Seri üretim için karakteristik özellikler. Üretim türleri. Tek, seri, seri, sürekli üretim

3.4.1. Çeşitli üretim türlerinin lojistik özellikleri

Üretim türü teknik, organizasyonel ve karmaşık özelliklerle belirlenir. ekonomik özellikler aralığın genişliği, düzenliliği, istikrarı ve üretim hacmi nedeniyle üretim. Üretim türünü karakterize eden ana gösterge: işlem konsolidasyon oranı. Bir grup işyeri için faaliyet konsolidasyon katsayısı, ay içerisinde gerçekleştirilen veya gerçekleştirilecek tüm farklı teknolojik operasyonların sayısının işyeri sayısına oranı olarak tanımlanır.

Üç çeşit üretim vardır: tekli, seri, seri.

Tek üretim kural olarak yeniden üretimi ve onarımı sağlanmayan aynı ürünlerin küçük hacimli üretimi ile karakterize edilir. Birim üretim için konsolidasyon faktörü genellikle 40'ın üzerindedir.

Seri üretimÜrünlerin periyodik olarak tekrarlanan partiler halinde imalatı veya onarımı ile karakterize edilir. Bir parti veya serideki ürün sayısına ve operasyonların konsolidasyon katsayısının değerine bağlı olarak küçük ölçekli, orta ölçekli ve büyük ölçekli üretim ayırt edilir.

İçin küçük ölçekli üretim işlem konsolidasyon katsayısı 21'den 40'a, orta ölçekli üretim– 11'den 20'ye kadar, geniş kapsamlı üretim– 1'den 10'a kadar.

Seri üretimÇoğu işyerinde bir iş işleminin gerçekleştirildiği, uzun bir süre boyunca sürekli olarak üretilen veya onarılan büyük miktarda ürün çıktısı ile karakterize edilir. Seri üretime yönelik operasyonların konsolidasyon katsayısı 1'e eşit alınır. Karşılaştırmalı özelliklerÜretim türleri tabloda verilmiştir. 3.1.

Tablo 3.1

Karşılaştırmalı özellikler çeşitli türlerüretme

Üretim türünün lojistik optimizasyon olasılığı üzerindeki etkisini düşünelim.

Birim üretim türü

Tek ve benzeri küçük ölçekli üretim belirli bir uzmanlığı olmayan işyerlerinde çok çeşitli parçaların üretilmesiyle karakterize edilir. Bu üretim oldukça esnek olmalı, alanlar donanımlı olmalı evrensel ekipman ve geniş bir parça yelpazesinin üretimini sağlayan ekipmanlar. Çok çeşitli işler, yüksek vasıflı genel uzmanların çalışmasını gerektirir ve mesleklerin birleştirilmesi uygulanır.

Parçaların çeşitliliği, bunların işlenme sırası ve yöntemleri nedeniyle üretim alanları inşa edilmektedir. İle teknolojik prensip ekipmanın homojen gruplar halinde düzenlenmesi ile. Böylece parçalar imalat sürecinde farklı bölümlerden geçer. Bu nedenle, bunları sonraki her işleme (bölüm) aktarırken, konuların dikkatle ele alınması gerekir. işleme, taşıma kalite kontrolü, bir sonraki operasyonun gerçekleştirileceği işyerlerinin belirlenmesi. Operasyonel planlama ve yönetimin özellikleri arasında siparişlerin zamanında tamamlanması ve yerine getirilmesi, operasyonlar boyunca her bir parçanın ilerlemesinin izlenmesi, alanların ve işyerlerinin sistematik olarak yüklenmesinin sağlanması yer alır.

Tek bir üretim türünün organizasyonunun özgüllüğü malzemelerin mantıksız kullanımı teknolojik süreçlerde. Tek bir üretimde işleme için küçük paylara sahip iş parçalarının üretilmesi için özel cihaz ve ekipmanların imalatı ekonomik değildir, bu nedenle iş parçaları, işleme için önemli paylara sahip makine atölyelerine teslim edilir, bu da doğal olarak üretim atıklarının artmasına ve maliyetlerin azalmasına neden olur. malzemelerin kullanım oranı.

Lojistiği organize etmede büyük zorluklar ortaya çıkıyor. Üretilen ürünlerin geniş bir yelpazede olması kesintisiz tedarikte zorluk yaratmaktadır, bu nedenle işletmeler birikmektedir. büyük malzeme stokları işletme sermayesini donduruyor.

Özel ekipmanların, demirbaşların ve bağlantı parçalarının çok sınırlı kullanımı, insan işgücü maliyetlerinde bir artışa neden olur ve nispeten düşük üretkenliğe yol açar. uzun üretim döngüsü GP'nin üretimi.

Üretim sürecinde eş zamanlı olarak çok sayıda doğal olarak ürün çeşitliliği üretim süreçlerinin operasyonel yönetimini zorlaştırır ve merkezi olmayan bir yapıya yol açar. Birim üretimin bu özellikleri aşağıdakilere katkıda bulunur: emek yoğunluğunun artması, devam eden iş hacmi parçaların operasyonlar arasında uzun süre saklanması nedeniyle büyüme üretim maliyeti Devlet işletmeleri tarafından üretilmektedir.

