Arbolit blokkok - hátrányok, előnyök és jellemzők. Fa-cement építőanyagok Falak lerakása arbolit tömbökből

A cement-fűrészpor anyagok praktikus alternatívát jelentenek a hab- és pórusbeton, valamint a tégla, a fa és más anyagok számára alacsony emeletes házak és fürdőházak építésénél. Az anyag más jó tulajdonságokés egyben kellemesen megtetszik elérhetőségével.

Ezenkívül nemcsak megvásárolhatja, hanem otthon is elkészítheti drága berendezések vásárlása nélkül, és ha a fő összetevő jelen van - fűrészpor vagy faforgács, akkor ez még jövedelmezőbbé teszi a fa-cement termékeket.

Előnyök és hátrányok

Az arbolit blokkok nem új keletű anyag, de egészen a közelmúltig nem használták széles körben, ami több mint meglepő, tekintettel kiváló teljesítményjellemzőire.

A pozitív tulajdonságok közé tartoznak a következő tulajdonságok:

• Kiváló hőszigetelő teljesítmény. A fűrészporos betonból készült házak, mint a termosz, télen melegen, nyáron hűvösek. A fabeton használata kiküszöböli a falak hőszigetelésének szükségességét, ami ennek megfelelően pénzt takarít meg az építkezésen.
• Abszolút természetesség. Az építőanyagok minden összetevője természetes eredetű. Nem mérgezőek és nem bocsátanak ki káros mikrorészecskéket, amelyek allergiát és betegségeket okoznak.
• Erő. A porózus anyagok szegmensében a fabeton jó szerkezeti szilárdsággal rendelkezik, ami lehetővé teszi három emeletet meg nem haladó épületek teherhordó szerkezeteinek anyagaként történő felhasználását.

• Nem gyúlékony. A betonrészecske blokkok gyártása során szintetikus adalékanyagokat használnak az anyag jó tűzállóságának biztosítására. Körülbelül 1200°C hőmérsékletet 2 órán keresztül képes ellenállni, anélkül, hogy meggyulladna.
• Magas páraáteresztő képesség. A porózus szerkezet lehetővé teszi, hogy a friss levegő szabadon behatoljon a házba, ami kényelmes, telt légkört teremt. Ezenkívül a páraáteresztő képesség lehetővé teszi a falban rekedt nedvesség elpárologtatását, ezáltal megakadályozza annak felhalmozódását és a falak nedvesedését.
• Hőmérsékletállóság. Az anyag ellenáll a fagyási és felengedési ciklusoknak, és nem esik össze az évszakváltás során, amikor a fagyott fal elkezd felmelegedni.
• Elfogadható ár. Az arbolit blokkok valamivel drágábbak, mint a pórusbeton, de felhasználhatók alacsony épületek teherhordó szerkezeteinek anyagaként, téglák és hasonló anyagok használata nélkül, ami csökkenti a szerkezet egészének költségeit.

• Magas zajszigetelés. Az anyag porozitása jelentős hangelnyelést biztosít, csökkentve mind a bejövő, mind a kimenő zaj szintjét.
• Könnyű feldolgozás. Az anyag könnyen vágható, fúrható és más megmunkálási módszerekkel repedés vagy forgácsolás nélkül megőrzi szerkezeti integritását mechanikai igénybevétel esetén is.
• Újrahasznosított anyagok használata. A fa-cement anyagok tömegének fő része forgács vagy forgács, amely a fafeldolgozó ipar hulladéka. Még ha nem is rendelkezik saját nyersanyagforrással, alacsony áron megvásárolhatja, és felhasználhatja építőanyagok előállítására, ami csökkenti az amúgy is alacsony árat.
• Könnyen kezelhető. A blokkok meglehetősen terjedelmesek és ugyanakkor könnyűek, a falak gyorsan és jelentős fizikai erőráfordítás nélkül készülnek.
• Tartósság. Feltéve, hogy a fa betontömbök védve vannak a nedvességtől, évtizedekig szolgálnak anélkül, hogy a kiszáradástól, korróziótól és egyéb lassú folyamatoktól tönkremennének.

A pozitív szempontok mellett a fa betontömböknek van néhány hátránya:

• Hosszú gyártás. A formába öntés után az anyagnak három hónapig meg kell keményednie, mielőtt az építőiparban felhasználná.
• Gyenge nedvességállóság, magas nedvességfelvétel. A legtöbb fa-cement blokk fél a nedvességtől, és ugyanakkor aktívan felszívja azt. A víz elleni védekezés a fő feladata azoknak, akik cementkötésű forgácslap anyagokat szeretnének alkalmazni az építőiparban.
• Korlátozott fafajták alapanyagként.

Alkalmazási technológia

Az épület külső falának fabeton felhasználásával történő építésekor, a nedvesség behatolásának megakadályozására téglából vagy betonból készült alapot kell felszerelni a vakterülettől legalább fél méter magasan. Ugyanebből a célból a párkányok homlokzati falakon túli vetülete legalább fél méter legyen, zápor- és olvadékvíz elvezető rendszer kiépítésével.

• A blokkok közötti varratok vastagsága 10-15 mm legyen.
• Az arbolit blokkokat gyakran csak a belső réteg lerakására használják szigetelés céljából.

• Ha cementkötésű részecskeblokkokat használnak ajtó- és ablaklécek anyagaként, kötelező megerősítésre van szükség.
• A blokkok sűrűsége és osztálya márka szerint:
  • M5– 400-500 kg/köbméter. m, B0,35;
  • M10– 450-500 kg/köb. m, B0,75;
  • M15– 500 kg/köbméter m, B1;
  • M25– 500-700 kg/köb. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/köb. m, B3,5.

Az arbolit tömböket a rágcsálók megeszik, ezért a falat hálóval kell megerősíteni azon a helyen, ahol a kártevők hozzáférhetők, vagy a falazatot más anyaggal kell kombinálni.

Összetett

Az építőanyag fő összetevője a homok, valamint a cement és a forgács (forgács). A cement befolyásolja az erőt, a bedolgozhatóságot és néhány mást teljesítmény. A blokkok készítéséhez használt cement minősége legalább M400 legyen.

A megnövekedett fűrészportartalom javítja a fabeton tömbök zajelnyelő és hőszigetelő tulajdonságait. A faforgácsot használat előtt alaposan meg kell szárítani..

A homok arányának növekedésével a szilárdság nő, de az anyag hőszigetelése csökken. A gyártás során is kémiai adalékokat használnak a különféle minőségek javítására.

Például szinte kötelező olyan alkatrészt használni, amely növeli az anyag tűzállóságát. Ezen kívül a rágcsálókat és egyéb kártevőket elriasztó anyag is használható.

Fa-cement anyagok fajtái

A hozzáadott fa töltőanyagtól függően különböző méretű és szerkezetű fa-cement anyagokat kapunk. A kötőanyag típusa is befolyásolja az eredményt.

A számos lehetőség közül a következő széles körben használt típusok azonosíthatók:

• fa beton;
• farostlemez;
• fűrészporos beton;
• cementkötésű forgácslap;
• xiolit.

