മെറ്റൽ ഓട്ടോകാഡ് ഡ്രോയിംഗിനുള്ള പെൻഡുലം കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ഗ്രൈൻഡർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ: നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു ഉപകരണം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം. ടൂൾകിറ്റ് തരം അനുസരിച്ച്

എനിക്കായി ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ പണ്ടേ ആഗ്രഹിച്ചിരുന്നു ഉരച്ചിലുകൾ - മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സൗകര്യപ്രദമല്ല. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകളും പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പുകളും തുല്യമായി മുറിക്കുന്നത് വളരെ സമയമെടുക്കും, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും സൗകര്യപ്രദമല്ല. എല്ലാ വശങ്ങളിലും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു വശത്ത് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് നിങ്ങളുടെ കാലുകൊണ്ട് പിടിച്ച് വളഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് നിലത്താണ് കട്ടിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. നിങ്ങളുടെ പുറം തളർന്ന് തീപ്പൊരി എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും പറക്കുന്നു. ഒപ്പം നേരെ മുറിക്കുക റൗണ്ട് പൈപ്പ്കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ദൈർഘ്യമേറിയതുമാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, വളയേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് മെഷീനിൽ സുരക്ഷിതമായും സുരക്ഷിതമായും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ അത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. "കയ്യിൽ കിട്ടിയതിൽ" നിന്നാണ് യന്ത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എനിക്ക് കിട്ടിയത് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയുകയും കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഭേദഗതികൾ വരുത്തുകയും നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള "കയ്യിലുള്ളതിൽ" നിന്ന് യന്ത്രത്തെ കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വിശദമായി വിവരിക്കുന്നത് ഉചിതമാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നില്ല; പ്രധാനപ്പെട്ട (എൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ) പോയിൻ്റുകളിൽ മാത്രം ഞാൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ നടത്തണം:

1. കട്ടിംഗ് ഡിസ്കും ഡ്രൈവ് പുള്ളിയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് പെൻഡുലത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു (കട്ടിംഗ് ഡിസ്കും മോട്ടോറും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന മെഷീൻ്റെ മുകളിലെ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗം ഞാൻ പെൻഡുലത്തെ വിളിക്കുന്നു).
2. എഞ്ചിൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ. ഒരു ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിനും ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിനും സംരക്ഷണ കവറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
4. പെൻഡുലം മൗണ്ടിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു
5. വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണമുള്ള ഒരു മെഷീൻ ഫ്രെയിമിൻ്റെ നിർമ്മാണം, ഒരു സ്പാർക്ക് അറസ്റ്റർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്...
6. ഫ്രെയിമിൽ പെൻഡുലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.
7. വയറിംഗ്.
8. പരീക്ഷണ ഓട്ടം. ക്രമീകരണവും ഡീബഗ്ഗിംഗും.

ഞാൻ മറ്റൊരു ക്രമത്തിൽ മെഷീൻ ഉണ്ടാക്കി, നിരന്തരമായ മാറ്റങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും നേരിടേണ്ടി വന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ ഇഴയാൻ കാരണമായി. ഞാൻ ഇപ്പോൾ ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചാൽ, ഈ ക്രമത്തിൽ ഞാൻ എല്ലാം ചെയ്യും.

കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, മറ്റ് ആളുകളുടെ അനുഭവങ്ങൾ ഞാൻ പഠിച്ചു, അതിൽ നിന്ന് ഞാൻ അത് മനസ്സിലാക്കി:

• മോട്ടോർ കുറഞ്ഞത് 3 kW ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് 400 മില്ലിമീറ്ററാണെങ്കിൽ.
• ഡിസ്കിൻ്റെ വേഗത മിനിറ്റിൽ കുറഞ്ഞത് 3000 ആയിരിക്കണം.
• ഡിസ്ക് വലതുവശത്ത് ഷാഫ്റ്റിലും ഇടതുവശത്ത് ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്; ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന നട്ട് അയഞ്ഞുപോകാൻ അനുവദിക്കില്ല.
• കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഷാഫ്റ്റിനുള്ള ബെയറിംഗുകൾ 205 നും 204 നും അനുയോജ്യമാണ് (ഞാൻ 205 ഉപയോഗിച്ചു)

എൻ്റെ വർക്ക് ഷോപ്പിൽ 380V വോൾട്ടേജ് ഉള്ളതിനാൽ ഞാൻ ഒരു 3-ഫേസ് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. നിങ്ങളുടെ വോൾട്ടേജ് 220 V ആണെങ്കിൽ, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിങ്ങൾ ആരംഭ കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടിവരും; ഇൻ്റർനെറ്റിൽ ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരാളം വിവരങ്ങൾ ഉണ്ട്.

അടുത്തതായി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ നോക്കുക.

ഉപയോഗിച്ച ഡിസ്കിനെ പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ കവർ ഉയർത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മുകളിൽ നിന്ന് ഒരു M8 ബോൾട്ട് അഴിച്ചുമാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റോക്കറിൻ്റെ ചരിവ് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത. ഞാൻ ഈ ഷാഫ്റ്റിൽ ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തില്ല, പക്ഷേ മുകളിൽ ലൂബ്രിക്കേഷനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് M6 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ് ചെയ്തു.

ഒരു പഴയ ഫാക്ടറി നിർമ്മിത കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞാൻ വൈസ് കടമെടുത്തു, പക്ഷേ എനിക്ക് അത് കുറച്ച് പരിഷ്‌ക്കരിക്കേണ്ടിവന്നു. ഈ വീസിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ നട്ട് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഒരു റിട്ടേൺ മെക്കാനിസം സൃഷ്ടിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല; റോക്കർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വിന്യാസം മാറ്റുക.

സ്പാർക്ക് അറസ്റ്റർ. 97 ശതമാനം തീപ്പൊരികളും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന പാത്രത്തിലാണ് അവസാനിക്കുന്നത്.
സ്റ്റോപ്പ് ബോൾട്ട് (താഴെ) ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചെരിവിൻ്റെ പരമാവധി ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ആവശ്യമായ പുള്ളി വ്യാസം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം.

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് 3000 ആർപിഎം വേഗതയിൽ കറങ്ങണമെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കും. ഡിസ്കുകളിൽ 4400 ആർപിഎമ്മിൻ്റെ അനുവദനീയമായ പരമാവധി റൊട്ടേഷൻ വേഗതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഡിസ്ക് ഏത് വേഗതയിൽ കറങ്ങുമെന്ന് നിങ്ങൾ സ്വയം തീരുമാനിക്കുക, പ്രധാന കാര്യം അത് 4400 ആർപിഎം കവിയാൻ പാടില്ല എന്നതാണ്.

