Barisan pengeluaran di mana lamina dihasilkan. Apa yang diperbuat daripada lamina dan gambaran keseluruhan teknologi pengeluaran. Komposisi salutan berlamina

Di antara banyak jenis lantai, lamina menduduki tempat utama. Ini bukan sahaja disebabkan oleh penampilan estetiknya, tetapi juga kepada kebolehpercayaan, pemasangan mudah dan ciri-ciri lain yang sama penting.

Maklumat berguna! Pada masa kini, pengeluaran lamina telah menjadi sangat popular dan dalam permintaan sehingga ia menggantikan banyak kedudukan penutup lantai lain yang pernah terkenal, termasuk lantai semula jadi dan parket.

Dan semua ini kerana salutan berlamina mempunyai banyak kelebihan, termasuk ketahanan, pemasangan mudah dan penyelenggaraan yang mudah.

Di samping itu, tidak seperti lantai semula jadi, lantai berlapis jauh lebih murah dan mempunyai penampilan yang menarik, jadi kebanyakan pengguna lebih suka.

Laminat berkualiti tinggi dan prestasi dihasilkan hanya dengan bantuan peralatan moden dan dalam keadaan tertentu.

Kawasan kegunaan.

• Salutan berlapis boleh digunakan di hampir mana-mana kawasan pembinaan, kerana sebagai tambahan kepada kualiti positif tambahan ia mempunyai dua kualiti yang paling penting, iaitu kekuatan dan kepraktisan:
• Jika seseorang memutuskan untuk membuat pembaikan dan mendapatkan penutup lantai baru, dia boleh memilih mana-mana warna atau warna, tanpa mengira reka bentuk dan gaya bilik. Ini disebabkan oleh fakta bahawa lamina dihasilkan dalam pelbagai warna, memilih warna yang sesuai untuk bilik tidak sukar, yang tidak boleh dikatakan mengenai papan parket;
• Lantai berlamina sesuai bukan sahaja untuk premis kediaman, tetapi juga untuk premis awam, termasuk pejabat, lantai perdagangan dan kedai. Kebanyakan pengeluar menghasilkan lantai ini, yang direka untuk keadaan lalu lintas yang padat. Kebanyakan syarikat menyediakan jaminan untuk produk mereka selama 7 tahun atau lebih;
• Lantai berlamina dipasang walaupun di bangunan perindustrian dan kemudahan sukan, kerana ia telah meningkatkan kekuatan, dan pastikan anda menggunakan sandaran di bawah lamina. Ia terdiri daripada komponen yang memastikan kebolehpercayaan dan kekuatan, membolehkannya menahan beban berat, termasuk mesin kerja dan peralatan latihan.
• Terima kasih kepada kualiti positif sedemikian, menjadi jelas bahawa lamina adalah bahan yang lebih menguntungkan dan praktikal, tidak seperti parket, yang, sebagai tambahan kepada penampilannya yang menarik, tidak dapat memberikan kekuatan tinggi pada penutup lantai, dan oleh itu tidak sesuai untuk keadaan penggunaan tinggi. .

Latar belakang lantai.

Lantai lamina menjadi popular di Eropah pada abad yang lalu, iaitu pada pertengahan tahun lapan puluhan. Pada masa itu, banyak pengeluar cuba mendahului satu sama lain dalam kualiti dan kekuatan bahan yang dihasilkan.

Pengeluar Eropah, walaupun pada zaman kita, telah berjaya mengekalkan kepimpinan mereka di kalangan banyak pengeluar lamina di negara lain di dunia. Mereka bukan sahaja menghasilkan lantai lamina berkualiti tinggi, tetapi juga menggunakan teknologi baru dan peralatan moden untuk pengeluarannya.

Informasi berguna! Walaupun kita tidak boleh mengetepikan pengeluar lain yang menghasilkan lamina yang tidak mempunyai kualiti yang lebih buruk. Cuma jenama mereka tidak begitu popular dan dipromosikan seperti jenama pengeluar Eropah itu. Hari ini di China, Rusia, dan Ukraine, pengeluaran panel berlamina ditubuhkan pada tahap yang agak tinggi.

Syarikat yang terlibat dalam pengeluaran bahan ini menggunakan teknologi baru yang sentiasa diperbaiki, meningkatkan kualiti dan ciri-cirinya. Dalam pasaran bahan binaan, anda semakin boleh mencari produk baru dalam pelbagai warna yang meniru marmar, kayu, granit atau reka bentuk rumit lain dengan sempurna.

Ramai yang akan berminat untuk mengetahui bahawa hari ini salutan berlamina pelbagai tekstur dan corak yang menarik boleh didapati. Anda boleh membeli lamina dengan percetakan foto. Untuk kebanyakan bilik, anda boleh memilih penutup lantai yang sesuai dengan reka bentuk bilik.

Banyak pasar raya pembinaan boleh menawarkan lantai lamina dalam pelbagai jenis dan warna yang berbeza.

Oleh kerana permintaan untuk lamina hanya meningkat, ia menjadi semakin popular di kalangan pengguna, terdapat keperluan untuk menarik perhatian Persatuan Pengilang Eropah, yang memantau kualiti pengeluaran produk ini. Di samping itu, Persatuan adalah pemaju utama dan satu-satunya piawaian lamina.

Apakah struktur lamina terdiri daripada?

Papan berlamina mempunyai empat lapisan, yang terdiri daripada:

Lapisan atas disalut dengan resin malamin atau akrilik, yang seterusnya melindungi panel dengan pasti daripada lelasan, calar, hentaman, memerah dan beban mekanikal lain.

Lapisan pelindung diikuti dengan lapisan hiasan. Ia meniru pelbagai corak:

• Kayu mana-mana spesies;
• Jubin seramik;
• Batu.

Kemudian datang lapisan asas, yang kebanyakannya terdiri daripada papan gentian purba berketumpatan tinggi. Lapisan inilah yang memainkan peranan penting dalam lamina, kerana ia bertanggungjawab untuk:

• Ketegaran yang diperlukan;
• Penebat haba;
• Penyerapan bunyi.

Foto menunjukkan bagaimana panel berlamina bergerak di sepanjang protraktor, memperoleh rupa yang lengkap.

