Milyen ragasztót válasszunk gázszilikát blokkhoz? A legjobb téli ragasztó gázszilikát blokkhoz. Ragasztó pórusbeton tömbökhöz Ragasztó összetétel pórusos szilikát tömbökhöz

Porózus betonból készült épületek építésénél a gázszilikát tömbök ragasztójára van igény, amely a klasszikus cementhabarcshoz képest számos versenyelőnnyel rendelkezik. A termék univerzális keverék gáz- és habbeton födémek, kerámiatömbök és téglafalak legjobb minőségű ragasztására.

A gázszilikát ragasztó összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

• kötőanyag-alap kiváló minőségű portlandcement formájában;
• finom homok;
• polimer adalékok;
• zárványok módosítása.

A polimer komponenseket úgy tervezték, hogy biztosítsák a tömeg plaszticitását és javítsák az oldat tapadási tulajdonságait. A módosítók segítenek megőrizni a belső nedvességet, ami megvédi a varratokat a repedéstől.

A magas felületi tapadási tulajdonságok a ragasztókészítmények fő jellemzői közé tartoznak. Megjegyzik továbbá a termék alacsony hővezető képességét, ami a varratok hiányának köszönhető.

Melyik ragasztó a legjobb szilikáthoz: kiválasztási kritériumok

A porózus blokkok lerakásához szükséges kötőanyag kiválasztásakor több kritériumot kell követni:

• a gyártó hírneve. Az építőipari erőforrások jól ismert beszállítói értékelik saját hírnevüket, és gondosan ellenőrzik az általuk előállított anyagok minőségét. Ha megzavarja egy jól ismert márkájú termék magas ára, emlékezzen a közmondásra: „a fösvény kétszer fizet”. A márkás termékek versenyképes áron történő vásárlásához vegye igénybe a márkás bemutatótermek szolgáltatásait, és vegyen részt vállalati promóciókban;
• tárolási feltételek és csomagolás. A száraz ragasztókoncentrátumot száraz, szellőző helyen kell tárolni. Olyan tényezők, mint pl magas páratartalom a környezet vagy a csomagolás sérülése rossz minőségű termékekre utal. Ne vásárolja meg a gázszilikát ömlesztésére szolgáló keveréket, mivel ez tele van az anyag alacsony minőségével;
• előnyben kell részesítenie olyan gyártó termékeit, amely porózus betontömböket és falazóragasztót is gyárt;
• A gázszilikát lerakására szolgáló keverék vásárlása előtt ki kell számítani az anyagfelhasználást.

Az 1 m³ alapra vonatkoztatott oldatfogyasztás kiszámításakor a fő paraméter a kötőanyagréteg vastagsága. Ha a rétegvastagság nem több, mint 3 mm/1 m³ felület, akkor 8-9 kg munkaanyagra van szükség.

Előnyök és hátrányok

A gázszilikát blokkok lerakására szolgáló ragasztó nagy teljesítményű, és könnyen használható. Az építőanyag fő előnyei:

• fokozott tapadási szint és kiváló plaszticitási mutatók;
• ellenáll a nedvességnek és az alacsony hőmérsékletnek;
• nem zsugorodó ragasztóanyag és nagy kötési sebesség.

A termék olcsó ára és gazdaságos fogyasztása miatt érdekes. Bár az univerzális száraz koncentrátum kétszer annyiba kerül, mint a klasszikus cement-homok habarcs, a gázszilikát blokkok ragasztófogyasztása 5-ször kevesebb: a masszát alkalmazzák minimális vastagság réteg nem haladja meg a 2-3 mm-t. Ez is segít:

• a szerkezet szilárdságának növelése, mivel a varratok minimális vastagsága biztosítja a szerkezet szilárdságát;
• az épület hőszigetelésének javítása a varratokon keresztüli hőveszteség csökkentésével, mivel a hideghidak hatása kiegyenlődik.

Ezenkívül a varratok minimális vastagságának köszönhetően a levegőztetett blokkok lerakása sima és gyönyörű lesz.

A vízvisszatartó komponensek jelenléte a ragasztókészítményben kiküszöböli a penészképződést a pórusbeton blokkok között, ami pozitív hatással van a szerkezet működési jellemzőire.

A gázszilikát ragasztó hátrányai közé tartozik a kezelt felület egyenletességével kapcsolatos igény és a termékek magas ára, bár a fogyasztás költséghatékonysága miatt az építőanyag magas költségét ellensúlyozzák.

A pórusbeton fektetésére szolgáló keverékek típusai és alkalmazási jellemzői

A piac szezonális fajtákat kínál fehér és szürke portlandcement alapú száraz ragasztókoncentrátumokból, valamint hab formátumú kompozíciókból dobozokban:

1. Az építőanyag fehér változata - nyári ragasztó gázszilikáthoz - a meleg évszakban való használatra készült. A kompozíció színét a fehér portlandcement alapnak köszönheti. A ragasztási megoldás vonzó megjelenése keresletté teszi belső munkák, amivel megtakarítható a befejezés.
2. A szürke ragasztó télnek számít, pedig az univerzális lehetőség keverékek pórusbeton lerakásához bármely évszakban. A készítmény fagyálló adalékokat tartalmaz, és széles, akár -10°C hőmérsékleti tartományban használható.

Amint a szakértők megjegyzik, a maximális hatás érdekében a fagyálló oldatot +5°C és -15°C közötti hőmérsékleten javasolt használni, ez garantálja a hibák és repedések hiányát a varratokban.

A falazat megemelt környezeti hőmérsékleten történő szárításának folyamata tele van a kötőrétegben a mikrorepedések kockázatával, és ennek eredményeként a pórusbeton hővezető képessége romlik.