പുള്ളി വ്യാസം കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്:

• എഞ്ചിൻ വേഗത
• കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഷാഫ്റ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത

കണക്കുകൂട്ടൽ ഉദാഹരണം:

നമ്മുടെ എഞ്ചിൻ വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു 1500 ആർപിഎം

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഒരു വേഗതയിൽ കറങ്ങണം 3000 ആർപിഎം

വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റിനായി ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു പുള്ളി ഉണ്ട് 65 മി.മീ.

എഞ്ചിനിൽ ഏതുതരം ഷാഫ്റ്റ് ആയിരിക്കണം?

1. നിലവിലുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ചുറ്റളവിൻ്റെ നീളം ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കുന്നു: നമ്പർ പൈ (3.14)വ്യാസം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക. 3.14 x 65mm = 204.1 mm (ഷാഫ്റ്റ് ചുറ്റളവ് നീളം).
2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യയെ ആവശ്യമായ ഷാഫ്റ്റ് വേഗത കൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ഗുണിക്കുന്നു: 204.1 mm x 3000 rpm = 612,300 mm/min.
3. നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്നതിനെ എഞ്ചിൻ വേഗത കൊണ്ട് ഹരിക്കുക: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408.2 mm (എഞ്ചിൻ പുള്ളി ചുറ്റളവ്)
4. ഫലം പൈ കൊണ്ട് ഹരിക്കുക: 408.2mm / 3.14 = 130 mm 3000 ആർപിഎം വേഗതയിൽ കട്ടിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് കറക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഈ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു പുള്ളി ആവശ്യമാണ്.

• നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് വ്യാസമുള്ള പുള്ളികൾ ലഭ്യമാണോ?
• നിങ്ങൾക്ക് എഞ്ചിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പുള്ളി മാത്രമേ ഉള്ളൂ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഷാഫ്റ്റിനായി നിങ്ങൾ ഒരു പുള്ളി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്
• നിങ്ങൾക്ക് ഇതുവരെ പുള്ളികളില്ല, അവ വാങ്ങാനോ നിർമ്മിക്കാനോ പദ്ധതിയിടുന്നു.

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

കണക്കുകൂട്ടലിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്:

• ഡ്രൈവ് പുള്ളി ആരം
• ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി ആരം
• പുള്ളി കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം.

കണക്കുകൂട്ടൽ ഉദാഹരണം.

വ്യാസമുള്ള രണ്ട് പുള്ളികളുണ്ട് 65 മി.മീഒപ്പം 130 മി.മീയഥാക്രമം, അവയുടെ ആരം 32.5 മി.മീഒപ്പം 65 മി.മീ. അവയുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വേരിയബിൾ ആണ് (ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിനായി), ഒരു ഉദാഹരണം കണക്കുകൂട്ടുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള നീളം എടുക്കുന്നു 500 മി.മീ.

ഓരോ പുള്ളിയുടെയും പകുതി ചുറ്റളവ് ഞങ്ങൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ കണക്കാക്കുകയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംഖ്യയിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു അവരുടെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ നിന്ന് രണ്ട് ദൂരം (ബെൽറ്റ് ഒരു കപ്പിയിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കടന്ന് ആദ്യത്തേതിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിനാൽ).

32.5mm x 3.14 (Pi) = 102.05mm (ആദ്യത്തെ കപ്പിയുടെ പകുതി ചുറ്റളവ്)

65mm x 3.14 = 204.1mm (രണ്ടാമത്തെ കപ്പിയുടെ ചുറ്റളവ്)

102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 മിമി (ആവശ്യമായ ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് നീളം).

കൂടുതൽ കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടലിനായി, നിങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത്ഒപ്പം പരമാവധി കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം, അതിനിടയിൽ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ എന്തെങ്കിലും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

— ആവശ്യമായ ഉപകരണംഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ.

ലോഹം വളരെ മോടിയുള്ളതിനാൽ, എല്ലാ സോവിനും അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പെൻഡുലം സോ ജനപ്രിയമാണ്, കാരണം നിങ്ങൾ അത് കടയിൽ നിന്ന് വാങ്ങിയാലും വീട്ടിൽ ഉണ്ടാക്കിയാലും അത് കാര്യക്ഷമമായി ജോലി ചെയ്യുന്നു. അനുയോജ്യമായ സോയുടെ വില നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം സ്വയം നിർമ്മിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല: ലേഖനത്തിൽ അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചും അത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

സവിശേഷതകൾ കണ്ടു

ഏതെങ്കിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച പെൻഡുലം സോ അനുയോജ്യമാണ് ലോഹ മൂലകങ്ങൾകൂടാതെ ഘടനകൾ, ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കൽ മുതലായവ.

മിക്കപ്പോഴും ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ... ഇത് കൃത്യമായി അതിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യമാണ്.

പെൻഡുലം സോകളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ എല്ലാവർക്കും അവ താങ്ങാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഒരേയൊരു നെഗറ്റീവ്.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സാധിക്കും - ഇത് അത്ര എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മോഡലിന് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ അതേ തത്വമുണ്ട്, അത് ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പെൻഡുലം സോയെ മിറ്റർ സോ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ഇതൊരു തരം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണമാണ്, ഇത് വൈദ്യുത പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫാക്ടറി മോഡലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ടർടേബിൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് നന്ദി, സോവിന് ഒരു കട്ടറായി മാത്രമല്ല, ഒരു മിറ്റർ ബോക്സായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കട്ടിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിൽ, വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മോഡലിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതില്ല, അതിനാൽ സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ചിലവാകും, അത് ചെയ്യുന്നത് കുറച്ച് എളുപ്പമായിരിക്കും.

സോയുടെ പേര് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വന്നത്: പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അത് പെൻഡുലം ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - കട്ടിംഗ് സംവിധാനം ഒന്നിടവിട്ട് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങുന്നു, ലോഹത്തിൽ കട്ടിംഗ് ചലനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് സർക്കിൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഉയർത്തണം.

നിങ്ങൾ ഒരു പെൻഡുലം സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ മാത്രമല്ല, ഗ്ലാസ്, പോർസലൈൻ, മരം എന്നിവയും മുറിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ടൈലുകൾനിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം മുതലായവ.

എന്നിരുന്നാലും, മുറിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾആവശ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, ഏത് സോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

മകിത മോഡലുകൾക്ക് വിശാലമായ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയുണ്ട്, എന്നാൽ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മോഡലിന് പലപ്പോഴും അത്തരം ഭാഗങ്ങളില്ല, പ്രധാനമായും ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മിക്കാനോ വാങ്ങാനോ കഴിയും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ലേക്ക് കട്ട്-ഓഫ് സോകൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇത് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമില്ലാതിരുന്നതിനാൽ.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ മിക്ക ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരില്ല: ഉദാഹരണത്തിന്, മരം മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡിസ്ക് ആവശ്യമാണ് വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്, കൂടാതെ സാധാരണ മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്, മുമ്പ് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൻ്റേതായിരുന്ന ഒരു ഡിസ്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

അതിനാൽ, ഒരു സോ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്: ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ നിന്ന് ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, മരം മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

ഡിസ്കുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും മാറ്റുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സോസ് കൂട്ടിച്ചേർത്താൽ, ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നമാകില്ല.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സോയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ കട്ട് സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സാധ്യമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിച്ച സോവിനെ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യരുത് പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, മകിത.