Arbolit

Ez egy nagy faapríték-, víz-, kötőanyag- - főként portlandcement - tartalmú anyag, valamint különféle célú vegyi adalékanyagok. A termeléshez lombos és tűlevelű fák faipari hulladékát használják fel.. Alternatíva lehet a len- vagy kenderbróm, a pelyvaszalma, az apróra vágott pamutszár és hasonló alapanyagok.

Két fő osztályba sorolható: építés és hőszigetelés. A másodikban a fakomponens százalékos aránya nő, de a szilárdság csökken.

A fabetont bármilyen célú termékek előállítására használják:

• blokkok külső és belső falak kényszerítésére;
• padlólapok;
• padlók és bevonatok;
• nagy falpanelek.

Fibrolit

Ezt az építőanyagot hulladékforgács és kötőanyag alapú lapok formájában állítják elő. A fakitöltő alapanyaga a paraméterek szerint legalább 35 cm hosszú és 5-10 cm széles gyapjúvá őrölt forgács.

A következő lépésben a fa töltőanyagot kálium-kloriddal mineralizálják, bizonyos arányban vízzel megnedvesítik és összekeverik. cementhabarcs, majd 0,4 MPa nyomáson lapokká préseljük. Ezután a késztermékek hőkezelése és szárítása következik be.

Az anyag kétféle: hőszigetelő és szigetelő-szerkezeti.

Ennek az anyagnak a jellemző tulajdonságai:

• erős érdesség– a befejező anyagokkal meghatározza annak kiváló tapadási tulajdonságait;
• tűzbiztonság– az anyag nem ég meg nyílt lánggal;
• magas hőszigetelő teljesítmény– a hővezető képesség csak 0,08-0,1 W/nm. m;
• a feldolgozás egyszerűsége– a vágás, fúrás, dübelek és szögek beverése problémamentesen történik;
• nedvesség felszívódását 35-45% tartományban;
• érzékeny a gombás penészre 35% feletti páratartalom mellett.

Fűrészpor beton

Ez az anyag hasonló a fabetonhoz, de nincsenek ilyen szigorú kritériumai a fa töltőanyaggal kapcsolatban. Az anyagot összetételéből adódóan nevezik - különböző frakciójú homokból, betonból és fűrészporból áll. Ezenkívül ez az anyag tartalmazhat meszet és agyagot, és a homok százalékos aránya meghaladhatja a fabetonét. Így azonos sűrűség mellett a fűrészporos beton szilárdsága kisebb.

Ennek eredményeként a súly teherhordó szerkezet A fűrészporos betonból készült beton nagyobb lesz, mint az azonos szerkezeti szilárdsági osztályú fabetoné - M. A fűrészporos beton hőszigetelő tulajdonságai is gyengébbek a fabetonnál.

A fő előny az anyag ára - a fogyasztói vélemények is beszélnek erről, ami speciális követelmények hiányában jövedelmezőbbé teszi a használatát.

Ezenkívül a fűrészporos beton szilárdsága rosszabb, mint a fabetoné, de jelentősen meghaladja a többi, nem fa eredetű porózus tömbanyag szilárdságát.

Cement forgácslapok

Ez az anyag egy elterjedt típus, vízzel, cementtel és ásványi adalékokkal kevert faborotva keverékből készül, majd adagolás, formázás, préselés és hőkezelés következik.

Az anyag jellemzői a következők:

• fagyállóság;
• nem éghető;
• biológiai tehetetlenség.

Ezt az anyagot előregyártott lakásépítésben használják. Felhasználási terület: homlokzati és belső munkák.

A táblákat a nagy nedvességállóság teszi egyedivé a többi fa alapú anyaghoz képest. Ennek az anyagnak a hátrányai közé tartozik a viszonylagos nehéz súly– 1,4 t/köb. m, ami megnehezíti a velük való munkát az első emelet felett. A második hátrány a gyenge rugalmasság, ezért ha a födém enyhén meghajlik, eltörik. Másrészt a lemezek ellenállnak a hosszirányú deformációnak, és a keret megerősítésére szolgálnak.

Xylolit

Magnézium kötőanyag alapú homokanyagokra vonatkozik és fahulladék: fűrészpor és liszt. A készítmény finoman eloszlatott ásványi anyagokat tartalmaz: talkumot, márványlisztet és egyéb összetevőket, valamint lúgos pigmenteket. A gyártási folyamat során használják magas nyomású(10 MPa) és körülbelül 90 ° C hőmérséklet, amely különleges szilárdságot biztosít az edzés során.

Az ilyen födémeket főleg padlók készítésére használják.

A xiolit jellemző tulajdonságai a következők:

• nagy nyomószilárdság az adott típustól függően (5-50 MPa);
• kiváló ellenállás az ütési terhelésekkel szemben - az anyag nem forgácsolódik, hanem horpadt;
• magas zaj- és hőszigetelő tulajdonságok;
• éghetetlen;
• fagyálló;
• Nedvességálló.

A következő videóban megtudhatja, hogyan készítsen blokkokat cementből és fűrészporból saját kezűleg.

Beton, ha fűrészport használ töltőanyagként betonsor közelebb áll a klasszikusokhoz, mint a fabeton.

Minden a homok jelenlétéről szól a fűrészporos beton összetételében.

Nem számít, mennyire hasonló összetételű a fabeton és a fűrészporos beton egymáshoz - van különbség, és néha jelentős.

Nem elemezzük a különbségeket, csak magát a fűrészporos betont fogjuk részletesen megvizsgálni.

A fűrészporos beton típusai vannak:

• hőszigetelés(átlagsűrűség 400-800 kg/m3);
• szerkezeti(átlagsűrűség 800-1200 kg/m3).

Mint minden más beton, a fűrészporos beton is hőben és páratartalomban nyer szilárdságot a legjobban, mivel a nedvesség nem párolog el gyorsan, és cementkő képződik.

profik

A fűrészporos beton fő előnyei a következők:

1. A fő összetevők olcsósága.
2. Könnyű gyártás.
3. Az épületek tartóssága.
4. Környezetbarátság.
5. Kiváló hővédelem.
6. Több évtizedes használat során kifejlesztett gyártási és alkalmazási technika.

Mínuszok

Csak egy fő hátránya van: nem minden fűrészpor megy ehhez az anyaghoz. Ha a forgácsból a tárolás során eltávolított cukrok esetében, és a forgács térfogatának és a forgács fajlagos területének aránya szerint a cukrok bomlása nem befolyásolta nagymértékben a cementet, akkor a forgácsok esetében fűrészporos beton, a cukrok bomlási folyamata nagymértékben befolyásolja magát a cementet a blokkban.

Gyártás

A fűrészporos beton gyártása során fontos, hogy csak a legmegfelelőbb fűrészport vegyék ki azokból a fafajokból, amelyek cukortartalma minimális. Optimális jelöltek a hulladék második élettartamára a fűrészporos betonban:

• fenyő;
• nyír;
• nyárfa.

Ennek ellenére vörösfenyő nagy teljesítményű sűrűségben és erősségben az utolsó helyen van, a legmagasabb cukortartalommal.

Ha a lucfenyő két héttel a kötés után kezd erősödni, akkor a vége valahol a termelés utáni negyvenedik napon következik be. De a vörösfenyő esetében ez az időszak sokkal hosszabb: az erőnövekedés kezdetén harminc naptól a végén száznegyvenig.

