Hengeres kályhák: a megoldás előnyei, munkadarabválasztás, házilag készített tervek, diagramok. Hogyan működik a barkácsoló csepegtető kemence

Egy gázpalackból készült tűzhely az lesz gazdaságosabb és hatékonyabb, mint a más rendelkezésre álló anyagokból ugyanolyan összetettségű gyártás. Maga a gázpalack alakja segít. A kályha minőségét nagyban meghatározza a tűztere. Az ideális tűztér minden szempontból gömb alakú. Figyelembe véve, hogy a tűztérnek legalább 2 nyílással kell rendelkeznie - egy bemenettel az üzemanyag betöltésére és a levegő ellátására, valamint egy kimenettel, amely a kipufogógázokat a kéménybe engedi, a tűztér optimális formája nem túl hosszú és keskeny henger. lekerekített végei, és ez a henger. A formáját a nagyobb nyomás fenntartásának szükségessége alapján választják ki, amikor minimális fogyasztás fém, de az eredmény ugyanaz.

Milyen tűzhely készíthető hengerből?

Mivel a tűztér formája a legáltalánosabb alapon van optimalizálva, ezért a hengeres kályhák nagyon különbözőek lehetnek - a lángos égéstől a kifinomult kivitelig, amitől még egy tapasztalt fűtéstechnikus is, ahogy mondani szokás, visszafordítja a tekintetét. Ez a cikk számos kemencét vizsgál meg, a gyártási összetettség növekvő sorrendjében; céljukat is figyelembe veszik:

• lakóhelyiségekre.
• Fűtési rendszerek nem lakás céljára.
• Nyári főzés.
• Univerzális kis méretű hordozható vészhelyzet; tűzhely minden esetre.

A költségek minimalizálásának szükségessége Kiegészítő anyagok valamint a saját kezű kályha elkészítésének képessége bonyolult szerszámok és/vagy technológiai műveletek nélkül. természetesen szükséges feltétel– megfelelő kényelem és biztonságos használat. Sajnos nem lehet ajánlásokat adni a házi készítésű kályhák legalizálására: a tűzvédelmi előírások nagyon szigorúak. Itt mindenkinek a helyszínen kell megoldania a problémát, ahogy tud. Vagy egyáltalán ne döntsön: saját kezűleg kályhát építeni sehol nem tilos, de lehetséges következményei teljes mértékben a szerzőre/tulajdonosra hárul.

Jegyzet: a végén leírt rakétakályhára nem vonatkozik a maximális egyszerűség és alacsony költség követelménye. Ez a kályha azonban nem csak fűt nagy szoba szálkákon-gallyakon, de lehetővé teszi, hogy otthon is igazi melegágyat kapjunk tégla sütő építése nélkül. A szükséges anyag- és munkaköltségek pedig többszörösek.

Melyik hengert keressem?

Először is: a tűzhelyhez teljesen fém henger szükséges. A kompozit robbanásbiztosak nem alkalmasak, nem hőállóak. Az 5 literes háztartási henger (az ábrán 1. tétel) határozottan nem alkalmas a tűzhely fő részére: túl kicsi. A felület és a térfogat aránya olyan hőveszteséget eredményez, hogy nem lehet teljesen elégetni az üzemanyagot. A további hőszigetelés készítése nem éri meg a fáradságot. A munka összetettsége, az anyagok költsége, a kemence méretei és súlya annyira megnő, hogy az összes munka elveszti értelmét.

Jegyzet: Az 5 literes henger egyetlen lehetséges felhasználása folyékony tüzelésű kályha üzemanyagtartálya. Ezek közül kettőről lesz szó az alábbiakban.

A 12 és 27 literes hengerek (2. és 3. tétel) minden esetre lehetővé teszik a kályha készítését, amelyet egy városi lakás kamrájában is tárolhatunk. 12 literesből kivehető tűzhelyként hőenergia 2-3 kW, egy 27 literestől pedig 5-7 kW.

A tűzhely legjobb előkészítése a legelterjedtebb 50 literes propánpalack, amelynek átmérője 300 mm és magassága 850 mm (4. tétel). Térfogata már elegendő bármilyen tüzelőanyag hatékony elégetéséhez bármilyen ismert módszerrel, súlya és méretei még nem nehezítik a munkát. Ezen kívül sok ilyen henger van használatban, amelyek még jó állapotban vannak, de az előírásoknak megfelelően kimerítették az élettartamukat; olcsón megvásárolhatók. Az alábbiakban ismertetett tűzhelyek többsége éppen ilyen hengerekből készül.

Jegyzet: ha van választása, inkább szelepes hengert használjon, mint szelepet. A szelep kiváló kályhateljesítmény-szabályozót képez a levegő ellátásával (légfojtószelep).

Ami a szokásos 40 literes hengereket illeti ipari gázok(5. tétel) 240 mm-es kaliberrel, akkor nem alkalmasak sütőbe: bár a falak vastag tartós fémés biztosítja a tűzhely hosszú élettartamát, de maguk a hengerek túl keskenyek, nehezek és terjedelmesek. Egy 12 vagy 18 hüvelykes profi hengerből is lehetne jó erős, akár 100 kW-os kályhát készíteni, de ezek ritkák, drágák, és nem minden egészséges ember tud a vállára venni egy ilyen üreset.

Elvileg kis 2-10 literes ipari palackokból is lehetne készíteni kemping kályhák, de ismét - a fém vastag, tartós, nehéz vele dolgozni, és maga a tűzhely túl nehéz lesz. A kis speciális léggömbök populációjában azonban vannak olyan egzotikus egyedek, amelyek kiválóak; Később beszélünk róluk.

Az egyszerűtől a bonyolultig: léggömb kályha

Valószínűleg már korábban is sejtette, hogy a gázpalackból készült legegyszerűbb házi tűzhely egy 12 vagy 27 literes vészhelyzeti tűzhely. 50 literes kályhát használhatunk rajta, de egy városi kamrába már nem fér be egy ilyen tűzhely. A ballonos cserépkályha több generációt sem tud rendszeresen felfűteni: a fémtest viszonylag vékony háztartási henger ki fog égni. De teljesen fel lehet vele fűteni egy fészert, vagy addig maradni rajta, amíg fel nem melegszik.

A kialakítás rendkívül egyszerű, lásd az ábrát. A vásárolt alkatrészek közül csak egy tűztérajtó vagy egy monoblokk kell a kemence/fúvókamrából. Itt a vastag, göndör henger elméletileg optimális formája működik a legjobban: a hengeres pocakos kályhához nincs szükség hamutartóval ellátott rácsra, vagy bármilyen belső válaszfalra. A jó hőátadáshoz, mint minden cserépkályhához, egy vízszintes kéménykönyökre van szükség, amely 2-2,5 m hosszúságú fémcsőből készül.

Jegyzet: a 12 literes pocakos kályha kémény átmérője 60 mm, a 27 literes kályha 80 mm, az 50 literes kályha 100-120 mm.

Léggömb főzés

A gázpalackok jó grilleket készítenek. Tüzelőanyagot is égetnek, de ezek már nem kályhák, hanem kulinárisak technológiai berendezések, és elég sokat írtak róla. Ezért nem foglalkozunk tovább a gázpalackos főzéssel. Azok azonban, mint mondják, a pénztárgép elhagyása nélkül megtudhatják, hogyan készítsenek saját kezűleg hengerből grillsütőt, megnézhetik a videót:

A pirolízisről

A következő hengeres kályhák mindegyikében bizonyos fokig pirolízist alkalmaznak - bomlás magas hőmérséklet hatására szerves vegyületek könnyű, illékony és gyúlékony. A pirolízis lehetővé teszi, hogy mindent elégethessen, ami elvileg éghet, teljesen - legfeljebb szén-dioxidés vízgőzt. Pirolízis nélkül aligha lehet 70%-nál nagyobb hatásfokú kemencét építeni.

A pirolízis folyamatának egyik fő paramétere, amelyet a kemence fejlesztésekor figyelembe kell venni, a bonyolultságának foka. Egyszerűen fogalmazva, ennyi termokémiai reakció szükséges ahhoz, hogy az eredeti komplex és nehéz molekulák olyanokká váljanak, amelyek képesek a teljes elégetésre.

Nehéz gyúlékony folyadékok (pl. hulladékok) pirolízise motorolaj) rendszerint 2-3 lépésben fordul elő. A fa tüzelőanyag egy többlépcsős folyamat során könnyen éghető gázokká bomlik, teljes pirolízise 5-6-szor több időt vesz igénybe, mint a folyékony tüzelésű kályhában.

Mivel a kipufogógázok huzat hatására az égésforrásból a kéménybe jutnak, a pirolízis a tűztértől bizonyos távolságban véget ér. Mert olajkemencék jelentéktelen, kb 10-15 cm, és bennük a pirolízis térben kombinálható a pirolízis gázok utóégetésével. Ez a feltétel arra is igaz szénkemencék; illékony komponensek szén kiemelkedik és könnyen szétesik.

A fa tüzelőanyag teljes pirolíziséhez körülbelül 1 m-es gáz-láng úthossz szükséges, melynek terében fizikailag vagy implicit módon 3 zónát (kamrát) kell megkülönböztetni: magát a tűzteret (elgázosító), ahol a tüzelőanyag égési sérülések és primer pirolízisgázok szabadulnak fel, egy szekunder levegővel (szekunder levegővel) ellátott szekunder gázosító (reaktor), ahol a pirolízis teljesen befejeződik, és egy utóégető, szintén másodlagos betáplálással, ahol a könnyű gázok teljesen elégetnek. Ezeket a feltételeket a fatüzelésű kályha tervezésénél figyelembe kell venni.

Olaj garázs

A következő legnehezebb, legköltségesebb és munkaigényes módszer a ballonból való. Erre a termékre nagy a kereslet: egy ilyen kályhával garázst fűteni hiába lehet, de nincs nagyüzemi gyártás, a tűzoltók tiltják. Emlékezzünk vissza röviden a működési elvére.

Az olaj csendesen ég az üzemanyagtartályban, a levegőt adagokban adagolják ide egy légfojtószelep segítségével. Itt az égéshő főként a párolgásra megy el. A gőzök egy függőleges elgázosító oszlopba vagy reaktorba emelkednek. A reaktor falai perforáltak; külső levegő mert a teljes kemencecsatornában a kémény huzata miatt a nyomás alacsonyabb a légkörinél.

A levegő beáramlása jelentősen megnöveli az olajgőzök égését, a hőmérséklet emelkedik, és megkezdődik a pirolízis. A pirolízistermékek is elkezdenek égni, amitől a hőmérséklet még tovább emelkedik; a reaktor középső részében elérheti az 1300 fokot. Ezen a hőmérsékleten észrevehető mennyiségben nitrogén-oxidok képződnek. A nitrogén oxidációja endoterm reakció, amely a tüzelőanyag-energia jelentős részét felemészti. Azonban a nitrogén oxidációja ebben az esetben hasznos: megvédi a tűzhelyet a túlmelegedéstől és a robbanástól; A nitrogén-oxidok képződésének sebessége a hőmérséklet emelkedésével meredeken növekszik, egy hatványtörvény szerint.

A reaktor felső részében a pirolízisgázok már majdnem kiégtek, és nagy a levegőfelesleg. A teljes utóégetéshez az oszlopban több méter magasra, szilárdra, perforáció nélkül kellett volna elkészíteni, de ekkor a nitrogén-oxidok átjutottak volna hőmérsékleti instabilitásuk csúcsán, és a tüzelőanyag energiájának érezhető részét a csőbe vitték volna. Ennek elkerülése érdekében a reaktorból származó gázokat egy utóégetőbe vagy utóégetőbe engedik.

Az utóégető körülbelül felére van osztva egy nem teljes válaszfallal. Közvetlenül előtte a pirolízisgázok kiégnek, és olyan hőmérsékletet tartanak fenn, amely megakadályozza a nitrogén-oxidok stabilizálódását. A válaszfal mögött már a levegő összes oxigénje elfogy, de a hőmérséklet itt még mindig 700 fok felett van. Most a nitrogén-oxidok az energia felszabadulásával bomlanak vissza nitrogénné és oxigénné, amelyet a maradék pirolízisgázok utóégetésére használnak fel; e 2 folyamat energiafelszabadulása megközelítőleg állandó hőmérsékletet tart fenn az utóégetőben.

