Store sovjetiske encyklopædi - petrokemisk industri. Industriens placering og struktur

Petrokemisk industri, gren af ​​tung industri, der dækker produktionen af ​​syntetiske materialer og produkter hovedsageligt baseret på produkter fra olieforarbejdning og naturlige brændbare gasser. N.P.-virksomheder producerer syntetisk gummi, produkter af grundlæggende organisk syntese (ethylen, propylen, polyethylen, overfladeaktive stoffer, rengøringsmidler, nogle typer mineralgødning), carbon black, gummiprodukter (dæk, gummiprodukter og forbrugsvarer), asbestprodukter.

D.I. var en af ​​de første til at udpege olie som den vigtigste kilde til kemiske råstoffer. Mendeleev. Grundlæggende arbejde inden for petrokemi blev udført i slutningen af ​​det 19. og begyndelsen af ​​det 20. århundrede. V.V. Markovnikov, L.G. Gurvich, N.D. Zelinsky, A.A. Sommer, S.S. Nametkin, samt udenlandske videnskabsmænd M. Berthelot (Frankrig), Y. Houdry (USA), M. Peer (Tyskland) osv. Den industrielle produktion af økologiske produkter før 1. Verdenskrig 1914-18 var dog kun baseret på forarbejdningen af koksning kul og madråvarer. Brugen af ​​petroleumskulbrinter har udvidet industriens råstofbase betydeligt og gjort det muligt at implementere de mest økonomiske produktionsprocesser (se. Petrokemisk syntese, Grundlæggende organisk syntese ).

Betingelserne for fremkomsten af ​​olieproduktion blev skabt som et resultat af indførelsen af ​​nye metoder til olieraffinering - revner Og pyrolyse. I USA blev produktionen af ​​isopropylalkohol (1918), alifatiske kemiske produkter (1920), vinylchlorid og andre mestret fra krakkede gasser.

I USSR fandt dannelsen af ​​N.P. sted under de første femårsplaner 1929-40. I denne periode blev industriel produktion af syntetisk gummi etableret i en række virksomheder (i Yaroslavl, Voronezh, Efremov). Dækfabrikken på Yaroslavl gummi-asbestfabrik kom i drift i 1932. Indførelsen af ​​nye kapaciteter og genopbygningen af ​​produktionen gjorde det muligt i 1940 at producere 35 gange flere dæk end i 1927-28. Ved udgangen af ​​den 1. femårsplan (1932) steg produktionen af ​​gummiprodukter 5 gange og udgjorde 35% af gummiindustriens samlede volumen. Carbon black-produktionen voksede som følger: i 1916-300 T, i 1930 - omkring 2 tusinde. T, i 1940 - omkring 60 tusind. T.

Efter den Store Fædrelandskrig Fra 1941 til 1945 blev mange NPP-virksomheder restaureret og rekonstrueret.I 1949 blev verdens første fælles produktion af phenol og acetone organiseret ved hjælp af den mest progressive (cumen)-metode udviklet af sovjetiske videnskabsmænd. Der blev identificeret lovende økonomiske regioner i landet, hvor opførelsen af ​​olieraffinering og petrokemiske virksomheder blev lanceret.

Udviklingen af ​​olieforarbejdning er direkte relateret til stigningen i omfanget og forbedringen af ​​olieraffineringsprocesser (se. ). Landdistrikterne i USSR er karakteriseret ved høje vækstrater (tabel 1).

Bord 1.- Vækst i den petrokemiske industris samlede produktionsvolumen, %

Petrokemisk industri (i alt)
Inklusive:
produktion af basale økologiske synteseprodukter
gummi-asbest industri

I 1970 sammenlignet med 1965 blev produktionen af ​​plast og nitrogengødningøget med 2 gange, syntetiske rengøringsmidler - med 1,7 gange, syntetiske fedtsyrer - med 1,6 gange; produktionen af ​​syntetisk gummi steg med mere end 1,5 gange. Denne stigning blev opnået hovedsageligt som et resultat af opførelsen af ​​store faciliteter til produktion af kvalitativt nye stereoregulære gummier.

I 1966-70 var USSR den første i verden til at organisere sig masseproduktion højkvalitets pneumatiske dæk uden brug af naturgummi; Virksomheder til produktion af radialdæk blev oprettet. I 1973 steg produktionen af ​​dæk i USSR 1,6 gange sammenlignet med 1965 og nåede 42,3 millioner enheder.

Den samlede produktion af gummi-asbestindustrien i 1972 steg med 272% i forhold til 1960. Produktionen af ​​gummisko og andre forbrugsvarer er steget markant. Novoufimsky, Omsk, Novokuybyshevsky, Novoyaroslavsky, Novogorkovsky, Kirishi, Ryazan fabrikker og mejetærskere blev sat i drift; Polotsk olieraffinaderi i BSSR, store fabrikker til produktion af syntetisk gummi, dæk og gummiprodukter i de centrale og østlige dele af USSR. Centre for kompleks olieraffinering og petrokemikalier er blevet oprettet og bliver oprettet i Aserbajdsjan, Bashkortostan, Tatarstan, Tjetjeno-Ingusjetien samt i Ukraine, Hviderusland, Fjernøsten, Turkmenistan, Kasakhstan og Usbekistan. En række fabrikker og installationer til produktion af højkvalitets polyethylen, polypropylen, polyisobutylen og andre polymerprodukter baseret på kulbrinteråmaterialer blev bygget; produktionen af ​​polyethylen og ethylencopolymerer steg i 1972 sammenlignet med 1965 med 5,4 gange og nåede 307 tusinde . T.

Udviklingen af ​​videnskabelig produktion er kendetegnet ved høje rater og en kontinuerlig stigning i produktionseffektiviteten. Højtydende installationer er ved at blive introduceret, højt specialiserede produktionsfaciliteter i store tonnage er ved at blive oprettet, katalytiske systemer bliver forbedret, automatiske strømningslinjer for elastomerer og produkter fremstillet af dem bliver skabt, automatiserede systemer ledelse.

I produktionen af ​​syntetisk gummi anvendes installationer til fremstilling af isopren i vid udstrækning, hvis enhedskapacitet er steget med 2-3 gange. Dette udstyr gør det muligt at reducere specifikke kapitalinvesteringer med 20%, reducere prisen på isopren med 5% og øge arbejdsproduktiviteten med 2 gange.

USSR yder teknisk bistand til andre socialistiske lande i skabelsen og udviklingen af ​​menneskelige bosættelser. CMEA-medlemslandene koordinerer deres planer på dette område. CMEAs medlemslandes andel af verdensproduktionen af ​​kemiske varer er steget markant. Den broderlige bistand fra Sovjetunionen spillede en enorm rolle i dette med at forsyne CMEA-landene med olie og gas, samt i opførelsen af ​​vigtige faciliteter, primært Druzhba-olierørledningen.

Væksten i produktionen af ​​så vigtige petrokemiske produkter som polyethylen og ethylencopolymerer samt dæk er vist af dataene i tabel. 2 og 3.

Bord 2.- Produktion af polyethylen og ethylen copolymerer i CMEA medlemslande, tusind. T

Bulgarien

Bord 3.- Produktion af dæk i CMEA medlemslande, tusinde stk

Bulgarien

Udbredt udvikling af produktionen af ​​fødevarer observeres i kapitalistiske (især udviklede) lande (se tabel 4).

Udviklingslande - Indien, Irak, Algeriet osv. - giver stor betydning oprettelsen af ​​sin egen N.P. i gennemførelsen af ​​planer for industrialisering, hæve befolkningens levestandard og styrke den nationale uafhængighed. USSR udvider samarbejdet med disse lande og giver dem teknisk bistand til udvikling af videnskabelig forskning.

Bord 4.- Produktion af nogle petrokemiske produkter i kapitalistiske lande i 1970, mio. T

		Propylen		Butadien
Alle kapitalistiske lande
vesteuropæiske lande

Lit. se under art. Olieraffineringsindustrien.

V. S. Fedorov.

Great Soviet Encyclopedia M.: "Sovjet Encyclopedia", 1969-1978

Den petrokemiske industri er et af de mest udviklede områder inden for den tunge industri. Den dækker fremstilling af syntetiske materialer og produkter, der er baseret på forarbejdning af olie og naturlige brændbare gasser. Petrokemiske industrivirksomheder producerer:

• syntetisk gummi;
• ethylen;
• propylen;
• rengøringsmidler;
• mineralsk gødning;
• Gummiprodukter;
• forbrugsvarer.

Den vigtigste kilde til råmaterialer er kulbrinter. Udviklingen af ​​denne industri adskiller sig fra andre i et hurtigt tempo. Produktionseffektiviteten forbedres konstant, nye metoder og teknologier introduceres, og innovativt udstyr udvikles. Branchens karakteristika er ret positive, men eksisterende problemer bør ikke overses.

På trods af den hurtige udvikling af industrien er der stadig mangler på dette område. Dette er direkte:

• afskrivning af udstyr;
• sovjetisk udstyr;
• brug af forældede metoder;
• lavt uddannelsesniveau af indenlandske specialister;
• mangel på investorer og sponsorer.

På den baggrund bliver det vigtigt at afholde tema- og branchearrangementer. De kan øge industriens investeringsattraktivitet betydeligt, introducere nye produkter og avancerede teknologier i produktionen og også forbedre kvaliteten af ​​fremstillede varer.

Udstilling "Kemi"

ISO 29001 petrokemiske og gasindustrien er et dokument, der definerer ledelsessystemkrav til produktforsyningsorganisationer. Deres overholdelse er meget vigtig og obligatorisk. Under sådanne forhold er den bedste mulighed for at udvikle og forbedre industrien at afholde tematiske begivenheder. En af disse er den internationale udstilling "Chemistry".

