Készítsen tokmányokat fa esztergagépekhez. Házi készítésű univerzális fémeszterga. Csináld magad házi fémeszterga: rajzok, fotók, videók

Most minden ízlésnek megfelelő esztergagépet vásárolhat fához és fémhez (és bármi áron). Természetesen sok a legmodernebb ill további funkciókat(amire legtöbbször nincs is szükség).

Nem vitatom, hogy egy eszterga nagyon szükséges és hasznos dolog műhelyre, de az esetek 90%-ában nem éri meg a rá költött pénzt.

Segíteni szeretnénk Önnek megmenteni pénzügyeit. Miért vásároljon sok felesleges funkcióval rendelkező modellt, ha saját maga is elkészíthet egy szabványos egyszerű modellt?

Fa eszterga anyagok

Maga a design a következő részekből áll (lásd a képet)

1. Az ágy a gép alapja, általában fémből készül, és több összekapcsolt gerendából áll.
2. Keresztirányú U alakú gerenda.
3. Elektromos motor - áramforrásként szolgál a tengelye körüli megfelelő mozgáshoz (200-400 Watt teljesítményű egyfázisú motorok alkalmasak).
4. Eszterga tokmány.
5. Faroktámasz.
6. Egy elem, amely forog.
7. Munkadarab vagy szerszám alátámasztása.
8. Támogatás a szerszámtartóhoz.
9. Vezetőgerendák.
10. Szög, oszlop vagy támaszték a faroktámaszhoz.
11. Csipesz.
12. Fém lemez a támasztékhoz.
13. Keresztvezető részlet.
14. Csavarok a rögzítéshez.
15. Támasz tengely.

Fa eszterga lépésről lépésre

Először is, nem kell új motort vásárolnia, hanem vegyen egy használtat, sokkal kevesebbe fog kerülni.

Az elemek az alapra vannak rögzítve (ábra szerint 1. sz.) 2 db U alakú gerenda hegesztéssel van összekötve két keresztirányú (ábra szerint 2. sz.).

A felül lévő vezetők két sarokkal (az ábrán 10-es számú) vannak rögzítve, amelyek a fő felülethez vannak rögzítve.

A motor (az ábrán 3. sz.) az oldalra van rögzítve és a fejtartó rögzítve van.

A faroktámasz alapjaként egy forgó központot kell használni (vásároljon alkatrészt kereskedelmi változatból), rögzítse a tartóra (5. sz. az ábra szerint) és hegesztje rá az emelvényre (12. sz. ábra)

Az ütköző (5. sz.) egy sarokból készül, és a tartóhoz (8. sz.) van rögzítve, amely maga is a tartóhoz van rögzítve. Az ütközőt és a tartót rácsavarjuk a támasztótengelyre (15. sz.), majd a vezetőgerendákhoz hegesztjük.

Ugyanaz az ütköző (5. sz.) és a forgó elem (6. sz.) fémlemezekre (12. sz.) van rögzítve, amelyek speciális mozgókapcsokat (11. sz.) tartalmaznak.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az ütköző és a farokrész mozgó elemek, amelyeknek gond nélkül kell mozogniuk a vezetők (9. sz.) mentén.

Annak érdekében, hogy a mozgó elemek jól illeszkedjenek a kapcsokhoz, előzetes lyukakat készítenek a kapcsokon (14. sz.), és a legkisebb pontatlanság rontja a teljes készülék működési minőségét.

Maga a hegesztés az anyag deformálódásához vezethet - először az összes anyagot össze kell tartani ponthegesztés, majd végezze el a teljes munkát.

Fa eszterga videó

Fém eszterga anyagok

Egy ilyen eszköz elkészítéséhez szüksége lesz:

• Fémlemez;
• U alakú fémgerendák;
• Acél szalagok;
• Acél sarkok;
• Elektromos motor;
• Erőátviteli mechanizmus;
• Számos anya és csavar a rögzítéshez;
• Bolgár;

A motorról külön érdemes megemlíteni, nem kell újnak lennie, lehet korlátozni egy régire vagy használtra, teljesítménye 2 kW legyen percenkénti fordulatszámmal 2000-en belül. Bár ez inkább attól függ, a gépen végzett munkája szintjét.

Minél masszívabbak a munkadarabok, annál erősebbnek kell lennie a motornak, ha készíteni akar kompakt gép Vel alacsony teljesítményű– akár egy mosógépből vagy elektromos fúróból származó motor is megteszi.

Ami az átviteli mechanizmust illeti, megtalálhatja az interneten, vagy megvásárolhatja barátaitól régi doboz fogaskerekeket, és távolítsa el a tengelykapcsolót a sebességváltóból. Így egy olyan mechanizmust kap, amely többféle sebességet hoz létre a gépe számára. És ha további szíjtárcsát telepít, javíthatja a fordulatok számát.

Fém eszterga lépésről lépésre

A szerelést acélsarkokkal és egy U-alakú gerendával kell kezdeni, amelyből (1 sarok és 1 gerenda) egy keretet kell hegeszteni az alaphoz.

Ehhez ékelni kell az alapot. Az útmutatók összeállítása abból történik négyzet alakú csövekés acélszalagok.

Ezen kívül az övék fémlemez Az ököl tokmánynak dobozt készítenek beszerelés után, állítható csapágyakat helyeznek el benne.

A farokszárat egy sarokból és egy vastag lemezből kell hegeszteni, amelynek támasztéka lesz a vezetők.

A fejtartónak könnyen és szabadon kell mozognia a vezetők mentén. Hegesszen anyákat a fejrész tetejére (a tartóközép rögzítéséhez).

Az élezett kúpot a gerendába kell szerelni, a maximális pontosság megőrzése mellett. Egy ilyen kúp bármilyen méretnek megfelelő csavarból készíthető.

Ezt követően a teljes szerkezetet összeszerelik, az orsót ellenőrizni kell a forgás könnyűsége érdekében, és az elülső és a hátsó középpontot úgy állítják be, hogy egy vízszintes tengelyt hozzanak létre.

Most már tudja, hogy egy gép fához vagy fémhez való építése teljesen lehetséges, és kevés tudást és erőfeszítést igényel, ugyanakkor sokkal kevesebbe fog kerülni (és még ha eltörik is, megjavíthatja).

Általánosságban elmondható, hogy egy ilyen gép készítése akkor is segít, ha nem gyakran végez ilyen munkát, csak az ilyen mechanizmusok nagyon terjedelmesek, és szükségük van egy tárolási helyre (vagy készíthet „zseb” modelleket).

Fémeszterga videó

Bármely berendezés hatékonyan működik, teljesítménye magas szintű, ha a berendezése rendben van. Gyártásban nagy érték rendelkezik a munkadarab rögzítésének sebességével, pontosságával és megbízhatóságával olyan CNC gépeken és eszközökön, amelyek a GPS részeként működnek. A munkadarabnak az egységen történő elhelyezéséhez szükséges idő csökkentése, valamint a rögzítés megbízhatóságának és pontosságának növelése érdekében faeszterga tokmányokat használnak.

Az eszterga tokmány jellemzői

A fa eszterga tokmány a komplexum szerves része esztergáló berendezés fán. Ezt a tervezési részletet munkadarabok és rúdanyagok rögzítésére használják esztergagépeken, csavarvágó esztergákon, revolverfejeken, csiszolókon és fémmegmunkáló berendezéseken. Az eszterga tokmánynak köszönhetően a legtöbb munkadarabot rögzítheti különböző méretű. Ebben az esetben a munkadarabokat a furatának belső része, a külső felület vagy a tengely külső felülete rögzíti.