A porózus betontömbök a környezeti hőmérséklet-változásokkal szembeni tehetetlenségükről ismertek. Ahol fontos szerep játszik a megfelelő technológia a ragasztókészítmény felhordása a gyártó utasításainak szigorú betartása mellett.

• fűtött helyiséget kell használni a száraz koncentrátum zsákok tárolására;
• az oldat elkészítését meleg helyiségben végezzük, a száraz keverék hígításához használt víz hőmérséklete nem lehet +20 °C-nál alacsonyabb;
• munkaoldat hőmérséklete – nem alacsonyabb, mint +10°C;
• kész megoldás Használja fel az utasítás szerint fél órán belül.

A nedvesség megfagyása a varrás minőségének romlásával jár, tehát mikor téli munka pórusbeton falazatot ponyvával kell lefedni.

Ragasztóhab gázszilikáthoz – innovatív megoldás ebben a szegmensben. Az építőipari erőforrások piaca ragasztókészítményt kínál porózus betontömbökhöz hengeres hab formájában, amelynek felhordására használják. speciális eszközépítőpisztoly formájában.

Népszerű ragasztó keverékek

A gázszilikát blokkok ragasztójának kiválasztásakor érdemes tanulmányozni az aktuális ajánlatok jellemzőit.

• Az Aerostone a Dmitrovsky Pórusbeton Termékgyár terméke. Keverjük össze cement alapú polimer adalékokkal. A termék téli és nyári változatban kerül bemutatásra.

• hőkocka – ragasztó keverék bel- és kültéri munkákhoz, falak és válaszfalak vékony varratú falazásához hornyolt és horony nélküli gázszilikát tömbök alapján. Az építőanyag más magas minőségek szilárdság, fagyállóság és hajlékonyság. Gazdaságos fogyasztást biztosít.
• Ilmax2200 – ragasztó porózus betontömbök fektetéséhez, beleértve a gázszilikátot, habbetont, duzzasztott agyagbeton lemezeket és másokat falpanelek. A termék fagyállósága 75 ciklus, üzemi hőmérséklete -30°C és +70°C között, a tömbfektetési munkák hőmérséklete +5°C és +25°C között van. Az elkészített oldatot 4 órán belül felhasználják.
• A Ceresit talán az egyik legnépszerűbb építőipari márka, kiváló minőségű keverékek szállítója különféle típusú munkákhoz. A Ceresit CT21 ragasztó cement alapú, adalékanyagként ásványi töltőanyagokat és szerves módosítókat tartalmaznak. A terméket gázszilikát faltömbök és más típusú cellás beton panelek vékonyrétegű falazására használják.
• A Knauf - egy gipsz alapú ragasztókészítmény erős tapadást biztosít a felülethez. A gyártó termékei versenyképes minőségük miatt keresettek, bár a drága szegmensben értékesítik őket. A környezetbarát összetételű Knauf Perlfix ragasztókeverékek könnyen felhordhatók, és lehetővé teszik a tömbök gyors kiegyenlítését.
• IVSILBlock - a keveréket hornyos és hagyományos porózus betonblokkok lerakására használják. A polimer zárványok növelik a tapadást, a módosító adalékok pedig plaszticitást adnak a kötőanyag-alapnak. Ezzel a megoldással fektetéskor a blokkok helyzete 25 percen belül beállítható, ami az anyag versenyelőnyének számít.
• Az Aeroc egy szentpétervári cellás betont gyártó cég terméke, és vezető pozíciót foglal el az építőipari erőforrások hazai piacán.
• "Zabudova" az egyik legjobb ragasztók gázszilikát blokkokhoz. A termékeket a nagy teljesítményük miatt értékelik, amikor használják téli időszak viszonylag alacsony költséggel. A kompozíció -15°C-ig terjedő környezeti hőmérsékleten jól teljesít, könnyen keverhető és felhordható, a fogyasztás gazdaságosabb, a varratok nincsenek kitéve a légköri hatásoknak.
• Az Unic Uniblock kiváló minőségű gázszilikát blokkokat és falazó keverékeket gyártó márka, a termékeket a középső szegmensben értékesítik.
• A Bonolit - a gázszilikát ragasztására szolgáló száraz koncentrátum figyelmet érdemel abszolút környezetbarát összetétele miatt, nem tartalmaz mérgező szennyeződéseket, és mind a külső, mind a belső munkákhoz szükséges.

• „Prestige” - a keveréket minden típusú porózus betontömb fektetésére használják; módosítószerekkel való összetétele miatt magas fagyállóság jellemzi.
• A „Pobedit” egy többkomponensű cement alapú ragasztó kvarchomokkal és polimerekkel, összetétele teljesen azonos pórusbeton blokkokés maximális minőségben képes a felülethez tapadni, monolitikus összetételt alkotva.
• "EK Chemical" - a keveréket vastag rétegű falazatra szánják, minden évszakban használható. A cellás beton alapú blokkokból falak és válaszfalak építése mellett a kompozíció a telepítés során is használható kerámia csempékés falfelületek kiegyenlítése.

Ragasztókeverék-oldat elkészítésének technológiája

A munkaoldat elkészítése a száraz koncentrátum gyártójának utasításai szerint történik. Általános lépésekés a ragasztókeverék elkészítésének elvei a következő pontokat tartalmazzák:

• Az oldat elkészítéséhez használjon megfelelő térfogatú edényt és keverővel ellátott fúrót;
• kimérni szükséges mennyiség száraz keveréket és vizet, a gyártó utasításai szerint. Általános szabály, hogy az arányok átlagosan 1:0,22, azaz 220 g vizet veszünk 1 kg száraz koncentrátumra;
• az oldat vízhőmérséklet-tartománya +15 és +60 °C között van;
• A masszát simára gyúrjuk, majd 10-15 percig hagyjuk állni az oldatot, és újra alaposan összekeverjük.

