Metal için toz boya nedir? Blog › Toz boya nedir

Önemli bir operasyon teknolojik süreç Toz boyaların elde edilmesi, toz boyaların ürüne uygulanmasıdır. Var çeşitli yollar Ancak en yaygın yöntem pnömatik püskürtmedir. Boya, manuel veya otomatik püskürtme tabancası kullanılarak bir kompresör ve basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve bir şarj kullanılarak yüzeyde tutulur. Toz boyayı şarj etmenin 2 yolu vardır: elektrostatik ve tribostatik. Elektrostatik püskürtme (“korona” da denir) durumunda boyaya bir yük uygulanır. şarj cihazı. Çoğu zaman püskürtme tabancasına yüksek voltajlı bir jeneratör yerleştirilmiştir. Şarj boyutu 40 - 80 m2 Tribostatik yöntemde boya, bir dielektrik maddeye karşı sürtünme sonucu bir yük alır (boya, boya püskürtme makinesinin haznesinden geçerken, hazne tam olarak dielektriktir).

Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır. Toz püskürtme alanında hem tribostatik hem de elektrostatik tabancanın bulunması tavsiye edilir. Herhangi bir toz boya elektrostatik olarak uygulanabilir; tribostatik için sınırlamalar vardır. Özellikle metal dolgulu boyalar tribospreyleme yöntemiyle uygulanamaz çünkü Bileşimlerinde bulunan metal pigmentler sürtünme nedeniyle zayıf bir şekilde yüklenir. Toz boya üreticileri artık boyanın sürtünme yükleme özelliğini artıran tribo katkı maddeleri sunuyor. Elektrostatik yöntemle, ters iyonizasyon, karmaşık konfigürasyonlara sahip ürünlerin (ölü bölgeler, cepler, girintiler) boyanamaması ve boyanın keskin kenarlardan akması gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkar. Tribostatik püskürtme ile bu sorunlar başarıyla çözülmektedir. Çoğu zaman önceden boyanmış bir yüzeye yeniden toz boya uygulanmasına ihtiyaç vardır. İÇİNDE bu durumda tribostatik püskürtme iyi sonuçlar verir. Ayrıca bu yöntem yanmazdır. Tribosprayerlerin kullanımı ve onarımı kolaydır. Tribostatik ve elektrostatik boya püskürtme makinesinin nelerden oluştuğuna bakalım.

Püskürtme tabancaları yerleşik sığınaklar veya ayrı besleyicilerle donatılabilir. Dahili hazneli tabancalar daha az üretkendir (hazne kapasitesi ~300 - 400 g), ancak sık renk değişimlerinde etkilidir. Besleyiciler gözenekli bir bölmeye sahip bir kaptır. Boya kabın içine dökülür ve gözenekli bir bölmeden basınçlı hava verilir, bu da boyanın süspansiyona alınmasını sağlar ("akışkan yatak"). Boya püskürtücüye bir ejektör kullanılarak verilir - özel cihaz basınçlı hava sayesinde boyanın da emildiği. Bazı cihazlarda boya doğrudan nakliye konteynerinden alınır ve kutu titreşimli bir platform üzerine kurulur.

Boyama bir sprey kabininde yapılmalıdır. Kameralar olabilir çeşitli türler ve ebatlarında, tek taraflı ve çift taraflı (iki püskürtme tabancasıyla her iki tarafı boyamak için), çıkmaz ve geçişli. Böyle bir tasarım iyi aydınlatılmalı, güvenilir donanıma sahip olmalıdır. havalandırma sistemi. Bu sistemin boya emisyonlarını toplamanın birkaç aşamasına sahip olması daha iyidir. Bu çoğunlukla bir siklon ve filtreler kullanılarak elde edilir. ince temizlik. Doğru seçilmiş ekipmanlarla boya tozlarından %98 oranında hava temizleme kalitesi elde edebilirsiniz. Siklon tarafından toplanan boya parçacıkları geri gönderilebilir. teknolojik döngü ancak katkı maddesi olarak kullanın (%30'a kadar) yeni boya aynı renk.

Boya parçacıklarının yükleri ile ürün yüzeyi arasındaki fark nedeniyle boya, ürün yüzeyinde kalır. Boyanacak ürünün iyi bir şekilde topraklanması gerekmektedir (bunun için topraklama kablosu kullanılır). Güvenlik açısından ve şarjın püskürtme tabancası gövdesinden boşaltılması için püskürtme tabancasının kendisinin de topraklanması gerekir.

Boyanın hareketi basınçlı hava kullanılarak gerçekleştirilir. Elektrostatik püskürtme için hava basıncı, tribostatik püskürtmeye göre biraz daha düşüktür; bir manometre ile ölçülür ve 1,5 - 4 atm'dir. Mükemmel değer Toz boya yaparken basınçlı havanın kalitesine dikkat etmeniz gerekir. GOST 9.402-80'e göre basınçlı hava kuru ve temiz olmalıdır. Filtreler havayı temizlemek ve kurutmak için kullanılır. Bunlar çeşitlendirilebilir ancak mekanik kirleri gidermek için bir filtre ve bir yağ ve su ayırıcı içermelidir.

