DIY polistiren köpük kalıp. Kalıcı polistiren köpük kalıbı bu kadar iyi mi? Temel için polistiren köpük kalıbı

Kural olarak, monolitik yapılar inşa edilirken, sıvı beton karışımı geçici olarak önceden kurulmuş bir kalıp sistemine dökülür. Sökülmesi, duvarlar veya temel sertleştikten sonra gerçekleştirilir. Bu method emek yoğun, ek finansal maliyetler anlamına gelir. Kalıcı köpük kalıbın kurulumu kolaydır ve sökülmesini gerektirmez. Çözelti, kendisinden birleştirilen yapıya dökülür ve kalıbın kendisi bir yalıtım tabakası görevi görür.

Ne olduğunu

Köpük kalıp yoğun içi boş bloklardan oluşur. Boşluklar beton harcı ile doldurulur, ardından kalıp sertleşir ve kalıp sökülmez. Isı yalıtım katmanı görevi gören yapının bir elemanı olarak kalır. Sonuç olarak nesne ısı ve ses yalıtımı sağlarken, köpük malzeme yapıyı hem dışarıdan hem de içeriden kaplıyor.

Kullanım alanları

İnşaattaki sabit köpük kalıp, gerçek bir zaman ve para tasarrufu sağlar. Bu teknoloji, tüm maliyetlerin yüzde kırkına kadar tasarruf etmenizi sağlar.

Bu öncelikle polistiren köpük malzemesinin düşük maliyetinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, böyle bir kalıp yapısının kurulması inşaatçıları inşaat yapmaktan kurtarır. ek etkinlikler Yapının güçlendirilmesi ve yalıtılması amaçlanıyor.

Bu teknolojiyi alışılagelmiş tuğla işçiliğiyle karşılaştırarak, bu konunun maddi açıdan önemini vurguluyoruz. İnşaat malzemelerinin fiyatlarını analiz ettiğimizde, kalıcı bir kalıp yapısı kullanarak bir tesis inşa etmenin çok fazla para tasarrufu sağlamanıza olanak sağladığı açıkça ortaya çıkıyor.

Kalıcı köpük kalıp uygulama alanlarına göre farklılık gösterir:

• temellerin inşası için;
• zeminleri dökmek için;
• duvarların inşası için.

Köpük kalıp çeşitleri

Kalıp yekpare yapı Polistiren köpükten yapılmış çeşitli tiplere ayrılmıştır. Ek olarak, yapıların inşası için bu seçenek aşağıdaki sınıflandırmalara ayrılmıştır:

• tasarım özelliklerine göre;
• kullanım alanına göre.

İlk seçenek, monolitik nesnelerin yapımında eşit olarak kullanılan iki gruba ayrılabilir:

• nesneleri bloke edin;
• panel yapıları.

Blok kalıbın ayırt edici özelliği, çocuk inşaat setiyle karşılaştırılabilmesidir. Birbirine kenetlenen ve özel bir jumper kullanılarak bağlanan bloklar halinde sunulur. İçeride beton kütle ile dolu bir boşluk kalıyor.

Bir sonraki seçenek güvenilir çünkü konuşma konut tesislerinin inşasıyla ilgili. İÇİNDE bu durumda köpük plastik malzemeden yapılmış paneller her iki taraftan da metal bir ağ ile güçlendirilmeli, ardından çözelti dökülmeli, ancak içeriye değil yapının üstüne dökülmelidir. Sonuçta levhalar harçla kaplanır. Bu inşaat yöntemi ekonomik olarak kabul edilir çünkü paneller ek işlem gerektirmez.

Köpük kalıbın teknik özellikleri

Monolitik yapılar inşa etmenin modern yöntemi, kendi evini inşa etmek isteyen herkes için mükemmel bir fırsatı temsil ediyor.

Yakın zamana kadar, alçak katlı bir binanın inşaatı sırasında zaman ve mali masraflar gerekiyordu. Ve bugün yazlık inşaatı hızlı bir şekilde gerçekleştiriliyor, geliştiriciler malzeme yatırımlarıyla ilgili ciddi zorluklar yaşamıyor.

Temel için köpük kalıbının ana teknik özellikleri aşağıdaki göstergelerdir:

• yoğunluk – metreküp başına 25 kg;
• basınç dayanımı, %10 – 0,14 MPa'ya kadar doğrusal deformasyon;
• bükülme mukavemeti – 0,20 MPa'dan itibaren;
• termal iletkenlik – 0,036'dan yüksek değil;
• nem seviyesi -% 12'den fazla değil;
• yanma süresi aralığı – 4 saniyeye kadar;
• gün boyunca su emilimi -% 2'ye kadar.

Teknik ve fiziksel nitelikteki göstergeler aşağıdaki özelliklerle devam ettirilebilir:

• malzeme yabancı gürültüye karşı mükemmel koruma sağlar;
• iletişime müdahale etmez;
• Çevre dostu;
• herhangi bir yapı malzemesiyle iyi gider;
• kurulumu kolay;
• neme karşı dayanıklıdır;
• hafiftir;
• küf ve mantar oluşumuna karşı direnç gösterir;
• yanmaz.

