Hogyan készítsünk egy egyszerű szalagfűrésztelepet saját kezűleg - utasítások, rajzok és anyagok. Modern házi készítésű mini fűrésztelepek Házi készítésű fűrészgép

A fa népszerűsége a magánépítésben még a legújabb építőanyagok megjelenése ellenére is magas marad. Ez nagyrészt az elfogadható költségének, a rendelkezésre állásnak és a feldolgozás egyszerűségének köszönhető. Annak ellenére, hogy manapság könnyen vásárolhat megfelelő táblát, gerendát vagy lécet, a rönkök saját vágásának kérdése minden takarékos tulajdonost érdekel. És ez természetes, mert a kereskedelmi faanyag beszerzésének költségeit nem lehet összehasonlítani a költségekkel szélű fűrészáru. Természetesen nem praktikus saját fűrészüzemet üzemeltetni pusztán a kerítés javítása vagy a tető javítása érdekében. Ha az építkezés megkezdéséről beszélünk egy üres területen, akkor a saját fűrészüzeme nagyon hasznos lesz. És spórolhat a vásárlásán, ha saját maga építi meg az egységet.

Szalagfűrészegység felépítése és működési elve

A modern szalagfűrészüzem igazi automatizált komplexum

A szalagfűrészüzem egy univerzális gép, amelyet végrehajtásra használnak hosszanti fűrészelés rönkök szabványos fűrészáru beszerzése érdekében - deszkák, gerendák, talpfák, kocsik. Szerkezetileg az egység négy fő összetevőből áll: szalagfűrészés a hajtása, a fűrészkeret mozgatására szolgáló mechanizmus, a munkalap magasságának beállítására szolgáló berendezés és a körfa rögzítésére szolgáló szorítószerkezet. A fűrésztelepet villanymotor vagy belső égésű motor hajtja. A használt tápegységtől függetlenül annak teljesítményét biztosítania kell hosszú munka berendezések túlterhelés nélkül. Egy nem professzionális gép számára az aszinkron elég lesz elektromos gép teljesítmény 5 kW vagy benzin (dízel) egység 6-8 liter. Vel. A gép működése során a forgatónyomatékot a járókerekekre (szíjtárcsákra) egy telepített „végtelen” fűrészlappal, legfeljebb 60 mm szélességgel továbbítják. Mivel a fűrészlap működés közben felmelegszik és megereszkedik, hidraulikus vagy rugós feszítőmechanizmust használnak.

Fűrészkeret eszköz

A keret hosszirányú mozgását a beépített hajtómechanizmussal szilárd beton alapra szerelt síneken hajtják végre. Ebből a célból az egységtest alsó részébe edzett acél görgők vannak felszerelve, amelyek könnyű forgását golyóscsapágyak biztosítják zárt típusú. A sínvezetők hossza attól függ maximális hossza feldolgozott erdő.

A rönkből kivágott faréteg vastagságát a fűrészlap padlószint feletti magassága határozza meg, és egy speciális egység szabályozza, amely egy pár menetes erőátvitelt és annak hajtómechanizmusát tartalmazza. A kocsi szélein elhelyezett két csavar egyidejű elforgatásának köszönhetően a függőleges vezetők mentén történő mozgása biztosított, és a fűrész nem vetemedik meg.

Egy szalagos fűrésztelep használatával bármilyen vastagságú anyagot nyerhet minimális fűrészporveszteséggel

A rönk elmozdulását az egység működése közben egy szorítószerkezet akadályozza meg, amely egy formájú vezetőből van összeállítva. kerek csőés nagy hézaggal szerelt perselyek horgokkal. A beépített „karmokkal” rendelkező mozgó egység ferdesége az eszköz beszorulásához vezet, ami biztosítja a kerek fa mozdulatlanságát a feldolgozás során. Az eszköz működésének jobb megértése érdekében figyelmesen vizsgálja meg a mellékelt illusztrációt.

Jig művelet

A fűrészmalom működési elve rendkívül egyszerű. A fűrészelésre szánt rönk a sínvezetők közé ágyazva kerül elhelyezésre. Ezután horgokkal rögzítik, amelyeket több kalapácsütéssel a mozgó egységek széleibe ékelnek. A szalagfűrésszel ellátott kocsit a körfa végére viszik, majd beállítják a munkalap magasságát. A gép bekapcsolása után a kezelő simán mozgatja a fűrészkeretet a sínek mentén, aminek következtében a deszkát fokozatosan a kívánt vastagságra vágják. Miután elérte a rönk másik szélét, a kivágott fűrészárut félreteszik, a fűrészt felemeli, és az egység visszatér eredeti helyzetébe.

Egyes források olyan egységek tervezésének megismétlését javasolják, amelyekben a fűrészkocsi mozdulatlanul van felszerelve, és a vágást egy mozgatható platformra helyezett rönk mozgatásával hajtják végre. Lehet, hogy egy ilyen rendszernek van létjogosultsága, de figyelembe kell venni, hogy a megvalósításához kétszeres hosszúságú sínekre lesz szükség.

A fent leírt gép egy egyszerű fűrészmalom. Ha a modern berendezésekről beszélünk, az szinte teljesen kiküszöböli fizikai munka. Minden művelet, beleértve a fűrészkeret mozgatását és a szalaglap magasságának beállítását, automatikusan, a vezérlőpultról érkező parancsra történik.

Videó: A szalagfűrészüzem jellemzői

Amire szüksége lesz egy fűrészmalom építéséhez

Aki úgy gondolja, hogy a saját fűrészüzem megépítése nem nehéz feladat, azonnal leszögezzük, hogy nem könnyű egy jó minőségű, hatékony egységet létrehozni. És a lényeg nem is az, hogy bizonyos pénzügyi költségek nélkül nem lehet nélkülözni - általában egy házi készítésű fűrészmalom költségvetése könnyen belefér 30-40 ezer rubelbe. A kiváló minőségű fűrészáru előállítására alkalmas egység összeszereléséhez meg kell oldani a működés stabilitásával, az alkatrészek és alkatrészek szilárdságának biztosításával, a mechanizmusok felállításával és beállításával kapcsolatos problémákat, a szalagfűrész élezésére és a fogak beállítására szolgáló eszközöket kell készíteni stb. nem fél a nehézségektől? Ezután nézze meg, milyen anyagokra és eszközökre lesz szüksége a munkához.

Sínvezetőként legalább 50 mm-es karimaszélességű acélszögeket, csatornát vagy I-gerendát használhat. A sínek fő követelménye az egyenes geometria. Szem előtt kell tartanunk, hogy miniatűrünk bármilyen hiányossága " vasúti" befolyásolja a vágás minőségét, mivel a szalag penge minden egyenetlenséget átmásol, átviszi a tábla felületére. azért a legjobb lehetőség T, N vagy U alakú hengerelt fém lesz. Sajnos a sarkok hajlamosak a leginkább a gyártás és szállítás során. A legideálisabb eset az lenne, ha a keskeny nyomtávú szállításból például gyári síneket használnának, amelyek némi szerencsével a fémhulladék-gyűjtőhelyeken is megtalálhatók.

A fűrészmalom hosszirányú mozgását biztosító görgők esztergagépen forgathatók és edzhetők. Bizonyos esetekben megengedett a hagyományos golyóscsapágyak használata.

Kiváló görgők készülnek a golyóscsapágyakon alapuló lineáris vezetőkből, amelyek akciósan megtalálhatók. Ez a megoldás nem nevezhető a legolcsóbbnak, de kétségtelen egy ilyen egység megbízhatósága és tartóssága

Valójában a keret, a fűrészkocsi és a rönkfektetéshez használt ágy négyzet és téglalap alakú profilcsövekből készül. A legjobb a maximális falvastagságú hengerelt fém használata. Ez biztosítja a berendezésnek a szükséges erőt, mivel a gép működése változó dinamikus terhelésekkel jár.

