Sztárhírek
Vizes diszperziós festékek gyártásának technológiája. Berendezések bevonatok gyártásához. A rendszer műszaki jellemzői
A festékek és lakkok kisüzemi gyártására vonatkozó üzleti ötletek mindig is ígéretesek voltak, ennek bizonyítéka az elmúlt 7-8 év során tapasztalt aktív piacfejlesztés ezen termékek esetében. Ez a fejlődés azonban ben nagyobb mértékben a nagy mennyiségű importnak köszönhető, de a saját termelésünkről beszélünk.
Az elemzők egyetértenek ebben Ebben a pillanatban A lakkok és festékek piacán bizonyos hiány van, ennek oka részben az, hogy ezeknek a termékeknek a gyártása kapacitásának csak felével működik. Oroszországban mindössze 10 gyár gyárt festékeket és lakkokat. Az előrejelzések szerint 2015-re a piac mérete 31%-kal nő 2009-hez képest.
Termékek gyártása és üzleti ötletek megvalósításaAz első elem, ami az ötlet megvalósításához szükséges, egy fűtött helyiség víztároló tartállyal és folyóvízzel. 220 V-os áramellátás is szükséges, vagy egy normál garázs is megteszi.
Sokan vannak különböző típusok festékek, de célszerű induláskor csak egy típust választani, amit le is fogunk gyártani. A jövőben a jövedelem megjelenésével bővíthető a kínálat. Előnyben részesíthetők a vizes diszperziós festékek, mert sok vállalkozó szerint ezek a festékek a legnépszerűbbek a piacon és kevésbé versenyképesek. A legtöbb gyártó alkid- és olajfestményekés zománcok. Valamiért ezeknek az anyagoknak a részesedése az orosz piacon csekély. Viszont elég jók, környezetbarátak, tartósak és könnyen használhatóak. Ugyanakkor a vizes diszperziós anyagok előállítása egyszerűbb, és ami a legfontosabb, olcsóbb is, így ideális az Ön számára.
Az igazságosság kedvéért meg kell említeni egy hátrányt - a termék piaci népszerűsítésének nehézségét. Korábban a hazai gyártók gyártották ezt a festéket, de nagyon olcsóak és őszintén rossz minőségűek voltak. A sztereotípia megmarad, ezért az emberek nagyon gyanakvóak ezzel a termékkel kapcsolatban. Közvetlenül a gyártás megszervezése előtt meg kell találnia azokat az értékesítési csatornákat, amelyek lehetővé teszik, hogy biztosítsák magukat a kockázatok ellen.
Maga a gyártási folyamat 2 szakaszból áll: a pigmentek előállítása és az azt követő keverés. Jellemzően a kisvállalkozások vásárolják meg az anyagok nagy részét, míg a nagyvállalatok maguk állítják elő azokat.
A gyártási technológia az Ön által gyártott termékek mennyiségétől, valamint magától az anyag típusától függ. A berendezés ára körülbelül 100-200 ezer rubel lesz. Például egy impregnáló és alapozó technológiai vonal költsége, amelynek termelékenysége 1000 kg / óra, körülbelül 150 ezer rubel. A festékek és lakkok gyártására szolgáló sor (beleértve az egyéb közepes viszkozitású anyagokat is) 180 ezer rubelbe kerül. Gyári ( technológiai vonal) a gittgyártás 120-130 ezer rubelbe kerül.
Lásd a többi anyagot
Termelés akril festék egyszerű, a siker a technológiai folyamat betartásától és az alkatrészek minőségétől függ. A fő kiadási tétel a berendezések beszerzése. Kedvező körülmények között a beruházás néhány hónapon belül megtérül.
Az akril egy polimer ill polimer anyag, akrilsav alapú. Az akril tiszta és szinte átlátszó a következő tulajdonságokkal:
- Mechanikailag stabil.
- Nem fél a hőkezeléstől.
- Alacsony fajsúly.
- UV álló.
Akril alapú vízben oldódó műanyag diszperziós lakkok és festékek készülnek, amelyek megszáradva tartós védő- és dekorfilmet képeznek.
Az akrilfesték három fő összetevőt tartalmaz:
- Pigment.
- Víz.
- Kötőanyag.
A kötőanyag egy szintetikus anyag, az úgynevezett akril polimer emulzió. Az akrilfestékeket több mint 50 éve gyártják, és továbbra is egyre népszerűbbek. Univerzálisak és könnyen kezelhetők, élénk, stabil színűek, tökéletesen illeszkednek a felületre és nagyon ellenállnak a mechanikai igénybevételnek.
Az akril elég gyorsan szárad a víz elpárolgása miatt, ami után a festék tartós kötőanyag- és pigmentréteget képez.
Az akrilfestékeknek számos célja van. Vannak akrilfestékek:
- A szövetekhez.
- Épületek homlokzatához.
- A fáért.
- Üveghez
- Autóipari.
- Aeroszol.
- Mennyezet és padló stb.
