വീട്ടിൽ കൊള്ള ഫീസ്. വീട്ടിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു യഥാർത്ഥ സാങ്കേതികത

നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ പിസിബി നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് പലരും പറയുന്നു, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്.

വീട്ടിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന രണ്ട് വഴികൾ ഇപ്പോൾ ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

ആദ്യം, ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിൻ്റെ ഒരു ഹ്രസ്വ പദ്ധതി:

1. നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
2. ചാലക പാതകൾ വരയ്ക്കുന്നു
2.1 വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക
2.2 ഒരു മാർക്കർ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രോ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുക
2.3 ലേസർ ഇസ്തിരിയിടൽ
2.4 ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റിംഗ്
3.ബോർഡ് എച്ചിംഗ്
3.1 ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് എച്ചിംഗ്
3.2 കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, ടേബിൾ ഉപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എച്ചിംഗ്
4. ടിന്നിംഗ്
5.ഡ്രില്ലിംഗ്

1. നിർമ്മാണത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്

ആദ്യം, നമുക്ക് ഫോയിൽ പിസിബി, മെറ്റൽ കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹാക്സോ, ഒരു സാധാരണ പെൻസിൽ ഗ്രേറ്റർ, അസെറ്റോൺ എന്നിവയുടെ ഒരു ഷീറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഫോയിൽ പിസിബിയുടെ ആവശ്യമായ ഭാഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ചെമ്പ് ഭാഗത്ത് നിന്ന്, പെൻസിൽ ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുന്നതുവരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക (ഇത് ഡിഗ്രീസിംഗിനായി ചെയ്യുന്നു).

ചിത്രം 1. ഇവിടെ എൻ്റെ ശൂന്യമാണ്

എല്ലാം തയ്യാറാണ്, ഇപ്പോൾ തിളങ്ങുന്ന ഭാഗത്ത് തൊടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾ വീണ്ടും degrease ചെയ്യേണ്ടിവരും.

2. ചാലക പാതകൾ വരയ്ക്കുക

കറൻ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്ന പാതകളാണിത്.

2.1 ഞങ്ങൾ വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് പാതകൾ വരയ്ക്കുന്നു.

ഈ രീതി ഏറ്റവും പഴയതും ലളിതവുമാണ്. ഞങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ലളിതമായ നെയിൽ പോളിഷ് ആവശ്യമാണ്.

നെയിൽ പോളിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ചാലക പാതകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വരയ്ക്കുക. വാർണിഷ് ചിലപ്പോൾ രക്തം വരുകയും ട്രാക്കുകൾ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. വാർണിഷ് ഉണങ്ങട്ടെ. അത്രയേയുള്ളൂ.

ചിത്രം 2. വാർണിഷ് കൊണ്ട് വരച്ച പാതകൾ

2.2 നൈട്രോ പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകൾ വരയ്ക്കുക

ഈ രീതി മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, എല്ലാം വളരെ എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും വരയ്ക്കുന്നു

ചിത്രം 3. നൈട്രോ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് വരച്ച പാതകൾ

2.3 ലേസർ ഇസ്തിരിയിടൽ

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ലേസർ ഇസ്തിരിയിടൽ. രീതി അധ്വാനിക്കുന്നതല്ല, കുറച്ച് സമയമെടുക്കും. ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി ഈ രീതി പരീക്ഷിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ എനിക്കറിയാവുന്ന പലരും ഇത് വലിയ വിജയത്തോടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആദ്യം, ലേസർ പ്രിൻ്ററിൽ നമ്മുടെ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ പ്രിന്റർ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇങ്ക്‌ജെറ്റിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും ഫോട്ടോകോപ്പിയറിൽ പകർപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കാൻ, ഞാൻ സ്പ്രിൻ്റ്-ലേഔട്ട് 4.0 പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക; പലരും പലതവണ ബോർഡുകൾ ഈ രീതിയിൽ കൊന്നിട്ടുണ്ട്.

തിളങ്ങുന്ന പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ചില പഴയ അനാവശ്യ മാസികകളിൽ അച്ചടിക്കും. പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റർ പരമാവധി ടോണർ ഉപഭോഗത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക, ഇത് നിങ്ങളെ പല പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്നും രക്ഷിക്കും.

ചിത്രം 4. തിളങ്ങുന്ന മാഗസിൻ പേപ്പറിൽ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അച്ചടിക്കുന്നു

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു എൻവലപ്പിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുന്നു.

ചിത്രം 5. ഡയഗ്രം ഉള്ള എൻവലപ്പ്

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ശൂന്യമായ കവറിൽ ഇടുകയും ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പിൻഭാഗത്ത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എൻവലപ്പിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് നീങ്ങാതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ അത് മുദ്രയിടുന്നു

ചിത്രം 6. പൂർത്തിയായ എൻവലപ്പ്

ഇനി കവർ ഇസ്തിരിയിടാം. ഒരു മില്ലിമീറ്റർ പോലും നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ചിത്രം 7. ബോർഡ് ഇസ്തിരിയിടൽ

ഇസ്തിരിയിടൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കവർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുക ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളം

ചിത്രം 8. എൻവലപ്പ് മുക്കിവയ്ക്കുക

എൻവലപ്പ് കുതിർക്കുമ്പോൾ, ടോണർ ട്രാക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, പെട്ടെന്നുള്ള ചലനങ്ങളില്ലാതെ പേപ്പർ ചുരുട്ടുക. തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സിഡി അല്ലെങ്കിൽ ഡിവിഡി മാർക്കർ എടുത്ത് ട്രാക്കുകൾ ശരിയാക്കുക.

ചിത്രം 9. ഏതാണ്ട് പൂർത്തിയായ ബോർഡ്

2.4 ഫിലിം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു

മുമ്പത്തെ രീതി പോലെ, ഞങ്ങൾ സ്പ്രിൻ്റ്-ലേഔട്ട് 4.0 പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉണ്ടാക്കി പ്രിൻ്റ് അമർത്തുക. ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്ററുകളിൽ അച്ചടിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിമിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നു: ഞങ്ങൾ വശങ്ങൾ f1, m1, m2 നീക്കം ചെയ്യുന്നു; ഓപ്ഷനുകളിൽ, നെഗറ്റീവ്, ഫ്രെയിം ബോക്സുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ചിത്രം 10. പ്രിൻ്റിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ

കറുപ്പും വെളുപ്പും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റർ സജ്ജമാക്കുകയും പരമാവധി തീവ്രതയിലേക്ക് വർണ്ണ ക്രമീകരണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 11. പ്രിൻ്റർ സജ്ജീകരണം

ഞങ്ങൾ മാറ്റ് വശത്ത് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ വശം പ്രവർത്തന വശമാണ്, നിങ്ങളുടെ വിരലുകളിൽ ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അത് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുക.

ചിത്രം 12. ഞങ്ങളുടെ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉണക്കുക

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ ഭാഗം മുറിച്ചുമാറ്റി

ചിത്രം 13. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം

ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക സംരക്ഷിത ഫിലിം(ഇത് മാറ്റ്), ഇത് ഞങ്ങളുടെ പിസിബി ശൂന്യമായി ഒട്ടിക്കുക

ചിത്രം 14. ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിലേക്ക് ഗ്ലൂയിംഗ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്

നിങ്ങൾ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പശ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഓർക്കുക, നിങ്ങൾ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് അമർത്തുന്നത് നന്നായി, ബോർഡിലെ ട്രാക്കുകൾ മികച്ചതായിരിക്കും. ഏകദേശം ഇതാണ് സംഭവിക്കേണ്ടത്.

ചിത്രം 15. പിസിബിയിൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്

ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സിനിമയിൽ നിന്ന്, ഞങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗ് മുറിച്ച് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വശങ്ങൾ കൂട്ടിക്കലർത്തരുത് അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു കണ്ണാടിയിൽ അവസാനിക്കും. ഒപ്പം ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് മൂടുക

ചിത്രം 16. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫിലിം പ്രയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് മൂടുക

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു അൾട്രാവയലറ്റ് വിളക്ക് എടുത്ത് ഞങ്ങളുടെ പാതകളെ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ വിളക്കും വികസനത്തിന് അതിൻ്റേതായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ബോർഡിലേക്കുള്ള ദൂരവും തിളങ്ങുന്ന സമയവും സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ചിത്രം 17. ഒരു അൾട്രാവയലറ്റ് വിളക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകൾ പ്രകാശിപ്പിക്കുക

ട്രാക്കുകൾ പ്രകാശിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് വിഭവം എടുത്ത്, 250 ഗ്രാം വെള്ളം, ഒരു സ്പൂൺ സോഡ എന്നിവയുടെ ഒരു പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ബോർഡ് ടെംപ്ലേറ്റും രണ്ടാമത്തെ സുതാര്യമായ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിമും കൂടാതെ ഞങ്ങളുടെ ബോർഡ് അതിലേക്ക് താഴ്ത്തുക.

ചിത്രം 18. ഒരു സോഡ ലായനിയിൽ ബോർഡ് വയ്ക്കുക

30 സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം, ട്രാക്കുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ പ്രിൻ്റ് ദൃശ്യമാകുന്നു. ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പിരിച്ചുവിടുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ബോർഡ് ലഭിക്കും, അതാണ് ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിച്ചത്. ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ നന്നായി കഴുകുക. എല്ലാം തയ്യാറാണ്

ചിത്രം 19. പൂർത്തിയായ ബോർഡ്

3. ഒരു പുതിയ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ എച്ചിംഗ്. പിസിബിയിൽ നിന്ന് അധിക ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ് എച്ചിംഗ്.