Tek bir üretimde tamamlanan siparişler tekrarlanamayacağından, ayrıntılı (operasyonel) bir teknolojik süreç geliştirmenin maliyetleri ekonomik olarak haklı değildir. Bu nedenle, kural olarak, yalnızca grupları gösteren mağazalar arası teknolojik rotalar oluşturulur. gerekli ekipmanİşletmenin üretim departmanlarında kullanılır. Teknolojik süreç, siparişin doğrudan üretim departmanlarında, sahalarda ve işyerlerinde yürütülmesi sırasında belirlenir. Malzemelerin ve ara ürünlerin hareket sürecinin böylesine zorunlu bir organizasyonu, bağlantıları teknolojik operasyonlar olan işlevsel bir üretim lojistiği zincirinin rasyonel olarak inşa edilmesini zorlaştırır.

Bireysel üretimin teknik ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesine yönelik temel fırsatlar, teknik ve organizasyonel düzeyde seri üretime yaklaştırılmasıyla ilişkilidir. Lojistik (teknolojik) zinciri optimize etmenin yönlerinden biri parçaların ve montajların birleştirilmesi ve değiştirilebilirliği. Bu, üretim hazırlığı ve ekipmanın yeniden ayarlanması süresini azaltmak için konu alanlarını organize etmenize, tasarım ve üretim açısından benzer parçaları gruplandırmanıza olanak tanır. Bazı tasarım öğelerinin standartlaştırılması, çok sayıda parçanın nispeten büyük partiler halinde üretilmesini mümkün kılar ve bu da onlar için adım adım teknolojik süreçlerin geliştirilmesini mümkün kılar.

Seri üretim tipi

Seri üretim, önemli ölçüde daha büyük ölçekte üretilen ürünler, sınırlı parça yelpazesi, üretimin daha derin uzmanlaşması ve mekanizasyonu ve hem evrensel hem de özel ekipmanların kullanımı ile karakterize edilir. Bazı ürünlerin tasarım çözümlerinin homojenliği, sürekli veya periyodik olarak tekrarlanan uygulamalar için belirli işyerlerine bir dizi detay işleminin atanmasını mümkün kılar. Teknolojik süreçleri tasarlarken uygulama düzeni ve ekipmanı sağlanır her operasyon. Atölyeler, kural olarak, ekipmanın standart bir teknolojik süreç boyunca yerleştirildiği kapalı alanlardan oluşur. Sonuç olarak, işler arasında nispeten basit bağlantılar ortaya çıkıyor ve örgütlenmenin ön koşullarını yaratıyor. doğrudan akış hareketi detaylar.

Bölümlerin söz konusu uzmanlığı, bir grup parçanın, birbirini takip eden işlemleri gerçekleştiren birden fazla makinede paralel olarak işlenmesini tavsiye edilir hale getirir. Önceki operasyon ilk birkaç parçayı işlemeyi bitirir bitirmez, partinin tamamı işlenene kadar bunlar bir sonraki operasyona aktarılır. Böylece seri üretim koşullarında mümkün olur paralel seri organizasyonu üretim süreci. Bu onun ayırt edici özelliğidir. Parçaların partiler halinde üretime sokulması ve belirli tekrarlanan aralıklarla üretilmesi, parçaların bir işyerinden diğerine sıralı aktarımının zaman içinde koordine edilmesini, depolama sürelerinin kısaltılmasını ve dolayısıyla üretim döngüsünün süresinin kısaltılmasını mümkün kılar.

Seri üretimde, parçaların imalatında özel ekipman kullanıldığından, iş parçalarının işlenmesi için ödenekler önemli ölçüde azaltılır ve doğrulukları artar.

Seri üretimde olur Teknik ve teknolojik süreçlerin daha ayrıntılı olarak geliştirilmesi ekonomik olarak mümkündür her işlemin gerçekleştirilmesi için teknolojik yöntemlerin dikkate alınması - işleme modu, kontrol yöntemi. Seri üretim, tek bir üretim döngüsünden önemli ölçüde daha az olan daha yüksek verimlilik, üretim döngüsünün süresi, devam eden iş hacmi, emek yoğunluğu ve üretim ürünlerinin maliyeti ile karakterize edilir.

Örgütsel açıdan bakıldığında, seri üretimde emek verimliliğini artırmanın ana rezervi tanıtımdır. akış üretim yöntemleri.

Seri üretim tipi

Seri üretim farklıdır en büyük uzmanlık ve imalat ile karakterize edilir sınırlı Aralık büyük miktarlarda parçalar. Seri üretim atölyeleri, parça üretiminin neredeyse tamamen otomasyonuna olanak tanıyan en gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Burada yaygın otomatik üretim hatları.

Parçaların işlenmesi ve üretilmesine yönelik teknolojik süreçler daha dikkatli bir şekilde geliştirilmektedir. Her makineye, iş istasyonlarının en eksiksiz iş yükünü sağlayan nispeten az sayıda işlem atanır. Ekipman teknolojik süreç boyunca bir zincirde bulunur bireysel parçalar. İşçiler bir veya iki işlemi gerçekleştirmede uzmanlaşmıştır. Parçalar tek tek operasyondan operasyona aktarılır.

