Petua untuk tuan: bagaimana untuk membengkokkan kayu. Lenturan kayu yang betul dan teknologinya. Piawaian kekuatan untuk kayu yang dibengkokkan Cara melentur kayu keras

Apabila membongkok kayu, anda perlu mengambil kira banyak perkara: kayu segar paling sesuai untuk tugas ini; anda perlu mengukus kayu untuk jangka masa tertentu, yang bergantung pada ketebalannya.

Proses untuk menukar sifat kayu untuk memenuhi permintaan: teknologi dan sifat Kayu ialah bahan komposit polimer semula jadi yang mengubah sifatnya di bawah pengaruh mekanikal dan kimia. Mengetahui corak perubahan material, anda boleh menciptanya dengan sengaja, memberikan kualiti yang diperlukan oleh pengguna. Ini dipanggil proses pengubahsuaian kayu. Ia perlu dalam pengeluaran papan serpai, MDF, OSB, WPC dan bahan kayu lain, di mana kayu hancur bercampur dengan pengikat polimer ditekan untuk menghasilkan bahan homogen saiz standard.
Teknologi pengubahsuaian kayu yang dicadangkan mengubah sifat kayu dalam massif, iaitu, kepada keseluruhan kedalaman bahan yang diproses, tanpa perlu mengisarnya. Ini dicapai dengan fakta bahawa molekul pengubah, iaitu, bahan yang membantu mengubah sifat kayu, adalah setanding dari segi saiz dengan molekul bahan kayu dan kurang daripada saiz ruang antara sel di dalamnya. Oleh itu, melalui penyebaran atau impregnasi paksa di bawah tekanan, pengubah suai menembusi keseluruhan ketebalan produk yang diresapi, dan kemudian, di bawah pengaruh suhu dan tekanan, bertindak balas dengan bahan kimia semula jadi yang terdapat dalam bahan kayu.

Oleh itu, teknologi memungkinkan untuk tidak mengisar kayu, tidak menggunakan pengikat polimer yang mahal, dan untuk mencapai kesan yang sama yang dicapai dalam pengeluaran MDF, contohnya, tetapi dengan cara yang lebih murah. Pada masa yang sama, ia mengekalkan semua sifat positifnya, tekstur menonjol lebih cerah, anda boleh menukar warna (laminasi tidak diperlukan).
Jadi, pengubah suai mesti menembusi ke dalam sel dalam keadaan terlarut, aktif secara kimia untuk komponen yang membentuk bahan kayu, dan, bertindak balas dengan komponen ini, sengaja mengubah fizikal dan sifat operasi bahan. Bahan yang paling sesuai untuk ini ialah urea, kerana dalam MDF atau OSB yang disebutkan sebelumnya, pengikat yang paling sesuai adalah urea. Urea larut dalam air, termasuk yang terkandung dalam keadaan terikat dalam kayu, yang bermaksud bahawa dengan menepukan kayu dengan larutan akueus urea, kita, secara paradoks, "mengeringkannya", "mengambil" sebahagian daripada kelembapan kayu ke urea hidrofilik. . Urea atau urea bertindak balas secara aktif dengan komponen bahan kayu seperti lignin, hemiselulosa, dan ekstraktif.
Dan kerana tindak balas polikondensasi berlaku dalam makromolekul bahan kayu, kayu pepejal memperoleh ciri-ciri baru yang ditentukan oleh pengilang. kualiti yang berguna, memelihara yang lama yang positif. Penyelesaian urea tidak berbahaya, neutral secara kimia, lebih-lebih lagi, urea gred A mengikut GOST 6691-77 digunakan sebagai bahan tambahan makanan untuk ternakan. Kayu yang diubah suai urea diperakui (GOST 24329-80) dan digunakan terutamanya di bawah tanda dagangan Destam atau Lignoferum dalam pengeluaran cengkerang galas. Dalam pengeluaran produk pembinaan dan kayu, kayu yang diubah suai secara terma juga digunakan pada masa ini, teknologi yang serupa dengan yang dicadangkan, kecuali pengubahsuaian kimia bahan kayu dilakukan tanpa ketiadaan urea akibat polikondensasi penguraian. produk lignin, hemiselulosa, ekstraktif dan xilan.
Disebabkan kemerosotan haba, sifat fizikal dan mekanikal kayu yang diubah suai secara terma dikurangkan sebahagiannya. Proses teknologi untuk menghasilkan kayu yang diubah suai secara mekanokimia terdiri daripada meresapi kayu asal mana-mana spesies dan sebarang kandungan lembapan dengan larutan pengubah suai. Impregnasi boleh dilakukan menggunakan kaedah "mandi panas-sejuk" - penyebaran atau dalam autoklaf - dipaksa. Kemudian pengeringan dijalankan, jika perlu - dengan pemadatan (menekan), dan rawatan haba, yang membetulkan sifat baru kayu. Perlu diingatkan bahawa adalah lebih menjimatkan untuk menggunakan batuan bernilai rendah, kerana sifat prestasinya selepas pengubahsuaian melebihi sifat batuan mahal.

