A vákuumszivattyúk típusai és jellemzői. Vákuumszivattyúk. Vízgyűrűs vákuumszivattyúk. Tervezés és működési elv

Olajmentes (száraz) lapátos rotor vákuumszivattyúk lásd a térfogati szivattyúkat, amelyek lehetővé teszik a vákuum elérését közepes mélység az olajkibocsátás teljes hiányával a kipufogó levegőben. Az elért vákuummélység modelltől függően 90-400 mbar maradék nyomás. ami 9-40% légköri nyomás.

Elég nehéz jó olajmentes forgólapátos szivattyút létrehozni, ezért a gyártók száma a világon nem olyan nagy. Főleg Európában készülnek (, és). És csak kis teljesítményű szivattyúkat gyártanak az USA-ban, Kínában és Tajvanon. Ez utóbbiak közül a tajvani szivattyúkra van a legnagyobb kereslet.

Működési elve

A száraz forgólapátos szivattyúk működési elve általában megegyezik. Ezenkívül excentrikusan szerelt forgórészt használnak, amelynek pengéi szabadon csúszhatnak a nyílásaikban.
1. animáció: A forgólapátos szivattyú működési elve

Van azonban néhány eltérés. A szárazszivattyúk nem használnak olajat a lapátok és a ház közötti rés tömítésére, sem a mozgó alkatrészek kenésére, sem a hűtésre. Ezért a száraz szivattyúk lapátjai nem fémből, hanem grafit kompozitból készülnek. A grafit a fémhez képest sokkal kisebb súrlódást okoz, így nem igényel nagy hűtést. Ezenkívül a grafitpengék gyorsan belemorzsolódnak a felületbe, amelyen csúsznak, így jó tömítést biztosítanak a test és a pengék közötti réseken.

Egyrészt az olajmentes szivattyúk kialakítása egyszerűbb: nincs olajleválasztó és olajcsatornák. Másrészt a kenés hiánya növeli a felületkezelés minőségével szemben támasztott követelményeket.

Az olajmentes forgólapátos vákuumszivattyúk előnyei és hátrányai (az olajos szivattyúkhoz képest)

Két fő oka van annak, hogy miért érdemes száraz forgólapátos szivattyút választani: viszonylag friss levegő a kimenetnél és a hosszú ideig tartó durva vákuummal való munkaképesség. Ezenkívül nincs szükség az olajszint folyamatos figyelésére, és nem kell aggódnia a szivattyúzott gáz kiszáradása miatt.

A száraz szivattyúk összes előnye az olajkenésű modellek hátrányainak tükörképe: ha előnyösebb, ha az olaj mélyvákuum üzemmódban működik, akkor a száraz szivattyú hosszú ideig működhet durva vákuummal a bemenetnél. . Gyakran előfordul olyan helyzet is, amikor a kiszívott levegő ugyanabban a helyiségben marad, ahol az emberek dolgoznak. Az olajkenésű modellen áthaladva a levegő elkerülhetetlenül telítődik olajgőzökkel, amelyek nemcsak kellemetlen szagúak, de mások számára sem különösen hasznosak. A kipufogóvezeték szűrői bizonyos mértékig megoldják ezt a problémát. De tökéletes szűrők nincsenek.

Másrészt olajmentes forgószivattyún áthaladva, bár a levegő nem marad tökéletesen tiszta, ilyenkor olaj helyett grafit porszemcsék kerülnek a levegőbe. Először is, ez a por sokkal kevesebb szabadul fel, mint az olaj. Másodszor, a grafitnak nincs szaga, és sokkal könnyebb leszűrni. Ezért az olajmentes szivattyú jó választás olyan területeken, ahol emberek dolgoznak.

Az olajkenésű szivattyúk másik jelentős hátránya a szükségesség állandó megfigyelés az olajszinthez. Ez a szint a páralecsapódás megjelenése miatt növekedhet, vagy csökkenhet például durva vákuummal végzett munka vagy a hőmérséklet túllépése esetén. A fenti forgatókönyvek bármelyike ​​káros a lapátos olajszivattyúra: ha nincs elég olaj, túlmelegszik és kiég, ha pedig sok kondenzvíz van az olajban, a szivattyú gyorsan rozsdásodik. Az olajmentes szivattyú kezdetben mentes ezektől a hátrányoktól: nem kell folyamatosan ellenőrizni, elegendő a lapátok vastagságát 2-3 ezer munkaóránként ellenőrizni.

