Bilik pengeringan untuk kayu. Reka bentuk dan pembinaan ruang pengeringan untuk kayu. Rawatan haba kayu

Reka bentuk, hiasan
14.06.2019

Industri pembinaan hari ini sedang mengalami peringkat aktif pembangunan teknologi, yang dicerminkan dalam alat yang digunakan, metodologi untuk melaksanakan operasi pembaikan dan pemasangan, dan, tentu saja, bahan. Pada masa yang sama, disebabkan ketersediaan dan kos rendah, bahan tradisional, termasuk kayu, masih kekal dalam permintaan. Perkara lain ialah ia tidak boleh digunakan dalam bentuk tulennya, kerana batu pepejal pun tidak lagi memenuhi piawaian pembinaan sifat pelindung. Halangan ini boleh diatasi dengan operasi penyediaan khas, termasuk mengeringkan kayu dalam ruang pengeringan - teknologi yang menambah baik pelbagai ciri teknikal dan fizikal bahan.

Teknologi pengeringan ruang

Prinsip pengeringan dalam kebuk vakum adalah berdasarkan undang-undang penyejatan dan peredaran air. Iaitu, objektif utama kaedah ini adalah untuk memastikan penyingkiran kelembapan secara optimum dari struktur kayu, tetapi tanpa akibat negatif untuk kualiti prestasi. Teknologi yang sedang dipertimbangkan adalah bertujuan untuk melaksanakan proses ini. Dalam amalan, ia dijalankan menggunakan pemasangan khas yang memastikan peredaran air melalui struktur kayu ke arah dari teras ke bahagian luar. Seterusnya, air dikeluarkan dari permukaan melalui penyejatan. Tetapi adalah penting untuk memahami bahawa menyingkirkan lembapan bukanlah satu-satunya tugas yang dilakukan oleh pengeringan kayu di dalam ruang pengeringan. Teknologi ini juga memungkinkan untuk menghapuskan kecacatan fizikal, tetapi ini memerlukan peralatan tambahan seperti penekan. Bagi pelaksanaan teknikal proses, ia biasanya dilakukan dengan memuatkan bahan secara manual ke dalam ruang yang sesuai. Kemudian, disebabkan oleh plat pemanasan, unit secara automatik memanaskan badan terhadap latar belakang penyejatan sengit.

Ciri-ciri kaedah pengeringan vakum

Berbanding dengan ruang pengeringan tradisional, teknologi pengeringan vakum silinder baharu membolehkan kelajuan proses yang tinggi. Ini tidak berkaitan dengan prinsip pengaruh pada bahan, tetapi dengan mekanik pemuatan dan lokasi bahan kerja berbanding dengan plat berfungsi. Tetapi kesan haba juga mempunyai ciri tersendiri. Oleh kerana bahan kayu dimampatkan di antara plat di bawah tekanan, keamatan impak yang tinggi pada struktur dipastikan - sewajarnya, lebih banyak kelembapan tersejat. Dari segi penggunaan tenaga, pengeringan vakum kayu juga mempunyai perbezaannya. Ciri-ciri teknologi dalam parameter ini ditentukan dengan meningkatkan suhu plat dan mengoptimumkan pergerakan fizikal bahan di dalam ruang. Oleh itu, untuk mencapai perkara yang sama cara alternatif hasil pengeringan, ruang tersebut menggunakan lebih sedikit tenaga.

Peringkat pengeringan

Kamera automatik membolehkan anda melaksanakan set standard langkah teknologi tanpa campur tangan pengguna, yang kelihatan seperti ini:

  • Memanaskan bahan. Rawatan haba utama, di mana struktur kayu disediakan untuk peringkat seterusnya.
  • Pengeringan langsung. Pada peringkat ini, operasi gabungan pelembapan-pengeringan dilakukan, yang membolehkan bahan dilembutkan sebanyak mungkin untuk pengeringan selanjutnya.
  • Menyejukkan. Pada dasarnya, ini adalah peringkat penghabluran struktur, berkat kayu, yang telah menjadi lentur akibat rawatan haba, mendapatkan semula ciri kekerasan optimumnya.