Bagaimana untuk membengkokkan kayu dengan betul dan dengan cara apa?

Pada masa ini pengeluar produk kayu mereka lebih suka melakukan tanpa operasi ini, dan jika mereka menggunakan elemen bengkok, maka ia diperbuat daripada papan lapis. Lebih mudah untuk membengkokkan papan lapis. Perlu diingatkan, bagaimanapun, bahawa pembuat perabot kayu semula jadi Mereka berhenti memanjakan pembeli lama dahulu. Semua perabot diperbuat daripada papan kayu atau papan gentian. Produk yang diperbuat daripada kayu bengkok, sama ada kerusi atau sesuatu yang lain, tidak syak lagi lebih kuat, ringan dan lebih elegan.

Pemilihan kayu

Kejayaan lenturan sebahagian besarnya bergantung pada jenis kayu yang dipilih. Hampir mana-mana spesies boleh dibengkokkan, tetapi elm, oak, beech, dll. mempunyai fleksibiliti terbaik. Sekiranya kayu kering dengan teliti diperlukan untuk kerja pertukangan, maka dalam kes kami lebih baik menggunakan kayu yang baru dituai. Anda tidak boleh menggunakan kayu lama (tua). Semakin muda pokok, semakin fleksibel. Dari batu yang dikehendaki anda perlu memilih kepingan tanpa retak atau simpulan. Sekurang-kurangnya, tidak sepatutnya ada simpulan di kawasan selekoh yang dimaksudkan. Adalah penting bahawa kayu itu berbutir lurus, tanpa helai, lapisan silang dan "skru". Adalah lebih baik untuk menyediakan bukan papan gergaji dan rasuk, tetapi kayu bulat pepejal.

Membuat kosong

Kosong untuk membengkokkan elemen kayu paling baik diperoleh bukan dengan menggergaji, tetapi dengan membelah kayu bulat. Arah pembelahan hendaklah mengikut kord bulatan untuk menghilangkan teras, yang rapuh dan tidak sesuai untuk lentur. Disediakan dengan cara ini blok kayu dan papan tidak akan mengelupas semasa dibengkokkan. Bahagian masa depan ditandakan supaya arah selekoh bertepatan dengan jejari kayu bulat dari mana bahan kerja terbelah, dan bahagian luar selekoh bertepatan dengan bahagian luar bekas kayu bulat. Kosong terbelah diproses dengan satah ke dimensi yang diperlukan dengan elaun kecil untuk kemasan akhir.

Mengukus bahan kerja

Untuk memberikan bahan kerja keplastikan yang terbaik, ia mesti dikukus. Untuk melakukan ini, anda memerlukan bekas logam dengan saiz tertentu. Seluruh bahan kerja akan "dikukus" di dalamnya atau hanya di selekoh. Yang kedua adalah lebih baik, kerana lebih mudah untuk mengambil bahan kerja hanya dengan tangan anda (tanpa alat), yang tidak boleh dilakukan jika bahan kerja semuanya dikukus.

Jika jenis kerja ini bertujuan untuk diletakkan pada aliran, maka bekas logam khas boleh dibuat dengan penutup tertutup dan dua lubang untuk meletakkan bahagian yang boleh dibengkokkan di dalam "bilik stim". Keseluruhan struktur ringkas ini mesti ditutup rapat untuk mengurangkan pelepasan wap ke luar. Letakkan gasket getah di bawah penutup. Jangan skru dengan ketat; ia mungkin membengkak atau meletup di bawah tekanan wap. Tudung yang agak berat akan memastikan pengedap yang ketat dan masih berfungsi injap keselamatan dengan peningkatan tekanan yang berlebihan.

