Kazánok karbantartása, javítása. A műszerjavító szolgáltatás megszervezése, a berendezésjavítási terület felépítése A műszerlaborral szemben támasztott követelmények

Gáznyomásmérő műszerek

A gázégő készülékek beépítésének követelményei

Távolság a kiálló részektől gázégők falakhoz, az épület egyéb részeihez vagy a berendezéshez legalább 1 m-re vízszintesen kell lennie.

Az égők begyújtásához és működésük ellenőrzéséhez fedővel ellátott ellenőrző lyukak vannak kialakítva.

A gázégő készülékeket merev csatlakozással kell a gázvezetékhez csatlakoztatni.

A nyomás mérése nyomásmérőkkel történik különböző típusokés tervez.

1. U-alakú folyadéknyomásmérő – túlnyomás, vákuum (tolóerő) és nyomáskülönbség mérésére szolgál.

Tartalmazza üveg cső amelybe folyadékot öntünk. A nyomást vagy a vákuumot vonalzós skála segítségével határozzuk meg.

2. A túlnyomás és a vákuum (tolóerő) mérésére olyan nyomásmérőket használnak, amelyek az érzékeny elemek deformációját használják fel. Az ilyen nyomásmérőket a következőkre osztják:

a) rugó - munkatestként egy rugót használnak, amelynek rögzített végére a mért nyomást, a második, tömített végére pedig a segítségével juttatják emelőkaros mechanizmus nyíllal vagy tollal összekötve.. A nyomást vagy a vákuumot egy skála határozza meg;

b) membrán és harmonika - csak a munkatestben különböznek a rugóstól.

– a pontossági osztálynak legalább 1,5-nek kell lennie;

– üzemi nyomáson a tűnek a skála 2/3-án kell lennie;

– a háznak, az üvegnek, a mérlegnek és a mutatónak sérülésmentesnek kell lennie;

– a skála legyen jól megvilágított, a leolvasások jól láthatóak legyenek;

– metrológiai hitelesítést jelző pecsét vagy bélyegző szükséges;

– a karosszérián vagy a skálán piros vonalat kell jelölni a maximális üzemi nyomással szemben;

– a nyomásmérő elé háromutas szelep van felszerelve a nyomásmérő ellenőrzésére, öblítésére és kikapcsolására.

Hibák, amelyekkel a műszerek nem használhatók:

– a metrológiai hitelesítésen nincs pecsét vagy pecsét;

– a metrológiai hitelesítési időszak lejárt;

– eszközökkel mechanikai sérülés;

– kikapcsolt állapotban a nyíl nem tér vissza a nulla skála jeléhez.

Vizsgálat:

- karbantartó személyzet háromutas szelep segítségével és a nyomásmérő nullára állítása - műszak indításakor;

- a vállalkozás tulajdonosa által - ellenőrző nyomásmérővel legalább 6 havonta egyszer. Az eredményeket egy naplóban rögzítik.

Ellenőrzés – kalibráló laboratóriumban:

– nyomásmérők és nyomásmérők – legalább 12 havonta egyszer lezárással vagy márkajelzéssel;

– gázelemző készülékek – 6 havonta egyszer, hacsak a gyártó más határidőket nem határozott meg.

Folyékony nyomásmérők esetén a csöveket legalább 3 havonta meg kell tisztítani, és folyadékot kell hozzáadni. Ellenőrzik az üvegcső sértetlenségét, a csatlakozótömlőt, a folyadék jelenlétét a nyomásmérőben és a mérleg állapotát.

Az impulzusvezetékek és elzárószelepek tömítettségének ellenőrzése az ellenőrzések és műszaki ellenőrzések során történik.

Tilos a berendezést leválasztott műszerekkel működtetni. A javítás vagy ellenőrzés céljából eltávolított eszközöket kicserélik.

CÉLJA

A SIKN (SIKNS) az olaj tömegének (térfogatának) automatikus mérésére szolgál; az olaj minőségi mutatói (sűrűség, viszkozitás,

számítógépre, és ennek későbbi megjelenítése egy automatizált kezelői munkaállomáson (operátori munkaállomáson).

A SIKN-t (SIKNS) térfogati alapon gyártják,

tömeg- vagy ultrahangos áramlásmérők.

