Fa lamellák bútor illesztésekhez. Hogyan kell megfelelően ragasztani a bútorlapokat. Faillesztési folyamatok technológiai ciklusai

A fa hosszirányú toldását egyre gyakrabban használják nagyméretű faalkatrészek gyártásához. Ez lehetővé teszi a nyersanyagok jelentős megtakarítását. Az anyagtakarékosság mellett ez a módszer javítja a fa fogyasztói tulajdonságait is - kevésbé érzékeny a deformációra. A kiváló minőségű ragasztó használata lehetővé teszi a fadarabok ragasztását látható varratok nélkül, ami illúziót kelt tömör faanyag vagy táblák.

Az alkatrészek hosszirányú összekapcsolását toldásnak nevezzük. A táblák összekapcsolásának módját attól függően választják meg, hogy az ebből készült alkatrészeket hol fogják használni. Például tehermentes lábazat készítésekor a táblákat összeillesztik: az összeillesztendő táblák végeit 45 fokos szögben levágják, és ragasztóval átlapolják. Számos illesztési módszer létezik:

a - lépcsős; b - tompa bajuszon; c - vetülettel lépcsős; g - tompulással bajuszra lépett; d - párkányral és ékekkel lépcsős; e - gérre lépett tompulással és ékekkel; Hát – háttal.

Azoknál a termékeknél, amelyek működése során komoly terhelésnek vannak kitéve, csapos toldást (ék alakú vagy fogazott) használnak. Ugyanakkor a ragasztandó részek területének növelésével a hézag megnövekszik a szilárdság és a fa gazdaságos felhasználása.

Az összeillesztett táblák rövid darabjainak minden hibáját eltávolítják - így kapnak durva nyersdarabokat az összekapcsoláshoz. Ezt követően mikrotüskés csatlakozással a kívánt hosszúságú lamellákba rögzítik. A mikrocsapokat speciális marókkal vágják a csapvágó egységeken. Az eredmény egy olyan vegyület, amely képes a prés hatására önmagában betömődni, miközben fenntartja a kapott hatást. Az eljárást a GOST 6449, 1-82 „Fatermékek és fa anyagok. Tűrési mezők a lineáris méretekhez és illeszkedéshez.”

Hosszanti illesztési technológiával a szükséges hosszúságú nyersdarabokat másodosztályú alapanyagokból, ill. Jó minőség. A hosszanti toldáshoz automata vagy félautomata vonalakat használnak, amelyek közül a leghíresebbek a következők: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. Ebben az esetben a következő követelményeket kell betartani:

1. A munkadarabok összeillesztésénél a csapok vágása és maga a toldási folyamat közötti idő nem haladhatja meg az egy napot.
2. A mikrotüskékkel toldott kész lamellákon nem lehetnek hézagok vagy repedések. Hibák, mint például észrevehető hibák a forma gyalult oldalán különféle lyukak a hiányosságok pedig a munka hibáinak jelenlétét jelzik.
3. A toldási munkákra szánt helyiségnek biztosítania kell a rendelkezésre állást pozitív hőmérséklet levegő, legalább 16 fok.
4. A ragasztott munkadarabok páratartalma legfeljebb 3%-kal térhet el.
5. A kész lamella páratartalma a fogyasztó igényeitől függ, de 6-14% között kell lennie.
6. A GOST 10414-90 szerint „Tömeges laminált fa. A fogazott ragasztóhézagokra vonatkozó általános követelmények" végnyomás tűlevelű és puha keményfa illesztésénél - 8,0 MPa, kemény sziklák fa - 10 MPa.
7. Ragasztót alkalmaznak speciális eszköz, és a rétegvastagság nem haladhatja meg a 0,1 mm-t. Kapcsolatban öntapadó bevonat több mint 0,8-át kell elfoglalnia a csap mélységéből.
8. Megengedett olyan ragasztó használata, amely megfelel a DIN EN204 „Nem szerkezeti hőre lágyuló faragasztók” nemzetközi szabványnak.
9. A terméket a ragasztó felhordása után legkésőbb 2 perccel meg kell préselni.
10. Erős kapcsolat érdekében a nyomásnak legalább 5-6 másodpercig kell tartania.
11. A GOST 24700-99 No. Épületek és építmények építése szerint. Fa ablaktömbök dupla üvegezésű ablakokkal. Műszaki adatok» a kapcsolat erőssége legalább 26 MPS legyen.
12. A terméket meg kell tisztítani a felesleges ragasztótól.
13. A feldolgozás következő szakasza előtt a terméket legalább egy napig (lehetőleg két napig) 15 fokos hőmérsékletű helyiségben kell tartani. Ez lehetővé teszi a ragasztó polimerizálódását, és ezalatt a fa nedvessége egyenletesen oszlik el.

