Yapay taştan kendi ellerinizle tezgah yapmak. Akrilik yapay taştan yapılmış masa tablası

Boyama
03.03.2020

Yapay akrilik taş, sınırsız uygulama imkanı sağlayan sağlam ve homojen bir bileşiktir. Fiyatına rağmen popülaritesi her geçen gün artıyor.

"Akrilik" kelimesi kısaca metakrilik ve akrilik asit polimerlerini ifade eder. Bu sentetik elyaf, plastik, pleksiglastır, yani. bu bileşikler temelinde yapılan her şey.

Akrilik reçineler taş kırıntıları ve boyalarla karıştırılıp bir kalıba dökülüp sertleşmesine izin verilirse yapay taş adı verilen bir ürün elde edilir.

Yapay akrilik taş çeşitleri

Yapay mineral, bileşiminde yer alan reçinelerin sayısı, türü ve özelliklerinin belirlenmesine göre türlere ayrılır. Akrilik en popüler çeşitlerden biridir. Kabaca şu şekilde ayrılabilir:

  • renk şeması (pastel, bej, gri, siyah, pembemsi, beyaz vb.);
  • kalınlık (3, 6, 9, 12, 20, 25, 30, 60 mm);
  • yüzey parlaklığı (mat, parlak, yarı parlak).

Akrilik taşın ne olduğu hakkında bir video izleyin:

Tarih ve köken

Mermer her zaman zenginlik ve lüksün simgesi olmuştur; soylular tarafından masa üstü ve duvar dekorasyonu olarak kullanılmıştır. Doğal mineral herkesin kullanımına açık değildi. Mermerin görünüş olarak benzer ancak fiyatı daha ucuz bir ürünle değiştirilmesi ihtiyacı doğdu ve büyüdü.

1966 yılında, D. Slocum liderliğindeki Du Pont endişesinden bilim adamları, takma tırnak üretimi için bir bileşik geliştirdiler. Çeşitli deneyler yapıldı ve sonuç olarak akrilik reçinelerden ve taş parçalarından ilk masa tablası, ardından bir diğeri oluşturuldu. Süreç ivme kazandı, ürünlerin popülaritesi arttı.

İlk yapay taş “Corian” markasıyla üretildi. Sonra Staron, Hi-Max ve diğerleri ortaya çıktı. Akrilik ürünlerin 55 yıllık üretimi boyunca bunlara olan talep sadece artıyor.

Endüstriyel taş üretiminin aşamaları

Akrilik taş üretim tekniği 3 aşamadan oluşur:

  1. Gelecekteki ürün için kalıbın hazırlanması. Pürüzsüz olmalı, bu nedenle dikkatlice cilalanmalı, sıfır yapışma katsayısına sahip olmalı, bunun için dökülen kütlenin yapışmasını önleyen özel bir solüsyonla işlenir.
  2. Karışımı dökmek için hazırlamak. Bileşim, taş parçacıkları (,), reçineler, boyalar, sertleştiriciler içerir. Kütle, homojen bir kıvama gelinceye kadar vakumlu bir karıştırıcıda yoğrulur.
  3. Dökme ve kürleme. Karışım, yavaş yavaş sertleştiği hazırlanan forma dökülür. Bitmiş ürün çıkarıldıktan sonra zımparalanabilir ve cilalanabilir.

Ürünler aşağıdakiler tarafından üretilmektedir:

En kaliteli ürünler ABD'de üretilmektedir.

Üretim hattının neye benzediğini görün:

Akrilik özellikleri ve kullanımları

Akrilik taş, sert eriyen tungstenden yapılmış kesme diskleri veya freze dişleri olan bir elektrikli alet kullanılarak işlenir. Testere yapılır Dairesel testere, taşlama – frezeleme veya taşlama makinesi. Sıradan bir elektrikli matkapla delik açabilirsiniz.

Akrilik kullanımı kolaydır ve işlenmesi kolaydır. Gerekirse parçalar akriliğe benzer özel bir yapıştırıcı bileşim ile birbirine yapıştırılır. Görünür dikiş kalmadı.

Akrilik ürünün mermere göre avantajları:

  • çizikler zımparalanarak kolaylıkla giderilebilir;
  • kullanımı kolay - delmesi, kesmesi, taşlaması kolay;
  • bakteri, mantar ve virüsler yüzeyde çoğalmaz;
  • dokunuşa sıcak;
  • Aşındırıcılar da dahil olmak üzere her türlü araç temizlemeye uygundur;
  • Eklemler dikişsizdir ve yapay taşa benzer bir bileşimle birbirine yapıştırılmıştır.

Mermer ile karşılaştırıldığında yapay taş eksiklikler bulundu:

  • termometrenin sıfırın altına düştüğü durumlarda uzun süre kullanılamaması;
  • daha az dirençli mekanik hasar– Mermerin aşınma süresi 500 yıldan başlar;
  • tartışmalı çevre dostu olma - akrilik üretimi için 90.000'den fazla yaratıldı kimyasal maddeler% 90'ından azı güvenlik sertifikasına sahip olan;
  • yokluk Tıbbi özellikler doğal mermerin enerjisi ve enerjisi;
  • Kötü yapılmış akrilik, yüksek sıcaklıklara (sıcak tava, tencere) tepki verir, kimyasal bir koku ortaya çıkabilir ve yüzey renginde değişiklik olabilir.

Fiziki ozellikleri

Yapay taşın özellikleri bileşimine göre belirlenir:

  • neredeyse mermerle aynı seviyede güç;
  • ürünlerin uzun süreli renk tutması;
  • suyu emmez;
  • Bileşenlerinden dolayı büyük bir kütleye sahiptir.

Akrilik taşın bileşimi:

  • mineral dolgu maddesi – %60–70;
  • akrilik reçineler - %40–30;
  • renk pigmentleri -% 1'den az.

Kullanım kapsamı

Akrilik taş, dekoratif ve pratik bir malzeme olarak iç mekanlarda aktif olarak kullanılmaktadır. İmalat şirketleri şunları üretir:

  • tezgahlar;
  • pencere pervazları;
  • kabuklar;
  • duş tekneleri;
  • banyolar;
  • çarşaflar farklı kalınlıklar ancak uzunluk ve genişlik bakımından aynı;
  • fayanslar, duvar kaplama panelleri;
  • korkuluklar, basamaklar;
  • İle bireysel siparişler- mobilya.

Akrilik mineralden üretilen ürünler iç dekorasyon için mükemmeldir. Bu yapılır duvar panelleri, parlak fosforlu pencere eşikleri kıvırcık elemanlar– yapraklar, çizgiler, çizgi film karakterleri. Hazır arkadan aydınlatmalı akrilik paneller bulunmaktadır.

İÇİNDE güney ülkeleri akrilik sokak çitleri oluşturmak için kullanılır, Bahçe yolları, bahçe dekorları, yüzme havuzları, anıtlar, mezar taşları - kısacası her yerde.