Általában a funkcionális SIKN (SIKNS) a következőkből áll a következő elemeket:

szűrőblokk (BF);

Mérővezeték blokk (BIL) vagy (BIL szűrőkkel a mérővezetékeken);

Olajminőség-mutatókat mérő egység (BIK);

Ellenőrző egység egység (CPU);

Információfeldolgozó rendszer (IPS).

Példa a SIKN elrendezésére

4. ábra SIKN elrendezés blokkmodulja. LLC "NPP NGI"

5. ábra B-B mérővezeték blokk. LLC "NPP NGI"

b)

6. ábra Olajminőségi paraméterek mérésére szolgáló blokk. (a, b).

CÉLJA:

A BIL-eket az áramlás mérésére tervezték

és az olajparaméterek ellenőrzése az azt követő

át az információfeldolgozó rendszerbe

Mérővonalak száma és átmérője

számítással határozzák meg, attól függően

a maximális áramlási sebességtől a SIKN-en és típuson keresztül

használt áramlásátalakítók.

A mérősor blokk a következőket tartalmazza:

Tömeg- vagy térfogatáram átalakítók;

Kimeneti és bemeneti elosztók, csővezetékek elzárószelepekkel;

Nyomás és hőmérséklet érzékelő;

Nyomásmérők és hőmérők;

Áramlásszabályozók;

A műszerezés és automatizálás laboratóriuma (területe).

A műszer- és vezérlőlaboratóriumot különféle ellenőrzések elvégzésére tervezték mérőátalakítók automatikus üzemmódban aktív egyenáramú ellenállás jelek reprodukálása, zökkenőmentesen változó reprodukált elektromos jelek.

A laboratóriumi munka hozzájárul a kutatói és kísérleti munkavégzés képességeinek fejlesztéséhez.

A laboratóriumi műszerekkel való munkavégzés gyorsasága és egyszerűsége nemcsak az ellenőrzéshez, hanem a műszerek és automatizálási berendezések működési diagnosztikájához és felügyeletéhez is nélkülözhetetlenné teszi őket.

A laboratóriumi modulok lehetővé teszik a rendszerparaméterek és a

motor fordulatszám szabályozása, motorok áram- és nyomatékszabályozása, feszültségszabályozás, szervovezérlésű és pozicionálású rendszerek működtetése.

Az autonóm modulok lehetővé teszik kísérletek lefolytatását és műszaki problémák megoldását az irányítás és szabályozás terén különféle rendszerek, beleértve az ultrahangos, üvegszálas, analóg érzékelők használatát

2.1. Vezérlőszekrények és automatizált folyamatirányító rendszerek és műszerek szekciója.

A cég tevékenységei közé tartozik a kapcsolószekrények összeszerelése, automatizáláshoz szükséges berendezések és műszerek szállítása, valamint komplex technológiai rendszerek kiszállítása.

Az NPP NefteGazEngineering LLC bármilyen bonyolultságú elektromos vezérlőszekrényt szerel össze.

A kútfürtök APCS-je (cluster telemechanics) egy automatizálási rendszer, amely az elosztott és távoli objektumok (kútfürtök) távfelügyeletéhez és kezeléséhez szükséges információk továbbítására szolgál.

A technológiai folyamat állapotáról, a berendezésekről, a vészhelyzeti eseményekről és eredményekről szóló információk automatikus elemzése, összegyűjtése és továbbítása egy magasabb irányítási rendszerbe;

A technológiai folyamat és a folyamat eredményeinek megjelenítése;
-vészvédelem, üzemi diagnosztika, vészhelyzeti eseményekkel kapcsolatos információk időben történő továbbítása a kezelőnek;
- a technológiai folyamat automatizált irányítása minden szinten;
-riportok, grafikonok készítése kérésre, generálás

A javasolt rendszer a következőket tartalmazza:

A rendszer adaptálása bármilyen bonyolultságú kútfürthöz;

Felhasználási lehetőség különféle típusok adatátviteli kommunikáció modern technológiák, például optikai szál, rádiókommunikáció, cellás és műholdas kommunikációs csatornák stb. használatával;

Üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentése, létszámcsökkentés;

Nagy megbízhatóság és zajvédelem biztosított modern technológiák, berendezések és folyamatok állapotának folyamatos automatikus ellenőrzése;

Vészhelyzetek automatikus regisztrálása a technológiai folyamatban, az események okainak és helyének megjelölésével;
-optimális ár/minőség arány + képességek.