Az utóégetőből a kéménybe vezető kimenet a válaszfaltól távol helyezkedik el, de elegendő 15-20 cm-re elmozdítani tőle: az olajgázokban a termokémiai reakciók gyorsan lezajlanak. A kéménybe a már teljesen kiégett, körülbelül 400 fokos hőmérsékletű gázok kerülnek, ami a kemence hatékonyságát 80% -ig és magasabbig biztosítja.

A hengerek kipufogógázára használt kemencékhez általában 50 literes propánpalackot használnak, 2:1 arányban, egyharmada a tartályba, 2/3-a pedig az utóégetőbe kerül, poz. ábrán látható 1. Egy ilyen kályhából akár 30 kW hőt is el lehet venni, de ezekből is rengeteg vészhelyzet van, aminek komoly kimenetele van.

A „Behind the Wheel” magazin azonban már régen közzétette egy garázskemence kialakítását, amely 5-7 kW teljesítményű, 5 literes hengerből készült tározóval működik. Ilyen kis teljesítmény mellett a reaktort az utóégetővel egyetlen, teljesen működőképes oszlopba lehetett egyesíteni:

1. Az oszlop alsó kúpjában a gázok kitágulnak és a hőmérséklet a pirolízishez elegendő, de a nitrogénoxidációt szinte kiküszöbölő értékre csökken.
2. Az oszlop perforációja ritka, és a rajta átáramló levegő enyhén túlzott.
3. A felső kúpban a gázok ismét a teljes égéshez elegendő ideig maradnak vissza körülbelül 8 kW teljesítményig.

A nitrogén-oxidok továbbra is képződnek ebben a kemencében, de elhanyagolható mennyiségben, ami csak a kemence üzemmódjának automatikus beállítását biztosítja. Az üzemi teljesítményszabályozást a töltőnyakon lévő forgószelep biztosítja, amely egyben légfojtó is.

Ez a kemence jelentősen javítható, ha van egy 10 vagy 12 literes ipari henger, amelynek kalibere 150 mm és magassága 800/900 mm. Ezek leggyakrabban héliumot árulnak léggömbök felfújásához. A ballonüzletág jövedelmezősége eléri a 400%-ot, de ez leggyakrabban ideiglenes akciókon történik, a héliummal töltött léggömb eltarthatósága pedig korlátozott és rövid: a hélium a hidrogén után a második rekorder a diffúziós sebesség tekintetében. Ezért a teljesen üzemképes héliumpalackokat gyakran olcsón adják el.

Jegyzet: Nem javasoljuk, hogy egyedül próbáljon meg hélium üzletet vezetni. Világszerte a virág- és ünnepmaffia határozottan rátette a mancsát, amit állítólag még a Cosa Nostra is megkerül.

A „hélium-propán” 2 hengeres bányászati ​​kemence kialakítását a poz. 4. A henger vastag falai egyenletesebben osztják el a hőt a magassága mentén, a tetején lévő kupola és a keskeny, 60-80 mm-es kivezetés a kéménybe pedig hatékonyabban vezeti el a gázokat, mint egy kúp. Ezért az oszlop perforációja és ennek megfelelően a légáramlás növelhető, 10-12 kW teljesítményt kapva. A maximálisan 3,5 literes töltet 3-4 órás teljes teljesítményű működéshez elegendő.

Ugyanakkor javíthatja az üzemanyag-levegő rendszert. A normál hengerszelep tökéletes a fojtószelephez, csak belülről kell meghosszabbítani egy vékonyfalú acélcsővel, poz. 4a. Egyszerűen rácsavarhatja, amilyen erősen tudja, a vasalat befelé kiálló részére: a rajta lévő leszállómenet elkeskenyedik, így erősen megfog.

Jobb, ha a töltőidomot visszahúzhatóvá és nyakban csúszóvá kell tenni, poz. 4b. A kibővített szerelvényen keresztül a tűzhely begyújtása és az üzemanyagszint figyelése történik. Behúzva pedig viszonylag nyugodtan adagolhatunk olajat a sütő működése közben.

Ha a kályha folyamatosan fűtött, akkor is tanácsos emlékezni a sapperekre, akikre nem az első, hanem valami N-edik bánya a legveszélyesebb. Kályhával teljes garanciát vállalhat a vészhelyzetre, ha külön takarmánytartályból vagy csak adagolóból gondoskodik az üzemanyag-ellátásról, poz. 5. Az adagoló magassága nem haladhatja meg a tartályban megengedett maximális üzemanyagszintet (5 literes tartálynál ez kb. a magasságának 2/3-a), és az adagolót a tűzhelytől legalább 0,5 m-re kell elhelyezni. Így tetszés szerint szabályozhatja az üzemanyagszintet és tankolhatja a kályhát. Ezenkívül az adagoló térfogata tetszőleges lehet, csak a magassága korlátozott, így teljesen lehetséges egy tartályt hozzáilleszteni egy vagy több napos utántöltéssel.

"hosszú" kályhák

Ez a metafora jelen esetben nem fekvő ipari hengerekből készült kályhákat jelent, hanem közönséges 50 literes fatüzelésű kályhákat. módban hosszan égő a fa pirolízisen megy keresztül, ami nagymértékben növeli a kályhák hőátadásának hatékonyságát és időtartamát. A bennük lévő üzemanyag (száraz fűrészportól és gaztól a törmelékig Antik bútor) Világít vékonyréteg a felszínről, ezért a „hosszú” kályhákat néha felületi égésű kályhának is nevezik.

A pirolízis történhet fizikailag korlátozott, külön térfogatban, a pirolízis gázok utóégetőben történő elégetésével (ezek külön égetésű kemencék), vagy a pirogén gázok azonnal elpárolognak egy nagy, jól fűtött pufferkamrába, ahol a pirolízis befejeződik és a pirogén gázok égnek, ezek együttégetésű kemencék. Mindkettő nagy hatékonyságának biztosítása érdekében nagyon kívánatos a pirolízis zónába belépő levegő felmelegítése.

Bubafonya

Példa a hosszú égésű, külön égetésű kemencére a széles körben ismert. Ebben a pirolízis a „palacsinta” elnyomás alatt koncentrálódik. A bubafoni készülék diagramja az ábrán látható. jobb oldalon; Ahogy az üzemanyag ég, a légcsatorna a palacsintával lefelé mozog. A bubafonok készítésének működési elveiről és jellemzőiről már sokat írtak, ezért csak a következőket jegyezzük meg:

• A házi készítésű bubafon hatásfoka meghaladhatja a 85% -ot, és az üzemanyag hőátadási ideje elérheti a napot.
• A bubafoni üzemanyagának szobaszáraznak kell lennie, páratartalma legfeljebb 12%.
• A bubafonba mozgás közben is szabad üzemanyagot tölteni, de megállítani nem lehet, karbantartási/javítási munkákhoz meg kell várni, amíg a rakomány teljesen kiég.
• Az 50 literes, 300 mm-es palack átmérője a bubafoninál a minimum elfogadható, ezért ezt a kályhát óvatosan és a dolog teljes megértésével kell belőle készíteni.

A Bubafonya egy nagyon gazdaságos kályha, amely kiválóan alkalmas garázsok és háztartások fűtésére. helyiségek. Kialakítása egyszerű, otthon is elkészíthető. Nyomon van. rizs. A munkafolyamat fő szakaszai és a méretek kifejezetten az 5-6 kW teljesítményű ballon bubafonihoz vannak feltüntetve. Csak azt kell hozzátenni, hogy a lapátok gyökér (legközelebb a légcsatornához) végei közötti levegőellátási réseket azonos szinten kell tartani. Hegesztéskor a fúró helyett célszerű megfelelő fémdarabokat - rúddarabokat stb. A pengéket először kívülről fogjuk meg, majd a „vezetők” eltávolítása után a végére főzzük.

Jegyzet: A bubafoni teljesítménye széles tartományban, akár 10-szer is állítható, de csak manuálisan, mert A légfojtó csak a légcsatorna felső végére szerelhető, amely mozgatható.

Slobozhanka

A Slobozhanka kombinált égetésű kemence kialakítása még egyszerűbb, és paraméterek tekintetében nem rosszabb, mint a Bubafon, diagram az 1. ábrán. jobb oldalon. De aligha érdemes léggömbből slobozhankát készíteni, mert a minimális megengedett átmérője körülbelül 500 mm, és a slobozhanka léggömb nem mutat jó hatékonyságot. Ezenkívül minden Slobozhanka kályhának nagyon komoly hátrányai vannak:

A Slobozhanka kályha építése

1. A kályha teteje alatt rendkívül mérgező gázok halmozódnak fel, ha mozgás közben kinyitja a kályha fedelét, halálos mérgezést kaphat.
2. A Slobozhankát semmiképpen nem lehet megállítani: ha elzárja a fojtószelepet, a kályha visszahúzza a levegőt a kéményen keresztül, mielőtt megfulladna. A kemencében a nyomás meghaladja a légköri nyomást, és a mérgező keverék kilép.
3. A kemence tűzhelyén vagy rostélyán kemény, sűrű szénlerakódás rakódik le, mint minden „hosszú” kemencében. Kb. egy év elteltével (ez jó üzemanyaggal) a légcsatorna szájáig megnő, és nehezen leüthető, könnyen elérhető helyen.

Egy gyönyörű idegen

A legtöbb házi készítésű „hosszú” tűzhely nem jobb, de bonyolultabb, mint a bubafoni. De van egy, szinte tisztán pirolízis kályha (ami ritka a fánál), figyelemre méltó, ennek rajza az ábrán látható. Ráadásul ez a kályha egyben garatos kályha is, ami szintén ritka a fatüzelésű kályháknál.

A működési elv szerint az „idegen” egy egyszerűsített és csonka rakétakályha, amelyről lásd a következőt. szakasz A pirogázok visszatartását a főzőlap alatti utóégetőben a kéményben lévő membrán biztosítja, pontosan ugyanúgy, ahogy az alátétek elosztják a hűtőfolyadékot a fűtési vezetékből a fogyasztókhoz. A kemence üzletben ilyen konstruktív technika ritkaság, mert a huzat bármilyen gyengülése rontja a kályha minőségét, de ebben az esetben az alkotók a rosszat jóvá változtatták.

Hogyan? Teljesítménykorlátozás: ez egy kizárólag nyári vidéki főzőtűzhely. Csak főzéshez elég, bár egy 50 literes üvegből akár többszörösét is ki lehet préselni. De az „idegen” minden gyúlékony hulladékon dolgozik, amit a bunkerbe lehet tolni; legjobb - meglehetősen hosszú forgácsokon, ágakon és száraz száron, és sokkal gazdaságosabb, olcsóbb, egyszerűbb és könnyebb, mint a legegyszerűbb téglalap. Alapozás itt természetesen nem kell, és elég egy 1,5-2 m magas kémény.A kemencét felülről, az elgázosító nyakán vagy a rakodónyíláson keresztül, éghető folyadék felhasználásával gyújtják be.

Az „idegen” szerzőitől nem lehet megtagadni a fűtéstechnikai ismereteket, de a fémnél kicsit ügyesek voltak: a kályhák és a boltozat alatti külön, sőt kivehető gázosítók (eredetiben a fenékrács és válaszfal) egyszerűen nem. itt van szükség. Az alja lehet magának az 50 literes hengernek az alja, középen ugyanilyen 20 mm-es lyukkal, a hamutartó pedig a szoknyájába helyezhető. Az elgázosító kivezető csöve a henger kupolájára van hegesztve, az utánégető pedig 300 mm-es csődarabból, ill. fém lemez. Ebben az esetben teljesen lehetséges a tűzhely tisztítása az üzemanyag-bunkeren és a gázosító kimenetén keresztül.

A teremtés koronája, vagy...

