Gam yang manakah untuk dipilih untuk blok gas silikat? Gam musim sejuk terbaik untuk blok silikat gas. Pelekat untuk blok konkrit berudara Komposisi pelekat untuk blok silikat berudara

Apabila membina bangunan yang diperbuat daripada konkrit berliang, pelekat untuk blok silikat gas sangat diperlukan, yang mempunyai banyak kelebihan daya saing berbanding mortar simen klasik. Produk ini adalah campuran sejagat untuk pengikatan kualiti tertinggi bagi papak konkrit gas dan buih, blok seramik dan kerja bata.

Komposisi pelekat gas silikat termasuk komponen berikut:

• asas pengikat dalam bentuk simen Portland berkualiti tinggi;
• Pasir halus;
• bahan tambahan polimer;
• mengubah suai kemasukan.

Komponen polimer direka untuk memastikan keplastikan jisim dan meningkatkan sifat pelekat larutan. Pengubah suai membantu mengekalkan kelembapan dalaman, yang melindungi jahitan daripada retak.

Sifat lekatan permukaan yang tinggi adalah antara ciri utama komposisi pelekat. Mereka juga perhatikan tahap rendah kekonduksian terma produk, yang disebabkan oleh ketiadaan lompang dalam jahitan.

Pelekat mana yang terbaik untuk silikat: kriteria pemilihan

Apabila memilih bahan pengikat untuk meletakkan blok berliang, disyorkan untuk dipandu oleh beberapa kriteria:

• reputasi pengeluar. Pembekal sumber pembinaan terkenal menghargai reputasi mereka sendiri dan berhati-hati mengawal kualiti bahan yang mereka hasilkan. Jika anda keliru dengan kos tinggi produk jenama terkenal, ingat pepatah "orang kikir membayar dua kali." Untuk membeli produk berjenama pada harga yang kompetitif, anda harus menggunakan perkhidmatan bilik pameran berjenama dan mengambil bahagian dalam promosi syarikat;
• keadaan penyimpanan dan pembungkusan. Pekat pelekat kering disimpan di kawasan yang kering dan berventilasi. Faktor seperti kelembapan yang tinggi persekitaran atau kerosakan pada pembungkusan menunjukkan produk berkualiti rendah. Anda tidak boleh membeli campuran untuk meletakkan gas silikat secara pukal, kerana ini penuh dengan kualiti bahan yang rendah;
• anda harus memberi keutamaan kepada produk daripada pengilang yang menghasilkan kedua-dua blok konkrit berliang dan pelekat batu;
• Sebelum membeli campuran untuk meletakkan gas silikat, adalah perlu untuk mengira penggunaan bahan.

Parameter utama apabila mengira penggunaan penyelesaian setiap 1 m³ asas ialah ketebalan lapisan pengikat. Jika ketebalan lapisan tidak lebih daripada 3 mm setiap 1 m³ permukaan, 8-9 kg komposisi kerja diperlukan.

Kelebihan dan kekurangan

Pelekat untuk meletakkan blok silikat gas mempunyai ciri prestasi tinggi dan dinilai untuk kemudahan penggunaannya. Kelebihan utama bahan binaan:

• peningkatan tahap lekatan dan penunjuk keplastikan yang sangat baik;
• rintangan kepada kelembapan dan suhu rendah;
• bahan pelekat tidak mengecut dan kelajuan tetapan tinggi.

Produk ini menarik kerana harga bajet dan penggunaan yang ekonomik. Walaupun pekat kering universal berharga dua kali lebih banyak daripada mortar simen-pasir klasik, penggunaan gam untuk blok silikat gas adalah 5 kali kurang: jisim digunakan ketebalan minimum lapisan tidak melebihi 2-3 mm. Ia juga membantu:

• meningkatkan kekuatan struktur, kerana ketebalan minimum jahitan memastikan kekukuhan struktur;
• meningkatkan penebat haba bangunan dengan mengurangkan kehilangan haba melalui jahitan, kerana kesan jambatan sejuk dinetralkan.

Di samping itu, terima kasih kepada ketebalan minimum jahitan, peletakan blok berudara adalah licin dan cantik.

Kehadiran komponen penahan air dalam komposisi pelekat menghilangkan pembentukan acuan antara blok konkrit berudara, yang mempunyai kesan positif terhadap ciri-ciri operasi struktur.

Kelemahan pelekat untuk gas silikat termasuk permintaan pada kerataan permukaan yang dirawat dan harga yang tinggi untuk produk, walaupun disebabkan oleh keberkesanan kos penggunaan, kos bahan binaan yang tinggi diimbangi.

Jenis campuran untuk meletakkan konkrit berudara dan ciri aplikasi

Pasaran menawarkan jenis bermusim pekat pelekat kering berdasarkan simen Portland putih dan kelabu, serta komposisi dalam format buih dalam tin:

1. Versi putih sumber bangunan - pelekat musim panas untuk gas silikat - bertujuan untuk digunakan pada musim panas. Komposisi ini berhutang warna kepada asas simen Portland putih. Penampilan menarik penyelesaian ikatan menjadikannya dalam permintaan kerja dalaman, yang memungkinkan untuk menjimatkan penamat.
2. Gam kelabu dianggap musim sejuk, walaupun begitu pilihan universal campuran untuk meletakkan konkrit berudara dalam mana-mana musim. Komposisi ini mengandungi bahan tambahan antibeku dan bertujuan untuk digunakan pada suhu dalam julat yang luas sehingga -10°C.

Seperti yang diketahui oleh pakar, untuk kesan maksimum, disyorkan untuk menggunakan penyelesaian tahan fros pada suhu antara +5°C hingga -15°C, ini menjamin ketiadaan ralat dan retak pada jahitan.

Proses pengeringan batu pada suhu ambien yang tinggi adalah penuh dengan risiko retakan mikro dalam lapisan ikatan, dan akibatnya, ciri kekonduksian terma konkrit berudara merosot.

Bongkah konkrit berliang terkenal dengan sifat lengainya terhadap perubahan suhu persekitaran. Di mana peranan penting bermain teknologi yang betul menggunakan komposisi pelekat sambil mematuhi arahan pengeluar dengan ketat.

