A ruhaakasztók hegesztéssel történő gyártásának technológiai jellemzői. Oktatási és technológiai térkép akasztók gyártásához Akasztók gyártásának technológiai térképe

GBOU Belokatayskaya speciális (javító) általános oktatási bentlakásos iskolaVIIIkedves

Téma: Akasztók készítése - fogas

Felkészítő: tanár

technológia (ácsmunka)

Kovin A.V.

Val vel. Starobelokatay, 2014

Cél:

Nevelési:

megismertetni a hallgatókkal a gyártástechnológiátfogas - fogas;

a jelölő-, fűrész-, gyalulás-, fúrószerszámokkal való munkavégzés készségeinek fejlesztése.

Javító:

helyes logikus gondolkodás technológiai térképpel végzett munka alapján; elősegíti a szem fejlődését, a kezek finom motoros képességeinek fejlesztése,önkontroll készségfolyamatban gyakorlati tevékenységek;

fejlesztésbeszéd.

Nevelési:

a pontosság és a higgadtság tulajdonságait csepegtetni, amikormunkatechnikák végrehajtása;a tanóra során elősegítse a nevelő-oktató munkához való felelősségteljes hozzáállás, az anyaghoz, eszközökhöz, munkaidőhöz való gondos hozzáállás kialakítását;

a biztonságos munkavégzés szabályainak betartása.

Anyagilag - technikai felszerelés:

1. Oktatóműhelyek felszerelése: szerszámok és eszközök: négyszögfűrész, fémfűrész, reszelő, fúrógép, vonalzó, sík.

2. Legyártott alkatrész mintája.

3. útvonalválasztás akasztók készítéséhez - fogas.

4. TSO.

Az óra típusa:kombinált

Képzési formák:frontális, csoportos, egyéni.

Az óra lebonyolításának módszerei.

1. Szóbeli és kérdés beszélgetés az anyag megerősítésével.

2. Dolgozzon a technológiai térkép szerint.

3.Önálló munkavégzés tanári felügyelet mellett.

Szókincs munka: Struktúra.

Az órák alatt.

én . Idő szervezése:

Részvételi ellenőrzés

Vizsgálat munkaruhaés az órára való felkészültség.

Készítse elő az eszközöket: ceruza, vonalzó, négyzet, sík, csiszolópapír, reszelő.

Pszichológiai felkészítés az órákra. Játék „Ossza el a szerszámot rendeltetésének megfelelően”

II . Az ismeretek frissítése

• Milyen terméket készítünk?

  Mire használható?

  Milyen eszközökre lesz szüksége a munkához?

  Milyen anyagot használunk a termék elkészítéséhez? (fenyő)

  Miért használjuk ezt a konkrét anyagot?(könnyű, tartós, jól feldolgozott)

  Hogyan határoztad meg? (szín, illat, állag szerint)

Srácok, mit jelent a textúra szó? (fa szerkezet)

Szókincsmunka: Textúra. (A szó ismétlése - textúra, mindenki megkérdőjelezése).

III . Az óra anyagának üzenete:

Ma folytatjuk az „Akasztók készítése - vállfák” témát.

Srácok, munkadarabok vannak a munkapadon, mutassák meg a munkadarabon, hogy hívják ezt a részt (vég, él, homlok, él.)

A felkészülést az előző leckében készítettük el Önnek.

Dolgozzunk a technológiai térképpel

Srácok, kérem, mondja meg, milyen műveletet végeztünk már a technológiai térképen? (1. művelet - anyagválasztás)

Ma a leckében a 2., 3. számú képen jelzett műveletet hajtjuk végre (2., 3. számú művelet elemzése)

- Mielőtt elkezdenénk, tekintsük áta szerszámokkal való biztonságos munkavégzés szabályai.

Biztonsági intézkedések amikor asztalosfűrésszel dolgozik

1.A munkadarabot megfelelően és szilárdan rögzíteni kell a munkaasztalhoz.

2. Ha fémfűrésszel dolgozik, kerülje a rángatást és használjon vezetőt

3. Soha ne vezesse a fűrészlapot az ujjával.

4. A munkadarabot tartó kéznek biztonságos távolságra kell lennie a fűrésztől.

5. A forgács eltávolításához használjon speciális kefét.

IV . A tanulók gyakorlati munkái. Akasztók készítése - fogas.

Folyamatos eligazítás célzott bejárások .

Első kör: a munkahelyek megszervezése és a biztonságos munkavégzés betartása, a munka időben történő megkezdése.

Második bypass: ellenőrizze a helyes végrehajtást munkaügyi gyakorlatokÉs technológiai sorrend tevékenységek.

Harmadik kör: A tanulók önkontrolljának helyességének és megvalósulásának ellenőrzése. A munka elfogadásának és értékelésének lefolytatása.