Toz boya yaparken önemli bir nokta, boyalı ürünlerin yerleştirilmesi için askı veya aparatların seçimidir. Ürünler, tüm yüzeyin boyanmasına uygun olacak şekilde cihaza yerleştirilmelidir. ulaşılması zor yerler, bitişik ürünlere dokunmaktan veya onları korumaktan kaçının. Ataçları askı olarak kullanabilir veya metal kancalar, kaset braketleri vb. yapabilirsiniz. Ancak boyanın cihazın yüzeyinde biriktiğini ve zaman zaman temizlenmesi gerektiğini unutmamalıyız ki bu da oldukça zor bir iş. Toz kaplamalar, 600 derece C sıcaklıkta fırınlama, kumlama veya sıcak alkali çözelti içerisinde pişirilerek çıkarılabilir. Artık bu amaçlar için kullanılabilecek özel yıkamalar var.

Bazen bir ürünün yüzeyinde boyanmayacak alanların izole edilmesi gerekebilir. Bunun için kullanabilirsiniz alüminyum folyo, özel termal bant veya kalsine edilmiş ahşaptan yapılmış fişler.

Belirli bir ürünü boyamak için gerekli olan farklı meşale şekillerini elde edebileceğiniz özel nozullar ve bölücüler vardır. Püskürtme tabancasının boyanacak yüzeye olan optimum mesafesi 20 -25 cm'dir. Bazı durumlarda ısıtılmış bir ürünü boyama yöntemini kullanabilirsiniz. Bunun için boyanacak ürün önceden ısıtılır ve ardından toz boya uygulanır. Kalın bir kaplama tabakası elde etmemek için ürünün çok sıcak olmaması gerektiğini bilmelisiniz.

Farklı bir boya rengini, püskürtme tabancasını, duvarları değiştirirken sprey kabini siklon iyice temizlenmeli ve basınçlı hava ile üflenmelidir. Boyama sırasında kaplama hatası tespit edilirse boya basınçlı hava ile temizlenebilir. Bunu yapmak için bir hava tabancasına sahip olmanız gerekir.

Ürünlerin seri boyanması sırasında süreç otomatikleştirilebilir. Bunu yapmak için otomatik boya beslemeli birkaç manipülatör kullanılır.

Odanın temizliğini izlemek ve periyodik olarak yürütmek gerekir. ıslak temizlik, reküperatörlerin temizliği. Kolaylık sağlamak için, ekipmanı temizlerken pnömatik bir elektrikli süpürge kullanabilirsiniz.

Toz boyanın tarihçesi hakkında biraz

Yangın tehlikesi olan veya zararlı sıvı solventler kullanmadığından bu tablo hem insanlar hem de hayvanlar için pratik olarak güvenlidir. Bu tür solventlerin bulunmaması boyama maliyetini azaltır. Ayrıca ton, doku ve renk seçimi müşterinin istek ve ihtiyaçlarına göre neredeyse sınırsızdır.

Toz boya her türlü rengi, tonu ve dokuyu sağlayabilir: metalik altın veya gümüşten bronz, ahşap veya granit yüzeylere kadar. Toz boya ile boyanarak antika, antrasit gibi rölyef dokulu olduğu kadar farklı parlaklıklarda yüzeyler elde edilir. Toz boya zaten renklendirilmiştir ve bu, viskozite kontrolü ve ton seçimi gibi pahalı prosedürler gerektirmez. Bu onlara en yüksek verimliliği ve gücü, dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü sağlar ve tüm bunlarla birlikte boyalı yüzeyin mükemmel kalitesi, düzgünlüğü ve tekdüzeliği elde edilir. Toz boya, 150 ila -60 C arasındaki sıcaklıklarda çalışan ve güvenilir elektrik yalıtımı sağlayan, darbeye dayanıklı, korozyon önleyici bir kaplama sağlar. Ani sıcaklık değişimlerine tepki vermez.

Toz boya ve ekonomik avantajları:

Düşük atık yüzdesi;

Boyanın %96'ya kadarı çalışma yüzeyine uygulanır;

Aşırı püskürtme durumunda boya, boyama odasında toplanır ve bir sonraki uygulamaya hazır hale gelir;

Yüksek düzeyde otomatik teknoloji, kaplamanın bakımını kolaylaştırır, temizlemeye gerek yoktur ve işçileri eğitmek kolaydır (çoğunlukla büyük fabrikalarda); Küçük işletmeler için manuel toz kaplama seçeneği de mevcuttur.

Buharlaşmaları için zaman gerektirmeyen temizleyici ve çözücülerin bulunmaması veya buharların uzaklaştırılmasının maliyeti.

Toz boya ve ekoloji:

Zararlı organik bileşikler yoktur;

Ekolojik olarak temiz teknolojiüretme;

Düşük yangın tehlikesi;

Kimyasal koku emisyonlarının azaltılması;

Sıhhi ve hijyenik çalışma koşulları, geleneksel boyama yöntemlerine göre çok daha yüksektir;

Polimerizasyon işlemi sırasında son derece kabul edilebilir standartlar uçucu madde konsantrasyonlarına ulaşılamaz.