Seri üretim koşullarında, operasyonlar arası taşımacılığın organize edilmesinin önemi artıyor, Bakım iş yerleri. Sürekli kontrol durum için kesici alet, cihazlar, ekipman, üretim sürecinin sürekliliğini sağlamanın koşullarından biridir; bunlar olmadan şantiyelerde ve atölyelerde çalışma ritmi kaçınılmaz olarak bozulur. Üretimin her aşamasında belirli bir ritmi sürdürme ihtiyacı ayırt edici özellik Seri üretimde süreçlerin organizasyonu.

Üretimin ritmi- Eşit zaman dilimlerinde (ayda, on yılda, günde, saatte) eşit veya artan miktarlarda ürün üretimi. Ritmik olarak çalışan işletmeler genellikle ilk on günde planlanandan daha az üretim yapar, son on günde ise kaybedilen zamanı telafi etmeye çalışırlar. Böyle bir durumda, ilk on gün içerisinde çoğu zaman işçi ve ekipman kesintisi yaşanıyor, bazen de uzmanlık alanı olmayan işçilerin kullanılmasına izin veriliyor. Ayın son üçüncü on yılında ise tam tersine bir telaş başlıyor. Planı gerçekleştirme arayışında ay sonunda işletmede gereksiz gerginlikler ortaya çıkar. Önde gelen işletmelerin, atölyelerin ve tesislerin deneyimi, üretimin uygun şekilde organize edilmesiyle ritmin kanun haline geldiğini göstermektedir.

Seri üretim, ekipmanın en eksiksiz kullanımını, genel olarak yüksek düzeyde işgücü verimliliğini ve en düşük üretim maliyetini sağlar.

3.4.2. Üretim organizasyonu yöntemleri

Üretimi organize etme yöntemleri, üretim sürecinin ana unsurlarının uzay ve zaman içinde rasyonel bir şekilde birleştirilmesine yönelik bir dizi yöntem, teknik ve kuraldır.

Bireysel üretimi organize etme yöntemi

Bireysel üretimi organize etme yöntemi tek üretim veya küçük partiler halinde üretim koşullarında kullanılır ve şunları içerir:

Mesleklerde uzmanlaşma eksikliği;

Yaygın evrensel ekipmanların kullanımı, işlevsel amaca göre gruplar halinde düzenlenmesi;

Parçaların partiler halinde operasyondan operasyona sıralı hareketi.

Çalışma koşulları, işçilerin neredeyse sürekli olarak tek bir takım alet ve az sayıda alet kullanması nedeniyle farklılık gösterir. evrensel cihazlar yalnızca körelmiş veya aşınmış aletlerin periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Bunun aksine, parçaların iş istasyonlarına teslimi ve yeni iş verilirken ve bitmiş iş kabul edilirken parçaların ayarlanması vardiya sırasında birkaç kez gerçekleşir. Bu nedenle, bir ihtiyaç var Ulaştırma hizmetlerinin esnek organizasyonu iş yerleri.

İşyeri organizasyonu . İşyerlerinin organizasyonu ve bakımının özellikleri şunlardır: Çalışmaya başlamadan önce makinenin kurulumu ve işyerlerine aletlerin montajı işçiler tarafından yapılırken, işyerlerinin sürekli çalışmayı sağlamak için gerekli her şeyle donatılması gerekir; parçaların nakliyesi gecikmeden yapılmalı, şantiyelerde aşırı iş parçası stoku bulunmamalıdır.

Site düzenlerinin geliştirilmesi . Bireysel üretim, alanların iş türüne göre düzenlenmesi ile karakterize edilir. Bu durumda homojen takım tezgahlarının bölümleri oluşturulur: tornalama, frezeleme vb. Atölye alanındaki konumların sırası, çoğu parça türü için işleme rotasına göre belirlenir. Düzen, parçaların kısa mesafelerde ve yalnızca ürünün tamamlanmasına yol açacak yönde hareket etmesini sağlamalıdır.

Sürekli üretimi organize etme yöntemi

Akış üretim yöntemi- seri ve seri üretimde kullanılan, teknolojik sürecin tüm işlemlerinin zaman içinde (senkronizasyon) sıkı bir şekilde koordineli bir şekilde yürütülmesini ve emek nesnelerinin, ürün üretiminin yerleşik ritmine uygun olarak işyerlerine hareketini sağlayan ilerici bir üretim organizasyonu yöntemi İşlemenin tamamlanmasından hemen sonra emek nesnelerinin bir operasyon için tek tek veya küçük gruplar halinde operasyondan aktarılması, işyerlerinin teknik bakımının organizasyonu hakkında ayrıntılı bir çalışma gerektirir (Şekil 3.2).

