Metalde bir delik nasıl açılır? Evde sertleştirilmiş çelik nasıl delinir Metalde delik nasıl açılır

Metalin temel özelliklerini geliştirmek için sıklıkla sertleştirilir. Bu teknoloji, metalin kuvvetli ısınması ve hızlı soğuması nedeniyle ürünün sertliğinin arttırılmasını içerir. Bazı durumlarda sonrasında ısı tedavisi biraz sondaj yapmalısın. Bu özelliğin artmasıyla sertleşmiş metalin delinmesi zorlaşır. Sertleştirilmiş çeliği delmenin tüm özelliklerine daha yakından bakalım.

Sertleştirilmiş çelikte delik delme

Nasıl sondaj yapılacağı sorusunun yayılması güçlendirilmiş çelik Geleneksel teknolojiyi kullanırken aletin hızla körelmesi ve kullanılamaz hale gelmesi gerçeğine atfedilebilir. Bu nedenle sertleştirilmiş alaşımın delinme özelliklerine dikkat etmeniz gerekir. Teknolojinin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Sertleştirilmiş iş parçasını uygun şekilde hazırlamak gerekir.
2. Bazı durumlarda özel bir alete ihtiyaç duyulur.
3. Soğutma sıvısı kullanılıyor.

Gerekirse, kendi ellerinizle sertleştirilmiş çelik için belirli ekipman ve beceriler gerektiren bir matkap yapabilirsiniz. Bununla birlikte, çoğu durumda, sertleştirilmiş çeliği keserken görevle daha iyi başa çıkacağı için satın alınan bir versiyon kullanılır.

Delme sırasındaki nüanslar

Söz konusu teknolojinin dikkate alınması gereken oldukça fazla sayıda özelliği vardır. Sertleştirilmiş metalin delinmesi aşağıdaki noktalar dikkate alınarak gerçekleştirilir:

1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin sertliğine dikkat edin. Bu parametre en uygun matkabı seçmek için kullanılır. Sertlik çeşitli teknolojiler kullanılarak belirlenebilir.
2. Delme sırasında büyük miktarda ısı üretilir. Bu nedenle kesici kenarda hızlı aşınma meydana gelir. Bu bakımdan çoğu durumda kesme bölgesine soğutma sıvısı verilir.
3. Kesilmesi zor malzemeleri keserken zaman zaman kesici kenarı keskinleştirmek gerekir. Bu amaçla olağan bileme makinesi veya özel bir alet. Aşındırıcı olarak yalnızca elmas kaplı diskler uygundur.

En çok var çeşitli metodlar sertleştirilmiş çeliğin kesilmesi. Bazıları işlemeyi önemli ölçüde basitleştirir. Ortaya çıkan deliğin kalitesi ancak tüm nüanslar dikkate alınarak geliştirilebilir.

Yararlı delme teknikleri

Sertleştirilmiş çelikle çalışmak için en çok çeşitli teknolojiler. En yaygın teknolojiler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Asitle yüzey işleme. Bu teknoloji karakterize edilir uzun süreli kullanımÇünkü yüzey sertliğini azaltmak oldukça fazla zaman alır. Aşındırma için sülfürik, perklorik veya başka asit kullanılabilir. Prosedür, kesme bölgesinde kullanılan maddeyi içerecek bir dudak oluşturulmasını içerir. Uzun süre maruz kaldıktan sonra metal yumuşar, kullanırken delmek mümkün olacaktır. olağan versiyon uygulamak.
2. Kullanılabilir kaynak makinesi belirlenen hedefe ulaşmak için. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında metal yumuşar ve bu da işlemi büyük ölçüde basitleştirir.
3. En sık kullanılan özel matkap. Satışta sertleştirilmiş çeliğin işlenmesi için kullanılabilecek versiyonlar bulunmaktadır. İmalatlarında aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılmış metal kullanılır. Ancak imalatın karmaşıklığı ve diğer bazı noktalar, özel bir aletin maliyetinin oldukça yüksek olduğunu belirlemektedir.

Ayrıca bu hedefe ulaşmak için sıklıkla bir yumruk satın alınır. Onun yardımıyla şunları yapabilirsiniz küçük delik Bu daha fazla sondajı kolaylaştıracaktır.

Yağlayıcıların kullanımı

Sertleştirilmiş çeliği delerken ciddi sürtünme meydana gelir. Bu nedenle çeşitli yağlayıcıların satın alınması ve kullanılması tavsiye edilir. Bu işleme yönteminin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. İlk olarak sondaj yapılacak alan işlenir. Deliğin bulunacağı yüzeye az miktarda yağlayıcı uygulanır.
2. Kesme kenarına yağ eklenir. Sertleştirilmiş çeliği işlemek için az miktarda madde gerekir, ancak alet döndüğünde dağıldığı için zaman zaman eklenmesi gerekir.
3. Çalışma sırasında kesme yüzeyinin ve işlenen yüzeyin soğutulması için ara verilmesi tavsiye edilir.