Udstillingen er arrangeret af det verdensberømte Expocentre Fairgrounds-kompleks. Dets personale omfatter kun de bedste professionelle og erfarne medarbejdere. Arrangørerne gjorde alt for, at arrangementet blev afviklet så effektivt som muligt i B2B-formatet. Kemi-udstillingen er således en platform for udvikling af forretningsløsninger og deres implementering. Producenter, leverandører, distributører og forbrugere af produkter fra den petrokemiske industri samles traditionelt her under ét tag.

Hvad er fordelene ved at deltage i sådanne projekter? Dette er direkte:

• billeddannelse;
• forbedring af kvaliteten af ​​indenlandske varer;
• øget konkurrenceevne;
• introduktion af forskellige innovationer i produktionen;
• øgede indikatorer for videnskabelige resultater;
• indgå rentable kontrakter, handler og aftaler.

Alt dette åbner store muligheder for udstillere og giver dem mulighed for at finde investorer, sponsorer og partnere. Det her stor mulighed for at udveksle erfaringer og viden med førende eksperter i branchen, samt etablere samarbejde med internationale virksomheder.

Petrokemisk industri almindeligvis omtalt som produktion af kemiske produkter baseret på olie og gas. Petrokemisk produktion omfatter:

skygge kulbrinter;

hydrider, syrer osv.;

Produktion af petrokemiske råvarer. Oliefraktioner og

gasser kan ikke direkte forarbejdes til kommercielle kemiske produkter. Til en sådan behandling er det nødvendigt først at opnå kemisk aktive carbonhydrider, som primært omfatter umættede carbonhydrider (olefiner): ethylen C2H4, propylen C3H6 butylen C4H8 osv. Den vigtigste industrielle metode til fremstilling af olefiner er pyrolyse af forskellige gasformige og flydende råolieråstoffer .

184 Del I. Grundlæggende om olie- og gasvirksomhed

En anden type råmateriale til petrokemisk produktion er acetylen C 2 H 2, opnået ved høje temperaturer ved elektrokrakning (under voltaiske bueforhold) af metan. Acetylen er en af ​​de udgangsmaterialer til fremstilling af syntetiske fibre og plast.

Fremstilling af alkoholer. Alkoholer bruges til fremstilling af syntetiske polymerer, gummi, rengøringsmidler, som opløsningsmidler, ekstraktionsmidler og til andre formål. En af de vigtigste metoder til fremstilling af alkoholer er hydrering af olefiner, hvorunder der produceres ethyl, isopropyl, isobutyl og andre alkoholer. Methylalkohol fremstilles ved hydrogenering af carbonmonoxid (en kombination af CO og brint under betingelser med højt tryk og temperatur i nærværelse af en katalysator). Højere alkoholer dannes under hydrogeneringen af ​​højere fedtsyrer og deres estere, aldehyder osv.

Produktion af overfladeaktive stoffer. Til fremstilling af syntetiske materialer er der brug for aromatiske kulbrinter - benzen, toluen, xylen, naphthalen osv. Benzen bruges hovedsageligt til produktion af styren og phenol. Når det interagerer med olefiner med lav molekylvægt (ethylen, propylen, butylen), producerer phenol mellemprodukter, der er nødvendige til fremstilling af rengøringsmidler, harpikser og olieadditiver. Toluen bruges primært som et højoktantilsætningsstof til motorbrændstoffer og som opløsningsmiddel. Xylen bruges til fremstilling af syntetiske fibre ("lavsan").

I lang tid var den eneste industrielle metode til fremstilling af aromatiske kulbrinter fra olie pyrolyse. I øjeblikket opnås de også gennem katalytisk reformering af smalle benzinfraktioner.

Polymer produktion. Højmolekylære forbindelser (polymerer) omfatter stoffer med en molekylvægt på 5000 eller mere. Polymerer består af gentagne gentagne elementer - monomerrester.

De vigtigste metoder til syntetisering af polymerer er polymerisation og polykondensation. Polymerisation er reaktionen af ​​dannelsen af ​​højmolekylære stoffer ved at kombinere flere monomermolekyler, som ikke er ledsaget af en ændring i deres sammensætning. På polykondensering dannelsen af ​​polymerer ledsages af frigivelsen af ​​et eller andet lavmolekylært stof (vand, alkohol, ammoniak osv.). Derfor svarer sammensætningen af ​​polymerens elementære enhed i dette tilfælde ikke til grundstofsammensætningen af ​​den oprindelige monomer.

Kapitel 4. Forarbejdning af olie-, gas- og kulbrinteråstoffer 185

Variationen af ​​producerede polymerer bestemmer forskellige teknologier til deres produktion.

Den enkleste teknologiske produktionsproces syntetisk gummi som følger. Ethylalkohol opnås fra ethylen ved hydratisering. Ved at fordampe det i hermetisk lukkede beholdere og opvarme dampen til flere hundrede grader i en reaktor i nærværelse af en speciel katalysator, opnås butadien. Efter oprensning udsættes butadien for katalytisk polymerisation, hvilket producerer rågummi. Ved at omrøre det under reduceret tryk fjernes gasser fra rågummiet. Fra det resulterende produkt opnås gummiplader, som leveres i ruller til gummifabrikker til efterfølgende fremstilling af forskellige produkter.

Til gruppen plastik omfatter vinylplast, skumplast, polyethylen, teflon og andre materialer. Viniplast opnået ved kemisk behandling af polyvinylchloridharpiks dannet ved omsætning af ethylen med klor. Viniplast anvendes til fremstilling af elektriske isoleringsmaterialer, fremstilling af rør og fittings til den kemiske industri mv.

Derudover får man ved at tilsætte et særligt stof til vinylplast, der frigiver en stor mængde gasser ved opvarmning (porofor), Styrofoam. Industriskum er 7...10 gange lettere end vand.

Udbredt polyethylen- højmolekylært produkt af ethylenpolymerisation. Der er polyethylen med høj densitet og polyethylen med lav densitet. Den første opnås ved et tryk på 100...300 MPa og en temperatur på 100...300 °C i nærvær af oxygen. Denne proces kræver højfrekvent ethylen. Lavtrykspolyethylen fremstilles ved polymerisation af ethylen ved et tryk på op til 1 MPa og en temperatur på 60...80 °C i nærværelse af en speciel katalysator.

Teflon(polyfluorethylen) opnås ved polymerisation af monomeren - tetrafluorethylen. Sådanne monomerer opnås sædvanligvis fra ethylen ved at erstatte hydrogenatomer i dets molekyler med fluoratomer.

Fra syntetiske fibre I øjeblikket er de mest brugte nylon, lavsan, nitron osv.

Udgangsmaterialet til fremstilling af nylon er caprolak der. Det opnås som et resultat af kompleks kemisk behandling af phenol eller benzen. Ved at udsætte caprolactam for polymerisation ved en temperatur på 250 ° C i nærvær af nitrogen opnås nylonharpiks, hvorfra der efterfølgende fremstilles nylonfiber.

Lavsan fremstillet af para-xylen, som igen opnås ved katalytisk behandling af benzinfraktioner i katalytiske reformeringsenheder.

186 Del I. Grundlæggende om olie- og gasvirksomhed

4.3.2. Vigtigste petrokemiske produkter

Overfladeaktive stoffer(overfladeaktive stoffer) er meget udbredt i forskellige brancher industri, landbrug og hverdagsliv.

Ved olieproduktion (se kapitel 2) bruges overfladeaktive stoffer til at ødelægge vand-olie-emulsioner dannet under udvindingen af ​​olie til jordens overflade og dens bevægelse gennem feltrørledninger. Overfladeaktive stoffer tilsættes vandet ved vask af tanke og tankrum for at fremskynde processen. En af måderne at pumpe højviskøs olie på er dens fælles transport med vand behandlet med en overfladeaktivt opløsning: i dette tilfælde befugter vandet metalbrønden, og olien bevæger sig som inde i en vandring.

Derudover bruges overfladeaktive stoffer til fremstilling af syntetiske rengøringsmidler, kosmetik, lotion, tandpasta, toiletsæber, lædergarvning, pelsfarvning, bagning, brandskum, konfekture og is samt som skummiddel ved fremstilling af fermenteret drikkevarer (kvass, øl) osv.

På trods af det store udvalg af overfladeaktive stoffer kan de alle opdeles i to grupper: ioniske overfladeaktive stoffer, som, når de er opløst i vand, opløses til ioner) og ikke-ioniske overfladeaktive stoffer, som ikke dissocierer til ioner.

Afhængigt af hvilke ioner der er ansvarlige for overfladeaktiviteten af ​​ioniske stoffer - anioner eller kationer, er ioniske stoffer opdelt i anioniske, kationiske og amfolytiske. Sidstnævnte adskiller sig ved, at de i en sur opløsning opfører sig som kationiske overfladeaktive stoffer og i en alkalisk opløsning - som anioniske.

Baseret på deres opløselighed i visse medier er overfladeaktive stoffer vandopløselige, vandolieopløselige og olieopløselige.

Syntetisk gummi udskiftet naturgummi. Udtrykket "gummi" kommer fra ordet "caucho", som indbyggerne i Brasilien brugte til at betegne det produkt, der er opnået fra mælkesaften (latex) fra Hevea-planten, der vokser ved flodens bredder. Amazoner. Naturgummi blev isoleret fra latex ved koagulering under anvendelse af myresyre, oxalsyre eller eddikesyre. Det resulterende løse koagel blev vasket med vand og rullet på ruller for at opnå ark. De blev derefter tørret og røget i røgfyldte kamre for at gøre naturgummiet modstandsdygtigt over for oxidation og mikroorganismer.

