Hvad kan en fodergranulator laves af? Hvordan det virker? Flat Die Granulator

Granulatoren er en universel enhed, uundværlig i enhver gård. Det kan bruges til at producere foder, forarbejde træ, plast og andet affald.

Granulatorens design er enkelt, og hvis du ønsker det, kan du lave en analog af en industriel installation med dine egne hænder. Derhjemme er den nemmeste måde at samle en granulator med et skruedriftsprincip og en flad matrix.

1 Hvorfor har du brug for en granulator?

1.1 Typer af granulatorer

1.2 Hvordan laver man selv en granulator?

Af alle enheder til fremstilling af pellets med egne hænder er den nemmeste at lave en skruegranulator. I det væsentlige er dette en stor elektrisk kødkværn med en motor, en gearkasse, hvortil der er fastgjort en skrueaksel og en matrix lavet af en tyk metalplade.

Den elektriske motor til betjening af enheden kan tages fra unødvendigt udstyr. For at lave en skrueaksel til en granulator med egne hænder svejses en stålstang på skruens krop i en spiral. På den ene side er der plads til lejer, på den anden side er der en spids til fastgørelse af matrixen.

Hvis du laver en granulator med dine egne hænder, er den nemmeste måde at udstyre den med en flad matrix. Huller med den nødvendige diameter skæres ud på den tomme skive. Tykkelsen af ​​matrixen vælges i henhold til hullernes diameter. For eksempel, for en matrix med 3 mm celler er det nødvendigt at tage et emne 20 mm tykt. For et større maske øges emnet tilsvarende:

• med celler med en diameter på 4 mm er tykkelsen af ​​emnet 25 mm;
• med celler på 6 mm tykkelse - 40 mm.

Den samlede diameter af emnet skal vælges i henhold til skruens størrelse. Den samlede enhed placeres i et hus lavet af et afskåret rør eller lavet af en stålplade. I den øverste del er der en fatning til placering af råvarer. Den nemmeste måde at lave den på er fra en blikspand uden bund. Når den først er på rotationsakslen, bevæger fødemassen sig ned til matrixen, og passerer gennem hullerne, ind i pilleudløbsvinduet.

Du kan faktisk lave en simpel granulator med dine egne hænder fra en kødkværn. En bearbejdet arbejdsmatrix med de nødvendige parametre er placeret på spidsen af ​​sneglen. For at sikre det, skal du bearbejde et nyt låg til kødhakkeren. En kniv er fastgjort til enden af ​​sneglens skaft, som vil skære pillerne. Elmotoren er forbundet med det fremtidige forarbejdningsanlæg via et bælte. For at sikre stabiliteten af ​​en hjemmelavet granulator, er det tilrådeligt at sikre det med bolte på en solid base (bord, arbejdsbord).

1.3 Fremstilling af en skruegranulator (video)

Håndværkerne sagde en granulator lavet med deres egne hænder. Mange dele fremstilles ved hjælp af drejebænke og fræsemaskiner. Jeg kiggede meget på internettet forskellige videoer, men fandt det ikke i nogen Detaljeret beskrivelse eller i det mindste nogle tegninger. Denne video tutorial viser dig, hvordan man laver en granulator, tegningen kan downloades. Apparatet er designet til forarbejdning af blandet foder.

Pillemaskinen består af tre hoveddele. Den første del, op til granulatoren af ​​to rør. Lejesamlingen er svejset i bunden. Stort set det samme rør. del 2 drivmekanisme. 3 del er transmissionsmekanismen, og er lavet af to remskiver.

Grundlaget er en plade 16 mm tyk. Mål 950 x 510. Yderligere detaljer om hver mekanisme. Hoveddelen er granulatoren. Fjern den øverste del, som er fastgjort til M16 bolte, fra et rør med en diameter på 245 mm.

Kanal "Hjemmelavet Vitmana".

Indeni ser du tre ruller, presset med en M27 møtrik med en fin stigning. Der er specielle ringe, der er placeret under rullerne mellem akslen. De er nødvendige for at justere mellemrummet mellem rullerne mellem matrixen. Vi lægger det ovenpå og spænder møtrikken. Den næste del af granulatoren er valserne. De er drevet. De har to lejer. Fremstillet af 45x stål. Drejet, rillet, hærdet.

