Båndsliber. Knivmagers slibemaskine

Kværn (engelsk) bogstaveligt talt – knuser. Kødmølle er en kødkværn, sten (sten) kværn er en stenknuser; pind (træ) kværn – haveknuser af grene og kviste til flis. Men der er også en helt entydig betydning af ordet slibemaskine: I maskinteknik og metalbearbejdning er det en slibemaskine. En nyttig husholdningsartikel. For eksempel er det umuligt at styre en sløv kødkværnkniv på en hvæsesten manuelt. På manuel slibemaskine til knive - på en eller anden måde muligt, have solide arbejdsevner. Og på kværnen - intet problem. Det samme gælder, hvis du skal polere en del af en kompleks form uden at forstyrre dens profil. Eller bare slib en saks eller en professionel kniv. Det er bedst at redigere forskellige typer træ- og metalskærere på en kværn. Det er ganske muligt at designe og samle en kværn med egne hænder uden at have komplekst udstyr og færdigheder til at arbejde med det. Med hensyn til penge vil dette betyde besparelser på 50-90 tusind rubler. op til 3-6 tusind USD.

For selv at lave en kværn skal du maksimalt bestille 4-5 drejede dele, og det er ofte muligt overhovedet at undvære udvendig drejning. For eksempel, hvordan man laver en simpel kværn bogstaveligt talt ud af skrald, se videoen nedenfor:

Video: DIY båndsliber lavet af affald

Eller en anden mulighed, hvordan man laver en stærkere og mere holdbar kværn fra skrot:

Video: skrotsliber

Disk eller bånd? Og køre

Der bruges næsten flere typer slibemaskiner i industrien end drejebænke. Smergelen kendt af alle håndværkere - en motor med et par slibeskiver (eller et hjul) - er også en kværn. For dig selv derhjemme er det fornuftigt at lave enten en skivesliber (pladesliber) eller en båndsliber. I den første påføres slibemidlet på en roterende harddisk; i den anden - på et elastikbånd, der løber rundt om et system af remskiver og ruller. Disk er mere velegnet til simpel slibning trædele og groft eller medium renhed - metal. Ved hjælp af en båndsliber er det også muligt at fremstille præcis og ren efterbehandling af profilerede dele af komplekse former, inkl. stor størrelse, se nedenfor.

En skivesliber fås meget let fra den samme smergel eller en motor med passende effekt, se nedenfor. Du skal bestille en adapter fra elmotorakslen til skiveskaftet slibeskive på en metalbund. Eller under en spændepatron, så vil det på samme motor være muligt at bygge en mini drejebænk, se figur:

En slidt "plade" er velegnet: en skive lavet af tynd (4-6 mm) fibrøs plast limes på kanten af ​​dens side, og et slibemiddel anbringes på den. Hvordan man laver en endesliber, se næste. videoklip.

Video: hjemmelavet endesliber

Forskellen mellem en skive- og båndsliber ligger ikke kun i brugsmulighederne. Hvis vi tager almindeligt husholdningshåndværk, så er en drivkraft på 250-300 W på akslen nok til en skivesliber. Til små trædele - og 150-170 W. Dette er motoren fra den gamle vaskemaskine, lige (almindelig) boremaskine eller skruetrækker. Men for båndsliber Du skal bruge en motor fra 450-500 W: trefaset med batterier af start- og kørekondensatorer. Hvis du har til hensigt at behandle store emner, er motoreffekten fra 1-1,2 kW. Desuden vil kondensatorbatterier til begge ikke koste meget mindre end selve motoren.

Note: et 100-200 W drev bruger en mini-båndsliber (se nedenfor) til præcis knivbeklædning, slibning/polering af smykker osv.

En bore- eller skruetrækker som slibedrev er også praktisk, fordi den giver dig mulighed for hurtigt at ændre slibemidlets bevægelseshastighed (se nedenfor) ved hjælp af en standardhastighedsregulator. Du skal bare først lave en holder til boret, der stift fastgør værktøjet. For det andet en elastisk overgangskobling fra boret til skiveskaftet, pga Det er vanskeligt at opnå deres præcise justering uden specielt udstyr, og udløb vil ophæve nøjagtigheden af ​​behandlingen og kan beskadige drivværktøjet.

Tegninger af en boreholder til brug som hjemmedrev metal skære maskine er angivet til venstre i figuren:

Da stød og uregelmæssige vekslende belastninger på drevet i en kværn er en størrelsesorden lavere end for eksempel i en drejebænk, kan boreholderen til den være lavet af hårdt træ, krydsfiner, spånplader, MDF, til højre i fig. Diameteren af ​​monteringshullet (det store) er langs borets hals. Det er stærkt tilrådeligt at bruge en boremaskine uden slagmekanisme og med en stålskal på halsen (til montering af det forreste håndtag).

kobling

Til adapterkoblingen skal du bruge et stykke stålstang (ikke nødvendigvis drejet) med samme diameter som skaftet på kværnens drivaksel og et stykke PVC-forstærket slange (havevanding) med en frigang, så den strækker sig. stramt over stangen og skaftet. Længden af ​​den "frie" slange (mellem enderne af stangen og skaftet i den) er 3-5 cm Længden af ​​den udragende del af stangen skal være tilstrækkelig til pålidelig fastspænding i borepatron. Efter montering af koblingen på plads, strammes slangen på skaftet og stangen tæt med klemmer; kan tilsluttes. En sådan kobling modvirker fuldstændig fejljustering af driv- og drevakslen op til 1-1,5 mm.

Tape er stadig bedre

En båndsliber giver dig mulighed for at gøre alt, hvad en skivesliber kan, og meget mere. Derfor vil vi næste gang fokusere på, hvordan man laver en båndslibemaskine med egne hænder. Amatører, der fokuserer på industrielt design, laver nogle gange meget indviklede kværne, se figur:

Og dette er berettiget: Båndsliberens design og kinematik er meget fleksibel, hvilket gør det muligt med succes at bruge skrotmaterialer og gammelt skrot. Du skal blot følge 3 principper:

1. Gør ikke som på det andet billede fra venstre: Den slibende side af båndet må kun røre emnet. Ellers vil slibemidlet æde både styrerullerne og sig selv. Nøjagtigheden og renheden af ​​behandlingen under en arbejdsoperation vil være uforudsigelig;
2. Maskinens design skal sikre ensartet spænding af bæltet, uanset arten af ​​den udførte operation;
3. Båndets hastighed skal svare til arten af ​​den operation, der udføres.