Az esztergagépek gépesített hajtású tokmányai csökkentik a munkadarab berendezésre történő rögzítéséhez, valamint a feldolgozási folyamat utáni eltávolításához szükséges időt, ez segít a munka termelékenységének növelésében. Ezenkívül ezek a termékek növelik a feldolgozási pontosságot azáltal, hogy biztosítják a munkadarabok koordinációját az eszterga munkarészeihez képest, valamint a rögzítés megbízhatóságát, kiküszöbölve a deformációt vagy az elmozdulást a működés során.

Leghíresebb európai gyártók fa eszterga tokmányok a német Rohm cég és a lengyel Bison-bial cég. Ezeket a termékeket műszaki berendezéseket, gépalkatrészeket és szerszámokat gyártó hazai gyárak is gyártják. Ezeknek a termékeknek magas az ára, de ma már egyszerűen nincs alternatívája az eszterga tokmányok gyártásban való használatának.

Működési elv

A favágó gép tokmányát zárt környezetben használják, ahol nincsenek agresszív, korróziót okozó anyagok. A munka megkezdése előtt csavarkulccsal húzza meg maximálisan a tengelykapcsoló csavarjait. Ezt követően az eszterga tokmányt a gépre szereljük, az összes csavart anyákkal meghúzzuk, és elindítjuk az esztergaegységet. Először alacsonyra kell állítania a sebességet, hogy ellenőrizze az eszköz axiális és radiális lefutásának értékét alapjáraton.

A munkadarab gépeken való rögzítésére kétpofás és hárompofás tokmányokat használnak, ritkán négypofás tokmányokat. Az alkatrészek rögzítésére és tartására szolgáló esztergarész bütyökkel van felszerelve, számuk 2-6 db.

Ebben az esetben a termékek lehetnek a bütykök önálló mozgásával és az orsó karimás végéhez való rögzítéssel. Az eszterga tokmány géphez való rögzítésének módjától függően a következő rögzítési típusokat osztályozzák:

• adapterkarima segítségével,
• az orsó karimás végéhez,
• magára az esztergaorsóra.

A befogópofák egyidejű sugárirányú mozgatásával a munkadarab központosítása a tokmányokban érhető el. A bütykök egy tárcsának köszönhetően mozognak, amelynek egyik oldalán arkhimédeszi spirál alakú hornyok vannak felszerelve, a másikon pedig egy kúpkerék található, amely kölcsönhatásba lép három másikkal. A kulcs segítségével az egyik kerék mozogni kezd, és ezzel egyidejűleg a tárcsa forog, egyenletesen mozgatva az összes bütyköt. A tárcsa forgásiránya határozza meg, hogy a pofák megközelítik-e a tokmány közepét, miközben a munkadarab be van szorítva, vagy eltávolodnak tőle (alkatrész kioldása).

A mechanikus tokmányoknál a szorítóerő egy hidraulikus vagy pneumatikus hengertől függ, amely az orsó hátsó végén található. A henger egy rúd segítségével csatlakozik a tokmánymechanizmushoz, amely a munkadarabot befogó bütyköket a központi részén található orsólyukon keresztül mozgatja.

A feldolgozási folyamat során sűrített levegő vagy folyadék kerül a forgó hengerbe speciális eszköz, akinek a neve csatolás. Jellemzően a bütykök mozgása a hajtásról, amely gépesített, megközelíti az 5-10 mm értéket. Emiatt az esztergaelem kialakítása lehetővé teszi a termék gyors újratelepítését a feldolgozási folyamat során a munkadarab-tételek közötti átmenet során.

A gépen történő simításnál a munkadarab rendkívül pontos rögzítése érdekében felül nem edzett pofákat használnak, amelyeket a gépen élesítenek. szükséges méreteket munkadarab beépítési alapok. Ehhez a főpofákat rövid tüskebilincsként használják a hézagok kiválasztásához minden kölcsönhatásban, majd a felső pofa munkafelületeit nagyobb átmérőjűre fúrják. alapfelület részletek.

A forma párosításának köszönhetően fecskefark A nem edzett pofák kialakítása és rögzítése lehetővé teszi akár 002 mm-es pontosságú felső pofák felszerelését, és megkerüli a későbbi fúrást.

A munkadarab méretének gyors megváltoztatásához nem edzett bütykökre van szükség. Ezt beküldéssel lehet elérni kívánt pozíciót kerek vagy hatszög alakú felső bütykök fejek, amelyek a fő bütykökre vannak felszerelve és egy bizonyos átmérőig fúrva.

Ha két azonos felületet kell feldolgozni egy gépen, akkor nem edzett bütyköket kell használni, ha a munkadarabok rögzítésének hibája 0,03-0,05 mm-re csökkenthető. A hosszabb munkadarabok, például a tengelyek, egy hátsó középső bilinccsel rendelkező eszterga tokmányba kerülnek.

Tokmányok 3 x pofa 250 mm

Az eszterga elemei 3 x bütykös 250 mm-es önközpontosító kézi vezérlők a megmunkálandó munkadarabok rögzítésére, valamint a rúd anyagának rögzítésére szolgálnak az esztergagépeken. Ez a termék tanúsítvánnyal rendelkezik.

Kezelési útmutató

Beépítés előtt a dörzsölő felületeket meg kell kenni, és molibdén-diszulfidot kell tartalmaznia. A 3 pofás 250 mm-es tokmány pontossága a következő követelmények teljesülése esetén garantált:

• Ezt a terméket havonta egyszer szervizelni kell szétszerelés, tisztítás és kenés útján.
• A 3 pofás 250 mm-es tokmány dörzsölő felületeit zsírtalanítani és kenni kell.
• A pofák beszerelésekor ügyelni kell arra, hogy számuk megegyezzen a tokmánytestben lévő hornyok számával.

Tehát megismerte az eszterga tokmányokat, tudja, mire van szükségük és milyen funkciót lát el a gépen végzett munka során.

• Nyomtatás

stanok.guru

DIY eszterga tokmány

Az esztergagépek ma is óriási szerepet játszanak egyes alkatrészek gyártásában. Bármely gépen minden alkatrész és felszerelés idővel változik, mivel ki vannak téve a kopásnak.

Mindezeknek a berendezéseknek jó minőségűnek és tartósnak kell lenniük, mivel a minőség késztermékek teljes mértékben a beépített alkatrészek minőségétől függ. Ilyen az eszterga tokmány is. Ezen elem nélkül a gép használhatatlanná válik. Az alábbiakban mindent elemezünk, ami az eszterga ezen eleméhez kapcsolódik. Kezdjük azzal, hogy megtudjuk, mi ez a rész.

Általános fogalmak

A tokmány az esztergaberendezés egyik fő eleme. Ennek köszönhető, hogy a jövőbeni munkadarabot rögzítik (felszerelik). A sebességváltóval a fejszárhoz van rögzítve. A tokmány mechanizmusa egy bütykös szerkezetből áll.

A bütykök mechanikai erő hatására szorosan rögzítik a különböző átmérőjű és méretű munkadarabokat. Masszívsága és a gépen való szoros rögzítése miatt a tokmány pontos mozgást végez a munkadarabon, és nem engedi a munkadarabot működés közben elmozdulni, valamint nem engedi meg a deformációt. A tokmány a munkadarabot is forgatja, ami megkönnyíti a feldolgozást.