Vi savede emnet af. Vi kværner videre drejebænk. Vi fræser riller 5 mm brede og 3 mm dybe. Vi skærer emnet i 3 dele, slib først alle dimensioner med en margin på 2 mm, da efter hærdning dimensioner kan ændre sig. Grå ind induktionsovne op til en temperatur på 850 grader. Smid det i olien.

Fastgørelse med to M10 bolte. Vi sætter den på akslen. Den næste del, som indsættes i det nederste rør, er granulatormatrixen. Diameter 180 mm. Tykkelse 50 mm. Stål 45. Huller bores, derefter hærdes og rilles. Der bores huller i enden af ​​matrixen. Behøves til montering på nedrøret.

Fastgøres med fire M10 bolte. Fortsættelse af fodergranulatoren i videoen fra femte minut.

https://ru.files.fm/u/msattsdd – Samlingstegning
https://ru.files.fm/u/sqxpjjkk – Detaljeark 1
https://ru.files.fm/u/eg26w98h – Detaljeark 2

Efter at have installeret en rigtig pejs derhjemme, der glæder os over levende ild, skal vi løse problemet med at skaffe brænde. Hvis du bor i nærheden af ​​et træforarbejdningsanlæg eller er ejer af et lille tømrerværksted, kan problemet med levering af brændsel til pejsen løses meget mere økonomisk, samtidig med at problemet med bortskaffelse af produktionsaffald løses.

Mange brugere har allerede bemærket fordelen ved at bruge pressede granulat (pellets), når de brænder en pejs. Dette er praktisk talt fraværet af sod, sod, sod, tændingshastighed og forbrændingsvarighed. Hvor kan jeg få piller? Køb eller begynd at producere det selv ved hjælp af specialudstyr kaldet en granulator.

Erhvervelse fabriksgranulator forarbejdning af savsmuld, bark og træflis til presset granulat vil koste et anstændigt beløb, hvilket er urentabelt for små mængder råvarer.

Vi foreslår, at du selv prøver at samle granulatoren - presseudstyr små materialer til granulat. Når du har en sådan enhed derhjemme, vil du være i stand til at behandle ikke kun affald fra tømrerværkstedet, men også beskåret trægrene til granulat. vinstokke, bark Og hvis på personlig plot Der er dattervirksomhed, Granulatoren hjælper med at tilberede fremragende granuleret dyrefoder.

Enhedsdesign

Ved udseende enheden ligner en almindelig beholder, hvori en matrix af en af ​​to typer er installeret.

Enhedens drift er sikret gearkasse og elmotor med en effekt på 15 kW eller mere. Vandret eller lodret skaft til fastgørelse af matrix. En beholder til råvarer til forarbejdning og fade til færdigt granulat.

Instruktioner til fremstilling af en granulator

For at arbejde skal du bruge:

• metal hjørne;
• plader af kvalitetsmetal;
• matrix;
• rotation aksel;
• elektrisk motor;
• fastgørelseselementer;
• svejsning og det nødvendige sæt værktøj.

Efter at have forberedt alt, hvad du har brug for til arbejdet, kan du begynde udstyrsfremstilling.

Granulator med hjemmelavet matrix

For håndværkere, der selv ønsker at lave en matrix, begynder alt arbejde med fremstillingen.

At lave en matrix og vælge ruller til ruller

Først og fremmest skal du købe en disk med en tykkelse på 20 mm eller mere. Du kan vælge enhver diskdiameter. Hvordan mere drive jo højere ydeevneindikator. Hvis du skal producere før 300 kg granulat i timen, matrixdiameteren skal være 50 cm, og motorkraften er ikke mindre 25 kW. For en enhed med lavere produktivitet skal du lave en matrix med diametre op til 30 cm.

Mål tværsnitsstørrelsen af ​​gearkasseakslen og brug en boremaskine til at lave et tilsvarende hul i midten af ​​skiven. For at sikre en fast pasform, lav en rille. Til presning og fjernelse af piller huller bores i form af en kegle.