Toz boyaların solvent boyalara göre avantajları:

Şu tarihte: geleneksel yollar Kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özelliklerine boyama yoluyla ulaşmak imkansızdır;

En iyisi operasyonel özellikler, yüksek kalite kaplamalar;

Yüzeyleri astarlamaya gerek yoktur;

Toz boya uygulamak için tek kat yeterlidir. Bu, yüzde 100 kuru madde içeriği nedeniyle elde edilir; pahalı çok katmanlı boyalar bu özelliğe sahip değildir;

Nazaran sıradan boyalar Toz boyalar en iyi darbeye dayanıklı ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir. Toz boyada daha az gözeneklilik;

Çünkü toz boya hazır olarak teslim edilir, özel hazırlık ve viskozite kontrolü gerektirmez;

Toz boyama sırasındaki kayıplar boyama sırasında yaklaşık %2-5'tir. sıvı boyalar Kayıplar yüzde 45'e kadar çıkacak

Toz boyaların sertleşmesi 30 dakikadır;

Toz boya fazla yer kaplamadığından büyük depolama tesisleri gerektirmez;

Toz boyaların taşıma sırasındaki yüksek mukavemeti, boyalı yüzeylerin minimum düzeyde hasar görmesini sağlar, bu da paketleme maliyetlerini azaltır.

Olası dezavantajlar:

Renk değiştirirken temiz bir kap gereklidir;

Bir patlamayı önlemek için boyama sürecinin sıkı kontrolü gereklidir;

Çok ince katmanların boyanmasında zorluklar ortaya çıkar;

Şu tarihte: düşük sıcaklıklar Resim yapmanın da zorlukları var;

Prefabrik yapılar veya standart olmayan formlar Resim yaparken bazı kısıtlamalar vardır.

Toz boyama teknolojisi

Toz boya teknolojisinin üç ana aşaması vardır:

1. Boyalı ürünlerin yüzeyindeki yağın alınması ve kirin giderilmesi;

2. Püskürtme haznesine toz boya uygulanır.

3. Polarizasyon fırınında erime ve polimerizasyon meydana gelir. Daha sonra bir kaplama filmi oluşturulur ve boyalı yüzey soğutulup sertleştirilir.

Ürünleri taşıma sisteminde hazırlamak ve boyamak en iyisidir. Taşıma sistemini kullanarak boyalı ürünler püskürtme odasından polimerizasyon fırınına ve tam tersi şekilde kolayca gider. Taşıma sistemini kullanarak boyalı yüzeyleri boyamaya hazırlamak da daha kolaydır. Taşıma sistemindeki arabalar raylar boyunca rahatlıkla hareket eder. Taşıma sistemindeki sürekli boyama işlemi nedeniyle iş verimliliği artar.

Toz kaplama prosesinin başlangıcında parçalar bir taşıma sistemine asılır. İşçiler hangi yüzeylerin boyanması gerektiğini, asılı parçalar için hangi yerlerde teknolojik deliklerin açılabileceğini ve boyama süresi, işçilik ve boyanın maliyetini nasıl en aza indirebileceklerini anlamalıdır. Örneğin dekoratif bir cephe kaplaması boyanırken arka yüzleri birbirine bakacak şekilde asılabilir, bu da fırında daha az hacim kaplanmasını ve daha az boya kullanılmasını sağlar. bir tarafa püskürtülen boya diğer tarafa düşecek ve buna göre ürünü daha iyi boyayacaktır.

Boyanan ürünler daha sonra fırınlanır. Bunu yapmak için, nemin girmesini önlemek amacıyla kurutmak için özel bir fırına sürülür ve ardından soğutulur.

Bir sonraki aşama, yapıları basınçlı hava ve elektrikli püskürtücü etkisi altında boyanacak yüzeye toz boyanın uygulandığı püskürtme odasına yerleştirmektir. Boya parçacıkları püskürtme tabancalarında elektrik yükü kazanır. Bu sayede boya parçacıkları boyanan yüzeye çekilir ve üzerine eşit şekilde dağılır.

Daha sonra bir kat boya ile boyanacak parçalar polimerizasyon fırınında 20 dakika bekletilir. Fırındaki sıcaklık 180 ila 220 derece arasında değişmektedir, hepsi boya üreticisine bağlıdır. Boyanacak yüzeyin erimesi ve sabitlenmesi sonucu yüzey oluşumu meydana gelir. Kaplama filmi oluştuktan sonra parçalar soğutulur ve arabalardan çıkarılır.