Cél

A gépnek ez a része a legtöbb fontos küldetés bármilyen munkadarab megmunkálásnál. A bütykös mechanizmusnak köszönhetően, amely magában a tokmányban található, a munkadarab be van szorítva és középre van állítva. Ez annak köszönhető, hogy a bütykök egyidejűleg szűkülnek a munkadarab síkja körül. A munkadarab befogása után a munkadarabot a farokszáron elhelyezett tollal rögzítjük. Amikor ezek a műveletek befejeződnek, a gép elindul, és az alkatrész forog, ami feldolgozható.

Tipp: Tudnia kell, hogy a berendezés beindítása előtt, az eszterga tokmány cseréje után a forgási sebességet alacsonyra kell állítani. Ez az üresjárati fordulatszámon működő pofás tokmány axiális és radiális kifutási értékeinek ellenőrzése érdekében történik.

Fajta

Manapság az eszterga tokmányokat a jelenléte különbözteti meg rögzítő elemek(bütyök). Ebből csak három típus létezik:

Dupla bütyök

Az ilyen patronok képesek összetett, aszimmetrikus és alakú alkatrészek rögzítésére. Az ilyen kazettákban lehetőség van olyan felületek rögzítésére, amelyeket nem kell kezelni. Kis termelésben, valamint sorozatgyártásban használják őket.

Három bütyök

Ez a fajta berendezés a legelterjedtebb, és minden munkában használatos. Lehetővé teszi kerek és hatszögletű alkatrészek feldolgozását. Ez a fajta tokmány három különböző pofát használ. Ettől függetlenül a munkadarabot mindhárom bütyök befogásával együtt központosítják.

Négy bütyök

Ezt a típust munkadarabok feldolgozására használják téglalap alakú. Itt minden bütyökhöz külön mechanikus egység tartozik, amely az összes bütyköt függetlenné teszi.

Az állkapocs-tokmányok típusai

De a kazetták típusai nem érnek véget három típussal. A munkadarab rögzítésének mechanizmusa szerint is fel vannak osztva:

Collet

Egy hüvelyből állnak, amelyben a szirmok találhatók (különböző módosítások 3-6 szirmot tartalmaznak). Ezek a szirmok bütykökként működnek.

Ék

Az ilyen típusú berendezéseket főleg numerikus vezérlésű gépeken használják. A munkadarab rögzítése 3 bütyök segítségével történik, amelyek egy lapos orsón helyezkednek el.

Kar

Ezek a patronok csúszkákat tartalmaznak, amelyek segítségével a bütykök kar erővel mozognak. Ezt a típust kevesen használják sorozatgyártás, valamint egyetlen munkadarab megmunkálásához.

Membrán nézet

IN ebben az esetben A membrán összenyomásához pneumatikus hajtást használnak. Ezt a típust csak finom feldolgozásra, vékony forgácsréteg eltávolítására használják.

Fúrás

Ezek a tokmányok elvileg hasonlóak a kézi fúrókhoz való tokmányokhoz. Amikor az anyát egy speciális kulccsal meghúzzák, a bütykök simán kinyomódnak. Ennek a műveletnek köszönhetően az alkatrész vagy a szerszám beszorul.

Termikus patron

Az ilyen típusú készülék használata nagyon kényelmetlen. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a munkadarab rögzítésekor maga a tokmány hőmelegítése történik, és ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a szerszám eltávolításakor.

Hidraulikus tokmány

Működési elve hasonló a termikus patronéhoz. Az alkatrészt egy folyadék rögzíti, amely nyomás alatt összenyomja a bütyköket. A patronban lévő folyadéktartalom miatt a működés közben fellépő rezgések további csillapítása történik.

Tipp: Mielőtt fa vagy fém eszterga tokmányt választana, el kell döntenie a feldolgozás típusát, az anyagokat és az alkatrészek öntését. Emlékezned kell arra is, hogy kap további kiegészítők a patronhoz nem lesz felesleges.

Tervezés

Pofás eszterga tokmány kialakítása

Nézzük meg azokat a szerkezeti elemeket, amelyek magát az eszterga tokmányt alkotják:

Kulcsfontosságú

Befogási műveletek végrehajtására szolgál.

Tavaszi

Lehetővé teszi a gomb használatát bizonyos műveletek végrehajtására az alkatrész rögzítéséhez és fordítva.

Ujj

A kulcs szabad áthaladását biztosítja.

Dugó

Megakadályozza az alkatrész kicsavarását a gép működése közben.

Felszerelés

A forgó mozgást továbbítja a spirálkorongnak.

Karima

Az a rész, amelyen a teljes szerkezet rögzítve van.

Spirális korong

miatt forgó mozgás fogaskerekek, ez a lemez hajtja meg a bütyköket.

Fordított bütyök

Munkadarabok rögzítésére szolgál belső.

Bütyök egyenesen

Munkadarabok rögzítésére szolgál kívül.

Keret

Egy alkatrész eleme, amelyen a bütykös mechanizmus található.

Felső bütykök

Hosszú és rövid alkatrészek nagy átmérőjű rögzítéséhez.

A teljes mechanizmus minden része meghatározott funkciót lát el, és nem felesleges.

Összeszerelés rajzok szerint

Hárompofás tokmány rajza

Az esztergagépek pofás tokmányát az internetről letölthető és nyomtatóra nyomtatható diagramok alapján állítják össze. A gyári patronok általában költségesek nagy pénzés ezért sokan megtanulták házilag elkészíteni az ilyen alkatrészeket. Kialakításuk egyszerű, de érthető. Mielőtt elkezdené a szerelvény összeszerelését, teljes mértékben meg kell értenie a tokmány és a bütykös mechanizmus teljes mechanizmusát. Ha ilyen elemeket nem lehet saját kezűleg elkészíteni, akkor bármelyik esztergályostól megrendelhetők. Nem fog sokba kerülni.

Az összeszerelés egy karimával kezdődik, amelyen minden szükséges lyukak rögzítésekhez. Ezt követően fokozatosan beépítik a mechanizmus összes alkatrészét, amit a tokkal való letakarással és a teljes patron csavarozásával tesznek teljessé.

Telepítés

A pofa tokmány beszerelése

A telepítés az alábbiak szerint és szigorú sorrendben történik:

A tüske felszerelése

Mindenekelőtt ezt az alkatrészt kell felszerelni, hogy biztosítsa a patron teljes felszerelését.

Maga a tokmány felszerelése az orsóra

Egy keret segítségével az orsóra helyezik és csavarokkal rögzítik.

Konszolidáció

A tokmány csavarokkal van az orsóhoz rögzítve. Ebben az esetben egy egyszerű villáskulcs jó segítő lesz.

A munkadarab rögzítése

A tokmány felszerelése után egy alkatrészt, munkadarabot vagy szerszámot rögzítenek benne.

A patron kiengedése

Az összes munka után a tüskét eltávolítják.

Tipp: A pofás tokmány cseréje után ellenőriznie kell a gép működését. Axiális kifutás és kúpok ülés nem lehet nagyobb három mikronnál.

Fontos tudni! Ez a készülék gyakran szét kell szerelni a bütykös mechanizmus kenése és tisztítása érdekében! Ha a kazetta kivehető állapotban van, akkor azt tárolásra elő kell készíteni. Ehhez a bütyköket középre hozzák, ez biztosítja a központosítás biztonságát, és a közepén lévő lyukat tiszta ronggyal vagy más anyaggal kell betömni. Ez megakadályozza, hogy por kerüljön a lyuk falaira.