Rullerne eller tandhjulene til rullen skal være lige brede arbejdsflade matricer. Placer tandhjulene på akslen. Ved hjælp af en kobling er akslen med gear fastgjort vinkelret på gearkassens akse.

Cylindrisk krop

Du kan lave et hus til granulatoren af metalrør passende diameter eller metalplade. Håndværkere anbefaler at lave kroppen af ​​to dele. Savsmuld eller træaffald vil blive læsset i den øverste del, som efter passage igennem ruller og matrix, allerede i komprimeret form vil ankomme til den nederste del. Gennem et specielt lavet hul i bakken hældes granulatet i den medfølgende beholder.

Diameteren af ​​huset skal være sådan, at matricen roterer frit i sin øvre del, men mellemrummet mellem husvæggen og matrixen skal være af en minimumsstørrelse. Skær gennem bunden af ​​cylinderen firkantet hul og svejs en bakke lavet af metalplade.

Ved hjælp af en kobling og lejer i den nederste del af den cylindriske krop, sikres gear udgangsaksel.Ører er svejset til begge dele, hvorigennem begge dele af kroppen er forbundet ved hjælp af bolte. Dette design er meget lettere at rengøre og vedligeholde. Installer rullerne og matrixen i det færdige hus.

Svejs en ramme fra en kanal eller hjørne til en færdig granulator. Installer enheden på rammen og lav en stiv fastgørelse. Installer også Elektrisk motor. Tilslut gearkassen og udgangsakslen. Når fastgørelsen af ​​alle dele er færdig, skal du bruge metalmaling til at male hele strukturen med uden for. Nu kan du lave en testkørsel.

Ved at lave en granulator med egne hænder kan du give brændstof til det hele fyringssæson husområde op til 150 kvm. meter. Granulat kan bruges til at opvarme ikke kun pejse og komfurer. Men også kedler til fast brændsel. Bunker vil ikke længere samle sig i dit hjem træaffald, fordi de i bearbejdet og komprimeret form fylder meget mindre.

Video instruktion

Denne visning viser, hvordan man laver en granulator med egne hænder:

Den næste video er en oversigt over en industriel løsning - en granulator fra Izhspetskontrakt

At have din egen granulator hjælper dig med at spare betydeligt på indkøb af granuleret foder, som ikke er så lidt nødvendigt for at vedligeholde en stor bedrift. For at købe en fabriksmonteret enhed skal du også bruge en masse. Et sådant opkøb vil betale sig over tid. Men hvorfor bruge betydelige summer, hvis det er helt muligt at samle en fodergranulator med egne hænder?

Det er især praktisk at samle enheden til de landmænd, der er nye i deres forretning og endnu ikke er helt sikre på, at landbruget er præcis, hvad de vil lave. I dette tilfælde er det ganske enkelt ubrugeligt at bruge store summer på at købe en fabriksfremstillet granulator.

Toppen af ​​granulatoren skal have et hul, hvori råvarerne hældes. Dernæst tvinges råmaterialet gennem hullerne i matrixen, hvorved råmaterialet granuleres ved udgangen. Der er et hul i granulatorhuset til at hælde granulat ud.

Ved opdræt af kaniner kan en granulator laves af en almindelig kødkværn. I dette tilfælde erstattes rullerne beregnet til at presse råmaterialerne med en skrue. Men denne version af granulatoren er kun egnet, hvis det er nødvendigt at producere ikke-fast foder - ideelt til blanding af græs med foder. For ellers kan den hjemmelavede struktur muligvis ikke modstå den påførte belastning, og problemer med motoren eller afløbsfejl er mulige. Derudover er dette apparat meget praktisk til at kombinere dyrefoder med forskellige ernærings- og vitamintilskud.

Ud over urter kan der produceres kombineret næringsrigt foder i granulatoren. Selv grene kan bruges frugttræer. Men kun en granulator med en indbygget flad eller cylindrisk matrix kan modstå en sådan belastning, da de har højere effekt.