Az akrilfesték bármilyen száraz és tiszta felületre felhordható. A friss akrilfesték könnyen lemosható, de a régi festék eltávolításához speciális oldószerekre lesz szüksége.
Az akrilfesték tejföl konzisztenciájú, és bármilyen ipari tartályba van csomagolva: hordókba, dobokba, lombikba. Mert kiskereskedelem Az akrilfesték ónos vagy műanyag dobozokban és tubusokban kapható.
Akril festék gyártásAz akrilfesték előállítása nem különösebben nehéz: a komponenseket egy speciális tartályban (oldószerben) keverik össze. Az oldó egy keverőrendszerrel ellátott tartály (keretkeverő vagy vágó a központi tengelyen). A keverés sorrendje és módja az technológiai folyamat, amelytől a végtermék minősége függ.
A festék összetevői gyúlékony folyékony összetevők és laza pigmentek. Az akrilfestékek mérsékelten agresszívak, ezért minden folyamattartályt és csővezetéket ebből kell készíteni rozsdamentes acélból, és a fő keverőedény belülről üvegezett. A festéket 100 mm átmérőjű és legfeljebb 8 atmoszféra nyomású csavarszivattyúk szállítják egyik tartályból a másikba.
Az akrilfesték előállításának technológiai sorrendje
- Víz kerül az oldóba, és a keverő bekapcsol.
- A recept szerint egy komponenskészletet adunk hozzá.
- A keveréket alaposan keverjük 1,5-2 órán át.
- A diszperziót hozzáadjuk, majd összekeverjük.
- A kész festéket tartályokba öntik, és +2 fokos hőmérsékleten tárolják.
Az adatok a műszakonkénti 3-5 tonna kapacitású akrilfesték-gyártás megszervezésén alapulnak.
SzobaNégyzet termelő helyiségek 40-70 négyzetméternek kell lennie. m A helyiséget fűteni kell (a gyártástechnológia a műhelyben 17-19 C-ig terjedő hőmérsékletet biztosít).
Kommunikáció: tápegység 380 V, elszívó szellőzés, vízellátás, csatorna. Nyersanyagok raktározására és elkészült termékek Egy helyiség (fűtés nélkül) 40 négyzetméterig elegendő. m.
NyersanyagokAz akrilfestékek gyártásához a következőket használjuk:
- Diszperzió.
- Diszpergálószer.
- Kálcium-karbonát.
- Habzásgátló.
- Sűrítő anyag.
- Koaleszcens.
- Titán-dioxid.
A fő- és segédberendezések listája:
- Ipari keverő (oldó) D-500 1 db.
- Konténerek ömlesztett alkatrészekhez 5 db.
- Elektronikus mérleg 1 db.
- Árumérleg 1 db.
- Targonca 1 db.
- Hidraulikus kocsik 3 db.
- Fa raklap 10 db.
A nagyüzemi gyártáshoz gazdaságos, nagyobb termelékenységű félautomata és automata oldóberendezéseket alkalmaznak.
MunkásokSzámos beszállító kínál beüzemelési és üzembe helyezési szolgáltatásokat, valamint időtálló festékkészítményeket. Egy legfeljebb 5 tonna kapacitású műhelyhez elegendő egy folyamatmérnök és 2 palackozó.
A termelés gazdaságtanaA termelés előkészítésének fő költségtétele a vásárlás technológiai berendezések. A számítás új, minimális termelékenységű berendezésekre (műszakonként 5 tonna festékig) készült. A költségek jelentősen csökkenthetők, ha használt berendezéseket vásárol, vagy saját maga készíti el a rajzok szerint.
Az ilyen termelés megszervezésének tapasztalatai alapján a beruházási költségek a következők:
- A felszerelés, az indítás és az üzembe helyezés, a személyzet képzésének költsége 350-400 ezer rubel.
- Konténerek, mérlegek 60-80 ezer rubel.
- Targonca, hidraulikus kocsik 200 ezer rubel.
Összesen: 610-680 ezer rubel.
Aktuális havi költségek:
- A helyiségek bérleti díja - 12 ezer rubel.
- A berendezés értékcsökkenése - 3 ezer rubel.
- Az alkalmazottak fizetése 36 ezer rubel.
- Reklám – 12 ezer rubel.
- Villamos energia - 4,5 ezer rubel.
Összesen: 67,5 ezer rubel.
A homlokzati vízdiszperziós festék a legkeresettebb a piacon. Számítsuk ki az ilyen festék előállításának jövedelmezőségét egy műszakban:
- 1 kg előállításához szükséges alapanyag költsége homlokzatfesték- 15 dörzsölje.
- A berendezés termelékenysége – műszakonként 3000 kg.
- A költség nyersanyag-komponense 45 000 rubel lesz.
- Gyártási költségek - 2800 rubel.
Összesen: teljes költség - 50 815 rubel.
1 kg homlokzatfesték átlagos költsége 45 rubel. A műszakonként előállított festék értékesítéséből származó teljes összeg: 135 000 RUB. Havi nyereség - körülbelül 2 millió rubel.
