Arahan paip polipropilena pematerian: teknologi dan langkah demi langkah untuk memateri paip polipropilena. Besi pematerian buatan sendiri untuk paip polipropilena Buat besi pematerian untuk paip polipropilena dengan tangan anda sendiri

Keupayaan untuk memasang sendiri saluran paip adalah tambahan yang pasti bagi produk polipropilena. Menggunakan bahan yang mudah dan ringan, anda boleh membina sendiri sistem pembetung, membaiki dan memodenkan sistem bekalan air.

Perkara utama ialah memahami spesifik menyambungkan elemen pasang siap antara satu sama lain. Setuju, ini adalah bahagian penting dalam kerja, bertanggungjawab terhadap kesesakan lebuh raya dan operasinya yang bebas masalah.

Kami menawarkan anda maklumat terperinci tentang bagaimana paip polipropilena dipateri, peralatan apa yang digunakan dalam kerja, dan juga menyenaraikan kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pengimpal pemula.

Maklumat yang kami tawarkan akan membantu anda membina komunikasi tanpa masalah. Untuk kejelasan, artikel itu dilengkapi dengan aplikasi grafik dan panduan video.

Proses pematerian dijalankan kerana sifat termoplastik bahan yang ketara. Polipropilena melembutkan apabila dipanaskan - ia memperoleh keadaan yang serupa dengan plastisin.

Galeri Imej

Beginilah rupa besi pematerian (“besi”) untuk paip polipropilena. Peranti elektrik mudah, separa automatik, terima kasih kepada pematerian plastik yang dilakukan

Reka bentuk mesin pematerian untuk kimpalan punggung dicirikan oleh peningkatan kerumitan. Biasanya, peralatan sedemikian mengandungi bukan sahaja elemen pemanasan, tetapi juga sistem untuk memusatkan bahagian yang dikimpal.

Sebagai peraturan, peralatan kimpalan langsung, seperti teknologi itu sendiri, jarang digunakan dalam sfera domestik. Keutamaan penggunaan adalah industri.

Peranti yang lebih kompleks dengan penjajaran tepat bahagian yang akan dikimpal dijalankan diikuti dengan proses pemanasan dan pematerian selanjutnya. Digunakan dengan teknologi kimpalan langsung

Sebagai tambahan kepada besi pematerian, tuan juga memerlukan:

• gunting - ;
• pita pembinaan;
• persegi bangku;
• pencukur untuk paip dengan tetulang;
• penanda atau pensel;
• agen penyahgris permukaan.

Memandangkan kerja dilakukan pada peralatan suhu tinggi, anda pasti perlu memakai sarung tangan kerja yang tebal.

Prosedur Kimpalan Polipropilena

Amaran penting! Kerja pada bahan polimer kimpalan mesti dijalankan dalam keadaan pengudaraan yang baik di dalam bilik. Apabila polimer dipanaskan dan cair, bahan toksik dilepaskan, yang dalam kepekatan tertentu mempunyai kesan serius terhadap kesihatan manusia.

Prosedur untuk mengimpal polipropilena adalah mudah, tetapi ia memerlukan ketepatan dan ketepatan dalam kerja. Anda juga harus mengelakkan kesilapan biasa, seperti pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan

Perkara pertama yang perlu anda lakukan ialah bersedia untuk bekerja:

1. Pasang kosong dengan diameter yang diperlukan pada dataran pemanas.
2. Tetapkan pengawal selia kepada 260ºС.
3. Sediakan bahagian mengawan - tanda, chamfer, degrease.
4. Hidupkan stesen pematerian.
5. Tunggu sehingga suhu operasi mencapai – penunjuk hijau dihidupkan.

Letakkan bahagian mengawan (paip - gandingan) pada tempat pematerian kosong pada masa yang sama. Dalam kes ini, paip polipropilena dimasukkan ke dalam kawasan dalaman satu kosong, dan gandingan (atau soket bahagian berbentuk) ke permukaan luar kosong yang lain.

Biasanya, hujung paip dimasukkan di sepanjang sempadan garisan yang ditandakan sebelum ini, dan gandingan ditolak masuk sehingga ia berhenti. Apabila menyembuhkan bahagian polipropilena pada kosong yang dipanaskan, anda harus ingat nuansa penting teknologi - masa pegangan.

Galeri Imej

Kesimpulan dan video berguna mengenai topik ini

Sentiasa ada sesuatu untuk dipelajari daripada profesional. Anda boleh melihat cara bekerja dengan polipropilena dalam video berikut:

Memasang saluran paip polimer dengan pematerian panas adalah teknik yang mudah dan popular. Ia berjaya digunakan dalam pemasangan komunikasi, termasuk di peringkat isi rumah.

Orang yang tidak mempunyai pengalaman yang luas boleh menggunakan kaedah kimpalan ini. Perkara utama ialah memahami teknologi dengan betul dan memastikan pelaksanaannya dengan tepat. Dan peralatan teknologi boleh dibeli atau disewa.

Adakah anda mempunyai pengalaman memateri paip polipropilena? Sila kongsi maklumat dengan pembaca kami. Anda boleh meninggalkan komen dan bertanya soalan mengenai topik dalam borang di bawah.

Paip polipropilena bertujuan terutamanya untuk mengatur bekalan air dan pemanasan di kawasan berbahaya bukan kebakaran. Saluran paip sedemikian mudah dan cepat dipasang dan bertahan kira-kira 50 tahun, tetapi ia mempunyai kelemahan yang ketara: apabila dipanaskan, polipropilena melembutkan dan mudah berubah bentuk. Parameter ini penting untuk pemanasan dan sistem bekalan air panas, kerana ia mengalami perubahan suhu dinamik, akibatnya paip plastik mengubah kedudukan reka bentuknya.

Fenomena yang sama tidak berlaku apabila menggunakan saluran paip air sejuk. Berdasarkan perkara di atas, paip polipropilena bertetulang digunakan untuk bekalan air panas. Pengukuhan plastik berlaku melalui penggunaan aluminium foil, gentian kaca atau meningkatkan ketebalan dinding produk. Aluminium disepadukan ke dalam polipropilena, yang boleh diletakkan di dalam ketebalan plastik (paip tanpa pelucutan) atau di luar (paip pelucutan), dengan ketara mengurangkan pengembangan linear saluran paip.

Gentian kaca memberikan kesan yang sama, yang membolehkan saluran paip jenis ini digunakan untuk pemanasan. Paip dengan dinding yang lebih tebal digunakan untuk air panas.

Peraturan asas untuk memateri paip polipropilena

Untuk mendapatkan penunjuk kualiti seperti ketat pemasangan yang dikimpal, mengekalkan diameter dalaman di persimpangan bahagian, penampilan estetik, dll., peraturan berikut mesti diambil kira.