Pirinç. 3.2. Sürekli üretimin temel özellikleri

Aşağıdaki koşullar yerine getirilirse organizasyonun akış yöntemi kullanılabilir:

Ø aynı isimdeki veya tasarım serisindeki ürünler;

Ø Üretim hacmi oldukça büyüktür ve uzun süre değişmez;

Ø Ürünün tasarımı teknolojik olarak ileri düzeydedir, bireysel bileşenler ve parçalar taşınabilir, ürünler yapısal ve montaj birimlerine ayrılabilir, bu da montaj akışını düzenlemek için önemlidir;

Ø Operasyonlara harcanan zaman yeterli doğrulukla belirlenebilir, senkronize edilebilir ve tek bir değere indirgenebilir;

Ø İşyerlerine sürekli malzeme, parça ve montaj temini sağlanır;

Sürekli üretimin verimliliği teknik ve ekonomik özellikleriyle açıklanmaktadır:

Ø İşçilerin uzmanlaşması, emek verimliliğinde önemli bir artış için önkoşulları yaratır;

Ø Özel makinelerin, ekipmanların ve araçların piyasaya sürülmesi aynı zamanda işgücü verimliliğinin artırılmasına da yardımcı olur;

Ø Akışın ritmini sürekli koruma ihtiyacı, bir programa göre düzenlenen tıbbi ekipmanın tedarikini belirler ve bu da çalışma süresi kaybını önemli ölçüde azaltır;

Ø Sürekli çalışma koşullarında üretim sürecinin sürekliliği, ara ürünlerin depolanmasını önemli ölçüde azaltır, üretim döngüsünün süresini ve işletme sermayesi miktarını önemli ölçüde azaltır.

Üretim türü, uzmanlığı, ürün yelpazesinin türü ve tutarlılığının yanı sıra ürünlerin işyerlerine hareket şekli nedeniyle makine mühendisliği üretiminin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir özelliğidir.

Seri üretim- Eş zamanlı ve paralel olarak üretilen, amaç, tasarım, teknolojik tip bakımından homojen, kesinlikle sınırlı bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi ile karakterize edilen bir üretim organizasyonu biçimidir.

Seri üretimin özelliği benzer ürünlerin uzun bir süre boyunca büyük miktarlarda üretilmesi. Seri üretimin en önemli özelliği üretilen ürün yelpazesinin sınırlı olmasıdır. Bir fabrika veya atölye bir veya iki tür ürün üretir. Bu, ürün tasarımlarında standartlaştırılmış ve değiştirilebilir öğelerin yaygın kullanımı için ekonomik fizibilite yaratır. Ürünler, bileşenlerinin ve parçalarının yüksek standardizasyonu ve birleşimi ile karakterize edilir. Seri üretim, yüksek derecede kapsamlı mekanizasyon ve otomasyon ile karakterize edilir teknolojik süreçler. Seri üretim türü, otomobil fabrikaları, tarım makinesi fabrikaları, ayakkabı endüstrisi işletmeleri vb. için tipiktir. Farklılaştırılmış bir teknolojik süreç, işlerin her birine sınırlı sayıda ayrıntılı operasyon atayarak işlerin yüksek düzeyde uzmanlaşmasını mümkün kılar. Seri üretim, üretilen her ürünün aslında aynı işleme operasyonlarından geçtiği doğrusal veya akış düzeniyle karakterize edilir.

15. Otomatik üretimin organizasyonu. Otomatik döner hatların çalışma prensibi, avantajları.

Üretim otomasyonu, bir işçinin fiziksel çabasını gerektiren işlemlerin tamamının veya çoğunluğunun, onun doğrudan katılımı olmadan makinelere aktarıldığı ve gerçekleştirildiği bir süreci ifade eder. Çalışan kontrol işlevlerini korur. Üretim sürecinin otomasyonu, teknolojik bir sıraya yerleştirilmiş heterojen ekipmanların bir kombinasyonu olan ve imalat ürünlerinin kısmi süreçlerini gerçekleştirmek için taşıma, kontrol ve yönetim araçlarıyla birleştirilen otomatik makine sistemlerinin kullanılmasıyla sağlanır.

Otomatik döner hatların daha geniş olanakları vardır. Bir tür otomatik hat. Dönen silindir-rotorda, parçanın imalatını tamamlamak için teknolojinin gerektirdiği sayıda yuva vardır. Montajı yapılan parça, işleme takımlarının karşılanması için özel bir cihaza gönderilir. Soketin daire içindeki parçayla döndürülmesi, işlemlerin tamamlanıp diğerine geçilmesi anlamına gelir.

Avantajları: 1. Taşıma işlemleri tamamen ortadan kalkar 2. Bir parça işlenirken takımın yeniden ayarlanması gerekmez. 3. Döner hatların her birinde, bir takım takımlarla birden fazla parça işlenebilir. Farklı rotor konumlarına farklı aletler monte edilmiştir.

AM'ye dahil edilen ekipmanın sayısı parçanın karmaşıklığına bağlıdır: 5-10 – ortalama karmaşıklıktaki bir parça için; 100 – 150 – çok sayıda teknik operasyonla karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için.

Genel olarak otomasyonun 4 ana alanını birbirinden ayırıyorum:

1. Yarı otomatik makinaların tanıtılması. Doğrudan insan katılımı olmaksızın belirli bir programa göre çalışırlar. İşgücü verimliliği 3-4 kat artar.