Emela sosem álmodott róla

A léggömbkályhás kreativitás koronája kétségtelenül a rakétakályha, lásd az ábrát. De nem csak és nem is annyira, mert a szabályok betartása jelentős (bár egyszerű) munkát, odafigyelést, találékonyságot és pontosságot igényel. A lényeg az, hogy a rakétakályhát szándékosan 50 literes palackhoz hozták létre, bár leggyakrabban hordóból készül. Az 50 literes propánpalacknak ​​nemcsak a formája, hanem a méretei is optimálisak ehhez a kályhához: ha egy hordóból rakéta felmelegíti a kémény vízszintes szakaszát egy kályhapadban (disznó) legfeljebb 6 m hosszú, akkor egy ballon egy, négyszer kisebb dobkapacitással (részletesen lásd lent) - legfeljebb 4 m. Nem valószínű, hogy valakinek szüksége lesz ekkora ágyra, de a rakéta disznó vékony falú fémhullámból készíthető, lefektetve hullámszerű mintázatban az ágy tömegében. Ez természetesen nagyban növeli mind a helyiség fűtésének hatékonyságát, mind a fűtés utáni hőátadás időtartamát, amely elérheti a 12 órát.

A rakéta kályha előnyei nem érnek véget:

• Ez egy olyan kályha, amely nemcsak sokáig ég, hanem folyamatosan ég. A kemence működése közben korlátozás nélkül további tüzelőanyag adagolható.
• A rakétakályha is korlátlanul leállítható és újragyújtható, maga a gyújtás pedig egyszerűen egyszerű: papírral, szalmával vagy forgácstal, akár a tűzzel.
• A rakétakályha úgy lélegzik, mint .
• nem úgy mint tégla sütő-rakéta szinte érzéketlen a tűztérben való hosszú szünetekre a hideg évszakban.
• Az újonnan épített vagy álló rakétakályhák gyorsítása is egyszerű: papírral, forgácstal vagy szalmával addig melegítjük, amíg a kályha tapintásra meleg nem lesz.
• A rakéta kemence alapozására nincs szükség: bár súlya egy tonna alatt van, a támasztófelület nagy, és a kemence terhelése a padlón nem haladja meg az SNiP szerint megengedett 250 kg négyzetméterenként. m.

A rakéta kályhának csak 2 hátránya van, és mint mondják, nem végzetes. Először is, begyújtás után, esetleg égési folyamat során be kell állítani a tűzhely üzemmódot a levegőellátás szabályozásával. Ha a kályha hangos zajt ad ki, ez nem jelenti azt, hogy jobban felmelegszik. Éppen ellenkezőleg, ebben az üzemmódban a gáz-levegő út gyorsan benőtt szénlerakódásokkal; Egy megfelelően felfűtött tűzhely halkan suttog.

Másodszor, a kemence teljesítményét csak az üzemanyag-betöltés mértéke szabályozza. Az on-line teljesítményállítás általában lehetetlen; Csak a sütő üzemmódot állítja be a levegőellátás. Vezetés közben nemcsak több üzemanyagot tölthet bele a teljesítmény növelése érdekében, hanem az egyes parázsló forgácsokat is kihúzhatja fogóval és azonnal eloltani, de ez tűzveszélyes.

Jegyzet: ha „suttogva” úgy tűnik, hogy a kályha gyengén melegszik, akkor nem számít, várja meg, amíg a hő bemegy az akkumulátorba. A sütő később kiengedi, melegítés után lehűl. Ha gyorsan fel kell melegítenie, anélkül, hogy az üzemanyag-fogyasztásra gondolna, nyissa ki a levegőt, amíg el nem kezd zúgni. Nem tanácsos hangos üvöltésre hozni, a benne lévő szénlerakódások erősen leülepednek.

Hogyan működik egy rakéta?

A rakétakályha kialakítása és működési elve. Itt felidézzük a legfontosabb dolgokat.

Az „ujjakon” lévő rakétakemence ötlete a következő: képzeljünk el 2 fizikailag összekapcsolt folyamatot, amelyek hatékonysága 100% alatti; Mondjuk mindegyik 90%-át. A 2. előfordulásához az 1. termékei szükségesek. Ha egyszerre indítják el őket, akkor az entrópia okozta kölcsönös interferencia miatt a végső hatásfok nem haladja meg a 65%-ot. És ha először az elsőt „görgeted”, elmented valahova az eredményét, majd a másodikat futtatod rajtuk, akkor a maximális összhatékonyság valamivel több, mint 80%.

A legáltalánosabb értelemben ez egy egyetemes törvény. Ez neki köszönhető piacgazdaság minden körülményes és torkos pénzügyi, adminisztratív és hatalmi felépítményével együtt hatékonyabbnak bizonyul, mint a természetes gazdálkodás. Egy rakétakályhában ezt a törvényt technikailag úgy hajtják végre, hogy egymás után 2 kályha kerül beépítésre, az egyik hőt termel, a másik pedig, amelyik tárolja és fűt.

A kályhagenerátor áll (lásd az ábrát) egy légbefúvó szabályozóval ellátott 1a ventilátorból (ez üzembe helyezi a kályhát), egy vakfedéllel ellátott 1b tüzelőanyag-tartályból, egy 1b másodlagos levegő betápláló csatornából, amely biztosítja a tűzhely teljes égését. tüzelőanyag, lángcső (tűzcső) 1d és belső vagy elsődleges kémény - felszálló - 1d. A tűzvezeték nem lehet túl rövid vagy hosszú: egyrészt jól fel kell melegítenie a szekunder levegőt, ami nélkül a fa pirogázok teljes elégetése nem érhető el. Másrészt egy túl hosszú tűzvezetékben maguk a gázok lehűlnek, és a pirolízis nem fejeződik be. Az egész termelő kályha biztonságosan be van burkolva kiváló minőségű hőszigetelésbe, a lehető legkisebb hőkapacitás mellett. A primer kemencétől mindössze annyit kell tenni, hogy teljesen elégesse a tüzelőanyagot, és az égett forró gázok áramát engedje el a felszállóból.

Jegyzet: hatásfok szempontjából a felszálló optimális belső átmérője 70 mm. De ha törekszel maximális teljesítmény kemence, akkor 100 mm átmérőjű felszállócsőre van szükség; akkor a héjának nem 150, hanem 200 mm kell. Ebben az esetben a hatékonyság kissé csökken. Továbbá a kemence építési technológiájának ismertetésekor mindkét esetben megadjuk a méreteket.

A kemence fűtő-tároló részének alapja egy nagy teljesítményű hőtároló, de nem lehet azonnal gázokat engedni a felszállóból, hőmérsékletük körülbelül 1000 fok. Vannak jó hőálló hőtároló anyagok, de ezek nagyon drágák, ezért a rakétakályha készítői vályogot használtak tárolóeszközként. Óriási a hőkapacitása, de nem hőálló, ezért a szekunder kemencét magas-közepes hőátalakítóval kell indítani, 300 fokos hőmérsékletig. Ezenkívül a primer hő egy részét azonnal ki kell engedni a helyiségbe az aktuális hőveszteségek kompenzálására.

Mindezeket a funkciókat a kemence dobja látja el, és ehhez egy 50 literes hengert használnak. A felszállóból származó gázok a 2a dob fedele alá jutnak be a 2b főzőfelülettel. A dob vékony falú fém, jól átadja a hőt a helyiségbe. A fedél alá gördülő gázok bejutnak a dob gyűrűs lesüllyesztésébe a 2g csöve és a 2v felszálló szigetelés fémhéja közé. A 2d dob alatt szintén fém; a fém nem engedi be a füstgázokat az elsődleges kemence szigetelésébe.

Az a tény, hogy az olcsó és jó minőségű szigetelőanyagok porózusak. Hagyja, hogy füstgázok folyjanak beléjük - pórusaik beszívódnak, gyorsan eltömődnek a füsttől, és az összes szigetelés, és ezzel együtt a kemence hatékonysága is a lefolyóba kerül. Az Adobe is porózus, és a szénlerakódások is nagyon könnyen elrontják. Ezért a rakétakályha építésénél az elsődleges feladat a gáz- és füstcsatorna teljes tömítettségének biztosítása.

A dobban, a tetejétől számított magasságának körülbelül 1/3-án a gázok már annyira lehűlnek, hogy átadják hőjüket a tárolótartálynak. Ettől a magasságtól az aljáig kezdődik az egész tűzhely vályoggal való bélése (bevonata). A dobban a füstgázok kifelé és a tároló tartályba engedik a generátor által termelt hő hozzávetőlegesen felét, de túl korai még átadni a hőcserélőnek: a dobból, annak kimenetén keresztül 2e gáz jut be. a 3b tömített tisztítóajtóval ellátott másodlagos hamutartót 3a, majd a kémény hosszú vízszintes szakaszába (disznó) 4. A disznóból a hőt szinte teljesen átadó gázok a vályogágyba egy szabályos külsőbe kerülnek. kémény.

Miért van szükség másodlagos hamutartóra? A dobból kilépő gázok nem túl forróak és már kémiailag semlegesek, mert a végsőkig kiégett. De még mindig nem tartalmaznak nagyszámú szilárd szuszpenzió; főleg a fa ásványi komponenseinek mikrorészecskéi. A disznó pedig, mint fentebb említettük, vékony fémszálból van, és csavarokkal van lefektetve, és ez az egész cső szorosan be van falazva, így a disznót nem lehet megtisztítani. Ha piszkos gázokat enged belé, a rést hamar benőtte a korom, és az ágyat fel kell törni. A másodlagos hamutartóban pedig leülepszik a szuszpenzió. Évente egyszer-kétszer ki kell gereblyézni, de a kályha most sok évig kitart.

Tehát most már eleget tudunk ahhoz, hogy elkezdjünk rakétakályhát építeni. Ezt fogjuk tenni.

Rakéta építése

Először is fel kell raknunk 5 féle bélést. Összetevőik azonban vagy olcsók, vagy csak hevernek, és nem nehéz a keverékeket saját kezűleg elkészíteni:

1. 5a - a leggyakoribb vályog: agyag, alaposan összekeverjük apróra vágott szalmával, és vízzel addig keverjük, amíg a tészta sűrűvé nem válik. Mert az ágy nem volt fújva vagy saklya, súlyát leszámítva semmivel nem terhelt és beltérben található, az agyag minősége nagy jelentőségű nincs, akkor vehet egy önásó szakadékot.
2. 5b – fő hőszigetelő. Közepesen zsíros sütőagyag félbevágva könnyű zúzott kővel tűzkő téglák SHL. Addig öntözzük, amíg a tészta sűrű nem lesz.
3. 5v – hőálló, gáztömör, mechanikailag erős bevonat. Szabályos tűzálló homok sütőagyaggal 1:1 térfogatarányban. Addig öntözzük, amíg el nem éri a gyurma állagát.
4. 5 g – saját ásott homok, folyó vagy szakadék, vagy nagyon vékony homokos vályog. Nincs szükség mosásra vagy kalcinálásra, csak szitáljuk át egy 3 mm-es szitán.
5. 5d – közepes zsírtartalmú sütőagyag.

Néhány pontosítás. A vályogba érdemesebb fűszalmát (réti fűszéna) bevinni, ezzel kisebb lesz a szilárdság, amire nincs is igazán szükségünk, de a hőkapacitás is nagyobb lesz. Ami a vályog készítésének receptjeit illeti, válasszon bármilyen megfelelőt, rakéta tűzhelynél ez nem fontos. Megteheti az alábbi videó szerint, de nem kell az egész házat felépíteni.

Videó: Adobe készítés

Az 5b keverékhez zúzott kő (nem homok!) és csak SHL szükséges. Más tűzálló agyagok (ShM, ShV stb.) önmagukban is jó hőtárolók, nem hiába készítenek belőlük kályhatűztereket. De ebben az esetben a nagy hőkapacitás csak árt. Célszerű több zúzott követ beletenni, amíg az agyag összeragasztja.