Videó vélemények

Videó áttekintése a gépre történő telepítésről:

Videó áttekintés, szétszerelés, tisztítás, polírozás:

Videó áttekintése egy fa eszterga tokmányról:

Videó áttekintése egy házi készítésű fából készült eszterga tokmányról (olcsó lehetőség):

stanki-info.ru

DIY eszterga tokmány | Építőipari portál

Bármely berendezés minősége és teljesítménye közvetlenül függ a berendezés állapotától. Különösen fontos a munkadarabok pontos, gyors és megbízható rögzítése a CNC gépeken és a GPS részeként működő gépeken. A munkadarab gépen történő elhelyezéséhez szükséges idő csökkentése, valamint a rögzítés megbízhatóságának és pontosságának növelése érdekében széles körben használják az eszterga tokmányait.

Az eszterga tokmány jellemzői

Az eszterga tokmány az esztergálási műveletek során a berendezés komplexum szerves részét képezi. Ez a szerkezeti rész munkadarabok és rúdanyag rögzítésére szolgál csavarvágó esztergákon, köszörűkön, revolvereken és esztergagépeken, valamint fémmegmunkáló berendezéseken. Az eszterga tokmányával sokféle méretű munkadarabot rögzíthet. A munkadarabok a furat belső síkjához, a külső felülethez vagy a tengely külső felületéhez vannak rögzítve.

A gépesített hajtású eszterga tokmányok lehetővé teszik a munkadarab felszereléséhez és feldolgozás utáni eltávolításához szükséges segédidő csökkentését, ezáltal növelve a munka termelékenységét. Másrészt ezek a termékek növelik a feldolgozási pontosságot, mivel biztosítják a munkadarabok koordinációját az eszterga munkarészeihez képest, és megbízható rögzítésüket, ami kiküszöböli a feldolgozás során bekövetkező deformációt vagy elmozdulást.

A világ leghíresebb faeszterga tokmánygyártói Európában a Rohm (Németország), Bison-bial (Lengyelország), valamint néhány hazai műszaki berendezéseket, szerszámokat és gépalkatrészeket gyártó gyár. Ezek a termékek meglehetősen drágák, de ma egyszerűen lehetetlen elképzelni a gyártást eszterga tokmányok használata nélkül.

Az eszterga tokmány működési elve

Az eszterga tokmányt beltérben és korróziót okozó agresszív anyagok hiányában kell használni. A munka megkezdése előtt a szorítócsavarokat kulccsal maximálisan meghúzzuk, majd az eszterga tokmányt rögzítjük a gépen, minden csavart anyával meghúzunk, és elindítjuk az esztergagépet. Figyelembe kell venni, hogy az eszterga tokmány alapjárati fordulatszámon történő vég- és sugárirányú kifutási értékeinek ellenőrzéséhez az alacsony fordulatszámokat kell beállítani.

A termékek esztergagépeken történő rögzítéséhez széles körben használják a két- és hárompofás tokmányokat, ritkábban a négypofás tokmányokat. Az alkatrészek rögzítéséhez és megtartásához az eszterga tokmány pofákat tartalmaz, amelyek száma 2 és 6 között változik. Ebben az esetben az eszterga tokmányok a pofák önálló mozgásával és a pofák közvetlen rögzítésével az orsó karimás végéhez tartoznak. Az eszterga tokmány géphez való rögzítésének módjától függően a következő rögzítési típusokat különböztetjük meg: az orsó karimás végén, az adapter karimáján keresztül, közvetlenül magára az esztergaorsóra.

A munkadarab központosítása a tokmányokban a szorítópofák egyidejű sugárirányú mozgatásával történik. Az eszterga tokmány bütykei egyidejűleg mozognak egy tárcsa segítségével, amelynek egyik oldalán arkhimédeszi spirál alakú hornyok vannak, a másikon három másikhoz kapcsolódik. A kulcs mozgásba hozza az egyik kereket, ugyanakkor a tárcsa is forog és egyenletesen mozgatja az összes bütyköt. A tárcsa forgásiránya határozza meg, hogy a pofák megközelítik-e a tokmány közepét (a munkadarab be van szorítva), vagy eltávolodnak tőle (a munkadarab elenged).

A befogótokmányokban lévő szorítóerőt az orsó hátsó végén elhelyezett hidraulikus vagy pneumatikus henger hozza létre. Az orsó központi furatán keresztül a henger egy rúddal kapcsolódik a tokmánymechanizmushoz, amely a beszerelt munkadarabot befogó bütyköket a tokmányba mozgatja.

A feldolgozás során sűrített levegő vagy folyadék kerül a forgó hengerbe egy speciális eszköz, az úgynevezett tengelykapcsoló segítségével. Általános szabály, hogy a gépesített hajtásból származó bütykök mozgása eléri az 5-10 millimétert, így az eszterga tokmány kialakítása minden esetben lehetővé teszi a termék gyors újraállítását, amikor a feldolgozásból a munkadarabok tételei között mozog.

A munkadarab-rögzítés pontosságának növelésére a simítási megmunkálás során szokás felülről nem edzett pofákat használni, amelyeket gépen fúrnak ki, hogy illeszkedjenek a munkadarab rögzítési alapjainak bizonyos méreteihez. Ebből a célból a fő bütykök egy rövid tüskét befognak, hogy kiválasszák a hézagokat minden társban, majd ezt követően a felső bütyök munkafelületeit az alkatrész alapfelületének legnagyobb átmérőjéig fúrják.

A nem edzett pofák kialakítása és fecskefarkú csatolófelülettel történő rögzítése lehetővé teszi a felső pofák 0,02 milliméteres pontosságú beszerelését és az utólagos fúrás elkerülését. A munkadarabméretek közötti gyors átváltáshoz univerzális, nem edzett pofák szükségesek, ezt úgy érik el, hogy a felső pofák kerek vagy hatszögletű fejeit a főpofákra szerelik, és a kívánt átmérőig fúrják. Üresek nagy átmérőjű egy ilyen kazettában vannak rögzítve a bütykös fokozatok fordított elhelyezésével.

Ha két hasonló felületet kell feldolgozni, akkor általában nem edzett bütyköket használnak, amelyekben a munkadarabok rögzítésének hibája 0,03-0,05 milliméterre csökkenthető. Az olyan munkadarabok, mint például a hosszabb tengelyek, beépíthetők egy hátsó középső nyomású eszterga tokmányba.

DIY eszterga tokmány

Megismerkedett az eszterga tokmányok felépítésével és fő típusaival, és most bemutatjuk a figyelmébe a házi készítésű eszterga tokmány faesztergagéphez való változatát. A patron fő munkarésze a rugalmas hüvely, amelynek átmérője 6 milliméter. Kétféle perselyt kell használni - poliuretánt és gumit, amelyekhez a tömítőhevederek díszítését is használhatja.

A hollandi anyának sárgarézből vagy bronzból kell készülnie. Acél is használható erre a célra, de a bronz anyáknak kisebb a súrlódása. A tapaszt bármilyen anyagból elkészítheted, akár duralumíniumot is vehetsz. A test acélból van megmunkálva. A szárán kell lennie egy belső lyuknak vagy menetnek - ez attól függ, hogy milyen kialakítású a készülék tengelye, amelyre a patront fel kell szerelni.

