Kalapácsos gázkapcsoló működési elve. Kazántelepek gázgazdálkodása. Golyós redőny kialakítás

Vakolat
14.06.2019

Gázszűrők

A szilárd rozsdarészecskéktől, portól, gyantás anyagoktól való gáztisztítás azért szükséges, hogy megakadályozzuk az elzáróberendezések tömítőfelületeinek, az áramlásmérők membránjainak éles széleinek, a gázmérő rotorjainak, valamint az impulzuscsöveknek és a fojtóknak a szennyeződéstől való kopását.

A következő szűrőket használja a GRU:

– háló(FS szűrők öntöttvas és FSS szűrők hegesztett házzal) – alacsony gázáramlási sebességekhez használják, főleg szekrényes típusú hidraulikus repesztőegységekben.

– hajkazetta(FV szűrők öntöttvas és FG szűrők hegesztett testtel) van egy kazetta, amely előtt drótháló van, és egy perforált fémlemez a kimeneten, amely megtartja és egyenletesen elosztja a szűrt anyagot. A kazetta lószőrrel vagy nejlonszállal van megtöltve.

A szűrő szennyezettségének mértékét a nyomásesés jellemzi, amely működés közben nem haladhatja meg az 500 mm-es vízoszlopot a hálószűrőknél és az 1000 mm-es vízoszlopot a hajszűrőknél. A tisztított és mosott szűrőkhöz 200 – 250, illetve 400 – 500 mm vízoszlop.

A szerelvények osztályozása

A céltól függően a gázvezeték szerelvényei négy osztályba sorolhatók:

I. osztály - elzárószelepek;

II. osztály - vezérlőszelepek;

III. osztály - biztonsági és védőszerelvények;

IV osztály - vezérlőszelepek.

Minden osztály, a szerelvények működési elvétől függően, két csoportra oszlik.

1. Hajtásról hajtott meghajtó szerelvények (kézi, mechanikus, elektromos, pneumatikus).

2. Automatikus, önműködő szerelvények, amelyek automatikusan, közvetlenül a munkaközeg áramlásával vagy paramétereinek megváltoztatásával működtethetők.

Az elzárószelepekre vonatkozó alapvető követelmények:

a) leállási tömítettség,

b) zárás és nyitás sebessége,

c) működési megbízhatóság és könnyű karbantartás a tömítettségi szabványok betartása mellett,

d) minimális hidraulikus ellenállás a gáz áthaladásával szemben, kis építési hossz, kis tömeg és teljes méretek.

A zárószelep a szűrő után a szabályozó elé kerül beépítésre a gázáramlás mentén. A leggyakoribb szelepek a PKN szelepek ( alacsony nyomás) és PCV szelepek ( magas nyomású), amelyek névleges átmérője 50, 80, 100 és 200 mm.

A szelep üzemi (nyitott) helyzetbe történő felszereléséhez fel kell emelni a kart a teherrel együtt 10 és kapcsolja be a rögzítőkarral, és helyezze az ütközőkalapácsot függőleges helyzetbe.

Ebben az esetben a szelep át fogaskerék csatlakozás megemelkedik, és ha a szabályozó mögötti impulzus gáznyomás, amely a szerelvényen keresztül a membránközi térbe kerül, megegyezik a rugófeszítő erővel 14 , a megengedett nyomás megfelelő felső határában a szelep be lesz nyitott pozíció.



Amikor a nyomás növekszik vagy csökken, a membrán felemelkedik vagy leesik, és az ütőkalapács csak akkor válik le a testről, 17 . Ezután a kalapács leesik, nekiütközik a horgonykar szabad végének, a teherrel ellátott kar leereszkedik és a szelep bezáródik.

A rugónyomást a szelep felső nyomáshatárához kell beállítani 14 , az alsón pedig – a rakomány tömegének megválasztásával 16 .

3.44 ábra – PKN biztonsági elzárószelep (PKV):

1- test; 2 – szelep gumitömítéssel; 3 – rúd; 4 – membrántest; 5 és 18 – csapok; 6 – horgonyzókar horoggal; 7 – impulzuscső; 8 – ütőkalapács; 9 – membránrúd; 10 – súlyzókar; 11 – kis bypass szelep; 12 – membránrúd anya; 13 – lemez; 14 – rugó; 15 – beállító üveg; 16 – súly beállítása; 17 – billenőkar; 19 – membrán.

LABORATÓRIUMI MUNKA 11. sz

A munka célja: Tanulmányozza a gázellenőrző pont célját, felépítését és működési elvét, valamint részletesen ismerkedjen meg az abban található összes alkatrészrel és szerelvényrel. Tanulmányozza a belső gázvezetékek fektetését és a kazánokhoz való csatlakozásukat.

3.1. ábra. Sematikus ábrája gázellenőrzési pont:

1 - biztonsági nyomáscsökkentő szelep (leeresztő berendezés); 2 - szelep a bypass vezetéken; 3 - nyomásmérő: 4 - impulzusvonal PZK: 5 - ürítő gázvezeték; 6 - elkerülő vezeték; 7 - áramlásmérő; 8 - tolózár a bejáratnál; 9 - szűrő; 10 - biztonsági elzárószelep (SHV); 11 - nyomásszabályozó; 12 - tolózár a kimeneten.

Gázellenőrző pontok (GRP)Úgy tervezték, hogy a bemeneti gáznyomást egy adott teljesítményre (működésre) csökkentsék és állandóan tartsák a bemeneti nyomás és a gázfogyasztás változásától függetlenül. A gáznyomás ingadozása a hidraulikus rétegrepesztő egység kimeneténél az üzemi nyomás 10%-án belül megengedett. Ezen kívül a hidraulikus rétegrepesztő egység elvégzi: gáztisztítást a mechanikai szennyeződésektől, bemeneti és kimeneti nyomás és gázhőmérséklet szabályozását, védelmet a hidraulikus rétegrepesztés mögötti gáznyomás növekedése vagy csökkenése ellen, gázáramlás mérést.