Műszer- és automatikajavítási szolgáltatás szervezése.

A műszer- és automatizálási berendezések javítási területe, a műszer- és automatizálási berendezések üzemi területéhez hasonlóan a vállalkozás felépítésétől függően a műszerműhely vagy metrológiai osztály .

A Mérésügyi Főorvosi Szolgálat (CGM) a mérések egységességének és elvárt pontosságának biztosítását célzó metrológiai támogatás, metrológiai ellenőrzés, javítás és mérőműszerek gyártásának intézkedéscsomagját végzi.

Fő feladatok főmetrológus szolgálat vannak:

• a mérések egységességének és megkívánt pontosságának biztosítása, a szint növelése és a mérési és szabályozási technológia fejlesztése;
• a szolgáltatásnyújtás során a vállalkozás részlegeiben és külső szervezeteknél használt mérőeszközök hitelesítésének és javításának biztosítása az akkreditációs körnek megfelelően;
• a vállalkozás által gyártott mérőműszerek minőségének és versenyképességének javítása;
• a vállalkozás által gyártott mérőeszközök fejlesztésének, gyártásának, tesztelésének és üzemeltetésének metrológiai támogatása.

A metrológus főorvosi szolgáltatás a következőket tartalmazza: hitelesítő és kalibráló laboratórium és műszerjavító laboratórium.

Ellenőrző laboratórium éskalibráció az akkreditációs körnek megfelelően végzi a vállalkozás által gyártott készülékek első hitelesítésének megszervezését, a mérőkészülékek, érzékelők és készleteik, nyomás- és hőmérsékletszabályozó készülékek, valamint elsődleges átalakító berendezések stb. hitelesítését.

Műszervizsgáló laboratórium javítási munkákat végez a vállalkozásokba telepített műszereken és automatizálásokon. A laboratórium a következőket végzi: bemeneti vezérlés minden javításra és ellenőrzésre kapott műszer és berendezés; műszerek, műszerek és automatizálási egységek javítása; vezérlőrendszerek javítása; Mikroprocesszoros vezérlők és elektronikus számítási egységek tesztelése, javítása, beállítása és beállítása; alkatrészek és eszközök karbantartása, tesztelése, javítása, beállítása és beállítása állítható elektromos hajtások(REP) mind a telepítés helyén, mind laboratóriumi körülmények között; elsődleges elsődleges átalakító készülékek karbantartása és javítása.

A laboratórium a következőket tartalmazza:

Mikroprocesszoros vezérlők javítási területe, amely biztosítja a mikroprocesszoros vezérlők és elektronikus számítási egységek javítását, tesztelését, beállítását és beállítását laboratóriumi körülmények között

Nyomás-, áramlás- és szintmérő eszközök tesztelésének, javításának, beállításának és beállításának területe; elemző műszerek; fizikai és kémiai paraméterek mérésére szolgáló műszerek; elektromos és elektronikus műszerek;

Műszer- és automatikajavító terület, mely műszerek, műszerek, automatizálási egységek javítását végzi laboratóriumi körülmények között stb.

A műszer- és automatikajavító munkaállomások fel vannak szerelve a szükséges munkapadi berendezésekkel a teljes működő műszerpark és automatika magas színvonalú és gyors javításához.

A műszer- és automatikajavító részleg irányítását a szakaszvezető vagy vezető művezető látja el. Személyzeti asztal A helyszín a használatban lévő vezérlő-, mérő- és szabályozóberendezések körétől, valamint az elvégzett munka mennyiségétől függ. Tovább nagyvállalatok a műszer- és automatizálási berendezések széles választékával a javítási részleg számos speciális javítóegységet foglal magában: hőmérsékletmérő és szabályozó készülékek; nyomás-, áramlás- és szintmérő műszerek; elemző műszerek; fizikai és kémiai paraméterek mérésére szolgáló műszerek; elektromos és elektronikus műszerek.

A telephely fő feladatai a műszer- és automatizálási berendezések javítása, időszakos ellenőrzése, hitelesítése, valamint az eszközök, intézkedések meghatározott időn belüli benyújtása az állami hitelesítő hatóságokhoz.

Hangerőtől függően javítási munkálatok A következő típusú javításokat különböztetjük meg: jelenlegi, átlagos, tőke.

