Gør-det-selv båndslibemaskine. Hjemmelavet kværn - lav en båndsliber med dine egne hænder

Bordplade tape- slibemaskine eller kort sagt en båndsliber (selvom, hvis du virkelig udtaler dette engelske ord, så en slibemaskine) er en drivanordning designet til at slibe og efterbehandle flade overflader, fjerne et lag rust eller maling samt eliminere skarpe kanter og grater fra stål og eventuelle ikke-metalliske dele. Men prisen på industrielle modeller, selv indenlandske, starter fra 16...18 tusind rubler. Det er værd at tænke på en hjemmelavet kværn...

Betjening og design af båndsliberen

Princippet for drift af kværnen er enkelt. Der er en gruppe ruller, hvorigennem et slibebånd med det nødvendige korn føres. Hvis du roterer drivrullen, der er monteret på den elektriske motors udgangsaksel, begynder de andre automatisk at rotere. Ved at justere den relative position af de drevne valser er det muligt at slibe overflader med defekter af varierende dybde. For at kompensere for den mulige strækning af bæltet (under dets langsigtede drift) er der tilvejebragt en mekanisme til spænding af en af ​​rullerne (normalt den, der er placeret et sted mellem de drivende og drevne i maskinens kinematiske kæde) .

I design båndsliber omfatter et bord, hvorpå emnet skal fastgøres. Det er bedre, hvis et sådant bord har evnen til at rotere langs en af ​​akserne i en vinkel på op til 90º: så er det muligt at slibe to indbyrdes vinkelrette planer fra en installation af delen. Som en sikkerhedsfunktion er det fornuftigt at anbringe et foldebeskyttelsesglas af gennemsigtig akryl på maskinrammen - så er der ingen frygt for, at flager af slebet maling eller skæl kommer ind i operatørens øje. Du skal naturligvis bruge betjeningselementer, der er placeret i sengen eller på maskinens ramme. Bærbare versioner er udstyret med et holdbart stativ, på hvis fod der er monteringshuller, med hvilke kværnen kan monteres på et arbejdsbord.

Lad os prøve at abstrahere fra elegancen af ​​design og farve og tage et nøgternt kig på designet. Maskinens visuelle ustabilitet fanger straks dit øje: Udhænget af de udkragede ruller er meget større end den støttende overflade under sengen. Derudover tillader fraværet af et bord ikke behandling af relativt massive overflader, som simpelthen er ubelejlige at holde i en baldakin i lang tid. Den øgede længde af remmen (og de medfølgende mekaniske friktionstab) bliver årsagen til brugen af ​​øget kraft i motordrevet og dermed energiintensiteten. Spændingsenheden er elegant og nem at sætte op, og maskinen leveres med udskiftelig slibetilbehør, så du kan slibe selv indre overflader - men er det værd at udskyde mere end 100 tusind rubler for det?

Valg af slibebånd

Det er tilrådeligt at begynde at vælge en båndsliber fra enden, nemlig at bestemme hvilken bredde og højde af overfladen, der skal behandles ved slibning. Sammenlign derefter disse behov med de faktiske størrelser af slibebånd, der er kommercielt tilgængelige.

Som du ved, adskiller endeløse slibebånd sig i deres længde, bredde og kornniveau. Størrelsesområdet for slibebånd af indenlandsk og importeret produktion, som er beregnet til brug i slibemaskiner, er som følger: længde 610, 915, 1230, 1600, 1830 mm, med en bredde på 50 og 100 mm. Du kan søge efter andre, men under forudsætning af ubetinget opfyldelse af følgende krav:

• skal have en stof elastisk base;
• Modstå vinkelhastigheder ikke lavere end 1500 min -1;
• Besidder høj slidstyrke;
• Tillad relativ forlængelse uden brud af materialet på mindst 10...15%;
• Minimum opvarmning under længerevarende kontinuerlig slibning.

Det skal bemærkes, at for en hjemmelavet slibemaskine er slibebånd med en længde på højst 1230 mm bedre egnede. Korte bælter slides mere, fordi de ikke når at køle ned under deres tomgang, og længere øger automatisk maskinens dimensioner uden at give nogen synlige fordele til gengæld.

Tapematerialets mekaniske styrke er også vigtig. Det anbefales strengt ikke at stole på sammensatte bånd, selvom limet med dobbelt tape: under drift strækkes leddet, og spændingen af ​​båndet svækkes. Desuden er et pludseligt brud på båndet med alle de deraf følgende konsekvenser muligt. Overvejer hurtig hastighed bevægelse af båndet langs rullernes overflader, bør de specifikke slibekræfter ikke overstige 0,7...0,8 kg/cm 2 . Dette svarer til parametrene for den mekaniske styrke af elektrokorundbåndet inden for området 800...900 MPa.

Det er vigtigt, at tapen inden brug skal hænges på en cylinder med en diameter på 50...60 mm i mindst 48 timer. Dette vil sikre naturlig forlængelse af produktet før brug.

Gør-det-selv kværn. Tegninger med dimensioner

Under udviklingen skal hovedopmærksomheden lægges på design af rullerne, fiksering af produktet under slibning og valg af elektrisk motorkraft. Lad os overveje disse punkter mere detaljeret.

Design af ruller

Det er især vigtigt at fremstille hovedet og drivrullen korrekt. Det skal være massivt nok til, at det med et mærkbart inertimoment ikke straks accelererer bæltet til de faktiske værdier af periferihastigheden. Lad os tage i betragtning, at for at køre en hjemmelavet båndsliber, vil en standard elektrisk motor naturligvis blive vedtaget, med en slip på ikke højere end 9%, så vil denne hastighed ved nominelle 1500 min -1 ikke være mere end 1380 ... 1400 min -1 . På den anden side kan denne rulle heller ikke være lavet af stål: Ved start kan motoren muligvis ikke straks dreje den massive rulle.

Løsning: Brug enten duraluminkvalitet, der ikke er lavere end D16, eller lav en hul stålrulle. I dette tilfælde, med en stigning i rullens diameter, skal hulrummet gøres dybere.

Det er tilrådeligt at anbringe en enderille på rullen, hvis bredde og dybde svarer til tværsnittet af det endeløse slibebånd beregnet til brug. Dette eliminerer muligheden for, at tapen falder af en af ​​rullerne, hvis deres akser ikke er placeret strengt i samme plan.

