Üzleti tervet írunk: termelési tervet. Üzleti terv. Termelési terv. 1. rész

Az áruk előállításával vagy szolgáltatásnyújtásával foglalkozó vállalkozóknak különös figyelmet kell fordítaniuk az üzleti terv termeléstervezésre vonatkozó szakaszára. Az üzleti tervben szereplő termelési terv példáját a termékek értékesítésének vagy a szolgáltatásnyújtás előrejelzése alapján kell kialakítani. Minél részletesebb ez a rész, annál nagyobb az esélye annak, hogy befektetőket vonzzon az üzletbe.

A fejlesztés kezdete

Mielőtt elkezdené egy termelési terv kidolgozását az üzleti tervben, tisztázni kell, hogy a vállalkozás működik-e, vagy a létrehozás szakaszában van. Ez az a kérdés, amely elsősorban a befektetőket érdekli. Ha a cég még csak most jön létre, a befektetők kétségbe vonhatják a befektetés jövedelmezőségét. Pénz. Az esetleges hibák elkerülése érdekében a gyártási terv elkészítésekor helyesen kell hangsúlyt helyezni.

Alapvető pillanatok:

1. A termelési tervet általában egy termékértékesítési terv felhasználásával írják meg. A gyártási tervet teljes mértékben le kell írni. Jobb ezt egy naptári terv segítségével formalizálni, és belefoglalni a folyamatban lévő események előrejelzését és a szükséges finanszírozást.
2. Leírva fontos pontokat technológiai folyamat az anyagok beszerzésének pillanatától a késztermék értékesítéséig. El kell gondolkodni azon, hogyan fejlődik a technológia, és mire lesz szükség ehhez.
3. Elvégzik a termékek és szolgáltatások iránti kereslet elemzését. Át kell gondolni az alkalmazott technológia kilátásaival kapcsolatos kérdéseket. Ideális esetben fejlettebbnek kell lennie, mint a potenciális versenytársaké.
4. Az anyag- és alkatrészellátással kapcsolatos kérdéseket átgondoljuk, hiszen a legtöbb esetben az alkalmazott technológiák állandósága múlik rajtuk.
5. Meghatározzák a berendezések és raktári berendezések elhelyezéséhez szükséges helyiségek szükségességét. A gyártó létesítmények elhelyezkedése és összetétele fel van tüntetve.
6. Fel van tüntetve, hogy a vállalkozás milyen anyagi javakkal rendelkezik, és milyen módszereket alkalmaz a szükséges anyagok jövőbeni ellátására. Ha a felhasznált anyagok különleges szállítási és tárolási feltételeket igényelnek, le kell írni, hogy ezek a feltételek hogyan teljesülnek, és milyen minőségellenőrzést alkalmaznak.
7. A gyakorlatiassági mutatókat értékelik, amelyeket a termeléshez szükséges idő és humánerőforrás határozza meg. A mutatók befolyásolják a haszonkulcsot, és pontosan ez a pillanat nagyobb mértékben sok befektetőt érint.

Ezek olyan szükséges pontok, amelyekre különös figyelmet kell fordítania. Természetesen a termelési terv helyes összeállításához az áruk előállításában és a szolgáltatások nyújtásában szerzett tapasztalatra van szükség. Ha a termelés a nulláról indul, mind a tudás, mind a munka egészét tekintve, az üzleti tervben a termelési terv kidolgozásakor érdemes más vállalkozások példáit felhasználni, és a leghasznosabb dolgokat levonni tapasztalataikból.

Hogyan határozzuk meg a fő technológiai folyamatokat

Választáskor technológiai folyamatok nem csak a berendezés tökéletességére kell figyelni, hanem a használatuk elérhetőségére is különböző feltételek a vállalkozás működését.

A pontosabb elemzés érdekében a következő adatforrásokat használhatja:

1. Műszaki jellemzők Például használhatja a gyártók hivatalos weboldalait, objektív fogyasztói véleményeket stb.
2. Az azonos profilú vállalkozásokban használt analógok munkájának értékelése.

A berendezés kiválasztásakor ügyeljen a működésének előnyeire:

• tartósság;
• a közelben található szolgáltató központok elérhetősége;
• sokoldalúság.

A gyártási szakasznak tartalmaznia kell a munkafolyamat normál működéséhez szükséges irodai berendezések szükséges mennyiségének kiszámítását is.

A helyiségek indokolása

A termelési helyiség kiválasztásakor a következő pontokra kell figyelni:

• Képes megfelelni az ipari és tűzbiztonsági követelményeknek.
• Raktárhelyiség rendelkezésre állása.
• Lehetőség van szellőző, klíma, vízellátó és csatornarendszerek elhelyezésére.
• Fűtés rendelkezésre állása az épületben.

A gyártási terv kidolgozásával párhuzamosan tervet kell készítenie a berendezések elhelyezésére vonatkozóan, figyelembe véve a termelés lehetséges bővítését a jövőben.

Szállítás kiválasztása

Az üzleti terv termelési tervének tartalmaznia kell a belső és külső szállítási lehetőségeket.

Belső szállítás:

• rakodók és szállítószalagok;
• a vállalkozás területén működő manipulátorok.

A belső szállítás kiválasztása a berendezések és technológiai folyamatok kiválasztásával egyidejűleg történjen.

Külső szállítást alkalmaznak az anyagok szállítására és a késztermékek értékesítésre történő piacra szállítására. Jobb, ha ezt a fajta szállítást hosszú távú lízingbe veszi - megszerzése veszteséges, mivel külön parkolóhelyet, fogyóeszközöket, alkatrészeket és karbantartó személyzetet igényel. A külső szállítmányozás tulajdonjogának megvásárlása előnyös a nagyobb vállalkozások számára.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Hasonló dokumentumok

A lakosság ellátása minőségi és ízletes pizzával. Az iparág helyzetének elemzése. A javasolt projekt lényege. Piacok. A versenytársak összehasonlító értékelése. Marketing menedzsment. Termelési terv. Szervezeti terv. Pénzügyi terv.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.02.02


Termékleírás. Piaci értékelés. A versenytársak értékelése. Marketing terv. Termelési terv. Nyersanyagok és alkatrészek beszerzése. Gyártási ciklus. Szervezeti terv. Jogi terv. Kockázatértékelés. Pénzügyi terv és pénzügyi stratégia.

absztrakt, hozzáadva: 2003.01.13


Bútorgyártás (számítógépasztalok) szervezése Moszkvában. Vállalkozás és ipar. Piackutatás. A versenytársak értékelése. Marketing terv. Termelési terv. Szervezeti terv. Kockázati terv. Pénzügyi terv. Projekt teljesítménymutatói.

tanfolyami munka, hozzáadva 2004.06.23


Marketing terv. Termékleírás. Fogyasztói piac. A gyártó (versenytársak) piaca. Árpiac. Áruk promóciója a piacon. Termelési terv. Szervezeti terv. Jogi terv. Pénzügyi terv. Kockázati terv.

tanfolyami munka, hozzáadva 2007.04.04


Üzleti terv, mint a vállalkozás létrehozásának alapja. A társaság tevékenységének irányai. Az áruk és szolgáltatások összetétele és mutatói. A piac és a fő versenytársak elemzése. Marketing, termelés, szervezési és pénzügyi terv az AvtoPrestizh LLC példájával.

tanfolyami munka, hozzáadva 2011.07.23


Lopásgátló berendezések értékesítésével (nagy- és kiskereskedelme) foglalkozó vállalkozás projektje. A piaci viszonyok és az iparág helyzetének elemzése. Szervezeti, termelési és pénzügyi terv. SWOT analízis. Marketing stratégia, értékesítési terv.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.05.23


A JSC "X&Co" tevékenységének általános jellemzői. Fogyasztói elemzés és piacszegmentáció. A versenytársak elemzése és a versenypolitika meghatározása. A vállalkozás pénzügyi, termelési és jogi terve. Kockázatértékelés és projektteljesítménymutatók

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.11.23


Üzleti terv készítése. Az üzleti terv elemei. Összegzés. Célok és célkitűzések. Termék (szolgáltatás). Piackutatás. Marketing terv. Termelési terv. Vezető személyzet. A szükséges források és összegek. Jogi terv. Kockázatértékelés. Pénzügyi terv.

tanfolyami munka, hozzáadva 2003.12.13

A jövőbeni üzleti tevékenység típusától függetlenül az üzleti terv alapja a termelési rész. Lehet kevésbé vagy részletesebb, amit a tudás és gyakorlati tapasztalatok fordítóprogram.

Például egy korábbi cég felszámolásakor minden pozitív fejlemény onnan származik, amit utólag az elkövetett hibák vagy mulasztások figyelembevételével korrigálnak. De legtöbbször ezt a pontot a nulláról kell kezdeni.

Mi kerüljön oda?

Feltételezhető, hogy a jövőbeni gazdasági tevékenység iparágát jól ismeri az újonnan vert üzletember, különben legalább egy lelkiismeretes és hűséges asszisztensre lesz szükség. Ha a vállalkozást egyedül tervezik, akkor a következő néhány évre vonatkozó kilátások átfogó felmérésével kell kezdenie. Ennek eredményeként egy adott régióban a termékek vagy szolgáltatások iránti kereslet előrejelzése készül, majd elemzésre kerül.

Ha az elemzés eredménye pozitív, akkor mérlegelnie kell az elfogadott technológia kilátásait - legalábbis annak kell lennie 20-25%-kal fejlettebb mint legközelebbi versenytársai. A speciális tudás ebben az esetben többet nyom a latban, mint egy tanácsadó cég szolgáltatásai: nem valószínű, hogy az üzleti terv szerzője a legkisebb pontossággal azonnal kidolgozza egy ideális vállalkozás tervét; a tanácsadók valószínűleg az általános értékelésekre szorítkoznak. a vállalkozás kedvezõségének mértéke.

Jellemző ugyanakkor, hogy szinte minden elemző jegyzetben szerepel a valószínűségi értékelés fogalma („97%-os valószínűséggel feltételezhető, hogy...”). Mindig emlékeznie kell arra, hogy az esély arra, hogy ugyanabba a 3%-ba kerüljön, amelynél az analitikus értékelés nem működött, nemcsak kidobott pénzt, hanem az üzletkezdés késését is jelenti.

Tehát a saját tudás, képességek és tapasztalat a legbiztosabb feltétele egy sikeres üzleti tervnek.

A megvalósításhoz kiválasztott technológia meghatározza a termelési berendezések, gépesítés, raktári berendezések stb. telepítéséhez szükséges helyiségek szükségességét. Ebben a kérdésben érdemes felmérni a termelő létesítmények elhelyezkedését és összetételét egyaránt.

A leendő vállalkozás infrastruktúrája is nagy szerepet fog játszani. A fő technológiai folyamatoktól függően bizonyos szállítóeszközök jelenléte szükséges, és nem csak a rakomány - sok üzletember növeli vállalkozása presztízsét a cég személyzetének kényelmes és gyors szállításával a munkahelyre.

Hogyan szimulálhat és optimalizálhat egy gyártási szakaszt egy speciális programmal - lásd a következő videót:

A fő technológiai folyamatok kiválasztása

A választás kulcsfontosságú jellemzője nemcsak a fent említett 20-25%-os berendezés tökéletesség, hanem a rendelkezésre állás és a leendő vállalkozás sajátos működési körülményei között történő alkalmazás lehetősége is. Ehhez a következő információforrásokat kell használnia:

• Kiterjesztett specifikációk felszerelés, amelyhez a gyártók hivatalos webhelyeiről származó információkat, valamint az eszköz fogyasztók általi használatának objektív eredményeit kell felhasználni. Ha az első csoport forrásaiból származó információkat többé-kevésbé megbízhatónak kell tekinteni, akkor az egyes fogyasztók hasznosságának értékelését alaposabban kell megközelíteni: néha pozitív „csalást” alkalmaznak a vélemények, amelyek ellenőrzésekor nem mindig igazságosak. .
• Gyakorlati a legközelebbi analógok teljesítményének értékelése a szomszédos régiókban található azonos profilú vállalkozásoknál. Ugyanakkor kerülni kell a környező vállalkozásokba való kirándulásokat: senki nem örül a potenciális versenytársaknak, így a tényleges előnyök hátrányként jelenhetnek meg, és legrosszabb esetben a hozzáférés különböző okok miatt teljesen megtagadható.