Kurulum işi - kendimiz yapıyoruz

Bir katta veya garajda özel bir ev inşa ederken, kalıcı köpük kalıbının kendi ellerinizle kurulabileceğine inanılmaktadır.

Montaj kolaylığı ve blok elemanların düşük ağırlığı, fiziksel yükleri önemli ölçüde azaltır. Ancak soruya pratik olarak bakarsak, her şeyin biraz daha karmaşık olduğu ortaya çıkıyor.

Gerçek şu ki, beton harcı kullanımının kalıp sıralarının sayısında bir sınırlama olduğu anlamına gelir. Çoğu zaman, deneyimli inşaatçılar dört sıra polistiren köpük bloğun döşenmesini, bunları temel tabanının takviye kayışına bağlamasını, ardından harcın dökülmesini ve biraz beklemesini önerir. Birkaç saat sonra beton büzülür, dökülür ve dökülen kalıp sıralarını sonrakilere bağlayacak takviye serbest bırakılır.

Ayrıca dökülen beton çözeltisi belli bir yük oluşturmakta ve dört sıra halinde dikilen ve donatı ile bağlanan kalıp hala gerekli stabiliteye sahip olmamakta ve duvarın yerleşip güç kazanması için en az bir gün süre verilmektedir. .

Aynı derecede önemli olan, üzerine ilk kalıp sırasının döşenmesi gereken temel yapısının başlangıç ​​\u200b\u200btabanının hazırlanmasıdır.

Köpük kalıplarını kendi ellerinizle inşa ediyorsanız, blok elemanları bağlarken tüm işi dikkatli bir şekilde yapmalısınız. Yatay yüzey düz değilse, sonraki blok sıraları çökecek ve bu da yapının çökmesine yol açacaktır, çünkü beton harcı ile doldurulmuş kalıcı polistiren köpük kalıbının başlangıç ​​​​sertliği, beton harçtan önemli ölçüde daha düşüktür. tuğla işi veya ahşap.

Böyle bir kalıp yapısının iç yüzeyleri deneyimli uzmanlar ağ ile güçlendirilmesi ve bitirilmesi tavsiye edilir sıva harcı. Yeterli alanınız varsa duvarları tamamlayabilirsiniz. alçıpan levhalar veya sadece dekoratif sıva malzemesi uygulayın.

İLE dış taraf Polistiren köpük kalıp ile işler biraz daha karmaşıktır. Birkaç yıl sonra, güneş ultraviyole radyasyonu yalıtımı ufalanan bir kütleye dönüştürebilir, bu nedenle bu tür alanlar kum ve çimento sıva ile bitirilmeli, üstüne dekoratif bir yapay taş tabakası, plastik dış cephe panelleri vb. yerleştirilmelidir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Pek çok kişi, temeller için köpük plastik kalıbı, elemanları bağlandığında kolayca yerine oturan bir çocuk inşaat setiyle karşılaştırır. Her blok gövdesi, beş ila on santimetre kalınlığındaki köprülerle birbirine bağlanan iki köpük plastik tabakasıyla temsil edilir. Levhaların kalınlığı, bu tür kalıpların kullanılmasının tavsiye edildiği daha soğuk nesneyi belirler. Blok uçları tapalarla korunmaktadır.

Bu tür yapılar hem özel binalar hem de birkaç katlı nesneler için kullanılabilir.

Ana avantajlar:

• minimum finansal maliyet;
• yüksek kurulum işi hızı;
• yapının eşzamanlı yalıtımı;
• kalıp yapısının hafifliği;
• kaldırma ekipmanı kullanılmadan çalışma gerçekleştirilir.

Şimdi olumsuz yönlerine detaylı olarak bakalım. Hala var oldukları ortaya çıktı. Bazı tüketiciler polistiren köpüğün yandığını iddia ediyor. Bu doğru ama ahşap bu konuda çok önde köpük kalıp. Tüm teknolojik gereklilikleri yerine getirirseniz ve kalıp yüzeylerini bir sıva veya başka malzemelerle kaplarsanız, kendinizi malzemenin toksisitesinden koruyabilirsiniz.

Malzeme satın alırken kalitesini doğrulayan uygun bir sertifikaya sahip olup olmadığını kontrol edin.

Önemli dezavantajları açıklığa kavuşturmanın zamanı geldi:

• inşaatın son aşamasında sorunlar ortaya çıkıyor artan seviye nem. Bunun nedeni, dökülen betonun hala güç kazanması ve tamamen sertleştiği anda nem seviyesinin normale dönmesidir. Odadaki hava basit bir nem alma cihazı kullanılarak kurutulur;
• duvarlar iyi "nefes almaz" çünkü köpük malzemesi pratik olarak buharın geçmesine izin vermez. Bu nedenle tesis havalandırma sistemi ile donatılmıştır;
• kullanıldığı gibi çelik takviye, evin topraklanması gerekecek.

Dökümün sınırlarını oluşturmak için kalıp gereklidir beton karışımı Monolitik bir taban elde etmek için. Çoğu zaman, dökerken kalıp kullanılır yekpare temel sermaye inşaatı sırasında duvarlar ve tavanlar.

