Penyaduran nikel dan krom di rumah. Penyaduran nikel logam di rumah. Menanggalkan Penyaduran Nikel

Nikel digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan pembuatan instrumen, serta dalam pelbagai industri. Dalam industri makanan, nikel menggantikan salutan timah, dan dalam bidang optik ia telah merebak berkat prosedur penyaduran nikel hitam logam. Bahagian yang diperbuat daripada logam bukan ferus dan keluli disalut dengan nikel untuk meningkatkan ketahanan produk terhadap haus mekanikal dan perlindungan terhadap kakisan. Kehadiran fosforus dalam nikel menjadikan filem itu rapat dalam kekerasan dengan filem kromium!

Prosedur penyaduran nikel

Penyaduran nikel ialah aplikasi pada permukaan sesuatu bahagian. penyaduran nikel, yang biasanya mempunyai ketebalan 1 hingga 50 mikron. Salutan nikel boleh menjadi hitam berkilat atau matte, tetapi tanpa mengira ini, ia menyediakan perlindungan yang boleh dipercayai logam masuk persekitaran yang agresif(asid, alkali) dan pada suhu tinggi.

Sebelum proses penyaduran nikel, produk mesti disediakan. Dia sedang diproses kertas pasir untuk mengeluarkan filem oksida, lap dengan berus, basuh dengan air, degrease dalam larutan soda panas dan basuh lagi. Salutan nikel boleh kehilangan kilauan awalnya dari semasa ke semasa, jadi ia sering menutup lapisan nikel dengan lapisan kromium yang lebih stabil.

Nikel, yang digunakan terus pada keluli, adalah salutan katodik dan melindungi bahan secara mekanikal semata-mata. Ketakselanjaran salutan pelindung menyumbang kepada pembentukan pasangan menghakis, di mana elektrod larut adalah keluli. Akibatnya, kakisan terbentuk di bawah salutan, memusnahkan substrat keluli dan menyebabkan pengelupasan salutan nikel. Untuk mengelakkan ini, logam hendaklah sentiasa disalut dengan lapisan nikel yang tebal.

Salutan nikel boleh digunakan untuk besi, tembaga, aloi mereka, serta tungsten, titanium dan logam lain. Logam seperti plumbum, kadmium, timah, plumbum, antimoni dan bismut tidak boleh disadur menggunakan penyaduran nikel tanpa elektro. Apabila produk keluli penyaduran nikel, adalah kebiasaan untuk menggunakan lapisan bawah tembaga.

Salutan nikel digunakan dalam pelbagai industri untuk tujuan khas, perlindungan dan hiasan, dan juga sebagai sublayer. Teknologi penyaduran nikel digunakan untuk memulihkan bahagian auto dan bahagian mesin yang haus, salutan peralatan kimia, instrumen perubatan, alat pengukur, barangan isi rumah, bahagian yang digunakan dengan beban ringan di bawah keadaan geseran kering atau terdedah kepada alkali kuat.

Jenis saduran nikel

Terdapat dua jenis penyaduran nikel yang diketahui dalam amalan - elektrolitik dan kimia. Kaedah terakhir agak lebih mahal daripada kaedah elektrolitik, tetapi ia boleh memberikan keupayaan untuk mencipta salutan kualiti dan ketebalan seragam pada mana-mana kawasan permukaan jika syarat untuk akses kepada penyelesaian dipenuhi.

Penyaduran nikel elektrolitik

Salutan elektrolitik dicirikan oleh beberapa keliangan, bergantung pada ketelitian penyediaan asas dan ketebalan salutan pelindung. Untuk mengatur perlindungan berkualiti tinggi terhadap kakisan, ketiadaan pori-pori yang lengkap diperlukan; untuk ini, adalah kebiasaan untuk terlebih dahulu menyalut plat tembaga bahagian logam atau menggunakan salutan berbilang lapisan, yang lebih dipercayai daripada salutan satu lapisan walaupun dengan ketebalan yang sama.

Untuk melakukan ini, anda perlu menyediakan elektrolit. Ambil 30 gram nikel sulfat, 3.5 gram nikel klorida dan 3 gram asid borik setiap 100 mililiter air, tuangkan elektrolit ini ke dalam bekas. Penyaduran nikel keluli atau tembaga memerlukan anod nikel, yang mesti direndam dalam elektrolit.

Bahagian itu hendaklah digantung pada wayar antara elektrod nikel. Wayar yang datang dari plat nikel mesti disambungkan bersama. Bahagian disambungkan ke kutub negatif sumber arus, dan wayar disambungkan ke kutub positif. Kemudian anda perlu memasukkan reostat dalam litar untuk mengawal arus dan miliammeter. Pilih sumber DC yang mempunyai voltan 6 V atau kurang.

Arus mesti dihidupkan selama kira-kira dua puluh minit. Kemudian bahagian itu mesti dikeluarkan, dibasuh dan dikeringkan. Produk disalut dengan lapisan matte nikel kelabu. Agar salutan pelindung menjadi berkilat, ia mesti digilap. Walau bagaimanapun, apabila bekerja, ingat kelemahan ketara penyaduran nikel elektrolitik di rumah - pemendapan nikel yang tidak sekata pada permukaan pelepasan dan ketidakupayaan untuk melapisi lubang yang dalam dan sempit, serta rongga.

Penyaduran nikel tanpa elektro

Sebagai tambahan kepada kaedah elektrolitik, anda boleh menggunakan kaedah lain yang sangat mudah untuk menyalut besi atau keluli yang digilap dengan lapisan nikel yang nipis tetapi tahan lama. Adalah lazim untuk mengambil larutan zink klorida 10% dan secara beransur-ansur menambah nikel sulfat ke dalam larutan sehingga cecair bertukar menjadi hijau terang. Selepas ini, cecair mesti dipanaskan sehingga mendidih, lebih baik menggunakan bekas porselin untuk ini.

Dalam kes ini, jerebu ciri muncul, tetapi ia tidak mempunyai sebarang kesan ke atas proses penyaduran nikel bahagian. Apabila anda membawa cecair sehingga mendidih, anda harus menurunkan objek yang akan disalut nikel ke dalamnya. Pra-bersihkan bahagian dan degrease ia. Produk harus mendidih dalam larutan selama kira-kira sejam; tambah air suling dari semasa ke semasa semasa ia menyejat.

Jika anda perasan semasa mendidih cecair telah bertukar warna daripada hijau terang kepada hijau pudar, maka anda perlu menambah sedikit nikel sulfat untuk mendapatkan warna asal. Selepas masa yang ditentukan telah berlalu, keluarkan produk dari larutan, bilas dalam air dengan sedikit kapur yang dilarutkan di dalamnya, dan keringkan dengan teliti. Keluli atau besi digilap yang disalut dengan kaedah penyaduran nikel yang serupa memegang salutan pelindung ini dengan sangat kukuh.

Prosedur penyaduran nikel kimia adalah berdasarkan tindak balas pengurangan nikel daripada larutan akueus garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan reagen kimia lain. Penyelesaian yang digunakan untuk penyaduran nikel kimia adalah berasid dengan tahap pH 4-6.5 dan alkali dengan tahap pH melebihi 6.5.

Adalah dinasihatkan untuk menggunakan larutan berasid untuk menyalut logam ferus, loyang dan tembaga. Yang beralkali bertujuan untuk keluli tahan karat. Larutan berasid, berbanding larutan beralkali, memberikan permukaan yang lebih licin pada bahagian yang digilap. Satu lagi ciri penting bagi larutan berasid ialah kebarangkalian pelepasan diri yang lebih rendah apabila ambang suhu operasi melebihi. Penyelesaian alkali menjamin lekatan filem nikel yang lebih dipercayai pada logam asas.

Semua larutan akueus untuk penyaduran nikel buat sendiri adalah universal, iaitu, sesuai untuk semua logam. Untuk penyaduran nikel kimia, air suling digunakan, tetapi anda juga boleh menggunakan pemeluwapan dari peti sejuk isi rumah. Reagen kimia sesuai bersih - dengan sebutan "C" pada label.

Urutan membuat penyelesaian adalah seperti berikut. Semua reagen kimia, kecuali natrium hipofosfit, mesti dilarutkan dalam air menggunakan bekas enamel. Kemudian panaskan larutan ke suhu operasi, larutkan natrium hipofosfit dan letakkan bahagian dalam larutan. Menggunakan satu liter larutan, anda boleh bahagian plat nikel yang mempunyai luas permukaan sehingga 2 dm2.

Salutan hitam

Salutan nikel hitam digunakan untuk tujuan khas dan hiasan. mereka sifat pelindung adalah sangat rendah, jadi ia biasanya digunakan pada sublapisan nikel, zink atau kadmium biasa. Produk keluli mesti pra-galvani, dan tembaga dan loyang mestilah bersalut nikel.

Penyaduran nikel hitam adalah keras tetapi rapuh, terutamanya apabila tebal. Dalam amalan, mereka berhenti pada ketebalan 2 mikron. Mandi nikel untuk menggunakan salutan sedemikian biasanya mengandungi sejumlah besar tiosianat dan zink. Salutan mengandungi kira-kira separuh daripada nikel, dan baki 50% terdiri daripada sulfur, nitrogen, zink dan karbon.

Mandian penyaduran nikel hitam aluminium atau keluli biasanya disediakan dengan melarutkan semua komponen dalam air suam dan menapis dengan kertas penapis. Sekiranya kesukaran timbul semasa melarutkan asid borik, maka ia secara berasingan dibubarkan dalam air yang dipanaskan hingga 70 darjah Celsius. Mencapai hitam pekat bergantung pada pilihan yang tepat nilai ketumpatan semasa.

Mandian saduran nikel

Di bengkel, mandi digunakan secara meluas, yang terdiri daripada 3 komponen utama: asid borik, sulfat dan klorida. Nikel sulfat adalah sumber ion nikel. Klorida menjejaskan prestasi anod nikel dengan ketara; kepekatannya dalam tab mandi tidak diseragamkan dengan tepat. Dalam mandian bebas klorida, pasif nikel yang kuat berlaku, selepas itu kandungan nikel dalam tab mandi berkurangan, dan hasilnya adalah penurunan kecekapan semasa dan penurunan kualiti salutan.

Anod dengan kehadiran klorida larut dalam kuantiti yang mencukupi untuk proses biasa penyaduran nikel kuprum atau aluminium. Klorida meningkatkan kekonduksian mandi dan fungsinya apabila tercemar dengan zink. Asid borik membantu mengekalkan pH pada tahap tertentu. Keberkesanan tindakan sedemikian bergantung kepada sebahagian besarnya pada kepekatan asid borik.

Klorida boleh menjadi natrium, zink atau magnesium klorida. Mandian sulfat watt digunakan secara meluas, yang mengandungi garam konduktif elektrik sebagai bahan tambahan, yang meningkatkan kekonduksian elektrik mandi dan memperbaiki penampilan salutan pelindung. Yang paling biasa digunakan di antara garam ini ialah magnesium sulfat (kira-kira 30 gram seliter).

Nikel sulfat paling kerap diberikan dalam kepekatan kira-kira 250-350 gram seliter. Baru-baru ini, terdapat trend ke arah mengehadkan nikel sulfat - kurang daripada 200 g/l, yang membantu mengurangkan kehilangan larutan dengan ketara.

Kepekatan asid borik ialah 25-40 gram seliter. Di bawah 25 g/l kecenderungan ke arah pengalkalian pantas mandi meningkat. Dan melebihi tahap yang dibenarkan dianggap tidak menguntungkan kerana kemungkinan penghabluran asid borik dan pemendapan kristal pada dinding mandi nikel dan anod.

Mandian nikel beroperasi dalam julat suhu yang berbeza. Walau bagaimanapun, teknologi penyaduran nikel di rumah jarang digunakan pada suhu bilik. Nikel sering mengelupas daripada salutan yang digunakan dalam mandi sejuk, jadi mandi mesti dipanaskan sekurang-kurangnya 30 darjah Celsius. Ketumpatan arus dipilih secara eksperimen untuk mengelakkan pembakaran salutan.

Mandian natrium berfungsi dengan pasti julat yang luas pH. Sebelum ini, pH dikekalkan pada tahap 5.4-5.8, memetik kurang agresif dan kuasa menyembunyikan mandian yang lebih tinggi. Namun begitu nilai yang tinggi pH mencetuskan peningkatan ketara dalam tegasan dalam salutan nikel. Oleh itu, dalam kebanyakan mandian pH adalah 3.5-4.5.

Kehalusan penyaduran nikel

Lekatan filem nikel pada logam agak rendah. Masalah ini boleh diselesaikan dengan rawatan haba filem nikel. Prosedur resapan suhu rendah terdiri daripada memanaskan produk bersalut nikel kepada suhu 400 darjah Celsius dan menahan bahagian selama satu jam pada suhu ini.

Tetapi ingat bahawa jika bahagian yang disalut dengan nikel telah dikeraskan (cangkuk ikan, pisau dan mata air), maka pada suhu 400 darjah ia boleh dilepaskan, kehilangan kekerasan - kualiti utamanya. Oleh itu, resapan suhu rendah dalam keadaan sedemikian dijalankan pada suhu kira-kira 270-300 darjah dengan masa penahanan sehingga 3 jam. Rawatan haba sedemikian juga boleh meningkatkan kekerasan salutan nikel.