Az 5V-os keverék célja a tűzhely élettartamának meghosszabbítása. A benne lévő összes fémszerkezet akár 3 mm falvastagságú acél, ezért szükséges a rakéta megfelelő „repüléséhez”. De a hőútban a vékony fém gyorsan megég. Addigra azonban az 5B bevonatot kiégették, és idővel bizonyos területeket acél csövek spontán kerámiák váltják fel. Igaz, akkor a kályhát gondosan meg kell tisztítani (a felszállócső, bár lassan, de még mindig benőtt szénlerakódásokkal), végül is törékeny.

5 g meglehetősen nagy mennyiségű alumínium-oxidot tartalmaz. BAN BEN építési homok nem kívánatos, ezért megszabadulnak tőle. De a timföld pont megfelelő a felszálló bélésére: a keverék hőkapacitása minimális, szinterezve pedig némi szilárdságot is nyer. Az alapanyagokat pedig ingyen kapják.

Jegyzet: A felszálló 5b kompozícióval is bélelhető, de először is pénzbe kerül. Másodszor, a munka sok időt vesz igénybe - rétegesen kell kibélelni, az előző réteg teljesen megszáradva, különben a héjban lévő bevonat rendkívül hosszú ideig szárad, és a belseje minden bizonnyal megreped.

0. szakasz

Először egy ágyat kell készítenie a tűzhely számára, lásd az ábrát. – a kívánt konfigurációjú, strapabíró fa akkóágy. Kerete metsző negyedbevágott rönkökből (100x100 mm-es gerenda) készült, a tűzhely alatt legalább 600x900 mm-es, maga a kályhapad alatt pedig legalább 600x1200 mm-es hálóval. A keret hosszúkás cellái az ágy mentén helyezkednek el. A keret ívelt éleit fadarabok és deszkák segítségével hozzák a kontúrhoz.

Jegyzet: Nem kell magasabbra emelni az ágyat, figyelembe véve az ágy bélés erejét, kényelmes lesz.

A keretet 40 mm-es hornyos csappantyús lapok borítják. A fedélzeti deszkák illesztéseit merőlegesen kell irányítani a keretcellák hosszú oldalaira. A pad kívánt kontúrján túlnyúló gerendák és deszkák végeit azonnal formára fűrészeljük, de a külső kontúrja egyelőre szabad marad, gipszkartonnal bélelik, stb. a kemence építésének befejezésekor.

Összeszerelés előtt az alkatrészeket először biociddal impregnálják, majd a teljes szerkezetet kétszer víz-polimer emulzióval impregnálják. A vázrészeket a szálkeresztnél átlósan 6x90 mm-es konfirmátorpárokkal, a padlólapokat pedig 6x60 mm-es hossztartó párokkal rögzítik a kerethez, minden hossztartóhoz egy pár deszkában.

Ezután a kályha állandó felszerelésének helyén 4 mm-es ásványi kartonpapírt helyeznek a padlóra, némi margóval a kontúr mentén történő vágáshoz, és azt a helyet, amely felett maga a kályha lesz, egy tetőfedő vaslemezzel kell lefedni; előre formára kell vágni, figyelembe véve, hogy a kemence tüze előtti eltolásnak legalább 100 mm-nek kell lennie, ez elég egy rakétához.

Most az ágy a helyére került. A külső kéményhez való kijáratot azonnal rendezik, valahol az ágy hátsó szélén. Alsó éle 70-90 mm-rel legyen a kemencebélés A szintje felett (lásd az ábrát a fő diagrammal), pl. 120-140 mm-re az ágypadló szintjétől.

1. szakasz

Az ágyon a teljes kontúr mentén erős A magasságú zsaluzat készül, a kemence alapelrendezésének megfelelően (40-50 mm), sima felső éllel. Ha az ágy a fal mellett van, a zsaluzatot a falakhoz hozzák, és a tetejének szintjét egy zsinórral verik végig. Ezután a zsaluzatot vályoggal töltik fel, és felületét polírozással simítják - lapos, sima, lekerekített sarkú deszkára. Ha a zsaluzat hiányos, és kényelmetlen a máz túlsó végét a jel mentén vezetni, akkor is a falakhoz támaszthatja a rétegelt lemezcsíkokból készült jeladókat; a vályog száradása után eltávolítják, a repedéseket betömik.

2. szakasz

Amíg az A szint szárad, kezdjünk el dobot készíteni egy hengerből, lásd az ábrát. Először vágja le a tetejét úgy, hogy 200-220 mm átmérőjű lyukat kapjon (a maradék gázt ne felejtse el kifújni!), fedje le 3-4 mm vastag acélkerettel, ez meg fog főzőlap. Ezután a henger felső hegesztési varrata alatt 40-50 mm-rel bemetszenek, ez majdnem a fedél.

A fedélhez vékony fémlemez szoknya van hegesztve. Az oldalvarrását is hegeszteni kell, ez leveszi a szoknyát a varratcsatlakozásról. Tovább forralva DC 60 A-en 2 mm-es elektródával. Azt kell mondanom, hogy az ívet ebben a módban tartani meglehetősen nehéz, elég tapasztalt hegesztőnek kell lennie. A szoknya felszerelése után lyukakat fúrunk bele M4-M5 csavarokhoz, 3-6 lyuk. a kerület mentén egyenletesen, az alsó széltől 20-25 mm-re.

A ballon harmadik vágása az alsó varrás alatt van, ahol a cső kezd lekerekített fenékré alakulni. Nem kell eltávolítani a ballonszoknya maradványait, mert így csak erősebben tartja a tűzhelyben. Most a cső alján vízszintesen megnyúlt téglalap formájában kivágást készítünk a kimenetéhez. Magassága 70 mm, szélessége a választott felszálló csőtől függ, lásd a főábra jobb felső sarkában található betétet.

A következő művelet a tömítő tömítés lerakása. Fonott azbesztzsinór szükséges, a szőtt bozontos zsineg nem megfelelő. A zsinórt szuperragasztóval vagy jobb esetben „Moment”-al ragasztják. Ezután a ragasztó természetesen kiég, de a tömítés rátapad a maradékra, főleg, hogy a fedelet évente egyszer kell eltávolítani, nem minden évben.

A tömítés lerakása után azonnal, amint a ragasztó megkötött, rátesszük a fedelet, és 2-3 kg-os terhelést helyezünk rá. Terhelés alatt megjelöljük a lyuk helyét a csőben. A burkolat eltávolítása után fúrja meg és ütögesse a menetet. Most behelyezzük a csövet a fordított fedélbe, és megmérjük a dob mélységét, ez szükséges a felszálló cső magasságának tisztázásához. Elválasztjuk a fedelet a csőtől, hogy a tömítést ne áztassa át ragasztó, és a zsinór ne veszítse el rugalmasságát, a 2. szakasz befejeződött.

3. szakasz

Az A szint száradása egy-két hétig tart, és ezalatt a kemence égetési részén dolgozunk. 1a, 1b és 1d alkatrészek professzionális csőből 150x150 mm; Az 1D felszállócső kerek. A munkadarabok megjelölésénél figyelembe kell venni a fő diagramon feltüntetett távolságot a garat hátsó szélétől, ha a fúvó oldaláról nézzük, a dob elülső éléig. A megadott határokon belül tetszőleges, a kemence elhelyezkedése és kialakítása alapján. A fúvó előremozgatása is tetszőleges, de természetesen ésszerű határokon belül. Nem kell a bunker alá tolni sem a fúvót, meleg lesz a szelep. A legjobb lehetőség– a fúvó széle egy síkban van a garat elülső élével, ahogy az ábrán is látható.

A bunker és a felszállócső furatainak kivágása után első lépésként be kell hegeszteni az 1b szekunder légcsatorna válaszfalát, a tűztér aljától 30 mm magasságban. Teljes varrat nem szükséges, elég 2 befogó a tűztér még nem hegesztett hátsó végén, 2-4 a garat nyílásán és 2 a hamutartón keresztül. Anyaga – acéllemez 1,5-2,5 mm.

Jegyzet: A bunker dőlésszöge a vízszinteshez képest 45-90 fokon belül lehet. De 45 fokban megdöntve a durva faforgács beszorulhat, és ha a bunker függőleges, akkor üzemanyag betöltésekor a keze veszélyesen közel kerül a forró dobhoz. Ezért a 60 fokos lejtést választottuk.

A légterelő hátsó szélének egy síkban kell lennie a felszállócső furatának elülső élével. Elülső élének 20-25 mm-rel kell kinyúlnia. Erre a polcra azért van szükség, hogy elkerüljük a szemetet a sütő tisztítása során: ezt a kialakítást nem teszi lehetővé behúzható hamutartóval ellátott rács használatát, és a hamut egy kaparóval kell a tálcába kaparni; széle a polc alá csúsztatva. A rakétakemence azonban csak hamut termel.

Jobb, ha a fúvószelepet függőleges lökettel készítik lapos rugóval ellátott hornyokban, a forgóajtó nem biztosítja a kemence üzemmódjának megfelelő zökkenőmentes beállítását, és a forgó csappantyúval ellátott fojtószelepet nehezebb elkészíteni. A garat fedele horganyzott acélból van hajlítva. Itt nincs szükség teljes tömítettségre, amíg szorosan illeszkedik.

Amikor az égető fémszerkezet készen van (ne felejtse el hegeszteni a felszálló csövet és a lángcső hátoldalát!), 10-12 mm-es rétegben 5B keverékkel béleljük ki, ahogy az ábra mutatja. Folyamatos bevonat csak az alján van megadva. A ventilátor teteje és oldala az elülső szélétől a garatig szabadon marad. Miután kibélelték, száradni helyezik őket.

Szárítsa meg úgy, hogy a fúvórészt a rúdra helyezi. Eleinte rendszeresen ellenőrzik: ha a bevonat megcsúszik, eltávolítják, és vastagabb agyagból, kevesebb vízzel új adagot készítenek. Ne bízzon a véletlenben, ez egy felelősségteljes művelet!

4. szakasz

Az égési rész hamarosan (2-3 nap) kiszárad, és ez idő alatt teljesen lehetséges a szigetelés zsaluzatának elkészítése és az alsó réteg lerakása, mert Az A szintű vályog már eléggé megszáradt ahhoz, hogy elbírjon egy kis súlyt. A zsaluzat kialakítása jól látható a 2. ábrán. A pirossal jelöltek jelentése később derül ki. A zsaluzat 20-25 mm vastag deszkából vagy rétegelt lemezből készül. Nem kell erősen rögzíteni az alkatrészeket, mert... a zsaluzatot ezután szét kell szerelni. Elég a zárójelből vékony drót kívül a sarkokban; Csak ragasztószalaggal letakarhatod.

A zsaluzatot úgy helyezik el, hogy az elülső deszka külső széle egy szintben legyen az ágy szélével, és pontosan a jövőbeli kályha tengelye mentén. Óvatosan, méretekkel kell beépíteni, különben a kályha alkatrészei később nem illeszkednek egymáshoz. Vékony hegyes csapokkal megelőzheti a véletlen elmozdulást, kívülről beledugva őket a vályogba. A jelzőfények, amelyek mentén az alsó szigetelőréteget elhelyezik, bármilyen anyagból készülhetnek, de magasságuknak pontosan meg kell egyeznie az elülső zsaluszalag magasságával.

5. szakasz

A zsaluzatot 5b keverékkel töltjük fel a B szintig. A töltőfelületet a jelzőfények és az elülső szalag mentén mázzal kiegyenlítjük.

6. szakasz

Amíg a szigetelő betét kiszárad és az égető rész kiszárad, elkészítjük a felszálló és a dob héját. A héjjal minden egyszerű: vagy egy darab cső, vagy egy vékony (1-2 mm-es) lapból hajlítjuk. Természetesen mindkettő acélból készült. Ha a héj fémlemezből készült, a varrás összehajtható, tökéletes kör nem szükséges.

Jegyzet: nem kell héjat készíteni a felszállócső alá, majd agyaggal (lásd lent) lekerekíteni a felszállócső tetejét. A kályha jobban működik, ha a gázok kanyarral az alsó részbe áramlanak.