കൊത്തുപണിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളിൽ ഉണ്ടാക്കിയവ.

പരിഹാരം ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് അവിടെ താഴ്ത്തി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു. ലായനി താപനില 50-60 ഡിഗ്രിയിൽ നിലനിർത്തുകയും നിരന്തരം ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് എച്ചിംഗ് സമയം വേഗത്തിലാക്കാം.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ റബ്ബർ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ മറക്കരുത്, തുടർന്ന് സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ നന്നായി കഴുകുക.

ബോർഡ് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ ബോർഡ് വെള്ളത്തിനടിയിൽ നന്നായി കഴുകുകയും സാധാരണ അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ നെയിൽ പോളിഷ് റിമൂവർ ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന വാർണിഷ് (പെയിൻ്റ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്) നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.

ഇപ്പോൾ പരിഹാരങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച്

3.1 ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് എച്ചിംഗ്

ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായ എച്ചിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്ന്. കൊത്തുപണിക്ക്, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡും വെള്ളവും 1:4 എന്ന അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1 ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ആണെങ്കിൽ, 4 വെള്ളമാണ്.

ഇത് തയ്യാറാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഒരു പാത്രത്തിൽ ഒഴിക്കുക ആവശ്യമായ അളവ്ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്ത ഇരുമ്പ്, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക. പരിഹാരം പച്ചയായി മാറണം.

3x4 സെൻ്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബോർഡിൻ്റെ എച്ചിംഗ് സമയം ഏകദേശം 15 മിനിറ്റാണ്

നിങ്ങൾക്ക് മാർക്കറ്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് സ്റ്റോറുകളിൽ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലഭിക്കും.

3.2 ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എച്ചിംഗ്

ഈ രീതി മുമ്പത്തെപ്പോലെ സാധാരണമല്ല, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണമാണ്. ഞാൻ വ്യക്തിപരമായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ ഘടകങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

3 ടേബിൾസ്പൂൺ ടേബിൾ ഉപ്പ്, 1 സ്പൂൺ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് എന്നിവ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, 70 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ 250 ഗ്രാം വെള്ളം നിറയ്ക്കുക. എല്ലാം ശരിയാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം ടർക്കോയ്സ് ആയി മാറണം, അല്പം പിന്നീട് പച്ച. പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ പരിഹാരം ഇളക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3x4 സെൻ്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഒരു ബോർഡിൻ്റെ എച്ചിംഗ് സമയം ഏകദേശം ഒരു മണിക്കൂറാണ്

കാർഷിക വിതരണ സ്റ്റോറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ലഭിക്കും. കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്ഒരു വളമാണ് നീല നിറം. ഇത് ക്രിസ്റ്റൽ പൗഡറിൻ്റെ രൂപത്തിലാണ്. പൂർണ്ണ ഡിസ്ചാർജിൽ നിന്ന് ബാറ്ററി സംരക്ഷണ ഉപകരണം

ഹലോ പ്രിയ സന്ദർശകൻ. എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഈ ലേഖനം വായിക്കുന്നതെന്ന് എനിക്കറിയാം. അതെ അതെ എനിക്കറിയാം. അല്ല നിങ്ങൾ എന്താണ്? ഞാൻ ഒരു ടെലിപാത്ത് അല്ല, എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾ ഈ പേജിൽ എത്തിയതെന്ന് എനിക്കറിയാം. തീർച്ചയായും.......

വീണ്ടും, എൻ്റെ സുഹൃത്ത് വ്യാസെസ്ലാവ് (SAXON_1996) സ്പീക്കറുകളിൽ അവൻ്റെ ജോലി പങ്കിടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഒരു ഫിൽട്ടറും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്പീക്കറും ഉള്ള ഒരു 10MAC സ്പീക്കർ എനിക്ക് എങ്ങനെയോ ലഭിച്ചു. എനിക്ക് വളരെക്കാലമായി ഇല്ല.

ഇലക്ട്രോണിക്സുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും പരിശീലനം കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല പ്രധാന ഭാഗം- അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്. പ്രാരംഭ വികസനംഏതൊരു ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണവും, തീർച്ചയായും, ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ് മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച. എന്നിരുന്നാലും, നമ്മൾ ഗൗരവമായി സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണമായ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണം. രണ്ട് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്: ഒരു സേവനത്തിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം ഓർഡർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിൽ നേരിട്ട് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുക. ആദ്യ ഓപ്ഷന് ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നിക്ഷേപവും രണ്ടോ മൂന്നോ ആഴ്ച കാത്തിരിപ്പും ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേതിന് വ്യക്തിപരമായ ആഗ്രഹം, ഒരു കഷണം ഫോയിൽ പിസിബി, ചെറിയ അളവിൽ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് എന്നിവയല്ലാതെ മറ്റൊന്നും ആവശ്യമില്ല.

ഷീറ്റ് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിൽ നേരിയ പാളിചെമ്പ്, പരമ്പരാഗതമായി പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകളുടെ വയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു കർക്കശമായ അടിത്തറ പ്രത്യേക ഉൽപാദന മേഖലയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, "സിഗ്നേച്ചറുകൾ" നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ദൈനംദിന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കും ചെറിയ പകർപ്പുകളിലും ഇലക്ട്രോണിക്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ യുക്തിസഹമായി തോന്നുന്നു.

സിംപിൾ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ കിട്ടുന്ന ജോലിയുടെ ഫലമാണിത് ലഭ്യമായ ഫണ്ടുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്തുക്കൾ

ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും സ്റ്റോക്കിൻ്റെയും എല്ലാ സങ്കീർണതകളും നിങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്താൽ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ, ഇല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കിയിട്ടില്ല വ്യവസായ സ്കെയിൽ, അതിനാൽ ബിസിനസിന് മതിയായ അളവിൽ.

ഫോയിൽ പിസിബിയിൽ മിനിയേച്ചർ ട്രാക്കുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനും കൊത്തുന്നതിനും നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളുണ്ട്. ലളിതമായ ഡ്രോയിംഗ് രീതിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട്നെയിൽ പോളിഷ്, തുടർന്ന് കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ ട്രേസിംഗ്, മൈക്രോൺ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിൽ അവസാനിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, വീട്ടിലെ അവസ്ഥകൾക്ക്, ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികത ആവശ്യമാണ് - ഫലപ്രദമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം ചെലവുകുറഞ്ഞതും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതുമാണ്.

വീട്ടിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു

ഇവിടെ, ഒരുതരം ട്യൂട്ടോറിയലിൻ്റെ ഭാഗമായി, ലേസർ പ്രിൻ്റർ ടോണർ ട്രാൻസ്ഫർ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്.

ഈ രീതി വളരെക്കാലം മുമ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ധാരാളം പുതിയ നുറുങ്ങുകളും തന്ത്രങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി, ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഒരു ഹോം ഇലക്ട്രോണിക്സ് എഞ്ചിനീയർക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്?

• ഡിസൈൻ വികസന പരിപാടി,
• ലേസർ പ്രിന്റർ,
• ഏതെങ്കിലും തിളങ്ങുന്ന മാസിക,
• ഗാർഹിക ഇരുമ്പ്,
• ഒന്നോ രണ്ടോ പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ,
• ചെറിയ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂത്ത് ബ്രഷ്,
• ലാറ്റക്സ് കയ്യുറകൾ,
• ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ്,
• ഫോയിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്.

ലിസ്റ്റിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വീട്ടുപകരണങ്ങളിൽ കാണാം. ഒഴിവാക്കലുകൾ ഇവയാണ്: ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ്, ഫോയിൽ ഉള്ള ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്.

രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ: ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ്, ഫോയിൽ പൂശിയ പിസിബി, നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടവ. മറ്റെല്ലാം സാധാരണയായി ഇനങ്ങൾക്കും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുമിടയിൽ ലഭ്യമാണ് വീട്ടുകാർ

ഒരു റേഡിയോ-ഇലക്‌ട്രോണിക് സ്റ്റോർ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ മാർക്കറ്റ് സന്ദർശിച്ച് ഈ രണ്ട് ലിസ്റ്റ് ഇനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം റീട്ടെയിൽ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ഏത് ഇടത്തരം വലിപ്പത്തിലും ലഭ്യമാണ് പ്രദേശം. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ഘടകങ്ങളും ഇൻ്റർനെറ്റ് വഴി ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അതേസമയം, ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് മറ്റുള്ളവരുമായി പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ് രാസവസ്തു, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (MC), സാധാരണ ടേബിൾ ഉപ്പ് (PS) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നു. 0.5 ലിറ്റർ ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച 1 ഭാഗം MK മുതൽ 2 ഭാഗങ്ങൾ PS വരെയുള്ള അനുപാതത്തിലാണ് മിശ്രിതം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സാധാരണയായി, ശരാശരി വലിപ്പമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ, 4 ടേബിൾസ്പൂൺ എംകെയും 2 ടേബിൾസ്പൂൺ പിഎസും എടുത്താൽ മതിയാകും. ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം നിറച്ചു പൊടി മിശ്രിതംനന്നായി ഇളക്കി നിൽക്കട്ടെ.

ഈ ലായനിയും FeCl 3 യും തമ്മിലുള്ള ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം അല്പം വർദ്ധിച്ച എച്ചിംഗ് സമയം മാത്രമാണ്. എന്നാൽ മറുവശത്ത്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉള്ള മിശ്രിതം FeCl 3 നേക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ്. കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (പൊടിച്ചത്) ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും ലഭ്യമാണ്.

