Barkács csőhajlító profilcsőhöz, rajz. Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg: példák a legjobb házi készítésű termékekre. Videó: csináld magad kézi csőhajlító profilcsőhöz

A csőhajlítók ipari mintái elegendő számú eltérést mutatnak hasonló eszközök, kézműves módon készült. Ennek a berendezésnek a kompakt modelljei megvásárolhatók, kézi hajtásokkal kiegészítve, ha kis méretű profilcsővel kíván dolgozni. Ami komolyabb munkákat illeti, amikor 3 hüvelykről csőhajlítás várható, hidraulikus hajtású gépeket használnak. A szóban forgó típusú ipari szerszám csak megfelelő mértékű munkavégzés esetén releváns, azaz pl otthoni felszerelés nem valószínű, hogy belefér.

A csőhajlítók ipari gyártása kétféle eszközmódosítást foglal magában, amelyek közül néhányat hordozható, hordozható, míg mások helyhez kötött változatban készítenek. Az elektromos áramra csatlakoztatott csőhajlítók használata kényelmesebb. Biztosítják a kívánt hajlítási sugarat egy bizonyos szögben, anélkül, hogy deformálnák a profilt.

Ha otthoni csőhajlítási munkát tervez, akkor figyelembe kell vennie bizonyos árnyalatokat:

• A kézi szerszám rugós elemmel van felszerelve, amelynek segítségével a cső konfigurációja megváltozik;
• egy szegmensszerszám lehetővé teszi a cső hajlítását a használt berendezés szegmense körüli megfeszítéssel;
• A tüskeszerszám lehetővé teszi, hogy speciális vezetők segítségével csak vékony falú csöveket hajlítson meglehetősen kis sugárra.

A profilcső saját kezű hajlítására szolgáló gép elkészítéséhez emlékeznie kell arra, hogy a végterméknek rendkívül egyszerűnek kell lennie, és meg kell felelnie funkciójának.

1. módszer

A profilcső hajlítógépének készítéséhez és használatához két csatornadarabot, két ujjvágást, amelyek a traktor nyomvonalának részét képezik, és négy sarkot kell előkészíteni.

A munkadarab hajlításához olyan emelőre lesz szüksége, amely legalább 5 tonnás erőt képes kifejteni. Ebben az esetben korszerűsíteni kell egy acél platform felszerelésével a visszahúzható rúdra, amelynek gyártásához egy elhasználódott tárcsa használható, amelynek szélessége a csőprofilhoz hasonló. BAN BEN ebben az esetben a hidraulikus hajtás felszerelése magában foglalja a szíjtárcsa felének levágását és belefúrását ülés az emelőrúd alatt.

A leendő gép keretét hegesztéssel acéllemezre rögzített sarkokból állítják össze. Összesen négy sarkot használnak, 60-80 mm-es karimával, amelyek felső végén két csatorna hegesztéssel van rögzítve. A hajlítási szög beállításához szimmetrikus lyukak szükségesek a csatornák falán, amelyeket fúrni kell.

A kész gép kiindulási helyzetbe hozásához elegendő:

• helyezze be a tengelyeket (ujjakat) a csatornákban kapott lyukakba, és rögzítse hozzájuk a görgőket a munkadarab ütközőiként;
• emelje fel az emelőplatformot olyan szintre, hogy a munkadarab bejuthasson a kialakított résbe;
• szerelje be a munkadarabot a gépbe a profilcsőhöz, és egy emelő segítségével hozza létre a szükséges ívet, annak funkcióit felhasználva.

2. módszer

A hengerelt profilcsőhöz készült házi készítésű csőhajlító azt jelenti, hogy a munkadarabot oldalsó görgőkre fektetik, és egy harmadikkal rányomják a tetejére. A csőnek ebben a helyzetben történő rögzítése után már csak a tengelyeket egy lánchajtóművel kell áthajtani a kívánt hajlítás érdekében.

Profilcsövek gördülőgépének készítéséhez szüksége lesz:

Figyelem! Problémás a megfelelő számítások és rajzok nélkül működő gördülőcsőhajlító gyártása. Ehhez azonban nem mindenki rendelkezik a szükséges ismeretekkel, ezért a legjobb, ha kész dokumentációt használunk.

Saját csőhajlító készítése egy profilhoz egy teljesen megvalósítható feladat, amelyet bizonyos célokhoz kell kapcsolni. Ha ezt a munkát csak egyszeri eseményként tervezi elvégezni, akkor gyűjtheti fa szerkezet, ami eléggé képes elviselni rövid időszak művelet. Ellenkező esetben, ha egy vagy másik hajlítású csöveket folyamatosan terveznek gyártani, tanácsos egy összetettebb és megbízhatóbb kialakítású álló egységet beszerezni.

A csövek hajlításához szükséges állóeszköz összeszereléséhez a következőket kell tennie:

• szereljen fel egy fémkeretet, rögzítse elemeit csavarokkal és hegesztéssel;
• szerelje fel rájuk a tengelyeket és tengelyeket a meglévő rajz szerint, az elhelyezési szintek betartásával: kettő a harmadik felett;
• szerelje össze a gép hajtásához használt lánchajtást, amelyhez nem csak egy láncra lesz szükség, amelyet például egy régi motorkerékpárból lehet kölcsönözni, hanem három fokozatot is;
• rögzítsen egy fogantyút az egyik tengelyre.

Profilcsőhajlító rajzai

Házi készítésű gördülőcsőhajlító gép

Specifikáció-magyarázat a diagramhoz:

1. Fa lemez;
2. Csatorna;
3. Csavar;
4. Sarok;
5. Speciális keksz;
6. Nyomógörgő;
7. Toll;
8. bilincs;
9. Vezető görgő;
10. Sarokrögzítő csavarok.

A legegyszerűbb csőhajlító számszeríj típusú emelőből

Itt:

1. Csavarok;
2. Jack;
3. Tüske.

Egyszerű csőhajlító összeszerelése

Az alábbi utasításokat követve saját kezűleg készíthet csőhajlítót egy profilcsőhöz 10×10-től 25×25 mm-es keresztmetszetig, akár 180 fokos szögben.

A javasolt kialakítás egyszerű, és a gyártásához a következő anyagokra lesz szüksége:

• rögzítő szalag;
• négyzet alakú profil szükséges a forgó fogantyú elkészítéséhez;
• két görgő, ahol az első átmérője 65 mm, a második 173 mm;
• egy tengely, amely a végén M14-es menettel van ellátva;
• anya M16, alátét C

A rögzítőszalag gyártásához legalább 7 mm vastag fém használható. Ebben a szerkezeti elemben egy lyukat (30 mm) kell fúrni a henger tengelyének felszereléséhez, 4 db (8 mm) aljzatot az M6 csapokhoz és a csavarokhoz.

