Hogyan kell hajlítani a fahasábokat. Hogyan hajlítsunk táblát otthon. Hajlítási technológia munkadarabok vágásával

Nehéz ívelt előállítani bútortervek A keretek és az egyenes fadarabokból vágott nagy ívek bonyolult gyártási technikákat igényelnek a rövid rostok és a nagy, gazdaságtalan hulladékok gyengeségének elkerülése érdekében. Száraz vagy nedves hajlítási technikákkal azonban meglehetősen gazdaságosan lehet összetett ívelt formákat előállítani, és mivel a szálak inkább a hajlítás mentén futnak, mintsem azon, a késztermék erősebb lesz. A száraz hajlítás során először a fát vékony részekre osztják, de a vastagabb darabokat áztatással vagy gőzöléssel is meg lehet hajlítani.

Hajlított kávézói székek és hintaszékek, Michael Toneti klasszikus példa gőzöléssel készült hajlított bútorok, a 20. század harmincas éveiben pedig elemmé vált a ragasztott laminált anyagokból készült bútor divatos, az ipari termelési módszerek feltalálása után különböző fajták furnér. A gőzhajlítás és a réteghajlítás egyaránt elvégezhető az otthoni műhelyben, és mindkét módszert továbbra is alkalmazzák az antik bútoriparban és szakképzett kézművesek, tervezők.

Gőzölt fa viszonylag nagy hajlítási meredekséggel tud meghajolni. A gőz annyira megpuhítja a farostokat, hogy meghajlítsa és a kívánt formára formálja őket. Jelentős hajlítóerőt igényelhet, de egy otthoni műhelyben alapfelszereltséggel teljesen elérhető. El kell készítenie egy sablont, egy szorítóbilincset és egy gőzkamrát. A fa hajlítása nem pontos eljárás. Számos lehetőség létezik, és gyakran a próba és hiba az egyetlen módja lehetséges módjai a kívánt eredmény elérése.

Vékony fadarabok nem igényelnek előzetes felkészülés. A minimális hajlítási sugár a fafaj vastagságától és természetes tulajdonságaitól függ. A vékony fa deformációhatárolók hiányában (és pl. sablon formájában) szabadon hajlítva gyűrű alakot vesz fel, ha a munkadarab végeit összeillesztjük. A nagyobb hajlítási meredekség elérése érdekében a fát gőzölni kell, és a sablonon „tartani” kell úgy, hogy a kívánt formát felvéve a belső visszamaradt deformáció miatt ebben a helyzetben stabilizálódjon. Ha vastag fát hajlítanak, korlátozni kell a külső rétegek nyúlását, hogy megakadályozzák azok leválását vagy törését. Az itt leírt módszer viszonylag vastag fadarabok hajlítására szolgál.

Fa előkészítése

Hajlításhoz válasszon egyenes szálú, csomók és repedések nélküli fát. Bármilyen hiba vagy hiányosság lehetséges gyenge pont, így bizonyos hibák előfordulhatnak. Több tucat fafajta létezik, amely sikeresen hajlítható gőzzel, és ezek közül sok keményfa. Az alábbi táblázatban egy rövid listát talál a hajlításhoz megfelelő anyagokról. Jól kiszáradt fa hajlítható, de a frissen vágott fa könnyebben feldolgozható. Az atmoszférikusan fűszerezett fa jobban hajlik, mint a kamrában vagy kemencében szárított fa. Ha a fa túl száraz és nehezen megmunkálható, pár órára áztathatja a gőzölés előtt.

A munkadarab típusától függően előre méretre vághatja, vagy hajlítás után fűrésszel, ekével vagy tűzőgéppel végezheti. Ez utóbbi módszert gyakran használják hajlított bútorok, például Windsor székek és fotelek gyártásánál. A lapos, sima felületű fa kisebb valószínűséggel levál, és megkönnyíti az egész darab végső kidolgozását. A nyers fa jobban zsugorodik, mint a fűszerezett fa, és feldolgozáskor esztergapad hajlítás előtt száradáskor hajlamos ovális keresztmetszetet felvenni. Az alaktól és a mérettől függetlenül a munkadarab hosszát hosszabbítsa meg a hossznál késztermék körülbelül 100 mm. Ezután a hajlítás után a végek leválása vagy felhasadása esetén a sérült területeket le lehet vágni.

A hossz kiszámításához készítsen rajzot a hajlítási alakról 1:1 méretarányban. Intézkedés kívülívelt részt a megfelelő hosszúság eléréséhez. Ez megakadályozza a külső szálak szükségtelen megnyúlását, ami a belső feszültségek hatására repedéshez vezethet. A megpuhult belső szálak eléggé zsugorodnak majd ahhoz, hogy egy kisebb belső hajlat alakját vegyék fel.

A szoros hajlítás kulcsa egy rugalmas bilincs használata. Készítsen enyhe acélból egy bilincset, amely 2 mm vastag és legalább olyan széles, mint a meghajlított munkadarab. Ez szinte minden olyan munkánál működik, amelyet esetleg el kell végeznie. Elkerülni lehetséges szennyeződés az alkatrész felülete kölcsönhatási reakciók eredményeként kémiai elemek fa, fém és környezet, készíts bilincset belőle rozsdamentes acélból vagy horganyzott acél, vagy használjon polietilén tömítést.

Szereljen fel végütközőket vagy ütközőket a bilincsre, hogy rögzítse a munkadarab végeit, megakadályozva ezzel az ívelt rész külső oldalán lévő szálak megnyúlását és rétegesedését. Ezeknek az ütközőknek elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a rájuk nehezedő jelentős nyomásnak, és megfelelő méretűnek kell lenniük ahhoz, hogy a munkadarab vége teljes felületével az ütközőhöz feküdjön. Sűrűből készítheted őket fém sarok vagy keményfából, ami általában könnyebben kivitelezhető.