Trin-for-trin instruktioner til montering af en granulator med en flad matrix

Granulatoren består af følgende elementer:

• ramme;
• ramme;
• motor;
• arbejdsenhed (inkluderer gearkasse, hovedaksel, flad matrix og cylindriske ruller).

For at fremstille nogle dele af granulatoren er det nødvendigt at forberede sådanne materialer:

• stål eller metalplader;
• metal hjørner;
• blik plade;
• tykt afstøbning en metalplade(nyttigt når du laver din egen matrix);
• ruller med en tandet overflade (fungerer som ruller);
• svejsemaskine og beskyttelsesmaske til den.

Video - Hvordan virker det? Flat Die Granulator

Selvproduktion af den specificerede enhed udføres i henhold til følgende instruktioner.

Trin 1. Forbered rammen - den skal være stærk og pålidelig. Når alt kommer til alt, skal han under drift modstå en betydelig belastning: stærke vibrationer og vægten af ​​råvarer. Til fremstilling kan du bruge metalhjørner. I tilfælde af deres fravær kan rammen svejses af stål. Egnede ark rektangulær form. Tværsnittet af pladen skal være 25 x 40 mm. Ved hjælp af en kværn skæres den i individuelle elementer, og derefter samles den nødvendige base til granulatoren fra dem, og alle dele er forbundet med hinanden ved hjælp af en svejsemaskine. Rammen skal have form som en ramme. Alle andre dele af granulatoren vil blive yderligere knyttet til den.

Hvis det er nødvendigt, at enheden kan flyttes fra sted til sted, kan flere hjul skrues fast i bunden af ​​rammen på hver underside af metalrammen.

Trin 2. Efter at have klargjort granulatorens ramme er det nødvendigt at fastgøre arbejdsenheden korrekt på den. Det inkluderer en gearkasse, samt en matrix og flere gear. Matrixen kan også laves selvstændigt. For at gøre dette kan du bruge en støbt metalskive, hvis tykkelse vil være mere end 8 mm. Men hvis det ønskes, kan denne komponent købes i en specialbutik.

Trin 3. Huller er lavet langs hele omkredsen af ​​den specificerede metalskive, hvis tykkelse skal være omkring 10 mm. Det er vigtigt, at bredden af ​​de forberedte huller passer til pillernes størrelse. Hullerne skal laves i form af en keglestub - så vil sammenpresningen af ​​foderpillerne ske gradvist. Så vil granulatet, uanset hvilken type råvare, der anvendes, have mere høj kvalitet takket være den øgede tæthed.

Video - Måling af forsænkningen af ​​granulatormatrixen

Trin 4. I midten af ​​den forberedte flade matrix er det også nødvendigt at lave et ekstra hul med en rille, beregnet til at fastgøre matrixen til hovedakslen. Rillen vil gøre fastgørelsen mere pålidelig. Gearkassen er installeret i den nederste del af kroppen af ​​den fremtidige granulator. Det skal fastgøres ved hjælp af en dyvel. Gearkassens funktion er at levere drivkraft fra den installerede motor til akslen, som igen er ansvarlig for rotationen af ​​matrix og ruller. Og akslen er fastgjort til den installerede gearkasse (vinkelret på gearkassen).

Trin 5. Den færdige flade matrix skal installeres i granulatorhuset på den installerede aksel. Kroppen kan laves af et blikrør.

Dens størrelse vælges i overensstemmelse med størrelsen af ​​matrixen under hensyntagen til, at sidstnævnte skal rotere i den uhindret. Det betyder, at der skal være et lille mellemrum mellem det hule legemes vægge og selve matrixen. Selve matrixen er installeret på samme niveau som den øvre kant af granulatorlegemet. Dens øvre overflade skal danne ét fladt plan med kanten af ​​kroppen. Matrixfastgørelserne kan være bevægelige eller stationære, og så vil kun rullerne rotere og presse råmaterialerne ind i hullerne i matrixen. Og du kan gøre både matricen og rullerne bevægelige - så vil produktiviteten af ​​den samlede enhed stige betydeligt.