A hibák fő típusai

A kiváló minőségű csatlakozás biztosítja az összeillesztett lamelláknak az eredeti fa szilárdságát, és nem lehet nagyon észrevehető. A technológia megsértése vagy az üzemeltető figyelmetlensége esetén a toldósorról kapott késztermékben a következő hibák fordulhatnak elő:

Minden összeillesztett munkadarabot két-három napig pihenni kell, hogy a felhasznált ragasztónak legyen ideje polimerizálni és munkaminőséget szerezni. Az öregítés után a munkadarabokat utólagos megmunkálásnak vetik alá, és egy teljesen használatra kész terméket kapnak belőle. A késztermékek kínálatában szerepelhetnek festett padlólécek, lécek, szegélylécek, laminált furnér fűrészáru vagy laminált lapok.

Az automatikus és félautomata toldósorok használata lehetővé teszi a nem minőségi vagy túlméretezett fa felhasználását, és jelentősen bővíti a termékkínálatot.

Illesztési séma kiválasztása a késztermék terhelésétől függően

Ha a terméket csak tömörítésnek vetik alá, akkor elegendő a legegyszerűbb toldás használata, amely az alkatrészeket fedőréteggel köti össze (ferde vagy egyenes vágások). A termék ellenállásának növelésére oldalirányú terhelés esetén felnizár típusú csatlakozást használnak. Ebben az esetben a rátét ferde végekkel vagy végcsappal készül.

A húzó terhelésre tervezett termékekhez lakatcsatlakozásokat (hornyolt vagy egyszerű) használnak. Ennek végrehajtásához az összeillesztendő munkadarabokon mélyedéseket, kiemelkedéseket vágnak ki. A fogazott felnizár kialakítás lehetővé teszi a nagy ízületi szilárdságot, amely ellenáll a nyomó-, húzó- és oldalirányú terheléseknek.

A „kettős serpenyős” kapcsolat egy egyenes fedőelem, úgynevezett csappal fecskefark. Nagy erőt mutat a különböző terhelések– oldalirányú elmozdulások, feszítés és összenyomás.

A „csúsztatható zár” csatlakozási séma ferde ütközővel ellátott rátét formájában szilárdságot kölcsönözhet a feszültségnek és oldalirányú terhelésnek kitett terméknek.

Van egy séma, amelyben a felső zárak szerkezetének megnövekedett merevségét úgy érik el, hogy további ékeket vezetnek a kiemelkedések közé. Az ilyen zárakat feszítőzáraknak nevezzük. Levehetőek vagy összeragaszthatóak. A levehető feszítőzárakat olajozni vagy festeni kell, ami segít megvédeni a zárat a nedvességtől.

Nyersanyag kiválasztása laminált fűrészáru gyártásához

A végtermék minősége közvetlenül összefügg az alapanyagok minőségével. Annak ellenére, hogy a laminált fa nem minőségi hulladékot tartalmaz, a kiváló minőségű termékek nagyobb hozamához továbbra is vannak kiválasztási kritériumok az alapanyagokra. Fűrészport is lehet ragasztani, de akkor teljesen más termék lesz. Mivel célunk a kiváló minőségű fűrészáru beszerzése, a költségek csökkentése érdekében az alapanyagok kiválasztásakor be kell tartanunk bizonyos szabványokat:

• A túl sok csomót tartalmazó fa előkészítése túl sok munkát igényel, és ennek nagy része kárba vész. Ezért az első és a második vágásból csak fát veszünk.
• Olyan hosszúságú nyersdarabokat választunk, amelyek lehetővé teszik a termék elfogadható minőségének elérését. A túl rövid szegélyek növelik a ragasztófogyasztást és rontják a minőséget. Ráadásul az ilyen nyersanyagok jelentős része a gyártási folyamat során fűrészporrá alakul.
• A feldolgozáshoz olyan ráhagyással fogadjon faanyagot, amelynek mérete kiküszöböli a további termelési hulladék képződését.