Általában 400 mbar feletti maradéknyomás esetén az olajmentes szivattyú az jó választás. De mélyebb vákuum létrehozására már nem alkalmas. Katalógusunk legfejlettebb modelljei mindössze 100 mbar maradék nyomást képesek biztosítani. Egy másik korlátozás az élettartam. Az olajjal töltött modellek évekig ugyanazt a teljesítményt nyújtják (csak alkalmanként szükséges olajat tölteni), amit sok laboratórium alkalmaz, állandó vákuumot fenntartva a laboratóriumi szekrényben éjjel-nappal. A száraz forgólapátos szivattyú is 24/7 üzemelhet, de a lapátok elhasználódásával csökken a teljesítménye. Ezért ajánlatos egy ilyen szivattyút pontosan akkor kapcsolni, amikor szükséges, és a műszak végén kikapcsolni.

A munkalapok kopása

Amint a fenti animációból látható, a munkalapok folyamatosan mozognak a rotor speciális rései mentén. A centrifugális erő hatására kirepülve szorosan illeszkednek a kamra falaihoz és elválik egymástól szabad hely munkakamrát több elkülönített térfogatra.

A szivattyú forgórésze forog Magassebesség(általában 1400-1500 ford./perc, mivel 4 pólusú villanymotorokat használnak), így a munkakamra belső felületén a lemezek súrlódási problémája van. Az olajkenésű szivattyúkban ez a probléma nem akut, így a munkalapok (lapátok) lehetnek kompozit vagy tartósabb fémek. A száraz szivattyúkban azonban a lapátok csak grafitkompozitból (karbon lapátok) készülhetnek. A grafit önmagában is jó kenőanyag - a grafitlemezek túlmelegedés nélkül csúsznak át a munkakamrán. Ugyanakkor a grafit viszonylag gyorsan elhasználódik. Sőt, nemcsak a hossza csökken a szivattyútesthez való súrlódás miatt, hanem a rotorral szembeni súrlódás miatti vastagsága is.

1. kép. Háromféle kopás a forgólapátos szivattyúk grafitlapátjain.

A grafitlapátok (lemezek) kopása levegőszivárgáshoz és a vákuummélység csökkenéséhez, valamint a szivattyú teljesítményének csökkenéséhez vezet. Mit átlagos kifejezés olajmentes szivattyú lapát szerviz? A legtöbb gyártó szemérmesen nem jelzi ezt az időszakot. Van azonban néhány információnk.

A tajvani lépcsős vákuum azt jelzi, hogy 8 000-10 000 óra után ki kell cserélni a lapátokat. Megjegyzik azonban, hogy az olajmentes forgólapátos szivattyúk teljesítményjellemzői 3000 üzemóra után csökkenni kezdenek.

Az olaszok DVP a rekordok 10 000 órás élettartamáról ír. Egyszer egy mérnök jött az irodánkba, és ennek az olasz cégnek az SB 16-os szivattyújával dolgozott. Elmondta, hogy 20.000 órát dolgozott náluk a szivattyú (kompresszor üzemmódban ugyan, de ez a lényegen nem változtat), utána leállt rendesen (a lapátok kopásáról beszéltünk, és nem a szivattyú meghibásodásáról). Ezzel egyidejűleg a bent lévő kipufogócsövek letakartak vékonyréteg grafitpor. Ez a példa azt mondja, hogy a gyártó jelzi a lapátok minimális garantált élettartamát, a gyakorlatban hosszabb ideig működhetnek, de az üzemi paraméterek csökkenésével.

A német Becker sorozatú VX, KVX rekorderek a lapátok élettartamában (sajnos és a szivattyúk árában is) - legalább 20 000 óra, a gyakorlatban 20-40 ezer.

2. kép A száraz forgólapátos szivattyúk teljesítménycsökkenésének grafikonja a lapátok kopása miatt.

Mekkora vákuummélységnél lesz a legnagyobb a forgólapátos vákuumszivattyúk hatásfoka?

Az olajmentes lapátos szivattyúk hatásfoka nem fix érték, hanem a működési ponttól (vákuummélység) függ. Atmoszférikushoz közeli bemeneti nyomáson (durva vákuum) a szivattyú hatásfoka nagyon alacsony, és 300 mbar vákuummélységnél (700 mbar maradék nyomás) elfogadhatóvá válik (40% és nagyobb). A hatásfok 600-700 mbar (300-400 mbar) vákuum mellett éri el a maximumát (majdnem 60%) abszolút nyomás), majd a vákuum elmélyülésével ismét csökkenni kezd 40%-ra.

3. kép Hatékonyság összehasonlítás száraz forgólapátos vákuumszivattyú és egyfokozatú örvénylégfúvó.

Ha összehasonlítjuk például az olajmentes forgólapátos vákuumszivattyút és a vákuum üzemmódban működő egyfokozatú örvénylégfúvót, akkor kiderül, hogy ez a 2 készülék nem versenyez egymással, hanem kiegészíti egymást. A -100 és -300 mbar közötti létrejövő nyomások tartományában egy örvénylégfúvó mutatja a legjobb hatásfokot, a -300 és -900 mbar közötti tartományban pedig egy lapátrotoros berendezés működik sokkal hatékonyabban.

