Gentian bukan organik, jenis, struktur, sifatnya. Klasifikasi gentian tekstil. Struktur dan sifat gentian semulajadi. Bukan tenunan diperbuat daripada gentian kimia

Kegunaan: untuk penghasilan gentian bukan organik yang larut dalam cecair fisiologi. Gentian bukan organik diterangkan yang prabentuk vakumnya mengecut 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1260°C selama 24 jam. Gentian mempunyai komposisi termasuk SrO, Al 2 O 3 dan jumlah bahan tambahan pembentuk gentian yang mencukupi untuk membentuk gentian, tetapi tidak mencukupi untuk meningkatkan pengecutan melebihi 3.5%. Julat gentian pilihan mempunyai pengecutan 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1500°C selama 24 jam dan mungkin mengandungi, wt.%: SrO 53.2-57.6, Al 2 O 3 30.4-40.1, SiO 2 5.06-10.1. Tugas teknikal ciptaan adalah untuk mengurangkan pengecutan bahan kerja. 2 s. dan 15 gaji fail, 4 meja.

Ciptaan ini berkaitan dengan gentian oksida bukan organik tiruan. Ciptaan ini juga melibatkan produk yang diperbuat daripada gentian tersebut. Bahan gentian bukan organik terkenal dan digunakan secara meluas untuk pelbagai tujuan (contohnya, sebagai penebat haba atau penebat akustik dalam bentuk pukal, dalam bentuk tikar atau penutup, dalam bentuk bentuk vakum, dalam bentuk kadbod dan kertas berbentuk vakum dan dalam bentuk tali, benang atau tekstil; sebagai serat penguat untuk bahan binaan, sebagai komponen pad brek untuk kenderaan). Dalam kebanyakan aplikasi ini, sifat yang digunakan bahan gentian bukan organik memerlukan ketahanan terhadap haba dan selalunya tahan terhadap persekitaran kimia yang keras. Bahan gentian bukan organik boleh sama ada berkaca atau kristal. Asbestos ialah bahan gentian bukan organik, salah satu bentuknya disyaki terlibat dalam penyakit pernafasan. Masih tidak jelas apakah mekanisme penyebab yang menghubungkan beberapa jenis asbestos dengan penyakit, tetapi sesetengah penyelidik percaya bahawa mekanisme itu adalah mekanikal dan berkaitan dengan saiz zarah. Asbestos pada saiz zarah yang kritikal boleh menembusi sel dalam badan dan dengan itu, melalui kerosakan sel jangka panjang dan berulang, menyebabkan kesan kesihatan yang buruk. Sama ada mekanisme ini benar atau tidak, pengawal selia telah mewajibkan mana-mana produk gentian bukan organik yang mempunyai pecahan pernafasan diklasifikasikan sebagai berbahaya, tidak kira sama ada terdapat sebarang bukti untuk menyokong pengelasan tersebut. Malangnya, untuk kebanyakan aplikasi yang menggunakan gentian bukan organik, tiada pengganti yang berdaya maju. Oleh itu, terdapat keperluan untuk gentian bukan organik yang akan menimbulkan bahaya paling sedikit (jika ada) dan yang mana terdapat sebab objektif untuk menganggapnya selamat. Satu hala tuju penyelidikan yang telah dicadangkan ialah gentian bukan organik boleh dibuat yang cukup larut dalam cecair badan sehingga masa tinggalnya di dalam tubuh manusia akan menjadi singkat; dalam kes ini kerosakan tidak akan berlaku atau sekurang-kurangnya telah disimpan pada tahap minimum. Memandangkan risiko penyakit berkaitan asbestos nampaknya sangat bergantung pada tempoh pendedahan, idea ini nampaknya munasabah. Asbestos tidak larut secara eksklusif. Oleh kerana cecair antara sel secara semula jadi adalah larutan masin (fisiologi), kepentingan melarutkan gentian dalam larutan garam telah lama diiktiraf. Jika gentian larut dalam garam fisiologi, maka, dengan syarat komponen terlarut tidak toksik, gentian harus lebih selamat daripada gentian yang tidak larut. Semakin singkat masa serat tinggal di dalam badan, semakin sedikit kerosakan yang boleh ditimbulkan. Gentian sedemikian dicontohkan dalam Permohonan Paten Antarabangsa WO93/15028 dan WO94/15883 pemohon yang terdahulu, yang menerangkan gentian larut garam yang digunakan pada suhu 1000°C dan 1260°C, masing-masing. Satu lagi baris penyelidikan menunjukkan bahawa gentian terhidrat, yang kehilangan sifat berserabutnya dalam cecair badan, mungkin mewakili laluan lain ke gentian "selamat" apabila kerosakan disebabkan oleh bentuk dan saiz gentian. Laluan ini diterangkan dalam Permohonan Paten Eropah No. 0586797 dan No. 0585547, yang bertujuan untuk menyediakan komposisi bebas silika dan yang menerangkan dua komposisi kalsium aluminat (satu mengandungi 50/50 wt.% alumina/kapur terkalsin dan satu lagi mengandungi 63 / 30 wt.% aluminium oksida/kapur terkalsin dengan tambahan 5% CaSO 4 dan 2% oksida lain). Gentian sedemikian mudah terhidrat dengan kehilangan sifat berserabutnya. Asbestos tidak menghidrat dan nampaknya mengekalkan struktur gentiannya dalam cecair badan secara berkesan selama-lamanya. Telah didapati bahawa komposisi aluminat strontium tidak kelihatan membentuk gentian apabila ditiup cair, manakala komposisi tersebut termasuk bahan tambahan seperti silika akan membentuk gentian apabila ditiup cair. Gentian ini kelihatan terhidrat sama seperti gentian kalsium aluminat dan, sebagai tambahan, menunjukkan potensi untuk penggunaan suhu tinggi. Prabentuk vakum beberapa gentian ini menunjukkan pengecutan 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1260° C. selama 24 jam; ada yang menunjukkan pengecutan sebanyak 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1400°C selama 24 jam dan ada juga yang menunjukkan pengecutan sebanyak 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1500°C selama 24 jam. Gentian sedemikian menyediakan gentian suhu tinggi yang boleh terhidrat yang berguna dalam produk di atas. Sehubungan itu, ciptaan ini menyediakan gentian tak organik, prabentuk tuangan vakum (acuan) yang mempunyai pengecutan 3.5% atau kurang apabila terdedah kepada 1260 o C selama 24 jam, gentian yang mengandungi SrO, Al 2 O 3 dan jumlah yang mencukupi aditif agen pembentuk gentian untuk pembentukan gentian, tetapi tidak mencukupi (tidak begitu banyak) untuk meningkatkan pengecutan melebihi 3.5%. Sebaik-baiknya, bahan tambah pembentuk gentian mengandungi SiO 2 dan konstituen SrO, Al 2 O 3 dan SiO 2 membentuk sekurang-kurangnya 90% mengikut berat (lebih baik sekurang-kurangnya 95% mengikut berat) komposisi gentian. Skop ciptaan ini ditakrifkan dengan jelas oleh tuntutan yang dilampirkan dengan merujuk kepada perihalan berikut. Dalam berikut, di mana serat larut garam disebut, difahami bahawa kita bercakap tentang tentang gentian yang mempunyai jumlah keterlarutan lebih daripada 10 ppm (ppm) dalam larutan garam apabila diukur mengikut cara yang diterangkan di bawah, dan sebaik-baiknya mempunyai keterlarutan yang lebih tinggi. Keputusan eksperimen diterangkan di bawah dengan merujuk kepada Jadual 1, 2 dan 3. Jadual 1 menunjukkan beberapa gubahan yang telah dicairkan dan ditiup dengan kaedah konvensional. Komposisi yang ditunjukkan sebagai "&" tidak membentuk gentian ke tahap yang dikehendaki, tetapi membentuk serbuk sfera. Bagi setiap gubahan ini, komposisi yang dianalisis dalam wt. ditunjukkan. % (diperolehi oleh analisis pendarfluor sinar-X). Jika diberi nombor "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