Seperti yang dinyatakan di atas, semua peringkat proses pengeringan dikawal secara automatik, dan pengendali memantau penunjuk keselamatan. Tetapi sebelum acara bermula, pengguna dikehendaki menetapkan mod pengeringan optimum. Khususnya, ia menetapkan tekanan dan suhu berdasarkan ciri-ciri bahan. Sebagai contoh, untuk kosong konifer dengan ketebalan 2.5 cm, tekanan 500 kg/m2 diperlukan. Bagi rejim suhu, ia adalah dalam dalam kes ini boleh 80 °C.

Peranti ruang pengeringan

Kamera moden dibuat dalam bentuk parallelepiped atau silinder. Bahagian keluaran struktur dilengkapi dengan penutup, di mana operasi pemuatan/pemunggahan bahan dijalankan. Selain itu, struktur tudung termasuk kepingan getah yang dipasang pada bingkai logam - penyelesaian ini membolehkan anda membuat vakum yang hampir sempurna dengan pengedap yang meningkat. Setiap lapisan kayu dilapisi dengan plat pemanas, yang biasanya diperbuat daripada aloi aluminium konduktif haba. Untuk menjalankan pergerakan, plat dilengkapi dengan mekanisme penggelek. Pergerakan pemanas memastikan pengeringan kayu yang seimbang di dalam ruang pengeringan. Teknologi pembuatan ruang juga menyediakan penyambungan litar dengan air yang beredar. Dandang dengan cecair terletak secara berasingan dan menyediakan pemanasan mereka sendiri. Untuk mengekalkan vakum yang stabil, pam khas diletakkan di dalam ruang.

Penggunaan akhbar hidraulik

Telah dikatakan di atas bahawa semasa peringkat pengeringan, struktur kayu menjadi lembut dan menjadi lentur. Keadaan ini adalah kesan sampingan dan berlebihan dalam proses pengeringan. Sebenarnya, untuk menghapuskan akibat ini, peringkat penyejukan akhir disediakan. Walau bagaimanapun, struktur bahan yang dilembutkan boleh terdedah kepada penekan hidraulik, yang akan menghilangkan kecacatan fizikal bahan kerja - sekurang-kurangnya memastikan ia diluruskan. Penekan sedemikian termasuk dalam kompleks umum kapasiti di mana kayu dikeringkan di dalam ruang pengeringan. Teknologi mendesak, seterusnya, menghapuskan dan kecacatan yang mungkin, yang diperolehi oleh bahan di dalam ruang. Bahan kerja akhir akan "betul" cacat dengan parameter yang diperlukan untuk kayu yang berfungsi.

Kaedah pengeringan

Pada masa pembangunan teknologi, terdapat tiga kaedah utama pengeringan vakum. Dua kaedah pertama telah dibincangkan - pengeringan langsung dan penyediaan tekan-vakum bahan. Tetapi terdapat juga kaedah rawatan wap dalam kebuk vakum. Kaitannya adalah disebabkan oleh kemungkinan menghapuskan plat pemanasan dari reka bentuk ruang, kerana wap panas meliputi seluruh ruang, tanpa memerlukan arah aliran khas ke bahagian individu bahan kerja. Pendekatan ini memberikan banyak kelebihan yang disediakan oleh kaedah pemanasan wap pengeringan kayu. Bilik pengeringan, sebagai contoh, membenarkan pemuatan bukan sahaja dengan kaedah manual intensif buruh, tetapi juga dengan menggunakan forklift.

Apakah kesan yang diberikan oleh pengeringan?

Pengeringan itu sendiri, sebagai proses mengoptimumkan sifat higroskopik, memberikan kayu penunjuk kekuatan yang agak tinggi. Ini sudah cukup untuk bahan sepadan keperluan asas peraturan bangunan. Tetapi tumbuhan kerja kayu yang besar menggunakan teknologi dan kaedah pengeringan kayu yang dinyatakan di atas hanya sebagai peringkat persediaan untuk pemprosesan selanjutnya bahan. Khususnya, untuk impregnasi, yang juga akan memberikan bahan kerja kualiti rintangan api, rintangan kelembapan, rintangan fros, dll.