• bilik yang dipanaskan harus digunakan untuk menyimpan beg pekat kering;
• penyediaan penyelesaian dijalankan di dalam bilik yang hangat, suhu air untuk mencairkan campuran kering tidak boleh lebih rendah daripada +20°C;
• suhu penyelesaian kerja - tidak lebih rendah daripada +10°C;
• penyelesaian sedia Gunakan seperti yang diarahkan dalam masa setengah jam.

Pembekuan kelembapan penuh dengan kemerosotan dalam kualiti jahitan, jadi apabila kerja musim sejuk batu konkrit berudara hendaklah ditutup dengan kain terpal.

Buih pelekat untuk gas silikat – penyelesaian yang inovatif dalam segmen ini. Pasaran sumber pembinaan menawarkan komposisi pelekat untuk blok konkrit berliang dalam format buih dalam silinder, yang mana ia digunakan peranti khas dalam bentuk pistol pembinaan.

Campuran pelekat yang popular

Apabila memutuskan pelekat mana yang hendak dipilih untuk blok silikat gas, adalah bernilai mengkaji ciri-ciri tawaran semasa.

• Aerostone ialah produk Loji Produk Konkrit Berudara Dmitrovsky. Blend on berasaskan simen dengan bahan tambahan polimer. Produk ini dibentangkan dalam versi musim sejuk dan musim panas.

• Thermocube - campuran gam untuk kerja dalaman dan luaran, bertujuan untuk batu jahitan nipis dinding dan sekatan berdasarkan blok silikat gas beralur dan tanpa alur. Bahan binaannya berbeza kualiti yang tinggi kekuatan, rintangan fros dan kemuluran. Menyediakan penggunaan yang menjimatkan.
• Ilmax2200 – pelekat untuk meletakkan blok konkrit berliang, termasuk gas silikat, konkrit buih, papak konkrit tanah liat berkembang dan lain-lain panel dinding. Rintangan fros produk ialah 75 kitaran, suhu operasi berkisar dari -30°C hingga +70°C, suhu untuk kerja meletakkan blok berjulat dari +5°C hingga +25°C. Penyelesaian yang disediakan digunakan dalam masa 4 jam.
• Ceresit mungkin salah satu jenama pembinaan yang paling popular, pembekal campuran berkualiti tinggi untuk pelbagai kategori kerja. Pelekat Ceresit CT21 dibuat berdasarkan simen pengisi mineral dan pengubah organik dimasukkan sebagai bahan tambahan. Produk ini digunakan untuk batu lapisan nipis blok dinding gas silikat dan jenis panel konkrit selular yang lain.
• Knauf - komposisi pelekat berasaskan gipsum memberikan lekatan yang kuat pada permukaan. Produk pengeluar ini mendapat permintaan kerana kualiti yang kompetitif, walaupun ia dijual dalam segmen mahal. Campuran pelekat Knauf Perlfix dengan komposisi mesra alam mudah digunakan dan membolehkan anda meratakan blok dengan cepat.
• IVSILBlock - campuran digunakan untuk meletakkan blok beralur dan konvensional yang diperbuat daripada konkrit berliang. Kemasukan polimer meningkatkan lekatan, dan mengubah suai bahan tambah memberikan keplastikan pada asas pengikat. Kedudukan blok apabila meletakkan dengan penyelesaian ini boleh diselaraskan dalam masa 25 minit, yang dianggap sebagai kelebihan daya saing bahan.
• Aeroc ialah produk syarikat yang mengeluarkan konkrit selular dari St. Petersburg dan menduduki kedudukan utama dalam pasaran domestik sumber pembinaan.
• "Zabudova" adalah salah satu daripada pelekat terbaik untuk blok gas silikat. Produk dinilai untuk prestasi tinggi apabila digunakan dalam tempoh musim sejuk dengan kos yang agak rendah. Komposisi berfungsi dengan baik pada suhu ambien hingga -15°C, mudah dicampur dan digunakan, penggunaan lebih menjimatkan, jahitan tidak tertakluk kepada pengaruh atmosfera.
• Unic Uniblock ialah jenama yang menghasilkan blok silikat gas berkualiti tinggi dan campuran batu yang dijual di bahagian tengah.
• Bonolit - pekat kering untuk melekatkan silikat gas patut diberi perhatian kerana komposisinya yang benar-benar mesra alam, tidak mempunyai kekotoran toksik, dan dalam permintaan untuk kerja luaran dan dalaman.

• "Prestige" - campuran digunakan untuk meletakkan semua jenis blok konkrit berliang; ia dicirikan oleh rintangan fros yang tinggi kerana komposisinya dengan pengubah.
• "Pobedit" ialah pelekat berasaskan simen berbilang komponen dengan pasir kuarza dan polimer, komposisinya adalah sama sepenuhnya blok konkrit berudara dan mampu melekat pada permukaan dengan kualiti maksimum, membentuk komposisi monolitik.
• "EK Chemical" - campuran bertujuan untuk batu lapisan tebal, sesuai untuk bekerja di mana-mana musim. Sebagai tambahan kepada pembinaan dinding dan sekatan dari blok berdasarkan konkrit selular, komposisi boleh digunakan semasa pemasangan jubin seramik dan meratakan permukaan dinding.

Teknologi untuk menyediakan penyelesaian campuran pelekat

Penyediaan penyelesaian kerja dijalankan mengikut arahan pengeluar pekat kering. Langkah-langkah umum dan prinsip penyediaan campuran pelekat termasuk perkara berikut:

• Untuk menyediakan penyelesaian, gunakan bekas dengan jumlah yang sesuai dan gerudi dengan pengadun;
• mengukur keluar jumlah yang diperlukan campuran kering dan air, seperti yang ditunjukkan dalam arahan pengilang. Sebagai peraturan, perkadaran purata 1: 0.22, iaitu, 220 g air diambil setiap 1 kg pekat kering;
• julat suhu air untuk penyelesaian adalah dari +15 hingga +60°C;
• Uli jisim sehingga licin, kemudian biarkan penyelesaiannya mengendap selama 10-15 minit dan kacau dengan teliti lagi.

