Hjemmelavede manuelle knivslibere. Lav en simpel knivsliber med dine egne hænder. Vi efterligner en slibemodel fra Lansky

Problemet med kedelige knive er velkendt for mange ejere, som er tvunget til konstant køkkenredskaber til drejning af mestre. I mellemtiden er det meget lettere at løse, end det ser ud til, fordi du kan lave en knivsliber med dine egne hænder ved hjælp af de tilgængelige værktøjer. Dette vil spare penge på køb af en færdiglavet enhed eller tjenester fra professionelle værksteder.

Alt om knivslibere

Den nemmeste måde at hjælpe ejere med at slippe af med besværet forbundet med at aflevere knive til værksteder er at købe en slibesten. Denne mulighed kan dog kun blive optimal, hvis det er muligt at vælge et træ med den "korrekte" slibeevne. For at gøre dette skal du gøre dig bekendt med de vigtigste egenskaber ved de valgte materialer.

Valg af kvalitetssten

Slibesten, oftere omtalt som sten, har deres egen klassificering, som vil hjælpe dig med at vælge det mest passende materiale. Og hvis ejeren formår at undgå de mest almindelige fejl, så kan det bruges i fremtiden som i selvstændig form, og som hovedkomponenten i en hjemmelavet slibemaskine. Så, Følgende gradueringer af kornstørrelse skelnes:

En til særpræg slibning af sten er deres farve, fordi jo mørkere nuancen af ​​den valgte sten er, jo større slibeevne vil den have og omvendt, lyse nuancer angive belægningens fine korn og dens husholdningsformål. Det er værd at bemærke, at ydeevnen af ​​slibning udført med egne hænder afhænger direkte af valget af dette element.

Det anbefales at være opmærksom på kvaliteten af ​​det valgte materiale, som hver har sine egne fordele og ulemper. Der skelnes således mellem træ af naturlig oprindelse fra skifer- og korundbjergarter samt sten til diamantdrejning og keramiske typer. Blandt ulemperne ved den første mulighed er det værd at fremhæve den høje kornstørrelse og hurtige slid på grund af behovet for konstant at fugte overfladen af ​​stenen for at danne en speciel sammensætning, der automatisk øger enhedens slibende kvaliteter.

Derfor er det bedre at lade dit valg være kunstig sten til slibning, hvis længde vil overstige skærebladets længde, hvilket i høj grad letter forarbejdningsproceduren. Derudover kan du vælge en bjælke, hvis ribber vil have i varierende grad slibeevne, som giver dig mulighed for at udføre proceduren for hoved- og slutslibning derhjemme.

Der findes flere typer manuelle DIY knivslibere med forskellige designs og sværhedsgraden i fremstillingen. Naturligvis end lettere arrangement sådan Hvidevarer, jo mindre behageligt vil det være at bruge derhjemme og omvendt, et stort antal af komponenter giver dig mulighed for at skabe meget praktiske slibemodeller, der i høj grad letter processen med at slibe bladet.

Dette punkt bør også tages i betragtning ved bestemmelsen optimalt design enheder. Det anbefales kraftigt at tage højde for dette vigtig indikator, som mængden af ​​arbejde, for hvis ejeren kun skal bearbejde nogle få køkkenskærere, så giver det næppe mening at vælge en professionel knivsliber med tegninger og tredimensionel modellering for at lave det selv.

For at lave en knivsliber med dine egne hænder, Du kan tage følgende populære modeller som grundlag:

Særligt populær er en knivsliber, der er ret nem at lave med egne hænder, hvis tegninger med dimensioner blev udviklet af det berømte Lansky-firma. Og denne mulighed er optimal til uafhængigt design og videre brug derhjemme.

Lav en simpel model selv

Funktionsprincippet for enheden i henhold til Lanskys design bunder i det faktum, at behandlingen af ​​et sikkert fastgjort blad udføres i en strengt defineret vinkel ved hjælp af udskiftelige slibesten vedhæftede filer med forskellige kornstørrelser, som et resultat af hvilket det er muligt for at opnå en meget skarp kant af skæreelementet. Den færdige enhed koster omkring 1.500 tusind russiske rubler, men dens lette fremstilling og minimumssættet nødvendige detaljer inspirerer håndværkere at skabe mere budgetvenlige hjemmelavede analoger fra tilgængelige midler.

Trin-for-trin mesterklasse

At vælge nødvendige materialer Det er værd at starte efter at have forberedt de dimensioner og tegninger, der er nødvendige for at lave en hjemmelavet knivsliber. For at gøre opgaven så let som muligt, anbefales det at bruge færdige projekter, som kan findes på næsten enhver netværksressource. Et eksempel er Samlingstegning, ifølge hvilken du selvstændigt kan lave kværn ligesom Lansky.

For at samle en sådan struktur, Mesteren skal forberede følgende materialer:

• En metalstang, der kan bruges til at lave knopper mærket M-6 af ikke-standard længde.
• En elektrode af ethvert mærke beregnet til brug i elektrisk svejsearbejde. Det er fra dette element, at hjørnestyrene er lavet efter fuldstændig rensning af flux og grater, som udføres ved hjælp af kornet smergel.
• Kulstof rustfrit stål med en gennemsnitlig tykkelse på 3-5 millimeter, hvorfra der lettest laves klemmer med gennemgående huller. Det er værd at bemærke, at for at lave sådanne huller har du brug for maskinolie, behandling med en koncentreret sæbeopløsning vil hjælpe med at slippe af med det i fremtiden.
• Metalhjørner af mellemstørrelse (9 x 9 x 0,6 centimeter).