A kocsi magasságának beállításához (traverz) acélcsövekből készült vezetőkre van szüksége csúszkákkal és két hosszú csavarral anyákkal. Ezekre a célokra használhatja a leszerelt csavarvágó esztergagépek alkatrészeit (nem valószínű, de sebaj), mechanikus préseket vagy építőipari boltból származó menetes rudakat (a legolcsóbb, de a legalacsonyabb). preferált opció). Az alkatrészek gyártását egy esztergályostól is megrendelheti - még mindig nem valószínű, hogy ez lehetséges szakemberrel való kapcsolatfelvétel nélkül. Ezenkívül szüksége lesz egy lánchajtásra, amelyet gyakran a gázelosztó mechanizmusból kölcsönöznek autómotorok. Alternatív megoldásként használhat kerékpárláncot és lánckereket.

A szíjlapát járókerekeiként a régi, hazai Kolos, Niva márkájú kombájnok és egyéb mezőgazdasági gépek csigái a legalkalmasabbak. Egyébként tengelyeket és csapágyházakat is lehet onnan kapni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vezetők átmérőjének legalább 30 cm-nek (optimálisan 50 cm-nek) kell lennie, különben a túlzott mechanikai igénybevétel repedésekhez vezet a fűrészfogak alján.

A szalagfűrész meghajtásának kialakításában a leszerelt hazai mezőgazdasági gépekből származó csigák használhatók

Vannak házi készítésű berendezések, amelyek vezetőtárcsákkal vannak ellátva személygépkocsik kerekei formájában. A szkeptikusok számára megjegyezzük, hogy egy ilyen házi megoldásnak számos előnye van, kezdve az összeszerelt kerékagyak használatának lehetőségétől és egészen azzal a ténnyel, hogy a szíj feszességének finombeállítása működés közben a gumiabroncsok felfújásával végezhető.

Szalagfűrészt vásárolhat újonnan vagy használtan. A legjobb, ha több penge van raktáron, amelyeket ki lehet cserélni élesre, amint eltompulnak.

Ami a munkafolyamat során szükséges eszközöket illeti, minden önmagát tisztelő tulajdonosnak rendelkeznie kell egy ilyennel. Különösen szüksége lesz:

• hegesztőgép;
• „csiszoló”, vagy szaknyelven sarokcsiszoló;
• fúróprés vagy elektromos fúró;
• fúrókészlet betonhoz és fémhez;
• fémműves bilincsek készlete;
• csavarkulcs készlet;
• kalapács;
• fogó;
• rögzítőelemek (különféle méretű csavarok, anyák, alátétek);
• mérőműszer (vonalzó, tolómérő, mérőszalag);
• szint (lehetőleg lézeres típus).

Ne felejtse el, hogy szilárd, sík alapot kell készítenie, ezért készüljön fel konkrét munka- Homok, zúzottkő és cement utánpótlást készíteni, betonkeverőt, szabotázsokat, zsaluzatot és hosszú szabályt készíteni.

Előkészítő tevékenységek

Az előkészítés szakaszában válasszon optimális kialakítás, csináld szükséges számításokatés rajzokat dolgozzon ki. Ezt követően előkészítik az anyagokat és a szerszámokat, valamint helyet biztosítanak a fűrésztelep felszerelésére.

Tervezési munka, rajzok

A fűrésztelep építése a termelési hely kiválasztásával kezdődik. Kísérletileg megállapították, hogy ehhez legalább 3x6 m-es területre lesz szükség munkaterület, figyelembe kell venni maximális méret feldolgozott erdő. A legjobb, ha az egységet beltérben vagy nagy lombkorona alatt szerelik fel. Ebben az esetben bármilyen időjárásban dolgozhat.

Ezután meghatározzák a sínvezetők, készlet és fűrészkeret gyártásához szükséges szögek (csatornák, I-gerendák) és profilcsövek számát. A sínek közötti távolságot úgy számítják ki, hogy a rönk maximális átmérőjéhez mindkét oldalon legalább 0,3-0,4 m-es rést adnak. Ezenkívül figyelembe kell venni a keresztirányú megerősítéseket, amelyeket 0,8-1 m-enként szerelnek fel a sínek közé. Támogató elemek fa alá szerelhető ugyanazokra az erősítőkre, az ágyat legalább 0,2 m-rel a vezetők szintje fölé emelve.

A fűrésztelep rajza A fűrészkocsi rajza A sínvezetők rajza

A kialakítástól függően a rajzok olyan alkatrészekből készülnek, amelyeket esztergagépen kell forgatni - görgők, csavarok, tengelyek, csapágyházak, csigák stb. A házi készítésű fűrésztelep tervezése a pénzügyi lehetőségek, az anyagok rendelkezésre állása és a egyedi alkatrészek, így az egység pontos kialakítását mindenki önállóan végzi el. Példaként adunk azonban diagramokat és rajzokat a fűrészüzemről és egyes részegységeiről. Használhatja őket saját fejlesztései során.

A feszítőszerkezet rajza A görgő rajza Járókerékösszeszerelve

Az alap előkészítése

A megfelelően elkészített alap biztosítja a berendezés stabil lineáris karakterisztikáját működés közben.

Mivel a saját fűrészüzem építése komoly dolog, felelősségteljesen kell megközelítenie. Talán a jövőben a felszerelés nemcsak jó segítség lesz a háztartásban, hanem további bevételi forrás is lesz. Az olyan fontos tényezők, mint a fűrészmalom tartóssága és megbízhatósága, a könnyű kezelhetőség és a kapott fűrészáru minősége nagymértékben függenek attól, hogy milyen erős és vízszintes az alapja.

Az alaplemez felépítése nem különbözik a sekély úszó vagy egyszerű felépítésétől szalag alapozás. Sokat írtak róla, így nem kell részletesen foglalkozni az építési folyamattal. Emlékeztetünk csak arra, hogy homok-kavics párnára lesz szükség, az alap vastagsága legalább 10-15 cm, szilárdságát pedig legalább 10 átmérőjű acélrúdból készült páncélozott öv biztosítja. mm. Ebben az esetben a jelentős változó terhelések nem vezetnek repedésekhez vagy a betonlap megsüllyedéséhez.

Útmutató a fűrészmalom saját kezű készítéséhez

Munkaprojektként az egyszerűségéről és alacsony költségéről ismert dizájnt fogunk használni a kerekekkel személygépkocsi. Mivel a fűrészegység helyes és megbízható működése minden elemtől függ, részletesen megvizsgáljuk az egyes egységek gyártási folyamatát, az összeszerelés árnyalatait és a berendezés konfigurációját.

Sínvezetők

Sínvezetők fektetése

Ha 50x50 mm-es sarkokat használunk sínekként, akkor azokat nem az egyik polcra kell fektetni, hanem az élszög felfelé néz. Ez csökkenti az alkatrészek kopását és növeli a szerkezeti merevséget. Ha azonban 100 mm-es karimás hengerelt fémet használnak a vezetőkhöz, akkor egy ilyen sarok tetszőleges pozícióban beépíthető. Azt kell mondanom, hogy leginkább jó lehetőség I-gerendákból vagy csatornákból készült sínek, mivel megnövelt merevséggel rendelkeznek anélkül is, hogy keresztirányú elemek segítségével "hímznék". Egyébként „alvónak” használják négyzet alakú profil szélessége legalább 25 mm. A sín részeit elektromos hegesztéssel kapcsolják össze. Távtartók beszerelésekor egy fél hüvelyk átmérőjű csövet kell hegeszteni, és rá kell szerelni a rönkök („karmok”) rögzítésére szolgáló eszközöket.

A hegesztési munkák elvégzésekor ügyelni kell arra, hogy a munkadarab ne „vezessen”, ami gyakran előfordul, amikor az alkatrészek túlmelegednek. Leggyakrabban az ilyen problémák a sarkoknál és más vékony fémtermékeknél fordulnak elő, ezért ebben az esetben jobb használni félautomata hegesztőgép, szén-dioxid környezetben működő.

Ha a hegesztés során nem biztosítható a sínek egyenessége, akkor a keresztirányú elemek felszerelését kell elvégezni menetes csatlakozás. TO beton alap a vezetők rögzítése horgonycsavarokkal történik.