Lignende riller er lavet på de drevne og spændingsruller. De kan være lavet af duralumin uden at have hulrum bearbejdet i dem.

Der skal lægges særlig vægt på rullernes overfladeruhed. Det skal være inden for Ra1,25... Ra2,5. Ved større ruhed observeres accelereret slid af båndet, med mindre ruhed kan det glide under længere tids slibning.

Båndsliberens ruller skal installeres i lukkede lejeenheder baseret på rullelejer: dette forhindrer utilsigtet kontakt af partikler af jordmateriale på rulleakserne. Hovedkravet til lejer er, at deres bæreevne svarer til den faktiske motorhastighed.

For at fastgøre rullerne til akslerne kan du bruge almindelige splinter, eller lave akslen i form af en stift med en skulder, som foreskrevet af GOST 9650. Udgangsrullen skal have en kilegang til installation på elmotorakslen.

Valg af elmotor og drejebord

I processen med at lave en kværn med egne hænder er det vigtigt at vælge det rigtige drev. I de fleste tilfælde en motor med en hastighed på 1500...3000 min -1, med en effekt på 0,75 kW (mere er muligt - op til 1...1,5 kW, men i dette tilfælde øgede hastigheder slibning må ikke understøttes af materialet i det endeløse slibebånd). Valget af effekt er dikteret af hovedparten af ​​det arbejde, der skal udføres på maskinen. For eksempel, når grov, kraftslibning dominerer (fjernelse af rust, kalk, afgratning), vælges motoren normalt mere kraftfuld, og den nominelle hastighed kan tværtimod reduceres til 1200 min -1. En drivrulle er fastgjort til enden af ​​motorens udgangsaksel.

I betragtning af at under slibning frigives det betydeligt beløb støvet affald, motorhuset skal være lukket og ventileret, derfor anbefales det at bruge en gammel motor som drev vaskemaskine bør ikke tages i betragtning.

Når du designer en hjemmelavet kværn, giver det mening at inkludere maksimal fremstillingsevne i designet. To forhold bidrager til dette:

• Fremstilling pladespiller;
• Tilstedeværelsen af ​​et trykplan, hvorpå det slebne produkt kan understøttes.

Det første problem er løst på denne måde. Bordet er lavet med et bevægeligt beslag, som kan drejes om den vandrette akse ved faste vinkler.

Bordet skal modstå betydelige teknologiske belastninger, og må derfor ikke være tyndere end 15...20 mm (for at reducere vægten af ​​delen, er det tilrådeligt at bruge duralumin også her).

Det er tilrådeligt at bruge maskinrammen som et trykplan. For at gøre dette skal en af ​​overfladerne - den der vil være placeret på scenen - slibes og sikre maksimal stivhed.

På stort og småt industrivirksomheder Der har altid været behov for at have slibemaskiner i udstyrsparken forskellige typer, inklusive tape. I de sidste år, på grund af udviklingen lille virksomhed, håndværksværksteder, og simpelthen for at udføre mindre arbejde med at slibe alle dele, begyndte man at producere stationære små slibemaskiner af bæltetypen. Tingen er selvfølgelig nødvendig, men alt er forkælet af en nuance: de høje omkostninger. Og dette gælder ikke kun for udenlandske modeller; priserne for indenlandske analoger bider også skarpt. Her begynder uundgåeligt mange håndværkere at tænke på, hvordan man laver en båndsliber med egne hænder.

Hvordan fungerer kværnen?

Det er en båndsliber eller kort sagt en båndsliber drevenhed, hvor kraftenhedens rolle udføres af en elektrisk motor. Værktøjet er beregnet til bearbejdning, efterbehandling og slibning af flade overflader, fjernelse af rust- eller malingslag på emnerne. Det bruges til at behandle grater og skarpe kanter af stål, støbejern, aluminium eller ikke-metalliske dele.

Design

Der er ikke noget særligt kompliceret i designet af en båndsliber. Enheden består af en motor, driv- og styreruller. Et slibe- eller skrubbånd med den nødvendige kornstørrelse føres igennem dem.

Når motoren tændes, begynder drivrullen, der er monteret på dens aksel, at rotere, og gennem det spændte arbejdsbånd overføres rotationen til styrerullerne. Ved at presse den del, der skal behandles i arbejdsområdet, mod bæltet, udfører operatøren den nødvendige operation, og ændrer om nødvendigt positionen af ​​emnet i forhold til overfladen af ​​bæltet.

Ved at justere afstanden mellem styrerullerne er det muligt at behandle overflader med defekter af forskellig dybde. Ved længere tids brug strækker slibebåndet sig muligvis ikke meget. For at kompensere for eventuel slæk har designet en spændingsmekanisme. Typisk er en sådan funktion tildelt en rulle, der er placeret i samme afstand mellem lederen og slaven.

Slibemaskinen leveres med et støttebord, der også fungerer som overflade til fastgørelse af emnet. Som regel skal et sådant bord kunne dreje 90 grader om en akse. I dette tilfælde er det muligt at behandle to vinkelret placerede planer uden at geninstallere delen på støttebordet.

Selvom det er nødvendigt at bære sikkerhedsbriller, når du arbejder på sådanne maskiner, vil det være en god idé at installere en folde klart glas lavet af akryl, for at undgå øjenskader fra kalkpartikler, malingsflager el metalstøv. For eksempel kan du se på den installerede sikkerhedsbriller på industrimaskiner, hvor en rund smergelsten er installeret som arbejdselement.

Selvfølgelig kræves et kværnkontrolpanel! Af sikkerhedsmæssige årsager anbefales det at montere den på maskinrammen i umiddelbar nærhed af operatørens arbejdsområde. Bærbare maskiner er udstyret med et stativ lavet af holdbart stål med monteringshuller på bunden, så du kan fastgøre enheden på en træoverflade.

Hvis du ser på designdetaljerne, kan du straks bemærke en vis visuel ustabilitet af den samlede slibeanordning. Udhænget af sidedimensionerne af de installerede ruller overstiger væsentligt den understøttende overflade på basen. Derudover gør fraværet af et støttebord det svært effektiv behandling relativt store overflader, og at holde delen i en baldakin er ubelejligt og ret farligt.

