Evde DIY fayans. Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapmak. Adım adım talimatlar. Üretimde önemli nüanslar, hata önleme

Duvar kağıdı
29.10.2019

Kaldırım taşlarına yoğun talep var yapı malzemesi. Fakat, doğal taş işlenmesi zor olduğundan oldukça pahalıdır. Bu nedenle doğal mineraller genellikle çimento bağlayıcılara dayalı yapay taşlarla değiştirilir. Bu malzemeye genellikle basit kaldırım levhaları denir. Pek çok yerden satın alabilirsiniz, örneğin kaldırım levhası üreticisi /mos-bruschatka.ru farklıdır cazip fiyat ve kaliteli.

Veya kaldırım levhalarını kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Yapımı o kadar kolaydır ki neredeyse herkes bunu yapabilir, bazıları da bunu fayans yaparak yapar. yapay taş satılık dahil.

Bunu yapmak için yalnızca ahır veya garaj gibi bir odaya ve basit bir titreşimli masaya ihtiyacınız var. Çimento karıştırıcısının lüksüne sahip olmak güzel, ancak bir kürek ve oluk da aynısını yapacaktır. Başlangıç ​​​​hammaddeleri çimento, kum, plastikleştirici ve gerekirse boyadır.

Kaldırım döşeme formülasyonundaki en önemli katkı maddesi plastikleştiricidir. Teknolojik süreç ve nihai ürünün kalitesi üzerinde aşağıdaki etkiye sahiptir:

Kurutma sırasında fayansların çatlamasını ortadan kaldırır;

Plastisiteyi arttırır ve çimento karışımının tabakalara ayrılmasını önler;

Bitmiş fayansların donma direncini ve mukavemetini arttırır;

Ürüne bazı su itici özellikler kazandırır.

Ayrıca bazen plastikleştirilmiş bir karışımla titreşim tablası olmadan çalışmak da mümkündür.

Bu katkı maddeleri genellikle üretim için hammadde tedarikinde uzmanlaşmış şirketlerden temin edilebilir. ütü beton yapılar. En ünlü markalar beton için plastikleştiriciler - “Superpalast S-3” veya Çin markaları A, B veya C. Ancak endüstriyel müstahzarlar yerine bazı deterjanlar oldukça uygundur. Örneğin ucuz sıvı sabun, hırdavatçılarda 5 litrelik bidonlarda ezilmiş olarak satılıyor çamaşır sabunu, şampuan veya bulaşık deterjanı.

Aşağıdaki maddelerden biri sıklıkla kullanılır; miktar 12 kg çimento (kova) başına verilir:

2 yemek kaşığı. l. (slaytlı) çamaşır tozu,

2 yemek kaşığı. l. sıvı sabun;

2 çay kaşığı. bulaşık deterjanı.

Sönmüş kireç plastikleştirici olarak iyi çalışır. Oranları yaklaşık olarak 1 kısım ila 6 kısım çimento oranında seçilir, ancak optimal oranın deneysel olarak seçilmesi tercih edilir. Bu katkı, ürünleri çatlamaya karşı korur, pürüzsüz, eşit ve ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklı hale getirir. Ancak kirecin diğer plastikleştirici türleriyle uyumsuz olduğu unutulmamalıdır.

Ayrıca yarı mistik katkı maddeleri de vardır. yumurta akı, sözde eski inşaatçılar tarafından özellikle dayanıklı yapıların inşasında kullanıldı. Şimdi bu kullanılmıyor, ancak böyle bir arzu varsa kimse denemeyi yasaklamıyor.

Kaldırım levhalarının dökülmesi için formlar.

Mağazadan satın alınabilirler. Burada, yapıldıkları malzemeye bağlı olarak kalıpların döküm sayısına göre yaklaşık dayanıklılığı verilmiştir:

Poliüretan – 100'e kadar;

Plastik – 250'ye kadar;

Kauçuk - 500'e kadar.

Not: Hızlı aşınmaya rağmen poliüretan iyidir çünkü kalıplanması kolaydır, bu nedenle tasarımcıların kendi ürünlerini yaratması en ilgi çekicidir. Ve artık iki bileşenli poliüretan bileşikleri satın almak sorun değil. Ancak yeterli sayıda fayans dökmek için bir düzineden fazla aynı kalıba ihtiyacınız olacağını unutmayın, aksi takdirde bu süreç çok uzun sürecektir.

Çimento karışımını dökmeden önce, donmuş dökümün daha kolay çekilebilmesi için kalıpların yağlanması tavsiye edilir. Bu amaçlar için özel bir emülsiyon ticari olarak mevcuttur, ancak aşağıdaki tarife göre kendiniz hazırlamak daha kolaydır:

3 litre ısıtılmış su;

Bardak motor yağı veya çalışıyor;

50-60 ml sıvı sabun.

İyice karıştırılan ürün fırça yardımıyla uygulanır. ince tabaka alt kısımdaki su birikintilerinden kaçınmaya çalışarak kalıbın iç yüzeyine yerleştirin.

Kaldırım levhaları için yaklaşık tarifler.

Basit bir çözümün bileşenleri:

Kum – 30 kg;

Plastikleştirici – 100 g;

Portland çimentosu M-500 – 15 kg'dan düşük değil;

Su, çimento hacminin yaklaşık yarısı kadardır.

Granit talaşları kullanan harç:

Portland çimentosu M-500 – 10 kg'dan düşük değil;

Kum – 15 kg;

Küçük granit kırma taş– 15kg;

Plastikleştirici – 100 g;

Çimento hacminin yarısına kadar su.

Granit yerine ince çakıl oldukça uygundur. Bu bileşenlere ek olarak, köpük elyaf beton üretiminde kullanılan özel takviye poliamid, bazalt veya cam elyaflardan oluşan bir çözeltinin 1 kg/m3'e kadar eklenmesi mümkündür. Boyalı fayanslar, spesifik boya tipinin talimatlarına göre pigmentler eklenerek elde edilir. Düzgün bir renk elde etmek için çözelti iyice karıştırılmalıdır.

Kaldırım levhalarını kendi ellerinizle dökmek. Adım adım talimatlar.

Kalıplar önce yarısına kadar doldurulur, ardından titreşimli masa üzerinde 3-5 dakika kadar sıkıştırılır. Bu, karonun alt - ön tarafının iyice dökülmesi ve üzerinde olası hava kabarcıklarından kabuk kalmaması için gereklidir. Titreşimli tabla çalışırken üst kısma solüsyon eklenir.

Doldurulan formlar önceden hazırlanmış düz bir yüzeye taşınır, filmle kaplanır ve en az birkaç gün bekletilir. Sertleştikten sonra karolar kalıptan çıkarılır ve sonraki 10 gün boyunca film altında saklanır. Ayrıca güç kazanması için en az bir ay açık havada bekletilir.

Mukavemeti daha da artırmak istiyorsanız, fayanslar dökmeden önce kalıba yerleştirilen demir ızgarayla güçlendirilir. Ayrıca henüz kurumamış ancak sertleşmiş karoların kuru Portland çimentosu serpildiği ve eşit şekilde ovulduğu, yüzey sertliğini artıran bir ütüleme işlemi vardır.

