Tahtaya yol çizmek için kalem. Baskılı devre kartı nasıl yapılır, yeni başlayanlar için ipuçları. Baskılı devre kartının radyo bileşenlerinin kurulumu için hazırlanması

Hepimiz devreleri monte etmeyi seviyoruz, ancak herkes baskılı devre kartlarının nasıl yerleştirileceğini istemiyor ve bilmiyor. Çoğu zaman internette hazır bir mühür ararız ve çoğu durumda onu buluruz. Görünüşe göre devam et, zehir ve lehim! Ancak her şey o kadar pembe değil, çünkü bulunan bu mühürler çoğu zaman şöyle görünür:

Tek bir imzalı öğe bile yok. Tam bir bilmece, bir bilmece! Ve öyle görünüyor ki, "mosch" u açın ve elemanları doldurun çünkü diyagram elinizin altında. Ancak program hayatımızı kolaylaştırmak için oluşturuldu, tersi değil.

Bu nedenle, Sprint-Layout'ta tahta düzenine nasıl yaklaşacağınızı kısaca baştan anlatacağım, böylece buraya ne tür bir ayrıntı koyduğumu daha sonra tahmin etmenize gerek kalmaz. Hemen doğru olanı yapalım!

Her şeyi kısa bir makalede ele alamazsınız; bazı ana noktaların üzerinden geçeceğim. Öyleyse hadi yaratalım yeni proje, panonun adını ve beklenen boyutu ayarlayın (daha sonra kolayca ayarlanabilir).

Uygun bir çalışma ağı seçtiğinizden emin olun.

İçin küçük projeler büyük elemanlarla 1,27 mm'lik bir ağ uygundur, daha gelişmiş ve yoğun elemanlar için 0,635 mm vb. Öğeler ve parçalar bu ızgaranın düğümlerine göre yerleştirilecektir. Sovyet parçaları için ağ yapabilirsiniz: 2,5 mm veya 1 mm.

Programdaki katman sistemini anladığınızdan, her şeyin nasıl çalıştığını anladığınızdan ve fotoğraf görünümünü kullandığınızdan emin olun.

Yazıtlar için katmanlara yazılar yapın ve bakır vb. için katmanlara yollar ve çokgenler yapın.
Arşivde Rusça bir yardım programı bulunmaktadır.

Tahtaya ayrıntıları eklemeye başlayalım. Açık bu aşamada“Type” ve “Rating” değerleri karıştırılmamalı, nedenini daha sonra anlatacağım.

Değerleri girin, yazı tipi boyutunu zevkinize göre ayarlayın ve Tamam'ı tıklayın.

İşaretli bir öğe görüyoruz. Artık işaretlerimizi dağıtabilir ve “sıkıştırabiliriz”.
Mezhebi seçin ve fareyle istediğiniz yere sürükleyin. Bundan önce ızgara boyutunu kabul edilebilir bir düzeye indirmeniz gerekiyor.

Şimdi daha iyi.

Şimdi element sembolünü yaklaştırıyoruz. Gerekirse önce onu seçerek döndürebilirsiniz.

Daha sonra, her bir öğeden çok fazla zarar görmemek için onu kopyalayıp öğenin özelliklerindeki verileri değiştiriyoruz.

Kartımız zaten üretime oldukça hazır, ancak neden çözeltiyi fazla bakırla aşırı yüklememiz gerekiyor?
Gerek yok! Bakırın kazındığı alanı en aza indireceğiz. Bunu yapmak için, tahtadaki tüm elemanları seçin ve program penceresinin altındaki "Metalizasyon" düğmesine tıklayın ve değeri kabul edilebilir bir değere, örneğin 0,5 mm'ye değiştirin.

Her şey yolunda, ancak bazı bacaklar metalize bir alana yerleştirilebilir ve hatta bazen yerleştirilmesi gerekebilir. Karmaşık bir şey yok.

Gerekli bacakları seçin ve metalizasyon ofset değerini 0 olarak değiştirin. İşte bu kadar, artık bacak toprak veriyolunun üzerindedir.

Büyük alanlarda lehimlemeyi kolaylaştırmak için bir termal bariyere ihtiyacınız varsa ne olur? Çizim yollarını seçin ve bir termal bariyer çizin.

Bu en basit ve en belirgin yoldur. Ancak programın termal bariyerler oluşturmaya yönelik yerleşik yeteneklerinden de yararlanabilirsiniz. İstediğiniz pedi seçin ve sağdaki menüyü keşfedin.

"Termal bariyer" onay kutusunu işaretleyin ve bariyerin "köprülerinin" yönünü ve genişliğini yapılandırın. Aynı anda birçok siteyi yapılandırabileceğiniz için çok kullanışlıdır. Termal bariyer işlevi yalnızca otomatik zemin testi açıldığında çalışır. Sprint-Layout'un tüm sürümleri tarafından desteklenmez. Taze kullanın.

Her şey çizilir, “fotoğraf görüntüleme” butonuna tıklayarak sonuca hayran kalabiliriz.

Bir nüans - öğe etiketlerinin boyutunu ayrı ayrı düzenleyebilirsiniz; bunu yapmak için "kurbanı" seçin ve sağdaki özellikler düğmesine tıklayın. Ayarlar oldukça kapsamlı. Ancak tüm yazıtların aynı tarzda yerleştirilmesi daha iyidir.

“Kozmetiğin” sırası geldi. Tahtadaki tüm elemanların çizimlerinin aynı görünüme ve çizgi kalınlığına sahip olması için aşağıdakileri yapın:
1. öğe etiketli katmanı seçin;
2. Parça katmanını kapatın;
3. tümünü seçin (ctrl+A);
4. tüm elemanların çizgilerinin kalınlığını aynı anda ayarlayın;
5. Parçalar katmanını tekrar etkinleştirin.

Güzellik! Bu arada paletimi biraz kasvetli bulanlar için programdaki katmanların renklerini herkesin zevkine göre ayarlamayı unutmayın.

Şimdi yazının başlangıcını hatırlayalım ve bir elemanın türüne göre değerini neden girmemeniz gerektiğini öğrenelim. Çok basit, öğeleri eklediğimizde zaten bir öğe listesi oluşturduğumuz ortaya çıktı!

Elbette daha doğru bir uygulama, projede diyagramın önceliğidir, o zaman elemanların bir listesini oluşturmak, diyagram çizme programının işidir. ABACOM yazılım paketinde sPLAN.
Editörün Notu

Geriye kalan tek şey listeye göre satın almak ve güzel bir ödemeyle sonuçlanmak. kendi emeğiyle. Ve insanlar forumda böyle bir çizimi göstermekten utanmıyorlar ve kurul hakkında gereksiz sorular da olmayacak.

Dosyalar

Ve işte Sprint-Layout konusunda bir Rus yardımı ve yoldaşımız Mikhail Tsarev'in (Tsoy73) yazdığı mükemmel bir ücretsiz kitap:
▼ 🕗 27/12/16 ⚖️ 2,14 Mb ⇣ 170

Baskılı devre kartı- bu, yüzeyinde ve hacminde iletken yolların aşağıdakilere uygun olarak uygulandığı bir dielektrik tabandır; elektrik şeması. Baskılı devre kartı aşağıdakiler için tasarlanmıştır: mekanik sabitleme ve üzerine takılan elektronik ve elektrikli ürünlerin kablolarının lehimlenmesiyle birbirleri arasındaki elektrik bağlantısı.