Minden működik monolit fűrészporos beton tavasszal kell elvégezni hogy őszre minden elkészüljön. A felszabaduló cukrok miatt jobb a fűrészport állapotba hozni friss levegő, beleértve a fűrészpor öntözését, hogy elmossák a maradék cukorromlást.

Néhány vízzel történő mosás már elfogadható feltételeket biztosít a fűrészpor számára a fűrészporbeton gyártási folyamatában. Fűrészpor szerkezeteömlesztve tárolva megakadályozza a rothadási és égési folyamatok beindulását. Mivel nincsenek összenyomva, nem kell tartani a nedvességtől.

Összetett

A fűrészporos beton bármely márkája a következőket tartalmazza:

• cement;
• homok;
• oltott mész;
• fűrészpor.

Aránybeli különbségek csak a keverékkomponensek arányában figyelhető meg.

Minden fűrészporos beton márkának megvannak a maga arányai.

Alkatrészek

Fűrészporbetont készítünk saját kezűleg. A komponensek aránya 1m3-re kész keverék táblázatos megjelenítés:

Amint látjuk, a cement mennyiségének növekedésével a blokkok célja inkább a nem lakóépületek építésére korlátozódik. Ez az együttható változásával magyarázható blokkok hővezető képessége, semmissé tesz minden erőfeszítést az épület fűtésére. M10 márkájú blokkok használatakor az együttható 0,21, ami nagyon jó mutató.

Az M15 márka esetében ez az együttható 0,24, ami csak ennek köszönhető enyhe növekedés szilárdsági követelmények, illetve a cement mennyiségének növelése, hogy erős blokkot kapjunk az építkezéshez két emeletes ház. Az M25-ös blokknál az együttható már majdnem 0,39, ami kétszerese az M10-es blokknak. Ez azt jelenti, hogy az M25-ös blokk kétszer hidegebb, de attól nagy szobákat építhet.

A fűrészporos beton arany középútja az egyemeletes épületek.

Arányok

A fűrészporos beton arányait a táblázat mutatja:

Ez térfogategységben a következőket jelenti. Fűrészpor beton gyártása során:

1. M10 fokozatok:
   • cement 0,5 vödör;
   • kicsit több, mint 1 vödör homok (egy vödör csúszdával);
   • fűrészpor valamivel több, mint 3 vödör.
2. M15 fokozatok:
   • valamivel több, mint 0,5 vödör cement;
   • homok 1,5 vödör;
   • majdnem 4 vödör fűrészpor.
3. M25 fokozatok:
   • cement 0,5 vödör;
   • csiszoljon egy kicsit kevesebb, mint 1,5 vödröt;
   • fűrészpor 3 vödör két csúszdával.

Fontos, hogy pontosan ezt a receptet kövesd, mert az volt évtizedekig dolgozott, sokkal korábban, mint a fa beton. A mennyiségi és arányos fejlődés hiánya nem lehet zavaró. Mindenben különleges eset az alkatrészek másként működnek.

Az oltott meszet komponensként egyaránt használják a fűrészpor cukormentesítésére, és ezt a szakaszt megkerülve, a szükséges mennyiségű pihéket a keverékbe juttatva.

A keverék elkészítése

Meglepő módon a legtöbbet egyszerű módja a keverék elkészítése manuális. Fűrészporbeton elkészítésekor saját kezűleg, közönséges a betonkeverők nem működnek. Egyes alkatrészek könnyűsége miatt fennáll annak a veszélye, hogy a betonkeverő falán maradnak, vagy egyszerűen a víz tetején lebegnek. Bármilyen rakodási sorrend.

Először a következőket teheti:

1. hígítsuk fel a cementet vízben;
2. adjunk hozzá homokot, fűrészport és meszet.

Egy másik változat:

1. keverje össze a fűrészport mésszel;
2. adjunk hozzá homokot és cementet;
3. vízzel hígítjuk.

Nem számít, mit mondanak mások, teljesen mindegy, melyik lehetőséget választja.

A munka eredményeként homogén keverék képződik, amelynek szerkezete homokot és cementet tartalmaz. Ez a két összetevő alkotja cement kő. A mész semlegesíti a cukrokat, amint azok felszabadulnak a fűrészporból, és maga a fűrészpor töltőanyag. Klasszikus könnyű beton.

Fűrészporos beton gépi keverése funkcionálisan lehetséges, ha rendelkezésre áll egy kényszerkeverő, mint például a polisztirol beton gyártásánál. De még ebben az esetben sem számít a sorrend, hiszen ha a fűrészport már az előkészítés során mésszel kezelték, akkor már nem fél a víztől.

Gipsz kötőanyag alapú fűrészpor beton

Érdemes egy kicsit szót ejteni róla olyan keverék, ahol cement helyett építőgipszet használnak.

És ne féljenek az emberek a gipsz és a víz kombinációjának megkötésének sebességétől, mivel ezek a kérdések már népszerű megoldást találtak.

A probléma megoldható a szokásos hozzáadásával mosószer, és mint ismeretes, adagokban vizet bocsát ki a hidratálatlan állapotban lévő gipszmolekulákba.

Magyarázat: építési gipsz abban a formában, ahogyan azt a boltokban értékesítik vízzel való kapcsolat képessége, képletet képezve már vele, és ami már szilárd képződmény, amely nem különösebben fél a víztől.

Még mindig nincs vége annak a vitának, hogy lehet-e külső falakat építeni gipsz alapú tömbökből.

Egyes adatok szerint a bevált technológiával (kézi) és a blokkok légköri hatásokkal szembeni védelmével teljesen lehetséges ezeknek a blokkoknak a használata építkezéshez külső falak . Belsőket biztosan lehet építeni.

A kérdés csak a kötőanyag ára, de a fűrészpor mennyiségét és a kötőerőt tekintve azt mondhatjuk, hogy a költségek valamivel magasabbak lesznek, és a szilárdságnövelés mértéke négy-ötszöröse lesz.

Körülbelül fűrészpor nagyságú

A fűrészpor mérete nem számít, ha van elegendő kötőanyag.

A fűrészport általában fűrésztelepről veszik, és a fűrészpor különbségeit szalagból és tárcsás fűrésztelep annyira jelentéktelenek, hogy egyáltalán nem veszik figyelembe.

A kerekítő és kalibráló gépekből származó forgácsok többé nem működnek.

A homogén keverék nem fog működni, ha egy térfogatban olyan frakciók vannak, amelyek térfogata több százszor különbözik egymástól.

A folyamat jellemzői között - fontos gyúrni hogy amikor felvesz egy csomó keveréket és kézzel összenyomja, ne folyjon ki belőle a víz patakban. Bár mindenkinek más az ereje, és ezt a kérdést logikusan kell megközelíteni. És miután a csomó kialakult - hogy ne morzsoljon össze a kezében.

Ezekhez az árnyalatokhoz is mész van jelen az oldatban. Ő biztosítja kölcsönös adhézió mind a homok és a cement, mind a köztük és a fűrészpor között.

Fűrészporbeton kézi keverése lapáttal:

Fűrészporos beton alkalmazása

Valóban népi építőanyag, úgy ahogy van a legolcsóbb anyagok a gyártás összetettségének megfelelően. Talán az emberek hullámszerű érdeklődést észlelnek az ilyen anyagok iránt. Ha korábban fűrészporos beton volt jó lehetőség az egész ország számára, majd a nyugati marketing hullámával az emberek a divatot hajszolva eltávolodtak az ésszerű választási keretektől.