A számítások szerint a projekt megtérülése kevesebb, mint egy hónap lesz, de ne áltassa magát. Az akrilfesték gyártása gazdaságilag valóban nagyon vonzó, de vannak akadályok, amelyeket nem lehet elkerülni.
Eleinte nem számíthat maximális termelékenységre teljes termékértékesítés mellett. Ha a képességeid 50%-ával kezded, az nagyon jó lesz. Vegye figyelembe a szezonalitást is: az eladások maximális csúcsa az „építési szezonban” lesz, amikor a legnagyobb a festékigény. A választékhiányból adódó problémák eleinte elkerülhetetlenek: a gyártásnak tapasztalatot kell szereznie.
Általánosságban elmondható, hogy az akrilfesték gyártása gazdaságilag nagyon megtérülő, és megfelelő hozzáállással gyors és jó gazdasági eredményeket hozhat.
Ez egy félautomata vízgyártó sor diszperziós festékekÉs befejező anyagokúj generációs (összesen 80 típus) a folyékony alkatrészek automatikus betöltésével és a kész festékek automatizált csomagolórendszerével.
A „PLT-L”, „PLT – 0,75”, „PLT – 1,5”, „PLT – 1,5M”, „PLT – 2,2” és „PLT – 2,2 EURO” oldókészülékeink univerzális keverőink mind a 80 fajta gyártásához. festékek és lakkok (festékek, lakkok, alapozók, gittek, dekorációs keverékek stb.).
A piacon lévő többi ajánlattól eltérően oldóink:
- Olcsó – oldóink ára többszöröse a hagyományosakénak.
- Univerzálisak - cserélhető csavarok és marók segítségével könnyű kompozíciókat (alapozók, textúrabevonatok, alapozók stb.) és nehéz keverékeket (gitt, bevonatpaszta stb.) is készíthet.
- Kompakt - kis területre szerelve (1 nm-től 3 nm-ig), közvetlenül az építkezésen használható.
- Egy kezelő munkájához igazítva több telepítéssel egyidejűleg (hála a távirányítónak, a számítógéphez való csatlakozásnak, az időzítőnek stb.)
(0,7 kW 220/50) – kis kísérleti mennyiségekhez és színezéshez kész kompozíciók 1-től 5 kg-ig. Meghajtó mechanizmus Bosch. A vágó forgásának zökkenőmentes beállítása (2 fokozat: 200-850 és 600-2500 ford./perc). Tartóállványból, motorból, motorfordulatszám zökkenőmentes változtatására szolgáló eszközből és kétféle vágóból áll. Ezen kívül szekrénnyel is felszerelhető.
Oldószer „PLT – 0,75”(0,75 kW 220/50) – univerzális telepítés a gyártáshoz festék és lakk anyagok. Elektronikus vezérlőegység (Japán) biztosítja sima indításés a motor leállítása, a motor fordulatszámának egyszerű és megbízható szabályozása, automatikusan növeli a nyomatékot, védi a motort a túlterheléstől, egy vágó
Oldószer „PLT – 1,5”(1,5 kW 220/50) – meglehetősen erős egység fokozott termelékenységgel. A PLT 0,75 oldógép felsorolt funkciói mellett fel van szerelve egy elektronikus kijelzőtáblás mérőplatóval, rámpával és egy vágószerszámmal.
(1,5 kW 220/50) – a PLT-1,5 oldó opciói mellett elektronikus műszaki szabályzó táblával, egy vágóval van felszerelve.
Oldószer „PLT – 2.2”(2,2 kW 220/50) az általunk gyártott, maximális termelékenységgel gyártott egységek közül a legerősebb, ár-érték arányban a legracionálisabb készülék. Fel van szerelve egy elektronikus kijelzőpanellel ellátott mérleggel, egy rámpával, egy elektronikus kijelzőpanellel a műszaki előírásokhoz, és egy vágószerszámmal.
(2,2 kW 3800/50) – high-tech oldó. Az oldó opciók mellett a „PLT-2.2” hidraulikus meghajtással, kerekekkel a műhelyben való mozgáshoz, távirányítós vezérlőegységgel, PC-vel való kommunikációval, időzítőkkel, órával és egy vágóval rendelkezik.
2018 áprilisa óta minden feloldónk „KÖVETKEZŐ” változatban is megrendelhető.