Deseni baskılı devre kartına uygulama yöntemine bakılmaksızın, fiberglastan bir iş parçasının kesilmesi, delik açılması ve akım taşıyan izler elde etmek için baskılı devre kartının aşındırılması işlemleri aynı teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel uygulama teknolojisi
PCB parçaları

Şablonun hazırlanması

PCB düzeninin çizildiği kağıt genellikle incedir ve özellikle manuel kullanıldığında deliklerin daha doğru delinmesi için kullanılır. ev yapımı matkap matkabın yana gitmemesi için daha yoğun hale getirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, baskılı devre kartı tasarımını daha kalın kağıda veya ince kalın kartona PVA veya Moment gibi herhangi bir yapıştırıcı kullanarak yapıştırmanız gerekir.

İş parçasını kesme

Boş bir folyo fiberglas laminat seçildi uygun boyut, baskılı devre kartı şablonu iş parçasına uygulanır ve çevresinin etrafı bir işaretleyici, yumuşak bir kalem veya keskin bir nesneyle işaretlenir.

Daha sonra, fiberglas laminat işaretli çizgiler boyunca metal makas kullanılarak kesilir veya demir testeresi ile kesilir. Makas daha hızlı keser ve toz oluşmaz. Ancak makasla keserken fiberglasın kuvvetli bir şekilde büküldüğünü, bunun da bakır folyonun yapışma mukavemetini bir miktar kötüleştirdiğini ve elemanların yeniden lehimlenmesi gerekiyorsa izlerin soyulabileceğini dikkate almalıyız. Bu nedenle tahta büyükse ve çok ince izlere sahipse demir testeresi kullanarak kesmek daha iyidir.

Baskılı devre kartı deseninin şablonu, iş parçasının köşelerine dört damla uygulanan Moment yapıştırıcı kullanılarak kesilen iş parçasına yapıştırılır.

Yapıştırıcı sadece birkaç dakika içinde sertleştiğinden, radyo bileşenleri için delik açmaya hemen başlayabilirsiniz.

Delme delikleri

0,7-0,8 mm çapında karbür matkaplı özel bir mini delme makinesi kullanarak delik açmak en iyisidir. Mini delme makinesi yoksa basit bir matkap kullanarak düşük güçlü bir matkapla delik açabilirsiniz. Ama evrensel çalışırken Matkap Kırılan matkapların sayısı elinizin sertliğine bağlı olacaktır. Kesinlikle tek bir tatbikatla idare edemezsiniz.

Matkabı sıkıştıramıyorsanız, sapını birkaç kat kağıt veya bir kat zımpara kağıdı ile sarabilirsiniz. İnce bir metal teli sapın etrafına sıkıca sarabilir, çevirebilirsiniz.

Delmeyi bitirdikten sonra tüm deliklerin açılıp açılmadığını kontrol edin. Baskılı devre kartına ışığa doğru baktığınızda bunu açıkça görebilirsiniz. Gördüğünüz gibi eksik delik yok.

Topografik çizimin uygulanması

Fiberglas laminat üzerinde iletken yol olacak folyo yerlerinin aşındırma sırasında tahribattan korunması için sulu çözeltide çözünmeye dayanıklı bir maske ile kapatılması gerekir. Yol çizmenin rahatlığı için, bunları yumuşak bir kalem veya işaretleyici kullanarak önceden işaretlemek daha iyidir.

İşaretleri uygulamadan önce, baskılı devre kartı şablonunu yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcının izlerini kaldırmak gerekir. Tutkal fazla sertleşmediğinden parmağınızla yuvarlayarak kolaylıkla çıkartabilirsiniz. Folyonun yüzeyi ayrıca aseton veya beyaz alkol (saflaştırılmış benzin olarak da bilinir) veya herhangi bir araç kullanılarak bir bez kullanılarak yağdan arındırılmalıdır. deterjan bulaşıkları yıkamak için, örneğin Feribot.

Baskılı devre kartının izlerini işaretledikten sonra tasarımlarını uygulamaya başlayabilirsiniz. Herhangi bir su geçirmez emaye, örneğin yol çizmek için çok uygundur. alkid emaye PF serisi, beyaz alkol solvent ile uygun kıvama gelinceye kadar seyreltilir. Yolları çizebilirsin farklı enstrümanlar– cam veya metal çizim kalemi, tıbbi iğne ve hatta kürdan. Bu yazımda size yolların nasıl çizileceğini anlatacağım. baskılı devre kartı kağıda mürekkeple çizim yapmak için tasarlanmış bir çizim kalemi ve bir balerin kullanarak.

Daha önce bilgisayar yoktu ve tüm çizimler Whatman kağıdına basit kalemlerle çiziliyordu ve daha sonra mürekkeple aydınger kağıdına aktarılıyor ve fotokopi makineleri kullanılarak kopyalar yapılıyordu.

Çizim, balerinle çizilen temas yüzeyleriyle başlar. Bunun için balerin çizim tahtasının kayar çenelerinin açıklığını istenilen çizgi genişliğine ayarlayıp dairenin çapını ayarladıktan sonra ikinci vida ile çizim bıçağını ekseninden uzaklaştırarak ayarlamayı yapmanız gerekir. rotasyon.

Daha sonra balerin çizim tahtası bir fırça kullanılarak 5-10 mm uzunluğa kadar boya ile doldurulur. Baskılı devre kartına koruyucu bir katman uygulamak için PF veya GF boya en uygunudur çünkü yavaş kurur ve sessizce çalışmanıza izin verir. NTs marka boya da kullanılabilir ancak çabuk kuruduğu için işlenmesi zordur. Boya iyi yapışmalı ve yayılmamalıdır. Boyamadan önce, boyanın sıvı kıvamına gelinceye kadar seyreltilmesi ve kuvvetlice karıştırılarak üzerine biraz eklenmesi gerekir. uygun solvent ve cam elyafı artıklarından çizim yapmaya çalışıyorum. Boyayla çalışmak için, solvente dayanıklı bir fırçanın takılı olduğu bükümde bir şişe manikür cilasına dökmek en uygunudur.

Balerin çizim tahtasını ayarladıktan ve gerekli çizgi parametrelerini aldıktan sonra temas pedlerini uygulamaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için eksenin keskin kısmı deliğe sokulur ve balerin tabanı bir daire şeklinde döndürülür.

Şu tarihte: doğru ayar Bir çizim tahtası ve baskılı devre kartındaki deliklerin etrafında istenen boya tutarlılığını kullanarak daireler mükemmel olur yuvarlak biçimde. Balerin kötü resim yapmaya başladığında, kalan kurumuş boya bir bezle çizim tahtasının boşluğundan alınır ve çizim tahtasının içi taze boya ile doldurulur. Bu baskılı devre kartındaki tüm delikleri daire şeklinde çizmek için çizim kaleminin yalnızca iki kez yeniden doldurulması gerekti ve bu süre iki dakikadan fazla değildi.

Tahtanın üzerindeki yuvarlak pedler çizildikten sonra el çizim kalemi kullanarak iletken yolları çizmeye başlayabilirsiniz. Manuel çizim tahtasının hazırlanması ve ayarlanması, balerin hazırlamaktan farklı değildir.

Ek olarak ihtiyaç duyulan tek şey, kenarları boyunca kenarlarından birine yapıştırılmış 2,5-3 mm kalınlığında kauçuk parçaları olan düz bir cetveldir, böylece cetvel çalışma sırasında kaymaz ve cam elyafı cetvele dokunmadan serbestçe geçebilir altında. Ahşap bir üçgen cetvel olarak en uygunudur, stabildir ve aynı zamanda baskılı devre kartı çizerken el desteği görevi görebilir.

