Tarikh pengenalan untuk produk yang baru dibangunkan 01.01.87
untuk produk dalam pengeluaran - selepas semakan dokumentasi teknikal Piawaian ini menetapkan sebutan salutan bukan organik logam dan bukan logam dalam dokumentasi teknikal.1. Penamaan kaedah pemprosesan logam asas diberikan dalam jadual. 1.Jadual 1
Jawatan |
Kaedah pemprosesan logam asas |
Jawatan |
|
Kravtsevaniye | KRC | Penggilap elektrokimia | ep |
Menumbuk | shtm | Goresan "Salji". | snzh |
Menetas | str | Pemprosesan mutiara | dan |
Getaran bergolek | FBR | Melukis garisan arkuat | dl |
Pemprosesan berlian | alm | Melukis garis rambut | ow |
Kemasan satin | stn | Pasif | Kimia. lulus |
tikar | mt | ||
Penggilap mekanikal | mp | ||
Penggilap kimia | HP |
jadual 2
Kaedah salutan |
Jawatan |
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik | - | Pemeluwapan (vakum) | Con |
Pengoksidaan anodik* | An | Kenalan | CT |
bahan kimia | Dia | Kenalan-mekanikal | Km |
panas | Gore | katod terpercik | Kr |
Penyebaran | Perbezaan | terbakar | Vzh |
Semburan haba | Menurut GOST 9.304-87 | Enamel | Em |
Penguraian terma** | Tr | Pelapisan | PC |
Jadual 3
Jawatan |
Nama logam salutan |
Jawatan |
|
aluminium | A | paladium | depan |
Bismut | Dalam dan | Platinum | Pl |
Tungsten | DALAM | Renium | Re |
besi | DAN | Rhodium | Rd |
emas | jahat | Rutenium | RU |
Indium | Dalam | memimpin | DENGAN |
Iridium | Ir | Perak | Rabu |
Kadmium | CD | Antimoni | Su |
Kobalt | Co. | titanium | Tee |
Tembaga | M | Chromium | X |
nikel | N | Zink | C |
timah | TENTANG |
Jadual 4
Jawatan |
Nama bahan salutan aloi |
Jawatan |
|
Aluminium-zink | A-C | Nikel-fosforus | N-F |
Emas Perak | Zl-Sr | Nikel-kobalt-tungsten | N-Ko-V |
Emas-perak-tembaga | Zl-Sr-M | Nikel-kobalt-fosforus | N-Co-F |
Emas-antimoni | Zl-Su | Nikel-krom-besi | N-H-F |
Emas-nikel | Zl-N | Timah-bismut | O-Vee |
Emas-zink-nikel | Zl-C-N | Timah-kadmium | O-Kd |
Emas-tembaga | Zl-M | Kobalt timah | Mata |
Emas-tembaga-kadmium | Zl-M-Kd | Timah-nikel | DIA |
Kobalt emas | Zl-Ko | Plumbum timah | O-S |
Emas-nikel-kobalt | Zl-N-Ko | Timah-zink | O-C |
Emas-platinum | Zl-Pl | Palladium-nikel | Pd-N |
Emas-indium | Zl-In | Perak-tembaga | Sr-M |
Tembaga-timah (gangsa) | M-O | Perak-antimoni | Sr-Su |
Kuprum-timah-zink (loyang) | M-O-C | Perak-paladium | Rab-Fd |
Kuprum-zink (loyang) | M-C | Kobalt-tungsten | Co-V |
Tembaga-plumbum-timah (gangsa) | M-S-O | Kobalt-tungsten-vanadium | Ko-V-Va |
Boron nikel | N-B | Kobalt-mangan | Co-MC |
Nikel-tungsten | N-V | Zink-nikel | C-N |
Nikel-besi | N-J | Zink-titanium | C-Ti |
Nikel-kadmium | N-Kd | Kadmium titanium | CD-Ti |
Nikel-kobalt | N-Co | Chrome vanadium | H-Va |
Chrome-karbon | X-Y | Titanium nitrida | T-Az |
Jadual 5
10. Jika perlu untuk menunjukkan elektrolit (larutan) dari mana salutan itu hendak diperolehi, gunakan sebutan yang diberikan dalam lampiran mandatori 2, 3. Elektrolit (larutan) yang tidak dinyatakan dalam lampiran ditetapkan dengan nama penuhnya, untuk contoh, Ts9. ammonium klorida. xp, M15. pirofosfat.11. Penamaan sifat fungsi salutan diberikan dalam jadual. 6.Jadual 6
12. Jawatan sifat hiasan salutan diberikan dalam jadual. 7.Jadual 7
Nama harta hiasan |
Ciri salutan hiasan |
Jawatan |
Bersinarlah | Cermin | zk |
Cemerlang | b | |
Separa berkilat | pb | |
Matte | m | |
Kekasaran | Gladkoe | ch |
Kasar sikit | AS | |
Kasar | w | |
sangat kasar | Vsh | |
Keindahan | Bergambar | pengiraan |
Tekstur | Berkristal | cr |
Berlapis-lapis | sl | |
Warna* | - | Nama warna |
Jadual 8
Nama rawatan salutan tambahan |
Jawatan |
Hidrofobisasi | gfj |
Mengisi air | nv |
Mengisi larutan kromat | NHR |
Penggunaan cat dan salutan varnis | kerja cat |
Pengoksidaan | okey |
Aliran semula | opl |
Impregnasi (varnis, gam, emulsi, dll.) | prp |
Impregnasi minyak | prm |
Rawatan haba | T |
Toning | tn |
Memfosfatkan | phos |
Pewarna kimia, termasuk mengisi larutan pewarna | Nama warna |
Chromating* | xp |
pencelupan elektrokimia | emel Nama warna |
Wajib
DESIGNASI UNTUK SALAT NIKEL DAN KROM
Nama salutan |
Jawatan |
|
disingkatkan |
||
Nikel, diperolehi berkilat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pencerah, mengandungi lebih daripada 0.04% sulfur | - | Nb |
Nikel matte atau separa berkilat yang mengandungi kurang daripada 0.05% sulfur; pemanjangan relatif semasa ujian tegangan sekurang-kurangnya 8% | - | Npb |
Nikel yang mengandungi 0.12-0.20% sulfur | - | NS |
Nikel dua lapisan (dupleks) | Nd | Npb. Nb |
Nikel tiga lapisan (tripleks) | Nt | Npb. NS. Nb |
Komposit dua lapisan nikel – nikel-sil* | Nsil | Nb. NZ |
Komposit dua lapisan nikel | Ndz | Npb. NZ |
Nikel komposit tiga lapisan | Ntz | Npb. NS. NZ |
Chrome biasa | - | X |
Chrome berliang | - | HP |
Chrome retak mikro | - | Hmt |
Mikroporous krom | - | Hmp |
"susu" Chrome | - | Hmol |
Lapisan dua Chrome | XD | Hmol. H. tv |
Wajib
DESIGNASI ELEKTROLIT UNTUK MENDAPATKAN PELAPATAN
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Aluminium dan aloinya | Oksida | Anhidrida kromik | kromium |
Asid oksalik, garam titanium | emt | ||
Asid borik, anhidrida kromik | emt | ||
Magnesium dan aloinya | Oksida | Ammonium bifluorida atau kalium fluorida | fluorin |
Ammonium bifluorida, kalium dikromat atau anhidrida kromik | fluorin. kromium | ||
Ammonium bifluorida, natrium dikromat, asid ortofosforik | fluorin. kromium. phos |
Wajib
DESIGNASI UNTUK PENYELESAIAN UNTUK MENDAPATKAN COATING
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Magnesium dan aloinya | Oksida | Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif | kromium |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif, asid hidrofluorik dan kalium fluorida (natrium) | kromium. fluorin | ||
Magnesium dan aloinya | Oksida | Soda kaustik, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat | kilang |
Keluli, besi tuang | Oksida | Ammonium molibdat | mdn |
Keluli | fosfat | Barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat | okey |
Besi tuang | fosfat | Barium nitrat, asid fosforik, mangan dioksida | okey |
Magnesium dan aloinya | fosfat | Barium monofosfat, asid fosforik, natrium fluorida | fluorin |
Wajib
CONTOH-CONTOH PEREKODAN SALUT RAKAMAN
Salutan |
Jawatan |
Zink setebal 6 mikron dengan pengolahan tanpa warna | Ts6. jam bcv |
Zink setebal 15 mikron dengan kromat khaki | Ts15. jam khaki |
Zink setebal 9 mikron dengan pengkroman berwarna-warni diikuti dengan salutan cat | Ts9. jam/cat |
Zink 6 mikron tebal, hitam teroksida | Ts6. okey. h |
Zink setebal 6 mikron, difosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat, diresapi dengan minyak | Ts6. Phos. okey. prm |
Zink 15 mikron tebal, fosfat, hidrofob | Ts15. Phos. gfj |
Zink setebal 6 mikron, diperoleh daripada elektrolit yang tidak mengandungi garam sianida | Ts6. bukan sianida |
Kadmium setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 9 mikron, diikuti dengan rawatan haba, dikrom | H9. Kd3. t.hr |
Nikel setebal 12 mikron, berkilat, diperoleh pada permukaan yang digulung bergetar diikuti dengan penggilap | fbr. H12. b |
Nikel 15 mikron tebal, berkilat, diperoleh daripada elektrolit dengan pencerah | Nb. 15 |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan sublapisan nikel 9 mikron tebal | Nsil9. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, dengan sublapisan nikel separa berkilat setebal 12 mikron, diperoleh pada permukaan satin | stn. Npb12.X |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah kuprum 24 mm tebal dan dua lapisan nikel 15 mikron tebal | M24. Nd15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan lapisan bawah tembaga 30 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 15 mikron tebal | M30.Nt15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah salutan komposit nikel dua lapisan setebal 18 mikron | Ndz 18. H. b |
