ലോഗ് കട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോഗ്രാം. കട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രോഗ്രാം - SawsOptimization. ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി വെട്ടുക

പുതിയ സന്ദർശകൻ
രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത സന്ദർശകൻ
വിശദമായ വിവരണംലോഗ് കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. മരം വിളവ് 10-15% വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ഷീറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ 500-700% വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സഹായിയെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരേ നിർദ്ദിഷ്ട വീതിയും കനവും ഉള്ള ബോർഡുകളിലേക്ക് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള Pi2 പ്രോഗ്രാം.

Pi2 പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലം നൽകുന്നു:
1. സാങ്കേതിക ഭൂപടങ്ങൾലോഗുകൾ മുറിക്കൽ.
2. 10-15% വർദ്ധിപ്പിച്ച സോവിംഗ് ഉത്പാദനക്ഷമത.
3. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ആശ്രിതത്വം കുറയ്ക്കുകയും മാനുഷിക ഘടകത്തിൽ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

"റിവേഴ്സ്" കണക്കുകൂട്ടലുകൾ സാധ്യമാണ്: ഉപയോക്താവ് ബോർഡിൻ്റെ അളവുകൾ മാത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാം മിനിമം നിർദ്ദേശിക്കുന്നു (കണക്കുകൂട്ടുന്നു) ലോഗ് വലിപ്പം, ഈ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. ബോർഡുകളുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾക്ക് ലോഗുകൾ അടുക്കാൻ കഴിയും.
മികച്ച കട്ടിംഗ് (ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിളവ്) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിരവധി കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക. കണക്കുകൂട്ടൽ റിപ്പോർട്ട് Excel-ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.നിങ്ങളുടെ അക്കൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡാറ്റ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

പിറ്റാഗോ (പിറ്റാഗോ) - ഒരു സ്മാർട്ട് അസിസ്റ്റൻ്റ് എഞ്ചിനീയർ...

രേഖയുടെ കട്ടിയുള്ള അറ്റത്ത് നിന്ന് മീറ്ററിലുള്ള ദൂരമാണ് വെയ്ൻ പോയിൻ്റ്*, അതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത് ലോഗുകളുടെ ഒത്തുചേരൽ കാരണം നേർത്ത അറ്റത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ വെയ്ൻ ദൃശ്യമാകുന്നു.

പിറ്റാഗോ - പൂർണ്ണമായും ഓൺലൈൻ പരിഹാരം, ഉൾപ്പെടെ ഏത് ഉപകരണത്തിലും നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം സെൽ ഫോണുകൾഗുളികകളും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ലോഗുകളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ശതമാനം തടി ലഭിക്കുന്നതിന്, നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചില ചക്രങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി മുറിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയവും പ്രക്രിയയുടെ തൊഴിൽ തീവ്രതയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, ജോലിയുടെ സ്ഥാനം, സീസൺ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചില സംരംഭങ്ങൾ തടി വിളവെടുപ്പ് സൈറ്റിന് സമീപം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാഥമിക സംസ്കരണത്തിനായി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ഇതിൽ ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കടപുഴകി മാത്രമല്ല, വലിയ ശാഖകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരത്തടികൾ പുറംതൊലിയുടെ അളവും സാന്നിധ്യവും അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുക്കാത്ത തുമ്പിക്കൈകൾ പിന്നീട് പരുക്കൻ ജോലികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (സ്കാർഫോൾഡിംഗ് മുതലായവ). വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂബിക് കപ്പാസിറ്റി മാത്രമല്ല, കേടുപാടുകൾ, ചെംചീയൽ, കെട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യവും പരിശോധിക്കുന്നു - അത്തരം വസ്തുക്കൾ അനുസരിക്കുന്നില്ല. സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും. തടിയിലെ തകരാറുകൾ വിളവ് ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കെട്ടുകൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും.

മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തുമ്പിക്കൈകൾ പലപ്പോഴും അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു (ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പുറംതൊലി നീക്കംചെയ്യുന്നു) - ഈ പ്രക്രിയ ഓപ്ഷണലാണ്, പക്ഷേ ഇത് സാമ്പത്തികമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു:

• പുറംതൊലിയിൽ കുടുങ്ങിയ കല്ലുകളും മണലും ഇല്ലാത്തതിനാൽ, സോ അകാല വസ്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു;
• ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു;
• ചില സംരംഭങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ബാർക്ക് ചെയ്യാത്ത ലോഗുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്ലാബുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല;
• ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് തടി തരംതിരിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പിശക് കുറയുന്നു.

മരം മുറിക്കുന്ന തരങ്ങൾ

ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ കട്ട് തരം തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട് - അവയിൽ പലതും ഉണ്ട്. ടാൻജെൻഷ്യൽ - കട്ട് വളർച്ച വളയങ്ങളിലേക്ക് സ്പർശനമായി പോകുന്നു, വളയങ്ങളുടെയും കമാനങ്ങളുടെയും രൂപത്തിൽ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ബോർഡുകൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ശതമാനം ചുരുങ്ങലും വീക്കവും ഉണ്ട്.

റേഡിയൽ - വളർച്ച വളയങ്ങൾക്ക് ലംബമായി ആരം സഹിതം ഒരു കട്ട്, പാറ്റേൺ യൂണിഫോം, ബോർഡിൻ്റെ വിളവ് ചെറുതാണ്, എന്നാൽ അത് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ളതും കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ളതുമാണ്.

നാടൻ - ഏത് കോണിലും നടത്തുന്നു, വൈകല്യങ്ങൾ, കെട്ടുകൾ, സപ്വുഡ് മുതലായവ ദൃശ്യമാണ്.

കട്ടിംഗ് രീതികൾ

ഓരോന്നിനും പ്രത്യേക കേസ്കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു.

ടംബ്ലിംഗ് ഏറ്റവും ലാഭകരമാണ്, മിക്കവാറും മാലിന്യമില്ല, പൂർത്തിയായ തടിയുടെ ഉയർന്ന ശതമാനം. ഔട്ട്പുട്ട് അല്ല അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾരണ്ട് ക്രോക്കറുകളും.

തടി ഉപയോഗിച്ച് - ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള ബീം, അൺഡ്രഡ് ബോർഡുകൾ, രണ്ട് സ്ലാബുകൾ എന്നിവ ലഭിക്കും. അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളായി മുറിക്കുന്നതിന് ലംബമായി തടി വെട്ടിയിടുന്നു, അരികുകളിൽ രണ്ട് അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡുകളും രണ്ട് സ്ലാബുകളും ലഭിക്കും.

