DIY ബെഞ്ച് വൈസ്. സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസ് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റോട്ടറി വൈസ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അനുയോജ്യമായ ഒരു വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. നിർമ്മാതാക്കൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും വലുതും ഭാരമുള്ളതുമാണ് എന്നത് മാത്രമല്ല: അവ പലപ്പോഴും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. വീട്ടുജോലിക്കാരൻ. നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത, കർശനമായ സമാന്തരത അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ഉപരിതലങ്ങളുടെ ലംബത, ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരിടത്തേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വൈസ് നീക്കാനുള്ള കഴിവ് മുതലായവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

ചിത്രം 1. മെക്കാനിക്കിൻ്റെ വൈസ് വി. ലെഗോസ്റ്റേവ്.

ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യമായി തുരത്തുകയും വർക്ക്പീസുകൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ കൈകളോ പ്ലിയറോ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും പലപ്പോഴും അസാധ്യവുമാണ്. ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് വേണം. തടി ഉൽപന്നങ്ങളുള്ള സൗകര്യപ്രദമായ ജോലി മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വൈസ് ഇല്ലാതെ അസാധ്യമാണ്. അവ രണ്ടും ഒരു സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങേണ്ടതില്ല - നിങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ കഴിവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബെഞ്ച് വൈസ്

ഇത് ലളിതവും എളുപ്പവുമാണ്, എന്നാൽ അതേ സമയം വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഡിസൈൻപ്രശസ്ത ഹോം ക്രാഫ്റ്റ്മാൻ വി. ലെഗോസ്റ്റേവ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. നിർദ്ദിഷ്ട മോഡലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ജലവും എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഗ്യാസ് പൈപ്പുകൾതന്നിരിക്കുന്ന വ്യാസത്തിൻ്റെ സാമ്പിൾ അടുത്ത സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ദൃഢമായി യോജിക്കുന്ന വിധത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ചിത്രത്തിൽ. 1 അതിൻ്റെ ഉപകരണം കാണിക്കുന്നു. വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾഘടനകൾ താഴെ പറയുന്ന അക്കങ്ങളാൽ അവിടെ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. വൈസിൻ്റെ ആന്തരിക (ചലിക്കുന്ന) ഭാഗം വാട്ടർ പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗമാണ്.
2. താഴെയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ ഒരു കഷണമാണ് വൈസ് പുറം (നിശ്ചിത) ഭാഗം.
3. റണ്ണിംഗ് നട്ട് (M16).
4. ലീഡ് സ്ക്രൂ(M16).
5. കുപ്പായക്കഴുത്ത്.
6. ഫ്രണ്ട് പിന്തുണ.
7. പിൻ പിന്തുണ.
8. താടിയെല്ലുകൾ അമർത്തുന്നത് - പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗം.
9. ഫിക്സിംഗ് നട്ട് (M16).

M16 ത്രെഡ് (3) ഉള്ള ഒരു നട്ട് ഉള്ള ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് പൈപ്പ് സെക്ഷൻ്റെ (2) അവസാനം വരെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈസ്സിൻ്റെ ബാഹ്യവും നിശ്ചലവുമായ ഭാഗമാണ്. നട്ട് ഉള്ള അതേ ഫ്ലേഞ്ച് വലിയ വലിപ്പം(M18) ഒരു പൈപ്പ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ (1) അവസാനം വരെ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈസ്സിൻ്റെ ആന്തരിക (ചലിക്കുന്ന) ഭാഗമാണ്. ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഈ നട്ട് M16 ത്രെഡ് ഉള്ള സ്റ്റഡ് (4) ന് ഒരു തരം ബെയറിംഗായി വർത്തിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ വൈസ് ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ.

ത്രെഡ് ചെയ്ത വടിയുടെ ഇടത് അറ്റത്ത് ഒരു ലോക്കിംഗ് നട്ട് (9) സ്ക്രൂ ചെയ്ത് വെൽഡിംഗ് വഴി ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ ഈ അണ്ടിപ്പരിപ്പിനും ഫ്ലേഞ്ചിനുമിടയിൽ വാഷറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ശരി, നീണ്ട അവസാനംവലിയ (പുറം) പൈപ്പിൻ്റെ നട്ടിലേക്ക് സ്റ്റഡ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഒരു വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ വലുപ്പമുള്ള നട്ട് സ്റ്റഡിൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു നോബ് (5) തിരുകുന്നു. വൈസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അച്ചുതണ്ട് സൗകര്യപ്രദമായി തിരിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തന യൂണിറ്റ് ലഭിക്കും.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച താടിയെല്ലുകൾ (8), വെൽഡിംഗ് വഴി അകത്തെയും പുറത്തെയും പൈപ്പുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കിയ ഡിസൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന് പുറം പൈപ്പ്പിന്തുണകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (6 ഉം 7 ഉം). അവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം മെറ്റൽ കോർണർചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകളും. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസ്തയ്യാറാണ്.