Udgangsmaterialerne til fremstilling af syntetisk gummi er i øjeblikket hovedsageligt butadien,

Kapitel 4. Forarbejdning af olie-, gas- og kulbrinteråstoffer 187

Styren, isopren og andre monomerer udvundet af kulbrintegasser af naturlig og industriel oprindelse.

Der produceres forskellige typer syntetisk gummi, opdelt i to grupper: gummier generelle formål(-80% af den globale produktion) og særlige. Førstnævnte bruges, hvor der kun er behov for elasticiteten, der er karakteristisk for gummier ved normale temperaturer. Specielle gummier anvendes til fremstilling af produkter, der skal være modstandsdygtige over for opløsningsmidler, olier og varme- og frostbestandighed.

Plastmasser kaldes strukturelle materialer, der er opnået på basis af en polymer, og som har evnen til at danne og under normale forhold bevare den form, de får i formen færdige produkter. Ud over polymerer omfatter plast fyldstoffer, blødgøringsmidler, stabilisatorer, farvestoffer og andre tilsætningsstoffer.

Fyldstoffer introduceres for at forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af plast, reducere krympning og reducere deres omkostninger. Træmel, papir, bomuldsstof, glimmer, talkum, kaolin og glasfiber bruges som fyldstoffer.

Blødgørere Giv plastik fleksibilitet og elasticitet, reducer stivhed og skrøbelighed. Dibutylphthalat, stearin, kamfer, glycerin osv. anvendes som blødgørere.

Stabilisatorer(antioxidanter, antioxidanter, varmestabilisatorer osv.) hjælper plastik med at bevare deres egenskaber i lang tid under driftsforhold.

Farvestoffer sprøjtes ind i plast for at give den den ønskede farve.

Afhængigt af deres opførsel, når de opvarmes, opdeles plast i termoplast og termohærdende. Termoplast(termoplast) blødgøres og bliver plastisk ved opvarmning og hærder igen ved afkøling. Blødgøring og hærdning kan udføres gentagne gange. Termoplast omfatter polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, polystyren, fluorplast osv. Termohærdende plast(termostiller) i begyndelsen af ​​varmebehandlingen blødgøres, bliver plastiske og får den ønskede form. Men ved yderligere opvarmning mister de deres plasticitet og bliver usmeltelige og uopløselige. De termohærdende omfatter phenoplaster, aminoplaster mv.

Plastmasser har været kendt af menneskeheden siden oldtiden. De blev lavet på basis af naturlige harpikser - kolofonium, bitumen osv. Det ældste plastmateriale lavet af kunstigt

188 Del I. Grundlæggende om olie- og gasvirksomhed

Wien polymer - cellulosenitrat, er celluloid, hvis produktion begyndte i USA i 1872. I 1906... 1910. I Rusland og Tyskland blev de første hærdeplast baseret på phenol-formaldehyd harpiks produceret. I 1930'erne i USSR, Tyskland og andre industrialiserede lande organiseredes produktionen af ​​termoplast - polyvinylchlorid, polystyren osv. Den hurtige udvikling af plastindustrien begyndte dog først efter Anden Verdenskrig. I 50'erne begyndte mange lande at producere "nummer et plastik" - polyethylen.

I dag er det umuligt at forestille sig vores liv uden plastik. I byggeriet bruges de til afsluttende arbejder, i form af vægpaneler, vinduesrammer, døre osv. Inden for maskinteknik fremstilles tandhjul og snekkehjul, remskiver, lejer, ruller, rør osv. I flyfremstilling, jetmotorer, vinger og flykroppe af fly fremstilles ved hjælp af termohærder, helikopterrotorer, brændstoftanke osv. I bilindustrien er motordele, transmissioner, chassis, karosserier og indvendige trimelementer lavet af plast. Inden for medicin anvendes plastinstrumenter, hjerteklapper, lemmerproteser, øjenlinser osv. Denne liste kunne fortsættes.

Syntetiske fibre Sammen med naturlige og kunstige er de meget brugt til husholdnings- og tekniske formål.

Muligheden for at fremstille kemiske fibre af forskellige stoffer (lim, harpiks) blev forudsagt tilbage i det 17.-18. århundrede. Imidlertid blev deres produktion først organiseret i industriel skala i Frankrig i 1891.

Produktionen af ​​syntetiske fibre begyndte med frigivelsen af ​​polyvinylchloridfibre (Tyskland) i 1932. I 1942 blev den mest berømte polyamidfiber, nylon (USA), produceret i industriel skala.

I øjeblikket producerer de udover polyamidfibre også polyester (lavsan), polyacrylonitril (nitron), polyvinylchlorid og polypropylenfibre. De produceres i form af tekstil- og snoretråde samt i form af stabelfibre.

Syntetiske fibre har høj trækstyrke, god dimensionsstabilitet, rynkebestandighed og modstandsdygtighed over for lys, fugt, skimmelsvamp og temperatur. De mange forskellige egenskaber af de originale syntetiske polymerer, samt muligheden for at modificere både det oprindelige råmateriale (monomer) og selve fiberen, gør det muligt at opnå produkter med specificerede egenskaber og høj kvalitet.

Kapitel 4. Forarbejdning af olie-, gas- og kulbrinteråstoffer 189

Stva. I denne henseende erstatter syntetiske fibre i mange tilfælde naturlige og kunstige fibre.

Stoffer lavet af syntetiske fibre bruges ikke kun i hverdagen. De bruges som elektrisk beklædning og isoleringsmaterialer i biler, jernbanevogne, sø- og flodfartøjer. Syntetiske fibre foretrækkes til fremstilling af reb, fiskenet, faldskærme og andre produkter, der kræver materialer med høj trækstyrke.

RESUMÉ

På nuværende tidspunkt producerer olieraffinering: 1) brændstof; 2) petroleumsolier; 3) paraffiner, ceresiner, vaseline; 4) petroleumsbitumen; 5) belysning petroleum; 6) opløsningsmidler; 7) andre olieprodukter (råoliekoks, sod, fedt osv.). Olieraffinering udføres på olieraffinaderier.

Naturlige brændbare gasser behandles i gasbehandlingsanlæg, som er bygget i nærheden af ​​store olie- og gasfelter. Gasserne renses først for mekaniske urenheder (støvpartikler, sand, kedelsten osv.), tørres og renses for svovlbrinte og carbondioxid. Produkterne fra primær behandling af naturlige brændbare gasser er gasbenzin, flydende og tørre gasser, tekniske kulbrinter: ethan, propan, butaner, pentaner.

Den petrokemiske industri kaldes normalt produktion af kemiske produkter baseret på olie og gas, hvilket omfatter:

1) produktion af råvarer - olefiner, diener, aromater og naf
skygge kulbrinter;

2) produktion af mellemprodukter - alkoholer, aldehyder, ketoner, en
hydrider, syrer osv.;

3) produktion af overfladeaktive stoffer;

4) produktion af højmolekylære forbindelser - polymerer.

TEST SPØRGSMÅL OG OPGAVER

1. Nævn de vigtigste produkter fra olieraffinering.

2. Beskriv de vigtigste stadier af olieraffinering.

3. Nævn og beskriv hovedtyperne af olieraffinaderier
fabrikker.

190 Del I. Grundlæggende om olie- og gasvirksomhed

4. Hvad er de vigtigste processer, der anvendes i gasbehandlingsanlæg?
på fabrikker?

5. Hvad er forskellene mellem olieraffinering og petrokemisk
produktion?

6. Hvad er råvarerne til petrokemisk produktion?

LITTERATUR

1. Manovyan A.K. Teknologi til primær olieraffinering og
indfødt gas: Lærebog. manual for universitetsstuderende. - M.: Kemi, 2001.

2. Grundlæggende om olie- og gasvirksomhed: Lærebog / A.A. Korshak, A.M. Falsk-
mazov. - 2. udg., tilføje. og korr. -Ufa: DesignPolygraphService, 2002.

3. Processer og apparater til olie- og gasraffinering og petrokemi:
Lærebog for universiteter / A.I. Skoblo, Y.K. Molokanov, A.I. Vladimirov,
V.A. Shchelkunov. -3. udg., revideret. og yderligere - M.: Nedra, 2000.

4. Sharafiev R.G. Teknologi til opsamling, tilberedning og raffinering af olie
og gas (design, beregninger og test): Proc. godtgørelse. -Ufa:
Ufim. stat olie tech. Universitet, 1997.

KAPITEL 5. OLIEOPBEVARING, PETROLEUMSPRODUKTER OG GAS

5.1. Opbevaring og distribution af olie og petroleumsprodukter

5.1.1. Klassificering af tankanlæg

5.1.2. Operationer udført på oliedepoter

5.1.3. Olielagerfaciliteter og deres placering

5.1.4. Af- og pålæsningsanordninger til jernbanetanke

5.1.5. Oliehavne, kajer og moler

5.1.6. Tankpåfyldningsanlæg til biler

5.1.7. Underjordisk opbevaring af olieprodukter

5.1.8. Tankstationer

5.2. Gaslager og distribution

5.2.1. Ujævnheder i gasforbrug og kompensationsmetoder

5.1.1. Gasopbevaring i gastanke

5.2.1. Underjordiske gaslagerfaciliteter

5.2.2. Gas distributionsnet

5.2.3. Gaskontrolpunkter

5.2.4. Gaspåfyldningsstationer til biler

5.2.5. Anvendelse af flydende kulbrintegasser i gasforsyningssystemet

5.2.6. Opbevaringsfaciliteter for flydende kulbrintegas
Resumé

Test spørgsmål og opgaver
Litteratur

5.1. OPBEVARING OG DISTRIBUTION AF OLIE OG PETROLEUMSPRODUKTER

Relateret information.