İnşaatta iki tip kalıp arasında ayrım yapmak gelenekseldir: çıkarılabilir ve kalıcı tip. İÇİNDE Son zamanlarda Sabit polistiren köpük kalıbı özellikle popülerdir. Üç tip kalıcı köpük kalıp vardır:

Hücresel. Bu tip kalıp, çocuk petek inşaat seti gibi özel bir şekilde birbirine bağlanan çok sayıda içi boş tek bloktan oluşur. Boşluklar çözümün kalıba serbestçe geçmesine izin verir. Takviye, polistiren köpük hücrelerin içine yerleştirilen hem dikey hem de yatay bağlantılarla yapılır. Hücresel bloklar endüstriyel olarak üretilmektedir.

Klasik. Bu durumda, gelecekteki monolitik yapıyı kapatmak için her iki tarafa da monte edilen polistiren köpük levhalar kullanılır. Plakalar birbirine metal bağlarla bağlanmıştır. Klasik versiyon, levhalardan veya kontrplaktan beton dökmek için standart kalıplara benzer.

Gelişmiş. Bu yöntem pratik olarak tekrarlanır klasik versiyon ancak standart metal bağlar yerine levhalar birbirine metal veya ahşaptan yapılmış kirişlerle bağlanır. Bu, çözümün kalıbı kırmayı amaçlayan kuvvetlerini telafi etmenizi sağlar. Mukavemet özelliklerini arttırmak için payandalar ve durdurucular da kullanılır.

Geliştirilmiş sistemin temel avantajı, herhangi bir kalınlık ve konfigürasyondaki yapıları inşa edebilme yeteneğidir. Bu durumda bağları yeniden düzenleme adımı önemli değildir.

Üreticiler, gelişmiş kalıplar için standart düz köpük panellere ek olarak, monolitik yapıları dökerken dik açıyı korumanıza izin veren köşe elemanları da üretiyorlar.

Avantajları

Kalıcı polistiren köpük kalıbının avantajları:

• Hafif malzemelerden yapılmış sabit yapıların temel avantajı, yardımcı bir fonksiyonun varlığıdır. Beton dökümü için alan oluşturmanın yanı sıra, polistiren köpük kalıp aynı anda yalıtım görevi görür. Buna göre inşa edilen duvarlar ve temeller yekpare teknolojiönemli miktarda para tasarrufu sağlayacak ek yalıtıma gerek kalmayacaktır. Genişletilmiş polistiren yerine geleneksel kullanıyorsanız ahşap kalıpİşin tamamlanmasından sonra sökülmeden bile böyle bir etki elde edilemeyecektir. Monolitik zeminin azaltılmış kalınlığı ile polistiren köpük levhalar, beton veya standart kalınlıktaki tuğladan yapılmış duvarların inşasına göre% 35'e kadar daha fazla ısı tutmanıza olanak tanır;
• Isıyı binanın içinde tutmanın yanı sıra temel için kalıcı kalıp polistiren köpükten yapılmıştır neme karşı korurözellikle sezon dışında önemli olan ve kış dönemi. Sonuç olarak, monolitik bir temelin hizmet ömrü, olumsuz koşullarda bile% 20 oranında artar;
• kalıbın montaj kolaylığı. Eğitimsiz bir inşaatçı bile genişletilmiş polistirenden kalıcı kalıpları kendi elleriyle monte edebilir;
• inşaat maliyetlerinde genel azalma. Tahmini maliyetin önemli bir kısmının temel ve duvarların maliyeti olduğu ve kalıcı kalıp kullanımının ek ısı yalıtımı nedeniyle duvar kalınlığını azaltmanıza ve buna bağlı olarak temel maliyetini azaltmanıza olanak tanıdığı göz önüne alındığında, karşılaştırıldığında genel fayda geleneksel yol%30'a ulaşabilir;
• genişletilmiş polistirenin kullanılması, elde edilmesine yardımcı olur Düşük sıcaklıklarda (+5°C'ye kadar) betonun eşit mukavemet kazanımı. Isı yalıtımı, dökülen malzemenin içindeki ve kenarlarındaki çözeltinin sıcaklığını yaklaşık olarak aynı seviyede tutar, böylece sertleşme süreci daha eşit bir şekilde gerçekleşir ve bu da betonun mukavemet özelliklerini artırır. Ahşap kalıplarda çözelti kenarlar boyunca hızlı bir şekilde soğur ve içerideki ilk sıcaklık korunur, bunun sonucunda mukavemet kazanımı dengesiz olur ve betonun kalitesi düşer.