Sizi yapay malzemenin olanakları hakkında bir video izlemeye davet ediyoruz:

Kendi taşını yapmak

Akrilik taştan ürünler evde kendi ellerinizle yapılabilir. Bunu yapmak için mağazadan özel bir set satın almanız yeterlidir. hazır karışım ve onu doldurmak için bir form.

Kendi ellerinizle sadece çiçekler için bir kalıp veya iç dekorasyon için ilginç bir heykelcik değil, aynı zamanda daha ciddi şeyler de yapabilirsiniz.

Örneğin yapay taştan yapılmış bir pencere pervazının üzerine 12 mm kalınlığında yapay taş levha döşenerek yapılabilir. ahşap taban sadece yaratmakla kalmayacak şık dekor aynı zamanda paradan tasarruf etmenize de yardımcı olacaktır.

Yapay taş tezgahı satın almanıza gerek yok; evde kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olacak:

  • su geçirmez kontrplak;
  • yapay taş levha dogru beden ve renklendirme;
  • yapışkan sızdırmazlık maddesi;
  • aletler: Dairesel testere, matkap, freze veya testere, öğütücü.

İlk önce kontrplaktan bir çerçeve yapılır. Lavabo için delikler, ocak bir akrilik taş tabakasında bir yönlendirici ile kesilir. Kesikler ve düzensizlikler zımparalanır. Daha sonra kontrplak çerçeveye tutkal sürülür ve hazırlanan yapay taş yapıştırılır. Dekoratif bant testere kesiminin kenarına yapıştırılabilir.

Mobilya ve iç mekan eşyalarına örnekler:

Bu gönderiyi Instagram'da görüntüle

Bu gönderiyi Instagram'da görüntüle

Alçıdan yapay taş yapmak

Yapmak doğru şey dekorasyon için adresinden yapabilirsiniz. Bunun için kuru alçı gerekli oranlarda suyla karıştırılır, hızla seçilen forma yerleştirilir ve 15-20 dakika sertleşmeye bırakılır. Karışımın yapışmasını önlemek için kalıp özel bir bileşimle (3:7 oranında terebentinli balmumu) yağlanır.

Doğal alçı kısa ömürlüdür, bu nedenle nemden korkmayan, yüksek mukavemete sahip ve uzun ömürlü ürünler yapmak için modifiye alçı kullanılır.

Piyasadaki boya çeşitliliği istenilen renk şemalarını elde etmenizi sağlar. zaten boyayabilirsin hazır ürün demir oksit pigmentlerini önceden suda çözmüş veya boya eklenmiş su bazlı kalıba dökmeden önce alçı kütlesine dökün.

Alçıdan nasıl taş yapılacağını görün:

Akrilikten yapay taş yapımı

Akrilik minerali kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

  • Ürünün kolayca çıkarılabilmesi için matrisi özel bir yağlayıcıyla yağlayarak hazırlayın;
  • %25 akrilik reçine, %70 dolgu ve %5 sertleştiriciden oluşan bir karışım hazırlayın;
  • kalıbı elde edilen karışımla doldurun, +25 ° C sıcaklıkta 2 saat sertleşmeye bırakın;
  • ürünü çıkarın ve gerekirse taşlayarak tüm düzgünsüzlükleri düzeltin.

Bir ürüne 2 şekilde renk ekleyebilirsiniz:

  1. Bitmiş olanı boyayın. Artıları: kullanılabilir farklı renkler, desenleri uygulayın. Eksileri: kısa ömürlü, dış cephe boyası Oldukça çabuk soyulur, parlaklığını ve renginin parlaklığını kaybeder.
  2. Karışımı hazırlarken renklendirici ekleyin. Artıları: Renk süresiz olarak kalır. Dezavantajları: Ürün monoton olacak, süs eşyaları vb. uygulanamayacak; Özel bir inorganik demir oksit boyası kullanılmalıdır.

Boya miktarı ve ton konusunda hata yapmamak için ana ürünü yapmadan önce deneme kopyası yapılması tavsiye edilir. Taşı renklendirme yönteminin seçimi amacına bağlıdır. Mermer taşlar en iyi görünüyor.

Videodaki üretim süreci:

Çimentodan yapay taş yapımı

Çimento taşı yapmak için üç bileşen kullanılır: Portland çimentosu (temel malzeme), kum ve su. Genişletilmiş kil, genleştirilmiş perlit veya seramik talaşları eklenebilir. Ürünün amacına bağlı olarak yapıyı güçlendiren malzemeler (tel, takviye) içine dahil edilebilir.

Elde edilen karışım önceden hazırlanmış bir kalıba veya gresle yağlanmış bir kalıba dökülür. Yüzey bir spatula ile dikkatlice düzleştirilir. Çimento 2-3 hafta kurur, ardından kalıptan çıkarılır.

İstenirse istenilen rengi elde etmek için boyalar eklenebilir. Bunun için renklendirici madde önce suda eritilir ve daha sonra karışıma eklenir. Katılan bileşenin miktarı alçı karışımının% 3'ünden fazla olmamalıdır.

Çimentodan dekoratif parke taşlarının nasıl yapıldığını görün:

Akrilik taş bakımı hakkında bilmeniz gerekenler

Yapay taştan yapılan ürünler özel bakım gerektirmez ve temel kurallara uyulursa uzun süre dayanır:

  • ayaklarınızı masa üstlerine koymayın;
  • kostik kimyasallar kullanmayın;
  • sıcak nesneler koymayın;
  • sıcak nesneler için yumuşak kumaş bardak altlıkları kullanın;
  • sabun veya deterjanla kirlendiğinde temizleyin;
  • güçlü mekanik etkilerden kaçının;
  • Düşük sıcaklıklara maruz bırakmayın.

Taş maliyeti

Akrilik taş ürünlerinin fiyatı oldukça yüksektir. Üreticiye göre farklılık gösterir, yaklaşık rakamlar:

  • 1 metrekare 12 mm kalınlığındaki m levha 230'dan başlayıp 500 dolardan bitiyor;
  • 1 metrekare 30 mm kalınlığındaki levhanın m'si - ortalama 330 dolar;
  • 60 mm 1 metrekare sac kalınlığı ile. m. – 300 dolardan;
  • kırmızı biber renginde, 60 m kalınlığında, 1 x 3 m ölçülerinde, bar tezgahlı ve eğimli kenarlı şık masa tablası - 1.425 Dolar;
  • banyo - 26.000 ruble'den;
  • lavabo - 8.000 ruble'den.

Akrilik taşın doğal taşa layık bir alternatif olduğunu düşünüyor musunuz? Bu makaleyi paylaşarak arkadaşlarınıza ve tanıdıklarınıza yapay taştan bahsedin. Herşey gönlünce olsun.

Akrilik yapay taş, polimerlerden (metil metakrilat, polimetil metakrilat, alüminyum oksit) ve kum, cam ve renklendirici pigmentler gibi renk ve desen oluşturucu mineral katkılardan oluşur. Akrilik yapay taşın ana bileşeni polimetil metakrilattır; içeriği ne kadar yüksek olursa, bitmiş ürün o kadar güçlü ve daha iyi olur.