A sínek felszerelésével egyidejűleg egy fafektető ágyat építenek. Ehhez a „talpokhoz” függőleges H-alakú oszlopokat kell rögzíteni, legalább 10 cm-es rúdmagassággal, és legalább 5 cm-es kiemelkedésekkel, amelyek megakadályozzák a kerek fa elgurulását.

A fűrészáru fektetésére szolgáló ágy bármilyen konfigurációjú lehet

A legközelebbi 3-4 keresztrúd kisebb távolságra van felszerelve - legfeljebb 0,5 m-re Ennek a megoldásnak köszönhetően a jövőben nem csak hosszú darabokkal, hanem rövid munkadarabokkal is lehet dolgozni.

Mindkét alkatrész esztergagépen esztergált és a közönséges golyóscsapágyak görgőként használhatók. Az első esetben egy lyukat kell biztosítani a forgóegység felszereléséhez, és maguk a kerekek meg vannak edzve. A második lehetőség egy nagyított és két vagy három azonos csapágy felszerelését jelenti a tengelyen. Természetesen az alkatrészeket ugyanazzal választják ki belső mérete, és a tengely egyik oldalán nyomógyűrűvel, a másikon pedig görgők rögzítésére szolgáló menetekkel van megmunkálva.

A széles görgők jók, mert bármilyen hengerelt fém használható sínként, beleértve a csatornákat és az I-gerendákat

Fűrészkeret

A fűrészkeret gyártása függőleges vezetőkkel kezdődik, amelyekből két darabra van szükség. A legjobb, ha az állványokat és csúszkákat minimális hézaggal kiválasztott acélcsövekből készíti. Ezt követően a kocsi téglalap alakú kerete készül, amelynek oldalaihoz a felső és az alsó csúszkákat hegesztik. Mivel a járókerekek az alsó kereszttartóra lesznek felszerelve, ennek merevnek kell lennie négyzet alakú cső vagy csatorna.

Útmutatók és csúszkák kipróbálása

A fűrésztelep teste nem valami bonyolult, hiszen páros függőleges és vízszintes elemekből áll, amelyek derékszögben kapcsolódnak egymáshoz. Egy négyzetből erős keretet kapunk acél profil szélessége legalább 50 mm. A kisebb téglalap alakú fém távtartóként használható.

Az ágy hegesztése

A profilcsövek használata merevséget biztosít a szerkezetnek. Ha a sarkokat szerkezeti anyagként használják, akkor azok illesztéseit legalább 2 mm vastagságú acél merevítőkkel kell megerősíteni.

A görgők a keret aljára vannak felszerelve, miután előzetesen meghatározták a tolófalaik közötti távolságot. Meg kell egyeznie a sínvezetők szélességével.

Fűrészkeret vezetőkkel és kocsival összeszerelve

Kocsi emelő mechanizmus. Fotógaléria

A kocsi függőleges mozgását kézi és lánchajtású páros csavaros mechanizmus biztosítja. Az anyákat az alsó perselyekhez (csúszkákhoz) hegesztik, és a csavar nyomó részét a fűrészkeret felső keresztlécére rögzítik. A csavarok könnyen forognak, ha megfelelő csapágyakat használ támasztékként.

A fűrészkocsi emelőszerkezetének hajtása a meghajtóval és a feszítővel van összeszerelve Az emelőszerkezet felső szerelvénye Az emelőszerkezet anyája a kocsi perselyére van hegesztve A felső kereszttartón a csavar a csapágyba van beépítve

Az emelőszerkezet torzulásmentes működése érdekében a tengelyekre azonos méretű lánckerekeket kell felszerelni. A lánc felszerelése után hengerrel vagy fluoroplasztikus repesztővel megfeszítjük. A flexibilis hajtómű meghajtásáról különböző méretű fogaskerekek gondoskodnak, amelyek közül az egyik mereven az egyik csavarhoz, a másik pedig külön tengelyre van rögzítve. A túlméretezett meghajtó lánckerék használata lehetővé teszi a kocsi gyors mozgatását a vezetők mentén. A rögzítő mechanizmus rugós csapból készülhet, amely beállítás után a láncgörgők és a rögzített konzolok közé kerül. Összeszerelés után a meghajtó kényelmes fogantyúval van felszerelve.

Csigák

Agy beállító egység gyártása

A szíjtárcsákhoz a kerekeket és a tengelytengelyeket egy hátsókerék-hajtású személygépkocsiból veszik. A kocsi alsó kereszttartójához való rögzítéséhez csapágyegységekre lesz szükség. A legjobb, ha ezeket az alkatrészeket egy esztergagéptől rendeli meg - ebben az esetben lehetőség nyílik állíthatóvá tenni őket, ami lehetővé teszi a járókerekek tengelyeinek oldalra mozgatását. A helyzet az, hogy működés közben a szalagfűrész felmelegszik és meghosszabbodik. Ha nem húzza fel időben, lerepülhet a „csigánkról”. Ha pár fokkal elmozdítja őket a hossztengelytől, kiküszöbölheti ezt a veszélyt.

Az agyak felszerelése a fűrészkocsira

Az állítóegységek csőszakaszok, amelyek közül az egyik legfeljebb 5 mm-es hézaggal a másikba van szerelve. A belső tengelykapcsoló egyben a tengelycsapágyak háza is, ennek beállítását a külső patronra szerelt csavarok biztosítják.

A tápegység és a fő hajtóelemek felszerelése

Az egyik kerék mozdulatlanul van felszerelve a kocsira, amely a tengely tengelyének szárát szíjtárcsával látja el. A másik egy mozgatható egységre van felszerelve, amely előfeszíti a fűrészlapot. A szíjtárcsák felszerelése nem vízszintesen történik, hanem 2-4 mm-es eltolással a függőleges síkban. A szalagfűrész szintezése a vágópenge tartóegységének elmozdulása miatt következik be. Ez a szerkezeti elem három golyóscsapágyból készülhet, mint egy fűrészkeret görgői.

A szalagfűrész tartóegység beszerelése. Beállítómechanizmusának eszköze jól látható

Az összes alkatrész összeszerelése és beszerelése után a tápegységet az egységre szerelik. A motor és a hajtókerék közötti forgás ékszíjhajtáson keresztül történik. A használt motortól függően a szíj megfeszítése rugós görgővel történik, ha belső égésű motort használunk, vagy a váz eltolásával egy beépített villanymotorral. Ezen kívül védőburkolat készül, amely megakadályozza, hogy a fűrészpor minden irányba repüljön. On utolsó szakasza szereljen be egy kenő-mosófolyadékot (LCF) tartalmazó tartályt, amelynek a csöve az egyik vágóegységhez csatlakozik.

A fűrészlap feszítő mechanizmusában egy kisméretű hidraulikus emelő használható

Az egység összeszerelése és az összes csavarkötés tömítettségének ellenőrzése után a járókerekekre egy szalagfűrészt szerelnek fel, melynek megfeszítése után a fűrésztelep próbaüzemét hajtják végre. Ha a próbabekapcsolás sikeres, akkor a motort leállítjuk, és a fűrész teljes leállása után a rönköt az ágyra fektetjük és rögzítjük. Az első tábla vastagságát a fűrészemelő mechanizmussal állítják be, majd próbavágást végeznek. A telepítést kikapcsolják és megvizsgálják, következtetést vonnak le a fűrésztelep működőképességéről.

Videó: Otthon készült szalagfűrész

Változatos hobbimnak köszönhetően különféle témákban írok, de kedvenceim a mérnöki, technológiai és építőipari. Talán azért, mert nem csak elméletileg ismerek sok árnyalatot ezeken a területeken, a műszaki egyetemi és posztgraduális tanulmányok eredményeként, hanem gyakorlati oldal, mert igyekszem mindent saját kezemmel csinálni.

Ha nagyszámú deszkát és fát kell feldolgozni, a legjobb egy saját készítésű fűrésztelep használata. Sokan úgy vélik, hogy a legjobb egy kész egységet vásárolni, de saját maga elkészíteni nem lesz nehéz. A lényeg az, hogy eldöntse, mekkora lesz az előttünk álló munka mennyisége, valamint a fa, majd ki kell választania a fűrésztelep típusát a feladat sikeres elvégzéséhez.