Probléma További feladatok a legeredményesebb tanulók.Biztonsági intézkedések fúrógépen végzett munka során

1. Csak a tanár engedélyével kapcsolja be a gépet

2. Ellenőrizze a fúrótokmányban lévő fúró megbízhatóságát

3. A munkadarabokat a gépasztalon kell tartani

4. Ne érintse meg a gép forgó részeit

V . Összegezve a tanulságot:

Diákok önelemzése munkájukról.

Fokozat praktikus munka hallgatók.

Az órai munka elemzése.

Munkahelyek takarítása

Tanár:_______A.V.Kovin

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://www.allbest.ru

közzétett http://www.allbest.ru

1. A hegesztés története és fejlődési kilátásai

A hegesztés az a folyamat, amelynek során állandó kapcsolatokat hoznak létre atomközi kötések létrehozásával az összekapcsolt részek között, amikor azok felmelegednek és plasztikusan deformálódnak.

Ívhegesztő. A hegesztés során felmelegedés forrása egy elektromos ív, amelyet az egykori szentpétervári orvosi és sebészeti akadémia orosz professzora, Vaszilij Vlagyimirovics Petrov fedezett fel. Ő volt az első a világirodalomban, aki leírta az elektromos ívet, annak tulajdonságait, különös tekintettel az elektródfém olvadására.

A Petrov-ívet sokáig nem használták a világ egyetlen országában sem, mivel hiányoztak a gyakorlatilag megfelelő elektromos áramforrások.

Mert fém alkatrészek 1881 óta használják. Honfitársunk, N.N. archívumában őrzik. Bernados leírásai, rajzai és rajzai azt mutatják, hogy a manapság használatos kézi és automata ívhegesztés lényegében minden típusát ő javasolta. A világ számos országában N.N. Bernados megfelelő dokumentumokat kapott a szénívhegesztéssel kapcsolatos találmányokhoz.

Nikolai Gavrilovich Slavyanov berendezéseket és technológiát fejlesztett ki fémek acélelektródákkal történő ívhegesztésére, elektromos hegesztőműhelyt szervezett a permi üzemben, saját tervezésű automatákat használt, és számos publikációt adott ki. tudományos munkák a hegesztésen. Az első szabadalmat az ívhegesztésre N. G. Slavyanovnak adták ki, kezdetben 1890-ben Franciaországban, majd a világ más országaiban, köztük Oroszországban.

A Nikolai Nikolaevich által kidolgozott elveket sokan használják modern módszerekívhegesztő. A feltaláló számos automata hegesztőgép tervet fejlesztett ki, különböző elektródákkal történő ívhegesztési módszereket, ívvágást, víz alatti hegesztést és vágást, függőleges felületen történő hegesztést, eredeti módszerek pont- és varratkontaktus elektromos hegesztés.

2. A szerkezet célja és felépítése

Az akasztót úgy tervezték, hogy elférjen felsőruházat, osztálytermekben, könyvtárakban, irodákban, konferenciatermekben stb. Két alaposzlopból, egy alsó hosszanti jumperből, két felső jumperből, nagy és kis horgokból és mintarészletekből áll.

A fogaslécek, a talpak és az alsó jumper 25x25 keresztmetszetű négyzet alakú csőből, a felső jumper 14 mm átmérőjű rúdból, az akasztóhorgok 10 mm átmérőjű rúdból készülnek, a mintás részek 76mm átmérőjű kerekekből készülnek.

3. Az acél minősége és kémiai összetétele

A ruhaakasztók gyártásához Vst3sp acélból készült acélt használnak. Ez a B csoportú acél garantált kémiai összetételű és mechanikai tulajdonságok. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, 3. osztály, deoxidációban félig nyugodt. Vst3sp minőségű acélt szállítanak, és a GOST 380-88 szerint csak nyitott kandallós és oxigénátalakító módszerekkel olvasztják.

A szabványosított mutatók szerint a 4 mm vagy annál nagyobb vastagságú hengerelt acél szállítási kategóriákra van osztva, a „B” csoporthoz megengedett eltérések A kémiai összetétel a következő:

· szén - 0,3%,

· mangán - 0,03-0,04%,

· szilícium - 0,025-0,3%,

· foszfor - 0,005%,

· kén - 0,005%.

Az acél megnövelte a fémzárványok tisztaságát. A széntartalom ingadozása egy osztályon belül nem haladhatja meg a 0,07%-ot.

1. táblázat Fémzárványok

4. Szerelő- és hegesztőberendezések kiválasztása\

A ruhaakasztót hegesztőasztalra szerelem és hegesztem szorító és rögzítő eszközök (satu, bilincs) segítségével. Az üres helyeket a használatával jelölöm univerzális eszközök: fém vonalzó, szén, író. Alkatrészek egyengetésére, hajlítására használom. vízvezeték-szerelő kalapács, pad satu. vágás négyzet alakú csövek sarkot csinál őrlőgép. A rozsdát fémkefével tisztítom meg a fémről. A kifröccsenést, salakot salakkalapáccsal vagy vésővel távolítom el.