സെക്ടർ - ആദ്യം, ലോഗ് 4-8 സെക്ടറുകളായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ ഓരോന്നും റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാൻജെൻഷ്യൽ മെറ്റീരിയലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ പല അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡുകൾ മധ്യഭാഗത്ത് മുറിക്കുന്നു.

ബ്രേക്ക്-അപ്പ്-സെഗ്മെൻ്റ് - ഇത്തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, തുമ്പിക്കൈയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് രണ്ടോ അതിലധികമോ അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ വശങ്ങളിലെ സെഗ്‌മെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് അരികുകളുള്ള ഏകപക്ഷീയമായ ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നു.

ബീം-സെഗ്മെൻ്റ് - സ്പ്ലിറ്റ്-സെഗ്മെൻ്റിന് സമാനമാണ്, ലോഗിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ മാത്രം രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ള ബീം മുറിക്കുന്നു, അത് അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളായി മുറിക്കുന്നു. തടിയുടെ വിളവ് കൂടുതലാണ്.

വൃത്താകൃതി - ഒന്നോ അതിലധികമോ അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡുകൾ വെട്ടിമാറ്റിയ ശേഷം, ലോഗ് 90 0 തിരിക്കുകയും ഇനിപ്പറയുന്ന ബോർഡുകൾ വെട്ടിമാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു വലിയ ലോഗ് മധ്യഭാഗത്ത് ഹൃദയം ചെംചീയൽ ബാധിച്ചപ്പോൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ആരോഗ്യമുള്ള മരം കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള മരത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ - മില്ലിംഗ് ടൂളുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകളും ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടികൾക്കൊപ്പം, ഔട്ട്പുട്ട് സാങ്കേതിക ചിപ്പുകൾ (സ്ലാബുകൾക്കും സ്ലേറ്റുകൾക്കും പകരം) ആണ്. അത്തരം സങ്കീർണ്ണമായ വന സംസ്കരണം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും തൊഴിൽ ചെലവുകളുടെയും യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയായ തടിയുടെ മാലിന്യ രഹിത ഉത്പാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

ആവശ്യമായ ഉപകരണം

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആസൂത്രണം ചെയ്ത പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ്, അവയുടെ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ചാണ് കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ചില ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സോഏത് ദിശയിലും കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഏത് വലുപ്പ ലോഗിനെയും നന്നായി നേരിടുന്നു, പ്രൊഫഷണലിനും അനുയോജ്യമാണ് വീട്ടുപയോഗം.

ചെറിയ അളവിൽ തടി തയ്യാറാക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് വീട്ടുപയോഗത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് നിങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത് ഒരു പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻ്റ്, ഒരു ബാരൽ ഫാസ്റ്റനർ, കട്ടിംഗ് ഗൈഡുകൾ എന്നിവയാണ്.

പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ. അവ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അവർ സ്വയം പണം നൽകുന്നു. അവ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും സൗകര്യങ്ങളും നൽകാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ അഭികാമ്യമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതും ആവശ്യമാണ്:

• ഡിസ്ക് മെഷീൻ - വനത്തിൽ നിന്ന് അൺഡഡ് ഔട്ട്പുട്ട് വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന്.
• ബാൻഡ് സോമിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടിയും കുറഞ്ഞ ശതമാനം മാലിന്യവും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
• ഫ്രെയിം സോമില്ലിന് ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമില്ല, ലോഗിംഗ് സൈറ്റുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് മരത്തിൽ നിന്ന് പോലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

ഉള്ള സംരംഭങ്ങളിൽ ബഹുജന ഉത്പാദനംവളരെ കൃത്യവും ഒപ്പം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾമുഴുവൻ കോംപ്ലക്സുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ, കൂടാതെ മരം വെട്ടുന്നത് ഏതെങ്കിലും സങ്കീർണ്ണതയിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്.

സാങ്കേതിക ഭൂപടം വിരിയുന്നു

ലോഗുകളിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ തടി ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ശതമാനം കണക്കാക്കാൻ, ഒരു ഫോറസ്റ്റ് സോവിംഗ് മാപ്പ് വരച്ചിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ സ്വയം ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കാം കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം. അത്തരം വിവരങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ റഫറൻസ് പുസ്തകത്തിലും ലഭിക്കും, അതിൽ സോമില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഔട്ട്പുട്ടിൽ എത്രയായിരിക്കുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ കട്ടിംഗ് മാപ്പ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, എത്ര ശതമാനം മാലിന്യം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യും. ഈ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അന്തിമ വില നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഫലം പ്രധാനമായും വനത്തിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. തടി വിളവിൻ്റെ ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില നടപടികളുണ്ട്.

ഔട്ട്പുട്ടിലെ തടിയുടെ ശതമാനം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്, ഉപയോഗപ്രദമായ മരം. എംഡിഎഫ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഫൈബർബോർഡ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ് മാലിന്യം. ഈ വോള്യങ്ങൾ വൃക്ഷത്തിൻ്റെ വ്യാസം, ഖര മരം ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന തരങ്ങൾ, സോവിംഗ് ഓപ്ഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടിയുടെ ശതമാനം

ഓരോ ക്യുബിക് മീറ്റർ മരത്തിൻ്റെയും കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ - വിലകൂടിയ പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ - എല്ലാ മരപ്പണി സംരംഭങ്ങളിലും പ്രധാനമാണ്. റൗണ്ട് വുഡിൻ്റെ ക്യൂബിക് മീറ്റർ പല തരത്തിൽ കണക്കാക്കുന്നു.

ഗതാഗതത്തിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്. ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനും അതിൻ്റേതായ ഫോറസ്റ്റ് ക്യൂബിക് കപ്പാസിറ്റി കണക്കാക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വണ്ടിയിൽ 70.5 ക്യുബിക് മീറ്റർ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മരം ഉണ്ട്. അപ്പോൾ മൂന്ന് കാറുകളിലായി 22.5 ക്യുബിക് മീറ്റർ ഉണ്ടാകും. ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകാര്യത വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് എപ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ് വലിയ അളവിൽചരക്ക് ലഭിച്ചു. എന്നാൽ ഈ രീതിയിലുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ ഫലങ്ങളിൽ വലിയ പിഴവുണ്ട്.