A gépet meghajtó fogantyú készítésére egy négyzet alakú profil (36×36 mm, falvastagság 4 mm) alkalmas. Ahhoz, hogy ezt az elemet karként rögzítse a belső végéhez, két lemezt kell hegesztenie, és lyukakat (30 mm) kell készítenie bennük, a görgőket rögzítő csavarokra összpontosítva.

A csőhajlító összeszerelése a következő eljárás szerint történik:

1. A szerelőlemezt M8 csavarokkal rögzítjük a munkaasztalhoz. Ebben az esetben biztosítani kell a munkapad stabilitását, hogy a munkadarab meghajlítása közben ne mozduljon el.
2. A rögzítőlécben rögzített forgástengelyre egy anyával rögzített nagy görgő van felszerelve.
3. A kis hengert tartó tengely fel van szerelve és rögzítve.
4. Az M6 csapok, amelyek a profil egy részének megtartásához szükségesek a vele végzett munka során, a helyükre kerülnek. A csapokra a profilméretnek megfelelő szerelőlapokat kell felszerelni.

BAN BEN további folyamat A professzionális cső hajlítása azt feltételezi, hogy a csőhajlító fogantyúját először balra kell mozgatni, amíg meg nem áll, majd be kell szerelni a megfelelő helyzetben munkadarab, amelynek hajlítását egy karral hajtott gép működtetése biztosítja.

Következtetés

Mivel a profilcsőhöz csőhajlítót meglehetősen nehéz elkészíteni, bemutattuk a 3-at különböző lehetőségeket a gyártása. Az egyiknek fel kell jönnie.

Miután elkészített egy csőhajlítót saját kezűleg, küldje el nekünk e-mailben a munka leírásával és mi feltesszük a honlapra.

Hajlítás szükséges profilcsövek V háztartás gyakran felmerül, függetlenül attól, hogy a nyersdarabokat előkészíti-e az építkezéshez fémkeretüvegházak vagy előtetők, vagy összetett konfigurációjú csővezeték-alkatrészek gyártása. Ehhez gyakran ipari gyártású eszközöket használnak, de a vásárolt termékek nem olcsók. Sokkal jövedelmezőbb egy csőhajlítót saját kezűleg készíteni, különösen azért, mert az egység gyártása nem igényel szűkös alkatrészeket, és kialakítása bármely garázsban megismételhető. A házi készítésű eszköz lehetővé teszi a kívánt görbületi sugarú cső előállítását, és ezzel egyidejűleg elkerülheti a deformációkat és a gyűrődéseket a felületén.

Cél és típusok

A csőhajlító nélkülözhetetlen eszköz, ha finoman és pontosan kell hajlítani egy kerek vagy profilos fémcsövet

A fémprofil csövek hajlítása közvetlenül függ átmérőjüktől, falvastagságuktól és gyártási anyaguktól, ezért a fémgyártók minden esetben speciális táblázatokban tüntetik fel a minimális alakváltozási sugarat.

Táblázat a hajlítási sugarak kiszámításához acél csövekátmérőtől és falvastagságtól függően

Nem könnyű egy üreges csövet gyűrődések és deformációk nélkül meghajlítani. Otthon ehhez töltsd fel homokkal, és addig melegítsd, amíg megpirul. gázégő vagy fújólámpa, ami után „szemmel” hajlítanak. Természetesen ez a módszer, bár munkaigényes, nem ideális az alacsony minőség és az alacsony pontosság miatt.

A speciális eszközök - csőhajlítók - lehetővé teszik a kívánt görbületű hajlítás elérését az alkatrész károsodása nélkül. A hajlítandó töredék hosszától függően kétféle eszközt használnak:

• karos csőhajlítók;
• gördülő egységek.

A legelterjedtebb termékek a kar típusú csőhajlítók. Az ilyen eszközökben az erőt a megfelelő helyen fejtik ki, és maga a hajlítás követi a szegmens (sablon) alakját, amely egyes készülékeknél eltávolítható is lehet. Az ilyen egységek általában több szegmenst tartalmaznak különböző átmérőjű csövek számára. Az ipar a szegmenses készülékeken kívül tüskés és számszeríjcsőhajlítókat gyárt, amelyek hajlítási formáját két vezetőgörgő és egy nyomósablon (tüske) állítja be. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kerek acélcsövek hideg feldolgozását rövid területeken. Egyébként a kompakt számszeríj-csőhajlítók a legnépszerűbb eszközök a közműszerelők körében.

Egyszerű, gyors és kiváló minőség – ezek a számszeríj-csőhajlítók előnyei, amelyek vonzzák a professzionális szerelőket

A karhajlító szerkezet kialakításától függően bármilyen típusú meghajtással rendelkezhet:

• hidraulikus;
• pneumatikus;
• elektromos.

Az egység működési elve gyakran magában foglalja a cső felmelegítését (külsőleg, vagy a hengerelt termék belsejében átvezetett felmelegített levegő segítségével), ezáltal növelve a rugalmasságát, és ennek megfelelően a hajlított szakasz minőségét.

Ha nagy sugarú hajlítást kell elérni, gördülőberendezéseket használnak. Kialakításuk két vezetőt és egy nyomótengelyt (görgőket) tartalmaz. A csövet a mozgó elemek közé húzzuk, beállítva a hajlítás mértékét a nyomógörgő erejével. Ha a munkadarab nagy görbületi sugarát kell elérni, az eljárást meg kell ismételni.

A gördülő szerelvények rendelkezhetnek elektromos meghajtással a vezetőtengelyekhez, valamint hidraulikus, mechanikus vagy pneumatikus meghajtással a nyomógörgőhöz.

Házi készítésű készülékek tervei

A legtöbb kezdő kézműves számára elérhető legegyszerűbb lehetőség a csövek hajlítása egy előre elkészített sablon szerint. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, ha nagyszámú azonos típusú nyersdarabot kell beszerezni.

A probléma megoldásának legegyszerűbb módja a cső hajlítása fa sablon szerint

Sablonként használhatunk egy ebből készült szerkezetet fadeszkák. A fa vastagságát a hajlított csövek átmérője alapján választják meg - a táblán 2-3 cm-es margónak kell lennie. Annak érdekében, hogy a fémprofil munka közben ne csússzon le a sablonról, a végeit enyhe lejtőn kell megmunkálni .