PANJANG GELOMBANG, (nm) 460.7

BANDWIDTH, 0

SEMASA, (mA) 12

FLAME, bahan api kurus

Strontium diukur secara relatif kepada larutan penyerapan atom piawai (Aldrich 970 μm/ml). Tiga piawai telah disediakan yang mana 0.1% KCl telah ditambah (Sr [ppm] 9.7, 3.9 dan 1.9). Biasanya, pencairan 10 dan 20 kali ganda disediakan untuk mengukur tahap Sr dalam sampel. SrO kemudiannya dikira sebagai 1.183xSr. Semua larutan stok disimpan dalam botol plastik. Dalam kaedah kedua yang digunakan (yang ditunjukkan untuk memberikan keputusan yang konsisten dengan keputusan kaedah pertama), kepekatan unsur ditentukan menggunakan spektroskopi pancaran plasma-atom yang digabungkan secara induktif mengikut kaedah yang diketahui. Diterangkan di atas membolehkan kita membincangkan rintangan pengecutan prabentuk yang terdedah kepada 1260 o C selama 24 jam. Ini adalah suhu maksimum gentian boleh digunakan. Dalam amalan, gentian dicirikan oleh suhu penggunaan berterusan maksimum dan suhu pendedahan maksimum yang lebih tinggi. Biasanya dalam industri, apabila memilih gentian untuk digunakan pada suhu tertentu, pilih gentian yang mempunyai suhu penggunaan berterusan yang lebih tinggi daripada suhu yang diperlukan secara nominal untuk kegunaan yang dimaksudkan. Ini adalah untuk memastikan bahawa sebarang peningkatan suhu yang tidak disengajakan tidak merosakkan gentian. Perbezaan 100-150 o C adalah agak biasa. Pemohon belum lagi menentukan jumlah oksida lain atau kekotoran lain yang akan menjejaskan ciri gentian yang diterangkan di atas, dan tuntutan yang dilampirkan membenarkan, dalam kes bahan tambah pembentuk gentian menjadi SiO 2, sehingga 10 wt. .% bahan selain SrO, Al 2 O 3 dan SiO 2, walaupun ini tidak boleh dianggap mengehadkan. Walaupun huraian di atas merujuk kepada penghasilan gentian meltblown, ciptaan ini tidak terhad kepada meltblown, tetapi juga meliputi lukisan dan kaedah (teknik) lain di mana gentian terbentuk daripada lelehan, dan juga termasuk gentian yang dibuat oleh mana-mana kaedah lain.