Baskılı devre kartının iz çizerken kaymasını önlemek için, kağıt taraflarıyla birbirine yapıştırılmış iki zımpara kağıdından oluşan bir zımpara kağıdı üzerine yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Yolları ve daireleri çizerken temas ederlerse herhangi bir önlem almamalısınız. Baskılı devre kartı üzerindeki boyayı dokunulduğunda lekelenmeyecek kadar kurumaya bırakmanız ve tasarımın fazla kısmını bıçağın ucuyla çıkarmanız gerekiyor. Boyanın daha hızlı kuruması için tahta örneğin sıcak bir yere yerleştirilmelidir. kış zamanıısıtma aküsüne. İÇİNDE yaz saati yıllar - güneş ışınlarının altında.

Baskılı devre kartındaki tasarım tamamen uygulandığında ve tüm kusurlar giderildiğinde, gravür işlemine geçebilirsiniz.

Baskılı devre kartı tasarım teknolojisi
lazer yazıcı kullanma

Bir lazer yazıcıya yazdırırken, tonerin oluşturduğu görüntü, üzerinde bulunan fotoğraf tamburundan elektrostatik nedeniyle aktarılır. lazer ışını kağıda bir resim çizdi. Toner, yalnızca elektrostatik nedeniyle görüntüyü koruyarak kağıdın üzerinde tutulur. Toneri sabitlemek için kağıt, biri 180-220°C sıcaklığa ısıtılan termal fırın olan silindirler arasında yuvarlanır. Toner erir ve kağıdın dokusuna nüfuz eder. Toner soğuduktan sonra sertleşir ve kağıda sıkı bir şekilde yapışır. Kağıt tekrar 180-220°C'ye ısıtılırsa toner tekrar sıvı hale gelecektir. Tonerin bu özelliği, akım taşıyan parçaların görüntülerini evdeki baskılı devre kartına aktarmak için kullanılır.

Baskı devre kartı tasarımını içeren dosya hazır olduktan sonra lazer yazıcı kullanarak kağıda yazdırmanız gerekir. Bu teknolojiye ait baskılı devre kartı çiziminin, parçaların takıldığı taraftan görülmesi gerektiğini lütfen unutmayın! Jet yazıcı Farklı prensipte çalıştığı için bu amaçlara uygun değildir.

Tasarımın baskılı devre kartına aktarılması için kağıt şablon hazırlanması

Ofis ekipmanı için sıradan bir kağıt üzerine baskılı devre kartı tasarımı yazdırırsanız, gözenekli yapısı nedeniyle toner kağıdın gövdesine derinlemesine nüfuz edecek ve toner baskılı devre kartına aktarıldığında çoğu kalacaktır. kağıtta. Ayrıca baskılı devre kartından kağıdın çıkarılmasında da zorluklar yaşanacaktır. Uzun süre suda bekletmeniz gerekecek. Bu nedenle, bir fotoğraf maskesi hazırlamak için, fotoğraf kağıdı, kendinden yapışkanlı film ve etiketlerden yapılmış arkalık, aydınger kağıdı, parlak dergi sayfaları gibi gözenekli bir yapıya sahip olmayan bir kağıda ihtiyacınız vardır.

PCB tasarımını yazdırmak için kağıt olarak eski stok aydınger kağıdını kullanıyorum. Aydınger kağıdı çok incedir ve doğrudan üzerine şablon basmak imkansızdır; yazıcıda sıkışır. Bu sorunu çözmek için, yazdırmadan önce, gerekli boyuttaki bir aydınger kağıdının köşelerine bir damla tutkal sürmeniz ve bunu bir A4 ofis kağıdına yapıştırmanız gerekir.

Bu teknik, baskılı devre kartı tasarımını en ince kağıt veya film üzerine bile yazdırmanıza olanak tanır. Çizimin toner kalınlığının maksimum olması için, yazdırmadan önce ekonomik yazdırma modunu kapatarak “Yazıcı Özellikleri” ni yapılandırmanız gerekir ve bu işlev mevcut değilse, en kaba kağıt türünü seçin. örneğin karton veya benzeri bir şey. İlk seferde iyi bir baskı alamamanız tamamen mümkündür ve lazer yazıcınız için en iyi baskı modunu bulmak için biraz deneme yapmanız gerekecektir. Tasarımın ortaya çıkan baskısında, baskılı devre kartının izleri ve temas yüzeyleri, üzerinde rötuş yapıldığından dolayı boşluk veya lekelenme olmadan yoğun olmalıdır. teknolojik aşama kullanışsız.

Geriye kalan tek şey aydınger kağıdını kontur boyunca kesmektir ve baskılı devre kartını yapmak için şablon hazır olacaktır ve görüntüyü fiberglas laminat üzerine aktararak bir sonraki adıma geçebilirsiniz.

Bir tasarımın kağıttan fiberglasa aktarılması

Baskılı devre tasarımının aktarılması en kritik adımdır. Teknolojinin özü basittir: Baskılı devre kartı izlerinin baskılı deseninin olduğu tarafı olan kağıt, fiberglasın bakır folyosuna uygulanır ve büyük bir kuvvetle bastırılır. Daha sonra bu sandviç 180-220°C sıcaklığa ısıtılır ve ardından oda sıcaklığına soğutulur. Kağıt yırtılır ve tasarım baskılı devre kartında kalır.

Bazı ustalar, bir tasarımın kağıttan baskılı devre kartına elektrikli ütü kullanarak aktarılmasını önermektedir. Bu yöntemi denedim ama sonuç kararsızdı. Toner sertleştiğinde tonerin gerekli sıcaklığa ısıtılmasını ve kağıdın baskılı devre kartının tüm yüzeyine eşit şekilde bastırılmasını aynı anda sağlamak zordur. Sonuç olarak desen tam olarak aktarılmaz ve baskılı devre kartı izlerinin deseninde boşluklar kalır. Regülatörün maksimum ütü ısıtmasına ayarlanmasına rağmen belki de ütü yeterince ısınmıyordu. Ütüyü açıp termostatı yeniden ayarlamak istemedim. Bu nedenle daha az emek harcayan ve yüzde yüz sonuç veren başka bir teknoloji kullandım.

Baskılı devre kartı boyutunda kesilmiş ve asetonla yağdan arındırılmış bir folyo fiberglas laminat parçasının üzerine, köşelerine üzerine desen basılmış aydınger kağıdı yapıştırdım. Aydınger kağıdının üstüne, daha eşit bir baskı sağlamak için ofis kağıdı yığınlarını yerleştirdim. Ortaya çıkan paket bir kontrplak levha üzerine yerleştirildi ve üstüne aynı boyutta bir tabaka ile kaplandı. Bu sandviçin tamamı kelepçelerle maksimum kuvvetle kelepçelendi.

Geriye kalan tek şey hazırlanan sandviçi 200°C sıcaklığa ısıtmak ve soğutmak. Sıcaklık kontrol cihazına sahip bir elektrikli fırın ısıtma için idealdir. Oluşturulan yapıyı bir dolaba yerleştirmek, ayarlanan sıcaklığa gelmesini beklemek ve yarım saat sonra soğuması için levhayı çıkarmak yeterlidir.

Eğer elektrikli fırınınız yoksa onu da kullanabilirsiniz. gazlı ocak, dahili termometreyi kullanarak gaz besleme düğmesini kullanarak sıcaklığı ayarlayın. Termometre yoksa veya arızalıysa kadınlar yardımcı olabilir, turtaların pişirildiği kontrol düğmesinin konumu uygundur.

Kontrplağın uçları çarpık olduğundan, her ihtimale karşı bunları ek kelepçelerle sıkıştırdım. kaçınmak benzer olay baskılı devre kartını arasına sıkıştırmak daha iyidir metal levhalar 5-6 mm kalınlığında. Köşelerine delikler açabilir, baskılı devre kartlarını sıkıştırabilir, vida ve somun kullanarak plakaları sıkıştırabilirsiniz. M10 yeterli olacaktır.