Penyelesaian dicampur dalam bahagian mengikut keamatan kerja pada meletakkan konkrit berudara. Jangka hayat campuran kerja adalah kira-kira 3-4 jam, tetapi angka ini mungkin berbeza-beza bergantung pada jenama, keadaan kerja dan lain-lain. faktor reka bentuk. Ia tidak dibenarkan menambah air ke larutan siap, dan gam harus dikacau secara berkala semasa proses kerja.

Perlu dipertimbangkan bahawa penggunaan gam silikat gas bergantung pada beberapa faktor, termasuk:

• geometri blok dan kehadiran kecacatan pada permukaan;
• kehadiran elemen pengukuhan;
• ciri-ciri alat untuk menggunakan komposisi pengikat;
• suhu dan kepekatan larutan;
• keadaan cuaca dan kelayakan tuan.

Formula untuk penggunaan larutan pelekat kelihatan seperti ini: S = [(l+h)/l*h]*b 1.4, di mana:

• S – penggunaan 1 kg campuran setiap 1 m³ asas;
• l, h - dimensi panjang dan ketinggian dalam m;
• b - ketebalan jahitan dalam mm;
• 1,4 – makna bersyarat penggunaan pekat kering dalam kg/m² dengan ketebalan lapisan ikatan 1 mm.

Untuk menjalankan pembinaan dinding yang diperbuat daripada konkrit berliang dengan kualiti tertinggi, perlu menggunakan campuran pelekat dengan mengambil kira tujuannya: untuk kerja dalaman atau luaran, untuk meletakkan gas silikat pada suhu ambien positif atau negatif. Ia juga bernilai memberi perhatian kepada kelajuan tetapan penyelesaian kerja; parameter ini berbeza dari 5 hingga 25 minit bergantung pada jenama produk.

Pada masa yang sama, masa pengawetan minimum tapak pelekat dalam pembinaan blok adalah 24 jam, dan untuk hasil akhir tempoh sekurang-kurangnya tiga hari diperlukan selepas pemasangan.

Blok silikat gas adalah bahan yang sangat popular di kalangan pembina. Ciri-ciri prestasi mereka sangat luar biasa. Dinding tidak dibuat daripada mereka menggunakan mortar simen, tetapi menggunakan gam khas. Sudah tentu, kotak itu hanya boleh dipercayai jika sebatian pengikat berkualiti tinggi digunakan. Kami akan bercakap lebih lanjut mengenai gam mana yang hendak dipilih untuk blok silikat gas.

Apakah sifat yang perlu ada pada campuran batu?

Pertama sekali, gam mesti mempunyai sifat berikut:

rintangan kelembapan;

rintangan fros;

tahap keplastikan yang tinggi;

lekatan yang baik.

Agar peletakan dapat dilakukan dengan selesa, gam jenis ini juga tidak boleh ditetapkan terlalu cepat. Dalam kes ini, tuan, jika perlu, akan dapat membetulkan kedudukan blok yang telah diletakkan. Adalah dipercayai bahawa gam untuk blok silikat gas tidak boleh mengeras selama sekurang-kurangnya 10-15 minit. Walau bagaimanapun, sudah tentu, komposisi yang mengambil masa terlalu lama untuk ditetapkan tidak boleh dianggap berkualiti tinggi. Masa yang optimum masa pengerasan dianggap 3-4 jam.

Pakar menasihatkan membeli gam dan blok silikat gas sebagai satu set. Dalam kes ini, komposisi akan paling sesuai. Walau bagaimanapun, ia sering berlaku bahawa pengeluar blok silikat gas secara tidak wajar meningkatkan kos gam. Oleh itu, ramai pemilik kawasan pinggir bandar yang memutuskan untuk membina rumah dari konkrit berbuih lebih suka membeli komposisi pengikat secara berasingan. Apabila membeli campuran sedemikian, anda harus terlebih dahulu memberi perhatian kepada jenama pengeluar. Ini dengan ketara meningkatkan peluang untuk memperoleh komposisi berkualiti dengan prestasi dan ciri prestasi yang baik.

Pengeluar popular

Jika anda tertanya-tanya pelekat mana yang hendak dipilih untuk blok silikat gas, anda harus mempertimbangkan untuk membeli jenama bahan berikut:

"Prestij".

"Unis Uniblock".

“Menang-160.”

"Bonolit".

"Zabudova."

Semua komposisi ini mesra alam dan mempunyai tahap keplastikan yang tinggi. Ia adalah mengenai mereka bahawa terdapat ulasan terbaik di Internet.

Pelekat jenama prestij

Kelebihan utama komposisi jenama ini dipertimbangkan cepat masak. Gam prestij boleh digunakan untuk meletakkan bukan sahaja blok, tetapi juga papak selular. Jenama produk ini tidak mahal. Untuk beg kg anda perlu membayar kira-kira 140 rubel.

Komposisi "Unix Uniblock"

Ini mungkin pelekat yang paling popular untuk blok silikat gas hari ini. “Mana satu yang paling banyak dipilih gubahan terbaik? - pakar biasanya tidak mempunyai soalan sedemikian. Campuran ini hanya mempunyai banyak kelebihan:

sifat penebat haba yang sangat baik, sedekat mungkin dengan ciri-ciri bahan konkrit buih itu sendiri;

rintangan kelembapan dan rintangan fros;

kemudahan penggunaan;

keselamatan alam sekitar.

Gam jenis ini berharga kira-kira 200 rubel setiap beg.

Campuran Aeroc

Kelebihan utama gam dari pengeluar ini termasuk darjat tinggi kekuatan. Selalunya ia digunakan untuk batu berdinding nipis. Kelebihan pilihan ini juga adalah rintangan fros, rintangan kelembapan dan kebolehtelapan wap. Ketebalan sendi dalam batu apabila menggunakan gam ini boleh menjadi 1-3 mm, yang sepenuhnya menghilangkan kejadian jambatan sejuk. Beg gam sedemikian berharga kira-kira 250 rubel. Dari segi ciri prestasi, ini mungkin gam terbaik untuk blok gas silikat pada masa ini.