കട്ടിംഗ് സോയ്ക്ക് ശക്തമായ ഡ്രൈവും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് വീലും ഉള്ളതിനാൽ ഇരട്ട കട്ട് ലഭിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ മെറ്റൽ സോകൾ സുരക്ഷിതമാണ് എന്നതാണ് മറ്റൊരു നേട്ടം: ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഭവനം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, അത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്പാർക്കുകളിൽ നിന്നും ചിപ്പുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ചക്രത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിക്കും ഭ്രമണ വേഗതയ്ക്കും നന്ദി, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ജോലി നടക്കുന്നു, അതായത് ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വളരെ കുറവായിരിക്കും.

അവസാനമായി, പെൻഡുലം സോകൾ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ് - അവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും ഹാർഡ്വെയർ 45 ഡിഗ്രി വരെ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ.

നിങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണം വാങ്ങാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വില പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: ഒന്നാമതായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും അതിൻ്റെ ശക്തിയും.

വിലയും നിർമ്മാതാവിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, Makita മോഡലുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളവയാണ്, എന്നാൽ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതല്ല.

കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സോകൾ വളരെ വലുതും ഭാരമുള്ളതുമാണ്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണം നീക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്; ചട്ടം പോലെ, ഇത് ഒരു ഗാരേജിലോ വർക്ക് ഷോപ്പിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ മൂന്ന്-ഘട്ട ഗ്രൗണ്ടഡ് ഔട്ട്ലെറ്റ് ഉണ്ട്.

കോംപാക്റ്റ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: അവ പ്രദേശത്തിന് ചുറ്റും കൊണ്ടുപോകാം അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളോടൊപ്പം ശരിയായ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം. എന്നിരുന്നാലും, വമ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി അവർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈ പ്രത്യേക പതിപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒരു സോ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോ വേണമെങ്കിൽ, എന്നാൽ വിൽപ്പനക്കാരൻ ഉദ്ധരിച്ച വില നിരോധിതമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

മെറ്റൽ വർക്കിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സോയ്ക്ക് മകിറ്റ മോഡലുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ ശക്തമായ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്, കട്ടിയുള്ള മരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

കൂടുതൽ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ ശക്തമായ ഉപകരണം, ഒരു പെൻഡുലം ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പെൻഡുലം വ്യതിയാനങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തമാണ്, മാത്രമല്ല വളരെ ഫലപ്രദവുമാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഫ്രെയിം സുസ്ഥിരമാകുന്നതിന്, അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി തടി മൂലകളേക്കാൾ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എല്ലാ കട്ടിംഗ്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള അടിത്തറയാണ് ഫ്രെയിം, അതിനാൽ അത് ശക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിൻ്റെ ഘടനയുള്ള ഡയഗ്രമുകൾ നോക്കുക: ഉദാഹരണത്തിന്, മകിറ്റയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു മെഷീനിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഉപകരണമാണിത്.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഓരോ കട്ടിംഗ് സോയും സ്ഥിരതയുള്ള ചില പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഒരു മേശ.

ഇത് ശരിയായി ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം അത് കുലുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, യജമാനന് അപകടകരമാകുകയും ചെയ്യും.

ടൂൾ ടേബിൾ പ്രത്യേകമായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കിടക്കയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം പഴയ മേശഅടുക്കളയിൽ നിന്ന്, ഒന്നുകിൽ ലോഹമോ മരമോ.

നിങ്ങൾ ട്രെസ്റ്റലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, 50 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് അവ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അടിത്തറയുടെ മുകളിൽ ടേബിൾടോപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

4 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്ന് മേശപ്പുറത്ത് നിർമ്മിക്കാം. പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം ആവശ്യമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്ലൈവുഡ് ജമ്പറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട കട്ടിയുള്ള ബീമുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റീരിയലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 10 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും വിടവ് വിടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, പ്ലേറ്റിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് മിറ്റർ കണ്ടുശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ടേബിൾടോപ്പിലേക്ക് ഉപകരണം അറ്റാച്ചുചെയ്യുമ്പോൾ, സോ വിടവിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കണം, ഷീറ്റുകൾ അതിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യണം. മേശയിൽ നിങ്ങൾ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ സോ ഉറപ്പിക്കും.

ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ മോട്ടോർ സുരക്ഷിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതുവഴി മിറ്റർ സോ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ സോ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മോട്ടോർ ആക്‌സിലിൽ ഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം.

എന്നിരുന്നാലും, കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉപകരണം അനുയോജ്യമല്ല, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് കുറഞ്ഞ പവർ മതിയാകില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉടൻ തന്നെ കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ടാക്കുക.

ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസമായി വീട്ടിൽ ഉണ്ടാക്കിയ സോനിങ്ങൾക്ക് ഒരു സൈക്കിളിൽ നിന്ന് ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കാം. അതിൽ ബെയറിംഗുകളും ഒരു ഷാഫ്റ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് നിങ്ങളുടെ ജോലിയിലും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു ഹാക്സോ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ബൈക്കിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും. സൈക്കിൾ ഷാഫ്റ്റിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സ്പ്രോക്കറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ഇതിന് ഏറ്റവും മികച്ചത് ഭാഗം യോജിക്കും, D6 അല്ലെങ്കിൽ D8 മോട്ടോറിൻ്റേതാണ്.

ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ദൃഡമായി യോജിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പരിവർത്തനത്തിനായി ഒരു മുൾപടർപ്പു ഉണ്ടാക്കണം.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ സ്പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാസം നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുൾപടർപ്പിൻ്റെ വ്യാസം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, അങ്ങനെ അവയെല്ലാം പരസ്പരം നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ഭവനത്തിൽ കുറഞ്ഞത് 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കണം. സ്‌പ്രോക്കറ്റ് ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച സോ ഉണ്ട്.

സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് സ്പിൻഡിലിൻ്റെ 2.5 മടങ്ങ് വലിപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മറ്റെല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കിയ ശേഷം, സോ ചെയിൻ ശരീരത്തിൽ അവസാനമായി ഇടുന്നു.

ഒരു കട്ടിംഗ് സോ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വില പൂർത്തിയായ സോയുടെ വിലയേക്കാൾ വളരെ കുറവായിരിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, മകിതയിൽ നിന്ന്.

നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. മേശ;
2. നിരവധി പ്ലേറ്റുകൾ;
3. നിരവധി ബീമുകളും ലിൻ്റലുകളും;
4. പഴയ സൈക്കിൾ സ്പിൻഡിൽ;
5. പരിവർത്തനത്തിനായി മുൾപടർപ്പു;
6. നക്ഷത്രം;
7. ചങ്ങല;

ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ചിലത് നിങ്ങളുടെ ഗാരേജിൽ ഇതിനകം ഉണ്ടായിരിക്കാം, മറ്റുള്ളവ വളരെ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ലഭിക്കും.

