Evde beton bloklar nasıl yapılır? Bunlar için beton blok ve form üretimi. Kül blok üretiminin özellikleri nelerdir?

Kül blok, tek katlı binaların duvarlarının inşasında en popüler malzemelerden biridir. Düşük maliyeti ve evde bağımsız olarak üretilebilme olasılığı ile ayırt edilir.

Kül blok - duvar taşı

Bu yapı malzemesi alçak inşaat için tasarlanmıştır. Karışıma "yüksek" dereceli çimento eklerseniz, ev yapımı bloklardan bir hamam veya ev için sağlam bir temel oluşturabileceğinize dair bir görüş var. Bununla birlikte, temel blokları çok büyük yüklere dayanmalıdır, bu nedenle bloklar bağımsız olarak yapılmak yerine fabrikada satın alınmalıdır.

Kül blokları şunlardır:

• oyuk;
• tam gövdeli.

Yeterli mukavemet özellikleri nedeniyle, taşıyıcı duvarların yanı sıra bölmelerin kaplanması ve inşası için katı kül blokları kullanılır. Aynı zamanda içi boş ürünler iyi bir ısı ve ses yalıtımına sahiptir. Boşluklar nedeniyle hammaddelerden önemli ölçüde tasarruf edilir, bu da üretim maliyetinin çok daha düşük olduğu anlamına gelir.

Kül blokları ayrıca çerçevelerin yapımında ek yalıtım olarak da kullanılır.

Kül blok oluşturmak için bir çözüm nasıl karıştırılır?

Yapı malzemesinin adı "cüruf blok" kendisi adına konuşur. Bu, çözümün ana bileşeninin yüksek fırında elde edilen ve özel bir elek (elek) aracılığıyla elenmesi gereken cüruf olacağı anlamına gelir.

İhtiyacımız olacak:

• 7 kısım ana dolgu maddesi (cüruf bu görevi görecektir);
• 5-15 mm'lik kesirlere sahip 2 pay çakıl;
• bir buçuk parça çimento (M 400, 500 derecesini almak en iyisidir);
• yaklaşık 3 kısım su.

Cürufun yanı sıra diğer bileşenler de ana unsur görevi görebilir: kil, genişletilmiş kil, kum, çakıl, kırma taş, alçı ve diğerleri. Dolgu maddesi olarak yüksek fırın cürufunu seçerseniz, diğer katkı maddelerinin kullanılmaması gerektiğine dikkat edilmelidir. Renkli bir kül bloğu elde etmek istiyorsanız, çözeltiye ince kırıntılara indirgenmiş tebeşir veya kırmızı tuğlalar ekleyebilirsiniz (bunların ezilmesi gerekir).

Ayrıca cüruf bloklarının üretimi sırasında çözeltinin yayılmamasına dikkat edin.

Bileşen Adı	Adet bileşenler	Yoğunluk, kg/m3	Su soğurumu,%	Bay, döngüler daha az değil	Basınç dayanımı, kg/cm2
Çimento, kg Kum, kg (m3) Kırma taş, kg (m3) Su, l (bileşenlerin nem içeriğine bağlı olarak)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Çimento, kg Eleme miktarı, kg (m3) Kum, kg (m3) Su, ben	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Çimento, kg Kum, kg (m3) Su, ben	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Dayanıklı bloklar elde etmek için ipucu: Çözüme plastikleştirici eklemeniz gerekir (bunu herhangi bir hırdavatçıdan satın alabilirsiniz). O zaman sadece dayanıklı değil, aynı zamanda dona dayanıklı ve su geçirmez bloklar da alacaksınız.

Kül blokları oluşturma sürecini kendiniz kuracağınız zaman, evrensel bir çözüm tarifi olmadığını anlamalısınız. Her usta, deneme yanılma yoluyla kendi benzersiz formülünü seçer. Yeni başlayan biriyseniz standart olanı kullanabilirsiniz.

Beton için plastikleştirici fiyatları

beton için plastikleştirici

Kül blok üretim yöntemleri

Sitenizde bu tür blokları elde etmenin iki yolu vardır.

1. Kalıp kullanmak, yani kereste veya çelik saclardan yapılmış bir form.
2. Özel bir makinenin çalışmasına dayanmaktadır.

Video - Kül bloklarının elle yapılması

Video - Kül blok yürüyen mobil makine

Video - Kül blokları yapma makinesi

Blok üretimi için alet ve malzemeler:

• kalıplar (ahşap veya metal) veya titreşimli makine;

  2,3,4 – palet boşlukları. 5,6,7 – matrisin alttan çerçevesi (köşe 25x25). 8 – içi boş çekirdekleri sabitlemek için çubuk. 9 – boşluk. 10 – üst boşluk tapası. 11 – alt boşluk tapası
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Beton karıştırıcı;
• tesviye spatulası;
• harç dökmek için kürek;
• çözüm.

Çimento-kum karışımı fiyatları

çimento-kum karışımı

Kendi kalıbınızı yapmak için talimatlar

Kalıbın tasarımı şu şekildedir: alt ve yan duvarlar. Bir çift enine tahta veya metal levha arasına, çapraz çubukları sizin için gerekli mesafeye sabitlemelisiniz. Gerekli cüruf bloğunun boyutuna karşılık gelen bir adımı koruyun.

Bitmiş ürünü kalıptan çıkarmak zor olacağından kabın tasarımı katlanabilir olmalıdır. Üretim verimliliği için 4-6 kül blok üretecek şekilde tasarlanmış kalıp yapın.

Kül blokları oluşturmak için bir kalıp yapmak için ihtiyacınız olacak:

• 3 mm kalınlığında demir saclar;
• 5 mm demir şeritler (birkaç parça);
• çapı 4 cm olan silindirler;
• kaynak makinesi;
• Bulgarca;
• işaretlemek için tebeşir.

Kaynak makinesi fiyatları

kaynak makinesi

Tek bir bölünmüş metal kalıp imalat aşamaları

Aşama 1. Sayfayı blokların boyutuna göre işaretliyoruz: iki uzunlamasına tarafa ve iki enine tarafa ihtiyacımız olacak. Plakalarımızı bir öğütücü ile kestik.

Boyuna plakanın genişliği 210 mm, uzunluğu 450 mm, enine plaka 210 x 220 mm'dir.