A helyes illesztési technológia magában foglalja a teljes gyártási ciklust. Minden számít, a nyersanyagok és a félkész termékek megfelelő elhelyezésétől a gyártott termékek mennyiségéig és minőségéig, valamint a hulladék százalékos arányáig.

Faillesztési folyamatok technológiai ciklusai

A teljes ciklus a következő lépéseket tartalmazza:

1. Nyersanyagok kiválasztása és válogatása;
2. Összekötésre kiválasztott fűrészáru szárítása;
3. Durva feldolgozás nyersanyagok kiegyenlítésére;
4. Nyersanyaghibák eltávolítása;
5. Vágás és csapok készítése ízületekhez;
6. Beérkezett lamellák válogatása;
7. Maga a toldási folyamat – fektetés, ragasztás, préselés;
8. Az összeillesztett termékek kondicionálása a ragasztó teljes polimerizációjáig;
9. Függesztett fa befejezése.

A fűrészáru válogatás és 8-16%-os nedvességtartalmú szárítás után kerül a műhelybe a fugafa gyártására. Szállítás fa kiszerelésben tömítéssel és anélkül. A tömítésekkel ellátott csomagok kiszállításakor szükségessé válik egy további művelet bevezetése - a fa eltávolítása a tömítésekből. BAN BEN konkrét eset minden a választott technológiától függ.

A következő szakasz a durva feldolgozás. Felületek minden oldali kiegyenlítéséhez szükséges. A fő feladat a fűrészáru szárítása során fellépő szabálytalanságok eltávolítása a vetemedésből. Durva megmunkálás után kisebb hibák a nem kellően jó minőségű gyalulás formájában megengedettek. Ezután eltávolítjuk azokat a hibákat, amelyek befolyásolják a végtermék minőségét. Új lamellát kapunk, további feldolgozásra készen.

Attól függően, hogy milyen típusú termék várható a kimeneten, a technológus jelzést ad arról, hogy milyen hibákat kell kivágni a munkadarabokból vagy szétválogatni, hogy olcsóbb anyagokat kapjunk. Így a festésre szánt laminált laminált fa több hibát tartalmazhat, mint a jó minőségű laminált furnér fűrészáru vagy deszka:

• kék;
• csomók;
• gyantásság;
• fogyás jelenléte;
• más típusú sérülések.

A lamellák vágása automatikus vagy félautomata üzemmódban történik. Az automata üzemmód az alkatrészek adott program szerinti vágását jelenti. Félautomata üzemmódban a gépkezelő feladata annak meghatározása, hogy melyik zsebbe kell irányítani ezt vagy azt a lamellát.

A fa maximális kihasználása érdekében a hibás lamellákat technológiával ragasztják össze - a késztermék egyik oldala (eleje) nem tartalmazhat hibákat, és minden hiba a termék rossz oldalán jelenjen meg. Ehhez fontos, hogy ne tévedjünk az összeillesztendő anyag elrendezésénél. Tegye ugyanezt, ha fogy. A lamellákat úgy fektetik le, hogy az összes szárral ellátott rész a késztermék egyik végén legyen.

A műhelyben minden lamellatípus számára külön tárolóhelyet kell kialakítani.

Az összes átvett lamellát fokozatonként raklapra rakják és aláírják. Ez a megközelítés lehetővé teszi a gyártási folyamat egyértelmű nyomon követését. A lamellákat csak a műszak munkájához elegendő térfogat felhalmozódása után kötik össze. Más esetekben ez irracionális, mivel sok felesleges műveletet igényel a berendezések és az alapanyagok átrendezése.