A szerkezetet bármilyen módon rögzítik a padlóhoz vagy más felülethez, és a közelben rögzítik a csőhöz. Miután behelyezte a profilt a sablon és a tolóelem közötti résbe, simán és óvatosan nyomja meg a másik végét, a csövet a sablonhoz nyomja. A nyomóerő enyhítésére megfelelő méretű kart használhat, vagy csörlőt szerelhet fel.

A csörlő megkönnyítheti a csövek hajlítását egy sablon segítségével

Hasonló módon hajlíthat egy kis átmérőjű fémprofilt. Ha meg kell változtatni egy 1 hüvelyknél nagyobb cső konfigurációját, akkor a sablon erős szerelvények szakaszaiból készül. Ehhez be betonlemez lyukakat készítenek a kívánt pálya mentén, amelyekbe vezetőket helyeznek be csapok formájában csőszakaszokból, szerelvényekből stb. A hajlítást a fémprofil élének hegesztéssel történő rögzítésével hajtják végre.

Ennek a módszernek az előnye az olcsóság és az egyszerűség, azonban a kapott nyersdarabok pontossága és feldolgozásuk minősége sok kívánnivalót hagy maga után. Ezenkívül a sablont minden alkalommal el kell készíteni, amikor eltérő sugarú hajlítást kell elérni.

Gyári gyártású csigacsőhajlító

Nagyszámú, kis görbületi sugarú hasonló munkadarab előállításához csigacsőhajlítót használhat. Ez az egység két tárcsából (kerékből) áll különböző átmérők, tengelyekre rögzítve. Miután rögzítette a cső végét a járókeréken, egy kisebb átmérőjű görgővel (hajtókerékkel) nyomja meg a munkadarabot, egyidejűleg görgesse végig a munkadarabon. Ennek eredményeként a cső meghajlik a nagy tárcsa felülete körül, megismételve alakját. Ennek a módszernek az egyetlen hátránya, hogy lehetetlen nagy sugarú görbéket készíteni.

A legsokoldalúbbak és praktikusabbak a házi hengerlőcsőhajlítók (hajlítógépek), amelyekben a hengerelt fém bármilyen deformációs szögét beállíthatja. A legegyszerűbb kialakítás A gördülő egység egy alap, amelynek hajtótengelyei egymástól bizonyos távolságra vannak rögzítve. A csőre nehezedő nyomást egy mozgatható görgő fejti ki, és a hajtótengelyek forgásán keresztül húzzák át. Az ilyen eszközökhöz csavaros eszközöket, emelőket, csörlőket és villanymotorokat használnak erőhajtásként. A hengerlőgépet a legnehezebb otthon reprodukálni, mert ehhez esztergagép és hegesztési munkák. A kialakításnak azonban számos változata létezik amatőrök által, ami jelzi ennek a megoldásnak a nagy népszerűségét. Egy ilyen eszköz segítségével bármilyen konfiguráció hajlítása érhető el, és maga a folyamat gyakran automatizált. Az egyetlen dolog, amivel egy ilyen eszköz nem tud megbirkózni, az a fémprofil minimális görbületi sugarának elérése egy kis szegmensen.

Videó: Házi készítésű gördülő hajlítógép

Csőhajlító készítése saját kezűleg

Csőhajlító készítéséhez használhatja a rajzokat kész szerkezetek. Miután megvizsgált több lehetőséget, és egyensúlyba hozta az egységek összetettségét képességeivel, valamint a szükséges alkatrészek és anyagok elérhetőségével, kiválaszthatja a legtöbbet optimális séma. Az Ön figyelmébe ajánlunk két csőhajlító modellt önszerelés- kézi egység kis csövekhez és félautomata hajlítógép.

Kézi csigacsőhajlító kis rádiuszokhoz

A profilcső helyes meghajlításához jól meg kell értenie a folyamat fizikáját. A kézi csőhajlítók leggyakrabban körkörös hajlítási módszert alkalmaznak, amely elkerüli a csövek hajlításával, repedésével és egyéb károsodásával járó kockázatokat. A hengerelt fém hajlításához egy ilyen egységben elegendő a munkadarabot a készülékben rögzíteni, és megnyomni a kart. A hajlítás akkor következik be, amikor egy görgőt görgetnek a cső mentén, és az alkatrészt a fő kerékhez nyomják.

Anyagok és eszközök

A kézi csőhajlító készítéséhez szüksége lesz:

• legalább 6 mm vastagságú fémlemez;
• Működő kerék;
• nyomógörgő
• acél sarkok 50x50x2,5 mm;
• egy darab vastag falú cső Ø25 mm;
• forgástengelyek (hüvely- vagy csapágyszerelvény);
• egy darab négyzet alakú rúd 20x20x40 mm;
• anyák és alátétek;
• sarokcsiszoló;
• hegesztőgép;
• kalapács;
• mérőeszköz.

Munka közben ne feledkezzen meg a biztonsági óvintézkedésekről. Ez különösen igaz, ha vágó- és hegesztőberendezésekkel dolgozik.

Csőhajlító számítás és rajz

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy a profilcsövek milyen hajlítási sugara lesz a legkeresettebb. Ennek függvényében kerül kiválasztásra a járókerék mérete. Ez az érték felel meg a kapott könyök belső sugarának.

Csigacsőhajlító szerelvény

A rajz legfeljebb 1 hüvelyk átmérőjű profilcsövekhez készült. Ezzel a csőhajlítóval elérhető hajlítási sugár 125 mm (a járókerék átmérőjének fele). Ha más paraméterekkel rendelkező hajlító egységre van szüksége, használja a csőhajlító méretszámítási módszerét.

A csőhajlító villa fő mérete a járókerék és a görgő tengelyei közötti távolság (a=200mm betűvel jelölve). Esetünkben a középtávolságot figyelembe véve választjuk meg maximális méret megmunkált profilcső d = 25 mm, de célszerű ehhez az értékhez „tartalékban” pár millimétert hozzáadni.

A középpont távolság az a = d + r1 + r2 + 2 képlettel határozható meg, ahol d a profilcső átmérője, r1, r2 pedig a járókerék, illetve a görgő sugara.

Ha egy görgőt és egy hornyos kereket (valamilyen pataktárcsát) szerelnek be a hajlítószerkezet kialakításába, akkor a mérést ennek a résznek a legalacsonyabb pontjáról kell elvégezni.