ഒരു തുമ്പിക്കൈയുടെ അളവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ. മുഴുവൻ ലോഗിംഗിലും ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള തടി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒന്നിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് അവയെല്ലാം എണ്ണാനും ഒന്നിൻ്റെ ക്യൂബിക് ശേഷി കൊണ്ട് ഗുണിക്കാനും കഴിയും. ഈ രീതി കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, എന്നാൽ ചരക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ധാരാളം സമയവും കൂടുതൽ തൊഴിലാളികളുടെ പങ്കാളിത്തവും ആവശ്യമാണ്.

അളക്കുന്ന ഫ്രെയിമുകളുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ. ഈ അളവുകൾ മനുഷ്യർ എടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ശതമാനം കൃത്യത നൽകുന്നു. ലോഗുകൾ അളക്കുന്ന ഫ്രെയിമിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, തുമ്പിക്കൈയുടെ എല്ലാ കട്ടിയാക്കലും വക്രതയും, കെട്ടുകളും പോലും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഉടനടി കടപുഴകി അടുക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ഗുണകം കൊണ്ട് വോളിയം ഗുണിച്ച് കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി. സ്റ്റാക്കിൻ്റെ ഉയരം, വീതി, നീളം എന്നിവ ഒരു ഗുണകം കൊണ്ട് അളക്കുകയും ഗുണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ വേഗതയേറിയതാണ്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ ശതമാനം കൃത്യതയോടെ. ക്യുബിക് മീറ്ററിൻ്റെ എണ്ണം അടിയന്തിരമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സോവിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ അന്തിമ വിളവ് ശതമാനത്തിൻ്റെ ആശ്രിതത്വം

പൂർത്തിയായ തടിയുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയ തന്നെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വക്രത, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കുറവുകൾ ഉള്ള വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്:

• ആദ്യം, നിങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മരം മാത്രം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• അറ്റത്ത് (ചെംചീയൽ, വിള്ളലുകൾ) കേടുപാടുകൾ ഉള്ള ട്രങ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഈ സ്ഥലങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുക.
• അഴുകിയ കാമ്പുള്ള തുമ്പിക്കൈയുടെ ഒരു ഭാഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ശേഷിക്കുന്ന മരം തടിയിൽ മുറിക്കുകയും വേണം. അവ ചെറുതായിരിക്കും, പക്ഷേ മികച്ച ഗുണനിലവാരം.
• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് രീതിയും അനുയോജ്യമാണ്.
• വലിയ വ്യാസമുള്ള തടി മുറിക്കുമ്പോൾ വിളവ് ശതമാനം കൂടുതലാണ്.

വിളവ് ലോഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, മരത്തിൻ്റെ തരം, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുതിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ മിക്കവാറും നഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ ട്രങ്കുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക നടപടികൾ മുൻകൂട്ടി സ്വീകരിച്ചാൽ തടി മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട് കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾഡിജിറ്റൽ പ്രോഗ്രാമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് സ്വമേധയാ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഔട്ട്പുട്ട് വൈകല്യങ്ങളുടെ ശതമാനം കൂടുതലായിരിക്കും. coniferous വന ഇനങ്ങൾ തടി ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ശതമാനം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് മുൻകൂട്ടി കണക്കിലെടുക്കണം. കാരണം അവയുടെ തുമ്പിക്കൈകൾ മിനുസമാർന്നതും വലുതും ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, അതിനാൽ മിക്കവാറും വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഇലപൊഴിയും മരങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

വേണ്ടി യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗംമരത്തിന്, ചെറിയ ലോഗുകൾ എടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എന്നാൽ ആഭ്യന്തര ഉൽപാദനത്തിൽ, 4 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ നീളമുള്ള തുമ്പിക്കൈകൾ സാധാരണയായി വെട്ടാൻ എടുക്കുന്നു. അവയുടെ വക്രത കാരണം, ഔട്ട്പുട്ട് വലിയൊരു ശതമാനം നിരസിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടിയിൽ നിന്ന് തടി നേടുന്നതിന് ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു ചക്രമാണ് ഫോറസ്റ്റ് സോവിംഗ്. കൂടുതൽ ഉപയോഗംവ്യവസായത്തിൽ, പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യവും തൊഴിൽ തീവ്രതയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി സംസ്കരണത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയെയും വർഷത്തിലെ സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ബാരലുകളും വലിയ വലിപ്പംശാഖകൾ. എല്ലാ വസ്തുക്കളും പുറംതൊലിയുടെ കനവും സാന്നിധ്യവും അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും, തടി സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾക്ക് വിളവെടുപ്പ് സൈറ്റിന് സമീപം വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ വിറകിൻ്റെ പ്രാരംഭ സംസ്കരണത്തിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

മരത്തിൻ്റെ മാനുവൽ ഡിബാർക്കിംഗ്

ഡീബാർക്കിംഗ് ഘട്ടം കടന്നിട്ടില്ലാത്ത തടി ഫ്ലോറിങ്ങിനോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം റിഡ്ജ് ബീംഉചിതമായ ഇൻ്റീരിയറിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണമായി.

കാടുകളുടെ വ്യാവസായിക നീക്കം

മരം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെട്ടിമുറിക്കൽ നടത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഇനിപ്പറയുന്ന സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു:

• unedged ആൻഡ് സെമി-എഡ്ജ് (തറ, മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് അടിസ്ഥാനം മൌണ്ട് ഏത് പരുക്കൻ മെറ്റീരിയൽ);
• അരികുകളുള്ള (ഫ്ലോറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്).

എല്ലാം ഉള്ള ഒരു മൊബൈൽ ഓർഗനൈസേഷനിലൂടെ കട്ടിംഗ് നടത്താം ആവശ്യമായ ഉപകരണം.