Sukar untuk menunjukkan masa untuk mengukus sepenuhnya. Ia bergantung pada jenis kayu, keratan rentas bahan kerja, dan tahap kekeringan bahan kerja. Anda hanya perlu mengeluarkan bahan kerja dari semasa ke semasa dan mengujinya untuk dibengkokkan. Kesediaan bahan kerja dapat dirasai serta-merta dengan fleksibilitinya dalam lenturan.

Bengkokan benda kerja

Adalah lebih baik untuk membengkokkan bahan kerja menggunakan templat. Bengkok kosong dan dikeringkan dalam templat akan menyediakan konfigurasi bahagian yang kami perlukan. Lebih-lebih lagi, jika anda tidak memerlukan satu, tetapi beberapa bahagian yang sama sekali.

Dengan kemahiran tertentu, anda boleh melakukan seperti mereka mandi untuk abah-abah kuda - bahan kerja kukus dibengkokkan dan hujungnya diikat dengan tali. Biarkan dalam bentuk ini sehingga kering sepenuhnya. Bahagian yang bengkok hendaklah dikeringkan di tempat berventilasi yang terlindung dari matahari. Mencuba untuk mempercepatkan pengeringan secara buatan dengan pemanasan boleh menyebabkan keretakan kayu.

Perlu diingatkan bahawa selepas mengeluarkan bahagian dari templat, ia "menyerah" sedikit, i.e. meluruskan. Dengan mengambil kira sifat ini, bahan kerja mesti dibengkokkan sedikit "lebih curam" supaya apabila dilepaskan bentuk yang dikehendaki diperolehi. Betapa "lebih sejuk" adalah soal pengalaman. Banyak bergantung pada keratan rentas bahan kerja, jenis kayu, dan tahap pengukusan sebelum dibengkokkan.

Tekan untuk melenturkan bahan kayu

Pengilang ORMA, Itali

Tujuan
Peralatan ini bertujuan untuk melentur (melentur) bahan kayu. Sebelum dibengkokkan, bahan kerja dikukus di dalam ruang khusus. Penstabilan bahan kerja dilakukan oleh arus berfrekuensi tinggi.
Peralatan ini telah digunakan secara meluas dalam pembuatan kerusi, kereta luncur, dan perabot sekolah.

Spesifikasi:

Kit lenturan lengkap termasuk
- Ruang mengukus - takungan untuk melembapkan bahan kerja dengan pengumpul kondensat, lengkap dengan penjana stim (penjana berasingan untuk setiap autoklaf)
- Penekan pra-lentur (perlu bergantung pada tugas dan produktiviti)
- Penekan lentur dan penstabil (dipilih bergantung pada tugas dan produktiviti), bergantung pada kerumitan produk, boleh dilengkapi dengan silinder sisi tambahan. Jumlah daya yang mungkin berkisar antara 30 hingga 120 tan. Tekanan khusus sehingga 7.5 kg/cm2
- Penjana frekuensi elektronik - dengan keupayaan untuk bekerja pada dua tekanan untuk lenturan dan penstabilan

Piawaian dan kekuatan struktur kayu bengkok

Selain penggunaan tradisional bengkok, hari ini bahan binaan semakin digunakan elemen struktur dibuat dengan cara ini. Penggunaan elemen galas beban yang diperbuat daripada kayu bengkok membolehkan anda membuat yang baru pemandangan yang menarik penyelesaian seni bina, yang digabungkan dengan optimum penunjuk ekonomi Struktur sedemikian menjelaskan peningkatan minat terhadapnya daripada aplikasi praktikal bukan sahaja dalam industri, tetapi juga dalam pembinaan kediaman persendirian.

buat struktur melengkung Anda boleh membuat kayu bengkok dengan dua cara: menggergajinya daripada papan, membengkokkan kayu (produk pepejal bengkok) atau lapisan kayu sambil melekatkannya bersama-sama (produk yang digam bengkok). Proses lenturan kayu adalah berdasarkan keupayaannya, dalam keadaan tertentu, di bawah pengaruh beban luaran, untuk mengubah bentuknya dan mengekalkannya pada masa akan datang.