Az oldatot részletekben összekeverjük a pórusbeton fektetése során végzett munka intenzitása szerint. A munkakeverék élettartama körülbelül 3-4 óra, de ez a szám a márkától, a munkakörülményektől és másoktól függően változhat. tervezési tényezők. Nem szabad vizet adni a kész oldathoz, és a ragasztót a munkafolyamat során rendszeresen keverni kell.

Érdemes megfontolni, hogy a gázszilikát ragasztójának fogyasztása számos tényezőtől függ, többek között:

• blokkgeometria és hibák jelenléte a felületen;
• erősítő elemek jelenléte;
• a rögzítő készítmény felvitelére szolgáló eszköz jellemzői;
• az oldat hőmérséklete és koncentrációja;
• időjárási viszonyok és a mester képesítése.

A ragasztóoldat felhasználásának képlete a következőképpen néz ki: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, ahol:

• S – 1 kg keverék fogyasztása 1 m³ bázisra;
• l, h – hossz és magasság méretek m-ben;
• b – varratvastagság mm-ben;
• 1,4 – feltételes jelentés száraz koncentrátum felhasználás kg/m²-ben, 1 mm kötőréteg vastagság mellett.

A porózus betonból készült falak magas színvonalú kivitelezése érdekében ragasztókeverékeket kell használni, figyelembe véve azok rendeltetését: bel- vagy kültéri munkákhoz, gázszilikát fektetéséhez pozitív vagy negatív környezeti hőmérsékleten. Érdemes odafigyelni a munkamegoldás kötési sebességére is, ez a paraméter a termék márkájától függően 5-25 perc között változik.

Ugyanakkor a minimális kötési idő ragasztó alap blokképítésben 24 óra, a végeredményhez pedig legalább három napos időszak szükséges a beépítést követően.

A gázszilikát blokkok nagyon népszerű anyagok az építők körében. Teljesítményük jellemzői egyszerűen figyelemre méltóak. A falak nem ezek felhasználásával készülnek cementhabarcs, de speciális ragasztóval. Természetesen a doboz csak akkor lesz megbízható, ha kiváló minőségű rögzítőanyagot használnak. Tovább fogunk beszélni arról, hogy melyik ragasztót válasszuk a gázszilikát blokkhoz.

Milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie egy falazó keveréknek?

Először is, a ragasztónak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie:

nedvességállóság;

fagyállóság;

magas fokú plaszticitás;

jó tapadóképesség.

A fektetés kényelmes elvégzése érdekében az ilyen típusú ragasztót sem szabad túl gyorsan megkötni. Ebben az esetben a mester szükség esetén korrigálni tudja a már lefektetett blokk helyzetét. Úgy gondolják, hogy a gázszilikát blokkok ragasztója nem keményedhet meg legalább 10-15 percig. Természetesen az a kompozíció, amelynek kötése túl sokáig tart, nem tekinthető jó minőségűnek. Optimális idő a keményedési idő 3-4 óra.

A szakértők azt tanácsolják, hogy ragasztót és gázszilikát blokkokat vásároljanak készletként. Ebben az esetben a kompozíció lesz a legmegfelelőbb. Gyakran előfordul azonban, hogy a gázszilikát blokkok gyártói indokolatlanul növelik a ragasztó költségeit. Ezért a külvárosi területek sok tulajdonosa, aki úgy dönt, hogy habosított betonból épít házat, inkább külön vásárolja meg a rögzítő összetételt. Ilyen keverék vásárlásakor mindenekelőtt a gyártó márkájára kell figyelni. Ez jelentősen növeli a megszerzés esélyét minőségi összetétel jó teljesítménnyel és teljesítményjellemzőkkel.

Népszerű gyártók

Ha kíváncsi arra, hogy melyik ragasztót válasszon gázszilikát tömbökhöz, fontolja meg a következő anyagmárkák vásárlását:

"Presztízs".

"Unis Uniblock".

"Win-160."

"Bonolit".

– Zabudova.

Mindezek a kompozíciók környezetbarátak és nagyfokú plaszticitásúak. Róluk vannak a legjobb vélemények az interneten.

Prestige márkájú ragasztók

A márka kompozícióinak fő előnyét tekintik gyors főzés. A Prestige ragasztó nem csak tömbök lerakására használható, hanem sejtes táblák. Ez a márka terméke olcsó. Egy kg-os zsákért körülbelül 140 rubelt kell fizetnie.

A "Unix Uniblock" összetétele

Ez ma talán a legnépszerűbb ragasztó a gázszilikát tömbökhöz. „Melyiket válasszam leginkább legjobb kompozíció? - a szakembereknek általában nincs ilyen kérdésük. Ennek a keveréknek számos előnye van:

kiváló hőszigetelő tulajdonságok, a lehető legközelebb a habbeton anyagok jellemzőihez;

nedvességállóság és fagyállóság;

egyszerű használat;

környezetbiztonság.

Az ilyen típusú ragasztó zsákonként körülbelül 200 rubelbe kerül.

Aeroc keverékek

A gyártó ragasztójának fő előnyei közé tartozik magas fokozat erő. Leggyakrabban vékony falú falazathoz használják. Ennek az opciónak az előnyei a fagyállóság, a nedvességállóság és a páraáteresztő képesség is. A falazatban a hézagok vastagsága ennek a ragasztónak a használatakor 1-3 mm lehet, ami teljesen kiküszöböli a hideghidak előfordulását. Egy zacskó ilyen ragasztó körülbelül 250 rubelbe kerül. A teljesítmény jellemzőit tekintve valószínűleg ez legjobb ragasztó gázszilikát blokkokhoz jelenleg.