Trin 6. Enhedens gearkasse og dens krop er forbundet med hinanden ved hjælp af bolte. Men for at gøre en sådan fastgørelse mulig, svejses metal "ører" på begge ydersider af gearkassen, og der bores huller i dem til fremtidig fastgørelse. I fremtiden, hvis der opstår blokeringer, kan den selvfremstillede enhed nemt skilles ad, og alle dele kan rengøres.

Trin 7 Cylindriske ruller er installeret over matrixen i en vinkelret position i forhold til hovedakslen og gearkassen.

Ruller eller ruller

Deres formål er at presse råmaterialer gennem kegleformede huller i matrixen. Størrelsen på rullerne skal svare til størrelsen af ​​den installerede matrix - de skal skubbe de indkommende råvarer gennem absolut alle hullerne i den støbte skive. De er fastgjort til akslen ved hjælp af lejer. Den nødvendige kraft til at presse de cylindriske ruller mod matrixen justeres takket være en gevindmøtrik installeret på dem.

Trin 8 En beholder placeres over den flade matrix, og rullerne installeres over den for at fylde de oprindelige råmaterialer. Det kan svejses af de samme stålplader. Formen på læssehullet betyder ikke noget - det kan være firkantet, rektangulært, trapezformet eller kegleformet. Til dette formål kan du bruge en almindelig metalspand, der skærer dens bund ud med en kværn. Dimensionerne af dette lastrum er normalt kun designet til at læsse en spand med råmaterialer.

Trin 9 Efter at granulatorens hovedstruktur er blevet samlet, kan du begynde at montere elmotoren med påkrævet ydeevne– den må ikke være mindre end 25 kW. Hvis du ikke har en ny motor, kan du roligt bruge en motor fra en fungerende støvsuger. En motor fra vaskemaskine. En elmotor er forbundet til en gearkasse, som igen får akslen til at bevæge sig. Denne handling udføres ved hjælp af et rem- eller kædetræk. Efter vedhæftning elektrisk motor, skal du omhyggeligt kontrollere alle fastgørelser. Siden under drift kan en dårligt fastgjort motor simpelthen falde af strukturen og føre til nedbrydning af andre dele.

Trin 10 For nemheds skyld kan en metalkasse beregnet til færdige granulat svejses til granulatorens krop. For at granulatet nemt kan hældes fra enheden i enhver beholder, kan du lave en åbningsdør med en lås i kassen eller komme med en anden enhed. Men hvis der ikke er lyst endnu engang rode rundt, det færdige granulat kan samles i enhver passende beholder - bare flyt det, så alt fra granulatorlegemet hælder ned i det og ikke spredes på gulvet.

Tegninger. Trin for trin montage granulator

4. Installation af skiven

Video - Flat Die Granulator

Sådan bestemmes størrelsen af ​​granulatoren

Størrelsen på granulatoren, du skal bruge, afhænger af antallet af dyr, du holder. Hvis diameteren af ​​den anvendte matrix og kroppens bredde ikke overstiger 35 cm, vil granulatorens produktivitet være minimal, og en sådan enhed er kun egnet til små husstand.

Hvis du driver din egen gård eller blot har et betydeligt antal dyr, der fodrer med foder, er det værd at vælge en disk til at lave en matrix, der måler mindst 50 cm i diameter. Derfor skal granulatorens krop fremstilles i henhold til de samme mål - have en bredde på mindst 50 cm, men samtidig skal afstanden mellem dens vægge og matrixen installeret i kroppen være minimal.

Hvis matrixstørrelsen overstiger 50 cm, vil produktiviteten af ​​en sådan granulator være betydeligt højere - på en time vil outputtet af færdige granulat fra det være mindst 300 kg. En sådan høj produktivitet giver dig mulighed for hurtigt at forberede foder til en stor gård såvel som kort tid forberede betydelige ernæringsreserver til dyr til den kolde årstid.

Den færdige granulator kan males efter ønske. Men du kan kun male det udefra, uden at påvirke de indre detaljer. Til maling Bedste valg der vil være maling i dåser. Du kan først starte granulatoren, når du er helt sikker på, at malingen er helt tør. Indre del Det anbefales ikke at male enheden. Da malingen under drift vil blive kæmmet af de råmaterialer, der hældes og behandles i enheden, og derefter falde ind i granulatet. Dette kan forårsage forgiftning af dyr, der spiser denne mad.