Introduktion

Det kemiske og petrokemiske kompleks i dag er et grundlæggende segment af den russiske industri, som lægger grundlaget for dens langsigtede og stabile udvikling og har en betydelig indvirkning på strukturelle ændringer i økonomien, som har en betydelig makroøkonomisk effekt og påvirker niveauet af nationale konkurrenceevne og vækstraten i økonomien som helhed.

Den kemi- og petrokemiske industri er kendetegnet ved en bred vifte af produkter, der bruges i næsten alle brancher National økonomi og i hverdagen.

I dag producerer virksomheder i den kemiske og petrokemiske industri en bred vifte af produkter, hvoraf nogle er industrivarer (mere end 60%). Den anden del (ca. 40 %) vedrører forbrugsgoder.

Virksomheder i denne industri producerer: svovlsyre, kaustisk og soda, aromatiske kulbrinter, alkoholer og syrer, mineralsk gødning, plast og syntetiske harpikser, kemiske fibre, syntetiske rengøringsmidler og overfladeaktive stoffer, maling og syntetiske farvestoffer, forskellige opløsningsmidler og så videre. Dette bestemmer den høje grad af relevans af det emne, der overvejes.

Formålet med det præsenterede arbejde er at analysere den moderne udvikling af den kemiske og petrokemiske industri i Rusland og Republikken Tatarstan. For at nå dette mål er det nødvendigt at løse en række problemer:

overveje det teoretiske grundlag for den kemiske og petrokemiske industri;

foretage en vurdering nuværende tilstand kemisk og petrokemisk industri;

identificere retninger for udviklingen af ​​den kemiske og petrokemiske industri i Republikken Tatarstan;

foretage analyse udenlandsk erfaring den kemiske og petrokemiske industris funktion.

Formålet med kursets arbejde er de kemiske og petrokemiske sfærer. Emne – aktiviteter i virksomheder i den kemiske og petrokemiske industri.

1. Teoretisk grundlag for den kemiske og petrokemiske industri

Den kemiske og petrokemiske industris plads og rolle i den russiske økonomi

Det kemiske kompleks er et grundlæggende segment af russisk industri, som lægger grundlaget for dens langsigtede og stabile udvikling og har en betydelig indvirkning på strukturelle ændringer i økonomien, som har en betydelig makroøkonomisk effekt og påvirker niveauet af national konkurrenceevne og vækstraten i økonomien som helhed.

Forbrugerne af dets produkter er næsten alle sektorer af industri, transport, landbrug, tjenesteydelser, handel, videnskab, kultur og uddannelse og forsvarskomplekset. I strukturen af ​​fremstillingsindustrierne i form af produktionsvolumen er dens andel 10,4%. Mere end 4,5% af landets faste industrielle aktiver er koncentreret i industrien.

Virksomheder står for omkring 5,4% af den samlede russiske valutaindtjening. I den kemiske industri er der omkring 800 store og mellemstore industrivirksomheder og mere end 100 videnskabelige og designorganisationer, pilot- og forsøgsanlæg med en samlet arbejdsstyrke på mere end 740 tusinde mennesker.

Produktionen og det videnskabelige-tekniske potentiale giver russiske virksomheder mulighed for at producere omkring 1,1% af den globale mængde kemiske produkter. Men med hensyn til den samlede kemiske produktion er Rusland i slutningen af ​​de tyve bedste lande.

Samtidig kontrollerer russiske virksomheder for visse typer, for eksempel produktionen af ​​ammoniak og urinstof, 15% af verdensmarkedet. Efter en lang periode med nedgang i produktionen begyndte industrien i 1999 at komme sig. I løbet af de seneste seks år (2000-2005) er mængden af ​​kemikalieproduktion steget med 1,43 gange. Produktionsvæksten i 2006 i forhold til 2005-niveauet skønnes at være 103,3%. Samtidig har der siden 2000 været en tendens til at bremse vækstraterne og reducere produktionsrentabiliteten.

Manglende investeringer 1991–1998 førte til en opbremsning eller ophør af opførelsen af ​​produktionsanlæg, herunder omkring 40 anlæg baseret på komplet importeret udstyr. Således er forsinkelsen i det tekniske, teknologiske og økonomiske niveau for kemisk produktion fra de tilsvarende indikatorer for udviklede lande, som allerede blev bestemt i USSR, yderligere intensiveret og anslås at være 15-20 år.

Udenrigshandel med det russiske kemiske kompleks bestemmes af følgende faktorer:

stigning i verdenspriserne på kemiske og petrokemiske produkter pga højt niveau oliepriser;

udvidelse af efterspørgslen fra hjemmemarkedet, primært fra byggeindustrien og husholdningssektoren;

en stigning i protektionistiske foranstaltninger over for russiske kemiske og petrokemiske produkter fra en række lande rundt om i verden;

et fald i priskonkurrenceevnen for indenlandske kemiske og petrokemiske produkter på grund af inflation, stigende priser på varer og tjenesteydelser fra naturlige monopoler og styrkelse af rubelkursen;

øget konkurrence med udenlandske leverandører på det indenlandske og udenlandske marked.

Den kemiske og petrokemiske industri i Rusland er eksportorienteret: op til 40 % af de fremstillede produkter (målt i værdi) eksporteres, i 2004 - 9,88 milliarder USD og i 2005 - 11,3 milliarder USD De seneste år Eksporten af ​​kemiske og petrokemiske produkter er kendetegnet ved en opadgående tendens, og stigningen i valutaindtjeningen bestemmes primært af stigende verdenspriser.

Produktsortimentet af eksport af det kemiske kompleks er hovedsageligt repræsenteret af produkter af overfladisk forarbejdning af råvarer, som er identiske med produktionsstrukturen og på grund af lavere priser på energiressourcer har en prisfordel i forhold til udenlandske analoger. De førende eksportvarer er mineralsk gødning, syntetisk gummi, plast, organiske og uorganiske råvarer.

Den højeste eksportkomponent er i produktionen af ​​mineralsk gødning: på grund af den lave købekraft i indenlandsk landbrug kommer fra 70 til 90% af deres produktionsvolumen ind på verdensmarkedet.

Store forsyninger af russisk mineralgødning skaber konkurrence for producenter i mange lande, og derfor er de underlagt høje antidumpingtold i USA, EU-lande, Brasilien, Mexico og Australien. Protektionistiske foranstaltninger vedrørende andre kemiske produkter anvendes i Kina, Indien og Tyrkiet.

Russiske kemiske og petrokemiske produkter sælges i næsten 100 lande rundt om i verden, men hovedmarkedet i mange år har været Kina, som samtidig aktivt udvikler sin egen produktionsbase til produktion af kemiske produkter fra Rusland og , derudover at øge eksportpotentialet for produkter , der danner grundlaget for eksporten af ​​det russiske kemiske kompleks (ammoniak, urinstof, methanol, polyethylen).

I modsætning til eksport er rækken af ​​import af det kemiske kompleks omfattende og traditionelt domineret af slutbrugsvarer - plastprodukter, maling og lak, dæk, husholdningskemikalier, gummiprodukter, film og fotografiske materialer, plantebeskyttelseskemikalier, altså varer med høj merværdi. I de sidste år vækstraten for importen er 1,5 - 2,0 gange højere end vækstraten for eksporten (i 2004 - 6,5 milliarder dollars, 2005 - 8,2 milliarder dollars), mens en tendens til at fortrænge indenlandske producenter er opstået udenlandske leverandører.

Den mest aktive proces med indtrængning af udenlandske kemiske produkter til skade for indenlandske producenter forekommer i produktionen af ​​plast og maling og lak, som et resultat af hvilken andelen af ​​import i forbruget af visse varer når et niveau, der overstiger tærsklen for økonomisk uafhængighed (for polystyren - 53,1%, maling og lak - 68,8% osv.).

Udsigterne for udviklingen af ​​udenrigshandelen med kemiske og petrokemiske produkter vil hovedsagelig blive bestemt af: vækstraten for tarifferne på energiressourcer; effektivitet og timing af implementering af investerings- og innovationsprocesser; foranstaltninger til beskyttelse af indenlandske producenters interesser på det udenlandske og indenlandske marked; udvikling af infrastruktur (lagre, udskibningshavne for kemiske produkter osv.) introduktion af udenlandske investorer i produktionsprocesser og deres orientering mod salgsmarkeder.

Den samlede markedsefterspørgsel i 2015 inden 2005 for komplekset som helhed vil stige med 1,6 gange i henhold til den grundlæggende (realistiske) udviklingsmulighed. Efterspørgslen i Rusland som helhed vil primært blive tilfredsstillet af indenlandsk produktion, hvis andel vil stige fra 88,5 til 90,4%.

Det skal bemærkes de høje vækstrater på hjemmemarkedet for en række produkter (polyvinylchlorid, polypropylen, polystyren med styrencopolymerer, syntetiske rengøringsmidler, soda, dæk til personbiler). Samtidig er markedet for mineralsk gødning, kaustisk soda, kemiske fibre og tråde præget af lave vækstrater i det indenlandske forbrug.

Det tekniske og økonomiske potentiale i den kemiske og petrokemiske industri gør det ikke muligt at opfylde de forventede markedsbehov for konkurrencedygtige produkter. En effektiv løsning på ovennævnte systemiske socioøkonomiske problemer er mulig med direkte deltagelse af Den Russiske Føderations regering og føderale udøvende myndigheder.