Mandian nikel moden memerlukan peralatan khas untuk penyaduran nikel dan pencampuran larutan akueus untuk memperhebatkan prosedur penyaduran nikel dan mengurangkan risiko pitting - penampilan lekukan kecil dalam salutan. Mengacau mandi memerlukan keperluan untuk membuat penapisan berterusan untuk membuang bahan cemar.

Mencampurkan menggunakan rod katod yang bergerak tidak berkesan seperti menggunakan udara termampat untuk tujuan ini, dan antara lain, memerlukan bahan khas yang menghalang berbuih.

Menanggalkan Penyaduran Nikel

Salutan nikel pada keluli biasanya dikeluarkan dalam mandian asid sulfurik cair. Tambah kepada 20 liter air sejuk 30 liter asid sulfurik pekat dalam bahagian dengan kacau berterusan. Pastikan suhu tidak melebihi 60 darjah Celsius. Selepas menyejukkan mandi ke suhu bilik, ketumpatannya harus mencapai 1.63.

Untuk mengurangkan risiko pembenihan bahan dari mana substrat dibuat, gliserin ditambah ke dalam tab mandi dalam jumlah 50 gram seliter. Tab mandi biasanya diperbuat daripada plastik vinil. Produk digantung pada batang tengah, yang disambungkan ke tambah sumber semasa. Batang di mana helaian plumbum dipasang disambungkan ke tolak sumber semasa.

Pastikan suhu mandi tidak melebihi 30 darjah, kerana larutan panas mempunyai kesan agresif pada substrat. Ketumpatan arus hendaklah 4 A/dm2, tetapi variasi voltan dalam 5-6 Volt dibenarkan.

Tambah asid sulfurik pekat selepas masa tertentu untuk mengekalkan ketumpatan pada 1.63. Untuk mengelakkan pencairan mandian, rendamkan produk dalam tab mandi selepas dibersihkan. pra-pengeringan. Mengawal proses ini tidak begitu sukar, kerana ketumpatan arus menurun secara mendadak pada saat penyingkiran nikel.

Oleh itu, penyaduran nikel adalah proses penyaduran elektrik yang paling popular. Penyaduran nikel dicirikan oleh kekerasan, rintangan kakisan yang hebat, kos penyaduran nikel yang munasabah, pemantulan yang baik dan kerintangan elektrik.

Penyaduran nikel produk logam membolehkan bukan sahaja untuk melindungi permukaannya daripada kakisan, tetapi juga untuk mencipta salutan berkilat pada mereka. Produk sedemikian digunakan secara meluas dalam pembuatan lekapan paip, alat ganti kereta, instrumen perubatan, dan lain-lain. Dalam hal ini, ramai orang tertanya-tanya sama ada mungkin untuk keluli penyaduran nikel di rumah?

Teknologi penyaduran nikel logam

Penyaduran nikel dijalankan dengan menggunakan lapisan nipis salutan nikel pada objek logam. Produk yang diperbuat daripada pelbagai logam boleh disalut dengan nikel, seperti:

• keluli;
• tembaga;
• titanium;
• aluminium.

Terdapat logam yang tidak boleh bersalut nikel:

• timah;
• memimpin;
• kadmium;
• antimoni.

Salutan nikel melindungi produk daripada kelembapan dan pelbagai bahan agresif. Ia sering digunakan sebagai lapisan asas sebelum bahagian penyaduran krom. Selepas menggunakan lapisan nipis nikel, penyaduran perak, emas dan logam lain dipegang dengan lebih kukuh.

Di rumah, kaedah digunakan yang tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus. Terima kasih kepada ini, penyaduran nikel keluli, tembaga, aluminium dalam keadaan hidup boleh diakses oleh hampir semua orang. Untuk mendapatkan salutan seragam, anda mesti terlebih dahulu menyediakan bahagian tersebut.

Bagaimana untuk menyediakan produk untuk penyaduran nikel?

Penyediaan produk adalah proses yang agak intensif buruh. Kehadiran kakisan, pengoksidaan, dsb. hendaklah dihapuskan sepenuhnya. Penyediaan dijalankan dalam beberapa peringkat.

Peletupan pasir

Pemprosesan jenis ini boleh dilakukan sama ada dengan mesin letupan pasir khusus atau dengan mesin buatan sendiri. Semasa pemprosesan, anda harus cuba mengeluarkan sebanyak mungkin deposit asing dari permukaan bahan kerja. Perhatian istimewa harus ditangani tempat yang sukar dicapai. Mereka harus dibersihkan dengan cara yang sama seperti kawasan permukaan lain.

Mengisar

Agar salutan nikel menjadi seragam, anda perlu meratakan permukaan sebanyak mungkin. Pengisaran memungkinkan untuk membersihkan objek daripada filem oksida. Untuk melengkapkan langkah ini, kertas pasir digunakan, serta pelbagai instrumen dan peranti yang dimaksudkan untuk mengisar.

Nasihat: Jangan abaikan mengampelas bahan kerja; penyediaan yang tidak betul boleh menyebabkan pengelupasan salutan.

Menanggalkan kesan gris

Selepas proses pengisaran selesai, bahan cemar yang terhasil hendaklah dibasuh di bawah air yang mengalir. Kemudian anda perlu degrease bahan kerja. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan kedua-dua pelarut siap dan buatan sendiri. Selepas menggunakan pelarut, bahagian itu mesti dibilas semula dengan air dan dikeringkan dengan teliti.

Perhatian: Apabila memilih pelarut, adalah perlu untuk mengambil kira tahap kesannya pada logam dari mana produk itu dibuat. Dilarang menggunakan larutan penyahgris yang memasuki tindak balas kimia dengan permukaan.

Penyaduran tembaga

Penyaduran nikel produk paling baik dilakukan dengan penyaduran kuprum awal bahan kerja. Langkah ini adalah pilihan, tetapi penyaduran nikel keluli dan logam lain akan lebih berkualiti jika salutan digunakan pada lapisan nipis tembaga

Untuk menyadurkan kuprum bahagian, perlu meletakkannya di dalam bekas kaca dengan elektrolit berair yang terdiri daripada kuprum sulfat dan asid sulfurik. Objek digantung pada wayar supaya ia tidak menyentuh dinding dan bahagian bawah bekas. Plat kuprum, yang merupakan elektrod, diletakkan pada kedua-dua belah bahan kerja. Selepas ini, sumber arus terus disambungkan ke elektrod dan bahan kerja. Tahap penyaduran tembaga secara langsung bergantung pada masa proses.

Kaedah penyaduran nikel

Penyaduran nikel produk di rumah boleh dilakukan dalam dua cara: kimia dan elektrolitik.

Kaedah elektrolitik

Penyaduran menggunakan elektrolit dipanggil penyaduran elektrik. Mula-mula anda perlu menyediakan larutan akueus (elektrolit). Komponen berikut diperlukan untuk ini:

• nikel sulfat– 70 g;
• magnesium sulfat– 15 g;
• garam– 2.5 g;
• natrium sulfat– 25 g;
• asid borik– 10g;
• air– 500g.

Setiap komponen mesti dibubarkan secara berasingan dalam air dan ditapis. Penyelesaian yang terhasil dicampur dan dituangkan ke dalam bekas kaca. Untuk penyaduran nikel galvanik, elektrod nikel diletakkan di dalam bekas dengan elektrolit. Untuk memastikan salutan seragam pada bahan kerja, sekurang-kurangnya dua elektrod dipasang pada semua sisi.

Bahan kerja yang disediakan diletakkan di dalam bekas di antara elektrod supaya ia tidak menyentuh dinding dan bahagian bawah bekas. Elektrod disambungkan antara satu sama lain pengalir tembaga, dan sambungkan kepada sentuhan positif sumber DC. Wayar pengalir disambungkan ke terminal negatif.

Semasa proses keluli penyaduran nikel, voltan bekalan tidak boleh melebihi 6 Volt. Ketumpatan arus hendaklah dikawal, ia tidak boleh melebihi 1.2 A. Proses ini mengambil masa kira-kira 30–40 minit. Setelah selesai, item mesti dibilas dengan air yang mengalir dan dikeringkan dengan teliti. Salutan yang digunakan hendaklah matte dan licin. Agar permukaan produk memperoleh bersinar, ia perlu digilap.

Kaedah kimia

Penyaduran nikel kimia keluli dan logam lain berbeza daripada penyaduran galvanik dalam ketahanan salutan. Menggunakan penyaduran nikel kimia, anda boleh menggunakan bahan itu dengan mudah walaupun di tempat yang paling tidak boleh diakses.

Air dituangkan ke dalam mangkuk enamel dan asid suksinik natrium dan nikel klorida dilarutkan di dalamnya. Kemudian larutan dipanaskan pada suhu 90 darjah. Setelah suhu yang diperlukan dicapai, natrium hipofosfit ditambah. Produk digantung dengan berhati-hati di atas bekas dengan larutan. Jumlah cecair dikira berdasarkan fakta bahawa 1 liter larutan boleh meliputi kawasan permukaan 2 dm2.

Penyaduran nikel dikawal secara visual: apabila bahagian itu ditutup secara sama rata dengan filem, proses itu selesai. Apabila selesai, bahagian itu mesti dibasuh dalam larutan yang diperbuat daripada air dan sedikit kapur. Selepas ini, bahagian itu dikeringkan dan digilap.

Bagaimana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan salutan?

Salutan yang dihasilkan mempunyai struktur berliang. Oleh itu, logam produk terdedah kepada kakisan. Untuk mengurangkan risiko kejadiannya, lapisan nikel disalut dengan pelincir. Selepas menggunakannya, item itu direndam dalam bekas dengan minyak ikan. Selepas 24 jam, lebihannya dikeluarkan menggunakan pelarut.

Sekiranya produk itu bersaiz besar dan mustahil untuk membenamkannya dalam bekas, maka permukaannya hanya disapu dengan minyak ikan. Prosedur ini perlu dijalankan dua kali, dengan selang masa kira-kira 12 jam. 48 jam selepas rawatan, baki lemak mesti dibuang.

Terdapat dua cara untuk menjalankan penyaduran nikel keluli di rumah. Proses ini mudah, tetapi memerlukan persediaan yang teliti dan penjagaan yang melampau semasa melakukan. Ia adalah perlu untuk membeli komponen berkualiti tinggi untuk menyediakan penyelesaian, sediakan terlebih dahulu kawasan kerja, bekas, alatan dan peranti.

Semasa bekerja, adalah penting untuk mematuhi langkah berjaga-jaga keselamatan: lindungi mata dan kulit anda daripada terkena bahan kimia, pastikan pengudaraan bilik yang mencukupi, mengelakkan kemungkinan pencucuhan campuran dan pemasangan elektrik.

Maklumat untuk tindakan
(petua teknologi)
Erlykin L.A. "Lakukan Sendiri" 3-92

Tiada seorang pun tukang rumah yang pernah menghadapi keperluan untuk menyalut nikel atau plat krom ini atau bahagian itu. Apa yang tidak diimpikan oleh anda sendiri untuk memasang sesendal "tidak berfungsi" dengan permukaan yang keras dan tahan haus yang diperoleh dengan menepukannya dengan boron dalam komponen kritikal. Tetapi bagaimana untuk melakukan di rumah apa yang biasanya dilakukan di perusahaan khusus menggunakan pemprosesan kimia-terma dan elektrokimia logam. Anda tidak akan membina gas dan relau vakum di rumah, atau membina mandian elektrolisis. Tetapi ternyata tidak perlu membina semua ini sama sekali. Ia cukup untuk mempunyai beberapa reagen di tangan, kuali enamel dan, mungkin, sumpitan, dan juga mengetahui resipi "teknologi kimia", dengan bantuan logam yang juga boleh bersalut tembaga, bersalut kadmium, bersalut timah, teroksida, dsb.

Jadi, mari kita mula berkenalan dengan rahsia teknologi kimia. Sila ambil perhatian bahawa kandungan komponen dalam penyelesaian yang diberikan biasanya diberikan dalam g/l. Jika unit lain digunakan, penafian khas akan menyusul.

Operasi persediaan

Sebelum menggunakan cat, pelindung dan filem hiasan, dan juga sebelum menutupnya dengan logam lain, adalah perlu untuk menjalankan operasi persediaan, iaitu, untuk mengeluarkan bahan cemar pelbagai sifat dari permukaan ini. Sila ambil perhatian bahawa hasil akhir semua kerja sangat bergantung pada kualiti operasi persediaan.

Operasi persediaan termasuk penyahgris, pembersihan dan penjerukan.

Penyahgris

Proses nyahgris permukaan bahagian logam dijalankan, sebagai peraturan, apabila bahagian ini baru sahaja diproses (ditumbuk atau digilap) dan tiada karat, skala atau produk asing lain di permukaannya.

Menggunakan nyahgris, filem minyak dan gris dikeluarkan dari permukaan bahagian. Untuk tujuan ini, larutan berair reagen kimia tertentu digunakan, walaupun pelarut organik juga boleh digunakan untuk ini. Yang terakhir mempunyai kelebihan bahawa mereka tidak mempunyai kesan menghakis seterusnya pada permukaan bahagian, tetapi pada masa yang sama ia adalah toksik dan mudah terbakar.

Larutan berair. Penyahgris bahagian logam dalam larutan akueus dijalankan dalam bekas enamel. Tuangkan air, larutkan bahan kimia di dalamnya dan letakkan di atas api perlahan. Apabila suhu yang dikehendaki dicapai, bahagian-bahagian dimuatkan ke dalam larutan. Semasa pemprosesan, larutan dikacau. Di bawah ialah komposisi larutan penyahgris (g/l), serta suhu operasi penyelesaian dan masa pemprosesan bahagian.