Csak most sokan kezdtek figyelni környezetbarát és praktikusépítőanyagok, és nem valamire, amit egészen másra terveztek éghajlati viszonyok. A következőket sikeresen építik fűrészporos betonból:

• legfeljebb három szintes házak;
• garázsok;
• fészerek;
• melléképületek;
• technológiai épületek.

Mint minden mérsékelten higroszkópos anyag, a fűrészporos betonnak is szüksége van külső dekoráció, akárcsak a pórusbeton és a habbeton.

Ha figyelembe vesszük a fűrészporos betont ahhoz képest autoklávozott pórusbeton, akkor az utóbbi vízfelvétele általában a blokk tömegének 200%-a. Ezért nem kell zavarba hozni a tömbökben lévő fűrészpor jelenlétét. A múlt század elején Németországban gyártott népszerű szigetelőanyag - az ökogyapot - általában a hulladéklerakókból összegyűjtött anyagokból készül.

Ezért még mindig érdemes kitalálni, hogy mi a környezetbarátabb - fűrészporos beton természetes összetevőkkel, vagy brómsókat tartalmazó ecowool.

Az energiaárak sajnos nem mutatnak csökkenő tendenciát, így a lakásépítés során mindig előtérbe kerülnek a házak valóban hatékony hőszigetelésének kérdései. Sok van belőle különféle technológiáképületek szigetelése homlokzati vagy belső anyagok felhasználásával, speciális függőszerkezetek alkalmazása stb. Számos kérdés azonban már az építési szakaszban megoldódik, ha a falak építéséhez olyan építőanyagokat használnak, amelyek magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Az egyik ilyen anyag a fabeton, vagy ahogyan gyakran nevezik, a fabeton.

Valamikor az építőiparban széles körben használták, az idők során méltatlanul feledésbe merült, és sok potenciális fejlesztő néha nem is tud róla semmit. A fabeton azonban elkezdte visszaszerezni pozícióját a keresletben, és elkezdett megjelenni az értékesítésben. De ha nem tudja megvásárolni, ne essen kétségbe - mindig van lehetőség fabeton tömbök készítésére saját kezűleg.

Mi az a fabeton és mik a fő előnyei?

Az anyag, amelyet általában fabetonnak neveznek, két fő összetevőből áll. Tömege faforgácsból és fűrészporból készült töltőanyag, amelyeket a második frakció - a portlandcement - köt össze. A teljes tömeg tartalmazhat speciális kémiai adalékokat, amelyek javítják a fa minőségét vagy növelik a kapott keverék plaszticitását, de konkrét összeg nagyon alacsony.

Nem kell azt feltételezni, hogy az ilyen fabeton valamiféle új termék az építőanyag-családban. Éppen ellenkezőleg, a növényi komponensek ásványi kötőanyagokkal való felhasználásának nagy múltra tekint vissza - hogy ne emlékezzünk vissza a vályogépítés ősi technológiájára, ahol a fő összetevők a szalma és az agyag. A szilikátgyártás fejlődésével, amikor megkezdődött a cement tömeges gyártása, megkezdődtek az első kísérletek a fabetonnal.

A huszadik század 50-es és 60-as éveiben elkezdték gyártani a fabetont. ipari mérleg. Az anyagot alapos tesztelésnek vetették alá, és megkapták a megfelelőt GOST, folyamatosan módosult – több tudományos csoport dolgozott ezen a kérdésen. Az előállított építőanyagok minőségét egyértelműen bizonyítja, hogy az antarktiszi állomásokon több épület fabetonból épült, köztük a kantin és a konyha épülete. A számítás kifizetődött - az ilyen könnyű anyagok nagy távolságra szállítása nem volt túl nehéz, és ezekben a falak csak 30 cm vastagok voltak. extrém körülmények kényelmes mód.

Sajnos a jövőben a fő hangsúly a ipari termelés vasbetonból készültek az építőanyagok, az energiatakarékossággal és a környezetvédelmi problémákkal akkoriban kevesen törődtek, a fabetont pedig méltatlanul egyszerűen feledésbe merült. Az azt termelő vállalkozások meglehetősen széles hálózata megszűnt, ez irányú fejlesztések nem történtek.

Napjainkban ennek az iránynak az „újraélesztése” zajlik a falanyagok gyártásában. Az arbolitot újra elkezdték használni az építőiparban, és megnőtt a kereslet iránta. Sok magánvállalkozó foglalkozik fabeton gyártásával - a gépgyártó vállalkozások még speciális minisorok gyártását is elindították. Bizonyos technológiák betartásával saját kezűleg és otthon is lehet fabeton blokkokat készíteni.

Milyen figyelemre méltó tulajdonságokkal rendelkezik ez az anyag, és milyen előnyökkel jár a használatából:

• Az első dolog, amire az emberek mindig odafigyelnek, az a kiváló hőszigetelő tulajdonságok. A fa önmagában „meleg”, plusz nagy szerepet játszik a fabeton „levegősségével”. Hasonlítsuk össze - mindössze 300-400 mm-es fa-beton falazat ellenáll a hidegnek olyan hatékonyan, mint Téglafal kb 2 méter vastag!

• A fabeton kiváló hangszigetelő. Az utcazaj nem hatol be a belőle épült házba.

• Az anyag könnyű - sűrűsége 400-850 kg/m³. Ez pedig csökkenti a szállítási és kivitelezési költségeket is (nincs szükség speciális emelőberendezésre), csökken az épület aljzatának terhelése, és lehetőség nyílik egyszerűbb és olcsóbb alapozásra is.
• A fabeton könnyedsége nem jelenti a törékenységét. Éppen ellenkezőleg, irigylésre méltó hajlékonysága és ütéselnyelő tulajdonságai (tömörítés - a térfogat 10% -áig) jó hajlítószilárdság mellett. Terhelés alatt nem reped meg, nem morzsolódik, az erő eltávolítása után pedig megpróbálja visszaállítani korábbi formáját - érezhető a faforgács erősítő hatása. Erős hangsúlyos ütések, amelyek tönkretesznek másokat fal anyagok, csak a horpadt felületre korlátozódik, de nem zavarja a blokk általános szerkezetét.

Ez különösen fontos, ha problémás talajon vagy fokozott szeizmikus aktivitású területeken építenek épületeket - a ház falai nem repednek meg.

• Az arbolit környezetbarát tiszta anyag. Az alapanyagok megfelelő előkezelésével nem válik mikroorganizmusok, penészgombák, rovarok vagy rágcsálók táptalaja. Nincsenek viták és az anyag bomlása az emberi egészségre káros anyagok felszabadulásával. Ugyanakkor kiváló páraáteresztő képességgel rendelkezik, a falak képesek „lélegezni”, és nem halmozódik fel bennük páralecsapódás.
• Az anyag gyakorlatilag nem gyúlékony, a magas fakomponens tartalom ellenére. Kritikusan magas hőmérsékleten sokkal tovább megtartja adott formáját, mint más polimer alapú szigetelőblokkok.
• Az arbolit falak könnyen alkalmazhatók bármilyen típusúra külső befejezés, kiváló tapadást mutat a legtöbb használt habarccsal és keverékkel, még további erősítő háló használata nélkül is.
• Az alapanyag plaszticitása lehetővé teszi, hogy az építőelemeket szinte bármilyen, még a legfurcsább konfigurációba is beleöntsék, ami széles teret nyit az építészeti tervezés számára.