En øget længde af arbejdsbåndet fører til yderligere tab på grund af friktion. Det er nødvendigt at bruge en højere effektenhed i drevet, og det øger energiomkostningerne. Spændingsenheden er enkel og funktionel. Justering af spændingen er et spørgsmål om sekunder. Maskinen leveres med udskiftelige slibebeslag, som kan bruges til slibning selv på indvendige overflader. På trods af dette er prisen 100 tusind rubler. får mig til at tænke.

Båndvalg

Til det rigtige valg båndsliber, ville det være rart først at tage stilling til overordnede dimensioner overflader på de produkter, der skal behandles, og derefter blive fortrolig med størrelserne på kommercielt tilgængelige slibebånd.

Endeløse slibebånd adskiller sig på tre parametre: længde, bredde og kornniveau. Produceret på dette øjeblik Størrelsesområdet for slibebånd til sådanne maskiner er som følger: 610 mm, 915 mm, 1230 mm, 1600 mm, 1830 mm i længden, breddedimensioner er begrænset til 50 og 100 mm, selvom andre kan findes.

Alligevel, følgende kriterier skal overholdes:

• Båndet skal være på elastisk stofbund.
• Oprethold maksimale vinkelhastigheder på mindst 1500 rpm.
• Besidder stor slidstyrke.
• Den maksimale relative trækstyrke er mindst 15%.
• Varmebestandighed under langvarig drift.

Når du vælger et bånd, er det nødvendigt at tage højde for, at det meste optimal størrelse slibebånd til en hjemmelavet kværn er 1230 mm. Kortere slibebånd slides hurtigere, fordi de ikke når at køle tilstrækkeligt af under tomgang. Hvad angår længere, vil deres brug føre til en stigning i dimensionerne af hele strukturen, hvilket er uacceptabelt; dette giver dog ingen forbedring.

Parametrene for båndets mekaniske trækstyrke er meget vigtige. Brugen af ​​komposittape, selv limet med den mest avancerede sammensætning eller dobbelttape, strengt taget ikke tilladt! Når leddet strækkes under drift, øges båndet i længden, og spændingen svækkes. I dette tilfælde kan båndet komme af styrerullerne eller gå i stykker, og ved en sådan hastighed er dette fyldt med alvorlige konsekvenser for operatøren og andre. Tage med i overvejelse høj hastighed bevægelse af bæltet langs overfladen af ​​styrene og drivrullen, bør den påførte specifikke kraft på den slibende overflade ikke overstige 0,8 kg/cm 2 . Denne parameter svarer omtrent til den mekaniske styrke af et elektrokorundslibebånd: 800-900 MPa.

Råd: før montering af båndet på kværnen, anbefales det at hænge det på en cylinder med en diameter på ca. 60 mm. Dette sikrer naturlig strækning af slibeelementet før arbejdet.

DIY slibemaskine: tegninger med mål + monteringsvejledning

Under udvikling Særlig opmærksomhed betales til konfigurationen af ​​rullerne, metoden til fastgørelse af produktet og den optimale kraft af kraftenheden. Mere om dette.

At lave ruller

Der kræves særlig opmærksomhed ved fremstillingen af ​​hoved-, drivvalsen, fungerer som en remskive! Det skal være ret massivt. Dette vil give dig mulighed for at undgå et unødvendigt ryk i startøjeblikket på grund af den nuværende inerti i hviletilstanden. Hastigheden øges gradvist til de ønskede værdier. Hvis vi tager højde for brugen af ​​en standard kraftenhed i drevdesignet, med en slip på ikke over 9% ved nominelle 1500 rpm, vil hastigheden ikke være mere end 1400 rpm maksimum.

Endnu en nuance! Stål eller støbejern er ikke egnet til fremstilling af en drivende del, fordi der under opstart vil være en stor belastning på motoren, eller den vil slet ikke være i stand til at dreje det for tunge emne.

Der er to muligheder for at løse dette problem:

1. Lav en hul stålrulle for at reducere massen efter princippet: større diameter - dybere hulrum. Nøjagtige dimensioner kan beregnes ved hjælp af en opslagsbog, selvom særlig nøjagtighed ikke er nødvendig.
2. Anden mulighed: at lave en rulle fra duralumin kvalitet D16 og højere.

Det er tilrådeligt at skære en enderille på remskiven, hvis dimensioner vil være identiske med dimensionerne af bæltet beregnet til brug. Dette vil hjælpe med at forhindre, at ukontrolleret tape falder af, når forkert placering ruller i rotationsplanet.

Af væsentlig betydning overfladeruhedsgrad ruller. Anbefalede grænseværdier: Ra1,25-Ra2,5. Øget ruhed vil føre til for tidligt slid af bæltets bund, og ruhed under den angivne grænse vil bidrage til unødvendig glidning under langvarig drift.

Rullerne skal monteres ved hjælp af lejeenheder lukket type baseret på selvjusterende lejer med en fast ydre ring. Med denne installation kan der ikke komme slibemidler eller andre partikler på rulleakslen. Ved valg af lejer er det nødvendigt at tage hensyn til overensstemmelsen mellem deres bærende parametre med det maksimale antal omdrejninger af kraftenheden.

Rullerne kan sikres ved hjælp af konventionelle splittappe eller ved hjælp af en krave i den ene ende af akslen, som foreskrevet af standarden. Drivrullen skal have en rille til en nøgle, der er fælles med motorakslen.

Motor og drejeskive

Hvis du skal samle en båndsliber med dine egne hænder, skal du være særlig opmærksom på valget af drev! Oftest bruges en 0,75 kW motor (selvom op til 1,5 kW ikke er forbudt) med en hastighed på 1500 til 3000.

Bemærk venligst, at båndet muligvis ikke tåler høje hastigheder. Som regel vælges motoreffekten afhængigt af de tilsigtede operationer på den samlede maskine. Hvis skrubarbejde er fremherskende, når belastningen på drevet er stor, installeres kraftenheden kraftigere, men med færre omdrejninger, og hvis kun overfladeslibning er påkrævet, forbliver parametrene inden for ovennævnte grænser.

Slibeprocessen er kendetegnet ved betydelig forurening i form af mikroskopiske støvpartikler, så motoren skal være en lukket type med egen ventilator for luftgennemstrømning! Det er bedre at ignorere anbefalingerne fra "eksperter" om at bruge en motor fra en brugt vaskemaskine.