Chrome dua lapisan 36 mikron tebal: "susu" 24 mm tebal, keras 12 mikron tebal | Xd36; Hmol24. X12. TV |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 55-60%, tebal 3 mikron, bercantum | O-S (60)3. opl. |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 35-40%, tebal 6 mikron, dengan sublapisan nikel tebal 6 mikron | H6. O-S(40) 6 |
Salutan timah setebal 3 mikron, hablur, diikuti dengan salutan cat | 03. kr/lkp |
Kuprum 6 mikron tebal, berkilat, berwarna warna biru, diikuti dengan penggunaan cat dan salutan varnis | M6. b. tn. biru/cat |
Salutan aloi emas-nikel setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 3 mikron | H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
Emas setebal 1 mikron, diperoleh pada permukaan selepas pemprosesan berlian | Alm. 3l1 |
Nikel kimia setebal 9 mikron, terhidrofobia | Kimia. H9. gfj; Kimia. H9. gfzh 139-41 |
Fosfat kimia, minyak diresapi | Kimia. Phos. prm |
Fosfat kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat | Kimia. Phos. okey |
Konduktif oksida kimia | Kimia. Ok. eh |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi natrium hidroksida, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat, diikuti dengan penggunaan salutan cat | Kimia. Ok. stan/cat |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif | Kimia. Ok. kromium |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi ammonium molibdat, diresapi dengan minyak | Kimia. Ok. mdn. prm |
Pepejal anodik-oksida, diisi dalam larutan kromat | An. Ok. TV NHR |
Penebat elektrik anodik-oksida dengan salutan cat dan varnis yang seterusnya | An. Ok. eiz/cat |
Pepejal oksida anodik, diresapi minyak | An. Ok. TV prm; An. Ok. TV minyak 137-02 |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang menetas | barisan An. Ok |
Anodik-oksida, diperoleh berwarna hijau dalam proses pengoksidaan anodik | Anotsvet. hijau |
Oksida anodik, kelabu gelap yang dicat secara elektrokimia | An. Ok. emel kelabu gelap |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang digilap secara kimia, dicat secara kimia dalam merah | HP An. Ok. merah |
An. Ok. kromium | |
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi anhidrida kromik | An. Ok. kromium |
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi asid oksalik dan garam titanium, pepejal | An. Ok. emt. TV |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan matte dalam elektrolit yang mengandungi asid borik, anhidrida kromik | mt. An. Ok. emt |
Salutan panas diperoleh daripada pateri POS 61 | Gor. Pos 61 |
Perak 9 mikron tebal, dengan sublapisan kimia penyaduran nikel 3 µm tebal | Kimia. H3. Rabu9 |
Salutan yang diperoleh melalui pempasifan kimia, hidrofob | Kimia. lulus. gfj |
Maklumat
DESIGNATION OF COATING MENGIKUT STANDARD ANTARABANGSA
1. Logam asas dan bahan salutan ditetapkan oleh simbol kimia unsur. Bahan logam asas, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia unsur dengan pecahan jisim maksimum. Bahan bukan logam utama ditetapkan NM, plastik – PL. Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia komponen yang termasuk dalam aloi, memisahkannya dengan tanda sempang. Pecahan jisim maksimum komponen pertama ditunjukkan selepas simbol kimia komponen pertama sebelum tanda sempang.2. Penetapan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 9.
Jadual 9
3. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 10.Jadual 10
* Warna filem kromat ditunjukkan oleh: A – tidak berwarna dengan warna kebiruan; B – tidak berwarna dengan warna pelangi; C - kuning, pelangi; D – zaitun (khaki). Salutan A dan B tergolong dalam salutan kromat kelas 1, salutan C dan D, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, tergolong dalam kelas ke-2.4. Penamaan jenis salutan nikel dan kromium diberikan dalam jadual. sebelas.Jadual 11
Nama salutan |
Jawatan |
1. Chrome biasa | |
2. Chrome tanpa retak | |
3. Crack mikro Chrome | |
4. Mikroporous krom | |
5. Nikel digilap | |
6. Nikel matte atau separa berkilat, memerlukan penggilap | |
7. Kemasan nikel adalah matte atau separa berkilat dan tidak boleh digilap. secara mekanikal | |
8. Nikel dua lapisan atau tiga lapisan |
Jadual 12
Salutan |
Jawatan |
Penamaan standard antarabangsa |
1. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 5 mikron | ||
2. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 25 mikron dengan salutan kromat tidak berwarna kelas pertama | ||
3. Salutan bercantum timah setebal 5 mikron, disapu pada besi atau keluli di atas sublapisan nikel setebal 2.5 mikron | ||
4. Salutan perak pada loyang setebal 20 mikron | ||
5. saduran emas dengan kandungan emas 99.5% pada aloi kuprum dengan ketebalan 0.5 mikron |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
|
6. Salutan krom mikro retak sehingga 1 mikron tebal, pada nikel berkilat 25 mikron tebal, pada plastik |
Pl/Ni 25 bCrmc |
|
7. Salutan dengan aloi plumbum timah, dengan kandungan timah 60%, tebal 10 mikron, bercantum, di atas besi atau keluli dengan sublapisan nikel 5 mikron tebal |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Akademi SSR LithuaniaPEMAJUE.B. Davidavichus, Ph.D. kimia. sains; G.V. Kozlova, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); E.B. Romashkene, Ph.D. kimia. sains; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Ph.D. teknologi sains; T.A. Karmanova2. DILULUSKAN DAN DIBERKUASAKAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengikut piawaian bertarikh 24 Januari 1985 No. 1643. Tarikh pemeriksaan pertama ialah 1992; kekerapan pemeriksaan - 5 tahun4. Daripada GOST 9.037-77; GOST 21484-765. RUJUKAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL 6. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Oktober 1985, Februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)Perubahan No. 3 telah dibuat, diluluskan oleh Resolusi Standard Negeri Rusia bertarikh 22 Mei 1992 No. 498 (IUS 8-92)Tarikh pengenalan untuk produk yang baru dibangunkan 01.01.87
untuk produk dalam pengeluaran - semasa menyemak dokumentasi teknikal
Piawaian ini menentukan sebutan salutan bukan organik logam dan bukan logam dalam dokumentasi teknikal.
1. Penamaan kaedah pemprosesan logam asas diberikan dalam jadual. 1.
Jadual 1
Jawatan |
Kaedah pemprosesan logam asas |
Jawatan |
|
Kravtsevaniye |
KRC |
Penggilap elektrokimia |
ep |
Menumbuk |
shtm |
Goresan "Salji". |
snzh |
Menetas |
str |
Pemprosesan mutiara |
|
Getaran bergolek |
FBR |
Melukis garisan arkuat |
dl |
Pemprosesan berlian |
alm |
Melukis garis rambut |
ow |
Kemasan satin |
stn |
Pasif |
Kimia. lulus |
tikar |
mt |
||
Penggilap mekanikal |
mp |
||
Penggilap kimia |
HP |
2. Penamaan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 2.
jadual 2
Kaedah salutan |
Jawatan |
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik |
Pemeluwapan (vakum) |
Con |
|
Pengoksidaan anodik* |
An |
Kenalan |
CT |
bahan kimia |
Dia |
Kenalan-mekanikal |
Km |
panas |
Gore |
katod terpercik |
Kr |
Penyebaran |
Perbezaan |
terbakar |
Vzh |
Semburan haba |
Menurut GOST 9.304-87 |
Enamel |
Em |
Penguraian terma** |
Tr |
Pelapisan |
PC |
* Kaedah menghasilkan salutan berwarna semasa pengoksidaan anodik aluminium dan aloinya, magnesium dan aloinya, aloi titanium ditetapkan "Anocolor".
