1. വർക്ക് ടേബിളിന് താഴെയുള്ള പുള്ളി.
2. കിടക്ക.
3. ബാൻഡ്-സോ.
4. ലാറ്ററൽ വർക്കിംഗ് വശങ്ങളുള്ള ഒരു ട്രപസോയ്ഡൽ ബെൽറ്റ് (വി-ബെൽറ്റ്).
5. പ്രവർത്തനസമയത്ത് യന്ത്രത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഡാംപർ.
6. വർക്ക്പീസ് ഗൈഡ്.
7. ബാർബെൽ.
8. വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ പുള്ളി.
9. ഡെസ്ക്ടോപ്പ്.
10. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ.
11. എഞ്ചിനിലെ ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ.
12. കാഠിന്യത്തിന് ഊന്നൽ.
13. സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.
14. വടി പിന്തുണ.
15. അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് സ്ക്രൂ.
16. ക്രാളർ.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് മരത്തിനായി ഒരു ബാൻഡ് സോ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം കണക്കാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും മനസ്സിലാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ റെഡിമെയ്ഡ് കണ്ടെത്തുക. മില്ലിമീറ്ററിലെ അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന അത്തരം ഡിസൈനുകൾക്കുള്ള ഓപ്ഷനുകളിലൊന്ന് മുകളിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്നു, പക്ഷേ അവ പാലിക്കുന്നത് നിർബന്ധമല്ല, ഒറിജിനലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സ്കെയിൽ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അവ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, 1: 1.2, തുടർന്ന് ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പിൻ്റെ ഉയരം 500 * 1 ,2= 600 മില്ലീമീറ്ററും അതിൻ്റെ ആകെ ആഴം 428*1.2=513.6≈514 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ഇത് പുള്ളികളുടെ വ്യാസം, ബ്ലേഡിൻ്റെ വീതി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂടുതൽ ശക്തമായ എഞ്ചിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഇത് സാധ്യമാക്കും എന്നത് തികച്ചും സ്വാഭാവികമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ചട്ടം പോലെ, അത്തരം യൂണിറ്റുകളിൽ 2.5-3 kW എഞ്ചിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മരം മുറിക്കുന്ന ബ്ലേഡ്

മെഷീൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഇതാ:

• മരം മുറിക്കുന്ന ടേപ്പ് ബ്ലേഡ്;
• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 2.5-3 kW, 1200 rpm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ, വെയിലത്ത് ≈220 V;
• ചാനൽ, ഉരുക്ക് മൂലകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുര വിഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകൾ;
• വർക്ക് ടേബിളിനുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്;
• പുള്ളികൾ (ഡീകമ്മീഷൻ ചെയ്ത കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം) - ഒപ്റ്റിമൽ Ø300 മിമി;
• പ്ലൈവുഡ് (വെയിലത്ത് FSF അല്ലെങ്കിൽ FBS), ചിപ്പ്ബോർഡ്, OSB (OSB-3);
• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ (വെയിലത്ത് ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്);
• ഇലക്ട്രോഡുകൾ.

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇൻ ഈ സാഹചര്യത്തിൽനിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായി വരും:

• ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് (നേരിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ്);
• ലോഹത്തിനായി ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉള്ള ഗ്രൈൻഡർ;
• മാനുവൽ വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ;
• ഒരു കൂട്ടം ഡ്രില്ലുകളും അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളും ഉള്ള ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ കോർഡ്ലെസ്സ് ഡ്രിൽ;
• പ്ലംബർ ചുറ്റിക;
• ചെറിയ നില (400-600 മില്ലിമീറ്റർ);
• നിർമ്മാണ കോർണർ, ടേപ്പ് അളവ്, പെൻസിൽ, മാർക്കർ, സ്‌ക്രൈബർ.

ഒന്നാമതായി, അത്തരമൊരു യൂണിറ്റിനായി നിങ്ങൾ മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് സമാനമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 100-എംഎം ചാനലിൽ നിന്നോ പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത പൈപ്പിൽ നിന്നോ ഒരു ഫ്രെയിം വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരമൊരു ഘടനയുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 1500 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം, കാരണം ഇത് പുള്ളികളും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് താഴെ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കാം മരത്തിന്റെ പെട്ടിമാത്രമാവില്ല എവിടെ വീഴും - ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ഷീറ്റ് തടിയും ഉപയോഗിക്കാം. ചില ഘടകങ്ങളുടെ കുറച്ച് ഡ്രോയിംഗുകൾ ചുവടെയുണ്ട്, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് വിശദാംശങ്ങൾ കാണാൻ കഴിയും.

ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഡാംപർ (5): 1) അടിത്തറ; 2) M6 ത്രെഡ് ബോൾട്ടുകൾ; 3) ബാർ; 4) സ്റ്റീൽ വാഷറുള്ള നട്ട്

വർക്ക്പീസ് ഗൈഡ് (6)

മെഷീനിൽ നിന്ന് വേർപെട്ട സപ്പോർട്ട് വടി (7)

മുകളിലെ പുള്ളിയുടെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ (8)

ഡ്രോയിംഗുകളുടെ വിശദീകരണം. ലേബലുകളിലെ അക്കങ്ങൾ (പരാന്തീസിസിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത്) ഭാഗത്തിൻ്റെ നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു പൊതുവായ ഡ്രോയിംഗ്, ബാക്കിയുള്ളവയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

നമുക്ക് അസംബ്ലിംഗ് ആരംഭിക്കാം

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ചതും ഫാക്ടറി നിർമ്മിതവുമായ യന്ത്രം അതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം നൽകുന്നു, അതിൽ പുള്ളി തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും ലോഗുകളുടെ രൂപത്തിൽ വർക്ക്പീസുകൾ നൽകുന്നതിനുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗൈഡും ഉൾപ്പെടുന്നു. , ബീമുകൾ മുതലായവ. ഗൈഡ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് പുള്ളികളും നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്, ഇവിടെ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡിസ്മൗണ്ട് ചെയ്യാവുന്നതായിരിക്കണം, അതായത് ബോൾട്ട്. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ടേപ്പ് വീഴുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇത് ചെറിയ ചെരിവും അരികുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കലും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് - ഈ നടപടികൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്വയം പിരിമുറുക്കവും ഉറപ്പാക്കും.

ടേപ്പ് വെബ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം: 14) പിന്തുണ; 15) ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സ്ക്രൂ; 16) സ്ലൈഡർ; 17) സംരക്ഷണ കവർ; 18) M4 ത്രെഡ്ഡ് സ്ക്രൂ; 19) 60203 വഹിക്കുന്നു; 20) എണ്ണ മുദ്ര; 21) വാഷർ; 22) കർഷകൻ

ബെൽറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് യൂണിറ്റ്: 1) താഴ്ന്ന പുള്ളി; 4) ട്രപസോയ്ഡൽ ബെൽറ്റ്; 7) പിന്തുണ വടി; 11) പുള്ളികൾ; 19) 60203 വഹിക്കുന്നു; 23) വാഷർ; 24) M6 ത്രെഡ് ഉള്ള സ്റ്റോപ്പർ; 25) സ്പെയ്സർ സ്ലീവ്; 27) കവർ; 28) ഷാഫ്റ്റ്

സോ യൂണിറ്റിനുള്ള ആക്സിൽബോക്സ് (മില്ലീമീറ്ററിൽ അളവുകൾ)

ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്

ഫ്രെയിമിലേക്ക് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ എന്നതിനാൽ, അത് ഇതിനകം തയ്യാറായിരിക്കണം, അതിനാലാണ് "ഡ്രോയിംഗുകളും തയ്യാറെടുപ്പും" വിഭാഗത്തിൽ ഇത് ആദ്യം സൂചിപ്പിച്ചത്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളികളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, നിയന്ത്രണ പാനൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ രണ്ട് ബട്ടണുകൾ മാത്രമേ അടങ്ങിയിട്ടുള്ളൂ - "ആരംഭിക്കുക", "നിർത്തുക". ഇത് ഫ്രെയിം ലെഗിൽ, ചുവരിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൊളുത്തിൽ തൂക്കിയിടാം. വാസ്തവത്തിൽ, മെഷീൻ്റെ അസംബ്ലി ഇവിടെ അവസാനിക്കുന്നു; നിങ്ങൾ ചില ഭാഗങ്ങളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.

നിങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമായി സോ ബ്ലേഡ് ഉണ്ടാക്കാം (അളവുകൾ മില്ലിമീറ്ററിലാണ്)

ഒരു സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ നിർമ്മാണം ഫാക്ടറി നിർമ്മിതമാകണമെന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, കാരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വീട്ടിൽ പോലും ബ്ലേഡ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ 10-30 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ് വാങ്ങണം, അത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. റിംഗ് ടേപ്പുകൾ വിൽപ്പനയിൽ കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് മറ്റൊരു ബുദ്ധിമുട്ട്; അത് ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ് - അതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ അത് ബട്ടിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ജോലിയാണ്, ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് വെൽഡറുടെ സഹായമില്ലാതെ മിക്കവാറും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഡിപ്ലോമ ഇല്ലാത്ത മികച്ച കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഉണ്ടെങ്കിലും - നിരവധി വർഷത്തെ പരിശീലനത്തിൻ്റെ ഫലമായി അവർ ഉയർന്ന പ്രൊഫഷണൽ തലം നേടുന്നു. വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തതിനാൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു ആശ്വാസവുമില്ലാതെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്കെയിൽ സ്ട്രിപ്പ് ചാടാനോ പൊട്ടാനോ ഇടയാക്കും.

കൂടാതെ, ഒരു ടേപ്പ് വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മൂർച്ചയുള്ള രൂപത്തിൽ വാങ്ങാൻ കഴിയും - ഇത് തീർച്ചയായും കുറച്ച് കൂടുതൽ ചിലവാകും, പക്ഷേ ഇത് കഠിനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജോലിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗത്ത് നിന്ന് നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കും. ക്യാൻവാസിൻ്റെ കനം ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക - ഈ കണക്ക് ഉയർന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ, കൂടാതെ, കനം സഹിതം സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പരിശീലന വീഡിയോ - ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോ

ഒരു മിനി സോമില്ലിനായി ഏറ്റവും ലളിതമായ ബെൽറ്റ് യൂണിറ്റ് പോലും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന്, ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്ന്, നിങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത തുക പരമാവധി ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും. വിവിധ വിശദാംശങ്ങൾ. നിങ്ങളുടെ കൃഷിയിടത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ടെങ്കിൽ പോലും അനുയോജ്യമായ പരാമീറ്ററുകൾപഴയ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, തടി, പുള്ളി, ബെൽറ്റുകൾ, ക്യാൻവാസ്, ഇതും ധാരാളം ചിലവാകും. എന്നാൽ നിങ്ങൾ എല്ലാ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങളും പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ ചെലവുകളും വളരെ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചുപിടിക്കാനും അതുപോലെ കുറച്ച് മൂലധനം നേടാനും കഴിയും.

