Skumglas er et godt overblik over materialet. Isolering (varmeisolerende materiale) skumglas. Fordele og ulemper Patent til fremstilling af lydisoleringsplader fra skumglasspåner

Indre
03.11.2019

Valg kvalitetsisolering er af interesse for alle, der beslutter sig for at udføre varmeisolering i deres hjem. Du bør forberede dig på kulden på forhånd, fordi du ikke vil være i stand til at opvarme de uisolerede vægge - det vil være varmt at forlade rummet uden at støde på forhindringer på sin vej.

Derfor dukker to opgaver op foran hjemmemesteren:

  • vælg en kvalitetsisolering;
  • og anvende det korrekt, hvilket producerer varmeisolering af rummet.

Skumglasisolering er ikke kun kendetegnet ved lav varmeledningsevne, men også af en række andre gavnlige egenskaber. Overvej fordele, ulemper og installationsfunktioner dette materiale.

Hvad er skumglas

Skumglas er en universel varmeisolator, der med succes bruges ikke kun i kemiske og petrokemiske industrier, men også i byggeriet og bolig- og fælleskomplekset. Dette materiale er en opskummet glasmasse.

I sin produktion udsættes silikatglas for blødgøring under påvirkning af en temperatur på omkring 1000 grader Celsius, hvorefter kulstof ledes gennem materialet, der fungerer som blæsemiddel. Dette fører til opskumning af glasmassen. Afkøling til stuetemperatur opnår det færdige produkt sine unikke kvaliteter.

Skumglas er på niveau med populære varmeisolatorer som skum og basalt uld det påføres facader, gulve, indvendige skillevægge. Med den er loggiaen også isoleret.

Opskummet glas egenskaber

Det menes, at denne isolator har et unikt sæt egenskaber.

Lad os overveje de vigtigste af dem:

  • Høj styrke og holdbarhed.
  • Brandmodstand.
  • Det tillader ikke damp, vand og forskellige væsker at passere igennem, hvilket giver dig mulighed for at opnå pålidelighed og stabilitet af strukturen.
  • Krymper ikke.
  • Frostbestandighed.
  • Konkurrencedygtig pris.
  • Materialet er kendetegnet ved resistens over for bakteriologiske, kemiske og biologiske påvirkninger.
  • Materialet er miljø- og hygiejnisk sikkert.
  • Nem gør-det-selv-installation.

Ulemper ved skumglas:

  • Skrøbelighed, som kan forårsage visse vanskeligheder under installationsarbejde.

Råd!
Ved montering på brandfarlige genstande skal du bruge polymercementklæbemidler med øget vedhæftning og elasticitet.

Funktioner ved brugen af ​​skumglas som varmeisolator

Som nævnt ovenfor er skumglas universelt materiale, som bruges til at isolere forskellige strukturelle elementer i bygninger, nemlig:

  1. Vægisolering med skumglas. Oftest bruges dette materiale til udvendig vægisolering, men det er også anvendeligt til indvendig termisk isolering, fordi det er miljøvenligt.
    Installationsvejledningen er meget enkel og består af flere trin:
    • Vi forbereder overfladen. Fjern støv, snavs og det gamle lag beklædning fra væggen.
    • Vi påfører en speciel klæbemiddelblanding eller en almindelig cementmørtel på skumblokken. Da skumglas absolut ikke absorberer vand, er yderligere damp eller vandtætning ikke påkrævet.
    • Tryk blokken fast mod væggen. Yderligere fastgørelse er ikke nødvendig.

Råd!
I betragtning af skumglasets skrøbelighed bør du meget omhyggeligt bruge selvskærende skruer eller dyvler til fastgørelse for at undgå ødelæggelse af materialet.
Det er bedre at begrænse dig til moderne klæbemiddelblandinger.

    • Et lag puds skal påføres over isoleringen.
    Når du bruger skumglas, er konstruktionen af ​​bygningen meget lettet, og derfor behøver du ikke lægge et kraftigt fundament for isolering. Dette er meget vigtigt, når man bygger landejendomme udføres på svage og sumpede jorder beliggende nær vandområder.

Råd!
Hvis du beslutter dig for at isolere gulvet, som er placeret over den kolde kælder, skal termisk isolering udføres indefra, det vil sige den varme side af bygningskonvolutten.

  1. Tag.
    Til termisk isolering af tagdækninger er det sædvanligt at vælge et materiale, der har høje damp- og fugtisoleringsegenskaber. Skumglas har en nulværdi af ovenstående indikatorer, og er derfor ideel til brug som tagvandtætningsmiddel.
    En fremragende mulighed er at isolere huset med skumglas, hvis loftsrum ikke er planlagt til at blive brugt til husholdningsbehov eller som boligareal.
    I dette tilfælde lægges materialet direkte på loftet.
    • Fyld bunden med et lag cement-sandmørtel i forholdet 1:5.
    • Læg isoleringsplader ovenpå.
    • Vi laver en forstærket afretningslag.

  1. Fundament.
    Desværre står mange sommerbeboere meget ofte over for problemet med oversvømmelser. I tilfælde af at jorden beriges med flodorganisk materiale, fører dette til, at fundamentet og væggene i bygninger bliver fugtige. Som et resultat begynder processen med delaminering, efterfulgt af krympning, korrosion, henfald og som følge heraf ødelæggelsen af ​​byggematerialet.
    Og hver gang at reparere en kollapsende bygning er på ingen måde en vej ud af situationen. Dette problem bør udryddes i byggefasen. Og til dette skal du bruge skumglas.
    Brugen af ​​skumglas som damp- og vandisolator til fundamenter, kældre, kældre og pools vil hjælpe med at slippe af med dette problem én gang for alle. Skumglas begrænser ikke kun adgangen af ​​fugt til byggematerialets struktur, men opretholder også et sundt indeklima.
    Det skyldes ikke den vandafvisende belægning, som med garanti mister sine egenskaber efter 5-7 år, men på grund af selve skumglasstrukturen, der består af lukkede porer. Denne struktur opretholdes i hele materialets levetid.

Konklusion

Eksperter siger, at skumglas har et unikt sæt egenskaber, som ingen kan prale af. varmeisoleringsmateriale. Det er på grund af dens egenskaber, at denne isolator er så efterspurgt i byggeriet gennem sin næsten hundrede år lange historie.