Kawasan sambungan mestilah kering dan bebas daripada kotoran

Selalunya, dalam amalan, situasi timbul apabila anda perlu menyolder pemasangan ke dalam pendawaian plastik sedia ada. Walaupun saluran paip dilengkapi dengan paip biasa, kerana haus dan lusuh, ia tidak dapat memenuhi tujuannya sepenuhnya. Dalam situasi sedemikian, aliran air dan bukannya sambungan tidak dapat dielakkan. Untuk menghapuskan kebocoran semasa memateri elemen, anda boleh mengambil langkah berikut:

Langkah 1. Matikan injap bekalan air am, longkang air yang tinggal ke dalam pembetung melalui pengadun, potong saluran paip di persimpangan dengan mengambil kira kedalaman rendaman, longkang air, longkang kawasan dan kimpal komponen. Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk menggantikan injap tutup yang rosak.

Langkah 2. Anda boleh menghentikan sementara aliran cecair dengan menyesarkan atau mengalirkan lajur air dari saluran paip, jika bekalan air berhenti untuk beberapa waktu (30 saat sudah cukup). Sekiranya kebocoran tidak dapat dihentikan, maka rongga dalaman paip air dimeteraikan dengan pulpa roti, dan selepas mengimpal ia dikeluarkan melalui pengadun terdekat, tetapi sebelum itu, penapis dicabut dari tiub longkangnya. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan kertas tandas sebagai penyumbat; ia tidak keluar dari saluran paip dengan baik.

Jangan terlalu panaskan sambungan

Disebabkan terlalu panas yang berlebihan, keratan rentas saluran paip berkurangan, dan dengan itu keamatan bekalan air atau penyejuk berkurangan. Terlalu panas boleh berlaku akibat ketidakpatuhan suhu kimpalan dan masa memegang bahagian dalam muncung. Jadual 1 membentangkan data tentang mendapatkan jahitan berkualiti tinggi untuk beberapa saiz paip.

Muncung besi pematerian mesti dipasang dengan selamat

Bola kiu yang longgar semasa bekerja dengan bahagian merosakkan permukaan pemanasan besi pematerian dan menyumbang kepada pembentukan sambungan yang tidak sejajar.

Selepas menyambungkan elemen, jangan putar atau gerakkannya lebih daripada 5 darjah

Untuk mendapatkan resapan seragam, adalah dinasihatkan selepas bergabung untuk tidak memutar atau menyelaraskan elemen yang dikimpal semasa masa pengerasan jahitan.

Pergerakan benda kerja dalam bola kiu mestilah lurus

Pergerakan lain mungkin mengurangkan kekuatan jahitan. Persimpangan itu, sudah tentu, akan menahan tekanan air di garis tengah, yang biasanya dalam julat 2 - 3 bar, tetapi pada tekanan nominal (10, 20, 25 bar), ia mungkin akan membenarkan cecair melaluinya.

Ciri-ciri sambungan paip pelucutan

Sebelum menyambungkan paip pelucutan, anda perlu mengeluarkan lapisan foil daripadanya dengan pencukur khas (pencukur) kepada saiz kedalaman pematerian. Sekiranya tiada pencukur, lapisan pengukuh dipotong dengan berhati-hati dengan pisau alat tulis secara merata di seluruh kawasan tempat paip direndam dalam pemasangan. Kaedah ini kelihatan tidak profesional, tetapi apabila dikeluarkan dengan teliti ia tidak mengurangkan diameter luar polipropilena.

Apa yang diperlukan untuk pematerian

Untuk menyertai paip dan elemen peralihan, anda memerlukan alat berikut:

• ditetapkan untuk paip pematerian (besi pematerian, muncung 20 mm, pendirian);
• gunting untuk paip plastik;
• pensel mudah;
• sepana tuil paip;
• rolet.

Penyolderan paip polipropilena lakukan sendiri menggunakan contoh

Mari kita lihat teknik pematerian dan urutan pemasangan injap tutup tambahan dan tolok tekanan ke dalam sistem paip sedia ada.

Unsur-unsur ini mengambil bahagian dalam litar bekalan air sandaran apartmen (tangki simpanan air dengan pam).

Paip air dipasang untuk menukar kedudukan bekalan air dari talian tengah ke kedudukan simpanan. Tolok tekanan menandakan kemunculan air dalam riser. Unit ini agak sukar untuk diintegrasikan ke dalam pendawaian sedia ada kerana ruang yang terhad semasa menyambungkan paip dengan pematerian.

Untuk mencipta unit sedemikian, yang diperbuat daripada paip polipropilena dan peralihan dengan keratan rentas 20 mm, bahan berikut diperlukan:

1. Sudut pada 45 darjah. dalam jumlah 2 pcs.
2. Sudut pada 90 darjah. -1 PC.
3. Tee - 2 pcs.
4. Gandingan menyambung - 1 pc.
5. Paip untuk air sejuk - 1 meter.
6. Gandingan, benang dalaman (MRV) 1/2 inci.
7. Peralihan gangsa dengan benang luaran 1/2" dan benang dalaman - 3/8".
8. Tolok tekanan 10 bar.
9. Ketik berjalan.
10. Tunda dan pita FUM.

Alat untuk memateri paip polipropilena.

Arahan kerja

Menggunakan tunda dan pita FUM, pastikan sambungan yang ketat antara tolok tekanan, penyesuai gangsa dan MRE.

Pada besi pematerian dengan muncung, tetapkan suhu kepada 250-260 darjah dan hidupkannya untuk memanaskan.

Selepas bola kiu menjadi panas, segera sandarkan tee pada bahagian cembung, dan paip pada satu lagi, dengan ceruk, dan mulakan suap bahagian secara linear sehingga ia berhenti.

Mental mengira mundur 7 saat. Pada masa ini, permukaan bahagian harus cair sama rata. Pada saat ketujuh, tarik bahagian keluar dari muncung dan masukkan dengan tepat antara satu sama lain sehingga ia berhenti. Tahan dalam kedudukan ini selama empat saat, ini adalah masa apabila kawasan pematerian kekal plastik. Oleh itu, adalah mungkin untuk memutar bahagian yang dikimpal tidak lebih daripada lima darjah sahaja dalam julat ini.

Dari tee yang dipateri, tandakan jarak 13 mm pada paip.

Saiz ini sepadan dengan kedalaman rendaman paip ke dalam pemasangan.

Gunakan gunting untuk memotong paip mengikut tanda.

Pateri sudut dan injap laluan supaya pada bekalan air ia diletakkan pada satah mendatar pada sudut kira-kira 45 darjah.

Sambungkan hujung satu lagi injap laluan ke tee, seperti yang ditunjukkan dalam foto 9.

Pada tee, yang terletak lebih dekat dengan meter, kimpal tiub dengan sudut 90 darjah untuk sensor tekanan.

Di pendawaian, di tempat anggaran di mana bahagian dipateri, potong paip dan longkang air sisa.

Sandarkan unit yang dipasang pada tapak pemasangan dan kirakan penyambungan paip.

Gunakan gunting untuk membuang unsur berlebihan.

Kami memateri gandingan pada satu hujung elemen yang dikeluarkan, yang akan disambungkan kembali ke saluran paip, yang terdiri daripada paip dan dua sudut 90 darjah. Kami mengimpal bahagian lain pada sudut tertentu ke dalam tee.