A dob alatt, amint az az ábrán látható, ferde. Ez szükséges a jobb áramlási turbulenciához a másodlagos hamutartóban, lásd alább. De ha azt gondolta: "Nos, most kivágunk egy ellipszist egy ellipszisben!", akkor hiába. 10 fokos dőlésnél az ellipszis nagytengelye akár 304,5 mm-nek bizonyul, de szükségünk van egy kisebbre, 5-7 fokra.

Ez azt jelenti, hogy a kandallódarab (2-3 mm-es acéllemez) külső átmérőjét 4 mm-rel kisebbre tesszük, mint a dob belső átmérőjét, és a héj kivágásának átmérője 3 mm-rel nagyobb, mint a külső átmérője, és úgy fog passzolni, mint egy natív. A kandalló felszerelése után a külső és belső körvonalak mentén lévő repedéseket (az ábrán zöld körökkel jelöltük) bevonjuk 5d agyaggal, a kolbászokat egyszerűen az ujjunkkal bevisszük a filékbe.

7. szakasz

Ellenőrizzük, hogy az 5B szint teljesen száraz-e. Ezt az elülső zsaluszalag ideiglenes eltávolításával lehet megtenni. Ha nem, akkor tartunk egy-két nap füstszünetet (bocsánat, nikotinnal küszködünk. Levet iszunk.).

Ha megszáradt, a kemencerészt belehelyezzük a zsaluzatba, valószínűleg már száraz a bevonata. Pontosan a kemence tengelye mentén, függőlegesen és vízszintesen, mérésekkel kell elhelyezni: a dobnak és a héjnak végső soron koncentrikusnak kell lennie plusz-mínusz 2 mm-rel, és a másodlagos hamutartó tetejének (lásd lent) szorosan illeszkednie kell a dob kimenetének felső széle alatt. A fúvó elülső szélét egy szintbe helyezzük a zsaluzat külső szélével, és ennek megfelelően az ágyakkal. Ugyanakkor a szigetelésből a zsalulemez vastagságáig kinyúlik, ez éppen elég ahhoz, hogy aztán kívülről vályoggal bekenjük: a felhasznált szigetelés hatékony, de a levegő páratartalmára is érzékeny.

A szabad égésterméket csapokkal rögzítjük, akárcsak a zsaluzatot. Maradjanak az elszigeteltség tömegében, nem nagy ügy. Most további előlapokat szerelünk fel, és a zsaluzatot a tetejéig töltjük fel 5b keverékkel, ezzel elértük a bélés G szintjét. Már nem szükséges teljesen kiegyenlíteni, nehogy véletlenül elkapja az oldatból kiálló bunkert. Elegendő a zsaluzat szélein támaszkodva polírozóval vasalni, a zsaludiagramon halványszürkével jelölt területen, ahol a dob található. De itt simára kell szintezni.

8. szakasz

G fokozatban szárítjuk. Ez is felelősségteljes művelet, a helyiség mikroklímájára és a hagyományos, természetes kipárolgásos szárításra nem lehet hagyatkozni, a sütő rossz lesz és rövid életű. A száradó masszán belül többé-kevésbé stabil feltételeket kell teremteni.

Ez egy normál 40-60 W-os izzólámpával történik. Azt (természetesen bekapcsolva) úgy helyezzük a tűztérbe, hogy a lombik a felszállócső alá kerüljön. Csak a lámpafoglalathoz kell valami mini állványt biztosítani, hogy az izzó ne érjen hozzá a fémhez, különben szétrepedhet az üveg. A D szint teteje eléggé megszárad ahhoz, hogy kibírja a további műveleteket, amíg elkészítjük a másodlagos hamutartót, lásd a következőt.

Jegyzet: az izzónak összesen körülbelül 30 napig kell folyamatosan égnie, figyelembe véve a szárítás további szakaszait. Ezalatt a 60 wattos 24x30x0,06 = 43,2 kW/óra áramot fogyaszt, a 40 wattos pedig 28,8 kW/óra, ami 129 rubelbe kerül. 60 kopejkát és 86 dörzsölje. 40 kopejkát Azt, hogy egy ilyen költség túlzott-e, döntse el Ön. Azonban bármelyik oldalon jobb, ha 40 wattot veszünk. A szárítás tovább tart, de jobb minőségű és kevésbé érzékeny az alapanyagok minőségére.

9. szakasz

Másodlagos hamutartót, röviden csak hamutartót készítünk, mert... Ebben a kemencében nincs primer. Itt úgy néz ki, mint az amerikai prototípusok azonos egysége rakétakályhák, de alapvetően különbözik tőlük.

Az amerikaiaknál szinte lamináris gázáram lép be a hamutartóba a dob széles kiömlőnyílásán keresztül, de itt megcsavarják a mélyebb tisztítás érdekében, lásd a következőt. szakasza a hamugödör beépítési diagramjának. Az örvénylések oka a Föld forgása; pontosabban az általa keltett Coriolis-erő, ugyanaz, ami a fürdőkádból kifolyó vizet forgatja.

Jegyzet: hadtörténeti furcsaságok. A második világháború végén a nácik kifejlesztették a V-3-at, egy ultra-nagy hatótávolságú, többkamrás ágyút, a lövedék fokozatos gyorsításával, London lövedékére. Beépítéseket készítettek a sziklában, és összeállították az egész rendszert. És akkor kiderült, hogy az alaposságukról híres németek... elfelejtették figyelembe venni a Föld forgását! Az összes kagyló kimaradt volna. Így a V-3 soha nem lőtt, csak pánikot okozott a nyugati hírszerző ügynökségekben, és mítoszok hullámát, amely a mai napig elérte. Később Szaddám Husszein is ugyanezzel a gondolattal lebegett. A sivatagból készült Berlinben, Párizsban és ugyanabban a Londonban. Szakemberei már mindent pontosan kiszámítottak, és sikeres kísérleteket végeztek kis modelleken. De ismét mindenek után kiderült, hogy mindenki modern technológiák Nem lehet 200-300 m hosszú precíziós-precíziós fegyvercsövet alkotni.Általában a munka szereti a bolondot. Még akkor is, ha a bolond okos és sokat tud.

A hamugödör rajzai az ábrán láthatók. Az L méretet az A ponttól (a zsaluzat diagramján pirossal jelölve) a merőleges mentén (ott piros nyíl) az ágy széléig mérjük. A H méret a zsaluzat helyben mért magasságának és a dobban már bevágott kilépőablaknak az összege (pontos vágás esetén 70 mm). A hamutartó hátlapjának tetejének ferdesége ésszerű határokon belül tetszőleges, amennyiben később nem lóg ki a dob vályogbevonata alól.

A falazott hamutartó doboz vékony acéllemezből vagy 0,6-1,2 mm-es horganyzott acélból készül. Az előlap (arc) 4-6 mm-es acéllemezből készül, mert kívülről kivehető és M5-ös menetes furatokkal rendelkezik a burkolat rögzítéséhez. A kéményfúró kivágása a meglévő fém füstcső külső átmérője mentén van; 150-180 mm megfelelő ehhez a tűzhelyhez. Elhelyezése tetszőleges, csak az A, B és C méreteket kell betartani a hamugödör rajzán. A sertés kivételével minden alkatrész hegesztéssel van összekötve folyamatos varrással, ugyanabban az üzemmódban, mint a dobburkolat szoknyája esetében. A disznó hozzáadását lásd alább.

A 180x180 mm méretű tisztítófurat fedele szintén 4-6 mm vastagságú acélból készül. Az alatta lévő tömítő tömítés ásványi kartonból készült. Rögzítőcsavarok – M5x8-tól M5x15-ig hatlapfejű fejjel. Nem szabad horzsolt csavarokat használni: a hamutartó belsejét vékony, sűrű koromréteg benő. A réteg vastagsága hamarosan stabilizálódik, de a burkolat eltávolításához szükséges csavarokat egy csavarral ki kell csavarni csőkulcs gallérral.

Jegyzet: Nem tanácsos retesszel ellátott csuklós ajtót használni - nem biztosít örökre tömítést. Nem fogod azonnal észrevenni, de a kályha étvágya megnő, és elkezd benőni a füst. A hamutartót pedig legfeljebb évente egyszer kell kinyitni a tisztításhoz, ha a kályhát szobaszáraz fával fűtik.

10. szakasz

Fel kell tételeznünk, hogy miközben a hamutartóval babráltunk, a G szint már kiszáradt. Ezt úgy ellenőrizheti, hogy ideiglenesen eltávolítja a zsaluzat falát, valamint a B szintet. Ha készen áll, szerelje be a dobot és a hamutartót.

Cserélje ki a dob csövét fedél nélkül. Gondoskodunk arról, hogy ez és a felszállócső koncentrikus legyen, és arra is, hogy a kilépő ablak a megfelelő helyen legyen, lásd a kemence általános diagramján a jobb felső beillesztést és az ábra diagramját.

Egy kis 5b keveréket teszünk a dob belsejébe, és spatulával 5-7 fokos dőlésszögű éket formázunk belőle, amely a kimeneti ablakhoz konvergál. Most alá tesszük, és egy pálcikával belenyomkodjuk az oldatba. A habarcsot a héj alatti kivágásból választjuk ki, különben nem tudja felhelyezni a héjat, a habarcs zúzottkövön van. Ezután felszereljük a héjat, kissé elfordítva. A külső és belső kontúrok mentén lévő hézagokat a korábban leírtak szerint 5d agyaggal vonjuk be.

11. szakasz

Nem kell megvárni, amíg a padló alatti szigetelés megszárad, azonnal kibéleljük a felszállót. A héjat rétegenként, összesen 5-7 rétegben kitöltjük 5g-os készítménnyel (házi ásott homok vagy vékony homokos vályog). Minden réteget egyenletes végű sodrófával tömörítünk, és szórófejes palackkal permetezzük, amíg kéreg nem keletkezik. Nem érve el 5-6 cm-t a tetejéig, 5d agyagból dugót formálunk. Ha megszárad, vékony repedések keletkeznek közte, a cső és a héj között, de ez így van rendjén: a kemence tüzelésekor hamar benőtte őket a korom a beton sűrűségétől és szilárdságától.

12. szakasz

Közvetlenül a dob felszerelése után szerelje fel a hamutartót; A tisztító lyukat később fedővel lezárjuk. Beépítése egyszerű: az alsó és a nagy oldalfelületekre 2-3 mm vastag 5d agyagréteget viszünk fel. A hamutartót a helyére helyezzük, lenyomjuk és lenyomjuk. Ezután bevonjuk a dob kimeneti ablakának (más néven bemeneti hamutartó) kontúrját kívülről ugyanazzal az 5d agyaggal. A belül filékre préselt kolbászt kenjük meg ujjunkkal. Ne veszítsd szem elől: a kandalló széle keskeny szegmenspolcként nyúlik be a hamutartóba, alatta filét is kell formálni. Általánosságban elmondható, hogy a dob és a hamutartó közötti átmenetet belülről és kívülről is le kell zárni (a kemence általános ábráján zöld ovális).

13. szakasz

Ha a szigetelés G szintje még nem száradt meg teljesen, akkor megvárjuk, míg megszárad. A gyorsítás érdekében a zsaluzat már eltávolítható. Ha igen, akkor a zsaluzatot is eltávolítjuk (a száradás folytatódik, a tűztérben még világít!) és a B szintre 5B oldattal szigeteljük. Zsaluzás nélkül, kézzel hordjuk fel. Kézzel, különösebb precizitás nélkül félköríves ívet alakítunk ki a B szinten.

14. szakasz

Anélkül, hogy megvárnánk a B szint száradását, zsaluzatot készítünk a meder kontúrja mentén, mint az A szint kialakításánál, de már a D szintig. Most pontosítjuk az értékét a mérési adatok alapján: a fúró furatának felső széle felett a hamutartóban legalább 80 mm-nek kell lennie. Szintén nem kívánatos 120 mm-nél többet megtenni, a kályha hőátadása a fűtés után lassú lesz. Új szint A rövidség kedvéért G G1-nek nevezzük.