മരം മുറിക്കുന്ന മാപ്പ്

കട്ടിംഗ് മാപ്പിന് അനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കാർഡിന് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ശതമാനം. ഉപയോഗിച്ച ഫോറസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളും തരങ്ങളും പൂർത്തിയായ തടിയുടെ അളവ്, ആവശ്യമുള്ള ഗുണനിലവാരം, വലുപ്പം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയും വിവിധ യന്ത്രങ്ങളുമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ളത് വൃത്താകാരമായ അറക്കവാള്വിവിധ ദിശകളിൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും രണ്ടും അനുയോജ്യം വീട്ടുപയോഗം, ശരാശരിക്ക് മുകളിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി വ്യാസങ്ങൾ നന്നായി നേരിടുന്നു;
• ചെയിൻസോ;
• ശുദ്ധമായ പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ;
• ന് വെട്ടുന്നു ബാൻഡ് sawmillഇടതൂർന്ന ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലും ചെറിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യവുമാണ്;
• ഡിസ്ക് മെഷീൻ: ഇരുതല മൂർച്ചയുള്ള തടിയുടെയും അൺഡ്രഡ് ബോർഡുകളുടെയും ഉത്പാദനം;
• ഒരു ഫ്രെയിം സോമില്ലിന് ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമില്ല, അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ, മുറിക്കുന്ന സൈറ്റിന് സമീപം ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു;
• പിഴ മീറ്റർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു സാർവത്രിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഔട്ട്പുട്ട് താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് ലോഗുകളിൽ നിന്ന് പോലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു;
• ഒരു വലിയ മരപ്പണി സ്ഥാപനത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി മുറിക്കുന്നത് ഏറ്റവും വലിയ തടി ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം, ബാക്കിയുള്ളതിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുണനിലവാരത്തിലും കൃത്യമായ അളവുകളിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, വെട്ടുന്നതിനായി പ്രത്യേക ലൈനുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

സോമില്ലിൽ, രേഖാംശ രേഖയിൽ 7 മീറ്റർ വരെ നീളവും 15-80 സെൻ്റിമീറ്റർ വ്യാസവുമുള്ള ലോഗുകൾ മുറിച്ചാണ് തടിയും അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളും ലഭിക്കുന്നത്. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ ബ്ലേഡുകളും പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട് വ്യത്യസ്ത വ്യാസംഅവയുടെ അളവ് അനുസരിച്ച് വനങ്ങൾ.

നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ ചെറിയ അളവിൽ മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കാം.

മരം മുറിക്കുന്നു

ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോഗിൻ്റെ വാർഷിക വളയങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, കട്ട് തരം നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിരവധി തരം ഉണ്ട്:

• റേഡിയൽ (ആരം സഹിതം);
• ടാൻജെൻഷ്യൽ (കട്ട് ഒരു ആരത്തിന് സമാന്തരമാണ്, വാർഷിക വളയങ്ങളെ സ്പർശിക്കുന്നു);
• മുറിക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി നാരുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ, ഒരു പ്രത്യേക കേസിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്തു:

1. വാഡിൽ. ഈ രീതിയിൽ മരം വെട്ടുന്നത് ഇതിനായി ചെയ്യുന്നു ഇലപൊഴിയും മരങ്ങൾഒരു ചെറിയ തുമ്പിക്കൈ കനം കൊണ്ട്, ഇത് ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഔട്ട്പുട്ട്: unedged മൂലകങ്ങളും സ്ലാബുകളും.
2. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റൊരു ഫോറസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തുല്യ വീതിയുള്ള അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 65% വരെ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യം, ഇരുതല മൂർച്ചയുള്ള തടിയും വശങ്ങളിലെ ബോർഡുകളും മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് തടിയിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അരികുകളുള്ള തടി ലഭിക്കും.
3. സെക്ടർ, സെഗ്മെൻ്റ് സോവിംഗ് എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ നിർദ്ദിഷ്ട രീതികൾ. ആദ്യ രീതിയിലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണം 4 മുതൽ 8 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഇത് തുമ്പിക്കൈയുടെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും. വിഭജിച്ചതിന് ശേഷം, ഓരോ സെക്ടറിൽ നിന്നും ഒരു ടാൻജൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ലൈനിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ രീതി ആരംഭിക്കുന്നത് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് വരുന്ന തടിയിൽ നിന്നാണ്, കൂടാതെ ബോർഡുകൾ സൈഡ് സെഗ്‌മെൻ്റുകളിൽ നിന്ന് ഒരു സ്പർശന ദിശയിൽ മുറിക്കുന്നു.
4. മരം വ്യക്തിഗതമായി മുറിക്കുന്നതിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ഓരോ സോൺ ബോർഡിനും ശേഷം രേഖാംശരേഖയിൽ 90 ° വഴി തിരിയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഇത്. മരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കാനും തുമ്പിക്കൈയുടെ ബാധിത പ്രദേശങ്ങൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്വമേധയാലുള്ള ജോലി: ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച്

നിരവധി തുമ്പിക്കൈകൾ വീട്ടിൽ മുറിക്കുന്നതിന്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിലയേക്കാൾ പലമടങ്ങ് വിലയുള്ള ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുന്നത് ഉചിതമല്ല. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ് ആവശ്യമായ ജോലിഒരു സാധാരണ ചെയിൻസോ, അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചെയിൻ ഉപകരണം. തീർച്ചയായും, അത്തരം ജോലികൾക്ക് കൂടുതൽ ശാരീരിക പരിശ്രമവും സമയവും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ വില ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

വേണ്ടി പ്രവർത്തിക്കുക തോട്ടം പ്ലോട്ട്അരിവാൾ ആവശ്യമാണ് ഫലവൃക്ഷങ്ങൾ, കൂടാതെ അധികമായി മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതും സാധ്യമാകുന്നു ഔട്ട്ബിൽഡിംഗുകൾ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ സേവനങ്ങൾ അവലംബിക്കാതെ, അതിനാൽ വിവേകമുള്ള ഏതൊരു ഉടമയും ഒരു ചെയിൻസോ വാങ്ങാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, കോണിഫറസ് മരം വീടിനായി വിളവെടുക്കുന്നു, ഈ ഉപകരണം അത് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച ജോലി ചെയ്യുന്നു. നേരായ ട്രങ്കുകൾക്ക് നന്ദി, കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ജോലിയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രൊഫഷണലുകൾ, മിക്കപ്പോഴും, ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഇലക്ട്രിക് ഒന്നിനേക്കാൾ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് സൈറ്റിൽ പവർ സ്രോതസ്സുകൾ ഉണ്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ എവിടെയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ കട്ടിംഗ് ഗൈഡുകളും ബേസ്-ട്രങ്ക് ഫാസ്റ്റനറുകളും. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ചെയിനിനും ഫ്രെയിമിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള തടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഒരു ഗൈഡിൻ്റെ റോളിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രൊഫൈൽ എടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇരട്ട മരപ്പലകമതിയായ കാഠിന്യത്തോടെ. തുമ്പിക്കൈ നീളത്തിൽ മുറിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക ചെയിൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു. മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളിലാണ്.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു മരപ്പണി യന്ത്രം ഒരു തുമ്പിക്കൈ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണോ അല്ലെങ്കിൽ കൈ ഉപകരണം, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് കട്ടിംഗ് മാപ്പുമായി സ്വയം പരിചയപ്പെടുക എന്നതാണ്. മാലിന്യത്തിൻ്റെ ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

രേഖാംശമായി മുറിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ആദ്യം വിഷമിക്കേണ്ടത് പൂർത്തിയായ ബോർഡുകളുടെ ഏകീകൃത സാന്ദ്രതയാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കഴിവുള്ള ഒരു സോയർ ഉപകരണത്തെ നയിക്കുന്നു കിഴക്കുവശംപടിഞ്ഞാറ്, അല്ലെങ്കിൽ ലോഗുകൾ വിപരീത ദിശ. ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു ഉയർന്ന സാന്ദ്രതതെക്ക് ഭാഗത്തേതിനേക്കാൾ അതിൻ്റെ വടക്കൻ ഭാഗത്ത് ഉരുണ്ട തടി.