• Az egyik fontos előnyöket– a fa betontömbök könnyű feldolgozhatósága. Normál fűrésszel is könnyen vághatók, az építés során pedig pontosan a kívánt méretre állíthatók. Ezen túlmenően ennek az anyagnak a falaiba könnyű bármilyen átmérőjű lyukat fúrni, az önmetsző csavarok tökéletesen be vannak csavarozva, és a szögek a helyükön vannak.

Videó: a fa beton pozitív tulajdonságai

A fabetongyártás technológia „alapjai”.

Mindenekelőtt fenntartással kell élni azzal kapcsolatban, hogy a fent elmondottak és a jövőben tárgyalandó dolgok kifejezetten a fabetonra, azaz a fabetonra vonatkoznak. A tény az, hogy a fűrészporos betont gyakran ugyanazzal a kifejezéssel tüntetik fel (finom fűrészporból, homok hozzáadásával), de ezek között az anyagok között több a különbség, mint a hasonlóság.

• A fabeton előállításához faforgácsot használnak, amelyet fa zúzásával nyernek. A zúzógép kilépésénél 15 ÷ 20 mm hosszú, körülbelül 10 mm széles és 2 ÷ 3 mm vastagságú töredékeket kapunk. BAN BEN ipari körülmények Ezt speciális berendezések végzik, amelyek gyorsan feldolgozzák a nem kereskedelmi fát - ágakat, táblákat, kivágott fák tetejét, fafeldolgozó vállalkozások hulladékát.

Egyébként nem minden fa alkalmas fabeton előállítására. Ezek elsősorban természetesen tűlevelű fajok - fenyő, fenyő, luc, de a vörösfenyőt nem használják erre a célra. Jó anyag Bizonyos lombhullató fajokból is nyerik - nyár, nyárfa, nyír. A bükkhulladék nem használható fabetonhoz.

• A kapott fapép szükségszerűen speciális kémiai kezelés. A fa szerkezete sok vízben oldódó cukorcsoportot tartalmaz, amelyek nemcsak magának az anyagnak a teljesítményét csökkentik, és jelentősen meghosszabbítják a cement teljes megkötésének idejét, hanem erjedési folyamatokat is okozhatnak a kész anyag vastagságában. blokkok. Ez üregek kialakulásához, a felület duzzadásához és egyéb negatív következményekhez vezethet.

Ezen anyagok semlegesítését kalcium-klorid, alumínium-szulfát vagy „folyékony üveg” oldataival hajtják végre bizonyos arányban. Ezen kívül a fejlődés megakadályozására különféle formák biológiai élet az anyag vastagságában, faforgácsot dolgoznak fel.

• A gyártás következő lépése a forgácsmassza összekeverése egy kötőanyaggal - a portlandcementtel, amelynek fajsúlya körülbelül 10-15%. Lágyítószer adható hozzá, de legfeljebb a tömeg 1%-a.
• A kapott műanyag masszát a formázórészbe juttatjuk. A technológia eltérő lehet - préselés vagy tömörítés vibrációs állványon, a kapott termékek rendeltetésétől függően.

• Után teljes töltelék formák esetén átkerülnek a szárítótérbe, ahol egy bizonyos hőmérsékleti és páratartalmi rendszert fenntartanak. Ezután a formákat eltávolítjuk (lehúzzuk), és a kapott tömböket még a tartályban szárítjuk folyónem 2 napig körülbelül 60 ºС hőmérsékleten.
• Szükség esetén a késztermékek mechanikai módosításon esnek át, majd bekerülnek a raktárba csomagolás és a fogyasztókhoz történő szállítás céljából.

Az összetevők százalékos összetétele nem egyértelműen meghatározott érték – változhat bizonyos meghatározott termékektől és rendeltetésüktől függő határértékek.

Nagy méretű alkatrészek gyártásánál további megerősítés alkalmazható, beleértve a beágyazott technológiai lemezek és kötélzet hurkok beépítését.

Az iparilag előállított fabeton (megtalálható az „urmalit”, „timfort”, „woodstone”, „durizol” nevek - ezek kissé eltérnek a további polimerkomponensek százalékos arányában) szerkezeti és hőszigetelőre oszlanak:

• A szerkezeti fabeton sűrűsége eléri a 850 kg/m³-ot, a felületi szilárdság körülbelül M-50, a hőszigetelő tulajdonságok nem túl magasak - hővezető képesség 0,14 - 0,17 W/(m×°) VAL VEL).
• A hőszigetelő fabetonnak más a képe - sűrűsége 500 kg/m³-ig, szilárdsági mutató M-5 ÷ M-15 tartományban, de hővezető képessége nagyon alacsony - 0,08 ÷0,1 W/(m×°). VAL VEL).

Hogyan készíts saját kezűleg fabeton blokkokat

Egyre növekszik az arbolit blokkokat gyártó minivállalkozások száma (egyes mestervállalkozók számára ez meglehetősen jövedelmező üzlet), és az anyag egyre inkább megtalálható a nyílt piacon. De soha nem lesz hiány házi kézművesekben, akik mindig mindent egyedül próbálnak megcsinálni.

Ami szükséges a fa beton építőelemek gyártásához:

• Először is szüksége van a legfontosabb anyagra - faforgácsra. Nyilvánvaló, hogy sok kell belőle – egyszerűen nincs értelme több blokkon keresztül elindítani egy folyamatot. Jó, ha a közelben vannak famegmunkáló műhelyek, ahol olcsón le lehet alkudni az ilyen hulladékok vásárlásáról. Önfőzés A nagyüzemi forgács nagyon nehéz kérdés, kivéve persze, ha a gazdaságban van speciális zúzógép. A kézművesek eredeti megoldásokat találnak, önállóan építve az ilyen létesítményeket.

Videó: házi fazúzógép

• Feltétlenül szükséges - manuális előkészítés jelentős mennyiségű A jó minőségű fa-cement keverék nem fog működni.
• A szükséges számú nyomtatványt előre elkészítik. Fából készülhetnek (táblák, vastag rétegelt lemez vagy OSB), és jobb, ha összecsukhatók - a csupaszítási folyamat sokkal egyszerűbb lesz. Általában hosszú formát készítenek jumperekkel, hogy egyszerre több blokkot lehessen készíteni. Hogy az oldat ne ragadjon rá fa felület, belső falak régi linóleummal burkolható.

Egy másik megközelítés hegesztett vagy is összecsukható kivitel tól től fém lemez bizonyos konfigurációjú és méretű blokkok celláival. Kívánság szerint gyári formákat vásárolhat vagy rendelhet, gyakran akár öntő- és sajtolóeszközökkel is - lehetővé teszik összetett konfigurációjú blokkok előállítását, beleértve az üregeseket is.

• A nedves tömeg öntőformákban való tömörítéséhez szabotázst kell készíteni. Használhatja a vibrokompressziós technikát is. A legegyszerűbb, ha erre a célra ütvefúrót használunk, és annak rezgését rugós felületű állványra visszük át. Egy másik módszer, hogy egy elektromos motorral ellátott állványt készítenek, amelynek forgórészére excenteres lendkerék van felszerelve.