A 3.1. ábrán látható hidraulikus repesztési diagramon három vonal különböztethető meg: fő, bypass (bypass) és működő. Tovább fő- vezeték, gázberendezés a következő sorrendben található: elzáró berendezés a bemenetnél (szelep 8 ) a fővezeték leválasztásához; tisztító gázvezeték 5 : szűrő 9 gáz tisztítására különböző mechanikai szennyeződésektől; biztonsági elzáró szelep 10 , amely automatikusan kikapcsolja a gázellátást, ha a gáznyomás a működtető vezetékben a megállapított határokon túl nő vagy csökken; szabályozó 11 gáznyomás, amely csökkenti a gáznyomást és automatikusan egy adott szinten tartja, függetlenül a fogyasztók gázfogyasztásától; kimeneti elzáró berendezés 12 .

A bypass (az angol bypass - bypass) vezeték egy 5 ürítő gázvezetékből, két elzárószerkezetből (2. szelep) áll, amelyek a munkavezetékben a gáznyomás kézi szabályozására szolgálnak a végrehajtás során. javítási munkálatok lekapcsolt fővezetéken.

A munkavezetékre (üzemi nyomásvezetékre) egy 1. biztonsági biztonsági szelep (PSV) van felszerelve, amely arra szolgál, hogy a gázt nyomáscsökkentő dugón keresztül a légkörbe engedje, amikor a gáznyomás a munkavezetékben a beállított határérték fölé emelkedik.

A gázelosztó központban a következő vezérlő- és mérőműszerek vannak felszerelve: hőmérők gázhőmérséklet mérésére és a gázelosztó helyiségben ; áramlásmérő 7 gáz (gázmérő, fojtószelep áramlásmérő); nyomásmérő 3 gáz bemeneti nyomás és nyomás mérésére a munkavezetékben, nyomás a bemeneti és kimeneti nyíláson gázszűrő.


Gázszűrők. A szűrőket úgy tervezték, hogy megtisztítsák a gázt a mechanikai szennyeződésektől: portól, rozsdától és a gázban lévő különféle szennyeződésektől. A gáztisztítás szükséges az elzáró- és szabályozószelepek kopásának csökkentéséhez, az impulzuscsövek, nyílások eltömődésének megakadályozásához, a membránok korai öregedésének és rugalmasságvesztésének védelméhez stb.

A gázáramlástól, annak nyomásától, a szabályozók típusától függően, különféle kivitelek szűrők.

Rizs. 3.2. Gázszűrők:

A– sarokháló; b- haj; V– hegesztett; 1 - keret; 2 – klip; 3 - parafa; 4 – kazetta; 5 - fedő; 6 – sárvédő lap; 7 – nyílás a tisztításhoz.

Szekrényekben elhelyezett és legfeljebb 50 mm átmérőjű csővezetékekkel rendelkező üvegszálas üvegszálakban, szögletes hálós szűrők(3.2. ábra. A). A szűrő egy házból /, egy szűrőelemből - egy tartóból áll 2, finom fémhálóval borítva. A gáz a bemeneti csövön keresztül jut be a szűrőelembe, ott megtisztul a portól, és a kimeneti csövön keresztül távozik a szűrőből. A belső felületen porszemcsék telepednek le fémháló. A szűrő ellenőrzéséhez és cseréjéhez dugó tartozik hozzá. 3, melynek kicsavarásával kiveheti a szűrőelemet a házból.

Az 50 mm vagy annál nagyobb névleges csővezeték átmérőjű hidraulikus rétegrepesztésnél széles körben alkalmazzák az öntöttvas hajszűrőket (3.2. ábra, b). A szűrő egy házból /, egy fedélből 5 és egy kazettából áll 4. A gáz portól való tisztítása egy kazettában történik dróthálót, amelyek között lószőr vagy nylon cérna található. A szűrőanyag viszcinaolajjal van impregnálva. A kazetta kimeneti oldalán egy perforált lemez van felszerelve, amely megvédi a hátsó (a gázáramlás mentén) hálót a szakadástól és a szűrőanyag áthordásától.

Hegesztett szűrők (3.2. ábra, V) hidraulikus rétegrepesztésre tervezték 7-100 ezer m 3 /h gázáramlási sebességgel. A szűrő hegesztett házzal rendelkezik 1 csatlakozó csövekkel a gáz bemenethez és kimenethez, fedél 5, nyílás 7 a tisztításhoz és a kazettához 4, nejlonszállal töltve. A gázbemeneti oldalon egy sárvédőlemez van hegesztve a ház belsejében 6.

A szűrőbe belépő nagy részecskék nekiütköznek a terelőlemeznek, veszítenek a sebességükből és az aljára esnek. A kis részecskéket viszcinaolajjal impregnált szűrőanyaggal ellátott kazettában rögzítik.

Működés közben a szűrők aerodinamikai ellenállása megnő. Ez a gáznyomás különbsége a szűrő bemeneténél és kimeneténél. A gáznyomásesés a kazettán nem haladhatja meg a gyártó által beállított értéket. A kazetta szétszerelését és tisztítását karbantartás során a hidraulikus repesztőegységen kívül, gyúlékony anyagoktól és anyagoktól legalább 5 m távolságra kell elvégezni.

Biztonság- elzáró szelepek. A legelterjedtebb biztonsági elzárószelepek a kisnyomású (PKN) és a nagynyomású (PKV) szelepek, amelyeket 50, 80, 100 és 200 mm névleges furattal gyártanak. A nyomásszabályozó elé vannak felszerelve. A PKN és PKV szelepek felépítése közel azonos.

A PKN és PKV biztonsági elzárószelep (3.3. ábra) öntöttvas testből áll 4 szeleptípus, membránkamra, állítófej és karrendszer. A test belsejében egy szelep található 5 . A szelepszár a karhoz van csatlakoztatva 3, melynek egyik vége a karosszérián belül van csuklósan, a másik pedig teherrel ki van hozva. A szelep kinyitásához 5 kar segítségével 3 A rudat először kissé fel kell emelni, és a rudat ebben a helyzetben kell tartani. Ez lyukat nyit a szelepben, és a nyomáskülönbség az előtte és utána csökken. Emelőkar 3 a rakományt a 6 horgonykar egyik végével kapcsoljuk össze, amely a testre csuklósan van rögzítve. Ütőkalapács 1 szintén csuklós, és a horgonykar másik szabad karja felett helyezkedik el.