Komposisi larutan penyahgris (g/l)

Untuk logam ferus (besi dan aloi besi)

Kaca cecair (gam silikat alat tulis) - 3...10, soda kaustik (kalium) - 20...30, trisodium fosfat - 25...30. Suhu penyelesaian - 70...90° C, masa pemprosesan - 10...30 minit.

Gelas cecair - 5...10, soda kaustik - 100...150, abu soda - 30...60. Suhu penyelesaian - 70...80°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Gelas cecair - 35, trisodium fosfat - 3...10. Suhu penyelesaian - 70...90°C, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Gelas cecair - 35, trisodium fosfat - 15, ubat - pengemulsi OP-7 (atau OP-10) -2. Suhu penyelesaian - 60-70°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Kaca cecair - 15, penyediaan OP-7 (atau OP-10) -1. Suhu penyelesaian - 70...80°C, masa pemprosesan - 10...15 minit.

Soda abu - 20, kalium kromium - 1. Suhu larutan - 80...90°C, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Soda abu - 5...10, trisodium fosfat - 5...10, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 3. Suhu penyelesaian - 60...80 ° C, masa rawatan - 5...10 min .

Untuk aloi tembaga dan tembaga

Soda kaustik - 35, abu soda - 60, trisodium fosfat - 15, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 5. Suhu penyelesaian - 60...70, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Soda kaustik (kalium) - 75, kaca cecair- 20 Suhu penyelesaian - 80...90°C, masa pemprosesan - 40...60 minit.

Kaca cecair - 10...20, trisodium fosfat - 100. Suhu penyelesaian - 65...80 C, masa pemprosesan - 10...60 minit.

Gelas cecair - 5...10, abu soda - 20...25, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 5...10. Suhu penyelesaian - 60...70°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Trisodium fosfat - 80...100. Suhu penyelesaian - 80...90°C, masa pemprosesan - 30...40 minit.

Untuk aluminium dan aloinya

Gelas cecair - 25...50, abu soda - 5...10, trisodium fosfat - 5...10, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 15...20 min.

Gelas cecair - 20...30, abu soda - 50...60, trisodium fosfat - 50...60. Suhu penyelesaian - 50...60°C, masa pemprosesan - 3...5 minit.

Soda abu - 20...25, trisodium fosfat - 20...25, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 5...7. Suhu - 70...80°C, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Untuk perak, nikel dan aloi mereka

Gelas cecair - 50, abu soda - 20, trisodium fosfat - 20, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 2. Suhu penyelesaian - 70...80°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Gelas cecair - 25, abu soda - 5, trisodium fosfat - 10. Suhu penyelesaian - 75...85°C, masa pemprosesan - 15...20 minit.

Untuk zink

Gelas cecair - 20...25, soda kaustik - 20...25, abu soda - 20...25. Suhu penyelesaian - 65...75°C, masa pemprosesan - 5 minit.

Gelas cecair - 30...50, abu soda - 30....50, minyak tanah - 30...50, penyediaan OP-7 (atau OP-10) - 2...3. Suhu penyelesaian - 60-70°C, masa pemprosesan - 1...2 minit.

Pelarut organik

Pelarut organik yang paling biasa digunakan ialah petrol B-70 (atau "petrol untuk pemetik api") dan aseton. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kelemahan yang ketara - ia mudah terbakar. Oleh itu, baru-baru ini ia telah digantikan dengan pelarut tidak mudah terbakar seperti trichlorethylene dan perchlorethylene. Keupayaan larut mereka jauh lebih tinggi daripada petrol dan aseton. Lebih-lebih lagi, pelarut ini boleh dipanaskan dengan selamat, yang sangat mempercepatkan nyahgris bahagian logam.

Penyahgris permukaan bahagian logam menggunakan pelarut organik dijalankan mengikut urutan berikut. Bahagian-bahagian tersebut dimuatkan ke dalam bekas dengan pelarut dan disimpan selama 15...20 minit. Kemudian permukaan bahagian disapu terus dalam pelarut dengan berus. Selepas rawatan ini, permukaan setiap bahagian dirawat dengan teliti dengan sapuan yang dibasahkan dengan 25% ammonia (anda mesti bekerja dengan sarung tangan getah!).

Semua kerja degreasing pelarut organik dijalankan di kawasan pengudaraan yang baik.

Pembersihan

Dalam bahagian ini, proses pembersihan mendapan karbon daripada enjin pembakaran dalaman akan dipertimbangkan sebagai contoh. Seperti yang diketahui, mendapan karbon adalah bahan resin asfalt yang membentuk filem yang sukar ditanggalkan pada permukaan kerja enjin. Mengeluarkan mendapan karbon adalah tugas yang agak sukar, kerana filem karbon adalah lengai dan melekat kuat pada permukaan bahagian.

Komposisi larutan pembersih (g/l)

Untuk logam ferus

Gelas cecair - 1.5, abu soda - 33, soda kaustik - 25, sabun cuci - 8.5. Suhu penyelesaian - 80...90°C, masa pemprosesan - 3 jam.

Soda kaustik - 100, kalium dikromat - 5. Suhu penyelesaian - 80...95 ° C, masa pemprosesan - sehingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, kaca cecair - 10, natrium bikromat - 5, sabun basuh- 8, abu soda - 30. Suhu penyelesaian - 80...95 ° C, masa pemprosesan - sehingga 3 jam.

Soda kaustik - 25, kaca cecair - 10, sabun cuci - 10, potash - 30. Suhu larutan - 100°C, masa pemprosesan - sehingga 6 jam.

Untuk aloi aluminium (duralumin).

Gelas cecair 8.5, sabun cuci - 10, abu soda - 18.5. Suhu penyelesaian - 85...95 C, masa pemprosesan - sehingga 3 jam.

Kaca cecair - 8, kalium bichromate - 5, sabun cuci - 10, abu soda - 20. Suhu penyelesaian - 85...95 ° C, masa pemprosesan - sehingga 3 jam.

Soda ash - 10, potassium bichromate - 5, sabun cuci - 10. Suhu penyelesaian - 80...95 ° C, masa pemprosesan - sehingga 3 jam.

Goresan

Penjerukan (sebagai operasi persediaan) membolehkan anda mengeluarkan bahan cemar (karat, skala dan produk kakisan lain) daripada bahagian logam yang melekat kuat pada permukaannya.

Tujuan utama etsa adalah untuk mengeluarkan produk kakisan; dalam kes ini, logam asas tidak boleh terukir. Untuk mengelakkan etsa logam, bahan tambahan khas ditambah kepada penyelesaian. Keputusan yang baik diperoleh dengan penggunaan sejumlah kecil hexamethylenetetramine (urotropine). Kepada semua larutan untuk mengetsa logam ferus, tambahkan 1 tablet (0.5 g) heksamina setiap 1 liter larutan. Sekiranya tiada urotropin, ia digantikan dengan jumlah alkohol kering yang sama (dijual di kedai barangan sukan sebagai bahan api untuk pelancong).

Disebabkan fakta bahawa asid bukan organik digunakan dalam resipi etsa, adalah perlu untuk mengetahui ketumpatan awalnya (g/cm3): asid nitrik - 1.4, asid sulfurik - 1.84; asid hidroklorik - 1.19; asid ortofosforik - 1.7; asid asetik - 1.05.

Komposisi penyelesaian etsa

Untuk logam ferus

Asid sulfurik - 90...130, asid hidroklorik - 80...100. Suhu penyelesaian - 30...40°C, masa pemprosesan - 0.5...1.0 jam.

Asid sulfurik - 150...200. Suhu penyelesaian - 25...60°C, masa pemprosesan - 0.5...1.0 jam.

Asid hidroklorik - 200. Suhu larutan - 30...35°C, masa pemprosesan - 15...20 minit.

Asid hidroklorik - 150...200, formalin - 40...50. Suhu penyelesaian 30...50°C, masa pemprosesan 15...25 minit.

Asid nitrik - 70...80, asid hidroklorik - 500...550. Suhu penyelesaian - 50°C, masa pemprosesan - 3...5 minit.

Asid nitrik - 100, asid sulfurik - 50, asid hidroklorik - 150. Suhu larutan - 85°C, masa rawatan - 3...10 minit.

Asid hidroklorik - 150, asid ortofosforik - 100. Suhu larutan - 50°C, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Penyelesaian terakhir (apabila memproses bahagian keluli), selain membersihkan permukaan, juga memfosfatkannya. Dan filem fosfat pada permukaan bahagian keluli membolehkan mereka dicat dengan sebarang cat tanpa primer, kerana filem ini sendiri berfungsi sebagai primer yang sangat baik.

Berikut adalah beberapa lagi resipi untuk penyelesaian etsa, komposisi yang kali ini diberikan dalam % (mengikut berat).

Asid ortofosforik - 10, butil alkohol - 83, air - 7. Suhu larutan - 50...70°C, masa pemprosesan - 20...30 minit.

Asid ortofosforik - 35, butil alkohol - 5, air - 60. Suhu penyelesaian - 40...60°C, masa pemprosesan - 30...35 minit.

Selepas mengetsa logam ferus, ia dibasuh dalam larutan 15% abu soda (atau soda minuman). Kemudian bilas sebersih-bersihnya dengan air.

Ambil perhatian bahawa di bawah komposisi larutan sekali lagi diberikan dalam g/l.

Untuk kuprum dan aloinya

Asid sulfurik - 25...40, anhidrida kromik - 150...200. Suhu penyelesaian - 25°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Asid sulfurik - 150, kalium dikromat - 50. Suhu penyelesaian - 25.35 ° C, masa pemprosesan - 5...15 minit.

Trilon B-100. Suhu penyelesaian - 18...25°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Anhidrida kromik - 350, natrium klorida - 50. Suhu larutan - 18...25°C, masa pemprosesan - 5...15 minit.

Untuk aluminium dan aloinya

Soda kaustik -50...100. Suhu penyelesaian - 40...60°C, masa pemprosesan - 5...10 s.

Asid nitrik - 35...40. Suhu penyelesaian - 18...25°C, masa pemprosesan - 3...5 s.

Soda kaustik - 25...35, soda abu - 20...30. Suhu penyelesaian - 40...60°C, masa pemprosesan - 0.5...2.0 minit.

Soda kaustik - 150, natrium klorida - 30. Suhu larutan - 60°C, masa pemprosesan - 15...20 s.

Penggilap kimia

Penggilapan kimia membolehkan anda memproses permukaan bahagian logam dengan cepat dan cekap. Kelebihan besar teknologi ini ialah dengan bantuannya (dan hanya itu!) Adalah mungkin untuk menggilap bahagian dengan profil yang kompleks di rumah.

Komposisi penyelesaian untuk penggilap kimia

Untuk keluli karbon (kandungan komponen ditunjukkan dalam setiap kes tertentu dalam unit tertentu (g/l, peratusan, bahagian)

Asid nitrik - 2.-.4, asid hidroklorik 2...5, Asid fosforik - 15...25, selebihnya adalah air. Suhu penyelesaian - 70...80°C, masa pemprosesan - 1...10 minit. Kandungan komponen - dalam% (mengikut volum).

Asid sulfurik - 0.1, asid asetik - 25, hidrogen peroksida (30%) - 13. Suhu larutan - 18...25°C, masa rawatan - 30...60 minit. Kandungan komponen - dalam g/l.

Asid nitrik - 100...200, asid sulfurik - 200...600, asid hidroklorik - 25, asid Ortofosforik - 400. Suhu campuran - 80...120°C, masa pemprosesan - 10...60 s. Kandungan komponen dalam bahagian (mengikut isipadu).

Untuk keluli tahan karat

Asid sulfurik - 230, asid hidroklorik - 660, pewarna oren asid - 25. Suhu larutan - 70...75°C, masa pemprosesan - 2...3 minit. Kandungan komponen - dalam g/l.

Asid nitrik - 4...5, asid hidroklorik - 3...4, Asid fosforik - 20..30, metil oren - 1..1.5, selebihnya adalah air. Suhu penyelesaian - 18...25°C, masa pemprosesan - 5...10 minit. Kandungan komponen - dalam% (mengikut berat).

Asid nitrik - 30...90, kalium ferik sulfida (garam darah kuning) - 2...15 g/l, penyediaan OP-7 - 3...25, asid hidroklorik - 45..110, asid ortofosforik - 45 ...280.

Suhu penyelesaian - 30...40°C, masa pemprosesan - 15...30 minit. Kandungan komponen (kecuali garam darah kuning) - dalam pl/l.

Komposisi terakhir ini sesuai untuk menggilap besi tuang dan sebarang keluli.

Untuk tembaga

Asid nitrik - 900, natrium klorida - 5, jelaga - 5. Suhu larutan - 18...25°C, masa rawatan - 15...20 s. Kandungan komponen - g/l.

Perhatian! Natrium klorida dimasukkan ke dalam larutan terakhir, dan larutan itu mesti disejukkan terlebih dahulu!

Asid nitrik - 20, asid sulfurik - 80, asid hidroklorik - 1, anhidrida kromik - 50. Suhu larutan - 13..18°C, masa rawatan - 1...2 min. Kandungan komponen - dalam ml.

Asid nitrik 500, asid sulfurik - 250, natrium klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C, masa rawatan - 10...20 s. Kandungan komponen - dalam g/l.