A bilincs megbízható végütközőkkel való felszereléséhez szereljen fel fémcsíkokat a végeire fa blokkok körülbelül 225 mm hosszú. Az egyes blokkok középvonalai mentén fúrjon két 9 mm átmérőjű lyukat egymástól körülbelül 150 mm távolságra. Jelölje meg és fúrja ki a szorítócsíkot a végütköző rögzítőcsavarjaihoz. Az ütközők közötti távolságnak meg kell egyeznie a munkadarab hosszával, beleértve a ráhagyást. Annak érdekében, hogy a bilincs kényelmes működtetésű karral működjön, rögzítsen kellően erős fahasábokat a szalag hátoldalán lévő végeihez hosszú csavarokkal az ütközők rögzítéséhez.

Sablon készítése

A gőzölt fát olyan mintázattá hajlítják, amely meghatározza a hajlítás alakját, és megtámasztja az ívelt darab belsejében lévő szálakat. A sablonnak nagyon erősnek kell lennie, és szélességével egyenlőnek kell lennie legalább a hajlítandó rész szélessége. Biztosítania kell bizonyos lehetőségeket a munkadarab rögzítésére bilincsekkel vagy más bilincsekkel.

Készíthet sablont vastag fából, mesterséges faanyagból készült alapra helyezve a formát, vagy használhat egymáshoz ragasztott rétegelt lemezeket. Mert a hajlított fa hajlamos kiegyenesedni a bilincs elengedése után, szükség van a sablon alakjának beállítására, figyelembe véve az alkatrész kiegyenesedését. Ehhez a legmegbízhatóbb, bár nem mindig kellemes módszert kell használnia - próba és hiba az ilyen korrekció paramétereinek meghatározásához.

Fafajták gőzöléssel történő hajlításhoz

• Hamu
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Bükkfa
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Nyír
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Szilfa
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Tölgy
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Dió
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Tiszafa
  Taxus baccara

Gőzkamra készítése

Készítsen gőzkamrát rétegelt lemezből kültéri használatra, vagy használjon műanyag vagy fém csődobozokat. A rétegelt lemez lehetővé teszi, hogy ragasztóval és csavarokkal készítsen egyszerű kialakítás pontosan az Ön egyedi igényei szerint. Ez a fajta kamra ideális, ha teljes fatételt szeretne gőzölni. Fényképezőgép műanyagból ill fém cső korlátozza a mérettartományt, de nagyon alkalmas kis munkadarabokhoz.

Vágjon le egy csődarabot a kívánt hosszúságúra a munkadarab méreteinek megfelelően. Az 1 m-es hosszúság kényelmes méret, amely lehetővé teszi a teljes munkadarabok vagy akár a megnövelt hosszúságú részek feldolgozását, ha csak a végét kell meghajlítani. Készítsen kivehető betolható végszárnyakat rétegelt lemezből kültéri használatra. Az egyikbe fúrjon lyukat a gőzcső számára, a másik csappantyú élének alsó részét pedig egy sík segítségével szellőztető és vízelvezető lyukat alakítson ki. Készítsen speciális „nyitott” füleket lyukkal a hosszú munkadarabokhoz. Helyezze be a holttesteket fa támasztékok hogy a munkadarab ne érjen hozzá a kamra aljához. Szigetelje le a kamrát polisztirol habbal vagy fatömbökkel, és rögzítse őket dróttal a kamrához. Helyezze a fényképezőgépet állványra enyhén megdöntve, hogy a páralecsapódás kifolyhasson. Biztosítson edényt a szivárgó víz számára.

Gőzt kaphatunk kisméretű elektromos párologtatóval vagy gyári gőzfejlesztővel, vagy 20-25 literes, levehető fedéllel vagy kupakkal ellátott fémtartályból saját magunk is elkészíthetjük a párologtatót. Csatlakoztassa a rövid gumitömlő egyik végét a tartályba forrasztott csőhöz vagy szelephez (szelephez), a másikat pedig a kamra csappantyúján lévő lyukba. A víz melegítéséhez bármilyen fűtőberendezés, például elektromos vagy gáztűzhely. Töltse fel a tartályt félig vízzel, és melegítse fel 100 °C-ra. hogy biztosítsa az állandó gőzáramlást. A fát 25 mm vastagságonként 1 órán át gőzölni kell. A hosszabb gőzölés nem feltétlenül javítja a fa rugalmasságát, de tönkreteheti a fa belső szerkezetét.

Fa hajlítás

Csak néhány perce lesz a munkadarabnak a sablonba rögzítésére, mielőtt az elkezd hűlni és stabilizálódni. Készülj fel előre munkahely. Legyen elegendő számú bilincs rendelkezésre, és nagyon vastag fa megmunkálása esetén kérjen segítséget egy barátjától.

Kapcsolja ki a gőzellátást és kapcsolja ki a gőzfejlesztőt. Vegye ki a munkadarabot a kamrából, és helyezze egy előre méretezett és fűtött bilincsbe. Telepítse az egészet együtt a sablonra. Rögzítse a közepét úgy, hogy egy fadarabot helyez a bilincs és a bilincs közé. Szorosan csavarja rá a munkadarabot a sablonra, és rögzítse biztonságosan a helyére több bilinccsel. Hagyja az alkatrészt legalább 15 percig stabilizálódni, mielőtt egy egyenletes alakú szárítótüskére vagy sablonra helyezné. Az első sablonnál üresen hagyhatja. Mindenesetre az anyag öregedésének 1-7 napig kell tartania.