Pengeringan sendiri

Untuk pembuatan pengering sendiri dana yang ada akan memerlukan bilik yang berasingan terlebih dahulu. Dalam saiz ia boleh sepadan dengan bilik utiliti kecil atau bilik utiliti. Adalah dinasihatkan untuk membuat struktur daripada bata atau konkrit, dan melindungi dan melindungi permukaan dalaman dengan lapisan plastik buih yang disalut dengan kerajang. Hasilnya akan menjadi, walaupun bukan vakum, pengering yang dimeterai untuk papan. Bagaimana untuk membuat elemen haba? Untuk melakukan ini, beberapa convectors atau radiator perlu disediakan - bilangan mereka akan ditentukan oleh keupayaan struktur bilik dan keperluan untuk pengeringan itu sendiri. Peralatan pemanasan akan memberikan kesan penyejatan. Untuk kecekapan yang lebih tinggi, fungsi terma boleh ditambah dengan kipas.

Kesimpulan

Semasa operasi pembinaan dan pengubahsuaian, persoalan memilih antara bahan yang berbeza sering timbul. Sumber kewangan yang terhad selalunya mengecualikan aloi logam dan plastik berkekuatan tinggi, menjadikan kayu sebagai satu-satunya pilihan. Tetapi keputusan ini juga membenarkan dirinya dalam banyak kes. spesifikasi teknikal, jika ruang pengeringan kayu digunakan. Anda tidak akan dapat membuat ruang sedemikian sendiri tanpa membelanjakan wang untuk radiator mahal, tetapi dalam jangka panjang, penggunaannya akan berbaloi dengan pelaburan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan menggunakan struktur berdasarkan kayu yang dikeringkan dengan betul, bahan itu boleh berfungsi selama bertahun-tahun walaupun dalam keadaan yang teruk tanpa kehilangan sifat utamanya. Perkara lain ialah banyak bergantung kepada jenis kayu yang dirancang untuk digunakan untuk tujuan tersebut.

Untuk kualiti apa-apa jenis struktur, adalah penting bahawa bahan yang digunakan juga berkualiti tinggi dan tahan lama. Dan bila kita bercakap tentang tentang kayu, ia mesti kering, kuat dan tahan reput.

Untuk memberikan pokok sifat sedemikian, ia perlu dikeringkan. Tetapi membeli peralatan untuk pemprosesan terma kayu sangat mahal, jadi ramai tukang cuba memasang sendiri.

Ruang pengeringan Kayu DIY mungkin bernilai baik untuk wang, tetapi ia jauh dari sempurna. Penunjuk seperti kelembapan 6% dalam beberapa hari dengan kecacatan kurang daripada 1% di dalamnya jelas tidak dapat dicapai, kerana pemasangan biasanya dilakukan dari cara yang dibuat tanpa menggunakan penderia dan pelbagai sistem pintar untuk memantau pelbagai parameter kayu, dan kebanyakannya. yang penting, dengan hampir tiada pengalaman dalam mencipta ruang pengeringan.

Ciri-ciri ruang pengeringan buatan sendiri

Ruang pengeringan buatan sendiri adalah bilik di mana pemanas dipasang. Sekarang ia patut difikirkan, jika untuk pengeringan 1 meter padu. m akan memerlukan sekurang-kurangnya 16 kW tenaga, maka sebanyak yang diperlukan dalam masa 3-4 minggu (ini biasanya masa pengeringan standard dalam ruang tersebut. Kos boleh berkali-kali lebih tinggi daripada harga bahan itu sendiri. Tambahan pula, jika keadaan suhu tidak dipatuhi, panjang pemanasan berkualiti rendah dan tanpa mengawal peratusan kelembapan, papan akan cacat dalam hampir 100% kes, yang menjadikannya sangat sukar untuk digunakan.

Reka bentuk kamera sedemikian mesti direalisasikan menggunakan pengiraan terperinci. Jika teknologi tidak diikuti, pelbagai kemalangan berlaku. Sebagai contoh, badan ruang di bawah pengaruh vakum boleh mengecut seperti tin aluminium dan detik-detik lain selalunya mengancam nyawa pekerja.

Ia juga perlu mengambil kira sumber tenaga. Menggunakan elektrik adalah mahal. Ia adalah lebih cekap untuk mengendalikan ruang pengeringan menggunakan kayu menggunakan dandang bahan api pepejal.

Kelebihan yang tidak dapat dinafikan termasuk kemungkinan penjimatan kos yang ketara. Memandangkan kamera berkualiti tinggi selalunya mahal untuk dibeli. Tetapi penjimatan yang dijangka sebenarnya boleh berubah menjadi kerugian yang ketara.

kebaikan

Terdapat banyak sebab untuk ini.