3.3. ábra. Alacsony és magas biztonsági elzárószelep

(PKV) nyomás:

1 - ütős kalapács; 2 - kar csap; 3 – kar súllyal; 4 - keret; 5 – szelep; 6 – rögzítőkar; 7 - szakszervezet; 8 – membrán; 9 – nagy hangolórugó; 10 – kis hangolórugó; 11 - rocker; 12 – tű

A test felett, az állítófej alatt van egy membránkamra, amelybe egy szerelvényen keresztül a 7 padló membrán 8 gáznyomás impulzus érkezik a munkavezetékről. A tetején lévő membránon egy rúd található egy foglalattal, amelybe az egyik karral illeszkedik a billenőkar 11 . A billenő másik karja a csaphoz kapcsolódik 12 ütő kalapács.

Ha a működő gázvezetékben a nyomás meghaladja a felső határt vagy az alsó határérték alatt van, akkor a membrán megmozgatja a rudat, és leválasztja az ütközőkalapács csapját a lengőkarról. Ugyanakkor a kalapács leesik, nekiütközik a horgonykar vállának, és a másik vállát kioldja a teherrel való érintkezésből. A terhelés hatására a szelep leereszkedik és a gázellátás leáll. Egy nagy beállítórugó segítségével a biztonsági elzárószelepet a felső válaszhatárra állítják. 9 , és az alsó válaszhatárig - egy kis hangolórugó 10.

A KPZ biztonsági elzárószelep (3.4. ábra) öntött testből áll 4, szelep 3 , tengelyre rögzítve 1 . A tengelyen 1 2 rugók vannak felszerelve, amelyek egyik vége a testnek támaszkodik 4, és a másik - a szelepbe 3. A tengely végén 1 , kimegy, egy kar rögzítve van 12. amely a közbenső karon keresztül 13 s hangsúly 14 tartotta be függőleges helyzet tipp 15 vezérlő mechanizmus 10. A vezérlő mechanizmus egy membránt tartalmaz 11 , Készlet 5 és a rúdra erősített hegy 15. A membránt szabályozott nyomás és rugók egyensúlyozzák ki 8 és 9, melynek erőit menetes perselyek szabályozzák 6 ill 7 .

Rizs. 3.4.: KPZ biztonsági elzárószelep:

1 – tengely; 2,8,9 – rugók; 3 – szelep; 4 – test: 5 – rúd: 6,7 – perselyek; 10 – vezérlő mechanizmus; 11 - membrán; 12, 13 – karok; 14 – kiemelés; 15 – tipp

Amikor a gáznyomás a membrán alatti területen a beállítási határokhoz képest nő vagy csökken, a hegy balra vagy jobbra mozdul és megáll 14. karra szerelve 13, leválik a hegyről 15. kioldja az összekapcsolt karokat 12 És 13 és lehetővé teszi a tengelyt 1 rugók ereje alatt forog 2 . Ebben az esetben a szelep 3 lezárja a gázjáratot.

A biztonsági elzárószelepek működési felső határa nem haladhatja meg a névleges értéket üzemi nyomás gáz a szabályozó után több mint 25%-kal. Az alsó határt az égőútlevélben megadott legkisebb megengedett nyomás, illetve az a nyomás határozza meg, amelynél az üzembe helyezési vizsgálatok szerint az égők kialudhatnak és lángáttörés következhet be.

Nyomásszabályozók. A hidraulikus rétegrepesztés során általában nyomásszabályozókat használnak közvetett cselekvés, amelyben a gáznyomás szabályozása az áramlási sebesség változtatásával történik, a szabályozás pedig magának a gáznak az energiájával történik. A szabályozók a legszélesebb körben használtak folyamatos cselekvés erősítőkkel (pilotokkal), például RDUK-2 típusú.

Az univerzális nyomásszabályozó F.F. Kazantsev RDUK-2 magából a szabályozóból és a vezérlő szabályozóból - pilóta - áll (3.5. ábra).

Városi (bemeneti) nyomású gáz egy szűrőn keresztül 8 impulzuscső A belép a pilóta supravalvuláris terébe. A gáz nyomásának erejével megnyomja a szelepeket (dugattyúkat) 2 És 9 (szabályzó és pilóta) a nyeregbe 7 És 10. Ebben az esetben a gáz nem jut be a működő gázvezetékbe, és nincs benne nyomás. A nyomásszabályozó üzembe helyezéséhez lassan be kell csavarni az üveget 4 a pilóta testébe. Tavaszi 5 , összenyom, hat a membránra és legyőzi a gáznyomás erejét a szelep feletti pilótatérben és a rugóerőt 1 . A vezérlőszelep kinyílik, és a gáz a pilóta szelep feletti teréből az alszeleptérbe, majd az összekötő csövön keresztül jut B a fojtószelepen keresztül 12 a membrán alatt 11 szabályozó A gáz egy része a fojtószelepen keresztül 13 a működő gázvezetékbe kerül, azonban a szabályozó membrán alatti nyomás mindig valamivel nagyobb, mint a működő gázvezetékben. A membrán alatti és feletti nyomáskülönbség hatására 11 szabályozó, az utóbbi felemelkedik, kissé kinyitva a szelepet 9 szabályozó, és a gáz a fogyasztóhoz áramlik. Az előüveget addig csavarják be, amíg a nyomás a kilépő gázvezetékben egyenlővé nem válik a megadott üzemi nyomással.