Alapvető Bármilyen típusú vákuumszivattyú elve- ez az elnyomás. Ugyanez vonatkozik minden vákuumszivattyúra, bármilyen méretben és bármilyen alkalmazásban. Más szavakkal, A vákuumszivattyú működési elve A gázkeverék, a gőz, a levegő eltávolítása a munkakamrából. Az eltolási folyamat során a nyomás megváltozik, és a gázmolekulák a kívánt irányba áramlanak.

Navigáció:

Kettő fontos feltételek A szivattyúnak egy bizonyos mélységű vákuumot kell létrehoznia, kiszivattyúzni a gáznemű közeget a kívánt térből, és ezt adott időn belül megtenni. Ha ezen feltételek bármelyike ​​nem teljesül, akkor egy további vákuumszivattyút kell csatlakoztatni. Tehát, ha a szükséges nyomás nem biztosított, de a szükséges időn belül, egy elő-vákuumszivattyú csatlakoztatva van. Tovább csökkenti a nyomást, így minden elkészült a szükséges feltételeket. Ez a vákuumszivattyú működési elve hasonló a soros csatlakozás. Ezzel szemben, ha a szivattyúzási sebesség nem biztosított, de a kívánt vákuumértéket elérjük, akkor egy másik szivattyúra lesz szükség, amely segít gyorsabban elérni a kívánt vákuumot. A vákuumszivattyú működési elve hasonló a párhuzamos csatlakozáshoz.

Jegyzet. A vákuumszivattyú által létrehozott vákuum mélysége a szivattyúelemek által létrehozott munkatér tömítettségétől függ.

A munkaterület jó tömítése érdekében speciális olajat használnak. Eltömíti és teljesen lefedi a réseket. Az ilyen szerkezetű és működési elvű vákuumszivattyút olajszivattyúnak nevezzük. Ha a vákuumszivattyú elve nem foglalja magában az olaj használatát, akkor azt száraznak nevezik. A száraz vákuumszivattyúk előnyt jelentenek a használat során, mivel nem igényelnek karbantartást olajcserékkel és így tovább.

Az ipari vákuumszivattyúk mellett széles körben elterjedtek az otthon is használható kisméretű szivattyúk. Ezek közé tartozik a kézi vákuumszivattyú kutakból, tározókból, úszómedencékből és egyéb dolgokból való víz szivattyúzására. A kézi vákuumszivattyú működési elve eltérő, minden a típusától függ. Különféle típusú kézi vákuumszivattyúk léteznek:

1. Dugattyú.
2. Rúd
3. Szárnyas.
4. Membrán.
5. Mély.
6. Hidraulikus.

Dugattyús vákuumszivattyúÚgy működik, hogy egy dugattyút a benne lévő szelepekkel a test közepébe mozgat. Ennek eredményeként a nyomás csökken, és a víz felemelkedik az alsó szelepen keresztül, miközben a dugattyú fogantyúja lefelé mozog.

Rúd vákuumszivattyú A működés elve hasonló a dugattyúhoz, csak a dugattyú szerepét a testben egy nagyon megnyúlt rúd tölti be.

Lapátos vákuumszivattyú teljesen más működési elve van. A szivattyú munkakamrájában a nyomást a járókerék lapátokkal (járókerék) való mozgása hozza létre. Ebben az esetben a víz a kamra fala mentén felemelkedik, ez növeli a nyomást és a víz kifröccsen.

Több összetett kialakítás van forgó vákuumszivattyú. De ezt a bonyolultságot kompenzálja az a tény, hogy a szivattyú képességei nemcsak víz, hanem nehezebb szivattyúzást is tartalmaznak. olajos folyadékok. A szivattyúban a nyomást egy vékony lemezes forgórész hozza létre, amely forog és centrifugális erővel folyadékot szív a tartályba, majd fizikai erővel kinyomja.

Membrános vákuumszivattyú nincs dörzsölő alkatrésze, így nagyon szennyezett keverékek szivattyúzására használható. Egy belső inga és membrán segítségével vákuumot hoznak létre, amely a folyadékot a házon keresztül a kívánt helyre mozgatja. A ház véletlenül visszamaradt törmelék miatti beszorulásának elkerülése érdekében a szivattyú fel van szerelve speciális szelepek amelyek megtisztítják a szivattyút.

Mélyvákuum szivattyú nagyon nagy mélységből (30 m-ig) képes felemelni a vizet. Működési elve megegyezik a dugattyúéval, de nagyon hosszú rúddal.

Hidraulikus vákuumszivattyú viszkózus anyagokat jól pumpál, de széles körű alkalmazás nem kapta meg. Részletesebben megvizsgáljuk a vákuumszivattyúk működési elvét és kialakítását az egyes típusokon.