Elektróda hegesztéshez én választom hegesztő inverter"Builder-300 R".

Műszaki adatok.

Névleges hegesztőáram mínusz 25 és +40 C közötti levegőhőmérsékleten?:

60%-os PV esetén A 300,

100%-os PV-nél A 250.

A hegesztőáram szabályozási határai, A 30-320.

Üresjárati feszültség, V 85±5 Tápfeszültség 3 frázis (semleges nélkül), V 300-450.

Betáplálási frekvencia, Hz 50-60.

A hálózatról fogyasztott névleges teljesítmény, kVN 12.

Védettség a GOST 14254-80 IP23 szerint.

Éghajlatváltozás a GOST 15150-69 X3 szerint.

Együttható hasznos akció, %, nem kevesebb, mint 92.

Teljes méretek (HxSzxH), mm:

kerítés nélkül 480x200x360,

Kerítéssel 550x255x390.

Súly, kg:

Kerítés nélkül - 17,

Kerítéssel 18.6.

Átlagos élettartam, év 7.

Az akasztó egyes elemeit gázhegesztéssel hegesztem. Gázhegesztésre használom gázégő közepes teljesítményű GZ-03.

3. táblázat Az univerzális hegesztőpisztoly műszaki jellemzői

A gázok hengerekből az égőbe való ellátásához tömlőket használnak. Oxigénhez I. típusú tömlőket, acetilénhez I. típusú tömlőket használok. Egy szövetrétegű, 9 mm belső átmérőjű tömlőket választok.

A benzinkúthoz oxigén és acetilén palackot választok.

Oxigén palackok.

Az oxigénpalackok varratmentes acél, hengeres testtel rendelkeznek. Henger magassága 1370 mm, átmérője 219 mm, falvastagsága 7 mm, kapacitása 40 dm/3, tömege gáz nélkül 67 kg. A hengereket arra tervezték üzemi nyomás 15 MPa (150 kgf/cm/2); a próbanyomás 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Egy teli hengerben a légköri nyomásnak és 20 fokos hőmérsékletnek megfelelő oxigéntérfogat 6 m/3.

Acetilén hengerek.

Az acetilén palackok testükben és szelepeikben különböznek az oxigénpalackoktól, de méretük megegyezik, kapacitása 40 dm/3, tömege gáz nélkül 83 kg, acetilén üzemi nyomása 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), maximális nyomásuk 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Egy acetilén hengert porózus, aktivált tömeggel töltenek meg faszén, amelyet acetonnal impregnálunk 225.....30 kg sebességgel. 1 dm/3 hengerűrtartalomra. A henger színe fehér, a felirat piros.

A palackból érkező gáznyomás csökkentésére és automatikus karbantartás meghatározott üzemi nyomást, valamint nyomásszabályozást és a palack visszatűz elleni védelmét alkalmazzák gázcsökkentők. Az oxigéncsökkentő hollandi anyával, az acetilén reduktor pedig bilinccsel csatlakozik a hengerhez.

4. táblázat A sebességváltó műszaki jellemzői

5. Hegesztőanyagok kiválasztása

A ruhaakasztó alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készül, ezért a hegesztéshez szabványos hegesztőanyagokat, UONII 13/45 elektródákat használok.

E46A - elektróda típusa;

UONII - 13/45 - elektróda minőség;

3,0 - elektróda átmérője, mm

U - szén- és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez;

D - vastag bevonattal;

2 - csoportos kivitelezési minőség;

E43 2(5) - a lerakott fémet jellemző indexek csoportja;

B - az elektródákat minden térbeli helyzetben történő hegesztésre tervezték;

O - hegesztéshez DC fordított polaritás.

A gázhegesztéssel készült varratokhoz SV-08A minőségű hegesztőhuzalt használok. alacsony széntartalmú huzal csökkentett kén- és foszfortartalommal, megnövelt viszkozitással és rugalmassággal.

5. táblázat. Kémiai összetétel hegesztő huzal

Gázhegesztéshez acetilént használok tüzelőgázként. Az acetiléngáz (C2H2) színtelen gáz, amelynek hidrogén-foszfid, hidrogén-szulfid és mások szennyeződései miatt specifikus fokhagyma szag van. Az acetilén könnyebb a levegőnél; nál nél légköri nyomásés a hőmérséklet 20 C? sűrűsége 1,09 kg/m. kocka

Az acetilén jól oldódik folyadékokban, különösen az acetonban, így biztonságosabbá válik.

6. táblázat Az acetilén jellemzői és tulajdonságai

Oxigént használok az acetilén égésének elősegítésére.