En uzun ve emek yoğun süreç yüzey ön işlemidir. Çoğu zaman buna çok az dikkat edilir, ancak bu aşamada gerekli koşullar Yüksek kaliteli kapsama alanı elde etmek için. Şu tarihte: ön arıtma kaplamanın dayanıklılığını, elastikiyetini, dayanıklılığını, toz boyanın yüzeye optimum yapışmasını ve geliştirilmiş korozyon önleme özelliklerini sağlar. Öncelikle parçaların temizlenmesi ve yağdan arındırılması gerekir. Bu mekanik olarak veya kimyasallar. Mekanik temizlik için öğütücüler, zımpara veya kumlama pompaları kullanılır; ayrıca küçük yüzeyler veya halihazırda boyalı yüzeyler solvent veya beyaz ispirtoya batırılmış temiz bir bezle silinebilir. Diğer bir yöntem ise solventlerin yanı sıra alkali, asidik veya nötr maddeler kullanılarak yapılan kimyasal temizlemedir. Kimyasal temizlik esas olarak fabrikalarda kullanılmaktadır. özel banyolar. Kimyasal işlem sırasında parçalar suya daldırılır. özel banyolar bir çözelti ile veya jet yöntemiyle işlenir (çözelti, teknolojik deliklerden basınç altında beslenir). Bu durumda parça mekanik strese maruz kaldığından ve temiz çözeltinin yüzeye akışı sürekli olduğundan işleme verimliliği çok daha yüksektir. Ateşlemeden sonra parçalar doğal olarak soğur. Daha sonra bir taşıma sistemi kullanılarak toz boyanın uygulandığı boyama odasına beslenirler. Odada, çökelmemiş boya daha sonra imha edilmek veya yeniden kullanılmak üzere toplanır. Oda, bir filtre sisteminin yanı sıra siklon sistemleriyle donatılmıştır. Kameralar geçişli veya çıkmaz uçlu olabilir. Çıkmaz odalar küçük boyutlu ürünleri boyamak için kullanılır, içinden geçilebilen odalar uzun ürünleri boyamak için iyidir. Fabrikalar, boyanın manipülatör tabancalar kullanılarak çok hızlı bir şekilde uygulandığı otomatik püskürtme odalarını yaygın olarak kullanır.

Elektrostatik püskürtme, toz boya uygulamanın en yaygın yöntemidir. Topraklanmış ürüne elektrostatik yüklü toz püskürtme tabancası kullanılarak uygulanır. Püskürtücüler farklı modları birleştirir:

Gerginlik hem aşağıya hem yukarıya doğru uzanıyor. Boyanın meşalesinin gücü (akış) ve salınım hızı düzenlenir. Torçtan boyanacak yüzeylere olan mesafe değişir. Toz boya namluya dökülür. Hava, namlunun bölmesinden basınç altında sağlanarak boyanın "kaynamasına" neden olur. Daha sonra kaptan hava süspansiyonu, bir hava pompası (ejektör) kullanılarak sağlanır, düşük bir konsantrasyon elde etmek için hava ile seyreltilir ve bir püskürtücüye beslenir, burada bu karışım sürtünme nedeniyle elektrostatik bir yük kazanır. Yüklü toz boya, basınçlı hava kullanılarak nötr yüklü bir yüzeye çarpar, yerleşir ve elektrostatik çekim nedeniyle üzerinde tutulur. İki tür elektrostatik püskürtme vardır: koronal yük alanında yüklü parçacıklarla elektrostatik ve tribostatik püskürtme. Elektrostatik püskürtme yönteminde parçacıklar, püskürtme türbininin duvarlarına sürtünmeleri sonucunda harici bir elektrik kaynağından (örneğin korona elektrotu) ve tribostatik püskürtme yönteminde ise bir yük alırlar. Boyamanın son aşaması eritme ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Boya eritilir ve 180-220 ° C sıcaklıkta 20-30 dakika polimerize edilir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Bir fırının temel gereksinimi bakımıdır. sabit sıcaklık(fırında yayılan sıcaklık 5 dereceyi geçmemelidir) ürünün eşit şekilde ısıtılması için. Bir kat boya içeren ürünler fırında ısıtıldığında erir, viskoz bir duruma geçer ve toz boya tabakasında bulunan havanın yerini alırken sürekli bir film oluşturur. Filmde hala bir miktar hava kalarak gözenekler oluşturarak kaplamanın kalitesini bozar. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasından daha yüksek bir sıcaklıkta, yaklaşık 10-20 derece daha yüksek bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve boya tabakası daha ince olmalıdır. Büyük metal ürünleri kalın duvarlı bölmelerle boyamak için, daha iyi polimerizasyon ve yapışma için fırında ısıtma süresinin arttırılması gerekir.

Toz kaplama yöntemleri

Dört toz kaplama yöntemi vardır: elektrostatik püskürtme, hava akışı (akışkan yatak) kullanılarak, elektrostatik püskürtme hava akışı(elektrostatik akışkan yatak) ve şalümo (alev spreyi) kullanılarak uygulama.

Elektrostatik Sprey - günümüzün en popüler toz boyama yöntemi. Tüm uygulama yöntemleri için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve kaplama dönüştürme) kaplama uygulaması için iyi bir temel sağlamalıdır. Yüzey buna göre hazırlanmalıdır. En iyi kalite boya uygulaması “Faraday ızgarası” denilen şeyle boyama yapılarak gerçekleştirilir. Bu, ürünün yüzeye önce dikey olarak boyanması, ardından yatay olarak boyanması ve yatay yönde tabancadan hafif bir mesafe ile hizalanmasıdır. Tabancanın boyanacak yüzeye tavsiye edilen mesafesi 20-30 cm'dir. Her şey profile, boya tipine ve silahın ayarlarına bağlıdır. Boya salınım basıncının, tabanca alevinin boyanacak yüzeyden uzaklığının ve havaya karışan boya miktarının belirlenmesi deneyimli ve vasıflı bir işçi tarafından belirlenebilir (genellikle bu deneme yanılma yoluyla elde edilir).

Toz boyaların uygulama kapsamı

Toz boyama yüksek kalitede koruyucu ve koruyucu-dekoratif kaplamalar üretmek için kullanılan çevre dostu, atıksız bir teknolojidir. Kaplamalar, elektrostatik püskürtme kullanılarak ürünün yüzeyine uygulanan polimer tozlarından oluşturulur. Bu tür kaplamalar çok güçlü ve dayanıklıdır. Bu yöntem boyama için idealdir dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli yüzeyler.