Csigacsőhajlító villa

A villa méretének meghatározásához a görgő és az alapja közötti rést 10 mm-re kell venni, és 30 mm-es margót is hozzáadunk a járókerék tengelyének rögzítéséhez.

Villa hossza c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

A villaoldali karimák (b) közötti belső hézag meghatározásához adjon hozzá 1-2 mm-t a kerék vastagságához.

A csőhajlítót sokoldalúbbá teheti, ha több lyukat fúr a villa oldalfelületébe. A görgő tengelyének átrendezésével megváltozik a forgó részek munkafelületei közötti távolság.

Lépésről lépésre a kézi csőhajlító készítéséhez

A kézi hajlító egység rajza azt mutatja, hogy több fő részből áll:

• alap vastag fémlemez formájában;
• Munkakerék;
• Videoklip;
• Villa.

Útmutatóink segítenek a munka következetes elvégzésében, elkerülve a hibákat és pontatlanságokat.

1. Készítsen járókereket és görgőt. Természetesen óriási előnyt jelentene a jelenlét esztergapad műhelyében, de ha nincs is ilyen felszerelése, ezek az alkatrészek nem jelentenek problémát. Bármely esztergályos nagyon kedvező áron forgathatja a csigát.
   Mozgó elemek gyártásakor nem szabad spórolni. Ügyeljen arra, hogy egy hornyot készítsen bennük egy maximális átmérőjű csőhöz, és faragjon a görgőbe egy fészek bármilyen megfelelő gördülőcsapágy számára. Ha módosítani kell a könyökfelület konfigurációját, a járókerék vagy a görgő hornya formázva van. Gördüléskor a görgő a térd külső felületén, a kerék pedig a belső felületen hagyja a kívánt nyomot. Az esztergályos munka megkönnyítése és a készülék költségének további csökkentése érdekében a görgő helyett egy megfelelő méretű golyóscsapágyat szerelhet be.

   A csőhajlító járókerekek bármilyen konfigurációjú vályúval gyárthatók

   A képen jól láthatóak a görgő helyett beszerelt golyóscsapágyak

2. Ugyanazon a gépen tengelyeket kell készíteni a járókerékhez és a görgőhöz. Az alkatrészek vastagsága megegyezik a kiválasztott csapágy belső átmérőjével. A görgő tengelyének hossza megegyezik a villa szélességével a külső méretek mentén. A járókerék forgástengelye valamivel hosszabb lesz, mivel a csőhajlító alaplemezének vastagságát is figyelembe kell venni. A csapágyak beszerelésének megtagadásával a tervezés jelentősen leegyszerűsíthető. Ebben az esetben tengelyként anyákkal ellátott hosszú csavarok használhatók. Meg kell azonban érteni, hogy a csövek hajlítása ezzel az eszközzel nehezebb lesz.

   A villa elkészítéséhez legalább 6 mm vastag fémre lesz szüksége

3. Tól től fém lemez vágja ki a villa oldalfelületeit és hátsó falát (alapját), valamint karnak egy darab vastag falú csövet.
4. A rajzok szerint a villába lyukakat fúrnak a kerék és a görgő tengelyei számára.
5. Hegeszd össze a villarészeket. Speciális figyelem ennek a szerkezeti elemnek minden derékszögére vonatkoznia kell.
   

   A kar végétől-végig történő rögzítése megbízhatatlan lesz a nagy erő miatt. Ez a legjobb benne hátsó fal készítsen egy lyukat, amelybe a cső széle illeszkedik. Ennek a kötésnek a hegesztéssel történő leforrázásával a legtartósabb kötést kapjuk.

6. Daráló segítségével vágja ki a készülék alapját (keretét), és fúrjon bele egy lyukat a járókerék állótengelyéhez.
7. Szükség esetén csapágyat nyomnak a görgőbe.
8. A görgőt behelyezik a villába, majd hegesztéssel vagy anyákkal rögzítik.

   Csigacsőhajlító villa szerelvény

9. A villaszerelvény az alapra van felszerelve, a járókerék tengelyét ugyanúgy rögzítve, mint a görgő beszerelésénél.
10. Hegesszen egy négyzet alakú darabot bilincsként a megmunkálás alatt álló csőhöz.

A csőhajlító talpának sarkaiba lyukakat fúrnak, hogy a készüléket a munkaasztalhoz rögzítsék. Annak érdekében, hogy a készülék ne csak funkcionális, hanem esztétikus is legyen, a munkafolyamat során feltétlenül tisztítsa meg a hegesztési kötéseket, és köszörűkoronggal dolgozza meg a munkadarabok éles széleit. A rozsda elleni védelem érdekében kész termék zománccal festve.

Hajlítógép profilcsövekhez

A hosszú profilcsövek hajlításához nemcsak erőre van szükség a deformációhoz, hanem olyan mechanizmusra is, amely az alkatrészeket a kívánt távolságra húzza. A házi készítésű hajlítógépek tervezése gyakran nem csavart, hanem emelőt vagy csörlőt használ, és a meghajtó elektromos motort tartalmaz.

Házi készítésű eszközök rajzai

Hajlítógép. Oldalnézet Csőhajlító felső görgős meghajtással Csőhajlító változtatható hengertávolsággal A legegyszerűbb húzható csőhajlító

A rajzokon látható hajlítógépeknél a henger préselésére menetes hajtást alkalmaznak. Tervezésünkben hidraulikus emelőt, valamint a gázelosztó mechanizmusból származó alkatrészeket használó kézi hajtást fogunk használni autómotorok belső égés.

Eszközök és anyagok

A kezdéshez készítse elő a következő alkatrészeket és anyagokat:

• sarkok a gépágyhoz;
• kerek vagy profilcsövek a kerethez;
• megmunkáló és ürítő tengelyek (görgők);
• Jack;
• rugók;
• lánc átvitel;
• feszítő;
• csapágyakkal összeszerelt csapágytartók;
• toll;
• csatorna rögzítéshez;
• csavarok és anyacsavarok.

A munkához kézi és elektromos vízvezeték-szerszámokra lesz szüksége:

• sarokcsiszoló (csiszoló);
• hegesztőgép;
• elektromos fúró és fémfúrókészlet;
• kalapács;
• csavarkulcs készlet;
• mérőeszköz.

Ne hanyagolja el a személyes biztonsági intézkedéseket. A sarokcsiszolóval végzett munka során feltétlenül használjon védőpajzsot vagy védőszemüveget, és a hegesztési folyamatokat vastag overallban és speciális kesztyűben végezze. Ne feledje, hogy tilos hegesztősisak nélkül dolgozni, és nedves felületen vagy esőben elektromos szerelési munkákat végezni.

