Beton zeminlerdeki yağ nasıl temizlenir? Beton zeminlerin yıkanması: temizlik, deterjanlar, özel kirler Beton zemini temizleyin

Okuma süresi: 1 dakika

Beton zeminler farklıdır - pürüzsüz, pürüzlü, dekoratif ekler ve desenlerle süslenmiştir. Ancak sağlam olmalarına rağmen periyodik bakım gerektirirler. Bu nedenle beton zeminlerin yıkanması hem konutlarda hem de konutlarda zorunlu bir prosedürdür. konut dışı binalar. Ve konuşacağımız birçok özelliği var.

Öncelikle yıkama işlemi nerede yaptığınıza (iç mekanda veya dış mekanda) bağlı olarak değişecektir.

Tavsiye! Güçlü asitlere dayanan temizlik bileşikleri kullanmayın; zeminlerin hem rengini hem de yüzeyini bozabilirler.

Evin içinde

Temizleme algoritması aşağıdaki gibidir:

1. Yerdeki tüm kiri ve tozu faraşın içine süpürmek için kuru, yumuşak fırçalı bir paspas kullanın.
2. Islak temizleme aşaması – suyu bir kovada temizlik maddesiyle seyreltin. Bulaşık deterjanı mükemmeldir. Sokma veya amonyak kullanmayın! Bu maddeler zeminlerinizin yüzeyini bozabilir.
3. Ayrıca yerleri yıkamak için büyük bir pamuklu beze veya özel bir peçeteye veya bir beze ihtiyacınız olacak.
4. Bir bezi ıslatmak sabun çözeltisi, zeminleri istediğiniz zaman elle veya paspas kullanarak yıkayın.
5. Betonu kuru bir bezle silmeyi unutmayın.

Tavsiye! Her 3 yılda bir iç mekan beton zeminlerini cila ile cilalayın. Bu onların çok daha uzun süre mükemmel görünmelerini sağlayacaktır.

Sokakta

Açık havada beton zeminleri temizlemeniz gerekiyorsa, bu basit talimatları kılavuz olarak kullanmanız en kolayı olacaktır:

1. Sentetik süpürgeli bir süpürge alın. Bir faraş veya torba kullanarak beton zemindeki tüm kalıntıları temizleyin.
2. Bağlamak sulama hortumu, uygun güçteki suyu açın ve bölüm bölüm kir yüzeyini yıkayın. Su basıncı kiri süpürmek için yeterlidir. Özel bir püskürtme başlığınız yoksa geniş ve hafif bir tutamakla tutarak “duş etkisi” yaratabilirsiniz. işaret parmakları hortumun ucu.

Tavsiye! Dış mekan beton zemininizin zararlı hava koşullarından güvenilir bir şekilde korunmasını sağlamak için 1-3 yılda bir özel su ve su yalıtım malzemesi ile kaplamayı unutmayın.

Bireysel kirleticiler

Şimdi beton zeminlerdeki belirli kir türleriyle nasıl başa çıkılacağına bakalım.

Boya

Boyayı beton zeminden aşağıdaki şekilde çıkaracağız:

1. Kirlenmiş yüzeyi örtün çamaşır deterjanı. 10 dakika bekletin.
2. Zaman geçtikten sonra sert bir fırçayı sıcak suya batırarak temizliğe geçin.

Diğer yol ( açık havada zeminler kirli olsaydı iyi olurdu):

1. Çamaşır suyunu seyreltin ve lekenin üzerine yoğun bir şekilde dökün. Ayrıca 10 dakika bekletin.
2. Kiri çıkarmak için sert bir fırça kullanın.

Toprak

Aşağıdaki ürünler, silinmesi zor toprak lekelerinin çıkarılmasına yardımcı olacaktır - ancak yalnızca beton zemin hala ıslaksa:

• "Pemolüks";
• "Domestos";
• "Kuyruklu yıldız";
• "Bay uygun";
• fiyatı çok yüksek olmayan diğer aşındırıcı tozlar.

Susuz ürün

Küçük damlacıklara karşı etkilidir makine yağı (örneğin garaja park edilmiş bir arabadan bir miktar sıvı sızdı). Susuz beton zemin temizleyici herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilir.

Yağ

Fırçalama zahmetinden kaçınmak için" karmaşık» Lekeleri hemen çıkarmanızı tavsiye ederiz. Yağı yıkayın beton zemin aşağıdakiler yardımcı olacaktır:

• Çok katmanlı kağıt havlular - her türlü sıvıyı mükemmel şekilde emer.
• Garajınızın beton zemini olması ve büyük miktarda makine yağı dökülmesi riskinin yüksek olması durumunda, elinizde bir emici bulundurun.
• Elinizde başka bir şey yoksa yağ lekesini dolgu maddesiyle kapatabilirsiniz. kedi kumu kiri kalın bir tabaka ile kaplar. Bu arada bu ürün benzin istasyonlarındaki temizlikçilerin favorisi.
• Kabartma tozu ve talaş da emici olarak kullanılabilir.

Emici kirlenmiş yüzeyde ne kadar süre bırakılmalıdır? Birkaç saatten birkaç güne kadar - her şey ölçeğe bağlı " felaketler" Ayrıca yağ emildiği için yenisiyle değiştirmelisiniz.

Hala kirlenme varsa ve taze değilse, aşağıdaki çözüm size yardımcı olacaktır:

• Deterjanlardan birinden 1 bardak: “Pril”, “Külkedisi”, “İdeal”, “İlerleme”, “Damla”, “Sorti”, “Peri”, “AOS”, “Forsazh”, “Bref” vb. .
• 6 litre sıcak su.

"Bırak" "Sırala" "Ekle"
"Külkedisi" "AOC"

Sert bir fırça kullanarak ( metal kullanmak en iyisidir dökme demir kızartma tavaları ) ve ortaya çıkan çözüm, mekanik etkinin yanı sıra yağ lekesiyle savaşmaya başlar. 15-20 dakika boyunca yoğun temizlik yapın.

Büyük olasılıkla, sonuç ilk kez “50/50” olacaktır. Bir önceki adımdaki susuz temizleyiciyi lekenin üzerine serpin ve tel fırçayla tekrar devam edin. Sürtünmenin yönünü değiştirmeye çalışın.

Ayrıca az çıkan lekeye bu susuz solüsyonu gece boyunca serpip ertesi gün temizliğe devam edebilirsiniz.

Çimento

Ayrıca kuzeni olan çimentoyu kazara betonun üzerine düşürdüğünüz de olur. Bu durumda lekenin, kurumaya zaman kalmadan mümkün olduğu kadar çabuk çıkarılması gerekir. Bu nedenle, öncelikle mümkün olduğu kadar suyla seyreltmeye çalışın ve ancak o zaman çimentoyu zeminden yıkayın. Çıkarma bir kazıyıcı veya teknik bıçak kullanılarak gerçekleştirilir. Küçük sonuçlar ıslak bir bezle giderilebilir.

Maddenin sertleşmesi için zaman varsa, çimento lekeleri için kimyasal çözücü olmadan yapamazsınız. Ancak buradaki kullanımı iki yönlüdür; beton zemine de aynı kolaylıkla zarar verebilir.

Bazı insanlar, çivi ve çekiç kullanarak, kiri parça parça toplayarak, sertleşmiş çimentoyu çıkarmayı tavsiye ediyor.

Görsel ipuçları için bu yazıdaki videoyu izleyebilirsiniz.

Cilalı betona yönelik ürünler

Cilalı bir zemin normal bir zemine göre daha fazla bakım gerektirir. Bu nedenle, aynı sızdırmazlık malzemesinin içeriği ile ayırt edilen, kendisine özel olarak bir takım deterjanlar üretilmektedir. Kaplamanın üst katmanını güçlendirmek gerekir. Kanıtlanmış ürünleri tabloda sunalım.