Biztonsági intézkedések

Gőzöléssel történő hajlításkor tartsa be a következő szabályokat:

• Ne húzza túl a gőzfejlesztő sapkáját vagy dugóját.
• Gondoskodjon a gőzkamra szellőztetéséről.
• Ne működtesse a gőzfejlesztőt víz nélkül.
• Ne álljon fel és ne hajoljon a gőzfejlesztő vagy a gőzkamra fölé, amikor kinyitja azokat.
• Viseljen vastag kesztyűt vagy ujjatlan kesztyűt a felhevített munkadarabok és gőzölő berendezések kezelésekor.
• A gőzforrást a gyúlékony tárgyaktól és anyagoktól jelentős távolságra el kell távolítani.

Ha úgy dönt, hogy fával díszíti a szobát, vagy elkezd létrehozni gyönyörű bútorok V klasszikus stílus- akkor ívelt részeket kell készítenie. Szerencsére a fa egyedülálló anyag, mert lehetővé teszi tapasztalt mesterhez játssz egy kicsit a formával. Nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik, de nem is olyan egyszerű, mint szeretnénk.

Korábban az oldalon már volt kiadvány a rétegelt lemez hajlításáról. Ebben a cikkben megértjük a hajlítás alapelveit tömör táblaés a faanyagot, megtudjuk, hogyan csinálják ezt a termelésben. Adunk is hasznos tippeket olyan szakemberektől, akik hasznosak lesznek az otthoni kézműves számára.

Miért jobb a hajlítás, mint a fűrészelés?

Görbe vonalú fa rész kétféle módon nyerhető: lapos munkadarab hajlításával, vagy a szükséges téralak kivágásával. Az úgynevezett „fűrészelés” módszer egyszerűségével vonzza a felhasználókat. Az alkatrészek és szerkezetek ilyen gyártásához nem kell bonyolult eszközöket használnia, nem kell sok időt és erőfeszítést költenie. Ahhoz azonban, hogy kivágjunk egy görbe vonalat fa termék, nyilvánvalóan túl nagy munkadarabot kell használnia, és sok értékes anyag helyrehozhatatlanul hulladékként fog elveszni.

De fő probléma a kapott alkatrészek teljesítményjellemzői. Amikor ívelt részt vágunk szabályosból szélű fűrészáru, a farostok nem változtatják irányukat.
Ennek eredményeként a keresztirányú vágások a sugárzónába esnek, amelyek nemcsak a megjelenést rontják, hanem jelentősen megnehezítik a termék későbbi befejezését, például marását vagy finom őrlését. Ráadásul a mechanikai igénybevételnek leginkább kitett, lekerekített területeken a szálak átfutnak a metszeten, ami miatt ezen a helyen az alkatrész hajlamos a törésre.

Míg hajlításkor általában az ellenkező kép figyelhető meg, amikor a fa csak erősebbé válik. Az ívelt gerendák vagy táblák szélein nincsenek „végi” szálvágások, így az ilyen munkadarabok utólag korlátozás nélkül, minden szabványos művelettel megmunkálhatók.

Mi történik a fában, amikor meghajlik?

A hajlítási technológia azon alapul, hogy a fa épségének megőrzése mellett bizonyos határokon belül megváltoztatja alakját erőhatás hatására, majd megtartja azt a mechanikai hatás megszüntetése után is. Ezt azonban mindannyian tudjuk anélkül előkészítő tevékenységek a fűrészáru rugalmas - azaz visszatér eredeti állapotába. És ha az alkalmazott erők túl nagyok, akkor a gerenda vagy a tábla egyszerűen eltörik.

A fa munkadarab rétegei nem egyformán működnek hajlításkor. A sugáron kívül az anyag nyújtódik, belül összenyomódik, és a tömb közepén a szálak gyakorlatilag nem érnek jelentős terhelést, és csekély ellenállásuk van a munkadarabra ható erőkkel szemben (ezt a belső réteget "semlegesnek" nevezik). . Kritikus deformáció esetén a szálak a külső sugárnál eltörnek, a belső sugárnál általában „redők” keletkeznek, amelyek puha fa hajlításánál meglehetősen gyakori hiba. A műanyag keményfa vagy puhafa rostok 20 százalékkal vagy még ennél is nagyobb mértékben zsugorodhatnak, míg a szakítószilárdság körülbelül egy-másfél százalék.

Vagyis a hajlítás lehetőségét (roncsolás nélkül) jobban meghatározni fontos mutató a feszített réteg relatív megnyúlásának lesz határa. Ez közvetlenül az alkatrész vastagságától függ, és meghatározza a beszerezendő sugarat. Minél vastagabb a munkadarab és minél kisebb a sugár, annál nagyobb lesz a relatív nyúlás a szálak mentén. A közkedvelt fafajták fizikai tulajdonságaira vonatkozó adatok birtokában mindegyiknél meg lehet fogalmazni az alkatrészek vastagságának és sugarának maximális arányát. Számokban így fog kinézni:

Hajlítás acélrúd segítségével

Hajlítás gumiabroncs használata nélkül

Ezek az adatok azt mutatják, hogy a puhafa fűrészáru a sűrű keményfákkal összehasonlítva kevésbé alkalmas szabad hajlításra. Az agresszív sugarú fűrészáru munkához kombinált módszereket kell alkalmazni az alkatrészek előzetes előkészítésére és a mechanikai védelemre.