Útmutató a hajlítógép készítéséhez

A csőhajlító gyártási folyamatának több szakaszra bontása segít a munka pontosabb megszervezésében.

1. Nyomó (támasztó, hajtó) és nyomó (működő) tengelyeket készítsen. Ha nem rendelkezik az eszterga kezeléséhez szükséges készségekkel, szakemberhez kell fordulnia. Ügyeljen arra, hogy emlékeztesse az esztergályost, hogy a lánckerekek felszereléséhez a görgőket szárral kell megmunkálni. A legjobb, ha ezeket az alkatrészeket magával viszi.

   A működtető tengelyek kialakításánál biztosítani kell a hajtó lánckerekek felszerelésének lehetőségét

   Bármilyen lánckerék és lánc használható. Például a személygépkocsi-motorok gázelosztó mechanizmusából.

2. Rögzítse a csapágytámaszokat a tengelyekhez, és szerelje fel a meghajtó fogaskerekeket a kulcsokra.

   A gép kialakítása használhatja az autóipari berendezésekből származó meghajtó lánckerekeket és csapágytámaszokat

3. Készíts vele hegesztőgép hajlítógép keret. Ehhez először készítsen egy négyzet alakú keretet támasztólábakkal, majd szereljen rá egy szerkezetet, amely mentén a nyomógörgős lemez elmozdul.

   Hajlítógép ágy készítése

4. Acél U vagy H alakú csatornát használnak lemezként. A nyomótengely felszereléséhez lyukakat fúrnak a lemez szélei mentén összekötő méretek csapágytámaszok.

   Keret készítése alaplemez beépítéséhez

5. A keret felső részében egy görgős csatornaszakasz van felfüggesztve négy rugóra, amelyhez rögzítőhurokként a lemez és a keret sarkainál anyákat hegesztenek. Ezt követően egy hidraulikus emelőt kell felszerelni.

   Nyomótengely beszerelése

6. Szerelje fel és rögzítse a hajtótengelyeket az alsó kerethez. A profilban, amelyre fel vannak szerelve, fúrjon több lyukat, hogy a görgőket középre mozgassa. Ez lehetővé teszi a hajlítási sugár pontosabb megváltoztatását, ha szükséges.

   A hajtólánc és a feszítő felszerelése

7. Rögzítsen egy fogantyút a hajlítógép tengelyeinek forgatásához.
   Célszerű olyan fogantyút használni, amelyre egy forgó csövet kell felszerelni. Ez megkönnyíti a géppel való munkát, és megvédi a kezét a bőrkeményedéstől.

   A festék megakadályozza a korróziót és biztosítja a szerkezet esztétikáját

A munka befejezése után kezdődik a tesztelés. Ezért fémes profil a hajtótengelyekre helyezve és emelő segítségével nyomja a munkahengert a munkadarab felületére. A fogantyú elforgatásával a tengelyek mozgást kapnak, ami után a fémprofil az alsó és a felső tengely között áthaladva ívelt alakot vesz fel. A gépet különféle anyagokon tesztelik, különböző fokú nyomást állítva be a felső tengelyre. Ezt követően következtetést vonunk le a csőhajlító működési jellemzőiről és a munkavégzésre való alkalmasságáról.

Videó: DIY tervezés

Házi készítésű csőhajlítók változatai a képen

A fent bemutatott csőhajlítóknak számos változata létezik, amelyeket kézművesek készítenek otthon. Ezek egy részét fotógalériánkban mutatjuk be.

Kisméretű félautomata csőhajlító gépkocsiemelőből és kompakt villanymotorból Hajlítógép csavaros bilinccsel. Rögtönzött eszközökből készült hajlítógép Kompakt csigacsőhajlító Hajlítógép nyomógörgő alsó meghajtásával hidraulikus emelőből. Félautomata hajlítógép nagy mennyiségű munkához. Karos csőhajlító. Hajlítógép. Kézi csigacsőhajlító. Tüskehajlító gép. Gép hidraulikus emelővel

Változatos hobbimnak köszönhetően különféle témákban írok, de kedvenceim a mérnöki, technológiai és építőipari. Talán azért, mert sok árnyalatot ismerek ezeken a területeken, nem csak elméletileg, a tanulmányaim miatt technikai Egyetemés végzős iskola, hanem azzal is gyakorlati oldal, mert igyekszem mindent saját kezemmel csinálni.

Egy igazi tulajdonosnak mindig van bőven különféle hangszerek, amelyet házára és telkére használ. És természetesen saját kezűleg képes lesz csőhajlítót készíteni egy profilcsőhöz az alábbiakban bemutatott méretek és rajzok szerint. Az ilyen minták eltérőek lehetnek, és nem tudjuk mindegyiket lefedni, de a rendelkezésre álló anyag elegendő lesz Önnek.

Házi készítésű csőhajlító

Vásároljon boltban, vagy készítse el saját maga

Profilcső hajlító "Hercules"

A boltban megvásárolhatónak lehet különböző típusú hajtás és különböző működési elvek, de ez nem mindig jó. Először is, a munkához némi tapasztalatra van szükség, másrészt az ilyen eszközök drágák. Ezen okok miatt a házi készítésű csőhajlító ócskavas anyagokból készítése nemcsak jövedelmező, hanem praktikus is, mivel a szerszám összeszerelésekor ismerni fogja a működésének legkisebb árnyalatait.

Miért van szükség csőhajlítóra?

A gép fő elemei

Ma a különböző keresztmetszetű profilcsövek a legnépszerűbb fémtermékek. Használják keretek és lécek, kerítések és korlátok készítésére, segítségükkel erkélyeket bővítenek, sőt különféle építészeti építményeket is építenek bővítmények vagy külön helyiségek formájában. De az éles fordulatokat nem mindig használják az építőiparban - néha szükséges sima átmenetés ezekben az esetekben nem nélkülözheti a csőhajlítót. Általában egy ilyen gép lehetővé teszi a profil 180°-os szögben történő hajlítását, vagyis az eszköz lehetővé teszi egy kör létrehozását.