TUNTUTAN

1. Gentian tak organik yang mengandungi SrO dan Al 2 O 3, dicirikan bahawa gentian vakum prabentuk mempunyai pengecutan 3.5% atau kurang apabila dipegang pada 1260 o C selama 24 jam dan gentian itu mempunyai komposisi aluminat strontium termasuk SrO, Al 2 O 3 dan bahan tambahan pembentuk gentian yang mencukupi untuk membentuk gentian, tetapi tidak begitu besar untuk meningkatkan pengecutan melebihi 3.5% dan dalam kes di mana SiO 2 hadir, jumlah SiO 2 adalah kurang daripada 14.9 wt.%. 2. Gentian tak organik mengikut tuntutan 1, dicirikan bahawa bahan tambah pembentuk gentian mengandungi SiO 2 dan komponen SrO, Al 2 O 3 dan SiO 2 membentuk sekurang-kurangnya 90 wt.% daripada komposisi gentian. 3. Gentian tak organik mengikut tuntutan 2, dicirikan bahawa konstituen SrO, Al 2 O 3 dan SiO 2 membentuk sekurang-kurangnya 95 wt.% daripada komposisi gentian. 4. Gentian tak organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa ia mengandungi 35 wt.% atau lebih SrO. 5. Gentian tak organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan kerana ia mengandungi SrO 41.2 - 63.8 wt.% dan Al 2 O 3 29.9 - 53.1 wt.%. 6. Gentian bukan organik mengikut tuntutan 5, dicirikan bahawa ia mengandungi lebih daripada 2.76 wt.% SiO 2 . 7. Gentian bukan organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa prabentuk vakum mempunyai pengecutan sebanyak 3.5% atau kurang apabila dipegang pada 1400 o C selama 24 jam. 8. Gentian bukan organik mengikut tuntutan 7, dicirikan dalam itu jumlah Al 2 O 3 ialah 48.8% jisim atau kurang. 9. Gentian tak organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa prabentuk vakum mempunyai pengecutan sebanyak 3.5% atau kurang apabila dipegang pada 1500 o C selama 24 jam. 10. Gentian bukan organik mengikut tuntutan 9, dicirikan dalam itu jisim % SrO berbanding dengan jumlah keseluruhan SrO campur Al 2 O 3 campur SiO 2 berjulat daripada lebih daripada 53.7 wt.% hingga kurang daripada 59.6 wt.%. 11. Serat bukan organik mengikut tuntutan 10, dicirikan bahawa ia mengandungi, mengikut berat. %:

SrO - 53.2 - 57.6

Al 2 O 3 - 30.4 - 40.1

SiO 2 - 5.06 - 10.1

12. Gentian bukan organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa ia mengandungi Na 2 O dalam jumlah kurang daripada 2.46 wt.%. 13. Gentian tak organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa prabentuk vakum mempunyai pengecutan sebanyak 3.5% atau kurang apabila dipegang pada 1550 o C selama 24 jam. 14. Gentian bukan organik mengikut tuntutan 13, dicirikan dalam itu ia mengandungi, wt. %:

SrO - 53.2 - 54.9

Al 2 O 3 - 39.9 - 40.1

SiO 2 - 5.06 - 5.34

15. Serat bukan organik mengikut mana-mana perenggan sebelumnya, dicirikan bahawa ia adalah serat larut garam. 16. Serat bukan organik mengikut mana-mana tuntutan terdahulu, dicirikan bahawa ia adalah serat boleh hidrat, larut garam. 17. Kaedah untuk menghasilkan gentian daripada leburan, dicirikan bahawa leburan mengandungi kebanyakannya SrO dan Al 2 O 3, yang mana sejumlah kecil SiO 2 ditambah untuk membentuk gentian.

Sebagai tambahan kepada yang telah disenaraikan, terdapat gentian yang diperbuat daripada sebatian bukan organik semula jadi. Mereka dibahagikan kepada semula jadi dan kimia.

Gentian bukan organik semulajadi termasuk asbestos, mineral silikat gentian halus. Gentian asbestos adalah tahan api (takat lebur asbestos mencapai 1500° C), tahan alkali dan asid, dan bukan haba.

Gentian asbestos asas digabungkan menjadi gentian teknikal, yang berfungsi sebagai asas untuk benang yang digunakan untuk tujuan teknikal dan dalam pengeluaran fabrik untuk pakaian khas yang boleh menahan suhu tinggi dan api terbuka.

Gentian bukan organik kimia dibahagikan kepada gentian kaca (silikon) dan gentian yang mengandungi logam.

Gentian silikon, atau gentian kaca, diperbuat daripada kaca cair dalam bentuk gentian asas dengan diameter 3-100 mikron dan panjang yang sangat panjang. Sebagai tambahan kepada mereka, gentian kaca ruji dengan diameter 0.1-20 mikron dan panjang 10-500 mm dihasilkan. Gentian kaca tidak mudah terbakar, tahan kimia, dan mempunyai sifat penebat elektrik, haba dan bunyi. Ia digunakan untuk pengeluaran pita, fabrik, jerat, fabrik bukan tenunan, kanvas gentian, bulu kapas untuk keperluan teknikal dalam pelbagai sektor ekonomi negara.

Gentian tiruan logam dihasilkan dalam bentuk benang dengan meregangkan (melukis) dawai logam secara beransur-ansur. Beginilah cara tembaga, keluli, perak, dan benang emas diperolehi. Benang aluminium dibuat dengan memotong pita aluminium rata (kerajang) menjadi jalur nipis. Benang logam boleh diberi warna yang berbeza dengan menggunakan varnis berwarna padanya. Untuk memberikan kekuatan yang lebih besar kepada benang logam, ia dijalin dengan benang sutera atau kapas. Apabila benang ditutup dengan filem sintetik pelindung nipis, telus atau berwarna, benang logam gabungan diperolehi - metlon, lurex, alunit.

Jenis benang logam berikut dihasilkan: benang logam bulat; benang rata dalam bentuk reben - diratakan; benang berpintal - tinsel; daging gulung dipintal dengan benang sutera atau kapas - terdampar.