A berendezésekkel kapcsolatos döntések meghozatala során a következő működési előnyök vezérlik őket:

• Tartósság(meghibásodás elleni garanciális munkaórák száma): ha ez a paraméter nem szerepel az alapjellemzők között, ez komoly érv lehet a berendezés megvásárlása ellen.
• Szolgáltatási központok hálózatának elérhetősége a régióban: ha létezik, akkor a vásárolt berendezés telepítésének felügyeletével, valamint az érvényességi idő alatti rutin karbantartásával kapcsolatos kérdések automatikusan megoldódnak garancia időszak művelet.
• A berendezés sokoldalúságának fokaés a műveletek széles körének elvégzésére való képessége. Egy kisvállalkozás működési körülményei között a termékek sorozatgyártása vagy szolgáltatásnyújtása gyakran meglehetősen alacsony. A berendezés tétlenségének elkerülése érdekében célszerű más célra használni. Ezért gyakran figyelmet fordítanak az egység kialakításának sokoldalúságára és további eszközökkel vagy tartozékokkal való felszerelésére.
• Alvállalkozók által gyártott alkatrészek jelenléte a tervezésben– rendszeres karbantartásuk nehézkes lehet, ha ennek a vállalkozásnak nincs márkakereskedési központja a régióban. A modern műszaki eszközök megkövetelik az egységek magas színvonalú karbantartását, enélkül a kényszerleállások kockázata érezhető veszteségeket és az újonnan létrehozott vállalkozás presztízsének csökkenését eredményezi.

Ne felejtse el, hogy a gyártási szakasznak tartalmaznia kell a szükséges irodai berendezések szükséges mennyiségének és szabványos méretének kiszámítását is.

Termelő létesítmények: épületek és helyiségek

A berendezés teljes méreteinek meghatározása után technológiai elrendezését a fő technológiai folyamat menetének megfelelően hajtják végre. A tervezési megoldás kidolgozásakor a következőket veszik figyelembe:

• Közvetlen áramlású gyártás, amely kiküszöböli a félkész termékek hurkát és visszatérését.
• A gyártási, higiéniai és tűzbiztonsági előírások betartása.
• Az optimális raktárterületek rendelkezésre állása: kiindulási anyagok, interoperatív és késztermékek.
• Valamennyi segédterület elhelyezése - szellőztető egységek, klímaberendezések, az épület világítására és fűtésére szolgáló energetikai berendezések, vízellátó és csatornarendszerek.

Ki kell dolgozni egy berendezés elrendezési tervet a termelés esetleges bővítésének kilátásba helyezésére(általában a tartalékterületek együtthatóját 10%-on belül veszik).

A kész tervezési megoldáshoz megfelelő helyiséget találunk. Jobb, ha már beépített energia- és vízelvezető rendszerrel rendelkezik. Számos energiahordozót (például sűrített levegő, meleg víz - fűtésre és technológiai igényekre egyaránt) azonban továbbra is önállóan kell ellátni.

A gyakran elhagyott vagy bérbe adott nagy garázsok vagy az újrahasznosított vállalkozások üres termelési létesítményei megfelelőek. Néha előnyös a korábbi tulajdonosokkal helybérleti szerződést kötni, amivel sok kiadástól kíméli meg az új tulajdonost. Saját vállalkozásának fejlesztésével az ilyen helyiségek megvásárlását maga a lízingrendszer biztosítja.

A kiválasztási folyamat során ügyeljen a következőkre:

• A természetes fény elérhetősége.
• A helyiség magassága, amelynek biztosítania kell a berendezések technológiailag megfelelő elrendezését.
• A falak és a tető szigetelése, normál vízszigetelés, repedések és az épület deformációinak hiánya.
• Megbízható alap, amely ellenáll a technológiai és vibrációs terheléseknek.
• Kényelmes utazás és termelési helyek elérése, valamint a késztermékek raktárba vagy közvetlen fogyasztókba szállítása.
• Az épület technológiai rugalmasságának mértéke, azaz a fő technológiai folyamat változása esetén viszonylag olcsó átépítésének lehetősége.

Járművek

A gyártási terv tartalmazza mind a belső, mind a külső szállítás legjobb választékát. Az első esetben a vállalkozás területén működő különféle típusú rakodókat, manipulátorokat, szállítószalagokat értjük. Külső szállítás alatt azt értjük, amelyet nyersanyagok és anyagok szállítására, valamint késztermékek exportjára használnak.

A belső szállítást az alapvető technológiai folyamatok és berendezések kiválasztásakor egyidejűleg választják ki.

Például, ha automata vonalakat kell vásárolni, akkor ezek általában speciális járműveket tartalmaznak. Sokkal rosszabb ezen „spórolni” és külön kiválasztani a szállítást: előfordulhat, hogy nem felel meg a gyártási jellemzőinek, aminek következtében a főberendezések termelékenysége csökken, és több munkaerőre lesz szükség.

Más a helyzet a külső szállítással. Sok esetben nem kell megvenni: elég hosszú időre bérelni, vagy akár megfelelő szolgáltatási szerződést kötni egy szállító céggel. Ez egyszerre több problémát is megold:

• Nincs szükség garázsra.
• Csökken az olyan személyzet iránti igény, akiknek a berendezés napi szakképzett karbantartásával kell foglalkozniuk.
• Csökken az energia, az üzemanyag, a fogyóeszközök és a pótalkatrészek szükséglete.
• Csökkennek a termelés tűzoltó és biztonsági berendezési rendszerekkel való felszerelésének költségei.

Gyártó személyzet

Mivel a szükséges létszámot meghaladó létszámbővülés negatív hatással van a termékköltségekre, előnyben kell részesíteni azokat a munkavállalókat, akik rendelkeznek tapasztalattal a szakmák kombinálásával.

A létszámtáblázat a berendezések már ismert összetétele és a technológiai folyamatok jellemzői alapján készül. A személyzet fő kategóriái a következők:

• Gyártó személyzet, beleértve a szárazföldi szállítmányozókat is.
• Irodai és vezetői személyzet.
• Az ellátási és értékesítési szolgáltatások alkalmazottai (ide tartoznak a raktári alkalmazottak is).
• Biztonsági szolgálat (bár itt célszerűbb egy erre szakosodott céggel megállapodást kötni).

Olyan dokumentum, amely részletes indoklást ad a projektnek, valamint lehetőséget ad annak átfogó értékelésére hozott döntéseketés a tervezett tevékenységek rendkívül hatékonyak és pozitív választ adnak arra a kérdésre, hogy érdemes-e a projektbe pénzt fektetni - termelési terv. Az üzleti tervnek tükröznie kell szinte az összes olyan tevékenységet, amelyre a termelés felállításához szükség lesz.

Funkciók

Először is meg kell mutatni, hogy a szolgáltatás vagy termék biztosan megtalálja a fogyasztót, ki kell számítani az értékesítési piac kapacitását, és hosszú távú tervet kell készíteni a fejlesztésére. Másodszor, pontosan meg kell becsülnie azokat a költségeket, amelyek a termékek gyártásához és értékesítéséhez, illetve a szolgáltatások nyújtásához vagy a piacon történő munkához szükségesek lesznek. Harmadszor, meg kell határozni a termelés jövedelmezőségét a jövőben, megmutatva annak teljes hatékonyságát a befektető (vállalkozás), az állami, regionális és helyi költségvetés számára. Ebben pedig egy termelési terv segíti a vállalkozót. Az üzleti terv tartalmazza a fő funkcióit is.

1. Olyan eszköznek kell lennie, amellyel a vállalkozó értékeli egy bizonyos tevékenységi időszak tényleges eredményeit.

2. Az ígéretes üzlet fogalmának kialakítása során termelési tervet is alkalmaznak. Az üzleti tervben minden eszköz megtalálható a befektetések vonzására.

3. Segítségével megvalósul a vállalati stratégia is.

A tervezési folyamatban a legfontosabb szakasz a gyártási terv. Az üzleti tervnek tartalmaznia kell mindent, ami szükséges mind a vállalaton belüli tervezéshez, mind a vállalkozás külső forrásból történő támogatásának igazolásához, azaz pénz érkezik egy adott projektre - ezek bankhitelek, költségvetési előirányzatok, más vállalkozások tőkerészesedése a megvalósításhoz. a projektről.

Ezért feltétlenül tükröznie kell a kereskedelmi és termelési tevékenységek minden aspektusát, valamint a vállalkozás pénzügyi eredményeit. Ennek a dokumentumnak a szerkezetét egységesíteni kell a gyártási terv által előírt szabványok szerint. Az üzleti tervnek (a továbbiakban egy példát mutatunk be) tartalmaznia kell bizonyos szakaszokat. Az érthetőség kedvéért vegyünk egy szabványos mintát.

Összegzés

Az első rész egy áttekintés. Ez egy összefoglaló. Ez a legfontosabb, mert röviden tükrözi ennek a projektnek a teljes lényegét. Szinte minden siker az első rész tartalmától függ, attól, hogy az üzleti tervben pontosan mi a termelési terv. Számos példa van arra, hogy egy vállalkozó önéletrajzának megtekintése után megtagadják az együttműködést. Az első szakasznak fel kell keltenie a potenciális befektetők érdeklődését a vállalkozás iránt.

Az önéletrajzban a következő pontokat kell szerepeltetni. Először is röviden felvázoljuk a projekt célját, majd a javasolt üzleti ötlet legvonzóbb pontjait és pozitívumait is (itt minden más részből ki kell válogatni a tényeket; egy gyártó vállalkozás üzleti terve mindig így készült). Ezután jelölje meg a vonzott hitelforrások és befektetések mennyiségét a fő pénzügyi mutatókkal, amelyek jellemezhetik a projekt hatékonyságát. Feltétlenül tüntesse fel a kölcsönzött források visszafizetésének várható időtartamát. Sorolja fel a kapott tanúsítványok és szabadalmak dátumát és számát. Az összefoglalót ajánlatos olyan tényekkel zárni, amelyek megerősítik a leendő vállalkozás gazdasági és jogi garanciáit, megbízhatóságát.

A vállalkozás leírása

A második rész a tervezett vállalkozás részletes leírásával foglalkozik. Ez még nem az üzleti terv termelési része, de onnan sok pont sűrített formában került át ide - úgy tűnik, előrevetítik ennek az objektumnak a vonzerejének fokozatos feltárását.

1. Profil: szolgáltató szektor, vagy kereskedelem, vagy termelés, a cég jellege és fő tevékenységei.

2. Vállalkozás és fejlődési szakasza.

3. A vállalkozás létrehozásának fő céljai, összes szervezeti és jogi normája.

4. Ajánlatok, amelyekkel a cég eljut ügyfeleihez.

5. Ha a vállalkozás már létezik, akkor be kell mutatnia az elmúlt 5 év összes főbb gazdasági és műszaki mutatóját.

6. A mai földrajzi határok tevékenységek és a jövőben.

7. A versenyképességi mutatók részletes lefedettsége: hasonló vállalkozások összes szolgáltatása, áruja meghatározott időszakokra és piacokra.

8. Magyarázza el, miben különbözik ez a vállalkozás a profil többi részétől.

A tevékenység leírása

A harmadik részben a termelési tevékenység üzleti terve tartalmazza a szolgáltatások vagy termékek részletes fizikai leírását, azok felhasználási lehetőségeivel. Fel kell tüntetni a kínált termékek és szolgáltatások összes legvonzóbb szempontját, jelezni kell újdonságuk mértékét.

Nagyon fontos a javasolt szolgáltatások vagy termékek piacra lépésre való készségének jelzése (itt nagyon célszerű lenne azon fogyasztók, szakértők tájékoztatása, akik megismerték a termékeket és írásban is kedvező visszajelzést tudnak adni azokról).

Marketing stratégia

A negyedik részben egy üzleti projekt termelési tervének tartalmaznia kell a piac részletes elemzését, valamint fel kell vázolni a saját marketing stratégiáját is. Egy ilyen elemzés célja annak elmagyarázása, hogy a jövőbeli vállalkozás hogyan kívánja befolyásolni a meglévő piacot, hogyan fog reagálni az ott kialakuló helyzetre úgy, hogy az áruk vagy szolgáltatások értékesítése biztosított legyen. Ez elsősorban a kapacitás és a kereslet meghatározása, a verseny elemzése és sok más befolyásoló tényező. A piackutatás eredményeként értékesítési volumen-előrejelzéseket kell adni. Itt minden releváns, ami az eladásösztönzéssel, árazással, termékpromócióval kapcsolatos, vagyis a teljes értékesítési stratégia, beleértve a reklámot is.

A marketingstratégiának számos összetevője van. Ez a piac szegmentációjának és a vállalat áruira és szolgáltatásaira vonatkozó új technológiáknak, valamint az ár-előrejelzéseknek, a piaci lefedettségnek, a választékfejlesztésnek, az erőforrás-stratégiának, a termékelosztás módszereinek és módszereinek helyes megválasztásának, az értékesítés ösztönzésének, a reklámstratégiának és a fejlesztési kilátásoknak az eredménye. a vállalkozás.