Kami sedang mengira bagaimana saluran paip akan disambungkan ke bahagian lain. Berdasarkan data ini, kami memasang unit dari dua sudut pada 45 darjah dan paip. Kami mengimpalnya ke bahagian lain tee bahan kerja.

Kami mula-mula menyambungkan produk yang dihasilkan ke paip yang terletak berhampiran pembetung.

Kemudian dengan meter aliran.

Akhir sekali dengan paip pengadun dan talian bekalan tangki.

Urutan ini disebabkan oleh keupayaan untuk menggunakan besi pematerian di tempat yang boleh dialihkan selepas bercantum nod bersebelahan.

Kami menentukan panjang paip untuk tolok tekanan, pateri ke dalam MVR dan letakkan pada pengikat. Kami menggunakan produk yang dihasilkan ke sudut dan menandakan lokasi pengancing di dinding. Kami mengeluarkan tolok tekanan dan memasangnya ke dinding.

Kami menyolder sudut dan sensor tekanan. Kami menyemak ketat keseluruhan sistem.

Kadang-kadang pematerian paip polipropilena dengan tangan anda sendiri tidak boleh dilakukan oleh seorang pekerja kerana penempatan bahagian yang menyusahkan. Dalam kes ini, adalah dinasihatkan untuk memateri nod tersebut bersama-sama.

Salah satu cara terbaik untuk menggantikan elemen saluran paip lama atau meletakkan yang baru ialah memasang sendiri paip polipropilena. Kerja tidak akan mengambil banyak masa jika rumah itu mempunyai paip sendiri, set kelengkapan yang diperlukan dan mesin kimpalan untuk paip polipropilena. Hanya dalam setengah jam anda akan dapat menggunakan sistem baharu.

Teknologi kimpalan ini dipanggil kimpalan soket (socket). Paip tidak disambungkan bersama ke sendi, seperti logam, tetapi melalui penyesuai tambahan - kelengkapan, yang mana tepinya dipateri pada suhu 260 darjah. Terdapat juga kelengkapan penyesuai daripada sambungan yang dikimpal kepada sambungan berulir.

Mesin kimpalan Jenis kelengkapan untuk polipropilena

Untuk kerja penuh anda memerlukan senarai alat berikut.

• Peralatan kimpalan (mesin untuk mengimpal paip polipropilena, besi khas, besi pematerian)
• Satu set muncung untuk besi pematerian (model yang paling popular ialah 20 mm)
• Gunting khas atau pemotong cincin. Untuk jumlah kerja yang kecil, anda boleh bertahan dengan gergaji/pisau biasa
• Pencukur untuk membersihkan kontur (diperlukan apabila menanggalkan salutan bertetulang, jika ada)
• Penghilang serong. Ia digunakan sekiranya kualiti kontur (kain buruk) tidak berkualiti supaya plastik tidak terangkat. Tetapi ini tidak akan berlaku apabila menggunakan gunting khas. Jika perlu, anda boleh membuat pengasah sendiri dengan mematerikan bilah pisau ke dalam pemasangan pada 45°

Mesin kimpalan buatan sendiri untuk polipropilena

Harga besi pematerian untuk paip polipropilena bermula dari 1000 rubel. Sekiranya jumlah kerja tidak begitu besar dan anda ingin menjimatkan wang, maka anda boleh membuat besi pematerian dengan tangan anda sendiri.

Untuk ini anda perlu:

1. besi lama - 0 gosok;
2. muncung dua sisi untuk saiz yang dikehendaki - 250 rubel;
3. pes haba komputer - 140 rubel;
4. gerudi, gerudi logam dan bolt dengan mesin basuh diameter yang sesuai.

• Skru pelekat pada tapak seterika, pelincir hujungnya dengan pes haba untuk pemindahan haba yang baik.
• Tentukan terlebih dahulu bagaimana ia akan menjadi lebih mudah untuk berfungsi, dan selamatkan muncung dengan bahagian yang lebih besar ke atas atau sebaliknya. Adalah penting untuk melakukan ini pada mulanya, kerana apabila seterika panas, ia akan menjadi sukar untuk menukarnya.
• Gergaji hujung besi yang tajam untuk memudahkan kerja pada dinding.
• Sebelum menggunakan, panaskan seterika selama beberapa minit dan tunggu sehingga ia menghidupkan api untuk kali kedua.
• Suhu muncung hendaklah 260°-270°C. Jika tiada penderia suhu, anda boleh mengukurnya lebih kurang menggunakan plumbum dan timah. Timah (untuk pateri) harus cair dengan baik, takat leburnya ialah 231°C, dan plumbum akan mula cair hanya pada 327°C.

Pelajaran video

Arahan video akan menunjukkan cara mengimpal paip polipropilena.

Arahan pemasangan

• • Sebelum memulakan kerja, adalah penting untuk menentukan lokasi paip. Adalah dinasihatkan untuk membuat rancangan di atas kertas untuk mengurangkan bilangan kimpalan "dengan cepat". Ia akan menjadi lebih mudah untuk memasang elemen utama di atas meja, dan kemudian mengamankannya ke dalam sistem dalam beberapa langkah.
  • Untuk menyambung paip polipropilena, tepi elemen dipanaskan. Dinding dalaman dipanaskan dalam gandingan, dan paip dipanaskan di luar. Untuk melakukan ini, mereka hampir diletakkan sepenuhnya pada muncung besi pematerian dan ditahan selama beberapa saat.

• • Selepas ini, unsur-unsur segera disambungkan ke arah yang dikehendaki. Anda akan mempunyai beberapa saat untuk memusatkannya jika perlu, biasanya dilakukan dengan mata. Dalam kes ini, anda tidak boleh memutarkannya secara dalaman berhubung antara satu sama lain. Masa kimpalan bergantung pada ketebalan plastik dan lebar jahitan.

• • Polipropilena yang dipanaskan akan bercampur pada sambungan, dan akan mengimpal dengan selamat jika ia dipanaskan pada suhu yang dikehendaki. Ia juga mustahil untuk menyimpannya pada besi pematerian terlalu lama, plastik mungkin bocor, diameter dalaman saluran akan berkurangan, dan ketegangan sambungan akan terjejas.

Sebelum memateri paip polipropilena, pastikan anda membuka injap pada gandingan, jika tidak, udara akan menolaknya keluar dari muncung besi pematerian.

• • Apabila disambungkan dengan betul, beberapa plastik harus keluar sama rata, membentuk sedikit gantung pada gandingan. Jika masalah timbul semasa memakai dan plastik bengkok terlalu banyak, anda perlu mengosongkan tepinya.

Menurut piawaian Jerman DVS-2207-1, pelucutan untuk paip polipropilena harus mempunyai sudut 15° dan ceruk 2-3 mm. Di Rusia, piawai adalah serong chamfer 45° dan ceruk 1/3 daripada ketebalan. Malah, sebarang serong dalam had ini akan berfungsi. Perkara utama ialah ia seragam.