Toz boyaların uygulama kapsamı sürekli genişlemektedir. İnşaat, ziraat mühendisliği ve alet yapımında, otomotiv endüstrisinde ve diğer endüstri alanlarında boyama amaçlı yaygın olarak kullanılmaktadırlar:

Metal yapılar ve alüminyum profiller(kapılar, cepheler ve alüminyum pencereler);

Spor malzemeleri (bisikletler, motosikletler ve kar motosikletleri);

Tıbbi ekipman (yatak, sandalye, masa);

Çatı kaplama malzemeleri (metal çatılar, oluklar);

Ev aletleri (buzdolabı kasaları, çamaşır makineleri, bilgisayarlar)

Mobilya ürünleri;

Metalik olmayan ürünler (alçı, seramik, camdan yapılmış ürünler) vb.

Bileşim ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar vurgulanıyor bu tip diğerlerine göre “özel sınıf”taki kaplamalar boya ve vernik malzemeleri. Günümüzde uçak imalatından ev eşyası ve aksesuar imalatına kadar sanayide metal ürünlerin toz boya ile kaplanması yaygınlaşmıştır.

Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Toz boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• boyanacak yüzeyin hazırlanması;
• toz halindeki boyanın uygulanması;
• yüksek sıcaklıklarda sıvı bir filmin oluşumu;
• film oluşturucu malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısıyla sertleşen boyalar kullanıldığında);
• Kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, sadece film oluşturucunun sıvı fazıyla ıslanabilirliğinin değil, aynı zamanda püskürtme sırasında toz malzemelerin eşit dağılımının da sağlanmasının gerekli olduğu dikkate alınmalıdır. Hem yüzeydeki her türlü kirliliğin giderilmesine hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe sahip olmasına dikkat edilir. ek olarak mekanik yöntemler Yüzey hazırlığı aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal da olabilir.

Toz malzemelerin uygulanması

Metalin toz kaplaması gerçekleştirilir:

• elektrostatik püskürtme;
• asılı bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz-alev yöntemiyle.

Basitliği ve çok yönlülüğü nedeniyle boya uygulaması en büyük uygulamayı almıştır. elektrostatik püskürtme. Düz yüzeyler için fotokopi ekipmanlarında kullanılan teknolojiler kullanılarak özel manyetik fırçalar ve rulolar kullanılabilmektedir. "Akışkan yatağa" dalmak kullanılmış otomatik hatlar Benzer ürünlerin konveyör üretimi sırasında. Gaz alevi yöntemi Katmanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle yayılmadı. Mevcut plazma püskürtme, parçacıkları ısıtmak için düşük sıcaklıktaki plazmanın kullanılması ve bir inert gazın kullanılmasıyla karakterize edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygulanırken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde tutulması ve düzgün dağılımı, yüklü boya parçacıkları ile "elektronik olarak nötr" yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları elektrik yükü alır:

• elektrotun oluşturduğu koroner yük alanında;
• Ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Parçacıkların yükü kural olarak negatiftir; yük değeri, parçacıkların bir sıvı film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve uygulama teknolojisine müdahale etmeyen optimum aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özelliklerine veya ekipmanın yüzeyine, yüzeyin alanına ve malzemesine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızına göre düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde eşit kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı filmin oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• havanın uzaklaştırılması;
• ıslatma sıvı malzeme Substrat yüzeyi.

Boru üretiminde ve metal profil toz, önceden ısıtılmış iş parçalarına "akışkan yatak" içinde uygulanır; sıvı film oluşturma işlemi, biriken ısı veya ilave ısıtma nedeniyle gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz bırakılan ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, sıvı filmin kimyasal kürlenmesi, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondensasyonu nedeniyle ilave olarak meydana gelir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış kürlenmesi ultraviyole ışınlama altında meydana gelen, ısıyla sertleşen reçinelere dayanan bileşimler vardır.

Nihai kaplama oluşumu

Filmin son oluşumu ürün soğuduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızı hem de ortam açısından farklılık gösterebilir. Kaplamanın mukavemet özellikleri ve yapışma kuvveti, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Üstelik farklı türler Polimerlerde hızlandırılmış ve yavaş soğutma uygulanır. Kaplamanın plastikleştirici polimer ortamda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyaların aksine termoplastik boyalar, tekrarlanan "sinterleme" işlemi kullanılarak kaplama kusurlarını kolaylıkla ortadan kaldırabilir.

Toz boya, inşaat sektöründe çelik ve alüminyum profillerin, kapıların, giriş kapılarının ve diğer metal yapıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sunmaktadır.