Yarım saat sonra yapı, tonerin sertleşmesine yetecek kadar soğudu ve kart çıkarılabilir. Çıkarılan baskılı devre kartına ilk bakışta tonerin aydınger kağıdından karta mükemmel bir şekilde aktarıldığı anlaşılıyor. Aydınger kağıdı, yazdırılan izlerin, temas pedlerinin halkalarının ve işaretleme harflerinin çizgileri boyunca sıkı ve eşit bir şekilde oturur.

Aydınger kağıdı, baskılı devre kartının hemen hemen tüm izlerinden kolayca çıktı; kalan aydınger kağıdı nemli bir bezle çıkarıldı. Ancak yine de basılı parçaların birkaç yerinde boşluklar vardı. Bu, yazıcının düzgün olmayan yazdırma yapması veya fiberglas folyo üzerinde kalan kir veya korozyon nedeniyle meydana gelebilir. Boşluklar herhangi bir su geçirmez boya, manikür cilası ile boyanabilir veya bir kalemle rötuşlanabilir.

Baskılı devre kartını rötuşlamak için işaretleyicinin uygunluğunu kontrol etmek için, onunla kağıt üzerine çizgiler çizmeniz ve kağıdı suyla nemlendirmeniz gerekir. Çizgiler bulanıklaşmıyorsa rötuş işaretçisi uygundur.

Baskılı devre kartını evde ferrik klorür veya hidrojen peroksit ile sitrik asit çözeltisi içinde aşındırmak en iyisidir. Aşındırma işleminden sonra toner, asetona batırılmış bir çubukla yazdırılan parçalardan kolayca çıkarılabilir.

Daha sonra delikler açılır, iletken yollar ve temas yüzeyleri kalaylanır ve radyo elemanları kapatılır.

Bu, üzerinde radyo bileşenlerinin kurulu olduğu baskılı devre kartının görünümüdür. Sonuç olarak, bir güç kaynağı ve anahtarlama ünitesi ortaya çıktı. elektronik sistem Sıradan bir tuvaleti bide işleviyle tamamlıyor.

PCB aşındırma

Evde baskılı devre kartları yapılırken bakır folyoyu folyolu fiberglas laminatın korunmasız alanlarından çıkarmak için radyo amatörleri genellikle kullanır kimyasal yöntem. Baskılı devre kartı bir aşındırma çözeltisine yerleştirilir ve kimyasal reaksiyon nedeniyle maske tarafından korunmayan bakır çözülür.

Asitleme çözümleri için tarifler

Bileşenlerin mevcudiyetine bağlı olarak radyo amatörleri aşağıdaki tabloda verilen çözümlerden birini kullanır. Aşındırma çözümleri, evdeki radyo amatörleri tarafından kullanımının popülerliğine göre düzenlenmiştir.

Çözümün adı	Birleştirmek	Miktar	Pişirme teknolojisi	Avantajları	Kusurlar
Hidrojen peroksit artı sitrik asit	Hidrojen peroksit (H202)	100 ml	Sitrik asit ve sofra tuzunu% 3'lük bir hidrojen peroksit çözeltisi içinde çözün.	Bileşenlerin kullanılabilirliği, yüksek dağlama hızı, güvenlik	Saklanmadı
	Sitrik asit (C 6 H 8 O 7)	30 gr
	Tuz(NaCl)	5 gr
Ferrik klorürün sulu çözeltisi	Su (H2O)	300 ml	İÇİNDE ılık su demir klorürü çözer	Yeterli aşındırma hızı, tekrar kullanılabilir	Demir klorürün düşük kullanılabilirliği
	Ferrik klorür (FeCl 3)	100 gram
Hidrojen peroksit artı hidroklorik asit	Hidrojen peroksit (H202)	200 mi	%3'lük hidrojen peroksit çözeltisine %10 hidroklorik asit dökün.	Yüksek aşındırma oranı, tekrar kullanılabilir	Büyük bakım gerekli
	Hidroklorik asit (HCl)	200 mi
Bakır sülfatın sulu çözeltisi	Su (H2O)	500 ml	Sofra tuzunu sıcak suda (50-80°C) ve ardından bakır sülfatta çözün.	Bileşen Kullanılabilirliği	Bakır sülfatın toksisitesi ve 4 saate kadar yavaş aşındırma
	Bakır sülfat(CuSO4)	50 gram
	Sofra tuzu (NaCl)	100 gram

Baskılı devre kartlarını aşındırın metal mutfak eşyalarına izin verilmez. Bunu yapmak için cam, seramik veya plastikten yapılmış bir kap kullanmanız gerekir. Kullanılmış aşındırma çözeltisi kanalizasyon sistemine atılabilir.

Hidrojen peroksit ve sitrik asitin aşındırma çözeltisi

İçinde çözünmüş sitrik asit içeren hidrojen peroksit bazlı bir çözüm en güvenli, en uygun fiyatlı ve en hızlı çalışan çözümdür. Listelenen tüm çözümler arasında bu, tüm kriterlere göre en iyisidir.

Hidrojen peroksit herhangi bir eczaneden satın alınabilir. Hidroperit adı verilen sıvı% 3'lük çözelti veya tablet şeklinde satılır. Hidroperitten% 3'lük sıvı bir hidrojen peroksit çözeltisi elde etmek için, 1,5 gram ağırlığındaki 6 tableti 100 ml suda çözmeniz gerekir.

Kristal formundaki sitrik asit, herhangi bir bakkalda 30 veya 50 gramlık torbalarda paketlenmiş olarak satılmaktadır. Sofra tuzu her evde bulunabilir. 100 cm2 alana sahip bir baskılı devre kartından 35 mikron kalınlığındaki bakır folyoyu çıkarmak için 100 ml aşındırma çözeltisi yeterlidir. Kullanılan çözüm saklanmaz ve tekrar kullanılamaz. Bu arada sitrik asit, asetik asitle değiştirilebilir, ancak keskin kokusu nedeniyle baskılı devre kartını açık havada aşındırmanız gerekecektir.

Ferrik klorür dekapaj çözeltisi

İkinci en popüler aşındırma çözümü, sulu bir ferrik klorür çözeltisidir. Daha önce en popüler olanıydı, çünkü herhangi bir zamanda sanayi kuruluşu demir klorürün elde edilmesi kolaydı.

Aşındırma çözeltisi sıcaklık gerektirmez; yeterince hızlı aşındırır, ancak çözeltideki ferrik klorür tüketildikçe aşındırma hızı düşer.

Ferrik klorür çok higroskopiktir ve bu nedenle havadaki suyu hızla emer. Sonuç olarak kavanozun dibinde sarı bir sıvı belirir. Bu, bileşenin kalitesini etkilemez ve bu tür ferrik klorür, bir aşındırma çözeltisi hazırlamak için uygundur.

Kullanılan ferrik klorür çözeltisi hava geçirmez bir kapta saklanırsa birçok kez yeniden kullanılabilir. Rejenerasyona bağlı olarak, demir çivileri çözeltiye dökmeniz yeterlidir (hemen gevşek bir bakır tabakasıyla kaplanacaklardır). Herhangi bir yüzeye çıkarsa çıkarılması zor bir iz bırakır. sarı noktalar. Şu anda, yüksek maliyeti nedeniyle baskılı devre kartlarının üretiminde ferrik klorür çözeltisi daha az kullanılmaktadır.