ഒരു പിസിബി ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു

ഒരു പിപി പാറ്റേൺ ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ, അത് ഒപ്റ്റിമൽ ആയി തോന്നുന്നു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാംഇലക്ട്രോണിക് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണമാണ് "കികാഡ്", എന്നാൽ ഇത് സൗജന്യമാണ്.

KiCad സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോക്താവിന് ഒരു ബ്രഷ് റൂട്ടിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് ഡിഫറൻഷ്യൽ ജോഡികളെ റൂട്ട് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ട്രെയ്‌സിംഗ് ദൈർഘ്യം സംവേദനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തന വിൻഡോകികാഡ് പ്രോഗ്രാമുകൾ - പ്രൊഫഷണൽ ഉൽപ്പന്നംവയറിംഗ്, ഇത് ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സൗജന്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു

നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ സ്കീമാറ്റിക് എഡിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ട് ചിഹ്നങ്ങളുടെ വിപുലമായ ഒരു ലൈബ്രറിയുണ്ട്. കൂടാതെ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ സർക്യൂട്ട് എഡിറ്റർ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ചുവന്ന നിറത്തിൽ പ്രോഗ്രാം വരച്ചതെല്ലാം മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ പെടുന്നു. ലൈനുകൾ മഞ്ഞ നിറം, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ റിവേഴ്സ് സൈഡിൻ്റെ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ആണ്.

സൃഷ്ടിച്ച ഡ്രോയിംഗ് pdf ഫോർമാറ്റിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യണം. ഇതിനായി കികാഡിന് ഒരു പ്ലോട്ട് ടൂൾ ഉണ്ട്. "പ്ലോട്ട്" ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മിറർ ഇമേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഒരു പ്രിൻ്ററിൽ ഒരു ലേഔട്ട് ഡ്രോയിംഗ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു

പിഡിഎഫ് ഫോർമാറ്റിൽ പിസിബി ഫയൽ ലഭിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾ ലേസർ പ്രിൻ്ററിൽ പ്രോജക്റ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ, ഏതെങ്കിലും തിളങ്ങുന്ന മാസികയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പേജ് അനുയോജ്യമാണ്.

പേജ് ലേസർ പ്രിൻ്ററിലേക്ക് ചേർത്തു. മാഗസിൻ പേപ്പറിനൊപ്പം, സാധാരണ തിളങ്ങുന്ന പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. മാഗസിൻ പേജിൽ നിലവിലുള്ള ചിത്രങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ട. അവർ ഇടപെടില്ല.

തിളങ്ങുന്ന മാഗസിൻ പേജിൽ ടോണർ പ്രിൻ്റ്. ചിത്രത്തിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഫോയിലിലും ഇതേ അടയാളം പ്രത്യക്ഷപ്പെടണം.

മൂന്നാം കക്ഷി ചിത്രങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ഈ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കില്ല. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, പ്രിൻ്റർ ടോണർ പാറ്റേൺ മാഗസിൻ പേജിൻ്റെ (പേപ്പർ) തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ നേടാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഫലമാണിത്.

അച്ചടിച്ച ചിത്രത്തിന് കറകളോ സ്മിയറുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ട് തവണ (രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പേജുകളിൽ) പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഉചിതം.

പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് ഫോയിലിലേക്ക് ലേഔട്ട് കൈമാറുന്നു

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേഔട്ടിൻ്റെ ട്രെയ്‌സ് ഒരു ലേസർ പ്രിൻ്റർ ഗുണപരമായി നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രിൻ്റ് ഉള്ള ഗ്ലോസി മാഗസിൻ പേജ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രിൻ്ററിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും പിസിബിയുടെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിൽ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

ചൂട് ചികിത്സഒരു സാധാരണ ഗാർഹിക ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്. ചൂടാക്കൽ താപനില - പരമാവധി. അല്ലെങ്കിൽ, കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഇരുമ്പിൻ്റെ ചൂടായ സോൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോയിൽ പിസിബിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം ഉള്ള ഒരു മാഗസിൻ ഷീറ്റ് അമർത്തുക. ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ് നീങ്ങാതെ ഷീറ്റിൽ ഇരുമ്പ് പിടിക്കുക.

അടുത്തതായി, 2-3 മിനുട്ട് മിനുസമാർന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഈ കാലയളവിൽ, താപ ചികിത്സ പിസിബിയുടെ കോപ്പർ കോട്ടിംഗിൽ ടോണർ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

ഒരു മാഗസിൻ പേജിൽ നിന്ന് ഒരു ടോണർ പ്രിൻ്റ് കൈമാറുന്നതിൻ്റെ ഫലം ചെമ്പ് പൂശുന്നുടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്. വ്യാവസായിക പതിപ്പിനേക്കാൾ മോശമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു

മാഗസിൻ്റെ ഒട്ടിച്ച ഷീറ്റ് നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രിൻ്റ് പിസിബി കോപ്പർ ഫോയിലിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി. ഇതിന് ക്ഷമയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ഒട്ടിച്ച പേപ്പർ ട്രേയിൽ നിന്നുള്ള ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് തണുത്ത വെള്ളം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒബ്ജക്റ്റ് താൽക്കാലികമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വെള്ളം പേപ്പറിനെ മൃദുവാക്കുന്നു, ഇത് ബാക്കിയുള്ള പേപ്പർ നാരുകളുടെ പൂർണ്ണമായ നീക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ടോണർ പിസിബിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം ഡ്രോയിംഗ് ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഭാഗത്തേക്ക് പോകാം - അധിക ചെമ്പ് എച്ചിംഗ്.

ഒരു ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് കൊത്തുന്നു. ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ രാസഘടകം അപകടകരമാണ്. അതിനാൽ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം ആവശ്യമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ബാത്ത്അനുയോജ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ.

ശ്രദ്ധ! ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി അപകടകരമായ ഒരു രാസവസ്തുവാണ്.

നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ എച്ചിംഗ് ജോലികൾ നടത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. സംരക്ഷണ സാധനങ്ങൾ - റബ്ബർ കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ആവശ്യമാണ്.

തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സജ്ജീകരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു സ്വതന്ത്ര കോർണർശൂന്യത. നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള പരിഹാരത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കംചെയ്യാൻ ഈ ആക്സസറി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്വീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ശരാശരി കൊത്തുപണി സമയം ഏകദേശം 20-25 മിനിറ്റാണ്. ശരിയാണ്, നിർദ്ദിഷ്ട സമയ മൂല്യം പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും കൊത്തുപണി ചെയ്യേണ്ട ചെമ്പിൻ്റെ അളവിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റ്-ഫ്രീ കോപ്പർ കൊത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലായനിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഒഴുകുന്ന വെള്ളം.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി കഴുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അധിക ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, വയറിങ്ങിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

ബാക്കിയുള്ള ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി കുളിയിൽ നിന്ന് അടച്ച പാത്രത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് കണ്ടെയ്നർഒപ്പം മൂടി നന്നായി അടയ്ക്കുക. ഈ പരിഹാരം ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെള്ളവും സോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകണം. അടുത്തതായി, ടോണർ ലെയറിന് കീഴിൽ കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സുകൾ വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

അതേ സൂക്ഷ്മമായ സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഗ്രിഡ്. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു, അരികുകൾ ഒരു ചെറിയ റാസ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്നു. അത്രയേയുള്ളൂ - ഇലക്ട്രോണിക് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തയ്യാറാണ്.

ഈ രീതിയിൽ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത സങ്കീർണ്ണതയുടെ ഇലക്ട്രോണിക് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ വീട്ടിൽ നേരിട്ട് തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ പ്രിൻ്ററിലെ "മാഗസിൻ" പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദന നിലവാരം തികച്ചും മാന്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു യഥാർത്ഥ സാങ്കേതികത

ഈ ലേഖനത്തിൽ, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ലേസർ-ഇരുമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ (LUT) വിവരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അത് ഞാൻ തന്നെ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പല സൈറ്റുകളിലും വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾ ഇതിനകം എൻ്റെ സൈറ്റിലായതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അത് ഇവിടെ തന്നെ വായിക്കാം.

ലേസർ ഇസ്തിരിയിടൽ സാങ്കേതികവിദ്യ - നടപ്പാക്കലിൻ്റെ ഘട്ടങ്ങൾ

ഘട്ടം 1.ഞങ്ങൾ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ ബോർഡ് വരയ്ക്കുന്നു. അനുസരിച്ച് ബോർഡ് സ്വയമേവ വയർ ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക പ്രോഗ്രാമുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, ഇതിനായി ഞാൻ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനുമുമ്പ്, ചെറിയ സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി, ഞാൻ അത് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ടായിരുന്നു, അത് വഴി, സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു പ്രോഗ്രാം കൂടിയാണ്.

ഘട്ടം #2.ഭാവിയിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനായി ഒരു ശൂന്യമായ ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, കണ്ടക്ടർമാർ ഉള്ള വശം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കുറഞ്ഞത് അതേ പൂജ്യം ഉപയോഗിച്ച്, പക്ഷേ ഞാൻ ഈയിടെയായിഒരു സാധാരണ ഇറേസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞാൻ ഇത് ചെയ്യുന്നത്. അപ്പോൾ ഫോയിൽ വശം അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് degreased വേണം.