A műszer- és automatizálási berendezések aktuális javításait a műszer-automatizálási osztály kezelőszemélyzete végzi.

A közepes javítás magában foglalja a mérő-, vezérlő- vagy egyéb műszerrendszerek részleges vagy teljes szétszerelését és beállítását; alkatrészek cseréje, érintkezőcsoportok, szerelvények, blokkok tisztítása.

A nagyjavítás magában foglalja egy eszköz vagy szabályozó teljes szétszerelését a használhatatlanná vált alkatrészek és szerelvények cseréjével; kalibrálás, új mérlegek gyártása és a készülék javítás utáni tesztelése próbapadon, utólagos ellenőrzéssel (állami vagy részleg).

Eszköz ellenőrzése- a készülék mindenkire való alkalmasságának megállapítása technikai követelmények bemutatjuk a készüléknek. Az ellenőrzési módszereket a gyári előírások, utasítások és irányelvek határozzák meg Állami Bizottság szabványoknak. A mérésügyi felügyelet az ellenőrző berendezések hitelesítésével, mérésekkel, metrológiai audittal és metrológiai vizsgálattal történik. A mérésügyi felügyeletet egységes mérésügyi szolgálat látja el. A műszerek állami hitelesítését az Állami Szabványügyi Bizottság metrológiai szolgálata végzi. Ezenkívül az egyes vállalkozások jogosultak bizonyos eszközcsoportok osztályos ellenőrzésére. Ugyanakkor az osztályellenőrzésre jogosult vállalkozásokat speciális bélyegzővel látják el.

A kielégítő ellenőrzési eredményeket követően a készülék vagy az üveg elejére hitelesítő pecsétet helyeznek.

A mérőműszerek alá vannak vetve elsődleges, időszakos, rendkívüli és ellenőrzés Hiszek. A műszerek (mérőműszerek) időszakos hitelesítésének időpontját a mindenkori szabványok határozzák meg (1. táblázat).

1. táblázat A mérőműszerek hitelesítésének gyakorisága

Működő eszközök	Ki végzi az ellenőrzéseket	Ellenőrzési gyakoriság
Differenciálnyomásmérők-áramlásmérők számviteli és kereskedelmi		1 alkalommal évente
Differenciálnyomásmérők-áramlásmérők technikai		1 alkalommal évente
Nyomókészülékek a lista szerint		1 alkalommal évente
Műszaki nyomásmérők		1 alkalommal évente
Nyomás-, vákuum-, differenciál- és nyomásmérő műszerek; technológiai szintmérők		Egy-két évente egyszer
Folyadék hőmérők		Négyévente egyszer
Logométerek, millivoltméterek		Négyévente egyszer Egy vagy kétévente
Egyéb hőmérsékleti eszközök		évben kétévente egyszer

Megjegyzés: A GMS az állami mérésügyi szolgálat, a VMS az osztályos mérésügyi szolgálat.

Munkahelyi szervezés Műszerszerelő

A műszerszerelők a vállalkozás felépítésétől függően javítási és üzemeltetési munkákat is végeznek.

A termelési területeken, műhelyekben telepített műszer- és automatizálási berendezések üzemeltetésének feladata a kapcsolótáblákba, konzolokba, egyedi áramkörökbe telepített vezérlő-, riasztó- és szabályozó berendezések zavartalan, zavartalan működésének biztosítása.

A műszer- és automatizálási berendezések javítását és hitelesítését műszer- és automatizálási műhelyekben vagy a metrológiai osztályon végzik annak megállapítása érdekében, metrológiai jellemzők mérőműszerek.

A berendezések üzemeltetésében részt vevő műszerszerelő munkahelyén panelek, konzolok és emléktáblázatok találhatók a telepített berendezésekkel és műszerekkel; asztal-munkapad forrás állítható állítható és egyenáram; vizsgálóeszközök és állványok; Ezenkívül a munkahelyen rendelkeznie kell a szükséges műszaki dokumentációval - szerelési és kapcsolási rajzok automatizálás, az eszközgyártók utasításai; egyéni védőeszközök az elektromos berendezésekben történő munkához 1000 V-ig; feszültségjelzők és szondák; mérőműszerek és automatizálási elemek teljesítményének tesztelésére szolgáló eszközök.