Kaldırım levhalarının (kaldırım taşları) yapılması, tüm süreç videoda.

Kaldırım levhalarıözel bir arsada gerekli bir şey. Yürüyüş yolları, , avluyu onun yardımıyla kapatmak uygundur. Ne su ne de kir, bölge etrafındaki hareketi engellemez. Her zaman kaldırım levhası satın alabilirsiniz, ancak her zaman fiyattan veya kaliteden memnun kalmazsınız, aynı zamanda bu malzeme evde de yapılabilir. Yeni bir şeyler öğrenecek ve paranızdan tasarruf edeceksiniz. Kendi elinizle kaldırım levhaları nasıl yapılır? Aletleri, hammaddeleri, kalıpları hazırlayın ve sabırlı olun. Tüm işler birkaç aşamaya ayrılabilir; atlanamazlar.

  • kova,
  • titreşimli masa,
  • kürek,
  • beton karıştırıcı,
  • Hammaddeler için paletler,
  • kiremit kalıpları

Birçok kişi beton mikseri veya titreşimli masa satın alma ihtimalinden korkuyor. Eğer satılık değil de kendiniz için fayans yapıyorsanız bu gerekli değildir. Beton mikserini arkadaşlarınızdan ödünç alabilir veya bir ilan aracılığıyla kiralık olarak bulabilirsiniz. Alet kiralamanın maliyeti bitmiş fayansların fiyatından daha azdır.

Site için malzeme hacmine bakmanız gerekir. Çok fazla ihtiyacınız yoksa, belki fayans satın almak daha kolaydır? Büyük bir özel arsanın sahipleri için fayansları kendiniz yapmak daha iyidir. Malzemeyi istediğiniz şekil ve renkte yapabilmeniz uygundur. Telif hakkı oluştururken peyzaj tasarımı bu önemli.

Titreşim masası da kiralanabilir. Ancak bunu kendiniz yapmak daha uygundur. Belki daha sonra bu enstrümanı kendinize kiralayacaksınız.

Fayans yaparken betondaki havanın tamamının alınması önemlidir. Titreşimli bir masa ondan kurtulmaya ve malzemeyi dayanıklı hale getirmeye yardımcı olur. Bu aleti üretmek için 50 x 50 santimetre ölçülerinde metal bir köşeye ihtiyacınız var. Masa çerçevesi oldukça basit olan kaynakla yapılmıştır.

Arabanın marş motoru vibratör olarak çalışacak. 2 büyük rondelayı mile vidalayın. Dönme hızı somunlar arasındaki mesafe ile kontrol edilir. Bu aşamada somunların deliklerinin uyumlu olması önemlidir. Titreşimin yatay olarak oluşmasını sağlamak için starter ve masa ayakları birbirine bağlanır. dikey konum. Kullanım kolaylığı için masa üstü kontrplaktan yapılabilir. Bu yaratacak gerekli koşullar iş için ve aleti dayanıklı hale getirecek. Bu masa herhangi bir boyutta olabilir. Maksimum kullanım kolaylığına sahip bir araç oluşturun.

Masayla uğraşmak istemiyorsanız elinizle titreştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, fayanslarla birlikte kalıbı sabit bir taburenin üzerine yerleştirin ve bir çekiçle vurun. Çözeltinin yüzeyinde kabarcıklar görünene kadar vurmanız gerekir. Onları gördüğünüz anda tüm havanın kaçtığını varsayabilirsiniz. Katılıyorum, böyle çalışmak çok zor. Yani titreşim masasını kendimiz yapıyoruz veya kiralıyoruz. Tüm araçlar hazır olduğunda çalışmaya başlayabilirsiniz.

Kaldırım levhaları yapmak için hammaddeler

Bu aşamada tasarrufun ne olduğunu unutun. Satın almak kaliteli malzemeler aksi takdirde işin hiçbir anlamı kalmayacaktır. Kaldırım levhaları fabrikada farklı kullanım amaçları dikkate alınarak yapılmaktadır. Meydanlar veya yollar için kaplama görevi görebilir. Bu, üretim teknolojisi ve malzemenin kalitesi üzerinde iz bırakır.

Fabrika yapımı fayanslar don ve sıcaklık değişikliklerinden korkmamalıdır. İle devlet standartları malzeme kaliteden ödün vermeden 300 defaya kadar donup çözülebilir. Karonun yoğunluğu en az 40 mPa'dır çünkü farklı yük. Fayansların mümkün olduğu kadar uzun süre bozulmaması önemlidir.

Malzemenin nem oranının %5'ten fazla olmasına izin verilmez. Aksi takdirde 1 kış içinde ölecektir. Fabrikada olduğu gibi aynı kalitede kendi ellerinizle kaldırım levhaları nasıl yapılır? Malzeme seç yüksek kalite ve üretim teknolojisine uymak.

Fayans yapmak için çimentoya (minimum A-Sh-500), plastikleştiriciye (S-3 sınıfı), boyalara ihtiyacınız olacak istenilen renk, fayans kalıp yağlayıcısı ve granit eleme. Daha sonra malzeme için form seçmeye devam ediyoruz.

Evde fayans yapma yöntemine “titreşimli döküm” denir. Formun eldeki herhangi bir malzeme olabilmesi uygundur. Doğal olarak plastik kapları almak daha kolaydır. Onlarla çalışmak kolaydır. Ancak orijinal bir ürün planlıyorsanız geometrik şekil, şekli tam olarak boyutlarıyla yapın.

Fayans yapmak için bir yağlayıcı satın alabilirsiniz; bu, fayansları kalıptan kolayca çıkarmanıza yardımcı olacaktır. Böyle bir karışım bulamadınız mı? Kendin yap! Yağlama malzemelerinin bulunması kolaydır. Arabanız için yağ almanız gerekiyor ve sade su. Zorluk oranı korumaktır; 1,5 litre suya ve 50 gram yağa ihtiyacınız var. Bileşenler birleştirilir ve 40-50 dakika boyunca sürekli olarak çalkalanır.

Hesaplamalarınızda hata yapmayın. Bir şeyler ters gittiğinde yağlayıcı yağlı çıkacaktır. Fayans çarpık ve gözenekli hale gelir, başka bir deyişle kusur oluşur. Sıvı yağlayıcı, karonun kalıptan çekilmesini önleyecektir. Ayrıca bir seçenek değil. Doğru kıvamdaki gres, zamandan ve formdan tasarruf etmenizi sağlar. Her şey iyi yapıldığında aynı kalıp yaklaşık 600 defa alınabilir.

Çözümün iş için hazırlanması üç bölüme ayrılmıştır. İlk önce plastikleştiriciyi hazırlıyoruz. Hacmi kuru karışım miktarının% 0,5'i kadar olmalıdır. Plastikleştirici seyreltilir sıcak su 1 litre suya 200 gram malzeme oranında. Kuru bileşen eklenemez. Soğuk su ayrıca hammaddeleri çözmeyecek ve topaklar kalacaktır. Sonuç olarak, bitmiş karoda boşluklar ve çıkıntılar olacaktır.