ഘട്ടം #3.ഒരു ലേസർ പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, തിളങ്ങുന്ന നേർത്ത പേപ്പറിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാക്കുകളുടെ പാറ്റേൺ ഞങ്ങൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു കാറ്റലോഗിൽ നിന്നാണ് ഞാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അത് ഒരു കാലത്ത് ചില സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് എനിക്ക് സൗജന്യമായി അയച്ചിരുന്നു, ഞാൻ ഇപ്പോൾ ഓർക്കുന്നില്ല.

ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡ്രം ചൂടാക്കാൻ ഒരു ഷീറ്റ് പേപ്പർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. തുടർന്ന്, പ്രിൻ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ടോണർ ഇക്കോണമി മോഡ് ഓഫാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ പ്രിൻ്റ് കഴിയുന്നത്ര പൂരിതമാകും.

ഘട്ടം #4.ചിത്രം അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം, ബോർഡിൻ്റെ വീതിക്കും ഉയരത്തിനും ഏകദേശം തുല്യമായ ഒരു മാർജിൻ വിടാൻ മറക്കാതെ, ഞങ്ങൾ ഔട്ട്ലൈൻ മുറിച്ചുമാറ്റി. ഷീറ്റ് മുഖം മുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുക. ഒരു സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള പേപ്പർ ടേപ്പിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കുക. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ പേപ്പറിൽ ഫോയിൽ വശമുള്ള ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് കോണ്ടറിനൊപ്പം കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

തുടർന്ന്, ബോർഡ് പേപ്പറിലേക്ക് കർശനമായി അമർത്തി, പേപ്പറിൻ്റെ അരികുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊതിയുക, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടേപ്പ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ ഇരുമ്പ് എടുക്കുന്നു, ഓണാക്കി പരമാവധി താപനില, ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞ ബോർഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഇരുമ്പ് ചെയ്യുക.

ടോണർ തെറിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ അധികം അമർത്താതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഘട്ടം 5.പിന്നെ ഞങ്ങൾ 50 ഡിഗ്രി ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ഒട്ടിച്ച പേപ്പറുള്ള ബോർഡ് വയ്ക്കുക, പേപ്പർ നനയുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക.

പേപ്പർ വീർത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ബോർഡിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. ബാക്കിയുള്ള പേപ്പർ വെള്ളത്തിനടിയിൽ വിരൽ കൊണ്ട് ചുരുട്ടുക. സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ ബോർഡ് പരിശോധിക്കുന്നു; ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ ടോണർ ഇപ്പോഴും വരുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സാധാരണ സ്ഥിരമായ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അത് വരയ്ക്കാം.

ഘട്ടം 6.ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ബോർഡ് ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൽ കൊത്തുന്നു. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ വേഗത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന്, പരിഹാരം 40-50 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കണം.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്- ഇത് ഒരു വൈദ്യുത അടിത്തറയാണ്, ഉപരിതലത്തിലും അതിൻ്റെ അളവിലും ചാലക പാതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡയഗ്രം. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ്അതിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഇലക്‌ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലീഡുകൾ സോൾഡറിംഗ് വഴി പരസ്പരം വൈദ്യുത ബന്ധം.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ പാറ്റേൺ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി പരിഗണിക്കാതെ, കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്ന ട്രാക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഒരു വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിനും ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരേ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ
പിസിബി ട്രാക്കുകൾ

ടെംപ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

പിസിബി ലേഔട്ട് വരച്ച പേപ്പർ സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ കൃത്യമായി ദ്വാരങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗിനായി, പ്രത്യേകിച്ച് മാനുവൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഡ്രിൽഅതിനാൽ ഡ്രിൽ വശത്തേക്ക് നയിക്കില്ല, അത് കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, PVA അല്ലെങ്കിൽ Moment പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും പശ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ കട്ടിയുള്ള പേപ്പറിലോ നേർത്ത കട്ടിയുള്ള കാർഡ്ബോർഡിലോ ഒട്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നു

ഒരു ശൂന്യമായ ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തു അനുയോജ്യമായ വലിപ്പം, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു മാർക്കർ, മൃദുവായ പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും രൂപരേഖ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടുത്തതായി, ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളിൽ മെറ്റൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക. കത്രിക വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, പൊടി ഇല്ല. എന്നാൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തമായി വളയുന്നു, ഇത് ചെമ്പ് ഫോയിലിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ ഒരു പരിധിവരെ വഷളാക്കുന്നു, മൂലകങ്ങൾ വീണ്ടും സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ട്രാക്കുകൾ പൊളിഞ്ഞേക്കാം. അതിനാൽ, ബോർഡ് വലുതും വളരെ നേർത്തതുമായ അടയാളങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പാറ്റേണിൻ്റെ ടെംപ്ലേറ്റ് മൊമെൻ്റ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് ഔട്ട് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നാല് തുള്ളി വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോണുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പശ സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ആരംഭിക്കാം.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു

0.7-0.8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക മിനി ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. മിനി എങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻലഭ്യമല്ല, ലളിതമായ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം. എന്നാൽ സാർവത്രികമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഹാൻഡ് ഡ്രിൽതകർന്ന ഡ്രില്ലുകളുടെ എണ്ണം നിങ്ങളുടെ കൈയുടെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഒരു ഡ്രിൽ കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും നേടാനാവില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രിൽ മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അതിൻ്റെ ഷങ്ക് നിരവധി പേപ്പർ പാളികളോ ഒരു പാളി സാൻഡ്പേപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയാം. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേർത്ത മെറ്റൽ വയർ ഷാങ്കിന് ചുറ്റും മുറുകെ പിടിക്കാം, തിരിയാൻ തിരിയുക.

ഡ്രില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും തുളച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെളിച്ചം വരെ നോക്കിയാൽ ഇത് വ്യക്തമായി കാണാം. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, നഷ്‌ടമായ ദ്വാരങ്ങളൊന്നുമില്ല.

ഒരു ടോപ്പോഗ്രാഫിക് ഡ്രോയിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു

ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിലെ ഫോയിൽ സ്ഥലങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അത് കൊത്തുപണി സമയത്ത് നാശത്തിൽ നിന്ന് ചാലകമായ പാതകളായിരിക്കും, അവ ജലീയ ലായനിയിൽ പിരിച്ചുവിടുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു മാസ്ക് കൊണ്ട് മൂടണം. ഡ്രോയിംഗ് പാതകളുടെ സൗകര്യത്തിനായി, മൃദുവായ പെൻസിലോ മാർക്കറോ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ടെംപ്ലേറ്റ് ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ച പശയുടെ അടയാളങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പശ കൂടുതൽ കഠിനമായിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ വിരൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടിയാൽ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. ഏതെങ്കിലും മാർഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം, ഉദാഹരണത്തിന് അസെറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ വൈറ്റ് ആൽക്കഹോൾ (ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്യാസോലിൻ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും ഡിറ്റർജൻ്റ്പാത്രങ്ങൾ കഴുകുന്നതിന്, ഉദാഹരണത്തിന് ഫെറി.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ട്രാക്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഏതെങ്കിലും വാട്ടർപ്രൂഫ് ഇനാമൽ പാതകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് ആൽക്കൈഡ് ഇനാമൽപിഎഫ് സീരീസ്, വെളുത്ത ആൽക്കഹോൾ ലായകവുമായി അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരതയിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് പാതകൾ വരയ്ക്കാം വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ- ഒരു ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ് പേന, ഒരു മെഡിക്കൽ സൂചി, ഒരു ടൂത്ത്പിക്ക് പോലും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, മഷി ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പറിൽ വരയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രോയിംഗ് പേനയും ബാലെറിനയും ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രെയ്‌സുകൾ എങ്ങനെ വരയ്ക്കാമെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

മുമ്പ്, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ ഇല്ലായിരുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ ഡ്രോയിംഗുകളും വാട്ട്മാൻ പേപ്പറിൽ ലളിതമായ പെൻസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് മഷി ഉപയോഗിച്ച് ട്രേസിംഗ് പേപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്തു, അതിൽ നിന്ന് കോപ്പിയർ ഉപയോഗിച്ച് പകർപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.

ഡ്രോയിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അവ ഒരു ബാലെറിന ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ബാലെറിന ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിൻ്റെ സ്ലൈഡിംഗ് താടിയെല്ലുകളുടെ വിടവ് ആവശ്യമായ ലൈൻ വീതിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും സർക്കിളിൻ്റെ വ്യാസം സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരണം നടത്തുക, ഡ്രോയിംഗ് ബ്ലേഡ് അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് നീക്കുക. ഭ്രമണം.