Untuk loyang

Asid nitrik - 20, asid hidroklorik - 0.01, asid asetik - 40, asid ortofosforik - 40. Suhu campuran - 25...30 ° C, masa pemprosesan - 20...60 s. Kandungan komponen - dalam ml.

Kuprum sulfat ( kuprum sulfat) - 8, natrium klorida - 16, asid asetik - 3, air - selebihnya. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 20...60 minit. Kandungan komponen - dalam% (mengikut berat).

Untuk gangsa

Asid fosforik - 77...79, kalium nitrat - 21...23. Suhu campuran - 18°C, masa pemprosesan - 0.5-3 minit. Kandungan komponen - dalam% (mengikut berat).

Asid nitrik - 65, natrium klorida - 1 g, asid asetik - 5, asid ortofosforik - 30, air - 5. Suhu larutan - 18...25 ° C, masa rawatan - 1...5 s. Kandungan komponen (kecuali natrium klorida) - dalam ml.

Untuk nikel dan aloinya (nikel perak dan nikel perak)

Asid nitrik - 20, asid asetik - 40, asid ortofosforik - 40. Suhu campuran - 20°C, masa pemprosesan - sehingga 2 minit. Kandungan komponen - dalam% (mengikut berat).

Asid nitrik - 30, asid asetik (glasial) - 70. Suhu campuran - 70...80°C, masa pemprosesan - 2...3 s. Kandungan komponen - dalam% (mengikut volum).

Untuk aluminium dan aloinya

Asid ortofosforik - 75, asid sulfurik - 25. Suhu campuran - 100°C, masa pemprosesan - 5...10 minit. Kandungan komponen - dalam bahagian (mengikut isipadu).

Asid fosforik - 60, asid sulfurik - 200, asid nitrik - 150, urea - 5g. Suhu campuran - 100°C, masa pemprosesan - 20 s. Kandungan komponen (kecuali urea) - dalam ml.

Asid ortofosforik - 70, asid sulfurik - 22, asid borik - 8. Suhu campuran - 95°C, masa pemprosesan - 5...7 minit. Kandungan komponen - dalam bahagian (mengikut isipadu).

Pasif

Pempasifan ialah proses kimia mencipta lapisan lengai pada permukaan logam yang menghalang logam itu sendiri daripada teroksida. Proses pempasifan permukaan produk logam digunakan oleh penambang apabila mencipta karya mereka; tukang - dalam pembuatan pelbagai kraf (candelier, sconce dan barangan rumah lain); nelayan sukan memasifkan umpan logam buatan sendiri.

Komposisi penyelesaian untuk pempasifan (g/l)

Untuk logam ferus

Natrium nitrit - 40...100. Suhu penyelesaian - 30...40°C, masa pemprosesan - 15...20 minit.

Natrium nitrit - 10...15, soda abu - 3...7. Suhu penyelesaian - 70...80°C, masa pemprosesan - 2...3 minit.

Natrium nitrit - 2...3, abu soda - 10, penyediaan OP-7 - 1...2. Suhu penyelesaian - 40...60°C, masa pemprosesan - 10...15 minit.

Anhidrida kromik - 50. Suhu larutan - 65...75 "C, masa pemprosesan - 10...20 minit.

Untuk kuprum dan aloinya

Asid sulfurik - 15, kalium bichromate - 100. Suhu larutan - 45°C, masa pemprosesan - 5...10 minit.

Kalium dikromat - 150. Suhu larutan - 60°C, masa pemprosesan - 2...5 minit.

Untuk aluminium dan aloinya

Asid ortofosforik - 300, anhidrida kromik - 15. Suhu larutan - 18...25°C, masa pemprosesan - 2...5 minit.

Kalium dikromat - 200. Suhu larutan - 20°C, “masa pemprosesan -5...10 min.

Untuk perak

Kalium dikromat - 50. Suhu larutan - 25...40°C, masa pemprosesan - 20 minit.

Untuk zink

Asid sulfurik - 2...3, anhidrida kromik - 150...200. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 5...10 s.

Memfosfatkan

Seperti yang telah disebutkan, filem fosfat pada permukaan bahagian keluli adalah salutan anti-karat yang agak boleh dipercayai. Ia juga merupakan buku asas yang sangat baik untuk kerja cat.

Beberapa kaedah fosfat suhu rendah boleh digunakan untuk merawat badan kereta penumpang sebelum menyalutnya dengan sebatian anti-karat dan anti-haus.

Komposisi larutan untuk fosfat (g/l)

Untuk keluli

Majef (garam mangan dan besi fosfat) - 30, zink nitrat - 40, natrium fluorida - 10. Suhu larutan - 20°C, masa rawatan - 40 minit.

Monozink fosfat - 75, zink nitrat - 400...600. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 20...30 s.

Majef - 25, zink nitrat - 35, natrium nitrit - 3. Suhu larutan - 20°C, masa rawatan - 40 minit.

Monoammonium fosfat - 300. Suhu larutan - 60...80°C, masa pemprosesan - 20...30 s.

Asid ortofosforik - 60...80, anhidrida kromik - 100...150. Suhu penyelesaian - 50...60°C, masa pemprosesan - 20...30 minit.

Asid ortofosforik - 400...550, butil alkohol - 30. Suhu larutan - 50°C, masa pemprosesan - 20 minit.

Permohonan salutan logam

Salutan kimia beberapa logam dengan yang lain menawan dengan kesederhanaannya proses teknologi. Malah, jika, sebagai contoh, adalah perlu untuk menyalut bahagian keluli secara kimia, ia cukup untuk mempunyai alat memasak enamel yang sesuai, sumber pemanasan (dapur gas, dapur primus, dll.) dan bahan kimia yang agak terhad. Satu atau dua jam - dan bahagian itu ditutup dengan lapisan nikel berkilat.

Ambil perhatian bahawa hanya dengan bantuan penyaduran nikel kimia boleh bahagian dengan profil kompleks dan rongga dalaman (paip, dll.) boleh dipercayai bersalut nikel. Benar, penyaduran nikel kimia (dan beberapa proses lain yang serupa) bukan tanpa kelemahannya. Yang utama ialah lekatan filem nikel ke logam asas tidak terlalu kuat. Walau bagaimanapun, kelemahan ini boleh dihapuskan; untuk ini, kaedah penyebaran suhu rendah digunakan. Ia membolehkan anda meningkatkan dengan ketara lekatan filem nikel ke logam asas. Kaedah ini terpakai kepada semua orang salutan kimia beberapa logam kepada yang lain.

Penyaduran nikel

Proses penyaduran nikel kimia adalah berdasarkan pengurangan nikel daripada larutan akueus garamnya menggunakan natrium hipofosfit dan beberapa bahan kimia lain.

Salutan nikel yang dihasilkan secara kimia mempunyai struktur amorf. Kehadiran fosforus dalam nikel menjadikan filem serupa dalam kekerasan kepada filem kromium. Malangnya, lekatan filem nikel pada logam asas adalah agak rendah. Rawatan terma filem nikel (resapan suhu rendah) terdiri daripada memanaskan bahagian bersalut nikel kepada suhu 400°C dan menahannya pada suhu ini selama 1 jam.

Sekiranya bahagian yang disalut dengan nikel dikeraskan (mata air, pisau, kail ikan, dll.), Maka pada suhu 40°C ia boleh dibaja, iaitu, ia boleh kehilangan kualiti utamanya - kekerasan. Dalam kes ini, resapan suhu rendah dijalankan pada suhu 270...300 C dengan masa penahanan sehingga 3 jam. Dalam kes ini, rawatan haba juga meningkatkan kekerasan salutan nikel.

Semua kelebihan yang disenaraikan penyaduran nikel kimia tidak terlepas daripada perhatian ahli teknologi. Mereka menemui mereka kegunaan praktikal(kecuali untuk kegunaan sifat hiasan dan anti-karat). Oleh itu, dengan bantuan penyaduran nikel kimia, kapak pelbagai mekanisme, cacing mesin pemotong benang, dan lain-lain dibaiki.

Di rumah, menggunakan penyaduran nikel (kimia, tentu saja!) Anda boleh membaiki bahagian pelbagai peranti rumah. Teknologi di sini sangat mudah. Sebagai contoh, paksi sesetengah peranti telah dirobohkan. Kemudian lapisan nikel dibina (berlebihan) di kawasan yang rosak. Kemudian kawasan kerja gandar digilap, membawanya ke saiz yang dikehendaki.

Perlu diingatkan bahawa penyaduran nikel kimia tidak boleh digunakan untuk melapisi logam seperti timah, plumbum, kadmium, zink, bismut dan antimoni.
Penyelesaian yang digunakan untuk penyaduran nikel kimia dibahagikan kepada berasid (pH - 4...6.5) dan alkali (pH - melebihi 6.5). Larutan berasid sebaiknya digunakan untuk menyalut logam ferus, kuprum dan loyang. Beralkali - untuk keluli tahan karat.

Larutan berasid (berbanding dengan yang beralkali) pada bahagian yang digilap memberikan permukaan yang lebih licin (seperti cermin), mereka mempunyai keliangan yang kurang, dan kelajuan proses lebih tinggi. Satu lagi ciri penting bagi larutan berasid: mereka kurang berkemungkinan melepaskan diri apabila suhu operasi melebihi. (Penyahcasan sendiri ialah pemendakan serta-merta nikel ke dalam larutan dengan percikan yang terakhir.)

Penyelesaian alkali mempunyai kelebihan utama lekatan filem nikel yang lebih dipercayai pada logam asas.

Dan satu perkara terakhir. Air untuk penyaduran nikel (dan apabila menggunakan salutan lain) diambil disuling (anda boleh menggunakan kondensat daripada peti ais rumah). Reagen kimia sesuai sekurang-kurangnya bersih (nama pada label - C).

Sebelum menutup bahagian dengan mana-mana filem logam, adalah perlu untuk menjalankan penyediaan khas permukaannya.

Penyediaan semua logam dan aloi adalah seperti berikut. Bahagian yang dirawat dicairkan dalam salah satu larutan akueus, dan kemudian bahagian itu dijeruk dalam salah satu penyelesaian yang disenaraikan di bawah.

Komposisi larutan untuk penjerukan (g/l)

Untuk keluli

Asid sulfurik - 30...50. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 20...60 s.

Asid hidroklorik - 20...45. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 15...40 s.

Asid sulfurik - 50...80, asid hidroklorik - 20...30. Suhu penyelesaian - 20°C, masa pemprosesan - 8...10 s.

Untuk kuprum dan aloinya

Asid sulfurik - larutan 5%. Suhu - 20°C, masa pemprosesan - 20s.

Untuk aluminium dan aloinya

Asid nitrik. (Perhatian, larutan 10...15%.) Suhu larutan - 20°C, masa pemprosesan - 5...15 s.

Sila ambil perhatian bahawa untuk aluminium dan aloinya, sebelum penyaduran nikel kimia, rawatan lain dijalankan - rawatan zink yang dipanggil. Di bawah adalah penyelesaian untuk rawatan zink.

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, zink oksida - 55. Suhu larutan - 20 C, masa pemprosesan - 3...5 s.

Soda kaustik - 120, zink sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, masa pemprosesan - 1.5...2 minit.

Apabila menyediakan kedua-dua larutan, mula-mula larutkan soda kaustik secara berasingan dalam separuh air, dan komponen zink pada separuh lagi. Kemudian kedua-dua larutan dituangkan bersama.

Untuk aloi aluminium tuang

Soda kaustik - 10, zink oksida - 5, garam Rochelle (hidrat kristal) - 10. Suhu penyelesaian - 20 C, masa pemprosesan - 2 minit.

Untuk aloi aluminium tempa

Ferrik klorida (hidrat kristal) - 1, soda kaustik - 525, zink oksida 100, garam Rochelle - 10. Suhu penyelesaian - 25 ° C, masa pemprosesan - 30...60 s.

Selepas rawatan zink, bahagian itu dibasuh di dalam air dan digantung dalam larutan penyaduran nikel.

Semua penyelesaian untuk penyaduran nikel adalah universal, iaitu, sesuai untuk semua logam (walaupun terdapat beberapa spesifik). Mereka disediakan dalam urutan tertentu. Jadi, semua reagen kimia (kecuali natrium hypophosphite) dibubarkan dalam air (hidangan enamel!). Kemudian larutan dipanaskan pada suhu operasi dan hanya selepas itu natrium hipofosfit dibubarkan dan bahagian-bahagiannya digantung dalam larutan.

Dalam 1 liter larutan anda boleh menyalut nikel permukaan dengan keluasan sehingga 2 dm2.

Komposisi penyelesaian untuk penyaduran nikel (g/l)

Nikel sulfat - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90°C, pH - 4.5, kadar pertumbuhan filem - 15...20 µm/j.

Nikel klorida - 25, natrium suksinat - 15, natrium hipofosfit - 30. Suhu larutan - 90...92°C, pH - 5.5, kadar pertumbuhan - 18...25 µm/j.

Nikel klorida - 30, asid glikolik - 39, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan 85,..89 ° C, pH - 4.2, kadar pertumbuhan - 15...20 µm/j.

Nikel klorida - 21, natrium asetat - 10, natrium hipofosfit - 24, suhu larutan - 97°C, pH - 5.2, kadar pertumbuhan - sehingga 60 µm/j.

Nikel sulfat - 21, natrium asetat - 10, plumbum sulfida - 20, natrium hipofosfit - 24. Suhu larutan - 90°C, pH - 5, kadar pertumbuhan - sehingga 90 µm/j.