Fayans boyası herhangi bir şey olabilir. Malzeme ucuz değil ama bir numara kullanabilirsiniz. Boyalı betonun bir kısmı ve normal betonun bir kısmı karışıma eklenir. Sonuç olarak fayanslar dayanıklıdır. Hammadde miktarını unutmayın. Parlak bir karoya ihtiyacınız var, daha fazla boya ekleyin.

Genel olarak çözeltideki boya yüzdesi, kuru malzeme miktarının en az %5'i kadar olmalıdır. Boya 1:3 oranında seyreltilir ve sadece ılık su. Hazır çözüm hatırlatmalı ıslak kum, boyayı ve plastikleştiriciyi oraya zaten eklemiş olmanız şartıyla.

Daha sonra beton karıştırıcıya su dökün ve çimento ekleyin. Topaklar olmadan sıvı hale gelinceye kadar çırpın. Granit elemeleri ekleyin ve tek renkli bir kütleye kadar tekrar çırpın. Son bileşen, boya ve plastikleştirici karışımı olacaktır. Çözeltiyi tamamen renklenecek ve parlak bir renk elde edecek kadar karıştırmanız gerekir.

Gerekli malzeme miktarı nasıl hesaplanır

Basit hesaplamalar kullanarak malzemeyi seçebilirsiniz. Örnek olarak 100 metrekare alıyoruz bitmiş malzeme. Bu hacmi elde etmek için 3,5 ton çimentoya, toplam hammadde miktarının% 5:10'u kadar boyaya, yaklaşık 4,5 ton granit eleklerine, beton kütlesinin% 0,7'si oranında plastikleştiriciye ihtiyacınız olacak. Karonun kalınlığı 5,5 santimetre olacaktır. Doğal olarak her alanın kendine ait sayıda fayansa ihtiyacı vardır. Ancak örnek sayesinde hammadde hacminizi kolayca hesaplayabilirsiniz.

Hazırlanan formları alıp doldurun, bir çözümle hazırlayın. Almak fena değil metal örgü(zincir-bağlantı) ve şu şekilde ilerleyin: kalıbın 0,5'ini solüsyonla doldurun, ağı çapraz bir şekilde yerleştirin ve kalıbı tekrar kapasitesine kadar doldurun. Bu yöntem bitmiş malzemenin gücünü artıracaktır.

Hazırlanan formlar titreşimli bir masaya yerleştirilerek gözlemlenir. Titreşim sırasında ham maddeler sıkıştırılacaktır. Ortaya çıkan boşluk, titreşimler durdurulmadan tekrar çözelti ile doldurulur. Fayans yüzeyinde köpüğün ortaya çıkması yaklaşık 6 dakika sürmelidir. beyaz. Bu, malzemede artık hava kalmadığı anlamına gelecektir.

İş çözümü sıvı olmamalıdır. Bunu kontrol etmek kolaydır: kalıbı çözelti aşağı bakacak şekilde ters çevirin. Eğer düşmezse her şeyi doğru yapmışsınız demektir. Kalıbın doldurulması işlemi sırasında hammaddelerin kalıbın kenarlarına sıkı bir şekilde yapışması gerekmektedir. Bileşimdeki tüm hava çıkarıldıktan sonra karolar titreşim tablasından çıkarılır.

İşlenen formlar önceden hazırlanmış tepsilere yerleştirilmeli ve güneş görmeyen bir yerde saklanmalıdır. Fayanslar 2 gün boyunca orada kalır. Bu tamamen kuruması için yeterlidir. Paletlere dokunulması ve bir yerden bir yere taşınması önerilmez. Karoda boşluk oluşabilir veya geometrik şekli bozulabilir.

Kalıp birkaç dakika sıcak suda bekletilirse fayanslar sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılabilir. Su sıcaklığı yaklaşık 65 derece olmalıdır. Daha sonra kalıp 15 saniye kadar titreşimli tabla üzerinde bekletilir. Kalite kaybı olmadan kalıptan kolaylıkla çıkarılır.

Fayansları kendiniz üretmek ilginç ve karmaşık bir iştir. Gelecekte siteniz için benzersiz bir manzara oluşturmanıza yardımcı olacak malzeme formlarını seçin. Bunu kendi başınıza yaptığınız düşüncesi, uzun yıllar boyunca gururunuzu memnun edecektir.

Kendi elinizle kaldırım levhaları nasıl yapılır video

Evde kaldırım levhalarının üretimi, geliştiriciye herhangi bir özel avantaj getirmemektedir. Titreşimli tabla olmadan figürlü döşeme elemanlarının (FEM) kalitesi keskin bir şekilde düşer. Kendi ellerinizle çok sayıda kiremit kalıbı satın almanız veya yapmanız veya kurutup biriktirmeniz gerekecek bitmiş ürünler bir yolu veya otoparkı asfaltlamak birkaç ay sürüyor. Betonun bileşimini korumak zordur; ayrıca kaldırım taşlarını saklayacak bir yere de ihtiyacınız olacaktır. Ancak zorluklardan korkmuyorsanız hoş geldiniz.

Kaldırım taşlarını kendiniz yapmak, bir temel levhasını kalıp içine minyatür olarak inşa etmeye benzer. Doldurma, kendiniz yaptığınız veya bir mağazadan satın aldığınız kalıplarda yapılabilir.

Şekli kendiniz oluşturmanın en kolay yolu bir bloktandır:


Eşkenar Dörtgen, Kare, Altıgen de aynı şekilde oluşturulur. Fabrika kalıpları teknolojiyi basitleştirir ve çeşitli malzemelerden yapılır:


Yol için ne kadar astar gerektiğini hesapladıktan sonra satın alabilirsiniz. gerekli miktar propilen veya kauçuktan yapılmış kalıplar. Bir numune (ana model) için en az bir fabrika döşeme plakasına sahip olarak silikon, poliüretan veya iki bileşenli polimer reçineden kendi kalıplarınızı yapabilirsiniz:

  • bileşim gerekli miktarda karıştırılır;
  • ana model sınırlayıcı bir kaba yerleştirilir (örneğin, tabanı olan 4 tahtadan yapılmıştır);
  • bir kap içine bir silikon çözeltisi (poliüretan veya reçine) dökülür.

Videoda daha net bakın:


Tuğlayı fabrika yapımı kaldırım levhalarıyla değiştirmeniz yeterli.

Kuruduktan sonra kalıp birkaç yüz fayans dökmeye uygundur.

Titreşimli bir masa yapmak çok daha karmaşıktır:

  • Motor miline bir eksantrik bağlanmıştır;
  • sürücü metal kapaklı bir masaya sabitlenmiştir;
  • ağdan çalışır, tercihen açık havada sağlam bir tabana kurulur.