Dalam lapisan yang memainkan peranan utama, terdapat kunci yang mana panel disambungkan antara satu sama lain.

Tahap rintangan kepada ubah bentuk unsur berlapis di bawah pengaruh kelembapan bergantung pada rintangan kelembapan dan ketumpatan papan.

Lapisan paling rendah dipanggil penstabilan. Ia bertanggungjawab untuk melindungi panel daripada ubah bentuk dan memberikan ketegaran yang mencukupi.

Ketahanan lantai bergantung pada kualitinya, dan anda biasanya perlu membayarnya. Oleh itu, seseorang tidak boleh menganggap lamina yang murah sebagai menarik; kemungkinan besar, ia tidak mempunyai kualiti yang akan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Sesetengah pengeluar panel berlamina menambah baik produk mereka dengan melekatkan lapisan kelima pada lapisan bawahnya, substrat kalis bunyi, yang meningkatkan kualiti penebat bunyi penutup lantai dengan ketara.

Kelas berlamina.

Kelas rintangan haus panel berlamina ditentukan oleh ketebalan dan kekuatan lapisan yang disalut dengan resin melamin.

Terdapat dua jenis lamina, bergantung pada kawasan penggunaannya. Oleh itu, mereka membezakan:

• Kumpulan komersial;
• Kumpulan isi rumah.

Sebaliknya, kumpulan isi rumah dibahagikan kepada kelas:

• Terdapat 21 kelas yang direka untuk menahan beban ringan. Laminat ini hanya digunakan di premis kediaman, iaitu, di pejabat, perpustakaan, bilik tidur yang tenang;
• Mereka dibezakan oleh kelas 22, yang direka untuk menahan beban sederhana. Ia dipasang di kawasan penerimaan tetamu, bilik darjah, kedai kecil, ruang pejabat yang besar, dll.;
• Panel berlamina kelas 23 diletakkan di dalam bilik di mana penutup lantai diperlukan yang mesti menahan beban tinggi. Ini boleh jadi dapur, lorong.

Kumpulan komersial juga tidak unik dan dibahagikan kepada kelas berikut;

• kelas 31 dipasang di premis awam dengan beban ringan. Sebagai contoh, di dalam bilik kecil, bilik persidangan;
• Kelas 32 lebih sesuai untuk ruang awam di mana lantai mesti menahan beban sederhana, iaitu kawasan penerimaan tetamu, kedai kecil, pejabat besar, dll.;
• Laminat kelas 33 dipasang di ruang awam, restoran, pawagam, pasar raya besar dan gimnasium dengan muatan yang tinggi.
• Hayat perkhidmatan lamina bagi mana-mana kelas bergantung pada cara ia digunakan dengan betul. Jika penutup lantai sedemikian dipasang dengan betul dan kemudian mengikut arahan penjagaan mengikut arahan pengilang, lamina akan bertahan lama.

Teknologi pengeluaran penutup lantai.

Pada masa kini, lamina dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi, termasuk DPL, HPL, CPL, DPR. Asas untuk lantai ini ialah papan serpai, MDF, HDF.

Selain semua yang anda perlu ingat, bahawa istilah laminasi bermaksud sambungan semua lapisan. Ia menyediakan bahan pembuatan dengan kekuatan tinggi.

Di bawah adalah penerangan tentang semua teknologi pengeluaran yang ada dan moden, yang hari ini digunakan oleh banyak pengeluar untuk menghasilkan papan berlamina.

Mungkin ada yang tersalah anggap bahawa foto di atas adalah imej kulit, tetapi ini tidak berlaku. Malah, ini adalah lamina buatan moden.

teknologi DIRECTRARESSURELAMIATE

Hari ini, teknologi yang paling terkenal dalam pengeluaran lamina adalah DPL, secara ringkasnya, ini adalah bagaimana salutan berlamina menekan terus dihasilkan. Kaedah ini digunakan oleh kira-kira 90% perusahaan pembuatan.

Teknologi ini melibatkan penggunaan lapisan pelindung permukaan pada lapisan kertas dengan corak hiasan. Kemudian datang lapisan utama. Seterusnya, helaian kertas lapisan penstabil diletakkan di bawah papak, yang membentuk pangkalan.

Maklumat berguna! Apabila menggunakan papan baharu, mereka mengambil papan gentian, yang mempunyai ketumpatan tinggi HDF. Plat yang akan membentuk asas telah digilap terlebih dahulu untuk mewujudkan keadaan yang diperlukan untuk pelekatan berkualiti tinggi semua lapisan.

Hasilnya ialah kek berlapis dari papan berlamina, yang kemudiannya dihantar ke akhbar. Dalam peralatan ini, proses pensinteran semua lapisan di bawah tekanan dan suhu tinggi berlaku. Pensinteran berlangsung tidak lebih daripada setengah minit atau seminit.

• Apabila kertas diresapi dengan resin melamin dan dipanaskan, lapisan itu melekat dengan sangat kuat bukan sahaja antara satu sama lain, tetapi juga ke pangkalan. Agar lembaran berlapis mempunyai ciri kekuatan tambahan, sebagai tambahan kepada resin melamin, aluminium oksida atau, kerana ia juga dipanggil, korundum, dimasukkan ke dalam lapisan permukaan.
• Corundum menyediakan lapisan permukaan papak dengan rintangan lelasan yang tinggi. Kualiti inilah yang sangat penting apabila perlu untuk menentukan kelas rintangan haus dan beban plat yang mana.
• Selepas proses menekan selesai, papan berlamina kelihatan seperti monolit pepejal, yang sukar dimusnahkan tanpa merosakkan produk. Struktur permukaan elemen diberikan dengan embossing, iaitu, menekan, yang dijalankan menggunakan acuan.
• Struktur permukaan unsur berlamina diberikan oleh matriks yang terletak di dalam akhbar. Satu matriks bertanggungjawab untuk struktur tertentu di permukaan, jadi untuk mendapatkan unsur-unsur struktur yang berbeza, matriks dalam akhbar boleh diganti.

teknologi HIGHPARESSURELAMIATE.