Adalah jelas bahawa hampir mustahil untuk memotong produk bersaiz besar dan kelengkungan dari papan, oleh itu, untuk membuat papan bengkok atau rasuk di rumah untuk pembinaan kubah yang indah atau memahkotai menara hiasan rumah, anda harus menyediakan segala yang diperlukan untuk membengkokkan kayu. Sama seperti pengoptimuman tapak web membolehkan anda meningkatkan kedudukan sumber Internet, begitu juga pilihan bahan berkualiti untuk lenturan meningkatkan hasilnya. Dipilih sebagai kosong papan tidak bermata atau kayu tanpa simpulan, yang keratan rentasnya tidak melebihi 10% daripada luas permukaan. Varieti terbaik kayu dengan keplastikan yang meningkat ialah hornbeam, maple, beech, oak, ash dan elm.

Selepas bahan dipilih, anda boleh memulakan proses lenturan, peringkat utamanya ialah: rawatan hidroterma, lenturan bahan kerja dan pengeringan produk. Parameter optimum keadaan di mana lenturan berlaku dengan kualiti tertinggi ialah kandungan lembapan kayu dalam julat 25-30% dan suhu di tengah bahan kerja dari 80 hingga 90°C.

Promosi profesional tapak yang didedikasikan untuk selok-belok teknologi lenturan kayu pastinya akan membangkitkan minat khalayak yang luas, kerana kesederhanaan proses ini tidak dapat dibandingkan dengan hasil yang diperoleh. Hidroterma melibatkan mengukus atau mendidih bahan kerja dalam air panas.

Mengukus secara teknikal lebih sukar, jadi di rumah lebih mudah untuk mengatur kayu mendidih dalam tangki memasak saiz yang sesuai. Bahan kerja yang dikeluarkan dari tangki memasak hendaklah segera diikat pada tayar menggunakan pengapit semasa kayu masih panas. Jika tidak, tekanan akan timbul pada lapisan luarnya, yang membawa kepada keretakan.

Papan lapis fleksibel dan aplikasinya

Papan lapis fleksibel (papan lapis lentur) kini mendapat permintaan besar kerana ia adalah bahan yang mudah untuk pembuatan struktur yang memerlukan pembulatan. Penggunaan papan lapis lentur sedemikian adalah berkesan dan berfaedah, kerana ia boleh mengambil bentuk yang diperlukan. Fleksibilitinya membolehkan anda menjelmakan fantasi paling liar pereka dan menghasilkan yang paling bergaya dan perabot moden, sama ada kabinet yang direka bentuk unik untuk ruang tamu anda, rak comel untuk dapur anda atau perabot pejabat yang moden dan selesa.
Papan lapis ini diperbuat daripada pokok tropika, terutamanya daripada kayu CEIBA, tetapi kadangkala papan lapis fleksibel dibuat daripada kayu lain: Parika, Keruing. Papan lapis fleksibel (lentur) adalah, sebagai peraturan, papan 3 lapisan yang dilekatkan bersama dalam reka bentuk melintang atau membujur baju.

Papan lapis fleksibel, boleh digunakan untuk semua jenis selekoh, walaupun dengan jejari yang sangat kecil. Tidak perlu dipanaskan atau dirawat dengan air. Reka bentuk sokongan diri papan lapis lentur menjadikan penggunaan struktur dan sokongan khas tidak diperlukan. Model reka bentuk yang unik, reka bentuk bulat dan bentuk kompleks dengan jejari berbilang yang tidak boleh dibuat daripada bahan tradisional dihasilkan dengan cepat dan mudah. Papan lapis fleksibel memenuhi hampir semua keperluan ketebalan dengan menambah bilangan lapisan bahan (contohnya, meningkatkan ketebalan kepada 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, dll.). Ketebalan kepingan yang lebih besar boleh diperolehi dengan melekatkan beberapa helai papan lapis lentur yang lebih nipis bersama-sama.