15. szakasz

Az új zsaluzatot vályoggal töltjük fel a hamutartóban lévő fúró furatának alsó széléig, az egyik oldalon. A másik oldalon - a külső kémény kijáratának alsó széléhez. Kézzel nagyjából kiegyenlítjük, de ügyelnünk kell arra, hogy ne legyenek bemerülések és ennek megfelelően U alakú részei a disznónak. Ha figyelmesen elolvasod az elején, megérted, hogy 10-30 mm-rel a hamugödörből a kéménybe tudjuk emelni a disznót. Szükséges az ágyás egyenletes melegítéséhez, de a disznó lefelé lejtős területei semmiképpen sem kívánatosak.

16. szakasz

Az elkészített hullámot teljes hosszában kinyújtjuk. Az egyik végét 15-20 mm-re belehelyezzük a hamutartóba, és belülről lapos csavarhúzóval a tisztítóajtón keresztül kiszélesítjük. A hamutartóba kerülő disznó külső kontúrját bekenjük 5d agyaggal, a leírtak szerint.

Ezután a sertés elejét a hamutartótól számítva 15-25 cm-re beborítjuk vályoggal, ez a következő műveletek során megóvja a hullámok kihúzását. Most hajlítva fektetjük az ágyba a disznót, de egyik széléhez sem közelítve 100 mm-nél közelebb. Feküdés közben enyhén nyomja le, finoman nyomja be a vályogba. A lerakás után a hullám túlsó végét behelyezzük a kémény kimeneti nyílásába, és ismét bevonjuk a kontúrt 5d agyaggal.

17. szakasz

Kézzel fedjük le a sertést vályoggal, hogy ne legyenek rések vagy rések a hullámlemez alja alatt. Ezután a zsaluzatot megtöltjük vályoggal, és polírozzuk a felületét. Ha a vályog vastag, nehéz és olajos agyagból készült, azonnal lekerekítéseket készíthet a felső sarkokon, lásd a fő diagram jobb alsó sarkában található beillesztést. Ezt kényelmesen megteheti egy horganyzott acélszalaggal, amelyet egy vályúval negyed körre hajlítottak. Ha a vályog könnyű, akkor muszáj végső befejezés porszívóval vagy körrel a kő körül.

18. szakasz

Folyamatosan a helyükre tesszük a hamutartót és a dobfedeleket. A tűztérben még mindig ég a lámpa, kiszárad! A dobfedelet kúpos fejű csavarokkal rögzítjük: szorosan meghúzva szorosan összenyomják a burkolat és a cső közötti tömítést.

19. szakasz

Kialakítjuk a dob vályog bevonatát, ahogy már mondtuk: tetejének 1/3-a szabadon marad, magasságának felétől visszaszámolva a vályogréteg ne legyen vékonyabb 100 mm-nél. Ami a többit illeti, ahogy Istennek tetszik, itt a rakétakályha bármilyen tervezést elvisel.

20. szakasz

A száradás befejezése után (kb. 2 hét) távolítsa el a zsaluzatot, és ha szükséges, kerekítse le a többi sarkot. Legújabb tranzakciók begyújtás előtt a dobot hőálló zománccal festjük 450 fokon (a 750 fok sokkal drágább), és a tűzhelypadot 2 rétegben akril lakkkal fedjük le; 2. az 1. teljes száradása után.

A lakk nem akadályozza meg a tűzhely lélegzését, a lehelet átfolyik az ágytakarón. De először is, a lakk megakadályozza, hogy a vályog por gyűljön össze. Másodszor, megvédi a véletlen nedvességtől. Harmadszor, a mázas agyag nemes megjelenését kölcsönzi a kályhának.

Utolsó szakasz: rakétakilövés

Száraz kemencében a hamuszelepet bezárás nélkül beletesszük a hornyokba (persze a villanykörte már nincs meg), lezárjuk a garat fedelét és papírral, szalmával, forgáccsal stb melegítjük, folyamatosan adagolva. üzemanyagot a hamuszellőzőn keresztül. Amikor az ágyat tapintásra legalább egy kicsit melegebbnek érzi, adjon hozzá több könnyű üzemanyagot, és töltse be a standard üzemanyagot a bunkerbe. Megvárva, amíg a kályha elég hangosan zúg, „suttogásra” elzárjuk a szellőzőnyílást. Ennyi, kész a rakétakályha kályhapaddal! Most – az elejére! Vagyis az ágyban.

Végül

Van egy irány a ballon-kályha kreativitásban, amit még csak a dohányosok fejlesztenek, majd valahogy: a 2 vagy több hengeres kályhák építése. Fűtéstechnikai szempontból pedig elég komolyak a kilátásai.

A régi, nem autonóm búvárfelszerelést a sisak rögzítési pontjainak száma alapján 2 osztályba osztották: háromcsavaros puha ruhával 60 m-es mélységig és nehéz, kemény, 12 csavaros mélytengeri munkákhoz. A sekély vízi búvár szakmának teljesen hivatalos neve volt - háromcsavaros búvár. Ezzel kapcsolatban kíváncsi vagyok, hogy a Runet trolljai és goblinjai milyen rejtett jelentést látnának a névben, nos, mondjuk: „Többhengeres tűzhelykészítők társasága”?

A hulladék olcsó tüzelőanyag, amellyel a kemence működtethető. Használt motor-, ipari- és hajtóműolaj nagy mennyiségben kapható a gépjárműveknél, szervizeknél. Újrahasznosítás helyett a használt olaj újra felhasználható, amivel jelentős összeget takaríthatunk meg. A fáradt olaj hőátadása egyenértékű hősugárzó 15 kW-nál. Az üzemanyag-fogyasztás 0,5-2 liter óránként. Azonban itt is vannak nehézségek. A cikkből többet megtudhat róluk, valamint arról, hogyan készítsen saját kezűleg kemencét a tesztelés során.

A használt olaj használatának előnyei és hátrányai

Az újrahasznosító kemencék a levegő közvetlen melegítésének elvét alkalmazzák, és ennek eredményeként a fáradt olaj felhasználásával garázsok, üvegházak és műhelyek fűthetők. Az ilyen kályhákat a legjobb az autószervizekben használni, mert nem kell üzemanyagot keresni. Nagy mennyiségben már kéznél van.

Előnyök

• Az olaj égésekor nincs égés vagy korom
• könnyű kezelhetőség
• tűzbiztonság (a használt olaj maga nem ég, csak a gőzei égnek)

Hibák A fáradt olaj felhasználása:

• A műszaki szolgálatokból származó használt finomítatlan olaj nem alkalmas kazánokhoz, mert az sok szennyeződést tartalmaz, vizet, alkoholt stb.. Az ilyen finomítatlan olaj használata a szűrő és a befecskendező szelepek eltömődését eredményezi, sőt felrobbanhat az üzemanyag-fűtő egységben. Ezért a használt olajat meg kell tisztítani és szűrni, amit otthon lehetetlen megtenni. Az elkészített, tisztított fáradt olaj literenként körülbelül 12 rubelt fizet (a dízel üzemanyag ára 28,4 rubeltől literenként).
• minden autószerviz és állami gépjármű-közlekedési vállalkozás köteles szerződést kötni a fáradt olaj ártalmatlanításával foglalkozó cégekkel. Vagyis ők fizess hogy megszabaduljanak tőle, akkor ennek megfelelően nem csak jobbra-balra adják ki a használt olajat.
• használt olaj nem lehet hidegen tartani. Kint megfagy, ezért vagy fűtött helyiségben kell tárolni az olajat, vagy elásni a hordót a talaj fagyos mélységéig.

A gyártásban használt kemencék típusai

A legnépszerűbb hulladékolaj kemencék a pirolízis kemencék és a turbóégők. BAN BEN pirolízis kemencék A használt olaj felmelegszik, ha oxigénhiány van az első kamrában, ahol az olaj lebomlik. A bomlástermékek a második kamrában elegendő mennyiségű oxigénnel égnek, és nagy mennyiségű hő szabadul fel. A pirolízis hőmérséklete megváltoztatható a pirolíziskamra levegőellátásának csökkentésével vagy növelésével. Fő hátránya egy ilyen kemence - a kamrában felhalmozódó frakciók rendszeres tisztításának szükségessége, valamint a lehetetlenség automatikus karbantartás egy bizonyos hőmérsékletet.

Turbó égők dízelmotorok elvén működnek. Az olajat bepermetezzük a kamrába, és az olajgőz égni kezd. Az ilyen típusú sütők hátránya az olaj minőségére való nagy érzékenység, valamint az, hogy használat előtt melegíteni kell.

A konstrukció típusa alapján a hulladékkemencék gázpalackból készült kemencékre, nyomástartós kivitelekre és csepegtetős tüzelőanyag-ellátású modellekre oszthatók.

Kemence gázpalack segítségével

Anyagok és eszközök a tűzhely készítéséhez

A kemencét legegyszerűbben használt gázból, oxigénből vagy szénből lehet készíteni ballon. A hengereknek van jó vastagság falak, amelyeknek köszönhetően egy ilyen kályha sok évig tart. Egy hengeres fűtőegység akár 90 m2-es helyiséget is képes felfűteni. Ez a kialakítás vízmelegítésre is átalakítható. A hengerből készült tűzhely nem szükséges kényszerű benyújtás levegő, és az olaj a gravitáció hatására áramlik. Annak érdekében, hogy a palack ne melegedjen fel tűzveszélyes hőmérsékletre, az egység kontúrjának magasságát a készülék belsejében lévő égésforrás magasságának megfelelően kell beállítani. Használt hengerből kemence készítéséhez szükséges Vásárlás:

• kéménycsövek belső átmérője legalább 10 cm, falvastagsága legfeljebb 2 mm és hossza legalább 4 m;
• 8-15 literes üzemanyagtartály;
• égőcsövek;
• hegesztőgép és elektródák;
• Bolgár;
• fájl;
• acél sarkok;
• fúró és fúrókészlet;
• szint és a rulett.

Gyártási technológia

Vegyünk egy használt 50 literes varrat nélküli hengert 1,5 cm vastagságig. Ha a falak vastagabbak, a palack belülről nem melegszik fel megfelelően, és az olajgőz nem párolog el. Az olaj forráspontja megközelítőleg 300 0 C, így a kamrában a hőmérséklet 600 0 C felett lesz. Ezután meg kell szabadulni a kellemetlen szag illatosító (gáz a szivárgás észlelésére) egy gázpalackban. Ehhez a kondenzátumot kívülről leeresztik, és többször lemossák vízzel. Aztán a léggömb a tetejéig megtöltjük vízzel, függőlegesen egy speciális tálcába helyezve, vagy stabilan elásva a földbe.

bolgár a henger tetejét levágjuk. Az első vágás után a víz elkezd folyni a serpenyőbe vagy a talajra. Amikor a víz lefolyt, folytathatjuk a tetejének vágását. Az alsó rész nagy része kamraként szolgál, a szeleppel levágott teteje pedig a sütő fedelévé válik.

Hegesztőgéppel hegesztünk a henger aljára acél sarkok20 cm-es „lábak” a tűzhelyhez. Ezután a léggömböt a „lábaira” helyezzük. A henger lefűrészelt alsó felének felső részében felülről 10-15 cm-t visszahúzunk, és hegesztéssel a cső átmérője mentén lyukat vágunk a fő kipufogócső számára.

Motorháztetőként választania kell vékony falú kéménycső legalább 10 cm átmérőjű és legalább 4 m hosszúságú Az elkészített lyukba bedugjuk, szigorúan függőlegesen tartjuk és hegesztjük. A kéményt is meg kell csinálni kis lyuk, tányérral letakarva. Segítségével szabályozhatja a levegőellátást.

FIGYELEM! A kéménynek egyenesnek és függőlegesnek kell lennie. Nincs dőlés vagy szög! A kéménycső hossza nem lehet kevesebb 4 m-nél.

10 cm-t hátralépünk a hegesztés helyétől, és megcsináljuk hegesztőgép kis lyuk 2-3 mm átmérőjű. 5 mm után újabb lyukat készítünk. Ugyanígy 10 hasonló lyukat készítünk, az utolsónak 50 cm magasságban kell lennie a hegesztési helytől.