Hidrojen peroksit ve hidroklorik asit bazlı dağlama çözeltisi

Mükemmel aşındırma çözümü sağlar yüksek hız gravür. Hidroklorik asit, kuvvetli bir şekilde karıştırılarak, ince bir akış halinde% 3'lük sulu bir hidrojen peroksit çözeltisine dökülür. Hidrojen peroksitin asit içine dökülmesi kabul edilemez! Ancak aşındırma çözeltisinde hidroklorik asit bulunması nedeniyle, levhayı aşındırırken çok dikkatli olunmalıdır, çünkü çözelti ellerin cildini aşındırır ve temas ettiği her şeyi bozar. Bu nedenle aşındırma çözümü hidroklorik asit Evde kullanılması tavsiye edilmez.

Bakır sülfat bazlı aşındırma çözeltisi

Baskılı devre kartlarının bakır sülfat kullanılarak üretilmesi yöntemi, erişilemezlikleri nedeniyle diğer bileşenlere dayalı bir aşındırma çözümü üretmenin mümkün olmadığı durumlarda genellikle kullanılır. Bakır sülfat bir pestisittir ve haşere kontrolünde yaygın olarak kullanılır. tarım. Ayrıca baskılı devre kartının aşındırma süresi 4 saate kadar çıkarken, çözelti sıcaklığının 50-80°C'de tutulması ve aşındırılan yüzeyde çözeltinin sürekli değişiminin sağlanması gerekir.

PCB gravür teknolojisi

Tahtanın yukarıdaki aşındırma çözümlerinden herhangi birinde aşındırılması için, örneğin süt ürünlerinden yapılmış cam, seramik veya plastik tabaklar uygundur. Elinizde uygun boyutta bir kap yoksa dilediğiniz kutuyu alabilirsiniz. kalın kağıt veya uygun boyutta karton ve iç kısmını astarlayın plastik film. Kabın içine bir aşındırma çözeltisi dökülür ve baskılı devre kartı, deseni aşağıya bakacak şekilde dikkatlice yüzeyine yerleştirilir. Sıvının yüzey gerilimi kuvvetleri ve hafifliği nedeniyle tahta yüzecektir.

Kolaylık sağlamak için, anında yapıştırıcı kullanılarak tahtanın ortasına bir tapa yapıştırılabilir. plastik şişe. Mantar aynı anda hem sap hem de şamandıra görevi görecek. Ancak tahta üzerinde hava kabarcıkları oluşması ve bakırın bu yerlere kazınmaması tehlikesi vardır.

Bakırın düzgün aşındırılmasını sağlamak için baskılı devre kartını desen yukarı bakacak şekilde kabın tabanına yerleştirebilir ve tepsiyi elinizle periyodik olarak sallayabilirsiniz. Bir süre sonra aşındırma çözümüne bağlı olarak bakırsız alanlar görünmeye başlayacak ve ardından bakır, baskılı devre kartının tüm yüzeyinde tamamen çözülecektir.

Bakır, aşındırma çözeltisinde tamamen çözüldükten sonra baskılı devre kartı banyodan çıkarılır ve akan su altında iyice yıkanır. Akar su. Toner, asetona batırılmış bir bez parçasıyla raylardan çıkarılır ve istenen kıvamı elde etmek için boyaya eklenen solvente batırılmış bir bez parçasıyla boya kolayca çıkarılır.

Baskılı devre kartının radyo bileşenlerinin kurulumu için hazırlanması

Bir sonraki adım, baskılı devre kartını radyo elemanlarının kurulumu için hazırlamaktır. Boyayı tahtadan çıkardıktan sonra izlerin dairesel hareketlerle ince bir şekilde işlenmesi gerekir. zımpara kağıdı. Kendinizi kaptırmanıza gerek yok çünkü bakır yollar incedir ve kolaylıkla topraklanabilir. Hafif basınçlı aşındırıcıyla sadece birkaç geçiş yeterlidir.

Daha sonra baskılı devre kartının akım taşıyan yolları ve kontak pedleri alkol-reçine fluksu ile kaplanır ve kalaylanır. yumuşak lehim elektrikli havya. Baskılı devre kartındaki deliklerin lehimle kapanmasını önlemek için havya ucunun üzerine bir miktar lehim almanız gerekir.

Baskılı devre kartının imalatını tamamladıktan sonra geriye kalan tek şey radyo bileşenlerini belirlenen konumlara yerleştirmek ve uçlarını pedlere lehimlemektir. Lehimlemeden önce parçaların bacakları alkol-reçine akı ile nemlendirilmelidir. Radyo bileşenlerinin bacakları uzunsa, lehimlemeden önce, baskılı devre kartı yüzeyinin üzerinde 1-1,5 mm'lik bir çıkıntı uzunluğuna kadar yan kesicilerle kesilmeleri gerekir. Parçaların montajını tamamladıktan sonra, herhangi bir solvent (alkol, beyaz alkol veya aseton) kullanarak kalan reçineyi çıkarmanız gerekir. Hepsi reçineyi başarıyla çözer.

Bu basit kapasitif röle devresini uygulamak, baskılı devre kartı üretimi için rayların döşenmesinden çalışma örneğinin oluşturulmasına kadar beş saatten fazla sürmedi; bu sayfayı yazmak için gerekenden çok daha az sürdü.

Devre kartları yapma konusu yeni değil, kalem veya vernikle çizim yapmak bir yana, ancak benim şehrimde kalem satın alabileceğiniz çok az yer var. Ve neredeyse tüm mağazalarda aynılar - tüm mağazaları dolaştım ve hala yeni bir şey bulamadım, yalnızca 2 tür işaretleyici var, onlar da çok renkli, ama kesinlikle uymuyorlar biz. Bugün baskılı devre kartlarının çizimi için bu işaretleyici setini test edeceğiz: 2 kalem ve oje (kesinlikle rakipsizdir).

Deney için bir parça PCB aldım, zımparaladım ve bir şeyler çizmeye başladım. Şöyle bir şey ortaya çıktı, hemen testimizin acımasız ve yeterli olmadığını söyleyeceğim ama zaten neyin ne olduğunu netleştirecek. Altı saat boyunca tahtayı zehirlemeye bıraktım.

Şimdi sonuçlardan ve deney plakalarından daha detaylı bahsedelim.

Bir zamanlar mavi renkli bir işaretleyici vardı, hiçbir şey yoktu, tekstoliti korumuyor, onunla ne var ne yok ve kurudu, parçalara ayırdım ve kılıfını sakladım, böyle bir durumda tam olarak uyacaktır bir arama cihazı için, ancak artık bununla ilgili değil.

• Tıpkı sıradan bir siyah kalem gibi bir işaretleyici
• CD'leri imzalamak için işaretleyici
• İki farklı kalemler- helyum değil
• Ve tabii ki oje

Gördüğümüz gibi vernik en iyi işi yaptı, ancak tahtaları boyamak için uygun değil, sadece üzerlerini boyamak.

Sırada CD için işaretleyici var, iyi iş çıkardı ve eğer onu 5 saat solüsyonda tutmazsanız vernik kadar işe yarar. Bir özelliği var - çizim kısmı ince, plastikle biraz daha yüksekte korunuyor ve cetvelin altında çizim yapmak bir zevk.

Özel işaretleyici öncekiyle aynı işi yaptı, yalnızca biraz daha büyük çizim ucuna sahip, ancak aynı zamanda çok iyi sonuç veriyor.

Şimdi kalemler. Kalemlerden eser kalmadı, bir zamanlar jel kalemim vardı, o kadar güzel çiziyordu ki, ağrıyan gözlere manzaraydı! Sonuç 0,4 mm'lik izlerdi, ancak bir yerlerde kayboldu, test sırasında bunu hatırladım ve mevcut kalemlerin nasıl çizildiğini kontrol etmeye karar verdim.

Buradaki cilanın tek bir avantajı var ve eğer onu bir ter giderici kabına koyarsanız, devre kartlarını boyamak için temelde termonükleer bir şey! Ayrıca yeterince kalemim var ve bu sadece bir not.