Folyadékgyűrűs vákuumszivattyúk működési elve

A vákuumszivattyúk egyik típusa a folyadékgyűrűs vákuumszivattyú, működési elve a munkatérfogat tömítettségének kialakításán alapul folyadékkal, nevezetesen vízzel.

Nézzük meg közelebbről a folyadékgyűrűs vákuumszivattyút és működési elvét. A folyadékgyűrűs szivattyú testén belül van egy forgórész, amely a középponthoz képest kissé felfelé van eltolva. A rotoron található Működő kerék működés közben forgó pengékkel. A vizet a ház belsejébe szivattyúzzák. Amikor a kerék mozog, a pengék felfogják a vizet, és centrifugális erővel a test felé dobják. Mivel a forgási sebesség meglehetősen nagy, az eredmény egy vízgyűrű képződik a ház kerülete körül. A test közepén van szabad tér, ami az úgynevezett munkakamra lesz.

Jegyzet. A munkakamra tömítettségét az azt körülvevő vízgyűrű biztosítja. Ezért az ilyen szivattyúkat folyadékgyűrűs vákuumszivattyúknak nevezik.

A munkakamra félhold alakú, és a keréklapátok cellákra osztják. Ezeket a sejteket kapjuk különböző méretű. Mozgás közben a gáz felváltva halad át az összes cellán, a térfogatcsökkenés felé tartva, és egyben összenyomódik. Ez történik nagyszámú egyszer a gáz a kívánt értékre összenyomódik, és a nyomónyíláson keresztül távozik. Amikor a gáz áthalad a munkakamrán, az megtisztul és tisztán jön ki. Ez a tulajdonság nagyon hasznosnak bizonyul szennyezett közeg vagy gőzzel telített gáznemű közeg szivattyúzásakor. Működés közben a vákuumszivattyú folyamatosan veszít egy kis mennyiségű munkafolyadékból, így a tervezés vákuum rendszer Van egy víztartály, amely a működési elv szerint visszakerül a munkakamrába. Erre azért is van szükség, mert a gázmolekulák összenyomva energiájukat adják át a víznek, ezáltal felmelegítik azt. És a szivattyú túlmelegedésének elkerülése érdekében a vizet egy ilyen külön tartályban hűtik.

A folyadékgyűrűs vákuumszivattyú működését és működési elvét részletesen megtekintheti az alábbi videóban.

A forgólapátos szivattyúk működése

A forgólapátos vákuumszivattyú az egyik olajszivattyú. A test közepén egy munkakamra és egy furatokkal ellátott rotor található, amely excentrikusan helyezkedik el. A rotor lapátokkal van felszerelve, amelyek rugók hatására ezeken a réseken mozoghatnak.

Az eszköz megvizsgálása után most megvizsgáljuk a forgó vákuumszivattyúk működési elvét. A gázkeverék a bemeneten keresztül belép a munkakamrába, és a forgó rotor és a lapátok hatására áthalad a kamrán. A középponttól rugó által eltolt munkalap lefedi a bemeneti nyílást, a munkakamra térfogata csökken, a gáz összenyomódik.

Jegyzet. A gázsűrítés során a gőztelítettség miatt páralecsapódás léphet fel.

Amikor a sűrített gáz kijön, a keletkező kondenzátum is kijön vele. Ez a kondenzátum hátrányosan befolyásolhatja a teljes szivattyú működését, ezért a forgólapátos szivattyúk tervezésénél továbbra is szükséges gázballaszt berendezés beépítése. Egy forgólapátos vákuumszivattyú működését, működési elvét az alábbi ábrán láthatja sematikusan a Busch R5 szivattyú példáján. Mint említettük, a forgólapátos szivattyú olajszivattyú. Az olaj szükséges a lapátok és a ház, valamint a lapátok és a forgórész közötti rés és repedés megszüntetéséhez.

A munkakamrában lévő olajat összekeverjük levegő környezet, összenyomódik és kilép az olajtartályba. A könnyebb levegőkeverék a szeparátor felső kamrájába kerül, ahol végül megtisztul az olajtól. A nagyobb súlyú olaj pedig leülepszik az olajtartályban. A szeparátorból az olaj visszatér a bemenetbe.

Jegyzet. A kiváló minőségű szivattyúk nagyon alaposan megtisztítják a levegőt, gyakorlatilag nincs olajveszteség, ezért az ilyen szivattyúkhoz olaj hozzáadása rendkívül ritka.

A VVN szivattyú működési elve

A VVN egy vízvákuumszivattyú, működési elve megegyezik a folyadékgyűrűs vákuumszivattyúéval.

A VVN szivattyúk munkaközege víz. A diagramon láthatja a VVN szivattyú egyszerű működési elvét.