A gumiabroncs hatékony módja annak, hogy elkerüljük a fa megsemmisülését a hajlítás során

Mivel a fő probléma a szálszakadás a külső sugároldalon, ezért a munkadarab ezen felületét kell valahogy stabilizálni. Az egyik leggyakoribb módszer a felső sín használata. Az abroncs egy fél-két milliméter vastagságú acélszalag, amely a gerendát vagy a táblát a külső sugár mentén lefedi, és a fával együtt meghajlik a sablonon. A rugalmas szalag az energia egy részét elnyeli a nyújtás során, és egyben újraelosztja a roncsoló terhelést a munkadarab hosszában. Ennek a megközelítésnek köszönhetően párásítással és fűtéssel párosulva jelentősen csökken a megengedett hajlítási sugár.

Az acélrudak hajlítóberendezésekben és gépekben történő használatával párhuzamosan a fa mechanikus tömörítése valósul meg. Ez egy nyomóhengerrel történik, amely a külső hajlítási sugár mentén nyomja a munkadarabot. Ezen túlmenően egy ilyen eszközben a sablonforma gyakran 3 mm-es fogakkal van felszerelve (körülbelül 0,5 cm-es lépésekben), amelyek a munkadarab mozgása felé irányulnak.

A sablon egyenetlen felületének célja, hogy megakadályozza a munkadarab elcsúszását, megakadályozza a szálak kölcsönös elmozdulását tömör fa, és hozzon létre egy kis nyomott hullámosságot az alkatrész homorú sugarában (a szálak a tömb belsejében vannak préselve, ezért a hajtásokkal kapcsolatos problémák megoldódnak).

A gumiabronccsal történő préselés lehetővé teszi a tűlevelű és puha lombhullató fából készült rudak és táblák meghajlítását minimális hibaszázalékkal. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a viszonylag kemény fából készült részek préseléssel hajlítva körülbelül tíz-tizenkét százalékkal, a fenyő és luc nyersdarabok pedig 20-30 százalékkal vékonyabbak lesznek. Ennek a módszernek a pozitívumai közé tartozik a késztermék szilárdsági jellemzőinek jelentős növekedése, valamint a fadarabok hibáinak és hibáinak jelenlétére vonatkozó követelmények jelentős csökkentése.

Hogyan lehet javítani a fa plaszticitását

Normál állapotban a fűrészáru rugalmas, jelentős térbeli merevséggel és nyomásállósággal rendelkezik. A fa ezeket az értékes tulajdonságokat a lignintől kapja, egy természetes „hálós” polimertől, amely stabil formát és szilárdságot ad a növényeknek. A lignin az intercelluláris térben és a sejtfalakban található, összekötve a cellulózrostokat. A tűlevelű fa körülbelül 23-38 százalékát, a lombhullató fa pedig legfeljebb 25 százalékot tartalmaz.

Lényegében a lignin egyfajta ragasztó. Lágyíthatjuk és „kolloid oldattá” alakíthatjuk, ha a fűrészárut gőzöléssel, forralással, áramütéssel melegítjük. magas frekvencia(Mert kis részek is alkalmazható háztartási mikrohullámú sütő). A lignin megolvadása után a munkadarabot meghajlítják és rögzítik - ahogy lehűl, az olvadt lignin megkeményedik, és megakadályozza, hogy a fa visszanyerje eredeti alakját.

A gyakorlat azt mutatja optimális hőmérséklet tömör fa (tömb, szalag, deszka) hajlításához 100 Celsius fok lesz. Ezt a hőmérsékletet nem a felületen, hanem a munkadarab belsejében kell elérni. Ezért a hőmérséklet expozíciós ideje nagymértékben függ attól, hogy milyen tömegű az alkatrész. Minél vastagabb az alkatrész, annál tovább kell melegíteni. Például, ha gőzöléssel készít elő egy 25 mm vastag sín hajlítását (kb. 28-32%-os páratartalommal), akkor ez átlagosan körülbelül 60 percet vesz igénybe. Figyelemre méltó, hogy a gőz expozíciós ideje bármely faj hasonló méretű részeinél megközelítőleg azonos.

Egyébként úgy gondolják, hogy az alkatrész túlmelegítése sem lehetséges, mivel a lignin a keményedés után elveszítheti rugalmasságát és túl törékennyé válhat.

A forralás módszerét nem gyakran alkalmazzák, mivel a munkadarab erősen és egyenetlenül nedvesített, és az ilyen vízzel telített szálak és sejtek hajlításkor elszakadhatnak, legalábbis szöszképződéssel. Főzés után az alkatrészeknek túl sokáig kell száradniuk. De ez a módszer jól működik, ha a hajlításhoz a munkadarabnak csak egy részét kell feldolgoznia.

A gőzölés lehetővé teszi a munkadarab egyenletes felmelegedését, és a kimenő páratartalom az optimálishoz közelít. A fűrészáru maximális rugalmasságának eléréséhez a legalkalmasabb páratartalom a 26-35 százalékos tartományban van (a farostok telítési pillanata).

A fa hajlításhoz otthoni gőzöléséhez használjon házilag készített, fém/polimer csövekből vagy téglalap alakú fadobozokból készült hengeres kamrákat. A fűtőtartályok gőzforrásként működnek, elektromos vízforralókés más hasonló eszközök, amelyek körülbelül 105 fokos hőmérsékletet és alacsony nyomást tudnak biztosítani. Ezt mindig követi az alkatrész körülbelül tizenöt százalékra való kiszárítása (+ a rögzített forma megtartása) és a befejezés.