Termelési terv

Ezenkívül a pénzügyi részben be kell mutatnia a vállalat működési költségvetését, biztosítását és kockázatkezelését, az értékpapírokkal végzett műveletekre vonatkozó előrejelzést, valamint meg kell jelölni a projekt hatékonyságának főbb mutatóit, beleértve a megtérülési időszakokat, a nettó jelenértéket és a jövedelmezőséget. .

Kockázatok

A kilencedik rész egy adott projekt esetében a legvalószínűbb kockázatok felmérésével foglalkozik, és talán még többet is pontos előrejelzés, mit eredményezhetnek ezek a kockázatok vis maior esetén.

Itt válaszokat kell adni a kockázatok és az ezekből eredő esetleges veszteségek minimalizálására. Az üzleti tervben általában két részre oszlanak: az első a kockázatok megelőzésére irányuló szervezeti intézkedéseket, a második pedig egy ön- vagy külső biztosítási programot határoz meg.

Második lehetőség

Vannak példák egy kibővített nyolcadik, valamint további kilencedik és tizedik részből álló üzleti terv elkészítésére. Viszonylagosan azt mondhatjuk, hogy egyszerűen kissé kibővült. A dollár-rubel árfolyam havi, negyedéves és éves változásait tükrözi, listát és adókulcsokat ad, valamint felvázolja a rubel inflációját. Részletes tájékoztatást adunk a kölcsönökkel, részvény- vagy részvénykibocsátással történő tőkeképzésről, valamint e kölcsönök és kamataik visszafizetésének eljárásáról.

A pénzügyi részben három fő dokumentum található: eredménykimutatás (a vállalkozás működési tevékenysége az egyes időszakokra), egy pénzügyi folyamatterv és egy mérleg a vállalkozás pillanatnyi pénzügyi helyzetéről. Mellékelve: várható hiteltörlesztési ütemtervek kamatfizetéssel, a kezdeti feltételezéseket és a forgótőke változásait és az adófizetést jelző információk. Ezenkívül általában számításokat is tartalmaznak a fizetőképességre, a likviditásra és a projekt tervezett hatékonysági mutatóira.

A termelési terv minden üzleti terv szerves része, amelynek le kell írnia a vállalat összes termelési vagy egyéb munkafolyamatát. Itt figyelembe kell venni a termelési helyiségekkel, azok elhelyezkedésével, felszerelésével és személyzetével kapcsolatos összes kérdést, valamint figyelmet kell fordítani az alvállalkozók tervezett bevonására. Röviden el kell magyarázni, hogyan van megszervezve az árutermelés (szolgáltatásnyújtás) rendszere, és hogyan szabályozzák a termelési folyamatokat. Figyelembe kell venni a termelő létesítmények elhelyezkedését, valamint a szerszámok, berendezések és munkaállomások elhelyezését is. Ebben a részben fel kell tüntetni a szállítási időket, és fel kell sorolni a fő szállítókat; leírja, hogy egy vállalat milyen gyorsan tudja növelni vagy csökkenteni áruk vagy szolgáltatások kibocsátását. Fontos elem A gyártási terv egyben a vállalat minőség-ellenőrzési követelményeinek leírása is a gyártási folyamat minden szakaszában.

Az üzleti terv ezen szakaszának fő feladata, hogy meghatározza és igazolja, hogy a vállalat egy adott gyártási folyamatot és berendezést választott.

Meg kell jegyezni, hogy az iparra specializálódott tervezővállalatok részt vesznek az üzleti terv ezen szakaszának elkészítésében, ami érthető, mivel a technológia és a gyártási folyamat megszervezésének módja nagymértékben meghatározza bármely gyártási projekt hatékonyságát.

Gyártó rendszer

Minden szervezet rendelkezik egy termelési rendszerrel, amely különféle inputokat (személyzet, technológia, tőke, berendezések, anyagok és információk) fogad, és ezeket árukká vagy szolgáltatásokká alakítja át (1. ábra).

Rizs. 1. Termelési rendszer

Termelés tervezés

A termelési terveket általában hatókör (stratégiai és operatív), időkeret (rövid és hosszú távú) szerint osztályozzák; jellege (általános és specifikus) és felhasználási módja (egyszeri és állandó) (1. táblázat).

1. táblázat A termelési tervek típusai

Ha hosszú távú stratégiai tervezésről beszélünk, akkor ezen a szinten négy fő területen születnek döntések: a termelési kapacitás kihasználtsága (milyen mennyiségben nyújtanak majd terméket, szolgáltatást), a termelő létesítmények elhelyezkedése (hol egy terméket gyártanak, ill. a nyújtott szolgáltatás), a gyártási folyamat (milyen gyártási módszerekkel és technológiával készül egy termék vagy szolgáltatás) és a szerszámok és berendezések elhelyezése (hogyan helyezkednek el a munkaközpontok és berendezések a vállalkozásokban). Miután a fejlesztő saját maga eldöntötte ezeket a stratégiai kérdéseket, a következő három dokumentumot is össze kell állítania és bele kell foglalnia az üzleti terv termelési tervébe: általános (összesített) terv (mi az általános termelési terv minden típusú árura vagy szolgáltatásra). a cég által), a fő munkaterv (az egyes termék- vagy szolgáltatástípusokból hány darabot kell a vállalatnak előállítania vagy nyújtania egy bizonyos időtartam alatt), valamint a vállalat anyagi erőforrásigényének terve (milyen anyagok és milyen mennyiségekre lesz szüksége a vállalatnak a fő munkarend elvégzéséhez). Ezeket a terveket taktikainak nevezik.

Termelési kapacitás kihasználásának tervezése

Tegyük fel, hogy az ABC cég úgy döntött, hogy fűnyírókat gyárt. Kiterjedt piackutatás és piacelemzés révén megállapítja, hogy a középkategóriás eszközökre van a legnagyobb kereslet a fogyasztók körében. Tehát a cég tudja, mit kell kiadnia. Ezután meg kell határoznia, hogy milyen mennyiségben állítsa elő a terméket, pl. hány fűnyírót kell legyártani a kiválasztott modellből egy bizonyos idő alatt. Ettől a döntéstől függenek a termelési kapacitások kihasználásának tervezésével kapcsolatos egyéb kérdések is.

A termelési kapacitáskihasználás tervezése a jövőbeli kereslet előrejelzésein alapul, amelyeket termelési mennyiségi követelményekké alakítanak át. Például, ha az ABC cég csak egy adott modellből gyárt fűnyírókat, akkor átlagosan 3000 rubelért tervezi eladni azokat. darabonként, és feltételezi, hogy az első évben 3 millió rubel értékesítési volument tud elérni, ami azt jelenti, hogy olyan termelési kapacitásra lesz szüksége, amely lehetővé teszi évi 1000 kasza gyártását (3000 x 1000 = 3 000 000 rubel). Ez határozza meg a termelési kapacitás kihasználásának fizikai követelményeit. Nyilvánvaló, hogy ha az ABC cég több fűnyíró modellt és más berendezéseket gyárt, akkor ebben az esetben a számítások bonyolultabbak lesznek.

Ha egy vállalat már régóta működik, a jövőbeni kereslet kereskedelmi előrejelzését összevetik a tényleges termelési kapacitásával, ami lehetővé teszi számára annak meghatározását, hogy szükség van-e további kapacitásra az ilyen kereslet mellett. Megjegyzendő, hogy a kapacitáskihasználás tervezése olyan tevékenység, amelyet nem csak a gyártó cégek, hanem a szolgáltató cégek is végeznek. Igen, rendszergazdák. oktatási intézmények hasonlóképpen a gyorsétteremláncok vezetői határozzák meg, hány hamburgert kell elkészíteniük a csúcsforgalomban.

Amint a jövőbeli keresletre vonatkozó üzleti előrejelzést kapacitáskihasználtsági követelményekké alakítják, a vállalat más terveket kezd kidolgozni annak biztosítására, hogy megfeleljen ezeknek a speciális követelményeknek. Mindazonáltal mind a vállalatnak, mind azoknak, akiknek bemutatja üzleti tervét, emlékezniük kell arra, hogy a termelési kapacitás kihasználására vonatkozó tervek a későbbiekben változhatnak, felfelé és lefelé egyaránt. Hosszú távon ezek a mutatók meglehetősen jelentősen változnak, mert a cég új berendezéseket szerez be, vagy eladja meglévő gyártó létesítményeit, de rövid időszak a módosítások nem lehetnek jelentősek. A cég további műszakokat vezethet be, megváltoztathatja a túlórák mértékét, lerövidítheti egyes műszakok időtartamát, ideiglenesen felfüggesztheti a termelést, illetve bizonyos műveletek elvégzésére alvállalkozóként harmadik feleket is meghívhat. Ezen túlmenően, ha egy cég terméke hosszú ideig tárolható, és különösen, ha szezonális (például ABC fűnyírók), akkor alacsony keresletű időszakokban további készleteket tud létrehozni, és az értékesítési csúcsidőszakokban értékesíteni, pl. olyan időszakban, amikor meglévő termelési létesítményei nem tudják teljes mértékben kielégíteni árui iránti keresletet.

Termelő létesítmények elhelyezésének tervezése

Ha egy cég a jövőben gyártókapacitásának bővítését tervezi, akkor az általunk ismertetett üzleti terv részében fel kell tüntetnie, hogy milyen épületekre, építményekre lesz szüksége a normál munkafolyamatok biztosításához. Ezt a tevékenységet kapacitástervezésnek nevezik. Bármely vállalat épületeinek és építményeinek elhelyezkedését elsősorban az határozza meg, hogy mely tényezők befolyásolják a legerőteljesebben a teljes termelési és forgalmazási költségeit. Ezek olyan tényezők, mint a képzett személyzet rendelkezésre állása, a munkaerőköltségek, az áramköltségek, a szállítók és a fogyasztók közelsége stb. Meg kell jegyezni, hogy ezeknek a tényezőknek a jelentősége és jelentősége általában attól függően változik, hogy a vállalat milyen üzletágban működik.

Például számos high-tech szektorban működő (és a normál működéshez elsősorban nagyszámú képzett műszaki szakembert igénylő) cég koncentrálódik nagyobb városok, ahol egyetemek és nagy kutatóközpontok vannak. Másrészt sok munkaigényes gyártásra szakosodott vállalat külföldön, jellemzően alacsony bérű országokban helyezi el gyártólétesítményét. Például sok szoftvercég aktívan hoz létre K+F központokat Indiában, ami Utóbbi időben híres ezen a területen dolgozó szakembereiről, akik nem kevésbé magas termelékenységgel képesek dolgozni, mint amerikai és európai kollégáik, de lényegesen alacsonyabb költséggel. amerikai gyártók autógumik hagyományosan Ohio északi részén építették fel létesítményeiket, ami lehetővé teszi számukra, hogy fő ügyfeleik – a detroiti óriás autógyártók – közelében működjenek. Ha szolgáltató cégekről beszélünk, akkor számukra általában a fogyasztók kényelme a döntő tényező, aminek következtében a legtöbb nagy bevásárlóközpont nagy autópályákon, a kávézók és éttermek pedig a forgalmas városi utcákon találhatók.

Mely tényezők lesznek a legfontosabbak az ABC cég számára a példánkból? Nyilvánvalóan képzett műszaki személyzetre lesz szüksége, aki fűnyírókat tervez és gyárt. Ugyanilyen fontos szerepet játszik ebben az esetben a fogyasztók elhelyezkedése, ami azt jelenti, hogy vállalkozásait a legjobb, ha nagy mezőgazdasági központok közelében helyezi el. A régió kiválasztása után a vállalatnak ki kell választania egy adott helyet és telket.

Gyártási folyamat tervezése

A gyártási folyamat tervezése során a vállalat pontosan meghatározza, hogyan állítja elő termékét vagy szolgáltatását. A termelési folyamatterv megtervezésekor az üzleti tervbe való beépítéskor a cégnek gondosan elemeznie és értékelnie kell rendelkezésre álló termelési módszereit és technológiáit, és ki kell választania azokat, amelyek a leghatékonyabban tudják elérni konkrét termelési céljait. Bármilyen gyártási folyamat kiválasztásakor, mind a termelésben, mind a szolgáltatási szektorban, vannak különféle lehetőségeket. Például az éttermi üzletágban való induláskor egy cég választhat egy gyors szolgáltató között; gyorsétterem korlátozott menüvel; készételek szállítására vagy autósok kiszolgálására szakosodott vállalkozás; választhat olyan lehetőséget, mint például egy ínyenc ételeket kínáló luxusétterem stb. A gyártási folyamat tervezése során a vállalatnak számos kulcskérdésre kell válaszolnia, amelyek meghatározzák a végső választást. Milyen technológiát fog használni: szabványos vagy testreszabott? Mennyire lesz automatizálva a gyártási folyamata? Mi a fontosabb egy vállalat számára: a termelési rendszer hatékonysága vagy rugalmassága?