"Bonolit" összetétel

Ennek a ragasztónak a fő előnye a környezetbarát. Összetételében egyáltalán nincsenek egészségre ártalmas szennyeződések. Teljesítmény jellemzők az övéi is egyszerűen csodálatosak. És ez egy kicsit kevesebbe kerül, mint a legtöbb más népszerű gyártó ragasztói - körülbelül 180 rubel zsákonként.

Gyógyszer "Zabudova"

Ennek a ragasztónak olyan előnyei vannak, mint a könnyű használat és a könnyű felhordás. A "Zabudova" ragasztó a leginkább olcsó lehetőség minden fektetésre szánt gázszilikát blokk keveréke. Azoknak, akik ragasztót szeretnének választani gázszilikát blokkhoz jó minőségűés egyúttal pénzt takarít meg, érdemes megfontolni ennek a lehetőségnek a megvásárlását. Ennek a gyártónak a 25 kg-os zacskója mindössze 120 rubelbe kerül.

A legjobb télen használható ragasztó

Ezután nézzük meg, hogy melyik ragasztót válasszuk a gázszilikát blokkokhoz, ha a falakat télen fektetik le. Habbetonból készült házak építéséhez a hideg évszakban szinte az összes fent leírt lehetőség használható. Amikor azonban a legtöbbet választjuk megfelelő összetétel Az üzletben érdemes kérni a speciális adalékanyagokkal ellátott opciót (télen). Az ilyen kompozíciók valamivel többe kerülnek, mint a nyáriak.

Nagyon népszerű télre szánt termék például a „Bonolit” különleges fajtája. Ezenkívül a hideg évszakban a kőművesek gyakran téli ragasztót használnak gázszilikát blokk A Kostromai szilikátgyár által gyártott KSZ. A hideg időben falazáshoz tervezett ragasztók szintén nagyon népszerűek az építők körében:

Hogyan készítsünk ragasztót helyesen

Szóval, milyen ragasztót vásároljon gázszilikát blokkhoz - ezt megoldottuk Önnek. Ezután nézzük meg, hogyan kell megfelelően elkészíteni a kiválasztott kompozíciót. A gázszilikát blokkok falazatba történő rögzítésére szolgáló ragasztók keverésekor a következő ajánlásokat kell követni:

A száraz keveréket hozzá kell adni a vízhez, és nem fordítva.

A dagasztást speciális rögzítéssel ellátott fúróval kell elvégezni. Ebben az esetben a ragasztó a lehető leghomogénebb lesz, ezért kiváló minőségű.

Az első dagasztás után a készítményt 5 percig kell tartani.

Használat kész ragasztó maximum 2 órát igényel.

A ragasztó elkészítésekor fontos, hogy szigorúan kövesse az utasításokban megadott arányokat. A túl sok víz a keverékben jelentősen rontja a teljesítményét. A gyártási folyamat során a kész ragasztót rendszeresen meg kell keverni a koncentráció fenntartása érdekében. Az oldat elkészítésekor használjon erős fúrót. Bármilyen vizet vehetsz.

Hogyan ellenőrizhető a ragasztó minősége

Tudja meg, mennyit jó kompozíció amit egyik vagy másik cég kínál a vásárláskor, az persze elég nehéz. Azonban továbbra is meg lehet határozni, hogy melyik keverék a legalkalmasabb a falazathoz. Ehhez csak egy keveset kell vásárolnia az egyes ragasztókból. Ezután az utasításoknak megfelelően azonos tartályokban kell hígítani. A ragasztó megszáradása után a kapott szilárd anyagot le kell mérni. A legkönnyebb ragasztó tekinthető a legjobbnak. Minél kisebb az anyag tömege, annál alacsonyabb a hővezető képessége.

Kívánt esetben ellenőrizheti a kompozíció szilárdságát és a ragasztó tulajdonságait is. Ehhez csak össze kell ragasztani két blokkot, várni egy kicsit, és hirtelen a földre kell dobni. Ha szétválnak a varrás mentén, akkor keress másik ragasztót.

Nos, most már tudja, hogy adott esetben melyik ragasztót válassza a gázszilikát blokkokhoz. Vásárláskor először a gyártó márkájára kell figyelni. Ha a fektetést a hideg évszakban végzik, akkor a csomagoláson keresse meg a „tél” jelzést is.

Sokféleség építőanyagok gyakran arra kényszeríti a magánfejlesztőket, hogy megküzdjenek nehéz döntéseikkel. Ez nem csak a főre vonatkozik szerkezeti elemek, hanem az épületek építésében részt vevő segédkeverékek és kompozíciók is. Különösen a gázszilikát blokkok lerakásakor megengedett a hagyományos cement-homok habarcs vagy speciális ragasztó használata, amely elegendő előnnyel rendelkezik, az első pillantásra magasabb ár mellett. Úgy tűnik, hol vannak a használat előnyei modern anyag, ha vásárláskor többet kell fizetni, mint a cement és homok együttvéve? De végül a gázszilikát ragasztó tényleges fogyasztása 5-6-szor kevesebb lesz, mint egy hagyományos megoldásnál.

A gázszilikát blokkok népszerűsége

A cellás betonból készült tömbök, amelyek gázszilikát termékeket is tartalmaznak, külső falak lerakására való felhasználásának hatékonysága a szerkezetükben rejlik. Az anyag gyártási folyamata során számos különálló, levegővel töltött üreg képződik benne, ami a kerámia- vagy szilikáttéglához képest alacsonyabb hővezetési értékek elérését segíti elő.

A gázszilikát blokk mérete jelentősen meghaladja a szabványos tégla méreteit. Standard értékekkel 18 egység a különbségük, ami segíti a gázszilikát dobozok építésének felgyorsítását. A súly is fontos szerepet játszik teherhordó falak, ami befolyásolja az alapozás terjedelmességét és mélységét. A faltömb tömege a gázszilikát sűrűségétől függően változik, de mindenesetre 2-2,5-szer kisebb lesz, mint a 18 téglánál.