Araç:	Avantajları:	Özellikler:
Beton Sabunu	Bu sadece bir temizlik maddesi değil aynı zamanda cilalı beton için bir emprenye maddesidir. Renk kaybına karşı korur, kiri iten bir film oluşturur ve çizgi oluşumunu engeller. Zeminlere kayma önleyici etki kazandırır.	İlaç ( resimde) çoğunlukla depo ve endüstriyel tesisler için kullanılır. Yüzeyleri kireçten iyi temizler. Sorunsuz bir şekilde dondurabilir/çözebilirsiniz; ürün özelliklerini kaybetmez.
C2 Girit Renklerine Göre Kaldır	Beton yüzeyleri temizlemekle kalmaz, aynı zamanda taşlama veya cilalamaya da hazırlar. Güçlendirir üst katman malzeme.	Beton yüzeyinden araba lastiklerinin izlerini ve bozulmuş akrilik ve balmumu koruyucu filmleri temizler.
C2 Temiz	Sadece betonda değil aynı zamanda tuğla, seramik fayans ve taşta da en şiddetli lekelerle mücadele etmek için yaratılmıştır. Çözeltideki C2 Clean oranını ne kadar artırırsanız, o kadar fazla kirletici maddeyi işleyebilir.	Ürün çevre dostudur, su bazlı bu yüzden tamamen güvenlidir. Hem ev hem de endüstriyel tesisler için mükemmeldir.
C2 Bakım	Tüm cilalı beton zeminleri her türlü kirle temizler. Bileşimindeki lityum silikat, cilalı beton katmanını güçlendiren güçlü bir sızdırmazlık maddesidir. Üstelik ikincisinin mutlaka lityum içermesi gerekmez.	Hem halka açık yerlerde başarıyla kullanılır ( endüstriyel, tıbbi, eğitim alanları, depolar) ve evde.

Tavsiye! Seçimin yanı sıra doğru çare Cilalı betonu temizlemek için doğru aleti seçmek de önemlidir; sert fırçalar veya sentetik malzemeler kullanmayın.

Sonuç olarak, yararlı bulabileceğiniz bazı ipuçlarını burada bulabilirsiniz:

• Beyaz pedli yüksek hızlı tampon sayesinde zeminin parlaklığı hızla geri kazanılır.
• Zeminin estetik görünümünü uzun süre korumak ve geliştirmek için 3-4 yılda bir yüzeyin cilalanmasını unutmamalısınız.
• Leke tutmaz vernikli beton zeminlerde bile dökülmeleri veya dökülmeleri uzun süre bırakmamak en iyisidir. Fırsatı olabildiğince çabuk ortadan kaldırmaya çalışın.

Hepsi bu kadar basit ve etkili tavsiye, size beton zemini nasıl temizleyeceğinizi anlatıyor. Diğer durumlarda olduğu gibi, herhangi bir kirlenmeye (ister makine yağından ister çimentodan kaynaklanan bir leke olsun) mümkün olan en kısa sürede müdahale edilmelidir.

Beton gözenekli bir malzemedir ve makine yağı gözenekli yüzeylere çok derinlemesine nüfuz edebilen bileşenler içerir. Bu nedenle yağ lekeleri şu şekilde sınıflandırılır: karmaşık tip kirlilik. Bunları gidermek için bir yöntem seçerken, öncelikle yağın spesifik bileşimini hesaba katmak ve kirletici maddelerin çıkarılacağı beton yüzeyin özelliklerini unutmamak gerekir.

Bileşiminde makine yağı sıvı bir bağlayıcıdır. Betona çarptığında neredeyse anında gözeneklere nüfuz eder ve yüzeyde yağlı bir iz bırakır. Ayrıca betonun mineral yağlara maruz kaldığında, Kimyasal reaksiyon Yağlarda bulunan zayıf asitler ile çimento taşı arasında. Bu da betonun dayanımında adsorpsiyonun azalmasına neden olur. En olumsuz koşullar altında (yüksek su-çimento oranı, çok sayıda mikro kusurlu beton yapısı vb.) Betonun mukavemeti orijinalinin% 70'ine kadar azalabilir.

Bir yüzey üzerinde beton taban Herhangi bir kaplama yapılmadan önce yağ lekesi, toz veya kir olmamalıdır. Toz ve kir, polimer ve betonun yapışmasını önlediğinden ve daha sonra kendiliğinden yayılan zeminin tahrip olmasına neden olduğundan, bu duruma bir polimer kaplama uygulanırken uyulması özellikle önemlidir.

Betonda yağ kirliliğinin olmaması SNiP 3.04.03-85 gereklilikleri ile düzenlenir.

Betondaki yağ lekelerini çıkarmak için çeşitli mekanik yöntemler ve özel yöntemlerle yüzey aşındırma kimyasal bileşikler asit bazlı. Yüzey temizliği mekanik olarak elmas taşlama taşları, kaplar ve kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir.

Bu temizleme yöntemi için çeşitli kapasitelerde ekipmanlar kullanılır. Ancak yüzeyde bazı durumlarda son derece istenmeyen mikro çatlakların oluşabileceği dikkate alınmalıdır.

Kimyasal temizliğin birçok avantajı vardır ve bu nedenle giderek daha popüler hale gelmektedir. Ama kullanırken Bu method Tüm yüzeyin eşit şekilde temizlenmesini sağlamak oldukça zordur. Kimyasal temizlik sırasında bileşiklerin yanı sıra sert metal fırçalar da kullanılır ve iş tamamlandıktan sonra yüzey su ile iyice yıkanır.

Temizleme yöntemi seçerken, seçilen yönteme bağlı olarak beton yüzeyin özelliklerinin ve kalitesinin farklılık göstereceği gerçeğini dikkate almak gerekir. Örneğin, frezelemeden sonra betonun çekme mukavemeti önemli ölçüde azalır ve kumlamadan sonra artar. Betonu temizlemek için ıslak kum kullanılırsa mukavemet göstergeleri daha da yüksek olacaktır.

Beton yüzeyini yağ lekelerinden temizlerken aynı anda birkaç sorunun çözülmesi gerekir:

• eski lekelerden kaçınarak yağı zamanında temizleyin;
• özel araçlar kullanarak beton yüzeyindeki yağlı lekeleri çözün;
• kalan yağı betondan yıkayın;
• Yağ lekelerinin çıkarılması sırasında beton yüzeye zarar vermekten kaçının.

Kimyasal temizlik

Taze yağ lekelerini kum, talaş veya kostik soda gibi emici maddeler kullanarak çıkarmayı deneyebilirsiniz. Kirliliğin kalın bir kum tabakası veya emici özelliği olan başka bir malzeme ile kaplanması ve bu malzemenin yağı emmesine kadar beklenmesi gerekir. Daha sonra kum iyice temizlenmeli ve beton yüzeyi su ve deterjanla yıkanmalıdır.

Bu yöntem oldukça etkilidir ancak betonun gözeneklerine emilmeyi başaran yağın yardımıyla çıkarılması mümkün olmayacaktır. Ayrıca leke oluştuktan sonraki ilk dakikalarda kullanılması mantıklıdır.

Gerçekten etkili ve oldukça ekonomik şu anözel bileşikler kullanılarak beton yüzeylerdeki yağ lekelerinin çıkarılması yöntemidir. Bu tür bileşimler yağ lekelerini hızlı ve etkili bir şekilde giderir. Uzmanlar tarafından kullanılıyorlar endüstriyel temizlik ve temizlik şirketleri.

Günümüzde birçok önde gelen endüstriyel ve ev kimyasalları üreticisi, çeşitli aktif bileşenlerden oluşan ve bu nedenle her yoğunluk ve boyuttaki lekelerle baş edebilen karmaşık beton temizleme ürünleri sunmaktadır.

Bunlar arasında hem evsel hem de endüstriyel koşullarda çalışmaya uygun, toksik olmayan ve evrensel bileşimler bulunmaktadır. Yağ lekeleriyle ve kurum ve karbon birikintileri gibi karmaşık kirleticilerle etkili bir şekilde başa çıkarlar..

Betonun yağdan endüstriyel temizliği kimyasallar bir takım avantajları vardır. Bu nedenle giderek daha popüler hale geliyor

Bir ürün seçerken, yağ kimyasal veya doğal kökenli olabileceğinden kirliliğin doğasını dikkate almalısınız. Doğal yağ lekeleri genellikle tarımsal işleme tesislerinde beton zeminlerde görülür. Yollarda, benzin istasyonlarında ve endüstriyel atölyelerde makine yağından lekeler ortaya çıkar.

Makine yağı özel tariflere göre yapılır. Petrol veya sentetik yağdan yapılmış bir yağ bazının yanı sıra yağın özelliklerini artıran katkı maddeleri içerir. Bu bileşenler gözenekli yüzeylere çok derin bir şekilde nüfuz edebilmektedir, bu nedenle Özellikle bunlar eski lekeler ise betonu makine yağından temizlemek oldukça zordur.

Herhangi bir kimyasal temizleyiciyi kullanmadan önce, bileşimini ve beton üzerindeki etki yöntemlerini dikkatlice incelemek çok önemlidir. Yanlış ürünü seçerseniz, sadece betonu lekelerden temizlememekle kalmaz, aynı zamanda durumu daha da kötüleştirme - yüzeyin rengini değiştirme riski vardır ve o zaman sorunu çözmek gerçekten zor olacaktır.