** Kaedah menghasilkan salutan melalui penguraian terma sebatian organologam ditetapkan Mos Tr
jadual 2
3. Bahan salutan, yang terdiri daripada logam, ditetapkan oleh simbol dalam bentuk satu atau dua huruf yang termasuk dalam nama Rusia logam yang sepadan.
Penamaan bahan salutan, yang terdiri daripada logam, diberikan dalam jadual. 3.
Jadual 3
Jawatan |
Nama logam salutan |
Jawatan |
|
aluminium |
paladium |
depan |
|
Bismut |
Dalam dan |
Platinum |
Pl |
Tungsten |
Renium |
Re |
|
besi |
Rhodium |
Rd |
|
emas |
jahat |
Rutenium |
RU |
Indium |
Dalam |
memimpin |
|
Iridium |
Ir |
Perak |
Rabu |
Kadmium |
CD |
Antimoni |
Su |
Kobalt |
Co. |
titanium |
Tee |
Tembaga |
Chromium |
||
nikel |
Zink |
||
timah |
4. Penamaan salutan nikel dan krom diberikan dalam mandatori.
5. Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol komponen yang termasuk dalam aloi, dipisahkan oleh tanda sempang, dan dalam kurungan pecahan jisim maksimum yang pertama atau kedua (dalam kes tiga komponen aloi) komponen dalam aloi ditunjukkan, memisahkannya dengan koma bernoktah. Sebagai contoh, salutan dengan aloi kuprum-zink dengan pecahan jisim kuprum 50-60% dan zink 40-50% ditetapkan M-C (60); salutan dengan aloi tembaga-timah-plumbum dengan pecahan jisim kuprum 70-78%, timah 10-18%, plumbum 4-20% ditetapkan M-O-C (78; 18).
Dalam penetapan bahan salutan aloi, jika perlu, dibenarkan untuk menunjukkan pecahan jisim minimum dan maksimum komponen, sebagai contoh, salutan dengan aloi emas-nikel dengan pecahan jisim emas 93.0-95.0%, nikel daripada 5.0-7.0% ditetapkan Zl-N ( 93.0-95.0).
Apabila menetapkan salutan bahagian jam tangan dan barang kemas dengan aloi berdasarkan logam berharga, ia dibenarkan untuk menunjukkan pecahan jisim purata komponen.
Untuk aloi yang baru dibangunkan, komponen ditetapkan mengikut urutan mengurangkan pecahan jisimnya.
6. Penamaan salutan aloi diberikan dalam jadual. 4.
Jadual 4
Jawatan |
Nama bahan salutan aloi |
Jawatan |
|
Aluminium-zink |
A-C |
Nikel-fosforus |
N-F |
Emas Perak |
Zl-Sr |
Nikel-kobalt-tungsten |
N-Ko-V |
Emas-perak-tembaga |
Zl-Sr-M |
Nikel-kobalt-fosforus |
N-Co-F |
Emas-antimoni |
Zl-Su |
Nikel-krom-besi |
N-H-F |
Emas-nikel |
Zl-N |
Timah-bismut |
O-Vee |
Emas-zink-nikel |
Zl-C-N |
Timah-kadmium |
O-Kd |
Emas-tembaga |
Zl-M |
Kobalt timah |
Mata |
Emas-tembaga-kadmium |
Zl-M-Kd |
Timah-nikel |
DIA |
Kobalt emas |
Zl-Ko |
Plumbum timah |
O-S |
Emas-nikel-kobalt |
Zl-N-Ko |
Timah-zink |
O-C |
Emas-platinum |
Zl-Pl |
Palladium-nikel |
Pd-N |
Emas-indium |
Zl-In |
Perak-tembaga |
Sr-M |
Tembaga-timah (gangsa) |
M-O |
Perak-antimoni |
Sr-Su |
Kuprum-timah-zink (loyang) |
M-O-C |
Perak-paladium |
Rab-Fd |
Kuprum-zink (loyang) |
M-C |
Kobalt-tungsten |
Co-V |
Tembaga-plumbum-timah (gangsa) |
M-S-O |
Kobalt-tungsten-vanadium |
Ko-V-Va |
Boron nikel |
N-B |
Kobalt-mangan |
Co-MC |
Nikel-tungsten |
N-V |
Zink-nikel |
C-N |
Nikel-besi |
N-J |
Zink-titanium |
C-Ti |
Nikel-kadmium |
N-Kd |
Kadmium titanium |
CD-Ti |
Nikel-kobalt |
N-Co |
Chrome vanadium |
H-Va |
Chrome-karbon |
X-Y |
Titanium nitrida |
T-Az |
Jadual 4 (Edisi diubah, Pindaan No. 3).
7. Dalam penetapan bahan salutan yang diperoleh dengan membakar, nyatakan jenama bahan permulaan (tampal) mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.
8. Dalam penetapan salutan pateri yang diperoleh dengan kaedah panas, nyatakan jenama pateri mengikut GOST 21930-76, GOST 21931-76.
9. Penamaan salutan tak organik bukan logam diberikan dalam jadual. 5.
Jadual 5
10. Jika perlu untuk menunjukkan elektrolit (penyelesaian) dari mana salutan akan diperolehi, gunakan sebutan yang diberikan dalam lampiran mandatori.
Elektrolit (penyelesaian) yang tidak disenaraikan dalam lampiran ditetapkan dengan nama penuhnya, contohnya, Ts9. ammonium klorida. xp, M15. pirofosfat.
11. Penamaan sifat kefungsian salutan diberikan dalam jadual. 6.
Jadual 6
12. Penamaan sifat hiasan salutan diberikan dalam jadual. 7.
Jadual 7
Nama harta hiasan |
Ciri salutan hiasan |
Jawatan |
Bersinarlah |
Cermin |
zk |
Cemerlang |
||
Separa berkilat |
pb |
|
Matte |
||
Kekasaran |
Gladkoe |
ch |
Kasar sikit |
AS |
|
Kasar |
||
sangat kasar |
Vsh |
|
Keindahan |
Bergambar |
pengiraan |
Tekstur |
Berkristal |
cr |
Berlapis-lapis |
sl |
|
Warna* |
Nama warna |
* Warna salutan yang sepadan dengan warna semula jadi logam termendap (zink, kuprum, kromium, emas, dll.) tidak berfungsi sebagai asas untuk mengklasifikasikan salutan sebagai dicat.
Warna salutan ditunjukkan dengan nama penuhnya, kecuali salutan hitam - bahagian.
13. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 8.
Jadual 8
Nama rawatan salutan tambahan |
Jawatan |
Hidrofobisasi |
gfj |
Mengisi air |
nv |
Mengisi larutan kromat |
NHR |
Penggunaan cat dan salutan varnis |
kerja cat |
Pengoksidaan |
okey |
Aliran semula |
opl |
Impregnasi (varnis, gam, emulsi, dll.) |
prp |
Impregnasi minyak |
prm |
Rawatan haba |
|
Toning |
tn |
Memfosfatkan |
phos |
Pewarna kimia, termasuk mengisi larutan pewarna |
Nama warna |
Chromating* |
xp |
pencelupan elektrokimia |
emel Nama warna |
* Jika perlu, nyatakan warna filem kromat: khaki - khaki, tidak berwarna - btsv; warna filem pelangi – tiada sebutan.
14. Penetapan rawatan tambahan salutan melalui impregnasi, hidrofobisasi, atau penggunaan salutan cat dan varnis boleh digantikan dengan penetapan jenama bahan yang digunakan untuk pemprosesan tambahan.
Gred bahan yang digunakan untuk pemprosesan salutan tambahan ditetapkan mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal untuk bahan tersebut.
Penetapan salutan cat khusus yang digunakan sebagai rawatan tambahan dijalankan mengikut GOST 9.032-74.
15. Kaedah penyediaan, bahan salutan, penetapan elektrolit (larutan), sifat dan warna salutan, pemprosesan tambahan yang tidak disenaraikan dalam piawaian ini ditunjukkan mengikut dokumentasi teknikal atau ditulis dengan nama penuh.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
16. Prosedur untuk menetapkan salutan dalam dokumentasi teknikal:
penetapan kaedah pemprosesan logam asas (jika perlu);
penetapan kaedah mendapatkan salutan;
penetapan bahan salutan;
ketebalan lapisan minimum;
penetapan elektrolit (penyelesaian) dari mana salutan diperlukan (jika perlu);
penetapan sifat fungsional atau hiasan salutan (jika perlu);
penetapan pemprosesan tambahan (jika perlu).
Penamaan salutan tidak semestinya mengandungi semua komponen yang disenaraikan.
Jika perlu, ia dibenarkan untuk menunjukkan ketebalan minimum dan maksimum yang dipisahkan oleh tanda sempang dalam penetapan salutan.