Adım 2. Kalıbın hareket etmemesi için kül blok kalıbının tabanına 3,5 cm yüksekliğinde kanatlar ve dökülen çözeltinin kalıptan hızlı bir şekilde serbest bırakılması için bir tutamak kaynaklanmalıdır.

Aşama 3. Kalıbı uzunlamasına monte edilen duvarlara asmak için enine ve uzunlamasına duvarların dış hatları boyunca çentikler yapılır.

4. Adım. Formumuzu oluşturalım.

Adım 5. Kül blokta boşluklar oluşturmak için asılı silindirler yapıyoruz. Silindirlere tepeye daha yakın nüfuz ediyor gibi görünmesi gereken 3-4 mm kalınlığında bir plakaya kaynak yapılmaları gerekir. Konteynerimizin uç duvarlarına asmak için çentikler açıyoruz.

Video - Kül blokları için kendin yap kalıbı

Bölünmüş kalıp kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Formların herhangi bir boyutu vardır. Yapının standart boyutları 90x190x188 mm'dir, özel inşaatlarda diğer boyutlar kullanılabilir, örneğin 40x20x20 cm Malzemeden tasarruf etmek için 4-6 blok ve silindir (kare) hücreli formların kullanılması daha iyidir boşluklar oluşturmak için.

Ev yapımı bir metal form (çıkarılabilir) buna benzer.

Kül blokları yapma adım adım sürecine bakalım.

Aşama 1.Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırın.

Adım 2. Karışımı kürekle kalıbımıza dökün. Bu durumda karışım koyudur. Ayrıca sıvı bir çözüm de kullanabilirsiniz.

Aşama 3. Solüsyonun kabı eşit şekilde doldurduğundan emin olun. Bunu yapmak için doldurulmuş çözeltiyi sıkıştırın. Formun doldurulmasını ağzına kadar kontrol ediyoruz. Bir spatula kullanarak üst katmanı düzeltin.

Adım 4.Çözelti kuru ise, delikleri kalıptaki süngüleri tıkayacak özel bir kapak kullanmalısınız. Bu cihaz cüruf bloğumuzun sıkıştırılmasına yardımcı olacak. Bu tip kapak sıvı çözeltiler için kullanılmaz.

Adım 5. Daha fazla depolama için ünitemizi açık bir alana taşıyoruz. 30-40 dakika sonra alt, yan ve üst kapağı çıkarın. Kül bloğunu daha iyi çıkarmak için, duvarın üstüne normal bir çekiç ve silindirli uzunlamasına bir şerit kullanıyoruz.

Adım 6. Tamamen kuruması en az bir günümüzü alacaktır.

Vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Aşama 1. Oranları dikkate alarak çözümümüzü karıştırıyoruz. Doğru miktarda suya özellikle dikkat edilmelidir çünkü cüruf blokları kalıptan çıkarıldığında yayılmamalıdır.

Yoğurma

Karışımın doğru kıvamını bulmak için küçük bir test yapın. Çözeltiyi elinizde sıkın: Eğer içine bağlanıyorsa ve yere düştüğünde yayılmıyorsa iyi ve doğru çözümdür.

Adım 2. Formumuzu slaytlı bir çözümle dolduruyoruz.

Adım 3 . Makineyi 2-4 saniye çalıştırıyoruz, ardından yüklenen bileşim sıkıştırılacak. Karışımı elimizle demir pimler (silindirler) görünecek şekilde düzleştiriyoruz.

Adım 4. Formda yeterli karışım yoksa yeniden doldurulması, kelepçeyi yerleştirmesi ve vibratörü tekrar açması gerekir. Formasyonun tamamlandığı, kelepçenin duraklara yerleşmesi ile gösterilir.

Adım 5 . Titreşim formumuz 6-10 saniye boyunca tekrar açılmalıdır.

Adım 6 . Üst kısmı silindirler için delikli bir kapakla kapatın. Ve kapağı 4-5 kez kaldırıp indirerek bir sıkıştırma daha yapıyoruz.

Adım 7 . Daha sonra makineyi kapatmadan üniforma çıkarılır - sadece makineyi yanınıza alın.

Titreşimli bir makine kullanarak vardiya başına 500'e kadar cüruf bloğu üretebilirsiniz.

Adım 8 . Blokları 5-10 gün kurutuyoruz. Ortaya çıkan yapı malzemelerinin tamamen sertleşmesi bir ay sonra gerçekleşecek, nem yüksek ve hava sıcak olmalıdır.

Adım 9. Bir gün sonra bloklar depolama yerlerine taşınabilir (kırılmazlar), ancak ancak bir hafta sonra bir araya getirilebilir. Ve çözeltiye plastikleştirici eklerseniz, 6-8 saat sonra taşınabilir ve saklanabilir.

Elbette tek bir üretim için titreşimli bir makine satın almaya değmez, ancak cüruf blokları oluştururken sıkıştırmaya özel dikkat gösterilmelidir (ürünün kalitesi bu işleme bağlıdır). Bu durumda, üzerine karışımımızı kalıbımızı yerleştirmeniz gereken normal bir titreşimli öğütücü kullanabilirsiniz.

Video - Bir vibratör makinesi kullanarak cüruf bloklarının üretimi

Kül bloklarını depolamanın özellikleri

Ortaya çıkan ürünler, her seferinde yüz parça olacak şekilde piramidal yığınlarda depolanır.

Aynı zamanda küçük aralıklarla istiflenirler. Tek yapmanız gereken malzemeyi birkaç ay kurutmak, ardından bir hamam, ek bina veya baraka inşa etmeye başlayabilirsiniz.

Kül blok üretiminin özellikleri nelerdir?

Cüruf blokları üretilirken kurutmaya özellikle dikkat edilmelidir. Örneğin herhangi bir çukur veya düzgünsüzlük yapı malzemesini bozar. Malzeme kalitesinin bir diğer şartı da geometridir. Çok sayıda düzensizlik ve kusur, inşa edilen duvarların bitirilmesine ilişkin maliyetlerin artmasının bir önkoşuludur. Bu nedenle ürünün pürüzsüz çıkması için kalıbı veya titreşimli kalıbı ağzına kadar doldurmalısınız. Çözeltiyi yığınlar halinde dökmekten çekinmeyin, çünkü titreşim karışımınızı sallayacaktır.