I dag producerer virksomheder i den kemiske og petrokemiske industri en bred vifte af produkter, hvoraf nogle er industrivarer (mere end 60%). Den anden del (ca. 40 %) vedrører forbrugsgoder. Virksomheder i denne industri producerer: svovlsyre, kaustisk og soda, aromatiske kulbrinter, alkoholer og syrer, mineralsk gødning, plast og syntetiske harpikser, kemiske fibre, syntetiske rengøringsmidler og overfladeaktive stoffer, maling og syntetiske farvestoffer, forskellige opløsningsmidler og så videre.

Således er det kemiske kompleks et grundlæggende segment af russisk industri, som lægger grundlaget for dens langsigtede og stabile udvikling og har en betydelig indvirkning på strukturelle ændringer i økonomien, som har en betydelig makroøkonomisk effekt og påvirker niveauet af national konkurrenceevne. og vækstraten i økonomien som helhed. Forbrugerne af dets produkter er næsten alle sektorer af industri, transport, landbrug, tjenesteydelser, handel, videnskab, kultur og uddannelse og forsvarskomplekset.

1.2 Den kemiske og petrokemiske industris struktur

Kemi- og petrokemiindustrien (som maskinteknik) er kendetegnet ved en bred vifte af typer produkter, som bruges i næsten alle sektorer af den nationale økonomi og i hverdagen. Abstrakt >> Geografi

Ligger i funktionerne i dens historiske udvikling. Moderne Det centrale føderale distrikt voksede fra den ældste kerne... indbyrdes forbundethed. Oplægsholdere industri distrikter: maskinteknik og metalbearbejdning, kemisk Og petrokemiske udvikling i distriktet...

Udvikling og placering af oplægsholdere industrier industri i det centrale føderale distrikt (3)

Test >> Geografi

Lukhovitsy, Protvino, Troitsk osv.). Feature moderne Arbejdsmarkedet er, at... indbyrdes sammenhæng. Oplægsholdere industri kemisk Og petrokemiske, let industri. Stor udvikling i området modtaget...

Udvikling og placering af oplægsholdere industrier industri i det centrale føderale distrikt (5)

Abstrakt >> Geografi

Dens økonomiske og geografiske placering. I moderne betingelser for dannelse af markedsrelationer for... indbyrdes forbundethed. Oplægsholdere industri distrikt: maskinteknik og metalbearbejdning, kemisk Og petrokemiske, let industri. Stor udvikling nær ved...

Former og metoder for indflydelse af offentlige finanser på kemisk Og petrokemiske industrielt

Abstrakt >> Finans

På industri kemisk Og petrokemiske industri i Den Russiske Føderation; Problemer udvikling kemisk Og petrokemiske industri i Den Russiske Føderation; Udsigter udvikling kemisk Og petrokemiske industri i Den Russiske Føderation. GRUNDLÆGGENDE KEMISK OG PETROKEMISK ...

Den kemiske og petrokemiske industri er en progressiv industri i hastig udvikling (andelen af ​​industriproduktionens anlægsaktiver var ca. 8% i 1995). Kemikalisering trænger i stigende grad ind i alle områder af den nationale økonomi. Det gør det muligt at løse tekniske, teknologiske og økonomiske problemer, skabe nye materialer med forudbestemte egenskaber, erstatte metal i byggeri og maskinteknik, øge produktiviteten og spare offentlige arbejdsomkostninger. Kemi bidrager sammen med maskinteknik, metallurgi og elektrisk kraft til videnskabelige og teknologiske fremskridt.

Den kemiske industri omfatter produktion af flere tusinde forskellige typer produkter, hvoraf antallet kun er næst efter maskinteknik.

Forbrugere af kemiske industriprodukter findes i alle områder af den nationale økonomi. Maskinteknik har brug for plast, lak, maling; Landbrug- i mineralsk gødning, præparater til bekæmpelse af planteskadegørere, i fodertilsætningsstoffer (husdyr); transport - i motorbrændstof, smøremidler, syntetisk gummi. Den kemiske og petrokemiske industri er ved at blive en kilde til råvarer til produktion af forbrugsvarer, især kemiske fibre og plast. Moderne flyfremstilling, jetteknologi, radar, rumteknologi og raketteknik er utænkelige uden brug af syntetiske materialer og nye typer syntetiseret brændstof (se tabel 4.1 og 4.2).

Tabel 4.1

Nøglepræstationsindikatorer for den kemiske og petrokemiske industri i Rusland

Antal virksomheder
Produktvolumen, milliarder rubler
Antal industriproduktionspersonale, tusinde mennesker.
herunder arbejdere,
milliarder rubler
Rentabilitetsniveau, %
Forøgelse af omkostningerne med 1 rub. Produkter,
% til foregående år

Tabel 4.2

Produktion den vigtigste art kemiske produkter i Den Russiske Føderation

Svovlsyre i monohydrat, millioner tons
Soda, millioner tons
Kaustisk soda, millioner tons
Mineralsk gødning mht
100% næringsstoffer, mio. .t
inklusive
fosfat, millioner tons
nitrogen, millioner tons
potaske, millioner tons
Kemiske plantebeskyttelsesmidler (i 100 % udtryk), tusinde tons
Syntetisk harpiks og plast, tusinde tons
Glasfiber og produkter
heraf tusind tons
Syntetiske vaskemidler
midler, tusinde tons
Vaskesæbe, tusind tons
Toiletsæbe, tusind tons
Foder mikrobiologisk protein, tusind tons kommercielt produkt
Kemiske fibre, millioner tons

I 1990-1991 Mængden af ​​kemisk produktion i Den Russiske Føderation var omkring 70% af dens produktion i det tidligere USSR. Andelen af ​​russiske kemiske produkter i den industrielle mængde i 1995 oversteg ikke 9%.

Det kraftige fald i produktionen af ​​næsten alle typer kemiske produkter i Rusland, der begyndte efter Sovjetunionens sammenbrud, fortsætter den dag i dag. Behovet for landets nationale økonomi for kemiske produkter er ikke opfyldt på grund af efterslæb og reduktion af kapitalbyggeri, ufuldstændig udnyttelse af eksisterende produktionskapacitet, forsinkelser i import og udvikling af nye produktionsfaciliteter og ofte på grund af afbrydelser i forsyningen af brændstof og energi, teknologiske råmaterialer, materialer, ufuldstændig udstyr, mangel på transport, utilstrækkelig udvikling af nye teknologiske processer, forringelse af produktionsforhold og kvaliteten af ​​råvarer, mangel på personale med de nødvendige kvalifikationer, samt på grund af afbrydelse af teknologi og øget hyppighed af ulykker. En række produktionsanlæg er blevet lukket af miljømæssige årsager. Spørgsmålet er opstået om den presserende tilbagetrækning af omkring halvtreds virksomheder fra Moskva, Nizhny Novgorod, St. Petersborg, Angarsk, Krasnoyarsk og andre byer i landet.

På grund af den dybe fælles økonomisk krise i landet i den kemiske industri er arbejdsproduktiviteten og kapitalproduktiviteten faldende, miljøsituationen forværres, sektorstruktur, proportioner af reproduktionsprocessen; der er en stigning i ubalancer inden for og mellem industrien i råmaterialer, brændstof, elektricitet, udstyr og reservedele; Der er en betydelig mangel på kemiske produkter overalt.

Stabiliseringen af ​​produktionen i den kemiske industri er forbundet med dannelsen af ​​nye produktionsforhold og ejerskabsformer.

I de senere år er nye aktie-økonomiske strukturer, både inden for industrien og mellem industrien, blevet udbredt. Inter-industrielle bedrifter er forbundet med integreret produktion af mineral- og kulbrinteråmaterialer og har en ret kompleks struktur og sammensætning af aktionærer, der er interesseret i et eller andet produkt af bedriften og er i stand til at investere store mængder penge i deres udvikling. Intra-industrielle bedrifter kan forene virksomheder forbundet med ensartet teknologi til forarbejdning af forskellige typer råmaterialer og mellemprodukter inden for selve det kemiske kompleks. Det forventes at tiltrække udenlandske investorer til nyoprettede strukturer med en uundværlig helhedsløsning på miljøspørgsmål.

Den kemiske industri forener mange specialiserede industrier, heterogene i råmaterialer og formål med produkter, men ens i produktionsteknologi.

Der er tre hovedgrupper af industrier.

1. Minedrift og kemisk industri, der omfatter udvinding af grundlæggende kemiske råstoffer: apatit, phosphorit, kalium og bordsalt, naturligt svovl, svovlkis.

2. Grundlæggende (uorganisk) kemi, herunder fremstilling af mineralsk gødning, syrer og baser, fremstilling af soda og kaustisk soda.

3. Organisk kemi, der kombinerer produktionen af ​​organisk syntese - de vigtigste kulbrinteråmaterialer (ethylen, acetylen, propylen, butylen, divinyl, benzen, syrer), produktion af organiske halvfabrikata (ethylalkohol, phenol, glycerin, acetone) , eddikesyre, ethylenoxid, styren) og polymerkemiindustrien (produktion af syntetiske harpikser og plast, kemiske fibre, syntetisk gummi).

I løbet af de sidste årtier er yderligere uafhængige industrier blevet dannet, såsom farmaceutiske, mikrobiologiske, husholdningskemikalier (lak, opløsningsmidler, maling) og produktion af reagenser.