Sebagai tambahan kepada yang logam, benang logam dihasilkan, yang merupakan reben sempit filem dengan salutan logam. Tidak seperti yang logam, benang metallized lebih anjal dan boleh melebur.

Benang logam dan logam digunakan untuk menghasilkan fabrik dan pakaian rajut untuk pakaian malam, sulaman emas, serta untuk kemasan hiasan fabrik, pakaian rajut dan barang sekeping.

Tamat kerja -

Topik ini tergolong dalam bahagian:

Maklumat am tentang gentian. Klasifikasi gentian. Sifat asas gentian dan ciri dimensinya

Dalam pengeluaran pakaian, pelbagai jenis bahan digunakan: kain rajutan, bahan bukan tenunan, semula jadi dan tiruan... pengetahuan tentang struktur bahan-bahan ini, keupayaan untuk menentukan sifatnya, memahami... jumlah terbesar dalam industri pakaian terdiri daripada produk yang diperbuat daripada bahan tekstil..

Jika anda memerlukan bahan tambahan mengenai topik ini, atau anda tidak menemui apa yang anda cari, kami mengesyorkan menggunakan carian dalam pangkalan data kerja kami:

Apa yang akan kami lakukan dengan bahan yang diterima:

Jika bahan ini berguna kepada anda, anda boleh menyimpannya ke halaman anda di rangkaian sosial:

Tweet

Semua topik dalam bahagian ini:

Kuliah 1
pengenalan. Bahan berserabut 1. Matlamat dan objektif kursus “Sains Bahan Pengeluaran Pakaian”. 2. Maklumat am tentang

Gentian kapas
Kapas ialah gentian yang menutupi benih tumbuhan kapas tahunan. Kapas adalah tumbuhan yang menyukai haba yang menggunakan sejumlah besar kelembapan. Tumbuh di kawasan panas. Izv

Serat semulajadi yang berasal dari haiwan
Bahan utama yang membentuk serat semula jadi yang berasal dari haiwan (bulu dan sutera) adalah protein haiwan yang disintesis secara semula jadi - keratin dan fibroin. Perbezaan dalam struktur molekul

Sutera semulajadi
Sutera asli adalah nama yang diberikan kepada benang berterusan nipis yang dirembeskan oleh kelenjar ulat sutera apabila melengkung kepompong sebelum pupa. Nilai perindustrian utama ialah sutera mulberi yang dijinakkan

B. Gentian kimia
Idea untuk mencipta gentian kimia telah direalisasikan pada akhir abad ke-19. terima kasih kepada perkembangan kimia. Prototaip untuk proses penghasilan gentian kimia ialah pembentukan benang ulat sutera

Gentian buatan manusia
Gentian tiruan termasuk gentian yang diperbuat daripada selulosa dan derivatifnya. Ini adalah viscose, triacetate, gentian asetat dan pengubahsuaiannya. Gentian viscose dihasilkan daripada selulosa

Gentian sintetik
Gentian poliamida. Gentian nilon, yang paling banyak digunakan, diperoleh daripada arang batu dan produk pemprosesan minyak. Di bawah mikroskop, gentian poliamida adalah

Jenis benang tekstil
Elemen asas fabrik atau fabrik rajutan ialah benang. Mengikut strukturnya, benang tekstil dibahagikan kepada benang, benang kompleks dan monofilamen. Benang ini dipanggil primer

Proses Asas Putaran
Jisim gentian gentian semula jadi, selepas pengumpulan dan pemprosesan utama, memasuki kilang berputar. Di sini, gentian yang agak pendek digunakan untuk menghasilkan benang yang berterusan dan kuat - benang. p ini

Penghasilan anyaman
Fabrik ialah kain tekstil yang dibentuk dengan menjalin dua sistem benang yang saling berserenjang pada alat tenun. Proses mencipta fabrik dipanggil tenunan

Kemasan kain
Kain yang dikeluarkan dari mesin tenun dipanggil kain kelabu atau kain kelabu. Ia mengandungi pelbagai kekotoran dan bahan cemar, mempunyai penampilan yang tidak sedap dipandang dan tidak sesuai untuk pembuatan pakaian.

Kain kapas
Semasa pembersihan dan penyediaan, fabrik kapas tertakluk kepada penerimaan dan pengasingan, hangus, desizing, pelunturan (pelunturan), mercerization, dan tidur siang. Pembersihan dan

Kain linen
Pembersihan dan penyediaan fabrik linen biasanya dilakukan dengan cara yang sama seperti dalam pengeluaran kapas, tetapi lebih berhati-hati, mengulangi operasi beberapa kali. Ini disebabkan oleh fakta bahawa biji rami

Kain bulu
Kain bulu dibahagikan kepada sikat (batu api) dan kain. Mereka berbeza antara satu sama lain dalam penampilan. Kain bersikat nipis, dengan corak tenunan yang jelas. Kain - lebih tebal

Sutera semulajadi
Pembersihan dan penyediaan sutera semula jadi dijalankan mengikut urutan berikut: penerimaan dan pengasingan, penggemukan, pendidihan, pelunturan, menghidupkan semula fabrik yang telah diluntur. bila bila

Kain gentian kimia
Fabrik yang diperbuat daripada gentian tiruan dan sintetik tidak mempunyai kekotoran semula jadi. Ia mungkin mengandungi terutamanya bahan yang mudah dibasuh, seperti pembalut, sabun, minyak mineral, dll. Kaedah mata

Komposisi berserabut fabrik
Untuk pembuatan pakaian, fabrik yang diperbuat daripada semula jadi (bulu, sutera, kapas, linen), tiruan (viskosa, polynose, asetat, tembaga-ammonium, dll.), sintetik (lavsa) digunakan.