ഒരു സ്ട്രെയിൻ ഗേജ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കുന്നു

1. ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി ടെൻഷൻ ചെയ്യണം - ഇത് അതിൻ്റെ കനവും വീതിയും സ്റ്റീലിൻ്റെ ഗ്രേഡും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ടെൻഷൻ ഏറ്റവും ഒപ്റ്റിമൽ ആക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് പ്രത്യേക ഉപകരണം, അതിനെ "ടെൻസോമീറ്റർ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു (മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോ കാണുക). മിക്കവാറും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരെണ്ണം ഉണ്ടാകില്ല, എന്നാൽ കുറഞ്ഞത് ഒറ്റത്തവണ പരിശോധന നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉപകരണം കടം വാങ്ങുകയോ വാടകയ്‌ക്കെടുക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് അത് "കണ്ണുകൊണ്ട്" ചെയ്യാം.
2. ബ്ലേഡ് തുടർച്ചയായി വെട്ടാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കരുത്, ഉദാഹരണത്തിന്, രാവിലെ മുതൽ ഉച്ചഭക്ഷണം വരെ അല്ലെങ്കിൽ വൈകുന്നേരം വരെ - ഇത് അങ്ങനെയല്ല. രണ്ടോ മൂന്നോ മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം മെഷീൻ നിർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന്, സോ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, 10-12 മണിക്കൂർ ഒരു സ്വതന്ത്ര അവസ്ഥയിൽ (പിരിമുറുക്കമില്ലാതെ) തൂക്കിയിടുക. നിരവധി ക്യാൻവാസുകൾ ഉള്ളത് ഉപദ്രവിക്കില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം ജോലികൾ ചെയ്യാനുണ്ടെങ്കിൽ.
3. നിങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ഒരു പ്രശ്നത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ പുതിയവ വെട്ടുമ്പോൾ (അലിയിക്കുമ്പോൾ), പല്ലുകൾ അടഞ്ഞുപോകുന്ന റെസിനുകൾ പുറത്തുവരുന്നു, ടേപ്പ് വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ചെയ്യും. അത്തരമൊരു നെഗറ്റീവ് ഘടകത്തെ എങ്ങനെയെങ്കിലും ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, അവർ ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: പൂജ്യത്തിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ ഇത് പച്ച വെള്ളംകൂടെ ഡിറ്റർജൻ്റ്, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ഡീസൽ ഇന്ധനം എണ്ണ.
4. ജോലിയുടെ അവസാനം, താപ വൈകല്യത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ക്യാൻവാസിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം അഴിച്ചുവിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുക്ക് വികസിക്കുന്നു, അതിനാൽ, അത് തണുക്കുമ്പോൾ (ഇടുങ്ങിയതായി വായിക്കുക), വിരലടയാളങ്ങൾ പുള്ളികളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിലനിൽക്കും, ഇത് സോയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
5. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക, അതായത്, പല്ലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതും ഒരേ സെറ്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
6. ഏതൊരു സോവിംഗ് മെഷീനും ആരോഗ്യത്തിന് അപകടകരമാണെന്ന് മറക്കരുത്, കാരണം അശ്രദ്ധമായ ചലനമോ ക്ഷീണം മൂലം ജാഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നതോ ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും, ഇതിന് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ചലിക്കുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും (പുള്ളികൾ, ബ്ലേഡ്) ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് കൊണ്ട് മൂടിയാൽ അത് വളരെ സുരക്ഷിതമായിരിക്കും.
7. സുരക്ഷ നിലനിർത്താൻ വലിയ പ്രാധാന്യംമെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തടസ്സങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം ഇത് കട്ടിംഗ് ബാൻഡ് തകരാനും ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകാനും ഇടയാക്കും.
8. ഒരു പരിക്ക് ശേഷം, "ഞാൻ ശ്രദ്ധിച്ചില്ല" എന്ന വാചകം പലപ്പോഴും വർക്ക് ഏരിയയിൽ മതിയായ ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ ഫലമായി കേൾക്കാറുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ യന്ത്രങ്ങൾ ശരിയായ ശക്തിയില്ലാതെ ഒരു മേലാപ്പിന് താഴെയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വിളക്കുകൾ(അവ ഒരു 60-80 W ലൈറ്റ് ബൾബ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്നു), അതിനാൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് പകൽ സമയങ്ങളിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ. എന്നാൽ ഡെസ്ക്ടോപ്പിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിച്ച് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള റിഫ്ലക്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് (അത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഇത് ഇതിലും മികച്ചതാണ്).
9. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത് ഒരു RCD (അവശിഷ്ട നിലവിലെ ഉപകരണം) വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ വഴിയോ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക - ഇത് പരിക്കിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കും. തോൽവി വന്നാൽ എന്നതാണ് കാര്യം വൈദ്യുതാഘാതംഒരു വ്യക്തിക്ക് ശരീരത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുകയും കൈകാലുകൾ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയിലേക്ക് കടക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
10. ജോലിസ്ഥലത്തിനായുള്ള പ്ലാറ്റ്ഫോം വരണ്ടതും കഠിനവുമായിരിക്കണം (അസ്ഫാൽറ്റ്), യൂണിറ്റ് തെരുവിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ഈ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഭൂനിരപ്പിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 3 സെൻ്റിമീറ്ററെങ്കിലും ഉയർത്തണം, അങ്ങനെ കനത്ത മഴയിൽ അരുവികളാൽ വെള്ളപ്പൊക്കമുണ്ടാകില്ല;
11. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ കാലുകൾക്ക് താഴെ ഒരു വൈദ്യുത റബ്ബർ മാറ്റ് വയ്ക്കുക.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് കണ്ടു - മാസ്റ്റർ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഘടന വിശദീകരിക്കുന്നു

ഉപസംഹാരം

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ, മരത്തിനായുള്ള ഒരു ബാൻഡ് സോയുടെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു നേട്ടത്തിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. എല്ലാ സംവിധാനങ്ങളും താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട് പരാജയപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ടെക്നീഷ്യനെ വിളിക്കേണ്ടതില്ല, കാരണം നിങ്ങൾ സ്വയം ഈ അസംബ്ലി നടത്തി, മെഷീൻ്റെ ഘടന നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി അറിയാം. എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ മെമ്മറിയെ നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിക്കരുത് - ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചാൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാ ഡയഗ്രമുകളും സംരക്ഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