Normal şartlarda beton 3 günde kurur ve FEM elemanlarının sürekli üretimi için kalıplara ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, beton buharlama teknolojisinin bir analogu kullanılır - birkaç dakika boyunca sıcak suya daldırma (80 derece içinde).

Önemli! Bu yöntemi kullanarak fayansları kurutmak imkansızdır, ancak hidratasyonun (çimento taşı oluşumu) hızını ve kalitesini önemli ölçüde artırabilirsiniz.

Beton karıştırma

Yerleşim şemasına göre kaç tane katı eleman ve yarım yapılacağına karar verdikten sonra, aşağıdaki faktörleri dikkate alarak yaklaşık hammadde hacmini hesaplayabilirsiniz:


Küçük partiler için, mikser ataşmanlı bir matkap kullanarak partileri kendiniz yapabilirsiniz. Çok fazla fayansa ihtiyacınız varsa, bir beton karıştırıcı ve birkaç titreşimli masa kullanın.

Önemli! Granit veya mermer elemeleri, kumdaki kırma taş, fayansların sağlamlığını ve donma direncini önemli ölçüde artıracaktır. Ön kısmında süslemeli kaldırım elemanları üretmeyi planlıyorsanız, büyük dolgu fraksiyonları olmayan tohumlu kum kullanmak daha iyidir.

Plastikleştirici yerine konsantre deterjanlar (örneğin Fairy) genellikle kova çözelti başına 1 yemek kaşığı oranında kullanılır. Ancak hem kuru hem de sıvı halde satılan C3 gibi endüstriyel bir plastikleştirici kullanmak daha iyidir.

Kalıplara yerleştirme

Karışım bileşenlerinin bilinen oranlarıyla, figürlü FEM kaldırım elemanlarını kendi ellerinizle yapma teknolojisi zor değildir:


Bu süre betondan havayı çıkarmak ve kaba dolgu fraksiyonunu tüm hacim boyunca eşit şekilde dağıtmak için yeterlidir. Çimento sütü yüzeyde göründükten, içerideki kırma taşlar kaybolduktan ve kabarcıklar durduktan sonra titreşimli masa kapatılır.

Her karonun kurutulması gerekiyor ve ardından kaldırım taşlarının geri kalanını yapmak için kalıp kullanılmalıdır. Bu nedenle hızlandırılmış kalıp teknolojisi kullanılır - beton sertleştikten sonra, bileşimin mukavemet kazanımını hızlandırmak için kalıptaki FEM 5 - 7 dakika boyunca 80 derecelik suya batırılır.

İÇİNDE sıcak su Fayansların kalıptan çıkarılması daha kolaydır.

Teknik buharlamanın yerini alır, sertleşme süresini 1-2 güne düşürmenize olanak tanır, ardından kaldırım taşları güçlü bir şekilde döşenir. FEM üretiminin ilk gününde birim zamanda kaç adet parke taşı yapabileceğinizi tahmin edebilirsiniz.

Tavsiye! Teknolojinin emek yoğunluğunu azaltmak için kalıplar tuzlu su çözeltisi - tuzlu su ile durulanır. Hazırlanması için oranlar 30g/1l'dir (sırasıyla tuz, su).

Renkli kaldırım levhaları

Bitirme bütçesini azaltmak için karoların yalnızca bir kısmı renklendirilebilir. Bu nedenle, betonu kendi ellerinizle hazırlamadan önce, kendi ellerinizle kaç tane "yarım" ve sağlam kaldırım elemanı yapmanız gerektiğini hesaplamalısınız. Pigment, karıştırma sırasında çimento-kum karışımına eklenir; teknolojinin ana nüansları şunlardır:


Üretim teknolojisi, ürünü daha pahalı hale getirmenin yanı sıra herhangi bir komplikasyon da yaratmaz. Kaldırım levhaları aynı şekilde kurur, mukavemetleri ve nem dirençleri değişmez. Uzmanlar, mümkün olan minimum su-çimento oranı olan 0,4 - 0,6 birim ile sert beton yapılmasını önermektedir.

Önemli! Yüksek kaliteli renkli kaldırım levhaları oluştururken yalnızca beyaz çimento. Düzenli Portland bileşikleri gri Renklendirme amaçlı değildirler, pigmentle reaksiyona girerler ve “kirli” bir renk verebilirler.

Ekonomik etki, iki katmanlı parke taşı üretimi için özel bir teknikle elde edilir:

  • griden ayrı ama aynı zamanda renkli beton yapmanız gerekiyor;
  • kalıplar 1,5-2 cm yüksekliğe kadar renkli bir karışımla doldurulur;
  • 20 saniye boyunca açık titreşim masasında tutuldu;
  • daha sonra taban katmanının gri betonu üstüne dökülür;
  • karo 20 saniye daha titreştirilir;
  • formla birlikte polietilene sarılmış;
  • 2 gün boyunca kuruması için çıkarıldı.

İki katmanlı titreşim dökümü.

Belirtilen süre zarfında iki beton tabakasının birbirini tamamen karıştırmak için zamanı yoktur, ancak birbirlerine nüfuz ederek tek bir tabaka haline gelirler. Ön yüzey yüksek kalitede renk alır, pigment tasarrufu sağlanır. Ne kadar gri ve renkli betona ihtiyacınız olduğunu deneysel olarak hesaplayabilirsiniz.

Parlayan kaldırım taşları

Kaldırım dış cephelerinin kalitesini artırmak için aydınlık kaldırım levhaları kullanılır. Ağ bağlantılı, pille çalışan ve floresan LED kaplama elemanları vardır. Yukarıdaki durumların hepsinde, kendi ellerinizle parlak FEM'ler yapmak mümkündür:

  • ışıldayan kaldırım taşları özel bir kompozisyonla boyandıktan sonra elde edilir;
  • Denetleyici kartlı LED lambalar şeffaf bir kutunun içine yerleştirilmiştir uygun boyut veya cam blok.

Parlayan kaldırım taşları.

LED'li parlayan kaldırım taşları kullanılarak yapılabilir güneş enerjili veya güç kaynağına sahip 220 V'luk bir ağdan. Bir yürüyüş yolu için ne kadar aydınlık kaldırım taşı yapılacağına ilişkin spesifik rakam, projenin sahibine bağlıdır.

Bordürler

Asfalt elemanlarının döşendiği “oluğun” gerekli mekansal sertliği, çözüm üzerine monte edilen bordürler ile sağlanır. Onların üretimi kendi başımıza peyzaj bütçesinin azaltılmasına yardımcı olacaktır. Kalıpları satın alabilir veya aşağıdaki malzemelerden kendiniz oluşturabilirsiniz:

  • polimer reçine - bir matris olan fabrika sınırı tamamen seyreltilmiş karışıma gömülüdür;
  • yan lentolara sahip kereste kenarlı veya dil ve oluklu tahtalar;
  • haddelenmiş metal - başlıklı uçları olan uygun bir kesite sahip bir kanal.

Kenarlıklar için fabrika yapımı formlar.