Derudover skal du bruge møtrikker og andre fastgørelsesmidler, hvis anbefalede markeringer kan findes i den præsenterede tegning. Med hensyn til forarbejdning af elementer og deres samling i en enkelt struktur, denne procedure involverer at udføre følgende handlingsalgoritme:

Der er ofte tilfælde, hvor der under drift afsløres visse ufuldkommenheder i en hjemmelavet skærper, selvom dette ikke er en grund til frustration, fordi du altid kan foretage en korrektion, maksimalt optimere enhedens drift og justere den til individuelle behov.

Der er flere vigtige regler slibning af knive, som skal overholdes, uanset hvordan denne procedure præcist vil blive udført. Det betyder følgende finesser og nuancer:

• Vinkelret placering af klingen i retning af skærestenen, samtidig med at der opretholdes en vinkel svarende til 1/2 af slibningsværdien (den sidste betingelse er ikke obligatorisk).
• Slibningsvinklen bør variere fra 20 til 25 grader.
• Begynd at bearbejde fra begyndelsen af ​​bladet, fra dets mest stumpe del. I dette tilfælde kan kanten males sort for ikke at rage ud over dens grænser, når bladet slibes.

Under drejningsprocessen har karakteristiske tværgående riller en tendens til at dannes på kanten af ​​bladet. Deres position i forhold til basislinjen af ​​skæredelen skal være vinkelret, for først da kan det siges, at drejningsproceduren blev udført korrekt.

Det er ret svært at slibe en kniv korrekt i hånden. Det vil tage noget tid at udvikle vanen med at opretholde en konstant slibningsvinkel, hvilket slet ikke er let. En knivslibeanordning kan gøre opgaven lettere. Der er fabriksmuligheder. Men for gode kopier skal du betale et par hundrede dollars, og det er klart mange. Gode ​​nyheder Faktum er, at disse enheder er nemme at lave med egne hænder. Desuden mange hjemmelavede slibere til knive, ikke dårligere i funktionalitet end dem fra berømte producenter, men de koster mange gange mindre.

Grundlæggende om knivslibning

Knive har forskellige applikationer og selv i et almindeligt køkken er der flere af dem. Der er en til at skære brød og andre bløde fødevarer i skiver, og en til at skære kød, hakke ben og andre hårde genstande. Og det er kun husholdningsbrug. Men der er også dem, der tager dem på jagt og fiskeri. Hvis du ser godt efter, vil du se, at det har de alle sammen anden vinkel slibning (det er hvis de ikke allerede er slebet derhjemme). Det er slibningsvinklen, der er mest vigtig egenskab, som er bestemt af bladets formål.

I hvilken vinkel

Slibningsvinklen bestemmes baseret på det primære anvendelsesområde for en bestemt klinge:

Det her generelle anbefalinger, introduceret på baggrund af mange års erfaring. Der er dog muligheder: nogle klinger har flere zoner med forskellig slibning. Dette gør dem mere alsidige, men sværhedsgraden øges mange gange.

Af ovenstående følger, at apparatet til slibning af knive skal kunne indstille den nødvendige slibevinkel. Og dette er den største vanskelighed i dets design og fremstilling.

Hvad skal skærpes

Til at slibe knive bruges slibesten i forskellige kornstørrelser. De er konventionelt opdelt i grove, mellemstore og fine. Hvorfor betinget? Fordi i forskellige lande Kornstørrelsen har sin egen betegnelse. Den mest bekvemme klassificering er efter antallet af korn pr. arealenhed. Det er udtrykt i tal: 300, 600, 1000 osv. Nogle virksomheder bruger også engelske termer. Her er en omtrentlig opdeling:

Ud over kornstørrelse er slibesten også kendetegnet ved deres oprindelse: nogle er af naturlig oprindelse (skifer, korund osv.), nogle er keramik og diamant. Hvilke er bedre? Det er svært at sige - en smagssag, men de naturlige forsvinder hurtigere og er sjældent finkornede.

Naturlige er gennemblødt i vand før brug eller blot fugtet med det. De absorberer vand, og under slibningen dannes en slibepasta af vand og adskilte slibepartikler på overfladen, hvilket øger effektiviteten af ​​slibningen. Til samme formål kan du bruge en speciel lille (slibeolie) eller en blanding af vand og sæbe (alt efter hvad du foretrækker). Generelt bør du prøve alle disse muligheder med hver slibesten og vælge den bedste.

Formen på en brynesten til slibning af knive er en blok, og det er ønskeligt, at dens længde er meget længere end bladets længde - det er lettere at slibe. Stænger med dobbelt korn er praktiske - grove på den ene side, finere på den anden. For at slibe knive til almindelige formål er det nok at have to stænger med mellemkornet (forskellige) og to fine (den ene kan være meget fin).

Manuel slibning

En anordning til slibning af knive gør det kun nemmere at slibe eggen, så kendskab til manuelle slibeteknikker er obligatorisk. Uden dem er det umuligt at slibe en kniv korrekt.