A munkahelyen az egészségügyi feltételeket fenn kell tartani: terület egyenként munkahely műszerszerelő - legalább 4,5 m2, szobahőmérséklet (20±2)°C; ráadásul működnie kell befúvó és elszívó szellőztetés, a munkahelynek megfelelően megvilágítottnak kell lennie.

Minden működő készülékhez útlevelet adnak ki, amely tartalmazza az eszközre vonatkozó szükséges információkat, az üzembe helyezés dátumát, a javítási és ellenőrzési információkat.

A használatban lévő mérőműszerek iratszekrényét a javítással, hitelesítéssel érintett területen tároljuk. Itt tárolják a szabványos és ellenőrző mérési intézkedések tanúsítványait is.

A javítások és ellenőrzések elvégzéséhez a telephelynek rendelkeznie kell tervdokumentációval, amely szabályozza az egyes típusú mérőberendezések javítását, valamint annak ellenőrzését. Ez a dokumentáció szabványokat tartalmaz az átlagos és jelentős felújítás; a pótalkatrészek és anyagok fogyasztási szabványai.

A javításra kapott és a javításon és ellenőrzésen átesett pénzeszközök tárolását külön kell elvégezni. A tároláshoz megfelelő állványok vannak; rendkívül megengedett terhelés minden polc megfelelő címkével van jelölve.

A vállalkozások által végzett műszaki tevékenységek az újak bevezetésével és az elavult műszerek és automatizálási berendezések cseréjével kapcsolatos munkákon túl előre nem tervezett és ütemezett megelőző munkákra oszlanak.

Az előre nem tervezett munkák főként üzemi javításokat vagy meghibásodott mérő- és automatizálási berendezések cseréjét jelentik.

A tervezett karbantartási munka a következőkből áll:

— aktuális javítás (TR);

— a mérőműszerek hitelesítése/kalibrálása.

Műszerek és automatizálás karbantartása

A karbantartás a következő típusú munkákat foglalja magában:

1. Műszaki ellenőrzés (külső ellenőrzés, technológiai termékek por és maradványok tisztítása, csatlakozók ellenőrzése, tisztítása és meghúzása, kinematikai és kenésének vizsgálata, csővezetékek csatlakozásának tömítettségének, távoli adatátviteli eszközök üzemképességének ellenőrzése, a csövek biztonsága);

2.Teljesítmény-ellenőrzés, ellenőrzés az ellenőrzési pontokon ("nullára" állítva), az üzemelés során keletkezett kisebb hibák azonosítása és megszüntetése;

3. Diagramok cseréje, rögzítők tisztítása és tintával való feltöltése, mozgási mechanizmusok kenése, speciális folyadékok feltöltése, cseréje, szivárgásuk megszüntetése;

4.Az automatizálási berendezések működésének ellenőrzése abban az esetben, ha a feldolgozási mód és a mérőműszerek leolvasása során eltérést észlelnek;

5.Mérőkamrák kimosása, tömítések és rögzítések javítása, ellenőrzés kiválasztott eszközök nyomás, áramlás, mérő- és automatizálási berendezések elemeinek szárítása és érintkezők tisztítása;

6. A mérő- és automatizálási berendezések javítási célú eltávolítása és időben történő ellenőrzésre történő benyújtása;

7.A tápegységek ellenőrzése, a mérőműszerek jelző- és rögzítőegységei az anyagok és anyagok összetételének és tulajdonságainak elemzéséhez;

8. Relék, érzékelők tisztítása, kenése és ellenőrzése, aktuátorok, minden rendszer és cél szabályozói, a tömítettség és az impulzus tömítettségének ellenőrzése és összekötő vonalak, hibás csere egyedi elemekés egységek, működésük tesztelése;

9.Az áram rendelkezésre állásának (elektromos, pneumatikus stb.), minőségi paramétereinek ellenőrzése vezérlő-, riasztó-, blokkoló- és védelmi áramkörökben, hang- és fényriasztók tesztelése;

10.Az áramkörök működésének és a működésük beállításainak helyességének ellenőrzése, valamint az egyes áramkörök jellemzőivel kapcsolatos egyéb ellenőrzések;

11. Automatizálási panelek, biztosítóberendezések, riasztó- és védelmi berendezések ellenőrzése.

A karbantartási munkákat a vállalkozás személyzete és a vállalkozók végzik. Az egyes műveleteket üzemeltető (műszaki) személyzet végezheti. Az automatizálási berendezések karbantartási munkáit a személyzet a gépészeti és energetikai szolgálattal együtt végzi.