A kazetta legkritikusabb részei a gumi persely és a ház. Az, hogy a tokmányba szorított fúró „talál”, attól függ, hogy milyen pontossággal készültek. A fúró „verésének” valószínűségének csökkentése érdekében mindkét alkatrészt meghatározott sorrendben készítse el. A tokmány testének megmunkálása egy összeállításban. Ez a technika bizonyos pontossággal biztosítja a központi furat és a perselyszár egybeállítását.

A tokmány test a megmunkálás után az esztergaorsóban marad. Helyezze be a rugalmas hüvelyt a patron belsejébe, és enyhén nyomja át a tapaszon a hollandi anyával. IN farokszár gépet, helyezzen be egy 1 milliméter átmérőjű fúrót, és fúrja ki a befogott perselyt. Ezzel a módszerrel célszerű több perselyt raktáron készíteni.

Ha nem tudja reteszelni a fúrószerkezet tengelyét a fúró befogása során, akkor egy házi készítésű eszterga tokmány testét laposra kell készítenie. csavarkulcs hogy a hollandi anyát szorosan meg lehessen húzni. Eszterga tokmányba 0,8-1,2 milliméter átmérőjű fúrókat rögzíthet. Eltérő átmérőjű fúróknál az anyában és a perselyben lévő furatokat másképp kell elkészíteni.

A fúrótokmány közötti fő különbség abban rejlik, hogy a rugalmas hüvely a fúró teljes szárát rögzíti, és egy szabványos fúró beszereléséhez a Verbovoy tokmányba ajánlott levágni a szárát. A rugalmas hüvely lyukat ne az anyában, hanem a tokmány testében készítse el, a lehető legközelebb a gép orsójának szorítószerkezetéhez. Ez jelentősen növeli a fúró központosításának pontosságát a telepítés során.

Most már tudja, mire valók az eszterga tokmányai, és milyen funkciót töltenek be az esztergagépen végzett munka során. Ezenkívül egyáltalán nem nehéz eszterga tokmányt saját kezűleg elkészíteni. Ehhez mindenekelőtt el kell döntenie, hogy milyen környezetben fogja használni a terméket, és szigorúan kövesse utasításainkat.

Az anyagot e-mailben elküldjük Önnek

Ha saját kezűleg összeszerel egy házi készítésű fémesztergagépet, akkor az Ön rendelkezésére állhat a fémmegmunkáláshoz szükséges funkcionális berendezések extra költségek. Az objektivitás érdekében nemcsak az összeszerelési folyamatot vesszük figyelembe, hanem a késztermékek piacának aktuális ajánlatait is. Az alábbi információk segítenek a helyes megoldásban összehasonlító elemzés figyelembe véve a pénzügyi lehetőségeket, a szakmai készségeket és egyéb személyes jellemzőket.

A kiváló minőségű házi készítésű termék semmivel sem rosszabb, mint a gyári megfelelője.

Mit tehet saját kezűleg egy házi fém esztergagéppel

Asztali fémeszterga segítségével hatékonyan és gyorsan végezhet különféle munkaműveleteket:

• a végek és hornyok megmunkálása a szükséges pontossággal;
• meglévő kúpos és hengeres furatok bővítése (süllyesztés);
• a munkadarabok pontos vágása a terv által meghatározott hossznak megfelelően;
• domborzati felület kialakítása hengerléssel;
• szabványos és speciális menetek (külső/belső) vágása.

A féknyereg kívánt mozgási pontosságának kiválasztásához módosítsa a menetemelkedést ólomcsavar. Csavarvágó gépen szerszámmal vágják. A szerkezet megerősítése érdekében a csatlakozásokat hegesztéssel végezzük. A fejtartó testek csatornarudakból készülnek (12/14. sz.).

Hogyan válasszuk ki a megfelelő motort az esztergagéphez

A fent bemutatott projektet 450-600 W teljesítményű, 2500-3500 ford./perc maximális üzemi tengelyfordulatszámú tápegység használatára tervezték.

Az ilyen megoldások meglehetősen megfelelőek, ha megfelelő teljesítményű meglévő motort választanak.

Annak érdekében, hogy ne tévedjen, tanulmányozhatja a fémgyári gépek példáit, sok sikert a házi projektekhez. Egy ilyen mini-kutatás alapján könnyű következtetést levonni a következő arányokra: 8-12 cm átmérőjű és 60-80 cm hosszúságú alkatrészek, 600-800 W teljesítményű villanymotorok feldolgozására. használják. A szabványos léghűtéses aszinkron típusok megfelelőek. Az elosztó átalakítása nem javasolt. Élesen növelik a sebességet, amikor a tengely terhelése csökken, ami nem lesz biztonságos. Az ilyen helyzetek megelőzése érdekében sebességváltót kell használnia, ami bonyolítja a tervezést.

Hangsúlyozni kell a szíjhajtás egyik előnyét. Megakadályozza a tengelyre gyakorolt ​​közvetlen mechanikai hatást a szerszámból keresztirányban. Ez meghosszabbítja a tartócsapágyak élettartamát.

Szakértői álláspont

Victor Isakin

Szerszámválasztó szakember a 220 V-os kiskereskedelmi lánc számára

Tegyen fel egy kérdést

"Elektromos motorok DC nagy méretekben különböznek egymástól. De viszonylag egyszerű áramkörrel csatlakoztathatók, ami biztosítja a zökkenőmentes sebességszabályozást.”

Összeszerelési sorrend

Ez az algoritmus elmagyarázza a műveletek sorrendjét, amikor a fenti rajzokkal dolgozik. Más tervdokumentáció használata az összeszerelési folyamat megfelelő módosítását jelenti.

Kezdje az elülső fejtartóval. Szerelje be az orsót bele. Ezután a teljes szerelvényt csavaros rögzítéssel a futócsőhöz kell csatlakoztatni. Először szálakat vágnak a rögzítő részeken. Ennek a műveletnek a végrehajtásakor gondosan figyelemmel kell kísérni az alkatrészek beállítását.

A következő szakaszban egy erőkeretet állítanak össze csatornákból. A keret elkészítésekor a fejtartót rászerelik. Itt is különös figyelmet kell fordítani a futócső és a váz hosszú részei párhuzamosságára. Pontosan készítik el a jelöléseket. A lyukakat egymás után egy további dörzsárfúrással fúrják ki, minden rögzítőegységet ellenőrizve. Egy-két hiba nem befolyásolja túlságosan a csatorna szilárdságát, ezért jobb, ha szükség esetén új, pontos furatot készítünk egy másik helyen.

Tájékoztatásul! Ne felejtse el a rugóacél alátéteket beszerelni, amelyek biztosítják a csavarkötések megbízhatóságát fokozott vibráció esetén.

Ennek az egységnek az összeszerelésekor különös figyelmet kell fordítani az orsó (1) és a toll (2) központi tengelyeinek pontos elhelyezésére. Hiba esetén a munkadarabok megmunkálásakor hengeres helyett kúpos felületeket kapunk. Azt is ellenőrzik, hogy ezek az elemek párhuzamosak-e a futócsővel. A támasztórúd (3) megakadályozza, hogy a farok kinyíljon. A magasság beállításához acél távtartókat használhat.

A féknyereg alkatrészeit a szerelési rajznak megfelelően egymás után kell beszerelni. Itt nincs szükség különösen nagy pontosságra, mivel számos beállítási lehetőség biztosított. Intenzív használat esetén az egyes alkatrészeket leválaszthatóvá tegye, hogy a kopó alkatrészeket külön költségek nélkül kicserélhessük.