Ugyanebben a csőben a padlótól egy méter magasságban lyukat készítenek egy 5-8 cm átmérőjű és 2-4 m hosszúságú új cső számára. párhuzamos a padlóvalés hegesztéssel hegesztik.

A henger levágott felső részébe 5-8 cm átmérőjű lyukat vágunk, amelybe újrahasznosított olajat öntünk.

FIGYELEM! Semmilyen körülmények között ne öntsön finomítatlan olajat egy ilyen szerkezetbe. Tartalmazhat vizet vagy alkoholokat, és ha a hőmérséklet emelkedik, robbanás és tűz keletkezhet. Ha mindez a garázsban történik, a következmények katasztrofálisak lehetnek!

A henger felső kivehető részében lehet csatlakoztassa a „tálcát”, amelyen felforrósíthat egy bögre vizet vagy kását. Ehhez egy acéllemezből kis négyzetet vagy téglalapot kell kivágni, és a fedélhez hegeszteni. Vagy felszerelhető a padlóval párhuzamos csőre.

A sütő működése

Használt olajat öntünk 2/3 hengerhez. Ezután meg kell gyújtania egy papírlapot, rá kell helyeznie az olajra, és le kell zárnia a sütő fedelét.

Egy bizonyos idő elteltével a sütő belsejében a hőmérséklet emelkedni kezd, az olaj elpárolog és olajgőzök spontán égése.

FIGYELEM! Ne öntsön olajat működő sütőbe. Ezenkívül a benzin és a kerozin nem használható üzemanyagként.

A munka befejezése és a sütő lehűtése után ki kell üríteni a tartalmát. Tisztítsa meg a felső kivehető részt a felgyülemlett koromtól úgy, hogy megütögeti a henger fedelét.

Anyagok és eszközök

A kézművesek körében nagyon népszerűek a hulladékolaj kemencék tervei tól től acéllemezek . Ez a tűzhely kompakt méretekkel rendelkezik (70/50/35 cm kémény nélkül), súlya 27 kg, fűtés csatlakoztatható rá, hideg időben is használható, a tűzhely felső része pedig főzéshez használható. Egy ilyen tűzhely elkészítéséhez szükségünk lesz:

• acéllemez 4 mm vastag
• acéllemez 6 mm vastag
• bolgár
• fájlt
• hegesztőgép és elektródák
• 10 cm belső átmérőjű, legalább 4 m hosszú és 4-5 mm falvastagságú cső a kémény számára
• acél sarkok 20 cm magasak 4 db lábként a tűzhelyhez
• rajz
• szint és mérőszalag
• kalapács
• égőcsövek acélból, rézből vagy festett fémlemezből

A kemence gyártásának szakaszai acéllemezekből

Először is nyomtassuk ki. a leendő kemence rajza rárajzolt részletekkel.

A kemence működése bányászat közben

Kívánt esetben esztétikus megjelenést adhat a tűzhelynek. Ennek érdekében megtesszük speciális festék : fél litert öntsünk literes üvegbe folyékony üveg, 200 gramm alumíniumpor és 20 gramm kréta. Az edényt fedővel le kell zárni, és erőteljesen felrázzuk. Ezzel a keverékkel egy szokásos ecsettel a kályhát festik. A kapott keverékkel három kályha festhető, így a hozzávalók mennyisége felére csökkenthető.

A kemence bányászat közbeni használatához bizonyos előírásokat be kell tartania elővigyázatossági intézkedések.

• ne tedd tervezetben
• a tűzhely nem helyezhető el gyúlékony tárgyak közelében
• fél méternek kell lennie a tűzhely körül szabad hely
• nem szabad megengedni hogy víz kerüljön az olajba, különben a forrásban lévő olaj elkezd kifröccsenni a csőben lévő lyukakon keresztül
• figyelmesen ellenőrizze a kémény szivárgását
• üzemanyagként használni csak műszaki olaj

A sütő 5 perc alatt felmelegszik működési állapotra. Ehhez ki kell tölteni 2/3 üzemanyagtartályés a tetejére adjunk egy kevés benzint és oldószert (20-30 gramm). Egy hosszú vezetéken égő kanócot kell készítenie, és át kell adnia az olaj öntéséhez szükséges lyukat felgyújtotta a benzint. Segíti az olaj felmelegedését a kívánt hőmérsékletre, így a gőzök elkezdenek elpárologni és meggyulladni. Ezt követően a lyukakkal ellátott csőben stabil, oxigént tápláló lángoszlop képződik. A láng intenzitása egy fúvólyukkal állítható, amelybe olajat öntünk.

FIGYELEM! Ne hagyja felügyelet nélkül működni a sütőt!

Videó áttekintése egy hulladékolaj-kemencéről

A helyiségek autonóm fűtésének lehetőségei közül a legérdekesebb egy speciális edénykályha, amely fáradt olajat használ. Nem nehéz saját kezűleg megtenni, mivel a kialakítás viszonylag egyszerű, és a munkához szükséges eszközök és anyagok meglehetősen hozzáférhetőek. Az egység működtetése során általában nem merülnek fel különösebb problémák. A fő előny természetesen a megtakarítás, hiszen mi lehet olcsóbb a használt olajnál?

Az ilyen kályha működési elve

Az ilyen kályhákban az égési folyamat kétszer fordul elő, azaz két égéskamrát kell felszerelni. Az első kamrában a használt olaj lassan ég, gyúlékony gőzöket termelve. Bejutnak a második kamrába, ahol levegővel keverednek. Ez a gázzal éghető keverék a második kamrában ég, és felszabadul jelentős mennyiségű hő, nagyon magas hőmérsékletet ér el.

Egy házi készítésű fáradt olajkemencében az égési folyamatok meglehetősen magas hőmérsékleten mennek végbe. Az egységet meglehetősen biztonságosnak tartják, de nem ajánlott huzatba helyezni

Annak érdekében, hogy a házi hulladékolaj kemence megfelelően működjön, mind az első, mind a második kamrába levegőellátást kell biztosítani. Ahol a hulladék ég, ott szabályozó csappantyú szükséges, mivel az ide bejutó levegő mennyiségének mérsékeltnek kell lennie. A második kamra levegőjének biztosítására általában egy sor körülbelül 10 mm átmérőjű lyukat készítenek a két szakaszt összekötő csőben.

Az autonóm fűtés egy kazán hulladékolaj felhasználásával történő összeszerelésével érhető el. Részletes útmutató szerelési utasításainkat megtalálja nálunk következő anyag: .

Házi készítésű szerkezetek típusai

A tervezés típusa alapján a bányászati ​​kemencék három típusra oszthatók:

• fémlemezből vagy gázpalackból készült házi készítésű egységek;
• feltöltött kivitelek;
• csepegtető üzemanyag-ellátású modellek.

Az első lehetőség egy nagyon egyszerű eszköz, amely mesteremberek akik rendelkeznek a hegesztőgéppel való munkavégzéshez szükséges készségekkel, azok elkészítik maguknak. Ehhez használjon meglehetősen vastag fémlemezt, fém csövek stb. A gázpalack használata jelentősen csökkentheti az üzemidőt. A már használt palack gázmaradványokat tartalmazhat. Kisebb robbanás veszélye áll fenn, ha a tetejét levágják. Ennek elkerülése érdekében ajánlatos vizet pumpálni a hengerbe, és csak ezután kezdje meg a szétszerelést.

Kényszerlevegős kemence esetén ventilátort is be kell szerelni. Ez úgy történik, hogy a fő légáramlás a második kamrára esik. Ez biztosítja az üzemanyag kiváló minőségű elégetését, és hozzájárul a keletkező hő egyenletes és gyors eloszlásához a helyiségben.

Kiviteltől függően a használt olajkemencében hagyományos konvekció, léghőcserélő vagy kazánban vízmelegítés használható.

Saját csepegtető üzemanyag-ellátás elkészítése meglehetősen nehéz. Általában az ipari modellek ilyen elemmel vannak felszerelve. Ezzel jelentősen megtakarítható a fáradt olajfogyasztás. Az ipari egységek hatékonyak, kompaktak, biztonságosak és viszonylag olcsók. Vannak azonban házi készítésű modellek is, amelyek mindkettőt kombinálják csepegtető rendszer olajellátást, és fokozni.

Hasznosnak találhatja ezt a cikket a fűtési rendszerek bányászat közbeni jellemzőiről:.

Tűzhely készítése gázpalackból

A tűzhely készítése fémlemezből nem nehéz. Ehhez két égéskamrát főznek, és lábakat rögzítenek az alsóhoz. Ezután lyukakkal ellátott csővel vannak összekötve, a felső égéstérre függőleges kéménycsövet szerelnek fel stb. Mindezek a műveletek azonban meglehetősen hosszú időt igényelnek. hegesztési munkák. Csökkentésük érdekében a népi kézművesek sikeresen használják a gázpalackokat. Ezek a tartályok elég vastag falakkal rendelkeznek ahhoz, hogy biztosítsák a szerkezet tűzbiztonságát és hosszú élettartamát.

Függetlenül attól, hogy hengert vagy fémlemezt használnak a kályha elkészítéséhez, a szerkezet kialakításakor számos szabályt be kell tartani. Ezeket figyelembe kell venni, amikor kitaláljuk, hogyan készítsünk hulladékolaj-tűzhelyet.

1. Az első égéstér levegőellátását állíthatóvá kell tenni. Erre alkalmas egy normál csappantyú, amely enyhén nyitható, hogy bármilyen méretű rést hagyjon.
2. A kamra, amelybe a fáradt olajat betáplálják, mindig leszerelhető, így könnyen tisztítható.
3. A kéménynek szigorúan függőlegesnek kell lennie, vízszintes vagy ferde szakaszok nem megengedettek.
4. Szolgáltatni jó tapadás, a kéménycső hosszának legalább négy méternek kell lennie.

Létezik különféle lehetőségeket henger használata bányászati ​​kemence gyártásához. A legegyszerűbb így néz ki:

1. Le kell vágnia a henger felső és alsó részét.
2. A kapott felekből összecsukható égéskamra készül az olaj számára.
3. A fém lábak az aljára vannak hegesztve.
4. Az első kamra felső részében egy lyukat készítenek, amelybe egy beállítólappal ellátott csődarabot szerelnek. Ez a lyuk szabályozott levegő- és üzemanyagáramlást biztosít.
5. A közepén egy lyukat is készítenek, amelyre mindkét égésteret összekötő csődarabot hegesztenek.
6. Ebben a csőben egy sor léglyuk van kialakítva.
7. A henger középső részéből és fémlemezből egy másodlagos égéskamra készül, amely szintén az összekötő csőhöz van hegesztve.
8. Tovább utolsó szakasza kéményt készíteni és beépíteni.

Hogy könnyen adja a sütőt helyes pozíció tovább egyenetlen felület, magasságban állítható lábak készítése javasolt.

Ez a legegyszerűbb lehetőség gázpalack használatára egy ilyen fűtőelem létrehozásához. Az alábbi ábra egy bonyolultabb kályhát mutat be egy működő garázshoz. Használja gázpalack, miközben feltöltőrendszer és csepegtető üzemanyag-ellátó van beépítve.

Ez a gyártási lehetőség elég összetett sütő gázpalackból történő tesztelés során, amely figyelembe veszi a túlnyomás megszervezésének lehetőségét, és csepegtető üzemanyag-ellátó rendszert is telepít

Fűtéshez kis szobák egy évnél is tovább tartó pocakos kályhát építhetsz: .

Bár az eszköz nem bonyolult, használata során mégis ajánlott néhány szabályt betartani:

1. Annak elkerülése érdekében, hogy az olaj kifröccsenjen az égéstérből, ne töltse fel a tartályt több mint kétharmadáig.
2. Ha a forró hulladék „forr” a gyújtás után, csökkentenie kell a levegőellátást a vezérlőszelep segítségével.
3. A megfelelő huzat biztosítása érdekében az olajtartályt és a kéményt is hetente meg kell tisztítani.
4. A korom eltávolításához a szerkezet felső részét ütögetni kell.

A kipufogó kályhák méltán népszerűek az autótulajdonosok körében, valamint a szervizekben, kis autójavító műhelyekben stb. Segítségükkel sikeresen fűtheti a kis és közepes méretű helyiségeket.