Kinematik og design

Som nævnt ovenfor er der mange designs af kværne. Når du overvejer, hvad og hvordan du bygger en slibemaskine til dig selv, er det bedre at fokusere på industrielt design, der er designet til at være fuldt mekaniseret til præcis og ren slibning af store profilerede dele: når den først "sliber" bladet på en flypropel eller vind turbine korrekt, kan den klare alt andet arbejde.

Kinematiske diagrammer af kværne til det angivne formål er vist i fig.

Grundlæggende kinematiske diagrammer af båndslibemaskiner (slibere)

Pos. A er den mest komplekse og perfekte, med tre vippearme. Hvis længden af ​​spændingsrullevippearmen er ca. 2 gange mindre end den arbejdende, så ved at justere fjedrenes spænding er det muligt at opnå ensartet spænding af båndet, når arbejdsvippen bevæger sig 20-30 grader op og ned. Ved at vippe bypassvippen omkonfigureres maskinen for det første til remme af forskellig længde. For det andet kan du på samme måde hurtigt ændre remspændingen til forskellige operationer. Remmens arbejdsgren kan være en hvilken som helst, undtagen den, der løber fra drivremskiven til spænderullen, dvs. En kværn med 3 vippearme er både vandret og lodret.

Ordningen med en koaksialt svingende vippearm (emne 2) er enklere, billigere og med hensyn til behandlingsnøjagtighed er ikke ringere end den foregående, hvis længden af ​​vippearmen mellem akserne er mindst 3 diametre af emnet. For at reducere profilen ved slibning er vippearmens slag begrænset af stop inden for 10 grader op og ned. Remmens tryk til delen er oftest gravitationsmæssigt under vægten af ​​en vippearm med en bypass-remskive. Remmens spænding kan hurtigt ændres inden for visse grænser ved at trække vippen op med en svag justerbar fjeder, hvilket delvist kompenserer for dens tyngde. Kværnen af ​​denne ordning kan fungere som en kværn til små dele fra et glidebord. I dette tilfælde er vippearmen stift fastgjort vandret, og arbejdsflade remmen vil løbe rundt om remskiven. For eksempel er den ret populære BTS50-sliber lavet ved hjælp af et koaksial rocker-design. Ulemperne ved ordningen er for det første det teknologisk komplekse vippearmsled, som er koaksialt med drivakslen. For det andet behovet for et elastisk bånd: Hvis du får remskiven til at glide og fjederbelastet, falder behandlingsnøjagtigheden. Denne ulempe ved bearbejdning af små dele elimineres fuldstændigt af en ekstra spændingsvalse, se nedenfor.

Ordningen med én forkert justeret vippearm bruges ret sjældent i industrien, pga i princippet tillader det ikke at opnå ensartet tapespænding. Det giver dog en nøjagtighed, der er ganske tilstrækkelig derhjemme og giver dig mulighed for at bygge en meget god simpel kværn.

Hvad er godt for hvad?

Lad os nu se, hvad der er muligt at "presse" ud af dette eller det kredsløb fra en amatørmesters synspunkt. Og så vil vi prøve at finde ud af, hvordan man selv laver et slibebånd og undværer specialfremstillede drejede dele.

3 vippearme

Kompetente amatører bygger deres kværne nøjagtigt efter skemaet med 3 vippearme, til venstre i fig. under. Ikke alle propelblade kan slibes, men i dette tilfælde gælder en anden fordel ved denne ordning: Hvis kværnen bruges som en lodret slibemaskine, er båndets arbejdsgren elastisk. Dette giver f.eks. en dygtig håndværker mulighed for at styre skærekanter og klinger med bogstavelig talt mikron præcision.

I industrielle kværne til hjemmebrug 3-rocker-designet er også meget brugt (i midten) af samme årsager. At gentage dem selv i de fleste tilfælde er meget muligt. For eksempel kan tegningerne af KMG-kværnen, populær i udlandet, downloades.

Målene er dog tomme - maskinen er amerikansk. Til drevet er det under alle omstændigheder muligt at bruge en vinkelboremaskine (til højre i figuren, ret velegnet mht. effekt) med hjemmelavet remskive og ruller, se nedenfor.

Note: hvis du laver et stationært drev, så prøv at få en asynkronmotor ved 2-3 hastigheder fra en ubrugelig vaskemaskine med en vandret tank. Dens fordel er lav hastighed. Dette gør det muligt at lave en drivremskive med stor diameter og derved eliminere remglidning. Hvis selen glider under drift, er det næsten sikkert en beskadiget del. De fleste vaskemaskiner med 2-3 trins asynkronmotorer til 220 V er spanske. Akseleffekt – 600-1000 W. Hvis du støder på en, så glem ikke den standard faseskiftende kondensatorbank.

Koaksial rocker

Amatører laver ikke rene kværne med en koaksial vippearm. Et koaksialt hængsel er en kompliceret ting, du kan ikke lave et elastikbånd selv, og købte er dyre. Kværne med koaksial vippe bruges oftest hjemme i versionen til små præcisionsarbejde fra bord, dvs. med en stift fast vandret vippearm. Men så forsvinder behovet for en vippearm som sådan.