Az utolsó szakaszban az elektromos motort a kiválasztott áramkörnek megfelelően telepítik és csatlakoztatják az elektromos hálózathoz. Ellenőrizze a fémeszterga működőképességét saját kezével a gyakorlatban. A megjelenés javítása és a korrózió elleni védelem érdekében egyes alkatrészeket alapozóval és festékkel vonnak be.

Hogyan készítsünk esztergagépet fúrógépből saját kezűleg

Műanyag és egyéb puha anyagok esetén elegendő egy tipikus háztartási elektromos kéziszerszám teljesítménye. Ez a példa megmutatja, hogyan készítsünk működőképes gépet saját kezűleg 15-20 perc alatt. Használatával legújabb fotók A táblázat egy továbbfejlesztett terv létrehozását írja le:

Fénykép	Összeszerelési sorrend a szerző ajánlásaival
	Egy soros fúrót használtak alapul. Feltételezhető, hogy viszonylag kis munkadarabokat dolgoznak fel. Az ágyhoz ebben az esetben egy rétegelt lemez lapot választanak ki, amely az asztalhoz van rögzítve. Bármilyen más kellően erős és egyenletes alap megteszi.
	Az elektromos kéziszerszámot biztonságosan kell kényelmes helyzetben rögzíteni, hogy ne sérüljön meg működés közben. Ez a probléma egy segédház segítségével megoldható. Vastag rétegelt lemezből (20 mm) készül, figyelembe véve a megfelelő teljes méreteket.
	A szerkezet egyes részei önmetsző csavarokkal vannak rögzítve. Az elülső részbe egy alakos kivágású elem került beépítésre. Ez a foglalat olyan alakú és méretű, amely alkalmas a tartós fúrótest kiálló részének felszerelésére (nyilakkal jelölve).
	Az alap a megfelelő helyen van az asztallaphoz csavarozva. Az elektromos szerszámok belül vannak. A merev rögzítéshez használjon bilincset. A közelben egy fahasáb van rögzítve tartórúdként.
	A vágó egy régi reszelőből készíthető. Ennek a munkadarabnak a megmunkálására szabványos csiszológép alkalmas.
	Egy erős acélrudat helyeznek a patronba. Egy fa blank van rácsavarva.
	Ezután ellenőrizze a gép működését.
	Ha minden egyes lépésnél kis vastagságot távolít el egy maróval, akkor meglehetősen kemény anyagokból készült munkadarabokat tud feldolgozni. A befejező felület csiszolópapírral készül.
	Nagyobb munkadarabok megmunkálásához létrehozhat egy gépet fejléccel és farokszárral. A képen a fő szerkezeti elemek láthatók. Az elektromos szerszám biztonságosan van rögzítve, de szükség esetén a rendeltetésszerű használathoz eltávolítható.
	Ide van beépítve egy fémbetétes (fogantyús) tartó, amely segíti a vágó pontos és pontos mozgatását.

Videó: eszterga 15 perc alatt

A fémeszterga saját kezű készítésének jellemzői

Az előző fejezet a legegyszerűbb konstrukciókról szól, amelyek segítenek esztergagépet készíteni egy fúróból, olcsó hulladékanyagok felhasználásával. Egyes esetekben még részletes rajzokra sem lesz szükség. Ez a megközelítés elegendő fa munkadarabokkal végzett munka esetén, amikor nincs szükség nagy pontosságra.

Kapcsolódó cikk:

De ez nem lesz megfelelő, ha saját kezűleg fémmegmunkáló esztergagépet kell létrehoznia. A videó nemcsak a kiváló minőségű berendezések potenciális képességeit mutatja be ebben a kategóriában, hanem a projekt szerzője által megoldott problémákat is:

Hogyan fejleszthetsz magadnak egy esztergagépet?

A fent tárgyalt rajzok egy jól bevált projekt. Segítségükkel saját kezűleg készíthet funkcionális mini fémesztergagépet. Néhány modern fejlesztés azonban helyénvaló lenne:

• A lehetséges veszélyek elkerülése érdekében a szíjhajtást védőburkolattal kell lefedni.
• Vészhelyzeti áramkimaradás esetén egy speciális gomb látható helyen (közvetlen közelségben) van felszerelve.
• A rács helyett átlátszó polimerből készült védőernyőt használnak.
• Az izzólámpát gazdaságos, mechanikailag ellenálló LED lámpára cseréljük.
• Az elektromos motor tápáramkörébe automata eszközök (érzékelők, biztosítékok) vannak beépítve, amelyek megakadályozzák a túlmelegedést és egyéb vészhelyzeteket.
• A keret csillapító betétekre van felszerelve, csökkentve a zaj- és rezgésszintet.
• A hajtótokmányt egy kényelmesebb hárompofás változatra cserélik, amely a rögzítési folyamat során automatikusan központosítja a munkadarabot.
• Rögzítés a tokmányban köszörűkorong bővíti a feldolgozási lehetőségeket.

Tájékoztatásul! Minőség megteremtésére marógép Saját kezűleg, ha fémen dolgozik, más tervezési megoldásokat kell használnia.

A házi esztergagépeken végzett munka jellemzői

A fémfeldolgozás elsajátítása külön cikk témája. A kívánt eredmény eléréséhez figyelembe veszik a fém szívósságát és törékenységét, valamint a fém és a munkaélek egyéb jellemzőit. A technológia a munkadarab forgási sebességének és hőmérsékleti viszonyainak figyelembevételével lett optimalizálva.

Fémeszterga videó (tippek) tapasztalt mesterember):

Biztonsági óvintézkedések házi készítésű esztergagéppel végzett munka során és megfelelő gondozás

Összeszerelés után meg kell győződnie arról, hogy nincs-e hiba, mielőtt a hálózatra csatlakoztatná. Ellenőrizze, hogy az orsó szabadon forog-e, és nincs-e késés működés közben. meghajtó mechanizmusokés idegen zaj. Az igazítás gondosan ellenőrzött. Szükséges, hogy a tápegység paraméterei megfeleljenek a tápegység igényeinek a legnagyobb energiafogyasztású üzemmódban, amikor be van kapcsolva.

A munka megkezdése előtt győződjön meg a rendelkezésre állásról (szervizelhetőségről) védőképernyők, burkolatok. Az új szerszámot az összes szabványos rögzítőelem segítségével leállított villanymotorral szerelik fel. Ügyeljen a marók és a munkadarab paramétereinek megfelelő megmunkálási módokra.

A munka befejezése után a hulladékot elszállítják. A kenést és a karbantartási előírásokban előírt egyéb munkákat időben végezze el.

Piaci ajánlatok fémesztergagépekre: típusok, árak, kiegészítő felszerelés

44

Márka/Modell	Hossz* Szélesség* Magasság, cm/Súly, kg	Áramfelvétel, W	Ár, dörzsölje.	Megjegyzések
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniatűr fémeszterga az otthoni műhelyhez. Hárompofás tokmány (50 mm). Esztergálási átmérő - 100 mm-ig. Opcionális felszerelés hosszanti előtolással.	590	55200− 57600	Félprofi fémeszterga. Az orsó fordulatszámának zökkenőmentes beállítása (100-3000 ford./perc). Fogaskerekek menetvágáshoz alapfelszereltségként.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Orsó fordulatszáma - 50-2500 ford./perc. Munkadarab méretei: 180*300 mm-ig.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Gondosan értékelnie kell a házi készítésű eszterga saját kezű készítésének folyamatát. A valós költségeket figyelembe véve ez kevésbé gazdaságosnak bizonyulhat a késztermék beszerzéséhez képest. Pontos következtetéseket csak a valós körülmények figyelembevételével lehet levonni. Mindenesetre a projekt személyes megvalósítása magában foglalja az egyedi műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezések létrehozásának lehetőségét.