Tehát a gázszilikát falazat népszerűsége nagyrészt látható megtakarításokból áll, beleértve a fűtési és alapozási költségek csökkenését. A falak nem igényelnek további hő- vagy hangszigetelést, emellett tűzálló tulajdonságokkal is rendelkeznek. Az egyetlen blokktermék világos geometriai formái pedig meglehetősen vékony falazatok készítését teszik lehetővé.

Meg kell jegyezni, hogy a közönséges gázszilikát blokkok és a hagyományos tégla egy kocka költségének különbsége nem az utóbbi javára.

Természetesen a gázszilikátból készült falaknak vannak hátrányai. És a legfontosabb az, hogy szükség van egy eszközre külső burkolat falak vagy a felület vakolása, mivel a porózus anyag fél a nedvességtől. De a méltányosság kedvéért érdemes megjegyezni, hogy az agyagtéglából készült házak gyakran bélelt is kővel szemben. Ezt egyébként nem csak az esztétikai minőség javítása érdekében teszik, hanem a légköri jelenségek hatására bekövetkező pusztulás elleni védelemként is.

A gázszilikát blokkok másik hátránya a törékenységük, ezért a teherhordó falakhoz sűrűbb anyagszerkezetet kell használni, amely kevesebb, de mégis elegendő hőszigetelő tulajdonsággal rendelkezik. Ami a mindennapi helyzeteket illeti, meg kell jegyezni, hogy a gázszilikát törékenysége egyszerűen nem teszi lehetővé egy nehéz tárgy rögzítését a falhoz. Ezt a tényt meg kellene fontolni.

A ragasztó jellemzői

A fogyasztóknak sok kérdésük van, mielőtt ragasztót vásárolnak gázszilikát blokkokhoz - milyen térfogatot válasszunk, hogyan ne tévedjünk a száraz keverék típusával, hogyan értsük meg a gyártókat és védjegyek, hogyan kell helyesen hígítani és alkalmazni a készítményt. De először alaposan meg kell vizsgálnia az anyagot, és meg kell értenie, miért részesítik előnyben a gázszilikát blokkok lerakásakor.

Mint fentebb említettük, a gázszilikátból készült termékek porózus szerkezetűek, ezért aktívan felszívják a nedvességet, amely többek között a cement-homok habarcs. Annak elkerülése érdekében, hogy a falazat elveszítse a szükséges szilárdságot az idő előtti kiszáradás miatt, a varratok vastagságát túl szélesre kell tenni - 1,5-2 cm-ig. Ez a tömbök között elhelyezkedő cement-homok réteg magas hővezető képessége miatt az oldat túlzott fogyasztásához és a burkolószerkezet hőszigetelő tulajdonságainak romlásához vezet. A ragasztó a habarccsal ellentétben képes megbízhatóan rögzíteni a köveket akár 2-5 mm-es varratvastagsággal, ami mentesíti a falakat a sajátos hideghidaktól.

A tömbök közötti varrat kis vastagsága ideális formájuk miatt lehetséges, csak minimális eltérést tesz lehetővé.

A gázszilikát falazat ragasztókeveréke több összetevőből álló száraz összetétel:

• portlandcement;
• finom homok;
• a nedvességmegtartásért, a repedések hiányáért és a ragasztó rugalmasságáért felelős módosító adalékok;
• polimerek, amelyek javítják a tapadást (tapadást), és hozzájárulnak az egyenetlenségek kiváló minőségű kitöltéséhez.

A falazott gázszilikát tömbök köbméterére sokkal kevesebb ragasztó fogy, mint azonos térfogatú hagyományos téglánál. És itt a lényeg nem csak a varratok vastagságában van, hanem azon a felületen is, amelyre ezt vagy azt a készítményt alkalmazzák. Képzelje csak el, hogy ahol csak egy blokkot kell ragasztóval bevonni, ott 18 téglához lesz szükség habarcsra! A megtakarítás szabad szemmel látható, annak ellenére, hogy a ragasztókeverék kétszer annyiba kerül, mint az azonos térfogatú cement-homok összetétel.

De a gázszilikát ragasztó előnyei ezzel még nem érnek véget. A hatékonyság és a kiváló tapadás mellett kiemelhetjük:

• a kapcsolatok erőssége;
• a dagasztás egyszerűsége és sebessége;
• a keményedés sebessége;
• víz- és fagyállóság;
• sokoldalúság - munka bármilyen cellás betonnal;
• hozzáférhetőség és széles választék;
• lehetőség önálló használat hivatásos kőművesek bevonása nélkül.

A gázszilikát blokkok ragasztókeverékét nyári és téli körülmények, belső és külső falfelületekhez. A téli készítmények legfeljebb -10 és +5 fokos hőmérsékleten használhatók. Ez az üzemmód fagyálló adalékanyagok hozzáadásával jár a száraz keverékhez, amelyek megakadályozzák a ragasztó normál megkötését magas vagy alacsony hőmérsékleten. A nyári ragasztókeverékeket +5 és +25 fok közötti tartományban ajánlott használni. A megengedett határértékeket a gyártónak a csomagoláson található utasítása tartalmazza.

A száraz ragasztót 25 kg-os kiszerelésben szállítjuk. Szükségszerűen meg kell jelölniük a végrehajtás határidejét.

A keverék mennyiségének kiszámítása

A ragasztókeverék gazdaságos felhasználása pórusbeton blokkok lerakásakor alapvető fontosságú, ellenkező esetben az anyag magas költsége miatt megszűnik a beszerzési szempont. A varratokat a lehető legvékonyabbra kell készíteni, amit elősegít a falazókövek geometriája és a felhordott réteg méretét szabályozó fogazott simítók használata.