Beton bir yüzeye, örneğin Docker Mazbit Turbo veya Maxi DK-250 gibi bir temizleme bileşimi uygulanırken, aktif bileşenleri malzemenin gözeneklerine nüfuz eder.

Bu, yağların ve diğer petrokimyasal ürünlerin yanı sıra kurum, kurum, toz ve kirin tamamen temizlendiği kirlenmiş yüzeyin derinlemesine temizlenmesiyle sonuçlanır. Ek olarak, betonun koruyucu, su geçirmez ve diğer malzemelerle daha sonra işlenmesi için gözenekler açılır.

Bileşimin alkali bazı, betonun herhangi bir tahribat olmadan yüksek kalitede temizlenmesini sağlar.. Kullanılan bileşim biyolojik olarak parçalanabilir ve bu nedenle özel bir imha gerektirmez. Basitçe kanalizasyona dökülebilir.

Bir kimyasal kullanarak yağ lekelerini çıkarma teknolojisi:

• bileşim, sprey aletleri kullanılarak doğrudan lekelere uygulanır;
• genellikle etikette belirtilen belirli bir süre bekleyin;
• Belirlenen sürenin sonunda lekeli yüzey su ve köpürtücü madde ile yıkanır;
• İlacın kalıntıları sert bir fırça kullanılarak çıkarılır. Leke tek seferde tamamen çıkarılamazsa tedaviyi tekrarlayın.

Yağı çıkarmak için mekanik yöntemler

Beton ve demirin temizlenmesi için mekanik yöntemler beton yapılar Betonun ve onarım için kullanılan malzemelerin tahribat derecesine bakılmaksızın hemen hemen her durumda kullanılabilir. Tek istisna, kirlenmenin kabul edilemez olduğu durumlardır çevre veya odanın tozlu olması (gıda endüstrisi işletmelerindeki zeminler, yüksek hassasiyetli ekipmana sahip atölyeler ve diğer temiz odalar).

Betonu yağdan temizlemenin mekanik yöntemlerinin kesinlikle monolitin yüzey katmanının bir kısmını kaldıracağı unutulmamalıdır.

En popüler mekanik temizleme yöntemleri şunlardır:

• taşlama ve frezeleme;
• kumlama;
• hidro jet.

Betonun taşlanarak temizlenmesi

Taşlama işlemi sırasında, beton yüzeyinden her türlü kirletici maddenin yanı sıra küçük çatlaklar ve talaşlar da giderilir. Bu işlem sonrasında çeşitli yüzeylere çok yüksek yapışma özelliğine sahip, taze ve dayanıklı bir beton tabakası ortaya çıkar. polimer malzemeler oluşturmak için kullanılan kaplama kaplama.

Beton, kırılganlığına rağmen oldukça güçlü bir malzemedir, bu nedenle taşlama için artık bir mozaik üzerine monte edilmiş elmas kaplı bir alet kullanılıyor. taşlama makineleri güçlü motorlara sahip. El aleti Betonun taşlanması için tip öğütücü tavsiye edilmezçünkü eşit ve tekdüze bir sonuç almanıza izin vermez. Bu tür ekipmanlar yalnızca profesyonel makinelerin erişemediği alanların işlenmesinde faydalı olabilir.

Ekipman seçimi öncelikle tedavi edilecek yüzeyin alanına bağlıdır. Beton zeminlerin taşlanması için ticaret katları fabrika katları, otoparklar ve diğer büyük tesislerde sadece çift rotorlu veya ağır hizmet helikopterleri kullanılmalıdır. taşlama makineleri gezegen mekanizması ile.

Mükemmel pürüzsüz bir kaplama ancak aletin dönüşü çok yönlü olduğunda elde edilebilir. Taşlama takımının kesici segmentlerindeki aşındırıcının boyutu büyük önem taşımaktadır.İlk kaba tesviye için, 25-40 kumlu bir alet kullanın ve son taşlama için 400'den itibaren bir alet kullanın.

Betonu öğütmenin iki yöntemi vardır - kuru ve ıslak. Kurutma oldukça tozlu bir işlemdir ancak oldukça garantilidir. yüksek kalite işleme, işlenen düzlem açıkça görülebildiğinden, işlenmemiş alanlar zamanla görülüp ortadan kaldırılabilir. Kuru zımparalama genellikle endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanılarak yapılır.

Betonun yapısını “ortaya çıkarmak” gerektiğinde ıslak öğütme kullanılır. mineral parçacıkları veya mozaik içeren. Bu arıtma sırasında oldukça fazla çamur oluşur, bu nedenle işletme sırasında özel su pompaları kullanılmalıdır.

Beton yüzeyinde 5 mm'den fazla düzensizlikler veya yatay düzlemden sapmalar varsa taşlamanın faydası yoktur. Bu kusurları ortadan kaldırmak için frezeleme kullanılır. Ayrıca bu teknoloji aşağıdaki durumlarda uygun olacaktır: Çok kirli yakıtlar ve yağlayıcılar içeren beton. Frezeleme, beton ve polimer malzemelerin yapışmasını olumlu yönde etkileyen beton tabanın temas alanını ve pürüzlülüğünü artırmanıza olanak tanır.

Beton frezeleme teknolojisi iki tip makinenin kullanımını içerir: disk frezeleme ve mozaik taşlama. 3-5 mm kalınlığında kirlenmiş beton tabakasını bir freze makinesiyle çıkardıktan sonra, frezelenen yüzeyin bir mozaik öğütücü kullanarak kabaca taşlanması tavsiye edilir. Daha sonra aynı kalınlıktaki bir tabakanın kaldırılması gerekiyorsa, frezeleme ve taşlama işlemleri tekrarlanmalıdır.

Elmas Taşlama Takımlarının Avantajları

Elmas aletler geçen yüzyılın doksanlı yıllarının başlarında Rus şantiyelerinde kullanılmaya başlandı. O zamanlar birçok yerli işletme elmas taşlama ekipmanı üretimine başladı.

Bir elmas aletin temeli, üzerine elmas parçalarının özel olarak tutturulduğu metal bir gövdedir. Bu segmentler, geleneksel aşındırıcılarla karşılaştırıldığında çok daha fazla güce, çalışma verimliliğine ve üretkenliğe sahiptir. Bu kadar yüksek oranlar, farklı şekil ve büyüklükteki elmasların kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Elmas taşlama takımları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Gereksiz gürültü olmadan işleme Halihazırda kullanılan bir binada iş yaparken çok değerli bir kalite olan toz ve titreşim;
• zaman maliyetlerinin azaltılması en az 10 kez. Elmas aletlerin kullanılması yüzeylerin rekor sürede işlenmesini sağlar. Bilindiği gibi bunu yaparken inşaat işi Zaman sıkıntısı ve planlanan son teslim tarihlerine uyulmaması sorunu her zaman çok ciddidir, bu nedenle elmas aletlerin bu avantajı uzmanlar tarafından çok değerlidir;
• yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteÇok çeşitli malzemelerin yüzey işlemesi.

Şu anda birkaç çeşit elmas alet var. CO tipi makinelerde üçgen kesicilerin yanı sıra taşlama diskleri de kullanılır. İkincisi ayrıca bir disk şekline sahiptir, ancak ismine de yansıyan, onunla kaynaşmış bir üçgen adaptörle tamamlanmaktadır. Üçgen kesiciler taşlama makinelerine ek adaptör kullanılmadan monte edilir. GM mozaik taşlama makineleri trapez şekilli Frankfurt kesicilerle donatılmıştır.

Elmas bıçakların üç tip kesici kenarı olabilir:

• bölümsel;
• sürekli;
• dişli

Segmentler, çalışma sırasında aleti soğutmak için tasarlanmış, yıkama kanalları adı verilen kanallarla birbirinden ayrılır. Islak işleme sırasında, segmentler arasında su akar ve kuru işleme sırasında hava içinden geçer.. Her parça elmas ve metal tozu karışımından yapılmıştır.

Metal ızgara elmasları korumaya yarar. Operasyon sırasında her bir elmas tanesi, elmas kristallerinin arkasındaki kafesi güçlendiren “kuyruklu yıldız kuyruğu” tarafından destekleniyor.

Elmas takımları kullanırken, işlenen malzemenin sürtünme direnci ile elmasın performansı arasında optimum dengenin sağlanması çok önemli bir rol oynar.