Rizs. 3.5. A F.F. Kazantsev RDUK-2 univerzális nyomásszabályozó diagramja:

1, 5 – rugók; 2 – vezérlőszelep; 3 - toll; 4 - csésze; 6 – pilóta membrán; 7, 10 – nyergek; 8 - szűrő; 9 – szabályozó szelep; 11 – szabályozó membrán; 12, 13 – fulladások; A B C D E– csövek

Amikor a fogyasztó gázáramlása megváltozik, megváltozik a nyomás a működő gázvezetékben. Köszönet impulzuscső BAN BEN a membrán feletti nyomás is megváltozik 6 pilóta, amely az 5 rugót leengedve és összenyomva, vagy a rugó hatására felemelkedve zárja vagy kissé kinyitja a vezérlőszelepet 2.

Ugyanakkor a nyomásszabályozó membrán alatti B csövön keresztüli gázellátás csökken vagy nő. Például, amikor a fogyasztó gázfogyasztása csökken, a nyomás a munkavezetékben megnő, a 2. vezérlőszelep zár, és a 9. szabályozószelep is bezárul, visszaállítva a nyomást a működő gázvezetékben a beállított értékre. Az áramlási sebesség növekedésével és a nyomás csökkenésével a vezérlő és a szabályozó szelepek kissé kinyílnak, és a nyomás a működő gázvezetékben a beállított értékre emelkedik.

Biztonsági nyomáscsökkentő szelep. ábrán. A 3.6. ábra a PSK-50 biztonsági szelepet mutatja, amely egy házból áll 1 , membránok 2 lemezzel, amelyre a dugattyú (szelep) fel van szerelve 4 , tuning rugó 5 és beállító csavar 6 . A szelep egy oldalcsövön keresztül kommunikál a működő gázvezetékkel. Amikor a gáznyomás egy bizonyos szint fölé emelkedik, a beállító rugó 5 zsugorodik, membrán 2 a dugattyúval együtt megengedett, hogy a gáz kilépését a nyomóvezetéken keresztül a légkörbe nyitja. Amikor a nyomás csökken, a dugattyú egy rugó hatására bezárja az ülést, és a gázkibocsátás leáll.

A biztonsági szelep (PSV) a nyomásszabályozó mögé van felszerelve; ha van áramlásmérő - mögötte. A PSK elé egy leválasztó eszköz van felszerelve, amely normál működés közben nyitva van, és a PSK javítása során használatos.

Rizs. 3.6. PSK-50 biztonsági szelep:

1 – test; 2 – membrán lemezzel; 3 – fedél; 4 – dugattyú; 5 – rugó; 6 – beállító csavar.

Műszerek a hidraulikus rétegrepesztésben. A gázok bemeneti és kimeneti nyomásának és hőmérsékletének mérésére a gázelosztó egységbe jelző- és rögzítőműszer (műszer) van beépítve. Ha a gázfogyasztást nem mérik, akkor megengedett a gázhőmérséklet mérésére szolgáló rögzítő készülék hiánya.

A hidraulikus rétegrepesztő helyiség elektromos kimenőjelű műszerei és elektromos berendezései robbanásbiztos kivitelben készülnek.

Az elektromos kimeneti jellel rendelkező műszerek normál kivitelben kívül, zárható szekrényben, vagy a gázelosztó központ tűzálló gáztömör falához rögzített külön helyiségben kerülnek elhelyezésre.

A hidraulikus rétegrepesztési helyiségekre vonatkozó követelmények. Gázellenőrző pontok A hidraulikus repesztési pontok a szerint helyezkednek el építési szabályzatokés szabályok (SNiP). Tilos beépíteni vagy csatolni a köz-, közigazgatási és háztartási épületek nem termelési jellegű, valamint épületek pincéjében és pincéjében elhelyezve. A hidraulikus rétegrepesztésre használt különálló épületeknek egyszintes I. és II. tűzállósági osztályúnak kell lenniük kombinált tetővel. A hidraulikus rétegrepesztési helyiségek padlóinak anyaga, nyílászáróinak elrendezése kizárja a szikraképződés lehetőségét.

A gázelosztó helyiségei természetes és mesterséges világítással, természetes állandó szellőztetéssel biztosítottak, óránként legalább három légcserét biztosítva A gázelosztó központban a levegő hőmérsékletének meg kell felelnie a berendezés-útlevelekben és a műszerekben meghatározott követelményeknek. A gázelosztó központban a főjárat szélessége legalább 0,8 m A gázelosztó központ helyiségeiben robbanásbiztos telefonkészülék beépítése megengedett. A gázelosztó egység ajtajának kifelé kell nyílnia. A GRP épületen kívül "Tűzveszélyes gáz" figyelmeztető táblát kell elhelyezni.

Belső gázvezetékek. A belső gázvezetékek acélcsövekből készülnek. A csövek összekötése hegesztéssel történik, a levehető csatlakozások (karimás, menetes) megengedettek a szerelvények, műszerek, műszerek stb.

A gázvezetékeket általában nyíltan fektetik le. Rejtett vezetékezés falhornyokban megengedett, könnyen eltávolítható panelekkel, szellőzőnyílásokkal.

A gázvezetékek nem keresztezhetik egymást szellőző rácsok, ablak- és ajtónyílások. Azokon a helyeken, ahol emberek haladnak át, a gázvezetékeket legalább 2,2 m magasságban kell lefektetni.

Gázvezetéket tartószerkezetként vagy földelésként használni tilos. A gázvezetékek vízálló festéssel vannak ellátva festék és lakk anyagok sárga szín.

3.7. ábra. A kazánház belső gázvezetékeinek diagramja és a leállító eszközök elhelyezkedése:

1 – tok; 2 – általános leválasztó berendezés; 3 – szelep az öblítő gázvezetéken; 4 – szerelvény csappal a mintavételhez; 5 – ürítő gázvezeték; 6 – nyomásmérő; 7 – elosztócső; 8 – elágazás a kazánhoz (süllyeszti); 9 – leengedő eszköz.