I nogle situationer er skumglas fuldstændig uerstatteligt, fordi ikke en eneste varmeisolator kan prale af en sådan hydrofobicitet med så lav varmeledningsevne. Derfor vælger man.

I den præsenterede video i denne artikel finder du yderligere information om dette emne.

Skumglas er slidstærkt, stærkt og populære materialer til opvarmning. Det er nemt at installere og yderst effektivt. Teknologien blev opfundet for næsten et århundrede siden i USSR, og praktisk brug senere opfundet i Canada. Bulk på markedet byggematerialer skumglas dukkede op for nylig, da teknologien til dets produktion gjorde det muligt at gøre det overkommeligt og af høj kvalitet. Før brug er det værd at overveje, hvad skumglasgranulat eller -plader er, deres vigtigste fordele og ulemper samt anvendelsesmetoder til isolering.

Skumglas kombinerer fordelene ved to materialer på én gang. Den kombinerer silikatglas, som er både stærkt og skørt, og skum, et utroligt let materiale. Fremstillingen af ​​skumglas består i at opvarme silikatmassen med tilsætning af et stof, der danner en gas. Høj temperatur fører til smeltning af stoffet samt dannelse af små bobler. Denne teknologi gør det nemt og holdbart materiale som har en høj varmebestandighed.

Inden for termisk isolering anvendes to hovedtyper:

  1. Plade skumglas. Isoleringen har form som en plade, som har en struktur med lukkede celler. Optimum er velegnet til opvarmning af en sokkel, en facade, et loft, overlapninger og bunden. Tykkelsen er 6-12 cm, og pladens størrelse er 45 * 60 cm. De kan modstå selv betydelige driftsbelastninger, krymper ikke og er modstandsdygtige over for deformation under mekanisk belastning.

Plade isolering

  1. granulært materiale. Repræsenterer mikroporøse granula med kugleform. Udført i granulat forskellige størrelser fra 1-5 mm til 7-20 mm. Kan bruges som varmelegeme indvendige vægge, lofter og gulve.

Granuleret skumglas

De tekniske egenskaber ved de to typer materiale er ens, derfor bør man, når man vælger det, kun baseres på bekvemmeligheden og hensigtsmæssigheden ved at bruge en varmelegeme af en eller anden form.

Hovedkarakteristika

Ifølge statistikker, jo højere hårdhedsindekset af materialet er, jo lavere er dets varmeisoleringsegenskaber. Skumglas refererer til varmeapparater, der ikke kun modstår alvorlige belastninger, men også har en lav varmeledningsevne.

Andre egenskaber ved materialet omfatter:

  1. Varmeledningsevne. Skumglas har et termisk ledningsevneindeks på 0,04 W/m * s. Hvis vi sammenligner det med et træ, er denne indikator for dette materiale to gange lavere, og for minimumsulden er den højere med et gennemsnit på 25%. Derfor beskytter skumglas perfekt mod varmetab. bedre end træ, mineraluld og mange andre varmeapparater. Høje varmeisoleringsegenskaber forklares af tilstedeværelsen af ​​små lukkede celler med tynde skillevægge i strukturen.
  2. Styrke. En kvadratmeter isolering er i stand til at modstå et tryk på 40-100 tons, og styrkeindekset er 0,5-1,2 MPa. Denne indikator forværres ikke over tid. Materialets slagstyrke er dog lav. Skumglas kan brydes under kraftig mekanisk belastning.
  3. Lydisolering. Skumglas bruges effektivt ikke kun til at beskytte mod varmetab, men også mod uvedkommende støj. Materialet er i stand til at dæmpe lydbølger med en kraft på 45-56 decibel.
  4. Temperaturmodstand. Isoleringen er i stand til at modstå temperaturer fra -200 til +300 grader, hvilket gør at den kan bruges selv ved ekstreme temperaturer.
  5. Massefylde. Denne indikator for materialet er meget lav og er lig med 100-250 kg pr. kubikmeter. Og dette tal er mindst tre gange lavere end træets tæthed.
  6. Dampgennemtrængelighed. Skumglas kan også bruges som dampspærre. Damppermeabilitetsindekset er kun 0,005 mg / (m * h * Pa).
  7. Fugtbestandighed. Plader og granulat af skumglas er i stand til at absorbere ikke mere end 2% vand fra deres eget volumen. Materialet absorberer ikke kun fugt, men ændrer heller ikke dets egenskaber, når det interagerer med det.

Høj fugtbestandighed

  1. biologisk stabilitet. Skumglas har en høj modstandsdygtighed over for insekter, gnavere og mikroorganismer. Isoleringen suger ikke vand, så der dannes ikke skimmelsvamp og svampe i den. Og materialets høje hårdhed beskytter det mod insekter og gnavere.
  2. Kemisk resistens. Skumglas er kemisk inert materiale. Derfor interagerer skumglas ikke, når det kommer i kontakt med syrer, baser, gasser og petroleumsprodukter. Det eneste stof, som skumglas interagerer med, er flussyre.
  3. Økologisk renhed. Skumglas brænder ikke, udsender ikke giftige gasser og producerer ikke henfaldsprodukter. Dette gør materialet sikkert til opvarmning af boliger.

Materialets unikke egenskaber skyldes kombinationen af ​​egenskaber silikatglas og gasmikrokapsler.

Vigtigste fordele

Brugen af ​​skumglas som varmelegeme har en række væsentlige fordele. Disse omfatter:

  1. Fremragende varmeisoleringsegenskaber. De forklares af det særlige ved materialets struktur - små lukkede celler med tynde skillevægge.
  2. Alsidighed. Materialet er universelt, derfor kan det bruges til isolering af facader, tage, fundamenter, kommunikation, vægge og gulve. Den kan bruges selv til genstande med høj brandfare.
  3. Lang levetid. Materialet er i stand til at holde mere end 100 år uden tab operationelle kvaliteter. Samtidig tolererer den høje og lave temperaturer, såvel som deres pludselige ændringer.
  4. Gode ​​lydisolerende egenskaber. Et lag isolering på 10 cm er i stand til at overdøve selv lyden af ​​en kørende traktormotor bag væggen. Derfor bruges materialet effektivt ikke kun til at beskytte mod varmetab, men også mod uvedkommende støj.
  5. Nem installation. En almindelig hacksav kan bruges til at skære pladerne, det er nok bare at hælde granulatet på de forberedte overflader. Materialet er utrolig let, så det er nemt at arbejde med det.
  6. Sikkerhed. Materialet udsender ikke farlige forbindelser, derfor kan det bruges i offentlige lokaler og boliger.
  7. Brandmodstand. Skumglas brænder ikke, og ved meget høj temperatur smelter det kun uden at frigive giftige komponenter og røg.