İşlenen malzemeye nüfuz eden elmaslar onu ezer ve toza dönüştürür. Korunmasız elmaslar işlem sırasında çatlayabilir veya kırılabilir. Bu büyük ölçüde işlenen malzemenin sertliğine ve yoğunluğuna bağlıdır. Bu malzeme aynı zamanda siler metal ızgara yeni elmas tanelerinin radyal salınımına katkıda bulunur.

Elmasların tüm kaynakları tükenene ve yeni taneler çıkana kadar bir demet halinde tutulması önemlidir. Segmentin kalitesi değişmeden kalmalıdır.

Bu nedenle yoğun ve sert malzemelerin taşlanması için daha yumuşak metal bağına sahip elmas segmentleri kullanılır. Çalışma sırasında daha hızlı aşınacak ve dolayısıyla elmaslar daha hızlı serbest kalacaktır. Buna göre segmentin kendisi daha uzun süre çalışacaktır.

Ancak daha fazlasını işlemek için tasarlanmış bir elmas alet yumuşak malzemeler Daha yüksek aşınma direncine ve sertliğe sahip olmalıdır. Aksi takdirde elmas segmentleri basitçe "yağlı" hale gelecek ve hizmet ömürleri önemli ölçüde kısalacaktır.

Kumlama

Kumlama teknolojisi, yalnızca beton yüzeyini çeşitli kirletici maddelerden temizlemekle kalmaz, aynı zamanda üzerinde belirli bir mikro kabartma oluşturulmasına da olanak tanır, bu da betonun ve son kat kaplama için seçilen malzemelerin yapışmasını daha da artırır. Kumlama ayrıca su yalıtım bileşiklerini uygulamadan önce betonun gözeneklerinin açılmasına da yardımcı olur.. Bu sayede su yalıtımı beton yapıya derinlemesine nüfuz eder ve bu nedenle koruyucu işlevini daha etkin bir şekilde ve üretici tarafından beyan edilen süre boyunca yerine getirir.

Kumlama aşağıdaki sorunları çözer:

• beton yüzeylerin sıvama, boyama, kendiliğinden yayılan zemin uygulaması vb. için hazırlanması;
• beton yüzeyin su yalıtımı için hazırlanması;
• betondan çıkarma eski boya;
• yangından sonra betonun kurum ve tortulardan temizlenmesi;
• betonun biyolojik ve mineral kirleticilerden (grafiti, küf, çiçeklenme, yağ lekeleri vb.) temizlenmesi.

Çoğu durumda, belirleyici rol şu gerçeği tarafından oynanır: kumlama soğuk bir işlemdir ve aynı zamanda su kullanılmaz. Bu, beton yüzeyinin temizlik sırasında sıcaklık stresine maruz kalmayacağı ve ilave kuruma süresi gerektirmediği anlamına gelir.

Bu temizliğin metal aksamları korozyon riskine maruz bırakmaması da önemlidir. Ayrıca betonun uygun şekilde kumlanmasının ardından donatının açıkta kalan kısımları korozyon önleyici bileşiğin uygulanmasına hazır hale gelir.

Kumlama için özel mobil üniteler kullanılmaktadır. Yüksek basınç altında hava akımına sahip aşındırıcı, ünitenin nozulundan kaçar ve büyük bir kuvvetle işlenen yüzeye çarpar. Sonuç olarak, aşındırıcı jet betondaki tüm kirletici maddeleri temizler ve bunlar hemen çalışma alanından dışarı atılır.

Eldeki göreve bağlı olarak daha sert veya daha yumuşak bir aşındırıcı kullanılır ve temizleme modu da değişir. Bu, yüzeye zarar vermeden oldukça kısa sürede istenen etkiyi elde etmenizi sağlar. Kumlamanın kalitesi ve verimliliği büyük ölçüde nozuldan geçen hava basıncına bağlıdır.

Beton ve taşı temizlemek için hava basıncının 3-4 atmosfer olması yeterlidir, metal yapıları temizlemek için en az 5-7 atmosfer gereklidir

Kumlamanın başlıca avantajları şunlardır:

• yüksek yüzey temizleme hızı. Aşındırıcı parçacıkların hareket etmesi nedeniyle kir, işlenmiş yüzeyden çok hızlı bir şekilde kaybolur. yüksek hız. Sıvı temizleme solüsyonları kullanıldığında bu etkiyi elde etmek oldukça zordur;
• uzun süreli temizleme etkisi. Uygulamanın kanıtladığı gibi, kumlamayla temizlenen yüzeylerin kirlenmesi, diğer yöntemlerle temizlenenlere göre çok daha uzun sürer.

Kumlamanın birkaç türü vardır. Enjeksiyon yöntemi klasik olarak kabul edilir. Bu yöntemle aşındırıcı, kapalı bir kaba dökülür. Daha sonra çıkış kanalından bu kaba hava pompalanır. Basınç kritik hale geldiğinde aşındırıcı özel bir delikten dışarı doğru uçmaya başlar.

Enjeksiyon yöntemi genellikle metal yüzeylerin kolay temizlenmesi için kullanılır.. Önceki yöntemden farklı olarak hava, bir hortumdan değil, havayla dolu bir silindirden pompalanır. Bu durumda daha düşük bir basınç oluşur, dolayısıyla enjeksiyon aparatının çalışma yoğunluğu da daha düşük olur.

Daha modern bir yöntem termal kumlamadır. Prensibi yakıtın yanmasına dayanmaktadır. Sonuç olarak bu süreç jet akımı oluşur.

Bu teknolojinin temel avantajı, klasik temizliğe göre kalite açısından birkaç kat daha üstün olan son derece verimli temizlik olarak düşünülebilir. Dezavantajları arasında yüksek gürültü, yangın tehlikesi ve hatta ekipmanın yanlış kullanılması durumunda patlama tehlikesi sayılabilir.

Kullanılan aşındırıcılar

Kumlama için en yaygın sarf malzemesi elbette kumdur. Bunun nedeni yaygın bulunabilirliği ve düşük maliyetidir. Kum, süt beyazı olarak adlandırılan doğal kuvarsın öğütülmesi ve ardından elenmesiyle elde edilir.

Bu malzeme kırıldıktan sonra eleklerden geçerek ayıklanır. Bu şekilde fraksiyonel kum elde edilir.

Fraksiyonların boyutuna bağlı olarak aşağıdaki kum sınıflandırması kullanılır:

• fraksiyon boyutları 0,1 mm'den küçük olan tozlu kuvars;
• fraksiyon boyutları 0,1-0,4 mm olan kum;
• fraksiyon boyutları 0,5-1,0 mm olan kaba kum;
• fraksiyon boyutları 1,0 mm'den büyük olan kuvars parçacıkları.

Doğal kökenli kumla karşılaştırıldığında beyaz kuvars kumu, monomineralite, homojenlik ve artan tanecikler arası gözeneklilik gibi avantajlara sahiptir. Ancak kumlamada bağlanmamış formda kuvars içeren kumların kullanılması önerilmez.

Gerçek şu ki, bu yöntemle beton işlenirken ortaya çıkan ince kristalli toz, çok tehlikeli ve tedavi edilemez bir hastalık olan silikoza neden olabilir.

Kuvars kumunun kullanımına yalnızca özel toz bastırma sistemleri veya özel donanımlı odalar kullanıldığında izin verilir.

Nikel cürufu ve bakır cürufu gibi aşındırıcılar %1'den daha az bağlanmamış kuvars içerir ve bu nedenle açık kumlama için kullanılabilir. Bu malzemeler nikel ve bakır eritme üretiminden kaynaklanan atıkların işlenmesinden sonra elde edilir. Aşındırıcı özellikleri daha yüksektir ve bunun sonucunda daha düşük düzeyde toz oluşumu meydana gelir. Ve ayrıca Bu aşındırıcılar tekrar kullanılabilir.

Cooper cürufu ve nikel cürufu parçacıkları, kum parçacıklarına kıyasla daha yüksek özgül yoğunluğa ve ayrıca daha büyük kütleye sahiptir, bu da bu aşındırıcıların etkinliğini daha da artırır. Granat veya garnet kumu daha da etkilidir. Yüksek seviye Granat parçacıklarının gücü ve sertliği, kumlamada defalarca kullanılmasına olanak tanır.

En etkili aşındırıcı malzemelerden biri korindondur. Aynı zamanda elektrokorundum, alüminyum oksit veya alüminyum dioksit olarak da adlandırılır. Sertlik açısından bu malzeme elmastan yalnızca bir puan daha düşüktür. Korindon kullanırken kumlama hızı önemli ölçüde artar, bu nedenle bu yöntemin verimliliği en yüksek yöntemlerden biridir.