Kalıbın iç yüzeyleri yağlandıktan sonra sabun çözeltisi atık yağı beton karışımıyla doldurabilir ve aşağıdaki teknolojiyi kullanarak bordür yapabilirsiniz:

  • betonun sıkıştırılması - bir takviye çubuğu ile süngüleme veya kalıbın titreşimli bir masa üzerine yerleştirilmesi;
  • kurutma - soyulduktan sonra bitmiş ürünler hava boşluğu ile depolanır.

Hava sıcaklığına bağlı olarak (+5 – +30 derece) kullanım alanına sırasıyla 4 – 28 gün süreyle bordür montajı yapılabilmektedir.

Fırtına drenaj tepsileri, küçük eklemelerle benzer bir teknoloji kullanılarak inşa edilmiştir:

  • şekil biraz daha derin;
  • bir girinti oluşturulduğu için dibine uzunlamasına bir boru parçası sabitlenir.

Bu ek unsurlar olmadan belirli bir yönde drenajın sağlanması imkansızdır; su, kaldırımlara bitişik toprağı tahrip eder.

Geniş formatlı kaldırım levhaları şantiyeye döküldü

Sahada dökülen şekilli kaplama elemanlarının teknolojisi ayrı bir kategoride yer almaktadır. Bu döşeme plakasının kalıbı çok büyüktür ve bu da bitmiş ürünün taşınmasını zorlaştırır. Bu nedenle kullanım yerlerine birbirine yakın olarak dökülürler. Dikişler kalıbın malzemesi tarafından sağlanır.

Sektör, konfigürasyonu ve ismi biraz değiştirilmiş (Mozaik, Bahçe Yolu) 44 x 44 cm propilen formlar üretmektedir. 1000 döngünün beyan edilen tersinirliği neredeyse her zaman gözlemlenir.

Kendiniz bir analog yapabilirsiniz çelik açı ve propilen desenine göre şeritler. Her durumda, teknoloji klasik asfaltlamadan farklıdır:

  • form yerine yerleştirildi;
  • betonla doldurulmuş;
  • takviye veya mala ile kısmen süngülenmiş;
  • Sertleşmenin başlamasından sonra kalıp çıkarılır ve önceki döşeme plakasının yakınına monte edilir.

Böyle bir kaplama, alttaki katmana yüksek yapışma özelliğine sahiptir, ancak geniş bir formata sahiptir. Orta kısımda girintiler geçmez, sadece dikişleri taklit eder. Bu nedenle kışın su donduğunda nem biriktirip malzemeye kısmen zarar verebilirler.

Böylece, kıvırcık elemanlar Kompozisyonu ve kaç fayans olduğunu bilerek asfaltlamayı kendiniz yapabilirsiniz. farklı renkler her şeyi alacak.

Tavsiye! Tamircilere ihtiyacınız varsa onları seçmek için çok uygun bir hizmet var. Aşağıdaki formu göndermeniz yeterli detaylı açıklama yapılması gereken işleri ve inşaat ekiplerinden ve firmalardan e-posta yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her biri hakkında incelemeler ve çalışma örnekleri içeren fotoğraflar görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve hiçbir zorunluluk yoktur.

(17 derecelendirmeler, ortalama: 4,12 5 üzerinden)

Kaldırım levhaları - öğe dekoratif tasarım konut arsaları. İÇİNDE son zamanlarda yerel bölgelerin gerçek bir arama kartı haline geldi.

Kaldırım levhaları, kaldırım taşları gibi nispeten farklıdır düşük maliyetli ve katı olması durumunda yol yüzeyi elle yapılırsa toplam maliyet sarf malzemeleriönemli ölçüde azalır. Kaldırım levhaları nasıl yapılır evde? Evde kaldırım levhaları yapmaya başlamadan önce konunun teorik yönüne aşina olmanız gerekir.

Evde kaldırım levhalarının üretimi: üretim prensipleri

İÇİNDE endüstriyel koşullar Parke döşeme üretim süreci devreye alındı. İÇİNDE kısa vadeli Fabrikadan büyük miktarda fayans ve kaldırım taşı çıkıyor. Evde kaldırım levhaları yaparken üretim prensipleri biraz değişiklik. Temel teknolojik algoritma değişmeden kalır, yalnızca üretilen malzemenin hacmi ve türü ayarlanır. Yüksek kaliteli çalışma, fabrika modelinden biraz daha düşük olacak kaldırım levhaları elde etmenizi sağlayacaktır.

Üretim teknolojisi DIY kaldırım levhaları iki yöne dayanmaktadır: titreşim döküm yöntemi ve titreşim presleme yöntemi. Her ikisi de özel ekipmanlarla evde kullanılabilir. Bireysel cihazları kendi ellerinizle oluşturabilirsiniz.

Kurutulmamış kiremit malzemesi az miktarda sıvı içerir. Her iki üretim yönteminde de ıslak beton kütlesi, biriken hava kabarcıklarının giderilmesi için titreşim dalgasına maruz bırakılır. Vibrocasting sırasında çözelti daha sıvı bir kıvama kavuşur, bu nedenle esnek formlarda servis edilir. İlk kurumaya kadar orada tutulur. İkinci yöntem, adından da anlaşılacağı gibi, bir matris içinde karo parçaları oluşturmak için basınç uygulanmasını içerir. Bunun için özel bir titreşim platformu kullanılır. Bu tür mekanik etkilerden sonra iş parçaları çıkarılır ve kurumaya bırakılır.

Gerekli ekipman ve malzemeler

Fayanslar betondan yapıldığı için yapmanız gereken ilk şey satın almaktır. beton karıştırıcı. Mikser gibi çalışan zorlamalı bir beton mikseri olması daha iyidir. Titreşimli tabla, döküm kalıpları ve yağlama olmadan yapamazsınız, beton karışımı, takviye için metal çubuklar, bitmiş ürünleri kurutmak için raflar.

Gölgelik altında tek kat kurutmak için ihtiyacınız var boş alanönemli alan. Doldurulan formlar üst üste istiflenmemelidir. Ürünler raflara aralarında en az 20 cm boşluk olacak şekilde yerleştirilir.

İnşaat hipermarketlerinde her boyutta ve çeşitli konfigürasyonlarda döküm için kalıplar satın alabilirsiniz. Aşağıdakilerden formlar var:

  • kauçuk (en dayanıklı);
  • plastikler;
  • poliüretan.

Ürün yelpazesi çok geniştir, üretici bunları uygun şekilde üretir. bireysel siparişöyle olsun çizimli formlar, dokulu yüzey veya parlak için şekillendirilmiş kaldırım levhaları TAMAM.

Beton sertleştikten sonra iş parçalarının sorunsuz bir şekilde soyulması için yağlayıcıya ihtiyaç vardır. Hazır olarak satın alınabilir veya kendi ellerinizle yapılabilir. en basit yağlayıcı tarifi: 100 gr madeni yağ 3 litre su ile emülsiyon oluşuncaya kadar karıştırılır.