Időt takarít meg: a kiválasztott cikkeket hetente kézbesítjük a postaládájába

Az esztergálás a famegmunkálás sajátos ága, különbsége az esztergagép által meghajtott forgó munkadarabbal való megmunkálásban rejlik. Előterjesztés vágószerszám(maró, maró) a mester saját kezűleg vagy mechanikus meghajtással készíti. A munkadarab megbízható rögzítéséhez és a nyomaték átviteléhez, különféle eszközökés eszterga tokmányok, amelyek sokfélesége az esztergálási technikák és technikák nagy számának köszönhető. Némelyikük saját kezűleg is elkészíthető speciális felszerelés nélkül.

Tolóerő központok

Az esztergaközpontok hajtott (fogaskerekes) és tolóerőre vannak osztva. Az elsők a gép fejrészébe vannak beépítve, és közvetlenül továbbítják az erőt a jobb tapadás érdekében, több foguk van. A másodikok a faroktartóba helyezkednek el, és kialakításuk szerint támasztják alá az alkatrészt, lehetnek forgóak vagy állóak. A központoknak általában Morse kúpos száruk van.

Előlapok

Az előlap egy kerek fémlemez lyukakkal, amelyek önmetsző csavarokkal rögzíthetők, és menetekkel vagy csavarokkal a gép tengelyére vannak felszerelve. Átmérőjükben, fogak és kiegészítő rögzítőelemek jelenlétében vagy hiányában különböznek egymástól. Tányérok, tálak és más hasonló termékek forgatásához használható. Gyakran kézzel készítik. Az előlappal végzett munka úgy van meggondolva, hogy a fa egy részét, amelybe a csavarokat becsavarják, ezt követően eltávolítsák.

Állkapocs

A legkényelmesebb és legfunkcionálisabb. Összenyomásban és tágulásban egyaránt működnek, így kívülről és belülről is meg tudják fogni a munkadarabot. Különböznek a bütykök számában és a meghajtó mechanizmusukban.
A fémmegmunkálástól eltérően a két- és hárompofás tokmányokat gyakorlatilag nem használják fa esztergálására. A spirálhajtású és nem eltávolítható bütykökkel felszerelt opciók szintén nem népszerűek.
A famegmunkáláshoz használt eszterga tokmányok legelterjedtebb típusa az önközpontú négypofás, fogasléces hajtóművel és cserélhető pofákkal.
On orosz piac ezeket az Axminster, Jet, Barracuda és más kevésbé ismert cégek márkák szállítják.

Eszterga tokmány készítése fához saját kezűleg

A pofás tokmányok gyártása nagy pontosságú ipari berendezéseket igényel, és otthoni műhelyben aligha lehetséges. Vannak azonban többen is egyszerű kialakítások, amit nem nehéz saját kezűleg megépíteni.

Házi készítésű faesztergáló előlap állítható bilincsekkel

Szüksége lesz egy legalább 10 mm vastag lapos acéllemezre, acél szög 50x50 mm, nyolc M8x30 csavar anyákkal és alátétekkel. Érdemes előre átgondolni, hogyan szerelik fel a készüléket a gépre, és ha szükséges, készítse el vagy vásárolja meg a megfelelő menetes perselyt. Ezt követően folytathatja:

1. Jelöljön meg a meglévő lemezen egy kívánt átmérőjű kört és két tengelyt, amelyek áthaladnak a középponton és derékszögben metszik egymást.
2. Vágja ki az előlapot kirakós fűrésszel a jelöléseknek megfelelően, és alaposan csiszolja le.
3. Vágjon át hornyokat a kapott tengelyek mentén, néhány centiméterrel hátralépve a középponttól, és ne érje el a 2-3 cm-t a szélekig. Ez könnyebben megtehető a készletben lévő csavaroknál valamivel nagyobb átmérőjű lyukak előfúrásával.
4. Fűrészeljen le négy egyforma részt a sarokból, és fúrja ki mindegyik polcát ugyanazzal a fúróval.
5. A sarkok második polcán vágjon egy M8-as menetet, és csavarja be a csavarokat.
6. A tengelyre szerelhető menetes perselyt hegeszteni vagy forrasztani.
7. Csavarozza a sarkokat az előlaphoz csavarokkal az alátéteken keresztül.
8. Rögzítse a kapott fa tokmányt az esztergagéphez.

Ennek kijavításához házi készítésű patron a sarkokat a kívánt helyzetbe mozgatják és rögzítik az anyák meghúzásával az alkatrészt végül a menetes polcokba csavart csavarokkal rögzítik.

DIY vákuum tokmány fához

Ha az eszterga fejrészének orsóján átmenő lyuk van a fogaskerék középpontjának kiütéséhez, hozzáadhat egy házi készítésű vákuumtokmányt az arzenáljához. Ehhez szüksége lesz:

• Erőteljes porszívó
• Hordozó zárt típusú, külső átmérője körülbelül megegyezik a porszívó tömlőjével
• Egy darab vastag gumitömlő a porszívó és a csapágy összekötéséhez
• Szorító
• Szabványos előlap lyukkal a közepén
• Egy kis darab MDF vagy vastag rétegelt lemez
• Textolite adapterhez

Textolitból egy hüvely van megmunkálva, amelynek egyik oldalának azonos átmérőjűnek kell lennie belső méret csapágy, a másik - orsó. Ezt a házilag készített adaptert ragasztóval nyomják a csapágyba, a rögzítés szorossága miatt a gépben marad. A kapott szerkezetet egy tömlődarabbal a porszívóhoz csatlakoztatjuk, és bilinccsel rögzítjük.

MDF-ből vagy rétegelt lemezből egy korongot vágnak ki, egy előlaphoz rögzítik és csiszolják. Jobb, ha a felületet enyhén homorúvá teszi. A szoros illeszkedés érdekében linóleumot vagy vékony gumit ragasztanak a tetejére.
A lemezt a közepén átfúrják a levegő eltávolítására.
Egy hasonló saját készítésű tokmány 40 - 50 kg nyomóerőt biztosít, amely elegendő a közepes méretű alkatrészek megtartásához a befejezés során.

A fém munkadarabok feldolgozására szolgáló egyik leggyakoribb eszköz az eszterga. Olyan elemek készítésére használható, mint például perselyek, tengelykapcsolók, csavarok, anyák, karimák és mások. A berendezés készen megvásárolható a szaküzletekben, de házilag is elkészíthető házi fémeszterga.

A gépek jellemzői

A fémfeldolgozáshoz sokféle eszterga létezik. Mindegyiknek megvannak a saját tervezési jellemzői funkcionalitás. Ezen túlmenően minden típus képes további műveletek elvégzésére, például marásra vagy fúrásra.

Az egység típusától függetlenül kialakításuk a következő összetevőkből állhat:

A készülék típusától és modelljétől függően további tartozékokkal is felszerelhető, amelyek növelik a berendezés funkcionalitását.