ഇതിനായി അകത്തെ ട്യൂബ്കറങ്ങിയില്ല, നിങ്ങൾക്ക് പുറംഭാഗത്ത് ഒരു രേഖാംശ സ്ലോട്ട് ഉണ്ടാക്കി അതിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും ആന്തരിക ഭാഗംഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ. പ്രധാന അസംബ്ലിയുടെ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ഭാഗങ്ങളായി നിങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ സമാന വലിപ്പത്തിലുള്ള രണ്ട് പൈപ്പുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇത് ആവശ്യമില്ല.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരപ്പണി വൈസ്

നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിനുള്ള ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ മരം കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, എപ്പോഴും ഒരു സ്ഥലമുണ്ട്. വർക്ക്പീസുകൾ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കുകയോ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സൗകര്യപ്രദമല്ല, ചിലപ്പോൾ അസാധ്യവുമാണ്. വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, കാരണം ലോഹം ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു തടി ഭാഗങ്ങൾ, അവയിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2. തടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച മരപ്പണി വൈസ്.

ഇതിനർത്ഥം ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വൈസ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പണം പാഴാക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2. ബോഡി (1) സാധാരണയായി വർക്ക്ബെഞ്ച് ടേബിൾടോപ്പിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് (2) ഗൈഡുകളോടൊപ്പം നീങ്ങുന്നു (3). സ്ക്രൂ പിൻ (4) ൻ്റെ ഭ്രമണം കാരണം ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റ് നീങ്ങുന്നു, ഇത് വൈസ് ബോഡിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത നട്ടിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു.

നീളമുള്ള സ്ക്രൂകളോ ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വൈസ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓവർലേകൾ - മരം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം - വൈസ് താടിയെല്ലുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. അവയില്ലാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം. മൃദുവായ മരങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഒരു M20 ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂ പിൻ (4) ആണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന്. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു വർക്ക് ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്പോർട്സ് സ്റ്റോറിൽ നോക്കാം. ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സ്പോഞ്ചുകൾ പരത്താൻ കഴിയും. 15 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം കൊണ്ട്, ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു. ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കിടയിലോ ഒരു ഫ്ലീ മാർക്കറ്റിലോ ഗൈഡുകൾ (3) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ശൂന്യത കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം.

താടിയെല്ലുകൾ (1 ഉം 2 ഉം) രണ്ടിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പൈൻ ബോർഡുകൾ. ഒരു സ്ക്രൂവിനും ഗൈഡുകൾക്കുമായി അവയിൽ ഓരോന്നിലും ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. കൃത്യതയ്ക്കായി, അവ തുളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബോർഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഉദാഹരണത്തിന്, നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു. നീളമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, നീളമുള്ള താടിയെല്ലുകളും രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈസ് ഉണ്ടാക്കാം.

അതിനാൽ, വീട്ടിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് ശരിക്കും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.

നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഘടനയും പരിചിതമായതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡിസൈൻ വികസിപ്പിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, വർക്ക്‌ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്‌ബെഞ്ച് എന്നിവ സജ്ജമാക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വൈസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു ജോലിയാണ്, പൂർത്തിയാക്കിയ വർക്ക് ബെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് വളരെക്കാലം നിങ്ങളെ സേവിക്കും. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഈ പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പം എന്ത് സൂക്ഷ്മതകൾ ഉണ്ടെന്നും നിങ്ങൾ കൂടുതൽ വിശദമായി പഠിക്കണം.

ഇരട്ട സ്ക്രൂ ജോയിനർ

നിങ്ങൾ ശരിക്കും ശക്തമായ ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ ബെഞ്ച് വീസാണ് തിരയുന്നതെങ്കിൽ, ഇതാണ് നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച പന്തയം. നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണത്തിൻ്റെ രണ്ട്-സ്ക്രൂ പരിഷ്ക്കരണം. M20 ടൗബാർ ബോൾട്ടുകൾ നിരവധി ടൺ ശക്തി നൽകുന്നു, ഇത് അത്തരമൊരു വൈസ്ക്കുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

• ഞങ്ങൾ എല്ലാം തയ്യാറാക്കുന്നു ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ;
• ഞങ്ങൾ ഉചിതമായ സ്ലോട്ടുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു;
• ബോൾട്ടുകളും തിരിവുകളും തിരുകുക;
• ശക്തിക്കും പ്രകടനത്തിനുമായി ഞങ്ങൾ വൈസ് പരിശോധിക്കുന്നു.

ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഒപ്പം വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾഅസംബ്ലിയിലും സ്വയം സൃഷ്ടിക്കൽവർക്ക്‌ഷോപ്പിനും വർക്ക്‌ബെഞ്ചിനുമുള്ള ഉപാധികൾ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളുടെയും ശുപാർശകളുടെയും രൂപത്തിൽ പ്രത്യേക ഉറവിടങ്ങളിലും ഫോറങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്.

റെഡിമെയ്ഡ് ഡെസ്ക്ടോപ്പുകൾക്ക് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ് ഒരു മിനി മോക്‌സൺ വൈസ് ഉണ്ടാക്കുക. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾഉപകരണങ്ങളും:

വർക്ക്പീസ് മുറിച്ചതിനുശേഷം, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ മണൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ചക്രങ്ങളുടെ അരികുകൾ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റുന്നു സാൻഡ്പേപ്പർ. സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു നീളമുള്ള ത്രെഡ് വടി വാങ്ങുകയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മെറ്റൽ ശൂന്യത മുറിക്കുകയും വേണം.

ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകേണ്ടതുണ്ട്. ക്ലിപ്പുകളിൽ ചർമ്മം ഒട്ടിക്കുക, എല്ലാ അധികവും നീക്കം ചെയ്യുക. ടങ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപരിതല സംരക്ഷണം നൽകുന്നത്. ഇത്, മറ്റ് വുഡ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഏജൻ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, താഴത്തെ പാളികളിലേക്ക് അതിവേഗം തുളച്ചുകയറിക്കൊണ്ട് മരത്തിനകത്തും പുറത്തും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. എണ്ണ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അവശേഷിക്കുന്നത് - കൂടാതെ വൈസ് ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാകും.

അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ആദ്യം നിങ്ങൾ പ്ലൈവുഡ് വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ത്രെഡ് ഗൈഡിനായി ഫ്ലാറ്റ് പാനലിലേക്ക് രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മേശയുടെ കീഴിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, കാരണം ഇത് സംശയാസ്പദമായ ഘടനയ്ക്ക് സ്ഥിരത നൽകും. എല്ലാം ശരിയായി വിന്യസിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പ്രവർത്തിക്കില്ല.

ഇതിനുശേഷം, നട്ട് ഒരു ഇടവേള ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുറം പൂട്ടിൽ, 3 സെൻ്റിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക, അതിനാൽ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ കനം 3 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

ഇത് ഒരു സാധാരണ ഉപാധിയുടെ പകർപ്പാണ്, മരം കൊണ്ട് മാത്രം നിർമ്മിച്ചതാണ്. നിന്ന് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾഇവിടെ നിങ്ങൾ 45 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളവും 8 സെൻ്റീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതുമായ ഒരു സ്ക്രൂ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, നന്നായി ഉണക്കിയ പൈൻ പ്ലൈവുഡ് അനുയോജ്യമാണ്.

വൈസ് താടിയെല്ലുകൾ പ്രത്യേക ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ പിന്നീട് ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുന്നു. അവർക്ക് നൽകാൻ അന്തിമ രൂപംഅവയുടെ അരികുകൾ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് മണൽ ചെയ്യുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ബ്ലോക്കിന് കട്ടിയുള്ള ഒരു മരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഇത് ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇടം നികത്തുന്നു. ഹാൻഡിൽ തലയിലൂടെ സ്വതന്ത്രമായി ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് മുട്ടും ആൻവിലും ചേർക്കുക. പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മൗണ്ടിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, രണ്ട് പാളികൾ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പോളിയുറീൻ ഉപയോഗിച്ച് വൈസ് മൂലകങ്ങൾ പൂശുക, രാത്രി മുഴുവൻ ഉണങ്ങാൻ വിടുക. വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് വൈസ് ബോൾട്ട് ചെയ്യുക.

ഓക്ക് വൈസ്

ഈ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന പുരാതന ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ശരീരം ഓക്ക് സ്ലീപ്പറുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. താടിയെല്ലുകൾ കൈകൊണ്ടോ സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാം. അടിത്തട്ടിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ഗ്രോവുകൾ പഞ്ച് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകൾ പിൻ താടിയെല്ലിന് ശക്തി കൂട്ടുകയും അടിത്തറയിലേക്ക് നന്നായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടീയുടെ മുകൾഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടിന് മുകളിലാണ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ബോൾട്ടും ഒരു ചതുര തലയും ആവശ്യമാണ്, അത് വൈസിൻ്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള ഹൗസിംഗ് ഗ്രോവിലേക്ക് യോജിക്കുന്നു. വശത്തെ ബ്രാക്കറ്റുകളെ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അടിഭാഗത്ത് ഓരോ വശത്തും ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ചേർക്കണം.

ഒരു വീട്ടിൽ വൈസ് ഉണ്ടാക്കുക, നമ്മൾ കാണുന്നതുപോലെ, അത് മാറുന്നു, അത്ര ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. വിവിധ വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾക്കും ഡെസ്ക്ടോപ്പുകൾക്കുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കുന്ന നിരവധി സൈറ്റുകളും ലേഖനങ്ങളും ഇൻ്റർനെറ്റിൽ ഉണ്ട്. സോളിഡ് പൈൻ പ്ലൈവുഡ് അവർക്ക് അനുയോജ്യമായതിനാൽ ഓക്ക് വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ രസകരമാണ്. ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു നല്ല കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, കാരണം ഇത് ബ്രാക്കറ്റുകളിലെ തേയ്മാനം തടയുന്നു, പൊതുവെ വൈസ്. സന്തോഷകരമായ ജോലിയും വീട്ടിലുണ്ടാക്കുന്ന വർക്ക് ബെഞ്ചുകളും!