Ia dibenarkan untuk menunjukkan kaedah pengeluaran, bahan dan ketebalan salutan dalam penetapan salutan, manakala komponen selebihnya penunjuk ditunjukkan dalam keperluan teknikal lukisan.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
17. Ketebalan salutan sama dengan atau kurang daripada 1 mikron tidak ditunjukkan dalam penetapan melainkan terdapat keperluan teknikal (kecuali untuk logam berharga).
18. Salutan yang digunakan sebagai salutan teknologi (contohnya, zink semasa pemprosesan zink aluminium dan aloinya, nikel pada keluli tahan kakisan, kuprum pada aloi kuprum, kuprum pada keluli yang diperbuat daripada elektrolit sianida sebelum penyaduran kuprum asid) mungkin tidak ditunjukkan dalam jawatan itu.
19. Jika salutan tertakluk kepada beberapa jenis pemprosesan tambahan, ia ditunjukkan dalam urutan teknologi.
20. Penetapan salutan direkodkan pada garisan. Semua komponen penetapan dipisahkan antara satu sama lain dengan titik, dengan pengecualian bahan salutan dan ketebalan, serta penetapan rawatan salutan cat tambahan, yang dipisahkan daripada penetapan salutan bukan organik logam atau bukan logam oleh garis pecahan.
Penetapan kaedah pengeluaran dan bahan salutan hendaklah ditulis dalam huruf besar, komponen yang tinggal - dalam huruf kecil.
Contoh merekodkan penetapan salutan diberikan dalam.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 2, 3).
21. Prosedur untuk menetapkan salutan mengikut piawaian antarabangsa diberikan dalam.
21. Diperkenalkan sebagai tambahan (Edisi berubah, Pindaan No. 3).
Wajib
DESIGNASI UNTUK SALAT NIKEL DAN KROM
Nama salutan |
Jawatan |
|
disingkatkan |
lengkap |
|
Nikel, diperolehi berkilat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pencerah, mengandungi lebih daripada 0.04% sulfur |
Nb |
|
Nikel matte atau separa berkilat yang mengandungi kurang daripada 0.05% sulfur; pemanjangan relatif semasa ujian tegangan sekurang-kurangnya 8% |
Npb |
|
Nikel yang mengandungi 0.12-0.20% sulfur |
NS |
|
Nikel dua lapisan (dupleks) |
Nd |
Npb. Nb |
Nikel tiga lapisan (tripleks) |
Nt |
Npb. NS. Nb |
Komposit dua lapisan nikel – nikel-sil* |
Nsil |
Nb. NZ |
Komposit dua lapisan nikel |
Ndz |
Npb. NZ |
Nikel komposit tiga lapisan |
Ntz |
Npb. NS. NZ |
Chrome biasa |
||
Chrome berliang |
HP |
|
Chrome retak mikro |
Hmt |
|
Mikroporous krom |
Hmp |
|
"susu" Chrome |
Hmol |
|
Lapisan dua Chrome |
XD |
Hmol. H. tv |
* Jika perlu, keperluan teknikal lukisan menunjukkan simbol unsur kimia atau formula sebatian kimia yang digunakan sebagai bahan termendak.
Catatan . Ia dibenarkan menggunakan singkatan dan menunjukkan jumlah ketebalan salutan.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
Wajib
DESIGNASI ELEKTROLIT UNTUK MENDAPATKAN PELAPATAN
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Aluminium dan aloinya |
Oksida |
Anhidrida kromik |
kromium |
Asid oksalik, garam titanium |
emt |
||
Asid borik, anhidrida kromik |
emt |
||
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Ammonium bifluorida atau kalium fluorida |
fluorin |
Ammonium bifluorida, kalium dikromat atau anhidrida kromik |
fluorin. kromium |
||
Ammonium bifluorida, natrium dikromat, asid ortofosforik |
fluorin. kromium. phos |
Wajib
DESIGNASI UNTUK PENYELESAIAN UNTUK MENDAPATKAN COATING
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif |
kromium |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif, asid hidrofluorik dan kalium fluorida (natrium) |
kromium. fluorin |
||
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Soda kaustik, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat |
kilang |
Keluli, besi tuang |
Oksida |
Ammonium molibdat |
mdn |
Keluli |
fosfat |
Barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat |
okey |
Besi tuang |
fosfat |
Barium nitrat, asid fosforik, mangan dioksida |
okey |
Magnesium dan aloinya |
fosfat |
Barium monofosfat, asid fosforik, natrium fluorida |
fluorin |
(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
Wajib
CONTOH-CONTOH PEREKODAN SALUT RAKAMAN
Salutan |
Jawatan |
Zink setebal 6 mikron dengan pengolahan tanpa warna |
Ts6. jam bcv |
Zink setebal 15 mikron dengan kromat khaki |
Ts15. jam khaki |
Zink setebal 9 mikron dengan pengkroman berwarna-warni diikuti dengan salutan cat |
Ts9. jam/cat |
Zink 6 mikron tebal, hitam teroksida |
Ts6. okey. h |
Zink setebal 6 mikron, difosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat, diresapi dengan minyak |
Ts6. Phos. okey. prm |
Zink 15 mikron tebal, fosfat, hidrofob |
Ts15. Phos. gfj |
Zink setebal 6 mikron, diperoleh daripada elektrolit yang tidak mengandungi garam sianida |
Ts6. bukan sianida |
Kadmium setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 9 mikron, diikuti dengan rawatan haba, dikrom |
H9. Kd3. t.hr |
Nikel setebal 12 mikron, berkilat, diperoleh pada permukaan yang digulung bergetar diikuti dengan penggilap |
fbr. H12. b |
Nikel 15 mikron tebal, berkilat, diperoleh daripada elektrolit dengan pencerah |
Nb. 15 |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan sublapisan nikel 9 mikron tebal |
Nsil9. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, dengan sublapisan nikel separa berkilat setebal 12 mikron, diperoleh pada permukaan satin |
stn. Npb12.X |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah kuprum 24 mm tebal dan dua lapisan nikel 15 mikron tebal |
M24. Nd15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan lapisan bawah tembaga 30 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 15 mikron tebal |
M30.Nt15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah salutan komposit nikel dua lapisan setebal 18 mikron |
Ndz 18. H. b |
Chrome dua lapisan 36 mikron tebal: "susu" 24 mm tebal, keras 12 mikron tebal |
Xd36; |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 55-60%, tebal 3 mikron, bercantum |
O-S (60)3. opl. |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 35-40%, tebal 6 mikron, dengan sublapisan nikel tebal 6 mikron |
H6. O-S(40) 6 |
Salutan timah setebal 3 mikron, hablur, diikuti dengan salutan cat |
03. kr/lkp |
Kuprum 6 mikron tebal, berkilat, berwarna biru, diikuti dengan salutan cat |
M6. b. tn. biru/cat |
Salutan aloi emas-nikel setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 3 mikron |
H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
Emas setebal 1 mikron, diperoleh pada permukaan selepas pemprosesan berlian |
Alm. 3l1 |
Nikel kimia setebal 9 mikron, terhidrofobia |
Kimia. H9. gfj; Kimia. H9. gfzh 139-41 |
Fosfat kimia, minyak diresapi |
Kimia. Phos. prm |
Fosfat kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat |
Kimia. Phos. okey |
Konduktif oksida kimia |
Kimia. Ok. eh |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi natrium hidroksida, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat, diikuti dengan penggunaan salutan cat |
Kimia. Ok. stan/cat |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif |
Kimia. Ok. kromium |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi ammonium molibdat, diresapi dengan minyak |
Kimia. Ok. mdn. prm |
Pepejal anodik-oksida, diisi dalam larutan kromat |
An. Ok. TV NHR |
Penebat elektrik anodik-oksida dengan salutan cat dan varnis yang seterusnya |
An. Ok. eiz/cat |
Pepejal oksida anodik, diresapi minyak |
An. Ok. TV prm; An. Ok. TV minyak |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang menetas |
barisan An. Ok |
Anodik-oksida, diperoleh berwarna hijau dalam proses pengoksidaan anodik |
Anotsvet. hijau |
Oksida anodik, kelabu gelap yang dicat secara elektrokimia |
An. Ok. emel |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang digilap secara kimia, dicat merah secara kimia |
HP An. Ok. merah |
An. Ok. kromium |
|
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi anhidrida kromik |
An. Ok. kromium |
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi asid oksalik dan garam titanium, pepejal |
An. Ok. emt. TV |
Oksida anodik, diperoleh pada permukaan kusut dalam elektrolit yang mengandungi asid borik, anhidrida kromik |
mt. An. Ok. emt |
Salutan panas diperoleh daripada pateri POS 61 |
Gor. Pos 61 |
Perak setebal 9 mikron, dengan sublapisan salutan nikel kimia setebal 3 mikron |
Kimia. H3. Rabu9 |
Salutan yang diperoleh melalui pempasifan kimia, hidrofob |
Kimia. lulus. gfj |
Maklumat
DESIGNATION OF COATING MENGIKUT STANDARD ANTARABANGSA
1. Logam asas dan bahan salutan ditetapkan oleh simbol kimia unsur.
Bahan logam asas, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia unsur dengan pecahan jisim tertinggi. Bahan bukan logam utama ditetapkan NM, plastik - PL.
Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia komponen yang termasuk dalam aloi, memisahkannya dengan tanda sempang. Pecahan jisim maksimum komponen pertama ditunjukkan selepas simbol kimia komponen pertama sebelum tanda sempang.
2. Penamaan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 9.
Jadual 9
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik |
|
Pengoksidaan anodik |
|
bahan kimia |
|
panas |
|
Semburan haba |
3. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 10.
Jadual 10
* Warna filem kromat ditunjukkan oleh:
A – tidak berwarna dengan warna kebiruan; B – tidak berwarna dengan warna pelangi; C - kuning, pelangi; D – zaitun (khaki).
Salutan A dan B tergolong dalam salutan kromat kelas 1, salutan C dan D , mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, tergolong dalam kelas 2.
4. Penamaan jenis salutan nikel dan kromium diberikan dalam jadual. sebelas.
Jadual 11
Nama salutan |
Jawatan |
1. Chrome biasa |
|
2. Chrome tanpa retak |
|
3. Crack mikro Chrome |
Crmc |
4. Mikroporous krom |
Crmp |
5. Nikel digilap |
|
6. Nikel matte atau separa berkilat, memerlukan penggilap |
|
7. Kemasan nikel adalah matte atau separa berkilat dan tidak boleh digilap secara mekanikal. |
|
8. Nikel dua lapisan atau tiga lapisan |
5. Penamaan ditulis pada baris dalam susunan berikut:
simbol kimia untuk logam asas atau simbol untuk bukan logam diikuti dengan garis miring;
kaedah salutan, di mana simbol kimia logam sublayer ditunjukkan;
simbol kimia logam salutan (jika perlu, ketulenan logam dalam peratusan ditunjukkan dalam kurungan);
angka yang menyatakan ketebalan minimum salutan pada permukaan kerja dalam mikron;
penetapan jenis salutan (jika perlu);
penetapan pemprosesan dan kelas tambahan (jika perlu).
Contoh sebutan diberikan dalam jadual. 12.
Jadual 12
Salutan |
Jawatan |
Penamaan standard antarabangsa |
1. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 5 mikron |
Fe/Zn5 |
ISO 2081 |
2. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 25 mikron dengan salutan kromat tidak berwarna kelas pertama |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
3. Salutan bercantum timah setebal 5 mikron, disapu pada besi atau keluli di atas sublapisan nikel setebal 2.5 mikron |
Fe/Ni2.5Sn5F |
ISO 2093 |
4. Salutan perak pada loyang setebal 20 mikron |
Cu/Ag20 |
ISO 4521 |
5. Penyaduran emas dengan kandungan emas 99.5% pada aloi kuprum dengan ketebalan 0.5 mikron |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
ISO 4523 |
6. Salutan krom mikro retak sehingga 1 mikron tebal, pada nikel berkilat 25 mikron tebal, pada plastik |
Pl/Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
7. Salutan dengan aloi plumbum timah, dengan kandungan timah 60%, tebal 10 mikron, bercantum, di atas besi atau keluli dengan sublapisan nikel 5 mikron tebal |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
Lampiran 5 Ditambah tambahan (Perubahan No. 3).
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Akademi SSR Lithuania
PEMAJU
E.B. Davidavichus, Ph.D. kimia. sains; G.V. Kozlova, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); E.B. Romashkene, Ph.D. kimia. sains; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Ph.D. teknologi sains; T.A. Karmanova
2. DILULUSKAN DAN MASUK KEKUATAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengenai Piawaian bertarikh 24 Januari 1985 No. 164
3. Tarikh pemeriksaan pertama ialah 1992; kekerapan pemeriksaan - 5 tahun
4. Daripada GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. RUJUKAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL
Nombor item |
|
GOST 9.304-87 |
|
GOST 21930-76 |
|
GOST 21931-76 |
6. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Oktober 1985, Februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)
Tarikh pengenalan untuk produk yang baru dibangunkan 01.01.87
untuk produk dalam pengeluaran - semasa menyemak dokumentasi teknikal
Piawaian ini menentukan sebutan salutan bukan organik logam dan bukan logam dalam dokumentasi teknikal.
1. Penamaan kaedah pemprosesan logam asas diberikan dalam jadual. 1.
Jadual 1
Jawatan |
Kaedah pemprosesan logam asas |
Jawatan |
|
Kravtsevaniye |
KRC |
Penggilap elektrokimia |
ep |
Menumbuk |
shtm |
Goresan "Salji". |
snzh |
Menetas |
str |
Pemprosesan mutiara |
|
Getaran bergolek |
FBR |
Melukis garisan arkuat |
dl |
Pemprosesan berlian |
alm |
Melukis garis rambut |
ow |
Kemasan satin |
stn |
Pasif |
Kimia. lulus |
tikar |
mt |
||
Penggilap mekanikal |
mp |
||
Penggilap kimia |
HP |
2. Penamaan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 2.
jadual 2
Kaedah salutan |
Jawatan |
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik |
Pemeluwapan (vakum) |
Con |
|
Pengoksidaan anodik* |
An |
Kenalan |
CT |
bahan kimia |
Dia |
Kenalan-mekanikal |
Km |
panas |
Gore |
katod terpercik |
Kr |
Penyebaran |
Perbezaan |
terbakar |
Vzh |
Semburan haba |
Menurut GOST 9.304-87 |
Enamel |
Em |
Penguraian terma** |
Tr |
Pelapisan |
PC |
* Kaedah menghasilkan salutan berwarna semasa pengoksidaan anodik aluminium dan aloinya, magnesium dan aloinya, aloi titanium ditetapkan "Anocolor".
** Kaedah menghasilkan salutan melalui penguraian terma sebatian organologam ditetapkan Mos Tr
jadual 2
3. Bahan salutan, yang terdiri daripada logam, ditetapkan oleh simbol dalam bentuk satu atau dua huruf yang termasuk dalam nama Rusia logam yang sepadan.
Penamaan bahan salutan, yang terdiri daripada logam, diberikan dalam jadual. 3.
Jadual 3
Jawatan |
Nama logam salutan |
Jawatan |
|
aluminium |
paladium |
depan |
|
Bismut |
Dalam dan |
Platinum |
Pl |
Tungsten |
Renium |
Re |
|
besi |
Rhodium |
Rd |
|
emas |
jahat |
Rutenium |
RU |
Indium |
Dalam |
memimpin |
|
Iridium |
Ir |
Perak |
Rabu |
Kadmium |
CD |
Antimoni |
Su |
Kobalt |
Co. |
titanium |
Tee |
Tembaga |
Chromium |
||
nikel |
Zink |
||
timah |
4. Penamaan salutan nikel dan krom diberikan dalam mandatori.
5. Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol komponen yang termasuk dalam aloi, dipisahkan oleh tanda sempang, dan dalam kurungan pecahan jisim maksimum yang pertama atau kedua (dalam kes tiga komponen aloi) komponen dalam aloi ditunjukkan, memisahkannya dengan koma bernoktah. Sebagai contoh, salutan dengan aloi kuprum-zink dengan pecahan jisim kuprum 50-60% dan zink 40-50% ditetapkan M-C (60); salutan dengan aloi tembaga-timah-plumbum dengan pecahan jisim kuprum 70-78%, timah 10-18%, plumbum 4-20% ditetapkan M-O-C (78; 18).
Dalam penetapan bahan salutan aloi, jika perlu, dibenarkan untuk menunjukkan pecahan jisim minimum dan maksimum komponen, sebagai contoh, salutan dengan aloi emas-nikel dengan pecahan jisim emas 93.0-95.0%, nikel daripada 5.0-7.0% ditetapkan Zl-N ( 93.0-95.0).
Apabila menetapkan salutan bahagian jam tangan dan barang kemas dengan aloi berdasarkan logam berharga, ia dibenarkan untuk menunjukkan pecahan jisim purata komponen.
Untuk aloi yang baru dibangunkan, komponen ditetapkan mengikut urutan mengurangkan pecahan jisimnya.