For ikke at blive forvirret under fremstillingen af ​​granulatoren og for ikke at forvirre nogle af dens komponenter, anbefales det at udarbejde tegninger på forhånd i overensstemmelse med hvilke enheden skal samles. Dette vil hjælpe betydeligt med at spare monteringstid og undgå forvirring. Det er vigtigt at kontrollere tegningerne for nøjagtighed og forberede alle de nødvendige konstruktionsdele på forhånd, før monteringen påbegyndes.

Konvertering af en kødhakker til en granulator

Har du en unødvendig kødkværn, men mangler en fodergranulator, kan du blot lave kødkværnen om. For at nå dette mål skal du forberede følgende elementer:

• matrix;
• ramme;
• Elektrisk motor;
• bælte;
• skrue;
• 2 remskiver.

Kan bruges gammel bygning kødkværne Men det skal modificeres lidt - skær de indvendige kanter af. En tyk matrix med borede huller. En skrue er installeret for at hjælpe med at skubbe det fyldte råmateriale gennem de kegleformede huller i matrixen. På den ene side er sneglen savet igennem for at optage skruen. Og udvendigt er der fastgjort knive til sneglen, hvis formål er at knuse granulatet yderligere ved udløbet.

Dernæst fastgøres 2 remskiver, en snegl, en motor og en rem til kødkværnen. Men sidstnævnte skal nødvendigvis være uden tænder. Da hvis granulatoren er tilstoppet i nogen del af den, vil bæltet glide, hvilket vil hjælpe med at beskytte den selvmonterede enhed mod udbrænding osv.

Video - snegl

Husk altid, at kun råvarer, der er tørret i en specialdesignet tørretumbler og knust i en speciel knuser, kan placeres i en hjemmelavet granulator. Men glem ikke, at granuleringsprocessen kun vil være rigtig vellykket, når råmaterialet, der er indlæst i enheden, har et fugtindhold på 10% til 12%.

De ubestridelige fordele ved en granulator

Foderblandinger til dyr, som er i granulær form, anses for at være mere nærende. Det optages bedre af dyr end andre typer foder. Og som et resultat giver det dem mulighed for at vokse og tage på i vægt meget hurtigere end de dyr, der spiser almindelig mad.

Pelleteringsfoder giver dig mulighed for at skabe unikke ernæringsmæssige sammensætninger, der kombinerer mange nyttige elementer. Når alt kommer til alt, kan ikke kun kornafgrøder, men også planter hældes i granulatoren. Dette tillader outputtet at være granulat rigt på partikler fra de anvendte planter. Derfor vil dyr under fodring modtage en enorm forsyning af vitaminer, fibre, protein og plantefibre. Denne type mad indeholder også betydelige proteinreserver. Derudover er der antioxidanter og andre nyttige elementer, med den regelmæssige brug af hvilke dyrs kroppe bliver stærkere meget hurtigere.

Yderligere funktioner

Hvis dit område akkumuleres et stort antal af træaffald, kan de også bruges til nyttige formål ved hjælp af en selvfremstillet granulator. Akkumulerer træspåner skal først tørres og derefter føres gennem en granulator. Som følge heraf får du træpiller, som naturligvis nemt og rentabelt kan bruges i fyringssæsonen, hvis du har installeret brændeovn eller dampvarme i dit hus.

Træpiller ulmer længere og udsender derfor betydeligt beløb varme meget længere end skåret træ. Brug af denne type brændstof vil hjælpe dig med at spare betydeligt på køb af kul og brænde.