A több kazánnal rendelkező kazánház belső gázvezetékeinek vázlatos rajza az ábrán látható. 6.8. A gáz a bevezető gázvezetéken a kazánház falába szerelt burkolaton keresztül halad át. Az 1. tok darabból készült acélcső, amelynek belső átmérője legalább 100 mm-rel nagyobb, mint a gázvezeték átmérője. A tok biztosítja a falak és gázvezetékek önálló rendezését. A 2. általános leállító eszközt arra tervezték, hogy a kazánház tervezett vagy vészleállítása során minden kazánt lekapcsoljon. A 8. ágon a kazánokhoz (süllyesztéshez) tartozó kapcsolóberendezések 9 az egyes kazánok kikapcsolására szolgálnak.

Rizs. 6.9. Két égős kazán gázberendezésének elzáróberendezéseinek elrendezése:

1 – gázelosztó; 2 – ág a kazánhoz (alsó); 3 – leengedő eszköz; 4 – elzárószelep a kazánon; 5 – szabályozó gázszelep; 6 – gázgyújtó; 7 – töltő az égők előtt;

8 – égők; 9 – ürítő gázvezeték; 10 – szelep az öblítő gázvezetéken; 11 – csap a nyomásmérőhöz; 12 – nyomásmérő

A kétégős kazán gázberendezésének elzárószerkezeteinek elrendezését a ábra mutatja. 6.9. Az 1 kazánház elosztó gázelosztójából a gáz egy elágazáson keresztül a 2 kazánhoz (alsó) az alsó 3 elzárószerkezeten, a 4 biztonsági elzáró szelepen (SLV), az 5 szabályozó gázcsappantyún, ill. a 7 (SD) elzáróberendezések belépnek a 8 égőkbe.

Belső gázvezetékeknél és gázberendezéseknél biztosítani kell Karbantartás havonta legalább egyszer. Karbantartás legalább 12 havonta egyszer el kell végezni, ha a gyártó útlevelének nincs élettartama, és nincs adat a javításáról.

A gázberendezések javítása, kemencék vagy gázcsatornák ellenőrzése, javítása, valamint a szezonális létesítmények üzemen kívül helyezése előtt a gázberendezéseket és a gyújtóvezetékeket a gázvezetékekről az elzáró berendezés után beépített dugókkal le kell választani.

Ellenőrző kérdések:

1. Hogyan osztályozzák a gázhálózatokat gáznyomás szerint?

2. Mely gázvezetékek elosztó, bevezető és belső?

3. Milyen anyagokat használnak a gázvezetékek építésénél?

4. Milyen módszerekkel védik az acél gázvezetékeket a korróziótól?

5. Adja meg a hidraulikus rétegrepesztés célját?

6. Hol találhatók a hidraulikus rétegrepesztő egységek?

7. Sorolja fel a hidraulikus rétegrepesztésben szereplő főbb elemeket?

8. Tüntesse fel a hidraulikus rétegrepesztő egységben lévő gázszűrő rendeltetését, kialakítását és működési elveit.

9. Hogyan határozható meg a szűrő eltömődés mértéke?

10. Tüntesse fel a PKN (PKV), KPZ típusú biztonsági elzárószelep célját, kialakítását és működési elvét?

11.Mi az RDUK-2 nyomásszabályozó célja, felépítése és működési elve?

12. Tüntesse fel a PSK-50 típusú biztonsági szelep célját, kialakítását és működési elvét?

13. Fogalmazza meg a műszerezettség főbb követelményeit?

14. Fogalmazza meg a hidraulikus rétegrepesztési helyiségek alapvető követelményeit?

15. Melyek a belső gázvezetékek lefektetésének alapvető szabályai?

A biztonsági elzárószelep csapó-elzáró szelep úgy van beállítva, hogy akkor működjön a vezető közeg nyomása meghaladja maximum vagy minimum érték beállítása. Beállítási tartomány a termék használati utasításában meghatározott.

Eszköz szükséges a felszerelési készlet tartalmazza gázelosztó pontok, a fogyasztói rendszer gázellátásának leállítására eltérés esetén munkahelyi nyomás tól től alapított jelentések és

szabályozók, nyomásmérők, számláló védelmeov és egyéb üzemeltetett gázkészülékek. Ahol helyreállítani a gázellátást ezt csak a karbantartó személyzet teheti meg, miután előzőleg megszüntette a kiváltó okot a szelep működtetése és a fogyasztók gázellátásának leállítása.

Ha a készülékek égőin a gáznyomás a megengedett határérték fölé emelkedik, lángleválás léphet fel mi lesz vele gázáramlás a helyiségekbe vagy a berendezések munkaterébe és égésterébe , olyan körülményeket teremtve, amelyek között robbanásveszély áll fenn. Az ilyen helyzetek elkerülésére PZK szelepet használnak, amely kritikus nyomásnövekedés esetén leállítja a gázellátást. A termék kialakítása az üzemi nyomás ugyanolyan veszélyes, jelentős csökkenése esetén is biztosítja a működést, mivel ebben az esetben meghibásodás léphet fel. láng lökődik az égő fúvókáiba, ami a gáz tökéletlen égéséhez vezet és vége is lehet megsemmisítés Megeszem magukat az égőket, ha ég a gáz folytatódik bennük, és nem fogják azonnal leállítani.

Szolgáltatni normál működés termékei szükségesek szerelje fel közvetlenül a szabályozók elé a gázáramlás mentén. Ebben az esetben a maximális válasznyomás amelyet konfigurálni kell a maximálisan megengedett nyomástól függ használt gáz hálózatok. A minimális válasznyomást az a nyomásérték határozza meg, amely alatt fennáll a megszakítás veszélye gázkészülékek és -berendezések üzemeltetése. Okok A gáznyomás elfogadhatatlan növekedését vagy csökkenését a zsákutca hálózatok szabályozója után a következők okozhatják: a nyomásszabályozó meghibásodása (a dugattyú elakadása, hidrátdugók kialakulása az ülésben és a testben, a szelep szivárgása); a szabályozó helytelen megválasztása az áteresztőképesség szerint, ami alacsony gázáramlási sebességeknél a működés be- és kikapcsolásához vezet, és a kimeneti nyomás túlfeszültségét és önrezgését okozza.