2. Üretim sürecinin tüm bölümlerinin otomasyonu ile karmaşık makine sistemlerinin oluşturulması. Tipik bir örnek otomatik hatlar.

3. Üretim sürecinde insan eline benzer işlevler yerine getiren endüstriyel robotların tasarımı ve üretimi.

4. Bilgisayarlaşmanın geliştirilmesi ve üretim ve teknolojide esneklik.

Üretim esnekliği, aynı ekipmanı kullanarak yeni ürünleri üretmeye hızlı ve minimum maliyetle geçiş yapma yeteneğini ifade eder.

Esnek bir üretim modülü, iş parçalarının yüklenmesinin ve işlenmiş parçaların çıkarılmasının robotlar kullanılarak gerçekleştirildiği, kolayca yeniden yapılandırılabilen ve bağımsız olarak sabitlenen bir otomatik ekipman birimidir; Takım değiştirme, talaş kaldırma, soğutma sıvısı beslemesi, izleme ve arıza teşhisi otomatikleştirilmiştir.

Modül, yeni parçaların ve montajların üretimine ve montajına kolaylıkla geçiş yapar. Otomatik hatlara, bölümlere, esnek üretim komplekslerine kolayca entegre edilir. Her biri 20 ila 500 adet üretim hacmine sahip 40-80 standart boyuttaki parça için esnek modüllerin kullanılması tavsiye edilir. 1-2 standart ebat ve 2 ila 5 bin arası üretim hacimleri ile otomatik hatların kullanılması tavsiye edilir. 2-8 adet ürün ve 15 bin parçaya kadar hacim ile, sınırlı esnekliğe sahip, yeniden yapılandırılabilir otomatik hatların kullanılması daha iyidir.

Üretim türü- Bu, uzmanlığı, ürün yelpazesinin türü ve tutarlılığı ile ürünlerin işyerlerine taşınma şekli nedeniyle makine mühendisliği üretiminin teknik, organizasyonel ve ekonomik özelliklerinin kapsamlı bir açıklamasıdır.

Üretim türü aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

üretilen ürün yelpazesi;

çıktı hacmi;

üretilen ürün yelpazesinin sabitlik derecesi;

iş yükünün doğası.

Konsantrasyon ve uzmanlaşma düzeyine bağlı olarak üç tür üretim ayırt edilir:

Bekar;

seri;

cüsseli.

İşletmeler, siteler ve bireysel işyerleri üretim türüne göre sınıflandırılır.

Bir işletmenin üretim türü, lider atölyenin üretim türüne göre belirlenir ve atölyenin üretim türü, en kritik operasyonların gerçekleştirildiği ve üretim varlıklarının büyük kısmının depolandığı alanın özelliklerine göre belirlenir. konsantre.

Bir tesisin bir veya başka bir üretim türü olarak sınıflandırılması şarta bağlıdır, çünkü işletmede ve hatta bireysel atölyelerde farklı üretim türlerinin bir kombinasyonu gerçekleştirilebilir.

5.Tek üretim tipi

Tek üretim- çeşitli tipteki ürünlerin bir veya daha fazla kopya halinde üretildiği (parça üretim) bir üretim organizasyonu şeklidir.

Birim üretimin temel özellikleri, tesis programının genellikle çeşitli amaçlara yönelik geniş bir ürün yelpazesinden oluşması, her ürünün üretiminin sınırlı miktarlarda planlanmasıdır. Tesisin programındaki ürün yelpazesi istikrarsızdır. İsimlendirmenin istikrarsızlığı, çeşitliliği ve sınırlı üretimi, standartlaştırılmış tasarım ve teknolojik çözümlerin kullanılmasına yönelik olanakların sınırlı olmasına yol açmaktadır. Bu durumda orijinal olanların oranı büyük ve çok küçüktür. spesifik yer çekimi standartlaştırılmış parçalar

Nihai ürünün her birimi tasarım, gerçekleştirilen görevler ve diğer önemli özellikler açısından benzersizdir.

Üretim ürünlerinin üretim süreci süreklidir. Her bir üretim birimini üretmek nispeten uzun zaman alır. İşletmeler evrensel ekipman kullanıyor, montaj süreçleri önemli oranda manuel çalışma ile karakterize ediliyor ve personel evrensel becerilere sahip.

Ağır mühendislik (demir metalurjisi ve enerji için büyük makinelerin üretimi), kimya endüstrisi ve hizmet sektöründe yaygındır.

Tek üretim yapan fabrikaların atölyeleri genellikle teknolojik esaslara göre düzenlenmiş bölümlerden oluşur. Ürünlerin önemli emek yoğunluğu, operasyonları gerçekleştiren işçilerin yüksek nitelikleri ve büyük toleranslarla ilişkili artan malzeme maliyetleri, üretilen ürünlerin yüksek maliyetini belirler. Ücretler üretim maliyetinde önemli bir paya sahiptir ve genellikle toplam maliyetin %20-25'ini oluşturur.

6.Toplu üretim tipi

Seri üretim- Bu, yerleşik bir salınım düzenliliğine sahip büyük miktarlarda (seri) ürünlerin üretimi ile karakterize edilen bir üretim organizasyonu biçimidir.

Seri üretim en yaygın üretim türüdür.