Hazırlık süreci metal parçalar boyama için

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken aşağıdaki önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal ürünün uygun şekilde topraklanması sağlanmadığı takdirde toz halindeki malzemelerin yüzeyde tutulmasını ve dağıtılmasını sağlayan elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan askı kancalarının durumunun takip edilmesi gerekmektedir. Kancaların temizlenmesi ve topraklama devresinin izlenmesinin teknolojik işleyişi sağlanmalıdır.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi minimum düzeyde yapılmalıdır gerekli miktar hava. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı boya;
• ekipmanın artan aşınması;
• toz parçacıklarının elektrifikasyon teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklikler;
• püskürtme kabininde görünürlüğün azalması.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli kaplama elde edilir. Bu durumda sadece toz olmamasına değil aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımını ekipmana vermeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğlenme noktası 4 °C'yi aşmaz (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla olmamalıdır.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik olmak üzere orijinal bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ekleme miktarı aşılmamalıdır. Toz karışımını kullanmadan önce iyice homojenleştirin.
2. Boyayı karıştırmaktan kaçının çeşitli renkler ve türleri. Farklı bir boyaya geçiş yapılırken tüm ekipmanlar iyice temizlenmelidir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hazneleri ve hortumlarının bulunması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan yüksek kaliteli bir kaplama elde edemezsiniz. Bu durumda ürünün amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi elemanlardan biraz farklı hazırlanmalıdır. ofis masası. Özensiz hazırlık şunlara yol açar:

• yüzey kaplama kusurları;
• boya soyulması;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek maliyet etkinliğini belirlemez. Dikkate alınması gerekenler:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplamanın dayanıklılığı;
• zararlı koşullara karşı direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemelerin saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık her ikisini de azaltabilir teknolojik özellikler toz ve kaplamanın performans özellikleri. Malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle kullanılan kap su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak bir depoda önerilen sıcaklık 25...28°C'yi, nem ise %50'yi geçmemelidir.
2. Önerilen toz sinterleme teknolojisine kesinlikle uyun. Hava sıcaklığının dikkate alınması gerekir. çalışma alanı fırın teknik sürecin dolaylı bir özelliğidir. Kurulumun çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Ürünün malzeme cinsine ve ağırlığına bağlı olarak optimum sıcaklık hava ve maruz kalma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. Saha ekipmanının çalışmasını sürdürmek için teknik düzenlemelere zamanında uyun. Düzenli temizlik, inceleme, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, sorunsuz çalışmanın ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini iyi kanıtladı.

Güvenlik önlemleri

Toz boya ürünlerindeki ana tehlike türleri şunlardır:

• ressamın ciğerlerine giren ve ressamın derisinin yüzeyine çıkan toz;
• patlayıcı toz-hava karışımının oluşması.

Video: metal kapıların toz boya ile boyanması

Bu tehditler, kişisel koruyucu ekipman ve yüksek kaliteli havalandırma sistemi kullanılarak ortadan kaldırılır. sprey kabini ve “sinterleme” fırınları. Kullanılan ekipmanın yüksek kalitede topraklamasının yapılması zorunludur.

Popüler makaleler:

Metalin toz kaplaması geçen yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bunun nedeni, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma ve kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajıdır.

Genel bilgi

Yani bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye polimer toz boyanın püskürtülmesidir. Bu yüzden bu yöntem ve bu ismi aldım. Boya uygulandıktan sonra yüzey açığa çıkar. ısıl işlem bunun sonucunda toz erir ve sürekli, düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• tabana iyi yapışma;
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır;
• Dayanıklı mekanik hasar darbe direnci dahil;
• Nem direnci;
• Kimyasal etkilere karşı dayanıklı;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• Dayanıklılık.

Tavsiye!
İyi yapışma sayesinde bu yöntem en çok en iyi seçenek paslanmaz çelik boyama.

Özel olarak bahsetmek gerekir dekoratif özelliklerçeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplama.

Özellikle metalin toz boya ile kaplanması aşağıdaki yüzey türlerini elde etmenizi sağlar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• Mermer;
• Gümüş vb. için

Toz boyama teknolojisinin avantajları

Yüksek kalitede bir kaplama elde etme imkanının yanı sıra performans nitelikleri Bu teknolojinin aşağıdakiler gibi başka avantajları da vardır:

• Uygulama imkanı renklendirme bileşimi bir katman Sıvı boya ve verniklerle boyama yaparken kabul edilemez.
• Solvent kullanmaya gerek yok ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Yüksek boya verimliliği Boyanacak yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabildiği için. Bunu yapmak için, harcanmamış tüm tozu toplamanıza izin veren özel bir odada püskürtme yapılır. Sonuç olarak, metalin toz boya ile boyanmasının maliyeti, diğer yöntemlerle boya uygulanmasından daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alır ve boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek yok.
• Çevre güvenliği Boya toksik madde içermediğinden organik bileşikler. Sonuç olarak güçlü havalandırma sistemlerinin kullanılmasına gerek kalmaz.
• Yüksek düzeyde otomatik boya uygulama teknolojisi ekipmanın nasıl çalıştırılacağını öğrenme sürecini basitleştirir.

Kusurlar

Diğer tüm teknolojiler gibi, toz kaplama metalinin de bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - ortaya çıkarsa yüzeyin tamamen yeniden boyanması gerekir.
• Özel ekipman ve atölye koşulları gerektirdiğinden boyamayı kendiniz yapmanız imkansızdır.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• – metal için yalnızca üreticilerin toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış alanları onarılamadığı için daha sonra kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz boyama teknolojisi

Temelin hazırlanması

Ön işlem, boyamanın en çok zaman alan ve emek yoğun aşamasıdır. Ancak verilmesi gerekiyor özel ilgiÇünkü kaplamanın esnekliği, dayanıklılığı ve kalitesi hazırlığa bağlıdır.