Biraz tarih

Çevre dostu ve insan sağlığı açısından güvenli bir malzeme olan akrilik yapay taş, 1962 yılında DuPont tarafından insan kemik protezlerinin üretimi için icat edildi. Ancak tezgah ve pencere pervazları için çalışma yüzeylerinin imalatında kullanılmaya başlandığında popülerlik ve dağıtım kazandı. 1981 yılında DuPont'un özel üretim patentinin süresi doldu ve Samsung ve LG gibi diğer şirketler akrilik yapay taş üretmeye başladı. Artan rekabet, hem malzemenin kalitesine hem de fiyatına olumlu etki yaptı.

Günümüzde akrilik suni taş 3.680×760 mm 12 mm kalınlığında levhalar halinde üretilmektedir. Başka boyutlarda levhalar da vardır, ancak tezgah ve pencere pervazları yapmaya uygun olmadıkları için daha az yaygındırlar.

Akrilik yapay taş nasıl işlenir?

Kesme ve frezeleme
Akrilik yapay taş, alüminyum için diskler kullanılarak kesilir, ahşap kesicilerle öğütülür, bir levhanın delinmesi gerekiyorsa bu, metal veya ahşap için matkaplarla veya taçlarla yapılır.

Termoform
Tezgahın karmaşık bir şekil verilmesi veya akrilik yapay taştan bir lavabo veya lavabo yapılması gerekiyorsa malzeme 180 dereceye kadar ısıtılır. Plastik hale gelir ve usta çeşitli şekillerde ürünler yaratabilir.

Estetik bir kenar yaratmak
Standart bir akrilik suni taş tezgahın kalınlığı 40 mm olup bunun sadece 12 mm'si akrilik levhadır. Geriye kalan 28 mm, MDF, kontrplak veya diğer malzemelerden yapılmış bir alt tabakadır. Ürünün tamamen akrilik taştan yapılmış gibi görünmesini sağlamak için usta bir kenar oluşturur, yani görünen tüm kısımlara bir parça malzeme yapıştırır. Tamamen akrilik yapay taştan bir masa tablası yapılması tavsiye edilmez: bu, ürünün maliyetini ve ağırlığını artırır, ancak ek bir fayda sağlamaz. kullanışlı özellikler.

Substratların imalatı
Alt tabakayı yapmak için MDF, sunta, kontrplak, hücresel polipropilen ve diğer malzemeler kullanılır. Şirketimiz MDF yüzeyler sunmaktadır ( mutfak tezgahı) ve kontrplak (banyolar ve diğer odalar için) yüksek nem). Alt tabaka, yapının türüne bağlı olarak iki şekilde yapılır:

  1. Tek parça destek. Bitmiş bir masa üstü veya pencere pervazının bir mobilya tabanına monte edilmediği, ancak ayrı ayaklar üzerinde durduğu, braketlere asıldığı veya bir bar tezgahı olarak kullanıldığı (bir duvara ve bar tezgahının ayağına yaslandığı) seçilir. Usta içinden geçiyor iç kısım Esnek tutmak için destek.
  2. Birkaç elementten oluşan substrat. Alt tabaka sağlam değilse, usta kontrplak veya MDF'den 70 mm genişliğinde takviye kaburgaları yapar ve bunları ürünün çevresi boyunca ve masa tablasının dayanacağı tüm tabanlar boyunca geçirir.

Ürün kurulumu

Masa tablası (tek parça veya birkaç parçadan oluşan) müşterinin sahasına teslim edilir ve ardından usta montaja başlar. Uzmanın çalışacağı ürüne bağlı olarak çeşitli kurulum seçenekleri vardır.

Pencere pervazına
Pencere pervazları takılmamalıdır poliüretan köpük, kontrplak veya MDF yüzeyler, yalnızca inşaatçıların önceden hazırlaması gereken beton şap veya başka bir sağlam taban üzerine. Yapay akrilik taştan pencere pervazlarını üreten ve monte eden ustaların kendisi bu yüzeyi hazırlamamaktadır.

Sağlam masa üstü
Küçük sağlam tezgahlar doğrudan atölyede monte ediliyor, ardından usta ürünleri sahaya getiriyor ve tabana tutturuyor.

Birkaç parçadan oluşan masa üstü
Büyük, L şeklinde, U şeklinde tezgahlar birkaç parçadan oluşur. Bu tür tezgahların boyutları ve şekli, bunların bir atölyede monte edilmesine ve sahaya bitmiş halde teslim edilmesine izin vermez. Bu nedenle montaj doğrudan sahada gerçekleştirilir. Ürün parçaları bir tabana (örneğin bir mutfak ünitesi, braket vb.) monte edilir ve daha sonra bağlantı noktaları görünmeyecek şekilde birbirine yapıştırılır.

Eklemler nasıl işlenir?

  1. Usta birbirine yapıştırılacak iki parçayı frezeliyor, yani ayna eklemi yapıyor. Bu prosedür sayesinde parçalar herhangi bir çatlak veya boşluk olmadan birbirine mükemmel şekilde oturur.
  2. Derz bir parça malzeme ile güçlendirilir, yani masa tablasının veya pencere pervazının tabanına 12 mm kalınlığında ve en az 70 mm genişliğinde bir malzeme parçası yapıştırılır.
  3. Teknisyen, amaçlanan yapıştırma alanını asetonla siler, kiri, tozu giderir, yağlı lekeler veya yapıştırma kalitesini etkileyebilecek diğer unsurlar.
  4. Usta parçaları karşılıklı olarak aralarında 1-2 mm boşluk bırakarak yerleştirir ve ardından bu boşluğa özel yapıştırıcı döker.
  5. Master her iki parçayı da kelepçelerle birlikte sıkar. Parçaları hiçbir çatlak veya boşluk kalmayacak şekilde sıkmak önemlidir: bunları çok fazla sıkamazsınız veya az sıkamazsınız, aksi takdirde dikiş fark edilir.
  6. Tutkal yaklaşık 20 dakika içinde kurur, ardından usta eklemi parlatır ve fazla tutkalı giderir.
  1. Tezgahı veya pencere pervazını normal sabun veya jel bazlı deterjanlar kullanarak temizlemeniz gerekir. Yüzeyde çizik bırakabileceğinden aşındırıcı ürünler kullanmayınız.
  2. Nemin (özellikle düzenli veya büyük miktarlarda) tezgahın içine girmesine izin verilmemelidir.
  3. Akrilik yapay taştan yapılmış bir lavaboya kaynar su dökmeyin. Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa öncelikle soğuk suyu açın.
  4. Eski kurumuş lekeler sirke veya sitrik asit gibi agresif olmayan asitlerle çıkarılır. Bu işe yaramazsa, yüzeyden kazımayı deneyebilirsiniz ancak bu dikkatli yapılmalıdır, aksi takdirde tezgahın çizilme riski vardır.
  5. Tezgah çiziklerle kaplıysa ürünü cilalayacak bir profesyonel çağırın. Bu işlemi kendiniz kullanarak gerçekleştirebilirsiniz. zımpara kağıdı veya çok ince taneli (SuperFine) bir zımpara süngeri kullanın. Çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmanızı öneririz.