എല്ലാവർക്കും സുലഭം ശുഭദിനം! അതിനാൽ വെബ് വെൽഡിങ്ങിൽ എൻ്റെ കൈ പരീക്ഷിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.
ഈ പദ്ധതി പിറവിയെടുക്കാൻ അപേക്ഷിച്ചു ഇപ്പോൾ വളരെക്കാലമായി, മുതൽഞാൻ ഒരു ലാത്ത് വാങ്ങിയ നിമിഷം, ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എനിക്ക് പലപ്പോഴും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി, പൈപ്പുകൾ, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഷഡ്ഭുജങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കേണ്ടിവരുന്നു, ഗ്രൈൻഡർ ഇതിനകം എൻ്റെ മുഴുവൻ ആത്മാവിനെയും തളർത്തി.
ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ബാൻഡ് സോ വാങ്ങുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമല്ല, കാരണം അവയുടെ വില ടാഗ് കേവലം അപ്രാപ്യമാണ്! എന്നിട്ട് ഞാൻ ഒരു മത്സരം കണ്ടു, ഈ യൂണിറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആരംഭ പോയിൻ്റ് ഇതായിരിക്കുമെന്ന് ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു, ഇനി എപ്പോഴാണ് ഒരു കൂളിൻ്റെ ഉടമയാകാൻ അവസരം ലഭിക്കുക. സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻഒരു ബാൻഡ് സോയിൽ കുറയാതെ ഞാൻ സ്വപ്നം കാണുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഞാൻ മത്സരത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ എത്തുമോ എന്ന് എനിക്കറിയില്ല, പക്ഷേ ഇത് പരീക്ഷിക്കുന്നത് പീഡനമല്ല, ഒരുപക്ഷേ അത് പ്രവർത്തിക്കും, അതിനാൽ നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം:

കുറച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ വാങ്ങി. തൽക്കാലം തുടങ്ങിയാൽ മതി.
ഷീറ്റ് 12 എംഎം, ഷീറ്റ് 10 എംഎം, ഷീറ്റ് 3 എംഎം, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള പൈപ്പ് എഫ് 325, എഫ് 85, വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി, സ്ട്രിപ്പ് 50x8

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ കോമ്പസിൽ സോ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വരച്ച്, 12-ാമത്തെ ഷീറ്റിനൊപ്പം, സോയുടെ (ബെഡ്) പ്രധാന ഭാഗം പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കാൻ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും കട്ടിംഗ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. .

സംഭവിച്ചത് ഇതാ:

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ പുള്ളികളുടെ അടിത്തറയ്ക്കായി ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു ലാത്ത്ഇത് പൊടിക്കുക, ഞങ്ങൾക്ക് പാൻകേക്കുകൾ ലഭിക്കും, അതിൽ F325 പൈപ്പിൽ നിന്നുള്ള വളയങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യും

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ വളയങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, അവ ഒരു പുള്ളി ഷെൽഫായി വർത്തിക്കും, അതിനൊപ്പം ബെൽറ്റ് നീങ്ങും

എല്ലാം ശരിയാണെന്നും ഭാവിയിലെ പുള്ളികൾ സോ ഫ്രെയിമിന് അപ്പുറത്തേക്ക് നീട്ടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആദ്യ ഫിറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

വിഷയം പിന്തുടരുന്ന എല്ലാവർക്കും ശുഭദിനം!
അതിനാൽ ജോലി നിശ്ചലമായി നിൽക്കുന്നില്ല, അടുത്ത ഘട്ടം പുള്ളികളുണ്ടാക്കുകയും അവയെ ഗ്രോവ് ചെയ്യുകയും അവയെ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു. ഞങ്ങൾ പാൻകേക്കുകൾ പൊടിക്കുക, വളയങ്ങൾ പാകം ചെയ്യുക, ട്രിം ചെയ്യുക, പൊടിക്കുക.






അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ സീമുകൾ പൊടിച്ച് ബെയറിംഗുകളിൽ അമർത്തുക, Ø325 മില്ലീമീറ്റർ ബെൽറ്റിനായി ഒരു ഷെൽഫുള്ള ഒരു പുള്ളി നമുക്ക് ലഭിക്കും.




ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഓടിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിനായി ടെൻഷൻ മെക്കാനിസമുള്ള ഒരു ഹബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:


ഞങ്ങൾ ഷാഫ്റ്റ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, ഗൈഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.




ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഹബിലേക്ക് ഒരു പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അതിലൂടെ ടെൻഷനർ ഹബ് വലിക്കും.


അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ടെൻഷനർ സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.


ഞങ്ങൾ ടെൻഷനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.






ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ സോ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഉള്ളിൽ സ്റ്റിഫെനർ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.




അടുത്തതായി, മുഴുവൻ ഘടനയും പ്രൊപ്പല്ലറിലേക്ക് ഒഴുകാതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള മുഴുവൻ ഘടനയും ചെറിയ സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുടുന്നു.










ഇതാണ് സംഭവിക്കുന്നത്:

ക്യാൻവാസ് തന്നെ എവിടെയാണ് ലഭിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്?

ഹലോ എല്ലാവരും! ടേപ്പിലെ ജോലികൾ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, അടുത്ത ഘട്ടം റിങ്ങുകൾ, സ്‌പെയ്‌സർ ബുഷിംഗുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതായിരുന്നു.

അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ ഹബ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനായി ഞങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഒരു പൈപ്പ് എടുക്കുന്നു, ആവശ്യമായ കഷണം മുറിച്ചുമാറ്റി, പൊടിക്കുക, അതിൽ ബെയറിംഗുകൾ അമർത്തി ഒരു സ്റ്റോപ്പർ തിരുകുക, പുള്ളി ഷാഫ്റ്റിൽ ശ്രമിക്കുക.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ അതിലേക്ക് ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത് പുള്ളി ഷാഫ്റ്റിനായി വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഘടന തിരിക്കുകയും അതിൽ അധിക കാഠിന്യമുള്ള വാരിയെല്ലുകളും അവയിൽ ഒരു അധിക മൂലയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഹബ്ബിനായി ഞങ്ങൾ സ്റ്റോപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

മരവും ലോഹവും മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളാണ് ബാൻഡ് സോകൾ. കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് എന്നത് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾക്കൊപ്പം ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ഒരു വശത്ത് മുറിച്ച മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുകയും ചെയ്യുന്ന തുടർച്ചയായ ബെൽറ്റാണ്. ചെയ്തത് ആപേക്ഷിക ലാളിത്യംഡിസൈനുകൾ, ഒരു DIY ബാൻഡ് സോ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നും അത് എങ്ങനെ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാമെന്നും ഈ ലേഖനത്തിൽ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും.

പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ തുടക്കം മുതൽ ബാൻഡ് സോ വളരെക്കാലമായി അറിയപ്പെടുന്നു (ആദ്യ പേറ്റൻ്റ് 1808 ലാണ്). സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തിൻ്റെ തത്വം (ഒരു ഹാക്സോയുടെ പരസ്പര ചലനത്തിന് വിരുദ്ധമായി) എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് വളരെക്കാലമായി താൽപ്പര്യമുണ്ട്. പല കാരണങ്ങളാൽ ഇത് കൂടുതൽ സാങ്കേതികമായി പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ദ്വാരം കണ്ടു സ്വാഭാവികമായും തണുക്കുന്നു - അതിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം സമ്പർക്കത്തിലാണ്;
• ഒരു ദിശയിൽ പല്ലുകൾ ചലിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ കുറവ് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു;
• ടേപ്പ് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്;
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെക്കാനിസം പോലെ ഡ്രൈവും ടെൻഷൻ മെക്കാനിസവും കഴിയുന്നത്ര ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

എന്നാൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള വഴിയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വളയത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉയർന്നു. ടേപ്പ് ശക്തവും, പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, അതേ സമയം, വഴക്കമുള്ളതും മതിയായ ഇലാസ്റ്റിക് ആയിരിക്കണം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശരീരത്തിൽ അതിൻ്റെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അമിതമായി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സീമുകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലാത്ത അത്തരം ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുക (ജോയിൻ്റ് വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു).

വുഡ് ബാൻഡ് സോകളിൽ ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിൽ എല്ലാം വ്യത്യസ്തമായിരുന്നു. നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ ഫ്രാൻസിൽ മാത്രമേ വെൽഡിഡ് ചെയ്ത സ്വീകാര്യമായ സോ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിഞ്ഞുള്ളൂ. പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ്തുടർന്ന് സെമുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മണൽ വാരുന്നു.