Placeringen af ​​kemiske industrier er påvirket af faktorer, herunder de mest stor rolle spille råvarer, energi, vand, forbruger, arbejdskraft, miljø, infrastruktur. Hver af dems rolle er forskellig afhængigt af de teknologiske funktioner i forskellige kemiske industrier. Der kræves dog en omfattende redegørelse for alle vekselvirkende faktorers indflydelse på placeringen af ​​enhver kemisk produktion.

Den kemiske industri som helhed er en meget råvareintensiv industri. Omkostningerne til råvarer på grund af den høje værdi af råvarer eller deres betydelige specifikke omkostninger varierer fra 40 til 90% baseret på produktionen af ​​1 ton færdige produkter. Sådanne omkostninger er særligt høje (90 % eller mere) i mineindustrien og den kemiske råvareindustri. Industrien er kendetegnet ved brugen af ​​et stort antal råmaterialer af mineralsk, vegetabilsk og animalsk oprindelse, såvel som luft, vand, alle former for industrielle gasemissioner - affald fra ikke-jernholdig og jernholdig metallurgi. I den moderne kemiske industri af organisk syntese spiller kulbrinteolie og gasråmaterialer en vigtig rolle. Meget råstof-intensive industrier, som regel, graviterer mod kilder til råvarer.

Det er ekstremt vigtigt at anvende råmaterialer, især kulbrinter, til at fremstille mange typer kemikalier og kemiske materialer. Kemisk produktion er karakteriseret ved flertrins teknologiske processer og brug af forskellige typer råmaterialer og mellemprodukter. Intra-industri og inter-industriel kombination og samarbejde mellem produktion er blevet bredt udviklet inden for kemi. Kemiske og petrokemiske anlæg opstod i forbindelse med gas- og olieraffinering. Der åbner sig store muligheder for energi-kemisk kombination (kemisk forarbejdning af kul, olie, gas, skifer).

Et forenklet diagram over produktionen af ​​petrokemiske produkter - det vigtigste råmateriale til organisk og polymerkemi - er præsenteret i figuren.

Den kemiske industri er en energiintensiv industri med højt specifikt forbrug af elektrisk, termisk energi og direkte brændsel. For eksempel kræves der for at producere 1 ton kemisk fiber op til 15 - 20 tusinde kW/h elektricitet og op til 10 tons brændstof til varmeproduktion (damp, varmt vand). Det samlede forbrug af brændstof og energiressourcer i det kemiske kompleks er omkring 20 - 30% af det samlede forbrug i industrien. Derfor trækker energiintensive industrier ofte mod kilder til billig elektrisk og termisk energi. Dette bidrager også til effektiviteten af ​​intra- og inter-industrielle forbindelser i den kemiske og petrokemiske industri, hvilket igen sikrer intra- og inter-branche kombination af produktion og indførelse af energiteknologiske processer.

Vandforbruget i kemisk produktion er meget højt. Vand bruges til vask, køleenheder og fortynding af industrispildevand. Med hensyn til det samlede vandforbrug ligger den kemiske industri først blandt fremstillingsindustrien. Til produktion af 1 ton fiber forbruges for eksempel op til 5 tusinde kubikmeter. m vand, og i omkostningerne ved at producere en vandintensiv produktionsenhed varierer vandkomponenten fra 10 til 30%.

Derfor er det tilrådeligt at placere vandintensive industrier i områder med en gunstig vandbalance, nær vandkilder.

Kemisk produktion er opdelt i arbejdskrævende (kemiske fibre, plast), mellem-arbejdskraftintensiv, lav-arbejdsintensiv og ikke-arbejdsintensiv. Det er tilrådeligt at skabe arbejdskraftintensive industrier i områder med rigelige arbejdskraftressourcer og ikke-arbejdskraftintensive i områder med mangel på arbejdskraftressourcer.

Specialiseringen i den kemiske industri er steget de seneste år på grund af den omfattende, veludviklede olierørledningstransport, som gør det muligt at bygge bro mellem teknologisk cyklus opnåelse af produktet på næstsidste stadie (produktion af mellemproduktet) og tilrettelæggelse af slutstadiet for opnåelse af slutproduktet (kemikalier og kemiske materialer) i andre mere foretrukne områder, og ikke kun på dem, hvor mellemproduktet er fremstillet iht. den tidligere teknologiske kæde (se figur).

Den miljømæssige faktor er bevarelsen af ​​renheden af ​​den omgivende atmosfære, jord og vandområder. Under hensyntagen til denne faktor dannes den mest rationelle struktur til produktion af kemiske produkter ved hjælp af optimale teknologier i hver region.

Automatisering og elektrificering af kemisk produktion hjælper med at reducere arbejdsintensiteten, øge arbejdsproduktiviteten og introducere nye teknologiske metoder (plasma, laser) og implementere nye videnskabelige, tekniske og teknologiske løsninger.

Infrastrukturfaktoren (forberedelse og indretning af territoriet til industriel udvikling) tages i betragtning og spiller en rolle vigtig rolle ved placering af industriproduktion, især i områder med nyudvikling.

Der skelnes mellem følgende grupper af kemisk produktion:

råvareorientering: minedrift og kemisk produktion og produktion, der udnytter ikke-transportable råmaterialer (koksovnsgas, svovldioxid) eller er karakteriseret ved et højt råvareindeks (produktion af soda);

brændstof-, energi- og råmaterialeorientering: meget energiintensive industrier (polymerer, syntetisk gummi, kemiske fibre, syntetisk harpiks og plast, kaustisk soda);

forbrugerorientering: produktion med høje transportomkostninger til levering af produkter til forbrugeren eller produktion af svært transportable produkter (svovlsyre).

Ofte manifesterer virkningen af ​​forskellige faktorer sig i modsatte retninger i det samme område. Som et resultat af det komplekse samspil mellem lokationsfaktorer er den kemiske industris moderne geografi karakteriseret ved:

høj territorial koncentration af virksomheder hovedsageligt i den europæiske del af Den Russiske Føderation;

adskillelse af produktionen af ​​kemiske industriprodukter fra deres forbrugscentre;

den allerede etablerede placering af den kemiske industri i områder med mangel på vand- og energiressourcer.

I fremtiden, i den europæiske del af Rusland, i områder med en høj koncentration af arbejdskraftressourcer, men knappe brændstof, energi og vandressourcer, er det tilrådeligt at lokalisere arbejdsintensive, kapitalintensive, men ikke-vandintensive kemikalier industriproduktion med mellem og lavt råvareindeks.

I områder af Sibirien med usædvanligt gunstige naturlige forhold og store ressourcer af råvarer, brændstof, energi, vand, er det nødvendigt at skabe energi-, råstof- og vand-intensive industrier, på trods af stigende omkostninger: dyrere byggeri, mangel på arbejdskraft, barske klimatiske forhold og meget dyrere infrastruktur (territorieudvikling i Sibirien og Fjernøsten er praktisk talt i gang igen).

Mineindustrien og den kemiske industri dækker udvinding af grundlæggende kemiske råstoffer: apatit, phosphorit, kalium og bordsalt, naturligt svovl.

Reserver af apatitråmaterialer er koncentreret på Kolahalvøen (Khibiny-forekomst) i den nordlige økonomiske region (ca. 2/3 af alle reserver af fosforholdige råstoffer). Fosforitreserver er koncentreret i det nordvestlige (Kingisepp), Volga-Vyatka (Vyatsko-Kama-aflejring), i de centrale (Egoryevskoye og Polpinskoye-aflejringer) regioner, i det vestlige Sibirien (Tashtagolskoye og Teletskoye), i det østlige Sibirien (Chernogorkovskoye, Oschurkovskoye, Oschurkovskoye, Beloziminskoye indskud).

De vigtigste reserver af kaliumsalt er koncentreret i Ural (Solikamsk, Berezniki).

Aflejringer af svovl og svovlkis er placeret på territoriet af den økonomiske region Ural i kombination med aflejringer af kobber og kobberkis, og aflejringer af naturligt svovl er koncentreret i Volga-regionen (Vodinskoye - i Samara-regionen).

Bordsalt udvindes i den økonomiske region Volga (søerne Elton og Baskunchak), i Ural (Solikamskoye, Sol-Iletskoye aflejringer), i det vestlige Sibirien (Burla), det østlige Sibirien (Usolye-Sibirskoye), i Fjernøsten (Kempendyaiskoye) .

De vigtigste forekomster af påviste reserver af de fleste typer minedrift og kemiske råmaterialer er koncentreret i den europæiske del af Rusland: i Ural, Central, Volga, Nordlige, Volga-Vyatka regioner. I de østlige regioner er antallet af udforskede forekomster af minedrift og kemisk industri meget mindre. På grund af de fleste af dems afstand fra forbrugeren er det nødvendigt at udføre dyr transport af råvarer over lange afstande.

Den grundlæggende kemiske industri omfatter produktion af mineralsk gødning, svovlsyre, soda og kaustisk soda. Råmaterialebasen for dem er produkterne fra mineindustrien og den kemiske industri.

I 1991 tegnede Den Russiske Føderation sig for mere end 50% af hele Unionens produktion af mineralsk gødning. I 1995 udgjorde deres produktion 9,6 millioner tons (i 1991 - 15,9 millioner tons, hvoraf omkring 30% blev eksporteret til de tidligere sovjetrepublikker, andelen af ​​importen af ​​mineralsk gødning var omkring 13%). Ruslands behov for kunstgødning på grund af egen produktion i 90'erne. praktisk talt ikke tilfredse på grund af en kraftig reduktion i deres produktion (1,65 gange i 1991 - 1995) og stigende priser, samt på grund af landbrugsproducenternes insolvens både i statslige og private landbrug som følge af hyperinflation.