നിങ്ങളുടെ കൈകളാൽ ഒരു മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് പിടിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അത് നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു DIY മെഷീൻ വൈസ്. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോണിൽ ഒരു ഭാഗം കർശനമായി ശരിയാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ യജമാനനെ ഒട്ടും അസൂയപ്പെടുത്തില്ല. അത്തരം ജോലികൾക്ക്, ഒരു വൈസ് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ആക്സസറികൾ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില സ്വയമേവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഫാക്ടറി മില്ലിംഗ് വൈസുകൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച അനലോഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

താടിയെല്ലുകളിൽ കോറഗേഷനുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുകഅതിനാൽ, അവരെ ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ്സിൽ വയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എന്നാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ബലം വ്യത്യസ്തമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കോറഗേഷനുകൾ ഇല്ലാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും വേണമെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രേഖാംശ കോറഗേഷനുകളും (നീളമുള്ള ഭാഗത്ത്) രണ്ട് തിരശ്ചീനമായവയും ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറും താടിയെല്ലുകളിൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഗൈഡും ഉപയോഗിച്ചാണ് കോറഗേഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡ്രെയിലിംഗ് വൈസ്ക്കുള്ള നല്ല താടിയെല്ലുകൾ ഒരു നാടൻ ഫയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം. ഫയലിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ വൈസ് ഓൺ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും എപ്പോക്സി റെസിൻകൂടാതെ ലോഹ പൊടി(അലുമിനിയം പൊടി). ഡ്രിൽ വൈസ് താടിയെല്ലുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഒരു ഘട്ടമാണ്

DIY മെഷീൻ വൈസ് വീഡിയോ

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റോട്ടറി വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു റോട്ടറി വൈസ് ഉണ്ടാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്. വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണംസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്.

1. വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസ് പിടിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു, അതിൽ ഗൈഡുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ 3 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വണ്ടി വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ഘടന കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: മധ്യ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു ത്രെഡ് ചെയ്ത പിൻ ചേർക്കുക, അരികുകളിൽ മിനുസമാർന്ന പിന്നുകൾ - മർദ്ദം താടിയെല്ലിനുള്ള ഗൈഡുകൾ. നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ എളുപ്പത്തിനായി ഞങ്ങൾ സ്ക്രൂ പിന്നിൻ്റെ സ്വതന്ത്ര അറ്റത്ത് ഒരു ഹാൻഡിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.
3. ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ബോൾട്ടുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ച താടിയെല്ല് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഞങ്ങൾ ബോൾട്ട് തലകൾ ടാൻജെൻ്റ് പ്രതലത്തിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു, ഞങ്ങൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നു പുറത്ത്. മർദ്ദം താടിയെല്ലിന് ഒരു ഹോൾഡർ ഉണ്ടാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൂന്ന് ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റിഫെനറുകളുള്ള ഒരു മൂലയാണ് ഹോൾഡർ. ഹോൾഡറിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗം വണ്ടിയിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ സ്പോഞ്ച് തന്നെ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ താടിയെല്ലുകൾ മാറ്റാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൂലയിൽ നിന്ന് അധികമായി ഉണ്ടാക്കാം.
4. വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാൻ ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ഹിഞ്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് വീണ്ടും ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട് വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ. ഒരു ത്രെഡ് ചെയ്ത പിൻ, ഒരു ജോടി അണ്ടിപ്പരിപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാനം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബെഞ്ച് വൈസ് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾഏതൊരു മനുഷ്യൻ്റെയും വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, അവനില്ലാതെ ഒരു തരത്തിലല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള ജോലി ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

അവ ഗാരേജിൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മേശ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ സ്റ്റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിക്കാം.

ഉള്ളടക്കം അവലോകനം ചെയ്യുക:

• എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് വേണ്ടത്?
• ബെഞ്ച് വൈസ്സിൻ്റെ പ്രധാന തരം
• വീട്ടിൽ ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി
• ക്ലാസിക് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസ്
• DIY വൈസ് ഫോട്ടോ

എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് വേണ്ടത്?

ഏതെങ്കിലും ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ദൃഢമായും വിശ്വസനീയമായും പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുക. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വൈസ് ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു.

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണമാണ് മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് വൈസ് പാരാമീറ്ററുകളും അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഒരു മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ചേസിസ് സ്ക്രൂ;
• കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
• ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ സ്പോഞ്ച്;
• അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ്.

ബെഞ്ച് വൈസ്സിൻ്റെ പ്രധാന തരം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജോലിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എല്ലാത്തരം ദോഷങ്ങളെയും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• കറങ്ങാത്തവയ്ക്ക് ലളിതമായ രൂപകൽപനയുണ്ട് കൂടാതെ സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഭാഗം കർശനമായി ഒരു സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• റോട്ടറി വൈസുകൾ മിക്കപ്പോഴും യന്ത്രത്തിൽ തുളയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വർക്ക്പീസ് അൺക്ലെഞ്ച് ചെയ്യാതെ തിരിക്കാൻ കഴിയും.

വൈസിൻ്റെ ബോഡി മെറ്റീരിയൽ മിക്കപ്പോഴും മോടിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ലെന്ന് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് ഉരുക്ക് ലോഹം ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സാമ്പത്തിക ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്, ചെറിയ ചെറിയ ദുശ്ശീലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്.