Et eksempel er en minisliber, hvis tegninger er angivet i figuren:

Dens funktioner er for det første en overliggende seng til båndet (punkt 7), hvilket udvider brugsmulighederne betydeligt. For eksempel rettes planjernet på denne kværn med et vinkelstop bogstaveligt talt af sig selv. I i dette tilfælde kværnen fungerer så at sige som en selvkørende hvæsesten (smargelblok). Efter at have fjernet lejet får vi en kværn med elastik til præcis slibning/polering af afrundede små dele. For det andet spændingsakslen (punkt 12). Ved at fastspænde den til rillen med møtrikker får vi en forholdsvis fast spænding af båndet til arbejdet med sengen. Og efter at have sluppet møtrikkerne, skifter vi kværnen til gravitationsremspændingstilstanden for fint arbejde. Kør - ikke nødvendigvis gennem en remskive (pos. 11). Du kan skrue den direkte på drivakselskaftet (pos. 16) fra boret gennem adapterkoblingen, se ovenfor.

En specialiseret værktøjssliber (f.eks. til at styre og rette drejeværktøjer) mister generelt ethvert udseende af det originale design. En højhastighedsmotor bruges til det (200-300 W er nok strøm). Drivremskiven har derfor en lille diameter. Bypass-remskiven er tværtimod gjort større og tungere for inerti. Alt dette tilsammen hjælper med at reducere tapeudløb. Spændingsvalsen til samme formål, plus for større ensartet remspænding, flyttes længere væk og fjederbelastet med en lang, ikke særlig stærk fjeder. Hvordan man laver en kværn til behandling af fortænder, se videoen nedenfor.

Video: kværn til fremstilling af fræsere

En rocker

I amatørpraksis er kværne med en forkert justeret vippearm gode, fordi de overhovedet ikke kræver præcise dele. For eksempel kan hængsler fremstilles af kortløkker. Samtidig forbliver behandlingsnøjagtigheden tilstrækkelig til almindelige amatørforespørgsler.

I dette tilfælde er det originale skema også ændret: vippearmen drejes 90 grader, flyttes opad og fjederbelastet, til venstre i fig. Det viser sig at være en simpel lodret kværn. Og, hvad der er vigtigt, fungerer det uden problemer med hjemmelavet ikke-strækbar tape. En trækfjeder (i midten) eller en trykfjeder kan give spænding til båndet. Dens styrke er ikke så vigtig, så længe båndet ikke bøjer for meget under drift. Der kræves ingen justeringer under brug.

Forbrugsstoffer og dele

Den eneste ene forbrugsvarer til en båndsliber - tape (gælder ikke smøremiddel til lejer og hængsler. Tapen kan bestilles i den ønskede længde (se til sidst), men du kan også lave den selv af sandpapir på tekstil baseret. Det er meget ønskeligt - fleksibelt, uimprægneret. Generelt er proceduren til fremstilling af et kværnbælte med egne hænder som følger:

• Vi skærer emnet - en strimmel med den nødvendige længde og bredde.
• Vi forbereder en dorn (ikke nødvendigvis rund) med en længde langs generatrixen lidt mindre end båndets længde.
• Vi skitserer dornen med emnet vrangen ud.
• Vi bringer enderne af emnet nøjagtigt ende mod ende og fastgør dem sikkert.
• Læg et stykke limstift til en varm limpistol på samlingen.
• Grå bygge hårtørrer indtil limen smelter.
• Vi påfører et stykke tyndt stof på leddet.
• Tryk med noget hårdt gennem teflonfilmen, indtil limen hærder.

Der er tre væsentlige punkter her. Den første er at bruge en ru PET-film med en tykkelse på 25-50 mikron (sælges) i stedet for stof til plasteret. Den er meget holdbar, men prøv bare at køre fingeren hen over en PET-flaske. Ikke særlig glat? Ru PET-film kan ikke strækkes under spænding, selv over poleret metal. Og i stedet for et plaster er det bedre at forsegle bagsiden af ​​båndet med en kontinuerlig strimmel PET-film med en overlapning på 2-3 cm. Tapens udløb vil ikke være mere end 0,05-0,1 mm. Dette er mindre end fra den tyndeste calico og endnu mindre end fejlen i tykkelsen af ​​den tomme hud.

For det andet skal du indsætte det færdige bånd i maskinen og slibe noget uanstændigt med det uden stærkt tryk. Arret på sømmen vil blive forseglet, og tapen bliver ikke værre end den mærkevare.

Men det vigtigste er elasticiteten bedste lim til limning af slibebåndet er det ikke dyrt og svært at bruge termo- eller montering, men almindelig PVA. Hvis båndet er dækket af en foring langs hele ryggens længde, vil dens PVA-styrke være mere end nok. Sådan limer du PVA-slibebånd, se video

Video: limning af slibebånd med PVA-lim

Remskive

Generatrixen (sidefladen i tværsnit) af slibedrevets remskive skal være lige. Hvis du bruger en tønderemskive, vil remmen bøje sig som et trug i hele sin længde. Rullerne forhindrer den i at glide, se nedenfor, men remskivens generatrix skal være lige.

En remskive til en kværn, der ikke er beregnet til særligt præcist arbejde, skal for det første ikke drejes. I et skema med 3 vippearme vil båndets slag fra dets forskydning gå ud på rullerne, før det når arbejdsgrenen. I en simpel lodret slibemaskine vil båndets slag være tilstrækkeligt dæmpet af trækfjederen. Derfor er det helt muligt at lave en remskive til en kværn uden en maskine, se video:

Video: drivhjul på en slibemaskine uden drejebænk

For det andet kan remskiven, rullerne og generelt alle dele af en hjemmesliber være lavet af krydsfiner. I produktionen er dette bestemt ikke en mulighed, selvom en krydsfinersliber tilbydes gratis med en ekstra betaling: Kværnen skal have løn, og træsliberen på værkstedet bliver helt slidt, før den betaler for det og sig selv. Men du kommer ikke til at køre en kværn derhjemme hver dag i 3 skift. Og ingen tape glider langs krydsfinerskiven. Inkl. hjemmelavet. Så du kan trygt lave en kværnskive af krydsfiner:

Video: remskive til kværn lavet af krydsfiner

Det er meget vigtigere at beregne diameteren af ​​remskiven korrekt baseret på motorhastigheden og den nødvendige remhastighed. Et løbebånd, der er for langsomt, vil rive materialet i stykker; for hurtigt - det vil slette sig selv uden rigtig at behandle noget. I så fald er den nødvendige båndhastighed en separat samtale, og en meget vanskelig en. Generelt gælder det, at jo finere slibemiddel og hårdere materiale, der behandles, jo hurtigere skal bæltet bevæge sig. Hvordan remhastigheden afhænger af remskivens diameter og motorhastighed, se figur:

Heldigvis er de tilladte båndhastighedsgrænser for de fleste par med slibende materiale ret brede, så det kan være nemmere at vælge en remskive til slibemaskinen:

Video: hvilket hjul er nødvendigt til en båndsliber

Ruller

Kværnens ruller, mærkeligt nok ved første øjekast, er dens vigtigste dele. Det er rullerne, der forhindrer tapen i at glide og sikrer dens ensartede spænding i hele bredden. Desuden kan der kun være én video i kinematik, se for eksempel videoen ovenfor om kværn til fræsere. Kun tøndevalser kan klare denne opgave, se nedenfor. Men tapens "trug" efter enhver rulle skal rette sig ud, før den når arbejdsområde.

Ruller med flanger (sider, kanter) vil ikke holde båndet. Problemet her er ikke kun og ikke så meget med forskydningen af ​​rulleakserne: slibebåndet skal, i modsætning til drivremmen, modstå belastningerne fra de dele, der behandles, uden at glide. Hvis du laver videoer med flanger, så hvis du knap rører båndet med noget, vil det krybe ind på flangen. I kværnen skal du bruge Type 3 tøndevalser (markeret med rødt til venstre i figuren).

Dimensionerne på Type 3-ruller er også angivet der. Det er tilrådeligt at tage diameteren på rullerne ikke mere end 0,5 af båndets bredde (så "truget" ikke går langt), men ikke mindre end 20 mm. for drejet stål og ikke mindre end 35-40 mm for krydsfiner. Spændingsrullen (sandsynligheden for, at båndet glider fra den er størst), hvis båndets arbejdsgren ikke kommer af den, kan have en diameter på 0,7-1,2 dens bredde. Krydsfinerruller er lavet i form af en tyk skal, hvori lejet presses; derefter monteres rullen på akslen (i midten i figuren) og bearbejdes rent, se f.eks. spore. video:

Video: tøndevalse til kværn

Ikke alle drejere kan dreje en profilrulletønde nøjagtigt i henhold til GOST selv på en maskine. I mellemtiden er der en måde at lave videoer til kværnen uden væsentlige vanskeligheder. Den samme PVC-forstærkede haveslange hjælper til, til højre i fig. tidligere. En sektion af den trækkes stramt på et rulleemne med en lige generatrix og skæres af med en margin langs kanterne til tykkelsen af ​​slangevæggen. Resultatet er en rulle med en kompleks profil af generatrixen, som holder båndet endnu bedre og giver det et mindre "trug". Tror du mig ikke? Prøv at komme til en flyvemaskine eller missilkirkegård og grav rundt i dem. Du finder ruller med nøjagtig samme generatrix-profil. Lige ind masseproduktion komplekse profilvalser er meget dyrere end Type 3-tønder.

Og en anden mulighed

Alle kritiske dele af kværnen - et solidt bælte, remskiver med en belægning, der forhindrer den i at glide, ruller - kan købes separat. De vil ikke være så billige, men stadig ikke tusindvis af udenlandske og ikke snesevis af indfødte læderjakker. De resterende dele af kværnen, enten flade eller af korrugerede rør, fremstilles ved hjælp af en almindelig bordboremaskine eller boremaskine. Her kan du bestille dele til kværnen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – tape. Længder og bredder laves efter kundens ønsker. Rådfør dig om slibemidler og forarbejdningstilstande. Priserne er rimelige. Leveringstid - spørgsmål til Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reservedele (komponenter) til slibemaskiner. Der er alt, priserne er guddommelige. Levering - se forrige side.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – det samme, men udenlandsk produktion. Priserne er højere, leveringen er den samme.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – drivhjul. Du kan finde dem, der egner sig til slibning.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reservedele til kværne. De laver ikke bånd på bestilling - vælg fra kataloget. Ruller uden aksler; aksler sælges separat. Kvaliteten er upåklagelig, men alt er meget dyrt. Afsendelse - inden for 2 uger til grænsen. Så - deres skikke, vores skikke, Rusposhta. I alt ca. 2 måneder Det kommer muligvis ikke, hvis en lokal bureaukrat anser produktet for sanktioneret. I dette tilfælde er der ingen problemer med tilbagebetalingen på grund af det fuldstændige fravær af reelle muligheder for den gennemsnitlige borger til at modtage en.
(2 vurderinger, gennemsnit: 5,00 ud af 5)

På stort og småt industrivirksomheder Der har altid været behov for at have slibemaskiner i udstyrsparken forskellige typer, inklusive tape. I de seneste år, på grund af udviklingen lille virksomhed, håndværksværksteder, og simpelthen for at udføre mindre arbejde med at slibe alle dele, begyndte man at producere stationære små slibemaskiner af bæltetype. Tingen er selvfølgelig nødvendig, men alt er forkælet af en nuance: de høje omkostninger. Og dette gælder ikke kun for udenlandske modeller, priserne for indenlandske analoger bider også skarpt. Her begynder uundgåeligt mange håndværkere at tænke på, hvordan man laver en båndsliber med egne hænder.

Hvordan fungerer kværnen?

Det er en båndsliber eller kort sagt en båndsliber drevenhed, hvor kraftenhedens rolle udføres af en elektrisk motor. Værktøjet er beregnet til bearbejdning, efterbehandling og slibning af flade overflader, fjernelse af rust- eller malingslag på emnerne. Det bruges til at behandle grater og skarpe kanter af stål, støbejern, aluminium eller ikke-metalliske dele.

Design

Der er ikke noget særligt kompliceret i designet af en båndsliber. Enheden består af en motor, driv- og styreruller. Et slibe- eller skrubbånd med den nødvendige kornstørrelse føres igennem dem.