നിങ്ങളുടെ കഴിവുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വാസമില്ലെങ്കിൽ, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.

മാത്രമല്ല, ചില Makita മോഡലുകളുടെ വില തികച്ചും ന്യായമാണ്, അതേ സമയം അവയ്ക്ക് വിശാലമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്.

മെറ്റൽ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു സോ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, വിപണിയിലെ ഓഫറുകൾ പഠിക്കുകയും വായിക്കുകയും ചെയ്യുക വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾഉപകരണങ്ങൾ.

ഇതിനകം തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മകിത കണ്ടു, അത് വിപണിയിൽ വളരെക്കാലമായി സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും പെൻഡുലം സോകളുടെ വിലയും ശരാശരി വരുമാനമുള്ള ഒരു വ്യക്തിക്ക് താങ്ങാവുന്നതാണ്.

ഒരു പെൻഡുലം സോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ആയുധശേഖരം നിറയ്ക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് അരികിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ശരിയാക്കാം. സോയുടെ പ്രവർത്തന ഉപകരണം ഒരു അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് ആണ്. സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, ആംഗിളുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ഷീറ്റുകൾ, മെറ്റ്‌ലാഖ് ടൈലുകൾ, പോർസലൈൻ, ഗ്ലാസ് എന്നിവ പോലും അദ്ദേഹത്തിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഏത് കാഠിന്യത്തിനും കഠിനമാണ്, കൂടാതെ മുറിച്ച ഉപരിതലം വളരെ വ്യക്തമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മരം, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഒരു ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് കല്ലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കും.

വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ് റോട്ടറി വൈസ്, ഈ കേസിൽ കട്ടിംഗ് ഒരു കോണിൽ ചെയ്യാം, വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

സോയിലേക്കുള്ള വിവിധ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ആഴം കുറഞ്ഞ മുറിവുകളും ഗ്രോവുകളും ഉണ്ടാക്കാനും അതിനെ ഒരു സാധാരണ "വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ" ആക്കി മാറ്റാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

അത്തരമൊരു സോക്ക് നിങ്ങൾക്ക് 340 W (ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഷാർപ്പനറിൽ നിന്ന്) അല്ലെങ്കിൽ 400 W ൻ്റെ ശക്തിയും 2800 rpm ൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും ഉള്ള ഒരു ത്രീ-ഫേസ് തരം AOL 21-2 ഉള്ള ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ആവശ്യമാണ്. ഒരു GAZ-24 കാറിൽ നിന്ന് വി-ബെൽറ്റ് തരം A-I018 വഴി മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിലേക്ക് റൊട്ടേഷൻ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

1 - ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, 2 - പിന്തുണ, 3 - ടൂൾ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കേസിംഗ്, 4 - ടൂൾ (അബ്രസീവ് ഡിസ്ക്), 5 - ബെൽറ്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കേസിംഗ്, 6 - എ -1018 വി-ബെൽറ്റ്, 7 - എം 8 എക്സ് 14 എംഎം സ്ക്രൂ, 8 - ഡ്രൈവ് പുള്ളി (ഡി 16), 9 - ബെൽറ്റ് കേസിംഗ് കവർ (സ്റ്റീൽ), 1C - ഓടിക്കുന്ന പുള്ളി (D 16), 11 - സ്‌പേസർ സ്ലീവ് (സ്റ്റീൽ), 12 - വാഷർ (സ്റ്റീൽ), 13 - പെൻഡുലം ഫീഡ് ഹാൻഡിൽ, 14 - ബോൾട്ട് M6X12 mm, 15 - സ്ക്രൂ M5 X10 mm, 16 - ഷാഫ്റ്റ് (സ്റ്റീൽ), 17 - കവർ (D 16), 18 - കവർ (D 16), 19 - സ്ലീവ് (സ്റ്റീൽ), 20 - വാഷർ (സ്റ്റീൽ), 21 - നട്ട് (സ്റ്റീൽ), 22 - ബോൾ ബെയറിംഗ് നമ്പർ 203. 23 - ബോഡി (സ്റ്റീൽ), 24 - ബോസ് (സ്റ്റീൽ), 25 - M6X8 മില്ലീമീറ്റർ സ്ക്രൂ. 26 - M8 X 16 mm സ്ക്രൂ, 27 - ബോസ് (സ്റ്റീൽ), 28 - ഫ്രെയിം (സ്റ്റീൽ), 20 - M6X16 mm ബോൾട്ട്, 30 - 1/2 "" പൈപ്പ് (സ്റ്റീൽ), 31 - ആക്സിൽ (സ്റ്റീൽ), 32 - ബുഷിംഗ് (സ്റ്റീൽ), 33 - വാഷർ, 34 - M10 നട്ട്, 35 - പ്ലേറ്റ് (സ്റ്റീൽ), 36 - ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഹൗസിംഗ് (ഡി 16).

സോയുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നട്ടെല്ല് ഫ്രെയിമാണ്, അതിലേക്ക് സ്പിൻഡിൽ ബോഡി ഒരു വശത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, മറുവശത്ത്, മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്. ഫ്രെയിമിലെ ഗ്രോവിലൂടെ 1/2" പൈപ്പ് കടന്നുപോകുന്നു - ഇത് സോയുടെ സ്വിംഗ് അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ശരീരമാണ്. നടപ്പിലാക്കുന്നത് വെൽഡിംഗ് ജോലി, മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റ്, സോയുടെ സ്വിംഗ് ആക്സിസ് എന്നിവ കർശനമായി സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഫ്രെയിം നേരെയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, വെൽഡുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, പ്രാഥമിക പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് നൈട്രോ ഇനാമൽ ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ചെയ്യുക.

ബെൽറ്റ് കേസിംഗും അബ്രാസീവ് ഡിസ്ക് കേസിംഗും 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഫില്ലറ്റ് വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. ബെൽറ്റ് കേസിംഗ് എഞ്ചിനിലേക്കും ഫ്രെയിമിലേക്കും നേരിട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിലേക്ക് ഉരച്ചിൽ ഡിസ്ക് കേസിംഗും സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ബെൽറ്റ് ഭവന കവറിൽ ഡ്രൈവ് ഹാൻഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, CIATIM-221 ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ പൂരിപ്പിക്കുക. ലിക്വിഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങിയ വളയങ്ങൾ ബെയറിംഗ് ഗ്രോവുകളിലേക്ക് തിരുകുക.

സോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോർ സ്പിൻഡിലിനെ മറികടക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കിടയിൽ താഴെ സ്ഥിതിചെയ്യുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, സോ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിൽ തട്ടി തകർന്നേക്കാം.