Sebagai contoh:

  • tugasan buatan sendiri ruang pengeringan adalah sangat kompleks. Untuk menyelesaikannya, anda perlu membeli bahan mentah dan peralatan yang diperlukan. Dan, yang paling penting, kehadiran pakar mengenai kakitangan yang mampu melakukan semua pengiraan yang diperlukan dan membina kemudahan ini;
  • Ketidaktepatan yang sedikit dalam pengiraan dan teknologi pembinaan boleh menyebabkan peningkatan ketara dalam jumlah kecacatan. Dan ini adalah kerugian langsung, pelanggaran tarikh akhir penghantaran, kehilangan reputasi perniagaan dan imej perusahaan. Lebih-lebih lagi, ralat ini boleh menyebabkan kemusnahan ruang itu sendiri (contohnya, kebuk vakum akan "runtuh" ​​seperti tin tin);
  • penggunaan tenaga yang jauh lebih tinggi.

Contoh.

Mengeringkan satu meter padu kayu dalam ruang buatan sendiri memerlukan purata sekurang-kurangnya 16 kW. Kira perbelanjaan bulanan (walaupun dengan hari bekerja 8 jam dan seminggu bekerja 5 hari).

  • Parameter kayu siap, yang disediakan oleh ruang vakum yang dikeluarkan oleh perusahaan khusus (contohnya, tahap kelembapan 6%, dicapai dalam dua hari bekerja, atau kadar kecacatan tidak melebihi 1%), boleh dikatakan tidak boleh dicapai di rumah. -peranti buatan.

Pilihan reka bentuk yang mungkin

Jika analisis objektif menunjukkan bahawa syarikat itu mampu menyelesaikan semua kesukaran yang akan datang yang berkaitan dengan pembuatan, pentauliahan dan operasi seterusnya, adalah mungkin untuk memulakan kajian terperinci mengenai isu ini.

Untuk melakukan ini, anda perlu menjawab beberapa soalan:

  • mod pengeringan apa yang akan dilaksanakan di dalamnya (suhu yang diperlukan di dalam ruang bergantung pada ini): suhu rendah atau suhu tinggi;
  • struktur masa depannya (logam pasang siap, atau dibina daripada bahan binaan sedia ada (konkrit, bata, blok, dll.);
  • lokasi pemasangan (bangunan berasingan, kawasan bengkel). Oleh kerana keputusan sedemikian bergantung pada pengiraan kerja berikutnya (asas, peletakan komunikasi kejuruteraan, penghantaran bahan mentah, dsb.);
  • pilihan memuatkan (forklift, kereta api kereta api);
  • pilihan bekalan haba (udara panas, tenaga pancaran, wap panas lampau, arus elektrik, pilihan lain);
  • tentukan peralatan yang diperlukan untuk relau masa depan (utama dan tambahan).

Kumpulan pertama semestinya termasuk sistem pelembapan dan pengudaraan (bekalan dan ekzos), bekalan haba. Kedua, psikrometrik dan terlindung blok pintu, motor elektrik untuk pemacu kipas, troli susun, dsb.

  • pilihan untuk mengatur kawalan proses (mod manual, mod separa automatik, mod automatik). Sebaik-baiknya, kawalan jauh proses boleh disediakan.

Semua isu di atas diselesaikan dalam konteks jenis kebuk pengeringan yang dipilih. Hari ini terdapat pilihan ruang dan terowong (mereka melaksanakan pemindahan haba perolakan).

Yang pertama lebih pendek daripada yang terakhir dan, selalunya, satu pintu digunakan untuk memuatkan bahan mentah dan memunggah produk siap. Sebagai peraturan, pilihan ini dipilih.

Sistem terowong menyediakan pergerakan bahan semasa operasi di sepanjang keseluruhan ruang. Memuatkan, di satu pihak. Memunggah dari seberang. Kamera ini digunakan dalam perusahaan besar.

Terdapat ruang pengeringan jenis pemeluwapan. Mereka mempunyai kecekapan yang ketara, tetapi proses pengeringan mengambil masa yang sangat lama (peralatan tidak mampu beroperasi pada suhu tinggi). Ini membawa kepada kehilangan haba yang ketara dan meningkatkan penggunaan tenaga.

Terdapat banyak lagi kriteria yang perlu diambil kira semasa membuat pengiraan:

  • kaedah peredaran agen yang digunakan untuk pengeringan;
  • ciri-cirinya;
  • jenis pagar yang dilakukan;
  • prinsip operasi;
  • kaedah peredaran.