Kaedah untuk menentukan komposisi gentian fabrik
Organoleptik adalah kaedah di mana komposisi berserabut tisu ditentukan menggunakan deria - penglihatan, bau, sentuhan. Nilaikan rupa kain, kelembutannya, kebolehkerutannya

Menenun kain
Lokasi benang meledingkan dan benang pakan relatif antara satu sama lain dan hubungannya menentukan struktur fabrik. Perlu ditekankan bahawa struktur fabrik dipengaruhi oleh: jenis dan struktur benang meledingkan dan benang pakan.

Kemasan kain
Kemasan yang memberikan fabrik penampilan yang boleh dipasarkan mempengaruhi sifat seperti ketebalan, kekakuan, kebolehterapan, kedutan, kebolehnafasan, kalis air, kilauan, pengecutan, rintangan api

Ketumpatan fabrik
Ketumpatan adalah penunjuk penting struktur tisu. Ketumpatan menentukan berat, rintangan haus, kebolehnafasan, sifat perisai haba, ketegaran dan kebolehlenkapan fabrik. Setiap

Fasa struktur tisu
Apabila menganyam, benang meledingkan dan benang pakan saling bengkok antara satu sama lain, menghasilkan susunan beralun. tahap lenturan benang meledingkan dan pakan bergantung pada ketebalan dan ketegarannya, jenis

Struktur permukaan kain
Bergantung pada struktur bahagian depan, fabrik dibahagikan kepada licin, longgokan, fleecy dan felt. Kain licin adalah yang mempunyai corak tenunan yang jelas (belacu, chintz, satin). Dalam proses untuk

Sifat fabrik
Pelan: Sifat geometri Sifat mekanikal Sifat fizikal Sifat teknologi Fabrik diperbuat daripada benang dan benang pelbagai jenis

Sifat geometri
Ini termasuk panjang fabrik, lebar, ketebalan dan beratnya. Panjang fabrik ditentukan dengan mengukurnya mengikut arah benang meledingkan. Apabila meletakkan kain sebelum memotong, panjang kepingan

Sifat mekanikal
Semasa penggunaan pakaian, serta semasa pemprosesan, fabrik tertakluk kepada pelbagai pengaruh mekanikal. Di bawah pengaruh ini, tisu meregang, bengkok, dan mengalami geseran.

Ciri-ciri fizikal
Sifat fizikal fabrik dibahagikan kepada kebersihan, pelindung haba, optik dan elektrik. Sifat kebersihan dianggap sebagai sifat fabrik yang mempengaruhi siapa

Ketahanan memakai fabrik
Rintangan haus fabrik dicirikan oleh keupayaan mereka untuk menahan faktor yang merosakkan. Dalam proses menggunakan pakaian, mereka dipengaruhi oleh cahaya, matahari, kelembapan, regangan, mampatan, kilasan.

Ciri-ciri teknologi fabrik
Semasa proses pengeluaran dan semasa penggunaan pakaian, sifat fabrik seperti itu muncul yang mesti diambil kira semasa mereka bentuk pakaian. Ciri-ciri ini sangat mempengaruhi teknologi

Bahan padding
5. Bahan pelekat. 1. RANGKAIAN KAIN Berdasarkan jenis bahan mentah, keseluruhan rangkaian fabrik dibahagikan kepada kapas, linen, bulu dan sutera. Sutera termasuk

Bahan pelekat
Fabrik interlining separa tegar dengan salutan polietilena bertitik ialah fabrik kapas (belacu atau madapolam) yang disalut pada satu sisi dengan serbuk polietilena tekanan tinggi

Pemilihan bahan untuk pakaian
Dalam pengeluaran pakaian, pelbagai bahan digunakan: fabrik, kain rajutan dan bukan tenunan, pendua, bahan filem, bulu asli dan tiruan, semula jadi dan tiruan.

Kualiti produk
Dalam pembuatan pakaian dan pakaian lain, fabrik, fabrik rajutan dan bukan tenunan, bahan filem, kulit tiruan dan bulu digunakan. Keseluruhan koleksi bahan ini dipanggil pelbagai

Kualiti bahan pakaian
Untuk membuat pakaian yang baik anda perlu menggunakan bahan berkualiti tinggi. Apakah kualiti? Kualiti produk difahami sebagai gabungan sifat yang mencirikan tahap kesesuaian

Gred bahan
Semua bahan tertakluk kepada kawalan pada peringkat akhir pengeluaran. Pada masa yang sama, tahap kualiti bahan dinilai dan gred setiap bahagian ditetapkan. Pelbagai adalah penggredan kualiti produk

Gred kain
Menentukan gred fabrik adalah sangat penting. Gred fabrik ditentukan oleh kaedah yang komprehensif untuk menilai tahap kualiti. Pada masa yang sama, sisihan penunjuk sifat fizikal dan mekanikal daripada norma,

Kecacatan pada rupa fabrik
kecacatan Jenis kecacatan Penerangan Peringkat pengeluaran di mana kecacatan Zaso berlaku

Ini adalah gentian yang diperoleh daripada polimer semula jadi dan sintetik organik. Bergantung kepada jenis bahan mentah, gentian kimia dibahagikan kepada sintetik (daripada polimer sintetik) dan tiruan (daripada polimer semula jadi). Kadangkala gentian kimia juga termasuk gentian yang diperoleh daripada sebatian tak organik (kaca, logam, basalt, kuarza). Serat kimia dihasilkan secara industri dalam bentuk:

1) monofilamen (serat tunggal panjang panjang);

2) gentian ruji (potongan pendek gentian nipis);

3) benang filamen (satu ikatan yang terdiri daripada sebilangan besar gentian nipis dan sangat panjang yang disambungkan dengan berpintal); benang filamen, bergantung pada tujuannya, dibahagikan kepada tekstil dan teknikal, atau benang kord (benang yang lebih tebal dengan kekuatan dan putaran yang lebih tebal) .