A VVN szivattyú forgórészének mozgása közvetlenül a motorból történik a tengelykapcsolón keresztül. Ez nagy forgórész fordulatszámot biztosít, és ennek eredményeként a vákuum elérésének lehetőségét. Igaz, a VVN szivattyúk csak alacsony vákuumot tudnak létrehozni, ezért hívják őket szivattyúknak alacsony nyomás. Az egyszerű VVN szivattyúk gőzzel telített gázokat és szennyezett környezetet szivattyúznak ki, és egyúttal meg is tisztítják azokat. Az összetételnek azonban nem agresszívnek kell lennie, hogy a szivattyú öntöttvas részei ne sérüljenek meg a reakció eredményeként. kémiai összetételek gáz Ezért vannak VVN szivattyúk modelljei, amelyek alkatrészei titánötvözetből vagy nikkel alapú ötvözetből készülnek. Bármilyen összetételű keveréket kiszivattyúzhatnak anélkül, hogy félnének a károsodástól. A VVN szivattyú működési elve miatt csak vízszintes kialakítású, és a gáz a tengely mentén felülről jut be a kamrába.

Dugattyús (dugattyús) vákuumszivattyúk. Áthidaló eszközök. Káros tér

A dugattyús vákuumszivattyú egy olyan mechanikus vákuumszivattyú, amely képes gázokat légköri nyomásra sűríteni. Az ilyen készüléknek egy kettős működésű dugattyús kompresszorhoz hasonló eszköze van. A fő különbség az, hogy a dugattyús vákuumszivattyú több magas fokozat tömörítés.

Bal oldalon a kezdeti szakasz, 2 pozíció középen a köztes szakasz, jobb oldalon a végső szakasz

A dugattyú tartalmaz egy hengeres részt, amely körülveszi az excentert, és egy üreges téglalap alakú részt, amely szabadon mozog a csuklópánt hornyában. Amikor a dugattyú lapos része forog, a zsanér is szabadon forog a szivattyúház ülésében. Ez a dugattyú egy csatornával van felszerelve, amelyen keresztül a gáz a kiszivattyúzott üregből belép a szivattyúkamrába. Az ellenáramú gáz belépését a szivattyú bemeneti részébe korlátozza a beömlőnyílás előzetes lezárása, amikor az orsó elmozdul. Lehetőség van a hulladékterület csökkentésére is. A szivattyúkban a forgórész hengerrel való érintkezésének szorosságát az biztosítja, hogy a forgórész és a henger közötti ékben egy vékony réteg olajok

A mechanikus vákuumszivattyúk a légköri nyomástól kezdve szivattyúzzák ki a térfogatot. Tekintettel arra, hogy a szivattyúzott gáz a légkörbe kerül, a viszonylag mechanikus vákuumszivattyúk nem használják ki a legnagyobb jellemzőket. üzemi nyomás, valamint a legmagasabb indító és kiengedő nyomás. A mechanikus olajtömítésű vákuumszivattyúk fő jellemzői a következők:

• maximális maradék nyomás;
• cselekvési sebesség.

Mechanikus vákuumszivattyúk

A mechanikus vákuumszivattyú egy gázeltávolító egység, amelyet a légköri nyomás alatti nyomás elérésére/fenntartására használnak olyan tartályokban, amelyekből meghatározott időközönként, meghatározott összetételű és mennyiségű gázárammal kiszivattyúzzák a munkaközeget.

A munka ilyen szivattyúegység azon a tényen alapul, hogy a gáz a szivattyú munkarészeinek mechanikai mozgása következtében mozog, ezáltal szivattyúzást hajt végre. A gázzal megtöltött térfogat le van vágva a bemenetről, és a kimenethez kerül. A gáz szisztematikusan a szivattyúegység kimenetéhez kerül egy lendületi impulzus hatására, amely a gázmolekulákba kerül.

Az ilyen típusú szivattyúk tervezési jellemzőinek és működési módjának megfelelően hét szivattyútípust különböztetnek meg (csavar / membrán / dugattyú / forgólapát / orsó / gyökerek / tekercs). A munkaközeg típusától függően a mechanikus szivattyúk lehetnek molekulárisak (az anyag molekuláinak áramlása miatt működnek) és térfogatiak (az anyag lamináris áramlása miatt működnek). A mechanikus vákuumszivattyúkat a vákuumkoncentráció szintje szerint különböztetik meg (magas, alacsony, közepes). Kívül, ez a típus A szivattyúk olyan szivattyúkra oszthatók, amelyek kenőanyag nélkül és kenőanyaggal működnek.

Az ilyen típusú szivattyúegységeket számos iparágban használják: kémia, kohászat, elektronika, élelmiszeripar, orvostudomány, űrhajózás. A mechanikus vákuumszivattyúkat számos ipari létesítményben, valamint műszaki folyamatokban is használják (például fém újraolvasztás, vékonyréteg-leválasztás, térviszonyok szimulációja stb.).