Lazer yazıcı mevcut olduğunda radyo amatörleri LUT adı verilen baskılı devre kartı üretim teknolojisini kullanır. Ancak böyle bir cihaz her evde bulunmuyor çünkü zamanımızda bile oldukça pahalı. Fotorezist film kullanan bir üretim teknolojisi de vardır. Bununla birlikte, onunla çalışmak için bir yazıcıya da ihtiyacınız var, ancak mürekkep püskürtmeli bir yazıcıya da ihtiyacınız var. Zaten daha basit, ancak filmin kendisi oldukça pahalı ve ilk başta acemi bir radyo amatörünün mevcut fonları iyi bir lehimleme istasyonuna ve diğer aksesuarlara harcaması daha iyi.
Evde yazıcı olmadan kabul edilebilir kalitede bir baskılı devre kartı yapmak mümkün müdür? Evet. Olabilmek. Üstelik her şey materyalde anlatıldığı gibi yapılırsa çok az paraya ve zamana ihtiyacınız olacak ve kalitesi çok iyi olacaktır. yüksek seviye. Her neyse elektrik Bu tür yollarda büyük bir keyifle “koşacak”.

Gerekli alet ve sarf malzemelerinin listesi

Onsuz yapamayacağınız araçları, cihazları ve sarf malzemelerini hazırlayarak başlamalısınız. En fazlasını gerçekleştirmek için bütçe yöntemi Baskılı devre kartlarını evde yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

1. Çizim tasarımı için yazılım.
2. Şeffaf polietilen film.
3. Dar bant.
4. İşaretleyici.
5. Folyo fiberglas.
6. Zımpara kağıdı.
7. Alkol.
8. Gereksiz diş fırçası.
9. 0,7 ila 1,2 mm çapında delikler açmak için alet.
10. Demir klorür.
11. Gravür için plastik kap.
12. Boyalarla boyamak için fırça.
13. Havya.
14. Lehim.
15. Sıvı akışı.

Ancak deneyimle ulaşılabilecek bazı nüanslar olduğundan, her noktayı kısaca ele alalım.
Bugün baskılı devre kartlarının geliştirilmesi için çok sayıda program var, ancak acemi bir radyo amatör için en çok basit seçenek Sprint Düzeni olacak. Arayüzde ustalaşmak kolaydır, kullanımı ücretsizdir ve ortak radyo bileşenlerinden oluşan geniş bir kütüphane vardır.
Deseni monitörden aktarmak için polietilene ihtiyaç vardır. Örneğin okul kitaplarının eski kapaklarından daha sert bir film almak daha iyidir. Monitöre takmak için herhangi bir bant uygun olacaktır. Dar olanı almak daha iyidir - soyulması daha kolay olacaktır (bu prosedür monitöre zarar vermez).
Bu hassas bir konu olduğundan işaretleyicilere daha detaylı bakmaya değer. Prensip olarak, bir tasarımın polietilen üzerine aktarılması için herhangi bir seçenek uygundur. Ancak folyo fiberglas üzerine çizim yapmak için özel bir işaretleyiciye ihtiyacınız var. Ancak paradan tasarruf etmenin ve baskılı devre kartlarını çizmek için oldukça pahalı "özel" işaretleyiciler satın almamanın küçük bir numarası var. Gerçek şu ki, bu ürünler, özellikleri bakımından herhangi bir ofis malzemesi mağazasında 5-6 kat daha ucuza satılan sıradan kalıcı kalemlerden kesinlikle farklı değildir. Ancak işaretleyicinin üzerinde "Kalıcı" yazısı bulunmalıdır. Aksi takdirde hiçbir şey işe yaramaz.

Herhangi bir folyolu fiberglas laminatı alabilirsiniz. Daha kalın olursa daha iyi olur. Yeni başlayanlar için bu tür materyallerle çalışmak çok daha kolaydır. Temizlemek için yaklaşık 1000 birim büyüklüğünde zımpara kağıdına ve ayrıca alkole (herhangi bir eczaneden temin edilebilir) ihtiyacınız olacaktır. Son sarf malzemesi, bir kadının yaşadığı her evde bulunan oje karıştırma sıvısı ile değiştirilebilir. Ancak bu ürün oldukça kötü kokuyor ve dağılması uzun zaman alıyor.
Tahtayı delmek için özel bir mini matkap veya oymacıya sahip olmak daha iyidir. Ancak daha ucuz bir rotaya gidebilirsiniz. Küçük matkaplar için bir pens veya çeneli ayna satın almak ve onu normal bir ev matkabına uyarlamak yeterlidir.
Ferrik klorür başkalarıyla değiştirilebilir kimyasallar muhtemelen evinizde zaten bulunanlar da dahil. Örneğin, bir çözüm uygundur sitrik asit hidrojen peroksit içinde. Dağlama levhaları için ferrik klorüre alternatif bileşimlerin nasıl hazırlandığına dair bilgiler internette kolaylıkla bulunabilir. Dikkat etmeye değer tek şey, bu tür kimyasalların kabıdır - plastik, akrilik, cam olmalı, ancak metal olmamalıdır.
Havya, lehim ve sıvı akı hakkında daha detaylı konuşmaya gerek yok. Bir radyo amatörü baskılı devre kartı yapma sorununa gelmişse, muhtemelen bu şeylere zaten aşinadır.

Pano tasarımının geliştirilmesi ve şablona aktarılması

Yukarıdaki araçların, cihazların ve Sarf malzemeleri Hazırlandıktan sonra tahtayı geliştirmeye başlayabilirsiniz. Üretilen cihaz benzersiz değilse tasarımını internetten indirmek çok daha kolay olacaktır. JPEG formatında normal bir çizim bile işe yarayacaktır.

Daha karmaşık bir rotaya gitmek istiyorsanız tahtayı kendiniz çizin. Bu seçenek, örneğin montaj için gereken radyo bileşenlerinin tam olarak aynısına sahip olmadığınız durumlarda genellikle kaçınılmazdır. orijinal kurulu. Buna göre, bileşenleri analoglarla değiştirirken, fiberglas üzerinde onlara yer ayırmanız, delikleri ve izleri ayarlamanız gerekir. Proje benzersizse, kurulun sıfırdan geliştirilmesi gerekecektir. Yukarıda belirtilen yazılım bunun için gereklidir.
Pano düzeni hazır olduğunda geriye kalan tek şey onu şeffaf bir şablona aktarmaktır. Polietilen bant kullanılarak doğrudan monitöre sabitlenir. Daha sonra, mevcut deseni (izler, temas yamaları vb.) çeviriyoruz. Bu amaçlar için aynı kalıcı kalemi kullanmak en iyisidir. Aşınmaz, bulaşmaz ve açıkça görülebilir.

Folyo fiberglas laminatın hazırlanması

Bir sonraki adım fiberglas laminatın hazırlanmasıdır. Öncelikle onu gelecekteki tahtanın boyutuna göre kesmeniz gerekiyor. Bunu küçük bir farkla yapmak daha iyidir. Folyo fiberglas laminatı kesmek için çeşitli yöntemlerden birini kullanabilirsiniz.
İlk olarak malzeme demir testeresi kullanılarak mükemmel şekilde kesilebilir. İkincisi, kesme tekerlekleri olan bir gravür makineniz varsa onu kullanmak uygun olacaktır. Üçüncüsü, fiberglas boyuta göre kesilebilir kırtasiye bıçağı. Kesme prensibi, bir cam kesiciyle çalışırken aynıdır - birkaç geçişte bir kesme çizgisi uygulanır, ardından malzeme basitçe kırılır.