A NEXT sorozatú oldókészülékek főbb jellemzői:- védőborítás
- monolit vezérlőpanel
- LCD képernyő érintőképernyős vezérléssel
- óra, időzítő
- képes megjeleníteni és kiszámítani a recepteket és a technológiai támogatást a képernyőn
| PLT-L | PLT- 0,75 | PLT-1.5 | PLT- 2.2 | PMT – 2,2 EURO | |
| Beépítési méret, m | 330x360x710 | 730x680x1700 | 730x680x1700 | 730x680x1700 | 1600x850x2020 |
| teljesítmény, kWt | 0,7 | 0,75 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| Termelékenység kg/h nehéz vonatok könnyű keverékek |
|||||
| Tápellátás V/Hz | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 380/50 |
| Súly, kg | 11 | 87 | 96 | 100 | 300 |
A festékkomponensek előkészítése során történő adagolására és a késztermék tartályokba való csomagolására minigyáraink a következő rendszereket használják:
1. Festékcsomagoló és folyékony takarmány ellátó egység a leggazdaságosabb és egyszerű rendszer kézi forgó adagoló segítségével.
2. A szivattyú típusú pneumatikus rendszer egy kényelmesebb rendszer, mivel pneumatikus szivattyút és speciális pisztolyt használ, cseppmentes kapcsolóval.
3. A félautomata pneumatikus rendszer a legracionálisabb eszköz az ár-minőség rendszerben. Nincsenek rajta kopó alkatrészek, és a különböző festékviszkozitásokhoz igazítható.
4. Az automatikus kétcsatornás pneumatikus rendszer a legkényelmesebb használni, mivel automatikus adagvágással és két független csatornával rendelkezik - az egyik a festékkomponensek adagolására, a másik a késztermék csomagolására szolgál.
A festékcsomagoló és folyékony nyersanyag-adagoló egység a festékcsomagolási műveletek automatizálására szolgál víz alapú vödör edénybe (műanyag tálból) kézi adagvágással, valamint festékek és lakkok gyártásához szükséges folyékony alapanyagok szivattyúzása nyersanyagokkal ellátott tartályból műanyag tálba a festék előkészítéséhez.
A rendszer működési elve a festékkomponensek hordóból a festék előkészítésére szolgáló tálba juttatása és a késztermék csomagolása egy forgó adagoló segítségével.
A rendszer a következőket tartalmazza:
- műanyag tál;
– forgó adagoló;
- mérleg;
– kocsi – billenő hordókhoz.
Műszaki adatok:
Műanyag tál 200 l;
Dolgozik vele fém hordók 215 literig folyékony festékkomponensek adagolásakor;
Adagolási tartomány, l……………………………………………..……………….……….1 – 50 ;
Gyakorlati adagolási pontosság, g……………………………………… 10;
Kimeneti átmérő…………………………………………………………………………………….……….1/2;
Termelékenység – 5 liter 20 fordulaton;
A forgó adagoló műanyagból készült;
Antisztatikus ház.
A szivattyús pneumatikus rendszer a vízbázisú festékek vödör tartályokba (műanyag edényből) történő csomagolásának automatizálására szolgál, félautomata adaglezárással, valamint folyékony alapanyagok szivattyúzására festékgyártáshoz, ill. lakkok egy tartályból nyersanyagokkal egy tálba a festék elkészítéséhez.
A rendszer a következőket tartalmazza:
– szivattyú berendezés;
– csomagolási egység;
– készülék cseppmentes festékvágáshoz;
- szekrény;
– konténermérleg;
- műanyag tál.
Műszaki adatok:
Munkaközeg – vízbázisú festékek, valamint alacsony és közepes viszkozitású festék- és bevonatkomponensek;
A folyékony nyersanyagok és a csomagolófestékek adagolására szolgáló félautomata pneumatikus rendszert a vízbázisú festékek vödör tartályokba (munkatartályból) történő csomagolásának automatizálására tervezték, félautomata adagolással, valamint vákuumszivattyúzással. folyékony nyersanyagokból festékek és lakkok előállításához egy alapanyagot tartalmazó tartályból egy munkatartályon keresztül a festék előkészítésére szolgáló tálba.
A berendezés működési elve a következő. A festék elkészítéséhez a folyékony nyersanyagokat vákuum alatt adagolják a munkatartályba. Ezután egy kimért adag folyékony nyersanyag áramlik egy tartályba a festék előkészítésére a hatása alatt túlnyomás. A műveletet addig ismételjük, amíg az összes folyékony termék a festékelőkészítő tartályban van. A késztermék tartályokba töltéséhez az előkészített festéket a munkatartályba táplálják. A munkatartályból a termék a nyomásszabályozó által létrehozott túlnyomás hatására (amelynek nagysága a festék viszkozitásától függ) kerül a tartályba.
A rendszer a következőket tartalmazza:
- Távirányító;
– csomagolóegység (félautomata);
- szekrény;
- mérleg.
Műszaki adatok:
Munkaközeg – vízbázisú festékek, valamint alacsony és közepes viszkozitású festék- és bevonatkomponensek;
A kompresszor kimeneti nyomása (a kompresszor nyomáscsökkentőjével beállítva és a kompresszoron lévő nyomásmérővel szabályozva), MPa (bar) ……………………………………………………………… ……………………… .0.6 (6);
A PP-ben lévő nyomást egy szűrő-nyomásszabályozó szabályozza, és a szabályozó nyomásmérője szabályozza. A PP-ben lévő nyomást kísérleti úton választják ki, és a csomagolt termék viszkozitásától és a tartály térfogatától függően 0,2 és 1,0 kgf / cm2 között változik.