Akrilik suni taş ürünlerin onarımı

Eşit önemli hasar akrilik yapay taştan yapılmış tezgahlar veya pencere pervazları gizlenebilir. Bunu yapmak için ürünü cilalayabilir, tekrar kesip yapıştırabilir, hasar yerine aynı malzemeden ekler yapabilir, çatlakları tutkalla doldurabilirsiniz vb. Ancak yüksek kaliteli onarımların maliyeti genellikle maliyetiyle orantılıdır. yeni bir ürün. Bu nedenle tamir etmeden önce bir uzmana başvurmanız tavsiye edilir, işin fizibilitesini değerlendirecektir.

Masa üstü, genellikle mutfaklara monte edilen kullanışlı bir yatay çalışma yüzeyidir. Yemek pişirmeyi ve diğer ev işlerini yapmayı kolaylaştırır. Bu şeyi mağazalardan satın almak yerine yapay taş kullanarak kendiniz yapmayı deneyebilirsiniz.

Çizimler ve boyutlar

Masa tablasını kendiniz tasarlamadan önce hazır bir kalıp yapmanız gerekir. Ürün mevcut olanı tekrarlayacaksa şablon ona göre yapılır. Yeni şeyin şekli daha karmaşıksa, kalıbı oluşturmadan önce onun bir çizimini yapmanız gerekecektir. Öncelikle ölçeklendirilir ve ardından gelecekteki ürünün boyutlarına sahip bir tabana aktarılır. Resimde yaklaşık bir tasarım çizimi gösterilmektedir:

Bir çizim oluşturmak için öncelikle üzerinde boyutların işaretleneceği bir çizim oluşturmalısınız. Üretilen ürünün montajının planlandığı yerden kaldırılması gerekmektedir. Tezgah, bir mutfak ünitesine monte edilmişse birkaç eşit parçaya bölünebilir köşe tipi. Bu durumda kalıp hala yalnız kalır, ancak köprülerle ayrılır. Bu seçenek özellikle iş kullanımlarında geçerlidir. beton karışımıçünkü büyük ürünler esas alınarak oluşturuldu.

Masa üstü dik açılara sahipse, boyutları kaldırmadan doğrudan yerinde bir şablon oluşturabilirsiniz. Bu durumda, aynı uzunluktaki çıtalar kullanılır, eskisi boyunca döşenir ve birbirine bağlanır. Bundan sonra üretilen şablon düzgün bir hale getirilir. buyuk masa Gerekli parçanın monte edileceği yer.

Kalıbın alt kısmı olarak kullanılabilir eski yüzey. Bu durumda tabanın yeterince sağlam olduğundan emin olmanız gerekir. Duvarlar eski masanın uç taraflarına sabitlenmiştir.

Gerekli araçlar ve malzemeler

En basit seçenek sac akrilik taş kullanmaktır. Bu durumda yapay taş zaten kullanıma hazır olduğundan kalıp oluşturmaya gerek yoktur. Ürünün boyutuna göre 1-2 sayfa yeterli olabilir. Standart boyutlar 3760X760 mm olup kalınlığı 3 ila 12 mm arasında değişmektedir. Ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar güçlü ve dayanıklı olur. Ayrıca işlenmesi daha kolaydır.

Ayrıca kullanılmış neme dayanıklı kontrplak 3 cm kalınlığında. Nemin etkisi altında şişme eğiliminde oldukları için sunta veya MDF kullanılması tavsiye edilmez. Bu da taşın hasar görmesine veya deforme olmasına neden olur.


Bu iki malzemeyi birleştirmek için iki bileşenli bir yapıştırıcıya ihtiyaç vardır. Her bir akrilik taş tabakasına yaklaşık 150-200 ml madde harcanır.

Diğerlerine gerekli araçlar ilgili olmak:

  • elektrikli testere;
  • kontrplak levhaları kesmek için daire testere;
  • kelepçeler;
  • kılavuzlar;
  • rulet;
  • cetvel;
  • inşaat köşesi;
  • kalem;
  • Zımpara;
  • frezeleme manuel makine sert alaşımlara dayalı bir kesici ile donatılmıştır;
  • elektrikli matkap;
  • tutkal tabancası;
  • elektrikli süpürge.

Adım adım üretim talimatları

Akrilik ürünün boyutları mümkün olduğunca doğru hesaplanmalıdır. Her ölçüm derhal çizime aktarılmalıdır. Lavabo açıklıkları ve pişirme panelleri burada belirtilmelidir. Gerekirse mikser veya diğer mutfak ekipmanları için de yapılırlar.

Boyutları aktarırken hatalardan kaçınmak için masa tablasının doğal boyutlarına sahip bir şablon yapmalısınız. Kullanılacak en iyi malzeme, levhaların bantla bağlanmasıyla uzunluğu artırılabilen kartondur. Oluşturma prosedürü aşağıdaki adımlardan oluşur:


Nasıl cilalanır

Akrilik taşa daha fazla kazandırmak doğal görünüm, ürünün tamamını cilalamak ve uç kenarını frezelemek gerekir. Şekil akriliğin kalınlığına göre seçilir. Genellikle masa tablaları için yuvarlatma yeterlidir, ancak öncelikle yemek odaları veya oturma odaları için kullanılan daha karmaşık kabartmalar da vardır. Frezelemeden sonra kenarlar orta dereceli zımpara kağıdıyla, ardından aynı malzemeyle, ancak zaten nemlendirilmiş şekilde silinir.


Masa tablasının üst tarafı, uçlarla aynı yöntemle cilalanır. Geniş bir yüzeyi cilalamak için şunu kullanın: öğütücü Değiştirilebilir nozullara sahip eksantrik tip. Parlatma işlemi vurgu yapılmadan dikkatli bir şekilde yapılır, çünkü aralarına taş serpiştirilmiş akrilik malzeme yüzeyindeki plastiğin bir kısmını kaybedebilir.

Kendin yap yapay taş tezgahın yapımı kolaydır. Harika görünüyor ve paradan tasarruf etmenizi sağlıyor.

Genellikle tezgahlar yapay taklit taşlar ya ilgi ve becerinin geliştirilmesi ya da ustalaşma amacıyla kendi elleriyle yapılır. seri üretim. Her durumda teknolojiyi bilmek çok önemli ve size polyester kaplamalı suntadan "taş" tezgah üretimini anlatmak istiyoruz.

Birkaç basit kural

Uygun şekilde hazırlanmış kapalı bir alana ihtiyacınız olacak. Esasen burası, duvarları ve tavanı plastik filmle kaplanmış, zemini temiz bir şekilde süpürülen, yıkanan ve toz oluşturmayan 3x4 metrelik temiz odadır. Odanın olması gerekir iyi havalandırma sıcaklık en az 25°C'de tutulur.

Kalite kontrol ve güvenliğe dikkat edin. Çalışma sadece uzun kollu kapalı giysilerle yapılır. Polimerizasyon işlemine bol miktarda stiren salınımı eşlik ettiğinden, yalnızca selüloz karbonlu solunum maskeleri ve koruyucu gözlüklerle çalışabilirsiniz; bu gaz son derece zehirlidir. Tüm işlemler yalnızca bez eldivenlerle gerçekleştirilir, yağlı iz veya baskı olmamalıdır.