Önemli olan: gerekli düzeyde yağ içeriğine ulaşmak gereklidir, aksi takdirde yağlayıcı, bitmiş karolara öngörülemeyen bir görünüm verebilir. dış görünüş.

Kaldırım levhaları için bir çözüm nasıl hazırlanır?

Sert yol yüzeyleri için harç üretimi – kilit nokta toplam teknolojik süreç. Çözüm şunlardan oluşur:

  • 2-10 mm metalik olmayan kayadan sert kırma taş veya granit eleme veya çakıl;
  • arıtılmış yıkanmış kum;
  • Portland çimentosu;
  • beton plastikleştirici;
  • kuru boyalar;
  • su.

Kaldırım levhaları için çözeltinin bileşimi, bitmiş ürünün hangi özelliklerinin tüketicinin ilgisini çektiğine bağlı olarak değişir.

Kaldırım levhaları veya kaldırım taşları için bir karışımın hazırlanmasında karmaşık bir şey yoktur, ancak bileşenlerin dikkatli bir şekilde hazırlanması ve tüm aşamalara metodik olarak uyulması gerekir. Maddelerin hacminin gerekli oranları bilindiğinde, her bir bileşenin miktarı kolayca hesaplanır.

Her şeyden önce hazırlanın ek bileşenler– plastikleştirici ve beton boyası. İkincisi renkli kaldırım levhalarının üretiminde kullanılır. Her zamanki gri renkte ürünler yaparken buna gerek yoktur.

Plastikleştirici, kural olarak, karışımın tüm parçalarının toplam miktarının yüzdesinden fazlasını oluşturmaz. 80 litre betonu karıştırmak için 400 g plastikleştiriciye ihtiyacınız vardır. Kuru olarak eklenmediğine dikkat edilmelidir. 70 dereceye kadar ısıtılan 2 litre suya küçük porsiyonlarda 400 gr plastikleştirici dökülür.

Boya, toplamın yaklaşık %2’sini oluşturur. bileşenler polimer karışımı. Yaklaşık 700 gr boya suya (2,5 lt) eklenir, 50 dereceye kadar ısıtılır ve iyice karıştırılır.

Beton karıştırıcının iç duvarları nemlendirilmelidir. Bu amaçla cihaz içeriden durulanır, ardından su boşaltılır. Çimento karışımının sıvıya oranı beton ürününün ne kadar sağlam olacağını belirler.

Yüksek kaliteli kaldırım döşemeleri yapmak için karıştırılan betonun yarı ıslak olması gerekir. Bu etki çimentoya göre %25 daha az su ilavesiyle elde edilir. İyi bir örnek: Altı kova çimento için (buna plastikleştirici ve boya da dahildir) dört kova suya ihtiyacınız vardır.

Önce beton karıştırıcıya su dökülür, ardından bir miktar çimento eklenir. Sonuç olarak karıştırma Homojen bir emülsiyon elde etmelisiniz. Elde edilen emülsiyona elekler eklendikten sonra iyice karıştırılması gereken bir çözelti elde edilir. Daha sonra önceden seyreltilmiş plastikleştiriciyi ve boyayı dökmelisiniz. Polimer bileşimi homojen bir kütle elde edilene kadar yoğurun.

Kaldırım levhaları için bir karışım yapabilirsiniz. manuel karıştırma ancak bu yöntem iyi bir fiziksel hazırlık ve ek süre gerektirir.

Kaldırım levhaları yapmak için kalıplar

Kaldırım levhalarının imalatında önemli bir rol, böyle bir yapı ürününün üretimi için kalıplar tarafından oynanır. Bunlar arasında en yaygın olanları plastik, kauçuk ve poliüretandır. Her türün kendine has özellikleri vardır ve teknik özellikler. Böylece kauçuktan yapılan kalıplar yaklaşık beş yüz üretim döngüsüne dayanabilir. Kauçuk kalıplar buharlanmaz ve herhangi bir ek ekipman gerektirmez.

Genellikle yolları asfaltlarken kullandıkları kaldırım taşları kabartmalı bir yüzeye sahiptir. Bu gibi durumlarda poliüretan formların kullanılması tavsiye edilir. Harçİçlerine hızla yerleşir ve bitmiş elemanlar kolayca çıkarılır. Yüksek mukavemetli poliüretan sentetik elyaflar pratik olarak kusurlu ürünlerin ortaya çıkmasına izin vermez. Bu modern yapı malzemesinden yapılan formlar, herhangi bir şikayet olmaksızın yaklaşık yüz döngüye dayanabilir. Kendi elinizle fayans kalıpları nasıl yapılır?

Kendi elinizle kaldırım levhaları için kalıp yapma talimatları:

  • Plastik kalıp yapmak için özel bir çerçeve hazırlanır. İç boyutlar ahşap çerçeve fayansların boyutlarına uygun olmalıdır. Plastik eritilir ve yapıya dökülür. Plastik sertleştikten sonra (yaklaşık 40-60 dakika) bitmiş kalıp çıkarılır. Ortaya çıkan ürünün düz olmayan kenarları zımpara kağıdı kullanılarak işlenir.
  • Kalıp yapmak için dökme silikon kullanılıyorsa, önceden hazırlanmış bir kap matrisi gereklidir. Herhangi birinden yapılabilir dayanıklı malzeme. Dikişler sızdırmazlık maddesi ile kapatılmıştır. Vidalar kabın duvarlarını sabitlemek için kullanılır. Çerçeve temizlenir ve yağdan arındırılır. Silikon bileşenler gerekli oranda karıştırılır: baz, sertleştirici, katalizör. Heykel hamuru matrisin içine kalın bir tabaka halinde yerleştirilir. Ölçü almak için kullanılan plastik malzemenin üzerine bir model yerleştirilir. Bundan önce yağlanır ayçiçek yağı. Daha sonra ince bir akıntıya silikon dökülür. 24 saat sonra malzemeler sertleşecek ve hazır formlar konteynerden çıkarıldı. Küçük kusurlar ve düzensizlikler makas kullanılarak giderilir.
  • Çubukları kullanarak tabanı olmayan ahşap bir kalıp yapabilirsiniz. Pişmiş olanlardan ahşap plakalar, sabitlenmiş metal köşeler dikdörtgen, kare veya altıgen bir kalıplama yapısı elde edilebilir.

Neden titreşimli bir masaya ihtiyacınız var?

Kaldırım levhalarının üretim prosedürü, donanımlı bir titreşimli masanın kullanılmasını içerir. Bu işe yeni başlayanların kullanması şiddetle tavsiye edilir titreşimli masa, çünkü kullanılmadan yüksek kaliteli kaldırım levhaları veya kaldırım taşları elde etmek pek mümkün değildir. Bu, en plastik malzemenin bile hava boşlukları oluşmadan kalıbı sıkıca dolduramamasıyla açıklanmaktadır.

Herkes pahalı ekipmanı karşılayamaz, bu nedenle kendiniz bir titreşim masası yapabilirsiniz. Gereksiz bir elektrik motoruna ve iki kalın kontrplak levhaya ihtiyacınız olacak. Motor bu kontrplak levhalara iki taraftan tutturulmuştur. zıt taraflar. Dönen motor miline, mekanizma açıldığında titreşim yaratan metal bir disk takılmıştır. Ev yapımı tasarım araba lastiklerine yerleştirilir.