Gáz halmazállapotú oxigén (színtelen, szagtalan és íztelen, kissé nehezebb a levegőnél. Nem gyúlékony gáz, de aktívan támogatja az égést. A GOST 5583-78 szerinti gáznemű műszaki oxigént három fokozatban állítják elő különböző mértékben százalékos tisztaság, 1. fokozat - 99,7%; 2. évfolyam - 99,5%; 3. évfolyam - 99,2%.

6. Hegesztési mód kiválasztása

A hegesztési mód fő mutatói a következők: az elektróda vagy hegesztőhuzal átmérője, hegesztőáram, ívfeszültség és hegesztési sebesség.

A hegesztési mód további mutatói: az áram típusa és polaritása, a bevont elektróda típusa és márkája, az elektróda dőlésszöge, a fém előmelegítési hőmérséklete.

Az ívhegesztési mód kiválasztása gyakran az elektróda átmérőjének és a hegesztőáramnak a meghatározásán múlik. A hegesztési sebességet és az ívfeszültséget maga a hegesztő állítja be, a hegesztett kötés típusától (típusától), az acél és elektróda minőségétől, a varrat térbeli helyzetétől és így tovább.

Az elektróda átmérőjét a hegesztett fém vastagságától, a hegesztett kötés típusától, a varrat típusától és másoktól függően választják ki. Az áramot az elektróda átmérőjétől függően választjuk ki. Az áramerősség kiválasztásához a függőséget használhatjuk: ?=kd, ahol k=35 /60A/mm; d – elektródátmérő, mm. A viszonylag alacsony hegesztőáram instabil ívégéshez, behatolás hiányához, az elektróda anyagának fokozott fröcsköléséhez vezet, a K együtthatót pedig az elektródabevonat összetétele befolyásolja: gázképző bevonatok esetében.

3 mm-es átmérőjű elektródákkal végezek tapadós hegesztést.

7. táblázat Gázhegesztéshez a 3. számú pisztoly szájrészt választom

8. táblázat: Acetilénfogyasztás szénacélok hegesztésekor

hegesztő képlékeny deformációs pisztoly

9. táblázat A szájrész szögének meghatározása

Töltőhuzal átmérője:

A hegesztéshez normál lángot használok.

Teljesítmény - M=300-390 dm/3/h.

Töltőanyag fogyasztás.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12x3/16=12x1,6=19,2 kg.

7. A szerkezet összeszerelésének és hegesztésének technológiája

Először összeszerelem az állványt és az alapokat, ellenőrizni kell, hogy a köztük lévő szög 90 C? és megfogom a tompakötést, hossza 5 mm, szélessége 3-4 mm. 180 C-on forgassam el a csomót? és ugyanazt a tapadást a másik oldalon. Megtisztítom a salakot a ragasztóktól és ellenőrzöm a varratokat, a csatlakozás mindkét oldalon tompa, a varrat szélessége 8 mm, a másik két oldalon a kötés T-kötés, a hegesztési lábak 4 mm-esek, és I. ugyanígy hegessze fel egy másik állvány alját. Ezt követően a díszítőelemeket gázhegesztéssel hegesztem. Ezek után függőlegesen elhelyezem az állványokat, és ráerősítem az alsó és két felső jumpert. Mérőszalaggal ellenőrzöm az átlókat, a geometriai méretek megfelelnek-e, salaktisztítás után a varratokat meghegesztem, az alsó jumperen T-kötések és csapok vannak, a két felsőn T-idomok. A felső jumperekre T-csuklós kampókat fogok és hegesztek, a varrás egy 4 mm-es kétoldalas varrásláb. Az akasztó hegesztése után eltávolítom a salakot és a fémfröccsenést, majd átvizsgálom a terméket, hogy nincs-e benne hiba.

8. A hegesztett kötések hibái és korrekcióik

A hegesztett kötések hibái csökkentik a hegesztett szerkezetek szilárdságát, és kedvezőtlen körülmények között az egyes varratok vagy a teljes szerkezet tönkremeneteléhez vezethetnek.

A hegesztési gyártás során a következő típusú hibákat különböztetjük meg: hegesztési termékek előkészítése és összeszerelése; varratformák; külső és belső.