Nikel klorida - 30, asid asetik - 15, plumbum sulfida - 10...15, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 85...87 ° C, pH - 4.5, kadar pertumbuhan - 12...15 µm /j .

Nikel klorida - 45, ammonium klorida - 45, natrium sitrat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 90°C, pH - 8.5, kadar pertumbuhan - 18... 20 µm/j.

Nikel klorida - 30, ammonium klorida - 30, natrium suksinat - 100, ammonia (25% larutan - 35, natrium hipofosfit - 25).
Suhu - 90°C, pH - 8...8.5, kadar pertumbuhan - 8...12 µm/j.

Nikel klorida - 45, ammonium klorida - 45, natrium asetat - 45, natrium hipofosfit - 20. Suhu larutan - 88...90°C, pH - 8...9, kadar pertumbuhan - 18...20 µm/j .

Nikel sulfat - 30, ammonium sulfat - 30, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 85°C, pH - 8.2...8.5, kadar pertumbuhan - 15...18 µm/j.

Perhatian! Menurut GOST sedia ada, salutan nikel satu lapisan setiap 1 cm2 mempunyai beberapa dozen melalui liang (ke logam asas). Sememangnya, di udara terbuka, bahagian keluli yang disalut dengan nikel akan cepat ditutup dengan "ruam" karat.

Dalam kereta moden, sebagai contoh, bampar ditutup dengan lapisan berganda (lapisan bawah tembaga, dan di atas - krom) dan juga lapisan tiga kali ganda (tembaga - nikel - krom). Tetapi ini tidak menyelamatkan bahagian dari karat, kerana menurut GOST dan lapisan tiga terdapat beberapa liang setiap 1 cm2. Apa nak buat? Penyelesaiannya adalah untuk merawat permukaan salutan dengan sebatian khas yang menutup liang-liang.

Lap bahagian dengan salutan nikel (atau lain-lain) dengan buburan magnesium oksida dan air dan segera rendamkannya dalam larutan 50% asid hidroklorik selama 1...2 minit.

Selepas rawatan haba, celupkan bahagian yang belum disejukkan ke dalam minyak ikan yang tidak bervitamin (sebaik-baiknya lama, tidak sesuai untuk tujuan yang dimaksudkan).

Lap permukaan bersalut nikel bahagian 2...3 kali dengan LPS (pelincir mudah tembus).

Dalam dua kes terakhir, lebihan lemak (pelincir) dikeluarkan dari permukaan dengan petrol selepas sehari.

Permukaan besar (bumper, acuan kereta) dirawat dengan minyak ikan seperti berikut. Dalam cuaca panas, sapu mereka dengan minyak ikan dua kali dengan rehat 12...14 jam. Kemudian, selepas 2 hari, lemak berlebihan disingkirkan dengan petrol.

Keberkesanan pemprosesan sedemikian dicirikan oleh contoh berikut. Mata kail bersalut nikel mula berkarat sejurus selepas memancing pertama di laut. Mata kail yang sama dirawat dengan minyak ikan tidak menghakis hampir sepanjang musim memancing di laut musim panas.

Penyaduran krom

Penyaduran kromium kimia membolehkan anda mendapatkan salutan pada permukaan bahagian logam kelabu, yang selepas menggilap memperoleh kilauan yang diingini. Chrome sesuai dengan salutan nikel. Kehadiran fosforus dalam kromium yang dihasilkan secara kimia meningkatkan kekerasannya dengan ketara. Rawatan haba untuk salutan krom adalah perlu.

Di bawah ialah resipi yang diuji amalan untuk penyaduran krom kimia.

Komposisi larutan untuk penyaduran kromium kimia (g/l)

Kromium fluorida - 14, natrium sitrat - 7, asid asetik - 10 ml, natrium hipofosfit - 7. Suhu larutan - 85...90°C, pH - 8...11, kadar pertumbuhan - 1.0...2 .5 µm/j.

Kromium fluorida - 16, kromium klorida - 1, natrium asetat - 10, natrium oksalat - 4.5, natrium hipofosfit - 10. Suhu larutan - 75...90°C, pH - 4...6, kadar pertumbuhan - 2 .. .2.5 µm/j.

Kromium fluorida - 17, kromium klorida - 1.2, natrium sitrat - 8.5, natrium hipofosfit - 8.5. Suhu larutan - 85...90°C, pH - 8...11, kadar pertumbuhan - 1...2.5 µm/j.

Kromium asetat - 30, nikel asetat - 1, asid natrium glikolik - 40, natrium asetat - 20, natrium sitrat - 40, asid asetik - 14 ml, natrium hidroksida - 14, natrium hipofosfit - 15. Suhu larutan - 99 ° C, pH - 4...6, kadar pertumbuhan - sehingga 2.5 µm/j.

Kromium fluorida - 5...10, kromium klorida - 5...10, natrium sitrat - 20...30, natrium pirofosfat (penggantian natrium hipofosfat) - 50...75.
Suhu larutan - 100°C, pH - 7.5...9, kadar pertumbuhan - 2...2.5 µm/j.

Penyaduran nikel boron

Filem aloi dwi ini telah meningkatkan kekerasan (terutamanya selepas rawatan haba), takat lebur yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan yang ketara. Semua ini membolehkan penggunaan salutan sedemikian dalam pelbagai bertanggungjawab struktur buatan sendiri. Di bawah adalah resipi untuk penyelesaian di mana penyaduran boronickel dijalankan.

Komposisi penyelesaian untuk boronik kimia (g/l)

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, ammonia (larutan 25%): - 11, natrium borohidrida - 0.7, etilenadiamine (larutan 98%) - 4.5. Suhu larutan ialah 97°C, kadar pertumbuhan ialah 10 µm/j.

Nikel sulfat - 30, triethylsyntetramine - 0.9, natrium hidroksida - 40, ammonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 97 C, kadar pertumbuhan - 2.5 µm/j.

Nikel klorida - 20, natrium hidroksida - 40, garam Rochelle - 65, ammonia (larutan 25%) - 13, natrium borohidrida - 0.7. Suhu larutan ialah 97°C, kadar pertumbuhan ialah 1.5 µm/j.

Soda kaustik - 4...40, kalium metabisulfit - 1...1.5, natrium kalium tartrat - 30...35, nikel klorida - 10...30, ethylenediamine (larutan 50%) - 10...30 , natrium borohidrida - 0.6...1.2. Suhu penyelesaian - 40...60°C, kadar pertumbuhan - sehingga 30 µm/j.

Penyelesaian disediakan dengan cara yang sama seperti penyaduran nikel: pertama, segala-galanya kecuali natrium borohidrida dibubarkan, larutan dipanaskan dan natrium borohidrida dibubarkan.

Borocobaltation

Penggunaan proses kimia ini memungkinkan untuk mendapatkan filem dengan kekerasan yang sangat tinggi. Ia digunakan untuk membaiki pasangan geseran di mana peningkatan rintangan haus salutan diperlukan.

Komposisi larutan untuk kobaltasi boron (g/l)

Kobalt klorida - 20, natrium hidroksida - 40, natrium sitrat - 100, etilenadiamina - 60, ammonium klorida - 10, natrium borohidrida - 1. Suhu larutan - 60°C, pH - 14, kadar pertumbuhan - 1.5.. .2.5 µm/ h.

Kobalt asetat - 19, ammonia (larutan 25%) - 250, kalium tartrat - 56, natrium borohidrida - 8.3. Suhu larutan - 50°C, pH - 12.5, kadar pertumbuhan - 3 µm/j.

Kobalt sulfat - 180, asid borik - 25, dimetilborazan - 37. Suhu larutan - 18°C, pH - 4, kadar pertumbuhan - 6 µm/j.

Kobalt klorida - 24, etilenadiamine - 24, dimetilborazan - 3.5. Suhu larutan - 70 C, pH - 11, kadar pertumbuhan - 1 µm/j.

Penyelesaian disediakan dengan cara yang sama seperti boronickel.

Penyaduran kadmium

Di ladang, selalunya perlu menggunakan pengikat yang disalut dengan kadmium. Ini terutama berlaku untuk bahagian yang digunakan di luar rumah.

Telah diperhatikan bahawa salutan kadmium yang dihasilkan secara kimia melekat dengan baik pada logam asas walaupun tanpa rawatan haba.

Kadmium klorida - 50, etilenadiamine - 100. Kadmium mesti bersentuhan dengan bahagian (penggantungan pada dawai kadmium, bahagian kecil ditaburkan dengan serbuk kadmium). Suhu larutan - 65°C, pH - 6...9, kadar pertumbuhan - 4 µm/j.

Perhatian! Ethylenediamine adalah yang terakhir dilarutkan dalam larutan (selepas dipanaskan).

Penyaduran tembaga

Penyaduran tembaga kimia paling kerap digunakan dalam pembuatan papan litar bercetak untuk elektronik radio, dalam penyaduran elektrik, untuk metalisasi plastik, untuk salutan berganda beberapa logam dengan yang lain.

Komposisi larutan untuk penyaduran kuprum (g/l)

Kuprum sulfat - 10, asid sulfurik - 10. Suhu larutan - 15...25 ° C, kadar pertumbuhan - 10 µm/j.

Kalium natrium tartrat - 150, kuprum sulfat - 30, soda kaustik - 80. Suhu larutan - 15...25 ° C, kadar pertumbuhan - 12 µm/j.

Tembaga sulfat - 10...50, soda kaustik - 10...30, garam Rochelle 40...70, formalin (40% larutan) - 15...25. Suhu larutan ialah 20°C, kadar pertumbuhan ialah 10 µm/j.

Tembaga sulfat - 8...50, asid sulfurik - 8...50. Suhu larutan ialah 20°C, kadar pertumbuhan ialah 8 µm/j.

Kuprum sulfat - 63, kalium tartrat - 115, natrium karbonat - 143. Suhu larutan - 20 C, kadar pertumbuhan - 15 µm/j.

Tembaga sulfat - 80...100, soda kaustik - 80...,100, natrium karbonat - 25...30, nikel klorida - 2...4, garam Rochelle - 150...180, formalin (40% - penyelesaian akhir) - 30...35. Suhu larutan ialah 20°C, kadar pertumbuhan ialah 10 µm/j. Penyelesaian ini memungkinkan untuk mendapatkan filem dengan kandungan nikel yang rendah.

Tembaga sulfat - 25...35, natrium hidroksida - 30...40, natrium karbonat - 20-30, Trilon B - 80...90, formalin (larutan 40%) - 20...25, rhodanine - 0.003 ...0.005, kalium besi sulfida (garam darah merah) - 0.1..0.15. Suhu larutan - 18...25°C, kadar pertumbuhan - 8 µm/j.

Penyelesaian ini sangat stabil dari semasa ke semasa dan memungkinkan untuk mendapatkan filem tebal tembaga.

Untuk meningkatkan lekatan filem pada logam asas, rawatan haba digunakan sama seperti untuk nikel.

Perak

Perak permukaan logam, mungkin proses yang paling popular di kalangan tukang, yang mereka gunakan dalam aktiviti mereka. Puluhan contoh boleh diberikan. Contohnya, memulihkan lapisan perak pada kutleri cupronickel, samovar perak dan barangan isi rumah yang lain.

Untuk coiners, perak, bersama-sama dengan pewarna kimia permukaan logam (yang akan dibincangkan di bawah), adalah cara untuk meningkatkan nilai artistik lukisan timbul. Bayangkan seorang pahlawan purba yang ditempa, yang mel rantai dan topi keledarnya berwarna perak.

Proses perakam kimia itu sendiri boleh dijalankan menggunakan larutan dan pes. Yang terakhir adalah lebih baik apabila memproses permukaan yang besar (contohnya, apabila samovar perak atau bahagian lukisan timbul besar).

Komposisi penyelesaian untuk penyaduran perak (g/l)

Perak klorida - 7.5, kalium besi sulfida - 120, kalium karbonat - 80. Suhu penyelesaian kerja - kira-kira 100°C. Masa pemprosesan - sehingga ketebalan lapisan perak yang dikehendaki diperolehi.

Perak klorida - 10, natrium klorida - 20, kalium tartrat - 20. Pemprosesan - dalam larutan mendidih.

Perak klorida - 20, kalium ferik sulfida - 100, kalium karbonat - 100, ammonia (larutan 30%) - 100, natrium klorida - 40. Pemprosesan - dalam larutan mendidih.

Pertama, pes disediakan dari perak klorida - 30 g, asid tartarik - 250 g, natrium klorida - 1250, dan semuanya dicairkan dengan air sehingga konsisten krim masam. 10...15 g pes dilarutkan dalam 1 liter air mendidih. Pemprosesan - dalam larutan mendidih.

Bahagian digantung dalam larutan perak pada wayar zink (jalur).

Masa pemprosesan ditentukan secara visual. Perlu diingatkan di sini bahawa tembaga lebih baik perak daripada tembaga. Yang terakhir mesti digunakan dengan cukup lapisan tebal perak supaya kuprum gelap tidak kelihatan melalui lapisan salutan.

Satu nota lagi. Penyelesaian dengan garam perak tidak boleh disimpan untuk masa yang lama, kerana ini boleh membentuk komponen letupan. Perkara yang sama berlaku untuk semua pes cecair.

Komposisi pes untuk perak.

Dalam 300 ml air suam larutkan 2 g pensil lapis (dijual di farmasi, ia adalah campuran perak nitrat dan kalium asid amino, diambil dalam nisbah 1:2 (mengikut berat). Larutan 10% natrium klorida ditambah secara beransur-ansur kepada larutan yang terhasil. sehingga kerpasan berhenti.Enapan berkerut perak klorida ditapis dan dicuci bersih dalam 5...6 air.