İstenilen temizleme sonucunu elde etmek için doğru aşındırıcının seçilmesi son derece önemlidir. Bu konuya gerekli sorumluluk alınmadan yaklaşılırsa, düşük kalitede işlem alma olasılığı yüksektir ve bu da koruyucu veya uygulama konusunda daha sonraki çalışmalara engel teşkil edecektir. dekoratif kaplamalar Beton yüzeye yapışır ve tekrar tekrar temizliğe neden olur.

Betonu yağdan kumlamaya başlamadan önce, aşındırıcıları fraksiyonlarla test etmelisiniz. farklı boyutlar Tedavi edilecek yüzeyin küçük alanlarında. Test sonuçlarına göre teknik spesifikasyonlara en uygun temizliği sağlayacak aşındırıcı seçilir.

Ndan şeçmek sarf malzemeleri kumlama aşağıdaki gibi faktörlerden etkilenir:

• kirlilik tabakasının kalınlığı. Dayanıklı ve kalın kirlenmiş bir tabakayı çıkarmak için sertliği düşük, ince aşındırıcı bir malzeme seçerseniz istediğiniz sonucu alamayabilirsiniz;
• temizlenen beton tabanın sertliği. Daha sert beton için daha sert bir aşındırıcı seçilir ve bunun tersine, yumuşak beton için daha az sert bir aşındırıcı seçilir;
• gerekli kumlama hızı. Keskin kenarlı parçacıklara sahip sert aşındırıcı daha fazlasını sağlar yüksek hız benzerinden daha temiz, ancak yuvarlak parçacıklarla;
• aşındırıcının yeniden kullanılma olasılığı. Bu mümkün değilse ucuz aşındırıcılar kullanılmalıdır.

Hidrojet yöntemi

Hidrojet temizleme yöntemi, yüksek basınç altındaki su jetinin tedavi edilecek yüzeye etkisine dayanmaktadır. Bilindiği gibi, küçük bir delikten yüksek basınç altında akan sıvı akışı çok yüksek bir hız ve dolayısıyla yüksek kinetik enerji kazanır.

Su, temizlenecek yüzeye yönlendirilmiş bir jetle büyük bir kuvvetle çarpar, yüzeydeki kirleri sorunsuz bir şekilde temizleyebilir.

Bu yöntemin etkinliğinin yalnızca su akışının temizlenen yüzeye çarpma hızına değil, aynı zamanda birim zaman başına akan su miktarına da bağlı olduğu unutulmamalıdır. Buradan, temizleme sonucu, nozuldan geçen suyun akış ve basınç parametreleriyle ayarlanabilir.

Su jeti temizliğini kullanarak, beton yüzeyindeki kirletici maddeleri ve çeşitli doğadaki ve farklı kimyasal bileşimlerdeki birikintileri temizleyebilirsiniz: reçineler, bitüm, koruyucu yağlayıcılar, boyalar ve vernikler, pas, karbon birikintileri, kireç vb. Kirliliğin türüne bağlı olarak su basıncı seçilir.

Bazen yardımcı olması için suya yüzey aktif maddeler eklenir. hızlı kaldırmaözellikle karmaşık, inatçı kirleticiler. Bu işlemden sonra temizlenen yüzey ayrıca akan su akışıyla yıkanır..

Şu anda dört tip hidrojet temizliği vardır:

• düşük basınçlı su temini(uluslararası tanım LP WC). Su jeti 34 MPa'ya kadar basınç altında sağlanır. Bu yöntem kir, toz, dökülen boya gibi basit kirleticileri ortadan kaldırır;
• orta basınçlı su temini(HP Tuvalet). Su jetinin basıncı 34-70 MPa'dır;
• yüksek basınçlı su temini(H.P. W.J.). Bu durumda basınç 70-170 MPa'dır. Bu yöntem, her türlü kirletici maddeyi ve hatta inatçı boya katmanlarını temizlemenize olanak tanır;
• ultra yüksek basınçlı su temini. Basınç göstergesi 170 MPa'nın üzerindedir. Bu yöntem karşılaştırılabilir aşındırıcı temizleme Beton yüzeylerin her türlü kirletici maddeden hassas bir şekilde temizlenmesi için uygundur. Bu işlemin özelliği yüzey pürüzlülüğünü etkilememesi, dolayısıyla kabartmasının iş başlamadan öncekiyle aynı kalmasıdır.

Yüksek basınçlı su jeti kullanımının beton ve cephelerin temizliğinde etkili olduğu kanıtlanmıştır. doğal taş köprülerin yanı sıra yol yüzeyleri, Araç. Beton yüzeyleri temizlerken, su jeti betonun yalnızca tahrip olmuş kısımlarını temizler.. Bu durumda su jeti, tasarımının karmaşıklığına bakılmaksızın yüzeyi tamamen yakalar.

Bu bakımdan hidroblast, kumlamaya benzer ancak fark, kumlama sonrasında yüzeyde kaldırılması gereken kum izlerinin kalmasıdır.

Su, hidroblastlamadan sonra kolayca kurur ve arkasında hiçbir iz bırakmaz.

Hidro jet aşağıdakiler için kullanılır:

• bina cephelerindeki kirliliğin giderilmesi. Su jeti kullanarak sadece düz ve pürüzsüz yüzeyleri değil aynı zamanda çeşitli yüzeyleri de temizleyebilirsiniz. dekoratif elemanlar cephelerde (sütunlar, kemerler, kabartmalar vb.);
• zayıf yapışan sıvanın duvarlardan çıkarılması;
• beton yüzeylerin çimento şerbetinden temizlenmesi;
• beton levhalar arasındaki dikişlerin temizlenmesi ve kesilmesi;
• gerekirse beton yapıların kısmen veya tamamen tahrip edilmesi, örneğin donatının onarılması;
• yeniden kullanılabilir metal kalıpların betondan temizlenmesi;
• metal yapılardan kireç, pas ve eski boyanın çıkarılması. Üstelik temizlik, metalin aşındırıcı bir tahribatı olmadan gerçekleşir;
• çeşitli ekipman ve mekanizmaların temizliğinde uygulamasını bulan karmaşık geometriye sahip yüzeylerin temizlenmesi;
• boru hatlarının birikintilerden ve kireçten temizlenmesi. Karayollarının hem dış hem de iç yüzeylerinde temizlik yapılabilir;
• yol yüzeyinden eski işaretlerin kaldırılması;
• Beton ve betonarme ürünlerin temizlenmesi, kesilmesi ve kaplanması.

Yüksekten su jeti kinetik enerji pompalar kullanılarak hidrojet tesislerinde üretilir yüksek basınç.

Standart bir su jeti sistemi aşağıdakilerden oluşur:

• 200 l/dk kapasiteli, 1000 Bar'a kadar basınç oluşturabilen yüksek basınç pompası;
• 370 kW güç geliştiren bir pompa için dizel tahrik;
• yüksek basınç hortumları;
• her türlü yüzeyin temizliği için çeşitli ataşmanlar ve teknolojik ekipman. Onların yardımıyla ısı eşanjör borularını, çeşitli boru hatlarını, borular arasındaki boşluğu vb. temizleyebilirsiniz.

Hidrojet temizliğinin çevre dostu bir teknoloji olduğunu unutmamak gerekir. Bunu gerçekleştirirken kullanılır sade su boru hattından. Ve bu tür suyun kullanımı büyük malzeme maliyetleri gerektirmediğinden, o zaman hidro jet temizleme çok uygun fiyata sahiptir.

Bu teknolojinin avantajları aynı zamanda gazların, buharların, cürufların bulunmamasının yanı sıra yüksek üretkenlik, güvenilirlik ve basitliği de içerir. Hidro jet, tedavi edilen yüzeye herhangi bir zarar vermez. Betonun yapısını ve yapısını değiştirmez. Mekanik özellikler ancak yalnızca kiri ve gerçekten hasarlı alanları temizler.

Güvenlik önlemleri

Beton yüzeylerin çeşitli ekipmanlar kullanılarak temizlenmesi ile ilgili çalışmalar yapılırken, öncelikle işlenmiş alanın gereksiz yere döküntülerden arındırılması gerekir. Yapı malzemeleri ve araçlar. İçeri girme olasılığı çalışma alanı kesici alet Kullanılan ekipmanın arızalanmasına neden olabilecek her türlü metal nesne.