Gentian kimia ialah gentian (benang) yang dihasilkan melalui kaedah perindustrian di kilang.

Serat kimia, bergantung kepada bahan mentah, dibahagikan kepada kumpulan utama:

gentian buatan manusia diperoleh daripada polimer organik semula jadi (contohnya, selulosa, kasein, protein) dengan mengekstrak polimer daripada bahan semula jadi dan menjejaskannya secara kimia.

gentian sintetik dihasilkan daripada polimer organik sintetik yang diperoleh melalui tindak balas sintesis (pempolimeran dan polikondensasi) daripada sebatian berat molekul rendah (monomer), bahan mentah untuknya adalah produk pemprosesan petroleum dan arang batu.

gentian mineral ialah gentian yang diperoleh daripada sebatian tak organik.

Rujukan sejarah.

Kemungkinan menghasilkan gentian kimia daripada pelbagai bahan (gam, resin) telah diramalkan pada abad ke-17 dan ke-18, tetapi hanya pada tahun 1853 orang Inggeris Oudemars mula-mula mencadangkan pemintalan benang nipis yang tidak berkesudahan daripada larutan nitroselulosa dalam campuran alkohol dan eter, dan pada tahun 1891 jurutera Perancis I. de Chardonnay adalah yang pertama mengatur pengeluaran benang sedemikian pada skala pengeluaran. Sejak itu, perkembangan pesat pengeluaran serat kimia bermula. Pada tahun 1896, penghasilan gentian kuprum-ammonia daripada larutan selulosa dalam campuran ammonia berair dan kuprum hidroksida telah dikuasai. Pada tahun 1893, Englishmen Cross, Beaven dan Beadle mencadangkan kaedah untuk menghasilkan gentian viscose daripada larutan akueus-alkali selulosa xanthate, dijalankan pada skala perindustrian pada tahun 1905. Pada 1918-20, satu kaedah telah dibangunkan untuk penghasilan gentian asetat. daripada larutan selulosa asetat yang disabunkan sebahagiannya dalam aseton, dan pada tahun 1935 pengeluaran telah dianjurkan gentian protein daripada kasein susu.

Dalam foto di bawah di sebelah kanan - bukan serat kimia, sudah tentu, tetapi kain kapas.

Pengeluaran gentian sintetik bermula dengan pembebasan gentian polivinil klorida pada tahun 1932 (Jerman). Pada tahun 1940, gentian sintetik yang paling terkenal, poliamida (AS), dihasilkan pada skala perindustrian. Pengeluaran skala industri bagi gentian sintetik poliester, poliakrilonitril dan poliolefin telah dijalankan pada tahun 1954-60. Hartanah. Gentian kimia selalunya mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi [sehingga 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], pemanjangan yang ketara semasa putus, kestabilan dimensi yang baik, rintangan lipatan, rintangan tinggi terhadap beban berulang dan berselang-seli, rintangan kepada cahaya, kelembapan, acuan, bakteria, bahan kimia tahan haba.

Sifat fizikomekanikal dan fizikokimia gentian kimia boleh diubah dalam proses pemintalan, lukisan, kemasan dan rawatan haba, serta dengan mengubah suai bahan mentah (polimer) dan gentian itu sendiri. Ini memungkinkan untuk mencipta gentian kimia dengan pelbagai tekstil dan sifat lain walaupun daripada satu polimer pembentuk gentian awal (Jadual). Gentian kimia boleh digunakan dalam campuran dengan gentian semula jadi dalam pembuatan rangkaian baru produk tekstil, dengan ketara meningkatkan kualiti dan penampilan yang terakhir. Pengeluaran. Untuk menghasilkan gentian kimia daripada sejumlah besar polimer sedia ada, hanya yang digunakan yang terdiri daripada makromolekul fleksibel dan panjang, linear atau bercabang sedikit, mempunyai berat molekul yang cukup tinggi dan mempunyai keupayaan untuk mencairkan tanpa penguraian atau larut dalam pelarut yang tersedia.

Polimer sedemikian biasanya dipanggil polimer pembentuk gentian. Proses ini terdiri daripada operasi berikut: 1) penyediaan penyelesaian berputar atau cair; 2) gentian berputar; 3) kemasan gentian acuan. Penyediaan larutan berputar (cair) bermula dengan pemindahan polimer asal ke dalam keadaan aliran likat (larutan atau cair). Kemudian larutan (cairan) dibersihkan daripada kekotoran mekanikal dan gelembung udara dan pelbagai aditif ditambah kepadanya untuk penstabilan haba atau cahaya gentian, tikarnya, dsb. Larutan atau cair yang disediakan dengan cara ini disalurkan ke mesin pemutar untuk memutar gentian. Memusing gentian melibatkan memaksa larutan berputar (cair) melalui lubang halus spinneret ke dalam medium yang menyebabkan polimer menjadi pejal menjadi gentian halus.