അരി. 2 പെൻഡുലം സോ ആക്സസറികൾ:

എ - തോപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്:

1 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് കേസിംഗ്, 2 - ബ്രാക്കറ്റ്, 3 - വർക്ക് ടേബിൾ ഒരു വൈസ്യിൽ ഉറപ്പിച്ചു;

ബി - ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്:

1 - ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് കേസിംഗ്, 2 - മടക്കാനുള്ള മേശ, 3 - ഹിഞ്ച്, 4, 5 - ബ്രാക്കറ്റുകൾ.

ഒരു പെൻഡുലം സോയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം. വൈദ്യുതി കേബിൾ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതംഒരു ഷവർ ഹോസിൽ നിന്ന് എടുക്കാവുന്ന ഒരു സ്റ്റീൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും അതുപോലെ തന്നെ സോയും വിശ്വസനീയമായി നിലകൊള്ളണം. ഒരു ഇടത് ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് വർക്കിംഗ് ടൂൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക. സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളില്ലാതെ സോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് ശക്തമാക്കണം, അതിനായി ഫ്രെയിം പ്ലേറ്റിനും എഞ്ചിനും ഇടയിൽ ആവശ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഇടാൻ ഇത് മതിയാകും.

V. ZAYTSEV, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ
"മോഡലിസ്റ്റ്-കൺസ്ട്രക്ടർ" 1985, നമ്പർ 12

ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാം ലളിതമായ വസ്തുക്കൾ. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഇവിടെ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കൽ, കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ, വിശദമായി ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശം, ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകളുള്ള അനുബന്ധ വിവരങ്ങളും.

കട്ടിംഗ് മെഷീൻസ്വയം നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ വർക്ക്, ഉടമയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും

ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാറ്റ്ഫോം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആവശ്യമായ കോണിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ യന്ത്രത്തിൽ തന്നെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് അത്തരം ഘടനകളിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ കാർബൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. ലോഹം മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു ചക്രം ഉപയോഗിക്കാം. കട്ടിംഗ് മൂലകം ഒരു ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

കുറിപ്പ്! ഉപകരണത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ പവർ പതിപ്പുകളിൽ, ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഷാഫിൽ നേരിട്ട് മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഈ രീതിയിൽ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്.

ഡിസ്ക് മെഷീനുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിൻ്റെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫീഡുകൾ ഉണ്ട്:

• താഴത്തെ;
• പെൻഡുലം;
• മുൻഭാഗം.

കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, യന്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• സിംഗിൾ-ഹെഡ് - ഉപകരണ പാക്കേജിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പുതിയ ടാസ്ക്കിന് അനുസൃതമായി കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുന്നു;
• ഇരട്ട തല - ഒരേസമയം രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഡിസൈൻ സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളിൽ, ഒരു തല ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്താണ്, സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, രണ്ടാമത്തെ തലയ്ക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇരട്ട തല ഡിസൈനുകൾക്ക് സ്വയമേവ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലോഹത്തിനായി ഒരു ഡിസ്ക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: നടപടിക്രമം

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു യന്ത്രം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

1. ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റിലും കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സംരക്ഷണ കവറുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു.
2. മോട്ടോർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റ് ഷാഫ്റ്റിനും എഞ്ചിനും ഇടയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗമായി ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. ഒരു ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഡ്രൈവ് പുള്ളി ഘടിപ്പിക്കും, ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും. യൂണിറ്റ് അസംബ്ലിക്കും പെൻഡുലത്തിൽ തുടർന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും വിധേയമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഘടനയുടെ ചലിക്കുന്ന മുകൾ ഭാഗം ഒരു പെൻഡുലത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അവിടെ കട്ടിംഗ് മൂലകവും മോട്ടോറും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
4. പെൻഡുലം മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
5. മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററും വർക്ക്പീസും അതിൽ ഘടിപ്പിക്കും.
6. ഫ്രെയിമിൽ പെൻഡുലം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
7. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
8. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു പരീക്ഷണ ഓട്ടവും ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണവും നടത്തുന്നു.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു വൃത്തം ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു പുള്ളിയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ

ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും കണക്കിലെടുത്ത് പുള്ളികളുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നു. മോട്ടോർ ശക്തി കുറഞ്ഞത് 300 W ആണെന്ന് കരുതുക, ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത കുറഞ്ഞത് 3000 ആർപിഎം ആയിരിക്കും, അതിൻ്റെ വ്യാസം 40 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ലോഹം മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസ്ക് ഫിക്സേഷൻ ഏരിയയിലെ നട്ട് അയഞ്ഞേക്കാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഡ്രൈവ് പുള്ളികൾ ഇടതുവശത്തും ഡിസ്ക് വലതുവശത്തുള്ള ഷാഫ്റ്റിലും സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, പരമാവധി പ്രയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാതാവാണ് ഡിസ്കുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് അനുവദനീയമായ മൂല്യംഭ്രമണ വേഗത. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സൂചകം 4400 ആർപിഎം ആണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് 3000-4400 ആർപിഎം പരിധിക്കുള്ളിൽ ഏത് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കുള്ള ഡാറ്റ:

• മോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 1500 ആർപിഎം;
• ഷാഫ്റ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള പുള്ളിയുടെ വ്യാസം 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററാണ്;
• ഡിസ്കിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത - 3000 ആർപിഎം.

കണക്കുകൂട്ടൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്:

1. ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം സജ്ജമാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 3.14 ന് തുല്യമായ സംഖ്യ π, വ്യാസം വലിപ്പം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക: 3.14 x 6.5 = 20.41 സെൻ്റീമീറ്റർ (പരിധിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം).
2. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം ഗുണിച്ചിരിക്കുന്നു ആവശ്യമായ തുകവിപ്ലവങ്ങൾ: 20.41 x 3000 ആർപിഎം. = 61230 സെ.മീ / മിനിറ്റ്.
3. ഫലം എഞ്ചിൻ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കണം: 61230 cm/min/1500 rpm. = 40.82 സെ.മീ (പരിധി മോട്ടോർ പുള്ളി നീളം).
4. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൂല്യം π: 40.82 cm/3.14 = 13 cm (ആവശ്യമായ പുള്ളി വലുപ്പം) കൊണ്ട് ഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ബെൽറ്റിൻ്റെ നീളം കണക്കാക്കുന്നു

ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്:

• ഡ്രൈവ് പുള്ളി പാരാമീറ്ററുകൾ (റേഡിയസ്);
• പുള്ളികളുടെ മധ്യഭാഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്ന ദൂരം;
• ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയുടെ (റേഡിയസ്) പാരാമീറ്ററുകൾ.

13 സെൻ്റിമീറ്ററും 6.5 സെൻ്റിമീറ്ററും ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള 2 പുള്ളികളുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്താം. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാറ്റാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ (ബെൽറ്റിനെ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരേണ്ടത് ആവശ്യമായതിനാൽ), 50 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു സെഗ്മെൻ്റ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കും.