For at designe en hjemmelavet kværn har du brug for tegninger med dimensioner; desuden er det en god idé at tænke på sikkerhedsforanstaltninger og brugervenlighed. samlet enhed. Dette kræver:

1. Roterende bord.
2. Presseplan med modsatte side bånd til støtte.

Til den første opgave skal bordbeslaget være mobil, med evnen til at rotere 90 grader og fiksere på ekstreme punkter. Den anbefalede bordtykkelse er mindst 15 mm, helst ved brug af legering.

Til spændeplanet er en maskinrammeslibning nær støttebordet egnet.

Kværn (engelsk) bogstaveligt talt – knuser. Kødmølle er en kødkværn, sten (sten) kværn er en stenknuser; pind (træ) kværn – haveknuser af grene og kviste til flis. Men der er også en helt entydig betydning af ordet slibemaskine: I maskinteknik og metalbearbejdning er det en slibemaskine. En nyttig husholdningsartikel. For eksempel er det umuligt at styre en sløv kødkværnkniv på en hvæsesten manuelt. På manuel slibemaskine til knive - på en eller anden måde muligt, have solide arbejdsevner. Og på kværnen - intet problem. Det samme gælder, hvis du skal polere en del af en kompleks form uden at forstyrre dens profil. Eller bare slib en saks eller en professionel kniv. Det er bedst at redigere forskellige typer træ- og metalskærere på en kværn. Det er ganske muligt at designe og samle en kværn med egne hænder uden at have komplekst udstyr og færdigheder til at arbejde med det. Med hensyn til penge vil dette betyde besparelser på 50-90 tusind rubler. op til 3-6 tusind USD.

For selv at lave en kværn skal du maksimalt bestille 4-5 drejede dele, og det er ofte muligt overhovedet at undvære udvendig drejning. For eksempel, hvordan man laver en simpel kværn bogstaveligt talt ud af skrald, se videoen nedenfor:

Video: DIY båndsliber lavet af affald

Eller en anden mulighed, hvordan man laver en stærkere og mere holdbar kværn fra skrot:

Video: skrotsliber

Disk eller bånd? Og køre

Der bruges næsten flere typer slibemaskiner i industrien end drejebænke. Smergelen kendt af alle håndværkere - en motor med et par slibeskiver (eller et hjul) - er også en kværn. For dig selv derhjemme er det fornuftigt at lave enten en skivesliber (pladesliber) eller en båndsliber. I den første påføres slibemidlet på en roterende HDD; i den anden - på et elastikbånd, der løber rundt om et system af remskiver og ruller. Disk er mere velegnet til simpel slibning trædele og groft eller medium renhed - metal. Ved hjælp af en båndsliber er det også muligt at fremstille præcis og ren efterbehandling af profilerede dele af komplekse former, inkl. stor størrelse, se nedenfor.

En skivesliber fås meget let fra den samme smergel eller en motor med passende effekt, se nedenfor. Du skal bestille en adapter fra elmotorakslen til skiveskaftet slibeskive på metal base. Eller under chuck, så vil det på samme motor være muligt at bygge en mini drejebænk, se figur:

En slidt "plade" er velegnet: en skive lavet af tynd (4-6 mm) fibrøs plast limes på kanten af ​​dens side, og et slibemiddel anbringes på den. Hvordan man laver en endesliber, se næste. videoklip.

Video: hjemmelavet endesliber

Forskellen mellem en skive- og båndsliber ligger ikke kun i brugsmulighederne. Hvis vi tager almindeligt husholdningshåndværk, er en drivkraft på 250-300 W på akslen nok for en skivesliber. Til små trædele - og 150-170 W. Dette er en motor fra en gammel vaskemaskine, en lige (almindelig) boremaskine eller en skruetrækker. Men til en båndsliber skal du bruge en motor fra 450-500 W: trefaset med batterier af start- og driftskondensatorer. Hvis du planlægger at behandle store emner, er motoreffekten fra 1-1,2 kW. Desuden vil kondensatorbatterier til begge ikke koste meget mindre end selve motoren.

Bemærk: et 100-200 W drev bruger en mini-båndsliber (se nedenfor) til præcis knivbeklædning, slibning/polering af smykker osv.

En bore- eller skruetrækker som slibedrev er også praktisk, fordi den giver dig mulighed for hurtigt at ændre slibemidlets bevægelseshastighed (se nedenfor) ved hjælp af en standardhastighedsregulator. Du skal bare først lave en holder til boret, der stift fastgør værktøjet. For det andet en elastisk overgangskobling fra boret til skiveskaftet, pga Det er vanskeligt at opnå deres præcise justering uden specielt udstyr, og udløb vil ophæve nøjagtigheden af ​​behandlingen og kan beskadige drivværktøjet.

Tegninger af en boreholder til brug som hjemmedrev metal skæremaskine er angivet til venstre i figuren:

Da stød og uregelmæssige vekslende belastninger på drevet i en kværn er en størrelsesorden lavere end f.eks. drejebænk, boreholderen til den kan være lavet af hårdt træ, krydsfiner, spånplade, MDF, til højre i fig. Diameteren af ​​monteringshullet (det store) er langs borets hals. Det er stærkt tilrådeligt at bruge en boremaskine uden slagmekanisme og med en stålskal på halsen (til montering af det forreste håndtag).

kobling

Til adapterkoblingen skal du bruge et stykke stålstang (ikke nødvendigvis drejet) med samme diameter som skaftet på kværnens drivaksel og et stykke PVC-forstærket slange (havevanding) med en frigang, så den strækker sig stramt over stangen og skaftet. Længden af ​​den "frie" slange (mellem enderne af stangen og skaftet i den) er 3-5 cm.Længden af ​​den udragende del af stangen bør være tilstrækkelig til pålidelig fastspænding i borepatronen. Efter montering af koblingen på plads, strammes slangen på skaftet og stangen tæt med klemmer; kan tilsluttes. En sådan kobling modvirker fuldstændig fejljustering af driv- og drevakslen op til 1-1,5 mm.