Bergantung pada tujuan dan ketebalan gentian yang dibentuk, bilangan lubang dalam acuan dan diameternya mungkin berbeza-beza. Apabila memutar gentian kimia daripada polimer cair (contohnya, gentian poliamida), medium yang menyebabkan polimer mengeras ialah udara sejuk. Jika pemintalan dilakukan daripada larutan polimer dalam pelarut yang meruap (contohnya, untuk gentian asetat), medium adalah udara panas di mana pelarut tersejat (yang dipanggil kaedah pemintalan "kering". Apabila gentian berputar daripada larutan polimer dalam pelarut tidak meruap (contohnya, gentian viscose), benang mengeras, jatuh selepas spinneret ke dalam larutan khas yang mengandungi pelbagai reagen, yang dipanggil mandi pemendakan ("kaedah berputar" basah) . Kelajuan putaran bergantung pada ketebalan dan tujuan gentian, serta kaedah berputar.

Apabila membentuk dari cair, kelajuan mencapai 600-1200 m / min, dari larutan menggunakan kaedah "kering" - 300-600 m / min, menggunakan kaedah "basah" - 30-130 m / min. Larutan berputar (cair), dalam proses mengubah aliran cecair likat kepada gentian nipis, secara serentak dikeluarkan (lukisan terikat berputar). Dalam sesetengah kes, gentian tambahan dilukis terus selepas meninggalkan mesin berputar (lukisan pengplastikan), yang membawa kepada peningkatan kekuatan gentian. dan menambah baik sifat tekstil mereka. Kemasan kimia gentian melibatkan merawat gentian yang baru terbentuk dengan pelbagai reagen. Sifat operasi penamat bergantung pada keadaan berputar dan jenis gentian.

Dalam kes ini, sebatian molekul rendah dikeluarkan daripada gentian (contohnya, daripada gentian poliamida), pelarut (contohnya, daripada gentian poliakrilonitril), asid, garam dan bahan lain yang dibawa oleh gentian daripada mandi kerpasan (contohnya. , gentian viscose) dicuci. Untuk memberikan sifat kepada gentian seperti kelembutan, peningkatan gelinciran, lekatan permukaan gentian tunggal, dsb., selepas dicuci dan dibersihkan, ia tertakluk kepada rawatan khas atau minyak. Gentian kemudiannya dikeringkan pada penggelek pengering, silinder atau ruang pengeringan. Selepas penamat dan pengeringan, beberapa gentian kimia tertakluk kepada rawatan haba tambahan - penetapan haba (biasanya dalam keadaan tegang pada 100-180°C), akibatnya bentuk benang menjadi stabil, dan pengecutan kedua-duanya. gentian itu sendiri dan produk yang dibuat daripadanya semasa pengeringan berkurangan dan rawatan basah pada suhu tinggi.

Lit.:

Ciri-ciri gentian kimia. Direktori. M., 1966; Rogovin Z.A., Asas kimia dan teknologi untuk penghasilan gentian kimia. ed. ke-3, jilid 1-2, M.-L., 1964; Teknologi untuk penghasilan gentian kimia. M., 1965. V.V. Yurkevich.

serta sumber lain:

Ensiklopedia Soviet Besar;

Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Sains bahan penghasilan pakaian: Buku teks. Elaun, Mn.: Lebih tinggi. sekolah, 2001412s.

Maltseva E.P., Sains bahan pengeluaran pakaian, - ed. ke-2, disemak. dan tambahan M.: Industri ringan dan makanan, 1983,232.

Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Sains bahan penghasilan pakaian: Buku teks. untuk universiti, ed. ke-4, disemak dan diperbesarkan, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.

Serat dikelaskan mengikut komposisi kimianya untuk gentian organik dan bukan organik.

Gentian organik terbentuk daripada polimer yang mengandungi atom karbon yang bersambung terus antara satu sama lain, atau termasuk atom unsur lain bersama karbon.

Gentian bukan organik terbentuk daripada sebatian tak organik (sebatian daripada unsur kimia selain sebatian karbon).

Untuk menghasilkan gentian kimia daripada sejumlah besar polimer sedia ada, hanya polimer pembentuk gentian digunakan. Polimer pembentuk gentian Ia terdiri daripada makromolekul yang fleksibel dan panjang, linear atau bercabang sedikit, mempunyai berat molekul yang agak tinggi dan mempunyai keupayaan untuk mencairkan tanpa penguraian atau larut dalam pelarut yang tersedia.

Pengarang: Ensiklopedia Kimia I.L. Knunyants

SERAT BUKAN ORGANIK, bahan gentian yang diperoleh daripada unsur tertentu (B, logam), oksidanya (Si, Al atau Zr), karbida (Si atau B), nitrida (Al), dsb., serta daripada campuran sebatian ini, contohnya pelbagai oksida atau karbida Lihat juga Gentian kaca, Gentian logam, Asbestos.

Kaedah pengeluaran: spunbonding daripada leburan; meniup cair dengan gas atau udara lengai panas, serta dalam medan emparan (kaedah ini menghasilkan gentian daripada silikat boleh melebur, contohnya kuarza dan basalt, daripada logam dan beberapa oksida logam); berkembang monohablur gentian daripada cair; pengacuan daripada polimer tak organik diikuti dengan rawatan haba (gentian oksida diperolehi); penyemperitan oksida tersebar halus diplastiskan dengan polimer atau silikat boleh lebur dengan pensinteran seterusnya; pemprosesan termodinamik gentian organik (biasanya selulosa) yang mengandungi garam atau sebatian logam lain (gentian oksida dan karbida diperoleh, dan jika proses itu dijalankan dalam persekitaran pengurangan, gentian logam diperolehi); pengurangan gentian oksida dengan karbon atau perubahan gentian karbon kepada gentian karbida; pemendapan fasa gas pada substrat - pada benang, jalur filem (contohnya, gentian boron dan karbida diperoleh melalui pemendapan pada benang tungsten atau karbon).