Yanan elektrik teli yalıtımının artan gürültü, titreşim veya koku karakteristiğinin yanı sıra yağlayıcı madde sızıntısı olduğu durumlarda makine ve tesislerle çalışmasına izin verilmez. sürüş mekanizması, anahtarların belirsiz çalışması, güç kaynağı kablolarının yalıtımında hasar.

Boğazı veya ağzı yakmamak için beton üzerindeki kimyasal bileşimlerin buharlarını solumaktan kaçınmak gerekir.

Çalışmaya başlamadan önce aşağıdakileri kontrol ettiğinizden emin olun:

• kullanılan ekipmanın bağlanacağı topraklama cihazının servis kolaylığı;
• topraklama kablolarının ve topraklama devresinin bütünlüğü;
• vücuda kısa devre yok;
• dişli bağlantıların sıkılması;
• kesici takımın servis kolaylığı.

Kullanılan tüm kimyasalların ciltle, özellikle de gözlerle teması ciddi yaralanmalara neden olabileceğinden son derece dikkatli kullanılmalıdır. .

Betonu temizlemek için aşındırıcılar kullanıldığında tehlike, aşındırıcı içeren hava veya su jetidir.. Böyle bir güç akışına yakalanan bir kişi, ölümcül bile olabilecek ağır yaralanmalara maruz kalacaktır. Çalışma sırasında, malzemeden yapılmış koruyucu giysiler giydiğinizden emin olun. kalın kumaş, kapalı ayakkabılar, koruyucu gözlük, eldiven, solunum cihazı.

Fiyat

Beton temizleme maliyetleri aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:

• yaklaşan çalışmanın kapsamı;
• beton yüzeyin mukavemeti;
• kirlenmiş beton tabakasının kalınlığı;
• betonda takviye varlığı;
• çalışma şartları.

Beton temizleme hizmetlerinin tahmini maliyeti:

sonuçlar

En uygun temizleme yönteminin seçimi, beton yüzeyinin başlangıç ​​durumuna, yani kirlenme derecesine, korozyon ürünlerinin varlığına, önceki koruyucu ve dekoratif kaplama kalıntılarına vb. Önerilen onarım ve inşaat projeleri etkinliklerine uygun olarak yüzey gereksinimleri. Yüzeyin küçük bir alanına ön işlem yaparak seçilen temizleme yönteminin ne kadar uygun olduğunu doğrulayabilirsiniz.

Çoğu zaman betonu temizlerken birkaç yöntemin sıralı kullanımına başvurulur.. Herhangi bir yöntemin kullanımı daha az veya daha büyük ölçüde beton yapıya zarar vererek. Nihai sonuçtaki bu hasarların minimum düzeyde olmasını sağlamak için, yüzeyi temizlerken yavaş yavaş beton yüzeyine daha kaba darbe yöntemlerinden daha incelikli darbe yöntemlerine geçmelisiniz.

Videoda betonun bitümden temizlenmesi için pratik bir yöntem gösterilmektedir:

Betondaki çatlaklar oldukça sık görülür. Bu şu şekilde olur: çeşitli sebepler: malzeme aşınması, artan yükler veya hatalı dolum nedeniyle. Ancak çatlamış bir beton zemini onarmak oldukça mümkündür. Bunu yapmak için dışarıdan uzman tutmanıza bile gerek yok. Beton zemini kendi ellerinizle onarmak hiç de öyle değil zor görev ilk bakışta göründüğü gibi.

Herhangi bir kaplama zamanla bozulur. Bu nedenle meydana gelen tüm değişiklikleri takip etmek ve zamanında onarım yapmak gerekir. Bu durumda beton zemin veya platform uzun süre ve aslına uygun olarak hizmet verecektir.

Beton onarımının aşamaları

Çatlak zeminleri normale döndürmek için gereken çalışma 2 aşamaya ayrılabilir:

1. Zemini hazırlamak.
2. Şuradan yamalar uygulanıyor: taze betonçukurların üzerinden.

Her aşama, işin gerçekleştirilmesinde özen ve doğruluk gerektirecektir. Ayrıca günümüzde beton zeminin onarım için hazırlanmasına ve daha sonra sağlanmasına yardımcı olacak birçok katkı maddesi ve özel çözümler bulunmaktadır. uzun vadeli yama hizmetleri.

İçeriğe dön

Beton zeminlerin hazırlanması: mekanik temizlik

Beton zemin onarımının aşamaları: zeminin onarıma hazırlanması, çatlağa çimento uygulanması.

Çatlamış beton zeminin amaçlanan onarıma uygun şekilde hazırlanması için öncelikle gevşek ve gevşek parçalardan temizlenmesi gerekir. Bunu yapmak için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

1. Tel fırça.
2. Keski.
3. Çekiç.
4. Süpürmek için fırça veya süpürge.

Onarım için beton zemin hazırlama çalışmaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Gevşek parçaları çıkarmak için çatlaklar tel fırça ile işlenir.
2. Zeminin sorunlu alanı iyice süpürülür.
3. Gizli kusurların olduğu yerleri tespit etmek için çatlakların kenarlarına çekiçle vurulur.
4. Keski ve çekiç kullanılarak çatlaklar onarılır (kusurlu kenarlar ve parçalar çıkarılır).

Diğer eylem sırası, işlemeli çatlakların boyutuna bağlıdır. Sayıları az ve derinlikleri 5 cm'den fazla değilse beton zeminlerin mekanik temizliği yapılabilir. Bu durumda son adım Beton zeminleri onarıma hazırlamak için çatlaklar özel bir bileşimle kaplanacaktır. Bu, eski zemin kaplaması ile beton yama arasındaki yapışmayı (yapışmayı) güçlendirmek için yapılır. Tipik olarak 3 tip bileşim kullanılır:

Betonun içine kir yerleşmişse kimyasal veya mekanik olarak temizlenebilir. Çatlaklar oluşmuşsa yamanmaları gerekir.

1. Beton için akrilik astarlar.
2. PVA primerleri.
3. Epoksi bileşikleri.

Akrilik ve PVA astarlarının uygulama yönteminde epoksi bileşiklerinden farklı olduğu unutulmamalıdır. İlki sadece kuru beton üzerine uygulanır. Çukurların doldurulması ancak astarlar kuruduktan sonra yapılır. Ancak onarım sırasında epoksi bileşikleri uygulanmışsa öncelikle betonun ıslatılması gerekir. Yama, epoksi kurumadan çukurların üzerine uygulanır. Akrilik ve PVA astarları iki kat halinde uygulanabilir: bu, yapışmayı artırır. Astarlar fırça veya rulo ile uygulanabilir.

İçeriğe dön

Zeminlerin yenileme için hazırlanması: kimyasal temizlik

Çatlak sayısı çok fazlaysa veya çatlak derinliği 5 cm'den fazlaysa ve beton yüzeyi tam anlamıyla el altında ufalanıyorsa, mekanik temizlik bir ile sınırlandırılamaz.

Sadece gizli mikro kusurları ortaya çıkarmakla kalmayacak, aynı zamanda eski beton zemin ile yeni yamanın arayüzünde "soğuk dikiş" görünümünün önlenmesine de yardımcı olacak kimyasal temizlik yapılmalıdır.

Kaldırılacak beton alanının şeması.

Yükün üst beton katmanlarından alt katmanlara yeniden dağıtılmasındaki zorluklar nedeniyle “soğuk dikiş” bölgesinde her zaman gerilimin ortaya çıktığına dikkat edilmelidir. Bu, yamanın ömrünü önemli ölçüde azaltır. Zeminin kendin yap kimyasal temizliği (veya kimyasal frezeleme) özel bileşikler kullanılarak yapılır. Bunlardan en ünlüsü “HIMFREZ Temizleyici”dir.

Her zaman temizleyiciden sonra uygulanan ve eski beton ile taze beton yama arasındaki aderansı artıran “HIMFREZ Aktivatör” ile birlikte kullanıldığına dikkat edilmelidir. İlk bileşimin betonun mikro gözeneklerini açması, mikro kusurları tespit etmesi ve yüzey filmini ortadan kaldırması, ikincisi ise yapışmayı iyileştirmesi amaçlanmaktadır.

Aktivatörü kullanırken artık betonun astar veya astar ile kaplanmasına gerek yoktur. epoksi bileşikleri. Beton zeminlerin kimyasal işlemine başlamadan önce, zeminin tamamen mekanik temizliğini yapmanız gerekir. KHIMFREZ bileşikleri ile yapılan tüm çalışmaların teknik güvenlik kurallarına uygun olarak yapılması gerektiğine de dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için önceden maske, gözlük, şapka ve tulum stoklamanız gerekecek. Çalışma sırasında bileşimlerin cilt veya mukoza ile temasından kaçının.