Fordelene ved skumglas har gjort det til et af de mest succesrige og kvalitetsmaterialer til isolering af gulve, tage, lofter, sokkel, vægge og andre overflader.

Vigtigste ulemper

På trods af de åbenlyse fordele ved skumglas, når du vælger det som varmelegeme, skal der også tages hensyn til ulemper. Disse omfatter:

  1. Høj pris. På byggematerialemarkedet er skumglas en af ​​de dyreste varmeapparater. Det skyldes det høje energiforbrug i produktionen. Derudover kræver produktionen dyrt udstyr.
  2. Lav slagstyrke. Materialet har en høj trykstyrke, men er et ret skørt materiale. Derfor kan skumglas ved kraftige stød revne, og sådanne revnede plader kan ikke længere bruges som varmelegeme.
  3. Lav dampledningsevne. Denne egenskab ved materialet er både dets fordel og ulempe. På trods af at svampe og skimmelsvamp ikke kan dannes i skumglas, er der ingen luftudveksling på overfladen, det dækker, så infektionsfoci kan opstå.

Skumglas er en højkvalitets og moderne isolering til forskellige slags overflade skal der dog også tages højde for ulemper ved valg af det.

Detaljer om boligisolering med skumglas kan findes i videoen:

Ansøgning

Et træk ved materialet er dets fremragende varmeisoleringsegenskaber kombineret med høj styrke. Derfor kan den bruges til at isolere kælderen, fundamentet, bærende vægge og rørledninger. Den lave vandabsorptionshastighed gør, at den kan bruges til termisk isolering af kælder, fundament og kælder. Det granulære materiale kan bruges som et isolerende additiv til beton. Til termisk isolering af vægge er det nok at fylde det i deres hulrum.

Isolering med granuleret skumglas

Skumglas er godt skåret og boret, så det er nemt at lave stykker af pladerne rigtige størrelse. Derudover holder pladerne godt på puds, spartelmasse, lim og andre overfladefinisher.

Materialet kan ikke kun bruges til boliger og offentlige bygninger. Det bruges til huse af forskelligt teknologisk og industrielt udstyr, der fungerer ved høje temperaturer.

Skumglas isolering

Skumglas isoleringsteknologi

For at garantere høje termiske isoleringskvaliteter af materialet er det nødvendigt at følge teknologien for dets installation:

  1. Til fastgørelse af pladerne anbefales det at bruge en speciel lim, som skal påføres modsatte side plader og sidevægge. Derefter skal limen fordeles jævnt over overfladen af ​​arket.
  2. Hvis overfladen har gruber, buler eller andre ujævnheder, skal skumglaslimen påføres med smæk for at få den mest jævne bund.
  3. Ved opvarmning træbund det anbefales at fastgøre pladerne med specielle dyvler. Træet udvider sig, når det udsættes for fugt og temperatur, så isoleringen skal monteres på det mekanisk.
  4. Når du installerer pladen på en lodret overflade, er det nødvendigt at installere bundbjælken ved hjælp af bygningsniveauet. Det er bedst at bruge en metalprofil eller skinne som en stang.
  5. Den første række af isolering skal monteres på en profil, der vil fungere som støtte. Efter at klæbemidlet er fuldstændig hærdet, kan støtten fjernes. Det er dog bedst at fjerne det efter arbejdet er afsluttet.
  6. Når du installerer plader på lodrette eller skrå overflader, skal du starte fra bunden og på vandrette - fra det fjerne hjørne.
  7. Pladerne skal lægges tæt på hinanden med en række forskudt i forhold til den anden. Efter påføring og fuldstændig tørring af limen anbefales det desuden at styrke pladerne med specielle dyvler.
  8. Omkring vinduer og døre varmeisoleringsplader det anbefales at montere solide figurer. Det er ikke tilladt at forbinde separate stykker materiale til hinanden på hjørnelinjer.

Tagisolering med skumglas

Skumglas er et moderne og meget let materiale af høj kvalitet til termisk isolering. forskellige overflader. Kompetent at følge installationsteknologien vil øge effektiviteten af ​​termisk isolering og forlænge materialets levetid.

En af de bedste varme og lydisolerede materialer er skumglas. Denne isolering blev skabt af sovjetiske videnskabsmænd i 30'erne, men på grund af de høje omkostninger og ufuldkommen fremstillingsteknologi blev den ikke meget brugt. Tre årtier senere fandt canadierne praktisk anvendelse for det, hvor skumglas blev brugt som varmeisolering af bygninger. Dette materiale kom ind i massekonstruktion relativt for nylig, da alle manglerne blev taget i betragtning, og produktionsomkostningerne blev reduceret. Artiklen vil diskutere, hvordan man isolerer med skumglas.

Hvad er skumglas

  • Dette uorganiske varmeisoleringsmateriale har en porøs struktur. Under fremstillingsprocessen opvarmes glasmassen ved høje temperaturer, det tilsatte gasdannende stof danner bobler med en diameter fra en millimeter til en centimeter. Porøsiteten varierer inden for 80-95%.

Foto af skumglas

  • Farven på produkterne kan være anderledes: creme, grøn eller sort. Denne egenskab afhænger af råmaterialet, fordi knust kvarts, natriumsulfat, sedimentære bjergarter og ikke-returnable afskalninger bruges i produktionen.
  • Isolering tilbydes i form af granulat, plader og formede produkter (rørskaller). Skumglasblokke er populære, som kan være af følgende størrelser:
    • længde - 200, 250, 400, 475 mm;
    • bredde - 125, 200, 250, 400 mm;
    • tykkelse - 80.100, 120 mm.
  • Installation udføres ved hjælp af mekaniske fastgørelsesanordninger, cementmørtler, mastiks og andre klæbemiddelsammensætninger. Fastgørelsesmetoden vælges afhængigt af typen af ​​overflade (beton, jern, træ).