Fremgangsmåden for slibning af knive er som følger:

På dette tidspunkt kan vi antage, at slibningen af ​​kniven er færdig. Nogle mennesker er stadig ved at afslutte kanten på det gamle bælte. Et stykke bælte kan fastgøres til en træklods (limet, ikke sømmet), gnides med goyi-pasta. Gå derefter flere gange på skift med den ene eller den anden side, men vend skæret tilbage. På denne måde bliver de sidste riller efterladt af slibemidlet poleret, og båndet "klippes" ikke i processen.

Sådan laver du en hjemmelavet knivsliber

Alle hjemmelavede knivslibere løser hovedproblemet - de giver dig mulighed for nøjagtigt at opretholde en given hældningsvinkel af blokken til bladet, hvilket er meget vigtigt for at opnå en god skærkant. Der er meget simple enheder, der er lidt mere komplicerede, men de giver dig mulighed for at arbejde med større komfort. Vælg efter din smag.

Nogle af mulighederne er fra improviserede midler

En simpel anordning til at slibe knive

Dette er i bund og grund en holder til at slibe sten. Alt er elementært: to trekanter lavet af træ, som er forbundet med stifter med vinger. En blok klemmes mellem hjørnerne i den ønskede vinkel. Du kan indstille vinklen ved hjælp af en vinkelmåler, særligt program på en smartphone eller ved at bruge reglerne for trigonometri (retvinklet).

Knivslibeanordning - slibemiddelholder

Ved slibning på en sådan anordning skal kniven til enhver tid holdes spids strengt lodret. Det er meget nemmere end at holde det i en bestemt vinkel.

Den samme idé har en anden udførelsesform: på pålideligt grundlag lave flytbare holdere, som de sættes ind og fastgøres i i den rigtige position barer. Virksomhedens prototype er afbilledet nedenfor.

En hjemmelavet enhed til slibning af knive er lavet af træklodser. Det viser sig at være let, så det ikke bevæger sig fra sin plads, det skal fikses med noget. For at undgå at holde med hånden kan du bruge klemmer.

Roterende holdere giver dig mulighed for at indstille en given vinkel og derefter fiksere den ved hjælp af "vinger"

En sådan anordning til slibning af knive gør selvfølgelig arbejdet lettere, men det er stadig ret svært at opretholde vinklen: du skal konstant kontrollere bladets vertikalitet. Sådan en vane kan udvikles over tid, men det er svært at starte.

Apparat på hjul

En interessant version af en manuel knivsliber med en fast blok og en hjulvogn, hvorpå kniven er monteret. Den er lavet på basis af slibere til knive, mejsler og høvler. Denne enhed fungerer også godt med en kniv, men du skal vænne dig til at slibe en afrundet kant.

I denne version, som i manuel slibning, blokken er stationær, men bladet på kniven, monteret på en bevægelig vogn, bevæger sig. Vinklen indstilles af stangens højde i forhold til platformen, hvorpå klingen er monteret. Det særlige ved denne enhed er, at bordet skal være plant. Dette kunne være en bordplade lavet af natursten, kan du kl almindeligt bord sætte glas.

I den ovenfor præsenterede version ændres vinklen lidt, hvilket normalt er tilstrækkeligt til at slibe lignende typer knive - for eksempel køkkenknive. Om nødvendigt kan designet forbedres ved at tilføje holdere (billedet nedenfor).

Alt dette er implementeret meget enkelt, da det ligner et almindeligt byggesæt: strimler med huller i dem, alt er samlet med bolte og skruer.

Der er også en anordning til at sikre blokkens immobilitet.

Fordelen ved hele dette design er, at det er nemt at folde kniven ud og samtidig bevare vinkelret på det afrundede område, og det er også meget nemt at håndtere på den anden side: du skal vende vognen. Til dette formål blev der lavet fire par hjul.

Hjemmelavet manuel maskine til slibning af knive

Lidt mere kompleks og meget mere praktisk hjemmelavede enheder, som er lavet på basis af velkendte mærkevarer. De har en justerbar platform, hvorpå kniven er fastgjort. Stedet er sat i en given vinkel. Blokken er monteret på en bevægelig stang fastgjort til stativet.

Selvfremstillede enheder gentager på nogle måder det ovenfor præsenterede design, men der er nogle forskelle. Der er mange muligheder. Lad os give nogle.

Mulighed 1: en fast platform, hvorpå klingen er fastgjort

Denne enhed er lavet af rester af laminat (kan bruges), to stålstænger med en diameter på 8 mm og en bevægelig fastgørelse.

Dette design har en fast base, hvortil en platform med en knivlås er fastgjort på almindelige hængsler. Den nærmeste kant af platformen kan hæves i en eller anden vinkel, der er praktisk til arbejdet. Men ellers er hun ubevægelig.

På en lodret monteret stålstang er der en bevægeligt monteret lås, hvori en løkke er fastgjort til siden. En stang indsættes i den, hvorpå blokken er fastgjort. Denne løkke er enkel, men ikke den mest Den bedste beslutning: der er ingen stiv fiksering, hvilket betyder, at vinklen vil "gå".