Mekanik temizlemeden sonra çatlağa “Khimfrez” uygulanır.

Mekanik temizliğin ardından çatlaklara “HIMFREZ Cleaner” uygulanır. Bu bir fırça ile yapılır. Daha sonra tam olarak 1 saat beklemeniz ve ardından tel fırça ile hızlı bir şekilde çatlakların kenarları boyunca yürümeniz gerekir.

Betondan parçalar ayrılmaya başlarsa bu, betonda bu bileşimle açılan çok sayıda mikro çatlak olduğu anlamına gelir. Bu durumda kusurlu bölgeyi bir temizleyiciyle yeniden tedavi etmeniz gerekecektir. Daha sonra 1 saat daha bekleyip hemen HIMFREZ Aktivatörü çatlaklara uygulamaya başlamalısınız. Aktivatörü kullandıktan 1 saat sonra, onarımın bir sonraki aşaması olan yamaları uygulamaya hemen başlayabilirsiniz.

İçeriğe dön

Beton zemin çatlakları

Yürütme için bu aşama Onarım aşağıdaki aletleri ve yardımcı malzemeleri gerektirecektir:

Bir dikişteki çatlağı onarmak için şema.

1. Çatlaklar için hazır çerçeveler.
2. Çimento-kum karışımını karıştırmak için kap.
3. Zımpara kağıdı (kaba taneli).

Çatlak çerçevelerin genellikle malzemeden yapıldığına dikkat edilmelidir. ahşap kaburgalar 2 cm'den büyük olmayan bir kenar ile Çerçevelerin boyutları daha fazla boyut her iki tarafta 2-3 cm çatlaklar var. Sürecin kendisi fazla zaman almayacaktır. İlk önce çimento-kum karışımı karıştırılır. Kural olarak çimento ve kum oranı 1:3 veya 1:2'dir. Karışımın aşınma direncini arttırmak için çimentoya katkı maddesi eklendiği durumlarda 1:3 oranında karışım kullanılır. Bununla birlikte, katkı maddeleri veya plastikleştiriciler kullanmayı planlamıyorsanız, çimento-kum oranını 1:2 olarak seçmek daha iyidir.

Çimentonun kendisi M400 veya M500 kalitesinde olmalıdır, aksi takdirde çukurlardaki yamalar uzun sürmez. Karışımı karıştırırken detaylara dikkat edin. İnce veya orta fraksiyonlu kumun, temiz, topaksız ve rastgele büyük parçalar olmadan seçilmesi tavsiye edilir. Karışımı karıştırmak için kullanılan su da temiz olmalı ve en ufak bir yabancı madde içermemelidir, çünkü bunlar kurulu yamalarda çatlaklara neden olur. Ancak çok fazla su eklememelisiniz: yama karışımı kürekten akmamalı, büyük parçalar halinde düşmelidir.

Onarılan zeminin uzun süre dayanmasını sağlamak için yama karışımına fiberglas veya fiberglas gibi takviye elemanları eklenebilir. Hem 900 g'lık hem de 600 g'lık lif paketleri satışa sunulmaktadır, bu nedenle az miktarda lif satın almak zor olmayacaktır. Çimento-kum karışımına takviye elyafları eklendiğinde yamaların servis ömrü, aşınma direnci ve darbe dayanımı önemli ölçüde artar. Ayrıca karışıma plastikleştirici (kompleks katkı maddesi) de eklenebilir. Örneğin, takviye elyafıyla iyi bir şekilde birleşen ve yamaların aşınma direncini artıran M5Plus. Onarım sırasında yama uygularken çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

1. Çerçevenin montajı.
2. Çatlak bölgesine çimento uygulanması.
3. Bir öğütücü (öğütücü) veya zımpara kağıdı kullanarak yamanın çıkıntılı üst kısmının çıkarılması.

Yamanın çıkıntılı kısmının çıkarılması ancak çimento tamamen sertleştikten sonra yapılmalıdır. Yamanın kalınlığının nispeten küçük olduğu göz önüne alındığında, 7 gün beklenmesi ve ardından yamanın taşlama veya zımpara kağıdı ile işlenmesi oldukça yeterlidir.

Kendin yap zemin onarımı tamamlandıktan sonra, betonu korozyondan korumaya yardımcı olan bileşiklerle zeminlerin üzerinden geçebilirsiniz. Bu işleme beton tozunun alınması denir. İnce katman kullanır koruyucu bileşikler(Elanor-PU, Neomer-LP, Amphor-formula) ve polimer koruyucu bileşikler (Retroplay, Elanor-ED Ground, Elast-Pu). Hepsi fırça ile 2 kat halinde uygulanır. Toz giderme, onarılan beton zeminlerin servis ömrünün daha da artmasına yardımcı olacaktır. İstenirse, birlikte verilen yamalar yerleştirildikleri tabandan daha da dayanıklı olabilir.

Beton zeminlerin yağ lekelerinden temizlenmesi

Beton zemindeki yağ nereden geliyor? Kökeni nedir?

Mesele şu ki, tamirhanelerde, garajlarda, kapalı otoparklarda, üretim atölyelerinde yani makinelerin çalıştığı ve araçların hareket ettiği yerlerde beton zeminler yapılıyor. Bu nedenle beton zeminde motordan dışarı fırlayan, sızdıran yağ keçelerinden damlayan makine yağı sıçramaları görünüyor.

Sebze ve meyvelerin bulunduğu üretim tesisinde mineral yağlar paketleme ve nakliye sırasında dökülebilirler.

Ancak asıl önemli olan, birikimi durdurmak için beton zeminin yağdan nasıl temizleneceğidir. yağlı lekeler bir yüzeyde mi?

Yağ neden zamanında çıkarılmalıdır?

İlk önce yağlı bir zemin hareket açısından tehlikeli hale gelir. Yağ (mineral veya bitkisel) beton zemin üzerinde ince bir yapışkan film oluşturur. Kaygan bir yüzeyde her çalışan düşebilir ve yaralanabilir.

ikinci olarak, çeşitli döküntüler ve tozlar yağlı su birikintilerine çok çabuk yapışır. Kısa bir süre sonra betonun tüm yüzeyi her türlü sıhhi ve hijyenik standartların ötesine geçer.

Üçüncü yağın tek bir yerde birikmesi odayı yangın tehlikesi haline getirir. Herhangi bir kıvılcım yangına neden olabilir. Yanan yağlar güçlü duman üretir ve ciddi boğulmaya neden olabilir.

Zeminin tabanını bozmadan beton zemindeki yağ nasıl temizlenir?

Beton Zeminlerden Yağı Çıkarmanın Kanıtlanmış Yöntemleri

Temizleme işine başlarken birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmanız gerekir:

• yağın betona ne kadar zaman önce döküldüğü;
• yağın betona yapışma derecesi;
• birikmiş kir katmanlarının kalınlığı;
• kirlilik ölçeği.

Hepsini tanımladıktan sonra önemli noktalar Beton zemini yağdan temizlemekten daha kolay bir yöntem seçmek daha kolaydır.

1. Kuru temizleme yöntemi taze yağ lekeleri için uygundur. Kuru kum, çimento, kostik soda ile kaplanır ve daha sonra yüzeyden süpürülür.
2. Yağın deterjanlarla yıkanması veya organik çözücüler. Yıkama işlemi oldukça uzun ve emek yoğundur. Önce zemin su ve deterjanla doldurulur veya lekeler solventle kapatılır, ardından yağ lekeleri sert bir fırça ve bezle ovalanır. Kuruduktan sonra beton zeminde bazı lekeler yeniden ortaya çıkıyor. Yağ betonun gözenekli yapısı tarafından emilme eğilimindedir.
3. İstediğiniz sonucu elde etmek için tam olarak ihtiyacınız olan şey kimyasal bir temizleyicidir. Özel ürün yıkamak için yağ moleküllerini parçalayarak betonun derinliklerine nüfuz eder. Hafif bir kimyasal reaksiyon beton zemini tahrip etmez, ancak kurumuş yağı bile tamamen giderir.

Özel bir kimyasal sökücünün avantajları

• Beton zeminlere uygulamaya uygun kıvamdadır.
• Kullanımı ekonomiktir.
• Pul pul dökülmüş yağ ile birlikte tamamen su ile yıkanır.
• Hem taze hem de kurumuş yağ lekelerine etki eder.
• Ek imha gerektirmez.
• Betona uygulanması basit ve kullanışlıdır.
• İnsan sağlığı için güvenlidir.