Çimento bileşimi ile doldurulmuş formlar, 15-20 saniye çalıştırılan titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilir. Bu süre çözeltinin kalınlaşması ve hava boşluklarının kaybolması için yeterlidir. Hava boşluğunun ortadan kaldırılması ve karışımın sıkıştırılması gücü önemli ölçüde artırır gelecekteki kaldırım levhaları. Titreşimle sıkıştırılmayan bitmiş bir kaplama elemanı kısa sürede çökecektir. Bu tür döşemeler yalnızca geçici bir yol olarak kullanılır. Uzun yıllar dayanacak şekilde kiremitli döşemenin nasıl yapılacağı sorusu ortaya çıktığında bu gerçek dikkate alınmalıdır.

Kaldırım levhaları nasıl düzgün şekilde güçlendirilir?

Kaldırım kaplamasının gücünü arttırır kiremit takviyesi metal elemanlar. Hem inşaat takviye ağını, hem de sıcak haddelenmiş teli ve sıradan takviye parçalarını kullanırlar. Metal parçalar boyasız olarak kaplanmıştır çimento harcı, yüzeyi sıkıştırın ve pürüzsüzleştirin.

Kaldırım levhalarının üretimi için açıklanan teknolojiyle ön taraf kalıbın alt kısmına yerleştirilir. Bu durum zorluklar yaratır: Ön tarafın tasarımını, rengini ve durumunu izlemek imkansızdır.

Her şeyi kontrol edebilmek için uzanmanız gerekir çimento karışımı ve bağlantı parçaları ters sırada. Bu, deseni karoya doğru bir şekilde uygulamanıza ve her parçayı istediğiniz seviyeye kadar derinleştirmenize olanak tanır.

İstenirse gerçekleştirin iş parçasının ütülenmesi. Bu işlem sayesinde ürün özel bir güç kazanır ve yüzeyi daha düzgün ve pürüzsüz hale gelir. Nemli yüzeye kuru çimento dökülerek spatula ile düzeltilir. Ayrıca bir fırçayla az miktarda çimento da sürebilirsiniz.

Kurutma ve sıyırma

Çözelti içeren formlar daha fazla kurutulmak üzere raflara yerleştirilir. Yaklaşık 2-4 gün sürer. Ürünlerin kurutulacağı yer direkt güneş ışığı almayacak şekilde seçilmeli, iyi havalandırma . Çimento bileşiminden nemin buharlaşma oranını azaltmak için formlar bir polietilen film ile kaplanır.

Formlar ahşap plakalardan kendi ellerinizle yapılmışsa, bağlantı elemanı bir miktar bağlantı noktasından çıkarılır, ardından çerçeve ayrılır ve kiremit çıkarılır. Fayanslar tek kat halinde serilir ve daha dayanıklı olması için havalandırılan bir alanda on gün kurutulur.

Karoyu poliüretan kalıptan çıkarmak için 70 dereceye kadar ısıtılmış bir su banyosuna indirilir. Polimer yumuşayacak ve kiremit kalıptan kolayca çıkarılabilir. Ürün serin bir yerde kurutulur. On gün sonra kaldırım elemanları kullanıma hazırdır.

Kaldırım levhaları, kaldırım taşları - popüler, kullanımı kolay ve mevcut malzeme sokakta, parkta, bahçede, kişisel arsada kaldırımlar, yollar, platformlar, peyzaj tasarım elemanları tasarlamak için. Ucuz, üretimi kolay ve çevre dostu bir kaplama olduğundan pek çok avantajı ve geniş uygulama alanı vardır.


Tüm kurallara uygun olarak üretilen parke taşları teknolojik nüanslar, aşınmaya karşı dayanıklı olacak ve birçok donma ve ardından çözülme döngüsüne dayanacaktır. Ayrıca kurulumu kolaydır ve ihtiyaç duyulursa hasarlı alanların değiştirilmesi herhangi bir zamanda yapılabilir.

Kaldırım levhalarının üretimi

Kaldırım levhaları yapmak zor değil, teknoloji oldukça basit ve bunun sonucunda çeşitli şekiller, boyutlar ve renkler elde etmenizi sağlar. Üretim süreci art arda aşamalara ayrılabilir:

  1. formların hazırlanması,
  2. beton hazırlama,
  3. kalıplama,
  4. Bitmiş ürünlerin tutulması ve kurutulması,
  5. sıyırma,
  6. depolamak.

Aşağıdakiler dahil en basit ve en uygun olanı ev kullanımı Plastikleştirici katkı maddelerinin kullanıldığı titreşimli döküm teknolojisidir. gerektirmez yüksek maliyetler ekipman için; eğer becerileriniz varsa, bunu kendiniz yapabilirsiniz. Sonuç, yoğun bir dokuya ve pürüzsüz bir yüzeye sahip, düşük gözenekli beton kaldırım taşlarıdır. Bu, betonun elektromekanik vibratörlerin etkisi altında özel bir kalıp üzerinde sıkıştırıldığı titreşimli döküm ile tam olarak elde edilir. titreşimli masa.

Gerekli ekipman ve malzemeler

Fayanslar beton olduğundan, öncelikle, tercihen zorlamalı tipte, yani mikser prensibi ile çalışan bir beton mikserine ihtiyacınız vardır. Ayrıca titreşimli bir masaya, döküm kalıplarına ve yağlayıcıya ve beton karışımına ihtiyacınız olacak.

Döküm kalıpları çeşitli boyutlar ve konfigürasyonlar ücretsiz olarak satın alınabilir. Ticari olarak kauçuk (en dayanıklı olanlardır, 500 döküme kadar dayanabilirler), plastik ve poliüretan (yaklaşık 200 üretim döngüsü) olarak mevcutturlar. Çeşitliliği çok büyüktür; üreticiler bunları bir desenle, belirli bir yüzey dokusuyla veya parlak kaldırım levhaları için formlarla sipariş edebilirler.

Beton sertleştikten sonra ürünlerin sorunsuz şekilde soyulması için yağlama gereklidir. İster hazır olarak satın alın, ister kendiniz yapın. En basit yağlayıcı şu şekilde hazırlanır: 50 gr madeni yağ, 1,5 litre su ile emülsiyon oluşana kadar karıştırılmalıdır. Ancak istenen yağ içeriği dengesini elde etmek önemlidir, aksi takdirde yağlayıcı, bitmiş beton ürünlerin görünümünü bozabilir.

Beton karışımının bileşimi üretim teknolojisinin en önemli parçasıdır. Bu şunları içerir:

  • 3-10 mm metalik olmayan kayadan sert kırma taş veya alternatif olarak granit eleme veya çakıl;
  • temizlenmiş yıkanmış kum;
  • çimento sınıfı M500;
  • beton plastikleştirici;
  • kuru boya;
  • su.