Pemotong paip manual

• • Mesin kimpalan untuk pematerian mesti diletakkan pada pendirian (pengapit khas). Anda perlu menetapkan suhu pada pengawal selia kepada 260°C, tetapi untuk kelajuan kerja anda boleh meningkatkannya kepada 280°C. Suhu lain akan membawa kepada sambungan yang tidak boleh dipercayai, jadi apabila membeli peranti tidak perlu memilih model dengan termostat.
  • Unsur-unsur akan sukar untuk dimuatkan pada muncung pemanas kerana ia mempunyai jejari yang lebih besar. Apabila memakainya, anda boleh memusingkannya sedikit di sepanjang paksi untuk memudahkan pemasangan pada muncung. Walau bagaimanapun, paip tidak boleh dimasukkan sepanjang jalan, supaya hujungnya tidak cair di dalamnya. Pada mulanya, untuk mengelakkan ini, anda harus membuat tanda dengan pensil, tetapi kemudian tidak akan sukar untuk merasakan kedalaman yang diingini.

• • Apabila semua elemen dipasang, anda boleh mula menggantung kimpalan. Biasanya ini adalah peralihan antara dinding, sambungan ke bateri, saluran masuk bekalan air.

Paip plastik biasa hanya sesuai untuk air sejuk, ia tidak direka untuk bekerja di bawah tekanan. Apabila memasang saluran paip dan pemanasan, hanya paip polipropilena bertetulang mesti digunakan. Untuk mengimpalnya, anda perlu mengeluarkan sebahagian daripada tetulang dengan pencukur khas.

Pencukur untuk membersihkan tepi daripada tetulang

• Jika paip sesuai untuk dandang, tidak sepatutnya ada plastik berdekatan. Untuk "menjauhkannya", paip disambungkan menggunakan penyesuai dari sambungan yang dikimpal kepada yang berulir, melalui paip logam sepanjang lebih daripada 0.5 m.
• Jangan lupa untuk memasang injap tutup sebelum bahagian baru saluran paip, ini akan membantu apabila membaiki atau memasang titik baru.
• Memulakan bahagian baharu akan menunjukkan sama ada proses pematerian telah selesai dengan betul. Selepas membuka injap tutup dan membiarkan air masuk ke dalam sistem, periksa semua sambungan untuk kebocoran.

Menyambung logam dengan polipropilena

Semasa pembaikan, situasi sering timbul apabila bahagian baru polipropilena perlu disambungkan ke paip logam lama. Sambungan ini dibuat menggunakan kelengkapan khas. Jika pemasangan dipateri ke polipropilena dengan besi pematerian, maka apabila menyambung ke paip logam, anda boleh pergi dalam dua cara. Anda boleh mengimpal paip ke pemasangan menggunakan mesin kimpalan, atau anda boleh memotong benang pada paip dan skru pemasangan. Ia lebih mudah untuk mengimpal, tetapi anda memerlukan mesin kimpalan, jadi anda biasanya memotong benang pada paip. Sebelum operasi penyambungan, bahagian seterika dibersihkan dan dilincirkan dengan gris.

Penggunaan paip polipropilena membolehkan anda menyembunyikannya di dalam dinding, tidak seperti paip logam skru. Pertama sekali, penting untuk memastikan bahawa sambungan adalah ketat.
Sekarang anda tahu cara menyolder paip polipropilena dengan betul, dan anda boleh melakukannya sendiri dengan mudah. Berlatih pada sisa kecil dahulu, dan anda akan dapat mengemas kini paip rumah anda dengan cepat.

Sambungan dikimpal paip polipropilena dicirikan oleh kebolehpercayaan yang lebih tinggi berbanding kaedah lain untuk menggabungkan produk antara satu sama lain. Teknologi sambungan ini tidak mempunyai sebarang perbezaan apabila bekerja dengan polipropilena. Satu-satunya pengecualian ialah produk yang diperkukuh: pemasangannya memerlukan beberapa ciri khusus.

Teknik ini agak mudah. Kimpalan boleh dilakukan di rumah, memerhatikan keperluan proses teknologi dan mempunyai seluruh senjata alat yang diperlukan.
Terdapat beberapa pilihan untuk menyambung paip polipropilena:

• pematerian penyebaran;
• pematerian dengan kelengkapan elektrik;
• kimpalan sejuk.

Dalam artikel ini kita akan bercakap tentang setiap kaedah menggabungkan produk silinder dengan lebih terperinci, pertimbangkan kelebihan dan kekurangan mereka, dan juga belajar cara menyolder paip polipropilena dengan betul.

Sebelum anda memulakan, anda perlu menyediakan alat pemasangan. Untuk membuat sambungan yang boleh dipercayai antara struktur dan semua bahagian tambahan, anda memerlukan besi pematerian khas.

Perlu diingat bahawa kadang-kadang sambungan produk yang diperbuat daripada polipropilena dipanggil kimpalan. Walau bagaimanapun, proses ini mempunyai banyak jenis, jadi penting untuk diingat bahawa paip polipropilena disambungkan hanya dalam satu cara - pematerian. Untuk pemasangan sistem sedemikian, kelengkapan berulir dan logam-plastik tidak digunakan.

Memateri paip polipropilena memerlukan penggunaan mesin kimpalan. Terdapat beberapa jenis peranti yang dijual:

• pemanas dengan keratan rentas bulat;
• unit rata.

Mesin pematerian jenis kedua dikenali sebagai besi, yang sebahagian besarnya disebabkan oleh penampilannya. Peranti sedemikian berbeza hanya dalam reka bentuk mereka.

Untuk model pertama, muncung Teflon diletakkan pada pemanas dan diperbaiki dengan bahagian yang serupa dengan pengapit. Dalam peranti kedua, muncung yang sama diskrukan ke pemanas di kedua-dua belah pihak. Selebihnya elemen reka bentuk tidak berbeza. Fungsi utama peranti adalah untuk melakukan pematerian produk polipropilena yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.

Set peranti pematerian mesti termasuk muncung. Peranti yang paling murah, set yang mengandungi bilangan elemen minimum, dianggap sebagai besi pematerian Cina. Kuasanya tidak melebihi 800 W. Ia dibentangkan untuk dijual bersama dengan pendirian, serta lampiran yang membolehkan pematerian paip PP dengan keratan rentas 20-32 mm.

Apabila sistem pemanasan rumah persendirian diperbuat daripada produk silinder diameter ini, kit ini akan cukup mencukupi. Tetapi jika lebih banyak kerja profesional yang melibatkan pematerian dijangka, anda memerlukan peranti yang lebih baik.

Untuk paip dengan keratan rentas 40-63 mm, kit pematerian yang berbeza diperlukan. Ia perlu dibeli secara berasingan. Set paling mahal, dicirikan oleh peningkatan kebolehpercayaan, dihasilkan di negara Eropah yang besar. Kit mereka termasuk bahagian berikut:

• besi pematerian;
• berdiri;
• Muncung Teflon dengan diameter yang berbeza;
• gunting yang membolehkan anda memotong paip pada 90 darjah;
• heksagon;
• pemutar skru Phillips;
• rolet;
• sarung tangan.