Például az ABC cég a gyártási folyamat megszervezésének olyan általános és hatékony módszerét választhatja, mint a szállítószalagos összeszerelés, különösen akkor, ha nem tervezi a fűnyírók egyedi megrendelése alapján történő gyártását. De ha egy cég a fogyasztók egyedi kívánságaira szabott, személyre szabott termékeket kíván gyártani - ami igaz, hogy egyre elterjedtebb a gyártási és szolgáltatási szektorban egyaránt -, akkor természetesen egészen más technológiákra és gyártási módszerekre lesz szüksége.

Megjegyzendő, hogy a gyártási folyamat tervezése rendkívül fontos és összetett feladat. Határozza meg optimális kombináció Az olyan mutatók, mint a költségszint, a minőség, a munkaerő-hatékonyság stb., nagyon nehézek, mivel szoros kapcsolat van közöttük. Ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamat egy komponensének kis változása is rendszerint számos változást von maga után a többi komponensben. Éppen e komplexitás miatt a termelési folyamatok tervezését általában a termelési területen magasan képzett szakemberekre bízzák, akiknek tevékenységét közvetlenül a vállalat felső vezetése irányítja.

Berendezések elhelyezésének tervezése

Az üzleti terv termelési szakaszának elkészítésekor a végső stratégiai döntés a berendezések, eszközök és munkaközpontok optimális elhelyezésének értékelése és kiválasztása. Ezt az eljárást berendezéselhelyezési tervezésnek nevezik. A cél itt a berendezések, szerszámok, munkaközpontok és helyszínek fizikai elrendezése a gyártási folyamat hatékonyságának maximalizálása érdekében, miközben megkönnyíti a személyzet – és gyakran az ügyfelek – használatát.

A berendezés elrendezési tervének elkészítése a hozzá szükséges fizikai tér felmérésével kezdődik. Ebben a szakaszban a vállalatnak meg kell határoznia, hogy milyen termelési területek, eszközök és berendezések tárolására szolgáló helyiségek, raktárak, műhelyek, dolgozói pihenőhelyiségek, irodák stb. szüksége lesz rá a normál gyártási folyamat biztosításához. Ezt követően a vállalat a meglévő gyártási tervei alapján értékelheti a különböző berendezés-konfigurációkat és elrendezéseket a termelés hatékonysága érdekében. Ebben az esetben számos módszer és eszköz segíti a cégeket a megoldás kidolgozásában – az elemi méretarányú tervektől és térképektől a bonyolult számítógépes programokig, amelyek lehetővé teszik hatalmas mennyiségű változó indikátor feldolgozását és nyomtatását. különböző változatok gépek, szerszámok és egyéb berendezések elhelyezésének terveit.

A gyártási folyamat fizikai szervezésének három fő megközelítése létezik. A gyártási folyamattervezés során minden elemet (munkaközpontok, berendezések, részlegek) az általuk ellátott funkciók hasonlósága alapján a termelési területeken helyeznek el. A berendezések és munkahelyek elhelyezésének második módja a berendezések elhelyezésének lineáris (vagy áramlási) elrendezése. Ebben az esetben a gyártási folyamat összetevői a termékgyártás egymást követő szakaszainak megfelelően térben vannak elosztva. A harmadik megközelítés a termék rögzített helyzetén alapuló elrendezés. Olyan esetekben alkalmazzák, amikor a legyártott terméknek lenyűgöző mérete miatt vagy más okból a teljes gyártási folyamat során egy helyen, fix helyzetben kell maradnia, és az anyagokat, szerszámokat, berendezéseket és személyzetet a gyártási folyamat során kell szállítani. azt. Ilyen elrendezések például a repülőgépgyártásban használt hangárok vagy a hajógyártásban működő hajógyárak.

Általános (összesített) terv készítése

A stratégiai kérdések eldöntése után a vállalat megkezdi a taktikai döntések meghozatalát, és mindenekelőtt a termelési tevékenységének és az ehhez szükséges termelési erőforrások általános, aggregált tervezését. Ennek a folyamatnak az eredménye egy általános (összesített) tervként ismert dokumentum, amely meghatározott időtartamra – általában egy évre – készül.

Az általános (aggregált) tervezés lehetővé teszi a vállalat számára, hogy az úgynevezett összképet belefoglalja az üzleti tervébe. Az általános (aggregált) terv elkészítésekor a jövőbeni kereskedelmi kereslet előrejelzése és a termelési kapacitás kihasználásának tervezése alapján a vállalat meghatározza a készletszinteket, a termelési színvonalat és a létszámot (havonta), amelyre a következő évben szüksége lesz. . Nem szabad elfelejteni, hogy a hangsúly az általános gyártási koncepción van, nem pedig a konkrét részleteken. Így az aggregált tervezés során az áruk teljes kategóriáit veszik figyelembe, nem pedig az egyes típusokat. Például általánosságban egy gyártásra szakosodott cég festék és lakk anyagok, megjelenik, hogy hány liter homlokzatfesték meghatározott időn belül le kell gyártani, de nincs meghatározva, hogy milyen színben és kiszerelésben készül. Az ilyen tervek különösen fontosak a nagy gyártó vállalatok számára, amelyek széles termékskálát állítanak elő. Egy kis cégnél, amely egyetlen terméket állít elő (mint például az ABC cég a példánkban), az általános terv jobban hasonlít a fő munkarendhez, kivéve, ha esetleg hosszabb időszakra készül (erről a következő részben bővebben). Így elmondhatjuk, hogy a helyesen összeállított általános (összesített) terv a vállalat teljesítményének két fő mutatóját tükrözi: optimális arány termelés és a teljes létszám, amelyre a vállalatnak szüksége lesz az egyes időszakokban e terv keretében.

Fő munkarend összeállítása

A fő munkarend a fent leírt általános (összesített) terv alapján készül. Elmondhatjuk, hogy ez az összesített terv részletesebb változata. A fő ütemterv tartalmazza a vállalat által gyártott egyes terméktípusok mennyiségét és típusát; hogyan, mikor és hol készülnek másnap, jövő héten, jövő hónapban; Tartalmazza a szükséges munkaerőre és a cég készletszükségletére vonatkozó információkat is (vagyis a vállalkozás összes készletének összességét, beleértve a nyersanyag-, alkatrész- és félkésztermék-készleteket, a befejezetlen termelést és a késztermékeket).

Mindenekelőtt a fő munkarendet úgy állítják össze, hogy az általános (összesített) tervet lebontsák, pl. bontsa le külön, részletes működési tervekre a vállalat által kínált minden termékre vagy szolgáltatásra vonatkozóan. Ezt követően mindezen egyedi terveket egy közös munkatervben egyesítik.

Anyagszükséglet tervezés

Miután pontosan meghatározta, hogy milyen típusú termékeket vagy szolgáltatásokat fog előállítani vagy nyújtani, a vállalatnak mindegyiket elemeznie kell, és a lehető legpontosabban meg kell határoznia az alapanyagok, anyagok, alkatrészek stb. Az anyagszükséglet-tervezés egy fejlett tervezési koncepció, amely magában foglalja a modellezés elemeit és a helyzettől függően különféle forgatókönyvek létrehozásának lehetőségét az események alakulására. Ezzel a koncepcióval a cég pontosan ütemezheti jövőbeli igényeit a végtermékei előállításához szükséges anyagokkal kapcsolatban, meghatározott számokkal kifejezve. A kifinomult számítógépes programok megjelenésének köszönhetően a modern menedzsereknek lehetőségük van részletesen elemezni áruik és szolgáltatásaik összes specifikációját és műszaki jellemzőit, valamint pontosan meghatározni a gyártásukhoz vagy szolgáltatásukhoz szükséges összes anyagot, alapanyagot és alkatrészt. Ez a kritikus információ a számítógépes leltári adatokkal párosulva lehetővé teszi a vezetők számára, hogy meghatározzák a raktáron lévő egyes alkatrészek mennyiségét, és így kiszámítsák, mennyi ideig van raktáron a cég. Miután a vállalat meghatározta az átfutási időt (vagyis az anyagrendelés visszaigazolása és az anyagok átvétele közötti időt) és a puffer (tartalék) készletekre vonatkozó követelményeket (ezekről később lesz szó), akkor mindezt az adatot rögzíti. a számítógépbe, és ezek válnak az alapjává a vállalat számára szükséges anyagi erőforrások biztosításának. Így az anyagszükséglet-tervezési rendszernek köszönhetően a cégnek meglehetősen megbízható garanciái vannak arra, hogy a gyártási folyamatban minden szükséges anyag rendelkezésre álljon és megfelelő mennyiségben.

A legújabb MRP szoftver hihetetlen lehetőségeket kínál az üzemtervezés és ütemezés terén. Ennek köszönhetően a vezetők a vállalati erőforrások elosztásával kapcsolatos döntések meghozatalakor különféle korlátozó és helyzeti tényezőket vehetnek figyelembe, mint például a berendezések leállása, munkaerőhiány, a gyártási folyamat szűk keresztmetszete, fontos alapanyagok hiánya stb.

Gyártástervezési eszközök

Ezt követően a termelési tervek elkészítéséhez szükséges eszközöket tekintjük, amelyeknek köszönhetően egy vállalat jelentősen növelheti ennek a folyamatnak a hatékonyságát, és üzleti tervében valóban világos és teljes tervet mutathat be jövőbeli termelési tevékenységére vonatkozóan.

Ha több napig figyeli az alsóbb szintű vezetők munkáját, biztos lehet benne, hogy folyamatosan megbeszélik, milyen munkát kell elvégezniük a beosztottaiknak, milyen sorrendben, ki milyen műveleteket fog pontosan elvégezni és mikorra ezt vagy azt a munkát be kell fejezni. Mindez a tevékenység egyetlen közös név alatt egyesül - időalapú (ütemezési) tervezés. Az alábbiakban három fő eszközt tekintünk meg, amelyeket a vezetők ebben a folyamatban használnak: a Gantt-diagramot, a terhelési diagramot és a PERT-hálózatelemzést.

Gantt-diagram

Ezt az eszközt, a Gantt-diagramot az 1900-as évek elején hozta létre Henry Gantt, a tudományos menedzsment területén tevékenykedő híres teoretikus és gyakorló munkatársa, Frederick Taylor. Lényegében a Gantt-diagram egy hisztogram, amelyen az időszakok vízszintesen vannak ábrázolva, és minden olyan típusú munkatevékenység, amelyhez az ütemezést függőlegesen állítják össze. Az oszlopok a gyártási folyamat tervezett és tényleges eredményeit jelenítik meg egy bizonyos időtartam alatt. Így a Gantt-diagram egyértelműen megjeleníti, hogy mely termelési feladatokat és mikor kell befejezni, és lehetővé teszi a tervezett eredmény és a munka tényleges befejezésének összehasonlítását. Elég egyszerű, de kényelmes és hasznos eszköz, amellyel a vezetők meglehetősen pontosan meg tudják határozni, hogy egy adott munkafeladat vagy projekt elvégzéséhez mit kell még elvégezni, és értékelni tudják, hogy az ütemterv előtt, ütemezetten vagy késve készül-e el. Ez utóbbi esetben lépéseket kell tenniük a helyzet javítására.

Teherelosztási séma

A terheléselosztási séma nem más, mint egy kissé módosított Gantt-diagram. A Gantt-diagramtól eltérően nem vertikálisan jelzi a munkatípusokat, hanem az osztályokat vagy a konkrét szervezeti erőforrásokat. Ennek az eszköznek köszönhetően a cégek hatékonyabban tervezhetik és ellenőrizhetik a szervezet termelési kapacitásának felhasználását.

Hálózatelemzés PERT

Meg kell azonban jegyezni, hogy a Gantt-diagram és a terheléselosztási séma kényelmes, ha viszonylag kis számú különböző típusú munka végrehajtását kell ellenőrizni, és nem kapcsolódnak egymáshoz. Ha egy vállalatnak nagyszabású projektet kell megterveznie – például az egyik részlegének teljes átszervezését, a költségek csökkentését vagy egy új típusú termék vagy szolgáltatás kifejlesztését célozza –, akkor koordinálnia kell a különféle alkalmazottak tevékenységét. osztályok és szolgáltatások. Néha ezek a projektek több száz vagy akár több ezer tevékenység koordinálását is magukban foglalják, amelyek közül sokat egyidejűleg kell végrehajtani, míg másokat csak az előzőek befejezése után lehet elindítani. Nyilvánvaló például, hogy egy épület építése során nem lehet tetőt felhúzni falak felhúzása nélkül. Ilyen helyzetekben a vezetők egy másik PERT (Program Evaluation and Review Technique) hálózatelemzés néven ismert eszközt használnak.