അടുത്തതായി, ഇരുവശത്തുനിന്നും സ്ലാബ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഇരട്ട അറ്റങ്ങളുള്ള ബീം ലഭിക്കും. ജോലിയുടെ തുടക്കത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത കട്ടിംഗ് പാറ്റേണിന് അനുസൃതമായി ഇത് വെട്ടിയതാണ്. ഒരു അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡാണ് പരിഹാരം. തുമ്പിക്കൈയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, തുമ്പിക്കൈ ഒരു വലത് കോണിലോ 180 ഡിഗ്രിയിലോ തിരിയുമ്പോൾ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ട് സാധ്യമാണ്.

ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ്, കട്ടിംഗ് വില

പുറത്ത് ഉപയോഗപ്രദമായ മെറ്റീരിയൽകോണിഫറസ്, ഇലപൊഴിയും സ്പീഷീസുകളിൽ നിന്ന് ശതമാനത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. നിന്ന് ലഭിച്ച തടിക്ക് coniferous മരങ്ങൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ സ്വഭാവ സവിശേഷതകളാണ്:

• ഓപ്പറേഷൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിലൂടെ നടത്തുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു ഡിസ്ക് സോമിൽ, പൂർത്തിയായ തടിയുടെ ശതമാനം ഏറ്റവും ഉയർന്നതായിരിക്കും (80-85%);
• യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന അരികുകളുള്ള മെറ്റീരിയൽ ശരാശരി 55-70% ആണ്;
• ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അൺഡ്‌ഡ് ബോർഡ് 30% വരെ മാലിന്യം ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ വെട്ടിയെടുത്ത തടി കണക്കിലെടുക്കാതെയാണ് കണക്കുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ അളവ് 30% വരെ എത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ചില വൈകല്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അത്തരം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലപൊഴിയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി 60% പൂർത്തീകരിക്കാത്ത തടിയും ഏകദേശം 40% അരികുകളുള്ള തടിയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടിയുടെ പ്രാരംഭ വക്രതയാണ് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നത്. ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും: ഇതിന് വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫോറസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക തരം ഉപകരണത്തിന് തടിയുടെ അളവ് 10-20% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ക്യൂബ് തടിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 10 ക്യൂബ് ഇലപൊഴിയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തടി ആവശ്യമാണ്. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ വില അധിക ഉപകരണങ്ങൾപൂർത്തിയായ തടിയുടെ വില നൽകും. പ്രത്യേക ലൈനുകൾ കൂടുതൽ വോളിയം നൽകുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ ഉപയോഗം മാത്രം ഉചിതമാണ് വലിയ പ്ലോട്ട്. ശരാശരി വിലഒരു സാധാരണ സോമില്ലിൽ മരം മുറിക്കുന്നതിന് ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്റർ ബോർഡുകൾക്ക് ഏകദേശം 150-180 റുബിളാണ് വില.

സോവിംഗ് മാപ്പ്

ഒരു ലോഗിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയാക്കിയ തടിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ തുകയുടെ കണക്കുകൂട്ടലാണ് സോവിംഗ് മാപ്പ്. ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട ലോഗ് വ്യാസത്തിനും നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം കണക്കാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് കണക്കുകൂട്ടലിനെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കാം, അതിൻ്റെ വില വളരെ താങ്ങാനാകുന്നതാണ്.

അല്ലെങ്കിൽ ഉറവിടം ഒരു സാധാരണ സോമിൽ റഫറൻസ് പുസ്തകമായിരിക്കാം. ഫലം അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പട്ടികയാണ്. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മരം കൂടുതൽ തടി ലഭിക്കുന്നതിന് സോമിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും അതിൻ്റെ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

വെട്ടുന്നതിനുള്ള വരമ്പുകൾ ആദ്യം മുറിച്ച് നീളത്തിൽ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഗ് കട്ടിംഗ് ഒരു സോയുടെയോ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെയോ അളവിൽ രേഖാംശ സോകൾ (വൃത്താകൃതി, ഫ്രെയിം അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

മുറിക്കൽ: വ്യക്തിഗതമായി അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂപ്പുകളായി

ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ വെട്ടുന്നതിനെ വ്യക്തിഗതമെന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഓരോ തവണയും ഒരു കട്ട് ഏത് ദിശയിലും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് 1 ഭാഗം മാത്രമേ വേർതിരിക്കുകയുള്ളൂ. ബാൻഡ് സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിൽ വ്യക്തിഗത സോവിംഗ് നടത്തുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് ഓപ്ഷനിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ സോകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു;

എല്ലാ സോകളും സമാന്തര മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മരത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താതെ, മറ്റൊരു പേര് അന്ധമായ രീതിയാണ്.

സോമിൽ ഫ്രെയിമുകൾക്ക് ഗ്രൂപ്പ് സോവിംഗ് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, വളരെ കുറച്ച് തവണ ഇത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

ലോഗുകളുടെ വ്യക്തിഗത മുറിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അവസരം നൽകുന്നു വിവിധ ഭാഗങ്ങൾമരം എന്നാൽ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസമുള്ള (30 അല്ലെങ്കിൽ 40 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ) വരമ്പുകൾക്ക് അതിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത അപര്യാപ്തമാണ്. ശരാശരിയേക്കാൾ (80 അല്ലെങ്കിൽ 90 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ) വ്യാസമുള്ള വരമ്പുകൾക്കായി ലോഗുകളുടെ ഗ്രൂപ്പ് സോവിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കാരണം മിക്ക സോവുകളുടെയും ഗണ്യമായ കട്ടിംഗ് ഉയരത്തിലും യന്ത്രങ്ങളുടെ വലിയ പിണ്ഡത്തിലും പ്രവർത്തനം വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സോവിംഗ് ലോഗുകളുടെ രീതികൾ: a - tumbling; b - ഒരു ബീം വേണ്ടി തടി കൊണ്ട്; സി - രണ്ട് ബീമുകൾക്ക് തടി ഉപയോഗിച്ച്; g - സെക്ടർ; 1 - റേഡിയൽ സോൺ തടിക്ക്, 2 - ടാൻജെൻഷ്യൽ സോൺ തടിക്ക്; d - തകർച്ച-വിഭാഗം; ഇ - തടി-സെഗ്മെൻ്റൽ; g - വൃത്താകൃതി.