Når motoren tændes, begynder drivrullen, der er monteret på dens aksel, at rotere, og gennem det spændte arbejdsbånd overføres rotationen til styrerullerne. Ved at trykke den del, der skal bearbejdes i arbejdsområdet mod bæltet, udfører operatøren den nødvendige operation, og ændrer om nødvendigt positionen af ​​emnet i forhold til overfladen af ​​bæltet.

Ved at justere afstanden mellem styrerullerne er det muligt at behandle overflader med defekter af forskellig dybde. Ved længere tids brug strækker slibebåndet sig muligvis ikke meget. For at kompensere for eventuel slæk har designet en spændingsmekanisme. Typisk er en sådan funktion tildelt en rulle, der er placeret i samme afstand mellem lederen og slaven.

Slibemaskinen leveres med et støttebord, der også fungerer som overflade til fastgørelse af emnet. Som regel skal et sådant bord kunne dreje 90 grader om en akse. I dette tilfælde er det muligt at behandle to vinkelret placerede planer uden at geninstallere delen på støttebordet.

Selvom det er nødvendigt at bære sikkerhedsbriller, når du arbejder på sådanne maskiner, vil det være en god idé at installere en folde klart glas lavet af akryl, for at undgå øjenskader fra kalkpartikler, malingsflager el metalstøv. For eksempel kan du se på den installerede sikkerhedsbriller på industrimaskiner, hvor en rund smergelsten er installeret som arbejdselement.

Selvfølgelig kræves et kværn kontrolpanel! Af sikkerhedsmæssige årsager anbefales det at montere den på maskinrammen i umiddelbar nærhed af operatørens arbejdsområde. Bærbare maskiner er udstyret med et stativ lavet af holdbart stål med monteringshuller på bunden, så du kan fastgøre enheden på en træoverflade.

Hvis du ser på designdetaljerne, kan du straks bemærke en vis visuel ustabilitet af den samlede slibeanordning. Udhænget af sidedimensionerne af de installerede ruller overstiger væsentligt den understøttende overflade på basen. Derudover gør fraværet af et støttebord det svært effektiv behandling relativt store overflader, og at holde delen i en baldakin er ubelejligt og ret farligt.

En øget længde af arbejdsbåndet fører til yderligere tab på grund af friktion. Det er nødvendigt at bruge en højere effektenhed i drevet, og det øger energiomkostningerne. Spændingsenheden er enkel og funktionel. Justering af spændingen er et spørgsmål om sekunder. Maskinen leveres med erstatning slibetilbehør, hvormed slibning kan udføres selv på indvendige overflader. På trods af dette er prisen 100 tusind rubler. får dig til at tænke.

Båndvalg

For det rigtige valg båndsliber, ville det være rart først at tage stilling til overordnede dimensioner overflader på de produkter, der skal behandles, og derefter blive fortrolig med størrelserne på kommercielt tilgængelige slibebånd.

Endeløse slibebånd adskiller sig i tre parametre: længde, bredde og kornniveau. Produceret på i øjeblikket Størrelsesområdet for slibebånd til sådanne maskiner er som følger: 610 mm, 915 mm, 1230 mm, 1600 mm, 1830 mm i længden, breddedimensioner er begrænset til 50 og 100 mm, selvom andre kan findes.

I hvert fald følgende kriterier skal overholdes:

• Båndet skal være på elastisk stofbund.
• Tåler ekstreme vinkelhastigheder ikke mindre end 1500 rpm.
• Har stor slidstyrke.
• Den maksimale relative trækstyrke er mindst 15%.
• Varmebestandighed under langvarig drift.

Når du vælger et bånd, er det nødvendigt at tage højde for, at det meste optimal størrelse slibebånd til en hjemmelavet kværn er 1230 mm. Kortere slibebånd slides hurtigere, fordi de ikke når at køle tilstrækkeligt af under tomgang. Hvad angår længere, vil deres brug føre til en stigning i dimensionerne af hele strukturen, hvilket er uacceptabelt; dette giver dog ingen forbedring.

Parametrene for båndets mekaniske trækstyrke er meget vigtige. Brugen af ​​komposittape, selv limet med den mest avancerede sammensætning eller dobbelttape, strengt taget ikke tilladt! Når leddet strækkes under drift, øges båndet i længden, og spændingen svækkes. I dette tilfælde kan båndet komme af styrerullerne eller gå i stykker, og ved en sådan hastighed er dette fyldt med alvorlige konsekvenser for operatøren og andre. Under hensyntagen høj hastighed bevægelse af bæltet langs overfladen af ​​styrene og drivrullen, bør den påførte specifikke kraft på den slibende overflade ikke overstige 0,8 kg/cm 2 . Denne parameter svarer omtrent til den mekaniske styrke af et elektrokorundslibebånd: 800-900 MPa.

Råd: før montering af båndet på kværnen, anbefales det at hænge det på en cylinder med en diameter på ca. 60 mm. Dette sikrer naturlig strækning af slibeelementet før arbejdet.

DIY slibemaskine: tegninger med mål + monteringsvejledning

Under udvikling særlig opmærksomhed betales til konfigurationen af ​​rullerne, metoden til fastgørelse af produktet og den optimale kraft af kraftenheden. Mere om dette.

At lave ruller

Der kræves særlig opmærksomhed ved fremstillingen af ​​hovedrullen, fungerer som en remskive! Det skal være ret massivt. Dette vil give dig mulighed for at undgå et unødvendigt ryk i startøjeblikket på grund af den eksisterende inerti i hviletilstanden. Hastigheden øges gradvist til de ønskede værdier. Hvis vi tager højde for brugen af ​​en standard kraftenhed i drevdesignet, med en slip på ikke over 9% ved nominelle 1500 rpm, vil hastigheden ikke være mere end 1400 rpm maksimum.

Endnu en nuance! Stål eller støbejern er ikke egnet til fremstilling af en drivende del, fordi motoren ved opstart vil være under en stor belastning, eller den vil slet ikke være i stand til at dreje det for tunge emne.