Vannak megengedett hibák, amelyekre méretre és mennyiségre szabványokat állapítottak meg, valamint olyan hibák, amelyek nem megengedettek és kötelezően javítandók. A külső hibák a következők: a hegesztési kötés repedése; a hegesztési kötés mikrorepedése (több mint 50-szeres nagyítással észlelhető repedés); hegesztési varrat zsugorodási ürege (bemélyedés a varratban); a hegesztett kötés hornya (mélyedés a felületen hátoldal hegesztési kötés nem teljesen olvasztott nem nemesfémből; gyökér homorúsága (bemélyedés az egyoldali hegesztés hátoldalának felületén), hegesztési sipoly (a varrat át nem süllyedése); a hegesztési varrat sérülése (felületes, póruslánc); fém fröccsenése; a hegesztési kötés felületi oxidációja (lerakódás, oxidréteg és/vagy elszíneződés); a fúziós zóna alámetszése (hosszirányú bemélyedés a hegesztési varrat és az nemesfém olvadási vonala mentén); áramlás a hegesztett kötésen; felesleges hegesztési megerősítés; túlzott behatolás; a hegesztési varrat nem sima illeszkedése; hegesztett élek elmozdulása (a hegesztett élek magasságbeli eltérése a hegesztett kötés rossz minőségű hegesztése miatt). Az alámetszések, a kis mélységű felületi pórusok, a varrat homorúsága és a varrat keresztmetszeti méretének alulbecslése 10 mm-re melegszik fel, ha a pórusátmérő nem haladja meg az 1 mm-t (2 mm-es pórusátmérőnél legalább 25 mm) .

A varratok kráterei hegesztettek, nem keményedő acélok hegesztésekor a varrat tengelyétől 20 mm távolságra elmozdíthatók. A varratok égési sérülései szintén ritkák, ezeket meg kell tisztítani és hegeszteni kell. A fém fröccsenéseit eltávolítják mechanikusan. A beáramlás felületi vizsgálattal nehezen meghatározható, metallográfiai vizsgálattal különböztetjük meg. A sipolyt megtisztítják, és a hiba helyét hegesztik.

9. Termékminőség-ellenőrzés

A legyártott szerkezetet külső vizsgálattal és mérésekkel ellenőrzöm. Az ellenőrzés során a termék minőségét fegyvertelen gázzal határozzák meg (nagyító használata megengedett). Eszközök (sablonok, szondák és mérők) használata. Mindennek alávetett irányítás kiindulási anyagok valamint berendezések, hegesztéshez összeszerelt szerelvények, szerelvények és maguk a kész hegesztett termékek, függetlenül azok rendeltetésétől.

Ellenőrzöm az összeszerelt egységet vagy termékeket.

· Geometriai és alapméretek munkarajzoknak való megfelelése, tűrések betartása.

· Rések az alkatrészek között, a hegesztett élek elmozdulásának hiánya, az átfedés mértéke a kötésben.

· A fém tisztasága a hegesztési zónában, rozsda, olaj és egyéb szennyeződések hiánya.

A hegesztési folyamat és a kész hegesztett kötések ellenőrzése.

· A varratok elkészítésének sorrendje az engedélyezett technológiai eljárásnak megfelelően.

· Az előző varratrétegek tisztítása a következő varrásréteg felhordása előtt.

· Hegesztési módok.

A hegesztett termékek gyártási szakasza alapján megkülönböztetik az ellenőrzést: bevitel, technológiai szakasz. Időtartam szerint napi, időszakos, változékony, műtéti megelőző.

Helyszín szerint: helyhez kötött: munkahelyen, Fellépők szerint: irányítók, önuralommal rendelkező dolgozók. Térfogat szerint összetartó: szelektív.

10. Munkavédelem

Biztonsági óvintézkedések a hegesztési munkákÓ.

Hegesztési munkát 18 éven felüli személyek végezhetnek a biztonsági előírások szerinti műszaki minimum elérése után.

Minden munkahely szervezetének biztosítania kell a robot biztonságos működését. Munkahelyek fel kell szerelni különféle típusú kerítésekkel, védő- és biztonsági eszközökés alkalmazkodott.

Az alkotáshoz biztonságos körülmények között robothegesztőket kell figyelembe venni, kivéve Általános rendelkezések ipari biztonsági óvintézkedések és különféle hegesztési munkák elvégzésének jellemzői. Az ilyen jellemzők lehetséges elváltozások Áramütés, káros gázok és gőzök által okozott mérgezés, sugárzási égési sérülések hegesztőívés olvadt fém, a palackok sűrített és cseppfolyósított gázokkal történő felrobbanása által okozott károk.

Az elektromos hegesztőív erős látható fénysugarakat, valamint láthatatlan ultraibolya és infravörös sugarakat bocsát ki. A fénysugarak vakító hatásúak. Az ultraibolya sugarak szembetegségeket okoznak, és hosszan tartó expozíció esetén bőrégést okoznak.

A látás és az arcbőr védelme érdekében pajzsokat, maszkokat vagy sisakot használnak; a látónyílásokba fényszűrőket helyeznek, amelyek blokkolják és elnyelik a sugarakat. A hegesztők kezének megóvása érdekében az égési sérülésektől és az olvadt fém fröccsenésétől védőkesztyűt kell viselni, és speciális ponyvahuzatot kell viselni a testen. Ruhák. A hegesztési folyamat során felszabadul jelentős mennyiségű aeroszol, ami a szervezet mérgezéséhez vezet. A legnagyobb por és káros gázok koncentrációja a hegesztési zónából felszálló füstfelhőben van, ezért a hegesztőnek gondoskodnia kell arról, hogy az áramlás ne essen a pajzs mögé. A káros porgázok hegesztési zónából való eltávolításához helyi szellőztetést, elszívást és általános térfogat-elszívót kell felszerelni. BAN BEN téli idő kényszerszellőztetés fűtött levegőt kell juttatnia a helyiségbe. Mérgezés esetén a sérültet friss levegőre kell vinni, szoros ruházattól meg kell szabadítani, és az orvos megérkezéséig pihentetni kell, szükség esetén mesterséges lélegeztetést kell alkalmazni.