A fa lágyításának kémiai módszerei

Az is ismert, hogy a fűrészárut impregnálással rugalmasabbá lehet tenni különféle kompozíciók. Vannak kész impregnálások, amelyek plasztikusabbá teszik a fasejteket, például a „Super-Soft 2”. Egyes szakemberek a fát úgynevezett textil kondicionálókban áztatják, és hasonló eredményt kapnak.

Hanem inkább primitív ammóniát tartalmazó „receptek” és etilalkohol, glicerin, lúgok, hidrogén-peroxid, oldott timsó... Sokuk rendkívül egyszerűen működik - növelik a munkadarab vízelnyelő képességét és segítik a nedvesség megtartását a szálakban.

A vékony termékek, például a furnér feldolgozása szórással történik, de a normál fűrészáru előkészítő vegyi impregnálását általában teljes bemerítési módszerrel végzik. Időbe telik, amíg a munkaanyag bejut a rúdba vagy a lécbe, általában 3-5 órától több napig (bár a melegítés csökkenti a várakozási időt).

A kémiai lágyítást nagyrészt a folyamatok elhúzódása miatt nem gyakran alkalmazzák, bár vannak más problémák is: a vegyszerek költsége, a színváltozások, a káros gőzök elleni védelem szükségessége, az ilyen ívelt részek fokozott kiegyenesedésére való hajlam. ..

Tippek fűrészáru hajlításához hidrotermikus előkészítéssel

• Nagyon óvatosan válassza ki a hajlításhoz használt nyersdarabok minőségét. Jobb, ha nem használunk repedéseket, csomókat (még éles és olvadt is), vagy ferde szálakat. Ha erre nincs lehetőség, akkor az alkatrészt a hajlítóeszközben (gépben vagy sablonban) úgy irányítsa, hogy a hibák a homorú sugarú zónába essenek, és ne a külső sugáron lévő feszítési zónába. Előnyben részesítse a sínhajlítási módszert.
• A munkadarab kiválasztásakor gondoskodni kell az alkatrész méretének módosításáról a fröccsöntés után. Például egy tűlevelű gerenda vastagsága 30 százalékkal csökkenthető, ha préseléses hajlítást végzünk.
• Még akkor is, ha kiterjedt végső- ne hagyjon túl sok anyagot. Minél vékonyabb a munkadarab, annál könnyebben hajlik törés nélkül.
• Ha kicsi a munka mennyisége, akkor jobb, ha nem vágja ki a munkadarabokat, hanem csomókból szúrja ki őket. Így elkerülhető a szálak elvágása, és ennek következtében a hajlítás közbeni hibák.
• Hajlításhoz célszerű fűrészárut használni természetes páratartalom. Ha száraz készítményeket használ, akkor előnyben kell részesíteni azokat, amelyeket nem szárítókamrában dolgoztak fel, hanem lombkorona alatt szárították - légköri módon.
• Gőzölés után nagyon gyorsan dolgozzon a megpuhult fával, mivel a lignin szinte azonnal megkeményedik, különösen a tömörfa legsérülékenyebb külső rétegeiben. Általában fél óra és 40 perc közötti időtartalékra kell összpontosítania, így nincs értelme nagy kamerákat készíteni, ha egyszerűen nincs ideje az összes anyagot sablonokba telepíteni.
• Helyezze az anyagot a gőzkamrába úgy, hogy a külső sugár felé eső felületek szabadon ki legyenek téve a gőzsugaraknak.
• Az időmegtakarítás érdekében sok asztalos megtagadja a bilincsekkel ellátott sablonok használatát. Ehelyett fém konzolokat és ékeket vagy ütközőoszlopokat használnak a sablonokon.
• Ne feledje, hogy az ívelt rúd vagy sín továbbra is hajlamos kiegyenesedni. És ez a kiegyenesedés mindig néhány százalékkal történik. Ezért, ha egy alkatrész gyártásánál nagy pontosságra van szükség, teszteket kell végezni, és a kapott eredmények alapján be kell állítani a sablon alakját (csökkenteni a sugarat).
• Miután az alkatrész kihűlt a formában, hagyjuk még állni. Egyes tapasztalt bútorkészítők inkább 5-7 napig kötnek ki. A gumiabroncsot általában ezalatt az alkatrészhez rögzítik.

Az asztalos nyersdarabok feldolgozásának egyik módja a hajlítás. A forró gőzzel kezelt fa nyersdarabok hajlíthatók, és szárítás után megtartják a kapott formát. Ilyen technológiai folyamat nem különösebben nehéz, de figyelembe kell venni a fa hajlításának néhány jellemzőjét. Érdekelhetik a fenyő lépcsők is, amelyeket a http://mirdereva.ru/ weboldalon rendelhet meg.

A farostokat egy speciális anyag - lignin - tartja össze, amely magas hőmérséklet hatására meglágyul, és lehűlés után újra összefűzi a rostokat. A nyersdarabok hajlításának folyamata ezen alapul. Felhívjuk figyelmét, hogy a fa különböző fajták a maga módján hajlítható. Mert hajlított termékek A legjobb a tölgy, bükk, nyír, tiszafa, cseresznye, szil használata. De fenyő, luc, cédrus és éger nem használható erre a célra.

A hajlított részeken végzett munka az anyag kiválasztásával kezdődik. A munkadaraboknak egyenes szálúaknak kell lenniük, íves szálú fa használata nem megengedett. Az elkészített anyagot természetes körülmények között, lombkorona alatt szárítják, legfeljebb 20% nedvességtartalomig. De a mesterségesen szárított fát nem szabad hajlításra használni, mivel kevésbé alkalmas az ilyen feldolgozásra. Ha ilyen anyagot kell használnia, akkor hajlítás előtt vízbe kell áztatni (legalább egy hétig). A fa esetében is szükséges az áztatás kemény sziklák fák, például tölgy, kőris, bükk.