Bir parçayı boyama için hazırlamak, kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Uygulama yapılacak yüzey mekanik veya kimyasal olarak temizlenir.

Oksitleri, pası ve tortuyu gidermek için, etkili yöntem temizlik kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılarak gerçekleştirilirler.

Basınçlı havanın veya merkezkaç kuvvetinin etkisi altında bu parçacıklar yüksek hız işlenecek yüzeye beslenir ve dövülür. Bunun sonucunda metalden kireç, pas ve diğer kirlilik türleri kopar ve bu da yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine aşındırma denir.

Bu durumda pas, oksitler ve diğer kirletici maddelerin giderilmesi, aşağıdaki asit türlerine dayanan bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Solyanoy;
• Azot;
• Sülfür;
• Fosforik.

Aşındırıcı temizlemeye göre dağlamanın avantajı, daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyin iyice durulanması gerekir. Buna göre ek temizlik ürünlerinin kullanımı için maliyetler ortaya çıkar.

Fotoğrafta - küçük bir parçanın boyanması

Boya uygulama

Metalin ön işlemi tamamlandıktan sonra parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda da bahsettiğimiz gibi kullanılmayan malzemenin yakalanması için kameraya ihtiyaç duyulmaktadır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu tür bölmeler, besleme hunileri ve titreşimli elekler gibi temizleme araçlarının yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır.

İki tür kameranın olduğu söylenmelidir:

• İzlenecek yollar - büyük boyutlu ürünleri boyamak için;
• Çıkmaz sokak – küçük nesneleri boyamak için.

Ayrıca otomatik manipülatör tabancaları kullanılarak kaplamanın uygulandığı otomatik modeller de bulunmaktadır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda toz kaplama tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Kural olarak boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. Topraklanmış parçayı saran ve ona yapışan elektrostatik yüklü toz püskürtülür. Püskürtme işlemi, basitçe bir tabanca olan pnömatik bir püskürtücü kullanılarak gerçekleşir.

Tozun püskürtülmesinden sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulacağı fırın odasına taşınır. Yüksek sıcaklığın etkisi altında toz, viskoz-akışkan bir duruma dönüşür, ardından erimiş parçacıklar monolitik bir tabaka oluşturur.

Dikkat etmek!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle bu çalışmanın bir uzman tarafından yapılması gerekmektedir.

Çözüm

Toz boyama metal yüzeyler sıvı boyalarla boyamaktan birçok açıdan daha gelişmiştir. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca sadece pahalı profesyonel ekipmanlar kullanılarak yapılabileceğinden evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoyu izleyin.

Toz kaplama teknolojisi kolaylıkla devrim niteliğinde olarak adlandırılabilir. Toz boya, evlerde bol miktarda bulunan metal nesneleri boyamanıza olanak tanır ve kır evi. Bu teknolojiyi kullanarak resim yapmayı nasıl öğrenebilirim?

Toz kaplama nedir?

Toz boyama, özel film oluşturucu reçineler ve hedeflenen katkı maddeleri ile bir dispersiyon bileşiminin katı bileşenlerinin uygulanması işlemidir.

Toz boyama teknolojisinin uygulama kapsamı geniştir ve söz konusu ürünlerin bir listesini içerir. bu süreç boyama. Örnek olarak petrol üretimi ve işleme endüstrileri için boruların iç yüzeyinin kaplanması ihtiyacını verelim. Bu nedenle boyama teknolojisinin kullanılması aşağıdaki durumlarda gereklidir:
Borularda artan iç basınç
çalışma ortamının yüksek sıcaklığı
Agresif ortamların varlığı.

Bu durumda metalin toz boya ile kaplanması olumsuz faktörleri ortadan kaldırabilir ve çalışabilirliği ve işleyişi sağlayabilir.

Toz boya çeşitleri

Film oluşturucu bileşene bağlı olarak toz boyalar aşağıdaki tiplere ayrılır:
termoplastik
termoset.

Termoplastik toz boyalar film oluşturucular kullanılarak yapılır. Kaplama olmadan oluşturulur kimyasal reaksiyonlar ve dönüşümler, ancak erimiş boyanın eritilmesiyle üretilir. Parçacıkların termal füzyonu ve soğutulması işlemi kısmen çözünür bir film oluşturur. Bu nedenle filmin bileşimi, boyama için kullanılan orijinal maddenin bileşimiyle aynıdır. Termoplastik grup boyalar şunları içerir:
poliamid
polietilen
polivinil klorür
polivinil butiral.

Polivinil bütiral esaslı toz boyalar şu şekilde kullanılır: koruyucu film elektrik izolasyon işleri için, iç mekan kullanımı için koruyucu ve dekoratif işlevler için.
Polivinil klorür bazlı toz boyalar, kaplamanın yüksek dayanıklılığı nedeniyle harici kullanım için kullanılır.

Termoset toz boyalar yüksek moleküler ağırlıklı katı reçineler ve bir bağlayıcı bileşenden oluşur. Termoset boyanın içerdiği ana reçineler şunlardır: epoksi, polyester ve akrilik.