Daha iyi esneklik için çözeltiyi karıştırırken blok başına 5 g oranında plastikleştirici eklemeyi unutmayın. Bu, ürünü olası çatlaklardan koruyacak, mukavemeti ve donma direncini artıracaktır. Küçük bir hamam inşa etmek için çözümü manuel olarak karıştırabilirsiniz, ancak beton karıştırıcı işlemi hızlandırmaya yardımcı olacaktır. Sadece 02-0,5 metreküp kapasiteli küçük bir ünite satın almanız veya ödünç almanız yeterli. M.

Video - Ev yapımı beton karıştırıcı

Karışımı hazırlamadan önce cüruf 5-6 saat önceden nemlendirilir. Bu, çimento tanelerinin ve dolgu fraksiyonlarının daha iyi bağlanmasını sağlayacaktır. Titreşim ihtimali olmayan ahşap veya metal kalıpları dolduruyorsanız karışımın sıvı olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Kül bloklarını kullanmanın artıları ve eksileri

Kül bloğunun avantajları şunları içerir:

• yazlık veya özel bir evde üretim imkanı;
• malzemenin kurutulması hem otoklavda (endüstriyel üretim) hem de açık havada (kendi kendine üretim için) gerçekleşebilir;
• cüruf bloklarından yapılmış bir binanın ısı kaybı minimum düzeydedir;
• malzeme ucuzdur;
• blokların büyüklüğü göz önüne alındığında binanın inşaatı hızlı bir şekilde gerçekleştirilmektedir;
• Çözeltiyi karıştırırken oranları değiştirerek ona belirli nitelikler verebilirsiniz;
• İstediğiniz boyutta cüruf blokları üretebilirsiniz.

Kül bloğunun dezavantajları:

• düşük donma direnci, ancak özel bir katkı maddesi kullanılarak arttırılabilir;
• özellikle yüksek fırın cürufundan yapılan ürünlerin çevre dostu olması konusunda şüpheler var;
• Sıvı emme özelliklerine gelince, malzeme güçlü bir nem emme özelliğine sahiptir ve özel koruyucu kaplamalar gerektirir;
• kırılganlık (bu malzeme açıkça yüksek binaların inşası için uygun değildir).

1. Çimento ilavesiyle yapılan bloklar en yüksek dayanıma sahiptir. Bir sonraki yer kireç blokları tarafından işgal ediliyor.
2. Küçük granüller elenmiş kumun bir kısmı ile değiştirilirse, ürünlerin mukavemeti bir miktar artacaktır.
3. 3:1 oranında çimento ve kireç (veya kil) kombinasyonu, kaliteyi hiç etkilemeyecek şekilde paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.
4. Solüsyonu dökmeye başlamadan önce kalıplar temizlenmeli ve silinmelidir. Bu, ortaya çıkan blokların tabana ve duvarlara yapışmasını önleyecektir. Bu silme işlemi için dizel yakıt, kullanılmış yağ veya benzeri ürünler kullanılır.
5. Çözeltinin yoğunluğu sertleşme hızının doğrudan bir göstergesidir. Ne kadar kalınsa blok o kadar hızlı sertleşebilir. Kül bloklarının temel kalite özellikleri yalnızca üretim teknolojisine değil aynı zamanda çözüm seçimine de bağlıdır. Aşağıda, kullanımı malzemenin gerektirdiği belirli özellikleri gösteren çeşitli karışım türleri bulunmaktadır.

Video – Kül bloğu. Yeni başlayanlar için talimatlar

İstenilen sonuca bağlı olarak bloğun şekli farklı olacaktır. İnşaat piyasası yabancı/yerli beton blok üreticileriyle doludur. Herhangi bir karmaşıklık kategorisinde malzeme üretiyorlar. Kendi kendine onarım durumunda evde blok oluşturma seçeneği oldukça gerçekçidir.

Lütfen dikkat: Boyutlarından dolayı blokların montajı diğer malzemelere göre çok daha az zaman alacaktır.

Uygulama kapsamı

Beton bloklar binaların temel unsuru olarak daha sık kullanılır: garajlar, çok katlı konutlar, ofisler, özel evler, yazlıklar vb. Uygulama kapsamı büyük ölçekli inşaat projeleriyle sınırlı değildir. Evde beton blokları bağımsız olarak üretmek/kullanmak mümkündür. Tek zorluk: ek inşaat ekipmanlarının (kurutucu, beton karıştırıcı) kullanılması gerekliliğidir. Isıtıcılı kapalı bir oda (kullanım odası) kurutucu olarak kullanılabilir. Bir DIY kurutucu için gerekli sıcaklık 70 derecedir. Aşağıdaki ürünler için beton kalıplar kullanılmaktadır:

• beton malzeme inşa etmek;
• dekoratif mimari elemanlar (vazolar);
• kaldırım levhaları (tipi değişebilir);
• çit (dekoratif olanlar dahil);
• betonarme bina döşemeleri.

Özellik: İhtiyacımız olan ürüne bağlı olarak kalitesi, parçaları, kalıp dökümü farklı olacaktır. Kendi ellerinizle bir form ve ardından bir ürün oluşturmak için doğru hesaplamalar yapmalı, süreci dikkatle izlemeli, yaratım kurallarına uymalı ve malzemenin/gelecekteki ürünün özelliklerini bilmelisiniz.

Üretim malzemesi

Beton blokların çeşitliliği ve uygulanma özellikleri piyasaya birçok yeni malzeme kazandırmıştır. Kalıba kalite özelliklerini verecek kaynak malzeme, nihai ürüne yönelik gereksinimlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Her malzeme fiyat kategorisi, kalite, işleme yöntemleri ve teknik göstergeler için tasarlanmıştır.

Hacimsel ürünler için silikon kalıplar.

Küçük parçalı ürünlerin üretimi, en doğru kopyaların oluşturulması, elastomerik kalıpların kullanılmasını gerektirir. Uygulama alanı:

• karmaşık hacimsel ürünler;
• yüksek hassasiyetli kısma;
• mimari yapılar.

Bu ürünlerin üretimi aşağıdaki bileşenler olmadan mümkün değildir:

• kauçuk (sentetik kauçuk);
• formoplast;
• bileşikler (poliüretan/silikon).

Yaklaşık malzeme tüketimi: 10-40 kg/m2.