A gyűrűs és elágazó hálózatok szabályozója utáni gáznyomás elfogadhatatlan növekedésének vagy csökkenésének oka lehet: az ezeket a hálózatokat ellátó egy vagy több nyomásszabályozó meghibásodása; a hálózat hibás hidraulikai számítása, ami miatt a nagyfogyasztók gázfogyasztásában bekövetkező hirtelen változások a kimeneti nyomás megugrásához vezetnek.

Gyakori ok Bármely hálózat nyomásának éles csökkenése a gázvezetékek és szerelvények tömítettségének megsértéséhez, és ennek következtében gázszivárgáshoz vezethet.

Bekapcsolás után gázelosztó pont Munka közben ellenőrizze a csatlakozások tömítettségét szappanos oldatés minden talált szivárgást azonnal meg kell javítani.

Biztonsági elzáró szelep úgy kell beállítani, hogy valamivel nagyobb nyomáson működjön, mint szelep. Értéke azonban nem haladhatja meg a gázégő készülékek normál működését biztosító maximálisan megengedett üzemi gáznyomást. A termék beállításának pontosságának ellenőrzése és műveletet a következőképpen hajtjuk végre: fokozatosan szükségesújra növelni vagy csökkenteni nyomás , nézni Milyen nyomáson fog működni a szelep? Ha a nyomás megfelel a megadott értéknek, a szelep beállítása változatlan marad. Ellenkező esetben ki kell igazítani. A szelep ellenőrzésekor a gázt a bypass vezetéken keresztül kell bevezetni.A beállítást olyan nyomásra kell elvégezni, amely 25-50%-kal meghaladja a végnyomást (a szabályozó mögött) az impulzusmintavételi ponton, de nem haladja meg a végső nyomásszabályozónál megengedettet.

információ a szabályozási és műszaki dokumentumokról:

Minden gyártott termékhez a Rostekhnadzor engedélye van, műszaki útlevelek, gyártási tanúsítványok, használati útmutatók és megfelelőségi tanúsítványok. További paramétereket, mint pl.: a termék súlya, teljes szerelési méretek, rajz, kérésre küldjük.

A szelep sokoldalú tervez, ami az erősítés funkcionális céljától függ. Alapvetően a szelepeket elzáró, vezérlő, biztonsági és visszacsapó szelepekre osztják. Kevésbé elterjedt a bypass, lélegző, elzáró, elzáró, nyomáscsökkentő, keverő- és elosztószelep, valamint a kiegyenlítő szelep. Nézzünk ezek közül néhányat:

  • A bypass szelep egy olyan eszköz, amelyet arra terveztek, hogy egy folyékony vagy gáznemű közeg nyomását egy adott szinten tartsa úgy, hogy megkerüli azt egy csővezeték ágán. A biztonsági szelepekkel ellentétben a bypass szelep biztosítja a közeg folyamatos eltávolítását a rendszerből. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú szelepek támogatják állandó nyomás a szelep bejáratánál, azaz „önmaga előtt”;
  • A légzőszelepet úgy tervezték, hogy minimalizálja a kőolajtermékek veszteségét a tartály légvétele során, ugyanakkor megakadályozza, hogy a nyomás és vákuum túllépje a megadott nyomás- és vákuumértékeket;
  • Az elzárószelep egy védőszerelvény, amely megakadályozza a munkaközeg szivárgását vagy kiszabadulását csővezeték szakadás esetén. Ezenkívül jelentősen korlátozzák a közeg áramlását a rendszerben a megállapított határérték felett. Alapvetően az elzárószelepeket kis átmérőjű csővezetékeken használják a beszivárgó közegek szállítása során környezet elfogadhatatlan;
  • Az elzárószelep a csővezeték gyors elzárására szolgál vészhelyzetekben vagy technológiai szükségszerűség miatt. Az ilyen szelepet pneumatikus ill elektromos hajtás speciális érzékelők parancsára;
  • A nyomáscsökkentő szelep egy automatikusan működő fojtószelep, amely állandó kimeneti nyomást biztosít. Nyomáscsökkentésre és változó nyomás kiegyenlítésére egyaránt használható;
  • A keverőszelep egyfajta szabályozószelep, amelyet arra használnak, hogy több közegáramot keverjenek egybe a munkaközeg tulajdonságainak stabilizálása érdekében. Keret keverőszelep két bemeneti és egy kimeneti cső jelenléte jellemzi. Érdemes megjegyezni, hogy a keverési folyamat során csak az áramlási arány változik, miközben az áramlási sebesség mindig változatlan marad;
  • Az elosztószelepet úgy tervezték, hogy a munkaközeg áramlását két vagy több csővezetékből egybe irányítsa. Gyakran vezérlőszelepet használnak a pneumatikus és hidraulikus működtetők vezérlésére. A kiszolgált vezetékek számától függően ez a szelep háromutas, négyutas és többutas szelepekre van felosztva;
  • A kiegyenlítő szelep egyfajta fojtószelep, amelyet arra terveztek, hogy kiszámított áramláseloszlást biztosítson a csővezeték-hálózat elemei között, vagy stabilizálja a cirkulációs nyomást vagy hőmérsékletet azokban. Kiegyenlítő szelepek kézi és automata részekre oszthatók.

Az éghajlati teljesítmény az éghajlati viszonyok szerelvények működése, amelyeket a GOST 15150-69 szerint határoznak meg.

típus karimás csatlakozás A tömítés kialakítását és anyagát a szelep működési feltételeitől, a nyomástól, az üzemi hőmérséklettől és a közeg korrozív tulajdonságaitól függően választják ki.

A véletlenszerű tételek listája:

A hajtásvezérlésű csőszerelvényeket a csővezetéki szerelvények gyakori használata esetén használják. Akkor is használják, ha gyorsan kell befolyásolni az erősítés munkatestét veszélyes körülmények közöttés vészhelyzetekben.