Gyakorlati adagolási pontosság, g………………………………………. 5.
Tervezési paraméterek:
töltővonalak……………….……..………………………………………………………………19;
PP utántöltő vezetékek és lefolyóvezetékek………………………………………………………….26;
-a cserélhető lefolyócsúcs belső átmérője, mm:……….…..……….6, 12, 15;
(kísérletileg kiválasztott, és a folyadék viszkozitásától és a tartály térfogatától függően változik).
Automatikus pneumatikus csomagolórendszer festékekhez és más típusú folyadékokhoz elektronikus vezérlőegységgel, időnkénti dózislezárással.
A rendszer működési elve, hogy a festékkomponenseket hordóból egy tálba szállítják a festék előkészítéséhez és a késztermék csomagolásához szivattyús eszközzel.
A rendszer a következőket tartalmazza:
– munkatartály (vákuum tál rozsdamentes acélból 200 l);
- Távirányító;
– csomagolóegység (automatikus);
- szekrény;
Műszaki adatok:
Munkaközeg – vízbázisú festékek, valamint alacsony és közepes viszkozitású festék- és bevonatkomponensek;
A kompresszor kimeneti nyomása (a kompresszor nyomáscsökkentőjével beállítva, és a kompresszoron lévő nyomásmérővel szabályozva), MPa (bar) ………………………………………………………………… ……………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maximális légáramlás, m3/óra……………………………………………………………6;
Adagolási tartomány, l……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Gyakorlati adagolási pontosság, g………………………………..…… …….5;
Kimeneti átmérő……………………………………………………………………………………..……..1/2;
A szivattyúberendezés termelékenysége…………………………………………….48l/perc.
Egy automatikus kétcsatornás pneumatikus rendszert úgy tervezték, hogy automatizálja a vízbázisú festékek vödör tartályokba való csomagolását (a munkatartály első csatornáján keresztül) automatikus adaglezárással, valamint a folyékony nyersanyagok vákuumszivattyúzásával. festék- és lakkanyagok előállítása nyersanyagokkal ellátott tartályból egy tálba a festék előkészítéséhez (a második csatornán - mérőedény segítségével).
A berendezés működési elve a következő. A festék elkészítéséhez a folyékony nyersanyagokat vákuum alatt adagolják egy mérőedénybe. Ezután egy kimért adag folyékony nyersanyag áramlik a festék előkészítésére szolgáló tartályba túlnyomás hatására. A műveletet addig ismételjük, amíg az összes folyékony termék a festékelőkészítő tartályban van. A késztermék tartályokba töltéséhez az előkészített festéket a munkatartályba táplálják. A munkatartályból a termék a nyomásszabályozó által létrehozott túlnyomás hatására (amelynek nagysága a festék viszkozitásától függ) kerül a tartályba.
Az adag automatikusan leáll.
A rendszer a következőket tartalmazza:
– munkatartály (vákuum tál rozsdamentes acélból 200 l);
– mérőedény (30 l);
- Vezérlőpult;
– csomagolóegység (automatikus);
- Asztali;
– mérőfelület a mérőedényhez;
- kompresszor;
– konténermérleg.
A rendszer műszaki jellemzői
Munkaközeg – vízbázisú festékek, valamint alacsony és közepes viszkozitású festék- és bevonatkomponensek;
A kompresszor kimeneti nyomása (a kompresszor nyomáscsökkentőjével beállítva, és a kompresszoron lévő nyomásmérővel szabályozva), MPa (bar) ………………………………………………………………… …………………………… ……………………….0.6 (6);
Maximális légáramlás, m3/óra……………………………………………………………………….6;
A vezérlőegység tápnyomása (szűrőnyomás-szabályozóval a szabályozón lévő nyomásmérővel beállítva), MPa………………………………………………………….…………… …………………………………0, 14 10%
A PP-ben lévő p1 nyomást a Zd1 beállító mutató (1. ábra) állítja be, és az M nyomásmérő vezérli.
A p1 nyomásértéket kísérletileg választják ki, és a festék viszkozitásától és a tartály térfogatától függően 0,2 és 0,8 kgf / cm2 között változik.
Adagolási tartomány, l……………………………………………..……………..…….1 – 50;
Adagolási pontosság, g………………………………………………………………………… 5;
Tervezési paraméterek:
- hidraulikus kommunikáció belső átmérője, mm:
vonalak festék tartályokba öntéséhez……………………………………………………………………..……….19;
PP rakodósorok…………………………………………………………………………………….…….26;
-a cserélhető lefolyócsúcs belső átmérője CH, mm:……….……..6, 12, 15;
(kísérletileg kiválasztott, és a festék viszkozitásától és a tartály térfogatától függően változik);
– automatikus adaglezárás;
– az első csatorna – a festék csomagolása munkatartály segítségével (vákuumtál 200 l);
– második csatorna – alapanyag adagolása mérőedény (30 l) segítségével.