Tape er stadig bedre

En båndsliber giver dig mulighed for at gøre alt, hvad en skivesliber kan, og meget mere. Derfor vil vi næste gang fokusere på, hvordan man laver en båndslibemaskine med egne hænder. Amatører, der fokuserer på industrielt design, laver nogle gange meget indviklede kværne, se figur:

Og dette er berettiget: Båndsliberens design og kinematik er meget fleksibel, hvilket gør det muligt med succes at bruge skrotmaterialer og gammelt skrot. Du skal blot følge 3 principper:

1. Gør ikke som på det andet billede fra venstre: Den slibende side af båndet må kun røre emnet. Ellers vil slibemidlet æde både styrerullerne og sig selv. Nøjagtigheden og renheden af ​​behandlingen under en arbejdsoperation vil være uforudsigelig;
2. Maskinens design skal sikre ensartet spænding af bæltet, uanset arten af ​​den udførte operation;
3. Båndets hastighed skal svare til arten af ​​den operation, der udføres.

Kinematik og design

Som nævnt ovenfor er der mange designs af kværne. Når du overvejer, hvad og hvordan du bygger en slibemaskine til dig selv, er det bedre at fokusere på industrielle design designet til at være fuldt mekaniseret til præcis og ren slibning af store profilerede dele: når den først "sliber" bladet på en flypropel eller vind turbine korrekt, kan den klare alt andet arbejde.

Kinematiske diagrammer af kværne til det angivne formål er vist i fig.

Grundlæggende kinematiske diagrammer af båndslibemaskiner (slibere)

Pos. A er den mest komplekse og perfekte, med tre vippearme. Hvis længden af ​​spændingsrullevippearmen er ca. 2 gange mindre end den arbejdende, så ved at justere fjedrenes spænding er det muligt at opnå ensartet spænding af båndet, når arbejdsvippen bevæger sig 20-30 grader op og ned. Ved at vippe bypassvippen omkonfigureres maskinen for det første til remme af forskellig længde. For det andet kan du på samme måde hurtigt ændre remspændingen til forskellige operationer. Remmens arbejdsgren kan være en hvilken som helst, undtagen den, der løber fra drivremskiven til spænderullen, dvs. En kværn med 3 vippearme er både vandret og lodret.

Ordningen med en koaksialt svingende vippearm (emne 2) er enklere, billigere og med hensyn til behandlingsnøjagtighed er ikke ringere end den foregående, hvis længden af ​​vippearmen mellem akserne er mindst 3 diametre af emnet. For at reducere profilen ved slibning er vippearmens slag begrænset af stop inden for 10 grader op og ned. Remmens tryk til delen er oftest gravitationsmæssigt under vægten af ​​en vippearm med en bypass-remskive. Remmens spænding kan hurtigt ændres inden for visse grænser ved at trække vippen op med en svag justerbar fjeder, hvilket delvist kompenserer for dens tyngde. Kværnen af ​​denne ordning kan fungere som en kværn til små dele fra et glidebord. I dette tilfælde er vippearmen stift fastgjort vandret, og arbejdsflade remmen vil løbe rundt om remskiven. For eksempel er den ret populære BTS50-sliber lavet ved hjælp af et koaksial rocker-design. Ulemperne ved ordningen er for det første det teknologisk komplekse vippearmsled, som er koaksialt med drivakslen. For det andet behovet for et elastisk bånd: Hvis du får remskiven til at glide og fjederbelastet, falder behandlingsnøjagtigheden. Denne ulempe ved bearbejdning af små dele elimineres fuldstændigt af en ekstra spændingsvalse, se nedenfor.

Ordningen med én forkert justeret vippearm bruges ret sjældent i industrien, pga i princippet tillader det ikke at opnå ensartet tapespænding. Det giver dog en nøjagtighed, der er ganske tilstrækkelig derhjemme og giver dig mulighed for at bygge en meget god simpel kværn.

Hvad er godt for hvad?

Lad os nu se, hvad der er muligt at "presse" ud af dette eller det kredsløb fra en amatørmesters synspunkt. Og så vil vi prøve at finde ud af, hvordan man selv laver et slibebånd og undværer specialfremstillede drejede dele.

3 vippearme

Kompetente amatører bygger deres kværne nøjagtigt efter skemaet med 3 vippearme, til venstre i fig. under. Ikke alle propelblade kan slibes, men i dette tilfælde gælder en anden fordel ved denne ordning: Hvis kværnen bruges som en lodret slibemaskine, er båndets arbejdsgren elastisk. Dette giver f.eks. en dygtig håndværker mulighed for at styre skærekanter og klinger med bogstavelig talt mikron præcision.

I industrikværne til hjemmebrug er 3-vippedesignet også meget brugt (i midten) af samme årsager. At gentage dem selv i de fleste tilfælde er meget muligt. For eksempel kan tegningerne af KMG-kværnen, populær i udlandet, downloades.

Målene er dog tomme - maskinen er amerikansk. Til drevet er det under alle omstændigheder muligt at bruge en vinkelbore-sliber (til højre i figuren er den ret velegnet mht. effekt) med hjemmelavet remskive og ruller, se nedenfor.

Bemærk: hvis du laver et stationært drev, så prøv at få en asynkronmotor ved 2-3 hastigheder fra en ubrugelig vaskemaskine med en vandret tank. Dens fordel er lav hastighed. Dette gør det muligt at lave en drivremskive stor diameter og derved forhindre tapen i at glide. En seleglidning under drift er næsten helt sikkert en beskadiget del. De fleste vaskemaskiner med 2-3 trins asynkronmotorer til 220 V er spanske. Akseleffekt – 600-1000 W. Hvis du støder på en, så glem ikke den standard faseskiftende kondensatorbank.

Koaksial rocker

Amatører laver ikke rene kværne med en koaksial vippearm. Et koaksialt hængsel er en kompliceret ting; du kan ikke lave et elastikbånd selv, og købte er dyre. Kværne med koaksial vippe bruges oftest hjemme i versionen til små præcisionsarbejde fra bord, dvs. med en stift fast vandret vippearm. Men så forsvinder behovet for en vippearm som sådan.