Kusurlar

Betonlama için kullanılan bu kalıcı yapıların dezavantajları vardır:

• kalıcı kalıp kullanılarak inşa edilen bir yapı yeniden inşa edilemez veya yeniden inşa edilemez. İnşaatı, özellikle de bireysel inşaatı planlarken, bu özelliği dikkate almanız ve binanın nihai tasarımını derhal onaylamanız gerekir. Dökme sırasında tüm iletişimin doğru bir şekilde işaretlenmesi ve derhal döşenmesi de önemlidir. yekpare duvarlar;
• Tüm blokların kırılmayı önleyecek şekilde dikkatlice ayarlanması çok önemlidir. Gevşek kalıp, nemin tabana nüfuz etmesine ve mantar oluşumuna neden olacaktır. Kalıcı köpük kalıplarını kendi elleriyle monte eden acemi inşaatçılar için bu dezavantaja dikkat etmek özellikle önemlidir;
• Ana dezavantaj, +5°C'nin altındaki sıcaklıklarda çözeltinin doğrudan dökülmesinin imkansız olmasıdır. Yüksek sıcaklıklarda da problemler vardır - sıcak havalarda sertleştirme solüsyonunun ilave olarak nemlendirilmesi gerekecektir;
• sıkı koruma polistiren köpük levhalar duvarların “nefes almasına” izin vermez. Bu eksikliği düzeltmek için tasarımcıların kurulumu önceden sağlamaları gerekir. havalandırma sistemi zorla Tür. Yalnızca bu yaklaşım başa çıkmanıza yardımcı olacaktır sera etkisi Isı yalıtımı faydalarını korurken iç mekanlarda.

Popüler üreticiler ve fiyatlar

Fiyatlar bölgeye ve mevsimselliğe bağlı olarak değişebilir, ancak en popüler üreticiler için ortalama maliyet şöyle olacaktır:

• "" tarafından üretilen 50 mm kalınlığında düz bir duvar bloğu yaklaşık 500 rubleye, daha karmaşık bir köşe elemanına - 780 rubleye mal olacak. Ek unsurlar ortalama olarak yaklaşık 30 rubleye mal oluyor.

• Standart Samara bloklarının maliyeti " Termomonolit"750-780 ruble olacak. Daha yüksek fiyat haklıdır - kalıp bloklarına polistirene ek olarak plastik eklenir, bu da ürüne daha fazla güç kazandırır.

• en çok pahalı bloklar Moskova fabrikasından gelen ürünler dikkate alınmalı " Teknoblok“—fiyatları 2.500 rubleye ulaşıyor. Ancak diğer üreticilerin standart ürünleriyle böyle bir fark haklı. Her eleman formdaki kaplama ile kaplanmıştır. yapay taş. Ek olarak dış dekorasyon bu malzeme için gerekli değildir.

Polistiren köpük kalıp için kurulum talimatları

Monolitik yapıların kalıcı formlarla inşası yüksek nitelikler gerektirmez. Acemi inşaatçılar bile bu işi halledebilir ve küçük bir proje için sadece iki kişi yeterli olacaktır. Başlamadan önce hazırlanmanız gerekir Gerekli miktar polistiren köpük bloklar ve betonun zamanında teslimi konusunda anlaşıyoruz.

Kurulum işlemi birkaç aşamaya ayrılmıştır.

Kalıp montajı

İlk blok sırasını kurmak için su geçirmez bir taban hazırlamanız gerekecektir. İnşa edilmekte olan duvarı ve temeli birbirine bağlayan dikey donatı çubukları önceden monte edilir ve bloklar bunların üzerine yerleştirilir.

İlk sırayı monte ederken en ufak sapmaları bile önlemek için boyutların projeye uygun olup olmadığını özellikle dikkatlice kontrol etmelisiniz.

Sonraki sıralar yarım blokluk bir kayma ile dikilir, böylece dikişler sarılır ve yapı daha sert hale gelir.

Takviye bağlama

Monolitin sağlamlığını sağlamak için tabanı ve duvarı sabitlemek için tasarlanan dikey takviyenin yanı sıra yatay bağlantılar oluşturmak da gereklidir. Her sırada yatay çubuklar üst üste gelecek şekilde döşenir. Birbirlerine çelik tel ile bağlanırlar ve bu tel aynı zamanda onları dikey çubuklara bağlamak için de kullanılır. Zorlu takviye ağı Ağır betonun hafif blokları dışarı itmesini önler.

Dökme beton

Harcı kalıba dökmek için çalışmaya başlamadan önce tüm iletişim kurulmalıdır. Beton güçlendikten sonra duvarların içine kablo ve sıhhi tesisat boruları döşenmesi mümkün olmayacaktır. Monolitik duvarları polistiren köpük formlarına dökmek için ince dolgulu beton kullanılır.

Üç sıradan fazla kalıp dökülmesi yasaktır. Döküldükten sonra beton vibratörle sıkıştırılır ve tesviye edilir. Kalıbı kademeli olarak artırarak ve harcı dökerek tasarım parametrelerine ulaşılır.

Monolitik betonarme kalıp olmadan inşa edilemez. Geleneksel anlamda kalıp, çoğunlukla plastikten yapılmış kapalı bir yapıdır. ahşap yapılar Beton ürünlere kesin geometrik parametreler ve uzaydaki konumlarını vermeye hizmet eden. Beton çözeltisi sertleştikten sonra kalıp kaldırılır. Ancak var alternatif yol Kalıbın bina yapısının ayrılmaz bir parçası olarak kalmasına izin verir.
Bu teknolojiye kalıcı kalıp PENOPLEX® denir. Bu yöntem, inşaat ve montaj işlerinin hacmini bir aşamada azaltmanıza olanak tanır - sıyırma işlemini ortadan kaldırır ve en önemlisi, işin önemli bir bölümünü oluşturan ve çalışma sırasında daha fazla imha edilen ahşap kalıplara gerek kalmaz.
Benzersiz teknoloji PENOPLEX® yalıtımı ile bir bina yapısının birçok özelliğinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Kalıcı kalıp PENOPLEX® aynı zamanda gelecekteki evin temel ve bodrum kısımları için ısı yalıtımı görevi de görür. Kalıcı kalıp kurma yöntemi Avrupa'da uzun süredir aktif olarak kullanılmaktadır ve bu, her şeyden önce inşa edilen yapıların enerji verimliliğinden kaynaklanmaktadır. bina yapıları.