A PERT hálózatelemzés egy diagram, amely megjeleníti a projekt részeként végrehajtandó összes tevékenység sorrendjét, valamint az egyes tevékenységek idő- és pénzköltségét. Ezt a módszert az 1950-es évek végén fejlesztették ki a Polaris tengeralattjáró munkáinak koordinálására, amely projektben több mint háromezer különböző vállalkozó vett részt. A PERT hálózatelemzés révén a projektmenedzser meg tudja határozni, hogy pontosan mit kell tenni a projektben, és milyen események függenek egymástól, valamint azonosíthatja a lehetséges projektproblémákat. Ezenkívül a PERT segítségével könnyen össze tudja hasonlítani, hogy bizonyos alternatív akciók hogyan befolyásolhatják a projekt ütemezését és költségeit. Ennek eredményeként a PERT hálózatelemzésnek köszönhetően a vezető szükség esetén újraoszthatja a cége rendelkezésére álló erőforrásokat, ezzel megakadályozva, hogy a projekt eltérjen a tervezett ütemtervtől.

A PERT hálózati diagram felépítéséhez négy fontos fogalmat kell ismernie és megértenie: események, tevékenységtípusok, visszaesési időszak és kritikus útvonal. Az események olyan végpontok, amelyek elválasztják a főbb tevékenységeket, és jelzik az egyik befejezését és a következő kezdetét. A tevékenységek az egyik eseményről a másikra való átlépéshez szükséges idő vagy erőforrások. A visszaesési időszak az az időszak, amely alatt egy adott tevékenység lelassítható anélkül, hogy az egész projektet lelassítaná. A kritikus út az események és tevékenységek leghosszabb vagy legidőigényesebb sorozata a PERT hálózatban. Bármilyen késedelem a kritikus útvonalon lévő események befejezésében, mindig késlelteti a projekt egészének befejezését. Más szóval, a kritikus úton lévő tevékenységeknek nulla lebomlási periódusuk van.

A PERT-hálózati diagram elkészítéséhez a menedzsernek azonosítania kell az összes fő tevékenységet, amely egy közelgő projekt befejezéséhez szükséges, azokat a végrehajtási sorrendbe kell rendeznie, és meg kell becsülnie, hogy mennyi időbe telik mindegyik végrehajtása. Ez a folyamat öt szakaszban ábrázolható.

1. Azonosítsa az összes jelentős tevékenységet, amelyet a projekt befejezéséhez el kell végezni. Minden ilyen típusú munka során bizonyos események történnek, vagy bizonyos eredményeket érnek el.

2. Határozza meg az előző szakaszban bekövetkezett események sorrendjét.

3. Készítsen folyamatábrát a munkatípusokról az elejétől a végéig, külön azonosítva az egyes munkatípusokat és kapcsolatukat más típusú munkákkal. A diagramon az eseményeket körök, a munkákat pedig nyilak jelzik; az eredmény egy világos blokkdiagram, amelyet PERT hálózatnak nevezünk (2. ábra).

4. Becsülje meg az egyes munkatípusok elvégzéséhez szükséges időt. Ezt a műveletet az úgynevezett súlyozott átlag segítségével hajtják végre. Ennek a mutatónak a megszerzéséhez vegyen egy optimista becslést az időre, t 0, azaz. egy adott típusú munkavégzés időtartamának értékelése ideális körülmények; az idő legvalószínűbb becslése, t m, azaz. az ilyen típusú munkavégzés időtartamának értékelése normál körülmények között; és pesszimista időbecslés, t p , azaz. a munka időtartamának felmérése a lehető legrosszabb körülmények között. Ennek eredményeként a következő képletet kapjuk a t e várható idő kiszámításához:

5.

6. Egy hálózati diagram segítségével, amely megbecsüli a projekten belüli egyes munkatípusok időtartamát, tervezze meg az egyes munkatípusok és a projekt egészének kezdési és befejezési dátumát.

Rizs. 2. Példa PERT hálózati diagramra

Ahogy fentebb említettük, egy olyan eszközt, mint a PERT hálózatelemzés, általában nagyon összetett, több száz vagy akár több ezer eseményből álló projektek tervezésére használnak. Ezért a számításokat ebben az esetben számítógépes technológiával, speciális szoftverrel végzik.

Gyártástervezési módszerek

A modern menedzsereknek nagyon nehéz feladatot kell megoldaniuk - szervezeteik tevékenységének megtervezését egy összetett és rendkívül dinamikus környezetben. külső környezet. Ennek megoldására a projektmenedzsment és a forgatókönyv-alapú tervezés jól bevált. Mindkét módszer egyetlen elsődleges célt követ: a vállalat rugalmasságának növelését, amely nélkül lehetetlen sikeres lenni a mai, folyamatosan változó üzleti világban.

Projektmenedzsment

Manapság sok gyártó cég projekt alapon működik. A projekt egymással összefüggő munkák sorozata, amelyek világos kezdő- és végpontokkal rendelkeznek. A projektek jelentőségükben és terjedelmében eltérőek; Ez az űrhajó kilövésétől a helyi sporteseményig terjedhet. Miért szervezik és tervezik tevékenységüket a cégek egyre inkább projektek alapján? Az a tény, hogy ez a megközelítés illik legjobban a dinamikus külső környezethez, amely megköveteli, hogy a modern szervezetek fokozott rugalmassággal és gyorsan reagáljanak a helyzet változásaira. A modern vállalatok szokatlan, sőt valóban egyedi gyártási projekteket valósítanak meg, amelyek sokféle, egymással összefüggő feladat megoldásához kapcsolódnak, amelyek megvalósítása speciális készségeket és képesítést igényel. Mindez egyáltalán nem fér bele a szokásos termeléstervezési eljárásokba, amelyeket egy cég a rutin, mindennapi tevékenységei során alkalmazhat. Milyen jellemzői vannak a projekttervezésnek?

Projekt tervezési folyamat

Egy tipikus projektben a munkát egy dedikált projektcsapat végzi, amelynek tagjai ideiglenesen a projekten dolgoznak. Mindannyian egy projektmenedzsernek számolnak be, aki más osztályokkal és részlegekkel együttműködve koordinálja munkájukat. Mivel azonban minden projekt ideiglenes vállalkozás, a projektcsapat csak addig létezik, amíg a hozzá rendelt feladatokat el nem végzik. A csoportot ezután feloszlatják, tagjait pedig más projektekre helyezik át, vagy visszatérnek azokhoz a részlegekhez, ahol állandóan dolgoznak, vagy elhagyják a céget.

Minden projekt tervezési folyamata, beleértve a gyártást is, több szakaszból áll. A projekt céljainak világos meghatározásával kezdődik. Ez a szakasz kötelező, mert a vezetőnek és a csapattagoknak egyértelműen tudniuk kell, mit kell elérniük a projekt befejezéséig. Ezután meg kell határozni a projekten belül elvégzendő összes munkatípust és az ehhez szükséges erőforrásokat. Más szóval, ebben a szakaszban meg kell válaszolni a következő kérdést: milyen munkaerőre és anyagokra lesz szükség a projekt megvalósításához? Ez a szakasz gyakran bizonyos nehézségekkel jár, és jelentős időt vesz igénybe, különösen, ha a projekt alapvetően új vagy akár egyedi, pl. amikor a vállalatnak nincs tapasztalata az ilyen típusú projektek megvalósításában.

A munkatípusok meghatározása után meg kell határozni a végrehajtásuk sorrendjét és a köztük lévő kapcsolatokat. Mit kell először csinálni? Milyen munkákat lehet egyszerre elvégezni? Ebben az esetben a termelési projektet tervező személy használhatja a korábban ismertetett termeléstervezési eszközök bármelyikét: készíthet Gantt-diagramot, terheléselosztási diagramot vagy PERT-hálózati diagramot.

Ezután létre kell hoznia egy ütemtervet a projekthez. Első lépésként előzetesen meg kell becsülni az egyes munkák befejezési idejét, és ennek alapján elkészítik a projekt általános ütemtervét és meghatározzák a pontos befejezési időpontot. Ezt követően a projekt ütemezését összevetik a korábban meghatározott célokkal, és elvégzik a szükséges változtatásokat, kiigazításokat. Ha egy projekt túl hosszúnak bizonyul a befejezéshez – ami nincs összhangban a vállalat projektcéljaival –, a menedzser további erőforrásokat rendelhet a legkritikusabb tevékenységekhez, hogy felgyorsítsa a projekt teljes befejezési idejét.

Az interneten futó számos különféle számítógépes program megjelenésével jelentősen leegyszerűsödött a termelési projektek tervezésének és kezelésének folyamata. Azt is meg kell jegyezni, hogy gyakran a vállalat beszállítói, sőt fogyasztói is aktívan részt vesznek ebben a tevékenységben.

Forgatókönyv tervezés

A forgatókönyv az események valószínű jövőbeli alakulásának előrejelzése, amelyet ezen események bizonyos sorrendje jellemez. Ebben az esetben felmérik, hogy az események ilyen vagy olyan alakulása hogyan befolyásolja azt a környezetet, amelyben a vállalat működik, magát a vállalatot, versenytársai tevékenységét stb. A különböző feltételezések eltérő következtetésekhez vezethetnek. Egy ilyen elemzés célja nem a jövő megjósolása, hanem a helyzet minél pontosabb tisztázása és minél határozottabbá tétele, a lehetséges forgatókönyvek „kijátszása” a különböző kezdeti feltételek figyelembevételével. Még a forgatókönyvírás folyamata is arra kényszeríti a vállalatvezetőket, hogy újragondolják és jobban megértsék az üzleti környezetet, mert a tevékenység arra kényszeríti őket, hogy olyan szemszögből nézzék azt, amelyet egyébként soha nem gondoltak volna.

Bár a forgatókönyv-tervezés nagyon hasznos módja a jövőbeli események előrejelzésének (ami elvileg előre jelezhető), nyilvánvaló, hogy a véletlenszerű, önkényes események előrejelzése nagyon nehéz. Például nem valószínű, hogy bárki megjósolta volna az internet ilyen gyors terjedését és hihetetlen népszerűségét elmúlt évtizedek. Hasonló események kétségtelenül előfordulnak a jövőben is. És bár rendkívül nehéz megjósolni és helyesen reagálni rájuk, a vezetőknek arra kell törekedniük, hogy valamilyen módon megvédjék szervezetüket a következményektől. A forgatókönyv-tervezés ezt a célt szolgálja, beleértve a termelési szektort is.

Termelésirányítás

A termelési terv fontos eleme minden üzleti tervben annak leírása, hogy a cég hogyan kívánja irányítani termelési rendszerét, különös tekintettel az olyan elemekre, mint a költségek, a beszerzés, Karbantartásés minőség.

Költségkontroll

Úgy gondolják, hogy az amerikai menedzserek a költségszabályozást gyakran egyfajta vállalati „keresztes hadjáratként” kezelik, amelyet időről időre vállalnak, és a vállalat számviteli osztályának vezetésével hajtanak végre. A könyvelők határozzák meg a termelési egységenkénti költségszabványokat, a vezetőknek pedig magyarázatot kell találniuk minden eltérésre. Növekedtek a cég anyagköltségei? Lehet, hogy a munkaerőt nem használják ki elég hatékonyan? Talán a hibák és a hulladék mennyiségének csökkentése érdekében javítani kell a dolgozók készségeit? Mára azonban a legtöbb szakértő meg van győződve arról, hogy a költségkontrollnak már a szervezet termelési rendszerének fejlesztési és tervezési szakaszában nagy szerepet kell kapnia, és a vállalat valamennyi vezetőjének kivétel nélkül folyamatosan részt kell vennie ebben a tevékenységben.

Jelenleg sok szervezet aktívan alkalmaz költségszabályozási megközelítést az úgynevezett költséghelyeken. Ezek olyan felelősségi központok, amelyeknél külön költségelszámolást vezetnek, de amelyek nem kapcsolódnak közvetlenül a nyereségszerzéshez; az ilyen részlegek hatékonyságát a tényleges költségek tervezett vagy szabványos volumennek való megfelelése alapján határozzák meg.

Mivel minden költséget valamilyen szervezeti szinten ellenőrizni kell, a vállalatnak egyértelműen meg kell határoznia, hogy bizonyos költségeket milyen szinten kell ellenőrizni, és meg kell követelnie a vállalatvezetőket, hogy számoljanak be azokról a költségekről, amelyek a felelősségi körükbe tartoznak.