Fő tervezési elemek

Működés elve

Egy adott gépkonstrukció gyártásához több diagramon át kell tekintenie az alkatrészkészletet. A helyzet az, hogy ha szükséges, az egységek összes alkatrésze megvásárolható pénzért, de használhatja a gazdaságában lévő anyagokat is, és nem fizet érte semmit. A legtöbb esetben az otthoni kézművesek az elülső szerkezeteket választják, és ehhez rendelkeznie kell:

• három fém görgő (görgő);
• hajtólánc;
• forgástengelyek;
• meghajtó mechanizmus;
• fémprofilok (csatornák) a kerethez.

Néha fém hengerek hiányában fa vagy poliuretán hengerekre cserélik, de... Egy ilyen gördülő mechanizmus nem bírja a hosszú távú terhelést, vagyis a gép szolgálja a célját, de nem sokáig. Van értelme rövid távú haszonra pazarolni a munkáját, ha némi erőfeszítéssel vagy akár egy bizonyos összeg kifizetésével acélhengereket talál?

Egy egyszerű csőhajlító diagramja mm-ben

Amint megérti, a profil deformációja hengerléssel történik, vagyis a csövet görgőkön (görgőkön) görgetik, ami kiküszöböli a törést és a repedést. Egy profil hengerléséhez (hajlításához) a hengersorba (a görgők közé) helyezzük, és felülről csavaros szerkezettel vagy emelővel a kívánt hajlítási sugárra préselik. Ezután az adagoló fogantyújának elforgatásakor a cső elmozdul, és a kanyar teljes hosszában végigfut. Kiderült, hogy ez egy kézi hajtás, amelyet izomerő hajt, de otthon egy ilyen mechanizmus nagyon kényelmes.

A profilt emelő segítségével préselik

A kérdéses egyszerű csőhajlító saját kezű összeállításához szüksége lesz:

• emelő (lehetőleg fogasléces típusú);
• fémprofilok polccal vízszintes és függőleges keretekhez;
• ötvözött acélból készült rugók (nagy szilárdságúak);
• három acél tengely csapágyakkal;
• hajtólánc (lehet kerékpárról vagy segédmotoros kerékpárról);
• fogaskerekek (vezető és hajtott);
• Vastag megerősítés a tengelyekhez és a meghajtó fogantyúhoz.

Videó: csőhajlítási folyamat

Amint látja, a meglévő rajzok segítségével egyszerűbb saját kezűleg profilhajlító gépet készíteni, és a fotó- és videóanyagok csak ebben segítenek. A képen látható profilhajlítót egy fogantyú hajtja, amely a hajtóművel együtt forgatja a tengelyt. Lánc segítségével a forgást a hajtott fogaskerékkel továbbítják a tengelyre, a harmadik tengely pedig felülről nyomja a profilt a kívánt hajlítási szögig. Minden nagyon egyszerű.

Mechanizmus gyártási folyamata

Hajlítóeszköz rajzok

Ha érdekli, hogyan lehet profilhajlítót készíteni, akkor számos olyan műveletet kell végrehajtania, amelyek biztosítják a mechanizmus megbízhatóságát, és ez:

• hegesztéssel és csavarkötésekkel összeállított erős keret gyártása;
• a rajz feltételei szerint ( feladatmeghatározás) készítsen és szereljen fel forgástengelyeket a görgőkhöz. Három van belőlük - kettő gördülő és egy szorító;
• A gördülő görgők forgatásához láncátvitelt kell biztosítani, azaz (egyenletesen) hegeszteni a meghajtó és a hajtott fogaskerekeket;
• A hajtóműre hegesszen egy fogantyút a forgatáshoz.

Gyártási árnyalatok

Kész csőhajlító

Ha mindened van raktáron szükséges részleteket, akkor nem nehéz a profil hajlítására szolgáló mechanizmust készíteni. Mindenekelőtt figyelembe kell vennie, hogy minden görgőnek a csapágyakon kell forognia - a forgás pontossága biztosítja a megfelelő gördülést, meghibásodások és törések nélkül. A meghajtó és a hajtott fogaskerekeket megfelelően kell központosítani - a középponttól legalább 0,5 mm-es eltérés helytelen deformációhoz vezet (a kanyar egyenetlen lesz).

A nyomótengelyt is középre kell helyezni - ettől függ a hajlítási szög pontossága. A legjobb, ha mindhárom tengely mérete megegyezik – a bérlés a legtisztább eredményt adja. A hengerlési pontosság a bilincs merevségétől is függ, ezért a tengelyt jól rögzíteni kell.

Hidraulikus csőhajlító

Hidraulikus meghajtó mechanizmus

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen hidraulikus csőprofilt a kész méretek és rajzok szerint, sokkal több munkaerőt és erőforrást kell költenie. Ez azonban megtehető, és most megvizsgáljuk az eljárást. Az összeszereléshez szüksége lesz:

• hidraulikus emelő 5 tonna teherbírással;
• cipő;
• három tengely;
• csatorna a kerethez;
• fémlemezek (vastag).

Videó: hidraulikus hajtású mechanizmus

A profil megfelelő meghajlításához be kell helyezni a cipőbe, és mindkét vége rögzítve van. Ezt követően az emelő aktiválódik - megnyomja a nyomótengelyt és beáll kívánt szög hajlítás Hengerlés után az emelőt több fordulattal meglazítják, és a csövet eltávolítják a készülékből.

Rajz méretekkel mm-ben

Az emelő csavaros csatlakozásokkal egy fémlemezhez van rögzítve. De egy ilyen mechanizmusban a legfontosabb a tengelyek, amelyeknek szorosan meg kell ragadniuk a profilt - a hajlítás pontossága ettől függ. A tengelyek azonos magasságban vannak rögzítve, és fogaskerekek vannak rájuk hegesztve. A cipő a tengelyek alá van rögzítve, és a cipő és a tengelyek aránya határozza meg a hajlítási szöget. A rögzítés csavarokkal történik.

Hajlítási módszerek

Hideg profilhajlítás

Ha elolvasta az összes leírást, megnézte a fényképeket és videókat, akkor maga a hajlítási folyamat valószínűleg nem fogja megzavarni. Ha úgy dönt, hogy megteszi hidraulikus berendezés, akkor tetszőleges vastagságú csöveket lehet ráhajlítani - a legfontosabb, hogy a tengelyek (görgők) bírják. De szeretnék megemlíteni egy árnyalatot - az ívelés nemcsak hideg, hanem meleg is lehet. A fűtés általában gázhegesztéssel történik, ez nagyon kényelmes, különösen azért, mert a csőnek csak egy részét, vagyis azt a szakaszt melegítheti fel, amelyet meg kell hajlítani.