6. Penamaan salutan aloi diberikan dalam jadual. 4.
Jadual 4
Jawatan |
Nama bahan salutan aloi |
Jawatan |
|
Aluminium-zink |
A-C |
Nikel-fosforus |
N-F |
Emas Perak |
Zl-Sr |
Nikel-kobalt-tungsten |
N-Ko-V |
Emas-perak-tembaga |
Zl-Sr-M |
Nikel-kobalt-fosforus |
N-Co-F |
Emas-antimoni |
Zl-Su |
Nikel-krom-besi |
N-H-F |
Emas-nikel |
Zl-N |
Timah-bismut |
O-Vee |
Emas-zink-nikel |
Zl-C-N |
Timah-kadmium |
O-Kd |
Emas-tembaga |
Zl-M |
Kobalt timah |
Mata |
Emas-tembaga-kadmium |
Zl-M-Kd |
Timah-nikel |
DIA |
Kobalt emas |
Zl-Ko |
Plumbum timah |
O-S |
Emas-nikel-kobalt |
Zl-N-Ko |
Timah-zink |
O-C |
Emas-platinum |
Zl-Pl |
Palladium-nikel |
Pd-N |
Emas-indium |
Zl-In |
Perak-tembaga |
Sr-M |
Tembaga-timah (gangsa) |
M-O |
Perak-antimoni |
Sr-Su |
Kuprum-timah-zink (loyang) |
M-O-C |
Perak-paladium |
Rab-Fd |
Kuprum-zink (loyang) |
M-C |
Kobalt-tungsten |
Co-V |
Tembaga-plumbum-timah (gangsa) |
M-S-O |
Kobalt-tungsten-vanadium |
Ko-V-Va |
Boron nikel |
N-B |
Kobalt-mangan |
Co-MC |
Nikel-tungsten |
N-V |
Zink-nikel |
C-N |
Nikel-besi |
N-J |
Zink-titanium |
C-Ti |
Nikel-kadmium |
N-Kd |
Kadmium titanium |
CD-Ti |
Nikel-kobalt |
N-Co |
Chrome vanadium |
H-Va |
Chrome-karbon |
X-Y |
Titanium nitrida |
T-Az |
Jadual 4 (Edisi diubah, Pindaan No. 3).
7. Dalam penetapan bahan salutan yang diperoleh dengan membakar, nyatakan jenama bahan permulaan (tampal) mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal.
8. Dalam penetapan salutan pateri yang diperoleh dengan kaedah panas, nyatakan jenama pateri mengikut GOST 21930-76, GOST 21931-76.
9. Penamaan salutan tak organik bukan logam diberikan dalam jadual. 5.
Jadual 5
10. Jika perlu untuk menunjukkan elektrolit (penyelesaian) dari mana salutan akan diperolehi, gunakan sebutan yang diberikan dalam lampiran mandatori.
Elektrolit (penyelesaian) yang tidak disenaraikan dalam lampiran ditetapkan dengan nama penuhnya, contohnya, Ts9. ammonium klorida. xp, M15. pirofosfat.
11. Penamaan sifat kefungsian salutan diberikan dalam jadual. 6.
Jadual 6
12. Penamaan sifat hiasan salutan diberikan dalam jadual. 7.
Jadual 7
Nama harta hiasan |
Ciri salutan hiasan |
Jawatan |
Bersinarlah |
Cermin |
zk |
Cemerlang |
||
Separa berkilat |
pb |
|
Matte |
||
Kekasaran |
Gladkoe |
ch |
Kasar sikit |
AS |
|
Kasar |
||
sangat kasar |
Vsh |
|
Keindahan |
Bergambar |
pengiraan |
Tekstur |
Berkristal |
cr |
Berlapis-lapis |
sl |
|
Warna* |
Nama warna |
* Warna salutan yang sepadan dengan warna semula jadi logam termendap (zink, kuprum, kromium, emas, dll.) tidak berfungsi sebagai asas untuk mengklasifikasikan salutan sebagai dicat.
Warna salutan ditunjukkan dengan nama penuhnya, kecuali salutan hitam - bahagian.
13. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 8.
Jadual 8
Nama rawatan salutan tambahan |
Jawatan |
Hidrofobisasi |
gfj |
Mengisi air |
nv |
Mengisi larutan kromat |
NHR |
Penggunaan cat dan salutan varnis |
kerja cat |
Pengoksidaan |
okey |
Aliran semula |
opl |
Impregnasi (varnis, gam, emulsi, dll.) |
prp |
Impregnasi minyak |
prm |
Rawatan haba |
|
Toning |
tn |
Memfosfatkan |
phos |
Pewarna kimia, termasuk mengisi larutan pewarna |
Nama warna |
Chromating* |
xp |
pencelupan elektrokimia |
emel Nama warna |
* Jika perlu, nyatakan warna filem kromat: khaki - khaki, tidak berwarna - btsv; warna filem pelangi – tiada sebutan.
14. Penetapan rawatan tambahan salutan melalui impregnasi, hidrofobisasi, atau penggunaan salutan cat dan varnis boleh digantikan dengan penetapan jenama bahan yang digunakan untuk pemprosesan tambahan.
Gred bahan yang digunakan untuk pemprosesan salutan tambahan ditetapkan mengikut dokumentasi peraturan dan teknikal untuk bahan tersebut.
Penetapan salutan cat khusus yang digunakan sebagai rawatan tambahan dijalankan mengikut GOST 9.032-74.
15. Kaedah penyediaan, bahan salutan, penetapan elektrolit (larutan), sifat dan warna salutan, pemprosesan tambahan yang tidak disenaraikan dalam piawaian ini ditunjukkan mengikut dokumentasi teknikal atau ditulis dengan nama penuh.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
16. Prosedur untuk menetapkan salutan dalam dokumentasi teknikal:
penetapan kaedah pemprosesan logam asas (jika perlu);
penetapan kaedah mendapatkan salutan;
penetapan bahan salutan;
ketebalan lapisan minimum;
penetapan elektrolit (penyelesaian) dari mana salutan diperlukan (jika perlu);
penetapan sifat fungsional atau hiasan salutan (jika perlu);
penetapan pemprosesan tambahan (jika perlu).
Penamaan salutan tidak semestinya mengandungi semua komponen yang disenaraikan.
Jika perlu, ia dibenarkan untuk menunjukkan ketebalan minimum dan maksimum yang dipisahkan oleh tanda sempang dalam penetapan salutan.
Ia dibenarkan untuk menunjukkan kaedah pengeluaran, bahan dan ketebalan salutan dalam penetapan salutan, manakala komponen selebihnya penunjuk ditunjukkan dalam keperluan teknikal lukisan.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
17. Ketebalan salutan sama dengan atau kurang daripada 1 mikron tidak ditunjukkan dalam penetapan melainkan terdapat keperluan teknikal (kecuali untuk logam berharga).
18. Salutan yang digunakan sebagai salutan teknologi (contohnya, zink semasa pemprosesan zink aluminium dan aloinya, nikel pada keluli tahan kakisan, kuprum pada aloi kuprum, kuprum pada keluli yang diperbuat daripada elektrolit sianida sebelum penyaduran kuprum asid) mungkin tidak ditunjukkan dalam jawatan itu.
19. Jika salutan tertakluk kepada beberapa jenis pemprosesan tambahan, ia ditunjukkan dalam urutan teknologi.
20. Penetapan salutan direkodkan pada garisan. Semua komponen penetapan dipisahkan antara satu sama lain dengan titik, dengan pengecualian bahan salutan dan ketebalan, serta penetapan rawatan salutan cat tambahan, yang dipisahkan daripada penetapan salutan bukan organik logam atau bukan logam oleh garis pecahan.
Penetapan kaedah pengeluaran dan bahan salutan hendaklah ditulis dalam huruf besar, komponen yang tinggal - dalam huruf kecil.
Contoh merekodkan penetapan salutan diberikan dalam.
(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 2, 3).
21. Prosedur untuk menetapkan salutan mengikut piawaian antarabangsa diberikan dalam.
21. Diperkenalkan sebagai tambahan (Edisi berubah, Pindaan No. 3).
Wajib
DESIGNASI UNTUK SALAT NIKEL DAN KROM
Nama salutan |
Jawatan |
|
disingkatkan |
lengkap |
|
Nikel, diperolehi berkilat daripada elektrolit dengan bahan tambahan pencerah, mengandungi lebih daripada 0.04% sulfur |
Nb |
|
Nikel matte atau separa berkilat yang mengandungi kurang daripada 0.05% sulfur; pemanjangan relatif semasa ujian tegangan sekurang-kurangnya 8% |
Npb |
|
Nikel yang mengandungi 0.12-0.20% sulfur |
NS |
|
Nikel dua lapisan (dupleks) |
Nd |
Npb. Nb |
Nikel tiga lapisan (tripleks) |
Nt |
Npb. NS. Nb |
Komposit dua lapisan nikel – nikel-sil* |
Nsil |
Nb. NZ |
Komposit dua lapisan nikel |
Ndz |
Npb. NZ |
Nikel komposit tiga lapisan |
Ntz |
Npb. NS. NZ |
Chrome biasa |
||
Chrome berliang |
HP |
|
Chrome retak mikro |
Hmt |
|
Mikroporous krom |
Hmp |
|
"susu" Chrome |
Hmol |
|
Lapisan dua Chrome |
XD |
Hmol. H. tv |
* Jika perlu, keperluan teknikal lukisan menunjukkan simbol unsur kimia atau formula sebatian kimia yang digunakan sebagai bahan termendak.