Der skal lægges særlig vægt på stanglåsen. Der lægges vægt på stangen i en vis afstand fra kanten (ca. 30-35 cm). Dette vil være et permanent inventar. Den anden er gjort bevægelig; den fastgøres efter montering af stangen ved hjælp af en skrue og et gevind skåret ind i holderens krop. Den anden mulighed er at skære et gevind på stangen og stramme den installerede stang ved hjælp af en møtrik.

Knivholder - en eller to stålplader monteret på en bevægelig platform. De er fastgjort bevægeligt ved hjælp af skruer og vinger. Efter at have løsnet fastgørelserne, indsæt knivbladet og klem det fast. Det er meget svært at flytte den. Installer derefter en stift med en fast stang i løkken, juster dens højde, så den nødvendige vinkel er indstillet.

Du kan, som på billedet, lave skabeloner med de nødvendige vinkler og sikre, at flyene falder sammen. Efter at tværstangen er sikret, kan du arbejde - flyt stangen i den ønskede retning.

Denne anordning til slibning af knive fungerer godt, men du kan kun flytte slibemidlet langs bladet, når du sliber en køkkenkniv. Klassisk slibning - bevægelse vinkelret på skærkanten. Dette kan opnås på den lige del af bladet. Hvis bladet er kort, vil dette være næsten vinkelret, men på en afrundet del på en fast holder kan dette ikke lade sig gøre. Og alle sådanne enheder "lider" af denne ulempe. Endnu en gang: de - stor mulighed til slibning køkkenknive(nedenfor er en anden god mulighed fra samme serie).

Mulighed to: med en bevægelig platform og en magnetisk holder

I denne version hjemmelavet enhed til slibning af knive er problemet med tidligere slibninger løst. Her forbliver rammen ubevægelig, hvilket sætter stangens bevægelsesvinkel. Stangholderen bevæger sig frit langs et styresæt i den ønskede vinkel. Kniven er monteret på et bevægeligt bord. Du kan, som i den præsenterede version, gøre magnetisk holder, du kan - en almindelig lavet af en metalplade og "lam". Flyt bordet, så slibemidlets bevægelse er vinkelret. Faktisk er alt i videoen.

En præcisering: i dette tilfælde er det meget vigtigt, at overfladen, som bordet med den vedhæftede kniv bevæger sig på, er vandret og plan. Du kan sætte glas eller bruge en polymer bordplade (marmor vil også fungere).

Der er to hovedårsager til, at det ikke er en mulighed at købe en fabrikssliber. Først skal du købe en billig enhed fremstillet i Kina, i yderligere udnyttelse, vil ikke give produktet den nødvendige skarphed.

Mærkekopier kan være en løsning på dette problem, men en væsentlig ulempe er prisen. Hvis du ikke har mulighed for eller bare lyst til at betale en pæn sum for en enhed, kan du lave en maskine til at slibe knive med dine egne hænder. Der er ingen grund til at udvikle nye designs; skab din egen kreation baseret på eksisterende eksisterende modeller. DIY knivslibemaskine, forskellige typer med detaljerede instruktioner.

Vi efterligner en slibemodel fra Lansky

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af to metal hjørner, forbundet med hinanden. Slibningsvinklen bestemmes af det hul, hvori strikkepinden med mundstykket for enden skal stikkes ind.

Af de muligheder, der overvejes, er denne den mindst bekvemme at bruge, men ikke nem at fremstille. Vi vil forbedre enheden og forsøge at lave en enhed til at slibe knive med et bredere udvalg af trykvinkelgrader.

Vi tager almindelige metalplader,

hvis dimensioner er 4x11 cm Eller mere, alligevel, under drift vil delene blive arkiveret og justeret til de nødvendige parametre.

Brug en kværn til at fjerne skarpe hjørner i enderne af delene (siderne, der fungerer som klemmer). Ved hjælp af en fil sliber vi kanterne af klemmerne; du skal få en glat affasning fra midten af ​​bunden til kanterne af pladerne.

Ifølge tegningen laver vi markeringer til fremtidige huller. Vi borer dem og skærer trådene. Vi runder alle skarpe kanter og hjørner på pladerne af med en fil (ikke kun for ædle skyld) udseende, men også af hensyn til behagelig brug, så der ikke kommer noget i hænderne på dig).

Vi køber en standard aluminium hjørne, og lav huller i den i overensstemmelse med tegningen ovenfor. Vi skærer tråde i hullerne beregnet til stiftens indgang. Og det hul, der er beregnet til at understøtte strikkepindene, skal udvides ved hjælp af en nålefil.

Dernæst skal du bruge to stykker metalstang

ca. I vores tilfælde er disse elementer lig med størrelse M6. I et hul med en større diameter skruer vi en bolt (længde ca. 14 cm) størrelse M8, hvorpå der allerede er skruet en vingemøtrik, og oven på den et par almindelige, men større i diameter end selve bolten. Det vil blive brugt som støttestolpe for strukturen. De resterende huller er til bolte, der skal bruges til at justere klingens klemkraft.

Møtrikker skrues på enderne af stængerne, derefter sættes hjørner på, som igen presses ved hjælp af møtrikker. Ved at sænke dem op eller ned, kan vi justere den nødvendige slibevinkel.

Elementet, der skal holde bladet til slibning, er samlet af en tynd metalstang (formet som bogstavet "L"), to holdere (den yderste med et gennemgående hul til en strikkepind), en vingemøtrik og en stang med en M6 gevind.