ഒരു പന്ത് ജോയിൻ്റ് അടിത്തറയുള്ള ഒരു ചെറിയ വൈസ് വ്യക്തിഗതമായി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫാമിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ നന്നായി മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഉള്ള മിനി-വൈസുകളാണ് ഇവ. എന്നാൽ അവ അപൂർവമായ ഗൗരവതരമല്ലാത്ത ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗത്ത് മൃദുവായ അറ്റാച്ചുമെൻ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിപരമാണെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കരുത്. താടിയെല്ലുകൾ പൂർണ്ണമായി നീട്ടുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കളികളുള്ള ഒരു ഉപാധിയാണ് അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ.

ഇല്ലാത്ത ഒരു വൈസ് റോട്ടറി മെക്കാനിസം, തീർച്ചയായും, അത് ജോലിയിൽ ഉപയോഗപ്രദമല്ലെങ്കിൽ.

വീട്ടിൽ ഒരു ബെഞ്ച് വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി

വീട്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിച്ച മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ വൈസുകൾ ഗണ്യമായി ലാഭിക്കും കുടുംബ ബജറ്റ്അവരുടെ സ്റ്റോറിൽ വാങ്ങിയ റെഡിമെയ്ഡ് "സഹോദരന്മാർ" എന്നതിനേക്കാൾ. വ്യക്തിപരമായ മുൻഗണനകൾക്കനുസൃതമായി ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് ഒരു വലിയ പ്ലസ് വ്യക്തിഗത സ്പീഷീസ്പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഘടനയ്ക്കായി മെറ്റീരിയൽ കണ്ടെത്തുന്നത് തികച്ചും എളുപ്പമാണ്, അത് ഇതായിരിക്കാം: ഒരു ഭാഗം സാങ്കേതിക പൈപ്പ്, ഉപയോഗിച്ച ജാക്ക്, പഴയ ലാത്തുകൾ, പ്രസ്സുകൾ മുതലായവ.

നിങ്ങൾ ഒരു ലോഹ ശേഖരണ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് പോയാൽ, ഒരു പൈസ ചിലവാക്കുന്ന ഒരു വൈസ്സിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.

ക്ലാസിക് ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസ്

പല തരത്തിലുള്ള ദുശ്ശീലങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും പരമ്പരാഗതവുമായത് ഉള്ള തരമാണ് ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയൽ. അത്തരമൊരു വൈസ് ഫാക്ടറി നിർമ്മിതമായതിനേക്കാൾ വളരെ വിശ്വസനീയമായിരിക്കും.

രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക!

• കുറഞ്ഞത് 3 മില്ലീമീറ്റർ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, പക്ഷേ അത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും;
• ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ ചാനൽ (120 ഉം 100 മില്ലീമീറ്ററും);
• സ്റ്റീൽ ലഗ്ഗുകൾ;
• ടേണിംഗ് കട്ടറുകൾ 2 കഷണങ്ങൾ;
• ഒരു ചെറിയ കഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (ഒരു ഗേറ്റിനുള്ള വടി);
• ഒരു നട്ട് (2 കഷണങ്ങൾ), ഒരു പിൻ അല്ലെങ്കിൽ വടിയുമായി യോജിക്കുന്ന ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ;
• ലീഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ വ്യാസമുള്ള വാഷർ (2 കഷണങ്ങൾ);
• സ്ക്രൂ ജോഡി 335 എംഎം;
• പ്രൊപ്പല്ലർ ചേസിസ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തും വാഷറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലീഡ് സ്ക്രൂവിനെ വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് വാഷറുകളിൽ ഒന്ന് കോട്ടർ പിൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം അതിലേക്ക് സ്ക്രൂ ത്രെഡ് വെൽഡ് ചെയ്യണം.

ഹാൻഡിൽ ഒരു വശത്ത് കൂട്ടിയിടിക്കാവുന്നതായിരിക്കണം, മറുവശത്ത് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. സ്ക്രൂകളിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റിലേക്ക് ഒരു ചാനൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചലിക്കുന്ന സമയത്ത് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളിലെ ചാനൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ലഘുവായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ടേണിംഗ് കട്ടറുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ചെവികൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയിലേക്ക് സ്പോഞ്ചുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ചെവികൾ പരസ്പരം അനുയോജ്യമായ അകലത്തിൽ നിൽക്കുന്നു.

എന്നാൽ കൂടുതൽ സൗകര്യത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് അവയെ വയർ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ ഭാവിയിൽ അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും, അതിൻ്റെ ആകൃതി താഴെയായി വികസിക്കുന്നു.

ഈ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വൈസുകൾ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കുറിപ്പ്!

ഒരു ഹോം വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന്, മെഷീനായി ഏറ്റവും ലളിതമായ ഫിക്സഡ് വൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

അവ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒട്ടും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, കൂടാതെ നിങ്ങൾ വീഡിയോയും ശുപാർശകളും കാണേണ്ടതുണ്ട് പ്രത്യേക അധ്വാനംഇൻ്റർനെറ്റിൽ കണ്ടെത്താനും മുൻകൂട്ടി ശരിയായി വരയ്ക്കാനും കഴിയും.