• A fa feldolgozásához szükség lehet bizonyos vegyszerekre - ezekről egy kicsit később beszélünk.
• Elő kell készíteni egy lombkorona alatti területet, ahol a szárítási ciklushoz kitöltött formákat és legyártott blokkokat helyezhetünk el.

Milyen sorrendben történik a fabeton blokkok készítése:

1. Készítsen pépet. Meg kell tisztítani a szennyeződéstől, földtől és törmeléktől. A melléktermékek (kéreg, tűlevelek vagy levelek) teljes térfogattartalma nem haladhatja meg az 5%-ot.

Kiváló gyógymód a előkezelés faforgács - kalcium-klorid

A faforgácsot meg kell szabadítani az oldott cukroktól. A legegyszerűbb módja az elviselni neki szabadban, időnként megkeverve. Ez azonban sok időt vesz igénybe - körülbelül 3 hónapig. A folyamat felgyorsítása érdekében jobb, ha 1,5% -os technikai kalcium-klorid oldattal kezeljük, 200 liter oldat/1 m³ fa mennyiségben. Tartsa a masszát ebben az állapotban legfeljebb 3 napig rendszeres napi keverés mellett. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy ez a módszer csak tűlevelű fajokra alkalmas.

Egy másik módszer a „folyékony üveg” kezelés, de ezt már az oldat keverésekor el kell végezni, mivel a szilikát komponensek a forgácsmassza szinterezéséhez vezethetnek. És van itt egy árnyalat - " folyékony üveg"bármilyen fához használható, de jelentősen csökkenti a kapott blokkok rugalmasságát és növeli törékenységüket.

„Folyékony üveg” - felgyorsítja az oldat keményedését, de növeli a termékek törékenységét

2. Mielőtt elkezdené további munka A faforgácsot mészhabarccsal kell kezelni. Teljesen semlegesítenie kell a fa összes kémiai komponensét, és antiszeptikus tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

A forgácsot oltott mészoldatban (5÷10%) 3 órán át áztatjuk. Ezután hálóra fektetjük, hogy a víz kifolyjon. A nyers fát már nem szárítják, hanem azonnal felhasználják a munkaformázómassza további elkészítéséhez.

3. A formázáshoz szükséges keveréket elkészítjük. Ehhez először betonkeverőben keverik össze a faforgácsot vízzel, hozzáadva„folyékony üveg” (legfeljebb a tervezett oldatmennyiség teljes tömegének 1%-a). Amikor félig folyékony iszapot kapunk, elkezdenek cementet hozzáadni (nem alacsonyabb, mint M-400), és fokozatosan növelik a víz mennyiségét. Az általános arányt a következő határok között kell tartani: 4 rész víz 3 rész fa és 3 rész cement.

Itt azonnal figyelmeztetnünk kell széles körben elterjedt kezdő kézművesek által elkövetett hibák, akik az alkatrészeket térfogatarányban kezdik mérni. A megadott arányok kizárólag a keverékbe bevitt anyagok tömegére vonatkoznak.

Az oldatot addig keverjük, amíg teljesen homogén nem lesz, és minden lehetséges csomó el nem törik. Ennek eredményeként a kapott masszának műanyagnak, de meglehetősen omlósnak kell lennie. Amikor összenyomja a csomót a tenyerében, annak meg kell őriznie alakját anélkül, hogy összetörne az erő eltávolítása után.

4. A következő szakasz a formázás. Amikor a keverék teljesen kész, a formákat enyhén be kell vonni folyékony cementtejjel, ill olajfeldolgozás. A fa-cement masszát szakaszosan, 3-4 menetben, minden réteg gondos tömörítésével rakják ki bennük. Ha van vibrációs állványa, ez nagyban leegyszerűsíti a feladatot. Döngöléskor érdemes többször átszúrni a keveréket kihegyezett erősítéssel, hogy könnyebben távozzanak a légbuborékok.

A tetején hagyható szabad hely, körülbelül 20 mm, és töltse fel vakolathabarcs, spatulával simítjuk a felületet. Ez lehetővé teszi, hogy olyan blokkokat kapjon, amelyek sima oldala már vakolt.

Az egyik oldala azonnal „vakolható”

Van egy másik módja a blokkok díszítésének. A formák aljára kavicsokat helyeznek, a csempéket egészben vagy töredékesen helyezik el, majd közönséges sűrű betonhabarccsal töltik fel körülbelül 20 mm vastagságig, és csak ezután kerül sor a blokk végső formázására.

Ha a blokk megerősítésére van szükség, akkor először egy fabeton réteget fektetnek le, majd a erősítő hálóés egy réteg betont öntünk, teljesen befedve, és megint egy fabeton réteg van a tetején.

A masszával töltött formákat az előszárító helyre küldjük.

5. Egy nap múlva eltávolíthatja a zsaluzatot, vagy eltávolíthatja a formákból a beállított blokkokat. A további szárítás és megerősítés érdekében lombkorona alá helyezik őket. Ez általában két-három hétig tart, a levegő hőmérsékletétől és páratartalmától függően.

Videó - Példa az otthoni fabetongyártásra

Egy jól szervezett folyamat, megfelelő számú öntőformával és „kis gépesítési” eszközzel akár napi 80-100 blokk előállítását teszi lehetővé ilyen kézi öntéssel. Ennek teljes mértékben biztosítania kell egy fabetonból épült ház megszakítás nélküli építését.

A fabeton, más néven arbolit tömbök olyan vonzóak tulajdonságaikban, hogy a vágy mesteremberek teljesen érthető. De vajon olyan jó ez az építőanyag, mint a reklámok hirdetik, és be lehet-e állítani otthon a gyártást? A helyzet tisztázása érdekében javasoljuk, hogy vizsgáljuk meg részletesen, mi a fabeton, tanulmányozzuk tulajdonságait, gyártási technológiáját és a fejlesztők véleményét.

Mi az a fa beton

Ez az építőanyag tartozik könnyű beton durva cellás szerkezettel és fa töltőanyaggal. Blokkok formájában készül ( Szabványos méret– 50 x 30 x 20 cm), az építési folyamat során a zsaluzatba öntött merevítővázas födémek és folyékony keverékek. A GOST szerint a fabeton összetételének a következőnek kell lennie:

• szigorúan szabványos méretű faforgács;
• vegyszerek - alumínium-oxid-szulfát, mész, folyékony üveg, kalcium-klorid;
• cement M400-500;
• víz.

Jegyzet. A kémiailag aktív adalékanyagok a hatások semlegesítésére szolgálnak szerves anyag(cukrok) a fában, a cement töltőanyaggal való tapadására.

A szabványos szilárdságú fabeton előállításához az oldatban lévő forgácsok hossza nem haladhatja meg a 25 mm-t, a szélessége pedig 5-10 mm, vastagsága pedig legfeljebb 5 mm. A fabeton elkészítéséhez nem használhat fűrészport, forgácsot és egyéb szerves anyagokat - szalmát vagy nádat. Egyébként a fűrészporos beton is merőben más anyag, kiváló tulajdonságokkal.