I produktion mineralsk gødning indtager den førende plads nitrogen industri- omkring 50 % af kvælstofgødningen fra den samlede gødningsproduktion i Rusland i 1995. Det vigtigste råmateriale til produktion af kvælstofgødning er naturgas og kokskul. Vores land bruger flere teknologiske metoder til fremstilling af nitrogengødning. Dette er for det første ammoniummetoden (ammoniumnitrat, ammoniumsvovlsyre), baseret på brugen af ​​koksovnsgas, der genereres under koksning af kul (ved fremstilling af koks i koksproduktion) i jernmetallurgi. Ved anvendelse af denne teknologi til fremstilling af kvælstofgødning har råvarefaktoren en afgørende indflydelse på placeringen af ​​kvælstofgødningsindustrien. Derfor er nitrogengødningsvirksomheder, der opererer på koksovnsgas, placeret enten i kulbassiner(Kuznetsk i det vestlige Sibirien - Kemerovo, Irkutsk i det østlige Sibirien - Angarsk), eller tæt på metallurgiske anlæg med en fuld metallurgisk cyklus (Ural-regionen - Magnitogorsk, Nizhny Tagil; Vestsibirien - Novokuznetsk; Central Chernozem-regionen - Lipetsk, den nordlige region - Cherepovets ).

En anden teknologisk metode til fremstilling af kvælstofgødning er omdannelsen af ​​naturgas, der anvendes i kemien som råmateriale. I dette tilfælde, når man lokaliserer produktionen af ​​kvælstofgødning, bliver den afgørende faktor forbruger eller råmateriale. Virksomheder er placeret enten i områder med gasressourcer ( Nordkaukasus- Nevinnomyssk), eller langs ruterne for de vigtigste gasrørledninger i landbrugsområder - de vigtigste forbrugere af kvælstofgødning: Volga-regionen (Togliatti), Central (Dorogobuzh, Shchekino, Novomoskovsk), North-Western (Novgorod), Ural (Nizhny Tagil) .

Ved fremstilling af nitrogengødning ved vandelektrolyse er virksomheder placeret under hensyntagen til den elektriske energifaktor - Nær kilder til billig elektricitet eller under hensyntagen til både energi- og råvarefaktorer, hvis en opløsning af bordsalt udsættes for elektrolyse (Ural-regionen - Berezniki, Solikamsk).

Når man bruger olieraffinaderiaffald til produktion af kvælstofgødning, er den vigtigste faktor i placeringen af ​​produktion af kvælstofgødning råmaterialet (Ural-regionen - Salavat nær olieraffinaderier).

Produktion potaske gødning i Rusland (30% af det samlede volumen) blev dannet under indflydelse af råstoffaktoren og trækker mod steder, hvor kaliumsalte udvindes. Produktionen af ​​kaliumgødning (100%) er placeret i Ural-regionen (Berezniki, Solikamsk) nær kilderne til råvarer.

Produktion fosfatgødning(20% af den samlede produktion) drager mod områder af deres forbrug. Fremstillingen af ​​fosfatgødning kræver store mængder svovlsyre. Virksomheder til produktion af fosfatgødning er hovedsageligt placeret i landbrugsområder på basis af importeret apatitkoncentrat fra Kola-halvøen eller lokale fosforholdige råmaterialer (Centralregion - Voskresensk, Dorogobuzh, Bryansk på Polpinsky og Yegoryevsk-phosphoritter; Central Shchigryzeremsky; og Uvarovo, Povolzhsky - Togliatti , Balakovo om importerede apatitter fra Kola-halvøen, nordvest - Kingisepp). En række fosfatgødningsplanter opstod nær kilder til billig svovlsyre: Ural-regionen (Perm, Krasnouralsk).

Alle tre komplekse, koncentrerede gødningstyper produceres i næsten alle økonomiske regioner: i Ural, i den centrale, centrale sorte jord, nordlige, nordvestlige regioner. Behovet for fosfor- og kaliumgødning Fjernøsten og Sibirien leveres af forsyninger fra andre regioner i landet.

I fremtiden er hovedopgaven at bringe de sibiriske forekomster af fosfatråmaterialer i økonomisk omløb (Tashtagolskoye, Chernogorskoye, Beloziminskoye, Oshurkovskoye) og på grundlag heraf skabe produktion af fosfatgødning i overensstemmelse med behovet for dem i fjerntliggende østlige regioner .

Hovedproducenter svovlsyre er fosfatgødningsvirksomheder. Produktionen af ​​svovlsyre (i 1995 udgjorde 6,9 ​​millioner tons) er baseret på brugen af ​​naturligt svovl (Vodinskoye-forekomst i Samara-regionen), svovlkis (aflejringer af kobberkismalme i Ural-bjergene) samt affaldsindustrielt svovl dioxidgasser fra jernholdige metallurgiske (Nizhny Tagil, Perm, Pervomaisk, Chelyabinsk) og kobbersmelteanlæg (Krasnouralsk, Revda, Karabash, Mednogorsk) i Ural-regionen. Derudover bruges svovl som råmateriale, opnået under rensning af svovlholdig naturgas i gasbehandlingskomplekser (i Orenburg i Ural, Astrakhan i Volga-regionen) og under forarbejdning af svovlholdig olie på olieraffinaderier (Volga) region og Ural).

De vigtigste områder for svovlsyreproduktion er Ural, Volga, Østsibiriske, Vestsibiriske og Nordkaukasiske regioner. Produktionen af ​​svovlsyre, på grund af de vanskeligheder, der er forbundet med faren for dens transport, tynger sig primært til forbrugsstederne - til fosfatgødningsanlæg og anden kemisk produktion, til råmaterialekilder - virksomheder inden for jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, gas- og olieraffinering med henblik på at kombinere og samarbejde med disse industrier (genanvendelse af industriaffald i metallurgi, gas- og olieraffinering).

Produktion kaustisk soda (lud) i 1995 udgjorde 1,17 millioner tons Råmaterialet til fremstilling af kaustisk soda er bordsalt. Denne meget råvaretunge produktion udføres samtidig med klorproduktion - grundlaget for produktion af saltsyre, blegemidler, pesticider og polymermaterialer. Sodavand bruges i glas-, sæbe-, tekstil-, papirmasse- og papirindustrien, til olieraffinering, i medicin og i hverdagen. Produktionen af ​​kaustisk soda involverer brugen af ​​ikke kun bordsalt, men også hjælpematerialer - kalksten, med et betydeligt forbrug af brændstof og energiressourcer. De afgørende faktorer for placeringen af ​​kaustisk sodaproduktion er råvarer og energi. Produktionen trækker til områder med en gunstig kombination af råvarer og brændstof og energiressourcer. Regioner, hvor produktionen af ​​kaustisk soda er placeret: Ural, Volga, Vestsibirisk, Østsibirisk.

Råmaterialet til fremstilling af soda er også bordsalt. Den vigtigste faktor i placeringen af ​​denne produktion er råvarer. Virksomhederne er placeret i nærheden af ​​aflejringer af bordsalt og kalksten: Ural-regionen (Berezniki, Solikamsk), Volga-regionen (Volgograd), Volgo-Vyatsky-regionen (Cheboksary), den østsibiriske region (Usolye-Sibirskoye).

Sodavand Det produceres også på aluminiumoxidraffinaderier som et biprodukt: i Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsk (Ural-regionen), Achinsk (østsibiriske region), Pikalev, Boksitogorsk (nordvestlige region).

Produktion syntetiske farvestoffer og fotokemiske produkter koncentreret i områder med udviklet kemisk industri: Ural (Berezniki), Central (Pereyaslavl), Central Black Earth (Tambov), Volga-regionen (Kazan). Råmaterialegrundlaget for disse industrier er syrer, baser, salte, koksprodukter og andre organiske forbindelser.

I øjeblikket er råvarebasen i den kemiske og petrokemiske industri kendetegnet ved den stigende rolle af kulbrinteråmaterialer. Dens største andel produceres i regionerne i den europæiske del af Rusland på basis af gas-, olieraffinering og petrokemiske anlæg. Den organiske synteseindustri udvikler sig ved hjælp af kulbrinteråmaterialer; den er beliggende i Central (Moskva, Yaroslavl, Novomoskovsk), Volgo-Vyatka ( Nizhny Novgorod, Dzerzhinsk), Central Black Earth (Voronezh), Volga-regionen (Samara, Saratov, Volgograd), Ural-regionen (Ufa, Salavat, Orsk), Nordkaukasus (Nevinnomyssk), Nordvestlige (Novgorod), Vestsibirisk (Omsk, Tomsk, Tobolsk , Tyumen) områder.

Slutproduktet af organisk kemi, der udvikler sig på grundlag af den organiske synteseindustri, er polymerkemi: produktion af syntetisk gummi, syntetisk harpiks og plast og kemiske fibre.

Russisk syntetisk gummi industri indtager en fremtrædende plads i verden. Produktionen af ​​syntetisk gummi (SR) opstod på basis af fødevarealkohol (i Central, Volga, Central Chernozem-regioner) og hydrolytisk alkohol (i Krasnoyarsk). Med overgangen til kulbrinteråstoffer fra olie, tilhørende petroleumsgasser og naturgas har placeringen af ​​industrikompleksproduktion undergået betydelige ændringer. Den overvejende udvikling blev opnået i Central (Yaroslavl, Moskva, Efremov), Volga (Kazan, Volzhsky, Tolyatti, Novokuybyshevsk, Saratov, Nizhnekamsk), Ural (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Vestsibirisk (Omsk), Østsibirsk (Krasnoyarsk) ) områder med en højt udviklet olieraffineringsindustri. De vigtigste opførte er Volga, Ural og Vestsibiriske regioner.