Özel konut inşaatı için kalıcı kalıp

Başvuru şerit temeliçok yönlülüğü, güvenilirliği ve Uygun Fiyat. Sığ ve girintili bir şerit temel oluşturmanın en pahalı aşamalarından biri, temel için kalıp kurulumudur. Sabit kalıp PENOPLEX®, maliyeti önemli ölçüde azaltmanıza ve hızlandırmanıza olanak tanır teknolojik süreç. Şerit temelin zeminin üzerinde çıkıntı yapan kısmı, halihazırda yüksek kaliteli PENOPLEX® ısı yalıtımı ile yalıtılmış olan gelecekteki evin tabanı haline gelir. Böylece, bu teknoloji, kalıp oluşturulmasını ve temelin kaide ile yalıtılmasını tek bir işlemde birleştirmenize olanak tanır.

Kalıcı kalıbın sabitlenmesi PENOPLEX®

Kalıcı PENOPLEX® kalıbı üniversal bir şap kullanılarak sabitlenir. Kravatın uzatma elemanı sayesinde kalınlığını ayarlayabilirsiniz beton şap. Böyle bir şap, hem temellerin inşasında hem de duvarların inşasında evrensel olarak kullanılacaktır.

Birleştirilmiş üniversal şap tipi:

Üniversal şap kullanılarak kalıcı PENOPLEX® kalıbının inşası genellikle şöyle görünür:

1. Dış katman: PENOPLEX®

2. İç katman: PENOPLEX®

3. Kalıcı kalıp için üniversal şap

4. Takviye kafesi

• İnşaat işlerinin hızlandırılması. Birkaç işlemin tek bir operasyonda birleştirilmesiyle inşaat hızlandırılır ve basitleştirilir. Rulman yapıları ve ısı yalıtımı tek bir teknolojik döngüde kurulur.
• Mali tasarruf. Söküm sonrası imha edilen kalıplar için yüksek maliyetlere gerek kalmayacaktır. PENOPLEX® yalıtımı ayrıca şunları elde etmenizi sağlar: düz yüzey Beton karışımının tüketimini azaltan temel duvarları.
• Artan tasarım güvenilirliği. Ana eleman kalıcı kalıp - güvenilir PENOPLEX® yalıtımı daha sonra duvar yapısının bir parçası haline gelir.
• Yüksek yapısal mukavemet. PENOPLEX® yüksek basınç dayanımı nedeniyle (1 m2 başına 20 tondan fazla) beton karışımının etkisi altında sarkmaz veya baskı yapmaz.
• Yapının sıkılığı. PENOPLEX®'in sıfır su emme özelliği ve çevresi boyunca kademeli kenar, levhaları birbirine mümkün olduğunca sıkı monte etmenize ve su ve beton karışımı sızıntılarını ortadan kaldırmanıza olanak tanır.
• Biyolojik hasara karşı koruma. Taşıyıcı yapı elemanlarının dış etkenlerden olumsuz etkilerinden korunması çevre, biyostabil ve çevre dostu ısı yalıtımı PENOPLEX® kullanım ömrünü uzatır.
• Evde ısı kaybının giderilmesi. Yüksek kaliteli PENOPLEX® ısı yalıtımının kullanılması toprağın donmasını ve soğuğun temele nüfuz etmesini önlemeye yardımcı olur. 0,032 W/m∙°K'lik sabit düşük ısı iletkenlik katsayısı PENOPLEX® sırasıyla evin temelden ısı kaybını ortadan kaldırır. iç mekanlar sıcak kalmak.

Önemli bir faktör Kalıcı kalıp teknolojisini geleneksel şerit temel cihazından ayıran şey, bu teknolojiyle temelin beton çekirdeğinin termal konturunun tamamen kapatılmasıdır. (bu, termal enerjiden %11'e kadar tasarruf sağlayacaktır)

Kalıcı kalıp kurmanın maliyeti geleneksel teknolojiye göre yaklaşık %20 daha ucuz olacaktır. Hesaplamada her iki durumda da şerit temelin ısıl olarak yalıtılacağı varsayılmaktadır.