Az egység saját kezű összeszerelése, különös figyelmet kell fordítani a biztonsági kérdésekre, mert egy ilyen eszköz nagy kockázatú cikknek számít. A különféle típusú fűrészmalmok gyártását a videó tovább mutatja.

A fűrészmalom működési elve

Magyarázd el, hogyan működik egy fűrészmalom, a cérnatekercsek példájával. Ez az eszköz két orsó forgásához hasonlít, amelyek közé egy szál van kifeszítve. Ez az, amely fűrészként működik, és a tekercsek közötti távolság a rönk optimális mérete lesz.

Egy barkácsfűrészüzem lehetővé teszi, hogy:

• igazítsa a rönköket egy alakra és méretre;
• a rönköket meghatározott minta szerint fűrészelje a berendezés beállítása után;
• Fűrészelés után gyakran olyan apró hibák keletkeznek, amelyeket nem lehet kiküszöbölni, ezért a fát kézzel kell megmunkálni.

A fűrészüzem a következőképpen működik:: egy rönk van rögzítve az emelvényen, amely mozdulatlan marad, és ekkor a mobil kocsi elindul és kivágja a fát. A fűrésznek vízszintes helyzetben kell lennie.

A kívánt méretű táblák beszerzéséhez a kezelő először beállítja a szükséges paramétereket. A fűrészlap fűrészként működik, és jól meg kell feszíteni.

Hogyan készítsünk fűrésztelepeket saját kezűleg

A legtöbbet A sarok-, szalag- és láncfűrészmalmok gyakori típusai., valamint láncfűrésszel összeszerelt eszközök.

Szalagfűrésztelep

Gyűjt szalagfűrészmalom otthon megcsinálni elég nehéz. Ez azzal magyarázható, hogy a munkafolyamat során nehéz elérni az összes alkotóelem maximális koherenciáját. Ezenkívül szüksége lesz a szükséges alkatrészekre és speciális szerszámokra, de a lényeg az, hogy kéznél legyenek a szükséges rajzok. Munka kész tervezés körülbelül háromszáz kilogramm súlyú anyaggal kell lennie. Ezenkívül be kell állítani a menetvastagság beállítását és be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket.

DIY fűrésztelep összeszerelés a szükséges méretű helyszínen kell elvégezni, amelyet előre el kell készíteni. A készülékhez speciális kerekekre és szalagfűrészekre lesz szükség. Ezután a rajzoknak megfelelően össze kell szerelni a jövőbeli egység keretét. A keret munkája speciális sínek gyártásával kezdődik. Ehhez felvehet egy sarkot, és felfelé telepítheti az egyik oldalt. Ezután a kerekeket felszerelik, megtartva a maximális szilárdságot.

Két párhuzamos sarok között talpfák készülnek profilcső, melyeket úgy terveztek, hogy biztosítsák egymáshoz való megbízható rögzítésüket. Ehhez a profilcsőhöz vannak hegesztve a minden irányban szabadon mozgó rönkök rögzítőelemei. Ezután a rajz szerint összeállítják a kocsit, és kerekeket rögzítenek hozzá.

Végül beépítik az elektromos motort, amelyet egy speciális szíjtárcsán keresztül csatlakoztatnak a készülék működési mechanizmusához.

Láncfűrészmalom

Egy ilyen házi készítésű termék működési elve emlékeztet szalagfűrészmalom , azzal az egyetlen különbséggel, hogy használja láncfűrész. Egy ilyen eszköz kialakítása sokkal egyszerűbb és kisebb méretű, ami azt jelenti, hogy sokkal könnyebb saját kezűleg elkészíteni. A láncfűrészmalom sík területre van felszerelve, így bármely oldalról kényelmesen megközelíthető.

A láncszerkezet összeszerelése Ez azzal kezdődik, hogy fémprofilból keretet készítenek. A fő rész összeszerelése után számos technológiai lyukat készítenek, miközben megtartják a rendkívüli pontosságot. A lyukak száma a lépéshossztól függ. Ezután elkezdik összeszerelni az állványokat és felszerelni rájuk a keretet, majd további merevítőket készítenek. Ez megteremti a láncszerkezet alapjait.

Ezenkívül saját kezűleg össze kell szerelni egy mozgatható kocsit a fűrésztelephez. Ehhez készítse elő az alapot, és rögzítse rá az ütközőt, a tömítéseket, a szorítólemezeket és a villanymotor tartókat.

Majd a kocsi a keretre van szerelve, rögzítse a motort a fűrésszel, húzza meg a láncot és kész a barkácsláncfűrészgép.

Sarok- vagy tárcsás fűrésztelep

Ha a táblák radikális vágására van szükség, akkor a legjobb a sarok- vagy lemezkialakítás használata.

Sarok A fűrészüzemnek számos funkciója vanés nagy mennyiségű munkához használják. A legjobb, ha saját kezűleg készít egy ilyen kialakítást, mert a kész berendezés nagyon drága. Az összeszereléshez használja a megfelelő rajzokat, és a munka megkezdése előtt meg kell vásárolnia az összes szükséges alkatrészt és alkatrészt.

Először egy keretet állítanak össze fémcsövekből és nagy szilárdságú vezetőkből. Minden csatlakozás hegesztéssel van rögzítve. A legjobb, ha síneket használunk vezetőként. Ezután a kocsi össze van szerelve. Az összeszerelés során különös figyelmet kell fordítani a rajzon feltüntetett összes méret pontosságára.

A sarokban ill tárcsás fűrésztelep nagy teljesítményű benzinmotorral van felszerelve, amely hatékonyan befolyásolja a fa fűrészelésének folyamatát. A motor a szerkezetvázra van felszerelve, és speciális furatokon keresztül csatlakozik a munkaelemekhez. Leggyakrabban lánchajtást szerelnek fel az ilyen fűrésztelepekre, de bizonyos esetekben ez maga a hajtás túlmelegedéséhez vezet. A meghajtó összeszerelésekor kellő figyelmet kell fordítani a biztonsági óvintézkedésekre, és kerülni kell lehetséges kockázat működése során.

Láncfűrész fűrésztelep

IN életkörülmények leggyakrabban ilyen nagy fűrésztelepre nincs szükség, Ezért optimális megoldás ebben az esetben minigépnek minősül, amelyet saját kezűleg is elkészíthet. Többféle mini fűrészüzem létezik, van kis méretekés szükség esetén könnyen áthelyezhetők más helyre. Egy ilyen eszköz láncfűrésszel készül, amely fő elemként működik.

Ahhoz, hogy saját kezűleg egy mini fűrésztelepet készítsen láncfűrészből, szüksége lesz:

• két csatorna;
• sarkok;
• sínek.

A munka a keret összeszerelésével kezdődik, amelyen több technológiai lyukat kell fúrni. Ezután telepítse a kapcsolatokat fém cső. Rögzítésük rögzítőcsavarokkal történik az előre fúrt lyukakba. A telepítés során ügyeljen az elemek közötti szögek szabályozására: egyeneseknek kell lenniük.

A keret megerősítésére több merevítő borda van felszerelve. Ezután a mozgatható kocsit acéllemezből állítják össze. Ennek a lemeznek az aljára két sarkot hegesztenek, majd csapágyakra vagy görgőkre helyezik. Két sarok van hegesztve a mozgatható kocsi tetejére, amelyek a láncfűrész felszerelésére szolgálnak.

Végül egy speciális szerkezetet szerelnek fel a feldolgozott rönkök rögzítésére.

DIY fűrészmalom videó.

Mert A fűrésztelep meglehetősen veszélyes egységnek számít lenyűgöző méretű, majd a saját kezű összeszerelés előtt alaposan meg kell fontolnia, hogy hol fogják használni. Erre jó:

• istálló;
• garázs;
• egy közönséges háztartási helyiség beton alappal.