DOCKER MAZBİT TURBO — Her türlü ağır kirletici madde için konsantre endüstriyel temizleyici. Her türlü yüzeyin etkili bir şekilde hızlı temizlenmesi için tasarlanmıştır: parçalar, bileşenler, mekanizmalar, plastikler, genel inşaat malzemeleri (beton, taş, fayans, asfalt), yağ ve petrol niteliğindeki çeşitli kirletici maddelerden, yakıtlar ve yağlayıcılar, yağlayıcılar, grafit, yakıt yağ, yağ.
Kokusu yoktur. Asit yok.

Darbe nedeniyle beton zeminin çalışması sırasında dış faktörler yıkanır ve ardından odada sayısız miktarda toz belirir. Zeminin az ya da çok kaliteli olması durumunda, buna karşılık gelen miktarda toz oluşacaktır. Eğer düşük kaliteli betonla uğraşıyorsak durum daha da karmaşıklaşıyor ve iş süreci gecikiyor. Tozla uğraştığımız ve ev hanımlarının yüzyıllardır bununla mücadele ettiği için toz gibi bir maddenin yok edilmesini ciddiye almamız gerekiyor. Beton esas olarak çimentodan oluşur, çimento ise solunum yoluna girerse onarılamaz zararlara neden olur. Zemindeki tozu verimli bir şekilde gidermek gerektiğinde birkaç seçeneği düşünelim:

1. Öncelikle beton zemin doğrudan döşendiğinde;
2. 2.Beton dökülmüşse veya beton yüzeyi bir takım manipülasyonlara maruz kalmışsa;
3. 3. Ve üçüncüsü, eğer burası bir üretim tesisi ise, zemini hasardan korumak için.

Beton zeminden toz nasıl kaldırılır

Tozla mücadelede iki yoldan gidebilirsiniz. Bunlardan biri beton yüzeyin emprenye edilmesidir. Emprenye oldukça etkilidir ve türüne göre değişir:

1. organik;
2. inorganik.

Organik emprenyelerin bileşenleri akrilik ve poliüretandır. Emprenyeler de kullanılır; epoksi reçine. Astarın çalışma prensibi mikro çatlakları ve gözenekli oluşumları doldurmaktır.

Zeminler için emprenyeler

İnorganik astarlar oluklu maddeler içerir, beton üzerinde faydalı etkileri vardır. Bu sayede daha sonra çözülebilecek tüm parçacıklar çözünmez hale gelir. Bu işlem sonucunda zemin daha dayanıklı hale gelecek ve toz oluşumu duracaktır.

Her iki astar türü de yalnızca yüzeydeki tozu temizlemekle kalmayacak, aynı zamanda ömrünü de uzatacaktır. Artık nem, kimyasallar ve sonuçta don onlar için o kadar tehlikeli olmayacak.

Beton zemine emprenye uygulanmadan önce hazırlık çalışmaları

Emprenye uygulanmadan önce hazırlık çalışmaları belirli bir sırayla yapılmalıdır:

• Öncelikle döşemeyi ve altlığı çıkarmanız gerekir, bunların paketlenip kaldırılması gerekir. Zemininiz linolyum, halı veya laminat ve benzeri kaplamalarla kaplıysa, bu noktayı daha fazla okumayacağız, bir sonraki maddeye geçin. Parkeniz varsa, kaplamayı sökerken yükselen tozun çökelmesi için bir gün beklemeniz gerekir;
• Şimdi elektrikli süpürgeyi alıyoruz, bunu iki kez yapmak daha iyi. Birinci ve ikinci sefer arasında bir süre bekledikten sonra. Güçlü bir cihaz mükemmel bir iş çıkaracaktır, ancak öncelik yine de endüstriyel inşaat elektrikli süpürgesidir;
• Konusuna geçelim ıslak temizlik. Yüzeyi her zamanki gibi bir paspas ve bir bez kullanarak yıkıyoruz. Zemin iki kez yıkanmalıdır;
• Kuru temizleme ile işlemi tamamlıyoruz. Ve yine elektrikli süpürgeyi alıyoruz, beton tozu o kadar kolay pes etmeyecek, üzerine uyguluyoruz sert önlemler ve iki kez vakumlayın.

Bu bilgi kafadan alınmamıştır, 03/02/2013 - 88 tarihli “ZEMİNLER” adlı bir SNiP düzenleyici kanunu vardır. TASARIM, CİHAZ, KABUL, ÇALIŞTIRMA VE ONARIM İÇİN TEKNİK GEREKSİNİMLER VE KURALLAR"

Hazırlık çalışmaları

Tozu temizlemeden önce zemin mükemmel düzgünlük için zımparalanır ve bir sonraki adım toz gidermenin ikinci aşamasıdır. En uygun sıcaklığın beş santigrat derecenin üzerinde olacağını unutmayın. Betonun yüzde 90 kuru olması gerekir - bu, emprenyenin zemine derinlemesine nüfuz etmesini sağlayacaktır.

Adresleme düzenleyici belge, beton zeminin yüzeyinin pürüzlü olması gerektiğini unutmayın.

Beton zeminin oluklu emprenye edilmesi

Beton bir zemini boyayacaksanız inorganik bir astar kullanmak en iyisidir. Bunu yapmanın en iyi yolu:

• Fluat, kullanımdan önce hazırlanması gereken konsantre bir çözeltidir. Bunu yapmak için su alın ve metrekare başına 200 ml oranında seyreltin. Ortaya çıkan karışımı yere dökün;
• Artık tüm yüzeye eşit olarak dağıtmanız ve tamamen emilene kadar ovalamanız gerekiyor. Lastik fırçalar ve kazıyıcılar kullanabilirsiniz. Solüsyon doğru hazırlanırsa kuruması uzun sürmez, yaklaşık yirmi dakika. Daha sonra fazlalık bir bezle alınır.

En geç 24 saat sonra zemini boyamaya başlamalısınız.

Solüsyonun zemine uygulanması

Beton zeminler için organik emprenyeler

Poliüretan bazlı astar, en evrensel emprenye yöntemi. Aşınma direncini, darbe direncini, ayrıca su ve kimyasal direncini artırır. 3 mm derinliğe kadar nüfuz eder. Avantajları arasında donda kullanım da yer alır; Düşük sıcaklık 30 santigrat derece gibi.

Avantajlarına bakalım akrilik astarlar. Oturma odası için tasarlanmış bir odada kullanılmalıdırlar. Belki de sonunda laminat veya parke ile kaplanacak olan zemin için.

Beton zemin astarı

Protexil - bu astar, yüksek mukavemetli bir yüzey oluşturur ve kimyasal reaktiflerin etkilerine karşı kayıtsızdır.

Herhangi bir nedenle solvent kullanmak istemiyorsanız epoksi bazlı bir astar kullanmayı düşünün. Kuru artığı yüzde yüz olacaktır.

Cilalı bir zemin mi istiyorsunuz? Astar Lazur'u satın alın. Sözü veriyor dekoratif görünüm. Bu emprenye diğerlerinin üzerine uygulanabilir.

Beton zemini mümkün olduğunca dayanıklı hale getirmek

Beton zemini güçlendirmeniz gerekiyor. Endüstriyel ve depo alanlarında orijinal görünümünü uzun süre koruyacak üst kaplama kullanacağız. Beton düzeltme makinesi kullanılarak zemine özel bir karışım sürülür. Karışım çimento ve diğer özel maddelerden hazırlanır. Karışım kalitesinin seçimi beklenen yüklere bağlıdır. Bu kaplama sayesinde kaymaz, su itici, ağır hizmet tipi bir zemin elde ediyoruz. Son aşama yüzeyin derzlenmesi olacaktır.

Beton yumuşatma makinesi

Beton zemini sertleştirmek için güvenlik kuralları

Emprenye ile çalışırken son derece dikkatli olmalısınız. Acımasız bileşenler içerirler. Asitlere dayanıklı eldivenler kullanın. Hammaddeler için plastik bir kap alın. Ürün cildinize temas ederse bol su ile durulayın.

Özetleyelim

Toz giderme amacıyla emprenye kullanmak birçok sorundan kurtulmamıza yardımcı olur. Daha sonra bu zemin üzerinde duracak her şeyin temiz kalmasına yardımcı olur. Zemin toz tutmaz ve çökmez. İyi görünümlü.

Beton zeminlerin tozunun giderilmesine ilişkin video