Vi efterligner en slibemodel fra Spyderco

Denne knivslibemaskine er præsenteret i form af en vandret plastholder med flere huller. Og hver rede har sin egen hældningsvinkel.

Af alle de muligheder, der vil blive overvejet, har denne det laveste niveau af slibekvalitet. Problemet er, at bladet vil blive presset manuelt, i modsætning til den første mulighed, uden yderligere fiksering på støtten. Men på trods af dette er denne enhed til slibning af knive ret velegnet til brug til husholdningsformål, og plusset er, at den er meget enkel at fremstille.

I processen med arbejdet har vi brug for to træklodser med dimensioner 6x4x30 cm, to bolte og vingemøtrikker i størrelserne M6 eller M8, to tynde strikkepinde (buet i form af bogstavet "L").

De værktøjer, du skal bruge, er et båndsavblad, en mejsel og en hammer, en fil med sandpapir, en skolevinkelmåler og en boremaskine.

Brug af en almindelig vinkelmåler

Vi anvender markeringer med den nødvendige hældningsvinkel. Vi tager lærredet og filer det første mærke på en af ​​delene. Der er ingen grund til at gå dybere end bredden af ​​selve lærredet.

Vend hacksaven om, og sæt dens stumpe side ind i den afskårne spalte. Vi placerer den anden del ovenpå og sørger for, at både kanterne på selve elementerne og markeringerne på dem matcher. Dernæst så vi alle de resterende linjer igennem på samme måde.

Påfør mejslen på det overskydende træ, der skal fjernes. Bank let på toppen af ​​mejslen med en hammer og slå små spåner ud. Når hovedparten af ​​træet er fjernet, bringer vi området til det nødvendige niveau ved hjælp af en fil.

Vi borer huller, så boltene og egerne passer ind som vist på figuren. Ved hjælp af finkornet sandpapir glatter vi kanterne af hullerne, hjørnerne af delene og hele deres overflade.

Vi trækker boltene gennem de større huller, skruer derefter almindelige møtrikker og spænder dem strammere. De mindre indeholder strikkepinde (nødvendigt for at forhindre knivene i at glide ned under drift). Vi indsætter selve lærrederne i rillerne og presser dem mod den anden halvdel af produktet. Til sidst ordner vi alt med et par vingemøtrikker.

Vi efterligner en slibemodel fra Apex

Denne maskine til slibning af knive er præsenteret i form af en ret massiv enhed med et stativ og en platform placeret på den i en vinkel; en stang er monteret på siden, hvorpå enden af ​​dysen hviler. Denne type slibeanordning er på trods af dens dimensioner den mest succesrige i sammenligning med de foregående.

Den er nem at bruge, og dens skarphedskvalitet er høj. Derudover er det meget enkelt at lave en sådan knivsliber med egne hænder.

For at arbejde skal vi bruge følgende:

• (ikke en hel, selv en fjerdedel er nok);
• magnet (med slidser til bolte, hvis det ikke er muligt at bore dem selv);
• metalstang M6 eller M8;
• Ikke store størrelser træblok;
• et lille stykke plexiglas;
• to bolte og tre vingemøtrikker;
• 10 skruer;
• 4 gummifødder;
• sav;
• bore;
• keramiske klemmer (eller træemner).

Først skal du skære tre små emner fra spånplade plade. Mål på den første: 37x12 cm Mål på den anden: 30x8 cm, måler 6 cm fra kanten på den længere side, bor et hul. Mål på den tredje: 7x8 cm Vi savede et 8 cm langt element af fra blokken (sektion 4x2 cm).

Vi borer to gennemgående huller vinkelret på hinanden i segmentet. Den første er i en afstand på 3 cm fra den ene kant, den anden er i samme afstand fra den anden. Fra kanten af ​​blokken og helt op til hullet skærer vi en 1 cm tyk bunke træ ud.Plexiglassnittet har følgende parametre: 6x12 cm Der bores en spalte langs midten af ​​bladet.

Vi tager det første største emne

fra spånplader og bor huller i hjørnerne til fremtidige ben på produktet. I en afstand på 4 cm fra kanten placerer vi det mindste emne vinkelret og forbinder dem med 2 selvskærende skruer.

Vi placerer kanten af ​​en mellemstor del på toppen af ​​det lille emne og forbinder dem igen med 2 selvskærende skruer. Hullet i midterstykket skal være tættere på toppen af ​​det mindre. Den frie kant af et mellemstort emne er stift fastgjort til platformen af ​​en stor del, igen ved hjælp af 2 selvskærende skruer.

Brug en boremaskine til at bore et lavt hulrum i mellemstore dele. Den skal være placeret næsten på kanten af ​​dets højeste punkt, og dimensionerne svarer til magnetens parametre.

Vi monterer en magnet indeni (så den ikke stiger over niveauet af brættets overflade) og fastgør den med små selvskærende skruer.

Vi placerer et stykke plexiglas på et mellemstort bord, så dets hul og slids falder sammen med hinanden. Vi fører en bolt med en skive på den gennem dem og skruer møtrikken nedefra.

Et hul med en diameter svarende til diameteren af ​​jernstangen bores på den frie kant af den største spånpladedel. Selve stangen er fastgjort ved hjælp af to møtrikker: en almindelig og en vingemøtrik. For at forhindre dem i at skære ind i overfladen af ​​brættet, adskiller vi dem ved hjælp af skiver.