Elektromos biztonság.

Az elektromos hegesztési munkák során az egyállomásos hegesztőáram-források közötti átjárók szélessége fúziós hegesztés, vágás, felületkezelés esetén legalább 0,8 m, a többállomásos források között - legalább 1,5 m, az egy- és többpontos hegesztőáram-források közötti távolság legalább 0,8 m legyen. az állomás hegesztőáramforrásainak a falhoz legalább 0,5 m-nek kell lenniük A hegesztőáram-szabályozó a hegesztőtranszformátor mellett vagy felette is elhelyezhető. Telepítés tilos hegesztő transzformátor a jelenlegi szabályozó felett. Tilos elektromos hegesztési munkát végezni esőben és havazásban az elektromos hegesztő berendezés és a munkahely feletti előtetők hiányában. Elektromos hegesztési munkák során termelő helyiségek a hegesztők munkahelyeit a szomszédos munkahelyektől, átjáróktól legalább 1,8 m magasságú tűzálló ernyőkkel (rácsok, pajzsok) kell elválasztani. dielektromos szőnyeg. Az elektromos hegesztési munkák elvégzése során a hegesztőnek és segítőinek egyéni védőfelszerelést kell használnia: nem vezető anyagból készült védősisakot, amelyet kényelmesen kombinálni kell az arc és a szem védelmét szolgáló pajzzsal: átlátszó lencsés védőszemüveget védje a szemet a szilánkoktól és a forró salaktól, amikor kalapáccsal vagy vésővel tisztítja a hegesztési varratokat; kesztyűs vagy kesztyűs ujjatlan, kis elektromos vezetőképességű szikraálló anyagokból készült speciális ruházat, bőrcsizma.

Tűzbiztonság.

A hegesztés során keletkező tűz okai lehetnek szikrák és olvadt fémcseppek és salak, valamint a fáklya lángjának hanyag kezelése gyúlékony anyagok jelenlétében a hegesztő munkahelye közelében. A tüzek elkerülése érdekében a következő tűzvédelmi intézkedéseket be kell tartani: a hegesztési hely közelében gyúlékony vagy gyúlékony anyagokat nem szabad tárolni, olajos rongyokkal, papírral szennyezett helyiségekben hegesztési munkát nem végezni, fahulladék; Tilos olaj-, zsír-, benzin-, kerozin- és egyéb gyúlékony folyadékot nyomokban tartalmazó ruházatot és kesztyűt használni; Frissen festett ne hegesszen vagy vágjon olajfestmények szerkezeteket, amíg teljesen meg nem száradnak; Tilos elektromos feszültség alatt álló berendezéseket és nyomás alatt álló edényeket hegeszteni. Folyamatosan szükséges a tűzoltó felszerelések - tűzoltó készülékek, homokozók, lapátok, vödrök, tűzoltó tömlők - birtoklása és azok jó állapotának felügyelete, valamint jó állapotban tartása tűzjelző; A hegesztési munka befejezése után ki kell kapcsolni hegesztőgépés győződjön meg arról is, hogy nincsenek égő vagy parázsló tárgyak.

Irodalom

1 GOST 5266-80. Kézi ívhegesztés. Hegesztett csatlakozások.

2 GOST 9466-75. Elektródák szén- és gyengén ötvözött acélok hegesztéséhez.

3 GOST 380-94 - normál minőségű szénacél.

4 Csernisev G.G. Hegesztés: „fémek hegesztése és vágása” Tankönyv kezdőknek szakképzés. Második kiadás, "Akadémia" Kiadó, 2004 - 496 p.

5 Vinogradov V.S. „Elektromos ívhegesztés” tankönyv az alapfokú szakképzéshez. 4 termék törölve. M. Kiadóközpont "Akadémia" 2010. - 320-as évek.

6 Maslov B.T. „Hegesztett szerkezetek gyártása” tankönyv középfokú szakképzési intézmények tanulói számára. Törli. M. Kiadóközpont "Akadémia" 2007. - 288-as.