Komposisi "Bonolit"

Kelebihan utama gam ini ialah keramahan alam sekitar. Tiada langsung kekotoran berbahaya kepada kesihatan dalam komposisinya. Ciri prestasi yang dia juga sangat indah. Dan kosnya sedikit kurang daripada pelekat dari kebanyakan pengeluar popular lain - kira-kira 180 rubel setiap beg.

Ubat "Zabudova"

Gam ini dicirikan oleh kelebihan seperti kemudahan penggunaan dan kemudahan penggunaan. Gam "Zabudova" adalah yang paling banyak pilihan murah campuran semua blok gas silikat yang bertujuan untuk meletakkan. Bagi mereka yang ingin memilih gam untuk blok silikat gas kualiti yang baik dan pada masa yang sama menjimatkan wang, ia patut dipertimbangkan untuk membeli pilihan khusus ini. Beg 25 kg komposisi pengeluar ini berharga hanya 120 rubel.

Gam terbaik untuk digunakan pada musim sejuk

Seterusnya, mari kita lihat gam mana yang hendak dipilih untuk blok silikat gas jika dinding akan diletakkan pada musim sejuk. Untuk pembinaan rumah yang diperbuat daripada konkrit busa pada musim sejuk, hampir semua pilihan yang diterangkan di atas boleh digunakan. Walau bagaimanapun, apabila memilih yang paling banyak komposisi yang sesuai Di kedai anda harus meminta pilihan dengan bahan tambahan khas (musim sejuk). Komposisi sedemikian berharga sedikit lebih daripada yang musim panas.

Produk yang sangat popular yang dimaksudkan untuk musim sejuk adalah, sebagai contoh, pelbagai khas "Bonolit". Juga, semasa musim sejuk, pekerja batu sering menggunakan gam musim sejuk untuk blok gas silikat KSZ dihasilkan oleh loji silikat Kostroma. Pelekat yang direka untuk batu dalam cuaca sejuk juga agak popular di kalangan pembina:

Cara menyediakan gam dengan betul

Jadi, jenis gam yang hendak dibeli untuk blok silikat gas - kami telah menyelesaikannya untuk anda. Seterusnya, mari lihat cara menyediakan komposisi yang dipilih dengan betul. Apabila mencampurkan pelekat yang bertujuan untuk mengikat blok silikat gas dalam batu, cadangan berikut mesti diikuti:

Campuran kering mesti ditambah ke dalam air, dan bukan sebaliknya.

Menguli perlu dilakukan dengan gerudi dengan lampiran khas. Dalam kes ini, gam akan menjadi homogen yang mungkin, dan oleh itu berkualiti tinggi.

Selepas menguli pertama, komposisi hendaklah disimpan selama 5 minit.

guna gam siap sedia memerlukan maksimum 2 jam.

Apabila menyediakan gam, adalah penting untuk mematuhi perkadaran yang dinyatakan dalam arahan dengan ketat. Terlalu banyak air dalam campuran menjejaskan prestasinya dengan ketara. Semasa proses pengeluaran, gam siap hendaklah dikacau secara berkala untuk mengekalkan kepekatan. Apabila menyediakan penyelesaian, gunakan gerudi yang kuat. Anda boleh mengambil apa-apa air.

Bagaimana untuk menyemak kualiti gam

Ketahui berapa banyak komposisi yang baik apa yang ditawarkan oleh satu syarikat atau syarikat lain apabila membeli, sudah tentu, agak sukar. Walau bagaimanapun, masih mungkin untuk menentukan campuran mana yang paling sesuai untuk batu. Untuk melakukan ini, anda hanya perlu membeli sedikit setiap pelekat. Seterusnya, mereka harus dicairkan mengikut arahan dalam bekas yang sama. Selepas gam telah kering, bahan pepejal yang terhasil mesti ditimbang. Gam paling ringan boleh dianggap sebagai yang terbaik. Semakin rendah berat bahan, semakin rendah tahap kekonduksian termanya.

Jika dikehendaki, anda juga boleh menyemak kekuatan komposisi dan kualiti pelekatnya. Untuk melakukan ini, anda hanya perlu melekatkan dua blok bersama-sama, tunggu sebentar dan tiba-tiba membuangnya ke tanah. Sekiranya mereka terpisah di sepanjang jahitan, maka anda harus mencari gam lain.

Nah, sekarang anda tahu gam mana yang hendak dipilih untuk blok silikat gas adalah yang terbaik dalam kes tertentu. Apabila membeli, anda harus terlebih dahulu memberi perhatian kepada jenama pengeluar. Sekiranya peletakan akan dilakukan pada musim sejuk, anda juga harus mencari tanda "musim sejuk" pada pembungkusan.

Kepelbagaian bahan binaan sering memaksa pemaju swasta untuk menangani pilihan sukar mereka. Ini terpakai bukan sahaja kepada yang utama elemen struktur, tetapi juga campuran dan komposisi tambahan yang terlibat dalam pembinaan bangunan. Khususnya, apabila meletakkan blok silikat gas, ia dibenarkan menggunakan mortar simen-pasir tradisional atau gam khas, yang mempunyai jumlah kelebihan yang mencukupi, sebagai tambahan kepada harga yang lebih tinggi, pada pandangan pertama,. Nampaknya di mana faedah menggunakan bahan moden, jika semasa membelinya anda perlu membayar lebih daripada simen dan pasir digabungkan? Tetapi pada akhirnya, penggunaan sebenar gam silikat gas akan menjadi 5-6 kali lebih sedikit berbanding dengan penyelesaian konvensional.

Populariti blok silikat gas

Keberkesanan menggunakan blok yang diperbuat daripada konkrit selular, yang termasuk produk gas silikat, untuk meletakkan dinding luar terletak pada strukturnya. Semasa proses pembuatan bahan, banyak lompang berasingan yang dipenuhi dengan udara terbentuk di dalamnya, yang membantu mendapatkan nilai kekonduksian terma yang lebih rendah berbanding dengan bata seramik atau silikat.