Memandangkan anda perlu bekerja dengan peralatan panas untuk memateri paip polipropilena, anda mesti memakai sarung tangan semasa menjalankan operasi. Pemula sering terbakar apabila menyentuh elemen pemanasan.

Reka bentuk mana-mana besi pematerian direka supaya mungkin untuk memasang beberapa muncung sekaligus untuk menyambungkan paip berdiameter kecil, yang menjimatkan masa, terutamanya apabila bekerja dengan produk dengan keratan rentas 20-40 mm.

Kuasa mesin pematerian

Untuk merata dan cepat memanaskan paip dengan diameter 63 mm, kuasa sistem yang lebih besar diperlukan. Untuk tujuan domestik, peranti dengan nilai yang menentukan jumlah tenaga tidak melebihi 0.7-1 kW akan mencukupi.

Jika kuasa seterika lebih daripada 1 kW, ia menjadi profesional. Kosnya jauh lebih tinggi daripada harga besi pematerian biasa.

Kaedah satu

Untuk membuat besi pematerian buatan sendiri anda perlu:

• besi lama patah yang masih mempunyai elemen pemanas;
• set pembinaan logam kanak-kanak;
• pemegang getah;
• suis togol;
• kord asbestos;
• duralumin;
• pita penebat.

Teknologi pembuatan

• gunakan pengisar untuk memotong semua bahagian yang tidak perlu dari bahagian bawah besi;

• penutup aluminium dibuat;
• kotak dipasang dari set pembinaan; mentol lampu dan pemegang getah dipasang di dalamnya;
• suis togol dan pengawal selia besi pematerian disambungkan ke wayar;

• semua bahagian digabungkan menjadi satu keseluruhan;
• kabel dipateri;
• Elemen pemanasan dipasang pada badan, setelah meletakkan gasket asbestos sebelum ini.

Oleh itu, selepas menghabiskan sedikit masa menggunakan bahan yang ada, anda menjadi pemilik besi pematerian buatan sendiri untuk mengimpal paip PP.

Kaedah kedua

Untuk membuat alat, anda memerlukan sepasang lampiran berharga 215 rubel. dan besi yang dibuang, dibakar. Ia mengambil masa kira-kira dua jam untuk dipasang.

Pertama, peranti pemanasan dipasang secara menegak. Pemasangan diletakkan pada muncung pemanasan serentak dengan paip. Untuk memungkinkan untuk menjalankan operasi di dinding, seterika perlu dimodenkan sedikit: potong "sengat" tapaknya dan bulatkan sedikit. Adalah idea yang baik untuk menggunakan pes haba.

Adalah diketahui bahawa beberapa saluran paip telah dikimpal dengan alat buatan sendiri. Kualiti kerja ternyata agak tinggi.

Selepas memanaskan seterika, memegangnya dengan pemegang, keluarkan paip terlebih dahulu. Tidak perlu menanggalkan pemasangan serta-merta, kerana ketebalannya menghalangnya daripada cair dengan cepat. Apa yang tinggal ialah memegang paip dengan seterika dengan tangan anda dan tanggalkan pemasangan.

Untuk menyambungkan produk, anda perlu menggunakan sedikit daya sehingga denyar sekata terbentuk di sekeliling seluruh perimeter pengikat.

Anda perlu memegang sambungan dalam kedudukan ini selama kira-kira 15-20 saat sehingga pempolimeran bermula. Kimpalan di dinding adalah mudah: pegang peranti pemanasan dengan satu tangan, dan paip dengan yang lain.

Kaedah ketiga

Kami mengeluarkan seterika yang dilengkapi dengan pengawal suhu, yang akan bertindak sebagai peranti kawalan kuasa khas yang dipasang pada thyristor. Untuk kerja pematerian, voltan 170V dibekalkan. Plat aluminium atau tembaga digunakan untuk mencipta peranti. Gambar menunjukkan bahagian dengan ketebalan 0.8 mm, tetapi nilai nilai ini mungkin berbeza ke atas.

Elemen rata diperlukan supaya pemanas tidak mula menyejuk apabila paip dipasang. Untuk operasi, elemen pemanasan (1 kW) dari dapur Mechta yang sudah lapuk digunakan. Oleh kerana radiator hampir tidak panas, ia boleh dikurangkan. Tiada spacer diperlukan untuk memasang thyristor dan diod. Reka bentuk besi itu sendiri boleh mempunyai bentuk apa pun, semuanya bergantung pada imaginasi anda.

Di bawah adalah litar pengatur kuasa.

Pada setiap sisi lingkaran anda boleh memasang spacer aluminium dalam bentuk penkek bulat. Pemegang dengan pengawal selia dan suis togol tetap dipasang pada badan. Dengan kata lain, anda boleh melakukan penalaan.

Prinsip semua peranti sentiasa sama: untuk menyolder paip PP, anda perlu mengekalkan suhu tertentu.

Bagaimana untuk memilih muncung

Apabila memilih muncung pemanasan, perlu mengambil kira diameter paip yang disambungkan dan perkara penting lain:

• kekuatan;
• seberapa baik bentuk itu dikekalkan selepas perubahan suhu;
• kekonduksian terma.

Hampir semua mesin kimpalan sesuai untuk pelbagai lampiran. Ini sangat mudah apabila anda perlu memasang lebuh raya yang kompleks.

Setiap elemen boleh pakai mempunyai dua hujung. Pada satu, bahagian luar bahagian itu dipanaskan, di sisi lain, bahagian dalamnya. Semua muncung disalut dengan Teflon, yang melindungi permukaan daripada lekatan bahan cair. Dimensi bahagian adalah dalam julat 2-6 cm, yang sepadan dengan diameter biasa produk silinder.

Suhu biasa untuk pematerian

Untuk kimpalan struktur yang tahan lama, suhu pematerian paip polipropilena tidak boleh melebihi 260 °C. Jika tidak, ini akan menyebabkan kehilangan kestabilan asas plastik, akibatnya paip tidak akan dapat disambungkan ke pemasangan. Selain itu, elemen penyambung yang dipanaskan akan mula melekat pada semua bahagian di sekelilingnya. Walau bagaimanapun, suhu yang lebih rendah juga tidak sesuai untuk pematerian.

Adalah penting untuk diingat bahawa kelikatan dan keplastikan struktur polipropilena mesti mempunyai nilai tertentu, jika tidak, proses penyebaran tidak akan bermula dan sambungan akan kehilangan kebolehpercayaannya. Hayat perkhidmatan saluran paip sedemikian akan menjadi minimum. Anda perlu melupakan jaminan selama 50 tahun. Adalah lebih baik untuk melihat jadual pada suhu berapa untuk menyambungkan produk.