Özel yağ, delmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan aletin kullanım ömrünü de artırır.

Bunun nedeni yağın kesici kenarın sıcaklığını azaltabilmesidir.

Matkap seçimi

İki oluklu dikey bir çubukla temsil edilen bükümlü matkaplar oldukça yaygınlaştı. Olukların özel düzeni nedeniyle bir kesici kenar oluşur. Seçimin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Pobedit matkap ucu oldukça yaygınlaştı. Çeşitli sertleştirilmiş alaşımlarla çalışmak için kullanılabilir. Ancak sertliği çok yüksek olan bir yüzey böyle bir aletle işlenemez.
2. Seçim aynı zamanda çapa göre de yapılır. Bir delik açmayı düşünmeye değer büyük çap oldukça zor. Daha büyük çaplı versiyon, üretiminde büyük miktarda malzeme kullanılması nedeniyle çok daha pahalıdır.
3. Bileme açısına, ürünün kullanım amacına ve imalatta kullanılan malzeme türüne de dikkat edilir. Örneğin, kobalt versiyonları daha fazla özellik ile karakterize edilir. yüksek direnç yüksek sıcaklıklara maruz kalmak.
4. Yalnızca ürünlere dikkat etmeniz önerilir. ünlü üreticiler. Bunun nedeni şu: Çin seçenekleri Tasarımlar düşük kaliteli malzemeler kullanılarak üretilmektedir. Ancak böyle bir teklif çok daha ucuzdur ve kısa süreli veya tek seferlik işler için kullanılabilir.
5. Matkap seçerken işaretlere göre yönlendirilebilirsiniz. Üretimde hangi malzemelerin kullanıldığını belirlemek için kullanılabilir. Alet kullanıldığında elde edilebilecek deliğin çapı da belirtilir.

Özel bir mağazada işi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olan hemen hemen her şeyi bulabilirsiniz. Bununla birlikte, ürünün oldukça yüksek maliyeti ve diğer bazı faktörler, bazılarının hurda malzemelerden kendileri matkap yapmaya karar vermesini belirlemektedir. Gerekli araçlara sahipseniz benzer çalışmalar yapılabilir.

Ev yapımı bir matkap yapmak

Gerekirse sertleştirilmiş çelikten matkap yapılabilir. Bu tür çalışmaların yürütülmesine yönelik ana öneriler arasında şunları not ediyoruz:

1. Tungsten ve kobalt alaşımlarından yapılmış çubuklar seçilir. İnsanlar bu metale muzaffer diyorlar. Nazaran düzenli bir matkapla Bu tasarım seçeneği, artan aşınma direnci ile karakterize edilir.
2. İş parçasını işlemek için onu küçük bir mengeneye sabitlemeniz gerekir. Aksi takdirde iş oldukça zor olacaktır.
3. Böyle bir yüzeyi keskinleştirmek için bir elmas taşı gereklidir. Her zamanki gibi uzun süreli çalışmaya dayanamayacak.
4. Düz uçlu tornavidaya benzeyen bir yüzey oluşturmak için uç yüzey keskinleştirilmiştir. Daha sonra keskin bir uç elde etmek için kesici kenarlar keskinleştirilir.

Yüzeyin işlenebilirlik derecesini azaltmak için yağ eklenir. Bu, azaltılmış sürtünme ve daha düşük sıcaklık nedeniyle uzun süreli işleme sağlar.

Sonuç olarak, sertleştirilmiş çeliğin işlenmesinin yalnızca özel aletler kullanılarak yapılması gerektiğini not ediyoruz. Manuel bir makine gerekli deliği almanıza izin vermeyeceğinden, iş bir delme makinesi gerektirir.

Delik tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak metalde delik delme işi yapılabilmektedir. farklı enstrümanlar ve çeşitli teknikler kullanıyor. Bu işi yaparken size delme yöntemleri, aletler ve ayrıca güvenlik önlemleri hakkında bilgi vermek istiyoruz.

Onarımlar için metalde delik açılması gerekebilir. mühendislik sistemleri, Ev aletleri, araba, çelik sac ve profilden yapılar oluşturma, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlama, radyo ekipmanı için devre kartlarının imalatında ve diğer birçok durumda. Deliklerin gerekli çapta ve kesin olarak amaçlanan konumda olması ve yaralanmaların önlenmesine hangi güvenlik önlemlerinin yardımcı olacağı için her iş türü için hangi aletin gerekli olduğunu anlamak önemlidir.

Aletler, demirbaşlar, matkaplar

Delme için ana aletler el ve elektrikli matkaplar ve ayrıca mümkünse sondaj makineleri. Bu mekanizmaların çalışma kısmı - matkap - farklı şekillerde olabilir.

Matkaplar ayırt edilir:

• spiral (en yaygın);
• vida;
• kronlar;
• konik;
• tüyler vb.

Matkap üretimi çeşitli tasarımlarçok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar olan matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar olan matkaplar - kesit ve çelik kalitesi sapta belirtilir; daha büyük çaplar ek bilgi içerebilir. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, milimetrenin onda birkaçından daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur.

Matkaplar sadece çap bakımından değil aynı zamanda uzunluk bakımından da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. İşlenen metalin maksimum sertliği de önemli bir bilgidir. Matkap sapı silindirik veya konik olabilir; matkap mandreni veya adaptör manşonu seçerken bu hususun akılda tutulması gerekir.

1. Silindirik sapla delin. 2. Konik saplı matkap kullanın. 3. Oyma için bir kılıçla delin. 4. Matkabı merkezleyin. 5. İki çapta delik açın. 6. Matkabı merkezleyin. 7. Konik matkap. 8. Konik çok kademeli matkap

Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenen metal ne kadar sert olursa kenar o kadar keskinleştirilmelidir. İnce saclar için sıradan bir bükümlü matkap uygun olmayabilir, özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. Ayrıntılı önerilerİçin çeşitli türler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.

Çeşitli matkap bileme türleri. 1. Sert çelik için. 2. İçin paslanmaz çelikten. 3. Bakır için ve bakır alaşımları. 4. Alüminyum ve alüminyum alaşımları. 5. Dökme demir için. 6. Bakalit

1. Standart bileme. 2. Serbest bileme. 3. Seyreltilmiş bileme. 4. Ağır bileme. 5. Ayrı bileme

Parçaları delmeden önce sabitlemek için mengeneler, durdurucular, mastarlar, köşebentler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değildir, aslında daha kullanışlıdır ve delikler daha kalitelidir.

Kanalın yüzeyini pahlamak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme noktasını işaretlemek ve matkabın "atlamamasını" sağlamak için bir çekiç ve bir merkez zımbası kullanılır.

Tavsiye! En iyi matkaplar hala SSCB'de üretilenler olarak kabul ediliyor - geometri ve metal bileşimi açısından kesinlikle GOST'a uyuyorlar. Alman Rukoları da iyidir titanyum kaplama ve Bosch'un kanıtlanmış kalitesine sahip matkaplar. İyi geri bildirim Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle geniş çaplı. Zubr matkapları, özellikle de Kobalt serisi iyi performans gösterdi.

Delme modları

Matkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek, ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir.

Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen ve bir devirde matkabın derinliğini sağlayan ilerleme kuvvetidir (mm/dev). Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken farklı kesme modları önerilir ve işlenen metal ne kadar sertse ve matkabın çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı da o kadar düşük olur. Dizin doğru mod- güzel, uzun talaşlar.

Doğru modu seçmek ve matkabın zamanından önce körelmesini önlemek için tabloları kullanın.

Tablo 2. Düzeltme faktörleri

Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğini delmek için devirler ve ilerleme

Metaldeki delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleri

Delik türleri:

• sağır;
• uçtan uca;
• yarısı (eksik);
• derin;
• büyük çap;
• iç diş için.

Dişli delikler, çapların GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslara göre belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama Tablo 5'te verilmiştir.

Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve delme için delik boyutunun seçimi

Deliklere doğru

Açık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinden bir geçiş oluşturur. Sürecin özel bir özelliği, tezgahın veya masa tablasının yüzeyini, matkabın kendisine zarar verebilecek iş parçasının ötesine geçen matkaptan korumak ve ayrıca iş parçasına bir "çapak" - çapak sağlamaktır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:

• delikli bir tezgah kullanın;
• parçanın altına ahşap bir conta veya "sandviç" koyun - ahşap + metal + ahşap;
• parçanın altına matkabın serbest geçişi için delikli bir metal blok yerleştirin;
• Son aşamada ilerleme hızını azaltın.

Yakındaki yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken ikinci yöntem gereklidir.

İnce sacdaki delikler tüylü matkaplarla kesilir, çünkü bükümlü matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir.

Kör delikler

Bu tür delikler belli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasına nüfuz etmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:

• matkabın uzunluğunun bir manşon durdurucuyla sınırlandırılması;
• matkabın uzunluğunu ayarlanabilir durdurmalı bir ayna ile sınırlamak;
• makineye bağlı bir cetvelin kullanılması;
• yöntemlerin bir kombinasyonu.

Bazı makineler, belirli bir derinliğe kadar otomatik besleme sistemi ile donatılmıştır, ardından mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları gidermek için çalışmayı birkaç kez durdurmanız gerekebilir.

Karmaşık şekilli delikler

İş parçasının kenarında bulunan delikler (yarım delikler), kenarların bağlanması ve iki iş parçasının veya bir iş parçasının ve bir ara parçanın bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Ara parçası, işlenen iş parçasıyla aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "gidecektir".

İş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi ve kullanılmasıyla bir köşedeki (profilli metal) açık bir delik yapılır. ahşap ayırıcı.

Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. Süreç iki işleme ayrılmıştır: hazırlık deliğe dik platformlar (frezeleme, havşa açma) ve fiili delme. Açılı olarak yerleştirilmiş yüzeylerde delik açmak da sahanın hazırlanmasıyla başlar, ardından düzlemler arasına bir üçgen oluşturacak şekilde ahşap bir ara parça yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır.

İçi boş parçalar delinerek boşluğun ahşap tapa ile doldurulması sağlanır.

Omuzlu delikler iki teknik kullanılarak üretilir:

1. Raybalama. Delik, en küçük çaplı bir matkapla tam derinliğe kadar delinir, ardından daha küçükten büyüğe çaplı matkaplarla belirli bir derinliğe kadar delinir. Yöntemin avantajı iyi ortalanmış bir deliktir.
2. Çapın azaltılması. Belirli bir derinliğe kadar maksimum çapta bir delik açılır, ardından matkaplar, çapın art arda azaltılması ve deliğin derinleştirilmesiyle değiştirilir. Bu yöntemle her adımın derinliğini kontrol etmek daha kolaydır.

1. Bir delik açmak. 2. Çap küçültme

Büyük çaplı delikler, halka delme

5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler üretmek emek yoğun ve maliyetlidir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyisi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı delikler için (100 mm'ye kadar), içi boş bimetalik uçlara veya merkezi matkaplı karbür dişli uçlara ihtiyacınız olacaktır. Üstelik ustalar geleneksel olarak bu durumda Bosch'u tavsiye ediyor, özellikle de sert metalörneğin çelik.

Bu halka şeklinde sondaj daha az enerji tüketir ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilme yeteneği de önemlidir. Üstelik metal ne kadar kalın olursa, makinede o kadar çok delik açmak isteyeceksiniz ve Büyük miktarlar 12 mm'den daha kalın bir levhadaki delikler, böyle bir fırsatı hemen aramak daha iyidir.

İnce tabakalı bir iş parçasında, dar dişli kronlar veya öğütücü üzerine monte edilmiş bir freze kullanılarak büyük çaplı bir delik elde edilir, ancak kenarlar ikinci durum arzulanan çok şey bırakın.

Derin delikler, soğutma sıvısı

Bazen derin bir delik açmak gerekir. Teorik olarak bu, uzunluğu çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak uzaklaştırılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanılmasını gerektiren derin delmeye delme adı verilir.

Delme işleminde, öncelikle sürtünme nedeniyle ısınan matkap ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutucuya ihtiyaç duyulur. Bu nedenle ısı iletkenliği yüksek olan ve kendisi de ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delik açarken soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama gerektirmeden delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç).

Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:

• teknik vazelin, hint yağı - yumuşak çelikler için;
• çamaşır sabunu— D16T tipi alüminyum alaşımları için;
• duralumin için gazyağı ve hint yağı karışımı;
• sabunlu su - alüminyum için;
• silümin için alkolle seyreltilmiş terebentin.

Üniversal soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 kaşık eklemeniz gerekir. makine yağı Atık olanı kullanabilir ve sabunlu, homojen bir emülsiyon elde edilene kadar çözeltiyi kaynatabilirsiniz. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanırlar.

Derin delikler sürekli veya dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tacın dönmesiyle oluşturulan merkezi çubuk tamamen değil, küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılarak parçalar halinde kırılır.

Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutucunun sağlandığı kanallara bir döner matkapla gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Spiral matkapla çalışmak aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir delik alın ve bir delik açın, ardından uygun boyutta bir matkapla derinleştirin. Önemli delik derinlikleri için kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir.

Düzenli olarak derin delikler açıyorsanız, özel bir makine satın almanızı tavsiye edebiliriz. otomatik besleme Matkap için soğutma sıvısı ve hassas hizalama.

İşaretlere, şablonlara ve mastarlara göre delme

Bir şablon veya mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz.

İşaretleme bir merkez zımbası ile yapılır. Çekiç darbesiyle matkabın ucu için bir yer işaretlenir. Keçeli kalemle de yeri işaretleyebilirsiniz ancak noktanın istenilen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "uzaklaştıysa", dar bir keski ile ucu belirtilen konuma yönlendiren çentikler (oluklar) yapılır.

Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir kolun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90°'de bükülmüş kare bir metal levha parçası kullanın. İle bir köşe uygulama farklı taraflar boş, kenarına bir kalem çizin. Sonuç olarak merkezin etrafında bir alan elde edersiniz. Merkezi, teoremi kullanarak, iki kirişten dik açıların kesişmesiyle bulabilirsiniz.

Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir kelepçeyle bağlanan bir paket ince sac iş parçası için kullanılması uygundur. Bu şekilde aynı anda birden fazla delinmiş iş parçası elde edebilirsiniz. Örneğin radyo ekipmanı parçalarının üretiminde bazen şablon yerine bir çizim veya diyagram kullanılır.

Jig, delikler arasındaki mesafelerin ve kanalın tam dikliğinin korunmasında hassasiyetin çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için mastarın yanı sıra kılavuzlar da kullanılabilir.

Elektrikli aletlerle çalışırken insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası kusurları önlemek önemlidir. Bu bağlamda bazı yararlı ipuçları topladık:

1. Çalışmadan önce tüm elemanların bağlantılarını kontrol etmeniz gerekir.
2. Makine üzerinde veya elektrikli matkapla çalışırken giysilerde dönen parçalardan etkilenebilecek unsurlar bulunmamalıdır. Gözlük kullanarak gözlerinizi cipslerden koruyun.
3. Metal yüzeye yaklaşırken matkap zaten dönüyor olmalıdır, aksi takdirde hızla körelir.
4. Matkabı kapatmadan, mümkünse hızını azaltarak deliği delikten çıkarmanız gerekir.
5. Matkap metalin derinliklerine nüfuz etmiyorsa sertliği iş parçasınınkinden düşük demektir. Numunenin üzerinde bir eğe çalıştırılarak çeliğin artan sertliği tespit edilebilir; izlerin olmaması sertliğin arttığını gösterir. Bu durumda matkap katkılı karbürden seçilmeli ve düşük ilerleme ile düşük hızlarda çalıştırılmalıdır.
6. Küçük çaplı bir matkap aynaya iyi oturmuyorsa, sapın etrafına birkaç tur pirinç tel sarın ve kavrama çapını artırın.
7. İş parçasının yüzeyi cilalanmışsa, matkap mandreni ile temas ettiğinde bile çiziklere neden olmamasını sağlamak için matkabın üzerine bir keçe pul koyun. Cilalı veya krom kaplı çelikten yapılmış iş parçalarını sabitlerken kumaş veya deri ara parçalar kullanın.
8. Derin delikler açarken, bir matkabın üzerine yerleştirilen dikdörtgen bir köpük parçası metre görevi görebilir ve aynı zamanda dönerken küçük talaşları üfleyebilir.

Çoğu zaman ahşap ve ahşap esaslı malzemelerle çalışırken eşit yuvarlak bir delik açmak gerekli hale gelir. Bir yapboz veya yönlendirici kullanabilirsiniz, ancak böyle bir araç her zaman elinizin altında değildir veya onlarla iş yapmak sadece sakıncalıdır. Ağaç işleyen bir balerin bu işi kolaylaştırabilir.

Ahşap balerin nedir

Dairesel ayarlanabilir matkap"balerin" - sondaj için tasarlanmış bir cihaz yuvarlak delikler büyük çaplı. Araç var basit tasarım. Üzerine kesicili hareketli arabaların takıldığı enine çubuklu bir saptan oluşur. Çubuk, kesicilerin istenen deliğin merkezine göre gerekli yayılmasını ayarlayabileceğiniz işaretlere sahiptir. Şaftın ortasına bir karot matkap sabitlenmiştir. Delme sırasında merkezleme elemanı ve destek görevi görür.

Simetrik olarak yerleştirilmiş iki kesici elemanlı tasarımların yanı sıra, tek kesicili, hatta üç kesicili balerinler de vardır. İkinci durumda, oluklu bir disk şeklinde tabanda bulunurlar.

Araç işlevselliği

Yüksek kaliteli bir balerin, yüksek mukavemetli çelikten yapılmıştır, bu da cihazın yumuşak ve yumuşak yüzeylerle çalışırken kullanılmasını mümkün kılar. sert kayalar odun

Bu aletin ayarlanabilir bir delme çapı vardır. Bu, hemen hemen her çapta delik açmanıza olanak sağlar. Delme aralığının sınırlaması balerin boyutuna bağlıdır. Üreticiler aşağıdaki kesici yayılma sınırlarına sahip cihazlar üretir:

• 30 ila 120 mm arası;
• 40 ila 200 mm arası;
• 40 ila 300 mm arası;
• 40 ila 400 mm arası.

Maksimum delme çapı, kesicilerin monte edildiği çubukla sınırlıdır. Minimum, sapın kalınlığıdır.

Balerin matkabı, dekupaj testeresi veya testerenin kullanıldığı her yerde kullanılabilir. el yönlendirici sakıncalı olacaktır. Örneğin bu, sınırlı alan göz önüne alındığında, içine düzgün bir delik açılması gereken, montajı yapılmış ve monte edilmiş mobilyalar olabilir. Başka bir örnek, düzgün olmayan (kavisli veya içbükey) bir yüzeydir. Bir dekupaj testeresi veya freze bıçağıyla her şeyi düzgün ve düzgün bir şekilde yapabilmeniz pek mümkün değildir. Aletin yüzeye göre eğimini kontrol etmek zor olacaktır. Bir balerin bu görevle kolaylıkla başa çıkabilir.

Araçla çalışmanın özellikleri

Dairesel matkapla çalışma prensibi basittir. Merkezleme matkabı kullanılarak bir delik açılır ve ardından kesiciler çalıştırılır. Yavaş yavaş dar bir oluk açarak malzemeyi yavaş yavaş bir daire içinde tam derinliğe kadar keserler.

Balerinle çalışırken kullanılan malzemeler çeşitlidir: ahşap, sunta, sunta, MDF, alçıpan, plastik. Ortak noktalardan biri parça kalınlığının 15-20 milimetreyi geçmemesidir. Bu parametre kesici dişlerin uzunluğu ile sınırlıdır. Genellikle üretici belirtir maksimum derinlik ambalajın üzerinde delme. Daha kalın malzemeyi delmeye çalışırsanız kenarların pürüzlü olmasıyla ilgili sorunlarla karşılaşabilirsiniz.

Bir takımın tek kesiciyle kullanılması salgı ile karakterize edilir. Bunun nedeni matkabın uzunlamasına eksenine göre dengeleme eksikliğidir. Dayak özellikle büyük çaplı delikler kesilirken farkedilecektir. Düşük veya orta hızda bir matkap kullanarak delikler açın. Bir sondaj makinesinde çalışırken bu tür sorunlar ortaya çıkmaz.

Ayrıca lamine veya kaplamalı bir yüzey çalışırken rahatsızlık yaratabilir. Dekoratif tabakayı geçtikten sonra delme işlemi sorunsuz bir şekilde devam eder.

Özellik dairesel matkapçapı ayarlama imkanı düşünülebilir. Kesiciler arasındaki mesafe, bir çubuk üzerindeki bir ölçek kullanılarak veya daha doğru bir şekilde bir kumpas kullanılarak ayarlanabilir. Bir boru veya yuvarlak parça için boşluksuz bir delik açmanız gerekiyorsa bu kullanışlıdır.

Kesicilerin merkeze göre aralığı ayrı ayrı ayarlanır. Kesme parçalarını mümkün olduğunca doğru bir şekilde hizalamak gerekir. Bu kurtulacak ekstra eforçalışma sırasında ve aletin ömrünü uzatacaktır.

Nasıl seçilir ve nelere dikkat edilmelidir?

Yüksek kaliteli bir dairesel matkap seçmek oldukça kolaydır. Önemli olan öncelikle dikkat etmeniz gereken ana noktaları bilmek ama aynı zamanda küçük şeyleri de gözden kaçırmamaktır.

Tasarım çok önemli nokta: Bir ağaç işleme dansçısı bir veya iki veya daha fazla keskiyle birlikte gelir. Sık kullanım için iki veya üç kesici elemanlı bir seçenek satın almak daha iyidir. Bu tür cihazlarla çalışmak daha kolay olacak ve gerçekleştirilen işlemin kalitesi kabul edilebilir düzeyde olacaktır.

Tek tek parçaları değiştirebilmek gereksiz olmayacaktır. Ucuz daire matkapları, kalıcı bir merkez matkabı ve çubuğu olan sağlam bir sapa sahip olabilir.

Metalin kalitesi, gücünü ve iş yüklerine dayanma yeteneğini belirler. Yüksek kaliteli aletler, yüksek mukavemetli çelik veya alaşımlardan yapılır. Sap ve kesici tutucular bir takım tezgahı kullanılarak şekillendirilir. Çubuk genellikle damgalanır ve aynı metalden yapılır.

Ucuz seçeneklerde genellikle kırılgan olabilen yumuşak metal veya alaşımlar kullanılır. Yük altında parçalar deforme olabilir veya kırılabilir. Böyle bir araç uzun sürmeyecek ve ondan doğruluk elde etmek de zor olacaktır.

İşçilik kalitesi, ana özellik boşlukların ve çarpıklıkların olmamasıdır. Tüm parçalar birbirine uymalı ve sabitleme vidalarıyla güvenli bir şekilde sabitlenmelidir.

Yüksek kaliteli bir balerin halterinin işaretleri damgalanmıştır. Bazen daha iyi görünürlük için bölümler parlak boyayla vurgulanır.

Kesiciler ve yüksek kaliteli kesme elemanları sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmıştır. Tutuculara perçin veya lehimleme ile sabitlenirler. Tutuculu masif kesiciler (aynı metalden yapılmış) hızla körelir ve dayanıklı olmaz.

Üretici, herhangi bir alet ve sarf malzemesini seçerken tanınmış ve uzun süredir kanıtlanmış marka ve markaları tercih etmelidir. En yaygın olanları Topfix, Stayer, Irwin, Strum'dur.

Evde kullanmak için ayarlanabilir bir dairesel matkap satın almak veya birkaç delik açmanız gerekiyorsa buna kesinlikle değer. Bu, yalnızca birkaç kez ihtiyaç duyulabilecek pahalı bir aletin satın alınması ihtiyacını ortadan kaldırır.

Makaledeki tüm fotoğraflar

Bir ağaçta geniş çaplı bir delik açmanız gerekiyorsa, her biri kendine has özelliklere sahip özel cihazlar kullanmanız gerekecektir. Her şeye bakacağız olası seçenekler ve seçebilmeniz için size bunların ana avantajlarını ve dezavantajlarını anlatacağız. en iyi seçenek belirli bir durumda işin özelliklerine uygun olarak.

Bir kalite seçeneğini seçme kriterleri

Aşağıda ana cihaz türlerine bakacağız, ancak şimdilik, modifikasyonuna bakılmaksızın herhangi bir seçeneğin karşılaması gereken kriterleri özetleyeceğiz:

Tavsiye! Satın aldığınızdan emin olmak için kaliteli ürünöyle olsun, belirli bir markanın resmi temsilcileriyle iletişime geçmeniz veya itibarını önemseyen ve ucuz sahte satmayan tanınmış mağazalardan ürünler satın almanız gerekir.

Günümüzde metalde büyük çaplı delikler delmek pek yaygın değildir. ciddi problem . Önemli olan iyi hazırlanmaktır. Diyelim ki güçlendirmek için bir köşede, kanalda veya ipotekte bir delik açmanız gerekiyor bina yapısı veya bir raf, aydınlatma armatürü veya boru asın. Yani bunu bir atölyede veya atölyede değil, doğrudan şantiyede yapmak. Bu gibi durumlarda delmenin en kolay yolu elektrikli matkap kullanmaktır. Ancak 16 veya 20 mm çapında bir delik açmak için ona ne kadar basınç uygulanması gerektiğini hayal edin? Soru retorik değil - kuvvet yaklaşık 40-50 kgf olacak. Önerilen deliğin delicinin omuz seviyesinin üzerinde olması durumunda bunu başarmak hiç de kolay değildir. 10 yıl önce bile, böyle bir görev ortaya çıktığında, profesyoneller bile bir otojene başvurdular ve hayal edin, büyük bir şeyin çevresinde küçük delikler açmayı hayal edin. Bugün bunun için tamamen profesyonel bir çözüm var - 11 kalite delik üretimini sağlayan karotlu delme.

Bununla birlikte, çoğu kişi karotlu sondajın oldukça pahalı bir yöntem olduğundan ve yalnızca endüstriyel hacimler için ekonomik açıdan faydalı olduğundan emindir. Bu ifade doğru mu? Kısmen. Bugün, büyük çaplı metalde delmeden delik açmak için çeşitli alet ve ekipman seçenekleri seçebilirsiniz. Bu durumda, yalnızca birkaç delik açıldığında bile delik başına maliyet haklı çıkacaktır.

Hadi düşünelim Pazar, metalde büyük çaplı açık delikler açmak için hangi alet seçeneklerini sunuyor?. Karşılaştırma için 51 mm'lik bir çap alıyoruz.

Öncelikle bu bimetalik kronlar. Hemen setler halinde satılan ve amaçlarının ahşabı delmek olması nedeniyle bu incelemede tarafımızdan kabul edilemeyen ve bir metal levhayı delebilseler bile, en ucuz olanlardan örnek seçeneklerimiz var. 0,5 mm'den kalın olmayacaktır. 240 ruble fiyatla, et kalınlığı 1-1,2 mm olan ürünler başlar, genellikle HSS -Co% 5 ve hatta HSS -Co 8 olarak işaretlenir, ancak paslanmaz çelikte bir delik açmanın birden fazla delik açması gerektiği gerçeğine bakılırsa kronlar, orada hiç kobalt olmayabilir. İki kat daha pahalı daha iyi kalitede parçalar, bu da paslanmaz çeliği ve birkaç milimetre kalınlığındaki sıradan çeliği delmenize gerçekten olanak tanır. Bimetalik kronlar Bu seviye, 5 mm kalınlığındaki çelik sacda 5-20 delik açmanıza olanak sağlar. Aynı zamanda herhangi bir yağlayıcı-soğutucu bileşimin kullanılması bu aralığın üst sınırına ulaşılmasını sağlar. Üçüncü aşamada dünya çapında bimetalik kaplamalar var ünlü markalar hala iki kat daha pahalı olan ekipmanlarla donatılabilir özel cihazlar matkaplarda hızlı değişiklikler için, ancak servis ömrü çok fazla değil veya ortalama fiyat seviyesini aşmıyor.

Büyük çaplı deliklerin delinmesi Çelik levhalar Bimetalik kronlar için 5-6 mm'den fazla kalınlık çok zordur, ancak bazen farklı bir görüş duyabilirsiniz. Bu tür kronların tam delme derinliğine (35-38 mm) ilişkin verilere dayanmaktadır. Kural olarak, yalnızca ürün yelpazesinde daha değerli bir alete sahip olmayan bimetalik kron satıcıları, 30 mm'lik bir levha veya kirişin bu şekilde delinmesini tavsiye etme riskini taşır. Gerçek şu ki, bimetalik kronun talaş kaldırma oluğu yoktur ve delinmekte olan metalin kalınlığı taç dişinin yüksekliğinden daha büyük hale gelir gelmez talaş kaldırmayla ilgili sorunlar başlar. Ayrıca bimetalik tacın gövdesi tamamen silindir şeklinde değildir, bu da oldukça kalın metalde sıkışmaya neden olur.

Bimetalik kronlardan farklı olarak daha hassas delme sağlarlar. Karbür delik testeresinin gövdesi işlenirken bimetalik uç banttan yuvarlanır ve bir halkaya kaynak yapılır. Birkaç çeşit karbür matkap ucu tasarımı vardır. Sap türlerine ve sabitleme türlerine girmeden sadece kesme kısmını analiz edeceğiz. Tacın en pahalı kısmı karbür dişlerdir. Malzemenin kalitesi delme hızını, darbe direncini, uç ömrünü ve alaşımlı çelikleri delme yeteneğini büyük ölçüde etkiler. yüksek içerik krom.

Dikkat etmeniz gereken ikinci özellik ise dişin şekli ve büyüklüğüdür. İnce çelik sacları, ince paslanmaz çeliği ve demir dışı metalleri delmek için, içe doğru hafifçe eğimli, düz profilli dar bir diş kullanılır. Bu tür kronlarda talaş kaldırma oluğu da yoktur ve dişlerinin yüksekliğinden daha kalın metali delemezler. Bu tür kronların fiyatı bimetalik kronlardan iki ila üç kat daha yüksektir, gövdelerinin tasarımına bağlı olarak tasarlanabilirler veya. Bunlar profesyonel numuneler olduğundan, şu anda sahteleri nadirdir ve piyasada bulunan numunelerin neredeyse tamamı kabul edilebilir kalitededir, ancak mükemmel kalitede olanlar bu ürünlerde uzmanlaşmış üreticilerden seçilmelidir.

Daha kalın metaller delinebilir. Bu tür kuronlarda her saniye veya kural olarak ardışık üç karbür dişten biri kendi yöntemiyle bilenir. Bu, yumuşak kesme, titreşim olmaması, kesici kenarlardaki yükün azalması ve bunun sonucunda da uç ömrünün uzamasını sağlar. Bu tür taçlar, duvarın neredeyse tüm yüksekliği boyunca uzanan kısa veya uzun talaş giderme oluğuna sahiptir. Kronların ilk versiyonu, 12 mm kalınlığa ve 25 mm kalınlığa kadar metali delmenize olanak tanır. En iyi performansı ve kaliteyi sağlayan, en ilerici olan, büyük çaplı metalde delik delmeye yönelik aletin bu versiyonudur. Bu tür kronların fiyatı ince duvarlı olanlardan% 20-30 daha yüksektir ve 51 mm çapında bir taç için anlaştığımız gibi mutlak değer 1880 - 1910 ruble'dir. Doğanın her yerinde olduğu gibi, bir yönde veya diğerinde 2 kata kadar sapmalar vardır, ancak her zamanki gibi düşünce altın bir ortalama oluşturur.

Metalin oldukça kalın olduğu, örneğin 10 mm ve delik çapının 20-25 mm olduğu bir seçenek çözülebilir. Tahrik olarak tavsiye edilir, ancak elektrikli matkap da kullanabilirsiniz. Söz konusu makineyle yatırım KDV hariç 21.164 ruble, sondajla ise 5.000 - 5.500 bin olacak.

50-60 mm çapında, böyle bir metal kalınlığına sahip bir delik için, manyetik veya sabit kullanımı sondaj makinesi. Büyük bir yük, ekipmana yatırım yapmanın yüksek maliyetini belirler ve bir taçla birlikte yaklaşık 56.000 ruble olacak veya isteğe bağlı olarak manyetik matkap standı ve ayrıca satın alınan yaklaşık 50.000 matkap.Bu tür delikleri bir matkapla elle delmek sadece zor değil, aynı zamanda tehlikelidir.

Hem bimetalik hem de karbür uçlar kullanıldığında, elde tutulan bir elektrikli matkapla 5 mm kalınlığa kadar metalde büyük çaplı delikler açmak zor değildir. Alet seçimi gerekli doğruluğa bağlıdır. Bimetalik taçlı delikler açarken deliklerin ovalliği ve çapın istenen değerden artması% 4'e veya mutlak anlamda - 2 - 3 mm'ye ulaşabilir. Karbür taçla delik açarken - yalnızca 0,6 - 1 mm. Ayrıca incelemede sunulan karbür uçların tümü ve metal için piyasada bulunan uçların neredeyse tamamı paslanmaz çeliği de deliyor.