Oldukça geniş bir ürün yelpazesinin sürekli üretimi ile karakterizedir. Aynı zamanda yıllık üretilen ürün yelpazesi her ayın aralığından daha geniştir.

Bu, üretimi az çok ritmik olarak organize etmenize olanak tanır. Ürünlerin büyük veya nispeten büyük miktarlarda üretilmesi, üretilen ürünlerin ve teknolojik süreçlerin önemli ölçüde birleştirilmesine, tasarım serisine dahil edilen standart veya normalleştirilmiş parçaların büyük miktarlarda üretilmesine olanak tanır ve bu da maliyetlerini azaltır.

Seri üretim türü, takım tezgahı yapımı, haddelenmiş demirli metallerin üretimi vb. için tipiktir.

Seri üretimde emeğin organizasyonu oldukça uzmanlaşmıştır. Her işyerine birkaç spesifik detay operasyonunu gerçekleştirmek için görev verilmiştir. Bu, çalışanın aletlere, cihazlara ve tüm işleme sürecine aşina olmasına, beceriler kazanmasına ve işleme tekniklerini geliştirmesine olanak tanır. Seri üretimin özellikleri, döngüsel olarak tekrarlanan bir programa göre ürün üretmenin ekonomik fizibilitesini belirler.

Seri üretimin alt türleri:

küçük ölçekli;

seri;

büyük ölçekli.

Küçük ölçekli bireyselliğe, büyük ölçekli üretim ise kitleye yönelir. Bu bölünme şartlıdır. Örneğin Woodward'ın önerdiği sınıflandırmaya göre tek ve küçük ölçekli üretim (Birim Üretim), seri üretim (Seri Üretim) ve sürekli üretim (Süreç Üretimi) birbirinden ayrılmaktadır.

Küçük ölçekli üretim, tekli üretimden seri üretime geçiştir. Ürünler küçük partiler halinde üretilebilir.

Şu anda, makine mühendisliğindeki rekabet faktörlerinden biri, bir şirketin müşterilerden gelen özel siparişlere göre küçük partiler halinde benzersiz, genellikle oldukça karmaşık ekipmanlar üretme yeteneği haline gelmiştir.

Bilgisayarlaşmanın getirilmesi, üretim esnekliğinin arttırılmasını ve akış üretiminin özelliklerinin küçük ölçekli üretime dahil edilmesini mümkün kılar. Örneğin, ekipman değişimine harcanan minimum süre ile tek bir üretim hattında birden fazla türde ürün üretmek mümkün hale geldi.

Büyük ölçekliüretme seri üretime geçiş formudur.

Büyük ölçekli üretimde ürünler uzun bir süre boyunca büyük partiler halinde üretilir. Tipik olarak, bu türdeki işletmeler, bireysel ürünlerin veya konu türü setlerinin üretiminde uzmanlaşmıştır.

Endüstride üç tür üretim organizasyonu vardır: tek, seri, toplu.

Tek üretimde her atölyede çeşitli ürünler üretilmektedir. Her türü, artık tekrarlanmayan veya tek bir kopya halinde bile yapılan küçük partiler halinde üretilir (örneğin, benzersiz makineler, büyük türbinler, gemiler). Atölyeler, üzerinde çok çeşitli işlemlerin gerçekleştirildiği evrensel ekipmanlarla donatılmıştır. Tek üretim aynı zamanda pilot üretimi de içerir - test için 1-2 birim ürünün üretimi. Maliyeti çok yüksektir (bkz. Üretim maliyeti). Tek üretimde, mekanizasyon ve otomasyon süreci zordur (seri ve seri üretime kıyasla) ve nispeten fazla sayıda işlem manuel olarak gerçekleştirilir (çünkü örneğin birkaç parça için özel ekipman imalatının bir anlamı yoktur). .

Seri üretimde ürünler nispeten büyük partiler veya seriler halinde üretilir. Aynı türden bir dizi ürünün üretimi genellikle düzenli aralıklarla tekrarlanır. Seri yeniden piyasaya sürüldüğünde, çoğu zaman ürünlerin tasarımında, teknolojisinde ve işyerlerinin organizasyonunda değişiklikler yapılır.

Serinin büyüklüğüne göre büyük ölçekli, orta ölçekli ve küçük ölçekli üretim olarak ayrılmaktadır. Seri ne kadar büyük olursa, üretim birimi (parça veya ürün) başına maliyet o kadar düşük olur.

Seri üretimde her atölye homojen ve uzun ömürlü ürün çeşitleri üretir. Atölyelerde tek ürünün üretimi için tasarlanmış özel ekipmanlar, üretim ve otomatik hatlar hakimdir. Ürünler büyük miktarlarda üretilmektedir. Maliyeti daha düşüktür. Bu tür üretim otomotiv, tekstil, ayakkabı endüstrileri vb. için tipiktir.