Teknologi HIGHPARESSURELAMIATE atau HPL melibatkan pengeluaran lantai di bawah tekanan tinggi. Hasil daripada penggunaannya, unsur-unsur berlamina yang kuat dan boleh dipercayai diperolehi.

Teknologi ini dijalankan menggunakan menekan, yang berlaku dalam dua peringkat. Pertama, lapisan atas terbentuk, yang merangkumi:

• Lapisan hiasan;
• Lapisan pelindung permukaan;
• Satu lapisan tambahan atau beberapa lapisan kertas kraf.

Hasilnya adalah lapisan yang sangat tahan lama dan tebal. Anda mungkin terfikir mengapa lapisan tambahan lain diperlukan jika ketebalan lapisan atas cukup mencukupi untuk penutup lantai.

Lapisan permukaan yang disediakan dilekatkan pada dasar papak di atas. Kemudian, mengikut teknologi DPL, lapisan penstabil diletakkan di bawah papak utama.

Teknologi ini sesuai untuk pembuatan countertop berkekuatan tinggi dan bahan menghadap. Ia digunakan dalam pembinaan kapal, bangunan pengangkutan, dll.

Apabila membuat keputusan untuk membeli panel berlapis yang dibuat menggunakan teknologi DPL, anda perlu ingat bahawa bahan lantai sedemikian akan menelan kos satu sen, kerana pengeluaran sedemikian sangat mahal dan mahal. Sangat sukar untuk menggambarkan sebarang timbulan pada elemen.

teknologi CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Teknologi pengeluaran lamina CPL agak mengingatkan pengeluaran panel menggunakan teknologi DPL. Mereka berbeza hanya kerana pengeluaran ini melibatkan penambahan beberapa lapisan kertas kraf di bawah lapisan kertas penghias.

Hasilnya ialah salutan berlamina dengan peningkatan rintangan kepada hentaman dan kerosakan mekanikal.

teknologi DIRECTPRINT.

Tidak seperti teknologi sebelumnya, pengeluaran DPR mempunyai keanehannya sendiri. Ia terdiri daripada fakta bahawa pengeluaran salutan berlamina dijalankan tanpa lapisan menghias. Semasa pengeluaran panel, hiasan digunakan pada papak, yang dipanaskan dan diresapi dengan impregnasi khas sebelum menggunakan reka bentuk.

Elemen siap dibungkus dan diasingkan terus pada penghantar.

Teknologi ini popular kerana:

• Ideal untuk mencetak reka bentuk apa-apa kerumitan pada panel;
• Anda boleh menjimatkan pengeluaran panel;
• Lantai berlamina boleh dihasilkan mengikut pesanan individu dan dalam kelompok kecil.

Adalah penting untuk diingat bahawa panel berlamina mesti dikekalkan dalam keadaan yang betul untuk mengekalkan sifat asalnya.

Mari kita ringkaskan.

Pengeluaran lamina tidak semudah yang kelihatan pada pandangan pertama. Ini adalah teknologi yang terdiri daripada banyak peringkat yang memerlukan banyak perhatian dan kesabaran. Setiap pengeluar lantai lamina secara bebas memutuskan teknologi mana yang paling sesuai dengannya, dan memilih pilihan yang paling optimum, praktikal dan menjimatkan.

Laminate mengambil kedudukan utama di antara pelbagai jenis bahan menghadap. Ini disebabkan oleh kelebihannya yang tidak dapat dinafikan: penampilan yang sempurna, ketahanan, operasi yang boleh dipercayai, pemasangan yang mudah. Rintangan haus bahan ini dipastikan oleh teknologi pengeluaran yang muncul pada abad yang lalu. Setelah mencapai hari ini, ia telah mengalami perubahan ketara, tetapi hari ini hanya pengalaman positif pengeluar digunakan. Apakah lamina terdiri daripada dan apakah proses pembuatannya?

Papan berlamina terdiri daripada empat lapisan. Bahagian atas adalah salutan pelindung yang diperbuat daripada resin malamin dan akrilik; adalah perlu untuk mengelakkan tanda, calar, lelasan dan penyok daripada berjalan pada panel. Yang seterusnya adalah hiasan. Keserasian penutup lantai dengan sifat perabot dan dalaman lain bergantung padanya. Lapisan ketiga tidak diragukan lagi adalah yang utama dalam komposisi lamina; ia bertanggungjawab untuk ketegaran, kekuatan dan ciri-ciri lain produk. Pangkalan dilengkapi dengan kunci khas untuk menyambungkan panel. Di bahagian bawah terdapat lapisan penstabilan, yang diperlukan untuk melindungi papan daripada ubah bentuk. Terdapat produk dengan lapisan kelima tambahan; biasanya panel sedemikian mempunyai tahap penebat bunyi yang lebih tinggi.

Bagaimanakah bahan dihasilkan?

Komponen utama pengeluaran panel berlapis adalah papan serpai, papan MDF dan HDF. Sebarang teknologi pengeluaran lamina adalah berdasarkan penggunaan bahan-bahan ini; hari ini kaedah DPL, CPL, DPR, HPL digunakan. Walau bagaimanapun, dalam setiap kes, prosesnya terdiri daripada menyambungkan semua lapisan di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

Teknologi DPL dianggap paling biasa; ia digunakan oleh 90 peratus perusahaan asing dan domestik. Kita sudah tahu apa lamina dibuat dan elemen utama di dalamnya adalah papan gentian. Ia diampelas sehingga keadaan biasa untuk gluing dicipta. Setelah menggabungkan semua lapisan, jubin dihantar di bawah akhbar. Tempoh pensinteran tidak melebihi satu minit, pada masa itu lapisan diikat dengan kuat ke pangkalan dan antara satu sama lain. Aluminium oksida, yang ditambah kepada komposisi, memberikan kekuatan tambahan produk. Corundum, kerana ia juga dipanggil, dengan ketara meningkatkan rintangan haus produk dan meningkatkan kelas kekuatan beberapa kali.

Peralatan berteknologi tinggi digunakan untuk menghasilkan panel. Acuan khas menjamin emboss berkualiti tinggi. Bahan keluaran adalah produk monolitik yang sangat sukar untuk dimusnahkan. Untuk menghasilkan unsur pelbagai struktur, matriks khas digunakan, yang terletak di akhbar; jika perlu, ia boleh diganti.