Dezavantajı: Böyle bir ürünü evde yapmak son derece zordur. Özel pişirme ve kırma ekipmanları kullanılmalıdır. Ayrıca madde üzerinde çalışmaya başlamadan önce bir uzmana danışmalısınız. Malzemeyle çalışmanın karmaşıklığı nedeniyle bu tür bir istişare zorunludur.

Plastik

Hassas geometrik hesaplamalar gerektirmeyen büyük boyutlu yapılar en iyi şekilde plastik kalıplardan yapılır. Temel materyaller:

• cam elyafı (çimento matrisiyle düşük uyumluluk, bu nedenle çatlaklar ve kırılmalar mümkündür);
• sert plastik (bükülmeye eğilimlidir, bu nedenle ana uygulama alanı kaldırım levhaları, bordürler, beton kaldırım taşlarıdır);
• ABS plastik levha (laminasyona eğilimli, ek silikon yağlayıcı kullanılmalıdır. Bundan küçük boyutlu malzeme yapılabilir);
• levha/film polistiren (nesnelerin dokusunu ve ana hatlarını iyi temsil eder, kırılgan bir malzemedir);
• PVC plastik (en dayanıklı, kaliteli. Yapışma mümkün olduğu kadar azdır, temizlik veya yağlama gerektirmez).

Blok yapmak için plastik kullanmaya karar verirseniz, sağlam bir kalıbınız olduğundan emin olun. Malzemeye gerekli rahatlığı, sertliği verecek ve kolay çıkarılmasını sağlayacak kalıptır. Bu kurala uyulmadığı takdirde ürün ya kuruma sırasında parçalanacak ya da sonuç kalitesiz ve kısa ömürlü olacaktır.

Kendiniz bir form oluşturma

Ürünün son işleminin tamamen sertleştikten sonra yapılması gerektiğini lütfen unutmayın. Ürün ham ise sonraki işlemler (örneğin kesmek) mantıksız ve etkisizdir. Bir form oluşturmak:

• Mevcut malzemelerle üretime başlayın. Örneğin polistiren köpük kullanabilirsiniz. Damgayı kesin, önceden hazırlanmış karışımla (kum ve çimento) doldurun. Beton dekorasyon kalıbının bir kopyasını alacaksınız. Pul yerine farklı boyutlardaki plastik kapları kullanabilirsiniz.
• Ürünü sunta ve ahşap artıklarından birleştirin. Temel kural yüzeyin pürüzsüz olmasıdır. Pürüzlü olması durumunda bloklar ile yüzey arasında çatlaklar oluşacak veya beton eşit olmayan bir şekilde dağılarak ürünün çıkarılmasını zorlaştıracaktır.
• Kalıbı beton karışımıyla doldurun ve tamamen kuruyana kadar birkaç gün bekletin (karışımın türüne ve ürünün malzemesine bağlı olarak. Gerekli göstergeler için malzeme talimatlarını kontrol edin).
• Tamamen kuruduktan sonra, bitmiş ürünü dikkatlice (örneğin bir spatula veya benzeri bir nesneyle) çıkarın.
• Gerekli dekoratif çalışmaları (gerekirse) gerçekleştirin.

Süreci kendiniz yürütmeye zamanınız/arzunuz yoksa inşaat firmalarının hizmetlerinden yararlanın. İhtiyacınız olan firma ile iletişime geçerek ihtiyacınız olan forma sipariş verebilirsiniz. Yapım amacını, istenen malzemeyi açıklayın ve zamanlamasını belirtin. Belirlenmiş bir fiyat karşılığında (şahsen, telefonla anlaşılmalıdır), size bilgi verilecek ve siparişiniz kabul edilecektir. Böylece ortaya çıkan ürünün kalitesine, dayanıklılığına ve yaratılışının doğruluğuna güvenebilirsiniz.

Duvar blokları uzun zamandır en yaygın yapı malzemelerinden biri haline gelmiştir. Duvarların inşası için bir garaj, konut binası veya diğer ek binalar inşa edilirken en ucuz yapı malzemesi cüruf briketi. Hemen hemen her türlü atık malzemeden yapılırlar. Aynı zamanda duvarlara sadece kum-çimento harcı ile değil aynı zamanda kil harcı ile de cüruf blokları döşenir ve bu da inşaat maliyetini daha da azaltır. Tuğladan farklı olarak yapı taşlarını evde kendi ellerinizle yapmak çok daha kolaydır. Kül blok yapma süreci ve teknoloji oldukça basit ve paradan tasarruf etmek isteyen ve bunu kendi başına yapmayı seven herkes için erişilebilir.

Kısaca kül blok nedir?
Hakim görüşe göre cüruf blokları genel olarak beton bir çözeltiden vibrokompresyon (vibroforming) yoluyla yapılan bloklar olarak anlaşılmaktadır; çözümün ana bileşenleri ana bağlayıcı olarak cüruf ve çimentodur. Bununla birlikte, bugün cüruf bloklarına geleneksel olarak beton harcından titreşimle sıkıştırma (titreşim oluşturma) yoluyla elde edilen herhangi bir yapı bloğu denir. Cürufun varlığı gerekli değildir - beton çözeltisinin bileşenleri şunlar olabilir: cüruf, granit elekleri, granit kırma taş, nehir kırma taşı, çakıl, kırık tuğla ve beton, kırık sertleştirilmiş çimento, kırık cam, genişletilmiş kil ve hatta kum.
Tipik olarak cüruf bloğunun boyutu 200 mm x 200 mm x 400 mm aralığında veya daha azdır. İki tip cüruf bloğu vardır - içi boş ve katı. Çok sayıda blok çeşidi vardır: bunlar sıradan duvar blokları (örneğin cüruf blok, pürüzsüz blok 140), duvar blokları (iç mekanlarda bölmelerin yapımında kullanılır, 90 mm kalınlığa sahiptir), duvarlar için dekoratif bloklar ( dekoratif blok 190), çit blokları ( dekoratif blok 140, dekoratif köşe bloğu), cepheleri bitirmek için bloklar (cephe taşı), vb. Evde kilden tuğla da yapabilirsiniz - seçim sizin.

Kül blokları yapmak için iki şeye ihtiyacınız vardır: bir form ve hammaddeler.