A munkadarabok hajlítás előtti melegítéséhez a legjobb, ha gőzkamrát használ. Könnyű otthon elkészíteni egy ilyen kamerát műanyag cső megfelelő méretekés egy rendes vízforraló. Az alkatrészeket egy csőbe helyezik, és a vízforralóból gőzt szállítanak. Az expozíciós idő a kamrában az alkatrész méretétől függ, és kísérletileg határozzuk meg. Ebben az esetben az a tény vezérelheti, hogy a munkadarab vastagságának 1 cm-éhez 30-40 percnyi fagőzölés szükséges.

Az alkatrészek hajlítási helyén, ha a termék kialakítása ezt lehetővé teszi, kissé csökkentheti az anyag vastagságát és eltávolíthatja a letöréseket. Ez megkönnyíti a hajlítási folyamatot. A vékony munkadarabok gőzkamra hiányában elektromos vagy gáztűzhely felett hevíthetők.

A fa hajlításának megkezdése előtt el kell készítenie egy formát, amelyen az alkatrészt rögzíteni fogja, és a rögzítéshez szükséges bilincseket. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fa felmelegítése után nagyon kevés idő lesz a munkadarab rögzítésére, legfeljebb 5 perc. Ezért mindent gyorsan meg kell tenni, de ha az alkatrész kezd lehűlni, akkor újra fel kell melegíteni. Ellenkező esetben a munkadarab eltörhet.

Ezért fontos olyan formák és bilincsek kialakítása, amelyek lehetővé teszik a munkadarab gyors rögzítését a megfelelő helyzetben. Ha a formák fából készültek, ne takarjuk le őket semmivel védővegyületek, festék, lakk. Először is, a melegítés következtében romlanak, másodszor pedig zavarják a munkadarabok szárítását.

A rövid nyersdarabokat nagyobb sugarú tüskékre hajlítják, majd formába rögzítik. Ez az előhajlítás csökkenti annak a valószínűségét, hogy az alkatrész eltörik, amikor a hajlítás kialakul. Az alkatrészeket addig kell formában tartani, amíg teljesen meg nem száradnak, hogy ne hajoljanak vissza. Ez általában 6-9 napot vesz igénybe, és empirikusan határozzák meg.

Miután megszabadította a munkadarabot a bilincsektől, egy napra félre kell tenni, és csak ezután kezdje el a feldolgozást és a befejezést. Erre azért van szükség, hogy mentesítsék a maradék nyújtási feszültségeket. A tippek egyszerűek, de lehetővé teszik a fa hajlításának egyszerű elsajátítását.

Ha szükség van egy ívelt faelem készítésére, akkor első pillantásra úgy tűnhet, hogy könnyebben kivágható a kívánt elem ívelt formában, de ebben az esetben a szálak fa anyag vágni fog, így gyengül az alkatrész szilárdsága, és ennek eredményeként az egész termék. Ezenkívül a fűrészelés során nagy mennyiségű anyagpazarlás keletkezik, ami nem mondható el arról a módszerről, amikor a fadarabot egyszerűen meghajlítják.

A fa cellulózszálak, amelyeket egy lignin nevű vegyszer köt össze. A fa rugalmassága a szálak elrendezésétől függ.

Csak a jól szárított fa lesz megbízható és tartós forrás anyag különféle termékek előállításához. A száraz fa nyersdarab alakjának megváltoztatása azonban összetett folyamat, mert száraz fa eltörhet, ami nagyon nem kívánatos.

Miután tanulmányozta a fa hajlításának technológiáját, valamint az alapokat fizikai tulajdonságok faanyag, amely lehetővé teszi alakjának megváltoztatását, majd megőrzését, nagyon lehetséges a fa hajlítása otthon.

A fával való megmunkálás néhány jellemzője

A fa hajlítása együtt jár annak deformációjával, valamint a belső rétegek összenyomódásával és a külső rétegek megnyúlásával. Előfordul, hogy a húzóerők a külső szálak szakadásához vezetnek. Ez megelőzhető előzetes hidrotermális kezeléssel.

Tehát tömör és laminált fából készült fadarabokat hajlíthat. Ezenkívül a hajlításhoz gyalult és hámozott furnért használnak. A legtöbb műanyag a keményfa. Ide tartozik a bükk, kőris, nyír, gyertyán, juhar, tölgy, nyár, hárs és éger. A hajlított ragasztott nyersdarabok legjobban nyírfa furnérból készülnek. Érdemes megjegyezni, hogy a hajlított ragasztott nyersdarabok teljes térfogatában a nyírfa furnér körülbelül 60% -ot foglal el.

A munkadarab gőzölésekor az összenyomhatóság jelentősen, mégpedig a harmadával, míg a szakítóképesség csak néhány százalékkal nő. Ez azt jelenti, hogy eleve nem érdemes azon gondolkodni, hogy lehet-e 2 cm-nél vastagabb fát hajlítani.

Gőzdoboz fűtés

Először elő kell készítenie a gőzdobozt. Saját kezűleg is elkészíthető. Neki a fő feladat- tartsa meg a fát, amelyet hajlítani kell. Egy lyuknak kell lennie rajta, hogy a gőznyomás eltávozzon. Ellenkező esetben felrobban.