Syarikat transnasional besar Beaulieu International Group termasuk kumpulan yang dianggap sebagai salah satu bidang terpenting. Ini adalah kompleks pengeluaran yang menghasilkan bahan kemasan berlamina di bawah jenama Berry Allok.

Persatuan kilang Belgian Berry Floor dan syarikat Norway Alloc telah menggabungkan kapasiti pengeluaran yang besar, asas penyelidikan yang serius dan pengalaman terkumpul. Hasilnya, pengeluaran parket menggunakan teknologi unik HPL (High Pressure laminate) telah dilancarkan. Prinsipnya ialah lapisan atas ditekan terlebih dahulu:

• Lapisan pelindung;
• Kertas hiasan;
• Beberapa lapisan kertas kraf.

Hasilnya ialah lapisan yang ciri-cirinya jauh melebihi DPL konvensional (Direct Pressure Laminate). Sehubungan itu, salutan HPL adalah berkualiti tinggi dan lengai yang sangat baik terhadap pelbagai jenis pengaruh pada permukaan.

Kelebihan utama:

1) Banyak pilihan reka bentuk - salah satu set koleksi terbesar.

BerryAllok menghasilkan lebih daripada 18 barisan laminat daripada 32-34 kelas rintangan haus, setiap satu dengan sehingga 20 hiasan berbeza: klasik, moden, art nouveau, eklektik, chamfered dan licin, konkrit, batu tulis, parket standard atau marmar.

Keratan rentas lamina adalah dari 8 hingga 11 mm. Rangkaian ini termasuk penyelesaian yang menarik, seperti:

• Parket herringbone sempit dengan sistem penguncian Loc® X-Treme Terbaik;
• Papan dengan gasket PVC meresap bunyi bersepadu;
• Papan panjang dengan kesan infiniti Papan lebih panjang;
• Bilah lebih lebar untuk bilik besar 2410x236 mm;

2) Prestasi lamina terbaik dari segi rintangan haus.

BerryAlloc menjamin:

• 10 tahun untuk salutan komersial. Terpakai kepada penunjuk seperti ketahanan terhadap lelasan dan kelembapan, pewarnaan, pudar;
• 30 tahun untuk lantai yang digunakan di kawasan perumahan.

3) Kunci yang boleh dipercayai.

• Sistem Kunci Aluminium - kunci Alloc aluminium terkenal yang digunakan dalam siri Teknologi Tinggi;
• Loc® X-Treme Terbaik - sambungan tiga hala untuk produk lain.

4) Mudah dikendalikan.

Lantai berlamina mudah dibersihkan dengan menggunakan pembersih vakum atau kain lembut yang lembap. Tiada pembersih khas atau bahan kimia isi rumah diperlukan.

5) Keselamatan untuk pengguna.

Laminate Berry Allok diperakui mengikut:

• PEFC;
• DOP 170 DL3113 1 (Pengisytiharan Prestasi).

Perlu diingatkan bahawa mengikut dokumen terkini, parket berlamina telah diberikan kelas tertinggi untuk parameter seperti keselamatan kebakaran, antistatik dan anti-slip. Terdapat sijil yang mengesahkan tahap rendah pelepasan bahan toksik (formaldehid, pentaklorofenol).

• Harga tinggi;
• Anda selalunya boleh membeli pembuatan palsu yang tidak diketahui (tanpa sijil dan dokumen lain).

Lantai berlamina menjadi lebih popular setiap hari berbanding pendahulunya - parket dan papan lantai. Ketahanan yang tinggi dan kemudahan penyelenggaraan menjadikannya popular di rumah persendirian, pangsapuri dan pejabat. Hari ini, lamina adalah alternatif yang sangat baik untuk sebarang penutup kayu semula jadi.

Walaupun populariti bahan ini, beberapa orang tahu bagaimana lamina dihasilkan. Apakah jenis bahan ini, ciri reka bentuknya.

Membuat lamina - segala-galanya yang bijak adalah mudah

Sejarah lamina

Penciptaan lamina bermula pada akhir tahun tujuh puluhan abad yang lalu. Bahan lantai pertama yang samar-samar menyerupai lamina moden telah dicipta oleh Perstorp dari Sweden.

Syarikat ini membangunkan pelbagai bahan untuk kerja pembinaan dan cukup popular di seluruh Eropah. Bahan baru itu dipanggil plastik berlapis, yang bermaksud plastik berlapis.

Perkembangan pertama hanya terdiri daripada dua bahagian. Di bahagian atas, bahan itu dirawat dengan resin melamin, yang membantu mencipta semula lapisan hiasan, dan di bahagian bawah, resin fenolik mengambil bahagian dalam pengeluaran.

Lapisan disambungkan dalam beberapa cara sekaligus. Impregnasi dengan gam termoaktif tidak mencukupi, dan pencipta mula menggunakan menekan di bawah pengaruh suhu tinggi.

Laminate seperti yang biasa kita lihat ia muncul hanya sedekad kemudian. Pengarang semakan global bahan itu ialah syarikat Jerman Hornitex.

Syarikat ini menggunakan pendekatan dan peralatan teknologi yang benar-benar baharu untuk menghasilkan jenis lamina baharu dan berjaya mencipta salutan berlamina dengan ciri-ciri unik. Kini terdapat empat lapisan dan bukannya dua. Komposisi itu termasuk foil yang diresapi dalam resin fenolik dan melamin.

Pada tahun 1994, lantai lamina mendapat permintaan yang besar dalam pasaran bahan binaan. Setelah meningkat kepada perkadaran yang besar, jumlah jualan memerlukan pengenalan badan yang memantau kualiti produk yang sesuai. Ini membawa kepada penciptaan Persatuan Pengilang Lantai Laminat Eropah.

Peranti berlamina

Seperti yang dinyatakan di atas, salutan berlamina terdiri daripada beberapa lapisan.