Ezzel a termékkel együtt megtekintheti:

A termék analógjai:

Csővezeték vagy elzárószelepek - technikai eszközök, amelyeket csővezetékekre és konténerekre szerelnek fel. A munkakörnyezettől és annak paramétereitől függően a csővezeték szerelvényeket gőz-vízre osztják: gőzvezetékekhez és vízellátó rendszerekhez; energetikai szerelvények, olaj, gáz, csatorna, szellőztetés, kriogén, vákuum, tartály. A vízvezeték-rendszerek mérnöki szerkezetek, problémamegoldás vízellátás különböző fogyasztók számára. Vannak belső és külső vízvezetékrendszerek. Energetikai szerelvények - energetikai berendezések és létesítmények gőz- és vízvezetékein, erőműveken, hőerőműveken és atomerőműveken használják. Az erősáramú szerelvények biztosítják az erősáramú berendezések indítását és leállítását, a terhelés leválasztását és terhelését, a munkaközeg áramlásának és nyomásának szabályozását, védelmet a túlnyomás és a közeg fordított áramlása ellen. E célokra a következőket használják csővezeték tartozékok: vezérlő, védő, biztonsági és elzáró szelepek. Az energiaszelepek közül a legelterjedtebbek a 6-65 mm átmérőjű speciális elzárószelepek: légszelepek, háromutas szelepek, elzárószelepek, kisméretű tolózáras tolózárak. A DN 6 mm-es légszelepek a fűtési időszakban gőz vagy levegő kibocsátására szolgálnak csővezetékekből vagy kazánokból. A nyomásmérők csatlakoztatásához háromutas DN 10 mm-es szelepeket használnak. Az erősáramú berendezések leggyakrabban használt elzárószelepei közé tartoznak a 10-65 mm-es DN elzárószelepek, amelyek gőzzel és vízzel működnek. A tolózárakat vezérelt elzáróberendezésként használják a fő gőz- és vízhálózat közegének elzárására. Erre a célra DN 100-450 mm-es szelepeket használnak.

A szénacél az egyik leggyakoribb anyagcsoport a csővezeték-alkatrészek gyártásához. Semleges, enyhén agresszív folyékony és gáznemű közeget szállító termékekhez -40 és +425 fok közötti küszöbhőmérsékleten készült. Pontos értékek megengedett hőmérséklet A szállított anyagok mennyiségét minden egyes ilyen típusú acélminőségre külön számítják ki.

A szabályozó elé (a gázáramlás mentén) biztonsági elzáró szelepeket (SSV) szerelnek fel, amelyek automatikusan elzárják a gázt a szabályozóba, ha annak nyomása eltér a beállított felső vagy alsó határtól. Az SCP működésének felső határa nem haladhatja meg a maximális üzemi gáznyomást, miután áthaladt a szabályozón 25%-nál nagyobb mértékben. Az SCP működésének alsó határa gázberendezések beállításának eredményei alapján, az égők kialudásának és a lángcsúszás lehetőségének figyelembevételével határozzák meg.

A gáznyomásnak a beállított értéktől való eltérését jelző jel a kilépő nyomású gázvezetékhez csatlakoztatott impulzuscsövön keresztül a csapószelephez kerül, amely a szelepet működésbe hozza.

Az elzárószelep a gázvezeték vízszintes szakaszára van felszerelve a szabályozó előtt. A rázkódás elkerülése érdekében az elzárószelepeket egy rögzített tartóra kell felszerelni. A hidraulikus rétegrepesztő egységbe szerelt elzárószelepek válaszpontossága a szabályozott nyomás előírt értékének ±5%-a kell, hogy legyen. A nyomásszabályzó aktiválását gázellátási zavar esetén az elzáró ok okának azonosítása és a meghibásodás elhárítására irányuló intézkedések megtétele után kell végrehajtani.

A következő típusú PZK-k üzemelnek: PK (megszűnt), PKN (PKV), PKK-40, KPZ stb.

PKN típusú szelepek (PKV) - Ezek félautomata elzáró berendezések, amelyek a nem agresszív gázok betáplálásának hermetikus elzárására szolgálnak. A szelep automatikusan zár, ha a szabályozott nyomás meghaladja a beállított felső vagy alsó határt. A szelep csak kézzel nyitható. A szelep spontán kinyitása kizárt.

Az ilyen típusú szelepeket 50, 80, 100, 200 mm névleges átmérővel (D) gyártják a következő módosításokkal: PKN - biztonsági szelep alacsony szabályozott nyomás; PCV - nagynyomású biztonsági szelep.

A szelep egy szelepes testből, ülékből, közbenső fejből, préselt fejfedélből, beépített bypass szelepes gumitömítésű dugattyúból, szabályozott nyomásszabályozó mechanizmusból, membránhajtásból és horgonyzóból áll. emelőkaros rendszer.

Nyitott (felhúzott) állapotban a dugattyú és a rúdjához kapcsolódó kar felemelkedik, a kar csapja a horgonykar horgához kapcsolódik. A kalapács alsó vége a horgonykar kiemelkedéséhez támaszkodik. Az ütközőcsap a lengőkar végén lévő kiemelkedéssel kapcsolódik: maga a kapcsolódás akkor lehetséges, ha a membrán alatti gáznyomás a beállítási tartományon belül van.

Amikor a szelep kinyílik, a rúd először elmozdul, a bypass szelep kinyílik, és a gáznyomás a testüregben kiegyenlítődik, ami lehetővé teszi a főszelep kinyitását (jelentős erő nélkül). Amikor a szelep zár, a dugattyú az ülésen ül, majd a kar hatására a bypass szelep zár.