20 g natrium tiosulfit dilarutkan dalam 100 ml air. Perak klorida ditambah kepada larutan yang terhasil sehingga ia berhenti melarut. Penyelesaian itu ditapis dan serbuk gigi ditambah kepadanya sehingga ia mencapai konsistensi krim masam cair. Gosok (perak) bahagian dengan pes ini menggunakan kapas.

Pensel lapis - 15, asam limau(makanan) - 55, ammonium klorida - 30. Setiap komponen dikisar menjadi serbuk sebelum dicampur. Kandungan komponen - dalam% (mengikut berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 3, natrium karbonat - 6, kapur - 2. Kandungan komponen - dalam bahagian (mengikut berat).

Perak klorida - 3, natrium klorida - 8, kalium tartrat - 8, kapur - 4. Kandungan komponen - dalam bahagian (mengikut berat).

Perak nitrat - 1, natrium klorida - 2. Kandungan komponen - dalam bahagian (mengikut berat).

Empat pes terakhir digunakan seperti berikut. Komponen yang dikisar halus dicampur. Menggunakan sapu basah, serbuk dengan campuran kering bahan kimia, gosok (perak) bahagian yang dikehendaki. Campuran ditambah sepanjang masa, sentiasa melembapkan tampon.

Apabila aluminium perak dan aloinya, bahagian-bahagiannya terlebih dahulu digalvani dan kemudian disalut dengan perak.

Rawatan zinkat dijalankan dalam salah satu daripada penyelesaian berikut.

Komposisi larutan untuk rawatan zink (g/l)

Untuk aluminium

Soda kaustik - 250, zink oksida - 55. Suhu larutan - 20°C, masa pemprosesan - 3...5 s.

Soda kaustik - 120, zink sulfat - 40. Suhu larutan - 20°C, masa pemprosesan - 1.5...2.0 minit. Untuk mendapatkan larutan, terlebih dahulu larutkan natrium hidroksida dalam satu separuh air dan zink sulfat dalam satu lagi. Kemudian kedua-dua larutan dituangkan bersama.

Untuk duralumin

Soda kaustik - 10, zink oksida - 5, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 20°C, masa pemprosesan - 1...2 minit.

Selepas rawatan zink, bahagian-bahagiannya diwarnakan perak dalam mana-mana penyelesaian di atas. Walau bagaimanapun, penyelesaian berikut (g/l) dianggap yang terbaik.

Perak nitrat - 100, ammonium fluorida - 100. Suhu larutan - 20°C.

Fluorida perak - 100, ammonium nitrat - 100. Suhu larutan - 20°C.

Tinning

Tinning kimia pada permukaan bahagian digunakan sebagai salutan anti-karat dan sebagai proses awal (untuk aluminium dan aloinya) sebelum pematerian dengan pateri lembut. Di bawah adalah komposisi untuk metinting beberapa logam.

Sebatian tinning (g/l)

Untuk keluli

Timah klorida (bercantum) - 1, tawas ammonia - 15. Tinning dijalankan dalam larutan mendidih, kadar pertumbuhan ialah 5...8 µm/j.

Timah klorida - 10, aluminium ammonium sulfat - 300. Tinning dijalankan dalam larutan mendidih, kadar pertumbuhan ialah 5 µm/j.

Timah klorida - 20, garam Rochelle - 10. Suhu larutan - 80°C, kadar pertumbuhan - 3...5 µm/j.

Timah klorida - 3...4, garam Rochelle - sehingga tepu. Suhu penyelesaian - 90...100°C, kadar pertumbuhan - 4...7 µm/j.

Untuk kuprum dan aloinya

Timah klorida - 1, kalium tartrat - 10. Tinning dilakukan dalam larutan mendidih, kadar pertumbuhan ialah 10 µm/j.

Timah klorida - 20, asid laktik natrium - 200. Suhu larutan - 20°C, kadar pertumbuhan - 10 µm/j.

Timah klorida - 8, tiourea - 40...45, asid sulfurik - 30...40. Suhu larutan ialah 20°C, kadar pertumbuhan ialah 15 µm/j.

Timah klorida - 8...20, tiourea - 80...90, asid hidroklorik - 6.5...7.5, natrium klorida - 70...80. Suhu larutan - 50...100°C, kadar pertumbuhan - 8 µm/j.

Timah klorida - 5.5, tiourea - 50, asid tartarik - 35. Suhu larutan - 60...70°C, kadar pertumbuhan - 5...7 µm/j.

Apabila bahagian tinning yang diperbuat daripada kuprum dan aloinya, ia digantung pada penyangkut zink. Bahagian kecil "serbuk" dengan pemfailan zink.

Untuk aluminium dan aloinya

Tinning aluminium dan aloinya didahului oleh beberapa proses tambahan. Pertama, bahagian yang dinyahcairkan dengan aseton atau petrol B-70 dirawat selama 5 minit pada suhu 70 ° C dengan komposisi berikut (g/l): natrium karbonat - 56, natrium fosfat - 56. Kemudian bahagian itu direndam selama 30 s dalam larutan asid nitrik 50%, bilas dengan teliti di bawah air mengalir dan segera masukkan ke dalam salah satu larutan (untuk tinning) yang diberikan di bawah.

Natrium stannate - 30, natrium hidroksida - 20. Suhu larutan - 50...60°C, kadar pertumbuhan - 4 µm/j.

Natrium stannate - 20...80, kalium pirofosfat - 30...120, soda kaustik - 1.5..L.7, ammonium oksalat - 10...20. Suhu larutan - 20...40°C, kadar pertumbuhan - 5 µm/j.

Menanggalkan salutan logam

Biasanya, proses ini diperlukan untuk mengeluarkan filem logam berkualiti rendah atau untuk membersihkan sebarang produk logam yang dipulihkan.

Semua penyelesaian di bawah berfungsi lebih cepat pada suhu tinggi.

Komposisi penyelesaian untuk menanggalkan salutan logam di bahagian (mengikut isipadu)

Untuk keluli mengeluarkan nikel daripada keluli

Asid nitrik - 2, asid sulfurik - 1, besi sulfat (oksida) - 5...10. Suhu campuran ialah 20°C.

Asid nitrik - 8, air - 2. Suhu larutan - 20 C.

Asid nitrik - 7, asid asetik (glasial) - 3. Suhu campuran - 30°C.

Untuk mengeluarkan nikel daripada kuprum dan aloinya (g/l)

Asid nitrobenzoik - 40...75, asid sulfurik - 180. Suhu larutan - 80...90 C.

Asid nitrobenzoik - 35, etilenadiamine - 65, tiourea - 5...7. Suhu larutan ialah 20...80°C.

Untuk mengeluarkan nikel daripada aluminium dan aloinya, asid nitrik komersial digunakan. Suhu asid - 50°C.

Untuk mengeluarkan tembaga daripada keluli

Asid nitrobenzoik - 90, diethylenetriamine - 150, ammonium klorida - 50. Suhu larutan - 80°C.

Natrium pirosulfat - 70, ammonia (larutan 25%) - 330. Suhu larutan - 60°.

Asid sulfurik - 50, anhidrida kromik - 500. Suhu larutan - 20°C.

Untuk mengeluarkan kuprum daripada aluminium dan aloinya (dengan rawatan zink)

Anhidrida kromik - 480, asid sulfurik - 40. Suhu larutan - 20...70°C.

Asid nitrik teknikal. Suhu larutan ialah 50°C.

Untuk mengeluarkan perak daripada keluli

Asid nitrik - 50, asid sulfurik - 850. Suhu - 80°C.

Asid nitrik teknikal. Suhu - 20°C.

Perak dikeluarkan daripada kuprum dan aloinya menggunakan asid nitrik teknikal. Suhu - 20°C.

Chrome dikeluarkan daripada keluli dengan larutan soda kaustik (200 g/l). Suhu larutan ialah 20 C.

Kromium dikeluarkan daripada kuprum dan aloinya dengan 10% asid hidroklorik. Suhu larutan ialah 20°C.

Zink dikeluarkan daripada keluli dengan 10% asid hidroklorik - 200 g/l. Suhu larutan ialah 20°C.

Zink dikeluarkan daripada kuprum dan aloinya dengan asid sulfurik pekat. Suhu - 20 C.

Kadmium dan zink dikeluarkan daripada sebarang logam dengan larutan aluminium nitrat (120 g/l). Suhu larutan ialah 20°C.

Timah dikeluarkan daripada keluli dengan larutan yang mengandungi natrium hidroksida - 120, asid nitrobenzoik - 30. Suhu larutan - 20°C.

Timah dikeluarkan daripada kuprum dan aloinya dalam larutan ferik klorida - 75...100, kuprum sulfat - 135...160, asid asetik (glasial) - 175. suhu larutan - 20°C.

Pengoksidaan kimia dan pewarnaan logam

Pengoksidaan kimia dan pengecatan permukaan bahagian logam bertujuan untuk mencipta salutan anti-karat pada permukaan bahagian dan meningkatkan kesan hiasan salutan.

Pada zaman dahulu, orang sudah tahu cara mengoksidakan kraf mereka, menukar warna mereka (menghitamkan perak, mengecat emas, dll.), membakar objek keluli (memanaskan bahagian keluli hingga 220...325°C, mereka melincirkannya dengan minyak rami ).

Komposisi larutan untuk pengoksidaan dan pengecatan keluli (g/l)

Ambil perhatian bahawa sebelum pengoksidaan, bahagian itu dikisar atau digilap, digris dan dijeruk.

Warna hitam

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 175. Suhu larutan - 135°C, masa pemprosesan - 90 minit. Filem itu padat dan berkilat.

Soda kaustik - 500, natrium nitrat - 500. Suhu penyelesaian - 140°C, masa pemprosesan - 9 minit. Filem ini sengit.

Soda kaustik - 1500, natrium nitrat - 30. Suhu larutan - 150°C, masa pemprosesan - 10 minit. Filem itu matte.

Soda kaustik - 750, natrium nitrat - 225, natrium nitrat - 60. Suhu larutan - 140°C, masa rawatan - 90 minit. Filem itu berkilat.

Kalsium nitrat - 30, asid ortofosforik - 1, mangan peroksida - 1. Suhu larutan - 100°C, masa pemprosesan - 45 minit. Filem itu matte.

Semua kaedah di atas dicirikan oleh suhu operasi penyelesaian yang tinggi, yang, tentu saja, tidak membenarkan pemprosesan bahagian bersaiz besar. Walau bagaimanapun, terdapat satu "penyelesaian suhu rendah" yang sesuai untuk tujuan ini (g/l): natrium tiosulfat - 80, ammonium klorida - 60, asid ortofosforik - 7, asid nitrik - 3. Suhu larutan - 20 ° C, masa pemprosesan - 60 min. Filem itu hitam, matte.

Selepas mengoksidakan (menghitamkan) bahagian keluli, ia dirawat selama 15 minit dalam larutan kalium kromium (120 g/l) pada suhu 60°C.

Kemudian bahagian itu dibasuh, dikeringkan dan disalut dengan sebarang minyak mesin neutral.

Biru

Asid hidroklorik - 30, ferik klorida - 30, merkuri nitrat - 30, etanol- 120. Suhu penyelesaian - 20...25°C, masa pemprosesan - sehingga 12 jam.

Natrium hidrosulfida - 120, plumbum asetat - 30. Suhu larutan - 90...100°C, masa pemprosesan - 20...30 minit.

Warna biru

Plumbum asetat - 15...20, natrium tiosulfat - 60, asid asetik (glasial) - 15...30. Suhu larutan ialah 80°C. Masa pemprosesan bergantung pada keamatan warna.

Komposisi larutan untuk pengoksidaan dan pewarnaan kuprum (g/l)

Warna hitam kebiruan

Soda kaustik - 600...650, natrium nitrat - 100...200. Suhu penyelesaian - 140°C, masa rawatan - 2 jam.

Soda kaustik - 550, natrium nitrat - 150...200. Suhu penyelesaian - 135...140°C, masa pemprosesan - 15...40 minit.

Soda kaustik - 700...800, natrium nitrat - 200...250, natrium nitrat -50...70. Suhu penyelesaian - 140...150°C, masa pemprosesan - 15...60 minit.

Soda kaustik - 50...60, kalium persulfat - 14...16. Suhu penyelesaian - 60...65 C, masa pemprosesan - 5...8 minit.

Kalium sulfida - 150. Suhu larutan - 30°C, masa pemprosesan - 5...7 minit.

Sebagai tambahan kepada perkara di atas, larutan hati sulfur yang dipanggil digunakan. Hati sulfur diperoleh dengan menggabungkan 1 bahagian (mengikut berat) sulfur dengan 2 bahagian kalium karbonat (potash) dalam tin besi selama 10...15 minit (dengan kacau). Yang terakhir boleh digantikan dengan jumlah natrium karbonat atau natrium hidroksida yang sama.

Jisim kaca sulfur hati dituangkan ke atas kepingan besi, disejukkan dan dihancurkan hingga menjadi serbuk. Simpan hati sulfur dalam bekas kedap udara.

Larutan sulfur hati disediakan dalam bekas enamel pada kadar 30...150 g/l, suhu larutan ialah 25...100°C, masa pemprosesan ditentukan secara visual.

Selain tembaga, larutan hati sulfur boleh menghitamkan perak dengan baik dan menghitamkan keluli dengan memuaskan.