Der er to muligheder for at løse dette problem:

1. Lav en hul stålrulle for at reducere massen efter princippet: større diameter - dybere hulrum. Nøjagtige dimensioner kan beregnes ved hjælp af en opslagsbog, selvom særlig nøjagtighed ikke er nødvendig.
2. Anden mulighed: at lave en rulle fra duralumin kvalitet D16 og højere.

Det er tilrådeligt at skære en enderille på remskiven, hvis dimensioner vil være identiske med dimensionerne af bæltet beregnet til brug. Dette vil hjælpe med at forhindre, at ukontrolleret tape falder af, når forkert placering ruller i rotationsplanet.

Af væsentlig betydning overfladeruhedsgrad ruller. Anbefalede grænseværdier: Ra1,25-Ra2,5. Øget ruhed vil føre til for tidligt slid af bæltets bund, og ruhed under den angivne grænse vil bidrage til unødvendig glidning under langvarig drift.

Rullerne skal monteres ved hjælp af lejeenheder lukket type baseret på selvjusterende lejer med en fast ydre ring. Med denne installation kan der ikke komme slibemidler eller andre partikler på rulleakslen. Ved valg af lejer er det nødvendigt at tage hensyn til overensstemmelsen af ​​deres bærende parametre med maksimalt antal omdrejninger af kraftenheden.

Rullerne kan fastgøres ved hjælp af konventionelle splittappe eller ved hjælp af en krave i den ene ende af akslen, som foreskrevet af standarden. Drivrullen skal have en rille til en nøgle, der er fælles med motorakslen.

Motor og drejeskive

Hvis du skal samle en båndsliber med dine egne hænder, skal du være særlig opmærksom på valget af drev! Oftest bruges en 0,75 kW motor (selvom op til 1,5 kW ikke er forbudt) med en hastighed på 1500 til 3000.

Bemærk venligst, at båndet muligvis ikke tåler høje hastigheder. Som regel vælges motoreffekten afhængigt af de tilsigtede operationer på den samlede maskine. Hvis skrubarbejde er fremherskende, når belastningen på drevet er stor, installeres kraftenheden kraftigere, men med færre omdrejninger, og hvis kun overfladeslibning er påkrævet, forbliver parametrene inden for ovennævnte grænser.

Slibeprocessen er karakteriseret ved betydelig forurening i form af mikroskopiske støvpartikler, så motoren skal være en lukket type med egen ventilator for luftgennemstrømning! Det er bedre at ignorere anbefalingerne fra "eksperter" om at bruge en motor fra en brugt vaskemaskine.

For at designe en hjemmelavet kværn har du brug for tegninger med dimensioner derudover er det en god idé at tænke på sikkerhedsforanstaltninger og brugervenlighed. samlet enhed. Dette kræver:

1. Pladespiller.
2. Trykplan på bagsiden af ​​båndet til støtte.

Til den første opgave skal bordbeslaget være mobil, med evnen til at rotere 90 grader og fiksere på ekstreme punkter. Den anbefalede bordtykkelse er mindst 15 mm, helst ved brug af legering.

Til spændeplanet er en maskinrammeslibning nær støttebordet egnet.

Båndslibemaskiner bruges i forskellige applikationer, ofte i industrien. Grinder er en båndslibemaskine designet til tørslibning af et produkt, der tilhører den pågældende udstyrskategori. I dette tilfælde kan produktet være metal, kunstigt eller natursten eller andre. Du kan oprette en kværn med dine egne hænder ved hjælp af anbefalinger og visse tegninger.

DIY-fremstilling

Når man overvejer muligheden for at lave en kværn med egne hænder, har mange hjemmehåndværkere et ønske om at få arbejdet gjort, da det ved hjælp af dette udstyr er muligt at udføre forskellige teknologiske operationer af slibedele. I dette tilfælde kan delen være lavet af metal eller træ, plastik.

Industrielle versioner har normalt en høj pris. Glem heller ikke, at udstyret kræver periodisk vedligeholdelse en hjemmelavet båndslibemaskine kan repareres uafhængigt uden tilstedeværelse af specialværktøj eller udstyr.

Kværnen kan bruges til at udføre følgende teknologiske opgaver:

1. afgratning;
2. eliminering af mindre overfladefejl;
3. fjernelse af flash;
4. rengøring af korrosionslaget;
5. eliminering af konsekvenserne af laser, plasma eller anden skæring;
6. eliminering af defekter under svejseprocessen.

I betragtning af ovenstående funktioner beslutter mange at lave en kværn med egne hænder.

Funktioner ved gør-det-selv-arbejde

Ikke alle har råd til selv en simpel fabriksbygget båndsliber. Dette skyldes de høje omkostninger ved professionelt udstyr. Glem heller ikke, at dimensionerne af den industrielle båndslibersliber er meget store. MED store størrelser Båndslibemaskinen passer muligvis ikke ind i det udpegede rum, hvilket gør transporten vanskeligere. Kværnens design er relativt simpelt, hvilket gør det muligt at lave den selv.

Som med alt andet arbejde, fra at udføre forberedende fase meget afhænger. For at lave en kværn med dine egne hænder skal du overveje følgende punkter:

1. Først skal du skitsere en tegning, der viser designfunktionerne. På baggrund af tegningen vil det fremgå, hvilke materialer og værktøjer der skal til for at udføre arbejdet.
2. Dernæst finder vi nødvendige værktøjer: boremaskine, slibemaskine, elektrisk stiksav. Det er værd at overveje det punkt, at mange kværn tegninger bestemmer behovet for at bruge metalelementer at styrke strukturen, dæmpe vibrationer og så videre. Derfor, når du vælger et værktøj, er det værd at overveje, at du også skal arbejde med metal.
3. Nogle dele kan ikke laves af dig selv, da du har brug for en drejebænk. Derfor skal du være forberedt på, at du får brug for en drejers ydelser.