A minigyárak csomagokkal vannak felszerelve technológiai térképek, amelyek tartalmazzák az ilyen típusú festékanyagok tulajdonságainak leírását, kémiai összetétel valamint az előkészítés technológiai megoldása. A technológiai térképet úgy állítják össze, hogy a technológiai térképen található elkészítési utasításokat gondosan betartva még a képzetlen munkás is elsőre jó minőségű terméket tudjon előállítani. Összesen 80 technológiai térképet biztosítunk 80 típusú bevonathoz (lásd a bevonatok listáját).
Pump-akció automatikus rendszer a folyadékok csomagolása és adagolása (APSF) egy innovatív fejlesztés, amelynek fő előnye a közbenső tartály hiánya - az adagolás közvetlenül az oldó üzemi kapacitásából történik. Ultraprecíz adagolás és Magassebesség szivattyúzás.
A rendszer a következőket tartalmazza:
– membránszivattyú (speciális korszerűsítés);
– csillapítóképesség;
– csomagolóegység (automatikus);
– pneumatikus vezérlőberendezés;
- Asztali;
- kis pikkelyek.
Félautomata csomagolórendszer viszkózus termékekhez (SFVP), mint például gitt és dekoratív vakolatok(alapfelszerelés). Nagy teljesítményű mobil telepítés (akár 1 tonna óránként).
A rendszer a következőket tartalmazza:
- Műanyag tál;
– SFVP telepítése.
Továbbá:
– munkaállvány;
- mérleg;
– rögzítés a tálhoz;
– adagolótartó állítható termékellátási magassággal (tartálytól függően).
Félautomata csomagolórendszer nagy viszkozitású termékekhez (SFOVP), például ragasztókhoz, vakolatokhoz, masztixekhez stb. (alapfelszerelés).
A rendszer a következőket tartalmazza:
– SFOVP telepítése.
Továbbá:
- Asztali;
- frekvenciaváltó;
– elektromos hajtás az adagoló felemelése vagy a tálhoz rögzítése;
- mérleg;
– adagolótartó állítható termékellátási magassággal (tartálytól függően)
Automatikus rendszer ömlesztett komponensek (kréta, mikrokalcit stb.) kicsomagolásához és adagolásához
- bunker térfogata 50-250 l (in alapértelmezett 200l-300kg)
Saját homlokzati festékgyártó vállalkozása állandó és rendkívül jövedelmező vállalkozásává válhat. Ehhez azonban alaposan meg kell fontolni az összes szervezeti és pénzügyi kérdést. Ekkor a vállalat képes lesz magas jövedelmet biztosítani Önnek, és a vállalkozás ellenáll a versenynek, és megfelelő működési szintet ér el.
Termelő helyiségek.
Természetesen otthon is lehet vállalkozást indítani. De ha el akarod érni Jó minőségés jó, gyorsan növekvő bevétel, jobb, ha egy vállalkozás létrehozásáról külön helyiségben gondoskodunk. Területének 60 négyzetmétertől kell lennie. m. Ezen kívül szükségük van a területükre irodai dolgozók(könyvelő, dokumentumkezelő és titkár).
Egy homlokzatfestéket gyártó cég munkatársai.
A termelésben dolgozó alkalmazottak listája a következőket tartalmazza:
Produkciós Mester;
- általános munkások;
- rakodó.
Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni a kísérő személyzetről sem. Mindenképpen szüksége lesz: titkárra (telefonos, diszpécser), ügyintézőre (üzleti vezető) a dokumentációs folyamat megszervezéséhez, könyvelőre. Az üzletvezető és a könyvelő részmunkaidőben dolgozhat, ami segít csökkenteni a bérkiadásokat. De ezt követően jobb, ha az alkalmazottakat teljes munkaidőre helyezik át, motiválva őket arra, hogy hosszú távon dolgozzanak a vállalatnál.
|
|
Felszerelés.
Havi 20 tonna térfogatú homlokzatfesték előállításához szüksége van:
Kompresszor (kb. 220-270 USD);
- oldó (3000 dollártól);
- csomagológép (210 dollártól);
- elektronikus mérleg (1,5-2 kg-ig, ár 180 dollártól).
Gyártáshoz kb. 20 tonna homlokzatfestékhez a következő alapanyagok szükségesek:
A latex diszperzió költsége kb. 2 ezer dollár;
- finoman diszpergált kréta/mikrokarb, titán-dioxid, diszpergálószerek és egyéb komponensek (ár - 3400 dollártól);
- csomagolás (konténer) - kb. 1200 dollár;
- címke - 150 dollártól.
Marketingterv: a siker kulcsa.
Senki sem fog hozzád fordulni, ha nem dolgozol a képeden, és nem hozol kapcsolatot kiskereskedelmi üzletekkel. Az értékesítési siker érdekében érdemes végiggondolni a legfontosabb kérdéseket: márkanév, mottó, csomagolástervezés és festékreklám a médiában.