Elmondhatjuk, hogy a hideghajlítási módszer a legegyszerűbb, és ha vékony falú csővel dolgozik, akkor azt egyáltalán nem kell melegíteni. De itt is lehetnek problémák - ez a varrás. A profilok nem mindig készülnek jó minőségés a rossz varrás egyszerűen szétválik hajlításkor. Ez fűtéssel elkerülhető, de nem mindig. A rossz minőségű cső így is marad, és semmilyen fűtés nem segít. Ha azonban profilt használ a kerethez, akkor egy kis repedés a varrás mentén nem válik kritikussá.

Jegyzet. Bárhogy is legyen, a meleghajlítás még mindig a legjobb minőségű. A forró fém a legtisztábban íveltnek bizonyul, minden megszakítás nélkül.

Csőhajlító tartozékokkal

A profilcsőhöz egyáltalán nem szükséges speciális képesítés megszerzése - elegendő a szokásos gondozás és néhány szakember ajánlása. A kézi eszközökben a rendszer egy tengelyekre hegesztett hajtó- és hajtott fogaskerékből és egy bilincsből áll (tengely helyett emelő is használható). Néha a profil lecsúszhat a hengerműről, és ilyen helyzetekben horgokat használnak a rögzítéshez. A legpontosabb hajlítás érdekében a tengelyeknek mozgathatónak kell lenniük.

Jegyzet. A hajlítási sugár fenntartásához a legjobb, ha kartonból vagy fából készült sablont készít. Ha még egyszerűt is használsz kézi csőhajlító, a sablon mindig biztosítja a pontosságot.

Videó: kézi csőhajlító

Következtetés

Olvasott egy cikket rajzokkal, fotókkal és videókkal arról, hogyan lehet saját kezűleg profilhajlítást készíteni. Mint látható, ez nem túl nehéz, de először össze kell gyűjteni az összes alkatrészt, hogy a munka ne álljon le az apróságok miatt.

Az üvegházak, üvegházak, boltívek, kerítések, zuhanykabinok, fémvázas bútorok és egyéb szerkezetek gyártásakor gyakran hidegen hengerelt profilcsöveket használnak, amelyeket meg kell hajlítani. Ez a probléma megoldható egy speciális csőhajlító segítségével, amely jó munkát végez a csőhajlítások kialakításában. Azonban nem mindenki tudja megvásárolni egy ilyen eszköz gyári verzióját. Ezért az otthoni kézművesek és sok szakember saját kezűleg készít csőhajlítókat. Ehhez használnia kell a tippeket, tanulmányoznia kell a tervrajzot és meg kell néznie a videó utasításait.

Csőhajlítók - kialakítás és típusok

Ha egy szerkezet gyártásához profilcsövet kell egy sugár mentén meghajlítani, akkor ezzel könnyen megbirkózik egy csőhajlító, amellyel akár 180 fokos szöget is meghajlíthat. Ez a készülék képes a csövek konfigurációjának megváltoztatására rozsdamentes acélból, fém-műanyagból, alumíniumból. Ebben az esetben a hajlítást a kívánt méretek és forma szerint hajtják végre.

Csőhajlító kivitel

Egy ilyen eszköz kialakítása a típusától függ. A szükséges elemek azonban a következők:

A gép fő részének tetején szintellenőrző és olajbetöltő dugó található. A szerelőlécek, amelyek hegesztett szerkezetek, a szerszám menetes részére vannak csavarozva. Az alsó rudat záróanyával rögzítjük, a felső rudat pedig két csavarral és egy zárral nyomjuk.

A támasztékok felszereléséhez speciális lyukak vannak a készülék keresztirányú lemezein. Csőhajlító alja A rögzítőcsavarokhoz menetes furatok vannak, melyek magassága állítható.

Az ilyen szerkezeten lévő hajlított cső egy patakon található, amely az ütköző közepén található. A hajlító szegmenseket precíziós öntött acélból kell készíteni.

Manapság egyre gyakrabban a gyártáshoz különféle szerkezetek vékony falú profilcsöveket használnak. Ezért az ilyen munkadarabok csőhajlítójának tervrajza némileg eltér. A keresztmetszet deformációjának elkerülése érdekében a cső hajlítása során a profilgörgőket a termékkel azonos keresztmetszetű görgőkkel kell kiválasztani.

A csőhajlítók típusai

A kereskedelemben kapható professzionális csőhajlítók lehetnek kézi, elektromos vagy hidraulikus meghajtásúak.

Ahol Az elektromechanikus szerszámokat tartják a legkényelmesebbnek, melynek segítségével a legpontosabb sugár és hajlítási szög biztosítható. Az ilyen csőhajlító használata nem jár a profil deformációjával.

Design with kézi hajtás kis átmérőjű csövek hajlítására használják.

A hidraulikus hajtású csőhajlítók akár három hüvelyk átmérőjű munkadarabok hajlítására is alkalmasak. Ezért egy ilyen eszközt nagyszabású munkák elvégzésére terveztek.

Ezenkívül a csőhajlítók változhatnak a termékkel való érintkezés módszerével, amellyel íves lesz. Ezek a módszerek a következők:

1. A számszeríj módszer, amelyben a cső két álló görgőn támaszkodik és az ütközők között meghajlik a rúdon elhelyezett sablon hatására.
2. Tekercselés - ezzel a hajlítási módszerrel a munkadarab először a szerkezet görgőjéhez kapcsolódik. Ezután a hajlítási ponton ütközőt helyeznek el. A görgő elkezd forogni, és feltekerni a csövet maga és az ütköző közé. Ebben az esetben a sablon és a termék mozgatható.
3. A hengerlés a cső hajlításának legegyszerűbb módja. Egy ilyen eszközön a sablon mozdulatlan. A csövet egyszerűen rögzítik, és a nyomógörgő mozgatja és meghajlítja a csövet a sablon körül.
4. A hengerlési vagy hengerlési módszer három forgó görgő használatát foglalja magában. Egyikük központi, kettő pedig támogató. A központi görgő rányomja a munkadarabot, tehát viszonylag tartóelemek a termék szükséges sugarának megfelelően kell beépíteni.

A csövek első három módszerrel történő hajlítása során a hajlítási sugarat egy sablon állítja be. Ráadásul számszeríj módszerrel mindent A rúd nyomása a sablon felső pontján átkerül a munkadarabra ahol a fém a leginkább érzékeny a feszültségre. Ezért a vékony falú termékek ezen a helyen elveszíthetik formájukat, vagy akár eltörhetnek.