A gőzkimenetnek a doboz alján kell lennie. Ezenkívül a doboznak levehető fedéllel kell rendelkeznie, amelyen keresztül kihúzhatja a hajlított fát, miután az elnyerte a kívánt formát. Egy hajlított fadarab befogásához a szükséges formában, bilincseket kell használni. Készítheti őket saját maga fából, vagy megvásárolhatja egy szaküzletben.

A kerek dugványokat fából kell készíteni - több darabból. A középponttól eltérő lyukakat fúrnak beléjük. Ezután át kell nyomni rajtuk a csavarokat, majd az oldalakon át kell fúrni egy újabb lyukat, hogy szorosan benyomjuk őket. Az ilyen egyszerű kézműves munkák kiváló klipekké válhatnak.

Itt az ideje gőzölni a fát; ehhez ügyeljen a hőforrásra, és zárja be a fadarabot a gőzdobozba. A munkadarab minden 2,5 cm-es vastagságához a terméket körülbelül egy órán át gőzölni kell. Az idő elteltével a fát ki kell venni a dobozból, és meg kell adni a kívánt formát. A folyamatot nagyon gyorsan be kell fejezni. A munkadarab szépen és lágyan hajlik.

Egyes fafajták könnyebben meghajlanak, mint mások az eltérő rugalmasság miatt. Különböző utak változó nagyságú erő alkalmazását igénylik.

A kívánt eredmény elérése után a hajlított fát ebben a helyzetben kell rögzíteni. Formázás közben rögzítheti a fát. Ez megkönnyíti a folyamat irányítását.

Kémiai impregnálás használata

A szálak közötti ligninkötések elpusztításához a fára hathat vegyszerek, és ez teljesen lehetséges otthon is. Erre ideális az ammónia. A munkadarabot 25%-os vizes ammóniaoldatba áztatják. Ezután nagyon engedelmes és rugalmas lesz, ami lehetővé teszi, hogy meghajlítsa, csavarja, és nyomás alatt kinyomja belőle a dombormű formákat.

Az ammónia veszélyes! Ezért, amikor vele dolgozik, be kell tartania az összes biztonsági szabályt. A munkadarab áztatását jól szellőző helyiségben, jól lezárt tartályban kell elvégezni.

Minél tovább van a fa az ammóniaoldatban, annál képlékenyebbé válik. A munkadarab beáztatása és formázása után ebben az ívelt formában kell hagynia. Ez szükséges a forma rögzítéséhez, valamint az ammónia elpárologtatásához. A hajlított fát ismét szellőző helyen kell hagyni. Érdekes módon az ammónia elpárolgása után a farostok visszanyerik korábbi szilárdságukat, és így a munkadarab megőrzi formáját!

Delaminációs módszer

Először egy fadarabot kell készítenie, amely hajlított lesz. A tábláknak kissé hosszabbnak kell lenniük, mint a kész rész hossza. Ez azért van, mert a hajlítás lerövidíti a léceket. Mielőtt elkezdené a vágást, rajzoljon egy átlós vonalat ceruzával. Ezt a tábla alsó oldalán kell megtenni. Ez megtartja a lécek sorrendjét az elmozdításuk után.

A táblák egyenes rétegű éllel vannak vágva, semmi esetre sem az elülső oldallal. Tehát a legkevesebb változtatással összeadhatók. A formára egy réteg parafa kerül fel. Ez segít elkerülni az egyenetlenségeket a fűrész alakjában, ami tisztább hajlítást tesz lehetővé. Ezenkívül a parafa megtartja a leválás alakját. Most ragasztót kell felvinni az egyik faléc felső oldalára.

A ragasztót hengerrel visszük fel a lamellákra. A legjobb, ha karbamid-formaldehid ragasztót használ, amely 2 részből áll. Neki van magas szint tapadás, de sokáig tart a száradás. Használható is epoxi gyantával, de egy ilyen kompozíció nagyon drága, és nem mindenki engedheti meg magának. Normál faragasztó ebben az esetben nem használható. Gyorsan szárad, de nagyon puha, ami ebben a helyzetben nem örvendetes.

A hajlított fa nyersdarabot a lehető leggyorsabban a formába kell helyezni. Tehát egy másik lamella kerül a ragasztóval bevont lamella tetejére. Az eljárást addig ismételjük, amíg a hajlított darab el nem éri a kívánt vastagságot. A táblák egymáshoz vannak rögzítve. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, le kell rövidíteni a kívánt hosszúságúra.

Módszerként ittam

Az előkészített fadarabot át kell fűrészelni. A vágásokat a munkadarab vastagságának 2/3-án kell elvégezni. Velük kell lenniük belül hajlítás Nagyon óvatosnak kell lennie, mert a durva vágások eltörhetik a fát.

A bevágások sikerének kulcsa az, hogy a vágások közötti távolság a lehető legegyenletesebb legyen. Ideális esetben 1,25 cm.

A vágásokat a fa erezetében kell elvégezni. Ezután össze kell szorítania a munkadarab széleit, hogy összekapcsolja a keletkező réseket. Ez az a forma, amelyet a hajlítás a munka befejezése után vesz fel. Ezután a hajlítás korrigálásra kerül. Leggyakrabban a külső oldalt furnérral vagy bizonyos esetekben laminátummal kezelik. Ezzel a művelettel kijavíthatja a hajlítást és elrejtheti a gyártási folyamat során keletkezett hibákat. A meghajlított fa közötti hézagokat egyszerűen elrejti a ragasztó és a fűrészpor összekeverése, majd a rések kitöltése ezzel a keverékkel.