Saya bercadang untuk melihat dengan lebih dekat komposisi bahan ini, yang ditunjukkan dalam rajah:

• Lapisan bawah salutan adalah kertas tahan lembapan. Ia perlu memandangkan sifat kayu untuk menyerap pelbagai jenis lembapan dalam kuantiti yang banyak.
  Lapisan ini diresapi dengan resin dan bertujuan terutamanya untuk melindungi papan HDF;
• Bahagian utama salutan terletak pada kertas, iaitu papan HDF gentian berketumpatan tinggi— 880 kg/m3
  Ia adalah bahagian menanggung beban utama lantai berlamina dan direka untuk mengekalkan geometri dan struktur lantai. Bahan ini lebih kuat daripada kayu itu sendiri;

Nota: Untuk membuat HDF, kayu bulat digunakan, yang dibersihkan daripada kulit kayu.
Selepas ini, bahan ini diproses menjadi serpihan kayu.
Selepas pengasingan, cip pecahan besar digunakan dalam pengeluaran papan serpai, dan HDF dihasilkan daripada pecahan yang lebih halus. Penghancur cip boleh dilihat dalam gambar.

• Lapisan salutan ketiga ialah filem, yang direka untuk memberikan perlindungan kelembapan tambahan untuk kedua-dua papan HDF dan dua lapisan teratas;
• Seterusnya, kertas khas diletakkan, atau kerajang di mana struktur bahan simulasi digunakan.
  Ia boleh menjadi batu, kayu atau bahan organik lain;
• Lapisan atas direka untuk memberikan ketahanan dan penampilan dari semasa ke semasa. Dialah yang menjalani rawatan dengan resin melamin.
  Proses ini dipanggil "laminasi", yang memberikan salutan ini namanya. Lapisan atas boleh menjadi homogen atau komposit.

Kelebihan lamina

• Rintangan kepada tekanan mekanikal dan lelasan;
• Keupayaan untuk menahan pelbagai beban dan ubah bentuk untuk masa yang lama;
• Rintangan berkualiti tinggi terhadap kesan kasar lapisan atas bahan;
• Lapisan atas bahan mudah dibersihkan dan kekal tahan terhadap serangan kimia;
• Tidak luntur dan tidak mudah terbakar;
• Mempunyai kekonduksian haba yang sangat baik dan mudah dibersihkan;
• Salah satu bahan lantai termurah yang dibuat menggunakan kayu semula jadi;
• Mudah dipasang, pemasangan buat sendiri dibenarkan.

Proses teknologi untuk mencipta lantai lamina

Pengeluaran lamina di setiap loji mungkin berbeza-beza. Hampir setiap pengeluar mempunyai teknologi sendiri dan perkembangan unik. Walaupun begitu, intipati penciptaan dan proses utama hampir sama.

Menyediakan serpihan kayu

• Pertama, serpihan kayu pergi ke singki, di mana serpihan dihanyutkan dengan air panas;
• Peringkat kedua ialah mengukus serpihan kayu. Ini dilakukan untuk mendapatkan kayu dengan kandungan lembapan yang seragam. Wap memanaskan serpihan kayu sehingga 100 darjah Celsius;
• Selepas ini, cip menjalani rawatan stim sekunder di bawah tekanan tinggi. Suhu ruang ini mencapai 175 darjah. Selepas manipulasi ini, cip menjadi cukup plastik dan bersedia untuk pemprosesan selanjutnya;
• Selepas ini, serpihan kayu dihancurkan kepada pecahan yang dikehendaki, yang dijalankan dalam pemasangan yang dipanggil penapis. Di pintu keluar daripadanya, resin dan pengikat dan parafin ditambah kepada bahan yang dihasilkan, yang mengurangkan penyerapan kelembapan;
• Langkah seterusnya ialah mengeringkan serpihan kayu. Sebagai tambahan kepada fungsi utama, tugas pemasangan ini juga termasuk menyamakan kelembapan. Anda boleh melihat salah satu pilihan pengering dalam foto di bawah;

Pengeluaran utama

• Kini serpihan kayu masuk terus ke dalam pengeluaran komponen untuk lantai lamina. Mula-mula, ia dituangkan ke dalam corong penyimpanan, dan kemudian pergi terus ke unit penekan utama.
  Pemasangan ini menghasilkan papak yang samar-samar menyerupai produk yang diperlukan. Selepas pengurangan sebanyak 5-6 kali, udara dikeluarkan sepenuhnya dari cip, tetapi ia masih kelihatan agak longgar;
• Salah satu proses utama dalam pengeluaran papan adalah menekan. Rawatan pertama berlaku pada suhu 200-300 darjah dan mempunyai tekanan sehingga 300 MPa. Tindakan ini digunakan untuk membentuk permukaan papak;
• Peringkat kedua menekan ialah pemanasan. Di sini suhu dikurangkan kepada 190 darjah dan tekanan 40-120 MPa dikenakan pada plat
• Peringkat akhir penekanan adalah untuk meratakan papak ke permukaan rata yang ideal.Tekanan penekan yang digunakan di sini ialah 60-150 MPa. Proses ini boleh dilihat dalam Rajah 4

Membuat lamina

Pada peringkat akhir, operasi berikut dilakukan:

• Selepas kawalan kualiti, papak dihantar untuk dipotong. Manipulasi ini dilakukan dengan gergaji pembahagi. Pada asasnya, saiz keluaran papak ialah 2800*4140 mm.
  Sejurus selepas memotong, papak disejukkan selama setengah jam. Papak kemudiannya diberi masa untuk memperoleh struktur yang stabil. Bagi kebanyakan pengeluar, tempoh ini adalah beberapa hari;
• Operasi seterusnya dengan papak adalah pengisaran dan penamat dengan pemasangan yang dipanggil pemformat. Peranti ini memotong papak kepada saiz yang diterima umum iaitu 2800*2070.
• Kemudian datang proses menekan, yang tidak dilakukan dengan cara yang sama. Kedua-dua menekan lengkap lamina dan bahagian individunya digunakan.
  Teknologi ini bergantung pada arahan pengilang yang ditetapkan.
• Proses terakhir membuat panel ialah memotong dan melaminakannya, diikuti dengan mengisar tepi, Rajah 5.
  Sambungan pengunci moden memerlukan penggunaan beberapa dozen pemotong yang berbeza. Ketepatan tetapan menentukan cara kunci berkualiti tinggi yang akan dilengkapi dengan panel.