Et emne fra en blok skrues på en fast stang.

En bolt indsættes i hullet, hvortil snittet blev lavet, skruet udvendigt med en møtrik. Ved at stramme knappen fastgør vi delen i en bestemt højde af stangen; når vi slipper den, bevæger vi den frit op og ned. Slibningsvinklen justeres ved hjælp af denne stang (hæv eller sænk langs stangen).

Elementet til fastspænding af slibebladet er samlet af et snit af en metalstang, to keramiske eller træemner og 4 møtrikker med skiver. De er spændt i samme rækkefølge som på billedet. Til allersidst er der skruet gummifødder på for større stabilitet af produktet.

Vi kiggede på tre forskellige muligheder slibeanordninger. Og hver af dem har sine fordele og ulemper. Du bør vælge en specifik mulighed baseret på dine behov, samt dine færdigheder i en lignende arbejdsplan.

Oplysninger at bemærke : , .

Hver husmor har mindst én gang i sit liv stødt på det faktum, at de knive, som hun normalt skærer brød med, slagter kød eller hakker grøntsager, bliver sløve i hendes køkken. Brug af sådanne knive er ikke kun ubelejligt, men også farligt, fordi bladet kan falde af produktet og skade dig. Derfor er det nødvendigt at periodisk skærpe værktøjet ved hjælp af specielle enheder. I butikker præsenteres sådanne enheder i et stort udvalg, men af ​​visse grunde passer de ikke til forbrugerne. I sådan en situation kan du selv lave en knivsliber. I princippet er det ikke svært at finde tegninger og diagrammer til arbejdet, men detaljerede mesterklasser vil vi præsentere i denne artikel.

Hvilke forhold skal overholdes ved slibning af knive?

Ved du, hvordan man sliber knive korrekt? Faktisk er der en række regler, hvorefter du kan opnå et ideelt resultat.

De nødvendige betingelser ser således ud:

• For langsigtet og effektiv drift af knive, når de slibes, er det nødvendigt at være maksimal opmærksom på vinklen mellem bladets kanter. Under slibningen er det bydende nødvendigt at genoprette den oprindeligt specificerede vinkel, så den opfylder teknologiske standarder og giver dig mulighed for at skære produkter hurtigt, effektivt og frit.
• Skal hentes optimal vinkel for hver klinge. Så for eksempel skal en skalpel eller barbermaskine have en vinkel på 10-15 grader, enheder til at skære frugt, brød og grøntsager - 15-20 grader. Knive til arbejde med hårde materialer skal slibes i en vinkel på 30-40 grader.
• Uden speciel enhed Slibning af bladet er ret svært. Hold kun kniven med dine hænder, sørg for ønsket vinkel vipning er svært. Altså bare for lettelsens skyld denne proces der er skarpere.

Faktisk er det lige så nemt at lave en kniv med dine egne hænder som at beskyde pærer, fordi alle sådanne enheder har enkelt design og det vil ikke tage dig meget tid at oprette dem.

Typer og fremstilling af slibesten

Der er et stort antal sten til salg til at slibe knive, men de mest populære typer er følgende:

• Vandværktøj. At arbejde med dem involverer nødvendigvis brugen af ​​vand, hvorved stenenes overflade spares.
• Olie sten. Den minder meget om vand i form og struktur, den eneste forskel er, at dens overflade er let olieagtig.
• Natursten. De er produceret af naturlige materialer, tidligere under industriel forarbejdning.
• Kunstige instrumenter. De er lavet af ikke-naturlige ingredienser.
• Gummi enheder. De findes ikke mindre ofte på udsalg, men det er ekstremt ubelejligt at arbejde med dem.

Før du laver en kniv i form af en slibestang, skal du købe flere glasplader 4-5 mm tykke rektangulær form.

Lav derefter en skærper i henhold til skemaet:

1. Med hjælp dobbeltklæbende tape stik sandpapir på overfladen af ​​pladerne forskellige niveauer kornethed.
2. Spænd møtrikkerne forsigtigt for at forhindre glasset i at revne.

Vigtig! Under driften af ​​en sådan enhed bruges vand ikke, hvorfor slibemidlet slides ret hurtigt.

Når du sliber knive med en slibende sten, bør du undgå for pludselige bevægelser, ellers vil den overophedes, og bladet mister sine nyttige egenskaber.

Produkter til slibning af knive lavet af træklodser

At lave en sliber fra to slibende og to træklodser er ret simpelt, det vigtigste er, at udgangsmaterialer var af samme størrelse.

Du skal gøre følgende:

• Slib træklodserne grundigt med sandpapir og fjern alle grater.
• Forafmærk stængerne under hensyntagen til den nødvendige hældningsvinkel.
• Fastgør en sten til den resulterende linje på begge sider træklods marker dens bredde.
• Lav snit i henhold til markeringerne på træemnet.

Vigtig! Sørg for, at deres dybde ikke overstiger 1,5 cm.

• Indsæt slibende sten i de resulterende fordybninger, så de flugter med rillerne.
• Fastgør slibestenene med bolte og sæt et stykke gummi fast i bunden.