12m'ye 12m'lik bir ev için şerit temelinin monolitik yapısını düşünelim. Yük taşıyan duvar ortada PENOPLEX'in ısı yalıtım paneli olarak kullanılması

Kalıcı kalıp olarak PENOPLEX FOUNDATION® levhalarla birlikte evrensel bir şap kullanmak şunları yapmanızı sağlar:

• Kesin boyutları ayarlayın ve aşırı beton karışımı tüketimini en aza indirin.
• İşçilik maliyetlerini en aza indirin. Üniversal bağları kullanarak kurulum rahat ve basittir.
• Takviyeyi doğrudan bağlara takın, bu da kurulumu büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.
• Temeli hem dışarıdan hem de dışarıdan termal olarak yalıtın içeriönemli ölçüde azaltacak ısı kayıpları. Isıtma sırasında vakfın tüm hacmini ısıtmaya gerek yoktur.
• Karmaşık bir temelin tasarımını uygulayın (örneğin, T şeklinde bir şerit temel)
• Üretim süresini ve malzeme maliyetlerini azaltın.

Beton harcı ile bir temel dökmek için en az bir kez ahşap kalıpları kendi elleriyle monte etmiş olan herkes, döküm için bir kalıp inşa etmek gibi hassas bir konuda ahşapla çalışmanın karmaşıklığını ve özenliliğini doğrulayabilir. Bu bir kez daha temelin düzenlenmesinde ekstrüde polistiren veya köpük kalıp kullanma fikrinin ne kadar yararlı ve başarılı olduğunu doğruluyor.

Köpük kalıbın avantajları

İlk bakışta polistiren köpük görünmüyor en iyi malzeme Temel kalıbının yapılabileceği yumuşak ve esnektir, ahşap veya metal kadar yük taşıyamaz. Ancak pratikte köpük tabanın çok değerli nitelikleri vardır:

• Son derece düşük ısı iletkenlik katsayısı, temelin beton kütlesinin mükemmel yalıtımını sağlar, bu durumda ek EPS levhalara gerek kalmaz;
• Köpüklü yapısı nedeniyle köpük plastik yumuşak ve esnek bir malzemedir; donmuş, yükselen topraklardan gelen herhangi bir basınç, köpük kalıbının deformasyonu ile kısmen telafi edilecektir;
• Hücresel yapısına rağmen polimer iyi su geçirmezlik özelliklerine sahiptir ve diğer köpük malzemelerin aksine pratikte suyu emmez.

Yorum! Herseyimle pozitif nitelikler köpük ve polistiren köpük yapıları atmosferik oksijen ve ultraviyole radyasyonun etkisi altında tahrip edilebilir, bu da yüzeyin koruyucu bir tabaka ile dikkatlice kaplanması gerektiği anlamına gelir.

Polistiren köpükten yapılmış temel kalıbı

Köpük plastik veya köpük polistirenden kalıp yapımının genel prensibi ahşap veya metal yapılar. Temel fark, kalıbın tabanı olarak metal veya tahta levhalar yerine polistiren köpük levhaların kullanılmasıdır. yüksek yoğunluk. Bina duvarının oluşturulduğu ve betonla döküldüğü hazır blokların aksine, temel için metal ara parçalarla birbirine sabitlenmiş bir çift levha şeklinde köpük kalıp kullanılır. Böyle bir çifti hazırlanmış bir açmaya yerleştirmek, düzleştirmek ve sabitlemek yeterlidir.

Standart köpük kalıp bloklarının isimlendirilmesi

Köpük plastik kalıp çerçevesini düzenlemek için kullanılan birçok bileşen seçeneği arasında, hazır prefabrik bloklar formundaki iki tip form en sık kullanılır:

1. Köpük levhalar arasında ayarlanabilir mesafeye sahip kitler. Bu durumda, ustanın takdirine bağlı olarak, temelin genişliği sırasıyla 200 veya 250 mm olabilir, levha boyutları 118x28 cm olduğunda, böyle bir bloğun hacmi 50 ve 83 litre olacaktır. Genişlik, kayan köprüler veya ara parçalar kullanılarak değiştirilir;
2. Temel şeridin sabit genişliğine sahip, köpük plakanın aynı boyutlarına sahip setler, duvarlar arasındaki mesafe 15, 30, 40 cm'dir, her durumda yan yüzey alanı 34 dm2'dir.

Bilginize! Son yüzeyde köpük panoları Birkaç bloğu hem yatay hem de dikey olarak tek bir yapıda birleştirmenize olanak tanıyan oluklar ve girintiler vardır.

Bu bağlantı yöntemi, beton dökülürken blokların yük altında sağlam, güvenilir bir şekilde karşılıklı düzenlenmesini sağlar. Bu sayede ek bağlantı sistemlerine ihtiyaç duyulmaz. İki levhayı tek bir blok halinde bir arada tutan iç ayırıcılar, güçlendirilmiş plastik veya metalden yapılabilir. Her durumda, beton döküldükten sonra temelin içinde kalırlar ancak temel şeridinin sağlamlığını ve stabilitesini etkilemezler. İÇİNDE bazı durumlarda Köpük plakaların dış yüzeyi enine sıra oluklar, çıkıntılar veya dalgalar şeklinde yapılır.

Bu tür köpük blokların yardımıyla hemen hemen her türde yapabilirsiniz modern temeller, şeritten kazık ızgaraya.