Çalışmak için 2x2,5 metrelik güçlü ve sağlam bir masaya ve en az 80 cm yüksekliğe ihtiyacınız olacak, tablası 16 mm kalınlığında bir sunta levha olup, alt kısmına 15x60 mm ahşap plakalardan yapılmış bir kasa vidalanmıştır. Kenara yerleştirilmiş ve 35x35 cm aralıklı bir kafes oluşturan yüzeyde derz veya sabitleme izleri olmamalıdır, bu nedenle masa tablası akrilik macunla düzleştirilir ve ince zımparalanır. Masa sağlam olmalı, üzerinde yürümeniz, kenarda oturmanız gerekecek - masa üstü sarkmamalı.

Kalıp yapımı

Öncelikle basit bir kalemle masa yüzeyine 1:1 ölçekli masa tablasının çizimi çizilir. Lavabonun montaj yerleri, yerleştirme nişleri, ön kenarlar ve yarıçap elemanları işaretlenmiştir.

Lavabonun düz kenarları boyunca 55-60 mm yüksekliğinde lamine sunta şeritler monte edilir. Tüm köşeler ve kenarlar kesinlikle düz olduğundan kesim işlemi profesyonel ekipman kullanılarak yapılmalıdır. Plakalar, sıcakta eriyen tutkal ve tahta küpler kullanılarak işaretleme çizgileri boyunca sıkı bir şekilde sabitlenir. dıştan. Bu, esnek plastik plakaların kullanıldığı yarıçap elemanlarının oluşturulması için dış kalıbı oluşturur.

Dış kontur oluşturulduktan sonra buna lavabo veya ocak için oyuklar için kalıp eklenir. Döküm lavabo kullanmayı planlıyorsanız akrilik matris satın almanız gerekir. Sıcak tutkalla işaretlere tam olarak yapıştırılır, ardından kendi ağırlığıyla masaya bastırılır. Görünen fazla tutkal bir ayakkabı bıçağıyla kesilmelidir.

Kalıpların sızdırmazlığı ve hazırlanması

Matrisin iç yüzeyi ve kenarları, gelecekteki ürünün şeklini tamamen belirler, bu nedenle dikey veya yatay yüzeylerde herhangi bir kusur olmamalıdır. Plakalar ve plakalar arasındaki boşluklar, fazlalığı kesilen veya bir spatula ile bastırılan bahçe verniği ile kapatılır. Kenarlı kenarlar vernikle kapatılmıştır sunta biter ve her türlü yüzey bozuklukları, bunun sonucunda formun ideal geometriye ve kusursuz, pürüzsüz bir yüzeye bürünmesi gerekir. Ek olarak, lavabo matrisinin üzerine, drenaj deliği için bir girinti oluşturan bahçe vernikten yapılmış bir rondela yerleştirilmiştir.

Ön kenarda frezelemenin yanı sıra kenar kesimleri ve lavabolar için köşesi negatif şekilde kesilmiş özel bir çelik levha kullanmanız gerekir. figürlü spatula. Görev zor değil: Formun köşesi bahçe perdesi ile doldurulur, ardından şekilli geçiş bir plaka ile düzeltilir. Aleti eğmemek ve kalıpla kenarlarını masaya sıkıca bastırmak önemlidir.

Kalıp tamamen hazır olduğunda üzerine bir kat ayırıcı balmumu uygulanır ve 20 dakika sonra cilalanır. yumuşak kumaş ve basınçlı havayla üfleyin. Daha sonra tüm yüzeye el püskürtücüsü kullanılarak polivinil alkol püskürtülür ve tamamen kurumaya bırakılır. Form doldurulmaya hazır.

Kimya, reçineler, karışımlar

Yüksek kaliteli bir karışım hazırlamak için doğru oranlar çok önemlidir. Malzemeler ağırlığa göre dozajlanır ve dijital terazi kullanılarak tartılmalıdır.

İlk olarak taşın tabanı hazırlanır: %30 jelkot %70 gevşek dolgu ile karıştırılır. Tahta bir çubukla elle karıştırmanız gerekiyor, bu karışımı yenemezsiniz. Karıştırdıktan sonra yaklaşık bir kilogram baz seçilir ve tamir seti olarak plastik bir kapta kapatılır. Bitmiş jelkot miktarı yüzeyin her m2'si için 3,5-4 kg'dır.

İkinci karışım polyester astardır. Bu, temel renge mümkün olduğu kadar yakın bir renklendirici macunla renklendirilen sıradan bir polyester reçinedir. Toprağı güçlendirmek ve büzülmeyi azaltmak için reçineye %40'a kadar kalsit eklenebilir. Her m2 tezgah için 4 ila 6 kg toprağa ihtiyacınız olacak; ortalama bir döküm lavabo için de yaklaşık aynı miktar harcanıyor.

Bu karışımlar oksijen olmadan onlarca yıl saklanabilir; sertleştirmek için yaklaşık %1-2,5 oranında sertleştirici (katalizör) eklemeniz gerekir. Oda sıcaklığı tavsiye edilenden düşükse, katalizör karıştırıldıktan sonra karışıma az miktarda kobalt ilave edilir. Sıvı taş kimyasalları kitler halinde satılmaktadır ve bunların yanında karıştırma teknikleri, oranları ve karışımın özellikleri hakkında kapsamlı bilgiler verilmektedir; bunlar uyulması gereken tavsiyelerdir.

Tezgahın dökülmesi

Hazırlanan matrisin üzerine ilk olarak dolgulu jelkot püskürtülür, her aşamada yaklaşık 1 kg baz katalizörle karıştırılır. Katalizörün uygulanmasından sonraki ortalama ömrü 15 ila 30 dakika arasındadır. Mikro gözenek oluşumunu önlemek için uygulama mümkün olduğunca ince tabakalar halinde gerçekleştirilir.

Öncelikle dikey yüzeylere püskürtme yapılır ve bileşimin kaymamasına dikkat edilerek periyodik olarak yüzeyin kurumasına izin verilir. Daha sonra jelkot yatay alanlara maksimum derecede opak bir tabaka halinde uygulanır. Tebrikler, ilk başvurunuzu tamamladınız. Yüzey, üzerinde parmak izi kalacak şekilde polimerleştikten sonra, ancak reçine yapışkanlığını yitirdikten sonra ikinciye geçebilirsiniz. Toplamda 3-4 uygulama gerekir, sonunda dikey ön kenarlara ek bir jelkot kaplama yapılır.

40-50 dakika sonra tezgah dökülebilir. Astarın üçte birinden biraz fazlası sertleştirici ile karıştırılır, kalıba dökülür ve bir spatula ile dikkatlice düzeltilir. Daha sonra zemine önceden kesilmiş bir fiberglas levha serilir, bastırılır ve maksimum emprenye sağlamak için bir spatula ile düzeltilir. Şimdi astarın yarısını bırakmanız ve geri kalanını cam elyafı üzerine eşit şekilde dağıtmanız gerekiyor.