7 Svechnikov V.V. „A hegesztett kötések hibái” tankönyv. Törli. M. Kiadóközpont "Akadémia" 2008 - 64 p.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

Hasonló dokumentumok

Az egyrészes csatlakozás az alkatrészek és szerelvények olyan összekapcsolása, amelynek szétszerelése lehetetlen az alkatrészek sérülése nélkül. A hegesztés a fém és műanyag alkatrészek összekapcsolásának folyamata azáltal, hogy atomi kötéseket hoznak létre az egyesített részek között hevítés közben.

absztrakt, hozzáadva: 2009.01.17


Hegesztés hogyan technológiai folyamatállandó kapcsolatok megszerzése a részek közötti atomi-molekuláris kötések létrejötte következtében. Az olvasztó- és nyomóhegesztés sajátosságai. Hajójavító üzemekben használt hegesztési típusok jellemzői.

absztrakt, hozzáadva: 2014.12.11


A hegesztés, mint állandó kapcsolatok létrehozásának folyamata a hegesztendő alkatrészek között kialakított kapcsolatokon keresztül. Berendezés elektromos hegesztéshez. A nyomással történő hegesztésre szolgáló elektromos berendezések tervezésének és használatának szabályai. A hibák feltárásának módszerei.

teszt, hozzáadva: 2011.04.22


A hegesztés, mint technológiai eljárás anyagok állandó kötéseinek előállítására atomközi kötések kialakításával, jellemzői és megvalósítási módja, célja. A szükséges hegesztőberendezések kiválasztása, indoklása, hatásfok számítása.

tanfolyami munka, hozzáadva 2010.01.28


Permanens hőre lágyuló kötések előállítására szolgáló eljárások polimer anyagok. Az ultrahangos hegesztésre vonatkozó osztályozás. Hőre lágyuló hegesztési eljárás. Hegesztett kötések minőségellenőrzése. A ragasztókötés szilárdságát befolyásoló tényezők.

tanfolyami munka, hozzáadva 2014.03.26


A hegesztés, mint állandó csatlakozások létrehozásának folyamata különféle anyagok, egységekben és szerkezetekben, az atomok közötti adhéziós erők hatására hajtják végre. Hegesztési eljárások ismertetése, fajtáinak áttekintése. A vágási folyamat berendezései és fő elemei.

képzési kézikönyv, hozzáadva: 2010.11.04


Nagy teljesítményű folyamat állandó csatlakozások gyártásához. Az alkatrészek hegesztésének szükségessége különböző vastagságok. Elektrosalakos hegesztési eljárás. Töltőanyag olvadási sebessége. Egyenes, íves és kerületi hegesztések elvégzése.

szakdolgozat, hozzáadva: 2013.02.15


A hegesztés hőtani alapjai és fizikai alapjai. Tervezési séma kiválasztása és indoklása, görbék termikus ciklusainak meghatározása. Számítás számítási képletekkel, valamint a hegesztőmedence hosszának, varratszélességének és fűtési zónájának megfelelő grafikonjaiból.

tanfolyami munka, hozzáadva 2009.12.03


Az elektroslaghegesztés típusai, előnyei és hátrányai. A többelektródos elektroslaghegesztés jellemzői. Lemezelektródák alkalmazása hegesztéshez. Hegesztés fogyófejjel, összetett termékkonfigurációval. A hegesztett kötések típusai.

bemutató, hozzáadva 2014.10.13


A hegesztés technológiai lehetőségei. A hegesztendő fém jellemzői. A hegesztési mód és az elektródák kiválasztása. A hegesztő munkahelyének leírása. Hegesztőív áramforrás. Hegesztési gyártás fejlesztése, költségének meghatározása.

„Munkaügyi oktatási óra” – A mű szerzője. Munka célja: Internetes anyagok. Főbb következtetések: Tanítványaim munkáikkal. Olimpia győztesei: A munkaleckék szükségesek és fontosak. Munkavégzés megvalósíthatósága: Véleményem szerint egyesekben modern iskolák Számos ok miatt csökken a munkaerő-képzési órák száma. És minden együttvéve lehetővé teszi diákjaim számára, hogy győzelmeket érjenek el a regionális technológiai olimpiákon.

„Fa” - Hazánkban minden faj tűlevelűre és lombhullatra van osztva. A kéreg egy külső parafaszövet-kéregből és egy belső háncsból áll. Fizikai tulajdonságok. Közelebb a közepéhez van a mag. A szijcsfa lágyabb, mint a szívfa. Fényvezetőképesség. A textúra a fa típusától és a vágás típusától függ. Anyagtudomány.

„Munkaórák” - Változó intenzitás alkalmazása edzésben és relaxációban - testnevelési percek. lecke vége. Munkavédelem technológiai órákon. Munkahelyi biztonság és egészségvédelem. Egészségvédő összetevők az órán: Az óra helyes befejezése. Szavazás a képernyőn. Az optimális megvilágítás a mesterséges és a természetes világítás kombinációjával érhető el.