Proses teknologi pembuatan lamina boleh dilihat dalam video:

Klasifikasi lamina

Pada masa ini, pengeluaran salutan berlapis tertakluk kepada peraturan yang ketat dan GOST. Salah satu cara untuk mengawal pengeluar ialah membahagikan lamina ke dalam kelas.

Setiap jenis produk ditetapkan dengan nombor dua digit. Dalam penomboran ini, digit pertama menunjukkan ruang yang dimaksudkan untuk produk ini, dan yang kedua menunjukkan kemungkinan intensiti penggunaan. Penambahbaikan dalam kelas sepadan dengan peningkatan bilangan.

Kelas dibahagikan kepada:

• 21-22 – bertujuan untuk menutup lantai di premis kediaman dengan tahap penggunaan yang rendah. Ini mungkin bilik tidur dan bilik dengan tahap trafik yang rendah. Harga produk sedemikian juga sangat rendah;
• 23 – sesuai di ruang tamu, dewan, bilik kanak-kanak. Salutan jenis ini boleh berfungsi sepenuhnya sehingga enam tahun;
• 31 – boleh dipasang di kedua-dua ruang pejabat kecil dan bangunan kediaman. Lebih-lebih lagi, dalam apartmen, hayat perkhidmatannya mencapai lebih daripada 10 tahun, dan kosnya lebih tinggi sedikit daripada kelas 23;
• 32-33 – Ini adalah jenis lamina yang paling tahan haus. Mereka dibeli untuk memasang lantai di kedai, pejabat besar dan tempat yang mempunyai trafik yang tinggi.
  Lapisan pelindung yang sangat baik jenis ini disokong oleh penebat bunyi, yang boleh digunakan sebagai.
  Sekiranya salutan sedemikian dipasang di premis kediaman, ia akan kekal dalam keadaan yang sangat baik selama bertahun-tahun.

Ciri luaran lamina

Laminate mempunyai julat warna yang sangat luas (lihat). Ia boleh meniru mana-mana bahan yang ada: kayu, batu, pasir. Perlu diketahui bahawa warna dan warna didominasi oleh warna untuk pelbagai jenis kayu.

Ini, seterusnya, memberikan pengguna idea yang salah tentang bahan ini. Ramai orang percaya bahawa lantai lamina adalah tiruan kayu.

Terdapat nama kedua untuk bahan ini - parket berlamina. Penghakiman ini tidak sepadan sama sekali dengan keadaan sebenar. Laminate adalah bahan asli sepenuhnya, dengan banyak sifat yang lebih baik daripada bahan yang digunakan untuk membandingkannya.

Lantai lamina boleh berbeza bukan sahaja dalam palet warna, tetapi juga dalam struktur. Kita boleh membeli bahan berstruktur seperti kayu, minyak, batu. Ia boleh menjadi matte atau mempunyai kilauan berkilat.

Satu lagi ciri data luaran salutan ini ialah keupayaannya untuk meniru parket dalam jalur.

Laminat boleh mempunyai satu, dua atau tiga jalur.

• Laminat jalur tunggal adalah yang paling mahal. Ini dijelaskan oleh keanehan pengeluarannya, yang melibatkan penggunaan bahan terluas untuk mencipta satu jalur. Dengan bantuannya, anda boleh mencipta reka bentuk yang unik, meniru pelbagai bahan dengan perbezaan minimum daripada yang asal.
• Salutan dua jalur tidak mempunyai chamfer, tetapi sangat mirip dengan parket blok, dengan lebar yang meningkat;
• Bahan tiga jalur adalah yang paling murah. Tanpa chamfer, ia sempurna meniru parket yang diletakkan menggunakan kaedah "dek".

Membersih dan menyelenggara lantai lamina

Tidak kira kelas apa salutan yang dipilih sepadan, tidak kira apa sifat yang dikurniakan oleh pengeluar, pembersihan dan penjagaan yang tidak betul boleh memendekkan hayat perkhidmatannya dengan ketara dan menafikan semua sifat positif.

Asas untuk pembuatan lantai lamina adalah kayu, iaitu 90% daripada komponennya. Dari pendedahan yang berpanjangan kepada kelembapan, salutan ini boleh membengkak, mengubah strukturnya. Untuk menjaga lantai lamina dengan betul, sudah cukup untuk mengikuti beberapa peraturan mudah.

• Selepas kerja pemasangan, adalah perlu untuk menjalankan pembersihan am yang pertama;
• Bahan ini mempunyai sifat perlindungan terhadap pemendapan habuk, dibina ke dalam struktur oleh pengeluar;
• Untuk pembersihan tetap berjadual, cukup untuk mengosongkan lantai lamina;
• Kotoran yang melekat pada lantai boleh dibersihkan dengan mudah dengan kain lembap yang dipintal dengan baik, dengan penambahan cuka yang minimum;
• Lebih banyak kotoran degil boleh dikeluarkan menggunakan produk khas. Selepas pembersihan, lantai mesti disapu dengan kain lembap;
• Untuk jangka hayat penutup tingkat atas yang lebih lama, cuba jangan gunakan detergen yang mengandungi zarah pepejal;
• Apabila mengangkut perabot, angkatnya dari lantai; menyeret boleh merosakkan salutan;
• Jika boleh, cuba gunakan bahan perlindungan lantai pada kaki kerusi dan meja;
• Apabila membersihkan menggunakan air atau penyelesaian berasaskan air lain, ingat bahawa kelembapan tidak boleh diserap ke dalam lantai;
• Jika sejumlah besar kelembapan masuk ke lantai, ia mesti dikeluarkan tanpa membuang masa seminit.

Kesimpulan

Pengeluaran lamina adalah proses teknologi yang kompleks yang membantu menghasilkan bahan lantai berkualiti tinggi. Oleh kerana keanehan proses teknologi, bahan tersebut mempunyai sifat unik dan mudah dipasang dan dikendalikan.