Az univerzális eszközök típusai

A modern gyártók az esztergagépek széles választékát kínálják a felhasználóknak. A legnépszerűbbek közül a következő típusok különböztethetők meg: esztergáló-csavaros-vágó, esztergáló-marás, esztergáló-körhinta, esztergáló-torony.

Csavarvágó gép

Az ilyen típusú berendezések különlegessége a farokszár tollvonása. Ennek köszönhetően fúrótokmánnyal is fel lehet szerelni. Ez lehetővé teszi, hogy a gépet ne csak esztergálási műveletekre, hanem különböző profilú munkadarabok esztergálására, szintezésére, hornyok és bemélyedések készítésére a munkadarabokon, a kívánt specifikáció szerinti méretek vágására, furatok fúrására is lehessen használni. Ehhez szerszámokat, vágószerszámokat vagy csapokat lehet használni.

Csavarvágó esztergaegységek használatával vas- vagy színesfémekből készült munkadarabokkal dolgozhat. Ezt a fajta eszközt leggyakrabban szerszámgyártásban, műszergyártásban vagy óragyártásban használják.

Ha a választás egy csavaros esztergagépre esett, ajánlatos figyelembe venni a következő tulajdonságokat:

Marókészülék

Az ilyen típusú berendezésekkel nem csak vas- és színesfémekből, hanem műanyagból és fából is esztergálhat munkadarabokat. A készülék kialakítása kétféle gépet (maró és eszterga) egyesít.

Az univerzális eszterga- és marógéppel olyan műveletek végezhetők el, mint a folyamatos esztergálás, menetvágás, letörés, filézés, egyenes és íves hornyok vágása, furatok fúrása. Ez a keret függőleges síkjában elhelyezett marórész jelenléte miatt vált lehetővé. Az ilyen gépeket gyakran iskolai műhelyekben telepítik.

Népszerűség esztergáló és maró berendezések a benne rejlő előnyök miatt:

• Elérhetőség. A kétféle gép kombinációja költségmegtakarítást eredményez.
• Kompakt méret. Kis területű műhelyben is beépíthető.
• Különféle szerelési lehetőség további elemek(maró, fúró, menetfúró, dörzsár, maró, véső).

Az ilyen típusú berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni a következő jellemzőket:

• a középpontok közötti távolság;
• munkadarab mérete;
• kereszt- és szármaró átmérője.

Ezen tulajdonságok jelenléte meghatározza az eszterga- és maróberendezések népszerűségét a felhasználók körében.

Körhinta gép

Az ilyen típusú gépeket főként nagy átmérők (több mint 2000 mm) és méretű nagyvállalatok feldolgozására használják.

Forgó egység

Az ilyen típusú készülékek fő célja a kalibrált rudakból készült munkadarabok feldolgozása. A gépek sajátossága, hogy a vágószerkezet egy forgó dobra van felszerelve.

Szerszámgépek numerikus szoftverrel

Az ilyen típusú gépekkel végzett munka során minimális kezelői részvétel szükséges. Érdemes megjegyezni azt a képességet is, hogy minden típusú műveletet nagy pontossággal végezzen.

A fenti típusú fémesztergagépek mindegyikének tervezési jellemzői és céljai vannak.

Saját gyártás

Ha arról beszélünk, hogy mit lehet saját kezűleg fúrógépből készíteni, akkor érdemes odafigyelni egy esztergagépre, amelyet otthon is elkészíthet. Ez nemcsak pénzt takarít meg, hanem lehetővé teszi a műveletek meglehetősen nagy listájának elvégzését különböző anyagokkal.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg fémesztergagépet készítsen, amelynek rajzai megtalálhatók a szakirodalomban, először el kell döntenie az ágyról. Az egyik legjelentősebb berendezésnek számít. Az ágyra van felszerelve a fúró forgó tartozéka.

A keret elkészítéséhez legfeljebb 21 mm vastagságú fából készült lapot használhat. A fúrót a test nyaka rögzíti, amelyre a későbbiekben a segédfogantyút rögzítik.

Ahhoz, hogy olyan anyagokat fűrészelhessen, mint a rétegelt lemez vagy farostlemez, fúrótokmányt kell felszerelni a keretre körfűrész, amelynek átmérője nem haladja meg a 2 mm-t. A gép könnyű kezelhetősége érdekében egy további fogantyút is felszerelhet.

Lehetőség van a tárcsa cseréjére lapos maróval. Ennek köszönhetően a kezelő kis mélységű hornyokat készíthet.

Most elkezdheti az ütköző elkészítését, amelyet faroktámaszként terveztek. Így az eszterga házi készítésű támasztékát saját kezűleg készítheti két fatömbből és egy éles hegyű beállítócsavarból. Ez lehetővé teszi a gép használatát kis fa munkadarabok feldolgozására.

Ha arról beszélünk, hogyan készítsünk esztergagépet egy fúróból, akkor figyelembe kell venni, hogy számos lehetőség van az eszközökre, amelyeket saját maga is elkészíthet, a lényeg az, hogy legyen kész sablon.

A féknyereg hajlamos elhasználódni a gép működése közben. Ugyanakkor nem zárható ki a visszacsapás lehetősége, amely negatív hatással lesz az elvégzett művelet minőségére. Ennek elkerülése érdekében ajánlatos a féknyereg rendszeres időközönként beállítását és hangolását elvégezni.

A famegmunkáló asztalosgép kerettel rendelkezik. Az elkészítéséhez fém gerendákat vagy csatornákat használhat. Vastagságuk és méreteik közvetlenül függenek attól a terheléstől, amellyel a berendezést üzemeltetni fogják.

A gerendákra hosszirányban elhelyezett vezetőkkel ellátott tengelyek vannak felszerelve. A rögzítéshez használhatja hegesztőgép, csavarok vagy csavarhúzó.

A fejszár hidraulikus hengerből készülhet, melynek üregébe két csapágy van beépítve. A hengerfalak vastagsága 5 mm-től vagy még ennél is nagyobb lehet. A hidraulikus henger ürege speciális kenőfolyadékkal van feltöltve. Ezután az elektromos meghajtót telepítik.

Az elektromos motor felelős a gép vágórészének mozgásáért. A motor teljesítménye közvetlen kapcsolatban áll a készülék teljesítményével. Kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkadarabok méretét, amelyet a falon dolgoznak fel:

• kis munkadarabokkal való munkavégzéshez legfeljebb 1 kW teljesítményű meghajtót használhat;
• ha nagy méretű munkadarabokat kell feldolgozni, akkor olyan motort kell választani, amelynek teljesítménye 1,5-2,5 kW.

A fém vagy fa feldolgozására szolgáló kézi gépet össze kell szerelni, figyelembe véve azt a tényt, hogy minden alkatrészét szigetelni kell. Ez biztosítja a kezelő biztonságát a géppel végzett munka során, valamint a szerkezeti szilárdságot.

Lehetséges vágómechanizmus opciók

A gép mechanizmusát vágórésszel kell felszerelni. Ennek a csomópontnak több változata is létezik. A legmegbízhatóbbak közé tartoznak a következők:

A berendezés helyes megválasztása lehetővé teszi a munkadarabok feldolgozása során a műveletek kiterjedt listájának elvégzését, növeli a munka pontosságát, és csökkenti a befejezéshez szükséges időt. A saját gyártás a fémfeldolgozáshoz használt eszterga segít csökkenteni a kész berendezések vásárlásához szükséges forrásokat.