Kül blokları için kalıp seçenekleri

Kalıp 3 mm kalınlığında sacdan yapılmıştır. Asistanlarınızla birlikte, bir beton karıştırıcı kullanarak, fazla çaba harcamadan günde 300 bloğa kadar kolaylıkla "üretim" yapabilirsiniz. Çok mu yoksa az mı? Kendinize hakim olun: 6x4 m ölçülerindeki bir garaj bu bloklardan 450 adet gerektirecek ve 6,5 x 8 m ölçülerindeki bir evin bir katı 1000 parça gerektirecektir.

Beton bloklar için kalıp (tüm boyutlar iç, kaynaklar dış).

Blok yapma çözümü böyle hazırlanıyor. Hafifçe nemlendirilmiş karışımı (su miktarı deneysel olarak belirlenir) şu oranda karıştırın: çimento - 1 kısım, cüruf veya genişletilmiş kil - 7 ila 12 arası (oran M400 çimento için verilmiştir). Formu düz bir alana yerleştirdikten sonra solüsyonla doldurun, el tokmağıyla sıkıştırın ve üst kenar boyunca hizalayarak fazlalığı metal bir şeritle kesin. Şimdi kalıbı dikkatlice çıkarın (tabanı yoktur) - blok hazır.

Formu yanına yerleştirin ve işlemi tekrarlayın. İşin sonunda kalıbı suyla iyice yıkamayı unutmayın. 24 saat sonra, bloklar zaten saklanabilir (en fazla üç yükseklik), böylece bir sonraki parti için yer açılır. 1/2 tuğladan oluşan ek kaplama ile duvar döşemeyi planlamanız durumunda formun boyutu verilmiştir. Binanızın her iki tarafı da sıvalı duvarlara sahipse, böyle bir bloğu elinizle kaldırabildiğiniz sürece, isteğe bağlı boyutlar alabilirsiniz. Ve 50 cm kalınlığında duvarlar döşerken, her iki blok sırasını derzli bir tuğla sırası ile “sarmayı” unutmayın.

İhtiyaçlarınıza uygun ev yapımı cüruf bloklarının boyutlarını seçebilirsiniz.
Beni en çok tatmin eden en basit formu şu şekilde yaptım. Kül bloğunun yüksekliğine (140 mm) eşit genişliğe sahip rendelenmiş tahtalar seçtim. Daha uzun bir formla çalışmak daha zor olduğundan, tahtaların uzunluğu 2 m'den fazla olmamalıdır: çok fazla gereksiz hareket yapmanız gerekir. Daha sonra çapraz elemanlara ihtiyacınız var. İki dış enine çubuk, uzunlamasına levhalara “kayan oluklar üzerinde” bağlanır (Şek.).

Üç cüruf bloğu için form

Boyuna levhaların iç kısmında (enine çubuklar arasında), demir testeresi ve keski ile her 140 mm'de bir 7...8 mm derinliğinde enine oluklar oluşturulur. Kesimin genişliği sac, tektolit ve getinaklardan yapılmış ayırma plakalarının kalınlığına bağlıdır. Diğer dayanıklı levha malzemelerden yapılmış plakalar da yeterince pürüzsüz olduğu sürece işe yarayacaktır. Şek. 1 kalıbın nasıl yapılacağı açıktır. Bunu anlatmak uzun zaman alıyor ve bunun bir anlamı yok, sadece bir şey söylemek istiyorum: Çözeltiyi içine dökmeden önce bitmiş kalıp tamamen düz bir yüzeye yerleştirilir. Ahşaptan yapılmış tüm kalıp parçalarının herhangi bir yağlı boya ile boyanması tavsiye edilir, bu da kül bloklarının kalıptan daha kolay çıkarılmasını sağlayacaktır. Çözeltiyi kalıba dökmeden önce her defasında tüm iç yüzeyleri mazot (dizel yağı) veya kullanılmış makine yağı ile silinir. Çok fazla değil, hafifçe silin. Solüsyon tüketimini azaltmak ve kül bloklarının hafif ve boşluklu olduğu ortaya çıktı, - ve bu odadaki ek ısıdır, - kalıplar yarıya kadar solüsyonla doldurulur ve ardından şampanya şişeleri solüsyona bastırılır.

Çözümle doldurulmuş form

Şişeler yerleştirildikten sonra solüsyon seviyesi yeterince yükselmezse mala ile gerekli miktarda solüsyon (kalıbın üstüne kadar) ilave edilir. 2...3 saat sonra çözelti önemli ölçüde çökecek ve güçlenecek, ardından şişeler dışarı çekilerek dikkatlice kendi eksenleri etrafında döndürülecek ve hemen suyla yıkanacak, aksi takdirde çözelti onlara sıkıca yapışacak ve şişeler daha fazla kullanım için uygun değildir.
Kül bloklarını kalıptan çıkarma işlemi çok basittir. Bir çekiçle kalıbın çevresine hafifçe vurun ve parçalarına ayırın. Yan panellerin ayrılması kolaydır ancak ayırıcı plakaların çıkarılması biraz daha zordur. Çıkıntılı plakayı yukarıdan ve hafifçe yana doğru bir çekiçle dikkatlice vurmanız gerekecektir.
Her gün, yani 24 saat sonra neredeyse sertleşmiş kül bloklarını kalıptan çıkarıp çözeltiyi tekrar içine döktüm. Solüsyonun herhangi bir kurcalama veya titreşimle sıkıştırılmasını kullanmadım. Çözüm hakkında birkaç söz. Oldukça sıvı olmasına rağmen, cüruf blokları uygun şekilde maruz kaldıktan sonra öyle bir güç kazandı ki, o zaman büyük zorluklarla bölünebiliyor veya kesilebiliyordu.
"400" dereceli çimentonun bir kısmı için 9 hatta 10 kısım cüruf aldım. Hiçbir kusur yoktu. Bunu size neden söyledim? Evet, önemli sayıda mükemmel kalitede cüruf bloklarını hızlı bir şekilde sadece bir kez yapmak için birkaç kalıp.Her gün işten sonra akşam cüruf blokları yaptım ve bu işin bana yük olmadığını söyleyeceğim.Beton mikserim yok ve solüsyonu kapasiteli bir tepside elle karıştırdım. 300 p.Peki, eğer birlikte çalışırsanız, her şey zahmetsizce ortaya çıkacaktır. Alternatif olarak, kendi ellerinizle köpük bloklar da yapabilirsiniz.

Ve blokları kendiniz yapmak için başka bir seçenek. Sac kalıp.