Pengeluaran lamina ialah proses teknologi yang kompleks yang memerlukan penggunaan teknologi dan peralatan khas, bahan mentah dan bekalan. Percubaan pertama untuk membuat lantai samar-samar mengingatkan tarikh lamina moden pada akhir 70-an abad yang lalu, apabila syarikat Sweden Perstorp secara aktif bekerja ke arah ini. Syarikat itu kemudiannya mengkhususkan diri dalam pengeluaran bahan binaan dan kerja pemasangan, jadi ia dikenali secara meluas di Eropah.

Prototaip lamina pertama hanya mempunyai dua lapisan. Gam aktif haba digunakan untuk menyambungkannya, tetapi hanya beberapa tahun kemudian teknologi menekan suhu tinggi mula digunakan.

Analog lamina moden, yang dihasilkan oleh Perstorp, hanya muncul pada akhir 80-an. Pada masa itu, agak banyak syarikat bekerja ke arah ini, tetapi yang paling berjaya ialah syarikat Jerman Hornitex. Syarikat ini menggunakan teknologi dan peralatan yang inovatif untuk menghasilkan lantai lamina generasi baharu, jadi ia berjaya mencipta penutup lantai dengan ciri prestasi yang baik dan rintangan haus yang tinggi. Orang Jermanlah yang pertama membuat lamina, yang terdiri daripada 4 lapisan.

Hari ini, syarikat menggunakan teknologi serupa untuk menghasilkan lantai lamina. Secara ringkasnya, proses pengeluaran merangkumi peringkat berikut:

• Pengeluaran papan HDF.
• Impregnasi lapisan atas.
• Sambungan semua 4 lapisan di bawah pengaruh suhu tinggi.
• Proses pelapisan papan.
• Menggergaji dan mengisar papan berlamina.

Pertama, papan HDF dicipta, yang merupakan versi papan gentian yang diubah suai dengan ketumpatan yang meningkat (lebih daripada 850 kg/cub.m.). Apabila ketumpatan papak meningkat, ciri operasi utamanya juga akan meningkat - penunjuk kekuatan dan rintangan kepada kelembapan.

1. Bahan mentah utama untuk pengeluaran papan adalah kayu (selalunya pain), dibersihkan daripada kulit kayu. Ia diproses menggunakan peralatan khas kepada keadaan cip. Selepas ini, serpihan kayu yang terhasil dibasuh, dengan itu mengeluarkan zarah asing (pelbagai bahan cemar), dan dipanaskan dengan stim dalam bekas khas hingga 170-180 darjah, yang membolehkan bahan mentah menjadi lembut. Pemanasan menyebabkan cip menjadi plastik, jadi ia kemudiannya dicincang menjadi gentian.
2. Pelbagai komponen dan unsur pengikat (polimer, resin, dsb.) ditambah kepada jisim gentian kayu yang terhasil. Seterusnya, pulpa kayu dikeringkan, mengeluarkan hampir semua kelembapan daripadanya.
3. Pulpa kayu kering kemudiannya dipindahkan ke penghantar, di mana ia diratakan dan ditekan terlebih dahulu, yang mengurangkan ketebalan lapisan dan menghilangkan semua udara. Pada peringkat ini pulpa kayu menjadi serupa dengan papan siap.
4. Bergerak lebih jauh di sepanjang penghantar, papan kayu dipangkas sepanjang panjang dan lebar mengikut dimensi keseluruhan yang ditentukan.
5. Seterusnya, papan gentian siap disejukkan dan disimpan.
6. Pada peringkat terakhir, papan HDF diampelas dan ditentukur. Mesin khas menjadikannya sekata mungkin.

Sekiranya perlu untuk mencapai rintangan lembapan maksimum yang mungkin bagi papan HDF, pada satu peringkat pulpa kayu diresapi dengan sebatian hidrofobik khas.

Impregnasi lapisan atas

Dalam pengeluaran lamina, impregnasi adalah impregnasi bahan dengan pelbagai komposisi resin dan komponen pelindung cecair. Pengeluar yang berbeza menggunakan komposisi yang berbeza untuk menghamili bahan. Kekuatan dan sifat tahan haus permukaan, termasuk kelas perkhidmatan, akan bergantung pada formulasi dan teknologi yang digunakan. Apabila impregnating, zarah korundum sering digunakan untuk meningkatkan ciri-ciri panel.

Untuk impregnasi, sistem roll khas biasanya digunakan, di mana lapisan atas salutan berlapis melewati mandian yang dipenuhi dengan resin dan pelbagai bahan tambahan, di mana ia diresapi dan dikeringkan.

Adalah menarik untuk diperhatikan bahawa banyak syarikat besar yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran lantai berlapis telah lama meninggalkan impregnasi lapisan atas, kerana Mereka membeli bahagian laminat siap sedia ini daripada syarikat khusus.

Pelapisan papak

Untuk mendapatkan panel berlamina berkualiti tinggi, bahan kerja dalam bentuk papan HDF perlu dilapisi menggunakan lapisan (lapisan pelindung), filem yang diperbuat daripada kertas dan resin khas. Pelbagai teknologi boleh digunakan untuk ini. Kaedah pengeluaran berikut boleh dibezakan:

• CML, RML.
• ELESGO.

Beberapa kaedah ini telah digunakan untuk masa yang agak lama, dan ada yang paling moden. Pada masa yang sama, pengeluar yang berbeza boleh menggunakan kedua-dua teknik tradisional dan moden. Apabila memilih lamina untuk rumah anda, adalah idea yang baik untuk menjelaskan dengan tepat teknologi yang digunakan oleh kilang itu.

Teknologi HPL dan CPL

Pada mulanya, hanya teknologi HPL digunakan untuk pengeluaran lamina, yang dipersembahkan dalam bentuk proses laminasi. Proses ini melibatkan melekatkan lapisan lamina menggunakan pelekat khas. Ikatan boleh berlaku menggunakan kaedah panas, suam atau sejuk. Kaedah pelekatan panas telah dan paling kerap digunakan, kerana penggunaannya menghasilkan bahan penyambung yang berkualiti tinggi.

Langkah-langkah proses adalah seperti berikut:

1. Pertama, bahan yang akan diikat dibersihkan daripada bahan cemar.
2. Seterusnya, komposisi pelekat dan pengeras khas digunakan.
3. Kemudian kedua-dua lapisan yang perlu dicantumkan ditekan pada suhu kira-kira 250-300 darjah pada tekanan 200-250 MPa.