Catatan . Ia dibenarkan menggunakan singkatan dan menunjukkan jumlah ketebalan salutan.
(Edisi diubah, Pindaan No. 2).
Wajib
DESIGNASI ELEKTROLIT UNTUK MENDAPATKAN PELAPATAN
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Aluminium dan aloinya |
Oksida |
Anhidrida kromik |
kromium |
Asid oksalik, garam titanium |
emt |
||
Asid borik, anhidrida kromik |
emt |
||
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Ammonium bifluorida atau kalium fluorida |
fluorin |
Ammonium bifluorida, kalium dikromat atau anhidrida kromik |
fluorin. kromium |
||
Ammonium bifluorida, natrium dikromat, asid ortofosforik |
fluorin. kromium. phos |
Wajib
DESIGNASI UNTUK PENYELESAIAN UNTUK MENDAPATKAN COATING
Logam asas |
Nama salutan |
Komponen Utama |
Jawatan |
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif |
kromium |
Kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif, asid hidrofluorik dan kalium fluorida (natrium) |
kromium. fluorin |
||
Magnesium dan aloinya |
Oksida |
Soda kaustik, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat |
kilang |
Keluli, besi tuang |
Oksida |
Ammonium molibdat |
mdn |
Keluli |
fosfat |
Barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat |
okey |
Besi tuang |
fosfat |
Barium nitrat, asid fosforik, mangan dioksida |
okey |
Magnesium dan aloinya |
fosfat |
Barium monofosfat, asid fosforik, natrium fluorida |
fluorin |
(Edisi diubah, Pindaan No. 1).
Wajib
CONTOH-CONTOH PEREKODAN SALUT RAKAMAN
Salutan |
Jawatan |
Zink setebal 6 mikron dengan pengolahan tanpa warna |
Ts6. jam bcv |
Zink setebal 15 mikron dengan kromat khaki |
Ts15. jam khaki |
Zink setebal 9 mikron dengan pengkroman berwarna-warni diikuti dengan salutan cat |
Ts9. jam/cat |
Zink 6 mikron tebal, hitam teroksida |
Ts6. okey. h |
Zink setebal 6 mikron, difosfatkan dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat, diresapi dengan minyak |
Ts6. Phos. okey. prm |
Zink 15 mikron tebal, fosfat, hidrofob |
Ts15. Phos. gfj |
Zink setebal 6 mikron, diperoleh daripada elektrolit yang tidak mengandungi garam sianida |
Ts6. bukan sianida |
Kadmium setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 9 mikron, diikuti dengan rawatan haba, dikrom |
H9. Kd3. t.hr |
Nikel setebal 12 mikron, berkilat, diperoleh pada permukaan yang digulung bergetar diikuti dengan penggilap |
fbr. H12. b |
Nikel 15 mikron tebal, berkilat, diperoleh daripada elektrolit dengan pencerah |
Nb. 15 |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan sublapisan nikel 9 mikron tebal |
Nsil9. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, dengan sublapisan nikel separa berkilat setebal 12 mikron, diperoleh pada permukaan satin |
stn. Npb12.X |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah kuprum 24 mm tebal dan dua lapisan nikel 15 mikron tebal |
M24. Nd15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat, dengan lapisan bawah tembaga 30 mikron tebal dan tiga lapisan nikel 15 mikron tebal |
M30.Nt15. H. b |
Chrome 0.5-1 mikron tebal, berkilat dengan lapisan bawah salutan komposit nikel dua lapisan setebal 18 mikron |
Ndz 18. H. b |
Chrome dua lapisan 36 mikron tebal: "susu" 24 mm tebal, keras 12 mikron tebal |
Xd36; |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 55-60%, tebal 3 mikron, bercantum |
O-S (60)3. opl. |
Salutan dengan aloi plumbum timah dengan pecahan jisim timah 35-40%, tebal 6 mikron, dengan sublapisan nikel tebal 6 mikron |
H6. O-S(40) 6 |
Salutan timah setebal 3 mikron, hablur, diikuti dengan salutan cat |
03. kr/lkp |
Kuprum 6 mikron tebal, berkilat, berwarna biru, diikuti dengan salutan cat |
M6. b. tn. biru/cat |
Salutan aloi emas-nikel setebal 3 mikron, dengan sublapisan nikel setebal 3 mikron |
H3. 3l-N(98.5-99.5)3 |
Emas setebal 1 mikron, diperoleh pada permukaan selepas pemprosesan berlian |
Alm. 3l1 |
Nikel kimia setebal 9 mikron, terhidrofobia |
Kimia. H9. gfj; Kimia. H9. gfzh 139-41 |
Fosfat kimia, minyak diresapi |
Kimia. Phos. prm |
Fosfat kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi barium nitrat, zink monofosfat, zink nitrat |
Kimia. Phos. okey |
Konduktif oksida kimia |
Kimia. Ok. eh |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi natrium hidroksida, kalium stannate, natrium asetat, natrium pirofosfat, diikuti dengan penggunaan salutan cat |
Kimia. Ok. stan/cat |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan kalium dikromat (natrium) dengan pelbagai pengaktif |
Kimia. Ok. kromium |
Oksida kimia, diperolehi dalam larutan yang mengandungi ammonium molibdat, diresapi dengan minyak |
Kimia. Ok. mdn. prm |
Pepejal anodik-oksida, diisi dalam larutan kromat |
An. Ok. TV NHR |
Penebat elektrik anodik-oksida dengan salutan cat dan varnis yang seterusnya |
An. Ok. eiz/cat |
Pepejal oksida anodik, diresapi minyak |
An. Ok. TV prm; An. Ok. TV minyak |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang menetas |
barisan An. Ok |
Anodik-oksida, diperoleh berwarna hijau dalam proses pengoksidaan anodik |
Anotsvet. hijau |
Oksida anodik, kelabu gelap yang dicat secara elektrokimia |
An. Ok. emel |
Anodik-oksida, diperoleh pada permukaan yang digilap secara kimia, dicat merah secara kimia |
HP An. Ok. merah |
An. Ok. kromium |
|
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi anhidrida kromik |
An. Ok. kromium |
Oksida anodik, diperoleh dalam elektrolit yang mengandungi asid oksalik dan garam titanium, pepejal |
An. Ok. emt. TV |
Oksida anodik, diperoleh pada permukaan kusut dalam elektrolit yang mengandungi asid borik, anhidrida kromik |
mt. An. Ok. emt |
Salutan panas diperoleh daripada pateri POS 61 |
Gor. Pos 61 |
Perak setebal 9 mikron, dengan sublapisan salutan nikel kimia setebal 3 mikron |
Kimia. H3. Rabu9 |
Salutan yang diperoleh melalui pempasifan kimia, hidrofob |
Kimia. lulus. gfj |
Maklumat
DESIGNATION OF COATING MENGIKUT STANDARD ANTARABANGSA
1. Logam asas dan bahan salutan ditetapkan oleh simbol kimia unsur.
Bahan logam asas, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia unsur dengan pecahan jisim tertinggi. Bahan bukan logam utama ditetapkan NM, plastik - PL.
Bahan salutan, yang terdiri daripada aloi, ditetapkan oleh simbol kimia komponen yang termasuk dalam aloi, memisahkannya dengan tanda sempang. Pecahan jisim maksimum komponen pertama ditunjukkan selepas simbol kimia komponen pertama sebelum tanda sempang.
2. Penamaan kaedah untuk mendapatkan salutan diberikan dalam jadual. 9.
Jadual 9
Kaedah salutan |
Jawatan |
Pengurangan katodik |
|
Pengoksidaan anodik |
|
bahan kimia |
|
panas |
|
Semburan haba |
3. Penamaan untuk pemprosesan salutan tambahan diberikan dalam jadual. 10.
Jadual 10
* Warna filem kromat ditunjukkan oleh:
A – tidak berwarna dengan warna kebiruan; B – tidak berwarna dengan warna pelangi; C - kuning, pelangi; D – zaitun (khaki).
Salutan A dan B tergolong dalam salutan kromat kelas 1, salutan C dan D , mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, tergolong dalam kelas 2.