Den største indflydelse på placeringen af ​​SC-produktion udøves af råmaterialer og energifaktorer. I fremtiden vil det ekspandere til landets østlige regioner på basis af vestsibirisk olie og tilhørende gasser som en del af Omsk, Tomsk, Tobolsk olieraffinering og petrokemiske komplekser samt olieraffinaderier i det østlige Sibirien (Achinsk, Angarsk) med gunstige energimuligheder (Bratskaya, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya vandkraftværk).

Plast- og kunstharpiksindustrien oprindeligt opstået i Central-, Volga-Vyatka- og Ural-regionerne ved hjælp af importerede råvarer. I øjeblikket er der betydelige ændringer i industriens placering på grund af den udbredte brug af kulbrinte petrokemiske råmaterialer. Produktion af syntetisk harpiks og plast er blevet skabt i olieraffineringsområder og langs olie- og gasrørledningsruter: Volga (Novokuibyshevsk, Volgograd, Volzhsky, Kazan), Ural (Ufa, Salavat, Sverdlovsk, Nizhny Tagil), Central (Moskva, Ryazan, Yaroslavl), Nordkaukasiske (Budennovsk), Nordvestlige (St. Petersborg), Vestsibiriske (Tyumen, Novosibirsk, Omsk), Volga-Vyatka (Dzerzhinsk) regioner.

I perspektiv produktion af syntetisk harpiks og plast det er mere hensigtsmæssigt at lokalisere i de østlige regioner (det vestlige og østlige Sibirien) på basis af vestsibiriske olieforarbejdningsanlæg i Omsk, Tomsk, Tobolsk, Achinsk, Angarsk, hvor der er en gunstig kombination af råmaterialer, vandressourcer og billige elektricitet produceret på vandkraftværker i det østlige Sibirien (Bratskoy, Ust-Ilimskaya, Krasnoyarsk, Sayano-Shushenskaya).

Kemisk fiberindustri, herunder produktion af kunstige og syntetiske typer, bruger cellulose (til kunstige) og petroleumsprodukter (til syntetiske fibertyper) som råmateriale. Afhængigt af typen er produktionen af ​​kemisk fiber karakteriseret høje omkostninger råvarer, brændstof og energi, vand- og arbejdsressourcer samt betydelige kapitalomkostninger. Derfor kræver den korrekte placering af denne industri en omfattende overvejelse af disse faktorer.

Oprindeligt optrådte i gamle industriområder med udviklet kemi, denne industri tog en stærk position i de vestlige regioner i Rusland (mere end 2/3 af den samlede produktion): i Volga-regionen - omkring 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky ), Central - omkring 1/3 (Tver, Klin, Ryazan), Central Sort Jord - 9% (Kursk). Andelen af ​​østlige regioner er mindre end 1/3: Vestsibirien (Barnaul, Kemerovo), Østsibirien (Krasnoyarsk).

I fremtiden vil der ske betydelige territoriale skift i produktionen af ​​kemiske fibre på grund af de østlige regioner af landet, som er forsynet med råvarer, brændstof, energi og vandressourcer. Baseret på resultaterne af omhyggeligt udførte beregninger er det i Sibirien og Fjernøsten tilrådeligt at lokalisere ikke-arbejdskrævende og ikke-kapitalintensive, men meget energiintensive, råvare- og vandintensive produktionstyper, idet tage højde for de kemiske og skovbrugs-, petrokemiske- og energiindustrier inden for industrien.

Altså de fleste store kemiske industrikomplekser har udviklet sig i følgende økonomiske regioner i landet:

Centraldistrikt- polymerkemi (produktion af plast og produkter fremstillet heraf, syntetisk gummi, dæk og gummiprodukter, kemiske fibre), fremstilling af farvestoffer og lak, nitrogen- og fosforgødning, svovlsyre;

Ural regionen- produktion af nitrogen-, fosfor- og kaliumgødninger, sodavand, svovl, svovlsyre, polymerkemi (produktion af syntetisk alkohol, syntetisk gummi, plast fra olie og tilhørende gasser);

Nordvest-regionen- produktion af phosphorgødning, svovlsyre, polymerkemi (produktion af syntetiske harpikser, plast, kemiske fibre);

Volga-regionen- petrokemisk produktion (orgsyntese), produktion af polymerprodukter (syntetisk gummi, kemisk fiber);

Nordkaukasus- produktion af nitrogengødning, organisk syntese, syntetisk harpiks og plast;

Sibirien (vestlige og østlige)- kemi af organisk syntese, nitrogenindustri ved brug af koksovnsgas, produktion af polymerkemi (plast, kemisk fiber, syntetisk gummi), dækproduktion (se tabel 4.3 og 4.4).

Tabel 4.3

Produktion af visse typer kemiske produkter

i Den Russiske Føderation efter økonomisk region

i midten af ​​90'erne. (i % af alt)

	Mineralsk gødning			Kaustisk soda	Calcini- bagepulver	Kemisk	kemiske harpikser og plastik	kelisk gummi	og autopok-
		Fosfor
Rusland, i alt
Vestlig
nordlige
Vest
Central
Volgo-Vyatsky
Central
Chernozemny
Povolzhsky
kaukasisk
Ural
Østlig zone
Sibirisk
Øst
Sibirisk
Orientalsk
Rusland, i alt 100 Northern 3.4 Northwestern 3.0 Central 16.7 Central Black Earth 5.8 Volgo-Vyatsky 6.9 Povolzhsky 28.2 Nordkaukasisk 6.5 Ural 17.3 I alt: Vestlig zone af Rusland 87,8 Vestsibirisk 6.6 East Siberian 3.0 Fjernøsten 2.6 I alt: Ruslands østlige zone 12.2

Tabel 4.4

Territorial struktur for produktion af kemiske og petrokemiske industriprodukter efter regioner i Rusland i 1995

(i % af alt)

Fra synspunktet om den territoriale organisation af produktionen i Rusland kan fire udvidede kemiske og kemiske skovbrugsbaser skelnes i overensstemmelse med råmateriale- og forarbejdningskapaciteten i forskellige regioner.

Den nordeuropæiske base omfatter enorme reserver af Khibiny-apatitter, planter (skov), vand, brændstof og energiressourcer. Hovedkemien er baseret på apatitråmaterialerne på Kolahalvøen - produktionen af ​​fosfatgødning i landet. Organisk kemi vil i fremtiden blive udviklet gennem forarbejdning af lokale olie- og gasressourcer i den nordlige økonomiske region.

Den centrale base blev dannet på grund af forbrugernes efterspørgsel efter produkter fra forarbejdningsindustrien, som hovedsageligt opererer på importerede råvarer: olieraffinering, petrokemi, organisk syntese, polymerkemi (kemiske fibre, syntetiske harpikser og plast, syntetisk gummi), dækproduktion, motorbrændstof, smøreolier osv. Baseret på lokale og importerede råvarer er produktion af basiskemikalier lokaliseret: mineralsk gødning, svovlsyre, sodavand, farmaceutiske produkter.

Volga-Ural-basen er dannet på de enorme reserver af kalium, bordsalte i Ural- og Volga-regionen, svovl, olie, gas, ikke-jernholdige metalmalme, vandkraft og skovressourcer. Andelen af ​​kemiske produkter fra Volga-Ural-basen er mere end 40%, petrokemikalier - 50%, skovindustriprodukter - omkring 20%. Den begrænsende faktor for den videre udvikling af denne base er miljøet.

Den sibiriske base har de mest lovende muligheder på grund af unikke og forskelligartede råmaterialeressourcer: olie, gas fra det vestlige Sibirien, kul fra det østlige og vestlige Sibirien, bordsalt, vandkraft og skovbrugsressourcer samt reserver af ikke-jernholdigt og jernholdigt metal malme. De petrokemiske (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) og kulkemiske (Kemerovo, Cheremkhovo) industrier fik accelereret udvikling på grund af en gunstig kombination af råmaterialer og brændstof- og energifaktorer.

De presserende opgaver i den kemiske og petrokemiske industri i Rusland er: at overvinde den langvarige krise, teknisk genoprustning af virksomheder med udbredt brug nye og banebrydende teknologier, der er i stand til at sikre integreret brug af mineral- og kulbrinteråmaterialer, øge produktionseffektiviteten, reducere forureningsemissioner, genbruge industriaffald og finansiere prioriterede udviklingsområder.

Den nuværende koncentration af kemisk produktion i regionerne i den europæiske del af landet er i modstrid med de knappe råstoffer og brændstof- og energiressourcer i den vestlige zone, derfor bør udviklingen af ​​kemi i fremtiden finde sted på grund af de rige ressourcer i Sibirien og Fjernøsten, brug af markedsmuligheder, være baseret på en kombination af indbyrdes forbundne kort-, mellem- og langsigtede foranstaltninger under hensyntagen til specifikke områders særlige forhold. Hovedformålet med den regionale strukturpolitik er at forhindre massearbejdsløshed og skabe arbejdspladser i virksomheder, der producerer konkurrencedygtige produkter. Tilstrømningen af ​​indenlandsk og udenlandsk kapital bør forbedre investeringsklimaet. Derudover har du brug for:

klar skattepolitik;

tilvejebringelse af statsgarantier for lån;

rimelig udvidelse af lokale myndigheders rettigheder til at regulere investeringsaktiviteter;

uddybe regional specialisering baseret på integreret udvikling af højeffektive ressourcer;

indskrænkning af ikke-kernearbejdskraftintensiv produktion.

Den nye mekanisme til regulering af den regionale produktionsstruktur skal svare til betingelserne og opgaver for økonomisk udvikling i specifikke regioner i landet.