Papan lapis tropika Kualiti tinggi- ini adalah gabungan teknologi moden Dan bahan tradisional. Produk yang dicipta untuk memenuhi keperluan paling canggih bagi pengilang perabot moden dan kayu. Papan lapis fleksibel (papan lapis lentur) adalah lebih murah daripada bentuk kayu pra-buat. Penjimatan masa yang ketara, kurang intensiti buruh dan keuntungan yang lebih besar adalah kelebihannya berbanding kaedah lain untuk menukar bentuk papan lapis.

Selain papan lapis fleksibel, syarikat kami menawarkan yang lain produk unik- Ini adalah papan lapis ultra-ringan. Julat penggunaan papan lapis ini juga agak luas: ini adalah pengeluaran panel pintu, pembuatan perabot kabinet, sofa, kerusi berlengan, rak. Papan lapis ultra-ringan ialah produk baharu di pasaran kami; ia adalah 1.8 kali lebih ringan daripada kayu birch. Papan lapis ini boleh dilapisi dengan baik, disiapkan dengan filem dan varnis, dan yang paling penting, ia dapat mengurangkan berat badan dengan ketara produk siap!

Spesifikasi

Arah bengkok Merentasi butiran: sepanjang lebar

Komposisi Kayu tropika yang ditekan panas dengan pelekat set haba

Ketumpatan 300-400 kg/cub.m.

Ketebalan 5 mm, 8 mm, dsb.

Dimensi 2500/2440 mm x 1220 mm, dsb. mengikut jabatan. pesanan

Jejari lentur Untuk ketebalan 5 mm, minimum 7 cm untuk tebal 8 mm, minimum 10 cm

Keanjalan
Serenjang dengan butiran: 210 N/mm2
Selari dengan butiran: 6300 N/mm2
(Untuk panel 5mm pada kelembapan 10%)

Simpan panel secara mendatar di tempat yang bersih, teduh dan kering.

Sapukan gam pada panel, pasangkan bentuk yang dikehendaki. Selepas gam kering, panel akan mengekalkan bentuknya. H.P.L. atau papan lapis boleh dilekatkan semasa pengacuan awal dan pada peringkat akhir yang berasingan.

Anda boleh menggunakan sebarang gam kayu.

Panel mesti diangkut pada permukaan yang keras dan rata. Panel individu boleh digulung, tetapi mereka tidak boleh disimpan dalam kedudukan ini untuk masa yang lama.

Lentur digunakan secara meluas dalam industri seperti pembinaan kapal. Sebagai permulaan, terdapat beberapa peraturan asas yang sentiasa diikuti.

Dengan mengukus kayu untuk melenturkannya, anda melembutkan hemiselulosa. Selulosa adalah polimer yang berkelakuan seperti resin termoplastik. (Terima kasih kepada John MacKenzie untuk dua cadangan terakhir).

Untuk melakukan ini, anda memerlukan haba dan wap pada masa yang sama. Di Asia, orang membengkokkan kayu di atas api, tetapi kayu itu pastinya agak basah - biasanya baru dipotong. Pembina kapal di Scandinavia purba menyediakan bahan badan kapal untuk kapal mereka dan meletakkannya di dalam paya air masin supaya ia kekal fleksibel sehingga sedia untuk digunakan. Walau bagaimanapun, kami tidak selalu dapat memperoleh kayu yang baru dituai untuk tujuan ini dan keputusan cemerlang Ini juga boleh dicapai dengan menggunakan kayu kering udara konvensional. Adalah sangat baik jika, beberapa hari sebelum operasi itu sendiri, anda merendam bahan kerja di dalam air supaya ia mendapat kelembapan - Viking itu tahu apa yang mereka lakukan. Anda memerlukan kehangatan dan anda memerlukan kelembapan.

Peraturan utama berkenaan masa mengukus: satu jam untuk setiap inci ketebalan kayu.