Et eksempel er en minisliber, hvis tegninger er angivet i figuren:

Dens funktioner er for det første en overliggende seng til båndet (punkt 7), hvilket udvider brugsmulighederne betydeligt. For eksempel rettes planjernet på denne kværn med et vinkelstop bogstaveligt talt af sig selv. I I dette tilfælde kværnen fungerer så at sige som en selvkørende hvæsesten (smargelblok). Efter at have fjernet lejet får vi en kværn med elastik til præcis slibning/polering af afrundede små dele. For det andet spændingsakslen (punkt 12). Ved at fastspænde den til rillen med møtrikker får vi en forholdsvis fast spænding af båndet til arbejdet med sengen. Og efter at have sluppet møtrikkerne, skifter vi kværnen til gravitationsremspændingstilstanden for fint arbejde. Kør - ikke nødvendigvis gennem en remskive (pos. 11). Du kan skrue den direkte på drivakselskaftet (pos. 16) fra boret gennem adapterkoblingen, se ovenfor.

En specialiseret værktøjssliber (f.eks. til at styre og rette drejeværktøjer) mister generelt ethvert udseende af det originale design. En højhastighedsmotor bruges til det (200-300 W er nok strøm). Drivremskiven har derfor en lille diameter. Bypass-remskiven er tværtimod gjort større og tungere for inerti. Alt dette tilsammen hjælper med at reducere tapeudløb. Spændingsvalsen til samme formål, plus for større ensartet remspænding, flyttes længere væk og fjederbelastet med en lang, ikke særlig stærk fjeder. Hvordan man laver en kværn til behandling af fortænder, se videoen nedenfor.

Video: kværn til fremstilling af fræsere

En rocker

I amatørpraksis er kværne med en forkert justeret vippearm gode, fordi de overhovedet ikke kræver præcise dele. For eksempel kan hængsler fremstilles af kortløkker. Samtidig forbliver behandlingsnøjagtigheden tilstrækkelig til almindelige amatørforespørgsler.

I dette tilfælde er det originale skema også ændret: vippearmen drejes 90 grader, flyttes opad og fjederbelastet, til venstre i fig. Det viser sig at være en simpel lodret kværn. Og, hvad der er vigtigt, fungerer det uden problemer med hjemmelavet ikke-strækbar tape. En trækfjeder (i midten) eller en trykfjeder kan give spænding til båndet. Dens styrke er ikke så vigtig, så længe båndet ikke bøjer for meget under drift. Der kræves ingen justeringer under brug.

Forbrugsstoffer og dele

Den eneste ene forbrugsvarer til en båndsliber - tape (gælder ikke smøremiddel til lejer og hængsler. Tapen kan bestilles i den ønskede længde (se til sidst), men du kan også lave den selv af sandpapir på tekstil baseret. Det er meget ønskeligt - fleksibelt, uimprægneret. Generelt er proceduren til fremstilling af et kværnbælte med egne hænder som følger:

• Vi skærer emnet - en strimmel med den nødvendige længde og bredde.
• Vi forbereder en dorn (ikke nødvendigvis rund) med en længde langs generatrixen lidt mindre end båndets længde.
• Vi skitserer dornen med emnet vrangen ud.
• Vi bringer enderne af emnet nøjagtigt ende mod ende og fastgør dem sikkert.
• Læg et stykke limstift til en varm limpistol på samlingen.
• Grå bygge hårtørrer indtil limen smelter.
• Vi påfører et stykke tyndt stof på leddet.
• Tryk med noget hårdt gennem teflonfilmen, indtil limen hærder.

Der er tre væsentlige punkter her. Den første er at bruge en ru PET-film med en tykkelse på 25-50 mikron (sælges) i stedet for stof til plasteret. Den er meget holdbar, men prøv bare at køre fingeren hen over en PET-flaske. Ikke særlig glat? Ru PET-film kan ikke strækkes under spænding, selv over poleret metal. Og i stedet for et plaster er det bedre at forsegle bagsiden af ​​båndet med en kontinuerlig strimmel PET-film med en overlapning på 2-3 cm. Tapens udløb vil ikke være mere end 0,05-0,1 mm. Dette er mindre end fra den tyndeste calico og endnu mindre end fejlen i tykkelsen af ​​den tomme hud.

For det andet skal du indsætte det færdige bånd i maskinen og slibe noget uanstændigt med det uden stærkt tryk. Arret på sømmen vil blive forseglet, og tapen bliver ikke værre end den mærkevare.

Men det vigtigste er elasticiteten bedste lim til limning af slibebåndet er det ikke dyrt og svært at bruge termo- eller montering, men almindelig PVA. Hvis båndet er dækket af en foring langs hele ryggens længde, vil dens PVA-styrke være mere end nok. Sådan limer du PVA-slibebånd, se video

Video: limning af slibebånd med PVA-lim

Remskive

Generatrixen (sidefladen i tværsnit) af slibedrevets remskive skal være lige. Hvis du bruger en tønderemskive, vil remmen bøje sig som et trug i hele sin længde. Rullerne forhindrer den i at glide, se nedenfor, men remskivens generatrix skal være lige.

En remskive til en kværn, der ikke er beregnet til særligt præcist arbejde, skal for det første ikke drejes. I et skema med 3 vippearme vil båndets slag fra dets forskydning gå ud på rullerne, før det når arbejdsgrenen. I en simpel lodret slibemaskine vil båndets slag være tilstrækkeligt dæmpet af trækfjederen. Derfor er det helt muligt at lave en remskive til en kværn uden en maskine, se video:

Video: drivhjul på en slibemaskine uden drejebænk

For det andet kan remskiven, rullerne og generelt alle dele af en hjemmesliber være lavet af krydsfiner. I produktionen er dette bestemt ikke en mulighed, selvom en krydsfinersliber tilbydes gratis med en ekstra betaling: Kværnen skal have løn, og træsliberen på værkstedet bliver helt slidt, før den betaler for det og sig selv. Men du kommer ikke til at køre en kværn derhjemme hver dag i 3 skift. Og ingen tape glider langs krydsfinerskiven. Inkl. hjemmelavet. Så du kan trygt lave en kværnskive af krydsfiner:

Video: remskive til kværn lavet af krydsfiner

Det er meget vigtigere at beregne diameteren af ​​remskiven korrekt baseret på motorhastigheden og den nødvendige remhastighed. Et løbebånd, der er for langsomt, vil rive materialet i stykker; for hurtigt - det vil slette sig selv uden rigtig at behandle noget. I så fald er den nødvendige båndhastighed en separat samtale, og en meget vanskelig en. Generelt gælder det, at jo finere slibemiddel og hårdere materiale, der behandles, jo hurtigere skal bæltet bevæge sig. Hvordan remhastigheden afhænger af remskivens diameter og motorhastighed, se figur:

Heldigvis er de tilladte båndhastighedsgrænser for de fleste par med slibende materiale ret brede, så det kan være nemmere at vælge en remskive til slibemaskinen:

Video: hvilket hjul er nødvendigt til en båndsliber

Ruller

Kværnens ruller, mærkeligt nok ved første øjekast, er dens vigtigste dele. Det er rullerne, der forhindrer tapen i at glide og sikrer dens ensartede spænding i hele bredden. Desuden kan der kun være én video i kinematik, se for eksempel videoen ovenfor om kværn til fortænder. Kun tøndevalser kan klare denne opgave, se nedenfor. Men bæltets "trug" efter enhver valse skal rette sig ud, før det når arbejdsområdet.