A varratok vastagságától függően (2-5 mm) a gyártók beállítják a száraz ragasztó hozzávetőleges fogyasztását per köbméter 15...25kg-on belül, ami egy zacskó térfogatának felel meg. A csomagolás a hozzávetőleges anyagfelhasználást jelzi, ezért vásárlás előtt figyelmesen olvassa el a gyártó utasításait.

A ragasztó összetétel elkészítése

A száraz ragasztót az utasításoknak megfelelően kell hígítani. -val található hátoldal csomagolás.

Az elkészítéshez tiszta mély edényre lesz szüksége, lehetőleg egy vödörre. Először vizet öntünk bele, és csak ezután öntjük a keveréket. A homogén tömeg eléréséhez fontos a fektetés pontos sorrendjének betartása. Az oldatot fúrógép helyett fúrógépbe szerelt speciális tartozékkal vagy építőipari keverővel keverik össze. A keveréket nem szabad felverni, ezért az elektromos szerszámokat alacsony fordulatszámon kell működtetni.

Rövid ideig folyékony ragasztó hagyjuk ülepedni, utána ismét átkeverjük. Következetesség kész keverék a gázszilikát felületre fogazott simítóval felhordva ellenőrizni. A masszának könnyen át kell haladnia a fogak között, világos barázdák körvonalait hagyva, amelyek később nem homályosodnak el.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a ragasztó másfél-két óra elteltével sűrűsödni kezd, ezért az oldatot részletekben kell összekeverni. A gyártók 25-30 perces megoldással nyitott munkaidőt igényelnek.

A hígított keveréket fogazott simítóval vagy speciális simítóval a blokk felületére helyezzük. Az új követ enyhén rányomják az előzőleg lerakott tömbre, majd az elemet gumikalapáccsal a végső lerakódásig kalapálják. A gázszilikát blokk helyzetének korrekciója 10…15 percen belül megengedett. A hézagok fugázása egy sor falazat beépítésekor történik.

A ragasztó szinte egy napon belül megkeményedik, végső szilárdságát 72 óra elteltével nyeri el. Több pontos időpont fel kell tüntetni a csomagoláson.

A ragasztó kiválasztásának kritériumai

A gázszilikát blokkok lerakására szánt ragasztóanyag minősége nagymértékben függ a termék gyártójától. Vásárláskor ajánlatos előnyben részesíteni a jó hírnévvel rendelkező, ismert gyártókat, és ne csábítson el az alacsony ár, ami egy esetleges hamisítványra utal, és ne csábítsanak el a fly-by-night cégek akciói. amelyek rossz minőségű összetevőket választanak a keverékhez. Meg kell érteni, hogy egy minőségi terméknek nem lehet alacsony költsége.

Ügyelni kell a ragasztó raktári vagy értékesítési helyén való tárolási körülményeire, amelyek nem engedik meg a magas páratartalmat és az alacsony hőmérsékletet. Ha a rendszert nem tartják be, a ragasztó elveszíti fizikai és mechanikai tulajdonságait, ami végső soron befolyásolja a gázszilikát falazat elégtelen szilárdságát. Nem szabad megfeledkezni a tárolási feltételekről még az építőanyagok előzetes vásárlása esetén sem, különben a ragasztókeveréket újra meg kell vásárolni.

Nem ajánlott választani ömlesztett anyagok csomagolás nélkül, hiszen senki nem tud kezeskedni arról, hogy mit kevernek oda és ki a gyártó. Ugyanez vonatkozik az unalmas, elmosódott mintájú vagy homályos feliratú konténerekre, még akkor is, ha védjegyről van szó. Melyik önmagát tisztelő gyártó csomagolná ma termékét egy bemutathatatlan csomagolásba?

Népszerű ragasztó keverékek

Az építőipari piac tele van különféle száraz kompozíciókkal, amelyeket gázszilikát blokkok lerakására terveztek. Minden régiónak lehet saját gyártója, de a termékek nagy cégek szinte mindenhol megtalálható. A következő termékek érhetők el a hazai polcokon:

• AEROSTONE – Dmitrovsky pórusbeton termékek üzeme;
• BONOLIT - Noginsk cég "Bonolit - Építési megoldások";
• THERMOCUBE – Kostroma Építőanyaggyár;
• PORITEP - Ryazan cellás betongyár;
• EKO - Jaroszlavl építőanyag-gyár;
• YTONG – Mozhaisk sejtes blokkokat gyártó üzem;
• TAIFUN - Grodno "Typhoon" cég;
• ILMAX 2200 – fehérorosz cég „Ilmax” száraz keverékek gyártásával;
• IVSIL BLOCK – híres Orosz gyártó"Ivsil";
• AEROC - Szentpétervári vállalat "Aeroc SPb" cellás beton gyártására.

A fenti márkák ragasztóját minősége különbözteti meg és keresett orosz piac. De ez a lista nem korlátozza a gyártók számát, hanem csak egy kis részét említi.

1. Ragasztó összetétel tömbök lerakásáhozcellás pórusbetonK21/1

2. Ragasztó készítmény tömbök lerakásáhozcellás pórusbetontéli K21/2(fagyálló adalékkal)

LEÍRÁS

Ragasztó összetétel cellás pórusbeton blokkok lerakásához – száraz habarcs, amely cementből, természetes kvarchomokból, ásványi töltőanyagokból és polimer adalékokból áll. Vízzel keverve műanyag habarcskeveréket képez. A speciális vízvisszatartó adalékoknak köszönhetően a ragasztókeverék kiváló tapadást biztosít a tömbökön, még nagyon felhordva is. vékonyréteg, ami jelentősen csökkenti a fogyasztást. Kikeményedés után tartós, vízálló és fagyálló oldatot képez.