Bord. Sammenligning af varmeomkostninger

Fordele ved en selvfremstillet granulator

Håndlavet produktion af denne enhed giver dig mulighed for:

• gør enheden mobil (ved at fastgøre hjul til dens base);
• lav en granulator afhængigt af dine krav, under hensyntagen til antallet af husdyrhold og mængden af ​​foder, de har brug for;
• spare betydelige økonomiske ressourcer under hensyntagen til omkostningerne ved at købe en fabriksenhed og omkostningerne ved at købe dele, der ikke er tilgængelige hjemme til hjemmelavet montering;
• få muligheden for selvstændigt at fremstille en lille enhed, som vil bidrage til betydelige pladsbesparelser i det rum, hvor granulatoren vil blive placeret;
• få mulighed for at øge eller mindske produktiviteten af ​​granulatoren, afhængigt af behovene på din egen husdyrbrug;
• få mulighed for at bruge granulatoren ikke kun til dets tilsigtede formål, men også som en maskine til produktion af træbrændsel;
• Selv en kødhakker kan omdannes til en granulator.

Fodergranulator er en meget praktisk enhed

En husholdningsfodergranulator kan være en fremragende assistent i husholdningen. Og du kan lave det selv, hvilket giver dig mulighed for at spare meget, fordi sådanne fabriksproducerede installationer er meget imponerende. Selvproduktion af det nævnte udstyr er også mere rentabelt af den grund, at det privat vil være nødvendigt at behandle en lille mængde foder, som der ikke er behov for at købe fabriksfremstillet udstyr til.

Installationsdesignfunktioner

En husholdningsfodergranulator ligner i udseende en beholder, der indeholder en matrix af én type. Hvis vi taler om om en cylindrisk matrix har den form som en perforeret tromle, som er udstyret med roterende ruller. Så snart den knuste masse kommer ind i tromlen, udsættes den for ruller, som presser sammensætningen ind i hullerne i tromlen. Disse huller kaldes pressekanaler. Udefra skæres det pressede granulat af ved hjælp af knive.

Beskrivelse af matrixen

En flad matrix er en skivebrønd fastgjort til en aksel. Granuleringsteknikken forbliver den samme som den, der anvendes ved betjening af apparatet, som har en cylindrisk matrix. Før du laver din egen husholdningsfodergranulator, anbefales det at købe en matrix, der er produceret på en fabrik. Dette udstyr sælges som reservedel til fabriksudstyr af denne type. Udstyret fungerer ved hjælp af en gearkasse samt en elektrisk motor med en effekt på 15 kW eller højere. Matrixen kan fastgøres på en vandret eller lodret aksel. Designet vil også omfatte en beholder beregnet til råvarer, der leveres til forarbejdning. Derudover skal du også bruge de redskaber, der er nødvendige til det færdige granulat.

Forberedende proces

For korrekt at fremstille det beskrevne udstyr er det nødvendigt at forberede alle de værktøjer og materialer, der er nødvendige til arbejdet, samt læse instruktionerne til udførelse af arbejdet. Arbejdet kan således ikke udføres korrekt, hvis du ikke forbereder:

• stål hjørne;
• metalplader af høj kvalitet;
• rotation aksel;
• matrix;
• Elektrisk motor;
• svejsemaskine;
• fastgørelseselementer.

Når du har formået at forberede det, du skal bruge, kan du begynde arbejdet med at fremstille udstyret.

Fremstillingsproces

For at fremstille en husholdningsfodergranulator er det nødvendigt at forberede en stabil og pålidelig ramme. Under arbejdet vil det være nødvendigt at skære og derefter parre individuelle elementer ved svejsning. Boksen fungerer som base for udstyret. Dens produktion udføres ved at svejse elementer, der tidligere er skåret fra en metalplade. Under arbejdet er det nødvendigt at manipulere den øverste kant af kassen. I denne del skal du lave et hul, hvis diameter svarer til dimensionerne på matrixen købt på forhånd. For at indlæse knuste råmaterialer er det nødvendigt at bruge dette hul.

Arbejde med stål

Når du laver en husholdningsfodergranulator med dine egne hænder, er det næste trin at manipulere stålpladen. Først skal du skære et emne ud, hvis bredde er 10 cm. Ved hjælp af denne strimmel skal du lave en side, der passer rundt om hullet. Elementet skal fastgøres vha svejsemaskine. I den nederste del af kassen skal du lave et hul, hvilket er nyttigt til installation af matrixrotationsakslen. For at det færdige granulat skal kunne komme ud, bør der i sidefladen forberedes et hul, som skal have en firkantet form. Designet vil også kræve en bakke, som er lavet af et emne baseret på en stålplade. Dette element skal være lille, og det skal styrkes til et firkantet hul.