A szabályozott nyomás beállítására szolgáló mechanizmust az üveg belsejébe helyezik, a fedélbe görgetik, és egy rúddal ellátott membránt rögzítenek a fej és a fedél közé. A membránrúd felső végén lévő menetes furatba egy beállító csavart csavarnak be, amelyre egy lemezt helyeznek, amely a fedél csésze nyúlványaira támaszkodik. A csap a hegyével az állítócsavar végében található. A csap menetes részére egy anyát csavarnak, amelynek végén egy kis rugó támaszkodik, amely a szabályozott nyomás alsó határának beállítására szolgál. A lemezen egy nagy rugó támaszkodik a szabályozott nyomás felső határának beállításához. A kis rugó erejét az anya mozgatásával állítjuk be, miközben a felső csapot forgatjuk, a nagy rugó erejét pedig az anya mozgatásával, miközben a beállító hüvelyt forgatjuk. Az impulzuscsövön keresztül szabályozott nyomásimpulzus lép be a membrán alá.

Ha a gáz kimeneti nyomása meghaladja a megengedett felső határt, a membrán a rúddal felemelkedik és összenyomja a nagy rugót. A lengőkar bal vége felemelkedik, a jobb oldali pedig leválik a kalapácscsapról. A kalapács leesik, és nekiütközik a horgonykar végének, amely kioldódik a súlyzókarból, és leesik, miáltal a dugattyú az ülésre esik. Amikor a kimeneti nyomás a kis rugó által beállított határ alá csökken, a membrán a rúddal esni kezd, a billenő jobb vége felfelé mozdul, és kioldódik a kalapácscsappal. Ennek eredményeként, mint az előző esetben, a dugattyú az ülésre esik, és elzárja a gázjáratot.

A szelep gázbemenetének meg kell egyeznie a testre vetett nyíllal. A szelepet 12 kgf/cm 2 maximális gázbemeneti nyomásra tervezték.

A PKV szelep abban különbözik a PKN szeleptől, hogy erősebb rugója van, van egy további tárcsa, amely csökkenti a membrán effektív területét, és nincs membránlemez. Ez lehetővé teszi a PCV konfigurálását többre magas értékek válasznyomás, mint a PKN.

A szelepet szerelő állítja be a szerint gázberendezés. Először a szelepet az alsó, majd a felső határra kell beállítani. Az SCP válaszparaméterek ellenőrzését legalább háromhavonta egyszer, valamint a berendezés javításának befejezésekor el kell végezni.

A gázüzemanyagot használó létesítmények üzemeltetését a vállalkozás karbantartó személyzete végzi a szerint gyártási utasításokat, amelyet a gyártók utasításai alapján, a helyi viszonyok figyelembevételével dolgoztak ki, és amelyet a vállalkozás főmérnöke vagy a vállalkozás műszaki vezetőjének feladatkörével megbízott személy hagyott jóvá.

A gázfelhasználó berendezések üzemeltetői állandó felügyelete nélkül üzemeltethetők, ha olyan automatizálási rendszerrel vannak felszerelve, amely biztosítja a zavartalan működést és a meghibásodások esetén a vészvédelmet.

Gázszennyeződésre és berendezés hibájára vonatkozó jelzések, állapot riasztó a helyiségnek, amelyben található, egy irányító központban vagy olyan helyiségben kell elhelyezkednie, ahol állandóan jelen vannak olyan alkalmazottak, akik képesek a megadott címre személyzetet küldeni, hogy intézkedjenek, vagy haladéktalanul továbbítsák az információkat annak a szervezetnek, amellyel a szolgáltatási szerződést megkötötték. .

Az elgázosított blokkok működési módjának meg kell felelnie a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott térképeknek (9.1. táblázat). A rendszerkártyákat az egységek közelében kell elhelyezni, és fel kell hívni a kezelő személyzet figyelmét.

Alapok a rezsimkártya célja - a gáztüzelésű létesítmény stabil hőfeltételeinek biztosítása és a tüzelőanyag gazdaságos elégetése minimális légtöbblet arány mellett.

Az üzembe helyezést végző szervezet minden egyes gázfelhasználó berendezésre vonatkozóan a különböző égési módokban történő tesztelést követően, a különböző teljesítmény elérése érdekében rendszertérképet készít három vagy több üzemmódra vonatkozóan, amelyek mindegyike szigorú összefüggést mutat a paraméterek között.

Fő beállításokrezsim kártya

Paraméter

Dimenzió

Jelentése

Gőzkapacitás

Gőznyomás

Víznyomás

Gáznyomás az égők előtt

Üzemanyag fogyasztás

Égési levegő nyomása

a ventilátor mögött

elsődleges

másodlagos

Vákuum a kemencében

Vákuum a kazán mögött

Vákuum a gazdaságosító mögött

Vízhőmérséklet a gazdaságosító előtt

Vízhőmérséklet a gazdaságosító mögött

Az égéstermékek hőmérséklete

a kazán mögött

a gazdaságosító mögött

Az üzemanyag égéstermékeinek összetétele

a kazán mögött

a gazdaságosító mögött

A levegőfelesleg aránya

a kazán mögött

a gazdaságosító mögött

A kazánegység hővesztesége

folytatással égés

kémiával. alulégés

a közelben szerda

A kazán bruttó hatásfoka

Egyenértékű tüzelőanyag fajlagos fogyasztása 1 Gcal hő előállításához átlagos működési hatékonyság mellett = 92,8%

Normál üzemanyag per Gcal

Soroljuk fel kiinduló adatok a rezsimtérkép elkészítésekor:

  • - gőzkazánoknál: gőztermelés, gőznyomás a kazánban, tápvíz hőmérséklet, tüzelőanyag égési hő ( Qh);
  • - melegvizes kazánoknál: vízhőmérséklet a kazán be- és kimeneténél, víznyomás a kazán be- és kimeneténél, a kazánon áthaladó vízáramlás, a tüzelőanyag égéshője (Zn).

A rezsimtérkép többi paraméterét a füstgázok összetételének laboratóriumi elemzései és számításai határozzák meg.

A gyújtás, az égők kikapcsolása vagy az egyik üzemmódból a másikba való átkapcsoláskor a személyzetnek szigorúan be kell tartania a rezsimtérképen meghatározott égési módokat.

A rendszertérképeket háromévente egyszer, valamint az egységek javítása után módosítani kell.