Saiz blok silikat gas dengan ketara melebihi dimensi bata standard. Dengan nilai standard, perbezaannya ialah 18 unit, yang membantu mempercepatkan pembinaan kotak silikat gas. Berat badan juga memainkan peranan penting dinding menanggung beban, yang mempengaruhi keluasan dan kedalaman asas. Jisim blok dinding berbeza-beza bergantung pada ketumpatan silikat gas, tetapi dalam apa jua keadaan ia akan menjadi 2-2.5 kali kurang daripada 18 bata.

Jadi, populariti batu silikat gas sebahagian besarnya terdiri daripada penjimatan yang boleh dilihat, termasuk pengurangan kos untuk pemanasan dan pembinaan asas. Dinding tidak memerlukan penebat haba atau bunyi tambahan, dan ia juga mempunyai sifat tahan api. Dan bentuk geometri yang jelas dari produk blok tunggal memungkinkan untuk membuat sambungan batu yang agak nipis.

Perlu diperhatikan bahawa perbezaan dalam kos satu kiub blok silikat gas biasa dan bata tradisional tidak memihak kepada yang terakhir.

Sudah tentu, dinding yang diperbuat daripada gas silikat mempunyai kelemahannya. Dan yang utama ialah keperluan untuk peranti pelapisan luaran dinding atau melepa permukaan, kerana bahan berliang takut kelembapan. Tetapi demi keadilan, perlu diperhatikan bahawa rumah-rumah yang diperbuat daripada bata tanah liat sering juga dibarisi menghadap batu. Dengan cara ini, mereka melakukan ini bukan sahaja untuk meningkatkan kualiti estetik, tetapi juga sebagai perlindungan terhadap kemusnahan di bawah pengaruh fenomena atmosfera.

Satu lagi kelemahan blok silikat gas adalah kerapuhannya, jadi untuk dinding galas beban anda harus menggunakan struktur bahan yang lebih padat, yang mempunyai sifat penebat haba yang kurang, tetapi masih mencukupi. Bagi situasi harian, perlu diperhatikan bahawa kerapuhan gas silikat tidak membenarkan melekatkan objek berat ke dinding. Fakta ini patut dipertimbangkan.

Ciri-ciri Gam

Pengguna mempunyai banyak soalan sebelum membeli gam untuk blok silikat gas - jumlah yang harus dipilih, bagaimana untuk tidak membuat kesilapan dengan jenis campuran kering, bagaimana memahami pengeluar dan tanda dagangan, cara mencairkan dan menggunakan komposisi dengan betul. Tetapi pertama-tama, anda harus melihat lebih dekat pada bahan dan memahami mengapa keutamaan diberikan kepadanya apabila meletakkan blok silikat gas.

Seperti yang dinyatakan di atas, produk yang diperbuat daripada gas silikat mempunyai struktur berliang, oleh itu mereka secara aktif menyerap kelembapan, yang terletak, antara lain, dalam mortar simen-pasir. Untuk mengelakkan batu daripada kehilangan kekuatan yang diperlukan kerana pengeringan pramatang, ketebalan jahitan mesti dibuat terlalu lebar - sehingga 1.5-2 cm. Ini membawa kepada penggunaan larutan yang berlebihan dan kemerosotan kualiti penebat haba struktur penutup disebabkan oleh kekonduksian haba yang tinggi bagi lapisan pasir-simen yang terletak di antara blok. Gam, tidak seperti mortar, mampu mengikat batu dengan pasti bersama-sama dengan ketebalan jahitan sehingga 2-5 mm, yang melegakan dinding jambatan sejuk yang pelik.

Ketebalan kecil jahitan di antara blok adalah mungkin kerana bentuk idealnya, hanya membenarkan sisihan minimum.

Campuran pelekat untuk batu silikat gas adalah komposisi kering beberapa bahan:

• Simen Portland;
• Pasir halus;
• mengubah suai bahan tambahan yang bertanggungjawab untuk pengekalan kelembapan, ketiadaan retak dan kemuluran gam;
• polimer yang meningkatkan lekatan (lekatan) dan menyumbang kepada pengisian ketidakteraturan yang berkualiti tinggi.

Lebih sedikit gam digunakan bagi setiap meter padu blok silikat gas batu berbanding dengan isipadu bata tradisional yang sama. Dan titik di sini bukan sahaja dalam ketebalan jahitan, tetapi juga di kawasan permukaan di mana komposisi ini atau itu digunakan. Bayangkan di mana hanya satu blok perlu disalut dengan gam, mortar akan diperlukan untuk 18 bata! Penjimatan itu dapat dilihat dengan mata kasar, walaupun kos campuran pelekat dua kali lebih banyak daripada jumlah komposisi pasir-simen yang sama.

Tetapi faedah gam silikat gas tidak berakhir di sana. Sebagai tambahan kepada kecekapan dan lekatan yang sangat baik, kami boleh menyerlahkan:

• kekuatan sambungan;
• kesederhanaan dan kelajuan menguli;
• kelajuan pengerasan;
• rintangan air dan fros;
• serba boleh - bekerja dengan mana-mana konkrit selular;
• kebolehcapaian dan pilihan yang luas;
• peluang penggunaan bebas tanpa penglibatan tukang batu profesional.

Campuran pelekat untuk blok silikat gas dihasilkan untuk kerja pada musim panas dan keadaan musim sejuk, untuk permukaan dinding dalaman dan luaran. Rumusan musim sejuk boleh digunakan pada suhu hingga -10 dan tidak lebih tinggi daripada +5 darjah. Mod ini dikaitkan dengan penambahan bahan tambahan antibeku pada campuran kering, yang menghalang gam daripada menetap secara normal pada suhu tinggi atau rendah. Campuran pelekat musim panas disyorkan untuk digunakan dalam julat dari +5 hingga +25 darjah. Had yang dibenarkan ditunjukkan dalam arahan pengilang yang terletak pada pembungkusan.

Gam kering dibekalkan dalam pek 25 kg. Mereka semestinya menunjukkan tarikh akhir untuk pelaksanaan.