അടുത്തതായി, ബാലെറിനയുടെ ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് 5-10 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, PF അല്ലെങ്കിൽ GF പെയിൻ്റ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് സാവധാനം ഉണങ്ങുകയും നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. NTs ബ്രാൻഡ് പെയിൻ്റും ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അത് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പെയിൻ്റ് നന്നായി പറ്റിനിൽക്കണം, പടരരുത്. പെയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പെയിൻ്റ് ഒരു ലിക്വിഡ് സ്ഥിരതയിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കണം, ശക്തമായ ഇളക്കിക്കൊണ്ട് അതിൽ അല്പം ചേർക്കുക. അനുയോജ്യമായ ലായകംഒപ്പം ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. പെയിൻ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ, ഒരു കുപ്പി മാനിക്യൂർ വാർണിഷിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്, അതിൽ ഒരു ലായക-പ്രതിരോധ ബ്രഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാലെറിനയുടെ ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് ക്രമീകരിച്ച് ആവശ്യമായ ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നേടിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗം ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുകയും ബാലെറിനയുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു വൃത്തത്തിൽ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെയ്തത് ശരിയായ ക്രമീകരണംഒരു ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡും പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പെയിൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയും ഉപയോഗിച്ച്, സർക്കിളുകൾ മികച്ചതാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപം. ഒരു ബാലെരിന മോശമായി വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ പെയിൻ്റ് ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡിൻ്റെ വിടവിൽ നിന്ന് ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് പുതിയ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ സർക്കിളുകളുള്ള എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും വരയ്ക്കാൻ, ഡ്രോയിംഗ് പേനയുടെ രണ്ട് റീഫിൽ മാത്രമേ എടുത്തിട്ടുള്ളൂ, രണ്ട് മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ സമയമില്ല.

ബോർഡിലെ റൗണ്ട് പാഡുകൾ വരച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രോയിംഗ് പേന ഉപയോഗിച്ച് ചാലക പാതകൾ വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങാം. ഒരു മാനുവൽ ഡ്രോയിംഗ് ബോർഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതും ക്രമീകരിക്കുന്നതും ഒരു ബാലെരിന തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല.

അധികമായി ആവശ്യമുള്ളത് ഒരു പരന്ന ഭരണാധികാരിയാണ്, 2.5-3 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള റബ്ബർ കഷണങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് അരികുകളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഭരണാധികാരി പ്രവർത്തന സമയത്ത് വഴുതിപ്പോകില്ല, കൂടാതെ ഫൈബർഗ്ലാസിന് ഭരണാധികാരിയെ തൊടാതെ സ്വതന്ത്രമായി കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. അതിൻ്റെ കീഴിൽ. ഒരു തടി ത്രികോണം ഒരു ഭരണാധികാരിയെന്ന നിലയിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്; അത് സ്ഥിരതയുള്ളതും അതേ സമയം ഒരു അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വരയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു കൈ പിന്തുണയായി വർത്തിക്കും.

ട്രാക്കുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയാൻ, ഒരു സാൻഡ്പേപ്പറിൻ്റെ ഷീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അതിൽ രണ്ട് സാൻഡ്പേപ്പർ ഷീറ്റുകൾ പേപ്പർ വശങ്ങളിൽ ഒരുമിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.

പാതകളും സർക്കിളുകളും വരയ്ക്കുമ്പോൾ അവർ സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നടപടികളൊന്നും എടുക്കരുത്. പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പെയിൻ്റ് സ്പർശിക്കുമ്പോൾ കറ വരാതിരിക്കുന്നത് വരെ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കുകയും ഡിസൈനിൻ്റെ അധിക ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യാൻ കത്തിയുടെ അഗ്രം ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം. പെയിൻ്റ് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ, ബോർഡ് ഒരു ചൂടുള്ള സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് ശീതകാലംചൂടാക്കൽ ബാറ്ററിയിലേക്ക്. IN വേനൽക്കാല സമയംവർഷങ്ങൾ - സൂര്യൻ്റെ കിരണങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ.

പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായും പ്രയോഗിക്കുകയും എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കൊത്തിവയ്ക്കാൻ തുടരാം.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ ടെക്നോളജി
ഒരു ലേസർ പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച്

ഒരു ലേസർ പ്രിൻ്ററിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടോണർ രൂപപ്പെടുത്തിയ ചിത്രം ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്‌സ് കാരണം, ലേസർ ബീം ചിത്രം വരച്ച ഫോട്ടോ ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് പേപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്‌സ് കാരണം മാത്രമാണ് ടോണർ പേപ്പറിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചിത്രം സംരക്ഷിക്കുന്നു. ടോണർ ശരിയാക്കാൻ, പേപ്പർ റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഉരുട്ടുന്നു, അതിലൊന്ന് 180-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ഒരു താപ ഓവൻ ആണ്. ടോണർ ഉരുകുകയും പേപ്പർ ഘടനയിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ടോണർ കടുപ്പിക്കുകയും പേപ്പറിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പേപ്പർ വീണ്ടും 180-220 ° C വരെ ചൂടാക്കിയാൽ, ടോണർ വീണ്ടും ദ്രാവകമാകും. ടോണറിൻ്റെ ഈ പ്രോപ്പർട്ടി കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്ന ട്രാക്കുകളുടെ ചിത്രങ്ങൾ വീട്ടിലെ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബി ഡിസൈൻ ഉള്ള ഫയൽ തയ്യാറായ ശേഷം, നിങ്ങൾ അത് പേപ്പറിൽ ലേസർ പ്രിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ചിത്രം ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വശത്ത് നിന്ന് കാണണമെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക! ഒരു ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിൻ്റർ ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം ഇത് മറ്റൊരു തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഡിസൈൻ കൈമാറുന്നതിനായി ഒരു പേപ്പർ ടെംപ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു

ഓഫീസ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ സാധാരണ പേപ്പറിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ പോറസ് ഘടന കാരണം, ടോണർ പേപ്പറിൻ്റെ ശരീരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുകയും ടോണർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. പേപ്പറിൽ. കൂടാതെ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്ന് പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകും. ഇത് വളരെ നേരം വെള്ളത്തിൽ കുതിർക്കേണ്ടി വരും. അതിനാൽ, ഒരു ഫോട്ടോമാസ്ക് തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പോറസ് ഘടനയില്ലാത്ത പേപ്പർ ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോട്ടോ പേപ്പർ, സ്വയം പശയുള്ള ഫിലിമുകളിൽ നിന്നും ലേബലുകളിൽ നിന്നുമുള്ള പിന്തുണ, ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ, തിളങ്ങുന്ന മാസികകളിൽ നിന്നുള്ള പേജുകൾ.

പിസിബി ഡിസൈൻ അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള പേപ്പറായി ഞാൻ പഴയ സ്റ്റോക്ക് ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ വളരെ നേർത്തതാണ്, അതിൽ നേരിട്ട് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്; അത് പ്രിൻ്ററിൽ കുടുങ്ങി. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോണുകളിൽ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള ട്രേസിംഗ് പേപ്പറിലേക്ക് ഏതെങ്കിലും പശയുടെ ഒരു തുള്ളി പ്രയോഗിച്ച് A4 ഓഫീസ് പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൽ ഒട്ടിക്കുക.

ഏറ്റവും നേർത്ത കടലാസിലോ ഫിലിമിലോ പോലും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ടോണർ കനം പരമാവധി ആകുന്നതിന്, അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സാമ്പത്തിക പ്രിൻ്റിംഗ് മോഡ് ഓഫാക്കി നിങ്ങൾ "പ്രിൻ്റർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ" കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഈ ഫംഗ്ഷൻ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും പരുക്കൻ തരം പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന് കാർഡ്ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും. നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യമായി ഒരു നല്ല പ്രിൻ്റ് ലഭിക്കില്ല എന്നത് പൂർണ്ണമായും സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ലേസർ പ്രിൻ്ററിനായി മികച്ച പ്രിൻ്റ് മോഡ് കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ കുറച്ച് പരീക്ഷണം നടത്തേണ്ടിവരും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രിൻ്റിൽ, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ട്രാക്കുകളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും വിടവുകളോ സ്മഡ്ജിംഗോ ഇല്ലാതെ ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം, കാരണം ഇത് റീടച്ച് ചെയ്യുന്നു. സാങ്കേതിക ഘട്ടംഉപയോഗശൂന്യമായ.

ട്രെയ്‌സിംഗ് പേപ്പർ കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ് തയ്യാറാകും, നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം, ചിത്രം ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുക.

ഒരു ഡിസൈൻ പേപ്പറിൽ നിന്ന് ഫൈബർഗ്ലാസിലേക്ക് മാറ്റുന്നു

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈൻ കൈമാറുന്നത് ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടമാണ്. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാരാംശം ലളിതമാണ്: അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ട്രാക്കുകളുടെ അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിൻ്റെ വശമുള്ള പേപ്പർ, ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ചെമ്പ് ഫോയിലിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും വലിയ ശക്തിയോടെ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഈ സാൻഡ്വിച്ച് 180-220 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുകയും ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പേപ്പർ കീറി, ഡിസൈൻ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.

ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ മുതൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഒരു ഡിസൈൻ മാറ്റാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഞാൻ ഈ രീതി പരീക്ഷിച്ചു, പക്ഷേ ഫലം അസ്ഥിരമായിരുന്നു. ടോണർ ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ടോണർ കഠിനമാകുമ്പോൾ പേപ്പർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി അമർത്തുന്നുവെന്നും ഒരേസമയം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തൽഫലമായി, പാറ്റേൺ പൂർണ്ണമായും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ട്രാക്കുകളുടെ പാറ്റേണിൽ വിടവുകൾ നിലനിൽക്കും. ഇരുമ്പിൻ്റെ പരമാവധി ചൂടാക്കി റെഗുലേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഒരുപക്ഷേ ഇരുമ്പ് വേണ്ടത്ര ചൂടാക്കിയിരുന്നില്ല. ഇരുമ്പ് തുറന്ന് തെർമോസ്റ്റാറ്റ് പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിച്ചില്ല. അതിനാൽ, ഞാൻ മറ്റൊരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചു, കുറഞ്ഞ അധ്വാനവും നൂറു ശതമാനം ഫലം നൽകുന്നു.

ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിൻ്റെ ഒരു കഷണത്തിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്തു, ഞാൻ കോണുകളിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ ഒട്ടിച്ചു. ട്രേസിംഗ് പേപ്പറിന് മുകളിൽ, കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദത്തിനായി, ഓഫീസ് പേപ്പറിൻ്റെ ഷീറ്റുകളുടെ കുതികാൽ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പാക്കേജ് പ്ലൈവുഡിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് വയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. ഈ മുഴുവൻ സാൻഡ്‌വിച്ചും ക്ലാമ്പുകളിൽ പരമാവധി ശക്തിയോടെ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ തയ്യാറാക്കിയ സാൻഡ്വിച്ച് ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഒരു താപനില കൺട്രോളറുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഓവൻ ചൂടാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. സൃഷ്ടിച്ച ഘടന ഒരു കാബിനറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ മതിയാകും, സെറ്റ് താപനില എത്താൻ കാത്തിരിക്കുക, അരമണിക്കൂറിനു ശേഷം തണുപ്പിക്കാൻ ബോർഡ് നീക്കം ചെയ്യുക.

നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഓവൻ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം ഗ്യാസ് ഓവൻ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്യാസ് സപ്ലൈ നോബ് ഉപയോഗിച്ച് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു. തെർമോമീറ്റർ ഇല്ലെങ്കിലോ അത് തകരാറിലാണെങ്കിലോ, സ്ത്രീകൾക്ക് സഹായിക്കാനാകും; പൈകൾ ചുട്ടെടുക്കുന്ന കൺട്രോൾ നോബിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുയോജ്യമാണ്.

പ്ലൈവുഡിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വളച്ചൊടിച്ചതിനാൽ, ഞാൻ അവയെ അധിക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു. ഒഴിവാക്കാൻ സമാനമായ പ്രതിഭാസം, അതിനിടയിൽ പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുറുകെ പിടിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ 5-6 മി.മീ. നിങ്ങൾക്ക് അവയുടെ കോണുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റുകൾ ശക്തമാക്കാനും കഴിയും. M10 മതിയാകും.

അരമണിക്കൂറിനുശേഷം, ടോണർ കഠിനമാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഘടന തണുത്തു, ബോർഡ് നീക്കംചെയ്യാം. നീക്കം ചെയ്ത പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, ടോണർ ട്രെയ്‌സിംഗ് പേപ്പറിൽ നിന്ന് ബോർഡിലേക്ക് കൃത്യമായി മാറ്റിയിട്ടുണ്ടെന്ന് വ്യക്തമാകും. ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ അച്ചടിച്ച ട്രാക്കുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളുടെ വളയങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ അക്ഷരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വരികളിൽ കർശനമായും തുല്യമായും യോജിക്കുന്നു.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മിക്കവാറും എല്ലാ ട്രെയ്‌സുകളിൽ നിന്നും ട്രെയ്‌സിംഗ് പേപ്പർ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തുവന്നു; ശേഷിക്കുന്ന ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്തു. എന്നിട്ടും അച്ചടിച്ച ട്രാക്കുകളിൽ പലയിടത്തും വിടവുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു. പ്രിൻ്ററിൽ നിന്നുള്ള അസമമായ പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫോയിലിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിൻ്റെ ഫലമായി ഇത് സംഭവിക്കാം. ഏതെങ്കിലും വാട്ടർപ്രൂഫ് പെയിൻ്റ്, മാനിക്യൂർ പോളിഷ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിടവുകൾ വരയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് റീടച്ച് ചെയ്യാം.

പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് റീടച്ച് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർക്കറിൻ്റെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പേപ്പറിൽ വരകൾ വരയ്ക്കുകയും പേപ്പർ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും വേണം. വരികൾ മങ്ങിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, റീടച്ചിംഗ് മാർക്കർ അനുയോജ്യമാണ്.

സിട്രിക് ആസിഡിനൊപ്പം ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെയോ ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയോ ലായനിയിൽ വീട്ടിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എച്ചിംഗിന് ശേഷം, അസെറ്റോണിൽ സ്പൂണ് ചെയ്ത ഒരു സ്വാബ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ട്രാക്കുകളിൽ നിന്ന് ടോണർ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.

തുടർന്ന് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, ചാലക പാതകളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും ടിൻ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ റേഡിയോ മൂലകങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടുന്നു.

റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ രൂപമാണിത്. ഇലക്‌ട്രോണിക് സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണവും സ്വിച്ചിംഗ് യൂണിറ്റും ആണ് ഫലം, ഇത് ഒരു ബിഡെറ്റ് ഫംഗ്ഷനുള്ള ഒരു സാധാരണ ടോയ്‌ലറ്റിനെ പൂർത്തീകരിക്കുന്നു.

പിസിബി എച്ചിംഗ്

വീട്ടിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഫോയിൽ ചെയ്ത ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിൻ്റെ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ചെമ്പ് ഫോയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ, റേഡിയോ അമച്വർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു രാസ രീതി. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു രാസപ്രവർത്തനംമുഖംമൂടിയാൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടാത്ത ചെമ്പ്, അലിഞ്ഞുപോകുന്നു.

അച്ചാർ പരിഹാരങ്ങൾക്കുള്ള പാചകക്കുറിപ്പുകൾ

ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, റേഡിയോ അമച്വർ താഴെയുള്ള പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന പരിഹാരങ്ങളിലൊന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീട്ടിലിരുന്ന് റേഡിയോ അമച്വർമാർ അവരുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ജനപ്രീതിയുടെ ക്രമത്തിലാണ് എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പരിഹാരത്തിൻ്റെ പേര്	സംയുക്തം	അളവ്	പാചക സാങ്കേതികവിദ്യ	പ്രയോജനങ്ങൾ	കുറവുകൾ
ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് പ്ലസ് സിട്രിക് ആസിഡ്	ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (H 2 O 2)	100 മില്ലി	3% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ ലയിപ്പിക്കുക സിട്രിക് ആസിഡ്ഒപ്പം ടേബിൾ ഉപ്പും	ഘടകങ്ങളുടെ ലഭ്യത, ഉയർന്ന എച്ചിംഗ് വേഗത, സുരക്ഷ	സൂക്ഷിച്ചിട്ടില്ല
	സിട്രിക് ആസിഡ് (C 6 H 8 O 7)	30 ഗ്രാം
	ഉപ്പ്(NaCl)	5 ഗ്രാം
ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ജലീയ ലായനി	വെള്ളം (H2O)	300 മില്ലി	IN ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളംഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് അലിയിക്കുക	മതിയായ എച്ചിംഗ് വേഗത, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന	ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ലഭ്യത
	ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് (FeCl 3)	100 ഗ്രാം
ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് പ്ലസ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്	ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് (H 2 O 2)	200 മില്ലി	3% ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ലായനിയിൽ 10% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഒഴിക്കുക.	ഉയർന്ന എച്ചിംഗ് നിരക്ക്, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന	വലിയ പരിചരണം ആവശ്യമാണ്
	ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCl)	200 മില്ലി
കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ ജലീയ പരിഹാരം	വെള്ളം (H2O)	500 മില്ലി	ടേബിൾ ഉപ്പ് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ (50-80 ° C) ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്	ഘടക ലഭ്യത	കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ വിഷാംശം, 4 മണിക്കൂർ വരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള കൊത്തുപണി
	കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (CuSO 4)	50 ഗ്രാം
	ടേബിൾ ഉപ്പ് (NaCl)	100 ഗ്രാം

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഇട്ട് ലോഹ പാത്രങ്ങൾ അനുവദനീയമല്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച എച്ചിംഗ് ലായനി മലിനജല സംവിധാനത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാം.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെയും സിട്രിക് ആസിഡിൻ്റെയും ലായനി

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പരിഹാരം അതിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന സിട്രിക് ആസിഡാണ് ഏറ്റവും സുരക്ഷിതവും താങ്ങാവുന്നതും വേഗതയേറിയതും പ്രവർത്തിക്കുന്നതും. ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളിലും, എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളിലും ഇത് ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഏത് ഫാർമസിയിലും വാങ്ങാം. ലിക്വിഡ് 3% ലായനി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോപെറൈറ്റ് എന്ന ഗുളികയുടെ രൂപത്തിൽ വിൽക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോപെറൈറ്റിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ ദ്രാവക 3% പരിഹാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ 100 മില്ലി വെള്ളത്തിൽ 1.5 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള 6 ഗുളികകൾ അലിയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ രൂപത്തിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് ഏതെങ്കിലും പലചരക്ക് കടയിൽ വിൽക്കുന്നു, 30 അല്ലെങ്കിൽ 50 ഗ്രാം ഭാരമുള്ള ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ടേബിൾ ഉപ്പ് ഏത് വീട്ടിലും കാണാം. 100 സെൻ്റീമീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിന്ന് 35 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ 100 മില്ലി എച്ചിംഗ് ലായനി മതിയാകും. ഉപയോഗിച്ച പരിഹാരം സംഭരിച്ചിട്ടില്ല, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. വഴിയിൽ, സിട്രിക് ആസിഡിനെ അസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ രൂക്ഷഗന്ധം കാരണം, നിങ്ങൾ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഔട്ട്ഡോർ എച്ച് ചെയ്യേണ്ടിവരും.

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് അച്ചാർ പരിഹാരം

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ജലീയ ലായനിയാണ് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള രണ്ടാമത്തെ എച്ചിംഗ് ലായനി. മുമ്പ്, ഇത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായിരുന്നു, കാരണം വ്യവസായ സംരംഭംഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കും.