Köpük bloklardan bir temel inşa ediyoruz

Hazır kutu bloklar kullanılarak duvar inşa etme teknolojisi temel yapımında kullanıma uygun değildir. 4-5 sıra blok döşendikten sonra duvar kalıbı beton harcı ile doldurulur ve sonuçta köpük elemanların nüfuz ettiği bir beton “iskelet” elde edilir. Bu durumda ajur betonarme yapı Polistiren köpükle kaplı duvar, binanın 100 tonluk ağırlığını taşıyamayacak kadar zayıf. Temel temel olarak kalır, sağlam ve sağlam olmalıdır, bu nedenle ahşap veya köpük kalıp kullanılmasına bakılmaksızın temel sisteminin tasarımı monolitik ve ağır olmalıdır.

Temel için polistiren köpük kalıbını elle yapmak için birkaç standart işlem yapmanız gerekir. İlk aşamada, temelin planlanan derinliğine artı tesviye yastığının kalınlığına kadar bir hendek kazmak gerekir. Açmanın duvarları dikey bir düzlemde temizlenir ve tesviye edilir. Uzmanlar, bir drenaj borusu döşenmesini ve tabanın bir kırma taş tabakasıyla güçlendirilmesini tavsiye ediyor. Köpük levhaların yumuşak destek yüzeyi, kalıbın doğrudan çakıl veya kırma taş üzerine kurulmasına izin vermez. Bu nedenle kalıp elemanlarını monte etmeden önce yapılması tavsiye edilir. beton hazırlama veya bir ara jeotekstil tabakasının üzerine bir tabaka kum dökün.

Temel tasarımına göre, ilk kalıp blok sırasının üzerine ikinci bir sıranın yerleştirilmesi gerekiyorsa, beton hazırlığının veya kum dolgu tabakasının ufuk boyunca dikkatlice hizalanması gerekir. Aksi takdirde köpük plastik levhaların hava geçirmez şekilde bağlanması, görünümü nedeniyle oldukça zor olacaktır. büyük çatlaklar ve bağlantı düzlemindeki uyumsuzluklar.

Tipik olarak, köpük plastik kalıp açmanın boyutları 10-15 cm daha geniş kesilir bitmiş blok. Bu, minimum hacimde temel sinüslere sahip ara parçalar içeren bir çift köpük levha takmanıza olanak tanır. Tüm yapının montajı yapıldıktan sonra sinüsler ince kil ve kumla doldurulur ve el tokmağı kullanılarak hafif sıkıştırılır.

Beton dökülürken kütle düzleştirilir ve kürek veya tokmaklarla takviye elemanları arasına itilir, böylece sıvı beton çözeltisi boşluk oluşmadan kalıbın tüm hacmini iyice doldurur. Köpük kalıp doldurulurken, betonun kalıp duvarları üzerindeki kırma etkisini telafi etmek için temel sinüsleri de ek olarak doldurulur ve sıkıştırılır.

Beton sertleştikten sonra temelin yer seviyesinden yüksek olan kısmı kapatılmalıdır. metal örgü ince bir ağ ve sıva ile kum-çimento harcı. Böylece temel ve tüm bina, yumuşak polistiren köpüğün bariyer olmadığı farelerin ve sıçanların girişinden korunacaktır.

Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp kullanımı nispeten yakın zamanda yaygınlaşmıştır. Bu yöntemin alaka düzeyi, duvarların yüksek ısı yalıtım özellikleri ile belirlenir. Teknolojinin isimlerinden birinin termohouse olması boşuna değil.

Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp çeşitleri

İki ana kalıcı polistiren köpük kalıbı türü vardır: panel ve blok.

Panel kalıbı

Boyu ve yüksekliği 2-3 metre olabilen büyük boyutlu elemanları ifade eder.

Plakaları tek bir düzlemde bağlamak için özel braketler kullanılır ve karşıt duvarları, bağlantı elemanlarını metal veya plastik bağları. Çoğu üretici profilli uçlara sahip paneller üretir - bu, bağlantı noktalarının daha yüksek sıkılığını sağlar.

Bu tip kalıcı kalıplar genellikle yalıtımlı temellerin ve süpürgeliklerin dökülmesinin yanı sıra inşaat sırasında monolitik duvarlar için de kullanılır. endüstriyel tesisler. Bu nedenle genellikle evrensel olarak adlandırılır.

Görünümün avantajı, şapın uzunluğunu ayarlayarak kalıbın duvarları arasındaki mesafeyi değiştirebilmenizdir.

Dezavantajı ise daha karmaşık montaj ve basit (“basit”) geometridir.

Kalıcı kalıbı engelle

Daha yaygın olanı, bağlarla birbirine bağlanan iki paralel küçük plaka olan küçük boyutlu bloklardan oluşan kalıcı kalıptır. Kalıp blokları kalıcı veya çıkarılabilir olabilir. İlk durumda bloğun plakaları ve bağları tek içi boş yapı formunda polistiren köpükten yapılır, ikincisinde ise plakalar plastik delikli bağlar kullanılarak bir blok halinde birleştirilir.

İki ana blok türü (köşe ve düz), basit bir şekle sahip kalıpların monte edilmesini mümkün kılar. Kapı ve pencere açıklıkları uç kapaklar kullanılarak dekore edilmiştir.