Lavabo da bu aşamada astar ile kaplanır ancak güçlendirmek için daha kalın fiberglas kullanılır.

İlk katmanın yapıştırılmasından sonra, takviye kumaşı iyice düzleştirildiğinde ve tüm hava kabarcıkları sıkıldığında kalıba bir sunta ek parçası yerleştirilir. Formdan ve elemanlarının her birinden 5 mm daha küçük boyutta kesilmiştir, hareket kolaylığı için birkaç kapı kolunu vidalayabilirsiniz.

Sunta parçasının sağlam olması gerekmez, ancak 5-6 mm'den fazla boşluklar kabul edilemez. Astarda başına 8-10 delik açmanız gerekir. metrekare Fazla toprağı serbest bırakmak için 6 mm çapında. Suntanın üzerine 10-15 dakika boyunca yaklaşık 40 kg/m2'lik bir basınç uygulanır; ince ahşap kalaslarla astarı tavandan uzağa da yayabilirsiniz.

Dirsek takılırken tüm çatlak ve boşluklar toprakla doldurulur. Ağırlık kaldırıldığında kalan toprağın yarısı kalıba dökülür, fiberglasın çıkıntılı kenarları katlanır ve başka bir kanvas döşenir. Üzerine kalan toprak dökülür, spatula ile düzeltilir ve masa tablası yaklaşık 14-16 saat kuruyup sertleşmeye bırakılır.

Zımparalama ve parlatma

Ertesi gün, döktükten sonra, kalıbı bir çekiçle yıkmanız ve altına düz bir spatula sürüp bir levye ile bastırarak masa tablasını baltalamanız gerekir. Daha sonra lavabo matrisi kaldırılarak tezgahın tamamı yumuşak zemin üzerine monte edilir. köpük bloklar. Konturlar arka taraftan dikkatlice kesilerek arka taraf P80 ve P120 zımpara ile zımparalanır.

Bundan sonra, masa üstü ters çevrilir ve tane boyutunda P80'den P420'ye alternatif bir artışla dikkatlice zımparalanır, en iyi kaliteön yüzey aşındırıcı olarak karborundum kullanılarak elde edilir. Yükseltilmiş alanların işlenmesi ve yıkanması için zımpara kağıdının altına bir köpük ped yerleştirilir.

Taşlama bir disk makinesi kullanılarak yapılmalıdır, son iki aşamada hareketler tamamen daireseldir. Açılı taşlama makineleri ve bant makineleri bu amaçlara uygun değildir. Projenin parlak bir tezgahı varsa son aşama, taşın köpük ped ve aşındırıcı macunla parlatılması olacaktır.

Tezgah için malzeme seçerken sağlamlığına özel önem verilir. Bitmiş ürün güzel, güvenilir ve mekanik hasara, neme ve kimyasallara karşı dayanıklı olmalıdır. Taş tüm gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılıyor, ancak çok pahalı, bu nedenle yapay analogları seçmek mantıklı. Mükemmel değiller ve bilmeniz gereken kendi eksiklikleri var. Malzemelerin türlerine, özelliklerine bakalım ve yapay taştan kendi ellerinizle nasıl tezgah yapabileceğinizi bulalım

Yapay taşın birçok çeşidi vardır. Bu beton, alçı taşı, kireç harcı, kil tuğlası. Çoğu zaman yapay taştan yapılmış tezgahlar aşağıdaki ürünleri ifade eder:

İç mekanda yapay taştan yapılmış masa üstü

  • Beton. Malzeme inşaat ve iç tasarımda başarıyla kullanılmaktadır. Bu harika seçenek onlarca yıl dayanabilecek devasa, yüksek mukavemetli tezgahların üretimi için. Çeşitli katkı maddeleri kullanarak mutfağın değerli bir dekorasyonuna dönüşecek estetik bir ürün yapabilirsiniz.
  • Hazır yapay taştan. Malzeme mağazadan satın alınabilir. Şeklinde geliyor bitmiş sayfalar 3-12mm. Önceden hazırlanmış bir tabana sabitlenir. Sonuç, ağır yüklere dayanabilecek güzel ve dayanıklı bir kaplamadır. Çizikler ortaya çıkarsa yapay taş tezgahı kendiniz onarmak kolaydır.
  • Seramik fayanslardan yapılmıştır. Bu tür bir ürün banyoda en çok evdeki gibi görünecektir, ancak iyi bir tasarım seçeneği de olabilir mutfak seti. Yapay taştan böyle bir tezgahı kendi ellerinizle yapmak betondan veya betondan çok daha kolaydır. bitmiş malzeme. Taban olarak kontrplak veya OSB kullanılır.

Polimerler ve doğal malzemeler arasındaki fark

Yapay taş, polimer malzemelerin ve bunların işleme teknolojilerinin ortaya çıkmasıyla gerçek bir popülerlik kazandı. İç mekanları, cepheleri ve manzaraları süslemek için kullanılır. Polimerler duvarlar, zeminler, basamaklar, bordürler ve dekoratif unsurlar için güzel dekorasyonlar yapmak için kullanılır.

Polimerlerden üretilen ürünler neredeyse doğal taş kadar sağlam olup, özel boyalar ve katkı maddeleri sayesinde görünümleri daha da etkileyici olabilmektedir. Bitirme kolaylığına gelince, burada da polimerlerin bazı avantajları vardır. Malzemenin işi kolaylaştıran ince levhalar halinde üretilmesi ve bitirme bitirme yapılar üzerinde gereksiz yük oluşturmaz.

Yapay taşın rengi ve dokusu

Doğal taş, yapay taşa göre daha gözenekli bir yapıya sahiptir. Örneğin mermer kiri emer ve üzerinde kahve, şarap vb. kaynaklı gözle görülür lekeler kalır. Sadece cilalama ile giderilebilirler. Polimer yüzeyler daha yoğundur ve kirlenmeye daha az duyarlıdır. Kumtaşı ile karşılaştırıldığında daha dayanıklıdırlar ve çatlamazlar.

Çizim doğal taş benzersiz ve güzel, ancak renk aralığı hala sınırlıdır. Kullanan kişilerin yetenekleri yapay malzeme, daha geniş. Farklı renk katkılarına ve daha büyük tasarım potansiyeline sahip reçineleri seçebilirler. Bu tür malzemeler sadece tezgahı süslemek için değil aynı zamanda mutfak önlükleri, panel oluşturmak için bunları kullanın.

Tezgah yapımı için yapay taş

Fotoğrafta yapay taştan yapılmış tezgahlar doğal taştan yapılmış ürünlerden ayırt edilemez ancak bu onların tek avantajı değil. Başkaları da var:

  • Tekdüzelik. Kullanma doğal taş Sürekli olarak doğru renkteki karoları seçmeniz gerekir. Polimerlerde bu sorun kendiliğinden ortadan kalkar: tüm yüzey aynı renk ve dokuya sahiptir.