Gør-det-selv kniv fra montering af hjørner

Brug denne mesterklasse til at lave en kniv af høj kvalitet med dine egne hænder. Du kan få tegningerne på internettet.

Værktøj og materialer, der kræves til arbejdet:

• Metalplader 4 x 11 cm.
• Standard størrelse aluminium hjørner.
• Metalstænger 15 cm lange.
• Slibemaskine med skruestik.
• Nålefil.
• Sæt med bolte og møtrikker.
• Fil.

Lav en slibemaskine i henhold til disse instruktioner:

1. Lav markeringer efter tegningen til hullerne i pladerne.
2. Bor huller, skær tråde.
3. Afrund skarpe kanter og hjørner med en fil.
4. I overensstemmelse med diagrammet laves huller i hjørnet.
5. Brug en fil til at udvide egerstøtten.
6. Bank på hullerne til tappene.
7. Indsæt stængerne i de ydre huller og fastgør dem med møtrikker.
8. Skru bolten ind i det bredeste hul med møtrikken forskruet på den.
9. Indsæt bolte for at klemme kniven ind i de resterende huller.
10. Skru møtrikkerne på enderne af stængerne, og placer et hjørne ovenpå for at sikre møtrikkerne.
11. Brug en tynd metalstang, en vingemøtrik og to holdere til at samle en anordning til at holde slibestenen.

Vigtig! Sådan en skærper kan have bredeste udvalg grader af spændevinkel, er den utrolig praktisk at bruge.

At lave en elektrisk knivsliber derhjemme

At lave en elektrisk kniv med dine egne hænder er lidt mere kompliceret, fordi selve enheden har et komplekst design.

Forbered følgende materialer og enheder:

• Støvsuger.
• Plan-puck.
• Elektrisk motor.
• Stanin.
• Fægtning.

Fuldfør arbejdet nøje efter diagrammet.

Introduktionen af ​​Edge Pro slibemaskinerne var uden overdrivelse en revolution. Priserne er virkelig høje, men ingen forhindrer dig i at kopiere princippet og skabe det selv lignende enhed. Vi tilbyder design simpel maskine til slibning af knive, mejsler og andre knive, som du kan lave med dine egne hænder.

Maskinbase

De fleste dele til en slibemaskine kan laves af bogstaveligt talt alt efter generelt princip enheder. Som et eksempel, lad os tage lamineret eller poleret kassekrydsfiner 8-12 mm tyk, som blev meget brugt til fremstilling af sovjetiske radioudstyrshuse.

Underlaget skal være tungt - omkring 3,5-5 kg ​​- ellers vil maskinen være ustabil og uegnet til at slibe tungt skæreværktøj. Derfor er inddragelsen af ​​stålelementer i designet velkommen, for eksempel kan bunden af ​​sagen "smedes" med en 20x20 mm vinkel.

Fra krydsfiner skal du skære to dele ud i form af en rektangulær trapez med en stiksav med baser på 170 og 60 mm og en højde på 230 mm. Når du skærer, skal du efterlade et tillæg på 0,5-0,7 mm til bearbejdning af enderne: de skal være lige og nøjagtigt matche markeringerne.

Den tredje del er et skråplan lavet af krydsfinerplader, der måler 230x150 mm. Det er installeret mellem de skrå sider af sidevæggene, mens sidevæggenes trapez hviler på den rektangulære side.

Maskinens bund er med andre ord en slags kile, men skråplanet skal stikke 40 mm frem fra fronten. Ved enderne af sidevæggene skal du bruge en overfladehøvl til at markere to streger med en indrykning på halvdelen af ​​krydsfinerens tykkelse. Bor tre huller i hvert bræt for at fastgøre delene med skruer. Overfør boret til enderne af den skrå del, og forbind bunddelene midlertidigt.

I ryggen sidevægge De er forbundet med en 60x60 mm blok, som fastgøres til enden med to skruer på hver side. Du skal lave et 10 mm lodret hul i blokken med en fordybning på 50 mm fra midten, det vil sige 25 mm fra kanten. For at være sikker på vertikalitet er det bedre først at bore med et tyndt bor på begge sider og derefter udvide. Skru to beslag i hullet fra toppen og bunden med indvendigt gevind M10, og i dem - en 10 mm stift med en længde på 250 mm. Her skal du muligvis justere bundbeslaget lidt, hvis dets gevind ikke flugter med tappen.

Værktøjsstøtteanordning

Fjern den flade skrå del fra basen - den skal modificeres ved at udstyre den med en anordning til fastgørelse og presning af værktøjet, der behandles.

Afsæt først 40 mm fra forkanten og langs denne linje, brug en matchende hacksav til at file en rille på ca. 2 mm dyb. Ved hjælp af en skærekniv eller en skomagerkniv skæres de to øverste lag finer af fra enden af ​​pladen, så der dannes en fordybning, hvori du kan indsætte en 2 mm stålplade, der flugter med fællesplanet.

Gelænderet består af to stållister 170x60 mm og 150x40 mm. De skal foldes sammen langs den lange ende med ensartede fordybninger langs kanterne og der skal laves tre 6 mm gennemgående huller. Strimlerne langs disse huller skal strammes med bolte, idet hætterne placeres på siden af ​​den øverste, større plade. Brug buesvejsning til at bage hver hætte, svejs den til pladen, fjern derefter metalperlerne og slib pladen, indtil der opnås et helt fladt plan.