Karakteristika for skumglas

  • Dette er et let materiale, dets densitet er 120-200 kg/m. terning
  • Med hensyn til trykstyrken er denne indikator meget høj og varierer fra 0,5 til 1,2 MPa.
  • Termisk ledningsevne er endnu bedre end træ - henholdsvis 0,06 W/m * s mod 0,09 W/m * s.
  • Lydabsorptionsindekset for en 100 mm tyk plade er 50 dB, hvilket giver øget komfort.

  • Sorptionsværdien er ubetydelig og overstiger ikke 4 % af volumen.
  • Temperaturområdet for påføring af materialet er meget bredt - fra -200 til + 500C. Ved en højere temperatur (fra +540C) begynder pladerne at deformeres, men udsender ikke giftige gasser eller dampe. Varmebestandighed gør det muligt at anvende skumglas på anlæg, der har øgede brandsikkerhedskrav.
  • Den kemiske inerthed er kl højt niveau. Materialet interagerer ikke med syrer, baser, olieprodukter og andre aggressive medier.

Fordele ved at bruge skumglas

  • Ud over høje fysiske og tekniske egenskaber kan absolut miljømæssig renlighed noteres blandt fordelene. Materialet anbefales til brug i bygninger med øgede krav til sanitære og hygiejniske forhold.
  • Måtter ændrer ikke deres dimensioner under hele serviceperioden. Glasceller deformeres ikke under driftsbelastninger og sæsonbestemte temperaturændringer. Det er således ikke tilladt at danne kuldebroer på grund af sammenpresning, nedbøjning, hævelse eller svind.

  • Skumglas er ikke udsat for råd og udvikling af korrosionsprocesser. Det er heller ikke attraktivt for mikroorganismer, skimmelsvampe, svampe og gnavere, hvilket indikerer biologisk stabilitet. På grund af ovenstående fordele er blokkenes levetid mindst 100 år.
  • Termisk isoleringsmateriale er let at behandle. Den kan skæres, bores og saves, samtidig med at den ikke danner krummer og revner. Det er kombineret med næsten alle typer byggematerialer: cement, mursten, jernoverflader, holder efterbehandlingssammensætninger godt.

Ulemper ved skumglasisolering

  • Den største ulempe er de høje omkostninger, fordi selve fremstillingsprocessen er en kompleks teknologisk udfordring. Til produktion af isolering i form af en skal kræves yderligere udstyr, hvilket medfører en stigning i prisen på det færdige produkt.
  • Endnu en ulempe kan bemærkes - lav modstand mod stødbelastninger. Men denne indikator er ikke kritisk, da isoleringen ikke udsættes for sådanne tests.

Opmærksomhed! "Analoger"

  • Der er en billigere analog på markedet, som er lavet af flydende glas. Klart produkt adskiller sig ikke i styrke og fugtbestandighed. I sin kerne er det en porøs lim.
  • Det eneste plus ved et sådant materiale er dets lave pris, som kan være 2 eller endda 3 gange mindre end for skumglasprodukter fremstillet af faste råmaterialer.

Påføring af skumglas

Tak til varmeisoleringsevner anvendt materiale:

  • i civilingeniør. Det er meget udbredt til termisk isolering ingeniørkommunikation. Dette materiale udstyrer "varme gulve", udnyttede tage, lofter, kældre, fundamenter. De isolerer også de indvendige og udvendige vægge;

  • i sportsfaciliteter. Blok og granulært materiale er meget udbredt til konstruktion af isarenaer, svømmebassiner, legepladser og andre genstande, hvortil der stilles særlige krav;
  • i industrianlæg. Opskummet glas arbejder for at reducere driftsomkostningerne på grund af høj termisk modstand. Derfor er dets brug ikke kun relevant for jord, men også underjordiske strukturer, såsom: nedgravede tanke og andre beholdere;
  • V national økonomi. Skumglas knust sten giver mulighed for at bygge bygninger på ler og sumpet jord. Det giver pålidelig termisk isolering af gårde beregnet til avl af fjerkræ, kvæg osv.;

  • i forbedring husstandsområder. Skumglas bulkmateriale har fundet sin anvendelse i arrangementet af drivhuse og arnesteder. Præstationsegenskaber giver dig mulighed for at danne et relief på stedet, udstyre gangstier, skabe gabioner, bruge i drænsystemer og udløb grundvand. De isolerer også forsænkede beholdere.

Forbedring af effektivitet

  • Når du vælger tykkelsen af ​​pladerne, er det nødvendigt at tage højde for de varmeisolerende egenskaber af det materiale, der bruges til at bygge huset. Så til udvendig isolering af mursten, beton og silikat vægge Der anvendes skumglasplader 120 mm tykke.
  • Til bygninger lavet af træ, skum og ekspanderet lerbetonblokke er dette varmeisolerende materiale med en tykkelse på 80-100 mm velegnet.
  • Indvendige isoleringsarbejder udføres ved hjælp af opskummet glasmasse 60 mm tykt. Pladerne fastgøres med klæbemidler, tynde dyvler og stål L-formede beslag.

  • Til "varmt gulv"-system, fundament og mellemgulve (loftsrum) gulve anvendes granulært materiale. Det vil udfylde alle hulrum og give den nødvendige varmeisolering. Beregningen af ​​lagtykkelsen er baseret på temperaturregimerne i bopælsregionen.

Montering af skumglas

  • Til fastgørelse af måtterne bruges en speciel lim til skumglas. Det påføres på bagsiden og 2 sidevægge. Cementholdige mørtler og bitumenbaserede forbindelser er jævnt fordelt rundt om perimeteren.
  • Hvis der er små buler eller fordybninger på overfladen, anbefales det at påføre klæbemiddelblandingen på skumglasset med "slap" (mindst 5 stykker pr. plade). Med denne metode vil forbruget af lim stige, men basen bliver så jævn som muligt.
  • Til træoverflader anvendes specielle dyvler. Dette skyldes, at træ er udsat for termisk ekspansion. I den forbindelse skal pladerne fastgøres mekanisk, hvilket gør, at skumglasblokkene kan "bevæge sig" efter træet.
  • Før pladerne monteres på lodrette overflader, installeres en vandret stang under niveauet i niveau med soklen. Det kan være en stang eller en metalprofil; om nødvendigt placeres der kiler mellem bunden og skinnen. Det tomme rum er fyldt med skum.
  • Den første række af isolering er installeret på en profil, der fungerer som en støtte. Efter at klæbemiddelsammensætningen hærder, demonteres understøtningen. For pålidelighed er det bedre at fjerne den vandrette bjælke efter afslutning af alt arbejde.