Artık cam elyafının bakır tabakasını kesinlikle temizlemeniz gerekiyor. koruyucu kaplama ve oksit. En iyi yol Bu sorunu çözmenin zımpara kağıdı kullanmaktan daha iyi bir yolu yoktur. Tane büyüklüğü 1000 ila 1500 birim arasında alınır. Amaç temiz, parlak bir yüzey elde etmektir. Bakır tabakayı ayna parlaklığına kadar soymaya değmez, çünkü küçük çizikler zımpara kağıdından daha fazla ihtiyaç duyulacak yüzey yapışmasını arttırır.
Son olarak geriye kalan tek şey folyoyu toz ve parmak izlerinden temizlemektir. Bunu yapmak için alkol veya aseton (oje çıkarıcı) kullanın. İşlemden sonra bakır yüzeyine elimizle dokunmuyoruz. Sonraki manipülasyonlar için cam elyafını kenarlarından tutuyoruz.

Şablon ve fiberglas kombinasyonu

Şimdi görevimiz polietilen üzerinde elde edilen deseni hazırlanan fiberglas laminatla birleştirmektir. Bunun için film istenilen yere uygulanır ve konumlandırılır. Artıklar sarılır ters taraf ve aynı bant kullanılarak bağlanır.

Delme delikleri

Delmeden önce fiberglas laminatın şablonla birlikte yüzeye bir şekilde sabitlenmesi tavsiye edilir. Bu, daha fazla doğruluk elde edilmesini sağlayacak ve aynı zamanda matkap geçerken malzemenin ani dönmesini de önleyecektir. eğer varsa sondaj makinesi böyle bir çalışma için açıklanan sorun hiç ortaya çıkmayacaktır.

Fiberglasta herhangi bir hızda delik açabilirsiniz. Bazıları düşük hızlarda, bazıları ise yüksek hızlarda çalışır. Deneyimler, düşük hızlarda çalıştırıldığında matkapların çok daha uzun süre dayandığını göstermektedir. Bu onların kırılmasını, bükülmesini ve bilemeye zarar vermesini zorlaştırır.
Delikler doğrudan polietilenden delinir. Şablon üzerine çizilen gelecekteki temas yamaları referans noktası olarak hizmet edecektir. Proje gerektiriyorsa matkapları derhal gerekli çapa göre değiştiriyoruz.

Parça çizme

Daha sonra şablon kaldırılır ancak atılmaz. İLE bakır kaplama Hala ellerimizle dokunmamaya çalışıyoruz. Yolları çizmek için her zaman kalıcı olan bir işaretleyici kullanırız. Bıraktığı izden açıkça görülüyor. Bileşime dahil edilen vernik sertleştikten sonra tek geçişte boyamak daha iyidir. tükenmez kalem, düzenleme yapmak çok zor olacak.

Kılavuz olarak aynı polietilen şablonu kullanıyoruz. Ayrıca, işaretlerin ve diğer notların bulunduğu orijinal düzeni kontrol ederek bilgisayarın önünde de çizim yapabilirsiniz. Mümkünse, ipuçlarıyla birlikte birkaç işaretleyici kullanmak daha iyidir farklı kalınlıklar. Bu, hem ince yolları hem de geniş çokgenleri daha verimli bir şekilde çizmenize olanak tanır.

Çizimi uyguladıktan sonra verniğin son sertleşmesi için bir süre beklediğinizden emin olun. Saç kurutma makinesiyle bile kurutabilirsiniz. Gelecekteki parçaların kalitesi buna bağlı olacaktır.

Marker izlerini gravürleme ve temizleme

Şimdi işin eğlenceli kısmı geliyor; tahtayı oymak. Burada çok az kişinin bahsettiği birkaç nüans var, ancak bunlar sonucun kalitesini önemli ölçüde etkiliyor. Öncelikle ferrik klorür çözeltisini ambalajın üzerindeki tavsiyelere göre hazırlayın. Genellikle toz 1:3 oranında suyla seyreltilir. Ve işte ilk tavsiye. Çözümü daha doygun hale getirin. Bu, süreci hızlandırmaya yardımcı olacak ve çizilen yollar, gereken her şey kazınmadan düşmeyecek.

Hemen ikinci ipucu. Banyoyu çözeltiyle birlikte suya batırmanız önerilir. sıcak su. Metal bir kapta ısıtabilirsiniz. Bilindiği üzere sıcaklıktaki artış Okul müfredatı, önemli ölçüde hızlanır Kimyasal reaksiyon, tahtamızı aşındıran şey budur. İşlem süresinin kısalması bizim avantajımızadır. İşaretleyiciyle yapılan izler oldukça dengesizdir ve sıvı içinde ne kadar az ekşirse o kadar iyidir. Oda sıcaklığında tahta ferrik klorür içerisinde yaklaşık bir saat süreyle kazınırsa, ılık suda bu işlem 10 dakikaya düşürülür.
Sonuç olarak bir tavsiye daha. Aşındırma işlemi sırasında, ısıtma nedeniyle zaten hızlanmış olmasına rağmen, levhanın sürekli hareket ettirilmesi ve ayrıca reaksiyon ürünlerinin bir çizim fırçasıyla temizlenmesi önerilir. Yukarıda açıklanan tüm manipülasyonları birleştirerek, fazla bakırın sadece 5-7 dakika içinde aşındırılması oldukça mümkündür ve bu kolaydır. mükemmel sonuç bu teknoloji için.

İşlemin sonunda tahta iyice yıkanmalıdır. Akar su. Daha sonra kurutuyoruz. Geriye kalan tek şey hâlâ yollarımızı ve yamalarımızı kaplayan işaretlerin izlerini temizlemek. Bu aynı alkol veya asetonla yapılır.

Baskılı devre kartlarının kalaylanması

Kalaylamadan önce bakır tabakanın üzerinden zımpara kağıdı ile tekrar geçtiğinizden emin olun. Ama artık raylara zarar vermemek için bunu son derece dikkatli yapıyoruz. En basit ve uygun fiyatlı yol kalaylama - geleneksel, havya, akı ve lehim kullanılarak. Gül veya Ahşap alaşımları da kullanılabilir. Piyasada görevi büyük ölçüde basitleştirebilecek sözde sıvı kalay da var.
Ancak tüm bu yeni teknolojiler ek maliyetler ve biraz deneyim gerektiriyor, dolayısıyla klasik kalaylama yöntemi de ilk kez uygun. Temizlenen parçalara sıvı akı uygulanır. Daha sonra lehim havya ucu üzerinde toplanır ve aşındırma işleminden sonra kalan bakırın üzerine dağıtılır. Burada izleri ısıtmak önemlidir, aksi takdirde lehim "yapışmayabilir".

Hala Rose veya Wood alaşımlarınız varsa, bunlar teknolojinin dışında kullanılabilir. Bir havya ile gayet iyi erirler, raylar boyunca kolayca dağılırlar ve topaklanmazlar, bu da yalnızca yeni başlayan bir radyo amatörü için bir artı olacaktır.

Çözüm

Yukarıdakilerden de görülebileceği gibi, evde baskılı devre kartlarının üretimi için bütçe teknolojisi gerçekten erişilebilir ve ucuzdur. Yazıcıya, ütüye veya pahalı fotorezist filme ihtiyacınız yok. Yukarıda açıklanan tüm ipuçlarını kullanarak, yatırım yapmadan kolayca basit elektronik olanları yapabilirsiniz. büyük para Amatör radyo eğitiminin ilk aşamalarında bu çok önemlidir.