Műszerek és automatizálási berendezések jelenlegi javítása

A jelenlegi javítások tartalmazhatnak néhány karbantartási munkát és kiegészítő munka, nevezetesen:

1. Lejárt mérő- és automatizálási berendezések elemeinek cseréje, kisebb meghibásodások elhárítása;

2. Mozgó rendszerek részleges szétszerelése, beállítása, sérült alkatrészek (rugók, csövek, csavarok, rögzítők) javítása vagy cseréje, alkatrészek tisztítása, kenése;

3.A mérő- és automatizálási berendezések szigetelési minőségének és állapotának ellenőrzése és tápáramkörei;

4. Mérőrendszerek részleges szét- és összeszerelése az egyes nem megfelelő alkatrészek (gyűrűk, csavarok, nyilak) cseréjével;

5. Tömítések javítása, holtjáték megszüntetése az egyes mechanizmusokban, tömítések csomagolása, üveg- és mérlegcsere;

6. Mozgó alkatrészek csuklósságának hibaelhárítása, rezgésátalakítók, erősítők, villanymotorok, mozgóérintkezők és higanykapcsolók működésének ellenőrzése, mérő- és automatizálási berendezések szabályozó részének beállítása.

Nál nél aktuális javítások A mérőműszerek mérő része hitelesítés tárgyát képezi.

A műszerek és az automatizálás nagyjavítása

A mérő- és automatizálási berendezések nagyjavítása magában foglalhatja a jelenlegi javítás során előírt munkák egy részét és a kiegészítő munkákat:

1. Mérlegek vagy számlapok felszerelése és beállítása; házak javítása szerelési felületek kiegyenesítésével; a mérőalkatrész és az egyes alkatrészek és mérőműszerek teljes szét- és összeszerelése, az alkatrészek mosása, javítása és cseréje (tolócsapágyak, rugók, felfüggesztések, súlyok, korrektor stb.), jelentős felújítás mérő- és automatizálási berendezések egységei vagy azok teljes cseréje;

2.Ellenőrizze mérőkör mérőműszerek, műszerleolvasások beállítása, beállítása az ellenőrzési pontokon, mérőeszközök előkészítése a hitelesítőhöz történő eljuttatásra;

3. Mérőműszerek rögzítő szerkezeteinek szét-, összeszerelése, ellenőrzése, tisztítása, cseréje,

4. Elektromos és elektronikus berendezések relék, érzékelők, aktuátorok, szabályozók javítása vagy cseréje fejlettebbre; áramkörök újrahuzalozása, meghibásodott impulzusvezetékek és elektromos vezetékek cseréje a vezérlő-, riasztó-, reteszelő- és védelmi áramkörökben.

A mérő- és automatizálási berendezések javítását általában leállítás és javítás során végzik technológiai berendezések.

A technológiai berendezések leállítása lehet vészhelyzet vagy tervezett.

Vészleállás során olyan munkát végeznek, amely a berendezés működése közben nem végezhető el. Ebben az esetben az automatizálási berendezések azon alkatrészeit kell karbantartani és javítani, amelyek üzemképessége kétséges volt a technológiai berendezések működése során.

A leállást követő tervezett leállás során a technológiai berendezés közelében elhelyezkedő, a javítás során megsérülhet mérő- és automatizálási berendezéseket, kábel- és csővezetékeket bontják.

A javításokat a vállalkozás vagy szervezetek szakosodott egységei végzik, amelyek rendelkeznek: a Gosstandart hatóságok által kibocsátott regisztrációs tanúsítvánnyal a mérőműszerek javításának jogára; ellenőrzési eszközök (modell és AIDS mérések, berendezési tárgyak, eszközök stb.); javítások és ellenőrzések elvégzésére képzett és felhatalmazott személyzet; a szükséges hatósági és műszaki dokumentáció, ellenőrző diagramok; szerinti helyiségeket biztosít szabályozási követelmények helyes javítások és ellenőrzések.