Warna hijau

Nitrat tembaga - 200, ammonia (larutan 25%) - 300, ammonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 15...25°C. Keamatan warna ditentukan secara visual.

Warna coklat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 100. Suhu penyelesaian - 90...100 ° C, keamatan warna ditentukan secara visual.

Warna kuning kecoklatan

Soda kaustik - 50, kalium persulfat - 8. Suhu larutan - 100°C, masa pemprosesan - 5...20 minit.

Biru

Natrium tiosulfat - 160, plumbum asetat - 40. Suhu larutan - 40...100°C, masa pemprosesan - sehingga 10 minit.

Komposisi untuk pengoksidaan dan pengecatan loyang (g/l)

Warna hitam

Kuprum karbonat - 200, ammonia (larutan 25%) - 100. Suhu larutan - 30...40°C, masa pemprosesan - 2...5 minit.

Bikarbonat tembaga - 60, ammonia (larutan 25%) - 500, loyang (habuk papan) - 0.5. Suhu penyelesaian - 60...80°C, masa pemprosesan - sehingga 30 minit.

Warna coklat

Kalium klorida - 45, nikel sulfat - 20, tembaga sulfat - 105. Suhu penyelesaian - 90...100 ° C, masa pemprosesan - sehingga 10 minit.

Tembaga sulfat - 50, natrium tiosulfat - 50. Suhu penyelesaian - 60...80 ° C, masa pemprosesan - sehingga 20 minit.

Natrium sulfat - 100. Suhu larutan - 70°C, masa pemprosesan - sehingga 20 minit.

Tembaga sulfat - 50, kalium permanganat - 5. Suhu penyelesaian - 18...25 ° C, masa pemprosesan - sehingga 60 minit.

Biru

Plumbum asetat - 20, natrium tiosulfat - 60, asid asetik (pati) - 30. Suhu larutan - 80°C, masa rawatan - 7 minit.

3warna hijau

Nikel ammonium sulfat - 60, natrium tiosulfat - 60. Suhu penyelesaian - 70...75 ° C, masa pemprosesan - sehingga 20 minit.

Nitrat tembaga - 200, ammonia (larutan 25%) - 300, ammonium klorida - 400, natrium asetat - 400. Suhu larutan - 20°C, masa rawatan - sehingga 60 minit.

Komposisi untuk pengoksidaan dan pengecatan gangsa (g/l)

Warna hijau

Ammonium klorida - 30, 5% asid asetik - 15, asid asetik kuprum - 5. Suhu larutan - 25...40°C. Selepas ini, keamatan warna gangsa ditentukan secara visual.

Ammonium klorida - 16, kalium oksalat berasid - 4, 5% asid asetik - 1. Suhu larutan - 25...60°C.

Kuprum nitrat - 10, ammonium klorida - 10, zink klorida - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

Kuning- warna hijau

Kuprum nitrat - 200, natrium klorida - 20. Suhu larutan - 25°C.

Biru kepada kuning-hijau

Bergantung pada masa pemprosesan, adalah mungkin untuk mendapatkan warna dari biru ke kuning-hijau dalam larutan yang mengandungi ammonium karbonat - 250, ammonium klorida - 250. Suhu larutan - 18...25°C.

Patination (memberi rupa gangsa lama) dilakukan dalam larutan berikut: sulfur hati - 25, ammonia (larutan 25%) - 10. Suhu larutan - 18...25°C.

Komposisi untuk pengoksidaan dan pewarna perak (g/l)

Warna hitam

Hati sulfur - 20...80. Suhu larutan - 60..70°C. Di sini dan di bawah, keamatan warna ditentukan secara visual.

Ammonium karbonat - 10, kalium sulfida - 25. Suhu larutan - 40...60°C.

Kalium sulfat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Kuprum sulfat - 2, ammonium nitrat - 1, ammonia (larutan 5%) - 2, asid asetik (pati) - 10. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan ini diberikan dalam bahagian (mengikut berat).

Warna coklat

Larutan ammonium sulfat - 20 g/l. Suhu larutan ialah 60...80°C.

Kuprum sulfat - 10, ammonia (larutan 5%) - 5, asid asetik - 100. Suhu larutan - 30...60°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bahagian (mengikut berat).

Kuprum sulfat - 100, 5% asid asetik - 100, ammonium klorida - 5. Suhu larutan - 40...60°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bahagian (mengikut berat).

Kuprum sulfat - 20, kalium nitrat - 10, ammonium klorida - 20, 5% asid asetik - 100. Suhu larutan - 25...40°C. Kandungan komponen dalam larutan adalah dalam bahagian (mengikut berat).

Biru

Sulfur hati - 1.5, ammonium karbonat - 10. Suhu larutan - 60°C.

Sulfur hati - 15, ammonium klorida - 40. Suhu larutan - 40...60°C.

Warna hijau

Iodin - 100, asid hidroklorik - 300. Suhu larutan - 20°C.

Iodin - 11.5, kalium iodida - 11.5. Suhu larutan ialah 20°C.

Perhatian! Apabila mencelup hijau perak, anda mesti bekerja dalam gelap!

Komposisi untuk pengoksidaan dan pengecatan nikel (g/l)

Nikel hanya boleh dicat hitam. Penyelesaian (g/l) mengandungi: ammonium persulfate - 200, natrium sulfat - 100, besi sulfat - 9, ammonium thiosianate - 6. Suhu penyelesaian - 20...25 ° C, masa pemprosesan - 1-2 minit.

Komposisi untuk pengoksidaan aluminium dan aloinya (g/l)

Warna hitam

Ammonium molibdat - 10...20, ammonium klorida - 5...15. Suhu penyelesaian - 90...100°C, masa pemprosesan - 2...10 minit.

warna kelabu

Arsenik trioksida - 70...75, natrium karbonat - 70...75. Suhu larutan mendidih, masa pemprosesan ialah 1...2 minit.

Warna hijau

Asid ortofosforik - 40...50, kalium fluorida berasid - 3...5, anhidrida kromik - 5...7. Suhu penyelesaian - 20...40 C, masa pemprosesan - 5...7 minit.

warna jingga

Anhidrida kromik - 3...5, natrium fluorosilikat - 3...5. Suhu penyelesaian - 20...40°C, masa pemprosesan - 8...10 minit.

Warna kuning-coklat

Natrium karbonat - 40...50, natrium klorida - 10...15, soda kaustik - 2...2.5. Suhu penyelesaian - 80...100°C, masa pemprosesan - 3...20 minit.

Sebatian pelindung

Selalunya seorang tukang perlu memproses (mengecat, menyalut dengan logam lain, dsb.) hanya sebahagian daripada kraf itu, dan meninggalkan seluruh permukaan tidak berubah.
Untuk melakukan ini, permukaan yang tidak perlu disalut dicat dengan komposisi pelindung yang menghalang pembentukan satu atau satu lagi filem.

Yang paling berpatutan, tetapi tidak tahan panas salutan pelindung- bahan berlilin (lilin, stearin, parafin, ceresin) dilarutkan dalam turpentin. Untuk menyediakan salutan sedemikian, lilin dan turpentin biasanya dicampur dalam nisbah 2:9 (mengikut berat). Komposisi ini disediakan seperti berikut. Lilin dicairkan dalam mandi air dan turpentin hangat ditambah kepadanya. Agar komposisi pelindung menjadi kontras (kehadirannya dapat dilihat dan dikawal dengan jelas), sejumlah kecil cat berwarna gelap larut dalam alkohol ditambah kepada komposisi. Jika ini tidak tersedia, tidak sukar untuk menambah sedikit krim kasut gelap pada komposisi.

Anda boleh memberikan resipi yang lebih kompleks dalam komposisi, % (mengikut berat): parafin - 70, lilin lebah- 10, rosin - 10, varnis pitch (kuzbasslak) - 10. Semua bahan dicampur, cair dengan api perlahan dan dicampur dengan teliti.

Sebatian pelindung berlilin disapu panas dengan berus atau sapu. Kesemuanya direka untuk suhu operasi tidak lebih tinggi daripada 70°C.
Sebatian pelindung berasaskan asfalt, bitumen dan varnis pic mempunyai rintangan haba yang agak lebih baik (suhu operasi sehingga 85°C). Mereka biasanya dicairkan dengan turpentin dalam nisbah 1:1 (mengikut berat). Komposisi sejuk digunakan pada permukaan bahagian dengan berus atau swab. Masa pengeringan - 12...16 jam.

Cat perchlorovinyl, varnis dan enamel boleh menahan suhu sehingga 95°C, varnis dan enamel bitumen minyak, minyak asfalt dan varnis bakelit - sehingga 120°C.

Komposisi pelindung yang paling tahan asid ialah campuran gam 88N (atau "Moment") dan pengisi (tepung porselin, talc, kaolin, kromium oksida), diambil dalam nisbah: 1:1 (mengikut berat). Kelikatan yang diperlukan diperoleh dengan menambah kepada campuran pelarut yang terdiri daripada 2 bahagian (mengikut isipadu) B-70 petrol dan 1 bahagian etil asetat (atau butil asetat). Suhu operasi komposisi pelindung sedemikian adalah sehingga 150 C.

Komposisi pelindung yang baik ialah varnis epoksi (atau dempul). Suhu operasi - sehingga 160°C.

Perlindungan "besi" daripada kakisan dilakukan dalam beberapa kes: semasa pemprosesan utama, untuk memulihkan kerosakan di kawasan yang berasingan atau menghiasi sampel. Dalam kes ini, pelbagai logam digunakan - tembaga, tembaga, perak dan beberapa lagi. Mari kita lihat teknologi penyaduran nikel di rumah sebagai salah satu yang paling mudah dan paling mudah diakses dari segi pelaksanaan bebas.

Di samping itu, ia juga yang paling biasa. Apabila menutup bahagian dengan lapisan pelindung logam lain, filem nikel paling nipis memainkan peranan sebagai lapisan perantaraan. Adalah dinasihatkan untuk menerapkannya, sebagai contoh, sebelum.

Catatan. Terdapat banyak resipi untuk bahan kimia yang digunakan. Penulis menganggap adalah betul untuk memetik hanya mereka yang keberkesanannya disahkan sendiri dengan menggunakan salutan nikel pelindung di rumah.

Unit ukuran untuk komponen ialah g/l air (kecuali dinyatakan sebaliknya). Semua bahan kimia yang digunakan dicairkan secara berasingan, ditapis dengan teliti dan hanya kemudian dicampur untuk mendapatkan larutan elektrolitik.

Penyediaan sampel untuk penyaduran nikel

Semua langkah bukan sahaja sama, tetapi juga wajib, tanpa mengira teknologi yang dipilih untuk menggunakan lapisan pelindung (hiasan).

Peletupan pasir

Matlamatnya adalah untuk menghilangkan karat, oksida (pemetik) dan deposit asing lain sebanyak mungkin. Anda boleh membaca artikel tentang cara membuatnya di rumah daripada bahan sekerap. Contohnya, ubah suai pistol semburan.

Komposisi untuk jeruk

No 1. Asid sulfurik (pekat) (75 g) + kromium (3 g) dalam setengah gelas air. Masa pendedahan bahagian dalam larutan adalah kira-kira 20 saat.

No 2. Asid sulfurik (asid hidroklorik) 5 g + air (setengah gelas). Masa pemprosesan - sehingga 1 minit.

Mengisar

Perataan yang berhati-hati membantu mendapatkan lapisan nikel yang homogen dan mengurangkan penggunaan penyelesaian yang disediakan. Bergantung pada kepentingan kecacatan (saiz celah, calar), kertas pasir dengan saiz butiran yang berbeza, berus ukiran dan pes pengisar digunakan.

Penyahgris

Pertama, selepas mengisar, sampel dibasuh di bawah air yang mengalir untuk mengeluarkan semua pecahan yang melekat. Apa yang perlu digunakan (alkohol, petrol, semangat putih atau penyelesaian yang disediakan khas) diputuskan serta-merta. Syarat utama ialah pelarut mesti "serasi" dengan bahan asas yang menjalani penyaduran nikel.

khususnya kes yang sukar Jika pelarut yang tersedia secara komersial tidak membantu, adalah dinasihatkan untuk menyediakan persediaan penyahgris sendiri.

Resipi untuk larutan akueus untuk keluli dan besi tuang

No 1. Soda kaustik (10 – 15) + “gelas cecair” (10) + abu soda (50).

No 2. Soda kaustik (50) + natrium fosfat dan abu soda (30 setiap satu) + "gelas cecair" (5).

Logam bukan ferus

No 1. Natrium fosfat + sabun basuh (10 – 15 setiap satu).

No 2. Soda kaustik (10) + natrium fosfat (50 – 55).

• Untuk memeriksa kualiti degreasing, hanya basahkan sampel dengan air. Jika ia menutup permukaan dengan filem paling nipis, tanpa pembentukan titisan, ini menunjukkan bahawa matlamat operasi teknologi telah dicapai dan bahagian itu bersedia untuk penyaduran nikel.
• Suhu kerja penyelesaian adalah dalam lingkungan +(65 – 85) ºС.

Teknologi penyaduran nikel

Penyaduran nikel elektrolitik

Litar paling mudah untuk kegunaan rumah ditunjukkan dalam rajah.