Műszaki adatok

Az üzemben gyártott fabeton tömbök és vaslemezek 2 csoportra oszthatók - szerkezeti és hőszigetelő. Az elsők sűrűsége 550-850 kg/m³, és építkezésre használják teherhordó falak. A második, 300-500 kg/m³ sűrűségű, csak szigetelésre alkalmas kész szerkezetek, mert nincs meg a szükséges teherbíró képesség. A fabeton egyik lényeges paramétere - a hővezető képesség - a fajsúly ​​növekedésével is növekszik, amit a diagram tükröz:

A fabeton többi jellemzője így néz ki:

1. A nyomószilárdság a sűrűségtől függ, és az M5-től M50-ig terjedő betonminőségeknek felel meg. A rugalmassági modulus körülbelül 2000 MPa, a hajlítószilárdság pedig legfeljebb 1 MPa. Ez azt jelenti monolit blokkok nem repednek meg nagy terhelés hatására, és összenyomás után hajlamosak visszanyerni eredeti alakjukat.
2. Az építőanyagok vízfelvétele akár 85%. A gyakorlatban egy vízsugár telítődhet fal építőelemát, de utána elég gyorsan lefolyik, ami után a fabeton sikeresen megszárad.
3. A tűzállóság szempontjából az anyag a G1 csoportba tartozik - gyengén gyúlékony. Nagyon kelletlenül is begyullad.
4. A monolit és az üreges fabeton termékek egyformán jól továbbítják a gőzt, ami segít eltávolítani a felesleges nedvességet az épületből a külső falakon keresztül.

Ami a hangszigetelő tulajdonságokat illeti, a fabeton sokkal jobban elnyeli a zajt, mint a hagyományos anyagok - tégla, fa és pórusbeton.

Gyártástechnológia

Gyári körülmények között technológiai folyamat A fa betontermékek gyártása a következőképpen történik:

1. A fafeldolgozási hulladékot aprítják a megfelelő méret darálóban, kéregtől és levelektől megtisztítva, amelynek alapanyagtartalma nem haladhatja meg a 10%-ot.
2. A vizet a fafajtától függően a szükséges arányban vegyi összetevőkkel keverik össze. Például a vörösfenyőnek köbtérfogatonként kétszer annyi ásványi anyagra van szüksége, mint a lucfenyőnek és a fenyőnek.
3. A forgácsot egy kényszerműködésű betonkeverőbe küldik, ahol 15 °C-ra felmelegített, előkészített vízzel keverik össze.
4. M400 cementet adunk a keverékhez, és 20 percig keverjük, majd formákba öntjük. A fektetés megtörtént manuálisan vagy vibroprés segítségével.
5. A zsaluzatot a formázás után azonnal eltávolítják a termékekről, majd szárításra küldik.

Referencia. Egyes gyártók speciális gépen gyakorolják a blokkok vágását annak érdekében, hogy tiszta geometriai formát adjanak.

Vegye figyelembe, hogy az arbolit termékek öntésekor a nyersanyagot nem préselés, hanem csak vibráció éri. Az elsődleges oldatban lévő forgácsok koncentrációjának és méretének változtatásával különböző sűrűségű blokkok és lapok érhetők el.

Fabeton gyártására szolgáló gyártósor

Az anyag előnyei és hátrányai

Hőszigetelő tulajdonságait tekintve a fabeton összevethető más modern építőanyagokkal, amit a következő ábra is tükröz:

Az alacsony hővezető képesség mellett a fabetonnak más előnyei is vannak. Ezek a következők:

• könnyű súly, amely megkönnyíti a termékek újratöltését és beszerelését;
• a jó hangszigetelő tulajdonságoknak köszönhetően az arbolit szerkezetek hatékonyan védik a helyiségeket a külső zaj behatolásától;
• környezetbarátság;
• nagy szilárdság és rugalmasság, megakadályozza a statikus és ütési terhelések okozta repedéseket;
• a sejtszerkezet lehetővé teszi a vízgőz szabad behatolását, vagyis az anyag „lélegzik”;
• A tömbök porózus felülete és a keverék összetétele bármilyen típusú külső és belső burkolat alkalmazását lehetővé teszi.

Ezenkívül érdemes megjegyezni a fabeton kézi és mechanikus fűrészekkel történő könnyű feldolgozását, ami fontos a falak építésekor és az elemek díszítésekor. És az utolsó pozitív tulajdonság: a fából készült betontermékek üregek nélkül (monolit formájában) tökéletesen tartják a szögeket, a szokásos tiplikeket és az önmetsző csavarokat, és ez csökkenti a különféle belső elemek rögzítésének és a polcok felszerelésének költségeit a habblokkokhoz és a levegőztetettekhez képest. Konkrét.

Most a hátrányokról, amelyek közül a fabetonnak is sok van:

1. A fa betonszerkezeteket védeni kell a nedvességtől kívül ezért szellőzőrésű vízálló anyagokkal kell vakolni vagy burkolni.
2. A blokkok homályos geometriája miatt a vakolat fogyasztása a befejező munkák során nő;
3. A kiskereskedelmi lánc sok rossz minőségű terméket értékesít, amelyek nem felelnek meg a GOST-nak. A gátlástalan gyártók gyakran nem tartják be a forgácsméretekre vonatkozó követelményeket, és mindent beleöntenek az oldatba, mert nincs kalibráló berendezésük.

A felsorolt ​​hátrányok nem túl jelentősek, és meglehetősen leküzdhetők. A fő negatív pont a fabeton ára. Ha megkérdezi, mennyibe kerül ugyanaz a pórusbeton, akkor 40-60%-os eltérést talál az utóbbi javára.

Fabeton saját gyártása

Ha alaposan tanulmányozta a fent leírt gyártási technológiát, valószínűleg megérti, hogy otthon csak kis sűrűségű hőszigetelő blokkok gyárthatók. Maximum egy kis földszintes épület építhető belőlük fapadló. Az ok egyértelmű: főzni nagyszámú Kalibrált apríték a felszerelés hiánya miatt nem készül, a hulladék kézi válogatása pedig értelmetlen.

Tanács. Ahhoz, hogy a saját készítésű fabeton a gyári termékek tulajdonságaival rendelkezzen, az alapanyagokat meg kell tisztítani a finom frakcióktól (fűrészpor), a portól és a kéregtől.

A munkához mindenképpen szükség lesz öntőformára és betonkeverőre, lehetőleg csigás típusúra. A hagyományos gravitációs keverők nem túl jók a fa és cement homogén keverékének létrehozásában. A formák fémből készült hosszú dobozok, ill OSB rétegelt lemez válaszfalakkal több elem egyidejű öntéséhez. Tökéletes lehetőség Mert házi termelés– a rajzon látható összecsukható forma.