Fastgør den smallere anslagsplade til indhakket på kanten og overfør hullerne med en boremaskine, og fastgør derefter resten med bolte. Den kan også magnetiseres før installation DC, vil dette hjælpe med at slibe små klinger.

Låsemekanisme

Den anden del af værktøjsstøtten er spændestangen. Den er også lavet af to dele:

1. Den øverste L-formede stang er 150x180 mm med en hyldebredde på ca. 45-50 mm.
2. Den nederste slagplade er rektangulær 50x100 mm.

Delene skal foldes på samme måde som delene af værktøjsstøtten blev foldet, idet modpladen placeres i den yderste kant af det øverste spændeområde. Vi laver to huller i midten med en afstand på 25 mm fra kanterne af den lille del, og gennem dem strammer vi delene med to 8 mm bolte. De skal vikles i modsatte retninger med hovedet af den øverste (nær) bolt placeret på siden af ​​klemmestangen. Boltehovederne er også svejset til pladerne og forslebet for at opnå pæne afrundinger.

På et skrå bræt med en fordybning på 40 mm fra kanten tegner du en streg med en tykkelseshøvl og laver et 8 mm hul 25 mm fra over- og underkanten. Forbind kanterne af hullerne med markeringer, og brug en stiksav til at lave et snit med en godtgørelse. Afslut den resulterende rille med en fil til en bredde på 8,2-8,5 mm.

Fastgør spænde- og slaglisterne gennem rillen i brættet. Spænd bolten, der stikker ud ovenfra, med en møtrik, så stangen bevarer minimal bevægelse, og fastgør derefter forbindelsen med en anden møtrik. For at presse eller frigøre strimlen nedefra (i basens niche) skrues en vingemøtrik på den anden bolt.

Justering af slibningsvinklen

Smid en bred skive på stiften, der er skruet ind i bundstangen, og spænd møtrikken, så stangen ikke roterer i beslagene.

Justeringsblokken skal være lavet af en lille blok af hårdt materiale, der måler ca. 20x40x80 mm. Tag carbolit, textolite eller hårdttræ.

15 mm fra kanten af ​​blokken borer vi en 20 mm ende på begge sider, hullet udvider sig til 9 mm, så skærer vi en tråd inde. Et andet hul bores i en afstand på 50 mm fra aksen af ​​det udførte hul, men i den flade del af delen, det vil sige vinkelret på den forrige. Dette hul skal have en diameter på omkring 14 mm, derudover skal det blusses kraftigt med en rund rasp.

Blokken er skruet fast på en stift, så det er muligt relativt præcist at justere øjets højde uden komplekst system skruetvinger som i den originale maskine, hvilket i praksis er lidt sværere at implementere. For at blokken forbliver stationær under drift, skal den sikres på begge sider med M10 vingemøtrikker.

Vogn og udskiftningsstænger

Til slibevognen skal du koaksialsvejse 30 cm sektioner af en M10-stift og en glat, jævn stang med en tykkelse på 10 mm. Du skal også bruge to massive blokke, der måler cirka 50x80 mm og op til 20 mm tykke. Der skal laves et 10 mm hul i hver stang i midten og i en afstand på 20 mm fra overkanten.

Først skrues en vingemøtrik på stangen, derefter en bred skive og to stænger, igen en skive og en møtrik. Du kan klemme rektangulære slibesten mellem slibestenene, men det er bedre at lave flere udskiftningsslibesten.

Som grundlag for dem, tag et lys aluminiumsprofil med en flad del 40-50 mm bred. Dette kan være et rektangulært profilrør eller sektioner af et gammelt gesimsprofil.

Vi sliber og affedter den flade del, og "Moment" limer strimler af sandpapir af forskellige kornstørrelser fra 400 til 1200 korn på den. Vælg et kludbaseret sandpapir, og lim en strimmel ruskind på en af ​​stængerne for at rette knivene ud med slibende pasta.

Sådan skærpes korrekt

Til korrekt slibning lav flere skabeloner af krydsfiner med vinkler på 14-20º til skærekanter og 30-37º til skærekanter, den nøjagtige vinkel afhænger af stålkvaliteten. Fastgør klingen parallelt med kanten af ​​værktøjsstøtten, og tryk den med en stang. Brug skabelonen til at justere vinklen mellem slibeblokkens planer og bordets skrå bord.

Begynd at slibe med en stor (P400) skæresten, hvis kanten ikke har korrekt vinkel. Sørg for, at nedstigningsstrimlen har form af en lige strimmel uden bøjninger eller bølger. Reducer gruset og gå langs begge sider af klingen først med en P800-sten og derefter med en P1000- eller P1200-sten. Ved slibning af klingen påføres hvæssestenen med let kraft i begge retninger.

Efter slibning skal klingen rettes med en "læder"-hvæsesten, hvorpå der er påført en lille mængde GOI-pasta. Ved redigering af blade er arbejdsbevægelsen kun rettet mod kanten (mod dig), men ikke mod den. Og endelig, et lille råd: hvis du sliber knive med polerede blade og gravering, skal du dække dem med malertape, så det smuldrende slibemiddel ikke efterlader ridser. Det ville heller ikke skade at dække overfladen af ​​værktøjsstøtten med selvklæbende vinyl.