DIY വൈസ് ഫോട്ടോ

പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു വൈസ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, അതുപോലെ തന്നെ നിങ്ങൾക്ക് അളവുകളുള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ് സാങ്കേതിക ക്രമംജോലിയുടെ പ്രകടനം.

ഒരു വീട്ടുജോലിക്കാരന് സാധാരണയായി പലതും ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഉപനായകൻ്റെ പങ്ക് അമിതമായി വിലയിരുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, അതിനാൽ ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം വിവിധ തരംഒപ്പം ഡിസൈൻ. ലോഹനിർമ്മാണത്തിൽ അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു ഹാർഡ്വെയർ, മരം സംസ്കരണത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു തടി ഉപകരണങ്ങൾ. ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ അവരുടെ വർക്ക് ടേബിളുകൾ ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ബെഞ്ച് വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഉപകരണം ആവശ്യമാണെന്ന് ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

ഘടകങ്ങൾ കാണുക

ക്ലാമ്പിംഗ് ഫിക്ചറിന് നിരവധി അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• സ്പോഞ്ച് ചലനരഹിതമാണ്;
• ചലിക്കുന്ന സ്പോഞ്ച്;
• സ്ക്രൂ മെക്കാനിസം;
• തിരശ്ചീന മൂല;
• ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് ബ്രാക്കറ്റ്;
• സ്ലൈഡർ;
• പ്രധാന പിന്തുണ (രേഖാംശ ആംഗിൾ).

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപാധിയുടെ ഡയഗ്രം

ക്ലാമ്പിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. ചിലപ്പോൾ ഇങ്ങനെ ആരംഭ സാമഗ്രികൾസാധാരണ പ്ലയർ പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾ

ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വൈസുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പതിവാണ്:

• കൂറ്റൻ നിശ്ചലമായ. ഇവ സാധാരണയായി വർക്ക് ബെഞ്ചിൻ്റെ ഒരു കോണിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫോർജുകളിൽ, ശക്തമായ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പിന്തുണയിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പതിവാണ്;
• ഭ്രമണം പല വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഉപയോഗിക്കാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, താടിയെല്ലുകളുടെ സ്ഥാനം ഓറിയൻ്റഡ് ആണ് വ്യത്യസ്ത ദിശകൾ;
• യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ. നിങ്ങൾക്ക് സമാനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാം മില്ലിങ് ടേബിളുകൾ, പ്ലാനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ വെൽഡിംഗ് ലൈനുകളിൽ;
• ഡിസൈനിന് സവിശേഷമായ രൂപമുണ്ടെന്നതിനാൽ വെഡ്ജുകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വളരെ വലിയ അമർത്തൽ ശക്തികൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു;
• മോക്‌സണിൻ്റെ സമാന്തര ഡിസൈനുകൾ. ഒന്നല്ല, നിരവധി സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് അവയുടെ പ്രത്യേകത. ഉള്ളിൽ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾവ്യത്യസ്ത പോയിൻ്റുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• വലിയ ഉയരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ലംബമായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു വൈസ്സിൻ്റെ പിന്തുണ താഴെയായി സ്ഥിതിചെയ്യാം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയ മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു.

വൈസ് ഡിസൈൻ വികസനം

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു വൈസ് ഡ്രോയിംഗ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡിസൈൻ സ്വയം നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഡ്രോയിംഗുകൾ (സ്കെച്ചുകൾ) തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് റോൾ ചെയ്ത കോണുകൾ, ചാനലുകൾ, ഐ-ബീമുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കാം. IN വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾകാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. ചാനൽ ബാറുകളിൽ നിന്ന് ചെറിയവ ഉണ്ടാക്കാം.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ടവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾമരം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ ലോഹം.

മരം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഹ മൂലകങ്ങൾ:

• സ്ക്രൂ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡുകളുള്ള സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ജാക്ക് ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, വികസിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം ഒരു ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കും;
• സ്ക്രൂ. നിലവിലുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഇത് തിരഞ്ഞെടുത്തു;
• കാഠിന്യം നൽകാൻ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ഉണ്ടാകാം:

• സ്ഥിരമായ ദുശ്ശീലങ്ങൾ, ഒരിടത്ത് നിരന്തരം സ്ഥാപിക്കുന്നു;
• പോർട്ടബിൾ (എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന) വൈസ്. അവ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും സംഭരിക്കാനും കഴിയും വാഹനംഅറ്റകുറ്റപ്പണി സൈറ്റിൽ ജോലി നിർവഹിക്കാൻ.

വീട്ടിൽ തടി വൈസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

വർക്ക് ബെഞ്ച് ഡിസൈൻ

വീട്ടിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ച് വൈസ് നിർമ്മിക്കുന്നു.

	മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വിശാലമായ സമാന്തര വൈസ്. താടിയെല്ലുകളുടെ വീതി 600 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
	അവസാന ഭാഗം 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു.
	ബിർച്ച് ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് ശൂന്യത മുറിക്കുന്നു. ഈ മരം ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉള്ളതാണ് എന്ന വസ്തുതയാണ് ബിർച്ചിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിശദീകരിക്കുന്നത്.
	ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലം പൂർണതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരണം. അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർത്തിയാക്കുന്നുധാന്യം 120 ... 180 യൂണിറ്റ് കൊണ്ട് തൊലികൾ കൊണ്ട് പുറത്തു കൊണ്ടുപോയി.
	ഒരു ബോർഡ് അവസാനം ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു നിശ്ചല സ്പോഞ്ചായി വർത്തിക്കും.
	കൂടാതെ, ബോർഡ് 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള M5 സ്ക്രൂകളും വാഷറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
	തണ്ടുകൾക്കുള്ള ഗൈഡ് ബുഷിംഗുകൾ ബിർച്ച് ബാറുകളിൽ നിന്ന് 100x150x50 മില്ലീമീറ്റർ നിർമ്മിക്കും.
	20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അവയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. തണ്ടുകൾ തന്നെ Ø 20 ട്യൂബുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കും.
	M24 ലെഡ് സ്ക്രൂവും ഗൈഡ് വടികളും. സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം 450 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
	ഗൈഡ് യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രീ-അസംബ്ലിംഗ്.

	ചലനം കർശനമായി ഒരു നേർരേഖയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട നട്ട് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് വളരെക്കാലം ഇതുപോലെ എന്തെങ്കിലും തിരയാൻ കഴിയും. ഇത് വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. 1 - 180 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് എടുക്കുക (വീതി 33 മില്ലീമീറ്റർ, കനം 5 മില്ലീമീറ്റർ); 2 - സ്ക്രൂയിൽ രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുക; 3 - അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം 140 മില്ലീമീറ്ററായി സജ്ജമാക്കുക; 4 - സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട പിന്തുണ ലഭിക്കും, അത് വൈസ് ചലിക്കുന്ന ഭാഗം വിശ്വസനീയമായി നീക്കും.
	ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, സ്ക്രൂവും ഗൈഡുകളും മേശയുടെ കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപാധിയുടെ രൂപകൽപ്പന എങ്ങനെയാണ് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതെന്ന് ഫോട്ടോയിൽ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.
	ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ല് ഒരു ലോഹ പിന്തുണയിലാണ്.
	സ്ക്രൂവിനൊപ്പം ചലനം സംഭവിക്കുന്നതിന്, വാഷർ വെൽഡ് ചെയ്യണം. ചലിക്കുന്ന ഭാഗം സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിലൂടെ നീങ്ങാൻ ഇത് അനുവദിക്കില്ല.
	ഒരു മരക്കഷണത്തിൽ നിന്നാണ് ഹാൻഡ്വീൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
	തിരിയുമ്പോൾ, തികച്ചും സുഖപ്രദമായ ഒരു ഹാൻഡിൽ ലഭിക്കും.
	ഫ്ലൈ വീലിനുള്ളിൽ ഒരു നട്ട് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.
	നട്ട് ശരിയാക്കാൻ, അത് എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
	വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ, 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡോവലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. അവ സ്പോഞ്ചുകളിലും ഒരു മേശയിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
	ഹാൻഡ് വീലിൽ Ø 16 എംഎം ദ്വാരം തുളച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു മരം വടി. ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കാനും ശരിയാക്കാനും ഇത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
	പൂർത്തിയായ ഡിസൈൻമരം വൈസ്. ഡോവലുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ നിരവധി നിരകൾ മേശപ്പുറത്ത് കാണാം. കൌണ്ടർ സ്റ്റോപ്പുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ വലിയ വീതിയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു മരം ബെഞ്ച്ടോപ്പ് വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

മരപ്പണിയിൽ മറ്റൊരു ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ മേശപ്പുറത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്താം.

	സോളിഡ് ഓക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മോഡിൽ ഉണക്കണം, അതിൽ ഉണങ്ങുന്നതിലും കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മോഡുകൾ മാറിമാറി വരുന്നു. ഇത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയും. IN ഈ ഡിസൈൻതാടിയെല്ലുകളുടെ മുകൾ ഭാഗം വീതിയിൽ ചെറുതാണ് (60 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം).
	ബ്ലോക്ക് മേശപ്പുറത്ത് വയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
	ബ്ലോക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
	വെട്ടിമാറ്റുകയാണ് വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ. ഏറ്റവും മികച്ച തരം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഒരു ഡോവെറ്റായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
	നിശ്ചിത ഭാഗം പ്രത്യേകം തിരിയുന്നു.
	ഓൺ ലാത്ത്വർക്കിംഗ് സ്ക്രൂ പുറത്തായി.
	ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.
	വടി തിരുകിയ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. ഇത് സ്ക്രൂവിനെ തിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
	6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് ഒരു പിന്തുണ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നു.
	ദ്വാരങ്ങൾ വലിയ വ്യാസംതുളയ്ക്കുക, ലാത്തിൻ്റെ നാല് താടിയെല്ലിലെ ഭാഗം സുരക്ഷിതമാക്കുക.