Masa pematerian paip

Sekiranya anda mengikuti keperluan teknologi dengan betul untuk tempoh proses menyambungkan struktur menggunakan alat khas, anda boleh mendapatkan sambungan yang agak kedap udara. Polipropilena tidak akan mula merebak selepas terlalu panas. Masa pemanasan bergantung pada parameter tertentu. Yang utama ialah:

• bahagian paip;
• lebar jahitan tali pinggang kimpalan;
• suhu ambien.

Di bawah ialah jadual khas yang menunjukkan masa pematerian yang disyorkan untuk produk PP, dengan mengambil kira semua nilai yang disebutkan di atas:

Kimpalan soket paip polipropilena

Kaedah utama memasang plastik, apabila perlu untuk menyambungkan produk silinder kecil dari bahagian yang berbeza, adalah penggunaan soket. Apabila mengimpal struktur PP, bahagian tambahan mesti digunakan:

• sudut;
• tee;
• selekoh.

Mereka semua diperbuat daripada bahan yang sama dari mana paip dibuat. Penggunaan elemen tambahan untuk mencipta sambungan berkualiti tinggi tidak dianggap sebagai kelemahan kaedah ini. Bahagian yang dimaksudkan, sebagai tambahan kepada fungsi penyambung, membantu mengubah arah saluran paip.

Proses ini terdiri daripada beberapa operasi:

• permukaan mengawan cair: dinding luar produk silinder dengan bahagian dalam pemasangan;
• bahagian pemanasan khas digunakan;
• Unsur-unsur yang dipasang disejukkan.

Menurut profesional, sambungan soket dianggap lebih dipercayai daripada kimpalan punggung. Disebabkan fakta bahawa apabila digabungkan, paip memasuki pemasangan dengan daya, kekuatan tinggi dicipta. Dalam kes ini, penjajaran tidak memerlukan penggunaan alat khas. Malah seorang pemula boleh menggabungkan struktur silinder dengan cara ini.

Mesin kimpalan soket

Peranti yang direka untuk menyambungkan produk PP ke dalam soket dipanggil seterika pematerian atau seterika. Elemen utama peranti sedemikian ialah kepala pemanasan. Semua bahagian gantian dilampirkan padanya:

• gandingan;
• berhias.

Unsur pertama direka untuk memanaskan permukaan luar paip, yang kedua - bahagian dalam kelengkapan. Bentuk pemanas dalam kebanyakan besi pematerian kekal sebagai plat segi tiga. Peranti reka bentuk lain boleh didapati untuk jualan.

Saiz muncung bergantung pada dimensi bahagian rata. Dalam erti kata lain, bahagian paip dipilih yang akan dipateri secara bebas. Di samping itu, adalah perlu untuk menjaga bilangan pasangan pemanasan yang diperlukan untuk pemasangan serentak. Untuk bekerja dengan plat besar, anda memerlukan unit yang berkuasa.

Bahagian tambahan (gandingan, mandrel) mesti diikat supaya permukaan sokongannya menyentuh plat dengan ketat.

Dengan sentuhan yang baik, suhu yang dikehendaki (260 °C) akan dicapai. Dalam kes ini, kuasa besi pematerian tidak begitu penting.

Hari ini, peranti dihasilkan dilengkapi dengan kepala pemanas dalam bentuk rod. Kelebihan utama mereka boleh dipanggil kekompakan. Bentuk kepala tidak menjejaskan parameter teknikal.

Untuk operasi berkualiti tinggi seterika, ketepatan fungsi sensor suhu, yang mengekalkan suhu yang diperlukan, adalah penting. Jika turun naiknya menjadi minimum, ini menunjukkan besi pematerian berkualiti tinggi.

Yang paling canggih hari ini ialah termostat elektronik. Termistor ini mampu memaparkan nilai suhu yang tepat walaupun pada permukaan kerja gandingan.

Penggunaan bahagian tersebut memungkinkan untuk mengurangkan inersia suhu seterika. Akibatnya, bacaan sebenar kepala pemanas akan dipaparkan pada skala peranti.

Geganti dwilogam berfungsi lebih kasar, begitu juga dengan termostat kapilari, yang nilainya tidak tepat. Jika dibandingkan dengan data daripada termistor, percanggahan akan agak besar. Walau apa pun termostat, apabila peranti mencapai mod pengendalian (berdasarkan data penunjuk), anda mesti menunggu beberapa minit. Pada masa ini, suhu muncung akan dibandingkan dengan yang ditunjukkan oleh peranti.

Sekarang anda boleh mula mengimpal. Pengilang juga menghasilkan besi pematerian yang mempunyai dua elemen pemanasan kuasa yang berbeza. Setiap bahagian dilengkapi dengan suis yang berasingan.

Produk ini dapat mencapai suhu yang dikehendaki secara bebas. Tuan sendiri memilih kuasa yang diperlukan.

Bahagian kedua menjadi alat ganti sekiranya yang pertama gagal.

Peranti ini menyediakan keupayaan untuk menghidupkan kedua-dua pemanas serentak untuk mencapai mod operasi dengan cepat.

Peralatan tersebut boleh dilengkapi dengan alat bantu, termasuk:

• talang;
• penentukuran;
• perapi;
• gunting pemotong paip.

Dalam sesetengah kit, anda juga boleh menemui cecair pembersih khas. Walau bagaimanapun, tidak semua bahagian yang disenaraikan termasuk dalam pakej asas. Selalunya mereka perlu dibeli secara berasingan. Adalah penting bahawa mesin kimpalan mempunyai semua alat yang diperlukan untuk bekerja dengan sebarang diameter dan bahan paip.

Proses teknologi kimpalan soket

Diameter luar produk silinder sentiasa lebih besar sedikit daripada keratan rentas nominal. Pemasangan, sebaliknya, mempunyai diameter dalaman kurang daripada keratan rentas nominal saluran paip.

Mari kita ambil, sebagai contoh, paip 20 mm. Saiz sebenar diameter luarnya adalah dalam julat 20.3-20.5 mm. Pemasangan yang direka untuk berfungsi dengan produk 20 mm akan mempunyai keratan rentas dalaman 19.5-19.7 mm.

Selain itu, bahagian tengah permukaan gandingan akan betul-betul sepadan dengan diameter nominal. Untuk satah kon, 5 darjah diambil.

Ia menjadi jelas bahawa jika kelengkapan tidak dipanaskan, ia tidak akan dapat disambungkan ke gandingan.

Apabila paip digabungkan dengan gandingan panas, lebur bahagian luar berlaku. Semua lebihan diperah ke atas, mencipta sejenis penggelek. Seterusnya, lapisan dalam dipanaskan. Mereka mula memampatkan, dan paip itu dapat masuk ke dalam lengan panas. Kesan yang sama boleh dicapai apabila elemen pengikat disambungkan ke mandrel panas.

Apabila paip digabungkan dengan pemasangan, ia dimampatkan secara elastik, dan elemen penyambung mula meregang. Permukaan yang dipanaskan dimampatkan, menyesarkan udara. Hasilnya ialah pencampuran seragam bahan cair.