Når du vælger en tegning, bemærker vi, at de muligheder, der bruges til at skabe en gør-det-selv båndslibemaskine, med hvilken slibning kan udføres i et vandret og lodret plan, er meget populære. Denne version, som også kan gøres med dine egne hænder, vil have stor funktionalitet, da delen kan behandles under den rigtige vinkel. Som regel tager vi diagrammet over en industriel model som grundlag og ændrer det så, så det passer til vores behov.

DIY proces

Når du opretter kraftdele, skal du bruge metal, hvis tykkelse er 10 millimeter eller mere. For at lette arbejdet kan du lave en slags markering på overfladen ifølge tegningen. En markør bruges til at påføre mærkninger, nøjagtigheden af ​​fremstillingskraftdele spiller ikke en stor rolle. Skæring kan udføres vha plasmaskæring, men sådant udstyr er yderst sjældent i hjemmet.

Når du laver basen, er det bedst at bruge metal, hvis tykkelse er mere end 12 millimeter. Du kan forbinde elementerne ved hjælp af en skrue og en møtrik - du skal bare gøre ret meget forskellige huller i metal. Montering udføres også ved hjælp af elektrisk svejsning.

Vanskeligheder ved at arbejde med fremstilling af en båndslibemaskine kan skabes af strukturelle elementer, der er ansvarlige for rotation roterende mekanisme at levere behandling i flere planer. Som regel er rillerne til drejning lavet af en fræsemaskine, men du kan prøve at skære dem selv ved hjælp af en boremaskine, fil eller bor.

Der skal lægges særlig vægt på, hvordan man laver videoer. Når vi overvejer dette problem, bemærker vi følgende punkter:

1. Når du opretter en mini kværn med dine egne hænder, bør du vælge titanium eller duraluminium ruller. hvis du ikke kan finde ruller lavet af disse materialer, så kan du bruge stålemner.;
2. ruller skal have præcise geometrisk form. derfor bør arbejdet med deres fremstilling overlades til en kvalificeret drejer;
3. rullen, der skal fastgøres på akslen på den anvendte elmotor, skal være lavet af stål. Dette skyldes det faktum, at størrelsen af ​​denne rulle vil være ret stor, det er ret svært at finde et titaniumemne, og andre materialer kan muligvis ikke modstå den resulterende belastning.

Det er værd at overveje, at du skal bruge 4 videoer:

1. drev (150 mm);
2. spænding (100 mm);
3. to små til føring af båndet (70 mm).

Når du samler strukturen, er det værd at overveje, at de skal være placeret strengt på samme linje. Ellers vil den tape, du bruger, konstant falde af. Bredden af ​​emnerne vælges under hensyntagen til båndets bredde. I dette tilfælde skal der være en margen for denne indikator på mindst 20 % af den samlede bredde. I nogle tilfælde får cylinderen en tøndeform, hvortil der laves en lille affasning i hver kant. Den cylindriske overflade skal være glat, båndet glider ikke på grund af stærk spænding.

Lejer skal være opmærksomme, da de er en vigtig del af maskinen. De skal udelukkende være lukkede. Dette skyldes det faktum, at processen med at bruge en båndslibemaskine involverer dannelsen af ​​en stor mængde støv, som, når det kommer ind i lejets indre hulrum, øger friktionen og reducerer levetiden for den pågældende struktur betydeligt. . Glem heller ikke den store belastning, der overføres til akslen og lejerne - du skal kun vælge dem fra 6. klasse.

Valg af drev

Når du laver en minikværn med dine egne hænder, skal du vælge drevet korrekt. Som regel skal elmotorens effekt være mindst 1,2 kW, selvom der er en lille belastning. For husholdningsbrug Modeller, der fungerer på et almindeligt 220 V-netværk, er velegnede Du skal også være opmærksom på, at den elektriske motor skal have stort antal revolutioner for at forbedre behandlingsnøjagtigheden. Mange modeller har blade til at blæse luft gennem kroppen, hvilket hjælper med at reducere temperaturen. På trods af teknologiens primitivitet er den meget nyttig.

Grinder er en båndslibemaskine, der bruges til tørslibning af produkter fremstillet af metal, forskellige legeringer, træ, kunstig sten, plastik og andre materialer.

Spørgsmålet om, hvordan man laver en båndsliber med egne hænder, stilles af mange hjemmehåndværkere, for ved hjælp af sådant udstyr kan du udføre forskellige teknologiske operationer med produkter fremstillet af forskellige materialer. Ved hjælp af en båndsliber kan du fjerne grater, fjerne overfladefejl, rense af rust, fjerne grater, eliminere virkningerne af plasma og laserskæring, rengør svejsningerne.

At lave din egen kværn

Det ser ud til, at det er meget nemmere at købe mærkeudstyr og bruge det på dit værksted i mange år end at lave det selv. Det er dog ikke alle, der har råd til at betale for en seriel maskine fra kendt producent et anstændigt beløb. Desuden er det slet ikke svært at lave en sådan maskine selv, som vil have den nødvendige funktionalitet.

Hoveddele af maskinens krop med dimensioner (klik for at forstørre)

For at blive ejer af en hjemmelavet båndsliber, skal du først skitsere en tegning og også have en boremaskine, en slibemaskine og en stiksav. Nogle dele til båndsliberen skal bestilles hos en drejer, men det er ikke et problem i disse dage. Det er bedre straks at fokusere på at lave en kværn, der fungerer i det lodrette og vandrette plan: sådant udstyr er meget funktionelt og giver dig mulighed for at behandle dele i den nødvendige vinkel. Du kan tage diagrammet over en mærkemaskine som grundlag og bruge det til at lave hjemmelavet udstyr.

Hvis du har brug for en enklere kværn lavet af skrotmaterialer, så kan du se denne mulighed i videoen nedenfor:

Fremstillingsproces

Til fremstilling af kraftdele af maskinen er det nødvendigt at bruge metalplade 10 mm tyk. For at tegne konturerne af sådanne dele til deres videre skæring kan du henvise til tegningen. Det er ikke nødvendigt at følge dimensionerne nøjagtigt, da kun dimensionerne af de dele, du skal behandle på båndsliberen, afhænger af dem. Du kan tegne omridserne af delene på en metalplade med en markør, og bruge en kværn og en stiksav til at skære dem ud. Det er meget nemmere at skære sådanne dele ud ved hjælp af en plasmaskærer, men ikke alle har sådant udstyr derhjemme.