Egy ilyen helynek jól szellőzőnek, tágasnak és elegendő világítással kell rendelkeznie. Ennek a készüléknek az utcán is lehet helyet találni, de előtetőt kell felszerelni hozzá.

Ha a fűrészmalom rendelkezik elektromos motor , akkor alaposan meg kell fontolnia a vezetékezést és a szükséges kapcsolók és gépek beszerelését. Ha a munkavégzés helye közelében van egy raktár kész deszkák számára, ez nagyban leegyszerűsíti az egész folyamatot.

Az egység saját kezű összeszerelésekor különös figyelmet kell fordítani a vágó és mozgó alkatrészekre, amelyeket leginkább figyelembe vesznek veszélyes elemek. Általában a biztonsági óvintézkedéseket be kell tartani a készülék használata során.

A fűrésztelep összeszerelése után és a munka megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizze az összes rögzítést és alkatrészt, valamint a szerkezet stabilitását. Az eszköz első elindítása az összes szükséges ajánlás betartása után történik.

Így, fűrészmalom készítése saját kezűleg nem nehéz feladat. Ezek az eszközök különböző típusokösszeszerelésük folyamatát pedig a videó mutatja be. Feltétlenül használja a rajzokat is, hogy ne kövessen el hibákat. Fűrészmalom üzemeltetésekor be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket, mert ez egy meglehetősen veszélyes eszköz.

A szélezett deszkák környezetbarát és könnyen feldolgozható anyagok, de 1 köbméter jó minőségű fa költsége meglehetősen drága lesz. Azokban az esetekben, amikor nagy mennyiségű építőanyagot kell vásárolnia, sok házi kézműves gondolkodik saját fűrészáru elkészítésében.

A kiváló minőségű táblák vagy faanyagok önálló előállításához nem nélkülözheti a speciális famegmunkáló eszközöket. Az új berendezések több tízezer rubelbe kerülnek. Ezért, ha saját kezűleg szeretne ilyen eszközt készíteni, ez a cikk leírja lépésről lépésre útmutató, hogyan készítsünk saját kezűleg szalagfűrésztelepet minimális pénzügyi költségekkel.

A szalagfűrészgép olyan gép, amely rönkök hosszirányú fűrészelését végzi. A vágófelület helyzetének pontos beállításának köszönhetően különböző vastagságú fűrészáru készíthető.

A fűrészmalom szerkezete a következő fő elemekből áll:

• Szalagfűrész.
• Szorító mechanizmus.
• Keretmozgató mechanizmus.
• Eszközök a vászon magasságának beállításához.

A gépre legalább 5 kW teljesítményű villanymotor van felszerelve. A fűrésztelep egy mögöttes traktor motorjával készíthető, de egy ilyen telepítés zaja sokkal magasabb lesz, mint elektromos egység használatakor.

A telepítés során a forgatónyomatékot szíjhajtással továbbítják a munkatárcsákhoz, amelyekre a fűrészlap fel van szerelve. A fűrészgépnek rugóval vagy hidraulikus feszítőszerkezettel kell rendelkeznie, amely automatikusan beállítja a szíjtárcsa-hosszabbítás szélességét, hogy kompenzálja a fémszalag működés közbeni hőtágulását.

A feldolgozáshoz kerek faanyag, keret szerelt szalagfűrésszel és erőmű betonalapra szerelt síneken mozog a rögzített anyag mentén. A fűrészlap magasságának beállítása a fűrészmalom legalacsonyabb pontjához képest csavaros mechanizmussal történik, amely úgy van kialakítva, hogy kizárja a torzulások lehetőségét a berendezés működése során.

A rönk biztonságos rögzítéséhez a fűrésztelep működése közben a munkadarabot a vezetők közé kell helyezni, és speciális horgokkal rögzíteni. A rönk lerakása és rögzítése után a kezelő simán mozgatja a berendezés mozgó részét, melynek során a rönk felső részét levágják. Egy ciklus befejezése után a vágófelület megemelkedik, és a keret az eredeti helyzetébe kerül.

Házi készítésű fűrésztelep használatakor a kocsit kézzel kell mozgatnia a rönkön, míg a gyári beállítások lehetővé teszik a fűrészáru előállításának szinte teljes automatizálását. A fa vagy deszka minősége helyes gyártás A barkácsfűrésztelepek nem különböznek a modern berendezésekkel előállított anyagoktól.

Amire szüksége van egy házi fűrésztelephez

Önállóan csak akkor készíthet összetett eszközöket és mechanizmusokat fémből, ha rendelkezik a használatukhoz szükséges készségekkel. Egy barkácsoló szalagfűrészgép nem telepíthető hegesztett kötések nélkül.

Kivéve hegesztőgép A következő eszközöket kell előkészítenie a munkához:

1. Elektromos fúró.
2. Fúrók betonhoz és fémhez.
3. Fogó.
4. Csavarkulcsok.
5. Fémműves bilincsek készlete.
6. Építési szint.
7. Anyák és csavarok.
8. Betonkeverő.

A fűrészmalom alapjának elkészítéséhez betonkeverőre lesz szüksége. Ha nincs gyári modell, a készülék acélhordóból függetlenül is elkészíthető.

Házi famegmunkáló berendezés telepítéséhez a következő anyagokat kell megvásárolnia:

• Fém sarok 50 mm.
• Görgők vagy golyóscsapágyak.
• Profil cső.
• Acél cső.
• Elektromos vagy benzinmotor.
• 2 hosszú csavar anyákkal.
• Láncos átvitel.
• Kerekek és kerékagyak személygépkocsiból.
• Cement, homok és zúzott kő betonhabarcshoz.

Amikor minden eszköz és anyag elkészült, rajzokat kell készítenie egy fa fűrésztelepről.

Rajzok egy házi fűrészmalomhoz

A házi készítésű gép rajzának elkészítéséhez elegendő papírra rajzolni a famegmunkáló eszköz kis példányát, feltüntetve az egyes alkatrészek és mechanizmusok méreteit.

Szalagfűrésztelep tervezésénél célszerű a hosszt legalább 6, a szélességet 3 méterre beállítani. Csak ebben az esetben lehet előállítani házi készítésű készülék szabványos hosszúságú fűrészáru.

A famegmunkáló telepítés vázlatai alapján nem lesz nehéz kiszámítani a keret és a vezetősínek gyártásához szükséges anyagok mennyiségét. A vezetők két párhuzamos sarka közötti szerkezet megerősítése érdekében keresztirányú megerősítéseket kell felszerelni, amelyek közötti távolság nem haladhatja meg az 1 métert.

Ha egy saját készítésű mini-szalagos fűrésztelepet beltérben használnak, akkor csak a fő eszköz rajzát kell készítenie. A famegmunkáló üzem elhelyezésekor nyílt terület, célszerű előtetőt készíteni, amelynek rajzát is el kell készíteni, mielőtt a projekt gyakorlati megvalósítását folytatnánk.

Az alap elkészítése

Csak a fűrészüzem számára megfelelően előkészített alap teszi lehetővé a fűrészszerkezettel ellátott keret egyenletes mozgását. A födém, amelyre a vezetősíneket felszerelik, a hagyományos szalagalap megépítésének elve szerint készül.

Az alapot legalább 15 cm vastag kavics-homok párnára kell önteni.

A födém szilárdságának növelése érdekében a betonozás előtt egy fém erősítőhálót helyeznek az alapra. A betonozás után legalább 2 hétig kell tartani, hogy elérje az alap maximális szilárdságát.

Fűrészmalom készítése: lépésről lépésre

A házi készítésű szalagfűrésztelepet saját kezűleg szerelik fel egy autó kerekei, egy szíjhajtás és egy motor segítségével.

Sarkot vagy csatornát használnak vezetőként. A sarok legalább 50 * 50 mm keresztmetszetű. Az anyagot szigorúan párhuzamosan, a belső éllel felfelé, előre kiszámított távolságra fektetik le.