A laminált furnér fűrészáru gyártása során elkerülhetetlenül veszteség keletkezik az összekötő csapok vágásakor és az összeillesztett lamellák vágásakor. kész méret. Sokkal jövedelmezőbb a hosszabb termékek gyártása, mivel ez jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét.

A Stankoff.RU weboldalon vezető gyártóktól vásárolhat faösszekötő berendezéseket. Raktáron és rendelésre több mint 77 gépmodell fa hosszában való összekötésére legjobb árak. Csak jövedelmező ajánlat Val vel részletes leírásokés fotó. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.

A technológiai folyamat alkalmazása és jellemzői

A feldolgozott, rövid hosszúságú nyersdarabok kombinálására szolgáló technológia alkalmazása a fűrészáru előállítása során adott paramétereket lehetővé teszi a fafeldolgozó termelés jövedelmezőségének jelentős növelését. A fa illesztésére szolgáló ipari berendezéseket használják összetett folyamat Teremtés minőségi termékek, szilárdságában nem rosszabb, mint a tömörfa elemek.

A gépeket úgy tervezték, hogy az egyes fadarabokat egy monolit darabká kössék össze, amelyen nincsenek látható varratok. Modern technológiák a toldások lehetővé teszik az egész teljes illúziójának elérését tömör faés garantálják a termék hosszú távú megbízhatóságát. A munkát automatikus vagy félautomata komplexekkel végzik, beleértve a szekvenciális feladatok elvégzésére szolgáló gépeket:

1. Nagyítás. Hibák megszüntetése gyantazárványok és csomók formájában. Egyengető fűrészáru.
2. Vágási munka marással a kívánt konfigurációjú tompakötések kialakításához.
3. A rudak összekapcsolásának folyamata, beleértve az anyag lerakását, ragasztását és préselését, amíg a ragasztókompozíció teljesen polimerizálódik.

Minden szakasz után az alkatrészeket a szabványoknak megfelelően válogatják feladatmeghatározás. A befejezést követően a késztermék felületkezelése és csomagolása történik. A lamellákból, amelyeket rövid alkatrészek hosszirányú összeillesztésére szolgáló gépen nyernek, öntött termékek, bélés, padlódeszka, bejárati és ablakcsoportok elemei. A telepítések lehetővé teszik a működési paraméterek rendkívüli pontosságú beállítását és létrehozását elkészült termékek egységes szerkezetű és felületi színnel.

Különböző típusú berendezések működési elve, illesztési módok

A folyamathoz előkészített faelemek hosszában vagy vastagságában történő összeillesztésre szolgáló berendezések automatizált modelljei munkaegységeket tartalmaznak:

• munkadarabok betöltésére;
• csapok vágása;
• ragasztó készítmény alkalmazása;
• mozgó alkatrészek a sajtóhoz;
• préselési modul.

Azok a gépek, amelyek a segédberendezésekben történő feldolgozás után alkatrészeket kapnak, az alkatrészek előzetes összekapcsolásával töltik be az anyagot, és váltakozva viszik át a munkadarabot a ragasztó- és sajtolóberendezésbe. Az összeillesztett lamellák hosszának és az elemek összenyomásakor fellépő erőnek a beállítása speciális mechanizmusokkal történik. A munkavégzés legmagasabb termelékenységét a kétcsatornás modellek mutatják, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok egyidejű kiválasztását és préselését különböző munkavonalakon.

Az államközi szabványok határozzák meg Általános követelmények fogaskerék jellegű ragasztókötésekhez, mely szerint a faragasztó gép üzemeltetése során be kell tartani a meghatározott végnyomás szabványokat. A terheléstől függően fa elemek működés közben a faragasztást segítségével végezzük különböző utak lehetővé teszi, hogy az alkatrészek ellenálljanak a hosszanti vagy keresztirányú összenyomásnak:

• ferde vágás a végek mentén;
• tartósabb kapcsolat a „ferde bajusz” technológiával;
• egyenes rátét rögzítéssel.