Design samlingsfunktioner

En hjemmelandmand kan lave en fodergranulator på egen hånd, kun i dette tilfælde er det nødvendigt at følge alle reglerne for at udføre arbejdet. Når behovet opstår for at montere matrixrotationsakslen, skal du således vælge et sted til det i kassen og bruge møtrikker som fastgørelseselementer. Matrixen på akslen skal fastgøres, så den øverste kant af den færdige kasse og overfladen af ​​matrixen er på samme niveau. Boksen skal monteres på rammen og alt skal sikres med bolte og møtrikker. Dernæst kan du begynde installationen af ​​dens installationssted - sengen. Matrixakslen er forbundet med motorakslen For at gøre det mere bekvemt at hælde råmaterialer i granulatoren, skal du installere en klokke, som er placeret på husets øverste hul. For at lave det skal du forberede en blikspand, hvis bund fjernes. En husstands minifodergranulator skal have en rulle med tandhjul, som er installeret på en matrix. På næste trin skal mesteren gøre præcis dette. På dette tidspunkt kan vi antage, at udstyret er klar til brug.

Fremstilling af en granulator med en hjemmelavet matrix

Hvis du hører til håndværkere der selvstændigt vil lave en matrix til deres hjemmelavede granulator, så skal processen begynde med dette. Under sådant arbejde er det nødvendigt at vælge ruller til rullerne. I første omgang er det værd at købe en disk, hvis tykkelse kan være lig med 20 mm, du kan også bruge en disk, der har en mere imponerende parameter. Men hvad angår diskens diameter, kan det være hvad som helst. Men før det skal du vide, at en større disk vil give højere ydeevne. Således, hvis det er nødvendigt at opnå 300 kg granulat inden for en time, skal du vælge en matrix, hvis diameter er 50 cm, og motoreffekten bør ikke være mindre end 25 kW. Hvis du har nok udstyr med mindre imponerende ydeevne, kan du bruge en matrix, hvis diameter ikke overstiger 30 cm.

Matrix produktion

Hvis du har brug for en husholdningsfodergranulator, tilbyder Ukraine, eller rettere dets markeder for relevante varer, lignende udstyr til salg. Men hvis du beslutter dig for at lave installationen selv, skal du måle parametrene for tværsnittet af gearkasseakslen, dette vil give dig mulighed for at lave et hul, du skal bruge en boremaskine, og hullet skal være placeret i midten af ​​disken, hvilket giver den dimensioner svarende til de tidligere bestemte parametre. For at sikre en fast pasform skal der laves en rille. For at råmaterialet kan presses og udledes korrekt, skal hullerne laves i form af en kegle.

En tegning af en fodergranulator skal udarbejdes på forhånd, dette vil hjælpe med at undgå fejl. Bredden af ​​tandhjulene og rullerne til rullen skal være lig med overfladen af ​​matrixen. Gearene sættes på akslen. Ved hjælp af en kobling fastgøres akslen med gear vinkelret på gearkassens akse.

Case fremstilling

Hjemmelavede fodergranulatorer har et hus. I I dette tilfælde Det foretrækkes at lave dette element i form af en cylinder. Du kan bruge et rør eller metalplade. Det anbefales at lave kroppen sammensat. Den øverste del er fyldt med råvarer, som kommer ind i den nederste del. Gennem hullet i bakken vil materialet løbe ud i beholderen.

Diameteren på huset skal udføres således, at matricen roterer frit i den øvre del, men rillen mellem væggen og matrixen skal være minimal. Det er nødvendigt at lave et firkantet hul i det nederste område af cylinderen og installere en bakke.

Ved hjælp af en kobling og lejer er det nødvendigt at fastgøre gearakslen i det nederste område af huset. Begge dele skal forstærkes med ører, som er nødvendige for at forbinde kropsdelene ved hjælp af bolte. Dette design er let at rengøre. Ruller og en matrix skal monteres i huset.