നിലവിൽ, നിരവധി തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• പല്ലുള്ള;
• ഘർഷണം സോവുകൾ;
• വൈദ്യുത തീപ്പൊരി.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ ബാൻഡ് സോ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഒരു ബൈമെറ്റാലിക് ഘടനയുടെ പല്ലുള്ള ബ്ലേഡാണ് നയിക്കുന്നത്. M42-M71 കാഠിന്യമുള്ള പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പല്ലുകളുള്ള മോടിയുള്ള സ്റ്റീൽ (സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടേപ്പാണിത്. പല്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകളും ചാനലുകളും മുറിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി - 15 0 മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും അവയ്ക്കിടയിൽ വർദ്ധിച്ച ദൂരവും ഉള്ള, ഉറപ്പിച്ച ടൂത്ത് ബാക്കുകളുള്ള ഒരു ബെൽറ്റ് ആവശ്യമാണ്. സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിസ്കോസ് ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് സോയുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രവർത്തന അരികുകൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ലോഹം മുറിക്കണമെങ്കിൽ വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ, അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ആനുകാലിക റൂട്ടിംഗ് ഉള്ള ഒരു ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ് - ഇടുങ്ങിയതും വീതിയുള്ളതുമായ ഇതര, ടേപ്പ് മുറിക്കുന്നതിൽ കുടുങ്ങിയതിൻ്റെ ഭീഷണി ഇല്ലാതാക്കാൻ.

നിങ്ങളുടെ DIY ബാൻഡ് സോ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ബാൻഡിനായി ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അനുയോജ്യമായ ലോഹംനിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ വെൽഡിംഗ്, ഷാർപ്പനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്.

ബാൻഡ് സോ ഉപകരണം

ബാൻഡ് സോവിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്. മരവും ലോഹവും മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം:

• ലംബമായ;
• തിരശ്ചീനമായി;
• ഒരു കോണിൽ.

മെറ്റീരിയൽ ചലനരഹിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ബ്ലേഡ് അതിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കൺസോൾ ഫീഡുള്ള മെഷീനുകളുണ്ട്, എന്നാൽ മറ്റുള്ളവ മറ്റൊരു തത്വത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - സോ യൂണിറ്റ് ചലനരഹിതമാണ്, ഒരു ലോഗ്, ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോഹ ഷീറ്റ്. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ സ്വയം ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

ഒരു ബാൻഡ് സോയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

• കിടക്ക (ഫ്രെയിം) ഭാരമുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷനുകളുടെ അഭാവവും ഇത് ഉറപ്പാക്കണം;
• സ്റ്റോപ്പും ഭരണാധികാരിയും ഉള്ള വർക്ക് ടേബിൾ;
• ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ;
• എഞ്ചിൻ (2 kW മുതൽ);
• റിമോട്ട് കൺട്രോൾ;
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം;
• സംരക്ഷണ കവർ.

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത അല്പം വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. പരിധി വളരെ വിശാലമാണ് - 30 മുതൽ 100 ​​മീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ. ഏകതാനമായ ഖര ലോഹങ്ങൾ വെട്ടുന്നതിൻ്റെ ശരാശരി വേഗത പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ സോ, സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിനും അവ 10-15% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

DIY ബാൻഡ് കണ്ടു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബാൻഡ് സോ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഇൻ്റർനെറ്റിൽ ധാരാളം മെറ്റീരിയലുകളും ഫോട്ടോകളും വീഡിയോകളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മത്തിയാസ് വാൻഡലിൻ്റെ കനേഡിയൻ വെബ്‌സൈറ്റ് ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഒരു ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും ചെറിയ മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ സംസ്‌കരണ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന അസാധാരണമായ എന്തെങ്കിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം.

കിടക്കയുടെ നിർമ്മാണം

പ്രാരംഭ ഘട്ടം ഫ്രെയിമിൻ്റെ നിർമ്മാണമാണ്. ഒരു മരം സോക്ക്, അത് മരമോ ലോഹമോ ആകാം, ലോഹത്തിന് - ഉരുക്ക് മാത്രം. ഇത് ഒരു ചാനലിൽ നിന്നോ മൂലയിൽ നിന്നോ വെൽഡിഡ് ചെയ്യാം. ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന അളവുകൾ അനുസരിച്ച് കിടക്കയുടെ അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സാധാരണയായി മുറിക്കുന്ന ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിന് 350 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള മരവും നിരവധി സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹവും നേരിടാൻ കഴിയും.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വടി ചാനൽ നമ്പർ 8 ആണ്, അത് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതോ ബോൾട്ട് ചെയ്തതോ ആണ്. വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇത് കർശനമായി ലംബമായിരിക്കണം കൂടാതെ അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പോയിൻ്റെങ്കിലും സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. സോ കടിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന് (ചിലപ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ മെറ്റീരിയൽ വെട്ടുമ്പോൾ, ലോഡുകൾ വളരെ വലുതാണ്.