Javításkor mindenekelőtt olyan munkákat kell végezni, amelyeket a működő berendezéseken nem lehet elvégezni. Például szelektív eszközök, szabályozók, korlátozó eszközök stb. javítása. Másodszor olyan munkát végeznek, amelynek a meglévő berendezéseken történő megvalósítása jelentős nehézségekkel vagy veszélyekkel jár. Harmadrészt olyan rendszerek, mérő- és automatizálási berendezések javítását végzik, amelyeknél működési tartalék hiányzik és a többi.

Műszerek és automatizálási berendezések ellenőrzése

Az ellenőrzés alatt olyan műveletek összességét értjük, amelyeket a mérőműszerek metrológiai jellemzőinek a GOST-nak vagy a GOST-nak való megfelelőségének megállapítására hajtanak végre. Műszaki adatok gyártó.

A mérőműszerek hitelesítését a metrológiai felügyelet egyéb formáihoz hasonlóan állami szabványok szabályozzák.

A mérésügyi felügyeletet hazánkban a Gosstandart Állami Metrológiai Szolgálat és az Osztályi Metrológiai Szolgálatok végzik mérőműszerek hitelesítésével, metrológiai audittal és metrológiai vizsgálattal.

A hitelesítés az ellenőrzött mérőeszközök céljától függően lehet állami és osztályos.

Az osztályos mérésügyi szolgálatok által példaként használt mérőeszközök a vállalkozásoknál állami hitelesítés alá esnek; a vállalkozás tulajdonában van, és az állami metrológiai szolgálat modelljeként használja; Harmadik fél számára végzett javítások után használt mérőműszerek; anyagi javak elszámolásával, kölcsönös elszámolásokkal, a dolgozók egészségének védelmével, valamint a munkavédelem biztosításával kapcsolatos mérésekhez használható.

Az állami hitelesítés alá nem tartozó mérőműszerek tanszéki hitelesítés alá esnek.

Hitelesítést csak olyan mérésügyi szolgáltató szervek vagy szervezetek végeznek, amelyek rendelkeznek hitelesítési jogosultsággal konkrét eszközökkel mérések.

Az igazolási és javítási jogra vonatkozó regisztrációs igazolást a vállalkozás kérelme alapján állítják ki a Gosstandart területi szervei számára. A kérelemhez csatolva: a vállalkozás mérésügyi szolgáltatásáról szóló szabályzat egy példányát, jóváhagyva és egyeztetve. az előírt módon; a vállalkozás metrológus főorvosának kinevezéséről szóló végzés másolata; a vállalkozás igazolása a javítások és ellenőrzések elvégzésére jogosult szakképzett személyzet jelenlétéről, a helyiségek rendelkezésre állásáról, példaértékű mérőműszerek, dokumentáció, diagramok.

A területi szerv a tanúsítvány ellenőrzése után okiratot állít ki és igazolást állít ki a tanúsítványban meghatározott mérőeszközök javítási, hitelesítési jogosultságáról 5 éves időtartamra. A tanúsítvány csak a saját maga vagy saját és harmadik fél számára biztosítja a javítások és ellenőrzések elvégzésének jogát.

A javítási és hitelesítési jogra vonatkozó mérőműszerek nómenklatúra bizonyítványának módosítását az újonnan benyújtott kérelem alapján ugyanilyen módon állítják ki.

Azok a személyek, akik a speciális képzésés sikeresen vizsgáztak oktatási intézmények Gosstandart, akik külső vizsgát tettek le az állami metrológiai szolgálat szerveiben, amelyeket a Gosstandart bíz meg a hitelesítők tanúsításának elvégzésével; akik az állami mérésügyi szolgálati szerv képviselőjének részvételével a vállalkozás vezetője által felállított bizottság vizsgáit az e szervvel egyeztetett programok szerint sikeresen letették.

A forgalmi engedéllyel nem rendelkező vállalkozást az ágazatának mérésügyi alapszervezete szolgálja ki, vagy a mérőműszereket hitelesítésre az állami mérésügyi szolgálathoz nyújtja be. Amikor mérőműszereket küldenek ezeknek a hatóságoknak, bemutatják az útlevelet, a leírást és a legutóbbi hitelesítési igazolást.

Amikor a mérésügyi szolgálat egy vállalkozásnál végez hitelesítést, az utóbbi biztosítja a hitelesítéshez szükséges helyiségeket, berendezéseket és kisegítő személyzetet. A bemutatott berendezéseket (hitelesítő berendezések, szabványos mérőműszerek stb.) a vállalkozásnak a mérésügyi szolgálat pecsétje alatt kell tárolnia, és csak engedélyükkel szabad felhasználnia.