A hajlítási módszertől függetlenül, ha a fát eltávolítjuk a formából, a hajlítás kissé ellazul. Ennek fényében egy kicsit többet kell tenni annak érdekében, hogy ezt a hatást később kompenzálni lehessen. A fűrészelési módszer egy doboz vagy fémsarok egy részének hajlításakor használható.

A magánházak sok tulajdonosa nem elégedett a tetők hagyományos formájával és szabványos méreteképületek A fa nagyon széles építési lehetőségeket biztosít, és ezek egyike a kupola alakú szerkezetek építése hajlított szerkezetekkel, amelyek lehetővé teszik az épületek legeredetibb és legszokatlanabb körvonalainak létrehozását ívelt felületek segítségével. Ezen túlmenően, az ívelt laminált faanyagnak számos további előnye is van.

Hajlított faelemek felhasználási területei az építőiparban

Ezt az anyagot nemcsak lakóépületekben, hanem gazdasági és ipari épületek építésében is használják.

A hajlított gerendák kiterjesztik a horizontot a szerkezetek tervezése és kivitelezése terén, lehetővé téve a következő problémák megoldását:

• A hajlított gerenda lehetővé teszi átfedés létrehozását hosszútáv a falak között, mivel gerendák, rácsos rácsok és más típusú tetőfedő szerkezetek készülnek belőle. Ez lehetővé teszi raktárak, nagyüzemi állattartásra szolgáló épületek és egyéb nagy területet igénylő építmények építését;
• A fa ellenáll a különböző hatástényezőknek, ezért a raktárépítményekhez hajlított-laminált fából készült szerkezeteket használnak;

Fontos! Mivel a speciális vegyületekkel impregnált fa nem korrodálódik és egyáltalán nem korrodálódik, még a fémnél is megbízhatóbbá válik.

• Ezt az anyagot üvegházak és üvegházak építésére használják, mivel tartós és stabil, kényelmes alakú és nagy területű szerkezetek létrehozására használható;
• A leggyakoribb alkalmazási mód: hajlított laminált furnér fűrészáru - szokatlan formájú és kupolák tetőkhöz való anyag;

• A hajlított laminált fa lehetővé teszi kis építészeti építmények építését: a kupolás tető válik nagyszerű dekoráció a webhely számára eredetinek és szokatlannak tűnnek.

A kupolás tetőszerkezet nemcsak esztétikai szempontból szokatlan és szép, hanem egyéb okokból is előnyös. A hó nem halmozódik fel egy ilyen tetőn, nagyon kevéssé melegszik fel a naptól, és nem okoz nagy terhelést a falakon. Nem véletlen, hogy ezt a fajta tetőfedést ősidők óta használják.

Hajlított szerkezetek gyártása

Hogyan kell meghajlítani egy gerendát úgy, hogy a fa ne repedjen meg, és maga az anyag vegye fel a szükségeset geometriai alakzat? A hajlított fa gyártása ben történik ipari körülmények, de másrészt megpróbálhatja ezt a munkát saját maga is elvégezni.

A fa hajlítása meglehetősen összetett technológiai folyamat, amelyben a fa egyszerre több tényezőnek van kitéve. Ez a munka bizonyos készségeket igényel és szigorú betartása technológia, különben a termék nagyon törékeny lesz.

Jellemzően keményfákat használnak hajlított formák készítésére, mivel ezek rugalmasabbak és könnyebben feldolgozhatók. A főbb felhasznált fajok a tölgy, éger, juhar, kőris stb.

A tűlevelű fajokat rendkívül ritkán használják erre a célra. A bútorok és egyéb termékek hajlított nyersdarabjainak többsége nyírfa furnérból készül, ez az anyag az összes hajlított laminált nyersdarab mintegy 60%-át teszi ki. A fa hajlítására vonatkozó hozzávetőleges utasítások a következők:

Hajlított elemek gyártásának technológiai alapjai

A fa hajlításának alapja a hidrotermikus kezelés, vagyis a gőz és a magas hőmérséklet egyidejű kitétele.

Ez a kezelés növeli a fa plasztikus tulajdonságait, aminek következtében megnövekedett rugalmasságra tesz szert, és alakja megváltoztatható anélkül, hogy magának az anyagnak a szerkezete károsodna.

A fa akkor nyeri el legnagyobb plasztikus képességét, ha páratartalma eléri a 30%-ot, és a munkadarab magjában a hőmérséklet 100 fok. Az ilyen mutatók otthoni elérése nem könnyű, különösen azért, mert a gőzölésnek hosszúnak kell lennie. A 3,5 cm keresztmetszetű gerendát legalább 1,5 órán keresztül kell gőzölni, hogy rugalmassá váljon.

Hajlított gerendák gyártásának sémája

• A munkadarabot a gumiabroncsra helyezzük és óvatosan rögzítjük, majd a szükséges ideig gőzöljük. A nyersdarabok speciális kúpos vagy téglalap alakú vágással vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a fa meghajlását;

• Az előkészített anyagot gumiabroncs és prés segítségével addig hajlítják, amíg a kívánt görbületet el nem érik;
• A gumiabroncsra rögzítve a munkadarabot szárításra küldik, ahol az építési munkákhoz megfelelő nedvességtartalmat kap.

Ennek eredményeként a munkadarab megkapja a kívánt görbületi sugarat, és mind az építőiparban, mind a gyártásban használható fa elemek belső belső. A hajlított laminált faanyag két folyamat kombinálásával készül: a lamellákat meghajlítják és azonnal egyetlen tömbbe ragasztják.

Végül az anyag megtartja az összes pozitív tulajdonságát, miközben különleges formát nyer. A technológia lehetővé teszi, hogy sokféle formát hozzon létre különböző hajlítási sugarakkal.