Tek üretimden seri üretime ve seri üretimden seri üretime geçiş, emek yoğunluğunu ve iş maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Seri üretim, üretimi organize etmek için akış yöntemlerinin geniş çapta uygulanmasını mümkün kılar (bkz. Üretimin otomasyonu ve mekanizasyonu). Akış ile her işyerine bir veya daha fazla homojen operasyon atanır. Bu durumda işyerleri teknolojik süreç boyunca konumlandırılır ve yüksek performanslı araç ve ekipmanlarla donatılır. Akış yönteminde iş parçaları özel konveyörler kullanılarak bir akış halinde bir işyerinden diğerine sürekli olarak beslenir.

Akış yöntemi, parçaların işlem süresini azaltır ve ritmik çalışma oluşturulmasına yardımcı olur. Üretim hattını otomatik hale getirmek daha kolaydır. Hat içi üretime geçiş aynı zamanda emek yoğunluğunu da azaltıyor.

Yeniden yapılandırılabilir bir otomatik hattın ve standart montajlardan yapılmış ekipmanın kullanılması büyük bir etkiye sahiptir.

Gerekirse böyle bir hat yeni ürünler üretecek şekilde hızla yeniden yapılandırılabilir.

Seri üretimin önemli bir koşulu uzmanlaşmadır. Belirli parçaların üretimi ve işlenmesi için tasarlanmış yüksek performanslı özel makinelerin ve otomatik hatların kullanılması mümkün hale gelir. Özel veya özel makineler az sayıda işlemi gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır ancak yüksek işleme doğruluğuna ve yüksek verimliliğe sahiptir.

Mevcut bilimsel ve teknolojik ilerleme düzeyinde, yalnızca seri üretimin değil aynı zamanda seri ve hatta bireysel üretimin de mekanizasyonu için özel yönler oluşturulmuş ve geliştirilmiştir. Seri üretimin otomasyonu ve mekanizasyonu, üretim hatları ve döner teknolojilerin tanıtılması yoluyla gerçekleştiriliyorsa, o zaman küçük ölçekli ve bireysel üretimin mekanizasyonu ve otomasyonu için ana yön, esnek üretim sistemleri (FPS) veya esnek otomatikleştirilmiş üretimdir (FAP). .

Esnek otomatik üretim, bir ürün türünün üretilmesinden diğerine hızla geçiş yapılabilir. Bu, küçük ölçekli ve bireysel üretimin bile otomatikleştirilmesi olanağını yaratır.

Esnek otomatik üretim birkaç tane içerir otomatik sistemler: işleme, montaj, taşıma ve depolama, alet desteği, ham madde, iş parçası ve malzeme tedariği, üretim atıklarının imhası vb.; bilimsel araştırmalara yönelik otomasyon sistemlerinin yanı sıra doğrudan üretimde çalışan tüm uzmanlıklardan mühendislerin çalışmaları.

CPSU'nun XXVII Kongresi'nde, on ikinci beş yıllık planda otomasyonun karakteristik bir özelliğinin, robotik, döner ve döner konveyör hatlarının hızlı gelişimi, esnek otomatik üretim ve yüksek iş gücü verimliliği sağlaması olduğu vurgulandı.

Yığın endüstriyel üretim büyük miktarlarda ürün üretme işlemidir. Oldukça uzmanlaşmış işletmelerde uzun bir süre boyunca gerçekleştirilir. Sahip olduğu özelliklere daha yakından bakalım seri üretim mal.

Genel özellikleri

Mekanize ve otomatik seri üretim, sabit bir ürün yelpazesiyle karakterize edilir. Sürece entegrasyon sayesinde ileri teknoloji payı önemli ölçüde azaldı el emeği. Bir seri üretim toplumu, kalıcı olarak atanmış bir operasyonu gerçekleştirmek için işlerin uzmanlaşmasıyla karakterize edilir. Ürünler özel ekipmanlar kullanılarak üretilmektedir. Seri üretimi ayıran temel özellikler düşük emek yoğunluğu ve kısa süreç süresidir.

Avantajları

İşlerin dar uzmanlaşması, sınırlı sayıda sürekli tekrarlanan operasyonun gerçekleştirilmesine odaklanmıştır. Büyük hacimler ve düşük emek yoğunluğu nedeniyle seri üretim ekonomik açıdan karlıdır. Bu, üretilen ürünlerin minimum maliyetinden kaynaklanmaktadır. Seri üretim yaratmanın temel koşullarından biri istikrarlı ve yüksek mal talebidir.

Tek sürümden farklar

Seri üretim, uzmanlaşmanın gelişmesi ve derinleşmesi için uygun koşullar yaratarak işgücü verimliliğini artırır. Büyük hacimler, seri ve tekli üretimde olduğu gibi ekipmanın yeniden ayarlanmadan maksimum düzeyde yüklenmesine olanak tanır. Ayrıca ürünlerin seri üretimi açıkça belirlenmiş çalışma koşulları altında gerçekleştirilmektedir. Tüm bu faktörler yalnızca üretilen ürünlerin maliyetinin azaltılmasına katkıda bulunmakla kalmaz.