വലിയ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകൾ വ്യക്തിഗത അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം മുറിക്കുന്നു. ഇടത്തരം, ഇടത്തരം വരമ്പുകൾക്ക് ഇത് അഭികാമ്യമാണ് വലിയ വലിപ്പങ്ങൾഘടനയിൽ പ്രത്യേകിച്ച് ഏകതാനമല്ലാത്ത മരത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം, അതിൽ പ്രായപൂർത്തിയായ വനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മരങ്ങളും മിക്ക തടി ഇനങ്ങളും (ബീച്ച്, ഓക്ക്) ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഏഷ്യയിലും അമേരിക്കയിലും ഈ രീതിയുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗം മൂലമാണ്.

താരതമ്യേന ഏകീകൃത ഘടനയോ കുറഞ്ഞ മൂല്യമോ ഉള്ള ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസമുള്ള സോൺ മെറ്റീരിയലിന് ലോഗുകളുടെ ഗ്രൂപ്പ് സോവിംഗ് സാധാരണമാണ്. ഈ മാനദണ്ഡം coniferous ചില മൃദു-ഇലകൾ സ്പീഷീസ് ബാധകമാണ്. റഷ്യയിലും ചില യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളിലും സോമിൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ ലോഗുകളുടെ ഗ്രൂപ്പ് സോവിംഗ് വ്യാപകമായ ആമുഖം ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

മരം നാരുകളുടെ നീളത്തിൽ (രൂപീകരിക്കുന്ന വരമ്പുകളോട് ചേർന്ന്) അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായി (ചെരിവിൻ്റെ ഒരു കോണിൽ) ഫൈബറിൻ്റെ നീളത്തിലേക്ക് സോ നയിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രൂപ്പിൽ ഒരു ലോഗ് മുറിക്കുന്നതിന്, ലോഗുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി നടത്തുന്ന ദിശ.

കുറുകെയുള്ള (അല്ലെങ്കിൽ അവയ്‌ക്ക് അടുത്തുള്ള) തുമ്പിക്കൈ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വാർഷിക വളയങ്ങളിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ അവയോട് അടുത്ത്) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലൊക്കേഷൻ എടുക്കുന്ന തരത്തിലാണ് മുറിവുകൾ നയിക്കുന്നത്. ആദ്യ ഓപ്ഷനിൽ, റേഡിയൽ സോൺ തടി ലഭിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ - ടാൻജെൻഷ്യൽ, അവസാനത്തേതിൽ - മിക്സഡ് (സെമി-ടാൻജൻഷ്യൽ, സെമി-റേഡിയൽ).

മുറിവുകൾക്കായി കൃത്യമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ദിശയിൽ (ടാൻജൻഷ്യൽ, റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ നാരുകളുടെ നീളത്തിന് സമാന്തരമായി) സോവിംഗ് ഓറിയൻ്റഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ നടത്തിയ സോയിംഗ് ലോഗുകൾ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച അധിക ഗുണങ്ങളുള്ള സോമിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന തടിയുടെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിൻ്റെ ദിശ ഒരു പ്രത്യേക മാനദണ്ഡമായി മാറുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ഓറിയൻ്റഡ് സോവിംഗിൽ തടിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ വിളവ് ഒരു വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

നിലവിലുള്ള കട്ടിംഗ് രീതികൾ

പൊസിഷനിംഗ് പാറ്റേണുകൾ: a - സമമിതി വിചിത്രമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം; b - സമമിതി പോലും സ്ഥാനം; സി - അസമമായ സ്ഥാനം; 1 - കോർ ബോർഡ്; 2 - സെൻട്രൽ ബോർഡുകൾ; 3 - സൈഡ് ബോർഡുകൾ.

• വാഡിൽ;
• ചുറ്റുപാടും;
• തടി;
• മേഖല;
• സെഗ്മെൻ്റൽ.

കട്ടിൻ്റെ സമാന്തര ഉപരിതലം അനുസരിച്ച്, ലോഗ് ഒരു കൂമ്പാരത്തിൽ വെട്ടിയതാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു അൺഡ്ഡ് ബോർഡ് ലഭിക്കും. മധ്യഭാഗങ്ങൾ റേഡിയൽ സോവിംഗിൽ ഉൾപ്പെടും, അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള ലാറ്ററൽ ടാൻജൻഷ്യൽ സോവിംഗിൽ ഉൾപ്പെടും, ശേഷിക്കുന്നവ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ക്രമീകരണം എടുക്കും.

ഒരു unedged ബോർഡ് ലഭിക്കാൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ലോഗുകളുടെ ഹീപ്പ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പിന്നീട് അവയെ താരതമ്യേന ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നതിന്. മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾക്കൊപ്പം ബോർഡിൻ്റെ വീതിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടായതിനാൽ നേർത്ത ലോഗുകളിൽ നിന്ന് അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തടി രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (ബോർഡിൻ്റെ വീതി ലോഗിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.63 ൽ എത്തുന്നു) സോവിംഗ് റമ്പ്ലെഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഇവിടെ വീതി 0.73 ആണ്) അരികുകളുള്ള ബോർഡിൻ്റെ വീതി നേടുന്നത് 1.16 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ).

തടി ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു: ഒന്നാമതായി, സൈഡ് ബോർഡുകളുള്ള രണ്ട്-കയർ ബീം ലോഗിൽ നിന്ന് മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അത് ബോർഡുകളായി മുറിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗത്ത് നിന്നുള്ള എല്ലാ ബോർഡുകളും വൃത്തിയുള്ളതും തുല്യ വീതിയുള്ളതുമാണ്; ലോഗുകളിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച അത്തരം ബോർഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം തടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തം അളവിൻ്റെ 65-70% വരും. തന്നിരിക്കുന്ന വീതിയുടെ തടിക്കുള്ള ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ടാൻജൻഷ്യൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിലൂടെ സവിശേഷതയാണ്.

രേഖകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ വലിയ വ്യാസം, പിന്നെ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണിൽ രണ്ടും മൂന്നും ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടി രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നു. ബോർഡിൻ്റെ ആവശ്യമായ വീതിയും ലോഗിൻ്റെ വ്യാസവും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കാം. 45 സെൻ്റീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ലോഗുകളുടെ വ്യാസം 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ അരികുകളുള്ള ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ രണ്ട് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്; വ്യക്തിഗതമായും ഗ്രൂപ്പ് രീതിയിലും, ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

a - അഗ്രഗേറ്റ് ലോഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൽ (LAPB); b - ഫ്രെസെർനോയിൽ-
സോവിംഗ് മെഷീനുകൾ; c - മില്ലിങ്-കാൻറർ മെഷീനുകളിൽ; 1 - അരികുകളുള്ള ബോർഡുകൾ; 2 - സാങ്കേതിക ചിപ്പുകൾ: 3 - unedged ബോർഡുകൾ; 4, 5 - യഥാക്രമം രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ളതും നാല് അറ്റങ്ങളുള്ളതുമായ ബീമുകൾ.

താഴത്തെ വരി: അടുത്ത ബോർഡ് മുറിച്ച ശേഷം, ലോഗ് അതിൻ്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമുള്ളത്ര തവണ തിരിക്കാം. ഓരോ തുടർന്നുള്ള മുറിവിനും ഇങ്ങനെ ദിശ ഉണ്ടായിരിക്കാം:

• മുമ്പത്തേതിന് സമാന്തരമായി;
• മുമ്പത്തേതിന് ലംബമായി;
• വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ നിന്ന്.

ലോഗുകളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരിഞ്ഞത് വ്യക്തിഗത കട്ടിംഗിനായി മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി സമാന്തരവും പലപ്പോഴും ലംബവുമായ ദിശകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

സെഗ്മെൻ്റൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നത് ലോഗിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ഒരു നേർത്ത ബീം അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് 2 പ്ലേറ്റുകൾ ലഭിക്കും, അവ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ രൂപമെടുക്കുന്നു.

ഭാവിയിൽ, ഈ പ്ലേറ്റുകൾ രണ്ട് തരത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും: മുഖത്തിന് അനുസരിച്ച് ലംബമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക (മിക്കവാറും റേഡിയൽ സോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും) അല്ലെങ്കിൽ മുഖത്തിന് അനുസരിച്ച് സമാന്തരമായി വെട്ടിയെടുക്കുക (ടാൻജൻഷ്യൽ സോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും). സെഗ്മെൻ്റുകളുടെ ആദ്യ പതിപ്പ് 30 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള രേഖകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സോമിൽ ഫ്രെയിമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ജ്യാമിതീയ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു സെഗ്‌മെൻ്റിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഗ് കാണുന്നത് ടംബ്ലിംഗ് സോവിംഗിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, എന്നാൽ ഈ കേസിൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് വ്യക്തിഗതമായി മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

സെക്ടർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നു: ആദ്യം, ലോഗ് 4-6 ഘടകങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, അത് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, സെക്ടറുകളുടെ ആകൃതി എടുക്കുന്നു. ഓരോ സെക്ടറും പിന്നീട് റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിനടുത്തുള്ള ദിശകളിൽ ബോർഡുകളായി മുറിക്കുന്നു.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ലംബമായ അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് ലോഗുകൾ പലകകളാക്കി മുറിക്കുക

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങളുള്ള ലോഗുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല എന്നത് ഇവിടെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. രേഖകൾ രേഖാംശമായി മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക അറ്റാച്ച്മെൻ്റുള്ള ഒരു ചെയിൻസോ ഫാമിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പല ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കാനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഷെഡിൽ ഒരു ദ്വാരം കയറാൻ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിനിടയിൽ, തോട്ടത്തിൽ, ഒരു പഴയ ആപ്പിൾ മരം ഉണങ്ങിക്കഴിഞ്ഞിരുന്നു. നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് അവിടെയുണ്ട് നല്ല അവസരംനഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ നേടുക.

ലോഗുകളുടെ രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിന്, ചെയിൻസോയ്ക്ക് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഓപ്ഷൻ നമ്പർ 1 ആണ്. സോയുടെ അടിഭാഗത്തുള്ള ബാറിൽ ഒരു അഡാപ്റ്റർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ബാർ അഡാപ്റ്ററിൻ്റെ നേരായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഘടനയും ഒരു ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്റ്റോപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതേ സമയം ഒരു ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത കുറവാണ്: ഇത് പരുക്കൻ ബോർഡുകളോ ലളിതമായ ചതുര രൂപത്തിലുള്ള ലോഗുകളോ മാത്രമേ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ. ഉപകരണത്തിന് മറ്റ് ജോലികളൊന്നുമില്ലെങ്കിലും.

ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് മടങ്ങുക

ഒരു ചെയിൻസോ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി വെട്ടുക

ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ് തിരശ്ചീന രൂപകൽപ്പന, ഇത് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ ചെയിൻസോ ബാറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ ഫ്രെയിമാണ് - അവസാനത്തിലും അതിൻ്റെ അടിയിലും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിംഗ് വീതി സജ്ജമാക്കി ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ നീക്കാൻ കഴിയും. സ്വാഭാവികമായും, ടയറിൻ്റെ നീളത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ ലോഗുകൾ വെട്ടുന്നതിനാണ് അത്തരമൊരു ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

ഒരു ഗൈഡ് ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകളുടെ ആവശ്യമായ കനം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ലോഗിൻ്റെ ആദ്യ തിരശ്ചീന കട്ട് മറ്റുള്ളവരെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മരം മുറിക്കുന്നതിന്, ഒരു അധിക ഗൈഡ് ഫ്രെയിം ലോഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റോപ്പിനുള്ള അടിത്തറയായി വർത്തിക്കുന്നു. ബോർഡുകളായി ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടങ്ങളിൽ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലംസ്റ്റോപ്പിനും ഗൈഡിനും ഇടുങ്ങിയതായി നീണ്ടുനിൽക്കും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, മുമ്പത്തെ കട്ട് ലഭിച്ചു.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: മാലിന്യങ്ങൾ പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ എത്ര ശ്രമിച്ചാലും, ഒരു സാധാരണ സോമില്ലിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ ഇത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, മുകളിലെ ഭാഗം എല്ലാ വശത്തും വെട്ടിമാറ്റി ലോഗിന് ഒരു ചതുരാകൃതി നൽകണം. ഇതിനുശേഷം മാത്രമേ അവർ ലോഗുകൾ ബോർഡുകളായി മുറിക്കാൻ തുടങ്ങൂ.