  • Skumglasmåtter monteres på vægge og skrå tage nedefra og op, på vandrette flader (for eksempel på lofter mellem gulve, fundamenter) i retningen - "mod dig", det vil sige fra det fjerne hjørne.
  • Lægning af skumglasprodukter udføres tæt på hinanden med den obligatoriske forskydning af en række i forhold til den anden (med forbinding af sømmene). Hvis det ud over lim er planlagt yderligere at bruge dyvler, udføres deres fastgørelse, efter at bindemiddelblandingen er fuldstændig tørret.
  • Termiske isoleringsplader omkring vinduer el døråbninger, skorstensrør og andre elementer monteres i ét stykke. Sammenføjning af skumglasblokke på hjørnelinjer er ikke tilladt.

Skumglaslægningsteknologi

Ved at kende metoden til fastgørelse af dette materiale kan du nemt og hurtigt udføre isolering af alle genstande under opførelse. Korrekt arrangement af alle lag vil bidrage til at øge effektiviteten af ​​termisk isolering.

De unikke fysiske og tekniske egenskaber gør det muligt at reducere tykkelsen af ​​"tærten" og nægte at bruge vind- og fugtbeskyttende membraner. Nedenfor er den mest almindelige anvendelse af skumglasplader.

  • kraftig beklædningsvæg. Opskummede glasprodukter limes til en overflade af armeret beton eller mursten. Yderligere fiksering udføres mekanisk (4-5 dyvler pr. plade). Efter at hele omkredsen er lagt, fortsætter de med installationen af ​​en metalprofil beregnet til modstående sten. Denne mulighed gælder også for arrangementet af kælderen.

  • Væg under gips. På murværk eller vægge opført af skum eller luftbetonblokke, skumglasmåtter er fastgjort ved hjælp af en klæbemiddelsammensætning. Før påføring af efterbehandlingsmaterialet er pladerne dækket med en maskeoverlapning (mindst 100 mm). Den er fastgjort med fadformede dyvler med højtryksrensere. Gipslagets tykkelse kan være op til 30 mm.
  • Væg med mursten. Murstensbunden er klistret over med skumglasplader. Det er mere bekvemt at indsætte fleksible forbindelser efter lægning af isoleringen og ikke før installationen. Dernæst opføres murværk af modstående mursten. Her kan du også bruge granulært materiale, som hældes mellem hoved- og modstående væg da sidstnævnte er opført (afstanden mellem murværket er mindst 250 mm).
  • Væg under profilplade. Vægflader limes med skumglasmåtter. På toppen af ​​dem er der arrangeret en kasse af trælameller eller en metalprofil. Fastgørelseselementer vælges afhængigt af det materiale, hvorfra væggene er bygget. Profilerede plader installeres i henhold til den passende teknologi (fra bund til top og fra venstre mod højre, overlappende i vandrette og lodrette niveauer).

  • Indvendige vægge (skillevægge). Arbejde indendørs er ikke meget forskellig fra den udendørs installation af den præsenterede isolering. Også en varmelegeme er fastgjort til overfladen, som er dækket af et lag gips (du kan montere profilen under gipsplader).
  • tag under rulle materialer . armeret betonplade om nødvendigt er den dækket med en bitumen-polymer primer, som giver en høj grad af fugtbeskyttelse. Dernæst påføres en varm bitumenbaseret mastiks på skumglasblokken eller klæbende opløsning og med let tryk fastgøres på overfladen. Det færdige lærred er behandlet med varm bitumen. Smeltning med en brænder vandtætningslag EPP, og derefter rullemateriale af typen EKP.

  • Tag med let hældning til beklædning. Skumglasblokke limes på armeret betongulv. Du kan bruge specielle klæbemiddelsammensætninger eller bituminøse mastiks. Efter afslutningen af ​​arbejdet er overfladen af ​​skumglasset dækket med en varm bitumen-polymermasse. For at øge vandtætningen af ​​taget anvendes svejsede rullematerialer. Efter størkning udføres en kasse svarende til et eller andet tagmateriale.
  • trætag. På spærene er der udstyret et solidt gulv. Et lag af bitumenbaserede vandtætningsmaterialer er spredt over det, hvis fastgørelse udføres mekanisk. Dernæst monteres skumglas, derefter vandtæt materiale. Nu er overfladen helt klar til at lægge ethvert tagmateriale.
  • Isolering af gulve med skumglas. Skumglasplader lægges tæt ud oven på en betonbund eller et komprimeret lag sand eller cement. Her vil tykkelsen af ​​pladen afhænge af de forventede belastninger. Derefter lægges polyethylen i 2 lag, og derefter hældes hele kagen med en sandcementblanding. Denne base er helt klar til at arrangere med forskellige efterbehandlingsmaterialer: linoleum, parket, keramiske fliser etc.

Skumglasprodukter har de egenskaber, der er nødvendige for effektiv varmeisolering bygninger til ethvert formål. De kombinerer: lave varmeoverførselshastigheder, nem installation, lang levetid, brand- og bioresistens, miljøsikkerhed for både mennesker og strukturer.

Video af skumglas

På trods af de høje omkostninger ved dette materiale vil lægning af skumglas betale for alle omkostninger på grund af fraværet af yderligere lag af kagen og på grund af minimumsbeløbene i varmeregninger.

Udvalget af varmeapparater til individuel konstruktion vokser hvert år. Nogle af materialerne er kun betinget nye, godt eksempel- skumglas. Opfundet i trediverne af det sidste århundrede, kom det først ind i massekonstruktionen i halvfemserne, efter at teknologien blev udviklet og produktionsomkostningerne blev reduceret.