  • Büyüklük ve şekil. Polimer malzemeden fayanslar önceden belirlenmiş bir boyut ve şekilde yapılır. Bu onunla çalışmayı çok daha kolay hale getiriyor, çünkü... testereleme işlemi yapılmasına gerek yoktur.

Mutfak tasarımında düzgün çizgiler

  • Pürüzsüzlük. Sert malzemeleri kesmek, cilalamak ve zımparalamak pahalıdır. Polimerler pürüzsüz bir yüzeye sahip olduğundan işin maliyeti azaltılabilir.

Mutfak önlüğü ve tezgahı aynı tarzda

  • Marangozluk aletlerini kullanma becerisi. Yapay taşı işlemek için hemen hemen her evde bulunan tanıdık araçları kullanabilirsiniz.

  • Minimum tutar atık. Birçok malzeme işleme işleminin basitleştirilmesi nedeniyle minimum düzeyde atık kalır. Polimerlere ek ayar gerektirmeden hemen istenilen şekil verilebilir.

Önemsiz renk çözümleri

  • Taşıma masrafı yok. Yapımı yapay mermer veya kendi elleriyle granit, tesisin sahibi, ağır levhaları istenilen zemine kaldırma ve taşıma masraflarından kendisini kurtarır.

  • Hoş sıcaklık. Polimerler doğal taşa göre daha sıcaktır ve dokunuşu daha hoştur. Onlarla çalışmak daha rahat.

Not! Yapay taşın maliyeti yalnızca doğal taşla karşılaştırıldığında kabul edilebilir görünmektedir. Fiyatını MDF maliyetleriyle karşılaştırırsak; seramik karolar, porselen taş, doğal ahşap, o zaman fark edilir derecede daha yüksektir. Taş her zaman oldukça pahalıdır.

Köşe mutfağı kompozit tezgahlı

Akrilik ve aglomere malzemelerin özellikleri

Akrilik ve aglomere suni taş vardır. Her iki malzemenin de görünümü hoştur ve kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Akrilik taş, akrilik reçine kullanılarak birbirine bağlanmış mineral parçacıklarından oluşur. Aglomerat, doğal taştan kırılmış kırıntılardan yapılmış bir malzemedir. Bu genellikle kuvars, granit veya mermerdir.

Akrilik taş alırken dikkat edilmesi gerekenler

Akrilik taşı kendiniz yapabilirsiniz. Pürüzsüz ve güzel ama kolayca çiziliyor. Hasar en çok parlak koyu yüzeylerde görülür, bu nedenle bir tezgah tasarımı geliştirirken sadece estetiği değil aynı zamanda işlevselliği de dikkate almalısınız. Böylece, diğer tonların eklenmesi durumunda siyah, gri veya kahverengi yüzeyler daha anlamlı hale gelecek ve aynı zamanda üzerlerindeki çizikler fark edilmeyecektir.

Akrilik malzemenin bir diğer dezavantajı ise yüksek sıcaklıklara karşı zayıf direncidir. Sıcak bir kızartma tavası yüzeyde gözle görülür bir leke bırakabilir ve görünümünü bozabilir. Öte yandan düzenli cilalama sorunu kolayca çözer. Tezgahı onarmak için çıkarmanıza gerek yoktur, herhangi bir kusur yerinde düzeltilebilir. Tek yapmanız gereken yüzeyi kendiniz cilalamak veya benzer hizmetler sunan bir firmayla iletişime geçmek.

Aglomeratlar – yüzyıllar boyunca güzellik ve dayanıklılık

Aglomere taş son derece dayanıklıdır. Onlarca yıl dayanabilecek lüks iç mekan eşyalarının yapımında kullanılır. Statüye layık görünüyorlar, ancak bir takım dezavantajları var. Başlıcaları ağır ağırlık ve işleme zorluğu. Aglomeratların kurulumu akrilik malzemelere kıyasla çok daha zordur.

Aglomera taştan yapılmış tezgahlar yüksek sıcaklıklara, mekanik hasara ve kirlenmeye karşı dayanıklıdır. Yüzeyleri mutfak aletleriyle kesmek imkansızdır, ancak yine de özel tahta ve standları denememek ve kullanmamak daha iyidir. Temizlerken kaçının ev kimyasalları aşındırıcı maddeler içerir. Bu tür ürünler iz bırakır ve yüzeyler yumuşak parlaklığını kaybeder. Sorun cilalama yapılarak da çözülebilir.

Tavsiye. Tezgah için taş seçerken daima satıcılara ürünlerin çalışma koşullarıyla ilgili sorular sorun. Mutlaka okuyun teknik döküman ve üreticinin önerileri. Malzemenin eksikliklerini bilerek, sizin için uygun olup olmadığına veya başka bir tane aramanız gerekip gerekmediğine önceden karar verebilirsiniz. Diğer bir seçenek ise özel koruyucu bir bileşikle yüzey işlemidir.

Kuvars holdingi: onu özel kılan şey

Bu göreceli yeni tür yapay taş. Akrilik malzemeden daha güçlüdür ve yüksek sıcaklıklara (+150 dereceye kadar) daha iyi dayanır. Granit veya mermere benziyor ve işlenmesi de aynı derecede emek gerektiriyor. Kuvars çakıltaşı levhalar halinde üretilmektedir. Tezgahlar 1400x3050 mm levhalardan yapılmıştır.

Taşın kalınlığına bağlı olarak marka fiyatları 1 metrekare başına 12-29 bin ruble arasında değişebilir. m. Özel dikkatİthal markalar QuartzMaster (Almanya), Silestone (İspanya), Caesarstone (İsrail), HanStone (Güney Kore), Samsung Radianz (Güney Kore), Cambria (ABD) hak ediyor.

Tezgahlar için neden sıvı taş seçmelisiniz?

Sıvı taş, hazırlanmış bir yüzeyin polimer reçineler ve özel dolgu karışımları ile kaplanmasıdır. İlk olarak, bir sunta levha şekillendirilerek kesilir, bir astar ile kaplanır ve üstüne bir kat bitirme bileşiği püskürtülür.

Sıvı taş uygulama teknolojisi temel olarak ürünlerin üretiminden farklıdır. sac malzeme eklemlerin görünmemesi için aynı renkteki bir bileşik kullanılarak yüzeye tutturulur.

Kaplama korozyona karşı dayanıklıdır, rengini uzun süre korur ve mekanik hasarlara karşı iyi direnç gösterir. Malzeme üzerinde mantar ve küf oluşmaz ve kiri emmez. Hasarlı alanların onarılması kolaydır.

Sıvı taşın dezavantajları, tabanda meydana gelen değişikliklere güçlü bağımlılığını içerir. Sunta levhalar ve sunta nemin etkisi altında deformasyona maruz kalır. Malzemenin uygulanması nedeniyle ince tabaka Tıpkı taban gibi şeklini değiştirebilir.

Sıvı taşın renk ve doku seçimi akrilikten daha küçüktür, ancak birçok alıcı hala bunu seçmektedir. Bu durumda uygulama kolaylığı büyük önem taşımaktadır. Alıcı, kendi elleriyle sıvı taştan bir lavabo ile sağlam bir tezgah yapabilir. Kaplama düzgün ve kusursuz olacaktır.