510x250x215 mm (14 tuğla hacmi) blok boyutlarını seçtim. Hurda sacdan dipsiz 11 kalıp kaynak yaptım. Yanlara 2 adet tutamak kaynak yaptım.

Çatı kaplama malzemesini doğrudan zemine yayıp formu yerleştiriyorum. Karışımın kalıbın duvarlarına yapışmasını önlemek için atık yağ veya dizel yakıtla nemlendirilmiş bir bezle içeriden siliyorum. Oraya sert genişletilmiş kil betonu döküyorum. Ben çok sert bir şekilde sıkıştırmam. 11'inciyi doldurduktan sonra ilk formu kaldırıyorum - bu yaklaşık 10-12 dakika. Bloklar 12 saat yerinde kalıyor, sonra gölgeliğin altına taşıyorum. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda 24 gün sertleşirler. Çatı keçesi, branda veya plastik filmden gölgelik yapıyorum. Altında bloklar yağmur ve güneşten korunacak.

Denedim bloklar yapın ve boşluklarla. İki ahşap yuvarlak keresteyi yerleştirdi, bir koni haline getirdi ve çatı demiriyle sardı. Boşluk oluşturucular yuvarlak, kare, dikdörtgen olabilir... Blokların nasıl döşendiğine bağlı olarak duvar kalınlığı 215, 250 veya 510 mm'dir.

Kalın duvarlar için, blokların içi boş, ince duvarlar için doldurulmuş olması daha iyidir. Geleneksel olarak, boşluksuz 215 mm kalınlığa sahip duvarlara soğuk, 250 mm - yarı sıcak, 510 mm boşluklu - sıcak denilebilir.

Yarım bloklar yapmak için ortadaki kalıba bir demir levha yerleştiriyorum. Evin duvarlarında açıklık oluşturmak için kullanılan boşluklara, kapı ve pencere çerçevelerini sabitlemek için tahta dübeller yerleştirmeniz gerekir.

Denedim yapı taşları yap, bir vibratör kullanarak, ancak çözelti kalıbın dibine gider ve genişletilmiş kil bağlanmaz. Bunun olmasını önlemek için birkaç blok için ortak bir kalıp kaynak yaptım. Vibratör yan tarafa takıldı. Kalıbın duvarlarını 1/3 oranında yükselttim - bu titreşim sırasında betonun büzülmesi içindir.

Dolgu maddeleri, yetersiz tedarik edilmeyen yerel malzemeler olabilir: genişletilmiş kil, cüruf, talaş vb. Karışımı hazırlamak için 1:4:1 oranında çimento, genişletilmiş kil ve kum kullandım.

En zor iş betonu hazırlamaktır. Basit bir ev yapımı beton karıştırıcı veya hazır ticari bir karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir.

Kül blokları inşaatta çeşitli yapıların inşası için en popüler malzemelerden biriydi ve hala da öyle. Karakteristik mukavemetleri ve iyi ısı yalıtım özellikleri, hızlı, nispeten kolay ve oldukça ucuz bir şekilde inşa edilmesini mümkün kılar. Hem profesyonel hem de deneyimsiz bir duvarcı onlardan inşa edebilir.

Evgeniy Stepanovich, Perm bir soru soruyor:

Merhaba! Üzerine bir ev inşa etmeyi planladığım bir arsa satın aldım. Bir tuğlanın ne kadara mal olduğunu gördükten sonra nefesim kesildi ve blokları kendim yapmaya karar verdim. Duvar inşa etmek için tüm bileşenleri ve beton karıştırıcıyı satın alsam bile, tuğla satın almaktan daha az para harcayacağım. Doğru, nasıl yapılacağına dair genel bir fikrim olmasına rağmen hiç blok yapmadım. Lütfen bize nasıl olduğunu söyleyin. Üretimleri sırasında bileşenlerin hangi oranlarına dikkat edilmelidir? Blokların boyutları ne kadar olmalı? Bunları dökmek için nasıl kalıp yapabilirsiniz? Tavsiyeniz için şimdiden teşekkür ederiz.

Uzman cevap veriyor:

Merhaba! Kendi başına bir ev inşa etmeye karar veren banliyö bölgelerinin sahipleri genellikle kendi elleriyle beton blokların nasıl yapılacağıyla ilgileniyorlar. Bu yapı malzemesi lehine seçimlerinin anlaşılması kolaydır. İnşaat için gerekli blok sayısını üretmek her ne kadar zor olsa da maddi açıdan amatör inşaatçılar kendilerine önemli bir kazanç sağlıyor. Bloklu bir evin duvarlarının tuğlalardan çok daha büyük olması nedeniyle inşaatının çok daha hızlı olacağı söylenmelidir.

Blokların boyutlarını kendiniz belirleyebilirsiniz ancak çok büyük ürünleri yerleştirmeniz zor olacaktır. Ancak tuğla büyüklüğündeki yapı malzemelerini kendiniz üretmek pratik değildir. Ürünün optimum boyutları Şekil 2'de gösterilmektedir. 1. Aynı diyagramdan döküm için en basit kalıbın nasıl yapıldığını görebilirsiniz. Kutu 2,5-3 mm kalınlığında çelikten monte edilmiştir. Tabanı yok. Dökerken kalıp düz bir yüzeye yerleştirilir ve çözeltiyle doldurulur. Beton bloğun mukavemetini azaltan boşluklardan arındırılmış olmasını sağlamak için çözelti özel bir cihazla sıkıştırılır. Sıkıştırıldıktan sonra kalıp kaldırılabilir ve bir sonraki bloğu oluşturmak için yan yana yerleştirilebilir.

Sağlam bir ürünün çok ağır olacağı söylenmelidir, bu nedenle içi boş hale getirilmesi daha iyidir. Böyle bir blok hem daha az ağır hem de daha sıcak olacaktır (Şekil 2). Bunu yapmak için kalıbın her iki ucu da tıkalı borulardan yapılmış boşluklarla donatılması gerekir. Üst kısımda boruların arasına dikey plakalar kaynak yapılır. Aynı şekilde boşluklar da formun uçlarına bağlanır. Bloğu yaptıktan sonra kalıbın çıkarılmasını kolaylaştırmak için, boruların uçlarındaki dikişlerin hafifçe yuvarlatılarak işlenmesi gerekir. Artık ürünleri boşluklu bir kalıpta manuel kurcalama kullanarak sıkıştırmak mümkün değil. Bir sıkıştırma kapağı ve kırıcı modunda açıldıktan sonra ona dayandırılması gereken bir darbeli matkap kullanarak bloğu daha güçlü hale getirebilirsiniz. Kapak kalıba serbestçe oturmalıdır. Düşmesini önlemek için kenarları boyunca sınırlayıcı köşeler kaynaklanmıştır.