Karışımın bileşimi elde edilecek şekilde değiştirilebilir. farklı özellikler nihai ürün.

Beton karışımının hazırlanması

Kaldırım levhaları için karışımın tarifi basittir, ancak tüm bileşenlerin dikkatli bir şekilde hazırlanmasını ve eylem sırasına metodik olarak uyulmasını gerektirir. Maddelerin hacminin gerekli oranlarını biliyorsanız, her bir bileşenin miktarını hesaplamak zor değildir.

Bir kısım çimento için iki kısım kum ve kırma taş karışımı, 0,02 kısım plastikleştirici ve 0,2 kısım kuru renklendirici pigment almanız gerekir. Suyun hacminin kuru karışımın hacmine oranı 2:3 olacaktır, yani üç kısım kuru karışımın iki kısım suya ihtiyacı vardır. Bu oran, bitmiş beton ürününün sağlamlığını garanti edecek ve evde üretim için idealdir.

Ayrıca kişi başına yaklaşık malzeme tüketimine ilişkin aşağıdaki hesaplamayı da verebilirsiniz. metrekare 4,5 cm kalınlığında bitmiş kaldırım levhaları:

  • 23 kg çimento;
  • 56 kg kırma taş (çakıl veya elek);
  • 390 g plastikleştirici.

Beton renkli ise bu miktar için 1,5 kg boya malzemesine ihtiyaç duyulacaktır. Su ağırlıkça değil, kuru bileşenlerin hacmine göre eklenecektir.

Yüksek kaliteli beton elde etmek için plastikleştiricilerin ve boyaların kullanımına ilişkin bazı kurallara uymanız gerekir. Çimento ve kırma taş karışımına kuru olarak plastikleştirici veya boya eklenemez. Plastikleştirici, sıcak (70-80 derece C) suyla (litre suya 200 gram madde) seyreltilir ve karıştırılan beton çözeltisine porsiyonlar halinde eklenir. Boya ayrıca su ile seyreltilir (40-50 derece C, litre suya 250-280 gram kuru boya) ve plastikleştirici ile aynı aşamada eklenir.

Solüsyonu hazırlamaya başlamadan önce beton karıştırıcının duvarlarını ıslak olması gerektiğinden suyla durulamanız gerekir. Daha sonra su dökülür ve sürekli karıştırılarak parçalar halinde çimento ve kum dökülür. Homojen bir su ve çimento emülsiyonu elde edildikten sonra kırma taş eklenir. Son olarak önceden seyreltilmiş plastikleştirici ve boya dökülür. Ortaya çıkan çözelti pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır; bu işlem biraz zaman alır. Planlanan üretim hacmi küçükse, beton karıştırıcı olmadan yapabilir ve çözümü manuel olarak karıştırabilirsiniz.

Kaldırım levhalarının kendi ellerinizle nasıl yapılacağına dair bir video talimatı izlemenizi öneriyoruz:

Formları doldurma

Kaldırım levhalarının doğru şekilde nasıl döküleceğine ilişkin teknolojik özellikler aşağıdaki gibidir:. İlk önce formları yarıya kadar betonla doldurmak daha iyidir, daha sonra titreşimli bir masaya yerleştirilmeleri gerekir. Titreşimli masa çalışmaya başladıktan sonra, yüzeyindeki köpük kabarcıklarının da gösterdiği gibi beton sıkışmaya başlayacaktır - karışımdaki hava bu şekilde dışarı çıkar. Beton oturdukça gerekli yüksekliğe kadar ilave edilmelidir.

Ayrıca çözeltiye çakıl veya kırma taş eklenmezse döküm kalıbına demir hasır veya tel şeklinde donatı yerleştirerek karonun mukavemetini artırabilirsiniz.

Örneğin boyadan tasarruf etmek için beton katmanlar halinde dökülebilir. Yüz bitmiş blok daha sonra renkli olacak ve geri kalanı gri olacaktır. Renkli ve normal karışım ayrı ayrı yoğrulmalıdır, sadece yoğunluğunun aynı olması önemlidir.

Betonlu kalıplar ortalama 4-5 dakika titreşimli masa üzerinde bırakılmalıdır. Titreşim sona erdikten sonra yerleştirilmeleri gerekir. düz yüzey. Sertleşen kaldırım levhaları doğrudan darbeye maruz bırakılmamalıdır. güneş ışınları. Plastikleştiricinin varlığı dikkate alındığında tamamen sertleşmesi üç gün kadar sürer.

Kişisel bir arsaya kaldırım levhalarının dökülmesine ilişkin video:

Kaldırım levhalarının soyulması ve depolanması

Kalıbı açarken kalıba zarar vermemek için, onu 50-70 santigrat derece sıcaklıktaki suya batırarak ısıtmanız, ardından kolayca "sallayıp çıkarabilmeniz" için plastik bir çekiçle vurmanız yeterlidir. bitmiş ürün. Formlar çıkarıldıktan sonra yeni bir üretim döngüsüne hazır hale gelirler.

Bitmiş kaldırım levhalarının daha fazla sertleşmesi ve güçlendirilmesi için üç haftaya kadar düz bir yüzeyde ve ayrıca gölgede tutulması gerekir. Her biri streç filmle kaplanan birkaç sıra varsa, "yüz yüze" depolama için yerleştirilmelidir. Bu süre zarfında karo yeterince kuruyacak ve kullanım için gerekli gücü kazanacaktır.

Yukarıdaki üretim teknolojisi yalnızca kaldırım levhaları için geçerli değildir; bordürlerin üretimini de benzer şekilde organize etmek mümkündür. .

Kaldırım levhalarının uygulanması

Kaldırım levhaları evrensel bir malzeme olduğundan hemen hemen her yerde kullanılabilirler. Çocuk oyun alanları, otoparklar, yaya caddeleri, park alanları, bisiklet yolları, özel araziler - bunlar sadece ana alanlar listesidir ve genişletilmesi zor olmayacaktır. Kaldırım levhaları çiçek tarhlarını, çeşmeleri, bahçe havuzlarını süslemek için kullanılır. dekoratif çitler ve çitler, sundurmalar ve teraslar, merdiven basamakları.

Bu örtünün döşenmesi, havanın ve suyun geçmesine izin verdiğinden ve bitki büyümesine müdahale etmesine rağmen toksin içermediğinden alttaki toprağın "nefes almasına" olanak tanır. Ancak toprak, katı beton veya asfalt altındaki toprağın aksine, özelliklerini hala korur.

Kaldırım levhaları ağır yapılara dayanabilir ve nemden ve aşırı hava koşullarından zarar görmez. Bu özellikler, bileşiminin, binaların desteklerinde ve tavanlarında inşaatta kullanılan beton yapıların bileşimine yakın olmasından kaynaklanmaktadır. Dayanıklıdır ve dayanıklı malzeme, iklime ve agresif kentsel ortamlara çok az maruz kalıyor.

Banliyö bölgenizde kaldırım levhalarının kullanımına ilişkin birkaç örnek