Şekilli blokların kullanımı (şirket tarafından sipariş edilebilir) bireysel proje) herhangi bir geometriye sahip bir bina için kalıp kurmanıza izin verir. Blok kalıp aralığı ne kadar geniş olursa, mimari formlar da o kadar karmaşık olur.

Kural olarak, blokların dikey düzlemdeki uç bağlantısı bir dil ve oluk profili kullanılarak sağlanır ve blokların yatay düzlemde birleştirilmesi Lego prensibine göre yapılır.

Teknolojinin özellikleri

Polistiren köpük levhalardan panel kalıp oluşturma teknolojisi prensip olarak standart panel kalıptan farklı değildir. Tek fark, beton olgunlaştıktan sonra plakaların sökülmemesi, izolasyon olarak bırakılmasıdır.

Blok kalıp kullanan monolitik inşaat teknolojisi normalden farklıdır. Aslında, ilk aşamada geniş formatlı yapı taşlarından bir evin yapımına benziyor - sıralı kurulum, ofset dikey dikişlerle gerçekleşiyor. Tek fark, dikey takviyenin blokların “yerleştirildiği” tabandan çıkması gerektiğidir.

İkinci aşamada tabandan çıkan pimler uzatılarak yatay çubuklarla örülerek takviye edici bir çerçeve oluşturulur. Takviyenin çerçeveye bağlanması yalnızca tel yardımıyla gerçekleşir - polistiren köpüğün yanıcılığı nedeniyle (kendi kendine sönen PSB-S sınıfının kullanılmasına rağmen) önerilmez.

Blokların "doğru" geometrisine ve "açık" bağlantısına rağmen, seviyelerin periyodik olarak izlenmesi ve ayarlanması gerekmektedir.

Üçüncü blok kalıp sırasının montajından sonra beton dökülür (monolitik inşaat kurallarına göre - tüm hacim bir defada veya birkaç kez, ancak uzun aralar olmadan). Doldurma üçüncü sıranın ortasına kadar gerçekleştirilir, ardından sonraki blok kalıp sıralarının döşenmesi başlar.

Genişletilmiş polistiren oldukça kırılgan bir malzemedir, korunması gerekir mekanik hasar Ultraviyole radyasyonun etkisi de ona zararlıdır. Cephenin dış kısmı sıvanabilir, fayansla kaplanabilir veya tuğla ile kaplanabilir. İç duvarlar sıvalı, kılıflı duvar panelleri veya alçıpan.

Avantajlar ve dezavantajlar

Yüksek derecede ısı yalıtımı ve ek yalıtıma ihtiyaç duyulmaması, kalıcı kalıp teknolojisinin tek avantajı değildir.

Aslında bunlar “tersine” prefabrik sandviç panellerdir - yük taşıyan sert tabaka ortadadır. Bu nedenle, olağanla karşılaştırıldığında yekpare ev Aynı derecede ısı yalıtımı ile aşağıdaki avantajlar sağlanabilir:

• duvarların kalınlığının azaltılması, yani zemindeki yükün azaltılması;
• sıfır döngü ve temel inşaatından tasarruf;
• hacim azaltma Beton işleri;
• teslimat için nakliye maliyetlerinin azaltılması hazır çözüm veya sahada beton karışımı hazırlamak için bileşenler.

Çalışma süresini azaltan bir diğer faktör ise “çıkarılamaz” kalıptır. Kayar kalıp teknolojisiyle karşılaştırıldığında bile inşaat hızı çok daha yüksektir.

Avantajları arasında polistiren köpüğün düşük su emme özelliği bulunur - olgunlaşma aşamasında beton çözeltisinden su emmez (bu, uygun hidrasyon için önemlidir) ve izin vermez. aşırı nem operasyon sırasında.

Tüm polimerlerde ortak olan dezavantajlar:

• yanıcılık: yangın geciktiricilerin eklenmesi yangın riskini azaltır ve yangının yayılma olasılığını azaltır, ancak yangın sırasında toksik maddelerin salınmasını ortadan kaldırmaz;
• düşük buhar geçirgenliği, iyi düşünülmüş bir havalandırma sisteminin zorunlu olarak düzenlenmesini gerektirir.

Diğer kalıcı kalıp malzemeleri

Plakalar ve bloklar kompozit malzemelerÇimento ve ahşap işleme atıklarına (artı diğer bağlayıcılar ve katkı maddeleri) dayalıdır.

Bunlar şunları içerir:

• talaş-çimento levhaları ve blokları;
• sunta;

Temel olarak bu, genel kurallara göre kurulan panel kalıcı kalıptır.

Bir istisna, yapı taşı formatına sahip bir sistemdir.

Bu malzemelerin genel dezavantajı genleşmiş polistiren kadar yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip olmamalarıdır.

Bu dezavantajı telafi etmek için bazı kalıcı kalıp sistemleri yalıtım için aynı polistiren köpüğü kullanır.

Bu nedenle, kalıbın dış duvarı için, içine yapıştırılmış polistiren köpük levhalı yonga-çimento levhadan yapılmış malzemeler vardır. Beton dökülmeden önce blok sistemlerin iç boşluklarına polistiren köpük ekler yerleştirilir.