Ruller med flanger (sider, kanter) vil ikke holde båndet. Problemet her er ikke kun og ikke så meget med forskydningen af ​​rulleakserne: slibebåndet skal, i modsætning til drivremmen, modstå belastningerne fra de dele, der behandles, uden at glide. Hvis du laver videoer med flanger, så hvis du knap rører båndet med noget, vil det krybe ind på flangen. I kværnen skal du bruge Type 3 tøndevalser (markeret med rødt til venstre i figuren).

Der er også angivet dimensionerne på ruller af type 3. Det tilrådes at tage diameteren på rullerne højst 0,5 af båndets bredde (så "truget" ikke går langt), men ikke mindre end 20 mm for drejet stål og ikke mindre end 35-40 mm for krydsfiner. Spændingsrullen (sandsynligheden for, at båndet glider fra den er størst), hvis båndets arbejdsgren ikke kommer af den, kan have en diameter på 0,7-1,2 dens bredde. Krydsfinerruller er lavet i form af en tyk skal, hvori lejet presses; derefter monteres rullen på akslen (i midten i figuren) og bearbejdes rent, se f.eks. spore. video:

Video: tøndevalse til kværn

Ikke alle drejere kan dreje en profilrulletønde nøjagtigt i henhold til GOST selv på en maskine. I mellemtiden er der en måde at lave videoer til kværnen uden væsentlige vanskeligheder. Den samme PVC-forstærkede haveslange hjælper til, til højre i fig. tidligere. En sektion af den trækkes stramt på et rulleemne med en lige generatrix og skæres af med en margin langs kanterne til tykkelsen af ​​slangevæggen. Resultatet er en rulle med en kompleks profil af generatrixen, som holder båndet endnu bedre og giver det et mindre "trug". Tror du mig ikke? Prøv at komme til en flyvemaskine eller missilkirkegård og grav rundt i dem. Du finder ruller med nøjagtig samme generatrix-profil. Lige ind masseproduktion komplekse profilvalser er meget dyrere end Type 3-tønder.

Og en anden mulighed

Alle kritiske dele af kværnen - et solidt bælte, remskiver med en belægning, der forhindrer den i at glide, ruller - kan købes separat. De vil ikke være så billige, men stadig ikke tusindvis af udenlandske og ikke snesevis af indfødte læderjakker. De resterende dele af kværnen, enten flade eller af korrugerede rør, fremstilles ved hjælp af en almindelig bordboremaskine eller boremaskine. Her kan du bestille dele til kværnen:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – bånd. Længder og bredder laves efter kundens ønsker. Rådfør dig om slibemidler og forarbejdningstilstande. Priserne er rimelige. Leveringstid - spørgsmål til Ruposhta.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – reservedele (komponenter) til slibemaskiner. Der er alt, priserne er guddommelige. Levering - se forrige side.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – det samme, men udenlandsk produktion. Priserne er højere, leveringen er den samme.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – drivhjul. Du kan finde dem, der egner sig til slibning.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – reservedele til kværne. De laver ikke bånd på bestilling - vælg fra kataloget. Ruller uden aksler; aksler sælges separat. Kvaliteten er upåklagelig, men alt er meget dyrt. Afsendelse - inden for 2 uger til grænsen. Så - deres skikke, vores skikke, Rusposhta. I alt ca. 2 måneder Det kommer muligvis ikke, hvis en lokal bureaukrat anser produktet for sanktioneret. I dette tilfælde er der ingen problemer med tilbagebetalingen, helt fraværende for den gennemsnitlige borger reelle muligheder få en.
(2 vurderinger, gennemsnit: 5,00 ud af 5)

Grinder er en båndslibemaskine, der bruges til tørslibning af produkter fremstillet af metal, forskellige legeringer, træ, kunstig sten, plastik og andre materialer.

Spørgsmålet om, hvordan man laver en båndsliber med egne hænder, stilles af mange hjemmehåndværkere, for ved hjælp af sådant udstyr kan du udføre forskellige teknologiske operationer med produkter fremstillet af diverse materialer. Ved hjælp af en båndsliber kan du fjerne grater, fjerne overfladefejl, rense af rust, fjerne grater, eliminere virkningerne af plasma og laserskæring, rengør svejsningerne.

At lave din egen kværn

Det ser ud til, at det er meget nemmere at købe mærkevareudstyr og bruge det på dit værksted i mange år end at lave det selv. Det er dog ikke alle, der har råd til at betale for en seriel maskine fra kendt producent et anstændigt beløb. Desuden er det slet ikke svært at lave en sådan maskine selv, som vil have den nødvendige funktionalitet.

Hoveddele af maskinens krop med dimensioner (klik for at forstørre)

For at blive ejer af en hjemmelavet båndsliber, skal du først skitsere en tegning og også have en boremaskine, en slibemaskine og en stiksav. Nogle dele til båndsliberen skal bestilles hos en drejer, men det er ikke et problem i disse dage. Det er bedre straks at fokusere på at lave en kværn, der fungerer i det lodrette og vandrette plan: sådant udstyr er meget funktionelt og giver dig mulighed for at behandle dele i den nødvendige vinkel. Du kan tage diagrammet over en mærkemaskine som grundlag og bruge det til at lave hjemmelavet udstyr.