Skumglas er en kombination af almindeligt silikatglas og skum. Glas er ret hårdt, men skørt. Skum er på den anden side gasbobler, der er forbundet med tynde film af væske ved hjælp af overfladespænding.

Kombinationen af ​​disse materialer opnås ved at opvarme silikatmassen og smelte den. En gas ledes gennem den smeltede masse, hvis bobler fanges af smelten og danner en porøs struktur.

Varianter af skumglas

I individuel og byplanlægning anvendes to typer af denne isolering:

  • Blokskumglas - har form af plader og en cellulær struktur. Anvendes til termisk isolering af kælder, facade, blinde område, mellemgulvs overlapning, fundament, rørledning, lofter. Pladen krymper ikke, derfor kan den bruges som grundbyggemateriale.
  • Granulært skumglas - har form af små granulat i form af en kugle, eller ligner formen af ​​grus eller sand. Størrelsen af ​​fraktioner er fra 1 til 20 mm. Anvendes til termisk isolering indvendige vægge, lofter og gulve.

På trods af forskelle i anvendelsesområder og produktionsteknologi giver begge materialeformer højkvalitetsisolering og har samme tekniske egenskaber.

Funktioner ved produktion af plader

Skumglas fremstilles i to former - blokke og granulat. Hovedråmaterialet opnås ved at knuse flaske- og vinduesglas. Dette tillader brug af genbrugsteknologi til råvarer, da glas nedbrydes i lang tid.

Efter rensning og sortering knuses glasaffaldet til pulverform. Til opskumning tilsættes carbon til fraktionen, og blandingen opvarmes til tusind grader. Ved denne temperatur slipper gassen ud, og glasmassen skummer.

Den opvarmede glassmelte er en tyktflydende blanding, som efter at være fjernet fra ovnen størkner og brændes.

Den teknologiske ordning fra råvarer til det færdige produkt indeholder således:

  • glas rengøring;
  • Sortering af råvarer;
  • Smeltning af glasmasse;
  • Passage af gas;
  • Køling;
  • Afbrænding af den færdige plade.

Pilleproduktion

Fremstillingsteknologien for granuleret skumglas er noget anderledes. Efter rensning og sortering af råmaterialet gennemgår det følgende forarbejdning:

  • Smeltning ved høje temperaturer;
  • Hældning i afrundede emner;
  • Skumning i en roterovn;
  • Køling og brænding af færdige granulat.

Granuleret skumglas overstiger det optagne råmateriale med 15 gange. Isolering bør også skelnes fra flydende glas, som produceres mere lave temperaturer hurtig fjernelse vand og gasformige stoffer. Flydende glas er ikke et varmelegeme og er ustabilt, selv når det udsættes for vand.

specifikationer

På trods af materialets stivhed har det en ret lav varmeledningsevne, hvilket betyder - god præstation termisk isolering. De vigtigste egenskaber ved skumglas:

  • Materialets varmeledningsevne er 0,04 W/m*s. Sammenlignet med træ er den termiske ledningsevne af skumglas to gange lavere, og de termiske isoleringsegenskaber er to gange bedre. Den termiske ledningsevne af mineraluld, der er populær i isolering, er tredive procent højere. Sådanne indikatorer for skumglas skyldes den cellulære struktur.
  • Temperaturstabilitet. Pladen er i stand til at modstå den begrænsende temperatur på 300 ° C uden deformation og ødelæggelse af materialet. Under fremstillingsprocessen kan der tilføres stoffer til glasmassen, der tredobler varmebestandigheden. Den laveste grænsetemperatur, hvor ødelæggelsen af ​​materialet ikke sker, er -200 ° C.

  • Materiale styrke. For en kvadratmeter materialet kan modstå belastninger fra 40 til 100 tons eller 0,5-1,2 MPa. Under drift ændres denne parameter ikke. Men med hensyn til slagstyrke taber materialet noget foran dets modstykker, da det kan brydes ved påføring af mekanisk kraft.
  • Skumglasdensiteten varierer fra 100 til 250 kg/m3. Til sammenligning har tørt træ en densitet på 550 til 750 kg/m3.

  • Materialets lydisolering kan sammenlignes med mineraluld - skumglas klarer lydbølger på 45-56 dB.
  • Materialets dampgennemtrængelighedsindeks er 0,005 mg / (m * h * Pa), hvilket tillader brugen af ​​skumglas som dampspærre.
  • Blokkenes fugtbestandighed er lig med to procent af blokkens volumen, selve materialet interagerer ikke med vand og deformeres ikke under dets indflydelse.

  • Skumglass kemiske resistens er fundet i forhold til syrer, baser, gasser og olieprodukter, samt til bygningsblandinger. Det deformeres kun under påvirkning af flussyre, som praktisk talt ikke bruges i hverdagen på grund af dets høje toksicitet.
  • Den biologiske modstand af skumglas over for insekter, gnavere og svampekolonier er ret høj, hvilket giver det en fordel i forhold til andre varmeapparater.
  • Materialet brænder ikke og afgiver ikke giftige gasser, og det indeholder ikke stoffer, der er skadelige menneskelige legeme Derfor anses det for at være ret miljøvenligt.

Fordele

Mange fordele gik til isoleringen fra glas, mens nogle er unikke på grund af kombinationen af ​​gaskapsler og glasceller.

  • Driftsvarighed - producenter angiver en levetid på op til hundrede år uden deformation, selv med temperaturændringer. Ændringer i dimensioner og krympning er ikke karakteristiske for materialet, driftstemperaturområdet er fra +350 til -250 °C.
  • Materialets alsidighed med henblik på isolering, da det er velegnet til isolering af rør, tage, vægge, fundamenter, samt til isolering af bygninger med øget brandrisiko.
  • Modstandsdygtighed over for åben ild og gør det muligt at anvende materialet på brandfarlige genstande, da materialet ved høje temperaturer vil smelte frem for at brænde.

  • De lyddæmpende egenskaber af det 10 cm tykke materiale er i stand til at klare traktorens brøl uden at slippe lyd ind i bygningen.
  • Skumglas er let at installere, der minder om skumbetonlægningsteknologi. Det er nemt at skære med en hacksav, det har en lille vægt - 150 kg per kubikmeter.
  • Sikkerheden ved skumglas i hygiejniske termer er en anden fordel, da dets miljø er uegnet til reproduktion af mikroorganismer, det udsender ikke giftige flygtige stoffer og kan bruges til isolering af børneinstitutioner og hospitaler.