Egy másik hasznos egység, amely nélkülözhetetlen a fa betontermékek gyártásában, egy házi készítésű faforgácsvágó ágak és egyéb hulladékok feldolgozásához. Egy ilyen telepítés példája látható a videóban:

Most adjunk egy egyszerű receptet kis sűrűségű fabeton készítéséhez, amely alkalmas vidéki és kerti épületekhez:

1. Mineralizálja a faforgácsot úgy, hogy legalább 3 órán át oltott mészben áztassa (arányok – 1 térfogatnyi meszet 10 rész vízben hígítunk). Ezután a nyersanyagokat szitára öntjük, hogy a víz kiürüljön.
2. Helyezze át a faforgácsot egy betonkeverőbe, és töltse fel vízzel. Az arány: 3 tömegfrakció fahulladék 4 térfogat vízre. Kapcsolja be a keverést, és adjon hozzá folyékony üveget az oldat teljes tömegének 1% -ának megfelelő mennyiségben.
3. Végül adjunk hozzá 4 tömegfrakciót M500 cementből, és keverjük addig, amíg a massza homogénné válik és penészedni kezd a kezünkben.
4. Kenje meg a formák oldalát fáradt olajjal, és töltse fel a tetejéig az alapanyag oldattal. Enyhén tömörítse a tartalmat, és hagyja megkötni a fabetont 1 napig, majd távolítsa el a blokkokat a zsaluzatról, és legalább 7 napig száradjon nyílt területen, ahogy a képen is történt.

Zsaluzat eltávolítása beállítás után

Jegyzet. A cement és a faapríték arányát tömegben (kilogrammban), nem térfogatban adjuk meg. A víz esetében ez nem számít, mivel 1 liter súlya 1 kg.

Egy sikeres próbatétel után a fabeton termékek javíthatók, ha közvetlenül a gyártási folyamat során bevonják őket. A séma egyszerű: a masszát formákba helyezzük úgy, hogy 3-5 cm maradjon a tetején, és a szabad térfogatot gipszhabarccsal töltjük meg (lehetőleg színezett) vagy kivágjuk. gipsz csempe műkövet utánzó.

Fabeton blokkokat vásárolhat Moszkvában darabonként 28 rubeltől kezdődően. Egy köbméter fa betontömb ára 2200 rubel.

Manapság az építők hozzáállása a fa betonelemekhez nem egyértelmű, bár a termékeknek számos pozitív tulajdonságait. Természetesen neki is vannak hiányosságai, mint mindenkinek. építési anyag. Az ilyen blokkok vásárlása előtt tanulmányoznia kell minden tulajdonságukat, hogy a termékeket rendeltetésszerűen használhassa, és felkészüljön a következményekre.

Leírás és gyártási jellemzők

Válasszon egy megbízható gyártót, aki rendelkezik a termékhez tartozó összes tanúsítvánnyal – itt kell kezdenie. Az ilyen vállalkozások betartják az összes olyan követelményt, amely végső soron befolyásolja a termékek minőségét.

1. Ezek a termékek cementből (ritkábban gipszből), faforgácsból, vízből és szintetikus alkatrészekből készülnek. A cementkompozíció (szakmai nyelven „tészta”) köti össze a farészecskéket, amelyek különleges követelményeket támasztanak. A GOST szerint hosszuk nem haladhatja meg a 4 cm-t, szélességük 1 cm, vastagságuk - 0,5 cm Minél kisebb a forgács, annál jobb az építőanyag minősége. A keverékben lévő fűrészpor vagy forgács azonban jelentősen csökkenti a blokkok minőségét.
2. A farészecskéket speciális készítménnyel kezelik a cementhez való jobb tapadás és a fa víztaszító tulajdonságainak növelése érdekében. Erre a komponensre a GOST követelményei is vonatkoznak.
3. A blokkok nagy téglalap alakú paralelepipedon alakúak, és kétféleképpen vannak kialakítva: manuálisan vagy speciális gépen. Ebben az esetben a farészecskék egyenletesen oszlanak el a terméken belül. Természetesen a kapott termékek gépesített módon, jobb minőségű és letisztult élgeometriával rendelkezik. És csak a nagy gyártók engedhetnek meg maguknak megbízható blokkok készítésére szolgáló gépeket.
4. A gyártástechnológia megköveteli szigorú betartásaösszetételi arányokat, ami szintén csak erre szakosodott vállalkozásoknál lehetséges.
5. Kész termék tesztsorozaton kell átmennie.

Az arbolit blokkok a durvacellás könnyűbetonok osztályába tartoznak. A gyártók kínálják ezeket a termékeket különféle méretek, a legnépszerűbb lehetőség a 250x300x500 mm.

Arbolit blokkok használata

A termékek polgári és ipari épületek építésére használhatók, nevezetesen:

• külső függönyfalak kialakítására,
• belső válaszfalak építésekor,
• teherhordó falak építéséhez két emeletnél nem magasabb épületekben,
• hang- és hőszigetelő anyagként.

Az arbolit blokkok működése normál vagy alacsony páratartalmú helyiségekben lehetséges, egyéb esetekben speciális impregnálás szükséges.

Gyakorlati jellemzők

1. Erő. Ma a gyártók készen állnak arra, hogy különböző szilárdsági osztályú fabeton blokkokat kínáljanak. Ettől az értéktől függ a termék alkalmazási köre is. Jellemző tulajdonság Az ilyen termékek nagy hajlítószilárdsággal rendelkeznek. Ellentétben a tégla-, hab- és pórusbeton tömbökkel, a fabeton termékek működés közben nem képeznek repedéseket.
2. Hővezető. Ez a fabeton blokkok mutatója rendkívül alacsony, ami megkülönbözteti az ilyen termékeket sok más típusú fal- és hőszigetelő építőanyagtól.
3. Sűrűség. Alacsony sűrűségük miatt az ilyen termékek nem képesek ellenállni a nagy terheléseknek, és nem alkalmasak épületpárkányok, pincék és pincék építésére.
4. Nedvesség felszívódása. Az arbolit nem halmoz fel benne nedvességet, hanem áthalad rajta. Az ebből az anyagból készült szerkezeteket vakolt vagy függőhomlokzati anyagokkal kell befejezni.
5. Fagyállóság. Mivel a fabeton falak kidolgozás alatt állnak, emellett védve vannak az alacsony hőmérséklettől.
6. Tűzállóság. Ez a termék gyakorlatilag nem gyúlékony anyagnak nevezhető.
7. Biológiai rezisztencia. A termékek ellenállnak a penésznek, a rothadásnak, a gombáknak és a rovaroknak.
8. Hangszigetelés. Ebben a paraméterben a fa betontömbök felülmúlják sok hagyományos és modern építőanyagot (szilikát és kerámia tégla, fa, különböző fajták cellás beton).
9. Gőzáteresztő képesség. A gőz szabadon halad át ezen az anyagon, ami kellemes klímát garantál bármilyen hőmérsékleten.
10. Környezetbarátság. Az alapanyagokban található komponensek nem bocsátanak ki emberre káros anyagokat.
11. A munka könnyedsége és egyszerűsége. A blokkok könnyűek, és nem gyakorolnak nyomást az alapra. A termékek meglehetősen gyorsan illeszkednek a kívánt szerkezetbe, ugyanazokat a manipulációkat végezheti el velük, mint a fával: fűrészelés és vágás, szögek behajtása és önmetsző csavarok becsavarása.

Az ilyen típusú építőanyag jól „tapad” a vakolathoz, ami lehetővé teszi a szerkezetek további megerősítésének elkerülését.

A mínuszok közül érdemes kiemelni:

• vakolat vagy homlokzati panelek használatának szükségessége, amelyeket különösen gondosan kell kiválasztani,
• költség: valamivel magasabb, mint más típusú cellás beton,
• tovább építőipari piac Számos termék létezik, amelyek minősége sok kívánnivalót hagy maga után - általában ezek szinte „kézműves” módszerrel előállított termékek.