Hvis du har brug for en enklere kværn lavet af skrotmaterialer, så kan du se denne mulighed i videoen nedenfor:

Fremstillingsproces

Til fremstilling af kraftdele af maskinen er det nødvendigt at bruge metalplader 10 mm tyk. For at tegne konturerne af sådanne dele til deres videre skæring kan du henvise til tegningen. Det er ikke nødvendigt at følge dimensionerne nøjagtigt, da kun dimensionerne af de dele, du skal behandle på båndsliberen, afhænger af dem. Du kan tegne omridserne af delene på en metalplade med en markør, og bruge en kværn og en stiksav til at skære dem ud. Det er meget nemmere at skære sådanne dele ud ved hjælp af en plasmaskærer, men ikke alle har sådant udstyr derhjemme.

Base, maskindele og motor før samling

For at gøre bunden af ​​din hjemmelavede kværn mere pålidelig, er det bedre at bruge en 12 mm tyk metalplade til fremstillingen. Du kan bruge skrueforbindelser til at samle kværnbasen, men så skal du bore en masse huller, hvilket vil svække hele strukturen markant. Det vil være meget nemmere og mere pålideligt at samle bunden af ​​din maskine ved hjælp af elektrisk svejsning.

De halvcirkelformede riller på båndsliberens dele, som sikrer rotationen af ​​platformen, hvorpå rullerne er placeret, vil kræve meget tid. For at lave sådanne riller selv skal du pille med en boremaskine, fræsere og en fil og også bruge en boremaskine. Du kan gøre din opgave meget lettere, hvis du overlader fremstillingen af ​​sådanne riller til en kvalificeret fræsemaskineoperatør.

Model af maskinen lavet af plast: takket være den roterende enhed kan kværnen stå i lodret position...

For at lave rullerne til din hjemmelavede minimaskine er det bedst at bruge titanium eller duraluminium (D16). Hvis det ikke er muligt at finde emner lavet af disse materialer, så kan stål også bruges, men så skal rullerne gøres så lette som muligt ved at vælge metal fra deres inderste del. For at lave ruller til en hjemmelavet maskine skal du have hjælp fra en kvalificeret drejer, bare sørg for at forberede en tegning til det.

Under alle omstændigheder skal den største rulle af båndsliberen, som skal fastgøres på elmotorakslen, være lavet af stål, da et titaniumemne med denne diameter er meget vanskeligt at finde, og duralumin kan muligvis ikke modstå betydelige belastninger . For hele den hjemmelavede maskine skal du lave 4 ruller, hvis dimensioner (diameter) er: drivrulle - 150 mm, spændingsrulle - 100 mm, to små - 70 mm. Hvis du skal lave en minimaskine, så kan rullernes diametre være mindre.

...såvel som vandret

Når du afhenter din hjemmelavet maskine med færdige ruller er det meget vigtigt, at de er placeret strengt i én linje. Ellers vil du hele tiden opleve, at båndet falder af. Bredden på rullerne afhænger af, hvilken størrelse slibebånd du har tænkt dig at bruge på dit udstyr. Når du laver en tegning til fremstilling af ruller, skal du huske på, at de skal være tøndeformede, dette vil sikre, at slibebåndet holdes sikkert på dem under drift. For at give rullerne denne form laves der en lille affasning fra hver kant: 1-2 mm.

De færdige ruller på din hjemmelavede båndsliber skal have en glat overflade; du skal fortælle venderen, der skal lave dem om dette. Lejerne, som de vil rotere på, må kun være af den lukkede type, ellers vil de hurtigt blive tilstoppet med støv, der dannes under drift. For at dit hjemmelavede udstyr skal fungere i lang tid og uden fejl, skal du vælge lejer til det, der har en klasse på mindst 6. Rullerne roterer med høj frekvens, så lejerne til dem skal være af meget høj kvalitet.

Arbejdsbælte

Man kan altid se en fjeder på en båndsliber, som er nødvendig for at sikre automatisk spænding af slibebåndet. Hvis du bruger en sådan fjeder, vil det være meget praktisk at skifte båndet, og dets spænding justeres automatisk. Det skal siges med det samme, at det vil være nødvendigt at skifte båndet flere gange, selv når du behandler et produkt. Behandler evt metal del Det er nødvendigt at starte med et bånd med et grovere slibemiddel og gradvist ændre det til et finere.

Meget vigtig opmærksomhed skal lægges på limning af båndet. Der er muligheder for korrekt limning på internettet, og du kan også se denne proces på video. For at lave det skal du bruge sandpapir på stofbasis. Sømmen på båndet er kun lavet ende-til-ende, og det skal være forstærket, hvortil der bruges en strimmel tykt stof, placeret på bagsiden af ​​det område, der skal limes. For at lime tapesandpapir skal du kun bruge elastisk lim, og det skal være af meget høj kvalitet.

For høj kvalitet og pålidelig limning af tape til slibebånd, skal du bruge det ordentlig forberedelse. Du kan lime båndet ved hjælp af en limstift til en hot-melt pistol: denne metode kan tydeligt studeres i videoen ovenfor. Til opvarmning kan du bruge en almindelig teknisk hårtørrer.

Hvis du ønsker det, kan du gøre din hjemmelavede slibemaskine endnu mere alsidig; for at gøre dette skal den være udstyret med et ekstra bord placeret på siden af ​​den største remskive. Dette giver dig mulighed for at bearbejde dele på en båndsliber ved at presse dem mod slibebåndet fra siden af ​​den største remskive. Hvis du beslutter dig for at lave et sådant bord, skal du sørge for muligheden for at ændre slibebåndets bevægelsesretning, som altid skal bevæge sig mod arbejdsbordet og ikke væk fra det.

Et enklere design af kværnen kan ses i videoen nedenfor:

Valg af drev til en hjemmelavet maskine

Det er meget vigtigt at vælge den rigtige elmotor til at udstyre dit slibe- og slibeudstyr. Selvom du samler en minimaskine, skal motoren til den have en effekt på 1,2–1,5 kW. Det er tilrådeligt at vælge en motor, der kører videre elektrisk netværk 220 V, for når du bruger en trefaset enhed og tilslutter den gennem en kondensator, vil du miste 30 procent af den nominel effekt. For at din slibe- og slibemaskine skal være effektiv, skal du vælge en elmotor til den med et højt antal omdrejninger. Tegningen af ​​en hjemmelavet båndsliber viser, at den elektriske motor til den skal vælges med en cantilever-type fastgørelse, som sørger for dens fiksering i den forreste del af kroppen.