„Tárgyak technológia és munka” – A „Technológia” tantárgy tanulmányozásának eredményei. Személyes találatok. Az általános iskolai technológiai tanulás a következő eredmények elérését biztosítja: Általános jellemzők„Technológia” akadémiai tárgy. A technológia tanulása során a tanulók megismerkednek a következőkkel: Betekintést nyújt. A technológiai program funkciói:

„Akasztók készítése” - Shilo. Anyaga: fa. 55. Eszközök: stop, fémfűrész. Hogyan történik a munkadarabok mérése? A munkadarab megjelölése a sablon szerint. Csak munkaeszközökkel dolgozzon. Figyelem, tartsa be a biztonsági szabályokat. A művészet iránti szeretet örök égés, A művésznek édes teher. Fejsze. Csak megfelelő szerszámokat használjon.

„Technológiai szekció” – A tanulók szívesen főznek, és élvezik a barátaikat nemzeti ételeket. Tárgy – Technológia. Országos - regionális komponens a technológiai órákon. Ennél jobb tantárgy nincs iskolánkban! Beszélj a hagyományokról különböző nemzetek, nemzeti ünnepek és rituálék. Szekció: Termékek készítése textil- és díszanyagokból (dekorációs ajándéktárgyak).

A témában összesen 32 előadás hangzik el

Oktatási és technológiai térkép akasztók készítéséhez
1) Anyagvastagság S- 1,0 2,0
2) A fűrészelt felületen ne legyenek bevágások.
3) Amikor az elektrolitokat óvatosan kezelje galvanikus bevonat.

№
p/p

Műveletek sorrendje

Szerszámok és tartozékok

Sablon készítése akasztó falra szereléséhez. A sablon kartonból készült

Padkalapács, véső, üllő, vonalzó, vonalzó, mag, 4 és 6 mm-es fúró, fúrógép.

Alkalmazza a jelöléseket a sablonnak megfelelően, és jelölje meg a furatok közepét.

Író, mag, üllő.

3.
Vágóasztal rögzítők és akasztók a jelölések szerint. A feldolgozási ráhagyás nem kevesebb, mint 1,0 mm.

4.
Falra szerelhető akasztók végeinek reszelése, lekerekítése.

1. és 3. számú lapos akták.

5.
Furat fúrása és süllyesztése szegecshez, sz 4 mm, és rögzítéshez, sz 6 mm.

NS-12A, 4 és 6 mm-es fúrók,

6.
Az akasztórögzítő felületének csiszolása tökéletes állapotba

Csiszolópapír.

Akasztóhorog sablon készítése.

Fúrókalapács, véső, üllő, vonalzó, vonalzó, mag, fúrószárak 4 és szélesség 6 mm, fúrógép

Alkalmazza a jelöléseket a sablonnak megfelelően.

Firkáló, mag.

Az akasztóhorog levágása a jelölések szerint. A feldolgozási ráhagyás nem kevesebb, mint 1,0 mm.

Padkalapács, véső, üllő.

Akasztóhorog végeinek reszelése, lekerekítése, lyuk fúrása szegecshez, Ø 4 mm.

Lapos reszelő No. 1 és No. 3, NS-12A, fúrószárak w 4 és w 6 mm.

11.
Az akasztóhorog felületének csiszolása tökéletes állapotba

Csiszolópapír.

12.
Hajlítás a rajz méretére.

tiszafa, kalapács.

Szegecselő rögzítők és akasztókampó.

Krimpelő, burkolat, kalapács, egyengető lemez.

Galvanikus festés alkalmazása.

Galvanikus fürdő elektrolitokkal.

5 lyuk w4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 rep. szélesség 4 mm
60

Oktatási és technológiai térkép négyzetek gyártásához
[Töltsd le a fájlt a kép megtekintéséhez]

Technikai követelmények
Fém vastagság S - 1,5-2 mm. A fűrészelt felületen nem lehet mélypont.
Nem.
Műveletek sorrendje
Szerszámok és tartozékok

1
Ellenőrizze a munkadarabot a rajz szerint, és egyenesítse ki.
Padkalapács, üllő.

2
Jelölje be a négyzetet a rajz szerint.
Író, mag, üllő.

3
Vágja ki a négyzetet a jelölési vonaltól a rajz szerint visszavonulva, hogy legyen ráhagyás a további feldolgozásra (0,5-1 mm).
Padkalapács, véső, üllő.

4
Reszelje le a négyzet méretűre, tisztítsa meg a letöréseket, tompítsa el az éles sarkokat.
1. és 3. számú lapos akták.

5
Ø5 mm-es furatok.
NS-12A, Ш 5 fúró.

6
A lyukakat a rajz szerint süllyesztjük be.
NS-12A, süllyesztő

7
Hajlítsa meg a négyzetet 90°-ban.
Tiszafa, vízvezeték-szerelő kalapács.

8
Ellenőrizze a hajlítás minőségét.
Négyzet.

9
A tér felületének csiszolása tökéletes állapotba.
Csiszolópapír.