Proses teknologi umum menyambungkan paip PP ke dalam soket mempunyai beberapa operasi berurutan:

• pemotongan produk;
• aktiviti persediaan;
• pemasangan mesin kimpalan;
• mencapai mod operasi;
• memanaskan bahagian;
• perhimpunan;
• penyejukan talian.

Anda boleh menyambung paip secara manual dengan alat yang dipanaskan tanpa banyak usaha jika anda mengimpal bahagian kecil yang keratan rentasnya berada dalam julat 40-50 mm. Untuk menggabungkan struktur silinder dengan diameter melebihi 50 mm, anda mesti menggunakan pemusat khas yang direka untuk kimpalan soket.

Oleh kerana pematerian paip polipropilena tidak begitu sukar, kerja boleh dilakukan secara bersendirian.

Untuk memotong produk silinder, gunting khas digunakan yang tidak membenarkan dinding paip berkedut.

Sebelum mula menyolder produk polipropilena, permukaan bahagian dibersihkan dengan teliti dan dinyahserap. Struktur bertetulang menjalani penyediaan khas. Pekerja yang memasang produk sedemikian mesti ingat ini.

Paip komposit yang diperbuat daripada PP, yang diperkuat dengan aluminium, dicirikan oleh pengembangan haba yang rendah. Oleh itu, sistem pemanasan yang dibuat daripada produk tersebut tidak memerlukan pemasangan pemampas suhu tambahan. Hanya dalam produk sedemikian yang diperkuat dengan aluminium, penyebaran oksigen mungkin. Selepas udara memasuki sistem, air secara aktif tepu dengan oksigen. Akibatnya, proses peronggaan injap, serta bahagian lain struktur dari struktur silinder, bermula.

Sekiranya tiada lapisan pengukuhan, tidak perlu melakukan penyediaan khas tambahan.

Peta teknologi untuk kimpalan soket paip polietilena

Bagaimana untuk memateri paip polipropilena bertetulang

Dalam kes ini, sentuhan aluminium dengan cecair adalah dilarang sama sekali. Aloi ini mula merosot, dan membeli produk baru tidak menguntungkan. Kemunculan herotan dalaman yang kecil pada sendi sukar dilihat dengan mata kasar, namun, zon-zon inilah yang merupakan titik lemah keseluruhan sistem. Di sini adalah mungkin untuk air masuk ke permukaan logam.

Untuk mengelakkan ini, lapisan bertetulang dibersihkan dengan teliti. Operasi sedemikian adalah wajib jika permukaan paip dibalut dengan kerajang.

Untuk mengeluarkan kepingan logam, peranti khas digunakan - pencukur yang dipanggil. Ia perlu dibeli secara berasingan.

Hujungnya dimasukkan ke dalam peranti, sama seperti mengasah pensil, dan mereka mula berpusing.

Apabila bekerja, jangan lupa tentang membersihkan lapisan aluminium. Kimpalan akan berlaku tanpa prosedur ini, tetapi kebolehpercayaan sambungan yang dihasilkan akan agak rendah.

Anda boleh menyingkirkan faktor manusia ini dengan memasang paip bertetulang gentian kaca.

Jika lapisan pengukuhan aluminium terletak di tengah-tengah dinding, permukaannya dipangkas menggunakan alat khas. Ia membantu mengeluarkan tepi aluminium yang menutupi hujung paip. Sekiranya operasi sedemikian tidak dijalankan, air boleh masuk ke tengah dinding, bergerak di sepanjang retakan mikro dalam lapisan pengukuhan, yang pasti akan menyebabkan bengkak.

Dalam gambar anda boleh melihat sambungan yang dipateri pada potongan: pelaksanaan yang salah dalam gambar tanpa pemangkasan dan yang betul - dengan pemangkasan.

Untuk mencapai hasil terbaik, gandingan khas digunakan. Mereka seolah-olah "membina" hujung lapisan pengukuhan, yang membantu mengelakkan sentuhan logam dengan cecair.

Sesetengah pengeluar memberikan cadangan mereka sendiri tentang cara menyediakan paip sebelum mengimpal. Walaupun tiada lapisan pengukuhan, adalah perlu untuk menentukur diameter luar dan kemudian mengeluarkan chamfer.

Operasi saiz mengeluarkan elips paip, menjadikannya bulat sepenuhnya. Chamfer yang dikeluarkan memudahkan kerja menyambung ke gandingan. Malangnya, apabila paip PP dipateri secara bebas, operasi ini diabaikan sepenuhnya.

Cara menyediakan besi pematerian untuk digunakan

Pertama, mesin kimpalan mesti diikat dengan kukuh. Apabila pemanasan bermula, bahagian-bahagiannya tertakluk kepada tekanan, yang dipindahkan ke besi pematerian. Untuk menjadikannya lebih mudah untuk berfungsi, adalah penting untuk memastikan peranti kekal pegun.

Pasangan pemanas diletakkan pada instrumen. Seterusnya, suhu pemanasan yang dikehendaki ditetapkan dan voltan digunakan. Apabila paip PP dikimpal soket, suhu pemanasan hendaklah dalam lingkungan 260±10 °C, yang melebihi nilai di mana polipropilena menjadi likat dan cecair.

Dengan cara ini, lapisan atas paip bersama-sama dengan pemasangan cepat cair. Akibatnya, bahagian itu boleh dikeluarkan dengan mudah tanpa memanaskan keseluruhan ketebalan dinding. Pada suhu yang berbeza, apabila unsur menjadi lembut, sambungan tidak akan dapat dilakukan.

Kami meletakkan bahagian untuk memanaskan badan

Apabila mesin kimpalan mencapai mod operasi, lampu akan menyala. Paip dimasukkan ke dalam gandingan, dan pemasangan dimasukkan ke dalam mandrel. Sekiranya agak sukar untuk menjalankan kerja sedemikian pada masa yang sama, elemen penyambung berat dipasang terlebih dahulu.

Bahagian kimpalan semestinya mempunyai elaun kecil, yang mula memerah semasa pemasangannya. Ini menghasilkan penggelek berbentuk cincin (burr). Untuk menggerakkan cincin sedemikian, anda perlu membuat sedikit usaha, tetapi ini harus dilakukan dengan lancar dan perlahan-lahan supaya burr mengambil bentuk yang betul. Pemasangan yang muat longgar pada mandrel dan tidak membentuk manik anulus dianggap rosak.

Semasa memasang bahagian, pastikan anda memantau kedalaman pemasangan. Sebaik sahaja elemen terletak pada bahagian atas mandrel, tekanan mesti dihentikan, jika tidak, hujung paip boleh rosak dan henti pemasangan boleh kemek. Untuk mengawal kedalaman rendaman bahagian ke dalam gandingan, tanda yang sepadan dibuat pada jarak tertentu dari hujung. Walau bagaimanapun, prosedur ini tidak diperlukan kerana pemasangan pada asasnya dimasukkan ke dalam mandrel sehingga ia menyentuh hentian.