എച്ചിംഗ് ലായനി താപനിലയിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നില്ല; അത് വേഗത്തിൽ കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ലായനിയിലെ ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് കഴിക്കുന്നതിനാൽ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നു.

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് വളരെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, അതിനാൽ വായുവിൽ നിന്ന് വെള്ളം വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, പാത്രത്തിൻ്റെ അടിയിൽ ഒരു മഞ്ഞ ദ്രാവകം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് ഘടകത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കില്ല, അത്തരം ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഒരു എച്ചിംഗ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

ഉപയോഗിച്ച ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി ഒരു എയർടൈറ്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിച്ചാൽ, അത് പലതവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. പുനരുജ്ജീവനത്തിന് വിധേയമായി, ലായനിയിൽ ഇരുമ്പ് നഖങ്ങൾ ഒഴിക്കുക (അവ ഉടൻ തന്നെ ചെമ്പിൻ്റെ അയഞ്ഞ പാളി കൊണ്ട് മൂടും). ഇത് ഏതെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ വന്നാൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് മഞ്ഞ പാടുകൾ. നിലവിൽ, ഉയർന്ന വില കാരണം പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്.

ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എച്ചിംഗ് ലായനി

മികച്ച എച്ചിംഗ് പരിഹാരം, നൽകുന്നു ഉയർന്ന വേഗതകൊത്തുപണി. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, ശക്തമായ ഇളക്കി, ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡിൻ്റെ 3% ജലീയ ലായനിയിൽ നേർത്ത സ്ട്രീമിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ആസിഡിലേക്ക് ഹൈഡ്രജൻ പെറോക്സൈഡ് ഒഴിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്! എന്നാൽ എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെ സാന്നിധ്യം ഉള്ളതിനാൽ, ബോർഡ് എച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ലായനി കൈകളുടെ ചർമ്മത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും അത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതെല്ലാം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, കൂടെ എച്ചിംഗ് പരിഹാരം ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അമ്ലംഇത് വീട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എച്ചിംഗ് ലായനി

കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയുടെ അപ്രാപ്യത കാരണം മറ്റ് ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ഒരു കീടനാശിനിയാണ്, ഇത് കീടനിയന്ത്രണത്തിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കൃഷി. കൂടാതെ, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ കൊത്തുപണി സമയം 4 മണിക്കൂർ വരെയാണ്, അതേസമയം 50-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ലായനി താപനില നിലനിർത്താനും കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരത്തിൻ്റെ നിരന്തരമായ മാറ്റം ഉറപ്പാക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും എച്ചിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളിൽ ബോർഡ് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നതിന്, ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് വിഭവങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കണ്ടെയ്നർ വലുപ്പം കയ്യിൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ബോക്സും എടുക്കാം കട്ടിയുള്ള കടലാസ്അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർഡ്ബോർഡ് അതിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയർ ലൈൻ ചെയ്യുക പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം. ഒരു എച്ചിംഗ് ലായനി കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കുകയും പാറ്റേൺ താഴേക്ക് വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ ശക്തിയും അതിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കാരണം, ബോർഡ് പൊങ്ങിക്കിടക്കും.

സൗകര്യാർത്ഥം, തൽക്ഷണ പശ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പ്ലഗ് ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി. കോർക്ക് ഒരേസമയം ഒരു ഹാൻഡിലും ഫ്ലോട്ടായും പ്രവർത്തിക്കും. എന്നാൽ ബോർഡിൽ വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെമ്പ് ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ പതിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന അപകടമുണ്ട്.

ചെമ്പിൻ്റെ ഏകീകൃത കൊത്തുപണി ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെയ്നറിൻ്റെ അടിയിൽ പാറ്റേൺ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ കൈകൊണ്ട് ട്രേ കുലുക്കുകയും ചെയ്യാം. കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം, എച്ചിംഗ് ലായനി അനുസരിച്ച്, ചെമ്പ് ഇല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങും, തുടർന്ന് പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ചെമ്പ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകും.

എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ചെമ്പ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയ ശേഷം, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ബാത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ നന്നായി കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒഴുകുന്ന വെള്ളം. അസെറ്റോണിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ട്രാക്കുകളിൽ നിന്ന് ടോണർ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത ലഭിക്കുന്നതിന് പെയിൻ്റിൽ ചേർത്ത ഒരു ലായകത്തിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തയ്യാറാക്കുന്നു

റേഡിയോ മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ബോർഡിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ട്രാക്കുകൾ നന്നായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് സാൻഡ്പേപ്പർ. കൊണ്ടുപോകേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം ചെമ്പ് ട്രാക്കുകൾ കനംകുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ നിലത്തുവീഴാവുന്നതുമാണ്. നേരിയ മർദ്ദത്തോടുകൂടിയ ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഏതാനും പാസുകൾ മാത്രം മതി.

അടുത്തതായി, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ കറൻ്റ്-വഹിക്കുന്ന പാതകളും കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളും ആൽക്കഹോൾ-റോസിൻ ഫ്ലക്സ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ടിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മൃദുവായ സോൾഡർഎക്ലക്റ്റിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ദ്വാരങ്ങൾ സോൾഡർ കൊണ്ട് മൂടുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് അൽപം സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പിലേക്ക് എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ നിയുക്ത സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുകയും അവയുടെ ലീഡുകൾ പാഡുകളിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ്, ഭാഗങ്ങളുടെ കാലുകൾ ആൽക്കഹോൾ-റോസിൻ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കണം. റേഡിയോ ഘടകങ്ങളുടെ കാലുകൾ നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് അവ 1-1.5 മില്ലീമീറ്റർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിലുള്ള ഒരു നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളത്തിലേക്ക് സൈഡ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഏതെങ്കിലും ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന റോസിൻ നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് - മദ്യം, വൈറ്റ് ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ. അവയെല്ലാം റോസിൻ വിജയകരമായി പിരിച്ചുവിടുന്നു.

ഈ ലളിതമായ കപ്പാസിറ്റീവ് റിലേ സർക്യൂട്ട് നടപ്പിലാക്കാൻ അഞ്ച് മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എടുത്തില്ല, പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ട്രാക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് മുതൽ ഒരു വർക്കിംഗ് സാമ്പിൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വരെ, ഈ പേജ് ടൈപ്പ് ചെയ്യാൻ എടുത്തതിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്

ലേസർ-ഇരുമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം. ഭാവിയിൽ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ മെറ്റലൈസേഷൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പേപ്പറിൽ നിന്ന് ടോണറിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റത്തെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ലേസർ-ഇരുമ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ പലതവണ ശ്രമിച്ചു, പക്ഷേ വിശ്വസനീയവും എളുപ്പത്തിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫലം നേടാൻ എനിക്ക് ഒരിക്കലും കഴിഞ്ഞില്ല. കൂടാതെ, ഒരു ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എനിക്ക് 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വലുപ്പമില്ലാത്ത പാഡുകളിൽ കൊത്തിയെടുത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. തുടർന്ന്, 0.75 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന്, ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ട്രാക്കുകളുടെ വീതിയിൽ ഒരു ഷിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ, അതുപോലെ തന്നെ പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം കോപ്പർ ഫോയിലിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടോണറിൻ്റെ അസമമായ കനത്തിലും ഈ തകരാറ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, എച്ചിംഗിന് മുമ്പ് പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ ടോണറിലെ എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുന്നത് പ്രശ്നമാണ്. തൽഫലമായി, ഒരു പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൊത്തുപണി ചെയ്യുമ്പോൾ, അധിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അവ വിപരീതമായി ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രം ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടു. http://oldoctober.com/ru/

വിവാഹത്തിന് കാരണമായത് ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.

കടലാസ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയാൽ, വളച്ചൊടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ താപനില എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറുതായി കുറവാണ്. ടോണർ ഭാഗികമായി ഫോയിലിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു, പക്ഷേ പേപ്പർ വശത്ത് ഉരുകിയിരിക്കുന്നു. വളച്ചൊടിക്കുമ്പോൾ, പേപ്പർ നീങ്ങുകയും കണ്ടക്ടറുകളുടെ യഥാർത്ഥ രൂപം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ തന്നെ, സാങ്കേതികവിദ്യ ചില ദോഷങ്ങളില്ലാത്തതല്ലെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ആദ്യത്തേത് താപ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രത്യേക പേപ്പറിൻ്റെ അഭാവമാണ്, അതിനുപകരം സ്വയം പശ ലേബലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പേപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, എല്ലാ പേപ്പറും അനുയോജ്യമല്ല. ലേബലുകൾ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയുള്ളതും പിൻഭാഗത്തിന് നല്ലതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലമുള്ളതുമായ ഒന്ന് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പം ഇരുമ്പിൻ്റെ സോപ്ലേറ്റിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് രണ്ടാമത്തെ പോരായ്മ. കൂടാതെ, ഓരോ ഇരുമ്പിനും ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് തുല്യമായി ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഏറ്റവും വലിയ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ പോരായ്മകളെല്ലാം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫലം നേടാൻ എന്നെ അനുവദിച്ചു.

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റത്തിൻ്റെ സാരാംശം, ടോണർ ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ ചൂടാക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ല, മറിച്ച് ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് തന്നെ.

ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടോണർ ഉരുകൽ മേഖലയിലെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന നേട്ടം. കൂടാതെ, റബ്ബർ റോളർ മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും ടോണർ തകർക്കുന്നത് തടയാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.(ഞാൻ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പരീക്ഷിച്ചിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ എല്ലായിടത്തും എഴുതുന്നു).

ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിന് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരുപോലെ അനുയോജ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത കനം, എന്നാൽ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും ഷാബി ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റ് എടുത്ത് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ വളരെ വലിയ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് ഭാവിയിലെ ട്രാക്കുകളെ നശിപ്പിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പുതിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് മണൽ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ചെമ്പ് ഉപരിതലം നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

താപ കൈമാറ്റത്തിനായി ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ലേബലുകൾക്കായി ഒരു കടലാസിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ കഷണം ഞങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, പിന്നിൽ നിന്ന് ലേബലുകൾ സ്വയം വേർതിരിക്കുന്നു. പ്രിൻ്റർ മെക്കാനിസത്തിൽ കുടുങ്ങിയത് തടയാൻ ഷീറ്റിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ നിങ്ങൾ ഒരു കഷണം ലേബൽ ഇടണം.

ടോണർ പിന്നീട് പ്രയോഗിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിൽ കൈകൊണ്ട് തൊടരുത്.

ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലാമിനേറ്റിൻ്റെ കനം ഒരു മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗത ബോർഡുകളുടെ അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.2 മില്ലീമീറ്ററായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം; അത് വലുതാണെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ, 1.5 -2.0 മില്ലീമീറ്റർ, ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം, പ്രോസസ്സിംഗ് ടോളറൻസ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റർ ഡ്രൈവറിൽ സ്ഥിരസ്ഥിതിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന ടോണർ ലെയർ ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ "B & W Halftones:" (B/W Halftone) "സോളിഡ്" തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾ ഒരു റാസ്റ്ററിൻ്റെ രൂപം തടയേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഇത് സ്റ്റെൻസിലിൽ കാണാനിടയില്ല, പക്ഷേ ഇത് ടോണറിൻ്റെ കനം ബാധിച്ചേക്കാം.

പേപ്പർ ക്ലിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെ ഒരു കഷണത്തിൽ ഞങ്ങൾ സ്റ്റെൻസിൽ ശരിയാക്കുന്നു. സ്റ്റെൻസിലിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അരികിൽ ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു പേപ്പർ ക്ലിപ്പ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അത് ഇരുമ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല.

ടോണറിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾഏകദേശം 160-180C ആണ്. അതിനാൽ, ഇരുമ്പിൻ്റെ താപനില 10-20 സി അൽപ്പം കൂടുതലായിരിക്കണം. നിങ്ങളുടെ ഇരുമ്പ് 180C താപനില വരെ ചൂടാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇരുമ്പിൻ്റെ സോപ്ലേറ്റ് ഗ്രീസ്, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം!

ഞങ്ങൾ ഇരുമ്പ് 180-190 ഡിഗ്രി താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിന് നേരെ ദൃഡമായി അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഇരുമ്പ് വ്യത്യസ്തമായി സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് വളരെ അസമമായി ചൂടായേക്കാം, കാരണം സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് വിശാലമായ ഭാഗത്ത് 20-30C കൂടുതൽ ചൂടാക്കുന്നു. രണ്ട് മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കൂ.

ഇതിനുശേഷം, ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ചലനത്തിൽ, റോളിംഗ് ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾക്കായി ഒരു റബ്ബർ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ഫൈബർഗ്ലാസിലേക്ക് സ്റ്റെൻസിൽ ബലമായി ഉരുട്ടുക.

റോളിംഗ് സമയത്ത് ടോണർ തകർന്നാൽ, അതായത്, ട്രാക്കുകൾ വശത്തേക്ക് നീങ്ങുകയോ അവയുടെ ആകൃതി മാറ്റുകയോ ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾ പ്രിൻ്റർ ഡ്രൈവറിലെ ടോണറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കണം.

റോളറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും ബോർഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നീങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഹാൻഡിൽ "ചുറ്റും" ഒരു ഫോഴ്സ് വെക്റ്റർ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയുന്ന വിധത്തിൽ റോളർ ഹാൻഡിൽ പിടിക്കണം.

ഭാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ സ്റ്റെൻസിൽ കുറച്ച് തവണ കൂടി മുറുകെ ഉരുട്ടി ഫലമായുണ്ടാകുന്ന “സാൻഡ്‌വിച്ച്” ഭാരമുള്ള എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക.

സ്റ്റെൻസിൽ ഓരോ തവണയും ഒരേ ദിശയിൽ ചുരുട്ടണം. സ്റ്റെൻസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് റോളർ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ഏകദേശം പത്ത് മിനിറ്റിനു ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് അമർത്തുക നീക്കം ചെയ്യാനും സ്റ്റെൻസിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും. ഇതാണ് സംഭവിച്ചത്.

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് വേണം പിൻ വശംഎച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഈ ബോർഡ് പിടിക്കാൻ കഴിയുന്ന എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡ് ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ ഒട്ടിക്കുക. (ഞാൻ ചൂടുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.)

ഞങ്ങൾ ഒരു ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ലായനിയിൽ ബോർഡ് കൊത്തുന്നു.

പരിഹാരം എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം?

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ ഒരു പാത്രം അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മിക്കവാറും അവിടെ ഇതിനകം ഒരു സൂപ്പർ-സാന്ദ്രീകൃത പരിഹാരം ഉണ്ടായിരിക്കും. ഇത് ഒരു അച്ചാർ പാത്രത്തിൽ ഒഴിച്ച് കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കാം.

ഫെറിക് ക്ലോറൈഡ് ഇതുവരെ വെള്ളത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരുപക്ഷേ പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പരലുകൾ സ്വയം പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇതിനായി പൈതൃക വെള്ളി ഉപയോഗിക്കരുത്.

എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ സാന്ദ്രമായ ലായനിയിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ലെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു പരിഹാരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു വിനൈൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോട്ടോ ബാത്ത് ഒരു വിഭവമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് മറ്റേതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാം.

ബോർഡ് അതിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കാരണം പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതായി ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. ഈ രീതി നല്ലതാണ്, കാരണം എച്ചിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബോർഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉടൻ തന്നെ ബാത്തിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് മുങ്ങുന്നു.

കൊത്തുപണിയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ, ബോർഡിന് കീഴിൽ വായു കുമിളകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബോർഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും എച്ചിംഗ് തുല്യമായി നടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

എന്തെങ്കിലും വൈവിധ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പഴയ ടൂത്ത് ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ എന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ സജീവമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ ടോണർ പാളി നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം.

കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ ഉടൻ ആരംഭിക്കാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്. തത്വത്തിൽ, പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ഇരുണ്ടതാക്കാൻ മതിയാകും, തുടർന്ന് വിജയം ഒരു മുൻകൂർ നിഗമനമാണ്.

ബോർഡിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കൊത്തിയെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മൊത്തം കൊത്തുപണി സമയം രണ്ടുതവണയിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്, അതായത് 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ. കൂടുതൽ കൊത്തുപണികൾ കണ്ടക്ടറുകളുടെ വീതി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ടോണറിനെ ഭാഗികമായി നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണഗതിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് പാഡുകളിലെ എല്ലാ 0.5mm ദ്വാരങ്ങളും ഇരട്ടി സമയം കൊത്തിവെക്കും.

മോട്ടോർ ഒരു ചെറിയ എക്സെൻട്രിക് ആയി മാറുന്നു, ഇത് ലായനിയിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു (നിങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ ബോർഡ് ഉയർത്തി നീക്കുകയാണെങ്കിൽ ആവശ്യമില്ല).

അസെറ്റോണിൽ സ്പൂണ് സ്വീബ് ഉപയോഗിച്ച് ടോണർ കഴുകുക.

ഇതാണ് സംഭവിച്ചത്. ഇടതുവശത്ത്, ബോർഡ് ഇപ്പോഴും ടോണർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ട്രാക്കുകളുടെ വീതി 0.4 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ചെമ്പിൽ രൂപംകൊണ്ട ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ആദ്യം അവയെ ചില സൗകര്യപ്രദമായ മാൻഡ്രലിൽ സുരക്ഷിതമാക്കിയ ഒരു ബോൾ ബെയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചുരുട്ടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബോർഡ് ഒരു സോളിഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് നിരപ്പായ പ്രതലം. തുടർന്ന്, നല്ല സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, ചെമ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡ് രൂപപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ അത് നീക്കം ചെയ്യുക.

ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് ടിൻ ചെയ്യുന്നു, അതിനായി ഞങ്ങൾ ആദ്യം അത് ഫ്ലക്സ് പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.

ഞാൻ ഓഫീസ് സപ്ലൈ സ്റ്റോറിൽ പോയി, സ്വയം പശ ലേബലുകൾ ഉള്ള പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ഫോട്ടോ എടുത്തു. ഈ പേപ്പർ താപ കൈമാറ്റത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റൊന്ന് ഇല്ലെങ്കിൽ, കുറച്ച് പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

താപ കൈമാറ്റത്തിന് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായി മാറിയ പേപ്പർ ഫിന്നിഷ് കമ്പനിയായ കാമ്പാസ് നിർമ്മിച്ചു. ചെറിയ പാക്കേജിംഗിൽ തിരിച്ചറിയൽ അടയാളങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ, പരിശോധന കൂടാതെ തിരിച്ചറിയാൻ സാധ്യതയില്ല.