Pada peringkat pertama, lapisan hiasan dan lapisan dilekatkan bersama. Semasa proses pelekatan, lapisan atas boleh digunakan sebelum dan selepas impregnasi. Sekiranya impregnasi telah dilakukan, maka apabila menyambung lapisan dengan menekan suhu tinggi, tiada komposisi pelekat tambahan ditambahkan.

Pada peringkat kedua, untuk mendapatkan produk siap, beberapa lapisan dilekatkan sekaligus: lapisan atas, pangkalan dalam bentuk papan HDF, dan lapisan penstabilan bawah.

CPL adalah salah satu jenis teknologi HPL moden, di mana penekan khas, yang dibentangkan dalam bentuk penghantar, digunakan untuk menyambung lapisan. Apabila menggunakan teknologi CPL, lapisan atas disalurkan melalui penggelek yang dipanaskan pada suhu tinggi, menyebabkan ia digulung pada tapak HDF.

Teknologi DPL, CML dan PDL

Selalunya, pengeluar lamina moden menggunakan teknologi DPL. Penggunaannya melibatkan penekanan serentak di bawah pengaruh suhu tinggi semua lapisan panel berlamina. Perkara yang paling penting ialah teknologi ini tidak membayangkan penggunaan pelekat, kerana lapisannya telah diresapi dengan resin melamin, jadi dengan bantuan mereka permukaannya diikat, kerana pada suhu 200-250 darjah, resin cair dan menyambungkan lapisan. Setelah dipanaskan dan disembuhkan, resin melamin dan lapisan pelindung atas membentuk satu lapisan permukaan lantai lamina.

Dalam sesetengah kes, pengeluar juga boleh menggunakan lapisan kertas kraf, yang diletakkan di antara lapisan salutan hiasan dan papan HDF. Pendekatan ini membolehkan kami meningkatkan kualiti lamina ke tahap tertentu. Teknologi ini adalah variasi DPL dan dipanggil CML (RML).

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi PDL telah meluas, yang melibatkan penggunaan peralatan khas yang memungkinkan untuk menggunakan reka bentuk hiasan (contohnya, batu tiruan atau kayu) terus ke papan HDF. Apabila menggunakan teknologi ini, kos buruh pengeluaran dikurangkan, kerana tidak perlu membuat lapisan hiasan tambahan dan menggunakan kertas/kadbod.

Jika pengilang menggunakan teknologi ELESGO, maka proses pembuatan melibatkan cara khas untuk mencipta lapisan pelindung atas salutan. Dalam kes ini, pengerasan resin dan komponen cecair lain berlaku di bawah pengaruh pancaran elektron, manakala mesin untuk menekan dan pendedahan suhu tinggi tidak digunakan. Juga antara perbezaannya ialah apabila menggunakan kaedah pengeluaran ini, resin akrilat digunakan, bukannya melamin standard.

ELESGO membayangkan bahawa lapisan atas lamina akan terdiri daripada tiga lapisan tambahan sekaligus. Semasa proses pengeluaran, lapisan hiasan ditutup dengan dua lapisan lapisan, yang dibuat daripada resin akrilat dan korundum. Pendekatan ini memungkinkan untuk memberikan lantai berlapis ciri kekuatan yang cukup tinggi, peningkatan rintangan kepada calar dan lelasan operasi.

Selepas menggabungkan ketiga-tiga lapisan ini, "pai" yang terhasil disinari dengan pancaran elektron, yang membolehkan bahan-bahan mengeras dan mencipta filem elastik peningkatan kekuatan di permukaan.

Seterusnya, pengeluaran lamina berlaku dengan cara standard: komposisi pelekat aktif suhu digunakan pada papan HDF di kedua-dua belah pihak, selepas itu semua lapisan utama panel berlamina ditekan di bawah suhu tinggi dan penekan.

Kelebihan utama menggunakan teknologi ELESGO ialah tiada pelarut digunakan dalam proses pembuatan, yang membolehkan kami memperoleh produk dengan tahap keramahan alam sekitar yang paling tinggi. Komposisi resin akrilat ini adalah antistatik dan telus maksimum, jadi lapisan hiasan yang diperoleh dengan cara ini mempunyai penampilan yang sangat baik.

Menggergaji dan mengisar

Untuk mendapatkan panel berlamina dengan saiz yang diperlukan, menggergaji dan mengisar digunakan pada peringkat terakhir pengeluaran lamina. Lembaran lamina dipotong menjadi papan saiz yang diperlukan menggunakan peralatan menggergaji khas.

Sebaik sahaja panel dipotong, ia dihantar ke pengilangan, di mana sistem saling mengunci penutup berlamina dicipta, dan tenon dan alur dipotong ke bahagian hujung panel. Sistem penguncian daripada pengeluar yang berbeza mungkin mempunyai konfigurasi yang berbeza - semuanya bergantung pada teknologi dan penyelesaian yang digunakan.

Selepas menggergaji dan mengisar, banyak pengeluar juga merawat papan dengan sebatian lilin kalis air untuk memberikan ciri tahan lembapan bahan. Hanya selepas ini produk siap dibersihkan, dibungkus, disimpan dan diangkut ke tempat jualan.

Proses pembuatan lamina sentiasa diperbaiki. Bidang berikut sedang giat membangun:

• Pemodenan proses pengeluaran secara keseluruhan.
• Pemodenan teknologi panel berlamina (meningkatkan fungsi dan rintangan haus sendi mengunci, menyediakan papan dengan penebat haba dan ciri penebat bunyi, meningkatkan rintangan keseluruhan salutan kepada cecair, dll.).
• Memperbaiki penampilan lantai berlamina (menggunakan pelbagai penyelesaian reka bentuk, mencipta struktur dalam bahan, mengubah bentuk dan saiz produk siap).

Setiap tahun ciri-ciri lamina bertambah baik, jadi tidak lama lagi jenis lantai ini akan menjadi yang paling popular di kalangan pelanggan swasta dan korporat. Apabila kualiti panel bertambah baik, dalam keadaan persaingan yang tinggi, harga juga menurun, jadi hari ini semua orang mampu membeli lamina moden.