Ketahuilah bahawa bersama-sama dengan kebarangkalian mengewap bahan kerja, terdapat juga kebarangkalian untuk mengukusnya secara berlebihan. Jika anda melayang papan inci selama sejam dan apabila anda cuba membengkokkannya, ia retak, jangan simpulkan bahawa masa itu tidak mencukupi. Terdapat faktor lain yang mempengaruhi yang menjelaskan perkara ini, tetapi kita akan membincangkannya kemudian. Mengukus bahan kerja yang sama untuk masa yang lebih lama tidak akan memberikan hasil yang positif. Dalam keadaan sedemikian, adalah idea yang baik untuk mempunyai bahan kerja dengan ketebalan yang sama seperti yang dimaksudkan untuk membongkok dan yang anda tidak keberatan. Sebaiknya dari papan yang sama. Mereka perlu dikukus bersama dan selepas masa yang sepatutnya diperlukan, ambil sampel ujian dan cuba bengkokkannya ke dalam bentuk. Jika ia retak, biarkan bahan kerja utama mengukus selama sepuluh minit lagi. Tetapi tidak lagi.

kayu:

Biasanya, pilihan terbaik ia akan jika anda boleh mencari kayu yang baru dipotong. Saya faham bahawa pembuat kabinet akan menggigil mendengar kata-kata ini. Tetapi hakikatnya tetap bahawa kayu segar lentur lebih baik daripada kayu kering. Anda boleh mengambil papan kayu oak putih berukuran dua meter, jepit satu hujungnya di meja kerja dan bengkokkannya ke mana-mana kelengkungan yang diingini - kayu segar sangat mudah ditempa. Walau bagaimanapun, secara semula jadi, ia tidak akan kekal dalam keadaan ini dan anda masih perlu mengapungkannya.

Dalam pembinaan kapal, kejahatan utama adalah reput. Sekiranya anda bimbang tentang isu ini, sila ambil perhatian bahawa fakta mengukus kayu segar menghilangkan kecenderungannya untuk reput. Oleh itu, anda tidak perlu risau - bingkai bot biasanya diperbuat daripada kayu oak segar yang dibengkokkan dengan wap dan tidak reput jika ia dijaga. Ini juga bermakna bahawa dengan cara ini adalah mungkin untuk membuat sekurang-kurangnya ruang kosong untuk Kerusi Windsor. Tetapi oak kering udara juga memberikan hasil yang sangat baik.

Apabila memilih kayu untuk dibengkokkan, satu perkara yang perlu dielakkan ialah lapisan silang. Apabila cuba membengkokkan bahan kerja sedemikian mungkin pecah.

Oleh itu, mengenai kandungan lembapan kayu, peraturannya adalah seperti berikut:
1. Kayu segar adalah yang terbaik.
2. Kayu kering udara adalah pilihan kedua yang baik.
3. - yang ketiga dan sangat jauh dari dua pilihan pertama.

Jika semua yang anda miliki adalah dari mesin pengering dan anda tidak boleh mendapatkan apa-apa lagi - maka anda tiada pilihan. Tetapi masih, jika anda boleh mendapatkan kayu kering udara, ia akan menjadi lebih baik.

Lapisan dengan teliti dilincirkan dengan gam, diletakkan dalam templat dan ditekan ke tempatnya. Unit terpaku bengkok diperbuat daripada venir, plat kayu keras dan spesies konifer, diperbuat daripada papan lapis. Dalam elemen venir berlamina bengkok, arah gentian dalam lapisan venir boleh sama ada saling berserenjang atau sama.

Apabila membuat unit profil bengkok dengan potongan membujur, perlu mengambil kira pergantungan ketebalan elemen bengkok pada jenis kayu dan ketebalan bahagian bengkok.

Apabila jejari lentur papak bertambah, jarak antara potongan berkurangan, seperti yang dapat dilihat dalam rajah di atas. Iaitu, lebar potongan secara langsung bergantung pada jejari lentur papak dan bilangan potongan.