A szivattyúegységek iránti növekvő igény miatt folyamatosan fejlesztik és fejlesztik a mechanikus vákuumszivattyúkat, valamint a jobb teljesítményű szivattyúegységeket.

Az ilyen szivattyúk működési sebessége nem függ a kiszivattyúzott gáz típusától. A maradék nyomás a szivattyúegység kialakításától és a munkaközeg tulajdonságaitól függ. A munkafolyadék általában olaj, amely a szükséges jellemzők listájával rendelkezik:

• alacsony savasság;
• viszkozitás;
• jó kenési tulajdonságok;
• alacsony telített gőznyomás a szivattyú üzemi hőmérsékleti tartományában;
• a gázok és gőzök alacsony felszívódása;
• a viszkozitás stabilitása hőmérséklet-változásokkal;
• vékony (0,05-0,10 mm) olajfilm nagy szilárdsága, amely képes ellenállni a légköri nyomásnak megfelelő nyomáskülönbségnek a résben.

A mechanikus vákuumszivattyúk jellemzőinek stabilitása a felületek közötti rések nagyságától, e rések számától, valamint a súrlódó felületeket kenő olaj minőségétől függ.

A dugattyús vákuumszivattyú a hatásfok növelése érdekében bypass eszközzel is felszerelhető hasznos akció. A bypass eszközök kialakítása eltérő lehet. Feladatuk, hogy a dugattyú löketének végén a dugattyú mindkét oldalán kiegyenlítse a nyomást.

Ezen csatornák hiányában a káros térből visszamaradó sűrített gáz kitágul, ahogy a dugattyú balról jobbra mozog. Ebben az esetben a maradék sűrített gáz nyomásszinttel rendelkezik p2. Ív ea 1 szívónyomásig 1. oÉs 1. oÉs λ 0 =V 1 /V. Vákuumszivattyúban, amikor a dugattyú a bal szélső helyzetben van, a maradék gáz a henger jobb oldali üregébe kerül, ahol a nyomás egyenlő 1. o. A nyomás a káros térben leesik a p2 előtt p be, a gáz többi része pedig a görbe mentén kitágul fa. A szívás a dugattyúlöket legelején kezdődik ( λ 0 =(V" 1 /V)>λ 0). Hasonló folyamat megy végbe, amikor a dugattyú bemozdul ellentétes irány(jobbról balra). Ennek eredményeként a térfogati hatásfok 0,8-ról 0,9-re nő λ 0 .

Káros tér jelenléte ez az oka annak, hogy a dugattyús vákuumszivattyú nem képes abszolút vákuumot létrehozni, és ennek az értéknek elméleti határa van, ami egy bizonyos maradék nyomásnak felel meg p pr. Nagyságrend p pr bypass hiányában nagyobb, mint jelenlétében.

Ha a vákuumszivattyú folyamatosan működik, akkor a beszívott gáz térfogata megegyezik a légkörbe kibocsátott technológiai gázok térfogatával, és a szivárgó területeken kívülről beszívott mennyiségek nem változnak az idő múlásával. A vákuumszivattyú tengelyén lévő teljesítményjelző szintén nem változhat. Meg kell jegyezni, hogy ez a paraméter többszöröse a bypass-szal felszerelt gépeknél, mert a megkerült mennyiségű sűrített gáz tágulási munkája elvész.

Katalógusrész a Leybold GmbH (Németország) DRYVAC csavaros száraz vákuumszivattyúihoz

DRYVAC márkájú csavaros vákuumszivattyú a Leybold GmbH-tól (Németország)

A csavarok forgásán alapuló működési elv lehetővé teszi a gáz kiszivattyúzását anélkül, hogy olaj jelen lenne a kompressziós területen. A DRYVAC csigás vákuumszivattyú a ház felülete által kialakított kompressziós üreggel, valamint két szinkronban forgó rotorral rendelkezik. A rotorok ellentétes irányú forgása miatt a kompressziós üreg fokozatos mozgása történik a szívóoldalról a kipufogó oldal felé, ami végső soron biztosítja a szükséges pumpáló hatást.

Annak ellenére, hogy a szóban forgó kialakításban belső gázsűrítési folyamat zajlik, a szivattyú belső terében a „részecskeút” minimális. Ez a funkció nagyban leegyszerűsíti a karbantartást, és a lehető legkisebbre csökkenti a szervizmunkák szükségességét.

A DRYVAC sorozat az olajmentes készülékek új sorozata, amelyek csavaros vákuumszivattyúkon alapulnak. A berendezéseket, amelyek változhatnak, az alkalmazási terület, valamint egyéb egyedi kritériumok figyelembevételével kell kiválasztani.