A hengerlési módszernek gyakorlatilag nincs hátránya. A gyárban hengerléssel készülnek az acél ívek. Ugyanezzel a módszerrel sokkal könnyebb és hatékonyabb a profilcsövek hajlítása.

DIY csőhajlító: rajz, videó utasítások

Házi készítésű csőhajlítók többféle változatban készíthetők. Még a legegyszerűbbek is képesek hajlítási sugarat biztosítani. A rajtuk lévő csöveket sablon segítségével hajlítják meg.

A legegyszerűbb sabloncsőhajlító

Sablon egy ilyen kialakításhoz kézzel készített fa táblákból, amelynek vastagsága valamivel nagyobb legyen, mint a hajlítandó csövek átmérője.

A táblákat enyhe lejtővel vágják, ami lehetővé teszi, hogy a munkadarab ne csússzon. A táblák bármilyen kényelmes módon rögzíthetők egymáshoz és az alaphoz.

Ugyanezen okon kívül a sablon mellé ütközőt kell rögzíteni, amelybe hajlításkor belefekszik a munkadarab. A sablon és a távolságnak olyannak kell lennie, hogy a csövet könnyen be lehessen helyezni ebbe a résbe.

A csőhajlító készen áll, és már rendeltetésszerűen használható. Ehhez szüksége van:

1. Helyezze be a munkadarab egyik végét az ütköző és a sablon közé.
2. Fogja meg a cső másik végét és óvatosan sima mozdulatok hajlítsa meg a sablon szerint.
3. A munkadarab könnyebb és kényelmesebb hajlítása érdekében a másik végére egy nagyobb átmérőjű cső vagy egy erős rúd formájú kar helyezhető.

Fa sablon helyett fém kampók rögzíthetők a rétegelt lemezre a megfelelő hajlítási vonal mentén. Jó lesz egy ilyen csőhajlító, mert horgok átrendezhetők, ezáltal beállítja a munkadarab hajlítási sugarát.

Egy vastag falú termék ilyen egyszerű szerszámokkal történő hajlításához kézi csörlő használata javasolt.

Hogyan készítsünk csőhajlítót nyomóhengerrel?

A fahengerekből készült szerszám előnye, hogy a csövek használat közben nem deformálódnak.

Az ilyen csőhajlító alapjának anyagát a várható terhelések függvényében választják ki. Ezért gyártásához azt veszik vastag rétegelt lemez vagy fémlemez.

A nyomó- és központi görgő tartója (sablon) U-alakú fémdarabból készülhet. Szabadon kell forognia az alaphoz rögzített központi görgő körül. Tartóhoz a kar hosszú fogantyú formájában van rögzítve, és az alapon - kiemelés.

Kisebb munkadarabokhoz saját kezűleg készíthet nyomócsőhajlítót két különböző hajlítási sugárhoz. Ezért a sablont lekerekített sarkokkal kell elkészíteni, amelyek mindegyikének saját sugarúnak kell lennie. Az ilyen szerszám fogantyújának két lyukkal kell rendelkeznie, amelyekkel eltávolítható és egy másik helyre telepíthető.

Hidraulikus gép profilcsövek hajlításához

Egy ilyen csőhajlító saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat. Hidraulikus hengerből, csőütközőkből, ürítőberendezésből és szalagokból áll.

A hidraulikus gép elkészítéséhez szüksége lesz:

• hidraulikus emelő körülbelül 5 tonnához;
• fémlemezek;
• csatorna;
• 2-3 videó;
• cipő.

Először is készítsen egy szerkezetet egy csatornából, amelyet görgőkkel és cipővel kell felszerelni. Ezt követően a gép kerete hasonló anyagból készül.

A gép utolsó platformját fémlemezekkel kell megerősíteni. Ezt követően erre a polcra egy emelőt szerelnek fel. A szerkezet csavarokkal van rögzítve, és egy fogantyú van ráerősítve.

A hidraulikus csőhajlítóhoz készült görgők egy téglalap alakú csatornába egyenlő magasságban vannak beépítve és csavarokkal rögzítve. Az alábbiakban egy cipőt kell felszerelnie. Ezen elemek elhelyezkedése határozza meg a cső szükséges hajlítási sugarát.

A hidraulikus hajtású gép készen áll. Több részletes utasításokat A videóban megnézheti, hogyan készítheti el saját maga.

Hajlítási technológia:

1. A csövet behelyezzük a cipőbe, és mindkét oldalon rögzítjük.
2. Ezután az emelőt használják, amelynek fogantyúját lassan el kell forgatni.
3. A hidraulikus hajtás által keltett erő átkerül a hengerre, és a termék egy adott szögben hajlítani kezd.

A gép működése bármikor leállítható. És a cső kihúzásához elegendő a fogantyú elfordítása az ellenkező oldalt pár fordulatot.

A profilcsöveket otthon hajlíthatja meg különféle kézzel készített szerkezetekkel. Mind a házi kézművesek, mind profi mérnökök A házi készítésű csőhajlítókat egyre jobban fejlesztik, amelyek rajzai megtalálhatók az interneten.

A saját készítésű csőhajlító lehetővé teszi a javítások és a helyreállítási munkák takarítson meg egy tisztességes pénzt. Készült házi csőhajlító lehetővé teszi, hogy elkerülje a kész csőívek vásárlását az építkezéshez.

Otthon a kézi csőhajlítót saját kezűleg több különböző módosításban is elkészítheti, amelyek különféle típusú csövek hajlítására szolgálnak. Szinte minden tulajdonos egy vidéki ház ill Kúria a csövek felhasználásával készült szerkezetek építése és szerelése során elgondolkodik a készítés kérdésén profilcsőhajlító DIY csövek.

A csőhajlító berendezés célja

Az egyik leggyakoribb építőanyagok, szerkezetek építésénél használt profilcsövek. Ezt az anyagot kerítésoszlopok és -keretek készítésére használják kerti bútor, autók óvóhelyeinek vázának és üvegházak és üvegházak vázának beépítése, emellett a profilcsövet különféle szerkezetek építésénél használják. A különféle csöveket használó szerkezetek építésének technológiája magában foglalja a csövek aláhajlítását különböző szögekből, ami csőhajlító segítségével végezhető el.

A csőhajlító eszköz lehetővé teszi a hajlítást 0 és 180° közötti tartományban. A készülék leggyakrabban hidraulikus vagy elektromechanikus hajtásokat használ. Az eszköz segítségével különféle csöveket hajlíthat:

• vízellátás;
• gáz;
• alumíniumból, rézből vagy fém-műanyagból készült csövek.