	ഒരു ദ്വാരം കൊണ്ട് പൂർത്തിയായ പ്ലേറ്റ് Ø 20 മില്ലീമീറ്റർ.
	അധിക മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
	തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നംമൃദുവായ തടിയിൽ നിന്ന് ചെറിയ ശിൽപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലളിതമായ മരം വൈസ്

	ആപ്പിൾ മരം ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
	30 എംഎം കനവും 100 എംഎം വീതിയും 200 എംഎം നീളവുമുള്ള ബോർഡാണ് അടിസ്ഥാനം.
	കൂടാതെ, മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കൂടി സോൺ ചെയ്തു. അവർ സ്പോഞ്ചുകളും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പിന്തുണയും ആയി സേവിക്കും. അവയുടെ അളവുകൾ: വീതി 100 മില്ലീമീറ്റർ; കനം 30 മില്ലീമീറ്റർ; ഉയരം 40 മി.മീ.
	M10 ത്രെഡ് ഉള്ള ഒരു ഐ ബോൾട്ട് ഒരു സ്ക്രൂ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
	കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് M8x70 ബോൾട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്.
	M8 ബോൾട്ടുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ രണ്ട് ബാറുകളിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്നു.
	കൂടാതെ, M10 ത്രെഡുകൾക്കായി രണ്ട് ബാറുകൾ തുരക്കുന്നു.
	നട്ട് അകത്ത് അമർത്തി. കൂടാതെ, സ്ക്രൂ ശരിയാക്കാൻ ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
	പിന്തുണാ ബോർഡിലെ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

	ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ M8 ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
	നിശ്ചിത താടിയെല്ല് നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വീതിയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വൈസ്യിൽ ഉറപ്പിക്കാം.
	വൈസ് തയ്യാറാണ്. തടി ശൂന്യതയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.

മെറ്റൽ വൈസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു

ചെറിയ മെഷീൻ വീസ്

	നിർമ്മാണത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: 8 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ്. അതിൻ്റെ വീതി 80 മില്ലീമീറ്ററും നീളം 120 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്; 2 ഖര ചതുരങ്ങൾ 20x20 മില്ലീമീറ്റർ; 20 മില്ലിമീറ്റർ ഷെൽഫ് ഉള്ള 2 ഐസോസിലിസ് കോണുകൾ; പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് 20X20x1.5 മിമി.
	ഉപയോഗിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റിൽ പരീക്ഷിച്ചു.
	കോണുകൾ വൈസിലുള്ള പുഷറിന് ഗൈഡുകളായി വർത്തിക്കും.
	കോണുകളുടെ നീളം 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്. പൈപ്പിന് 45 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട്.
	പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പിനുള്ളിൽ ഒരു M10 നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. നിങ്ങൾ വിൻഡോയിലൂടെ കാണേണ്ടതുണ്ട്; ഈ വിൻഡോയിൽ ഒരു നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും; നട്ട് സ്ഥലത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം.
	വീഞ്ഞ് ഉണ്ടാക്കാൻ, ഒരു Ø 10 മില്ലീമീറ്റർ വടി ഉപയോഗിച്ചു, അതിൽ ഒരു M10 ത്രെഡ് മുറിച്ചു.
	ഒരു ഉപാധിയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കി പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ്, നട്ട് ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കേണം.
	നട്ട് സ്ഥലത്ത് പരീക്ഷിച്ചു.
	നിങ്ങൾ നട്ടിൻ്റെ രണ്ട് കോണുകൾ ഫയൽ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് അത് രൂപംകൊണ്ട ഗ്രോവിലേക്ക് യോജിക്കും.
	നട്ട് സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് തിളപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റിവേഴ്സ് വശത്ത് ഒരു ദ്വാരം മുൻകൂട്ടി തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിലൂടെ അത് വെൽഡിഡ് ചെയ്യും പിൻ വശംപരിപ്പ്

	മുകളിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നു.
	പിന്നെ വിപരീത വശവും തിളപ്പിക്കും.
	എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതലം മണലിലാണ്.
	50x30x6 മില്ലിമീറ്റർ പ്ലേറ്റിൽ Ø 10 മില്ലീമീറ്റർ ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.
	ചതുരങ്ങളിൽ ഒരു നാച്ച് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു വൈസ് ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കും.
	തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം കൂട്ടിച്ചേർക്കും.
	നിശ്ചിത താടിയെല്ല് വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു. നിർണ്ണയിക്കുന്ന ദിശയായി പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, കോണുകൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിൻ്റെ സ്ട്രോക്ക് 30 മില്ലിമീറ്റർ ആയിരിക്കും.
	20 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് മുകളിൽ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ലംബമായ ചലനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തും. നിങ്ങൾ ചലിക്കുന്ന താടിയെല്ലിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ പൈപ്പ് അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
	വെൽഡിംഗ് ജോലിയുടെ ഒരു ഭാഗം പൂർത്തിയായി. ചലിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ ചലനം പരിശോധിക്കുന്നു.
	ഒരു നട്ട് സ്ക്രൂവിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. അത് അച്ചുതണ്ടിലൂടെ നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കില്ല. പ്ലേറ്റ് പിന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഇത് വൈസ് പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ കർശനമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

	ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
	പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് വഴി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വൈസ് ലഭിക്കും.
	ടേബിളിൽ വൈസ് സുരക്ഷിതമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ട്രയൽ ഉപയോഗം നടത്താം.
	ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.