A sorozat kidolgozásakor figyelembe vették azon folyamatok aktuális igényeit, amelyekben a vákuumszivattyús rendszerekkel szembeni követelmények meglehetősen magasak voltak. A szóban forgó eszközöket különösen képernyők, fotovoltaikus elemek gyártásához, valamint számos más ipari alkalmazáshoz használják.

A DRYVAC sorozatból származó szivattyú minden változata vízhűtéssel van felszerelve, aminek köszönhetően kompakt kialakítású és viszonylag könnyen telepíthető, még összetett rendszerek párhuzamosan a RUVAC WH, WS és WA megbízható szivattyúberendezéseivel.

A DRYVAC csavaros vákuumszivattyúk sorozata a következőket tartalmazza:

• DV 450 modell
• DV 450S modell
• DV 650 modell
• modell DV 650-r
• DV 650 S modell
• modell DV 650 S-i
• modell DV 650 C
• modell DV 650 C-r
• DV 1200 modell
• modell DV 1200 S-i
• modell DV 5000 C-i

Navigáció:

A lapátos szivattyú szerkezetében nagyon szokatlan mechanizmus, ezért sokan félnek megvenni az ilyen típusú készüléket. A lapátos szivattyúkat gyakran két fő típusra osztják:

• Kettős akció
• Egyetlen akció

Mindkét opció a lemezekből és a rotorból álló kulcselemeken alapul.

A rendszeren belüli lemezek kizárólag sugárirányban mozognak, mivel csak így érhető el a kívánt teljesítményszint. Ha a lapátos szivattyúk két kategóriája közötti különbségekről beszélünk, akkor ezek csak az állórész felületének alakjában rejlenek, amely kissé eltér egymástól a kialakítását tekintve.

Kettős működésű lapátos szivattyúk

Az ilyen mechanizmusban lévő állórész leggyakrabban ovális formában működik, ami lehetővé teszi, hogy az eszköz a lehető legegyenletesebben működjön. Ez annak köszönhető, hogy a rendszerben lévő összes lemez képes egyszerre két ciklust végrehajtani a tengely egy fordulata alatt.

Egy ilyen eszközben van egy bizonyos zóna is, amelyben az állórész és a forgórész közötti rés egyszerűen minimális. A rendszer ezen szakaszában bizonyos feszültséglökések léphetnek fel, amelyeket az összes ilyen problémát szabályozó speciális érzékelők elég jól kezelnek.

Ami a belső lemezeket illeti, folyamatosan nyomás alatt vannak, és a működő állórész belsejéhez nyomódnak. Ez a sűrűség teszi lehetővé a legtöbb elérését magas szint tömörség, ami a rendszer minőségi működése szempontjából is nagyon fontos.

De ez messze van a határtól, mivel az állórész elforgatása csak a kezdet, amely után hasonló eljárást még többször végrehajtanak. A forgás folytatása után a rendszerben vákuum képződik, amely lehetővé teszi a munkafolyamat folytatását. A folyamat során a készülék munkakamrája már csatlakozik a szívóvezetékhez, és ez a csatlakozás egy elosztótárcsa segítségével történik, amely egyébként elég jól megbirkózik a feladatával.

Amint a munkakamra térfogata eléri a maximális térfogatát, a szívóvezetékhez való csatlakozása teljesen megszakad. Ha a rotor továbbra is forog, ez azt jelenti, hogy a készülék be van kapcsolva helyes módés a munkakamra térfogata fokozatosan csökkenjen. Ezután a rendszer munkaközege egy oldalnyíláson keresztül kiáramlik a rendszerből, és a nyomóvezeték felé irányul, ahol egy teljesen új folyamat megy végbe.

Ebben az egész folyamatban jelentős szerepet játszik a lemezeket a rotorhoz nyomó erő is. Ezt a mutatót a belső mechanizmusból származó nyomás alapján határozzák meg. Ezért leggyakrabban az ilyen telepítések alapértelmezett két azonos effektív frekvencián működő lemezzel rendelkezik.

Egyműködésű lapátos szivattyúk

Ebben a rendszerben a lemezek mozgása bizonyos korlátozásokkal rendelkezik, amelyek a hengeres felülettel rendelkező állórész szintjén végződnek. Az állórész szokatlan elhelyezkedése a rendszerben lehetővé teszi a működést belső elemek a rendszerek sokkal hatékonyabbak.

Ebben a rendszerben, mint az összes többiben, a munkakamra feltöltésének folyamata zajlik, ami nagyon hasonlít ahhoz, amit a rendszerben látni szoktunk. normál telepítések. Ennek ellenére ennek az egységnek a működési folyamata alapvetően eltér attól, amit a hagyományos telepítéseknél gyakran látunk.

Vásárlás előtt tehát alaposan gondolja át, hogy milyen egységre van szüksége, és mi a fő célja az ilyen berendezések beszerzésének. Mindezt előre átgondolva teljesen megvédheti magát a meggondolatlan vásárlástól.