Sıvı taşlı özgün mutfak tasarımı

Kendi elinizle taş tezgah nasıl yapılır

Başlamak için gelecekteki ürünün bir taslağını ve çizimini hazırlayın. Eğer Hakkında konuşuyoruz Mevcut bir setin elemanlarını değiştirirken hiçbir tasarım sorunu ortaya çıkmaz: eski masa tablasını kopyalayabilir ve elde edilen boyutlara göre yenisini yapabilirsiniz. Eğer yapman gerekiyorsa yeni mobilya o zaman internette bulmak ve yapay taştan yapılmış tezgahların fotoğraflarına bakmak mantıklıdır. Bu yeni şeylerle zenginleşebilir tasarım fikirleri.

En basit seçenek, doğrusal bir mutfak için dikdörtgen bir tezgahtır. Tasarlanması en zor şey U şeklinde bir settir. Deneyim yoksa, bu tür mobilyaların tasarımını ve üretimini emanet etmek daha iyidir. profesyonel ustalar. Dikişlerin ve bağlantı noktalarının görünmeyeceği bir lavabo ile sağlam bir yüzey oluşturacaklar.

Aşama 1: ölçüm ve tasarım

  • Yeni masa tablasının boyutları setin tabanından alınmıştır. Optimum derinlik çalışma yüzeyi 600 mm'dir. Bu durumda, uç ve kenar - 5 mm'lik payı hesaba katmak gerekir. Buna göre derinlik 605 mm olacaktır.
  • Daha sonra grafik kağıdı üzerinde ürünün taslağı hazırlanır. Bu bir taslaktır; içinde teknolojik boşluklar işaretlenmemiştir.

Basit bir dikdörtgen masa üstü çizimi

  • Bir sonraki aşama 1:1 ölçeğinde karton model hazırlamaktır. Gerekli boyutta sağlam bir sert malzeme şeridi almak en iyisidir.
  • Bitmiş model, yapılması planlandığı gibi "denenir" taş tezgah. Duvar ile karton arasında boşluk kalmamasına ve ürünün eğrilmemesine dikkat edilmesi önemlidir.
  • Gerekirse düzen ayarlanır. Mutfak köşe ise karton boşluk parçalara ayrılır.

Aşama 2: kalıbın hazırlanması

Yapay taştan kendi ellerinizle tezgah yapmak için döküm karışımına ve kalıba ihtiyacınız olacak. Karışım basitçe bir hırdavatçıdan satın alınabiliyorsa, şekil konusunda zorluklar ortaya çıkabilir.

En ucuz seçenek– suntadan kendi kalıbınızı yapın. Ayrıca poliüretan veya silikon kalıp da bulabilirsiniz. endüstriyel üretim. Gelecekte tekrar tekrar kullanmayı planlıyorsanız, bu tür masraflar karşılığını alacaktır. Tek seferlik kullanım için bu kadar harcamaya değmez.

İş emri:

  • Gelecekteki ürün için bir şablon suntadan yapılmış ve montaj masasına yerleştirilmiştir.
  • Sunta şeritleri şablona sıkıca bastırılır ve durdurucular sıcakta eriyen yapıştırıcı ile tutturulur. Kalıp olduğu ortaya çıktı. Dikişleri hamuru ile kapatılmalıdır.
  • Hamuru dikkatlice düzleştirilir ve fazlalık giderilir. İş mümkün olduğu kadar dikkatli yapılmalıdır, çünkü... gelecekteki ürünün kenarının görünümü buna bağlı
  • Bitmiş kalıp iyice temizlenir, tozdan arındırılır ve içeriden bir balmumu tabakası ile kaplanır. Farklılık olmadan tek tip olması önemlidir. Donmuş karışımı kalıptan ayırmak için balmumuna ihtiyaç vardır.
  • Kalıp, dolgu ve sertleştirici içeren akrilik jelin dökülmesine tamamen hazırdır.

Aşama 3: masa tablasının yapılması

  • Döküm karışımını hazırlamak gereklidir. Sertleşmeyi hızlandıran reçine, dolgu maddeleri, boyalar ve katkılardan oluşur. Tüm bileşenler kesinlikle üreticinin tavsiyelerine uygun olarak karıştırılır.
  • Bitmiş karışım kalıpta eşit olarak dağıtılır. 5-6 mm'lik bir katman almalısınız.
  • Üstüne bir sunta şablonu yerleştirilir ve üzerine bir ağırlık yerleştirilir. Şablonun döküm karışımını sıkmamasını sağlamak gerekir.
  • Ürün 25-30 dakika kadar yük altında kalmalıdır. Bundan sonra çıkarılır ve bir sonraki katman, karışımın ilk katmanının üzerine dökülür. Masa tablasının kenarlarını oluşturmak için reçinenin boşluklara ve yarıklara akması gerekir.
  • Karışımın kuruması bir gün sürecektir. Daha sonra kalıp dikkatlice çıkarılır ve bitmiş ürün taşlanır, cilalanır ve başlık çerçevesine monte edilir.

Döküm karışımları ve ayırma bileşikleri

  • Alçı karışımı. Uygun alçı kaliteleri G5 - G7. Bileşimler hızlı bir şekilde sertleştiğinden küçük porsiyonlarda hazırlanırlar. Sertleşme sürecini yavaşlatmak için şunu kullanın: sitrik asit(Ana malzemenin ağırlığının %0,3'ü). Bir renk tonu seçmek için bileşenler farklı oranlarda karıştırılır ve test numuneleri yapılır. En iyi oyuncular kalıbı üründen ayırmak için - balmumu + terebentin (1:7).
  • Beton karışımı. Böyle bir karışımı hazırlamak için alkalilere dayanıklı pigmentler seçilir. Taban kum (1 kısım) ve çimentodur (3 kısım). Mukavemeti ve aşınma direncini arttırmak için polimer katkı maddelerinin kullanılması en iyisidir. Uygun bir ayırma bileşimi cyatim, emülsol veya litoldür.
  • Akrilik karışımı. Akrilik (1 kısım) ve dolgu maddesinden (3 kısım) yapılmıştır. Pigmentin hacmi dolgu maddesinin ağırlığının %2-6'sı kadar olmalıdır. Reçineye bir sertleştirici eklenir ve ancak bundan sonra pigmentli bir dolgu maddesi eklenir. Üretim maliyetini azaltmak için herhangi bir kaya veya çakıl kırıntısını dolgu maddesi olarak kullanabilirsiniz. Cyatim kullanarak şekli ve ürünü ayırabilirsiniz. Bir seçenek, stiren içindeki bir stearin çözeltisidir (1:10).

Tavsiye. En ucuz seçenek beton karışımıdır. Bitmiş tezgahın görünümü sıva veya akrilik kullanıldığındaki kadar etkileyici değildir ancak ürün dayanıklı, onarılabilir ve son derece dayanıklı olacaktır. Beton tezgahlar- bu yüzyıllardır geçerli.