4. Penamaan jenis salutan nikel dan kromium diberikan dalam jadual. sebelas.
Jadual 11
Nama salutan |
Jawatan |
1. Chrome biasa |
|
2. Chrome tanpa retak |
|
3. Crack mikro Chrome |
Crmc |
4. Mikroporous krom |
Crmp |
5. Nikel digilap |
|
6. Nikel matte atau separa berkilat, memerlukan penggilap |
|
7. Kemasan nikel adalah matte atau separa berkilat dan tidak boleh digilap secara mekanikal. |
|
8. Nikel dua lapisan atau tiga lapisan |
5. Penamaan ditulis pada baris dalam susunan berikut:
simbol kimia untuk logam asas atau simbol untuk bukan logam diikuti dengan garis miring;
kaedah salutan, di mana simbol kimia logam sublayer ditunjukkan;
simbol kimia logam salutan (jika perlu, ketulenan logam dalam peratusan ditunjukkan dalam kurungan);
angka yang menyatakan ketebalan minimum salutan pada permukaan kerja dalam mikron;
penetapan jenis salutan (jika perlu);
penetapan pemprosesan dan kelas tambahan (jika perlu).
Contoh sebutan diberikan dalam jadual. 12.
Jadual 12
Salutan |
Jawatan |
Penamaan standard antarabangsa |
1. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 5 mikron |
Fe/Zn5 |
ISO 2081 |
2. Salutan zink pada besi atau keluli setebal 25 mikron dengan salutan kromat tidak berwarna kelas pertama |
Fe/Zn25c1A |
ISO 4520 |
3. Salutan bercantum timah setebal 5 mikron, disapu pada besi atau keluli di atas sublapisan nikel setebal 2.5 mikron |
Fe/Ni2.5Sn5F |
ISO 2093 |
4. Salutan perak pada loyang setebal 20 mikron |
Cu/Ag20 |
ISO 4521 |
5. Penyaduran emas dengan kandungan emas 99.5% pada aloi kuprum dengan ketebalan 0.5 mikron |
Cu/Au(99.5) 0.5 |
ISO 4523 |
6. Salutan krom mikro retak sehingga 1 mikron tebal, pada nikel berkilat 25 mikron tebal, pada plastik |
Pl/Ni 25 bCrmc |
ISO 4525 |
7. Salutan dengan aloi plumbum timah, dengan kandungan timah 60%, tebal 10 mikron, bercantum, di atas besi atau keluli dengan sublapisan nikel 5 mikron tebal |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ISO 7587 |
Lampiran 5 Ditambah tambahan (Perubahan No. 3).
DATA MAKLUMAT
1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Akademi SSR Lithuania
PEMAJU
E.B. Davidavichus, Ph.D. kimia. sains; G.V. Kozlova, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); E.B. Romashkene, Ph.D. kimia. sains; T.I. Berezhnyak; A.I. Volkov, Ph.D. teknologi sains; T.A. Karmanova
2. DILULUSKAN DAN MASUK KEKUATAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengenai Piawaian bertarikh 24 Januari 1985 No. 164
3. Tarikh pemeriksaan pertama ialah 1992; kekerapan pemeriksaan - 5 tahun
4. Daripada GOST 9.037-77; GOST 21484-76
5. RUJUKAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL
Nombor item |
|
GOST 9.304-87 |
|
GOST 21930-76 |
|
GOST 21931-76 |
6. KELUARAN SEMULA dengan Pindaan No. 1, 2, diluluskan pada Oktober 1985, Februari 1987 (IUS 1-86, 5-87)
Salutan bukan organik bukan logam, yang terdiri daripada sebatian logam bukan organik, termasuk kromat, fosfat, oksida dan salutan lain. Salutan fosfat mempunyai julat warna dari kelabu muda hingga hitam.
Intipati fosfat kimia logam dan aloi adalah pemprosesannya dalam larutan berasid monofosfat atau fosfat monosubstituted besi, zink, mangan dan lain-lain.
Dalam proses pemfosfan kimia, hidrolisis fosfat logam monosubstitusi berlaku, yang mewujudkan keseimbangan antara asid fosforik dan fosfat logam mono-, di-, tri-terganti, dan asid fosforik bebas terbentuk, yang berinteraksi dengan logam asas semasa pemfosfan. proses, menjadikannya sukar untuk mencipta fosfat dibasic dan trisubstituted larut, yang membentuk sebahagian besar filem fosfat. Jenis kation dalam larutan fosfat mempunyai pengaruh yang besar terhadap komposisi filem fosfat. Fosfat besi yang terbentuk hasil daripada proses ini tidak teroksida oleh oksigen atmosfera, dan oleh itu filem fosfat mempunyai sifat pelindung. Saiz struktur kristal boleh berbeza, semuanya bergantung pada penyediaan permukaan logam. Filem hablur halus mempunyai sifat perlindungan tertinggi. Filem hablur kasar mempunyai sifat perlindungan yang paling rendah. Sifat filem fosfat untuk meningkatkan lekatan pelekat, cat dan salutan lain yang serupa ialah sebab utama aplikasi phosphating untuk pengikat dan spring. Kekuatan lekatan tinggi filem fosfat pada salutan cat dan peningkatan sifat perlindungan dipengaruhi oleh struktur. salutan fosfat. Terdapat ikatan molekul antara logam dan filem fosfat. Kapasiti penyerapan minyak, keliangan dan sifat anti geseran bergantung pada struktur filem fosfat. Pemprosesan tambahan meningkatkan kualiti sifat pelindung filem fosfat. Rawatan ini dijalankan dalam larutan sebatian kromium, hidrofobisasi, meminyaki dan mengecat.
Untuk meminyaki bahagian berfosfat, minyak penerbangan atau gelendong yang dipanaskan hingga 100-110 C digunakan terutamanya. Emulsi atau larutan minyak dalam sebatian organik juga digunakan untuk meminyaki pada suhu bilik.
Apabila hidrofobik, filem penghalau air nipis (hidrofobik) terbentuk pada permukaan bahagian. Penyerapan minyak merujuk kepada tahap di mana filem fosfat menyerap minyak yang digunakan padanya. Filem fosfat meningkatkan penyerapan minyak kira-kira dua kali ganda. Contoh berikut boleh mencirikan bagaimana sifat perlindungan filem fosfat berminyak meningkat: jika dalam ruang kakisan pada spring keluli bukan fosforus (menyiram larutan natrium klorida tiga peratus) kakisan dikesan selepas 0.1 jam, kemudian pada fosfat dan minyak. musim bunga selepas 40-48 jam. Jika permukaan logam asas mempunyai filem fosfat yang terkumpul oleh minyak atau parafin, ini mengakibatkan penurunan mendadak dalam pekali geseran. Apabila menguji keluli tidak fosfat, sebelum ini dikisar, pada tegasan 0.047 MPa, penetapan berlaku serta-merta, manakala keluli fosfat dengan keluli yang sama, tanpa menggunakan pelinciran, terus berfungsi dengan memuaskan selama 95 minit. Jika keluli fosfat dilincirkan dengan parafin, maka penetapan berlaku tidak lebih awal daripada lima puluh jam kemudian. Filem fosfat mempunyai sifat dielektrik, yang memungkinkan untuk menggunakan fosfat untuk membentuk salutan penebat elektrik dan menggunakan bahagian tersebut dalam transformer, penjana, dll.
Apabila filem fosfat diresapi dengan bakelit dan varnis minyak, voltan pecahan meningkat dengan ketara.
Untuk mata air fosfat dan bahagian keluli dengan kekuatan sederhana dan rendah (1400 MPa), larutan garam Majef paling banyak digunakan. Mangan dan besi monofosfat, dipanggil Majef, digunakan sebagai komponen permulaan untuk membuat penyelesaian. Filem fosfat yang terbentuk dalam larutan garam Majef boleh mempunyai ketebalan 7 hingga 50 mikron. Filem fosfat mempunyai kekuatan lekatan yang tinggi pada keluli, struktur berliang mikro, dan sifat penebat elektrik yang baik (voltan pecah sehingga 1000 V). Sifat penebat elektrik dan rintangan haba filem fosfat dikekalkan sehingga kira-kira 5000 C. Jika filem fosfat dipanaskan hingga 350 C, ini membawa kepada filem kehilangan air terhablur, yang mengubah strukturnya dan mengurangkan sifat perlindungannya sebanyak 2-3 kali. Apabila keluli berkekuatan tinggi difosfatkan dalam larutan Majef, keretakan kakisan muncul di tempat tegasan tegangan kenyal (terutamanya di mata air). Untuk mengelakkan manifestasi sedemikian, mandian zink fosfat digunakan. Untuk phosphating jisim bahagian kecil dan pengikat, mandi dengan gendang berputar dipasang di dalamnya digunakan, yang sama digunakan dalam proses galvanik.