A beszerzés ellenőrzése

Bizonyos áruk hatékony és eredményes előállítása és szolgáltatásnyújtása érdekében a vállalatot folyamatosan biztosítani kell minden szükséges erőforrással, beleértve az anyagokat is. Folyamatosan figyelemmel kell kísérnie az ellátási fegyelmet, figyelemmel kell kísérnie az áruk jellemzőit, minőségét, mennyiségét, valamint a beszállítók által kínált árakat. A beszerzések feletti hatékony ellenőrzés nemcsak a szükséges mennyiségben biztosítja a vállalatnak minden erőforrás rendelkezésre állását, hanem azok megfelelő minőségét, valamint megbízható, hosszú távú és kölcsönösen előnyös kapcsolatokat a beszállítókkal. Mindezeket a szempontokat tükröznie kell az üzleti terv termelési szakaszában.

Mit tehet tehát egy vállalat annak érdekében, hogy egyszerűbbé és hatékonyabbá tegye az inputok ellenőrzését? Először is gyűjtse össze a legteljesebb és legpontosabb információkat a szállítások dátumairól és feltételeiről. Másodszor, gyűjtsön adatokat a szállítmányok minőségéről és arról, hogy ezek mennyire felelnek meg a vállalat termelési folyamatainak. És harmadszor, szerezzen adatokat a szállítók árairól, különösen arról, hogy a tényleges árak megfelelnek-e azoknak az áraknak, amelyeket a rendelés leadásakor jeleztek.

Mindezek az információk értékelések összeállítására és a megbízhatatlan beszállítók azonosítására szolgálnak, ami lehetővé teszi a cég számára, hogy a jövőben kiválaszthassa a legjobb partnereket, és figyelemmel kísérje a különböző trendeket. Így a beszállítók felmérhetők például a kereslet változásaira való reagálás sebessége, a szolgáltatás minősége, a megbízhatóság és a versenyképesség szintje alapján. A beszállítókkal való kapcsolatokról a következő részben fogunk bővebben beszélni.

Irányítás a beszállítók felett

A modern gyártók arra törekszenek, hogy szoros partnerséget alakítsanak ki a beszállítókkal. Ahelyett, hogy több tucat eladóval foglalkoznának, akik minden bizonnyal versenyeznek egymással a vevőkért, a gyártócégek manapság gyakran választanak két-három beszállítót, és szoros kapcsolatot alakítanak ki velük, ami végső soron növeli a szállított termékek minőségét és az együttműködés hatékonyságát.

Egyes cégek tervezőmérnökeiket és más szakembereket küldik beszállítóikhoz, hogy megoldjanak mindenféle műszaki problémát; mások rendszeresen küldenek ellenőri csoportokat a beszállítók üzemeibe, hogy értékeljék működésük különböző aspektusait, beleértve a szállítási módszereket, a gyártási folyamat jellemzőit, a beszállítók által a hibák és azok okainak azonosítására használt statisztikai ellenőrzéseket stb. Más szóval, manapság a vállalatok minden országban azt teszik, amit Japán hagyományosan mindig is tett – arra törekszenek, hogy hosszú távú kapcsolatokat alakítsanak ki beszállítóikkal. Azok a beszállítók, akik együttműködnek egy gyártó céggel, magasabb minőségű erőforrásokat tudnak biztosítani, és csökkentik a hibaarányt és a költségeket. Ha bármilyen probléma adódik a beszállítókkal, a nyílt és közvetlen kommunikációs csatornák lehetővé teszik azok gyors és hatékony megoldását.

Leltár kezelés

Céljai eredményes és eredményes elérése érdekében minden vállalatnak ellenőriznie kell készleteinek feltöltését. Erre a célra egy bizonyos készletszint elérésekor utánrendelési rendszert alkalmaznak.

Ez a fajta utánrendelési rendszer a készlettartással kapcsolatos folyamatos költségek minimalizálására és a megfelelő szintű ügyfélszolgálat biztosítására szolgál (mivel csökkenti annak valószínűségét, hogy a kívánt termék egy bizonyos ponton nem lesz raktáron).

Különféle statisztikai eljárások segítségével a vállalatok jellemzően olyan szinten állítják be az utánrendelési pontot, amely biztosítja, hogy elegendő készlettel rendelkezzenek az utánrendelés leadása és a teljesítés között. Ugyanakkor általában megtartanak néhány további „biztonsági” tartalékot, amely lehetővé teszi számukra, hogy előre nem látható körülmények között elkerüljék a tartalék teljes kimerülését. Ez az úgynevezett „puffer” vagy tartalék megbízható védelmet jelent a cég számára, ha az utánrendelés és annak teljesítése közötti időszakban a szokásosnál nagyobb termék- vagy anyagszükséglet merül fel, vagy a készlet-feltöltés késik. előre nem látható okokból.

Az egyik legegyszerűbb, de nagyon hatékony módszerek Az újrarendelési rendszer használata egy bizonyos készletszint elérésekor a nyomon követett készletet két különböző tárolóban tárolja. Ebben az esetben az árukat vagy anyagokat egy tartályból veszik ki, amíg az ki nem ürül. Ekkor megtörténik az utánrendelés, és ennek befejezéséig a második edényből veszik ki a termékeket. Ha a cég helyesen határozta meg a keresletet, akkor az utánrendelt áru a második konténer kiürülése előtt megérkezik, és nem lesz késés.

A második modern és már nagyon elterjedt átrendelési mód egy bizonyos készletszint elérésekor a számítógépes vezérlésen alapul. Ebben az esetben minden értékesítést automatikusan rögzít a központi számítógép, amely úgy van programozva, hogy új rendelési eljárást kezdeményezzen, amikor a raktárban lévő készlet elér egy bizonyos kritikus szintet. Jelenleg sok kiskereskedelmi üzlet aktívan használ ilyen rendszereket. Egy másik meglehetősen gyakori rendszer az újrarendelési rendszer egy bizonyos időintervallum után. Ebben az esetben a készletellenőrzés kizárólag egy egyértelműen meghatározott időtényező alapján történik.

Karbantartás ellenőrzése

Az üzleti terv termelési részében azt is fel kell tüntetni, hogy a cég hogyan fogja nyomon követni a karbantartás hatékonyságát. Annak érdekében, hogy a fogyasztókat gyorsan és hatékonyan tudja ellátni árukkal vagy szolgáltatásokkal, a vállalatnak olyan termelési rendszert kell kialakítania, amely garantálja a berendezések leghatékonyabb használatát és annak minimális leállását. Ezért a vezetőknek többek között folyamatosan figyelemmel kell kísérniük a karbantartás minőségét. Ennek a tevékenységnek a jelentősége és jelentősége nagymértékben függ a vállalat által alkalmazott gyártási technológiáktól. Például egy szabványos összeszerelősoron még egy kisebb hiba is több száz dolgozót akadályozhat meg a munkában.

A gyártó szervezetekben a karbantartásnak három fő típusa van. A megelőző javításokat a balesetek előtt végezzük. A helyreállításhoz szükséges a mechanizmus teljes vagy részleges cseréje, vagy meghibásodás után azonnal a helyszínen javítás. A feltételes javítás egy előzetesen lefolytatott műszaki vizsgálat eredménye alapján végzett nagyobb javítás vagy alkatrészcsere.

Megjegyzendő, hogy a karbantartás ellenőrzésének szükségességét már a berendezés tervezési szakaszában figyelembe kell venni. Tehát, ha a berendezések meghibásodása vagy leállása komoly problémákat okoz a termelési rendszerben, vagy túl drága a vállalat számára, akkor az növelheti a mechanizmusok, gépek és egyéb eszközök megbízhatóságát, ha további jellemzőket épít be a berendezés tervezésébe. Számítógépes rendszerekben például gyakran redundáns, tartalék alrendszereket vezetnek be erre a célra. Ezenkívül a berendezéseket kezdetben úgy is meg lehet tervezni, hogy leegyszerűsítsék és olcsóbbak legyenek a későbbi karbantartásuk. Szem előtt kell tartani, hogy minél kevesebb alkatrészt tartalmaz a berendezés, annál ritkábban fordulnak elő meghibásodások és meghibásodások. Ezen kívül célszerű a gyakran meghibásodó alkatrészeket könnyen elérhető helyre elhelyezni, vagy akár külön egységekre szerelni, amelyek tönkremenetele esetén gyorsan eltávolíthatók és cserélhetők.

Minőség ellenőrzés

A minőség-ellenőrzés az átfogó program, fogyasztóorientált, és célja a vállalat termelési folyamatainak és az általa előállított áruk vagy nyújtott szolgáltatások minőségének folyamatos javítása. Az üzleti terv termelési részében fel kell tüntetni, hogy a vállalat hogyan fogja elvégezni a minőségellenőrzést.

Ez a tevékenység magában foglalja a termékek minőségének folyamatos ellenőrzését annak érdekében, hogy azok következetesen megfeleljenek a megállapított szabványnak. A minőség-ellenőrzést többször el kell végezni, kezdve az inputok kezdeti belépésével a vállalat termelési rendszerébe. Ennek a tevékenységnek a teljes termelési folyamaton keresztül kell folytatódnia, és a késztermékek vagy szolgáltatások ellenőrzésével kell véget érnie a termelési rendszerből való kilépéskor. Ez az eljárás a minőségértékelést is előírja az átalakítási folyamat közbenső szakaszaiban; Nyilvánvaló, hogy minél hamarabb azonosítja a hibát, vagy a gyártási folyamat nem hatékony vagy szükségtelen elemét, annál alacsonyabbak lesznek a helyzet javításának költségei.

A minőség-ellenőrzés bevezetése előtt a vezetőknek fel kell tenniük a kérdést, hogy a megtermelt áruk (vagy szolgáltatások) 100%-át ellenőrizni kell-e, vagy lehet-e mintát venni. Az első vizsgálati lehetőség akkor megfelelő, ha a folyamatos értékelés költsége nagyon alacsony, vagy ha a statisztikai hiba rendkívül súlyos következményekkel jár (például ha a vállalat összetett orvosi berendezéseket gyárt). A statisztikai mintavétel olcsóbb, és néha az egyetlen költséghatékony minőség-ellenőrzési lehetőség.

Az átvétel során a mintavételi ellenőrzés a vállalat által vásárolt vagy gyártott anyagok vagy áruk értékeléséből áll; ez egyfajta előrecsatolás vagy visszacsatolás. Ebben az esetben egy bizonyos mintát készítenek, amely után e minta elemzésének eredményei alapján, kockázatértékelés alapján döntik el, hogy a teljes tételt elfogadják vagy elutasítják.

A folyamatszabályozás egy olyan eljárás, amelynek során mintavételezésre kerül sor az inputok árukká vagy szolgáltatásokká történő átalakítása során, és ezáltal megállapítható, hogy maga a gyártási folyamat nem ellenőrizhető-e. Az ilyen típusú ellenőrzéseknél gyakran alkalmaznak statisztikai teszteket annak meghatározására, hogy a gyártási folyamat különböző szakaszaiban milyen mértékben lépték túl az eltérések az elfogadható minőségi szintet. Mivel egyetlen gyártási folyamat sem tekinthető tökéletesnek, és néhány kisebb eltérés egyszerűen elkerülhetetlen, az ilyen tesztek lehetővé teszik a vállalat számára, hogy időben azonosítsa a súlyos problémákat, pl. minőségi problémák, amelyekre a vállalatnak azonnal reagálnia kell.

Termelésvezérlő eszközök

Nyilvánvaló, hogy minden szervezet sikerét nagymértékben meghatározza, hogy képes-e hatékonyan és eredményesen árukat előállítani vagy szolgáltatásokat nyújtani. Ez a képesség számos gyártásellenőrzési módszerrel értékelhető.

A gyártásellenőrzés általában egy szervezet vagy egy külön részleg termelési tevékenységének figyelemmel kíséréséből áll, annak biztosítása érdekében, hogy az megfeleljen a korábban összeállított ütemtervnek. A gyártásellenőrzés célja annak meghatározása, hogy a beszállítók képesek-e a legalacsonyabb költséggel megfelelő minőségű és mennyiségű beszerzést biztosítani, valamint figyelemmel kísérni a termékek minőségét, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a megállapított szabványoknak, és ellenőrizni kell a gyártóberendezések állapotát. A gyártási műveletek ellenőrzésének alapvető szempontjait már tárgyaltuk, de két kritikus gyártásvezérlő eszköz – a TQM szabályozási ütemterv és a gazdaságos rendelési mennyiség modell – több figyelmet érdemel.