ആദ്യ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (സംഖ്യ π) x 3.25 cm = 10.20 cm

രണ്ടാമത്തെ പുള്ളി (ചുറ്റളവ്):

3.14 (π നമ്പർ) x 6.5 സെ.മീ = 20.41 സെ.മീ

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് (ആവശ്യമായ നീളം):

20.41 സെ.മീ + 10.20 സെ.മീ + 50 സെ.മീ x 2 = 13.06 സെ.മീ

സഹായകരമായ ഉപദേശം! കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ പരമാവധി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തണം കുറഞ്ഞ ദൂരംപുള്ളികളുടെ മധ്യ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ ശരാശരി മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീൻ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• മെറ്റൽ കോർണർ(സ്റ്റീൽ);
• ചാനലും ചങ്ങലയും;
• ഓൺ/ഓഫ് ചെയ്യാനുള്ള ബട്ടൺ;
• ബെയറിംഗുകൾ;
• ഷാഫ്റ്റും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും;
• വൈദ്യുത ഡ്രിൽ;
• ഒരു ജോലി ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ;
• മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബോക്സ്.

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ

നിർമ്മാണ പദ്ധതി ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രംചില തത്ത്വങ്ങൾ അനുസരിക്കുന്നു, ബിസിനസ്സിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് അവ കണക്കിലെടുക്കണം:

• ശരിയായ ഗിയർ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടോർക്കിൻ്റെ സംരക്ഷണവും എഞ്ചിനിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റിലേക്ക് (ഡിസ്ക്) ശരിയായ സംപ്രേക്ഷണവും ഈ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ലഭ്യത നൽകണം. ഈ ഉപകരണം ജോലി കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കുകയും സുരക്ഷയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

• തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒപ്റ്റിമൽ കോൺമുറിക്കൽ സ്വീകാര്യമായ പരിധി 45-90 ° ആണ്. മിക്ക കേസുകളിലും, വിദഗ്ധർ വലത് കോണുകളിൽ മുറിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു;
• ഭാവിയിൽ ഈ മെഷീനിൽ മാസ്റ്റർ എന്ത് വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത് കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള ലോഹം മുറിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും;
• ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാവി മെഷീൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ ഭാരവും പോലുള്ള സൂചകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളാൽ ഈ മൂല്യങ്ങൾ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ലേഔട്ടും പ്രധാനമാണ്.

കുറിപ്പ്! ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധകാലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള വൈബ്രേഷൻ സപ്പോർട്ടുകളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കി ഡ്രോയിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് മെഷീൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകാം. ഉപയോഗിച്ച്, ഫ്രെയിം ഘടനയുടെ ഭാഗമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം വരയ്ക്കാനോ ഇൻ്റർനെറ്റിൽ കണ്ടെത്താനോ കഴിയുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. അവയെല്ലാം വെൽഡിംഗ് വഴി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യം നിങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് ഒരു ചാനൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു - ഇത് ഒരു ഗൈഡ് ഘടകമായി മാറുകയും മെഷീനിൽ കട്ടിംഗ് ഘടകം കൂടുതൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ ചാനൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും കട്ടിംഗ് എലമെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ഒരുതരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ലിങ്കായി മാറും. ഇതിനുശേഷം, ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന റാക്കുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഘടന വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടറിൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു മെഷീനായി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസിൻക്രണസ് തരത്തിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ തരംവർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യതയും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സവിശേഷത.

ഒരു മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഒരു സൂക്ഷ്മതയുണ്ട്. എഞ്ചിൻ കൂടുതൽ ശക്തമാകുമ്പോൾ, ഡ്രൈവ് സുഗമമായി നീങ്ങും.

യന്ത്രത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മെഷീൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിലേക്ക് വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതി അടിസ്ഥാനപരമല്ല. ഡ്രോയിംഗുകളിൽ ഈ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പിന്തുടരുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു ശരിയായ ജോലിഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ചില ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ടർണറിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഫിക്സേഷനുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളും ഒരു പുള്ളിയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ മോട്ടോർ ശരിയാക്കാൻ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബോൾട്ട് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എഞ്ചിന് സമീപം സ്വിച്ച് ഉള്ള ഒരു ബോക്സ് സ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡയഗ്രം, അതുപോലെ ഉപകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വിദൂര നിയന്ത്രണവും.

കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ശരിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള ചാനൽ ഒരു സ്പ്രിംഗിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങൾ അത് റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥലത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പ്രിംഗ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ബോൾട്ടുകളും ഒരു ക്ലാമ്പും എടുക്കാം.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകം. ഡിസൈനിൽ ഒരു ആരംഭ സർക്യൂട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീൻ്റെ അടിയന്തര ഷട്ട്ഡൗണിനുള്ള ബട്ടണും. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനിലൂടെയും ഗിയർബോക്സിലൂടെയും ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വൈദ്യുതിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അത്തരമൊരു ക്രമീകരണം നേടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാതെ നേരിട്ടല്ല. എഞ്ചിൻ ഓണാക്കാനും പൂർണ്ണമായും ആരംഭിക്കാനും ഒരു ത്രീ-വേ സ്റ്റാർട്ടർ മതിയാകും. ഇത് ഷട്ട്ഡൗൺ ബട്ടണും പവർ ചെയ്യും.

അവസാനമായി, ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വ്യക്തിയെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു സംരക്ഷിത കേസിംഗ് ഉണ്ടാക്കണം. ഇത് തീപ്പൊരികളും ചെറിയ ലോഹകണങ്ങളും നിങ്ങളുടെ കണ്ണിലേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നു: ഡ്രോയിംഗുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡിസൈനുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്).

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, കോണീയമായ ഒരു ഫ്രെയിം ലഭിക്കും ഗ്രൈൻഡർ. മുകളിൽ ജോലി ഉപരിതലംഡിസ്ക് മാത്രം ഉയരുന്നു, ഇതിനായി പട്ടികയിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ലോട്ട് ഉണ്ട്. ഈ യന്ത്രം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

കുറിപ്പ്! അത്തരമൊരു യന്ത്രത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സ്വയം വർക്ക്പീസ് നീക്കണം, അതിനാലാണ് ജോലിയുടെ കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതമല്ല, അതിനാൽ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തരം പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡില്ല.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമായി തുടരുകയും കട്ടിംഗ് ഘടകം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രൈൻഡർ ടേബിൾടോപ്പിന് മുകളിലായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമില്ല.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഗ്രൈൻഡർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ലിസ്റ്റ്

ചെയ്തത് സ്വയം ഉത്പാദനംഉപകരണം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, നിർമ്മാണത്തിനുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കനം മെഷീൻ ബോഡിയുടെ ശക്തിയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി അത്ര ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, മറിച്ച് ശരിയായ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകളുടെ പട്ടിക:

• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ (2.5x2.5x0.25 സെൻ്റീമീറ്റർ) ഉള്ള പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്;
• ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ (ഷീറ്റ് കനം 0.4-0.5 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• കൂടെ പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ(4x2x0.25 സെ.മീ);
• ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ - 2 പീസുകൾ. (നമ്പർ 203, 204 അല്ലെങ്കിൽ 202);
• കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത വടി 10 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് (ബെയറിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ഓട്ടത്തിലെ ദ്വാരം കണക്കിലെടുത്ത് കനം തിരഞ്ഞെടുത്തു);
• മെറ്റൽ വടി (വ്യാസം 0.8-1 സെൻ്റീമീറ്റർ);
• ഫാസ്റ്റനറുകൾ (നട്ട്സ്, എം അല്ലെങ്കിൽ എം 8 ത്രെഡ് ഉള്ള ബോൾട്ടുകൾ);
• മെറ്റൽ ടയർ (2x0.4 സെൻ്റീമീറ്റർ).

ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക:

• ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ;
• ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം);
• കിറ്റ് ;
• മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം ഡൈകൾ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ചുകൾ.

ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ നിന്ന് വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് മെഷീന് അനുയോജ്യമായ ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ലോഹവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ചെറിയ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിന് 500-600 W-ൽ കൂടുതൽ ശക്തിയില്ല. അത്തരം ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് 12.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമില്ല, ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു കട്ടിംഗ് ഘടകം സാർവത്രികവും വളരെ വിശ്വസനീയവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് - കട്ടിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നത് നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

സഹായകരമായ ഉപദേശം! ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ വെൽഡിങ്ങിനുപകരം, നിങ്ങൾക്ക് ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നിരുന്നാലും അവ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല അവ നൽകാൻ കഴിയില്ല. ആവശ്യമായ ലെവൽശക്തി.

1. ഫ്രെയിമിനുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ തയ്യാറാക്കലും ഉത്പാദനവും.
2. ഒരു പെൻഡുലം ഭുജത്തിൽ ഒരു ഹിഞ്ച് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ക്രമീകരണം.
3. ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഗിയർബോക്‌സ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള U- ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
4. യു-ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പും സ്ട്രിപ്പും നിർമ്മിക്കുന്നത് ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ബോഡിയെ പെൻഡുലത്തിലേക്ക് ശരിയാക്കും.
5. യു-ആകൃതിയിലുള്ള ക്ലാമ്പിൻ്റെയും യു-ആകൃതിയിലുള്ള ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം: വെൽഡിംഗ് വഴി അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻഈ ഭാഗങ്ങളെല്ലാം കൺസോൾ ഭാഗത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
6. പിന്തുണയിലേക്ക് ബെയറിംഗുകൾ അമർത്തുന്നു.
7. ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് ബെയറിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള അമർത്തൽ. കണക്ഷൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ടിന്നിൻ്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ആക്സിൽ ടിൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
8. ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ അരികിൽ (അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 0.5-0.6 സെൻ്റിമീറ്റർ) പിന്തുണയുള്ള നോഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പെൻഡുലം ഉറപ്പിക്കുന്നു.
9. ഗ്രൈൻഡറിൻ്റെയും സംരക്ഷണ കേസിംഗിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
10. റിട്ടേൺ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

ഘടന കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, ഒരു ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും അതിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ഘടകത്തിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഗ്രോവ് ക്രമീകരിക്കുകയും വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ പിന്തുണകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെഷീൻ ബോഡി പൂശിയിരിക്കണം നേരിയ പാളിഇനാമലുകൾ. തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് പെയിൻ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കും.

ഹോം വർക്ക് ഷോപ്പ്, മെറ്റൽ വർക്ക് ഷോപ്പ് എന്നിവയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണം നിര്മാണ സ്ഥലം. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പല വ്യാവസായിക മോഡലുകളും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ വില ചിലപ്പോൾ ഒരു സ്വകാര്യ കരകൗശല വിദഗ്ധന് മാത്രമല്ല, ഒരു ചെറിയ എൻ്റർപ്രൈസിനും താങ്ങാനാവില്ല. ഒരു പരിഹാരമുണ്ട് - നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒട്ടും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ ചില കഴിവുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ, പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ചില ഇലക്ട്രീഷ്യൻ യോഗ്യതകൾ. മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് സൗജന്യ വിൽപ്പനയ്ക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ദുർലഭമോ ലഭ്യമല്ലാത്തതോ ഒന്നും ആവശ്യമില്ല.

പ്രവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• ബൾഗേറിയൻ;
• വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ;
• ഡ്രിൽ;
• ഒരു കൂട്ടം ഡൈകൾ, ടാപ്പുകൾ, റെഞ്ചുകൾ.

വാങ്ങേണ്ടി വരും ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിൻശക്തി 1.5-2 kW സിംഗിൾ-ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ത്രീ-ഫേസ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പുള്ളികൾ, ഒരു ഷാഫ്റ്റ്, ബെയറിംഗുകൾ 204 അല്ലെങ്കിൽ 205, ഒരു മെറ്റൽ കോർണർ, 2-4 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഇതെല്ലാം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, യന്ത്രത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നു.

ഇൻ്റർനെറ്റിൽ നിന്നുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ഡ്രോയിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇതുപോലുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ഉപയോഗിക്കുക. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളുമായി ഡ്രോയിംഗുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, DIY ഡിസൈനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ "ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കുമ്പോൾ" മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്വാഭാവികമായും, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള ഉപകരണത്തിന് ബാധകമായ ചില നിയമങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡിസ്ക് മെഷീൻഅല്ലെങ്കിൽ പെൻഡുലം സോ, ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ചതും വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ചതും.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പെൻഡുലം തരത്തിലാണ്. നിർമ്മാണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ അവ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിലോ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഷോപ്പിലോ നിർമ്മിക്കാം. ഇപ്പോൾ, നമുക്ക് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാം - ഒരു ഡിസ്ക്. പൊതുവായ ഡിസൈൻവീഡിയോയിൽ കാണാം.

ഇത് നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ;
• പെൻഡുലം;
• ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം;
• കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക്;
• ഡെസ്ക്ടോപ്പ്.

നമുക്ക് അവയെ പ്രത്യേകം നോക്കാം.