Az egyik legtöbb hatékony módszerek A promóció a termék reklámozása lesz az építőipari szupermarketekben és üzletekben. Ehhez promóter tanácsadókra lesz szüksége, akik reklámozhatják termékeit és népszerűsíthetik azokat a piacon. Ne feledkezzen meg az értékesítési képviselőkről: tisztességes értékesítést biztosítanak Önnek, és meg tudják szervezni a termékek értékesítését.
Homlokzati festékek értékesítése.
Az értékesítési problémát saját maga is megoldhatja, vagy bevonhat egy értékesítési képviselőt, aki pontokat találhat a festék értékesítéséhez. A PS díjazásának a termékértékesítés volumenétől kell függnie: a fizetés nagysága lesz a legjobb motiváció a vállalat munkájának első szakaszában.
Pénzügyi üzleti terv homlokzatfesték gyártásához.
Kezdeti nyitó összeg saját üzlet homlokzatfesték gyártásához saját vagy banki hitel is lehet. A termékek gyors megtérülését figyelembe véve a bankkal, mint hitelfelvevővel való kommunikáció rövid távú lesz, mert a kölcsön 2-5 hónapon belül visszafizetésre kerül. Van saját pénzed? Ez azt jelenti, hogy körülbelül 1,2-1,3 ezer dollárt takarít meg (pontosan ennyibe kerülhet a bankkal való együttműködés).
Befektetés a vállalkozásba: mennyi pénzre lesz szüksége az induláshoz?
A homlokzatfesték előállításához szükséges a megfelelő berendezés kiválasztása. Úgy, hogy a havi termelési mennyiség kb. 20 tonna, felszerelés vásárlásához 4-5 ezer dollárra lesz szüksége. Az alapanyagok beszerzéséhez kb. 7 ezer dollár.
Termelőhelyiségek bérbeadása, fizetés segédprogramokés a szállítási költségek kifizetése további 250-300 dollárt igényel havonta. És természetesen ne feledkezzünk meg a személyzetről sem: körülbelül 700 dollárt kell félretennie a fizetésekre havonta. Összesen 12,9-13,2 ezer dollárt kell befektetnie.
Az üzlet megtérülése homlokzatfestéken.
Az előállítás költsége kb. 0,55-0,65 dollár 1 kg-onként. Termékek. A homlokzatfestékek nagykereskedelmi ára átlagosan körülbelül 1-1,2 dollár kilogrammonként. A haszon ebben az esetben 0,35 és 0,65 dollár között változik 1 kg termékre vetítve. A műhely átlagos napi termelékenysége kb. 1 tonna késztermék. Ennek eredményeként a cég bevétele napi 350 és 650 dollár között lesz. Ha a cég havi 22 napot dolgozik, akkor a bevétel 7,7 és 14,3 ezer dollár között lesz. A számítások különbsége a termék piaci értékétől és az áru szállítási költségétől függ.
A rendelkezésre álló számokat figyelembe véve a gyártási munka 1-2 hónap alatt megtérül. Ezt követően a vállalkozás kizárólag pluszban fog működni, és a tulajdonosnak lehetősége nyílik a vállalkozás bővítésére. És ez már van új szintés új bevétel (nem 7-13 ezer $, hanem 14-26 ezer $). Ugyanakkor fontos emlékezni arra folyamatos gyártásés a további személyzet bevonása 2,8-5,2 ezer dollárral növeli a bevételt. Ebben az esetben a cég megtérülése 3,5-6 hét.
És ne feledd: az üzleti életben azok járnak sikerrel, akik nemcsak maguknak, hanem mindenkinek, akivel a vállalat együttműködik, hasznot húznak. Ebben az esetben cége fellendülése elkerülhetetlenné és gyorssá válik.
| Vissza | Előre - Önmetsző csavargyártó műhely: hogyan lehet középvállalkozást nyitni |
|
|
Azok a vállalkozások nyereségesek, amelyek eredményeire kereslet mutatkozik. Ezek egyikéről fogunk ma beszélni. Különösen figyelembe vesszük a gyártáson alapuló ötlet megvalósításának jellemzőit vízbázisú festékek.
A vízbázisú festékek összetétele:
- víz;
- összekötő elemek;
- pigmentek.
Ezek az összetevők nincsenek negatív hatással az emberi egészségre és az ökoszisztémákra. Ez az üzlet egyik nyilvánvaló előnye - nincs szükség megfelelőségi tanúsítványra a festékhez. Ugyanakkor nem nélkülözheti az önkéntes bizonyítványt, amelynek megszerzéséhez egy akkreditált, tanúsításra szakosodott szervezetet kell felkeresni.
2 elérhető OPF:
- entitás;
- Egyedi.
A cégbejegyzési űrlap kiválasztásakor az adó összegét kell figyelembe venni. Az LLC-k adórendszere „egyszerűsített”. Megteheti a másik utat is - regisztrálja a vállalkozást egyéni vállalkozóként.