Ezután a sarkok közé talpfákat szerelnek fel, amelyeket egy 50 * 100 mm keresztmetszetű profilcsőből vágnak ki. A keresztirányú merevítések hegesztésekor ügyelni kell arra, hogy a vezetők ne melegedjenek túl, ami a magas hőmérséklet miatt következhet be. Amikor a talpfákat a vezetőkre hegesztik, a rögzítés megtörténik fém szerkezet horgonycsavarokkal a beton alapra.

A sínek betonalaphoz való rögzítésének befejezése után, amelyen a kocsi mozog, a „vasúti” pálya középső részében egy ágyat helyeznek el a fa rögzítésére. A körfa rögzítéséhez egy H-alakú, oldalsó kiálló állvány van a talpfákra hegesztve. Minimális magasság a tartószerkezet rúdja nem lehet kisebb 100 mm-nél.

A golyóscsapágyak fűrészüzem görgőiként használhatók. Minden kerettengelyhez 2 nagyobb átmérőjű és 4-6 kisebb csapágyat kell kiválasztani. Az átmérő különbség a sarokél magasságától függ. Például, ha 50 * 50 mm-es szöget használunk vezetőként, akkor a csapágyak külső átmérőinek különbségének 100 mm-nek kell lennie. Ebben az esetben az alkatrészek belső átmérőjének egyenlőnek kell lennie.

A keret gyártása 2 acélcsővezető beszerelésével kezdődik. A vezetőket függőleges helyzetben kell felszerelni, majd csúszkákat kell felszerelni rájuk, amelyek belső átmérőjének minimálisan el kell térnie a vezetőcsövek külső átmérőjétől.

A kocsikeret profilcsőből van hegesztve. Ennek az elemnek megbízható kialakításúnak kell lennie téglalap alakú, amelyre ezután függőleges vezetőket hegesztenek, az alsó részben pedig egy tengelyt csapágyakkal.

A kocsi függőleges síkban mozgatható csavaros mechanizmussal, amely a vezetőcsövek mindkét oldalára van felszerelve. Az anya a csúszkához van hegesztve, és hosszú csapok vannak rögzítve a keret felső részében. Az állítómechanizmus könnyű elforgatásának biztosítása érdekében ajánlatos a csapokat mindkét oldalon csapágyakra szerelni.

A csavarmechanizmus szinkron forgásának biztosítása érdekében minden csapra azonos átmérőjű kis kerékpáros lánckereket kell hegeszteni, amelyek között lánchajtást készítenek. kerékpár lánc. A láncmechanizmus állandó feszültségének biztosítása érdekében a kialakításnak egy görgővel kell rendelkeznie, amelynek karjára rugót kell felszerelni.

A hátsókerék-meghajtású személygépkocsi kerekeit és kerékagyait egy házi készítésű fűrészüzemben csigákként használják majd. A hajtás könnyű forgásának biztosítása érdekében össze kell szerelni egy csapágyszerelvényt, amelyet mindkét oldalon a kocsi kereszttartójához kell hegeszteni. Az egyik agyra egy szíjtárcsa van felszerelve, amelyhez a nyomatékot elektromos vagy benzinmotor továbbítja.

A fűrészmechanizmus használatának biztonságának növelése érdekében a kocsi alsó részében minden kerék közelében egy fűrésztartó egység van felszerelve, amely egy tengelyből áll, amelyre több kis átmérőjű golyóscsapágy van felszerelve. A tápegység az agy azon oldalára van felszerelve, amelyre a szíjtárcsát felszerelték.

Belső égésű motor használata esetén egy rugós görgőt használnak az ékszíjhajtás megfeszítésére. Az öv megfeszítéséhez elektromos motor használatakor az egységet egy vízszintes síkban mozgatható kis platformra kell felszerelni.

A következő szakaszban egy kenő- és mosófolyadék-tartályt kell felszerelni a fűrésztelepre, amelyből a csövet a vágóegységhez kell csatlakoztatni. Ezután a vágóegység fölé burkolat készül fém sarokés bádog, amely után megkezdheti a házi famegmunkáló telepítés első elindítását, miután korábban szalagfűrészt szerelt a kerekek közé.

A ház fából való felépítése vagy asztalos munkája speciális famegmunkáló eszközöket igényel. ÉS arról beszélünk nem a „barátság” fűrészről, hanem magáról az igazi szalagfűrészről. Természetesen megvásárolhat már feldolgozott munkadarabokat vagy vásárolhat ipari fűrésztelepet, de mindezek ára nagyon magas. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan lehet saját kezűleg szalagfűrésztelepet készíteni. A feladat meglehetősen megvalósítható, de odafigyelést és kitartást igényel.

Általános információk

Fa mint építőanyag időtlen idők óta használják. Elmondhatjuk, hogy még a mi korunkban is sokan kedvelik faházak inkább a magánszektorban, mint konkrétan. Ennek számos oka lehet, de nem erről beszélünk. Gyorsítani építési munkák, valamint a költségek csökkentésére is feltalálták a famegmunkáló gépeket. Ma már rengeteg fűrészüzem működik, de ezek mindegyike végez fakitermelést, csak a módszerek különböznek.

Ha van saját készítésű szalagfűrészüzeme, az további bevételi forrást jelenthet. Hiszen nyugodtan vállalhatsz magánrendeléseket, és nem tagadsz meg magadtól semmit. Szeretnél egy szaunát vagy egy pavilont? Nem baj, vesszük a nyersdarabot, feldolgozzuk, és elkezdjük az építkezést.

Miért szalag?

Valószínűleg felteszed magadnak ezt a kérdést. Mint fentebb említettük, jelenleg vannak hatalmas választék, de itt abbahagyjuk. Az a tény, hogy egy ilyen megoldásnak számos előnye van. Először is, egy ilyen típusú fűrészüzem bármilyen típusú fával dolgozhat, a lombhullatótól a gyantásig. Másodszor, a gyártott termékek köre meglehetősen széles, beleértve a szélezett és szélezetlen táblákat, gerendákat, furnért, kocsikat és még sok mást.

Készíthet majd olyan nyersdarabokat, amelyekből a jövőben bútorok, laminált furnér, panelek stb. A legfontosabb, hogy ez a fajta fűrészelés minimális veszteséggel jár a rönkök fűrészporhoz, ami nagyon fontos pont. Ha a barkácsoló szalagfűrészgépet megfelelően készítik el, akkor nem látszanak hullámok vagy tarló a megmunkált munkadarabon.

Barkácsolás szalagfűrészmalom: rajzok és tervezés

Mielőtt közvetlenül a gyakorlati részhez kezdene, gyorsan meg kell ismerkednie a tervezéssel, és fel kell vázolnia néhány egyszerű rajzot. Általában a tervezési sémát úgy tervezték meg, hogy bővítse a berendezés elrendezését. Vagyis a nagyon egyszerű változat kap egy alapvető szalagfűrészgépet a munkadarab kézi adagolásával, a legbonyolultabb esetben pedig egy nagy teljesítményű terméket automatizálással és érzékelőkkel.

A fűrészmalom alapja egy vezetős keret. Általában hegesztett talppal szerelik össze, ahol mozgatható görgők vannak elhelyezve. A keret minden esetben U-alakú és két csatorna összehegesztésével kerül összeállításra. Ennek megfelelően a hajtótárcsa álló helyzetben a keret egyik oldalán, a másik pedig mozgatható állapotban van rögzítve a másik végén. A vezetők a keret közepére vannak felszerelve, és képviselik összecsukható kivitel. Ez nagyon fontos, ha a berendezés szállítását tervezik. Általánosságban elmondható, hogy egy barkácsfűrészüzem, amelynek rajzait ebben a cikkben találja, nem készül el olyan gyorsan. De az ilyen berendezéseknek sok erőssége van.

Barkácsolás szalagfűrészmalmok A-tól Z-ig

Elmondhatjuk, hogy még a legegyszerűbb házi fűrésztelep is egyedi kialakítású, feltéve, hogy megfelelően van összeszerelve. A helyzet az, hogy csak ez a fajta famegmunkáló gép teljesen kiküszöböli a keret sérülését a nehéz munkadarab leesése következtében. Ez a független függesztett vezetők segítségével érhető el.