എഞ്ചിൻ

ആവശ്യമായ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻഅതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി, ഞങ്ങൾ എഞ്ചിൻ പവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഇത് 1.5-3 kW പരിധിയിലായിരിക്കണം. ഒരു ഹോം വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മുറിക്കുന്ന ചെറിയ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഷോപ്പ് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്, ഫിറ്റിംഗുകൾ, കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ താരതമ്യേന അപൂർവ്വമായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ലോഹം ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഒന്നര കിലോവാട്ട് ശക്തി മതിയാകും. ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം, ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ ജോലി, അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും ആവശ്യത്തിനായി ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ എഞ്ചിൻ ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 3 കിലോവാട്ട് ശക്തിയുള്ള ത്രീ-ഫേസ് മോട്ടോർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഡെൽറ്റ സർക്യൂട്ടിന് പകരം ഒരു സ്റ്റാർ സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിച്ച് 220 വോൾട്ടുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അതിൻ്റെ ശക്തി 25-30% കുറയുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം. നെയിംപ്ലേറ്റിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വേഗത നിലനിർത്തും എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

ഒരു മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, എഞ്ചിന് മിനിറ്റിൽ 2500-3000 വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഈ വേഗതയിലാണ് എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി, 300-400 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെയും, നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് പോകേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ ഡിസ്ക് വ്യാസം പിന്തുടരരുത് - വർക്കിംഗ് എഡ്ജ് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് എത്ര ദൂരെയാണ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയുന്നു, കൂടുതൽ ശക്തമായ എഞ്ചിൻ ആവശ്യമാണ്. എഞ്ചിൻ ശക്തിയുടെയും ഡിസ്ക് വ്യാസത്തിൻ്റെയും ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം മൂവായിരം വിപ്ലവങ്ങളിലും 300 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിലും 2 കിലോവാട്ട് ആണ്.

ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആദ്യം സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു പരമാവധി തുകഅവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വേഗത. ചട്ടം പോലെ, ഇത് 4400 ആർപിഎം കവിയാൻ പാടില്ല. ഇത് കൂടുതൽ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് തകർന്നേക്കാം, അത് സുരക്ഷിതമല്ല. വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം 3000 ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഡിസ്ക് അമിതമായി ചൂടാകുകയും ക്ഷീണിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ കണക്കുകളാണ് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ആരംഭ പോയിൻ്റായി എടുക്കേണ്ടത്.

ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്

ഒരു ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസമായി ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരേ വ്യാസമുള്ള രണ്ട് പുള്ളികൾ കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. അവയിലൊന്ന് മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - കട്ടിംഗ് ഡിസ്കിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൽ. ഡിസ്ക് ഷാഫ്റ്റ് രണ്ട് ബെയറിംഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് മൗണ്ടിംഗ് ക്ലൗഡിൻ്റെ ഇടതുവശത്ത് ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസം സ്ഥിതിചെയ്യുമ്പോൾ സ്കീം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നട്ട് അയവുള്ളതാകാൻ സാധ്യതയില്ല.

ഡ്രൈവ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ചെയ്യുന്നതിന്, രേഖാംശ സ്ലോട്ടുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന 4 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെൻഡുലത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് എഞ്ചിൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് മെഷീൻ്റെ കേന്ദ്ര അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് (മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി) 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ മാറാൻ കഴിയും. ഇത് ആവശ്യമായ ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുകയും അത് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. മുമ്പത്തേത് ഉപയോഗശൂന്യമായാൽ ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും എളുപ്പമായിരിക്കും.

കൺസോൾ (പെൻഡുലം)

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാൻ്റിലിവർ ഭാഗം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്നാണ്. ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സമതുലിതമാക്കണം എന്നതിനുപുറമെ, എല്ലാറ്റിനും അനുസൃതമായി വിശ്വസനീയമായി വെൽഡിഡ് ചെയ്യണം ആവശ്യമായ വലുപ്പങ്ങൾ, ഇത് ഇപ്പോഴും ഡെസ്ക്ടോപ്പിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായി നീങ്ങണം. പെൻഡുലം മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം പെൻഡുലം ബുഷിംഗിനുള്ള സ്ലോട്ടുകളുള്ള രണ്ട് ലംബ പോസ്റ്റുകളാണ് (വ്യാസം 10-12 മിമി). 40x40 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റീൽ ചതുരത്തിൽ നിന്ന് അവയെ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉയരം ഏകദേശം 80-100 മില്ലിമീറ്ററാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പതിപ്പ് കണക്കാക്കാം.

റാക്കുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിൽ ഒരു ബുഷിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അതിൽ ഒരു റോക്കർ ഭുജം ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൽ രണ്ട് ലിവറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അനുപാതം ഒന്ന് മുതൽ മൂന്ന് വരെയാണ്. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഷോർട്ട് ഭുജത്തിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. നീളമുള്ള കൈയിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് വീൽ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് ഉണ്ട്. ലിവറുകളുടെ നീളത്തിൻ്റെ അനുപാതം ഏകദേശമാണ്; ഇത് കണക്കാക്കണം, അങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാത്ത സ്ഥാനത്ത് എഞ്ചിൻ്റെ ഭാരം അസംബിൾ ചെയ്ത സോ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (സംരക്ഷക കവറുകളോടെ). സ്വിച്ച് ഓൺ മെഷീൻ്റെ ഡിസ്ക് ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന്, ചെറുതും എന്നാൽ ശ്രദ്ധേയവുമായ ഒരു ശക്തി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി, ഇത് എഞ്ചിൻ പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ അടിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തിരികെ വസന്തം, ഒപ്പം പെൻഡുലത്തിൻ്റെ മുകളിലേക്കുള്ള വ്യതിചലന ആംഗിൾ ഒരു കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, മേശയുടെ ഒരറ്റത്തും മറ്റേ അറ്റത്ത് നീളമുള്ള ലിവറിൻ്റെ അടിയിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡെസ്ക്ടോപ്പ്

ഒപ്റ്റിമൽ അളവുകൾ 700x1000x900 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഇത് 25x25 മില്ലീമീറ്റർ കോണിൽ നിന്ന് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത് മൂടിയിരിക്കുന്നു ഉരുക്ക് ഷീറ്റ് 3-4 മില്ലീമീറ്റർ കനം, അതിൽ ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ സോണിൽ സ്ലോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു റോട്ടറി സ്റ്റോപ്പും റോട്ടറി ക്ലാമ്പുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പും മേശപ്പുറത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലംബമായും ആവശ്യമുള്ള കോണിലും മുറിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വളരെ രസകരമായ ഓപ്ഷൻവീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച യന്ത്രം വീഡിയോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ തിരിയുന്നത് വർക്ക്പീസ് അല്ല, ഡിസ്കും മോട്ടോറും ഉള്ള കൺസോൾ ആണ്.

ഒരു ഡിസ്ക്-ടൈപ്പ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒരു യോഗ്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കിന് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ചില അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

• ഡിസ്ക് റൊട്ടേഷൻ വേഗത ശരിയായി കണക്കാക്കുക;
• ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക, അത് ഡെസ്ക്ടോപ്പിൻ്റെ തലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായിരിക്കണം;
• കട്ടിംഗ് സോണിലേക്ക് ഡിസ്ക് നൽകുന്നതിനുള്ള ശക്തി സജ്ജമാക്കുക;
• ഹാൻഡിൽ ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
• കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഡിസ്കിനും കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും സംരക്ഷണ കവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കുക.