Base, maskindele og motor før samling

For at gøre bunden af ​​din hjemmelavede kværn mere pålidelig, er det bedre at bruge en 12 mm tyk metalplade til fremstillingen. Du kan bruge skrueforbindelser til at samle kværnbasen, men så skal du bore en masse huller, hvilket vil svække hele strukturen markant. Det vil være meget nemmere og mere pålideligt at samle bunden af ​​din maskine ved hjælp af elektrisk svejsning.

De halvcirkelformede riller på båndsliberens dele, som sikrer rotationen af ​​platformen, hvorpå rullerne er placeret, vil kræve meget tid. For at lave sådanne riller selv skal du pille med en boremaskine, fræsere og en fil og også bruge en boremaskine. Du kan gøre din opgave meget lettere, hvis du overlader fremstillingen af ​​sådanne riller til en kvalificeret fræsemaskineoperatør.

Model af maskinen lavet af plast: takket være den roterende enhed kan kværnen stå i lodret position...

For at lave rullerne til din hjemmelavede minimaskine er det bedst at bruge titanium eller duraluminium (D16). Hvis det ikke er muligt at finde emner lavet af disse materialer, så kan stål også bruges, men så skal rullerne gøres så lette som muligt ved at vælge metal fra deres inderste del. For at lave ruller til en hjemmelavet maskine skal du have hjælp fra en kvalificeret drejer, bare sørg for at forberede en tegning til det.

Under alle omstændigheder skal den største rulle af båndsliberen, som skal fastgøres på elmotorakslen, være lavet af stål, da et titaniumemne med denne diameter er meget vanskeligt at finde, og duralumin kan muligvis ikke modstå betydelige belastninger . For hele den hjemmelavede maskine skal du lave 4 ruller, hvis dimensioner (diameter) er: drivrulle - 150 mm, spændingsrulle - 100 mm, to små - 70 mm. Hvis du skal lave en minimaskine, så kan rullernes diametre være mindre.

...såvel som vandret

Når du afhenter din hjemmelavet maskine med færdige ruller er det meget vigtigt, at de er placeret strengt i én linje. Ellers vil du hele tiden opleve, at båndet falder af. Bredden på rullerne afhænger af, hvilken størrelse slibebånd du har tænkt dig at bruge på dit udstyr. Når du laver en tegning til fremstilling af ruller, skal du huske på, at de skal være tøndeformede, dette vil sikre, at slibebåndet holdes sikkert på dem under drift. For at give rullerne denne form laves der en lille affasning fra hver kant: 1-2 mm.

De færdige ruller på din hjemmelavede båndsliber skal have en glat overflade, du skal fortælle venderen, hvem der skal lave dem om dette. Lejerne, som de vil rotere på, må kun være af den lukkede type, ellers vil de hurtigt blive tilstoppet med støv, der dannes under drift. For at dit hjemmelavede udstyr skal fungere i lang tid og uden fejl, skal du vælge lejer til det, der har en klasse på mindst 6. Rullerne roterer med høj frekvens, så lejerne til dem skal være af meget høj kvalitet.

Arbejdsbælte

Man kan altid se en fjeder på en båndsliber, som er nødvendig for at sikre automatisk spænding af slibebåndet. Hvis du bruger en sådan fjeder, vil det være meget praktisk at skifte båndet, og dets spænding justeres automatisk. Det skal siges med det samme, at det vil være nødvendigt at skifte båndet flere gange, selv når du behandler et produkt. Behandler evt metal del Det er nødvendigt at starte med et bånd med et grovere slibemiddel og gradvist ændre det til et finere.

Meget vigtig opmærksomhed skal lægges på limning af båndet. Der er muligheder for korrekt limning på internettet, og du kan også se denne proces på video. For at lave det skal du bruge sandpapir på stofbasis. Sømmen på båndet er kun lavet ende-til-ende, og det skal være forstærket, hvortil der bruges en strimmel tykt stof, placeret på bagsiden af ​​det område, der skal limes. For at lime tapesandpapir skal du kun bruge elastisk lim, og det skal være af meget høj kvalitet.

For høj kvalitet og pålidelig limning af tape til slibebånd, skal du bruge det ordentlig forberedelse. Du kan lime båndet ved hjælp af en limstift til en hot-melt pistol: denne metode kan tydeligt studeres i videoen ovenfor. Til opvarmning kan du bruge en almindelig teknisk hårtørrer.

Hvis du ønsker det, kan du gøre din hjemmelavede slibemaskine endnu mere alsidig for at gøre dette, den skal være udstyret med et ekstra bord placeret på siden af ​​den største remskive. Dette giver dig mulighed for at bearbejde dele på en båndsliber ved at presse dem mod slibebåndet fra siden af ​​den største remskive. Hvis du beslutter dig for at lave et sådant bord, skal du sørge for muligheden for at ændre bevægelsesretningen for slibebåndet, som altid skal bevæge sig mod arbejdsbordet og ikke væk fra det.

Et enklere design af kværnen kan ses i videoen nedenfor:

Valg af et drev til en hjemmelavet maskine

Det er meget vigtigt at vælge den rigtige elmotor til at udstyre dit slibe- og slibeudstyr. Selvom du samler en minimaskine, skal motoren til den have en effekt på 1,2–1,5 kW. Det er tilrådeligt at vælge en motor, der kører videre elektrisk netværk 220 V, for når du bruger en trefaset enhed og tilslutter den gennem en kondensator, mister du 30 procent af dens nominelle effekt. For at din slibe- og slibemaskine skal være effektiv, skal du vælge en elmotor til den med et højt antal omdrejninger. Tegningen af ​​en hjemmelavet båndsliber viser, at den elektriske motor til den skal vælges med en cantilever-type fastgørelse, som sørger for dens fiksering i den forreste del af kroppen.