A mérőműszereket elsődleges időszakos, rendkívüli és vizsgálati ellenőrzésnek kell alávetni.

Az elsődleges hitelesítésre akkor kerül sor, amikor a mérőműszereket a gyártásból és javításból forgalomba bocsátják.

Az időszakos hitelesítést a mérőműszerek üzemeltetése és tárolása során, meghatározott ellenőrzési időközönként végzik.

A hitelesítés gyakoriságát: az állami hitelesítés alá eső mérőműszerek esetében a Gosstandart vagy az állami mérésügyi szolgáltató szerv állapítja meg; a metrológus főorvos vagy az osztályi mérésügyi szolgálat vezetőjének osztályhitelesítése alá eső mérőeszközökre.

A frekvencia meghatározásakor figyelembe veszik a leolvasások stabilitását, a működési feltételeket és a mérőműszerek terhelési fokát. Például az élelmiszeripari vállalkozásoknál a használatban lévő mérőeszközöket általában évente egyszer ellenőrzik. A potenciométereket, hidakat, elektromos mérőműszereket 6 havonta ellenőrizzük.

A hitelesítések időpontja éves naptári ütemtervben jelenik meg külön a mérésügyi szolgálat osztályos szerveihez benyújtott mérőműszereknél, külön az államiakban. Az ütemterveket ezen szervek vezetőivel egyeztetik.

A tárolt mérőműszerek kalibrálási intervallumai a következők:

a) a gyártásból való kibocsátás után tárolásra átvett mérőműszerek esetében legfeljebb a jótállási idő;

b) üzemben lévő mérőműszerek esetében legfeljebb kétszerese a hasonló üzemben lévő mérőeszközökre megállapított ellenőrzési időközöknek.

helyen található mérőműszerek hosszú távú tárolás, nem feltétlenül kell rendszeres ellenőrzésnek alávetni. Ebben az esetben a telepítés előtt ellenőrzést kell végezni.

Rendkívüli ellenőrzést végeznek:

1. Üzemeltetés vagy tárolás során, függetlenül az időszakos hitelesítés időpontjától, szükség esetén gondoskodni a mérőműszerek használhatóságáról;

2. Importált mérőműszerek üzembe helyezésekor;

3. A kalibrálási intervallumok beállításakor;

4.A mérőműszerek alkatrészként történő beszerelésekor a garanciaidő fele után;

5. Ha az ellenőrző jel, pecsét megsérül, vagy az utolsó hitelesítés bejegyzését tartalmazó dokumentum elveszett;

6. Közvetlenül a raktárból történő üzembe helyezéskor tárolás vagy szállítás után.

Ellenőrzési hitelesítést végeznek a mérőműszerek használhatóságának megállapítására a metrológiai auditok során a vállalkozásoknál, raktárakban, bázisokon.

Az állami mérésügyi szolgálat metrológiai auditot végez annak megállapítására, hogy a vállalkozásnál alkalmazott mérőeszközök és mérési technikák megfelelnek-e a korszerű követelményeknek.

A javítást, raktározást, mérőműszerek üzemeltetését végző vállalkozásokat auditnak kell alávetni. Ugyanakkor az üzemeltetést végző vállalkozásoknak ellenőrizniük kell: a jelenlétet technikai dokumentáció, ahol meghatározzák a mérőműszerekre vonatkozó követelményeket; mérési eszközök és módszerek elérhetősége technológiai folyamatok, termékminőség-ellenőrzés, könyvelés anyagi javak stb.; mérőműszerek helyes beszerelése, felszerelése, használata; a működési feltételek betartása; használhatóság; a mérésügyi szolgálat megszervezése (felépítés, személyzet rendelkezésre állása, képzésük, felszerelések, helyiségek rendelkezésre állása, az elvégzett munka forgalmi engedélynek való megfelelése); a dokumentáció elérhetősége és helyessége, lefedettsége az összes „működő” mérőműszerre; példaértékű mérőműszerek rendelkezésre állása, állapotuk és az előírásoknak megfelelő használat szabályozó dokumentumokat; korábban lefolytatott ellenőrzés során adott javaslatok végrehajtása.