ALKALMAZÁSI TERÜLET

A ragasztókeverék szigorúan betartott geometriai méretekkel és alakkal (mérettűrés ±1-2 mm) cellás pórusbeton tömbök fektetésére szolgál. Az anyag tulajdonságai lehetővé teszik a kis hézagvastagságú (2-3 mm) tömbök lerakását, a hőszigetelés szempontjából egyenletes fal kialakítását és a varratokon keresztül történő fagyás megakadályozását. A ragasztóanyag alkalmas duzzasztott agyagbeton blokkok és egyéb darabok lerakására is fal anyagok, a bennük lévő hibák (egyenetlenségek, kátyúk, forgácsok) megszüntetése. Épületeken belül és kívül egyaránt használható.

ELŐNYÖK

– alkalmas bel- és kültéri munkákhoz;

– csökkenti az épület burkolatán keresztüli hőveszteséget;

– nagy nyomószilárdság;

– kényelem és könnyű használat;

- vízálló;

– fagyálló;

– nagy a tapadási szilárdsága a hálóhoz beton alap;

– költséghatékonyság, a falazás minimális varratvastagság mellett történő elvégzésének képessége;

- környezetbarát.

FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS

Minden felületnek, amelyre a ragasztóanyagot felhordják, +5 és +25°C közötti hőmérsékletnek kell lennie. Az alapnak simanak, tartósnak, tisztának és szennyeződéstől, portól, jégtől, olajfoltoktól, festéktől és olyan részecskéktől mentesnek kell lennie, amelyek ronthatják a ragasztó tapadását az alaphoz. A felület morzsolódó és gyenge részeit el kell távolítani. A tömbök felületét a ragasztó felhordása előtt kevés vízzel meg kell nedvesíteni.

A RAGASZTÓÖSSZETÉTEL ELKÉSZÍTÉSE

Fokozatosan öntse a száraz keveréket egy edénybe vízzel (vízhőmérséklet +10 és +25°C között) 0,22-0,26 liter víz/1 kg száraz keverék (5,5-6,5 liter víz/25 kg zsák) arányban. . Keverje össze a keveréket alacsony fordulatszámú (legfeljebb 300 ford./perc) fúró-keverővel vagy kézzel, amíg homogén, csomómentes állagot nem kap. Tegye félre 8-10 percre, hogy a keverék érlelődjön, majd ismét alaposan keverje össze. A megfelelően elkészített ragasztókompozíciónak sűrű tejföl állaga kell, hogy legyen, és a ragasztókészítmény fogazott simítóval történő érintkezési felületre történő felhordásakor kialakuló profil nem elmosódhat. A munkafolyamat során az elkészített oldatot időnként meg kell keverni, hogy a konzisztencia egyenletes legyen. Az elkészített ragasztóhoz víz hozzáadása a konzisztencia helyreállítása érdekében nem megengedett. Az oldat 90-120 percig megőrzi tulajdonságait (a levegő hőmérsékletétől függően). Télen az oldat felhasználási ideje 30 percre korlátozódik.

MUNKÁK VÉGREHAJTÁSA

A falazási eljárás a falazóelemek gyártóinak technológiájának betartásával és építési szabályzatok. A kész ragasztókompozíciót speciális szerszámmal (fésűvel ellátott doboz, fogazott vödör) hordják fel a blokkok szélességének megfelelően. A ragasztóanyagot az érintkezési felületre acél spatulával vagy simítóval lehet felhordani, fogazott simítóval kiegyenlíteni. A ragasztó felhordásához 5 mm-es fogazatú fogazott simító használata javasolt. A tömböket egyenletes eloszlású habarcskeverékre helyezzük, és a fektetést követő 5 percen belül gumikalapáccsal beállítjuk a helyzetüket. A varratokból kinyomott habarcsfelesleget nem dörzsöljük le, hanem simítóval eltávolítjuk. A tömbök közötti ragasztóoldat javasolt vastagsága préselés után 2-3 mm legyen. Ezzel a telepítési módszerrel a hideghidak teljes területe minimálisra csökken. Minimális fogyasztás keveréket a blokkok felszerelésével érjük el helyes geometria. A keverék hozzávetőleges fogyasztása 1,6…1,8 kg/m²/mm (kb. 25 kg/1 m³ tömb). A munkát száraz körülmények között, +5 és +25°C közötti levegőhőmérsékleten kell végezni. A kész falazatot legalább 24 órán keresztül óvja építőfóliával az időjárástól. A munka befejezése után alaposan öblítse le a szerszámot vízzel. A szerszám tisztításához használt víz nem használható a ragasztókészítmény új részének elkészítésére.

ÓVINTÉZKEDÉSEK

Az anyag portlandcementet és kvarchomok, ami szem- és bőrirritációt okozhat. Erősen ajánlott egyéni védőfelszerelés használata, hogy megakadályozzuk a keverék bejutását Légutak, szem és bőr. Ha a keverék a bőrére kerül, öblítse le vízzel. Ha a ragasztó a szemébe kerül, alaposan öblítse ki. tiszta vízés azonnal forduljon orvoshoz. Kerülje a por belélegzését. Gyermekek elől elzárva tartandó.

MŰSZAKI MUTATÓK ÉS JELLEMZŐK

A megadott paraméterek 20°C-os levegőhőmérséklet és 60%-os relatív páratartalom mellett érvényesek. Valós építési körülmények között eltérések lehetségesek a munkamódszerektől, valamint a hőmérséklet és páratartalom jellemzőitől függően.