PCB bir levhadır İzolasyon malzemesi genellikle fiberglas olup, bir veya iki tarafında iletken, genellikle bakır yollar bulunur. Parçalar tahtadaki deliklere yerleştirilir ve bu raylara lehimlenir. İletken yollar, doğru bir şekilde yerleştirildiğinde gerekli delikler ve iyice lehimleyin, ardından bu parçalar parçaları bir tür elektronik cihaz elde edecek şekilde birbirine bağlayacaktır.

Parçaların basılı parçalarla aynı tarafa yerleştirildiği ve kabloları deliklere itmeden bunlara lehimlendiği yüzey montajı da vardır. Bu yöntem çoğunlukla çok kompakt cihazlarda minyatür parçaların montajında ​​​​kullanılır. Evde tabiri caizse mutfak koşulları, ilk seçeneği yapmak daha kolaydır. Burada konuşacağımız şey bu.

Çeşitli amatör radyo literatüründe anlatılan, baskılı devre kartlarını "mutfak" koşullarında üretmenin birçok yolu ve yöntemi vardır. Burada, orijinallik iddiasında bulunmadan, bunlardan birinin basit baskılı devre kartlarının üretimi için uygun olduğunu düşünüyoruz. elektronik aletler. Örnek olarak bu dergide “Bisiklet için elektronik zil” yazısında anlatılan ses sinyal cihazı için bir pano yapacağız. Bir dergiyi karıştırmamak için bir kez daha, zamanlayıcı devresinin yanı sıra baskılı devre kartı çizimi ve bağlantı şeması burada sırasıyla Şekil 1, 2 ve 3'te tekrarlanmıştır.

Çizimin hazırlanması

Ancak baskılı devre kartı yapmadan önce çiziminin hangi ölçekte verildiğini bulmanız gerekir. Radyo dergilerinde çizim neredeyse her zaman 1:1 ölçeğinde yapılır. Ancak farklı yayınlarda durum farklıdır.

Pano çizimi farklı bir ölçekte verilmişse görüntünün 1:1 ölçeğinde olması için yeniden çekilmesi veya ölçekli bir ızgara üzerinde yeniden çizilmesi gerekir. Burada görüntü hemen 1:1 ölçeğindedir ve hiçbir şeyin küçültülmesine veya büyütülmesine gerek yoktur.

PCB malzemesi

Baskılı devre kartlarının ana malzemesi folyo kaplı fiberglastır. Bu, bakır folyonun bir veya her iki tarafa yapıştırıldığı bir yalıtım levhasıdır. Bu sayfadan, baskılı devre kartından biraz daha büyük bir parça olan bir boşluk kesmeniz gerekir. Genellikle metal bir dosyayla kesilmesi önerilir, ancak yeterli fiziksel gücünüz varsa bu metal makasla yapılabilir - daha hızlı ve daha az terle olacaktır.

Daha sonra folyo ince zımpara kağıdı ile dikkatlice zımparalanmalıdır, ancak delik noktasına kadar değil, yalnızca oksit tabakasını kaldıracak şekilde. Ayna parlaklığı elde etmeye gerek yok; çok sayıda küçük çizik olması daha iyi olur. Öz daha fazla eylemler aşındırma çözeltisine karşı koruma sağlamaktır gerekli alanlar folyo.

Çizimin aktarılması

Şimdi Şekil 2'yi bu folyoya aktarmanız gerekiyor. Bunu yapmanın en kolay yolu bir bız, hafif bir çekiç, karbon kağıdı (aynı anda birkaç sayfaya yazmak için kağıt yapraklarının arasına yerleştirilen “karbon kağıdı”) ve tükenmez kalem kullanmaktır.

Pirinç. 1. Basit bir elektronik cihazın şeması.

Pirinç. 2. Elektronik bir cihaz için baskılı devre kartı.

Pirinç. 3. Baskılı devre kartı üzerindeki bileşenlerin yerleşimi.

Boşluğu, parçaların görüntüsünün bulunduğu sayfanın altına yerleştirmeniz gerekir (Şek. 2). Ancak derginin bozulmaması için öncelikle fotokopi çektirebilirsiniz. Daha sonra, izlerin görüntüsünün bulunduğu sayfa ile iş parçası arasına, mürekkep tarafı iş parçasına bakacak şekilde bir karbon kopya yerleştirin. Ataç veya başka bir yöntem kullanarak bu "sandviçi" sabitleyin.

Daha sonra, bir bız ve hafif bir çekiç kullanarak, deliklerin olması gereken noktaları hafifçe, çok az işaretlemeniz gerekir. Daha sonra, bir tükenmez kalem kullanarak, konturları karbon kağıdı üzerinden iş parçasına aktarılacak şekilde izleri çizin. Şimdi “sandviçi” parçalara ayıralım.

Delme delikleri

Bir mikro matkap alıyoruz (bir elektrikli tornavida veya küçük bir tornavida, mikro matkap görevi görecektir) ve delinmiş alanlarda delik açmak için 1-1,2 mm çapında bir metal matkap kullanıyoruz. Talaşı elinizle fırçalamak yerine üflemek daha iyidir, aksi takdirde karbon kopya tasarımını silebilirsiniz. Folyo tarafındaki levhanın yüzeyini pençelemeyin, çünkü parmaklarınız gelecekte aşındırmaya engel olabilecek "ter-yağ" izleri bırakır.

Parça çizme

Bir sonraki aşama izlerin kendilerinin çizilmesidir. Bunu yapmanın birçok yolu var. Oje (uygun bir fırça ile), tsapon-vernik, nitro boya, bitümlü vernik kullanabilirsiniz. Bu durumda yazı gereci bir oje fırçası, bir çizim kalemi, çizim için bir kalem, bilenmiş bir kibrittir.

Ancak CD ve DVD'lere yazmak için keçeli kalemler (işaretleyiciler) ofis malzemeleri mağazalarında göründükten sonra tüm bunlar geçmişte kaldı.

Bunun baskılı devre kartlarının "mutfak endüstrisinde devrim yarattığı" söylenebilir. Alkol veya asetattan kalın siyah, taze, "lezzetli" kokan bir "CD için" veya "DVD için" kalemi alıyoruz ve onunla montaj pedlerini ve baskılı parçaları titizlikle çizerek yüzeylerini birkaç katman halinde sıkıca boyuyoruz.

Aynı zamanda yüzeyin geri kalanı boyasız (ve yamasız) bırakılmalıdır. CD için veya DVD için işaretleyicideki işaret anında kurur, böylece iş parçası çizim işlemi tamamlandıktan hemen sonra dağlamaya hazır olur.

Dağlama izleri

Aşındırma için en uygun reaktif ferrik klorür çözeltisidir. Artık toz halindeki ferrik klorür, radyo bileşenlerinin satıldığı yerde hemen hemen her yerde satılmaktadır. Bir bardak ılık suya 50-60 gram sulandırmanız gerekir.

Metalik olmayan bir nesneyle karıştırın (sıradan bir metal çay kaşığı elbette uygundur, ancak her şeyi mahvedecek ve kendini bozacaktır). Daha sonra tahtanın yollar tarafından işgal edilmeyen bir köşesine gittikten sonra küçük delik, bunun için bu ücreti naylon oltaya asabilir ve bu bardağa indirebilirsiniz (cam metalik olmamalıdır).

Böylece tahta camın ortasında bir yerde olacak ve tamamen bir demir klorür çözeltisi ile kaplanacak. Boyasız folyonun tamamı çözüldükten sonra iş parçasını çıkarın ve suyla durulayın. İşaretleyici boyayı alkol içeren herhangi bir sıvıyla, örneğin ucuz kolonyayla yıkayın.

Tekrar suyla durulayın, saç kurutma makinesiyle kurulayın ve parçaları Şekil 3'e ve lehime göre düzenleyebilirsiniz.