Reçine bileşimi, elektrostatik püskürtme kullanılarak bir nesneye veya ekipmana uygulanır. Isıtmalı çalışma sıcaklığı ve uygulanan reçine karışımı belirli bir süre sonra sertleşerek stabil bir film - bir polimer ağı oluşturur. Kimyasal olarak dönüştürülmüş ve sertleştirilmiş katman, tekrarlanan termal maruziyette bile daha sonra deformasyona maruz kalmaz. En popüler olanı metalin (kapılar, ızgaralar, çitler) toz boyasıdır.

Toz kaplama teknolojisi

Teknoloji toz kaplama bir zincirden oluşur:
boyama için yüzey hazırlığı
çalışma boyası bileşiminin hazırlanması
toz kaplama
polimerizasyon
iyileşmek.

Yüzeyin boyama için hazırlanması, her türlü kirletici maddenin manuel olarak uzaklaştırılmasını ve ayrıca boya yapışmasını iyileştirmek için yağdan arındırma ve fosfatlama işlemini içerir. Kirleticilerin uzaklaştırılması çalışma yüzeyi doğru seçilmiş işleme yöntemini ve ayrıca aşağıdakilere bağlı olan bileşimi içerir:
yüzey malzemesinin işlenmesi
kirlilik derecesi.

Bu nedenle yağ giderme yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. aşındırıcı temizleme gravür ile ve bir dönüşüm katmanı uygulayarak. Toz boya kullanarak kendiniz boyama yaparken şunları düşünmeniz gerekir: hazırlık aşaması. Yüzeyi temizlemek ve yağdan arındırmak için şunları yapmanız önerilir:
çinko veya demir fosfatlar kullanılarak fosfatlama
yüzey durulanır, ardından sabitlenir ve kurutulur.

Daha sonra işgücünü hazırlama süreci takip eder. Toz boyanın en büyük avantajı kullanıma ve uygulamaya hazır olmasıdır. Boya üretici tarafından formda sağlanır. hazır karışım. Bu nedenle belirli özellikleri elde etmek için boyayı seyreltmeye veya katalizör eklemeye gerek yoktur.

Bu avantaj, çalışma kompozisyonunu hazırlarken hatalardan kaçınmanıza olanak tanır ve orijinal boya kalitesini garanti eder.
Toz boyanın yüzeye uygulanması özel bir toz boya haznesi kullanılarak yapılabileceği gibi evde toz boya yapılması durumunda el aletleri kullanılarak da yapılabilir.

Toz kaplama ekipmanları

profesyonel ekipman

Teknolojik olarak toz boyalar, ürünlere ve parçalara elektrostatik püskürtme veya akışkanlaştırılmış bir toz boya tabakasına daldırma yoluyla uygulanır. Alev spreyi kullanılabilir. Bu amaçlar için özel ekipman kullanılır.

Bir dönüşüm katmanı elde etmek ve toz boyayı pişirmek için polimerizasyon fırınları kullanılır. Polimerizasyon fırını, çalışma hacmi polimerizasyonun meydana geldiği sıcaklığa getirilen kapalı bir odadır.

Çok aşamalı toz kaplamaya yönelik iş hacmine bağlı olarak profesyonel kompleksler vardır. Ekipman kompleksi boyamanıza olanak tanır donanım genel boyutlar 0,8x2,7x7,0 m Bu tür kompleksler, önemli çalışma boyutları ve hacimleriyle ayırt edilir:
sprey kabini
polimerizasyon fırınları.

Bu tür ekipmanlar büyük boyutlu ürünler için tasarlanmıştır: kapılar, kafes kirişler, cephe sistemleri, çit, oluklu levhalar.
Önemli miktarda büyük boyutlu parça ve ürün için, boyama işleminin önemli ölçüde otomatikleştirildiği bir taşıma sistemi kullanılır. Ürünler asma raylar sayesinde bir noktadan başka bir noktaya kolaylıkla taşınabilir.

Toz boyama, birkaç katmanın (astar + korozyon önleyici kaplama + vernik) uygulanması teknolojisi kullanılarak elektrostatik olarak yapılır.

Profesyonel toz boya komplekslerinin geniş ölçekli hizmetleri, küçük ölçekli DIY üretimiyle karşılaştırılamaz, bu nedenle ikincisi, boyama için manuel bir toz boya tabancası kullanır.

manuel ekipman

Elektrostatik ve tribostatik püskürtme tabancasını birbirinden ayırmak gerekir.

Elektrostatik tabanca aşağıdaki parçalardan oluşur:
Girişteki düşük sinyali yüksek sinyale dönüştüren yüksek voltaj kademesi
elektrostatik alan oluşturan elektrot tutucu
Çalışan bir boya meşalesi oluşturan bir saptırıcı.
Elektrot tutucu ve deflektör çeşitleri boyanın cinsine ve uygulama hızına göre seçilir.

Tribostatik püskürtme tabancası, karmaşık şekillerdeki ürünleri tek tip bir son kat ile boyamanıza olanak tanır.
Korona yükü kullanan elektrostatik bir cihazın aksine, tribostatik tabanca, dönüştürme elemanları içermez.
Toz boya, püskürtücü gövdesi üzerinde bulunan bir tankın içine yerleştirilir.

Videoda size evde saç kurutma makinesine dayalı bir toz boya ünitesinin nasıl oluşturulacağı gösterilecektir.