Diğer şeylerin yanı sıra, ürün kalitesinin iyileştirilmesini sağlarlar. Bu nedenle, tek üretim yöntemi kullanılarak üretilen bir prototip otomobilin maliyeti, genellikle büyük ölçekli üretimde üretilenden 20-30 kat daha yüksektir. Ek olarak, uygulamanın gösterdiği gibi, bir prototipin kalitesi seri üretilenden birkaç kat daha düşüktür. Teknik ve ekonomik göstergelerdeki bu farklılık yalnızca emek yoğun, karmaşık ürünlerin üretiminde görülmektedir. Bununla birlikte, gıda veya sanayi gibi nispeten basit endüstrilerde bile Tekstil endüstrisi Bu farkın daha küçük olduğu yerlerde hala %40-50 civarındadır.

Kusurlar

Bu ekonomik faydalara rağmen bu sürecin bir takım dezavantajları da vardır. Bunlardan en önemlilerinden biri kriz koşullarında seri üretimin en kırılgan sektör olmasıdır. Ayrıca böyle bir sürümün dezavantajı, bireysel ihtiyaç ve istekleriyle belirli tüketicilere değil, ortalama bir standarda odaklanmasıdır. Dezavantajı teknolojinin katılığıdır. Çok sayıda son derece uzmanlaşmış ekipmanın kullanıldığı üretimin yeniden yapılandırılmasında zorluklar yaşanmaktadır.

Özellikler

Gibi Karakteristik özellik seri üretim, üretilen ürünlerin son montaj tipine göre işletmelerin seçimidir. Teknolojik uzmanlaşma bu sınıflandırmayla sınırlı değildir. Bazı durumlarda birimlerin, bileşenlerin vb. imalatı için bir bölüm kullanılır. Teknoloji ile çeşitlilik arasında doğrudan bir ilişki olduğunu belirtmek gerekir. Ürün çeşitliliği ne kadar küçük olursa, yeni teknolojilere hakim olmak ve ürün yelpazesini genişletmek o kadar zor olur. Bu da işletmenin yeniden kullanım maliyetinin yüksek olacağı anlamına gelir. Bu bakımdan üretimin sürekli değişen piyasa koşullarına uyarlanmasının işletmenin mevcut kapasiteleri dahilinde yapılması gerekmektedir. Bu sorun, üretim yapısının esnekliği ve bunu geliştirmek için iç kaynakların kullanılmasıyla çözülür.

Zorlukların üstesinden gelmek

Seri üretimin karakteristik kusurlarını gidermek için, ürünlerin imalatı ve montajında ​​​​kullanılan malzemelerin, montajların, bileşenlerin ve parçaların standardizasyon ve birleştirilmesi yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Elemanlar kümesini veya bunların göreceli düzenini değiştirirken, özelliklerde önemli bir değişiklik elde etmek mümkün hale gelir bitmiş ürün, bunları tüketici ihtiyaçlarına göre uyarlayın. Üretim verimliliğini analiz eden uzmanlar, mal üretme sürecini organize etmenin en umut verici yolunun kitlesel ve büyük ölçekli teknolojilerin birleşimi olduğunu belirtiyor. Bu, ekipmanı ve işletmeyi bir bütün olarak yeni talebe daha az kayıpla uyarlamanıza olanak tanır.

Basılı ürünlerin seri üretimine başlanması

Hıristiyan Avrupa'da kumaş üzerine baskı yöntemi 1300'lü yıllarda ortaya çıktı. Panellerde oluşturulan görüntüler farklılık gösterdi büyük boyutlar ve karmaşıklık. Zamanla kumaşın yerini kağıt almaya başladı. Ve ikincisi yaygınlaşıp nüfusun alt katmanları tarafından erişilebilir hale geldiğinde, dini temalı gravürler popülerlik kazanmaya başladı. küçük boy. Biraz sonra ortaya çıktılar Oyun kağıtları. Kaynaklara göre basılı ürünlerin seri üretimi 1425 yılında başladı. Avrupa'da kağıt üretimi 12. yüzyılın ortalarında başladı.

Sipariş üzerine yapılır

Bu tür seri üretim, uzun süredir rekabet eden iki yönetim dalının bir sentezi olarak kabul edilir. Bu sektör, standart ürünlerin üretimi ile kopyalarının imalatının birleşiminden oluşmaktadır. bireysel projeler. Süreç, bir tüketici grubunun veya ilgilenen her alıcının ihtiyaç ve isteklerine tam olarak uyan örnekler yaratmayı amaçlamaktadır. Seri üretimin bu şekilde başlaması kısmen yeni teknolojilerin devreye girmesiyle mümkün oldu.

Nihayet

Dolayısıyla seri üretimin temel özelliği, nispeten uzun bir süre boyunca büyük hacimlerde homojen ürünlerin üretilmesidir. Bu sektörde yer alan işletmeler sınırlı bir ürün yelpazesiyle karakterize edilmektedir. Yüksek kalite Mallar ve önemli üretim hacimleri, teknolojik süreçlerin ayrıntılı bir çalışmasını ekonomik olarak mümkün kılar. Bu da, özel yüksek performanslı ekipmanların yanı sıra otomatik hatların (makine sistemleri) kullanılmasına olanak tanır. Bütün bunlar, nispeten düşük emek yoğunluğu ve ünitelerin bakım kolaylığı ile birleştiğinde, emeğin çekiciliğini büyük ölçüde kolaylaştırıyor.