CSOMAGOLÁS, TÁROLÁS ÉS SZÁLLÍTÁS

A ragasztókészítmény 25 kg-os zsákokba van csomagolva. 1m×1,2m-es raklapon – 1000 kg (40 zsák). Eredeti, sérülésmentes csomagolásban, száraz helyen, +5 és +25°C közötti hőmérsékleten eltartható a gyártástól számított 12 hónap. Nyílt szállításkor védeni kell a csapadéktól.

RAGASZTÓÖSSZETÉTEL CELLÉS LÉGBETONBÓL TÉLI K21/2 (P/M ADALÉKKAL) TÖMBÖK FALÁZÁSÁRA

Téli körülmények között, +5°C alatti levegőhőmérséklet esetén speciális fagyálló adalékokat tartalmazó téli ragasztók használata szükséges. Téli használatra tervezték, mínusz 10°C-ig. Az ilyen keverékeket tartalmazó zsákokat speciális jelölésekkel látják el.

TOVÁBBI HASZNÁLATI UTASÍTÁSOK

A téli ragasztó használatakor az utasításokban feltüntetetteken kívül a következőket is figyelembe kell venni:

– a keverékkel ellátott zacskókat fűtött helyiségben tárolja;

– használjon meleg vizet (max. 60°C) és keverje fel a ragasztót meleg helyiségben;

– a kész keverék hőmérsékletének meg kell haladnia a +10°C-ot;

– használat előtt és után tartsa használatban a szerszámot meleg víz, szigetelje el a ragasztókészítmény elkészítéséhez használt tartályokat, és ha lehetséges, védje meg munkahely a széltől;

– a felmelegített keverék felhasználási ideje 30 perc;

– a falazatban használt tömbök ne legyenek fagyva, hóval borítva vagy nedvesek;

– célszerű a blokkokat legalább +1°C hőmérsékletre előmelegíteni.

FIGYELEM

A megadott információk meghatározzák az anyag alkalmazási körét és a munkavégzés módját, de nem helyettesíthetik a munkavégző megfelelő képzését. A jelenlegi építési szabványokat kell követnie. A gyártó nem vállal felelősséget az anyag helytelen használatáért, valamint a használati utasításban nem szereplő célokra és feltételekre történő felhasználásért.

A gázszilikát blokkok széles körben elterjedtek. Az indítékok egyértelműek: alacsony anyagár, nagy építési sebesség, valamint viszonylag kis tömeg, ami viszont lehetővé teszi a mély alapozás elkerülését.

Maga a gázszilikát azonban porózus anyag, ami hidegebbé teszi és csökkenti az épület hőhatékonyságát. A hő a blokkon lévő sok kis lyukon keresztül távozik. Ezeket a tulajdonságokat kell figyelembe venni a falazó ragasztó kiválasztásakor.

A gázszilikát blokkokhoz homok, cement, szerves és ásványi eredetű lágyítók alapú ragasztót használnak. A varratok vastagsága és a ragasztófelhasználás a gyártótól és a ragasztóban lévő elemektől függ.

A gázszilikát tömbök ragasztójának összetétele és tulajdonságai

A gázszilikát blokkok ragasztójának összetétele szükségszerűen tartalmazza:

• finom homok;
• kötőanyag-alap kiváló minőségű portlandcement formájában;
• zárványok módosítása.

A polimer adalékok biztosítják az oldat plaszticitását és tapadó tulajdonságait. A módosító zárványok megtartják a belső nedvességet, ami védi a varratokat. A megoldás biztosítja a tömbök magas tapadását, nem szívja fel őket, és csökkenti a hővezető képességüket.

A készítmény ezen tulajdonságai a gázszilikát ragasztó fő jellemzői közé tartoznak.

Melyik ragasztó a legjobb gázszilikát blokkhoz

• Gyártó. A jól ismert beszállítók értékelik hírnevüket, és gondosan figyelik termékeik minőségét.
• Tárolás és csomagolás. A ragasztó fontos feltétele a száraz, szellőző helyiség. Ha nem tudja pontosan, hogyan kell tárolni a terméket, vagy a csomagolása sérült, jobb, ha megtagadja. Ezenkívül a szakértők nem javasolják a száraz keverék tömeg szerinti szedését.
• Előleg fizetésnemt. A gázszilikát blokkok ragasztójának vásárlása előtt ajánlatos előzetesen kiszámítani az anyagfelhasználást, amely lehetővé teszi az Ön igényeinek pontosabb meghatározását és pénzt takarít meg. készpénz nem engedi, hogy túl sokat vásároljon.

A gázszilikát ragasztó előnyei és hátrányai

A blokkok lerakásához használt ragasztó előnyei a következők:

• fokozott tapadási szint;
• ellenállással szemben alacsony hőmérsékletekés nedvesség;
• a ragasztó összetétele nem zsugorodik, és van Magassebesség kapzsi.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a termékek a végső költségvetési költségük miatt érdekesek. Habár ragasztó oldatés kétszer annyiba kerül, mint a hagyományos cementhabarcs, a ragasztófelhasználás 4-5-ször kevesebb (a habarcsot minimum 2-3 cm vastagsággal hordják fel).

Ennek is megvannak az előnyei:

• a szerkezet szilárdságának növelése;
• fokozott hőszigetelés;
• A varratok kis vastagsága miatt a gázszilikát blokkok lerakása sima és gyönyörű.

A gázszilikát ragasztó hátrányai közé tartozik az egyenletesség és a kezelendő felület fokozott követelménye.

Hol vásárolhat ragasztót gázszilikát blokkhoz

Gáz-szilikát blokkokhoz ragasztót vásárolhat online áruházunkban, 25 kg-os zsákonként 144 rubel áron.

Üzletünkben különböző márkájú és kiszerelésű ragasztó található, így kiszámíthatja a szükséges mennyiséget, és kiválaszthatja a céljainak megfelelő opciót.