Bir elektrik motoru bağlanırsa blok dökümü için daha verimli bir cihaz elde edilir (Şekil 3).

Bu kapasitede çamaşır makinesinin motorunu bile kullanabilirsiniz. Motor, kalıbın dış duvarlarından birine kaynak yapılmış köşelere bağlanır. Vibratör olarak çalışabilmesi için mile eksantriğin takılması gerekir. Motor çalıştırıldığında tüm yapının titreşmesine neden olur. Bir blok dökerken kalıbı, konveyör kauçuğu gibi kalın kauçuğun üzerine yerleştirmek daha iyidir. Kauçuk amortisörlerin kalıbın tabanına sabitlenmesi gerekir. Sıkıştırma sırasında beton bir sıkıştırma kapağı ile kapatılır.

Bloklar çeşitli malzemelerden hazırlanabilir. Bunun için uygun:

• kömür cürufu;
• Genişletilmiş kil;
• Kum ve çakıl;
• kırma taş taraması;
• ezilmiş tuğlalar vb.

Kömür cürufu blokları fark edilir derecede daha hafif hale getirir. Doldurma çözeltisi hazırlanır:

Ev yapımı bloklar yapmak için, bunları dökmek için yalnızca birkaç kalıbın yanı sıra çimento, kum ve dolgu - cüruf veya kırık tuğlaya ihtiyacınız vardır. Diğer dolgu türleri (çakıl veya kırma taş) bloğu çok ağır hale getirecek ve ayrıca bu malzemeden yapılmış bir duvar yazın daha hızlı ısınacak ve kışın soğuyacaktır. Dolgu maddesi olarak genişletilmiş kil kullanırsanız, kırık tuğla ve cürufla hemen hemen aynı ısı yalıtım özelliklerine sahip olmasına rağmen birkaç kat daha pahalıya mal olacaktır.

Beton blokların üretimi için kalıplar

Yapı taşlarını evde kendiniz yapmak için, iç boyutları farklı olan özel metal veya ahşap kalıplara ihtiyacınız olacaktır: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm veya 200 x 200 x 400 mm. Küçük bloklarla duvar işleri yapmak daha uygundur ve büyük bloklarla inşaat daha hızlı yapılır.

Bir blok için katlanabilir bir metal kalıp yapmak için, 3-4 mm kalınlığında dört adet dikdörtgen demir plakaya ihtiyacınız olacaktır (plakaların yüksekliği, genişliği ve uzunluğu, seçilen kalıbın boyutuna bağlı olacaktır). Plakaların yanlarında sabitleme olukları kesilmeli ve kalıbın uç kısımlarına saplar kaynaklanmalıdır. Dört bloklu bir kalıp için, kalıptaki gelecekteki blokları ayırmak için iki dikdörtgen plaka ve beş küçük plaka yapmanız gerekecektir.

Kendi elinizle beton bloklar yapmak için, onları sıkıştırmanız ve kabarcıklar oluşturmanız gerekir, bunun için özel bir cihaz yapmanız gerekir. Bir adet dikdörtgen demir plaka (kalıbın boyutuna göre), 10 mm kesitli küçük bir haddelenmiş tel parçası ve 50 mm çapında ve 150 mm uzunluğunda üç adet boru gerektirecektir. Her borunun bir ucunda 50 mm derinliğe kadar dört üçgen "diş" kesmeniz gerekir. Daha sonra bu dişlerin bir koni oluşturacak şekilde birbirine bağlanması gerekir. Dişler arasındaki dikişler dikkatlice kaynaklanmalıdır. Daha sonra, plakanın düzlemlerinden birine ve diğerine künt uçlu boruları kesen bir filmaşin sapı kaynaklamanız gerekir.

Ahşap katlanabilir form
Ahşap katlanabilir form

Katlanabilir ahşap bir form oluşturmak için, 35-50 mm kalınlığında dört adet tahta parçasına ihtiyacınız olacaktır (boyutlar, seçilen formun boyutuna bağlı olacaktır). Elbette ahşap şekillendirme açısından daha zayıf bir malzemedir, bu nedenle yüksek kaliteli ve güçlü tahtalara ihtiyacınız vardır. Ahşap formdaki tüm bağlantılar, sıkma vidaları kullanılarak sabitlenmelidir. Aksi halde ahşap kalıbın tasarımı metal kalıpla aynıdır. Kalıp kulpları 10 mm kesitli filmaşinden yapılabilir, uçları düzleştirilir ve içlerine 6-8 mm çapında delikler açılabilir.

Yapı taşlarını kendi ellerinizle yapmak için 1:4:6 oranında çimento, kum ve agrega (cüruf veya kırık tuğla) çözeltisi yapmanız gerekir. Çözeltiye dolgu maddesi eklerken, bunun viskoz ve yapışkan olduğundan, ancak sıvı veya ufalanan olmadığından emin olmanız gerekir. Daha sonra çözelti, sıcak havalarda 2 saat içinde sertleşecek ve 1-1,5 gün içinde son mukavemetini kazanacak kalıplara dökülür. Soğuk havalarda (+7 ... +18 C), sertleşme ve tam kuruma süresi 3-5 kat artar, +7 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda ve yağış sırasında blok yapılması kesinlikle önerilmez.

Çimento ile birlikte harç için cüruf kullanılıyorsa, kumu tamamen terk edebilirsiniz ve daha sonra çimentonun cürufa oranı 1: 6 veya hatta 1: 8 olmalıdır.

Solüsyonu kalıba dökmeden önce, imalat malzemesinden bağımsız olarak tüm parçaları su ile nemlendirilmelidir. Düz bir yüzey üzerinde çalışmalı ve kalıbı hacminin 2/3 veya 3/4'ü kadar solüsyonla doldurmalısınız (kesin miktar, boşluk açma cihazı kullanıldıktan sonra deneysel olarak belirlenir).