Pengiraan jumlah campuran

Penggunaan jimat campuran pelekat semasa meletakkan blok konkrit berudara adalah asas, jika tidak, kerana kos bahan yang tinggi, titik pembeliannya hilang. Jahitan harus dibuat setipis mungkin, yang difasilitasi oleh geometri batu masonry dan penggunaan kulir bertakuk yang mengawal saiz lapisan yang digunakan.

Bergantung pada ketebalan jahitan (2-5mm), pengeluar menetapkan anggaran penggunaan gam kering setiap meter padu dalam 15...25 kg, yang sepadan dengan isipadu satu beg. Pembungkusan menunjukkan anggaran penggunaan bahan, jadi sebelum membeli anda harus membaca dengan teliti arahan pengilang.

Penyediaan komposisi pelekat

Gam kering mesti dicairkan sepenuhnya mengikut arahan. Ia terletak dengan sisi terbalik pembungkusan.

Untuk penyediaan anda memerlukan bekas dalam yang bersih, sebaik-baiknya baldi. Pertama, air dituangkan ke dalamnya, dan hanya kemudian campuran dituangkan. Untuk mendapatkan jisim homogen, adalah penting untuk mengekalkan susunan peletakan yang tepat ini. Penyelesaiannya dicampur menggunakan lampiran khas yang dipasang dalam gerudi dan bukannya gerudi, atau menggunakan pengadun pembinaan. Campuran tidak boleh disebat, jadi alatan kuasa harus dikendalikan pada kelajuan rendah.

Untuk tempoh yang singkat gam cecair biarkan ia mengendap, selepas itu dikacau semula. Konsisten adunan sedia diperiksa dengan meletakkannya pada permukaan gas silikat dengan kulir bertakuk. Jisim harus melepasi antara gigi dengan mudah, meninggalkan garis besar alur yang jelas yang tidak kabur kemudian.

Perlu diingat bahawa gam mula menebal selepas satu setengah hingga dua jam, jadi penyelesaiannya harus dicampur dalam bahagian. Pengilang menuntut masa kerja terbuka dengan penyelesaian 25-30 minit.

Campuran yang telah dicairkan diletakkan di atas permukaan blok menggunakan kulir bertakuk atau kulir khas. Batu baru ditekan sedikit pada blok yang diletakkan sebelum ini, selepas itu elemen itu dipalu dengan tukul getah sehingga penyelesaian terakhirnya. Membetulkan kedudukan blok gas silikat dibenarkan dalam masa 10…15 minit. Sambungan diikat apabila satu baris batu dipasang.

Gam mengeras hampir dalam sehari, dan ia memperoleh kekuatan terakhir selepas 72 jam. Lagi Masa yang tepat mesti ditunjukkan pada bungkusan.

Kriteria pemilihan gam

Kualiti komposisi pelekat yang dimaksudkan untuk meletakkan blok silikat gas sebahagian besarnya bergantung kepada pengeluar produk. Apabila membeli, adalah disyorkan untuk memberi keutamaan kepada pengilang terkenal dengan reputasi yang baik, dan tidak terpedaya dengan harga yang rendah, yang menunjukkan kemungkinan palsu, dan tidak tergoda oleh promosi syarikat terbang demi malam yang memilih bahan-bahan berkualiti rendah untuk campuran. Adalah perlu untuk memahami bahawa produk yang berkualiti tidak boleh mempunyai kos yang rendah.

Anda harus memberi perhatian kepada keadaan penyimpanan gam di gudang atau di tempat jualan, yang tidak membenarkan kelembapan tinggi dan suhu rendah. Sekiranya rejim tidak diikuti, gam akan kehilangan sifat fizikal dan mekanikalnya, yang akhirnya menjejaskan kekuatan batu silikat gas yang tidak mencukupi. Anda tidak sepatutnya melupakan keadaan penyimpanan walaupun dalam kes pembelian awal bahan binaan, jika tidak, campuran pelekat perlu dibeli semula.

Ia tidak disyorkan untuk memilih bahan pukal tanpa pembungkusan, kerana tiada siapa yang boleh menjamin apa yang dicampur di sana dan siapa pengilangnya. Perkara yang sama berlaku untuk bekas dengan reka bentuk yang kusam, kabur atau inskripsi yang tidak jelas, walaupun ia adalah tanda dagangan. Pengilang yang menghargai diri sendiri yang akan membungkus produk mereka hari ini dalam pakej yang tidak dapat dipersembahkan?

Campuran pelekat yang popular

Pasaran pembinaan dipenuhi dengan pelbagai komposisi kering yang direka untuk meletakkan blok silikat gas. Setiap wilayah mungkin mempunyai pengeluar sendiri, tetapi produknya syarikat besar ditemui hampir di mana-mana. Produk berikut boleh didapati di rak domestik:

• AEROSTONE – Loji Dmitrovsky produk konkrit berudara;
• BONOLIT - syarikat Noginsk "Bonolit - Penyelesaian Pembinaan";
• THERMOCUBE – Loji Bahan Binaan Kostroma;
• POITEP - Loji konkrit selular Ryazan;
• ECO - Loji Bahan Pembinaan Yaroslavl;
• YTONG – Loji Mozhaisk untuk pengeluaran blok selular;
• TAIFUN - syarikat Grodno "Typhoon";
• ILMAX 2200 - Syarikat Belarus untuk pengeluaran campuran kering "Ilmax";
• IVSIL BLOCK – terkenal Pengilang Rusia"Ivsil";
• AEROC - St. Petersburg perusahaan untuk pengeluaran konkrit selular "Aerok SPb".

Gam jenama di atas dibezakan oleh kualitinya dan dalam permintaan pasaran Rusia. Tetapi senarai ini tidak mengehadkan bilangan pengeluar, tetapi hanya menyebut sebahagian kecil daripada mereka.

1. Komposisi pelekat untuk meletakkan blok darikonkrit berudara selularK21/1

2. Komposisi pelekat untuk meletakkan blok darikonkrit berudara selularmusim sejuk K21/2(dengan bahan tambahan antibeku)

PENERANGAN

Komposisi pelekat untuk meletakkan blok konkrit berudara selular – kering mortar, terdiri daripada simen, pasir kuarza asli, pengisi mineral dan bahan tambahan polimer. Apabila dicampur dengan air ia membentuk campuran mortar plastik. Terima kasih kepada bahan tambahan penahan air khas, campuran pelekat memberikan lekatan blok yang sangat baik walaupun digunakan dengan sangat lapisan nipis, yang mengurangkan penggunaan dengan ketara. Selepas pengerasan, ia membentuk penyelesaian tahan lama, kalis air dan tahan fros.