Amire ügyelni kell, az a vágószerszám kiválasztása. Nálunk szalagfűrészt használnak, tulajdonképpen ezért is hívják így a berendezést. Szélessége elérheti a 60 mm-t. Feszítése rugós-csavaros mechanizmussal történik, ami nagyon kényelmes, mivel nem sok időt vesz igénybe. A fűrészlapot két zárral szerelik fel és rögzítik. Rendkívül megbízhatónak kell lenniük, ha házi készítésű szalagfűrészmalmot készítenek. Ne készítsen ilyen zárakat a saját kezével, jobb, ha megvásárolja őket.

A készülék működési elve

A munkaciklus valahogy így néz ki:

• A munkadarab előkészítése. Ebben a szakaszban a rönköket levágják, és azonos formát kapnak.
• Munkadarab feldolgozás. A kezelő felállítja a berendezést. Ha van automatizálás, akkor beállítják a szükséges paramétereket, a többit a fűrésztelep végzi.
• A végső szakasz. Ez a szakasz a hibák jelenlététől függően előfordulhat, hogy nem létezik. Ha a feldolgozott naplókon talál ilyet, akkor azokat az üzemeltető eltávolítja.

Általánosságban elmondható, hogy a készülék működési elve azon a tényen alapul, hogy a feldolgozási folyamat során a munkadarab álló állapotban van, és mozgó szalaggal vágják. Vízszintesen mozog, és a hajtó- és hajtott szíjtárcsákra van felszerelve. A szíj feszességének fenntartása elengedhetetlen az egyenes vágás biztosításához. A rönk rögzítése a vezetők között speciális támasztékkal történik. A berendezés tartalmaz egy elektronikus vonalzót vagy hidraulikát, amely egy bizonyos vastagságú munkadarab előállításához szükséges. Alapvető kézi: a rönk lerakása, megfordítása és befogása.

Fűrésztelep gyártása

Leendő fűrészüzemünk alapjául két csatornát kell vennünk. 8 méter hosszúnak és körülbelül 14 centiméter magasnak kell lenniük. Természetesen nem mindig áll rendelkezésre megfelelő csatorna, így lehet másik irányba menni, és síneket vagy 50x100 mm-es szögeket használni. A fő követelmény az, hogy az alap sima és ne legyen hajlítása. A csatornák teljes hosszában egy sor lyukat fúrnak. Ebben az esetben szigorúan be kell tartania a megadott lépést. Az általunk készített lyukak segítségével kötéseket építünk. A ¾ hüvelykes csőszakaszok alkalmasak erre. A hosszuk körülbelül 25 centiméter. A csatlakozásokhoz 29-35 cm-es csapokat vagy csavarokat célszerű használni.

A saját kezű mini szalagfűrésztelep speciális állványokra van felszerelve. Célszerű M12-es csavarokkal összeszerelni. Az anyag lehet csövek, szögek vagy csatornák. Ennek megfelelően minél hosszabb az egységkeret, annál több állványra lesz szükségünk. Esetünkben 4 db elég.

Folytatjuk az összeszerelési munkákat

Most mozgatható kocsit kell készítenünk. 40-50 mm vastag fémlemezből áll. A motor méreteitől függően a hosszát optimálisan 550-600 cm-re kell kiválasztani.

Fontos részletek

Általánosságban elmondható, hogy a szalagfűrészmalom saját kezű készítése majdnem kész. Csak néhány apró részlet maradt meg. Először is a mozgó kocsiról szólnék néhány szót. A helyzet az, hogy a vezetők mentén történő mozgás biztosításához lemezeket és távtartókat kell használni. Ebben az esetben meg kell próbálnia a hézagot a lehető legkisebbre tenni. A tömítések vastagságát úgy kell megválasztani, hogy az 0,5 mm-rel nagyobb legyen, mint a csatornakarima. Az egészet 8 db M8-as csavarral kell rögzíteni.

Mivel láncot használnak a kocsi mozgatásához a motorral együtt, ennek megfelelően meg kell feszíteni. Erre azért van szükség, hogy megakadályozzuk a kormánykerék szabad mozgását. Az egyik perselyen található a lánckerekek közelében, amelyek a vezetők szélein helyezkednek el.

Mindenkinek tudnia kell

Van olyan lehetőség is, mint egy benzines szalagfűrésztelep. Még egyszerűbb saját kezűleg elkészíteni. Ebben az esetben motoros vezetésként vágószerszám forgásba, a láncfűrész motorja, mereven rögzítve a kerethez, kinyúlik. A szalag funkcióit egy benzinfűrész pengéje látja el. Általában egy ilyen fűrész kialakítása rendkívül egyszerű, de ugyanakkor meglehetősen funkcionális.

Az ilyen berendezésekkel kényelmes dolgozni az átgondolt rögzítési mechanizmus miatt is. 35-40 mm belső átmérőjű csövekből áll, amelyekbe mozgatható rudakat helyeznek be. A bilincsek (40x40-es sarokból) és a bütykös bilincsek a tetejére vannak szerelve.

Következtetés

Könnyű kitalálni, hogy a fűrészmalom fő elemei a motor és a fűrész. A kis teljesítményű motor komoly géphez nem való. Próbálj meg 10 kW-os motort venni. Ez elég lesz a fent leírt tervezéshez. Ami a fűrészt illeti, átmérőjének körülbelül egy méternek kell lennie. Ha nehézségei vannak ezen alkatrészek megvásárlásával, ajánlott csökkenteni a keret méretét.

Tehát arról beszéltünk, hogyan készítsünk szalagfűrésztelepet saját kezűleg. Természetesen költség nélkül nem fog tudni ilyen egységet készíteni, de sokat spórolhat. Mindenesetre tanácsos a megmunkálás alatt álló munkadaraboktól vezérelni. Minél nagyobbak, annál masszívabb lesz a keret és a fűrészmalom egésze. Végül választhatja a legegyszerűbb kialakítást, és egy láncfűrészt használhat alapként. Ha mindent helyesen szerel össze, az eredmény tetszeni fog. Most már tudja, hogyan kell saját kezűleg összeállítani egy szalagfűrésztelepet, és kihasználhatja ezt a tudást.

Nem mindenki engedheti meg magának, hogy kész fűrésztelepet vásároljon, főleg, hogy az csak folyamatos használat mellett (olvasd kereskedelmi használat) térül meg. Lehetséges saját kezűleg fűrésztelepet készíteni? Milyen nehézségekkel kell szembenéznie egy barkácsolónak, ha úgy dönt, hogy saját maga ipari fába vágja a nyers rönköt?

Házi készítésű szalagfűrészmalom

Foglaljunk azonnal – szalagfűrészüzemet készíteni nagyon nehéz. Nem annyira az alkatrészekről van szó, a kiterjedt esztergálásról és hegesztési munkák, a fűrész speciális élesítésének és beállításának szükségességét, de a teljes komplexum jól működő teljesítményében.

Biztosítani kell egy rönk legfeljebb 300 kg terhelését és mozgásának stabilitását, a vágási vastagság beállítását, és ami a legfontosabb, a biztonsági óvintézkedéseket. De ha nyer az ingyenes fa elérhetősége, saját kezűleg készítünk szalagfűrésztelepet.

Magyarázzuk el egy példával a szalagvágás elvét: vegyünk két cérnatekercset, és feszítsünk ki egy menetes vékony szalagot közéjük. A szalag kényszerforgatásával vágjuk a rönköt, a szalagok közötti távolság a gerenda maximális mérete. A szalagfűrészek kényelmesek deszkák vágásához.

Kezdjük a termelési terület vagy helyiség kiválasztásával - legalább 3x6 m, ellenőrzött. A második legfontosabb dolog a kocsi és a szalagfűrész fém kerekei, ezt meg kell találni vagy megvásárolni. Rendelje meg az övmechanizmus keretét kerekekkel, vagy jobb, ha készet vásárol. Az öngyártás készségeket és sok nagy pontosságú szerszámot igényel.