Selepas bahagian telah dipasang pada gandingan radas dan mandrelnya, anda perlu menunggu beberapa saat sehingga permukaannya cair dengan baik. Adalah penting untuk menentukan tempoh pemanasan dengan betul. Masa ini sepatutnya cukup untuk mendapatkan keadaan likat dan cecair polipropilena.

Jika tempoh pemanasan terlalu lama, bahagian akan menjadi sangat lembut. Pengilang paip plastik telah membangunkan jadual khas yang menunjukkan masa pemanasan untuk jenama polipropilena tertentu. Dalam kes ini, ketebalan dinding dan keratan rentas paip juga diambil kira.

Apabila kelengkapan digabungkan dengan produk silinder, sudut putaran bahagian tidak boleh melebihi 5 darjah. Jika sambungan dibuat dengan betul, denyar akan mempunyai ketebalan yang sama pada semua sisi.

Menyejukkan sambungan

Sekiranya perlu untuk membetulkan kerja yang dilakukan, teknologi membenarkan ini dilakukan dalam beberapa saat. Bahagian tidak boleh dikenakan sebarang tekanan sehingga bahan telah mengeras sepenuhnya, yang berlangsung lebih kurang 2-4 minit.

Parameter anggaran untuk tempoh operasi kimpalan boleh dilihat dalam jadual khas. Nilai yang lebih tepat ditunjukkan oleh pengeluar kelengkapan dan produk PP.

Apabila memateri produk PP hujung ke hujung, hujung bahagian dipanaskan dengan alat panas sehingga cair. Kemudian unsur-unsur ditekan dengan kuat sehingga jahitan sejuk. Teknologi ini dibezakan oleh kesederhanaannya.

Dalam kes ini, tidak perlu menggunakan peranti tambahan. Sekiranya semuanya dilakukan dengan betul, hasilnya adalah jahitan yang agak boleh dipercayai, tidak kalah dengan kekuatan paip. Operasi teknologi dilakukan dalam urutan tertentu:

Untuk semua kesederhanaan, kimpalan punggung nampaknya begitu mudah diakses. Dalam amalan, ini memerlukan menyelesaikan beberapa masalah, yang hampir mustahil untuk dilakukan dalam keadaan seharian.

Paip mesti sejajar tepat di sepanjang paksinya, dengan hanya sisihan 10% daripada ketebalan dinding dibenarkan. Tekanan pada bahagian yang menekan produk silinder ke satah cermin pemanas apabila terdedah kepada suhu tinggi hendaklah digunakan hanya untuk masa tertentu. Ini adalah satu-satunya cara untuk mencapai sambungan berkualiti tinggi. Apabila melakukan pemangkasan, adalah perlu bahawa hujung mempunyai keserenjang yang sempurna.

Syarat yang disenaraikan di atas agak sukar untuk diikuti tanpa peranti tambahan - pemusat khas. Ia dilengkapi dengan pemacu elektrik yang menghasilkan daya mampatan tertentu. Di samping itu, peranti ini dilengkapi dengan pemangkas.

Dalam erti kata lain, untuk menjalankan kimpalan punggung paip polipropilena berdiameter kecil, anda memerlukan jumlah peralatan khas yang lebih besar berbanding kaedah penyambungan sebelumnya. Memandangkan fakta bahawa apabila kimpalan soket, sambungan yang lebih baik diperolehi kerana sambungan mengunci, tukang rumah lebih suka menggunakan kaedah khusus ini untuk menggabungkan paip.

Kimpalan punggung produk PP digunakan terutamanya dalam pengeluaran, apabila perlu untuk menyambung struktur keratan rentas besar apabila memasang bahagian lurus struktur kejuruteraan yang diperbuat daripada produk silinder.

Bahan yang hebat - polipropilena!
Saya menggunakannya untuk membuat pelbagai barangan buatan sendiri untuk diri sendiri dan untuk rakan-rakan.
Baru-baru ini mereka meminta saya membuat projek kecil buatan sendiri, atau lebih tepatnya pendirian. Secara keseluruhannya, adalah perlu untuk menyolder enam kelengkapan dan beberapa meter paip.
Tetapi inilah masalahnya: Saya hanya meminjamkan besi pematerian saya kepada rakan-rakan, dan saya tidak memintanya kembali begitu cepat.

Saya mula berfikir tentang apa lagi yang boleh saya gunakan untuk memateri polipropilena. Saya tahu bahawa mereka menyolder dengan obor gas, tetapi saya tidak mempunyainya.

Bahan dan alatan

Tetapi saya mempunyai besi pematerian "baldi" lama, yang saya tidak perlukan untuk masa yang lama. Jadi saya memutuskan untuk membuat sesuatu daripadanya.

Saya memerlukan beberapa butiran lagi.

Kawat dan plat aluminium;

Lembaran textolite;

Lampu penunjuk termostat dan besi;

Penebat seramik;

Pes haba;

Pita haba;

Muncung untuk mengimpal paip polipropilena (25mm);

Palam elektrik baru;

Pelbagai bolt dan nat.

Membuat besi pematerian untuk paip polipropilena

Dua kosong dibuat daripada plat aluminium: substrat untuk termostat dan pemegang untuk muncung polipropilena.

Kaki dan bahagian badan untuk termostat diperbuat daripada PCB.

Saya menyambungkan lampu penunjuk ke terminal termostat. Dan sambungkan penebat menggunakan pita haba.

Saya menyambung bahagian atas dan bawah kes dengan skru dan kacang melalui penebat. Bahagian bawah badan tidak menyentuh tiub dandang.

Untuk menyambungkan termostat secara bersiri, pemecahan dibuat pada kabel kuasa. Saya menyolder dan menebat wayar dengan pita elektrik bersama dengan pemegang cerek.

Saya membuat kaki dari aluminium dengan penebat dari plat PCB di hujungnya.

Muncung 25 mm sesuai dengan sempurna di dalam lingkaran dandang. Plat aluminium berbentuk U telah diletakkan di atas muncung. Titik sambungan disalut dengan pes haba.

Untuk pematerian saya memerlukan muncung 20 mm. Saya menyambungkannya dengan skru buatan sendiri yang diperbuat daripada bolt 8 mm.

Al juga luka di atas sebagai radiator tambahan. wayar diameter lebih besar.

Menguji besi pematerian buatan sendiri

Semasa ujian pertama, satu kelemahan telah didedahkan, tidak mengira asap dan bau dari pembakaran "peranti" baru - operasi penunjuk tidak sepenuhnya mudah. Lampu menyala apabila seterika pematerian dimatikan dan dimatikan apabila ia berjalan. Tetapi ini tidak menakutkan, ia hanya masalah kebiasaan. Mungkin saya akan menaik tarafnya pada masa akan datang.

Paip pematerian dengan besi pematerian buatan sendiri

Termostat telah ditetapkan kepada rendah. Pemanasan berlaku dengan cepat. Saya tidak melihat apa-apa perbezaan dalam kualiti pematerian, kerana muncung itu sendiri tetap sama, hanya elemen pemanasan yang berubah.

Jadi saya berjaya membuat beberapa sambungan kimpalan dengan besi pematerian percubaan saya.