Sekarang mari kita lihat aspek teori lenturan

Bahagian kayu pepejal melengkung boleh dibuat dalam dua cara asas:

memotong bahan kerja melengkung dan memberikan bar lurus bentuk melengkung dengan membengkokkannya pada templat.Kedua-dua kaedah digunakan secara praktikal dan mempunyai kelebihan dan kekurangannya.

menggergaji kosong melengkung Teknologi ini mudah dan tidak memerlukan peralatan khas. Walau bagaimanapun, apabila menggergaji, gentian kayu tidak dapat dielakkan dipotong, dan ini melemahkan kekuatan sehinggakan bahagian dengan kelengkungan besar dan kontur tertutup perlu terdiri daripada beberapa elemen dengan melekat. Pada permukaan melengkung, permukaan potongan separuh hujung dan hujung diperoleh dan, akibatnya, keadaan pemprosesan pada mesin pengilangan dan kemasan bertambah teruk. Di samping itu, pemotongan menghasilkan sejumlah besar sisa. Penghasilan bahagian melengkung secara lentur memerlukan proses dan peralatan teknologi yang lebih kompleks berbanding dengan menggergaji. Walau bagaimanapun, apabila membongkok, kekuatan bahagian terpelihara sepenuhnya dan walaupun dalam beberapa kes meningkat; tiada permukaan hujung dicipta pada muka mereka, dan mod pemprosesan seterusnya bahagian bengkok tidak berbeza daripada mod pemprosesan bahagian lurus.

Lenturan unsur
A- sifat ubah bentuk bahan kerja semasa lenturan;
6 - membengkokkan bahan kerja dengan tayar mengikut templat:
1 - templat; 2 - takuk; 3 - roller menekan; 4 - tayar

Apabila bahan kerja dibengkokkan dalam had ubah bentuk anjal, tegasan normal kepada keratan rentas timbul: tegangan pada bahagian cembung dan mampatan pada bahagian cekung. Di antara zon tegangan dan mampatan terdapat lapisan neutral, tegasan biasa di dalamnya adalah kecil. Oleh kerana magnitud tegasan biasa berubah di sepanjang keratan rentas, tegasan ricih timbul, cenderung untuk menggerakkan beberapa lapisan bahagian secara relatif kepada yang lain. Oleh kerana anjakan ini adalah mustahil, lenturan disertai dengan regangan bahan pada bahagian cembung bahagian dan mampatan pada bahagian cekung.

Magnitud ubah bentuk tegangan dan mampatan yang terhasil bergantung pada ketebalan bar dan jejari lentur. Mari kita andaikan bahawa bongkah keratan rentas segi empat tepat dibengkokkan di sepanjang lengkok bulat dan bahawa ubah bentuk dalam bongkah adalah berkadar terus dengan tegasan, dan lapisan neutral terletak di tengah bongkah.

Mari kita nyatakan ketebalan bar H, panjang awalnya melalui Lo, jejari lentur sepanjang garis neutral melalui R(Gamb. 60, a). Panjang bongkah sepanjang garis neutral apabila lentur akan kekal tidak berubah dan sama dengan Lo = hlm R ( j /180) , (84) dengan p ialah nombor pi(3, 14...), j - sudut lentur dalam darjah.
Lapisan luar yang diregangkan akan menerima pemanjangan D L (delta L). Jumlah panjang bahagian regangan bar ditentukan daripada ungkapan Lo+ D L= hlm (R + H/2) j /180 (85)
Menolak yang sebelumnya daripada persamaan ini, kita memperoleh pemanjangan mutlak
D L= hlm (H/2)( j /180). (86)
Sambungan relatif Er akan sama dengan D L/Lo = H/2R, iaitu pemanjangan lenturan D Ll/Lo bergantung pada nisbah ketebalan bar kepada jejari lentur; lebih tebal blok, lebih besar ia H dan semakin kecil jejari selekoh R. Hubungan yang sama untuk nilai mampatan relatif semasa lenturan boleh diperolehi dengan cara yang sama.
Mari kita anggap bahawa di sekitar corak R" bongkah bengkok dengan panjang awal Lo dan pada masa yang sama ubah bentuk mampatan dan tegangan maksimum dicapai. Ditunjuk oleh E szh nilai ubah bentuk mampatan yang dibenarkan kayu sepanjang gentian, dan melalui E meningkatkan nilai ketegangan tegangan yang dibenarkan di sepanjang gentian, kita boleh menulis hubungan untuk bahagian yang diregangkan
L = Lo(1 + Erast)= hlm (R" + H) j /180 (87)
Dari sini R" + H = / hlm ( j /180) .
Untuk bahagian termampat (cekung) akan ada L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
atau R" = / hlm ( j /180 ). (88)
Menolak yang kedua daripada ungkapan pertama, kita dapat
H = )