1: 1 - állvány; 2 - görgő; 3 - lemez; 4 - csavar; 5 - lánc; 6 — vezetőfül; 7 - mozgatható fésű; 8 - csavar; 9 - rögzített fésű; 10 - távirányító.
2: 1 - szíjtárcsa a motor indításához (ha háromfázisú motor csatlakozik egyfázisú hálózathoz); 2 - motor; 3 - szíjtárcsa; 4 - tengely; 5 — csapágyas ház; 6 - alap; 7 - lendkerék; 8 - ujj; 9 — hajtórúd; 10 - fűrész; 11 — M14x2 csavar; 12 — görgő; 13 — vezetőszög; 14 - állvány; 15 — kormánykerék; 16 — persely; 17 – csillag; 18 - anya M14x2; 19 — ellenanya; A 20 egy csillag.

Vezetőket telepítünk - bármilyen erős, lapos fémet: I-gerenda, csatorna, sarok, alájuk, 0,5 m után, támasztékok vagy horgonyok a stabilitás érdekében. A vezetők közötti távolság a legnagyobb rönk átmérője körülbelül 0,7 m-es margóval A geometriát megtartva mindent összehegesztünk. A kocsihoz görgőn keresztül kerekeket, szíjszerkezet keretet és villanymotort rögzítünk.

Tekintsünk egy mechanizmust a fűrész vízszintes mozgásának megváltoztatására a rönkhöz képest. A kocsit a rögzített rönkhöz képest mozgatva vízszintes faréteget vágunk le - deszkákat készítünk.

A tárcsás fűrészüzemek a legtöbb kézműves felhasználást kapták sokoldalúságuk és egyszerű gyártásuk miatt. Körfűrésztelepet készítünk saját kezűleg. A legfontosabb dolog az, hogy szükségünk lesz egy körfűrészre - egy 500 mm-nél nagyobb tárcsára (minél nagyobb, annál jobb). A meghajtó eszköz általában egy villanymotor egy tárcsán keresztül, amely növeli a sebességet.

1 - fő alvó ( acélcső 80x80x3, 5 db); 2 - bélés ( acéllemez, 40x10x1,22 db.); 3 — vezetőpenge (8-as számú acélcsatorna, L1750, 4 db); 4 - kocsi (telfer kocsi); 5 — alsó tartó (18. számú acélcsatorna, 2 db); 6 - lemez - alap (stílusos lap s5); 7 — M20 csavar) (4 db); 8 — Grover alátét (4 db); 9 — M20 anya (4 db); 10 — háromfázisú aszinkron villanymotor (220 V, 5 kW, 930 ford./perc); 11 — felső tartó (acél szög 45×45); 12 — körfűrészlap; 13 — védőburkolat (s2 acéllemez); 14 - acélcsap (8 db); 15 — körfűrész agy (St5); 16 — tolókar (víz- és gázcső 3/4"); 17 — levágott födém; 18 — nyomóbetét (s5 acéllemez); 19 — fésű (acélszög 45×45, L400); 20 - napló; 21 — M30 csavar; 22- osztott alátét; 23 — rögzítő alátét (sЗ acéllemez); 24 — tolókar keresztrúd (acélszög 45×45); 25 — rövidített talpfa (acélcső 80x40x3, 6 db.); 26 — rátét a penge meghosszabbításához (acéllemez 250x180x10, 2 db).

Egy hegesztett keretet készítenek, a keretre egy fém (ritkábban fa) lemezt helyeznek el a tárcsa számára. A lemez és a lemez közötti hézag minimális. A fűrésztengely alulról van rögzítve a lemezhez csapágyakon és tárcsán. A villanymotor szíjtárcsa és a fűrész hevederekkel van összekötve (viszontbiztosítás a fűrész elakadásakor) - egy házi készítésű körfűrészgép működhet!

a házi készítésű körfűrészmalom egyik lehetősége

A szíj megfeszítéséhez használja a motor súlyát súlyok hozzáadásával. Tegye a villanymotor tartóplatformját koaxiálisan mozgathatóvá a fűrésztengellyel, a súly alatti elhajlással. az ellenkező oldalt. Szíjak nélküli fűrésztárcsára hajtó traktor kerekét gyakran használják meghajtó eszközként.

A vágás alapelvei ugyanazok, mint a szalagvágásnál - a rönköt a vágótárcsára adagoljuk. Tárcsás vágás után a fűrészáru felülete több kiváló minőségű a feldolgozási sebesség miatt. Tárcsás fűrésztelepek Vannak függőleges és vízszintesek - könnyebben használhatók mobil telepítésekben.

Gumiabroncs fűrésztelep

Kezdjük azzal, hogy megértjük, mit és mennyit fogunk vágni. Ha egy szabad rönkből épülő házhoz 100-200 szarufát kell vágnia, majd 400 deszkát, akkor jobb, ha kézi professzionális láncfűrészt használ. Készítsünk házi fűrésztelepet láncfűrészből, olcsó, egyszerű és hatékony módszer.

egy egyszerű fűrészmalom rajza láncfűrésszel (teljes rajz letöltése)

Szükséged lesz bármilyen simára fém profil, hegesztő és köszörű. Kezdjük a rönk maximális hosszával - gyakorlatilag körülbelül 4 m. Ehhez a hosszhoz kell találni egy csatornát vagy I-gerendát, amelyet megerősített darabokból hegeszthetünk - a lényeg, hogy a kapott profil egyenletes legyen. Elkezdjük láncfűrész alapú autonóm fűrészüzemünket.

A kialakítás egy erőteljes profil munkamagasságban - a derék felett, amely mentén egy fix láncfűrész mozog egy kocsiban.

A magasságot az ergonómia határozza meg, a hosszan tartó térd-könyök helyzet nem hasznos. A főprofillal párhuzamosan egy rönk kerül egy tartókeretre, egy futó láncfűrész mozog a rönk mentén és elvégzi a szükséges vágást.

Még néhány részlet a funkciókról. Fő elem– geometriailag biztosító főprofil megfelelő méretek fűrészáru, kellően erősnek és merevnek kell lennie, ha a csatorna legalább 200. A profil 3 vagy több támaszra támaszkodik, amelyek ahhoz a tartókerethez vannak csatlakoztatva, amelyen a rönk nyugszik.

Ha úgy dönt, hogy megteszi láncfűrészmalom csináld magad – feltétlenül nézd meg a LOGOSOL fűrészüzemeket. A rajzok és a dokumentáció letölthető a webhelyről, és felhasználható házi projektjének alapjául.

A fő fűrészelési hibák a láncfűrésszel ellátott kocsi oszcillációja során keletkeznek, ezért biztosítani kell a kocsi mozgását a profil mentén - legalább négy mereven préselt fém kerék kézi hajtás. A legegyszerűbb egy kúthajtókar, amelynek fő profilja mentén hajtókerék van.

A nehéz rönk felszereléséhez általában lejtőket szerelnek fel, amelyek mentén kényelmes a rönköt egymás után a tartókeretre tolni, és a keretre ékelni.

A legnehezebb az beállító mechanizmus termék vastagsága. A legegyszerűbb módja– csavar vagy bármilyen mereven rögzített emelő felszerelése függőleges síkban mozgatható tartókeret szélei mentén. Beállítjuk az emelőket - beállítjuk a termék vastagságát. Példa a láncfűrészen alapuló mobil gumiabroncs fűrésztelep építésére a fotón.

A favágást egy személy is végezheti: a láncfűrész fogantyúját fogva és a gázt állítva a másik kezével etetjük.

Következtetés

Néhány gondolat a fűrészmalom elkészítésének megvalósíthatóságáról. Az idő és a gyakorlat tesztelte – a saját gyártásnak van értelme ingyenes anyagokkal. Ha kiszámítja a munkaerő- és anyagköltségeket, valamint a lehetséges előnyöket, akkor megérti. Az a legrosszabb, ha saját kezűleg készíti el, hogy kevesen figyelnek a biztonsági óvintézkedésekre. Ezt a pillanatot mindenképpen át kell gondolni! Problémamentes működés és kiváló minőségű fa.