Blok tamamen sertleştikten sonra kalıbın parçalarından arındırılmalıdır. Ham blok tamamen kuruyana kadar bırakılmalı ve kalıp parçaları su ile doldurulmalıdır.

Blokları doğrudan şantiyede yapabilirsiniz, yani şantiyede doldurabilirsiniz. Bu durumda döküm kalıbının boyutları 330 x 300 x 600 mm'ye kadar arttırılabilir. Bu, inşaat sürecini daha da hızlandıracaktır.

Çimento harcının kıvamı ve dökme yöntemi önceki durumdakiyle aynıdır. Çalışan bir yapıya birkaç kalıp kaynak yapabilirsiniz (3-4 kalıp yeterlidir) ve ardından döşeme daha da hızlı ilerleyecektir.

Çimento karışımının kalıbın duvarlarına yapışmasını önlemek için, iç boşluğunu dökmeden önce bol miktarda su ile nemlendirilmeli veya kullanılmış makine yağı ile yağlanmalıdır. Karışım sertleştikten sonra kalıp plakaları bloğun duvarlarından sıyrılır. Duvar dikme sürecinde sıraların yataylığını ve dikeyliğini doğrulamak gerekir. Genel olarak köşelerin ve bloklar arasındaki bandın döşenmesi, yarım tuğla tuğla örme yöntemlerine tamamen karşılık gelir.

Adobe - ev yapımı bloklar yapmak için kil ve saman karışımı

Evde beton bloklar yapmak için en ucuz yapı malzemesi kil ve saman karışımı olan kerpiçtir. Kerpiç'in tek avantajı ucuzluk değildir; dayanıklı, yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip ve "üretilmesi" kolay bir malzemedir. Kerpiç blokların yapımında katlanabilir metal veya ahşap kalıplar da kullanılır. Maksimum 150 x 150 x 300 mm boyutunda küçük bloklar yapmak daha iyidir, çünkü daha büyük bloklar ağırdır ve bunlarla çalışmak zahmetlidir ve ayrıca içlerinde boşluk oluşturulamaz.

Bir notta!

Kerpiç'in dezavantajı neme karşı kararsızlığıdır. Kerpiç duvarları dikmeden önce, temelin güvenilir bir şekilde su yalıtımının sağlanması gerekir ve bitmiş duvarlar, çimento-kum harcı ile sıvanmayı, mevcut herhangi bir polimer veya metal ağ ile kaplanmayı ve bitirmeyi gerektirir.

İnşaat için ev yapımı beton bloklar

Beton blokların inşaatı ve üretimindeki iş sırası standarttır: önce bir yer seçmeniz, sonra bir temel oluşturmanız gerekir - burada bir döşeme temeli oluşturmanız gerekir, temel döşemelerini kullanabilir, iletişim kurabilir, duvarlar inşa edebilir, inşa edebilirsiniz. bir çatı, pencere ve kapılar monte edin ve cephe işleri ve yaz mutfağının iç dekorasyonunu yapın.

Duvarlar yarım tuğladan yapılmıştır, yaz mutfağı için duvarın kalınlığı bir tuğla olabilir - ve bu yeterli olacaktır. Yatırırken evin bir köşesinden diğerine yatay olarak gerilmiş bir çekül ve kordon kullanarak duvarları dikey ve yatay olarak hizalamak gerekir.

Yapı taşlarının evde üretimi, daha sonra pencere ve kapıların montajı ile açıklıkların döşenme maliyetini azaltmanıza olanak sağlar. İnşaat sırasında bina kutusunda kapı ve pencere açıklıkları yapılmalıdır. Pencere ve kapıların yerleri planlama aşamasında belirlenmelidir. Duvar döşeme işlemi sırasında kapı ve pencerelerin takıldığı yerlerde istenilen genişlikte açıklıklar bırakabileceğiniz gibi, daha sonra alt çerçeve kutularının takılacağı ahşap dübeller de takabilirsiniz. Tahta tapalar kutunun tabanına göre ikinci sıraya ve üst kısmına göre sondan bir önceki sıraya yerleştirilmelidir. Kutunun üst seviyesinde 120 mm kalınlığında güçlendirilmiş bir lento veya 70 mm kalınlığında bir kiriş monte edilmelidir. Lento uçları duvarlara 20 cm yerleştirilmelidir.Bir sonraki duvar sırasının düzlemleri ile çerçevenin üst kısmı farklı seviyelerde ise blokların parçalarını kullanarak bunları istenilen yüksekliğe getirmeniz gerekecektir. ve harç veya kalıbı birleştirin, takviyeyi bağlayın ve çimento harcı ile doldurun.

Duvarlar dikildikten sonra, pencere ve kapılar için ayrılan alanlara, köşeleri önceden sıkıştırılmış kutular yerleştirilmelidir. Daha sonra bunları yatay ve dikey olarak hizalamanız gerekir ve ancak bundan sonra kutunun yan kısımlarını çivi veya vida kullanarak ahşap tapalara takabilirsiniz. Duvarlar, temel, lento ve çerçeve arasında kalan boşluk, çevre çevresinde akrilik köpükle doldurulmalıdır.

Kapı ve pencere açıklıkları oluşturmanın ikinci yolu, kapı ve pencere çerçevelerinin doğru yerlere monte edilmesi ve ardından bloklarla kapatılmasıdır. Tipik olarak bu yöntem, daha fazla duvar dekorasyonu sağlanmadığında dekoratif duvarcılık için kullanılır.

Bu durumda, döşeme işlemi sırasında kapı çerçevesinin hareket etmesini önlemek için, ilk sırayı döşerken, daha önce köşelere destekler yerleştirerek, her iki taraftan bloklarla sıkıştırmanız gerekir. İkinci sıradan sonra kutuyu dikey ve yatay olarak hizalamanız, yanlardaki çivi veya vidalarla duvara sabitlemeniz gerekir. Ayrıca 10 cm'lik bir çıkış bırakmak gerekir, daha sonra çıkışlara bir çözüm uygulamanız ve bunları bir sonraki sıranın bloğu ile kelepçeleyerek kutunun düz olduğundan bir kez daha emin olmanız gerekir. Aynısı kapı çerçevesinin üst kısmında ve pencere çerçevesiyle birlikte dördüncü ve altıncı sıralarda da yapılmalıdır. Jumper'lar buraya ilk yöntemdekiyle aynı şekilde takılır.