Mn. jenis SERAT BUKAN ORGANIK c. diubah suai dengan menggunakan lapisan permukaan (penghalang), terutamanya oleh pemendapan fasa gas, yang memungkinkan untuk meningkatkan sifat prestasinya (contohnya, gentian karbon dengan salutan permukaan karbida).

K SERAT BUKAN ORGANIK Kristal tunggal berbentuk jarum rapat adalah sebatian yang berbeza (lihat Whiskers).

Kebanyakan SERAT BUKAN ORGANIK c. adalah polihablur. struktur, gentian silikat - biasanya amorfus. SERAT BUKAN ORGANIK yang diperoleh melalui pemendapan fasa gas dicirikan oleh heterogeniti berlapis. struktur, dan untuk gentian yang diperoleh dengan pensinteran, kehadiran sejumlah besar lubang. Bulu. sifat SERAT BUKAN ORGANIK c. diberikan dalam jadual. Lebih berliang struktur gentian (contohnya, yang diperoleh melalui penyemperitan dengan selepas kelahiran, pensinteran), semakin rendah ketumpatan dan sifat mekanikalnya. SERAT BUKAN ORGANIK stabil dalam banyak persekitaran yang agresif, tidak higroskopik. B mengoksida Dalam persekitaran, gentian oksida paling tahan, dan gentian karbida kurang tahan. Gentian karbida mempunyai sifat semikonduktif, kekonduksian elektriknya meningkat dengan peningkatan suhu.

SIFAT-SIFAT ASAS BEBERAPA JENIS SERAT BUKAN ORGANIK KEKUATAN TINGGI DARI KOMPOSISI YANG DITETAPKAN *

* Gentian bukan organik digunakan untuk penebat haba dan pembuatan bahan penapis, mempunyai lebih sifat mekanikal yang rendah.

SERAT BUKAN ORGANIK dan pengisi pengukuhan benang dalam struktur. bahan yang mempunyai organik, seramik. atau logam matriks. SERAT BUKAN ORGANIK (kecuali boron) digunakan untuk menghasilkan penebat haba berliang berliang suhu tinggi (dengan matriks bukan organik atau organik) berserabut atau komposit. bahan; ia boleh digunakan untuk masa yang lama pada suhu sehingga 1000-1500°C. Daripada SERAT BUKAN ORGANIK kuarza dan oksida. mengeluarkan penapis untuk cecair agresif dan gas panas. Gentian dan benang silikon karbida konduktif elektrik digunakan dalam kejuruteraan elektrik.

Sastera: Konkin A. A., Karbon dan bahan gentian tahan haba yang lain, M., 1974; Kats S.M., Bahan penebat haba suhu tinggi

terials, M., 1981; Pengisi untuk bahan komposit polimer, trans. daripada English, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Ensiklopedia kimia. Jilid 3 >>

Sebagai tambahan kepada yang telah disenaraikan, terdapat gentian yang diperbuat daripada sebatian bukan organik semula jadi. Mereka dibahagikan kepada semula jadi dan kimia.

Gentian bukan organik semulajadi termasuk asbestos, mineral silikat gentian halus. Gentian asbestos adalah tahan api (takat lebur asbestos mencapai 1500° C), tahan alkali dan asid, dan bukan haba.

Gentian asbestos asas digabungkan menjadi gentian teknikal, yang berfungsi sebagai asas untuk benang yang digunakan untuk tujuan teknikal dan dalam pengeluaran fabrik untuk pakaian khas yang boleh menahan suhu tinggi dan api terbuka.

Gentian bukan organik kimia dibahagikan kepada gentian kaca (silikon) dan gentian yang mengandungi logam.

Gentian silikon, atau gentian kaca, diperbuat daripada kaca cair dalam bentuk gentian asas dengan diameter 3-100 mikron dan panjang yang sangat panjang. Sebagai tambahan kepada mereka, gentian kaca ruji dengan diameter 0.1-20 mikron dan panjang 10-500 mm dihasilkan. Gentian kaca tidak mudah terbakar, tahan kimia, dan mempunyai sifat penebat elektrik, haba dan bunyi. Ia digunakan untuk pengeluaran pita, fabrik, jerat, fabrik bukan tenunan, kanvas gentian, bulu kapas untuk keperluan teknikal dalam pelbagai sektor ekonomi negara.

Gentian tiruan logam dihasilkan dalam bentuk benang dengan meregangkan (melukis) dawai logam secara beransur-ansur. Beginilah cara tembaga, keluli, perak, dan benang emas diperolehi. Benang aluminium dibuat dengan memotong pita aluminium rata (kerajang) menjadi jalur nipis. Benang logam boleh diberi warna yang berbeza dengan menggunakan varnis berwarna padanya. Untuk memberikan kekuatan yang lebih besar kepada benang logam, ia dijalin dengan benang sutera atau kapas. Apabila benang ditutup dengan filem sintetik pelindung nipis, telus atau berwarna, benang logam gabungan diperolehi - metlon, lurex, alunit.

Jenis benang logam berikut dihasilkan: benang logam bulat; benang rata dalam bentuk reben - diratakan; benang berpintal - tinsel; daging gulung dipintal dengan benang sutera atau kapas - terdampar.