• Kapal (1) – dari sebarang bentuk dan kapasiti yang mudah. Satu-satunya keperluan ialah bahan mestilah neutral secara kimia berkenaan dengan elektrolit yang digunakan. Selalunya, bekas kaca digunakan untuk penyaduran nikel di rumah.
• Anod (2) – nikel. Agar salutan sampel menjadi seragam dan seragam, ia mesti bersama sisi yang berbeza kosong. Oleh itu - sekurang-kurangnya 2.
• Bahagian (3). Ia juga merupakan katod. Ia digantung supaya tidak menyentuh dinding dan bahagian bawah bekas.

Sambungan: tambah sumber - dengan plat, tolak - dengan sampel.

Komposisi penyelesaian untuk penyaduran nikel: natrium sulfat (50), nikel (140), magnesium (30) + asid borik (20) + garam meja (5).

Keadaan penyaduran nikel: suhu +22 (±2) ºС, ketumpatan arus – dalam 1 (±0.2) A/dm².

Teknologi penyaduran nikel. Kuasa dihidupkan dan nilai semasa yang diperlukan ditetapkan. Proses ini berlangsung dari 20 minit hingga setengah jam. Tahap kesediaan bahagian ditentukan secara visual, oleh naungan (matte kelabu) dan keseragamannya.

Sekiranya terdapat kekurangan (ketiadaan) beberapa komponen di rumah, anda boleh menyediakan komposisi dengan bilangan bahan yang terhad, meningkatkan bahagiannya setiap liter air.

Nikel sulfat (250) – natrium klorida (25) – asid borik (30). Tetapi dengan komposisi elektrolit ini, keadaan penyaduran nikel berubah. Penyelesaian dipanaskan kepada kira-kira +55 ºС (untuk mengaktifkan proses, seperti dengan), dan ketumpatan arus meningkat kepada 4 - 5.

Apa yang perlu dipertimbangkan

• Kualiti penyaduran nikel sebahagian besarnya bergantung pada keasidan larutan. Disemak dengan mengotorkan kertas litmus - warna mestilah merah. Jika perlu, turunkan nilai keasidan, anda boleh memasukkan larutan ammonia ke dalam elektrolit. Dos ditentukan secara bebas; titik rujukan ialah naungan "penunjuk" litmus.
• Kaedah penyaduran nikel elektrolitik tidak selalu berkesan. Jika permukaan sampel mempunyai topografi yang kompleks, maka salutan akan terletak tidak rata, dan di kawasan yang bermasalah terutamanya ia mungkin tidak hadir sama sekali. Sebagai contoh, dalam alur, retak, lubang, dan sebagainya.

Penyaduran nikel kimia

Teknologi ini lebih mudah, kerana anda hanya perlukan porselin (perisian enamel). Pada masa yang sama, kualitinya lebih tinggi, kerana tidak akan ada kawasan yang tidak dirawat. Semua komponen dibubarkan dalam air, selepas itu larutan dipanaskan pada suhu kira-kira + (85 – 90) ºС. Dan selepas itu, tanpa mengira formulasi yang digunakan, natrium hipofosfat dimasukkan ke dalamnya (kami akan menandakannya sebagai NG).

Selepas mencampurkan, anda boleh memulakan penyaduran nikel. Ia terdiri daripada menggantung bahagian supaya ia benar-benar tenggelam dalam bahan kimia/reagen. Kawalan kualiti kekal sama – secara visual.

Terdapat banyak komposisi untuk penyaduran nikel kimia. Berikut adalah beberapa resipi:

No 1. Ammonium dan nikel sulfat (30 setiap satu) – peningkatan suhu – NG (10). Keasidan yang diperlukan adalah kira-kira 8.5.

No 2. Nikel klorida (30) + asid glikolik (40) – pemanasan – NG 10 (keasidan 4.2 – 4.4).

No 3. Natrium sitrat, ammonium klorida dan nikel klorida (45 setiap satu) – pemanasan – NG (20; 8.5).

Syor: Adalah lebih baik untuk merawat produk yang diperbuat daripada tembaga, logam ferus (aloi) dan loyang dengan larutan berasid (pH kurang daripada 6.5). Ini menghasilkan lapisan yang hampir licin dengan sempurna. Sebatian alkali (pH 6.5 dan ke atas) digunakan, sebagai peraturan, untuk penyaduran nikel produk keluli tahan karat. Salutan ini dicirikan oleh lekatan berkualiti tinggi ke pangkalan.

Menggosok penyaduran nikel

Adalah dinasihatkan untuk berlatih semasa memproses bahan kerja bersaiz besar, yang mana anda boleh memilih bekas di rumah saiz yang diperlukan bermasalah atau mustahil. Teknik itu sendiri adalah mudah, kerana ia menghilangkan proses galvanik. Kesukarannya berbeza - anda perlu menghabiskan banyak masa untuk menyediakan peralatan dan bekalan yang diperlukan. Pertama sekali, berus.

Komposisi skema:

Sumber arus malar dengan pelarasan lancar dalam julat 5 – 15 V (sehingga 2 A). Tidak ada gunanya membelinya khusus untuk penyaduran nikel, kerana tidak sukar untuk membuatnya sendiri untuk seseorang yang telah lulus dari sekolah menengah. Anda memerlukan TR dengan belitan sekunder yang sepadan dan penerus (jambatan). Diod siri 303 – 305 agak sesuai.

Berus. Diameter 25 (±) mm sudah memadai. Pemegangnya hendaklah diperbuat daripada dielektrik. Jika anda fokus pada apa yang ada di dalam rumah, maka pilihan terbaik– buat dari sekeping paip PP atau PE. Pada satu hujung pemegang "diredam" oleh penutup. Cerucuk, sebagai contoh, diperbuat daripada sintetik, digunakan sebagai bulu.

Gentian dikumpulkan ke dalam satu berkas, bahagian atasnya dibalut dengan dawai (keluli tahan karat), di mana plat nikel melengkung diletakkan. Ia ternyata analog kepada berus cat. Ini adalah anod litar. Tolak sumber disambungkan ke bahan kerja.

wayar. Cukup untuk 0.5 meter persegi. Mana-mana pemilik akan sentiasa mempunyai kepingan yang sesuai di garajnya.

Resipi gubahan

• Natrium dan nikel sulfat - 40 dan 70.
• Asid borik - 20.
• Natrium klorida - 5.

Catatan. Untuk penyaduran nikel menggunakan teknologi ini, anda boleh menggunakan penyelesaian yang sama seperti menggunakan kaedah elektrolitik (bahagian 2.1.3.)

Prosedur penyaduran nikel: elektrolit yang disediakan dituangkan ke dalam pemegang, voltan digunakan, dan berus secara sistematik, dengan tekanan, bergerak ke atas bahagian tersebut. Kesulitannya ialah anda perlu sentiasa memantau tahap penyelesaian dalam pemegang dan menambahnya dengan kerap. Tetapi jika di rumah anda ingin melapisi sesuatu yang besar dengan nikel, sebagai contoh, bumper kereta, cakera roda, maka tiada pilihan lain.

Cadangan - untuk memudahkan proses penyediaan peralatan, anda boleh menggunakan plat nikel dan bukannya berus. Ia memainkan peranan anod. Ia mesti dibalut dengan sekeping flanel dengan ketebalan sekurang-kurangnya 4 mm, dan bekas dengan elektrolit mesti diletakkan di sebelah bahan kerja. Teknologi ini mudah - sentiasa basahkan elektrod buatan sedemikian dalam larutan dan gerakkannya ke atas permukaan sampel. Kesannya adalah sama, dan hasilnya bergantung sepenuhnya pada ketekunan dan ketepatan tukang rumah.

Pemprosesan akhir bahagian

• Pengeringan. Jika sampel mempunyai topografi yang kompleks, maka anda perlu memastikan bahawa tiada kelembapan di semua kawasan masalah (alur, ceruk, dll.).
• Pengedap permukaan. Filem nikel dicirikan oleh keliangan, walaupun salutan dilakukan dalam beberapa lapisan. Oleh itu, sentuhan langsung asas dengan cecair tidak boleh dielakkan. Ia hanya masalah masa. Hasilnya ialah kakisan dan pengelupasan nikel.

Bagaimana anda boleh menutup liang di rumah:

• Agak eksotik, tetapi kaedah yang berkesan– rendaman sampel yang masih hangat dalam minyak ikan.
• Campurkan magnesium oksida dengan air, bawa ke krim masam pekat dan gosok bahagian bersalut nikel dengan "gruel" sedemikian dan celupkannya dalam larutan (50%) asid hidroklorik selama beberapa minit.
• Rawat permukaan dengan pelincir lutsinar yang boleh menembusi jauh ke dalam struktur, dalam 2-3 laluan.

Dadah berlebihan (tidak lebih awal daripada 24 jam) mudah dibasuh dengan petrol.

Menggilap

hidup di fasa ini Bahan kerja bersalut nikel diberi kilauan tertentu.

Maklumat berguna

Tidak semua "besi" bersalut nikel. Rawatan ini tidak digunakan untuk timah, plumbum dan logam dan aloi lain yang kurang biasa dalam kehidupan seharian.

Untuk penyaduran nikel berkualiti tinggi, adalah dinasihatkan untuk pra-penyaduran bahan kerja dengan kuprum. Terdapat dua sebab utama.

Yang pertama sudah ditunjukkan - keliangan salutan.

Kedua, lapisan nikel diikat dengan kuprum dengan lebih dipercayai daripada mana-mana aloi atau keluli tulen. Akibatnya, bahagian bersalut nikel akan mengekalkan penampilan menariknya yang tidak berubah lebih lama. Sekiranya mungkin untuk melakukan penyaduran tembaga sampel di rumah, maka ini adalah Keputusan terbaik Masalah.

Komposisi elektrolit untuk menyalut bahagian keluli dengan filem kuprum

Kuprum sulfat (200) + asid sulfurik pekat (50). Syarat pemprosesan sampel: ketumpatan arus – 1.5A/dm²; suhu – bilik +22 (±2) ºС.

Apabila menjalankan penyaduran nikel di rumah, anda boleh bergantung pada data berikut - 1 liter elektrolit sudah cukup untuk memproses bahagian dengan jumlah kawasan tidak lebih daripada 2 dm². Berdasarkan ini, jumlah penyelesaian yang diperlukan ditentukan.

Penyaduran nikel- memohon salutan nikel ke permukaan produk (ketebalan, sebagai peraturan, dari 1-2 hingga 40-50 mikron).

Penyaduran nikel logam di rumah adalah proses yang boleh dilaksanakan sepenuhnya.

Item mesti disediakan sebelum penyaduran nikel. Rawat dengan kertas pasir untuk mengeluarkan filem oksida, lap dengan berus, bilas dengan teliti dengan air, degrease dalam larutan soda panas dan bilas lagi.

Terdapat dua kaedah penyaduran nikel: elektrolitik dan kimia.

Penyaduran nikel elektrolitik logam di rumah

Sebelum penyaduran nikel, pra-penyaduran objek logam.

Sediakan elektrolit (30 g nikel sulfat, 3.5 g nikel klorida dan 3 g asid borik setiap 100 ml air) dan tuangkan elektrolit ini ke dalam bekas. Penyaduran nikel memerlukan elektrod nikel - anod. Celupkan mereka ke dalam elektrolit. Gantungkan bahagian di antara mereka pada wayar. Sambungkan wayar yang datang dari plat nikel bersama-sama dan sambungkannya ke kutub positif sumber arus, dan bahagian ke kutub negatif; sertakan reostat dalam litar untuk mengawal arus, dan miliammeter (penguji). Sumber DC dengan voltan tidak lebih daripada 6 V.

Hidupkan arus selama kira-kira dua puluh minit. Keluarkan bahagian itu, bilas dan keringkan. Ia ditutup dengan lapisan matte kelabu nikel. Agar salutan memperoleh kilauan biasa, ia mesti digilap.

Kelemahan penyaduran nikel elektrolitik adalah pemendapan nikel yang tidak sekata pada permukaan pelepasan dan ketidakmungkinan menyalut lubang sempit dan dalam, rongga, dll.

Penyaduran nikel tanpa elektro

Selain itu kaedah galvanik Anda juga boleh menggunakan kaedah yang sangat mudah berikut untuk menyalut keluli atau besi yang digilap dengan lapisan nikel yang nipis tetapi sangat tahan lama.

Ambil larutan zink klorida tulen 10% dan tambahkannya secara beransur-ansur ke dalam larutan nikel sulfat sehingga cecair bertukar menjadi hijau terang, kemudian ia perlahan-lahan dipanaskan sehingga mendidih, sebaik-baiknya dalam bekas porselin. Kekeruhan yang mungkin muncul tidak mempunyai apa-apa kesan ke atas penyaduran nikel, yang dijalankan seperti berikut: apabila cecair yang disebutkan di atas dididihkan, objek yang akan disadur nikel dicelup ke dalamnya, dan yang terakhir mesti terlebih dahulu dibersihkan dengan sempurna dan digris. Item itu direbus dalam larutan selama kira-kira sejam, menambah air suling dari semasa ke semasa semasa ia menyejat. Jika semasa mendidih diperhatikan bahawa warna cecair dan bukannya hijau terang telah menjadi hijau lemah, kemudian tambahkan nikel sulfat sedikit demi sedikit sehingga warna asal diperolehi.

Selepas masa yang ditentukan telah berlalu, objek dikeluarkan dari larutan, dibasuh di dalam air dengan sedikit kapur yang dibubarkan di dalamnya, dan dikeringkan dengan teliti. Besi atau keluli yang digilap, disalut dengan nikel dengan cara ini, memegang salutan ini dengan sangat kukuh.