ഒരു ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ ലോഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, അംഗീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് പരമാവധി തുക ലഭിക്കും ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ- ബോർഡുകളും തടിയും. എന്നാൽ ആദ്യം നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാന കട്ടിംഗ് നിയമങ്ങൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടണം.

മരം മുറിക്കുന്ന തരങ്ങൾ

ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ലോഗിൽ നിന്ന് ഒരു വണ്ടി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഇരുവശത്തും മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, നാല് വശങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ബാൻഡ് കട്ടിൻ്റെ ഒരു മാപ്പ് ആദ്യം വരച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഘടകങ്ങളുടെ അളവുകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിർണ്ണയിക്കുന്ന പരാമീറ്റർ ലോഗിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ദിശയാണ്. പ്രത്യേകിച്ച്, വാർഷിക വളയങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ ചലനം. ഇതനുസരിച്ച്, വിവിധ ഗുണങ്ങളുള്ള തടി രൂപംകൊള്ളുന്നു, അതുല്യമായത് രൂപം. അവരുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, അവയുടെ വിലയും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• സ്പർശനാത്മകമായ. കട്ട് വാർഷിക വളയങ്ങളിലേക്ക് സ്പർശിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, കമാനങ്ങളുടെയും വളയങ്ങളുടെയും രൂപത്തിൽ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു;
• റേഡിയൽ. ഇത് നിർവഹിക്കുന്നതിന്, വാർഷിക വളയങ്ങൾക്കൊപ്പം ലംബമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത യൂണിഫോം പാറ്റേൺ ആണ്;
• തിരശ്ചീനമായ. നാരുകളിലുടനീളം പ്രോസസ്സിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു, കട്ട് പാറ്റേൺ ആണ് നേരായ കട്ട്വൃക്ഷ വളയങ്ങൾ;
• നാടൻ. ഏത് കോണിലും നിർമ്മിക്കാം, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം കെട്ടുകൾ, സപ്വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സമാന വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

മരപ്പണി വ്യവസായം പലപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു ബാൻഡ് വെട്ടൽലോഗുകൾ - സ്ലാബ്. ഒരു വശത്ത് ഒരു പരന്ന വിമാനം ഉണ്ട്, മറ്റൊന്ന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടാതെ തുടരുന്നു.

ഏറ്റവും കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കാൻ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഉത്തമം പ്രത്യേക പരിപാടികൾ. അവർ അളവുകൾ മാത്രമല്ല കണക്കിലെടുക്കുന്നു ഉറവിട മെറ്റീരിയൽ, മാത്രമല്ല മരം തരം.

ലോഗ് റൊട്ടേഷൻ 180 ഡിഗ്രി ഉള്ള ഒരു സോമിൽ സോയിംഗ്

രൂപീകരിക്കാൻ പരമാവധി അളവ്ബോർഡുകൾ, ചില ബെൽറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകൾ 180 ° കൊണ്ട് തിരിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തടിയുടെ പരമാവധി അളവ് നേടാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു വിവിധ തരംവെട്ടുന്നു.

പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി 90 ° കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ലോഗിൻ്റെ അരികുകളിൽ പ്രാരംഭ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ തത്വം. കൂടുതൽ ടേപ്പ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി അവ പ്രവർത്തിക്കും. കട്ടിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ ലംബമായ ക്രമീകരണം ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളിലാണ് ജോലി നടത്തുന്നത്. തുമ്പിക്കൈയുടെ വ്യാസം കുറഞ്ഞത് 26 സെൻ്റീമീറ്ററായിരിക്കണം.

ജോലിയുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ക്രമം.

1. കട്ട് ഓഫ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വശം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഫലം രണ്ട് ബോർഡുകളാണ്.
2. വർക്ക്പീസ് 90° കൊണ്ട് തിരിക്കുക. കട്ട് എതിർ ഭാഗത്ത് നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണം 3 മുതൽ 4 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
3. ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരിയുക 90°. ഉറവിട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് 7-8 കഷണങ്ങൾ ലഭിക്കും.

എൻ്റെ എല്ലാം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും നല്ല സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ, ഈ രീതിക്ക് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട് - കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന വേഗത. മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലോഗിൻ്റെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള റസ്റ്റിക് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി വിശദമായ ഡയഗ്രം മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഗ് റൊട്ടേഷൻ 90 ° ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോമിൽ സോയിംഗ്

ടാൻജൻഷ്യൽ, റേഡിയൽ ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, മറ്റൊരു സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരേസമയം വിശകലനം ചെയ്യുന്ന ലോഗുകളുടെ ചിട്ടയായ സ്ട്രിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ഡിലിംബിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഇൻഫീഡ് ബെഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു വെട്ടുന്ന യന്ത്രം. അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. പ്രാഥമിക സ്ലാബ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അടിത്തറയുടെ വീതി 110-115 മില്ലിമീറ്റർ ആകുന്നതുവരെ ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നു.
2. ഞാൻ കഴിക്കാം unedged ബോർഡുകൾഏകദേശം 28 മി.മീ.
3. ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ എണ്ണം ആവശ്യമായ നില കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ 90 ° തിരിക്കുന്നു. എപ്പോൾ മതി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അടുത്ത ബോർഡ് മുറിച്ചു.
4. പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു.

ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപരിതലമുള്ളതോ ബാക്കിയുള്ളവ താൽക്കാലികമായി പൊളിക്കുന്നതോ ആയ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് സമാനമായ ഒരു സാങ്കേതികത ബാധകമാണ്.

മതിയായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് മാറ്റിവയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, പകരം അത് 180 ° തിരിക്കുക വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.

ഏതെങ്കിലും കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മുകളിൽ വിവരിച്ച ടേപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ് മരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. പലപ്പോഴും കോർ ഏരിയ തടി ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടാകാം - ഇതെല്ലാം ശൂന്യതയുടെ ആവശ്യമായ രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോമില്ലിൻ്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥ, സോവുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത എന്നിവ ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം ഉത്പാദന പ്രക്രിയ. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ബാൻഡ് സോമില്ലിൽ ലോഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത വീഡിയോ കാണിക്കുന്നു: