Çelik boru çeşitleri ve özellikleri. Çelik Boru Üretimi ve Uygulaması

Boyama
28.09.2019

Çelik borular yüksek mukavemete sahiptir ve bu da onların yaygın kullanımını açıklamaktadır. kanalizasyon işleri Isıtma ağlarını döşerken, endüstriyel veya sivil tesislerin inşaatı, gemi yapımı, makine mühendisliği sırasında.

Türüne bağlı olarak çelik borular, malzemenin özelliklerine ve üretim yöntemine göre farklılık gösterir.

Çelik boruların avantajlarından biri, göreceli hafifliği ve güvenilirliğidir.

Çelik boruların sınıflandırılması

Çelik boruların yapılma yöntemi göz önüne alındığında, bunlar:

Profil - imalatlarında malzeme esas olarak karbon veya yapısal çeliktir, borular elektrik kaynağı ile yapılır. Çok farklı kesitlere sahip olabilirler. Bu borular endüstriyel veya ticari yapıların yapımında kullanıma uygundur ve bu sayede çok yaygınlaşmıştır. Örneğin, ros-met.com web sitesinden bir profil satın alabileceğiniz Metallobaza şirketi kendini iyi kanıtladı. Bu türdeki tüm ürünler, düzenleyici belgelerde belirtilen koşulları karşılamalıdır (GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 ve 8646-68 tarafından düzenlenmiştir).

Galvanizli - koruyucu malzeme olarak her iki tarafı da çinko ile emprenye edilmiş borular.

Dikişsiz - üretim, ürünün uzunlamasına veya spiral kaynaklara sahip olmaması nedeniyle sıcak deforme olmuş boruların özel sıcaklık işlemlerini içerir.

Üretimde elektrik kaynaklı - düşük jelli ve karbonlu çelikler kullanılıyor, belirlenmiş devlet kalite standartlarına uygun olarak elektrikli kaynak ve şekillendirme kullanılıyor (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050) -87, GOST 9045-87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

Dikişsiz borular:

1. Sıcak deforme olmuş (GOST 8732-75 ve GOST 8731-74'e göre) - yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta deforme olan çelik borular.

2. Soğuk şekillendirilmiş (GOST 8734-75 ve GOST 8733-74) - soğuk deformasyonla üretilen çelik borular.

Çelik borular farklı uzunluklara ve kesit çaplarına sahip olabilir.

Borular kesite bağlı olarak çeşitli ölçülü ve ölçüsüz uzunluklarda üretilmektedir:

Kesit çapı 70 mm'ye kadar olan borular 5 ila 9 m uzunluğunda üretilmektedir;

Çapı 70 ila 219 mm, uzunluğu - 6-9 m;

219-426 mm çapındaki borular çoğunlukla 10-12 metre uzunluklarda üretilmektedir.

Bu tür boruların uçları işlenebilir veya işlenmeyebilir, buna bağlı olarak nihai fiyatı belirlenir.

Kesit tipine göre çelik borular ikiye ayrılır:

Yuvarlak kesitli (GOST 10704-91);

Profil boruları.

Profil boruları kare (GOST 8639-82'ye göre), oval (GOST 8642-68'e göre) veya dikdörtgen (GOST 8645-68'e göre) veya başka bir kesit şekline sahip olabilir.

Ana avantajlar çelik borular

Çelik boruların diğer malzemelerden yapılmış analoglara göre avantajları vardır:

Kütleleri nispeten küçüktür;

Mükemmel performans özelliklerine yol açan büyük bir güçle karakterize edilirler;

Oldukça iyi bir esnekliğe sahiptirler; bu, örneğin borunun istenen açıyı ayarlaması gerektiğinde çok uygundur;

Bu tür boruların montajı çok basittir;

Çelik borular yüksek sızdırmazlık derecesine sahiptir.

Çelik boruların uygulama alanları

Çelik borular en popüler metal ürünlerden biridir. Uygulamalarını endüstride, inşaatta, tarım ve günlük yaşamda.

Elektrik kaynaklı çelik borular çoğunlukla ana ısıtma ağlarının, çeşitli metal yapıların ve boru hatlarının döşenmesinde kullanılır.

Su ve gaz boruları farklıdır yüksek derece direnç sıcaklık koşulları, basınç, olumsuz çevre koşulları. Su ve gaz boru hatlarının döşenmesinde kullanılırlar. Bu tür boruların servis ömrü çok uzundur.

Sınıfa bağlı olarak çelik boruların uygulanması

Boruların sınıfı uygulama alanlarını belirler:

1. Yerel boru hatlarının yapımında birinci sınıf borular kullanılır ve kablo sistemleri. Onlar için özel bir gereklilik yoktur.

Çelik borular çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır ulusal ekonomi. Bu ürünlerin belirli avantajları ve küçük dezavantajları vardır ve güvenilirdirler. Bu tür ürünlerin çeşitli kalite özelliklerine aşina olduğunuzda boru yapılarını mümkün olan en yüksek hizmet ömrüyle donatabilirsiniz. Çelik borular özel metalurji tesislerinde üretilmektedir. Çelik boru hatlarının avantajları ve dezavantajları ile diğer faydalı bilgiler bu makalede herkesin okuması için sunulmaktadır.

Çelik boruların sınıflandırılması

Tüm çelik borular belirli parametrelere göre sınıflandırılabilir.

Boru çapları aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • 5-102 mm arası küçük;
  • 102-426 mm arası orta;
  • Büyük – 426 mm'den itibaren.

Ayrıca ürün seçerken borunun çapına ve duvar kalınlığına göre belirlenen verim göstergesini belirlemeniz gerekir.

Çelik borular ayrıca aşağıdaki özelliklere göre de sınıflandırılabilir:

  • Alaşımı oluşturmak için kullanılan malzemeler;
  • Kesit şekli;
  • Boyutlar;
  • Bağlantı teknolojisi;
  • Yalıtım gerçekleştirme yöntemi.

Yeterli korumayı sağlamak için çelik boruların galvanizlenmesi yapılır. yüksek stabilite korozyona.

Bu tür ürünlerin iki türü vardır:

  1. Dikiş.
  2. Sorunsuz.

Çelik borular imalat özelliklerine göre sınıflandırılabilir:

  • Galvanizli;
  • Sıcak haddelenmiş;
  • Profil;
  • Kaynaklı;
  • Soğuk haddelenmiş;
  • Soğuk çekilmiş.

Boru yapılarının montajı, kurucu elemanların büyük kütlesi nedeniyle bazı zorluklar içerir.

Kesit şekillerine göre çelik borular ikiye ayrılır:

  • Kare;
  • Çokgen;
  • Yuvarlak;
  • Dikdörtgen.

Ürünler, şekle bağlı olarak özel kaplinler, kaynak veya normal dişler kullanılarak birbirine bağlanır.

Boru yapılarının kullanımı sırasında malzemelerin kalite özellikleri giderek bozulmakta ve lümen daralmasına bağlı olarak sürekli kapasite kaybı yaşanmaktadır. Ayrıca çelik borular iyi bir iletkendir elektrik akımı. Elektrik kablolarında sorun varsa elektrik çarpması olasılığı artar. Çelik boruların servis ömrü yaklaşık 25 yıldır.

Donanımlı çelik boru hatlarının avantajları ve dezavantajları

Çelik borular aşağıdaki ana performans özelliklerine sahiptir:

  • Yüksek mukavemet;
  • Korozyon direnci;
  • Yüksek çalışma basıncı altında kullanım imkanı;
  • Metal tabakanın çapı ve kalınlığı farklı olan geniş bir ürün yelpazesi;
  • 130 C˚'ye kadar sıcaklıklara dayanıklılık;
  • Yeterince yüksek termal iletkenlik;
  • Boru hattı, düşük doğrusal genleşmesi nedeniyle ısıtma sistemleri için kullanılabilir;
  • Boru yapılarının işletme süresi 5 ila 15 yıl arasında değişmektedir.

Yüksek kaliteli korozyon önleyici kaplama nedeniyle ürünlerin olası kullanım süresi artırılabilir. Bu tür performans özellikleri, çelik ürünlerinin petrol boru hatları, gaz boru hatları ve yüksek basınç koşullarında çalışan su tedarik sistemleri için ekipman malzemesi olarak kullanılmasını mümkün kılar.

Boru yapılarının dezavantajlarını da dikkate almalısınız:

  • Aşındırıcı aşınma;
  • Düşük sıcaklıklara karşı yetersiz direnç;
  • Nispeten yüksek pürüzlülük indeksi;
  • Çelik boru hatları en ağırları arasındadır;
  • Bir boru hattının kurulması çok fazla çaba ve özel ekipman kullanımını gerektirir;
  • Malzeme çok sert olduğundan ağı dallandırmak için özel yapılmış dalların kurulması gerekir.

Hatların donmasını önlemek için iyi izolasyon kullanılması gerekmektedir.

Çelik borular nerelerde kullanılır?

Çelik borular en yaygın kullanılan malzemelerden biri olarak kabul edilir. Çeşitli endüstriyel ve inşaat tesisleri bu bileşenlerden üretilen ürünlerle donatılmıştır. Boru yapıları günlük yaşamda ve tarım sektöründe kullanılmaktadır.

Elektrik kaynaklı yapılar çoğu durumda ısı ileten şebekeleri, gaz boru hatlarını vb. donatmak için kullanılır.

Ekipman örneklerinin çoğunda profil borular kullanılır metal çerçevelerÇalışma sırasında stabiliteyi artırmak için mobilya ürünleri. Su ve gaz boru hatlarının montajında ​​yüksek sıcaklık dayanımına sahip borular kullanılmaktadır. Ürünler oldukça uzun bir servis ömrüne sahiptir.

Boruların kapsamı sınıflandırmalarına bağlı olarak belirlenebilir:

  1. Kablo sistemleri için malzeme ve yerel boru hatları için ekipman üretiminde borular için özel bir gereklilik yoktur.
  2. Ana boru hatları için yüksek basınca dayanabilecek malzemeler kullanılır.
  3. Diğer borular yeterli ısı direncine sahip olmalıdır.
  4. Dördüncü sınıf ürünler, petrol üretim endüstrisi ve kuyu sondajı ile ilgilidir.
  5. Yeterince güçlü destek yapılarının üretimi için beşinci sınıf ürünler gereklidir.
  6. Makine mühendisliği endüstrisi, önemli mekanik yüklere dayanabilen boru yapıları kullanır.

Çelik borular için karakteristik yüksek süre servis, güç ve güvenilirlik, uygun maliyet ve kurulum kolaylığı.

En popüler ürünler hakkında daha fazla bilgi edinin

Elektrik kaynağıyla yapılan düz dikişli borular çoğu durumda petrol ürünleri ve gazın taşınmasında ve çeşitli metal yapıların tasarım ve yapımında kullanılır. Bu tür borular için boşluklara şerit denir; bunlar belirli bir kalınlıkta sıradan çelik saclardır. Şeritler, işlem sırasında borulara bükülen ayrı şeritler halinde kesilir.

Kaynak için çeşitli dikiş türleri kullanılır:

  • Lazer dikişi;
  • Ark kaynağı;
  • İndüksiyon;
  • Plazma.

Üretimin son aşaması, kaynağın mukavemet açısından kalibre edilmesini ve test edilmesini içerir. Bu tip boru yapıları için soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş haddeleme teknolojileri bulunmaktadır. Bu şekilde yapılan boruların kesiti yuvarlak veya kare olabilir.

Elektrik kaynağı kullanılarak yapılan spiral kaynaklı borular tek farkla benzer şekilde üretilmektedir. Çelik sacÖnce spiral şeklinde bükülür, ardından dikkatlice kaynak yapılır. Bu kaynak teknolojisi sayesinde borunun mekanik strese ve yüksek iç basınca karşı direnci büyük ölçüde artar.

Bu tür boru yapılarının çalışma alanı:

  • Isıtma şebekesi;
  • Çeşitli petrol ve gaz boru hatları;
  • Su yolları.

Soğuk şekillendirilmiş ürünlerde et kalınlığı 0,3-24 mm'dir. Bu nedenle borular, yüksek mukavemet ve nispeten düşük ağırlığın gerekli olduğu uçak, gemi yapımı, sanayi ve diğer endüstrilerin tasarımında kullanılmaktadır.

Sıcak şekillendirilmiş borular, kolayca deforme olabilen katı, ısıtılmış silindirik bir kütükten oluşturulur. Bu teknoloji, et kalınlığı 2,5 ila 75 mm arasında olan borular oluşturmayı mümkün kılar. Bu tip borular iç basıncı en yüksek olan sistemlerde ve teknolojik proseslerde kullanılır. kimya endüstrisi bir dikişten sızıntının kabul edilemez olduğu kabul edilir.

Uygulamaya bağlı olarak bu boruların kullanım ömrü 10-50 yıldır.

Boruların galvanizlenmesi

Galvanizli borular oldukça güvenilirdir ve uygun fiyatlıdır. Özel koruyucu çinko tabakası sayesinde korozyona karşı direnç artar. Çarpma yerindeki deformasyon sonrasında koruyucu tabakada hasar meydana gelebilir ve bunun ardından boruda pas oluşabilir. Bu ürünler, basınç ve sıcaklık değişikliklerinin olmayacağı, yüksek mukavemetli tasarıma sahip ekipmanlara ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Çinko kaplı çelik borular, zorlu ortamlarda kullanılan geçici yapılar için mükemmeldir.

GOST'a uygun teknik özellikler

Çelik boruların kalite özellikleri her zaman onaylı GOST tarafından belirlenir. Su boru hatlarının montajında ​​kullanılan sıradan ve galvanizli ürünler için uygunluk gerektiren özel standartlar geliştirilmiş, ısıtma sistemleri, gaz boru hatları vb. Devlet kalite standardı belirler ve işlem Hangi üretimin yapılması gerektiğine uygun olarak.

Üreticiler, ürünlerini üretirken boyutları genellikle inç veya milimetre cinsinden belirtir. Galvanizli borular geleneksel çelik ürünlere göre yaklaşık %3 daha ağırdır. Boru yapılarının tasarım sürecinde bu özellik dikkate alınmalıdır. Çinko katmanının kurulum ve çalıştırma gereklilikleri üzerinde etkisi vardır. Yüzeye uygulanan tabakanın 30 mikronu geçmesi gerekmektedir.

Ürün seçerken etiketleme dikkat gerektirir. Borunun üzerinde üretici, yapıldığı malzemeyi, ürünün ağırlığını, çapını, ayrıca metal tabakanın kalınlığını, üreticiyi, parti numarasını ve fiili üretim tarihini belirtir. Sağlanan tüm bilgiler mevcut devlet standartlarına uygun olmalıdır.

İnsan her zaman en iyisi için çabalar - bu, doğanın kendisi tarafından belirlenen bir yasadır. Kendini koruma içgüdüsü denir; ne kadar rahat yaşarsak bizim için o kadar kolay olur. Ve ev konforundan daha fazla konfor ne getirebilir? Çelik yapı malzemeleri satın almayı düşünüyorsanız, bu büyük bir inşaat projesiyle karşı karşıya olduğunuz anlamına gelir ve bunu kendiniz için mi yoksa müşteri için mi yaptığınızın hiçbir önemi yoktur, çünkü her iki durumda da işin kalitesi bir bütündür. bağlanmak. Temel olarak çelik boru, çelikten yapılmış iletişim sistemleri için kullanılan genel bir terimdir. İki alt tipte gelirler - yuvarlak ve profil ve ayrıca kaynak dikişinin varlığı veya yokluğu açısından da farklılık gösterebilir - dikişsiz ve dikişli. Çelik boruların standart boyutları da uygulama için önemlidir; boyutlarının önemli ölçüde farklılık gösterebileceği bir sır değildir. Bu metal üretim dalının temel özelliklerinden biri çapı, et kalınlığı ve uygulama alanına özel GOST'lara uygunluğudur. Bunlar için dikişler düz veya spiral, soğuk haddelenmiş veya su gazı olabilir.

Çelik boru çeşitleri

Çap ana özelliklerden biri olduğundan olası seçenekleri göz önünde bulundurun:

  1. nominal çapı dikkate almanız gerekir;
  2. nominal çap;
  3. duvar kalınlığı;
  4. iç çap.

Koşullu çap - iç çapın milimetre cinsinden boyutu, inç cinsinden yuvarlatılmış değerlerin kullanılması mümkündür.

OD Bu olur:

  • küçük (5-102 mm);
  • orta (102-426 mm);
  • büyük (426 mm'den fazla);

Montaj sistemlerinin (bağlantı parçaları) seçiminde iç çap önemlidir.

Plastiği bağlamak veya onunla çalışmak için çelik yapılar ve bunların polimer analogları arasındaki yazışma tabloları geliştirilmiştir.

Aşağıdaki diyagramda yaklaşık bir yazışma verebiliriz:

Örneğin nominal çap 10 mm'dir; bu, inç cinsinden 3/8 boyuta ihtiyacınız olduğu anlamına gelir; çelik dikişli borunun dış çapı 17 mm, dikişsiz ve polimer borunun dış çapı ise 16 olacaktır, Yarım inçlik bir borudan bahsedersek, nominal çapı 15 mm, dikiş borusunun dış kısmı - 21,3 ve dikişsiz ve polimer - 20 olmalıdır. Ve böyle devam eder. Daha ayrıntılı tabloları literatürde veya internette bulabilirsiniz.

Çelik boruların GOST numaralarına gelince, bunların kapsamı şu şekilde farklılık gösterir:

  • su ve gaz (3262-75)
  • elektrik kaynaklı (10705-80)
  • bagaj (20295-85)

Çelik boru boyutları

Çelik boruların ana boyutlarını göz önünde bulundurursak, bunlar arasında:

Nominal çapın boyutları (milimetre cinsinden ölçülür) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

İnç cinsinden diş çapı - 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 ve 1/4, 1 ve ½, 2,2 ve ½, 3, 3 ve ½, 4, 5, 6 inç.

Dikiş borusunun dış çapı 17'dir; 21.3; 26.8; 33.5; 42.3; 48; 60; 75.5; 88.5; 101.3; 114;140; 165 milimetre

Dikişsiz borunun dış çapı 16'dır; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133; 159 mm.

OD plastik boru– 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 mm.

Ana olanlar ikiye ayrılır:

  • GOST 3262 ve 10705-80'e göre borular. Gaz ve su boru hatlarının tasarımında ve kurulumunda, ısıtma sistemlerinin kurulumunda aktif olarak kullanılırlar ve özel ihtiyaçlar için kullanılırlar - ev ihtiyaçları, konut ve toplumsal hizmetler, su ve gaz tedarik sistemlerinin bakımı, inşaat ihtiyaçları için Yeni binalar için iletişim yapan, boru hatları ve elektrik kabloları döşeyen şirketler iç sistemler binaların yanı sıra tasarım ve iç tasarım için metal yapılar şeklinde kullanım için;
  • Petrol ve gazın çıkarıldığı ve depolandığı yerden işlendiği ve kullanıldığı yerlere iletildiği boru hatlarının döşenmesi için GOST 20295-85'e uygun çelik borulara ihtiyaç vardır. Ayrıca çukurların güçlendirilmesinde ve toprak kütlelerinin güçlendirilmesinde de aktif olarak kullanılırlar.

Markalar ve türleri

GOST numarasına ek olarak, yalnızca çelik boruların standart boyutlarını ve türlerini değil aynı zamanda yapı malzemesinin yapıldığı çelik kalitesini de dikkate almanız gerekir:

  • St 1;
  • St 2;
  • Madde 3;
  • Madde 4;
  • Madde 5 vb.

Garantili çelik göstergeleri üç gruba ayrılır:

  • A – mekanik özellikler;
  • B – kimyasal bileşim;
  • B – mekanik bileşim ile bireysel kimyasal özellikler arasındaki ilişki.

Marka A ve yukarıdaki endekslere karşılık gelir (Madde 1'den 7'ye kadar). Ek tanımlamalar varsa, ek bir endeks eklenir - kp (kaynama) veya ps (yarı sakin). İndeks yoksa çelik sakin tiptedir.

Kaynayan çelik, işleme sırasında fırında tamamen deoksidasyona ulaşmamış ve içeriğini korumamış çeliği ifade eder. büyük sayı demir oksit. Bu çelik, eridiğinde çözünmüş gazların içeriğinden dolayı çatlaklar oluşabileceğinden dolayı o kadar değerli değildir. Deoksidasyon işlemi tamamlanırsa bu tür çeliğe sakin çelik adı verilir. Çıkarma yöntemi daha pahalıdır ve buna bağlı olarak bu türden ürünlerin fiyatı da artar. Bileşiminde gaz bulunmadığından kritik yapılarda aktif olarak kullanılmaktadır. Yarı sessiz çelik, gaz içeren kaynar ve gazsız sakin çelik arasında bir geçiştir.

Ayrıca çelik borular paslanmaz ve geleneksel olarak ikiye ayrılır. Paslanmaz çelik boruların uygulama kapsamı özel yapılardır: agresif ortamlar için boru hatları, kazan dairelerinde boru hatlarının montajı, mühendislik ve gıda endüstrileri. Uzmanlar, yüksek maliyetlerinin bu türün tek dezavantajı olduğunu düşünüyor.

Amaç ve uygulama

Sıradan çelik borulardan bahsedersek, bunlar ikiye ayrılır:

  1. dikiş;
  2. kesintisiz;
  3. soğuk haddelenmiş;
  4. sıcak haddelenmiş;
  5. soğuk çekilmiş;
  6. ince duvarlı;
  7. profil.

Galvanizli boruların amacı otoyollar, su boru hatları ve ısıtma ağlarının döşenmesidir. Boru çapı büyükse petrol ve gaz boru hatlarının döşenmesinde kullanılabilirler. Zanaatkarlar köşebentler, kanallar ve diğer haddelenmiş metal yapılar yerine dikdörtgen, kare, oval kesitli borular kullanılır. Çelik boruların hizmet ömrü çeyrek ila yarım yüzyıl arasında değişmektedir. Hepsi çalışma koşullarına, kuruluma, kurulum özelliklerine bağlıdır. Çelik boruların minimum garantili servis ömrü 10 yıldır. Boru hattının döşenmesi için bu seçeneğin dezavantajı, yüksek maliyetli, yoğun emek gerektiren kurulum ve kurulumdur.

Buna rağmen vazgeçilmezler dış işler endüstriyel ihtiyaçlar, mühendislik iletişimi. Amaç çeşitli türlerçelik borular söküldü, şimdi daha dar bir konuya geçelim - sıhhi tesisatta kullanıma.

Sıhhi tesisat için çelik boru çeşitleri çok geniş ve çeşitlidir. Aralarında:

  • su gazı türü. Teknik sıhhi ve hijyenik cihazların montajında ​​​​nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular kullanılır. Güçlendirilmiş, hafif ve sıradanlar. Burada her şey koşullu basınca bağlıdır - gösterge ne kadar düşük olursa sistem o kadar az dirençli olur. Bu tip borular için gereklilikler şunlardır: Borunun ucu 90 derece kesilmiş olmalı, yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalı, çatlak olmamalı ve kaynaksız dikiş olmamalıdır. Ölçek, çentik ve talaşlara minimum miktarda izin verilir;
  • korozyon önleyici kaplama ile. Burada bölüm, püskürtme türüne dayanmaktadır - galvanizli (galvanizli) ve galvanizsiz (siyah). Galvanizli borularda işlenmemiş alanlar veya kabarcıklar olmamalıdır. Püskürtme katmanının hafif pürüzlülüğüne ve bir miktar kalınlaşmasına izin verilir. Galvanizli borunun dişlerinde çapak olmamalıdır. Toplam uzunluğun yüzdesi 10'u geçmiyorsa, kurulum için kısmi dişlere izin verilir;
  • dişli tırtıllı ince duvarlı borular. Dişli boruların değiştirilmesi gerektiğinde etkili bir şekilde kullanılırlar. Bu, daha hava geçirmez bir bağlantı sağlar ve ek sızdırmazlık gerektirmez. İnce duvarlı borular üretme yeteneği, metalde önemli tasarruflara yol açar (bu, aynı zamanda borunun maliyetinden de tasarruf edebileceğiniz anlamına gelir);

  • boyuna dikişli elektrik kaynaklı tip. Bu tip yalnızca tuvalete, radyatörlere, ısıtmalı havlu askısına içilemez su temini için uygundur;
  • spiral dikişli. Bu borular hiçbir şekilde sıhhi tesisatta kullanılmaz;
  • dikişsiz tip (sıcak haddelenmiş borular). Burada sıhhi tesisattaki kullanım kapsamı neredeyse sınırsızdır - sıcak ve su boruları olarak kullanılırlar. soğuk su(içme suyu dahil), su taşıyan boru hatları, kanalizasyon ve ısıtma ağları.

Makalemizin sizin için yararlı olacağını umuyoruz ve onun yardımıyla tüm çelik boru çeşitleri arasında yolunuzu kolayca bulacağınızı, çelik boruların sıhhi tesisatta kullanımını, türlerinin özelliklerini, çeşitlerini ve amacını anlayacağınızı umuyoruz. Yenilenmenizde ve hayattaki rahatlığınızda iyi şanslar!

Çelik boru üretiminin başlangıcı, ince cidarlı gaz ve su borularının üretimi için fırın alın kaynağının kullanıldığı andan itibaren 1825 yılına kadar uzanmaktadır. büyük çap(20 - 50 mm) yumuşak çelikten (

Fırın alın kaynağı uzun zamandır çelik boru üretmenin tek yolu olmuştur. 1899 yılında dikişsiz borular üretildi. Yeni üretim öyle bir hızla gelişti ki, 1910'da çeşitli çeşitlerde dikişsiz borular hacı, raflı ve otomatik değirmenlerde üretildi. Bunun madencilik, enerji, inşaat ve diğer endüstrilerin gelişimi üzerinde olumlu bir etkisi oldu.

Dikişsiz borular, düşük karbonlu çeliğe göre daha yüksek mukavemet özelliklerine ve daha fazla et kalınlığına sahip çelikten yapılabildiklerinden, kaynaklı olanlardan daha kalitelidir.

Dikişsiz boruların kalitesi sorunu, daha gelişmiş boru fabrikaları tasarımları ve üretim yöntemleri için yapılan yoğun araştırmalarla çözüldü. 1910'dan 1939'a kadar olan dönemde, sürekli haddelerin, üç silindirli haddehanelerin, döner telli iki silindirli vidalı haddehanelerin ve boru preslerinin geliştirilmesinin bir sonucu olarak birçok yeni üretim yöntemi tanıtıldı.

İkinci Dünya Savaşı'ndan sonraki otuz yılda boru üretiminde gözle görülür ilerleme kaydedildi. Birçok boru fabrikası inşa edildi, hem dikişsiz hem de dikişsiz boru üretimi alanında icatlar ve iyileştirmeler yapıldı. kaynaklı borular.

Dikişsiz boruların üretimi için aşağıdakiler kullanılır: kütüklerin ısıtılması için döner ocaklı fırınların yanı sıra indirgemeden önce boruların ısıtılması için kesit fırınlar; Boru manşonlarının üretilmesi için, önce bir preste dikilerek ve daha sonra manşonların kalınlık farkını azaltmak için bir uzatıcı üzerinde yuvarlanarak iki aşamalı bir yöntem; boru çaplarındaki sapmayı azaltan boyutlandırma veya küçültme değirmenleri; Boruların tahribatsız kalite kontrolünün sürekli yöntemi.

Çelik boru üretiminde en büyük gelişme, bir akı tabakası altında ve koruyucu gaz atmosferinde ark kaynağı yöntemi olmuştur. Sonuç olarak, kaynaklı boruların kalitesi dikişsiz borulara göre daha düşük değildir ve bunların maliyeti ve yatırımı önemli ölçüde daha düşüktür. Bu, şu anda boru kaynak tesislerinin yoğun inşaatını açıklamaktadır. Kaynak, ekonomik açıdan avantajlı olan ve sıcak haddeleme yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilmesi mümkün olmayan ince duvarlı borular üretebilir. İÇİNDE son zamanlarda Dünya uygulamasında, kaynaklı boruların üretimini genişletme ve dikişsiz boruların, özellikle de sondaj, kazan ve yapı borularının üretimini azaltma eğilimi vardır.

1. ÜRETİM VE TÜKETİMDE ÇELİK BORULARIN UYGULANMASI

Boru endüstrisi, çeşitli teknik ve özelliklere sahip geniş bir ürün yelpazesi üretmektedir. performans özellikleri Ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde kullanılmalarına izin veren:

Petrolde ve gaz endüstrisi Petrol ve gaz kuyularının açılması, sabitlenmesi ve işletilmesi, petrol ve gazın taşınması ve diğer teknolojik ihtiyaçlar için hem dikişsiz borular hem de dikişli borular kullanılır. Üretimlerinde karbon, düşük alaşımlı ve alaşımlı çelikler kullanılır. Gerekirse borular ısıl işleme ve özel son işlemlere tabi tutulur;

Enerji mühendisliği için dikişsiz borular yüksek kaliteli ve yüksek kaliteli çeliklerden yapılır. Dayanabilecek borular yüksek basınçlar buhar ve sıvı, çalışma sıcaklıklarında belirli özelliklere sahiptir;

Makine mühendisliğinde, boru endüstrisi tarafından üretilen her kalitedeki çelikten neredeyse tüm standart boyutlarda kaynaklı ve dikişsiz borular kullanılmaktadır;

Tarım ve endüstriyel inşaatlarda, sulama sistemlerinin, çeşitli iletişim türlerinin, karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış boru hatlarının kurulumunda dikişsiz ve kaynaklı borular kullanılır;

Kimya endüstrisi özel borular kullanıyor operasyonel özellikler agresif ortamlarda çalışmanın sağlanması geniş aralık basınçlar ve sıcaklıklar. Boru malzemesi korozif ortamlara karşı yüksek dirence sahiptir.

2. ÇELİK BORULARIN SINIFLANDIRILMASI ÖZELLİKLERİ

Tüketilen ana çelik boru türleri, üretim yöntemlerine göre iki ana gruba ayrılabilir: dikişsiz ve kaynaklı. Dikişsiz borular sıcak ve soğuk halde haddelenmiş, soğuk ve sıcak halde soğuk şekillendirilmiş, preslenmiş ve dökülmüş olarak üretilir. Kaynaklı boruların üretimi için sürekli fırın kaynak üniteleri (çapı 144 mm'ye kadar borular için), yüksek frekanslı akım kaynağı (D T 530 mm) ve ark kaynağı (uzun dikişli borular D T 1620 mm ve spiral) kullanılır. -dikiş boruları D T 2500 mm). Alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelik kalitelerinden yapılan borular, elektron ışınlı kaynak tesislerinde üretilmektedir. Plazma kaynak üniteleri, lazer ışını ve diğer yöntemlerin oluşturulmasına yönelik çalışmalar sürüyor.

Borunun kesit profiline göre yuvarlak ve şekilli, oval, dikdörtgen, kare, üç, altı ve sekizgen, nervürlü, parçalı, gözyaşı şeklinde ve diğer profiller bulunmaktadır. Boruların dış çapı 0,3...2520 mm, et kalınlığı ise 0,05...75 mm'dir. Dış çapın boyutuna göre borular aşağıdaki gruplara ayrılır, mm:

Küçük boyutlar (kılcal) 0,3 ... 4,8

Küçük boyutlar 5 … 102

Orta boylar 102 … 426

Büyük bedenler >426

Dış çapın duvar kalınlığına oranına bağlı olarak borular aşağıdaki gruplara ayrılır:

Ekstra kalın duvarlı 5,5 0,18

Kalın duvarlı 5,5…9 0,18…0,12

Normal 9,1…20 0,12…0,05

İnce duvarlı 20,1…50 0,05…0,02

Ekstra ince duvarlı >50

Boyuna kesite göre konik borular, uçları yükseltilmiş kademeli borular vb. vardır. Ayrı bir grupta birbirine geçme, kaynak veya eritme yoluyla sıkı bir şekilde bağlanan iki veya üç metal katmanından oluşan bimetalik ve trimetalik borular vardır. .

Amaca bağlı olarak aşağıdaki ana boru tipleri ayırt edilir.

I. Petrol ve gaz endüstrisi için borular: sondaj, muhafaza, borular.

II. Boru hatları için borular: Su, gaz ve petrol boru hatları dikişsiz ve kaynaklı yapılır.

III. Endüstri ve inşaat mühendisliğinde kullanılan inşaat boruları çoğunlukla kaynaklı olarak üretilmektedir.

IV. Makine mühendisliğine yönelik borular dikişsizdir ve karbon, alaşımlı ve yüksek alaşımlı (korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı) çeliklerden yapılmıştır.

V. Gemi yapımı, havacılık, nükleer, tıp endüstrileri ve ülke ekonomisinin diğer sektörlerinde kullanılan gemi ve silindir boruları karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır. Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış silindirler teknik spesifikasyonlara göre tedarik edilmektedir.

Boru yapımında kullanılan çelikler çok çeşitlidir. 350'den fazla çelik kalitesinden üretilirler: tüm karbon kaliteleri, bir dizi alaşımlı ve yüksek alaşımlı çelikler (krom-molibden, krom-nikel, manganez, korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı), çeşitli alaşımlardan.

Çelik boru yelpazesinin oldukça geniş olması nedeniyle GOST 3262-75 (01/01/1977) “Su ve gaz temini için çelik borular” uyarınca en yaygın kullanılan boru tipini seçtim. Özellikler».

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan, kesilmiş veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz, galvanizli olmayan ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır. Bu tip borular Tablo 1'de verilen ölçü ve ağırlıklara göre üretilmektedir.

Koşullu delik, mm

Dış çap, mm

Boru et kalınlığı, mm

1 m boru ağırlığı, kg

sıradan

güçlendirilmiş

sıradan

güçlendirilmiş

Tüketicinin talebi doğrultusunda, diş açmaya yönelik hafif seri borular Tablo 2'de verilen boyut ve ağırlığa göre üretilmektedir.

Koşullu geçiş

OD

Duvar kalınlığı

1 m boru ağırlığı, kg

Notlar:

1. Bir boru üzerinde yuvarlanarak yapılan dişler için, iç çapının, dişin tüm uzunluğu boyunca %10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2. 1 m borunun kütlesi 7,85 g/cm3 çelik yoğunluğuna göre hesaplanmıştır. Galvanizli borular galvanizsiz olanlara göre %3 daha ağırdır.

Çelik su ve gaz borularının uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

a) her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm boyunca uzunlamasına sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

b) ölçülmeyen uzunlukta.

Partideki üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre ölçülmemiş borular 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların %5'ine kadar izin verilir.

Boru boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.

Tablo 3 için notlar:

1. Et kalınlığının pozitif yöndeki maksimum sapması, boru kütlesinin maksimum sapmaları ile sınırlıdır.

2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için standart üretim hassasiyetine sahip borular kullanılır. Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Müşterinin isteği üzerine maksimum sapmalar ağırlıkça aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - ayrı bir boru için.

Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtildiği gibi olmalıdır.

Koşullu delik, mm

Bitmeden önce diş uzunluğu, mm

Koşullu delik, mm

İş parçacığı sayısı şartlı geçiş

Bitmeden önce diş uzunluğu, mm

kısa

kısa

Belarus Cumhuriyeti'nde iki resmi sınıflandırıcı bulunmaktadır: “Dış Ekonomik Faaliyetin Emtia Sınıflandırması” (TN FEA) ve “Belarus Cumhuriyeti Ulusal Sınıflandırıcısı” (OK PRB).

Dış Ekonomik Faaliyetlere İlişkin Emtia İsimlendirmesi, ticaret alanında tüm devletler için ortak bir dildir. Malların uyumlaştırılmış tanım ve kodlama sistemi (HGS) ve Avrupa Birliği'nin (CN EU) birleşik isimlendirme sistemi temel alınarak oluşturulmuş ve 1993 yılında Belarus Cumhuriyeti'nde yürürlüğe girmiştir. Dış Ekonomik Faaliyet Emtia İsimlendirmesinin yapısı, malların kod tanımından, yani dokuz dijital ondalık basamaktan oluşur; bunların birinciden altıncıya kadar olan karakterleri, Ulusal Vergi Kanununa göre kod tanımına, yedinci ve sekizinciye karşılık gelir. AB CN'sine göre atamaya karşılık gelir, dokuzuncu karakter hala sıfırdır (ulusal malları vurgulamayı amaçlamaktadır):

OKP RB, endüstriyel ve tarımsal ürünleri kodlarken otomatik bilgi işlem sistemlerinde uluslararası sınıflandırmaları dikkate alarak RB ürünlerine ilişkin verilerin karşılaştırılabilirliğini sağlayan birleşik bir bilgi dili oluşturmayı amaçlamaktadır. Altı sınıflandırma düzeyi ve bir ara düzey içeren hiyerarşik bir yöntem kullanır. OKP RB, hiyerarşik bir sınıflandırma yöntemi ve sıralı bir kodlama yöntemi kullanır.

Dış Ekonomik Faaliyet Emtia Sınıflandırmasını ve OKP RB'yi kullanarak bu ürünü kodlayacağız.

Dış Ekonomik Faaliyet Emtia Sınıflandırmasına göre kodlama.

Bölüm IV. Ana metaller ve bunlardan yapılan ürünler.

Grup 73. Demirli metallerden yapılmış ürünler.

Pozisyon 73.06. Demirli metallerden borular ve tüpler, diğer içi boş profiller (örneğin açık dikişli veya kaynaklanmış, perçinlenmiş veya benzer şekilde bağlanmış).

Benzetme 73.06.10. Petrol ve gaz boru hatları için borular

73.06.10.110 alt pozisyonu. Petrol ve gaz boru hatları için dış çapı 168,3 mm'yi geçmeyen boyuna kaynaklı borular.

OKP RB'ye göre kodlama.

Bölüm D. İşleme endüstrisi ürünleri.

DJ alt bölümü. Temel metaller ve işlenmiş metal ürünler.

Bölüm 27. Temel metaller.

Grup 27.2. Borular.

Sınıf 27.22. Dökme demir hariç, demirli metallerden yapılmış borular için borular ve bağlantı parçaları.

Alt türler 27.22.10.550. Dış çapı 406,4 mm'yi geçmeyen yuvarlak kesitli veya dairesel olmayan kesitli, çelikten yapılmış kaynaklı, perçinlenmiş veya benzer şekilde bağlanmış borular, tüpler ve içi boş profiller.

3. ÇELİK SU VE GAZ BORULARININ TÜKETİCİ ÖZELLİKLERİ

Borular yalnızca aşağıdakilere uygun olarak tedarik edilir: devlet standartları ve teknik koşullar. Borular için sanayi, cumhuriyet ve diğer standartlar uygulanmamaktadır. Aynı zamanda, boruların %70'inden fazlası GOST'lara uygun olarak üretilmekte ve bu da ikincisinin tüketici özelliklerini belirlemektedir.

Çelik su ve gaz boruları, GOST 3262-75 (01/01/1977) gerekliliklerine uygun olarak ve standardizasyon olmadan, öngörülen şekilde onaylanan teknik düzenlemelere göre üretilmektedir. mekanik özellikler ve kimyasal bileşim. Bununla birlikte, boruların, mukavemet, sertlik, ısı direnci, korozyon direnci ve kullanım amacının etkinliğini, sosyal önemini, pratik kullanışlılığını ve zararsızlığını belirleyen bir dizi başka özellik gibi bir dizi karakteristik özelliğe sahip olması gerekir.

GÜÇ, bir malzemenin tahribata karşı direnç gösterme yeteneğinin yanı sıra, dış yüklerin etkisi altında şekildeki geri dönüşü olmayan değişikliklere (plastik deformasyon), dar anlamda - yalnızca tahribat direncidir. Katıların mukavemeti, sonuçta vücudu oluşturan atomlar ve iyonlar arasındaki etkileşim kuvvetleri tarafından belirlenir. Mukavemet yalnızca malzemenin kendisine değil, aynı zamanda gerilim durumunun türüne (gerilme, basma, bükülme vb.), çalışma koşullarına (sıcaklık, yükleme hızı, yükleme çevrimlerinin süresi ve sayısı, çevresel etkiler vb.) de bağlıdır. . Tüm bu faktörlere bağlı olarak, teknolojide çeşitli mukavemet önlemleri benimsenmektedir: çekme mukavemeti, akma mukavemeti, yorulma sınırı vb. Malzemelerin mukavemetinin arttırılması, termal ve mekanik işlem, alaşım katkı maddelerinin alaşımlara eklenmesi, radyoaktif ışınlama ve güçlendirilmiş ve kompozit malzemelerin kullanımı.

BÜKÜLME, dış yük veya sıcaklığın etkisi altında bir elemanın (kiriş, döşeme vb.) ekseninin veya orta yüzeyinin eğriliği (eğrilik yarıçapındaki değişiklik) ile karakterize edilen bir deformasyon türüdür. Kıvrımlar vardır: saf, enine, boyuna, boyuna-enine. Vücudun enine boyutları uzunlamasına boyutlara göre küçükse, saf bükülme mümkündür. Bükme sırasında kesitlerde ani değişiklikler olmaz.

GERİLİM-SIKIŞTIRMA - sonucu enine kesitlerin ağırlık merkezlerinin ekseni boyunca yönlendirilen kuvvetlerin etkisi altında deformasyon. Kuvvetler uçlara uygulanabilir veya uzunluk boyunca dağıtılabilir.

SERTLİK - bir katının girintiye veya çizilmeye karşı direnci. Girintili olduğunda sertlik, baskı yüzeyine uygulanan yüke eşittir.

ESNEKLİK - vücutların şeklini ve hacmini geri kazanma yeteneği ( katılar) veya eylemin durdurulmasından sonra yalnızca hacim (sıvılar ve gazlar) dış kuvvetler. Malzemelerin elastik özelliklerinin niceliksel özellikleri - elastik modüller. Esneklik, atomlar ve moleküller arasındaki etkileşimden ve bunların termal hareketinden kaynaklanır.

DARBE VİSKOZİTESİ - bir malzemenin darbe yükünün etkisi altında deformasyon ve yıkım sürecinde mekanik enerjiyi emme yeteneği.

ISI KAPASİTESİ - sıcaklığını 1 K artırmak için bir vücuda sağlanması gereken ısı miktarı, daha doğrusu, herhangi bir durumda durumlarında sonsuz küçük bir değişiklik olan bir vücut (madde) tarafından alınan ısı miktarının oranı bunun neden olduğu sıcaklık artışına neden olur. Birim kütle başına ısı kapasitesine özgül ısı kapasitesi denir.

ISI DİRENCİ - yapısal malzemelerin (çoğunlukla metal) yüksek sıcaklıklarda mekanik yüklere önemli bir deformasyon olmadan dayanma yeteneği. Bir dizi özellik ile belirlenir: sürünme direnci, uzun süreli dayanıklılık ve ısı direnci.

KOROZYON DİRENCİ - Malzemelerin korozyona karşı direnç gösterme yeteneği. Metaller için korozyon hızı, yani birim zamanda birim yüzey başına korozyon ürünlerine dönüştürülen malzeme kütlesi veya tahrip edilen katmanın yıllık mm cinsinden kalınlığı ile belirlenir. Alaşımlama, uygulama ile korozyon direnci arttırılır. koruyucu kaplamalar vesaire.

EROZYON DİRENCİ - imha yüzey katmanları gaz, sıvı, katı parçacıkların akışının yanı sıra kavitasyon fenomeni sırasında veya elektriksel deşarjların (elektrik erozyonu) etkisi altında mekanik etkinin bir sonucu olarak metal ürünler. Elektrik deşarjlı işleme için bazı metal erozyon türleri kullanılır.

Boru hatlarının güvenilirliğinin arttırılması, tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak kaynak ve boru duvarı metalinin %100 kalite kontrolü ile kolaylaştırılmaktadır.

Su ve gaz boru hatlarının inşası için kaynaklı boruların yaygın kullanımı, daha düşük maliyetleriyle (dikişsiz olanlara kıyasla% 15 ... 29), daha fazla olasılık ile kolaylaştırılmıştır. kısa vadelerüretimlerini daha düşük sermaye maliyetleriyle organize etmeleri, daha ince cidarlı ve daha hassas kaynaklı boruların kullanımıyla metal tasarrufu elde etme imkanı. Bütün bunlar onlara harika şeyler sağladı özgül ağırlık Bu da küresel boru üretiminin %60'ını oluşturuyor.

4. ÇELİK SU VE GAZ BORULARI ÜRETİM TEKNOLOJİSİ VE TEKNİK VE EKONOMİK DEĞERLENDİRMESİ

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular çelikten yapılır, buna karşılık çelik dökme demirden elde edilir ve dökme demirin kendisi çeşitli bileşenlerden oluşur.

Basitlik ve kolaylık sağlamak için üretim teknolojisini nokta nokta ve kesin olarak tanımlanmış bir sırayla anlatacağım.

4.1. Dökme demir almak

Dökme demir, çelik üretiminin ana hammaddesidir. Bunun yaklaşık %90'ı çeliğe dönüştürülür.

Dökme demir kırılgan bir malzemedir çünkü... çok fazla karbon içerir ve bu nedenle ondan elde edilen ürünler yalnızca döküm yoluyla üretilir.

Dökme demir üretmek için şarj (belirli miktarda alınan hammadde karışımı) kullanılır.

Ücreti almak için şunu kullanın:

Demir cevherleri (manyetik, kahverengi, kırmızı ve spar demir cevheri) - demir elde etmek için kullanılır;

Yakıt (kok) - gerekli sıcaklığı oluşturmak için kullanılır, yüksek olmalıdır kalorifik değer, gözeneklilik, dayanıklılık, düşük kül içeriği, minimum kükürt içeriği, ayrıca düşük nem ve maksimum karbon içeriğine sahip olmalıdır;

Akılar - atık kayanın erime noktasını düşürmeye yarar.

Dökme demir yüksek fırınlarda üretilir.

Dökme demir üretim aşamaları:

1.Kokun yanması.

2. Demir geri kazanımı:

a) demirin dolaylı indirgenmesi;

b) demirin doğrudan indirgenmesi;

c) demirin karbürizasyonu.

3. Silikon, manganez, fosforun azaltılması.

4. Kükürtün uzaklaştırılması.

Buna göre yüksek fırın üretiminin ürünleri şunlardır:

Patlayıcı gaz.

4.2. Çelik üretimi ve özellikleri

Çelik üretimine ilişkin ücretin bileşimi:

1) dökme demir: sıvı ve katı formda (pik demir);

2) çelik ve dökme demir hurdası (hurda);

3) demir cevheri;

4) kendi üretiminden kaynaklanan atıklar;

5) eritkenler (kireç, kalsiyum karbonat, dolomit);

6) yakıt: gaz halinde, sıvı (fuel oil, katran), katı (kömür tozu), elektrik;

7) oksitleyici maddeler.

Çelik üretim aşamaları:

1) oksijenin oksitleyici atmosferden metale aktarılması;

2) karbon oksidasyonu - çelik üretiminin ana reaksiyonu;

3) safsızlıkların (silikon, manganez, fosfor) oksidasyonu ve azaltılması;

4) kükürtün uzaklaştırılması;

5) çeliğin deoksidasyonu: bunun için deoksidanlar eklenir.

Su ve gaz borularının üretiminde kullanılan çelik, GOST 380-94 (01/01/2007) “Sıradan kalite karbon çeliği” ve GOST 1050-88 (01/01/1991) “Haddelenmiş haddelenmiş ürünler, kalibre edilmiş, Yüksek kaliteli karbon yapı çeliğinden özel yüzey kaplaması. Genel teknik koşullar".

Toplam üretim hacminin %90'a kadarı karbon çeliğinden oluşur.

Karbon çeliği, özel olarak katılmış herhangi bir katkı maddesi (alaşım elementleri) içermeyen bir demir ve karbon alaşımıdır.

Kalıcı yabancı maddeler: kükürt ve fosfor, manganez ve silikon.

İÇİNDE çeşitli markalar Karbon çeliğinde karbon içeriği %0,06 - 1,35 aralığındadır. Karbon içeriğindeki bir değişiklik çeliğin tüm özelliklerini büyük ölçüde değiştirir ve bu nedenle kantitatif karbon içeriğine göre çelikler aşağıdakilere ayrılır:

Yapısal (

Enstrümantal (>%0,8 karbon).

Yapısal çelik, çeşitli makine parçalarının ve yapılarının imalatına uygun bir çeliktir.

Bir dizi yüksek mekanik özelliğe sahip olmalıdır; yeterince güçlü ve esnek olmalı, yüksek teknolojik özelliklere sahip olmalıdır; iyi basınç uygulaması, iyi döküm, iyi kaynaklama, çünkü... Ondan karmaşık şekillerde ürünler yapılır.

Yapısal çelik çok büyük miktarlarda kullanıldığından hem bileşim hem de üretim yöntemi açısından ucuz olması arzu edilir.

Karbon miktarına bağlı olarak yapı çeliği 2 türe ayrılır:

1) sıradan kalitede çelik;

2) yüksek kaliteli çelik.

Sıradan kalitede karbon yapı çeliği, sürekli döküm tesislerinden (boru, şerit, tel şeklinde) kütük şeklinde sıcak ve soğuk haddelenmiş olarak üretilir. Oksijen dönüştürücü ve açık ocak yöntemleriyle üretilir.

Yüksek kaliteli yapısal karbon çeliği, sıradan kalite çelikten daha dar bir karbon içeriği limiti ve daha düşük zararlı yabancı madde içeriği ile farklılık gösterir. Açık ocak yöntemiyle ve elektrikli fırınlarda eritilerek üretilir.

Karbon çeliği üretmenin her yöntemini karakterize edelim.

Oksijen dönüştürücü üretim yöntemi.

İşin özü, havanın, oksijeni yabancı maddelerle birleşen ve bunları cüruf ve egzoz gazlarına taşıyan, böylece metali arındıran sıvı metalden geçirilmesidir.

Yöntemin avantajları:

Basitlik;

Ucuzluk;

Yakıt tüketimi yok;

Yüksek mukavemet.

Kusurlar:

Sıvı dökme demir kullanımı;

Dökme demir bileşimi sınırlamaları;

Kullanılan çelik ve demir hurdası miktarı azdır;

Kullanılabilir metalin verimi yaklaşık %90'dır;

Düşük kaliteli çelik, çünkü içinden hava geçtiğinde erimiş metal nitrojenle zenginleşir, bu da çeliği kırılgan hale getirir, sıcaklık tüm yabancı maddeleri oksitlemek için yetersizdir ve çelik, demir oksit formunda büyük miktarda oksijen içerir.

Açık ocak üretim yöntemi.

Şarjın bileşimine bağlı olarak hurda işlemi ile hurda cevheri eritme işlemi arasında bir ayrım yapılır.

Hurda prosesinde fırına hurda ve pik demir yüklenir. Hurda cevheri prosesinde fırına sıvı dökme demir dökülür, cevher ve hurda ilave edilir.

Açık ocak fırınlarında eritme işlemleri asidik ve bazik olarak ikiye ayrılır.

Asit işleminin karakteristik özellikleri: Fırın asidik refrakter tuğlalarla kaplanmıştır, asit fırınlarında çıkarılması zor olan düşük kükürt ve fosfor içeriğine sahip bir yük kullanılır.

Ana eritme işlemi sırasında, fırın astarı magnezya veya yüksek fırın tuğlalarından yapılır ve kükürt veya fosforun giderilmesi için şarja kireçtaşı eklenir.

Yükün yüklenmesi ve erimesi sırasında, fırın gazlarında ve cevherde bulunan oksijen nedeniyle yabancı maddelerin oksidasyonu meydana gelir ve cüruf oluşumundan sonra cürufta çözünmüş demir oksit içinde bulunur. Safsızlıkların oksidasyonu, dönüştürücü prosesindeki reaksiyonların aynısını takip eder. Kireçtaşı kükürt ve fosforu cürufa dönüştürür.

Eritmede önemli bir nokta “kaynama” süresidir - ortaya çıkan karbon monoksitin kabarcıklar şeklinde salınması. Aynı zamanda metal karıştırılır, sıcaklığı (yaklaşık 1800 C 0) ve kimyasal bileşimi korunur, gazlar uzaklaştırılır ve metalik olmayan kalıntılar yüzeye çıkar. Kaynayan metalde gerekli karbon içeriğinin elde edilmesi üzerine; hızlı analiz Alınan numuneler, metalin eritilmesi - bitirilmesi ve deoksidasyonunun son aşamasına geçer.

Avantajları:

Ortalama enerji yoğunluğu.

Kusurlar:

Büyük çevre kirliliği;

Ortalama kalite;

Ortalama performans.

Elektrikli fırınlarda eritme.

Şu tarihte: bu yöntemüretimde daha yüksek sıcaklıklar (> 2000 C 0) kullanılır, bu da daha iyi uzaklaştırma sağlar zararlı kirlilikler demir ve kolayca oksitlenen özel katkı maddelerinin israfı önemli ölçüde azalır, çünkü işlem minimum hava erişimi ile gerçekleştirilir. Ayrıca bu üretim yöntemiyle çok yoğun bir metal elde edilir çünkü daha fazla sıvı metal gazlar kolaylıkla açığa çıkar.

Yöntemin avantajları:

Birincil kristalizasyon işlemleri için önemli olan, eritme işlemi sırasında ve döküm sırasındaki sıcaklık kontrolünün basitliği ve doğruluğu;

Orijinal şarj malzemelerinin kalitesinden bağımsız olarak yüksek kaliteli çelik üretmek, çünkü bileşim, özel katkı maddeleri ile eritme sırasında ayarlanır.

Çelik üretim yöntemlerinin karşılaştırmalı özellikleri Tablo 4.1'de verilmiştir.

Gösterge

oksijen dönüştürücü

açık ocak

elektrikli çelik eritme

Hammadde

t ◦ 1300-14520 C ◦ ile sıvı dökme demir

%25'e kadar hurda

%55 - 75 sıvı demir + %45 - 25 hurda + cevher

%100'e kadar hurda

Fırın kapasitesi, t

Erime döngüsü süresi, saat

Yıllık verimlilik, bin ton külçe

Gösterge

oksijen dönüştürücü

açık ocak

elektrikli çelik eritme

Maliyet, bağıl yüzdeler (aynı yıllık kapasiteye sahip, 500 tonluk açık ocaklı fırınlar ve 100 tonluk oksijen konvertörlü fırınlarla donatılmış atölyeler için)

Teslim olmak, %

Spesifik sermaye maliyetleri, göreceli yüzdeler

Çelik kalitesi

Standart kalitede çelik

Yüksek kaliteli çelik

Yüksek kalite

Masa 4.1 (devam).

Karbon çeliği üretmek için açıklanan yöntemler temeldir.

4.3. Boru üretimi ve ısıtılması için kaynak malzeme

Boruların üretim yöntemine ve amacına bağlı olarak, başlangıç ​​malzemesi külçe, haddelenmiş veya dövülmüş boşluklar (dikişsiz borular üretmek için), rulo halinde levhalar ve şeritler (kaynaklı borular üretmek için) şeklinde olabilir.

GOST 3262-75'e göre çelik su ve gaz boruları kaynaklı yapıldığından, bu çalışmada sadece rulo halinde levha ve şeritlerden kaynaklı boruların üretimini ele alacağım.

Sıcak haddelenmiş saclar ve rulo şeritler için çelikler mekanik özelliklerine göre iki gruba ayrılır. Bunlardan biri normal ve yüksek manganez içerikli karbon çeliklerinden, ikincisi ise mikrokatkılı yumuşak çeliklerden oluşmaktadır. Bu çelikler % olarak şunları içerir: 0,03 ila 0,20 arası karbon, 0,05 niyobyum, 0,02 vanadyum ve 0,03 titanyum. Sıklıkla karşılaşılan bir alaşım elementi molibdendir (~%0,30).

Mikro katkılı çeliklerden yapılmış sacların gerekli mekanik özellikleri, geleneksel haddeleme ve normalleştirme, kontrollü haddeleme ve ardından normalleştirme yoluyla elde edilebilir. Bu işlemler sonucunda minimum akma dayanımı değeri 37 - 56 kgf/mm2'dir. Bu, ferritte niyobyum, vanadyum ve titanyum karbidonitritlerin çökelmesinin sonucudur.

Boyuna ve spiral dikişli kaynaklı boruların üretiminde haddelenmiş şerit, sadece uzunlamasına kaynaklı boruların üretiminde ise levhalar kullanılır. Ayrıca levhaların öncelikle dış ve iç kusurlarının giderilmesi için tahribatsız muayeneye tabi tutulması gerekir.

4.4. Kaynaklı boru üretimi için tesisler

Kaynaklı boru üretimine yönelik değirmenler sınıflandırılmıştır:

1) kaynak için kullanılan malzemelerin türüne göre (çelik boruların, demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının kaynağı için);

2) kaynak yöntemiyle (fırın, elektrik kaynağı, boyuna, spiral, lehimleme);

3) boru boyutuna göre (5 - 168 mm çapında küçük, 168 - 273 mm orta ve 273 - 2520 mm büyük).

Fırın alın kaynağı farklı genişlikteki şeritlerden yapılır. Ayrıca bir veya birkaç genişlikteki şeritlerden küçültülerek çeşitli çaplarda borular elde edilir.

Boru kaynak atölyesi aşağıdaki bölümlere sahiptir:

1) malzeme deposu (kartlardaki levhalar veya rulo halindeki levhalar ve şeritler);

2) kesme cihazları. Levha ve şeritlerin uzunlamasına kenarlarının oluk açılması veya frezelenmesi;

3) karmaşık üretim ekipmanları(haddehaneler, levha ve şeritlerin şekillendirilmesine yönelik presler boş boru kaynak tesisleri veya otomatik kaynak makineleri, haddehaneler veya boru boyutlandırma presleri, makaralı tablalar, konveyörler ve testereler);

4) bitirme alanı (doğrultma makineleri, düzeltme makineleri, boru uçlarını frezeleme makineleri, boruların sızıntılara karşı hidrolik testi için cihazlar, tahribatsız muayene için cihazlar ve ekipmanlar, boruları markalama cihazları);

5) bitmiş boruların deposu;

6) yardımcı ve onarım masaları;

7) boruların korozyona karşı korunmasına yönelik alanlar - galvanizleme, asfaltlama vb.

4.5. Kaynaklı boru üretim teknolojisi

Şu anda kaynaklı borular sürekli fırın alın kaynağı, elektrik direnç kaynağı, indüksiyon kaynağı, korumalı atmosfer veya tozaltı kaynağı ile üretilmektedir. Ayrıca lehimli borular da üretilmektedir.

Bu çalışmamda boruların fırın alın kaynağı ile üretimini anlatacağım çünkü... bu tip Kaynak, çelik su ve gaz boruları üretmenin en eski yöntemlerinden biridir. Sadece bazı ülkelerde korunan bu yöntemle 16 ila 89 mm çapında borular ve 2,5 ila 4 mm kalınlığında duvarlar üretilmektedir.

Bu boruların üretimi için başlangıç ​​malzemesi, uzunluğu 5 - 7 m olan ve genişliği üretilen borunun çapına bağlı olan sıcak haddelenmiş şerittir.

Her şeridin bir ucu 15 - 25 ° açıyla kesilir ve ardından fırından çıkarırken pense ile daha iyi kavrama için 45 ° açıyla bükülür.

Şeritler, yan kenarlar arasındaki mesafe 20 mm olacak şekilde koruyucu atmosfere sahip bir fırın üzerine yerleştirilir. Şeritler 30 - 85 saniye boyunca 1300 - 1350 ° C sıcaklığa ısıtılır. Isıtılan şerit, bir kaynak hunisinden (çekme teli) geçirilen ve çekme makinesi zincirine bağlanan maşa kullanılarak fırından dışarı çekilir. Şeridin çekilmesi sırasında, nozullar aracılığıyla kenarlarına (çizimden önce) basınçlı hava verilir. Sonuç olarak, şerit kenarlarının sıcaklığı 40 - 60 ° C artar ve bunlardan tufal atılır.

Borular kalıpta şekillendirilir ve kaynaklanır. Aynı zamanda boruların boyutlarına bağlı olarak çapları %4 – 10 oranında azalır. Borular 100 - 200 m/dak hızla kaynak yapılır ve daha sonra bir silindir tabla ile iki veya üç tezgahlı boyutlandırma tesisine aktarılır; burada çapları 2 - 3 mm azaltılır, yani. bitmiş boruların boyutuna kadar.

Çelik kaynaklı su ve gaz borularının üretimi için akış şeması.

5. ÇELİK SU VE GAZ BORULARI YÖNETMELİĞİ VE TEKNİK BELGELER, YÖNETMELİK GEREKLİLİKLERİNE UYGUN STANDART KALİTE GÖSTERGELERİ VE TEKNİK DOKÜMANTASYON

Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm ve daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna 35 - 40 ◦ açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1 – 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borulara, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.

Tüketicinin talebi üzerine borular, GOST 8944-75 (01/01/1977) “Boru hatları için silindirik dişlere sahip dövülebilir dökme demirden yapılmış bağlantı parçalarına uygun olarak üretilmiş kaplinlerle donatılmıştır. Teknik gereksinimler", GOST 8954-75 (01/01/1977) "Boru hatları için dövülebilir dökme demirden silindirik dişli bağlantı parçaları. Düz kısa kaplinler. Ana boyutlar", GOST 8965-75 (01/01/1977) "Boru hatları için silindirik dişli çelik bağlantı parçaları p=1,6 MPa. Teknik koşullar" ve GOST 8966-75 (01/01/1977) "p-1,6 MPa boru hatları için silindirik dişli çelik bağlantı parçaları. Bağlantılar düzdür. Temel boyutlar”, her boru için bir kaplini temel alır.

Boruların yüzeyinde çatlak, leke, şişlik ve çökmelere izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımadıkları takdirde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel eziklere, dalgalanmalara, çiziklere, sıyırma izlerine ve diğer kusurlara ve ayrıca muayeneyi engellemeyen bir ölçek katmanına izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çap boyunca bu yerde 1,0 mm'yi geçmeyecek hafif bir kalınlaşma olması durumunda, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

Anma çapı 20 mm ve üzeri olan borularda, tüketicinin talebi üzerine boru dikişinin iç yüzeyindeki çapakların kesilmesi veya düzleştirilmesi ve çapak yüksekliğinin veya izlerinin 0,5 mm'yi geçmemesi gerekmektedir. .

Tüketicinin talebi üzerine, anma çapı 15 mm'den büyük olan, fırın kaynağı ve sıcak redüksiyonla üretilen borularda, boruların iç yüzeyinde yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde hafif kalınlaştırmaya izin verilir. kaynak alanı.

Boruların uçları dik açıyla kesilmelidir. İzin verilen eğim değeri 2◦'den fazla değildir. Kalan çapakların 0,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Çapakları giderirken uçların körelmesine (yuvarlatılmasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir. Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, fırın kaynağıyla üretilen, nominal çapı 6 - 25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

Galvanizli boruların tüm yüzeyi en az 30 mikron kalınlığında sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarcıklara ve yabancı kalıntılara (hartzinc, oksitler, sinterlenmiş karışım) ve kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Bireysel akı lekelerine ve kaldırma cihazları tarafından yakalanan boru izlerine, pürüzlülüğe ve küçük yerel çinko birikintilerine izin verilir.

GOST 9.307-89 (01/01/1990) uyarınca borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde bireysel galvanizli olmayan alanların düzeltilmesine izin verilir. Birleşik sistem korozyona ve yaşlanmaya karşı koruma. Sıcak çinko kaplamalar. Genel gereksinimler".

Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf/cm2) - sıradan ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf/cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine boruların 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanması gerekir.

Nominal çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı 2,5 dış çapa eşit olan ve yarıçapı 3,5 dış çapa eşit olan bir mandrel üzerinde 50 mm nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular dağıtım testine dayanmalıdır:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal çapı 65 mm veya daha fazla olan borular için - en az %4.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında borunun dış çapının 2/3'üne eşit bir mesafe kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050-88 (01/01/1991) “Özel yüzey kaplamalı, yüksek kaliteli malzemeden yapılmış, kalibre edilmiş haddelenmiş ürünler” ile uyumlu olmalıdır. kaliteli karbon yapı çeliği. Genel teknik koşullar".

Boru dişleri temiz, hatasız veya çapaksız olmalı ve GOST 6357-81 (01/01/1983) “Temel değiştirilebilirlik standartlarına uygun olmalıdır. Silindirik boru dişi”, doğruluk sınıfı B.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

Dikiş yerinde, normal profil yüksekliğindeki azalmanın% 15'i geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliklerdeki siyahlığa izin verilir.

Yırtılmış (kesilmiş) veya tamamlanmamış (haddelenmiş) dişlere, toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, dişlerde izin verilir.

İplikte azalmaya izin verilir kullanışlı uzunluk Tablo 2.4'te belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar iplik (saldırmasız).

Galvanizli borularda diş açma galvanizlemeden sonra gerçekleştirilir.

Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız yöntemler kullanılarak teste tabi tutulur.

6. ÜRÜN KALİTE KONTROLÜ. ÇELİK SU GAZ BORULARININ KABUL EDİLMESİ, DEPOLANMASI, TEST EDİLMESİ VE İŞLETİLMESİ KURALLARINA İLİŞKİN DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERİN GEREKSİNİMLERİ

Çelik su ve gaz borularının kalite kontrolü, GOST 8694-75'e göre genleşme, GOST 10006-80'e göre çekme testi, GOST 8695-75'e göre düzleştirme, GOST 3728-78'e göre bükülme, hidrolik basınç testleriyle gerçekleştirilir. belirli bir ürünün kalitesini belirleyen GOST 3845-75 vb. yöntemlere göre.

Bu çalışmada GOST 10006-80 (07/01/1980) “Metal borular” kullandım. Çekme testi yöntemi." Bu standart, dikişsiz, kaynaklı, bimetalik borular 20 -10 +15 C sıcaklıkta tayin için aşağıdaki özellikler: akma dayanımı (fiziksel), akma dayanımı (koşullu), çekme dayanımı, kopma sonrası bağıl uzama, kopma sonrası bağıl daralma.

Boruları gerilim açısından test etmek için uzunlamasına (başlıksız ve başlıksız şeritler şeklinde) ve enine numuneler (dış çapı sınırlamadan tam kesitli bir boru parçası şeklinde) kullanılır. Test makinesi olarak bu standardın ve GOST 28840-90'ın gerekliliklerini karşılayan tüm sistemlerin çekme ve üniversal test makineleri kullanılmaktadır.

Boruların çekme yöntemiyle test edilmesine yönelik niceliksel ve niteliksel göstergeler GOST 10006-80 (07/01/1980) “Metal borular. Bu çalışmanın ekinde yer alan çekme testi yöntemi”.

Borular partiler halinde kabul edilir. Parti aynı boyutta, aynı çelik sınıfında borulardan oluşmalı ve su temini ve gaz yapıları için çelikten yapılmış parçaların imalatına yönelik borular için ek olarak GOST 10692'ye uygun bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır. GOST 1050'ye uygun olarak; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak.

Parti ağırlığı - en fazla 60 ton.

Partideki her borunun yüzeyi, boyutları ve eğriliği muayeneye tabi tutulur.

GOST 18242'ye uygun istatistiksel kontrol yöntemlerinin standart düzeyde kullanılmasına izin verilmektedir. Kontrol planları üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.

Boruların dış çapı, boru ucundan en az 15 mm mesafede kontrol edilir.

Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşmeyi, düzleşmeyi, bükülmeyi, iç çapak yüksekliğini, çapak kalıntılarını, dik açıyı ve pah açısını (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek, Partiden %1, ancak en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağıyla üretilen borular için - parti başına iki boru.

Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.

Her boru hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynağın %100 kalite kontrolü yapıldığında, hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Aynı zamanda boruların test hidrolik basıncına dayanma yeteneği de garanti edilir.

Dış yüzeydeki ve iç kısımdaki çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için ulaşılması zor yerler partiden iki boru iç yüzeyden seçilir.

Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

Etiketleme, paketleme, taşıma ve depolama ilave olarak GOST 10692'ye uygun olarak yapılmaktadır.

Boru dişleri, düzenleyici ve teknik belgelere göre yağlayıcı nedeniyle mekanik hasarlardan ve korozyondan korunmalıdır.

ÇÖZÜM

Boru ürünlerinin tüm endüstrilerde yaygın kullanımı - petrol ve gaz üretimi ve işlenmesi, enerji ve makine mühendisliği, roket ve uzay teknolojisi ve inşaat, bunların çeşitli çap ve et kalınlıkları, kesit profilleri, malzemeleri, üretilebilirliklerinden kaynaklanmaktadır. ve üretim ve tüketim ekonomisi. Bu, çelik ve nihai haddelenmiş ürün üretimindeki artışla karşılaştırıldığında çelik boru üretimindeki daha hızlı büyümeyi açıklıyor.

Modern boru pazarı, yeni malzemelerden (plastik, mineral hammaddeler) yapılmış çok çeşitli su ve gaz boruları sunmaktadır, ancak garip bir şekilde, genellikle metal borular tercih edilmektedir.

Modern boru üretimi bilimi gelişiyor ve hızla gelişmeye devam edecek. Boru endüstrisinin teknik ilerlemesi üzerindeki etkisinin güçlendirilmesi, bilimsel araştırmaların verimliliğindeki artış ve boru üretimi alanında mühendislik personelinin eğitim kalitesinin artmasıyla ilişkilidir.

KULLANILAN REFERANSLARIN LİSTESİ

1. Çelik ve dökme demir borular. Dizin./V. I. Strizhak, V.V. Shchepansky, V.P. Sokurenko ve diğerleri - Moskova: Metalurji, 1982. - 360 s.

2. Çelik borular. Üretim teknolojisi ve uygulaması. /Ed. N. T. Bogdanova. Moskova: Metalurji. 1979.

3. Rozov N.V. Boru üretimi. İşçiler için el kitabı. - Moskova: Metalurji, 1974. - 600 s.

4. Rymov V. A. ve diğerleri Kaynaklı boru üretim teknolojisi. Moskova: Metalurji. 1983.

5. Gulyaev Yu. ve diğerleri. Çelik borular. Üretim, uygulama, çeşitler: Dizin. - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 s.

6. Çelik boru üretiminin iyileştirilmesi. Zimovets V.G., Kuznetsov V.Yu./Ed. prof. doktor. teknoloji. Sciences A.P. Kolikova - Moskova: MISIS, 1996. 480 s.


Çelik en çok kullanılanlardan biridir dayanıklı malzemeler. Çeliğe gelişmiş özellikler kazandıran diğer bazı elementlerin eklenmesiyle oluşan bir demir ve karbon alaşımıdır. Çeliğin bir diğer değerli kalitesi de sünekliğidir. Bu özellikler onu boru üretimi için ideal bir malzeme haline getirdi. Düşük maliyet ve dayanıklılık, bu boruların en popülerlerden biri olmasını sağladı. Çelik boru çeşitleri genellikle aşağıdakilerden oluşur: yuvarlak boru, profil boru, elektrik kaynaklı boru, dikişsiz boru, su ve gaz borusu ve yalıtımlı boru.

Çelik borular kesit tipine göre yuvarlak ve profil (kare, oval, düz-oval, dikdörtgen ve diğer bölümler) olarak ayrılır. Kaplamanın varlığına bağlı olarak çelik borular galvanizli ve galvanizsiz olarak ayrılabilir. Çinko kaplı çelik boru korozyondan korkmaz, bu da galvanizli olmayan boruya göre daha dayanıklı olduğu anlamına gelir. Yüksek krom içeriğine sahip çelikten yapılan borular, sağlamlık ve korozyon direnci açısından daha da ileri düzeydedir.

Çelik borular, üzerlerindeki dişlerin varlığı veya yokluğu ile ayırt edilir. Üretim yöntemine göre şunları ayırt edebiliriz:

Dikişsiz çelik borular (çap 1-620 mm);
- presleme veya haddeleme yoluyla elde edilen külçe ve kütüklerden çelik borular;
- çelik sacdan kaynaklı (çap 8-1620 mm);
- döküm (50-1000 mm).

Ayrı olarak, yukarıdaki yöntemlerden herhangi biriyle yapılabilecek ancak çok daha büyük bir çapa sahip olan özel amaçlara yönelik çelik boruları ayırt edebiliriz.

Çelik boruların çapına göre üç grubu ayırt etmek gelenekseldir:
- dış çapı küçük olan borular (114 mm'den fazla değil);
- orta dış çaplı çelik borular (114 ila 480 mm arası);
- büyük çaplı borular (480 ila 2500 mm ve daha fazlası).

Çelik boru sınıfları

Altı sınıf çelik boru vardır. Sınıf 1, standart standartlara göre üretilen ve gaz ve sıvı maddelerin yerel olarak tedariki için kablo döşenirken destek olarak çit oluşturmak için kullanılan gaz borularını ve sıradan boruları temsil eder.

Gaz, petrol ve suyun taşınmasında Sınıf 2 çelik borular kullanılmaktadır. ana boru hatları. Aynı zamanda hem düşük hem de yüksek basınçla eşit derecede iyi başa çıkıyorlar.

Sınıf 3 çelik borular, boru hatlarının sürekli olarak yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı ve basınç altında çalıştığı koşullarda kullanılır. Bu sınıftaki çelik boruların ana kullanım alanları kimya, petrol rafinerisi, gıda endüstrileri ve nükleer teknolojidir.

4. sınıf - bunlar esas olarak petrol sahalarının geliştirilmesinde kullanılan muhafaza, yardımcı ve sondaj borularıdır.

Sınıf 5 çelik borular yapısaldır ve mobilya üretiminde, makine mühendisliğinde ve inşaatta (sondaj kuleleri, tavan vinçleri, destekler) yaygın olarak kullanılır.

Sınıf 6 borular öncelikle makine mühendisliğinde kullanılır. Yüksek basınca maruz kalan pistonlar, miller, rezervuarlar ve diğer parçaların yapımında kullanılırlar.

Hangi kalite çeliğin kullanıldığına bağlı olarak, birkaç çelik boru grubu ayırt edilir. Grup A, GOST 380-88'e göre sakin, yarı sakin ve kaynar olarak sınıflandırılan St2, çelik St3, St4 çelik kalitelerinden oluşturulmuştur.

Grup B, GOST 380-94 ve 4637-89'a uygun olarak St1, St2, St4 çeliklerinden yapılmış çelik boruları içerir. 08, 10, 15, 20 çelik kaliteleri için GOST 1050-88 kullanılır. Bu grup aynı zamanda 22ГУ düşük alaşımlı çelikten yapılmış boruları da içerir.

Grup B, GOST 380-94'e göre St1, St2, St4 çelik kalitelerinden, GOST 1050-88'e göre çelik 08, 10, 15, 20 ve GOST 9045-93'e göre St08YU'dan yapılmış çelik borular içerir.

Ayrı olarak, standart hidrolik test basıncının oluşturulmasıyla çelik boruları içeren D grubunu ayırt edebiliriz.

Chermetcom'da gerekli boru ürünlerini üreticiden uygun fiyatlarla satın alabilir, çelik ürünlerle ilgili tüm sorularınıza kapsamlı yanıtlar alabilirsiniz. Düzenli müşteriler için bir indirim ve kredi sistemi vardır.