TQM vezérlőtáblák

Emlékeztetni kell arra, hogy a fentebb tárgyalt hatékony minőség-ellenőrzés nem csak a minőségi áruk előállítására vagy minőségi szolgáltatások nyújtására irányul. Mind a termékek, mind a gyártási folyamatok magas minőségének biztosítása érdekében a vállalatnak gyártási rendszerének minden aspektusát ellenőriznie kell. A modern cégek ezt a feladatot a TQM vezérlőtábla néven ismert eszköznek köszönhetően teljesítik.

A TQM vezérlőtábla hatékony gyártásellenőrzési eszköz. Lényegében egy grafikonról van szó, amely a statisztikailag meghatározott felső és alsó szabályozási határértékeket jelzi, és megjeleníti a jelentési időszak mérési eredményeit. Az ellenőrzési táblázatok egyértelműen mutatják, hogy egy gyártási folyamat túllépte-e az előre meghatározott szabályozási határértékeket. Mindaddig, amíg a gyártási folyamat különböző szakaszaiban az ellenőrzések eredményei egy bizonyos elfogadható tartományon belül vannak, a rendszert irányítottnak tekintjük (3. ábra). Ha a mérési eredmények a megállapított határokon kívül esnek, akkor az eltérések elfogadhatatlannak minősülnek. A folyamatos minőségfejlesztési erőfeszítéseknek idővel szűkebb tartományt kell eredményezniük a felső és az alsó szabályozási határok között, mivel ezek kiküszöbölik a legtöbbet. gyakori okok eltérések.

Rizs. 3. Példa vezérlőtáblára

Egy ilyen ütemterv összeállításakor mindenekelőtt figyelembe kell venni, hogy minden gyártási folyamatban kétféle eltérési forrás lehet. Ezek közül az első a kiszámíthatatlanság, ami miatt ennek megfelelő eltérések adódhatnak. Az ilyen eltérések bármely folyamatban lehetségesek, és lehetetlen ellenőrizni őket a folyamat alapvető megváltoztatása nélkül. Egy másik forrás a nem véletlenszerű körülmények. Az ilyen eltérések azonosíthatók és ellenőrizhetők. Nyilvánvaló, hogy a vezérlőtáblákat az eltérések ilyen okainak pontos azonosítására használják.

A vezérlőtáblákat néhány alapvető statisztikai fogalom felhasználásával készítik, beleértve a normális eloszlás jól ismert törvényét (amely kimondja, hogy a variációk általában harang alakú görbékben oszlanak el), és a szórást (a numerikus adatok csoportjának variabilitásának mértéke) ). Az ellenőrző diagram elkészítésekor a felső és alsó határértéket az elfogadhatónak ítélt eltérés mértéke határozza meg. A normál eloszlás törvénye szerint az értékkészlet körülbelül 68% -a a szórás +1 és -1 közötti tartományában van. (A minta méretének növekedésével a mintavételi eloszlás egyre közelebb kerül a normálhoz.) Ebben az esetben az értékek 95%-a a szórás +2 és -2 közötti tartományába esik. A gyártási műveletek nyomon követése során a határértékeket általában három szórás tartományában határozzák meg; ez azt jelenti, hogy az értékek 97,5%-ának a referenciatartományon belül kell lennie (4. ábra).

Rizs. 4. Példa egy három szórással rendelkező szabályozási tartományra

Ha a minta átlaga kívül esik a kontroll tartományon, pl. felső határa felett vagy alsó határa alatt van, ez azt jelenti, hogy a gyártási folyamat ellenőrizhetetlennek tűnik, és a vállalatnak mindent meg kell tennie a probléma okainak azonosítása érdekében.

EOQ modell

Azt már mondtuk, hogy a vállalat készleteinek ellenőrzése az legfontosabb szempont termelésirányítás. A cégek e készletekbe történő befektetései jellemzően jelentősek; Ezért minden szervezet arra törekszik, hogy a lehető legpontosabban meghatározza, mennyi új árut és anyagot kell megrendelni, és milyen gyakran kell ezt megtenni. Ebben segít nekik az úgynevezett EOQ modell.

A gazdasági rendelési mennyiség (EOQ) modell célja, hogy meghatározza a megrendelendő áruk mennyiségét, hogy kielégítse az előre jelzett keresletet, és minimalizálja a raktározási és beszerzési költségeket.

Az EOQ modell használatával kétféle költség minimalizálható: a rendelés teljesítési és az üzemeltetési költségek. A rendelések mennyiségének növekedésével az átlagos készletmennyiség növekszik, és ennek megfelelően nőnek a fenntartási költségek is. A nagyobb rendelések leadása azonban kevesebb rendelést és ezáltal alacsonyabb teljesítési költségeket jelent. A legalacsonyabb összköltség és ennek megfelelően a leggazdaságosabb rendelési méret a teljes költséggörbe alsó pontján látható. Ezt a pontot, ahol a rendelésteljesítési költségek és a működési költségek egyenlőek, a leggazdaságosabb rendelésméretezés pontjának nevezzük. Ennek a mutatónak a kiszámításához a következő adatokra van szükség: előre jelzett készletszükséglet egy bizonyos jövőbeli időszakra (D); egy rendelés leadásának költségei (OS); költségek vagy vételár (V) és a teljes kötet tárolásával és feldolgozásával kapcsolatos folyamatos költségek leltár, százalékban (CC). Mindezen adatok birtokában használhatja a szabványos EOQ képletet:

Emlékeztetni kell azonban arra, hogy az EOQ modell alkalmazása feltételezi, hogy a megrendelés igénye és átfutási ideje pontosan ismert és állandó. Ellenkező esetben nem szabad használni. Például általában nem alkalmazható a gyártási folyamatban használt alkatrészek rendelési mennyiségének meghatározására, mivel ezek általában nagy és egyenetlen mennyiségben érkeznek a raktárból. De ez azt jelenti, hogy az EOQ modell használhatatlan a gyártó cégek számára? Egyáltalán nem. Meghatározására használható optimális méret költségek és a rendelési tétel méretének megváltoztatásának szükségességének azonosítása. Bár el kell ismerni, hogy összetettebb modelleket használnak a tételek méretének meghatározására változó igények és egyéb nem szabványos helyzetek esetén.

A gyártás modern szempontjai

Az üzleti terv termelési szakaszának elkészítésekor fontos emlékezni a termelési szektor modern valóságára. A vállalatoknak ma sok problémával kell megküzdeniük a legösszetettebb feladatokat fokozott termelékenységgel jár együtt. Törekedjenek az új technológiák előnyeinek maximális kihasználására, a leírt TQM koncepció megvalósítására; tanúsítja termékeit az ISO 9000 tanúsítvány megszerzésével; folyamatosan csökkenti a készletet; partneri kapcsolatokat létesít a beszállítókkal; versenyelőnyt elérni a rugalmasság és a kereslet változásaira való gyors reagálás révén stb. Ezért a vállalatnak tükröznie kell az üzleti tervében, hogy mindezen feladatokat hogyan fogják elvégezni.

Technológiák

A legtöbb piacon fokozódó verseny arra kényszeríti a gyártókat, hogy egyre jobb minőségű termékeket kínáljanak a fogyasztóknak egyre alacsonyabb áron, miközben jelentősen lerövidítik a piacra jutás idejét. Az új típusú termékek kifejlesztésének felgyorsulásához két tényező járul hozzá: a fejlesztési ciklus csökkentésére irányuló vállalati fókusz és az új technológiákba történő beruházások hatékonysága.

Az egyik leghatékonyabb eszköz, amellyel a modern gyártók csökkentik az új termékek és szolgáltatások piacra vitelének idejét, a komplex gyártásautomatizálás (Computer Integrated Manufacturing – CIM). A CIM a vállalat stratégiai üzleti és működési tervének számítógépes szoftverekkel való kombinálásának eredménye. Számítógéppel segített tervezésen (Computer-Aided Design – CAD) és számítógéppel támogatott gyártási (Computer-Aided Manufacturing – CAM) technológiákon alapul. A mindenféle automatizálási eszköz megjelenése és elterjedése következtében a régi termékfejlesztési mód reménytelenül elavulttá vált. A grafikus objektumok vizuális megjelenítésére szolgáló számítástechnika segítségével a tervezőmérnökök az eddigieknél sokkal gyorsabban és hatékonyabban terveznek új termékeket. Az automatizált gyártást a gyártási folyamat vezérlésére szolgáló számítógépek használata teszi lehetővé. Így a numerikus vezérlésű gépek szó szerint pillanatok alatt programozhatók új modellek előállítására.

Szakértők szerint a CIM technológia további fejlesztése biztosítja a teljes gyártási ciklus folyamatosságát. Ha az egyes szakaszokat - az alapanyagok megrendelésétől a késztermékek kiszállításáig - számszerű indikátorok formájában megjelenítjük és számítógépen feldolgozzuk, a vállalatok nagyon gyorsan tudnak reagálni a piaci változásokra. Képesek lesznek néhány óra alatt több száz tervezési változtatást végrehajtani, gyorsan áttérni a legkülönfélébb termékváltozatokra, és nagyon kis tételekben gyártani őket. Az átfogó gyártásautomatizálást alkalmazó szervezetnek nem kell leállítania az összeszerelősort, és nem kell értékes időt vesztegetnie a présszerszámok vagy egyéb berendezések cseréjével egy új szabványos vagy nem szabványos termék előállításához. Egyetlen változtatás a számítógépes programban, ami néhány másodpercet vesz igénybe, és a gyártási folyamat teljesen átépül.

A legfontosabb feltétel hatékony munkavégzés A modern vállalatok folyamatosan frissítik azt a technológiát, amellyel a bemeneti nyersanyagáramot késztermékekké alakítják. A jelentősebb technológiai változások általában a gyártás automatizálását jelentik, amelyről fentebb már szó volt, valamint új berendezések, eszközök vagy munkatechnikák bevezetését, számítógépezést.

Úgy tűnik azonban, hogy a legjelentősebb technológiai változás a utóbbi évek egyetemes számítógépesítéssé vált. A legtöbb szervezet ma kifinomultan fejlődött Információs rendszerek. Például sok kereskedelmi lánc használ számítógéphez csatlakoztatott szkennereket, amelyek segítségével azonnal teljes körű információt kaphat az Önt érdeklő termékről (ára, kódja stb.). És természetesen manapság egyetlen olyan irodát sem találni, amely ne használna számítástechnikát.

A TQM megvalósítása

Jelenleg sok vállalat már megvalósította a TQM filozófiát. A teljes körű minőségirányítás gondolata nemcsak nagy, hanem kis cégekre és vállalkozásokra is kiterjed. A TQM (teljes minőségirányítás) egy olyan fogalom, amely magában foglalja a vállalat összes alkalmazottjának részvételét a termékek és szolgáltatások minőségének javításában, a termelési folyamatok és irányítás optimalizálásában stb.

Sajnos el kell ismernünk, hogy nem minden, a TQM-koncepciók megvalósítására irányuló erőfeszítés volt sikeres. Az ezen a területen végzett kutatások nem erősítik meg, hogy a TQM-et alkalmazó cégek következetesen magasabb hatékonysági szinten működnek, mint azok, amelyek nem. Számos olyan tényező van, amely jelentősen csökkentheti a TQM hatékonyságát. A kutatók különösen azt találták, hogy egyes alapvető TQM-koncepciók sikere – mint például a csapatok használata, a benchmarking, a kiegészítő képzés és az alkalmazottak felhatalmazása – jelentősen függött a vállalat folyamatos teljesítményétől.

Technológiai szempontból a TQM koncepció a rugalmas folyamatok fejlesztésére összpontosít, amelyek támogatják a folyamatos minőségfejlesztést. A tény az, hogy a TQM filozófiát felvállaló munkatársak folyamatosan keresik a javítható, korrigálható elemeket, így a munkafolyamatoknak könnyen alkalmazkodniuk kell az állandó változásokhoz. Ebben a tekintetben a sikeres megvalósítása TQM programok, a vállalatnak folyamatosan javítania kell a személyzet képzettségét. Lehetőséget kell biztosítania alkalmazottai számára, hogy készségeket szerezzenek és fejlesszenek olyan területeken, mint a problémamegoldás, a döntéshozatal, a tárgyalás, a statisztikai elemzés és a csapatmunka. Ezen cégek dolgozóinak képesnek kell lenniük az adatok elemzésére és értelmezésére, a cégeknek pedig biztosítaniuk kell munkacsoportjukat a termékeik minőségéről, különös tekintettel a károk, hibák, hulladékok stb. arányára. Ezenkívül tájékoztatniuk kell a személyzetet az ügyfelek véleményéről, és el kell látniuk a vezérlőtáblák létrehozásához és kezeléséhez szükséges információkat. És természetesen a szervezet felépítésének elegendő felhatalmazást kell biztosítania a csapatoknak a működés folyamatos fejlesztéséhez.