Disse kvaliteter gør skumglas til en ny generation af isolering med høj ergonomi og sikkerhed, da miljøvenlighed er mottoet for konstruktionen i det sidste årti.

Fejl

Skumglas har færre negative sider end positive, men de har også et sted at være, nemlig:

  • høj priskategori, da materialet er det dyreste i sammenligning med andre varmeapparater. Omkostningerne skyldes en kompleks teknologisk ordning til fremstilling af materialet, især fyring færdige plader er en ret energikrævende proces.
  • Drivhuseffekten skabt af pladerne kan fremkalde udvikling af svamp og skimmelsvamp på vægge, der er dækket af skumglas. Hvis du ikke sørger for tætning af høj kvalitet, vil der ikke være brug for isolering.
  • Lav slagfasthed fuldender manglerne ved skumglas. Med god stivhed og trykstyrke revner materialet fra et stærkt stød og fungerer ikke længere som varmelegeme under ødelæggelse.

Men med korrekt installation og omhyggelig holdning vil skumglas holde længe.

Sådan vælger du

Der er flere producenter af skumglas på hjemmemarkedet. Hvert produkt skal opfylde visse kriterier for en vellavet isolering.

Pladerne i samme parti skal være af samme størrelse, og pladernes og blokkenes cellulære struktur skal bevares - de må ikke smelte sammen med hinanden. Producenter af højkvalitets skumglas vedlægger et materialepas, hvor du kan finde ud af dampgennemtrængeligheden af ​​både plader og granulat. Hvis der ikke er noget pas eller karakteristika ikke er angivet i det, er det bedre at afstå fra at købe.

For at forhindre ophobning af kondensat anbefales det at beregne den optimale tykkelse af pladen, så dugpunktet er placeret i pladen, og væggene udenfor afkøles til højst +5 °C. Køb kun isolering fra pålidelige producenter, da isolering af dårlig kvalitet kan forværre væggenes tilstand uden selv at opfylde dens funktioner.

Det er bedre at udføre isolering under opførelsen af ​​anlægget end allerede på færdig bygning. Dette skyldes det faktum, at det under byggeriet er muligt at lave tynde og kolde vægge, når der er planlagt isolering i dem. Hvis objektet allerede er bygget, skal du bruge tykt lag isolering for at flytte dugpunktet ind i det.

Producenter

De første prøver af materialet blev lavet i Rusland, i dag produceres det i forskellige lande. De mest populære følgende producenter:

  • SAITAX er en af ​​de største si Rusland. Virksomhedens produkter anvendes til isolering administrative bygninger og offentlige faciliteter.
  • Pittsburgh Corning er en amerikansk producent af isolering med en udviklingshistorie i et halvt århundrede. Virksomhedens faciliteter er også placeret i Rusland. Isoleringen sælges under mærket FOAMGLASS og bruges i både civilt og industrielt byggeri.

  • Gomelsteklo er en hviderussisk virksomhed på internationalt niveau, der leverer isoleringsmaterialer til mange lande i verden. I det offentlige domæne er der certifikater og pas af materialer.
  • ZSTM - Anlæg til byggevarmeisolerende materialer, beliggende i Ukraine. Anlægget producerer isoleringsmaterialer produceret iht unikke teknologier, udviklet i forskningscentre. I øjeblikket produceres blok- og fliseprodukter.

Vær opmærksom på producentens historie, anmeldelser om det og tilgængeligheden af ​​certifikater - så bliver de høje omkostninger ikke en hindring og vil betale sig ved at reducere varmeomkostningerne og klimatisk udstyr i huset.

Ud fra navnet kan man umiddelbart forstå, at der er tale om opskummet glas. Nemlig glas med små celler, hvilket er typisk for en effektiv varmeisolator. Takket være kombinationen af unikke egenskaber i dag bruges skumglas i stigende grad inden for mange områder af byggeri og produktion.

Lidt historie

Som i mange tilfælde var selve tanken med opfindelsen noget langt fra målet om at opnå god varmeisolator. Som et resultat af forskning, der begyndte tilbage i 30'erne. af forrige århundrede, for at skabe et godt flydende materiale, blev det konstateret, at det udover god opdrift også har fremragende varme- og lydisolerende egenskaber. Derudover kunne det resulterende materiale nemt behandles, og det klæbede perfekt sammen.

De første vellykkede forsøg på at bruge det i byggeriet blev lavet i Canada, selvom ideen ikke blev bredt støttet i USSR på grund af de høje omkostninger og manglen på en veletableret produktionsteknologi. Skumglas blev produceret, men af ​​enkelte fabrikker. Og det var svært at modstå konkurrencen med vestlige producenter.

Hvordan skumglas fremstilles


Som råvare anvendes her glasproduktionsaffald, som udsættes for grundig formaling og opblanding med skummidler, som kan være koks, antracit, tørvehalvkoks, kalksten mv. De kan også bruge glasmasse, som fås fra kvartssand, natriumsulfat, kalksten og sodavand.

Den resulterende blanding sendes til metalforme og udsættes for høj temperatureksponering. Ved temperaturer over +7000C begynder glasgranulat at sintre, og der dannes hulrum. Når temperaturen stiger til + 10000C, gør skummidler deres arbejde, som gennem gasser strækker de resulterende glashulrum.

Den såkaldte opskumningsproces finder sted, og mens massen er i denne tilstand, afkøles den meget hurtigt. Dens konsistens bliver mere tyktflydende, og med et yderligere fald i temperaturen stabiliseres (hærder) den endelig.

På denne måde opnås et ret hårdt materiale med et stort antal isolerede celler fyldt med luft. Derefter er materialet allerede skåret i blokke af visse størrelser.

Store markedsaktører

  1. Rusland: Penostek (PENOSTEKtm), Penosital (Penosital®), Saitax (SAITAX), CJSC Modis.
  2. Hviderusland (stor producent): Gomelsteklo.
  3. USA: Pittsburgh Corning-koncern, Foamglass-mærket.
  4. Ukraine: Shostka, NPP-teknologi.

specifikationer



Udnævnelse af skumglas


  1. isolering og bygning;
  2. isolering og montering (til isolering af installationer med negative temperaturer).