FelszerelésAz egységek halmaza kicsi. Magába foglalja:
- oldó;
- eurokocka;
- gyöngymalom;
- egy automatikus vonal, amely festéket önt és csomagol.
Az oldó a festék eredeti komponenseit keveri össze. A tárcsa gyors forgása garantálja az összetevők nagy hatékonyságát. Az oldógép nagy sebességű őrlő keverővel van felszerelve, melynek sebessége állítható. Vagyis beállíthatja az optimális termelési mennyiséget.
Az oldó többek között meghosszabbítja a malom „élettartamát”, ami az összetevők homogenizálásához szükséges. Modern malmok A vízbázisú festékek gyártásában használt termékek rendkívül termelékenyek, és lehetővé teszik a kiváló minőségű termékek előállítását. Ezért nem érdemes ezen a készüléken spórolni. A malomtest anyaga, sziták az tartós fém, amely nem fél a korrozív folyamatoktól.
A csomagolási vonalat a következők képviselik:
- futószalag;
- rendszeres etetőtartályok;
- mechanizmus, amely lezárja a fedeleket;
- tárolóegység.
Néhány szó a festék összetételéről
Az összetevők minimális száma 10, a mennyezet 15. Szerkezetükben a latex 40%, a pigmentek és egyéb töltőanyagok 37%, a lágyítók - 3%, a titán-dioxid (plusz az észterek) - 9%, a diszpergált kréta - 11 %.
A gyártási folyamat jellemzőiElőször vizet juttatnak az oldóba. Ezután bekapcsolja a telepítés minimális sebességét, és más összetevőket tölt be - töltőanyagokat, pigmenteket. Ezt követően száraz komponenseket (titán-dioxid, kréta) adunk hozzá, a következő lépésben az oldatot diszpergáljuk, a kész terméket leszűrjük.
Ennek eredményeként 463 ezer rubelt kapunk. Egyetértek azzal, hogy sok vállalkozáshoz képest az egységek költsége szimbolikus.
Bizonyíték egy üzleti ötlet kilátásairól Gyártási mennyiség - 10 tonna. Ebben az esetben a latex diszperzió költsége 65 ezer rubel, habzásgátló - 7 ezer rubel, Ca-karbonát - 5 ezer rubel, egyéb kiegészítő anyagok - 28 ezer rubel, kréta - 12 ezer rubel. címkék – 6 ezer dörzsölje. 123 ezer rubelt kapunk. Az év végén a gyártási mennyiség 120 tonna festék lesz, és a nyersanyagokért fizetett kifizetések 1,476 millió rubel.
MunkaszemélyzetFel kell bérelnie:
- főnök, aki felelős lesz gyártási folyamat, - 15 ezer rubel;
- munkás - 8 ezer rubel.
Minden évben 276 ezer rubelt költenek bérekre.
A termék kilogrammonkénti költségének kiszámítása:123 dörzsölje/10 t = 12,3 dörzsölje. kilónként. A létesítmény havi termelékenysége 10 tonna.
A havi költségek (ezer rubel) a következőkhöz kapcsolódnak:
- bérleti díj fizetése - 10;
- főegységek értékcsökkenése – 3;
- Bérszámfejtés – 23;
- közösségi lakás - 5.
Minden év végén 492 ezer rubelt költenek el.
Gazdasági hatékonyságAz éves költség 1,968 millió rubel, a nagykereskedelmi ár 30 rubel. kilónként, havi jövedelem - 300 ezer rubel, éves bevétel - 3,6 millió rubel, nettó nyereség - 893 ezer rubel.
ÉrtékesítésKönnyebb lesz megvalósítani, ha meghatározod optimális kombináció költségek/ár/bevétel. A képnek nem kis jelentősége van. A rossz minőségű termékek gyenge vevőkört és nyereségveszteséget okoznak. Ezért fontos, hogy csak kiváló minőségű termékek gyártását és értékesítését biztosítsuk.
Sikeres tapasztalat hazai termelők festékek azt jelzik, hogy szükség van import alapanyagok használatára, amelyek garantálják a versenyképes festékek előállítását, amelyek minősége nem rosszabb, mint a külföldi gyártók termékei.
Fogadást kell kötnie nagykereskedelmi, nagy térfogatú. Ugyanakkor fontos a gyors munka, különben tovább tart a befektetés megtérülése.
Értékesítési pontok:
- Építőipari üzletek;
- szupermarketek.
Nagy a valószínűsége annak, hogy beleegyeznek a veled való együttműködésbe építőipari cégek, lakó- és egyéb ingatlanok felújítására szakosodott. Ha lehetőség adódik saját kiskereskedelmi ingatlan megszerzésére, ne hagyja ki. Növelje az értékesítési mennyiséget, növelje ügyfélkör kumulatív kedvezmények, különféle bónuszok, promóciók révén lehetséges...
Sok sikert a törekvéseidhez!