KAWASAN PERMOHONAN

Campuran pelekat bertujuan untuk meletakkan blok konkrit berudara selular dengan dimensi dan bentuk geometri yang dikekalkan dengan ketat (toleransi dimensi ±1–2 mm). Ciri-ciri bahan memungkinkan untuk meletakkan blok dengan ketebalan sendi kecil (2-3 mm), untuk mendapatkan dinding yang seragam dari segi penebat haba dan untuk mengelakkannya daripada membeku melalui jahitan. Komposisi pelekat juga sesuai untuk meletakkan blok konkrit tanah liat yang diperluas dan bahagian lain bahan dinding, menghapuskan kecacatan (penyelewengan, lubang, cip) di dalamnya. Digunakan di dalam dan di luar bangunan.

KELEBIHAN

– sesuai untuk kerja dalaman dan luaran;

– mengurangkan kehilangan haba melalui sampul bangunan;

- kekuatan mampatan tinggi;

– kemudahan dan kemudahan penggunaan;

- kalis air;

- tahan fros;

– mempunyai kekuatan lekatan yang tinggi pada mesh asas konkrit;

– keberkesanan kos, keupayaan untuk melakukan batu dengan ketebalan minimum jahitan;

- mesra alam.

PERSEDIAAN PERMUKAAN

Semua permukaan di mana komposisi pelekat digunakan mestilah mempunyai suhu +5 hingga +25°C. Tapak mesti licin, tahan lama, bersih dan bebas daripada kotoran, habuk, ais, kotoran minyak, cat dan zarah yang boleh menjejaskan lekatan pelekat pada tapak. Kawasan permukaan yang runtuh dan lemah mesti dikeluarkan. Permukaan blok harus dibasahi dengan sedikit air sebelum menggunakan pelekat.

PENYEDIAAN KOMPOSISI PELEKAT

Tuangkan campuran kering secara beransur-ansur ke dalam bekas dengan air (suhu air dari +10 hingga +25°C) pada kadar 0.22-0.26 liter air setiap 1 kg campuran kering (5.5-6.5 liter air setiap beg 25 kg ) . Campurkan campuran dengan pengadun gerudi berkelajuan rendah (sehingga 300 rpm) atau dengan tangan sehingga ia mempunyai konsistensi homogen dan bebas ketul. Ketepikan selama 8–10 minit untuk membenarkan adunan matang, kemudian gaul sebati lagi. Komposisi pelekat yang disediakan dengan betul harus mempunyai konsistensi krim masam tebal, dan profil yang terbentuk apabila menggunakan komposisi pelekat pada permukaan sentuhan dengan kulir bertakuk tidak boleh kabur. Semasa proses kerja, adalah perlu untuk mengaduk penyelesaian yang disediakan dari semasa ke semasa untuk mengekalkan keseragaman konsistensinya. Menambah air ke gam yang disediakan untuk memulihkan konsistensinya tidak dibenarkan. Penyelesaian mengekalkan sifatnya selama 90-120 minit (bergantung pada suhu udara). Pada musim sejuk, masa penggunaan penyelesaian adalah terhad kepada 30 minit.

PELAKSANAAN KERJA

Proses batu dijalankan dengan mematuhi teknologi pengeluar elemen batu dan kod bangunan. Komposisi pelekat siap digunakan dengan alat khas (kotak dengan sikat, baldi bergigi) sepadan dengan lebar blok. Ia dibenarkan untuk menggunakan komposisi pelekat pada permukaan sentuhan menggunakan spatula keluli atau kulir, meratakan dengan kulir bertakuk. Untuk menggunakan pelekat, disyorkan untuk menggunakan kulir bertakuk dengan saiz gigi 5 mm. Blok diletakkan di atas campuran mortar yang diedarkan secara seragam dan kedudukannya dilaraskan menggunakan tukul getah dalam masa 5 minit selepas meletakkan. Lebihan mortar yang diperah daripada jahitan tidak digosok ke bawah, tetapi dikeluarkan dengan kulir. Ketebalan larutan pelekat yang disyorkan di antara blok selepas ditekan hendaklah 2-3 mm. Dengan kaedah pemasangan ini, jumlah kawasan jambatan sejuk diminimumkan. Penggunaan minimum campuran dicapai dengan memasang blok dengan geometri yang betul. Anggaran penggunaan campuran ialah 1.6…1.8 kg/m²/mm (kira-kira 25 kg setiap 1m³ blok). Kerja hendaklah dijalankan dalam keadaan kering, pada suhu udara dari +5 hingga +25°C. Lindungi batu yang telah siap daripada luluhawa dengan filem pembinaan selama sekurang-kurangnya 24 jam. Selepas menyelesaikan kerja, bilas alat dengan teliti dengan air. Air yang digunakan untuk membersihkan alat tidak boleh digunakan untuk menyediakan bahagian baru komposisi pelekat.

LANGKAH BERJAGA-BERJAGA

Bahan tersebut mengandungi simen Portland dan pasir kuarza, yang boleh menyebabkan kerengsaan pada mata dan kulit. Adalah sangat disyorkan untuk menggunakan peralatan pelindung diri untuk mengelakkan campuran daripada masuk ke dalam Airways, mata dan kulit. Jika campuran terkena kulit anda, bilas dengan air. Jika pelekat masuk ke dalam mata anda, bilas dengan teliti. air bersih dan dapatkan nasihat doktor dengan segera. Elakkan daripada menghidu habuk. Jauhkan daripada kanak-kanak.

PETUNJUK TEKNIKAL DAN CIRI-CIRI

Parameter yang dinyatakan adalah sah pada suhu udara 20°C dan kelembapan relatif 60%. Dalam keadaan pembinaan sebenar, penyelewengan adalah mungkin bergantung pada kaedah kerja dan ciri suhu dan kelembapan.