A folyamat során keletkezik előkezelés fahulladék sajtolt termékek gyártására használják. A berendezést rendkívül alacsony hibaszázalék jellemzi, ami csak a nem megfelelően beállított présnyomás vagy a felvitt ragasztó elégtelen vastagsága miatt válik lehetségessé. Helyes beállítások a gép működése rendkívül pontos geometriai alakzat termékek és kifogástalan tisztaság sima felület.

A bútoriparban a lamellákat – kisméretű, ovális alakú lemezeket – évek óta használják: segítségükkel további szilárdságot adnak a ragasztókötésnek. De érte otthoni ezermester a lamellák csak mostanában váltak a szegecsek alternatívájává. Végül is a lamellák használatához olyan szerszámra van szükség, amely kivágja a megfelelő hornyokat az alkatrészeken. Most van ilyen eszköz. Ez egy modernizált eszköz az árnyékvarratok igazítására faburkolat, cserélhető vágókorong készlettel van felszerelve, amelyek közül az egyik kifejezetten hosszirányú hornyok vágására készült.

A készüléket úgy alakították ki, hogy használata rendkívül egyszerű. A vágótárcsát nem kell vezetni: a hornyok automatikusan készülnek. Az is fontos, hogy a tárcsa helyzete változtatható és ezáltal a hornyok mélysége beállítható. Mindez leegyszerűsíti és felgyorsítja az alkatrészek összekapcsolásának folyamatát, különösen a betétcsapokkal történő csatlakozás biztosításához szükséges feldolgozáshoz képest.

További jellemző, hogy a hornyok szinte szemrevételezéssel pozícionálhatók: a csatlakozás minősége akkor sem romlik el, ha a lamella kicsit „lebeg” egy kicsit hosszabb horonyban.

Ha két táblát vagy panelt derékszögben kell csatlakoztatnia, akkor a (titkos vagy átmenő) csapok biztosítják a csatlakozást. Az ilyen rögzítés fő eszközeit a házi kézművesek használják és használják ma is. fa rudak. Most azonban már működésbe is hozhatja a lamellákat.

Hogyan vágjunk helyesen barázdákat a lamellákhoz

A kiválasztott lamellák segítségével határozza meg a horony mélységét, és ennek megfelelően állítsa be a vágópenge helyzetét. Ezután szerelje fel a négyzetet úgy, hogy a távolság a lemeztől a feldolgozandó anyag vastagságának felének feleljen meg. Ezután a hornyok szigorúan az alkatrész végoldalának közepén haladnak át.

A végek megmunkálásánál a négyzet ráfekszik az alkatrész külső felületére, ami egyben megkönnyíti a készülék használatát is. Amikor egy másik alkatrész külső szélén hornyokat vág, a négyzet a végéhez támaszkodik. Annak érdekében, hogy a hornyok mindkét részen pontosan illeszkedjenek egymáshoz, először jelöléseket kell alkalmazni.

Ugyanilyen egyszerű a polcban vagy fiókban lévő válaszfal lamellájához való csatlakoztatás. Az egyetlen különbség az, hogy a fő részeken lévő hornyok vágásakor a négyzet nincs felszerelve: maga a válaszfal végéle helyettesíti, amely a munkapadon és a fő résszel együtt bilincsekkel van rögzítve.

A feldolgozott anyag vastagságától és a termék méreteitől függően az egyik vagy másik méretű lamellákat választják ki.

A vágótárcsa helyzete és ennek megfelelően a vágásmélység állítható. Ha szükséges, egy négyzetet helyeznek el a lemez tetején.

Amikor az alkatrész külső szélén hornyokat vágunk, a négyzet a végére támaszkodik.

Amikor hornyokat vágunk egy alkatrész végén, a négyzet a tetejére kerül. A horonynak nem kell áthaladnia a vég közepén.

A T-alakú csatlakozásoknál (ha például egy válaszfalat egy dobozba szerelnek be) a hornyokat négyzet nélkül vágják, amelyet egy másik alkatrész helyettesít. A faburkolatok árnyékvarratainak igazításához speciális, vékonyabb korongokat használnak.