കിടക്കയിൽ ടേപ്പ് നീക്കുന്നതിനുള്ള മുറിവുകളുള്ള ഒരു തിരശ്ചീന വർക്ക് ടേബിൾ ഉണ്ട്, ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു സ്റ്റോപ്പ്, ക്ലാമ്പുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ തീറ്റുന്നതിനും പിടിക്കുന്നതിനുമുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ. താഴ്ന്ന സ്റ്റോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള മേശയുടെ ഉയരം 0.7-0.9 മീറ്ററാണ്. മേശയുടെ മുകളിലുള്ള വടിയുടെ ഉയരം 0.6-0.8 മീറ്റർ ആണ്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ അടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു അസിൻക്രണസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർസ്റ്റാർട്ട് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് വേരിയബിൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് വേഗത മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വി-ബെൽറ്റ് മറ്റൊരു വ്യാസത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. സ്പ്രിംഗ് ടെൻഷനിംഗ് മെക്കാനിസമാണ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നൽകുന്നത്.

ഡ്രൈവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ബെൽറ്റ് ഓടിക്കാൻ, ഒരേ വ്യാസമുള്ള (240-260 മില്ലിമീറ്റർ) മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ പുള്ളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ബെയറിംഗുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ പുള്ളി മോട്ടോർ ഡ്രൈവിലേക്ക് ഒരു ഷാഫ്റ്റ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സോ പുള്ളി ഷാഫ്റ്റുകൾ ഒരു വടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. താഴത്തെ ഒന്ന് നിശ്ചലമാണ്, മുകൾഭാഗം ഫിക്സഡ് ടെൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ സ്ലോട്ടിലാണ്. വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള റിബണുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വർക്ക് ടേബിളിന് കീഴിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപർ മെക്കാനിസം ഉപയോഗിച്ച് ബെൽറ്റ് അടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മെഷീൻ പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ കാണാം. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഡാംപറുകളുള്ള ബാൻഡ് സോകൾ കാണാം - താഴെയും മുകളിലും ജോലി സ്ഥലം. മെഷീൻ വലിയ വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ഇത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും സംരക്ഷണവും

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം (അഡ്ജസ്റ്റബിൾ), വർക്ക് ടേബിളിന് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ആവശ്യമായ അളവിൽ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ എണ്ണ ഒഴുകുന്നു, ഇത് ഓരോ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രത്തിനും പരീക്ഷണാത്മകമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

എന്തെങ്കിലും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതോ ചലിക്കുന്നതോ ആയ എല്ലാ പ്രവർത്തന യൂണിറ്റുകളും കേസിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. 10 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഇത് വിലകുറഞ്ഞതാണ്, ഇനാമൽ കൊണ്ട് വരച്ച മണൽ പ്ലൈവുഡ് വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു.

അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗൺ ഓപ്ഷനുള്ള ഒരു സാധാരണ ബട്ടണാണ് ആരംഭ സംവിധാനം. മെഷീൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വിശാലമായ വാതിലോ രണ്ടോ ഉള്ള ഒരു ബെഡ്സൈഡ് ടേബിളിൻ്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. വീഴുന്ന മാത്രമാവില്ല തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് പുള്ളികൾ ആക്സസ് ചെയ്യാനും ബെൽറ്റിൻ്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും ആണ്.

അത് സ്വയം ചെയ്യുക ബാൻഡ് കണ്ടുപരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന് ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഭാഗം ആവശ്യമായ വിശദാംശങ്ങൾനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഡീകമ്മീഷൻ ചെയ്തതോ പൊളിച്ചുകളഞ്ഞതോ ആയ മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ എടുക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കറ്റിലോ ഇൻ്റർനെറ്റിലോ വാങ്ങാം, ചിലത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത യന്ത്രത്തിന് ഒരു ഫാക്ടറി യന്ത്രത്തേക്കാൾ ഇരട്ടി ചിലവ് വരും, അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനവും ക്രമീകരണ കൃത്യതയും.