Újratervezés

Az újratervezés egy olyan kifejezés, amelyet a vállalat munkafolyamatainak egészében vagy egy részének radikális megváltoztatására használnak a termelékenység növelése és a pénzügyi teljesítmény javítása érdekében. Az újratervezés során a vállalat szerkezete, technológiája és személyi összetétele jelentős változásokon megy keresztül, hiszen ebben az esetben szinte a nulláról felülvizsgálják a szervezeti munkavégzés módszereit. Az újratervezés során a vezetők folyamatosan kérdéseket tesznek fel: „Hogyan tudnánk még fejlődni ez a folyamat? vagy „Mi a legjobb módja ennek a munkafeladatnak a gyorsabb és jobb elvégzésének?” stb.

Függetlenül attól, hogy mi okozta a változtatás szükségességét - a kereslet ingadozása, a gazdasági helyzet változása vagy a szervezet stratégiai irányának változása -, annak, aki az újratervezés mellett döntött, először értékelnie kell a személyzet hatékonyságát és a munka minőségét. az emberek közötti interakció a szervezeten belül. A munkafolyamatok kritikus értékelése után a vállalat keresni kezdi a munkatermelékenység és a termékminőség növelésének módjait: megkezdi a TQM program megvalósítását, változtat. szervezeti kultúra vagy egyéb változtatásokat hajtanak végre. Az újratervezés lényege azonban mindenesetre az, hogy a vállalat teljesen felhagy a régi munkamódszerekkel, és úgy dönt, hogy gyökeresen megváltoztatja munkafolyamatát.

Felmerülhet a kérdés: vajon az „újratervezés” kifejezés nem egyet jelent a TQM-mel? Semmilyen esetben sem! Bár mindkét folyamat a szervezetben történő változás bevezetésére irányul, céljaik és eszközeik teljesen mások. A TQM program a folyamatos, inkrementális változás gondolatán alapul. Ez azt jelenti, hogy folyamatosan javítani kell egy általában jól teljesítő szervezet teljesítményét. Emellett a TQM alulról felfelé valósul meg, és a hangsúly a munkavállalók részvételén van a program tervezésével és végrehajtásával kapcsolatos döntéshozatalban. Az újratervezés pedig gyökeres változást jelent a szervezet működésében. Ez a folyamat alapvető változásokat és a munkavégzés teljes felülvizsgálatát foglalja magában. Az újratervezési tevékenységeket a cég felső vezetése kezdeményezi, de a folyamat befejeztével gyakorlatilag minden alkalmazott nagyobb tekintélyt kap a munkájában.

Az újratervezés jellegzetes vonása, hogy elölről kell kezdeni, és át kell gondolni, újra kell építeni a teljes munkasémát, i. minden munkafolyamat felépítése. A hagyományos, jól ismert utak és módszerek azonnal ki vannak zárva. Más szóval, a vállalat teljesen felhagy a termelési rendszer fokozatos változásaival, mivel gyökeresen megváltoznak azok a módok és módszerek, amelyekkel a vállalat árukat állít elő vagy szolgáltatásokat nyújt. Teljesen új munkafolyamatokat és műveleteket találnak ki és hajtanak végre. Az újratervezésnél semmi esetre se szolgáljon kiindulópontként az, ami korábban volt, mert az újratervezés radikális, alapvető változás a szervezet alapjaiban. Az újratervezési folyamatot jellemzően kísérő jelentős stressz és a személyzet körében tapasztalható megnövekedett bizonytalanság ellenére ez kiváló eredményeket produkál.

ISO szabványok

A minőség iránti elkötelezettségük nyílt és egyértelmű bizonyítása érdekében a modern szervezetek ISO tanúsítvány megszerzésére törekednek. Mi a lényege? Ezek azok a minőségirányítási szabványok, amelyeket a vállalatok világszerte követnek. Szó szerint mindenre kiterjednek: a szerződési szabályoktól a termékfejlesztésig és a szállításig. ISO szabványok vannak meghatározva Nemzetközi szervezet a szabványosításról, és nemzetközi értékelési kritériumként használják a globális piacon működő cégek összehasonlítására. A cég tanúsítványa azt jelzi, hogy kifejlesztette és bevezette hatékony rendszer minőség ellenőrzés.

A minőségi tanúsítványokat ma már kis értékesítő és tanácsadó cégek, szoftverfejlesztő cégek, városi közszolgáltatók, sőt egyes pénzügyi és oktatási intézmények is megkapják.

Nem szabad azonban elfelejteni, hogy bár a tanúsítvány számos előnnyel jár a vállalat számára, és jelentősen erősíti versenyhelyzetét, a vállalat fő célja az áruk vagy szolgáltatások minőségének javítása kell, hogy legyen. Más szóval, a tanúsítvány megszerzése nem lehet öncél; Ennek érdekében a vállalatnak olyan munkafolyamatokat és termelési rendszert kell kialakítania, amely lehetővé teszi, hogy minden dolgozója folyamatosan magas színvonalon végezze munkáját.

A készletek csökkentése

Mint már említettük, a legtöbb cég vagyonának igen jelentős része a készlet. Azok a cégek, amelyeknek sikerül jelentősen csökkenteni a készletszintjüket – pl. nyersanyagok, félkész termékek és késztermékek a raktárban - jelentősen csökkenthetik azok tárolási költségeit, és ezáltal növelhetik termelékenységüket. Az üzleti terv termelési szakaszában is tükröződnie kell, hogy a vállalat hogyan kívánja ezt a problémát megoldani.

A modern vállalatok nagyon komolyan veszik ezt a problémát. Az elmúlt években a vezetők minden országban aktívan keresték a készletgazdálkodás hatékonyságának javításának módjait. Így az input fázisban a belső termelési ütemezések és az előrejelzési fogyasztói igények közötti kommunikáció javítására törekednek. A marketingmenedzserektől egyre gyakrabban kérik, hogy pontos és időszerű információkat adjanak meg a jövőbeli értékesítési mennyiségekről, amelyeket aztán a vállalat termelési rendszereire vonatkozó konkrét adatokkal kombinálva meghatározzák az optimális termelési mennyiséget a meglévő kereslet kielégítésére. A termelési erőforrás-tervező rendszerek ideálisak ennek a funkciónak a végrehajtására.

Ma a vállalatok világszerte aktívan kísérleteznek egy másik technikával, amelyet Japánban már régóta sikeresen alkalmaznak, és a Just-In-Time (JIT) rendszernek hívják. Ebben a rendszerben az áruk és anyagok pontosan akkor érkeznek a gyártóhoz, amikor a gyártási folyamatban szükség van rájuk, nem pedig raktárban. A JIT rendszer bevezetésének végső célja a nyersanyagraktárak teljes felszámolása a gyártási és szállítási folyamatok pontos összehangolásával. Ha egy ilyen rendszer hatékonyan működik, az jelentős előnyökkel jár a gyártó számára: csökken a készlete, csökken a berendezés beállítási ideje, felgyorsul a termékátalakítási folyamatok ciklusa, csökken a gyártási idő, felszabadul a gyártási terület, sőt gyakran még a termékek minősége javul. Természetesen mindezek eléréséhez olyan beszállítókat kell találni, akik időben szállítanak minőségi anyagokat.

Figyelembe kell azonban venni, hogy nem minden gyártó használhatja a JIT rendszert. Ezért a megvalósításhoz szükséges, hogy a beszállítók a vevő vállalkozásaihoz közel helyezkedjenek el, és hibátlanul szállítsák az anyagokat. Ez a rendszer megköveteli továbbá a szállítók és a gyártó közötti megbízható szállítási kapcsolatokat, az anyagok átvételének, feldolgozásának és elosztásának hatékony módszereit, valamint a gyártási folyamat gondos tervezését. Ha mindezen feltételek teljesülnek, a JIT hozzájárul a vállalat raktári költségeinek jelentős csökkentéséhez.

Outsourcing és más típusú partnerségek a beszállítókkal

Az üzleti terv termelési részében fel kell tüntetni azt is, hogy a vállalat hogyan kíván együttműködni a beszállítókkal és javítani e folyamat hatékonyságát. Amint már említettük, a feldolgozóiparban az utóbbi időben az egyik legfontosabb trend a gyártók és beszállítók közötti partnerségek kialakításának erőteljes tendenciája. Meg kell jegyezni, hogy ez többek között gyakran a munka egy részének kiszervezésével jár, amikor a gyártók a magas munkaerőköltségek csökkentése érdekében egyes alkatrészek és alkatrészek gyártását kiszervezik beszállítóiknak, akik alacsonyabb áron tudják előállítani azokat. költség. Ezt a kapcsolatot outsourcingnak nevezik.

Mára a gyártók és beszállítók közötti szövetségek sokkal szorosabbá és erősebbé váltak. A beszállítók egyre inkább részt vesznek a termékgyártó gyártási folyamatában. Sok olyan műveletet, amely korábban a gyártók kizárólagos felelőssége volt, ma már fő beszállítóik, pl. A munkák egy részét harmadik félnek adják át. A gyártók ugyanakkor egyre inkább „karmesteri” szerepet töltenek be, és csupán a különböző beszállítók tevékenységének koordinálására szorítkoznak. Szakértők szerint a beszállítók és a gyártók közötti erős és szoros partnerkapcsolatok irányába mutató tendencia a jövőben is folytatódni fog, mivel utóbbiak folyamatosan keresik a versenyelőny új forrásait a világpiacon, és az egyik ilyen forrás a beszállítókkal való szoros kapcsolat.

A rugalmasság mint versenyelőny

A mai rohanó üzleti világban azok a cégek, amelyek nem tudnak gyorsan alkalmazkodni a változásokhoz, kudarcra vannak ítélve. Mivel ez a képesség a gyártási folyamat rugalmasságából fakad, sok szervezet aktívan fejleszt és vezet be rugalmas gyártási rendszereket.

A modern gyárak gyakran sci-fi filmek jeleneteire emlékeztetnek, amelyekben távirányítós kocsik szállítják a munkadarabokat számítógépes megmunkálóközpontokba. A robotok automatikusan változtatják a munkadarabok helyzetét, és a gép több száz szerszámot manipulálva kész alkatrészt készít a munkadarabból. Másfél percenként jön le a futószalagról egy kész termék, amely kissé eltér az előzőektől. A műhelyben nincsenek munkások vagy szokásos gépek. Nincs szükség költséges állásidőre a matricák vagy a szerszámok cseréjéhez. Egy modern gép több tucat, sőt több száz nagyon különböző alkatrész előállítására képes, tetszőleges programozott sorrendben legyártva azokat.

A rugalmas gyártási rendszerek egyedi jellemzője a számítógéppel segített tervezés, a mérnöki tervezés és a gyártási folyamatok integrálása, amely lehetővé teszi a gyárak számára, hogy kisméretű, egyedi sorozatokat gyártsanak olyan áron, amely korábban csak tömeggyártással volt lehetséges.

A rugalmas termelési rendszerek alkalmazása következtében a méretgazdaságosságot felváltja a szélességgazdaságosság. A szervezeteknek többé nem kell több ezer azonos terméket gyártaniuk, hogy csökkentsék egységköltségeiket. Ahhoz, hogy továbbléphessen egy új termék kiadására, nem kell gépet és berendezést cserélniük, csak a számítógépes programon kell módosítaniuk.

A sebesség mint versenyelőny

Köztudott, hogy az a cég, amely képes gyorsan fejleszteni és új termékeket, szolgáltatásokat piacra vinni, jelentős versenyelőnyt biztosít magának. A fogyasztók nem csak azért preferálnak egy adott céget, mert annak termékei vagy szolgáltatásai olcsóbbak, eredeti kialakításúak vagy jó minőségűek, hanem gyakran azért is, mert nagyra értékelik a lehető leggyorsabb kézhezvétel lehetőségét. Számos példa van olyan cégekre, amelyek jelentős sikereket értek el az áruk és szolgáltatások tervezési és gyártási idejének csökkentésében. A gyártási folyamat felgyorsítása és a versenytársakra nehezedő nyomás növelése érdekében számos szervezet a világ minden táján a bürokratikus korlátozások csökkentésére és a saját szabályozásuk egyszerűsítésére törekszik. szervezeti struktúrák; Komplex munkacsoportokat hoznak létre, újjáépítik az értékesítési struktúrát, alkalmaznak JIT módszereket, CIM rendszereket, rugalmas gyártási rendszereket stb. Mindezt pedig tükröznie kell a gyártási tervben, jelezve, hogy milyen lehetőségek állnak az Ön rendelkezésére, hogy felgyorsítsa az új termékek vagy szolgáltatások piacra lépésének ciklusát.