Lapátos vákuumszivattyú

A lapátos vákuumszivattyú ennek az egységnek egy modernebb változata, amely számos előnnyel rendelkezik, amelyeket egyszerűen nem láthat a szivattyú normál verziójában. Az ilyen telepítés fő előnye, hogy ultra-nagy vákuumkörülmények között tud működni, ami Ebben a pillanatban nagyra értékelik a mai piacon.

Most megvizsgáljuk a lapátos vákuumszivattyúk előnyeit és hátrányait, hogy megértsük, érdemes-e túlfizetni a vákuumalapú munkáért.

A vákuumlapátos szivattyúk előnyei:

• Ultra-nagy vákuumképződés lehetősége
• Magas szintű teljesítmény
• Alkalmazások szélesebb köre
• Több folyamat egyidejű futtatásának képessége

A vákuumlapátos szivattyúk hátrányai:

• A méretek túl nagyok, és nem mindig férnek el a megfelelő helyen
• Magas szintű zaj és vibráció működés közben

Ha megvizsgáljuk az előnyöket és hátrányokat, arra a következtetésre juthatunk, hogy a vákuumlapátos szivattyúknak még mindig több előnyük van, és ha mégis úgy dönt, hogy termelékenyebb egységet választ, akkor a vákuumlapátos szivattyú egyszerű. a legjobb lehetőség, amiért valójában érdemes külön fizetni.

Forgólapátos szivattyúk

A forgólapátos szivattyúkra ma már nagy a kereslet a piacon, és sok különféle termék gyártója hajlandó sok pénzt fizetni az ilyen berendezések vásárlásáért. Ha figyelembe vesszük a lapátos szivattyúk teljes választékát, akkor mind drága, mind olcsóbb egységeket találhat.

Most a legtöbbet nézzük meg jó lehetőség forgólapátos szivattyú, ami árban és minőségben a legpraktikusabb lesz.

Az RZ 6 forgólapátos szivattyú egy olyan eszköz, amely nem csak a magas specifikációk, valamint építési minőség, stabil működés, alacsony költség és hatalmas mennyiség fontos pontokat, amire mindig emlékezni kell.

Ha a forgólapátos szivattyúk alkalmazási köréről beszélünk, láthatjuk, hogy a legkülönfélébb iparágakban használják őket. Most az ipar azon területeit nézzük meg, ahol jelenleg lettek kulcsösszetevő, amely nélkül a termelés nem lehetne ugyanaz.

A forgólapátos szivattyúk alkalmazási területei:

• Rádiótechnikai ipar
• Vegyipar
• Olajtermelés

Ezen iparágak mindegyikének nagy szüksége van jelenleg a forgólapátos szivattyúkra, amelyek mára ezeken a területeken a munka szerves részévé váltak.

Olajszivattyúk

Ha az alapján ítéljük meg, hogy milyen típusú szivattyúkat találtak a legtöbb iparágban a legnagyobb alkalmazásra, akkor természetesen azt mondhatjuk, hogy ezek olajszivattyúk. Jelenleg ez az eszközkategória a legnépszerűbb, mivel a legtöbb felhasználó hozzászokott, hogy bízzon a bevált tervekben.

Manapság a szárazszivattyúk egyre népszerűbbek, de még mindig nem mindenki hajlandó túlfizetni, tudva ugyanakkor, hogy még nem teljesen tesztelt berendezéseket vásárol. Ami az olajegységeket illeti, már régen sikerült megállapodniuk a piacon, és bebizonyítani, hogy képesek a legtöbbet dolgozni. különböző feltételek, amely folyamatosan magas teljesítménymutatókat biztosít.

Ugyanakkor a felhasználók abban is biztosak, hogy az ilyen berendezések az állandó kenésnek köszönhetően megbízhatóbbak, és belső részei nem kopnak.

Száraz olajmentes vákuumszivattyú

A száraz olajmentes vákuumszivattyú egy levegő alapú eszköz, amely lehetővé teszi a túlmelegedés veszélyének minimalizálását, amely a rendszerben lévő olajhiány miatt fordulhat elő. BAN BEN Utóbbi időben sokan a száraz vákuumszivattyúk felé kezdtek hajolni. A fő ok ez szolgál új technológia olyan munka, amely nem igényel állandó kenést vagy folyadék hozzáadását.

A felhasználónak nem kell mást tennie, mint bekapcsolni a vákuumszivattyút, ami után megszakítás nélkül tud működni. De nem szabad elfelejtenünk, hogy ez egy technika, és folyamatosan vigyázni kell rá. Ha betartja az ehhez a készülékhez szükséges összes eljárást, biztos lehet benne, hogy hosszú évekig fog szolgálni, és ezalatt a belső részei jó állapotban maradnak. tökéletes rendbenés ugyanazokat a magas teljesítménymutatókat fogja produkálni.