Producerede typer skumglas


  1. plader, blokke eller mursten af ​​skumglas;
  2. højkvalitets granulat ( løs isolering);
  3. støbt skumglas - buede segmentvarmere, koblinger, fittings osv.;
  4. skumglas i form af krummer eller kamp (isolering af ringere kvalitet).

Fordelen ved skumglas


Unikt materiale med hensyn til BRANDSIKKERHED. Baseret på det faktum, at temperaturen i begyndelsen af ​​dens deformation (5400C) går langt ud over den temperatur, der normalt eksisterer under brande i bygninger, kan selv en ikke-specialist drage konklusioner om dens brandsikkerhed. Derudover er denne egenskab ved skumglas bekræftet af alle europæiske og verdensstandarder og certifikater.

VAND- og DAMPBESÆTNING. Hygroskopiciteten af ​​skumglas er næsten nul, selv i et rum, hvor luftfugtigheden når 100 %. Den eksisterende vandabsorptionsgrad på 5% opnås under betingelser med fuldstændig nedsænkning og betyder kun, at vandet udelukkende akkumuleres på overflader, hvor mekanisk bearbejdning har overtrådt øverste lag bobler. Og dette tal ændrer sig ikke med en hundrededel af en procent over tid. Derfor kan det med succes bruges direkte i vand. Med hensyn til dets kemiske sammensætning adskiller skumglas sig ikke fra det sædvanlige vinduesglas eller fade, der bruges i hverdagen. Derfor kan alle være sikre på, at skumglas ikke kan ødelægges af damp eller vand.

Høj STYRKE og bevarelse af originale dimensioner. På trods af det faktum, at tætheden af ​​skumglas er lav, er det ikke ringere i styrke i forhold til andre materialer, hvis tæthed er højere, og de termiske isoleringsegenskaber er lavere. Og hvis for eksempel glas- og mineraluldsmaterialer, når de er let våde, mærkbart mister deres styrkeindikatorer, så vil skumglas, som et materiale, der er ligeglad med fugt, altid bevare sin styrke, selv ved høj luftfugtighed.

En lille digression: hvorfor der lægges så meget vægt på styrkeegenskaberne.

HOLDBARHED. Producenter erklærer autoritativt en levetid for skumglas på mindst 100 år med fuld bevarelse af dets egenskaber. Selvfølgelig er der ingen sådanne statistikker for denne periode, men de eksisterende eksempler på demontering af bygninger for 50 år siden, hvor skumglas blev brugt som isoleringsmateriale, giver al mulig grund til at tro på producenternes løfter. Som det viste sig, har dette isoleringsmateriale i 50 år været fuldstændig uændret.

Fremragende KEMISK MODSTAND. Kun flussyre, hvorfra lidt kan "holde sig i live" og opløsninger af stærke alkalier, kan skade skumglas. Det er svært at forestille sig, hvem der ville komme på ideen om at forkæle på en så ildevarslende måde termisk isoleringslag, men ikke desto mindre - materialet kan kaldes kemisk inert.

MODSTAND MOD AKTIVE BIOLOGISKE MILJØ. Denne definition betyder, at skumglas ikke understøtter livsmiljøet for hverken svampe eller bakterier. Det er heller ikke af kulinarisk interesse for de allestedsnærværende gnavere og andre dyr og insekter, der ønsker at ødelægge et menneskes liv. For dem er det endda ufremkommeligt!

LET AT BEARBEJDE. Skumglas er ret nemt at håndtere med et skæreværktøj, såvel som at bore, sømme eller lime. Materialet er nemt at pudse. Derfor er behandlingstiden væsentligt reduceret.

OVERHOLDELSE AF DE HÅRDESTE MILJØSTANDARDER, der kun findes på vores planet. Derfor kan skumglas bruges med tillid i fødevare- og medicinalindustrien. Det bruges til at isolere køleenheder, fødevaretanke - for eksempel ved produktion af øl. Det her - miljøvenligt materiale, allerede fra dens "fødsel", fordi råvaren ikke er andet end glasaffald eller glasmasse, som omfatter miljøvenlige ingredienser. Det bruges næsten altid som varmeisolator i børneinstitutioner. Det forårsager ikke engang en antydning af en allergisk reaktion.

MODSTAND MOD EROSION. Da skumglas ikke indeholder opløselige komponenter i sin struktur, observeres ingen opløsning eller erosion af materialet.

MODSTAND MOD DEFORMATION. Det er et ikke-deformerbart og holdbart materiale, selv i betragtning af dets tæthed. Dette eliminerer fuldstændigt muligheden for virkningerne af sænkning, krympning eller krympning, selv ved langvarig mekanisk belastning eller tyngdekraft.

Ulemper ved skumglas


  1. ret dyr produktion;
  2. behovet for ekstra udstyr i produktionen af ​​blokke eller skaller, hvilket fører til en stigning i prisen på materialet;
  3. uhensigtsmæssig brug på byggepladser, hvis levetid er mindre end 50 år, da skumglas er designet til 100 år;
  4. skumglas er tungere end andre typer varmeisolering.

Anvendelsesområder


  1. isolering: vægge (facader og indvendige), tage (både flade og skrånende), loft og gulv; rørledninger; underjordiske strukturer; lokaler med høj luftfugtighed(saunaer, bade, pools); teknologisk udstyr;
  2. i byggeriet selvbærende vægge som et monolitisk fyld;
  3. anvendes til fremstilling af lette varmeisolerende konstruktionsblokke;
  4. termisk isolering af belægningslaget.

Begrænsninger at være opmærksom på

Det anbefales ikke at isolere alt hjemme med skumglas, som for eksempel med mineraluld, fordi væggene i almindelige huse er dampgennemtrængelige, og skumglas med succes forhindrer damp i at slippe ud. Dette er fyldt med udseendet af kondensat ved en vægtemperatur på 6-80C. Ved isolering med skumglas er det derfor meget vigtigt enten at beregne det varmeisolerende lag korrekt eller sikre dampgennemtrængelighed.