A hulladékanyagokat mindig jó hasznosítani. És ha az üzemanyagról és a fűtésről van szó, az is nagyon jövedelmező. Feltűnő példa vannak fűtő kályhák használt olajon. Bármilyen olajat használhatnak, ami éghet. Váltó, dízel, gép, cukrászda, zöldség... Tényleg bármilyen. Az ilyen egységeknél nincs probléma az üzemanyaggal. Amit találtak, azt kitöltötték. Sőt, a bányászathoz használt kemence is ebből készül hulladék anyagok: régi gáz- vagy oxigénpalack, csőszakaszok különböző átmérők vagy fémdarabokat.

A házi készítésű kályhák működési elve

Ha egyszerűen felgyújtunk bármilyen használt olajat, az kíméletlenül füstölni fog, és még intenzívebben „szagol”. Ezért a közvetlen égést nem alkalmazzák. Először az illékony anyagokat elpárologtatják, majd elégetik. Ez a tervezési fejlesztés alapelve. Ezért egyes változatokban a kályhának két égéskamrája van, amelyeket egy cső köt össze, amelyben lyukak vannak kialakítva.

Az alsó kamrában az üzemanyag felmelegszik és elpárolog. Az éghető gőzök felfelé emelkednek. A lyukakkal ellátott csövön áthaladva a levegőben oldott oxigénnel keverednek. Már ennek a csőnek a felső részében a keverék meggyullad és a második kamrában kiég. Ezenkívül a gőzök elégetése sokkal több hő és kevesebb füst felszabadulásával történik. Nál nél a megfelelő technológia Gyakorlatilag nincs füst, valamint korom.

A „nehéz” üzemanyag (bármilyen eredetű olaj) „gyúlékony” komponensekre történő szétválasztásának második módszere hatékonyabb, de nehezebb is. A hatékony párologtatás érdekében a fém tál. Felmelegszik, és a ráhulló hulladékcseppek azonnal illékony, gyúlékony gőzökké alakulnak. Ebben az esetben a ragyogást kapjuk (at helyes mód) fehér-kék, mint amikor a plazma ég. Innen származik ennek a dizájnnak egy másik neve - plazma tállal.

A tüzelőanyag elégetésének legnagyobb hatékonysága érdekében a fáradt olajat nagyon kis adagokban kell az alsó kamrába adagolni. Egyes változatokban - cseppek, néha - vékony sugárban. Ezért nevezik ezt a technológiát csepegtető adagolásnak.

Ezek a házi készítésű „akció” alapelvei fűtőegységek. Nagyon sok kombinációjuk és variációjuk létezik. Ezek közül néhányat az alábbiakban ismertetünk.

Az alábbi videóban láthat egy példát a hulladék égetésére plazmatálban. Ez egy Gecko bányakemence, beépített vízmelegítővel rendelkezik, és fűtőkazánként is működhet.

Előnyök és hátrányok

A fő és fő előnye, hogy olyan kiégett fűtőelemeket és olajokat használnak, amelyeket egyébként ártalmatlanítanának. A technológia betartása esetén az égés annyira teljes, hogy gyakorlatilag semmilyen káros kibocsátás nem kerül a légkörbe. Az egyéb előnyök nem kevésbé jelentősek:

• egyszerű kialakítás;
• magas hatásfok;
• a berendezések és az üzemanyag alacsony költsége;
• bármilyen szerves, szintetikus, növényi eredetű olajon működik;
• Maximum 10% szennyezőanyag-tartalom megengedett.

Vannak komoly hátrányai is. És a legfontosabb dolog az, hogy ha a technológiát nem tartják be, az üzemanyag elégetése hiányosan megy végbe. És a gőzei bejutnak a helyiségbe, és ez nagyon veszélyes. Ezért a fő és fő követelmény: a fáradt olajjal működő kemencéket kizárólag szellőzőrendszerrel ellátott helyiségekben kell felszerelni.

Vannak hátrányai is:

• a jó huzat biztosítása érdekében a kéménynek egyenesnek és magasnak kell lennie - legalább 5 méter;
• megköveteli a tál rendszeres tisztítását és kémény- napi;
• problémás gyújtás: először fel kell melegíteni a tálat, majd üzemanyagot kell adni;
• vízmelegítési lehetőségek lehetségesek, de önálló kialakításuk nehéz feladat - nem lehet jelentősen csökkenteni a hőmérsékletet az égési zónában, különben az egész folyamat szétesik (egy lehetőség a telepítés esőkabát a kéményen, itt biztosan nem zavarja az üzemanyag lebomlását).

Ezen jellemzők miatt az ilyen egységeket ritkán használják lakóépületek fűtésére. Ha fel vannak szerelve, akkor külön helyiségekben és módosított formában.

Alkalmazási terület

Az alapváltozatban a házi készítésű tűzhely fáradt olajat használ a levegő felmelegítésére. Hőpisztolynak, hőgenerátornak vagy légfűtőnek is nevezik. Ebben a formában ritkán használják lakóhelyiségek fűtésére: a levegő kiszárad, és az oxigén leég a forró fémfalakról. De a termelési vagy műszaki helyiségekben a normál hőmérséklet fenntartásához az ilyen egységek nagyon hatékonyak: gyorsan megemelik a hőmérsékletet. Megtekinthetők szervizekben, autómosókban, garázsokban, gyártóműhelyekben, ahol nincs gyúlékony anyag, raktárakban, üvegházakban stb.

Csináld magad kemencék - a legjobb megoldás a garázsban

Számos lehetőség módosítható: vízmelegítő tekercset telepíthet, vagy vízköpenyt készíthet. Az ilyen berendezések már a vízmelegítő berendezések kategóriájába tartoznak, és beépíthetők vízmelegítő rendszerbe. Automatizálás nélkül vízkörrel ellátott elszívó kemence szükséges állandó megfigyelés, de dachának, melléképületeknek, állatokkal stb. ez egy nagyszerű lehetőség.

Hogyan készítsünk hulladékolaj kályhát

Ma már több mint egy tucat különböző kialakítások. Különböző módszereket alkalmaznak a hőenergia kinyerésére, és eltérő szerkezetűek.

Kemencék csövekből származó hulladék elégetésére

Könnyebb kályhát készíteni, ha a test már készen van. Mint ilyen, használhat gáz- vagy oxigénpalackot, vastag falú hordót vagy csövet. Az alábbi diagram elmagyarázza, hogyan készítsünk hulladékolaj-kályhát egy csőből.

Ennek az egységnek a működése a plazma tálban történő párologtatáson alapul. Akár 15 kW hőmennyiséget is képes előállítani (átlagosan 150 négyzetméter területet tud felfűteni). Bármilyen változás (kemenceméret vagy megnövekedett levegőellátás) miatti nagyobb hőátadás nem lehetséges: a hőszabályozás felborul, és több hő helyett több füstöt kap, ez pedig nem biztonságos.

Az összeszerelés sorrendje a következő:

Az olajtartály felszerelése után kezdődhet a tesztelés. Először papírt tesznek a tálba, gyúlékony folyadékot öntenek, és mindent felgyújtanak. Miután a papír majdnem átégett, megnyílik az olajellátás.

Nem véletlenül van ez a fáradt olajkemencéről készült rajz az anyagok ilyen pontos megjelölésével. Ezeket az alkatrészeket kell használni. A munka eredményeként házi tűzhely, óránként 1-1,5 liter üzemanyag-fogyasztás mellett akár 150 „négyzetméteres” helyiséget is felfűthet.

Csőből vagy hengerből készült tűzhely rajza videó formátumban

Egy hengerből (oxigénből vagy gázból) származó fáradt olajat használó kemencét a szerző bemutatja a videóban. A kialakítás hasonló a fent leírtakhoz, de eredeti módosításokkal (és ez egy kicsit egyszerűbb)

Csináld magad mini sütő

Ez a házi készítésű tűzhely kis méretekés tömege (10 kg), óránként körülbelül 0,5 líra üzemanyag-fogyasztás 5-6 kW hőt termel. Megolvaszthatod, de nem kell: felrobbanhat. A dizájnt szeretik az autók szerelmesei: a garázs extrém hidegben is gyorsan felmelegszik, takarékosan használ olajat, ráadásul kompakt is. Ezért nevezhetjük „garázsnak”.

Ennek a kis légpisztolynak az üzemanyagtartálya egy szabványos 50 literes gázpalack aljából és tetejéből van összeszerelve. Nagyon kiderül megbízható kialakítás(a hengerből legalább egy körvarratot ments meg - ott van egy O-gyűrű, ami nagyobb szilárdságot ad. Bármilyen más hasonló méretű tartályból készíthet tartályt: 200-400 mm átmérőjű és kb. kb 350 mm.

Az üzemanyagtartályon kívül egy csövet kell készíteni, amelyben az üzemanyag-levegő keveréket keverik. A falvastagság itt legalább 4 mm. Használhat megfelelő átmérőjű csövet. A kúpok 4 mm-nél nem vékonyabb szerkezeti acélból készülnek.

A hulladékolaj kemence rajzon feltüntetett méretei felfelé vagy lefelé állíthatók, de csak 20 mm-rel - nem több. Különös gondot kell fordítani a varratok hegesztésére a tölcséres területeken: itt az üzemanyag-levegő keverék hosszú ideig megmarad, ezért a hőmérséklet jelentős.

A kéménycső hossza nem haladja meg a 3,5 métert. Ellenkező esetben a túl jó tapadás miatt az üzemanyag a csőbe kerül, ami jelentősen növeli a fogyasztást és csökkenti a hőátadást.

A jobb oldali képen egy házi készítésű tűzhely melegvizes változata látható. Az utóégető zóna tetején több fordulatot kell tenni acél cső amelyen áthalad a víz. A gázhőmérséklet túlzott csökkenésének elkerülése érdekében a tekercset hővisszaverő acél burkolat borítja. Hideg víz alulról táplálva, spirálisan haladva felmelegszik és bemegy a rendszerbe.

Csoda sütő készül

Ez a lehetőség nagyon népszerű a nyári lakosok és a garázsokban. Kényelmes kis kályha, amely kerek vagy négyzet alakú égési zónákkal készül. A tervezés annyira sikeres, hogy még ipari változatok is léteznek. Például az egyik vállalkozás „Ritsa” néven értékesíti. A diagram az összes szükséges méretet mutatja.

Hulladékolaj kemence diagramja méretekkel - minden, amire szüksége van a saját készítéshez

A tűzhely összeszereléséről szóló videós riport segít eligazodni a munkarendben.

Az alábbi videó bemutatja a négyzet alakú tartályos opciót, annak utántöltését és méreteit.

Gyári lehetőségek

A fáradt olajon működő kemencéket nem csak kézműves módszerekkel készítik, hanem iparilag is gyártják. Sőt, van import és orosz is. De a felépítésük más.

Az európai vagy amerikai hulladékkazánok a folyékony tüzelésű kemencék kategóriájába tartoznak. Feltöltési elvet alkalmaznak: az olajat kis cseppekbe permetezik, és csatlakoztatják a légáramhoz. És az üzemanyag-levegő keverék meggyullad. Az importált gyári kályhák ugyanezt az elvet használják, csak egy speciális égő van beépítve, amelyben az üzemanyagot felmelegítik a permetezés előtt.

A technológia és a szerkezet különbségének értékeléséhez tekintse meg a következő videót. A készülék teljesen más.

A kemencékben Orosz termelés A legtöbben az első elvet használják - van egy forró (plazma) tál, amelyben folyékony üzemanyag gázzá alakul, levegővel keveredik és megég. A következő egységek épülnek ezen elv szerint:

Rajzok és diagramok

Sok olyan kemencemodell létezik, amelyek hulladékolajat használnak. Az alábbiakban pedig néhány diagramot találsz, amelyek ötletet adhatnak, és ha saját sütőt sütsz, az hatékony, gazdaságos és biztonságos lesz.

Oxigénpalackos tűzhely

A Gecko tűzhely diagramja

Hulladékolaj tűzhely "Typhoon"