PEMBUNGKUSAN, PENYIMPANAN DAN PENGANGKUTAN

Komposisi pelekat dibungkus dalam beg 25 kg. Pada palet 1m×1.2m – 1000 kg (40 beg). Jangka hayat dalam pembungkusan asal, tidak rosak di tempat yang kering pada suhu +5 hingga +25°C ialah 12 bulan dari tarikh pembuatan. Apabila mengangkut dalam pengangkutan terbuka, lindungi daripada pemendakan.

KOMPOSISI PELEKAT UNTUK MASONRY BLOK DARI KONKRIT BERUDARA SELULER MUSIM SEJUK K21/2 (BERTAMBAH P/M)

Dalam keadaan musim sejuk, pada suhu udara di bawah +5°C, perlu menggunakan pelekat musim sejuk yang mengandungi bahan tambahan anti-fros khas. Direka untuk digunakan dalam keadaan musim sejuk hingga tolak 10°C. Beg dengan campuran sedemikian ditandakan dengan tanda khas.

ARAHAN PENGGUNAAN TAMBAHAN

Sebagai tambahan kepada apa yang ditunjukkan dalam arahan, apabila menggunakan pelekat musim sejuk, anda juga harus mengambil kira perkara berikut:

– simpan beg dengan campuran di dalam bilik yang dipanaskan;

– gunakan air suam (maks. 60°C) dan campurkan pelekat di dalam bilik yang hangat;

– suhu campuran siap mestilah melebihi +10°C;

– sebelum dan selepas digunakan, pastikan alat itu digunakan air suam, asingkan bekas yang digunakan untuk menyediakan komposisi pelekat dan, jika boleh, lindungi tempat kerja dari angin;

– masa untuk menggunakan campuran yang dipanaskan ialah 30 minit;

– blok yang digunakan dalam batu tidak boleh dibekukan, dilitupi salji atau basah;

– dinasihatkan untuk memanaskan blok sekurang-kurangnya pada suhu +1°C.

PERHATIAN

Maklumat yang diberikan menentukan skop penggunaan bahan dan kaedah menjalankan kerja, tetapi tidak boleh menggantikan latihan yang sesuai bagi pelaku kerja. Anda harus dipandu oleh piawaian pembinaan semasa. Pengilang tidak bertanggungjawab untuk penggunaan bahan yang salah, serta penggunaannya untuk tujuan dan syarat yang tidak diperuntukkan dalam arahan.

Blok silikat gas telah meluas. Motifnya jelas: harga rendah untuk bahan, kelajuan tinggi pembinaan, serta berat yang agak rendah, yang seterusnya memungkinkan untuk mengelakkan asas yang mendalam.

Walau bagaimanapun, gas silikat itu sendiri adalah bahan berliang, yang menjadikannya lebih sejuk dan mengurangkan kecekapan haba bangunan. Haba keluar melalui banyak lubang kecil di blok. Ciri-ciri ini harus diambil kira apabila memilih pelekat batu.

Untuk blok silikat gas, gam berasaskan pasir, simen, pemplastis asal organik dan mineral digunakan. Ketebalan jahitan dan penggunaan gam akan bergantung pada pengilang dan unsur-unsur yang disertakan dalam gam.

Komposisi dan sifat pelekat untuk blok silikat gas

Komposisi pelekat untuk blok silikat gas semestinya termasuk:

• Pasir halus;
• asas pengikat dalam bentuk simen Portland berkualiti tinggi;
• mengubah suai kemasukan.

Bahan tambahan polimer memberikan keplastikan dan sifat pelekat larutan. Kemasukan yang diubah suai mengekalkan kelembapan dalaman, yang melindungi jahitan. Penyelesaiannya memastikan lekatan tinggi blok, tidak diserap oleh mereka dan mengurangkan kekonduksian terma mereka.

Sifat-sifat komposisi ini adalah antara ciri utama pelekat gas silikat.

Gam manakah yang terbaik untuk blok gas silikat

• Pengeluar. Pembekal terkenal menghargai reputasi mereka dan memantau dengan teliti kualiti produk mereka.
• Penyimpanan dan pembungkusan. Keadaan penting untuk gam ialah bilik yang kering dan berventilasi. Jika anda tidak pasti dengan tepat cara menyimpan produk atau pembungkusan rosak, lebih baik menolak. Juga, pakar tidak mengesyorkan mengambil campuran kering mengikut berat.
• Bayaran pendahuluan. Sebelum membeli gam untuk blok silikat gas, disyorkan untuk membuat pengiraan awal penggunaan bahan, yang akan membolehkan anda menentukan keperluan anda dengan lebih tepat dan menjimatkan wang. tunai tidak membenarkan anda membeli terlalu banyak.

Kebaikan dan keburukan gam silikat gas

Kelebihan pelekat untuk meletakkan blok termasuk:

• peningkatan tahap lekatan;
• penentangan terhadap suhu rendah dan kelembapan;
• komposisi pelekat tidak mengecut, dan juga mempunyai kelajuan tinggi menggenggam.

Perlu diingatkan juga bahawa produk itu menarik kerana kos belanjawan terakhirnya. Walaupun larutan pelekat dan kos dua kali ganda lebih banyak daripada mortar simen biasa, penggunaan gam adalah 4-5 kali lebih sedikit (mortar digunakan dengan ketebalan minimum 2-3 cm).

Ini juga mempunyai kelebihannya:

• meningkatkan kekuatan struktur;
• peningkatan penebat haba;
• Oleh kerana ketebalan jahitan yang kecil, peletakan blok silikat gas ternyata licin dan cantik.

Kelemahan gam silikat gas termasuk peningkatan keperluan untuk kesekataan dan permukaan yang dirawat.

Di mana untuk membeli gam untuk blok silikat gas

Anda boleh membeli gam untuk blok silikat gas di kedai dalam talian kami pada harga 144 rubel setiap beg 25 kg.

Di kedai kami terdapat pelbagai jenama dan pembungkusan gam, jadi anda boleh mengira jumlah yang diperlukan dan memilih pilihan yang sesuai untuk tujuan anda.