Setiap isu ini secara langsung mempengaruhi kelajuan pengeringan, kemungkinan isipadu kayu yang dimuatkan pada satu masa, dan ciri-ciri produk siap.

Di samping itu, adalah perlu untuk mengambil kira jenis kayu, kandungan lembapan awalnya, dan dimensi geometri kayu.

Analisis teliti dan pengiraan terperinci, dengan darjat tinggi kemungkinan besar mereka akan membuktikan kebolehlaksanaan ekonomi untuk membeli dan memasang kebuk pengeringan yang sudah siap. Walaupun, dalam beberapa kes, membuatnya sendiri juga boleh menjimatkan kos.

Bagaimana kami boleh membantu?

Syarikat Falcon telah menghasilkan ruang vakum untuk mengeringkan kayu selama hampir dua dekad. Kerjasama dengan kami adalah bermanfaat bagi mereka yang akan membuat ruang pengeringan mereka sendiri, dan bagi mereka yang ingin membeli produk siap untuk memastikan produk berkualiti dalam kuantiti komersial.

Kami bersedia untuk menawarkan rakan kongsi kami daripada kumpulan pertama peralatan dan unit yang diperlukan untuk fungsi kamera dalam rangkaian kami. Contohnya ialah panel pemanas di mana penyejuknya adalah air.

Ia boleh dipasang dalam struktur apa-apa volum, direka bentuk untuk operasi dalam persekitaran vakum, dan mampu beroperasi pada suhu tinggi.

Panel boleh dipilih mengikut beberapa ciri:

  • mengikut jumlah ruang yang mana ia dibeli (kami menawarkan 4 pilihan reka bentuk - untuk volum sehingga 3 meter padu, sehingga 8, sehingga 15, sehingga 21);
  • mereka boleh dilengkapi dengan peralatan automatik dalam versi standard, maksimum atau optimum untuk pelanggan;
  • mengikut saiz: 2000*3000 atau 1500*3000.

Di samping itu, kami menawarkan unit terma lengkap, dandang pirolisis, pam minyak cecair, unit vakum dan automasi bersedia sepenuhnya untuk pemasangan.

Kami menghasilkan automasi untuk ruang bagi setiap jenis: Perolakan, aerodinamik, vakum, dsb.

Kelebihan yang ketara dalam pembelian penyelesaian siap sedia ialah:

  • penjimatan masa yang ketara (ia mengambil masa sekurang-kurangnya 14 bulan untuk membangunkan projek secara bebas dan menyelesaikannya);
  • penjimatan perbelanjaan yang tidak dirancang. Amalan menunjukkan bahawa membawa ciri prestasi kamera buatan sendiri kepada parameter yang diperlukan memerlukan jumlah yang setanding dengan (atau melebihi) harga kamera siap;
  • keluaran dijamin hanya produk berkualiti tinggi;
  • Syarikat mula menerima untung bersih sejurus selepas projek pentauliahan selesai. Tiada masa diperlukan untuk memperhalusi peralatan dan ciri-ciri produk siap (masa henti).

Jika anda perlu mereka bentuk pengering vakum, lebih baik untuk mendapatkan bantuan profesional. Kami terlibat dalam pengeluaran:

  • mudah alih,
  • pegun,
  • kecekapan tinggi,
  • penggunaan kuasa yang rendah.

Ia adalah mungkin untuk mereka bentuk bukan sahaja pengeringan, tetapi kami juga boleh membekalkan peralatan baru pada kos yang berpatutan. Dikuasakan oleh kedua-dua elektrik dan sisa industri: papak, kayu api, dsb.

Bagi mereka yang tahu cara mengira wang, menjimatkan masa mereka sendiri dan memberi perhatian utama kepada kualiti, pelbagai ruang vakum pengeluaran kami tersedia, ciri-ciri utamanya boleh didapati di laman web, dalam katalog syarikat atau oleh menghubungi pejabat terdekat secara peribadi.

Kami juga menjual lebih banyak pilihan mesra bajet daripada plat pemanas. Anda boleh mengetahui lebih lanjut daripada pengurus melalui telefon atau e-mel di halaman utama.

Artikel berkaitan:


Kandungan Ciri-ciri pengeringan inframerah buat sendiri Terdapat banyak cara untuk mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualiti yang diperlukan. Salah satu kaedah yang terkenal ialah kaedah inframerah. Ia terdiri daripada tindakan sinaran inframerah pada bahan organik, memanaskannya, dengan itu menyejat kelembapan dari struktur pokok. Pada terasnya, ia adalah pemanas IR ringkas yang diperbuat daripada thermoplates atau filem terma. Pengeringan inframerah […]


Kandungan Pengeringan vakum sebagai alternatif kepada ruang gelombang mikro DIY Hari ini terdapat banyak kaedah yang diketahui untuk mengeringkan kayu, masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Sebagai contoh, pengeringan kayu menggunakan gelombang mikro buat sendiri. Teknologi ini bukan lagi baru dan cukup produktif. Ruang gelombang mikro digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu keratan besar, venir, kayu dan kayu balak. Pada asasnya, selepas mengeringkan bahan […]

Semua gambar dari artikel

Pengering papan do-it-yourself dibuat jika terdapat keperluan untuk memproses sejumlah besar kayu yang tidak disediakan. Sudah tentu, anda boleh segera membeli kosong daripada kelembapan optimum, tetapi dalam kes ini kos untuk membeli bahan akan menjadi sangat tinggi. Jadi pembinaan peranti khas boleh menjadi agak berkesan dari sudut pandangan ekonomi.

Dalam artikel kami, kami akan memberitahu anda. Bagaimana untuk mengeringkan kayu, dan kami akan memberikan cadangan tentang cara mengatur ruang pengeringan secara bebas.

Aspek teori

Kelembapan dalam kayu

Sebelum kita mula mereka bentuk pengering, kita perlu memahami mengapa ia diperlukan. Seperti namanya, peranti sedemikian direka untuk mengeluarkan cecair yang berlebihan dari kayu, dan di sini ia patut memberi perhatian kepada teori itu.

Semua lembapan dalam kayu dibahagikan kepada dua kumpulan:

  • bebas - terdapat dalam rongga sel dan ruang antara sel. Kandungan lembapan bebas terutamanya ditentukan oleh keadaan di mana pokok itu tumbuh, serta keadaan penyimpanan kepingan gergaji. Apabila pengeringan, kelembapan bebas meninggalkan kayu dengan cepat;
  • terikat (struktur) - cecair yang merupakan sebahagian daripada dinding sel. Setiap jenis kayu biasanya mempunyai tahap kandungan lembapan tersendiri dalam struktur. Dalam kes ini, penyingkiran cecair terikat berlaku dengan sangat perlahan, oleh itu, dalam keadaan semula jadi, pengeringan boleh mengambil masa dari beberapa bulan hingga beberapa tahun.

Sebagai peraturan, had ketepuan kayu dengan kelembapan ialah 30%. Kayu dengan kelembapan yang lebih tinggi dianggap lembap dan hampir tidak pernah digunakan untuk kerja.

Penunjuk kelembapan untuk bahan yang berbeza berbeza:

Mengapa pengeringan perlu?

Jadi, kita telah menangani kelembapan itu sendiri, sekarang mari kita analisa mengapa kita perlu mengurangkannya.

  1. Apabila kelembapan dikeluarkan secara semula jadi, konfigurasi gentian kayu berubah, mengakibatkan pengurangan saiz papan - ia "kering."
  2. Dalam kes ini, bahan kerja kehilangan lembapan secara tidak sekata, jadi ubah bentuk juga boleh berlaku pada satah yang berbeza pada kadar yang berbeza.
  3. Disebabkan ini, garis tegasan terbentuk di dalam kayu, yang seterusnya menimbulkan keretakan.

Catatan!
Sebagai peraturan, papan retak di sepanjang bijirin, bermula dari hujungnya.
Ini disebabkan oleh ikatan paling kurang kuat antara gentian membujur.

  1. Sebagai tambahan kepada keretakan, ubah bentuk melintang papan juga mungkin: bahagian itu sama ada bengkok dalam arka, atau disebabkan oleh pengangkatan tepi yang tidak rata, apa yang dipanggil "baling-baling" terbentuk. Tingkah laku ini dijelaskan secara ringkas: tidak semua gentian kering pada masa yang sama, yang bermaksud panjangnya juga berkurangan dengan cara yang berbeza.

Seperti yang anda lihat, jika anda menggunakan kayu dengan kandungan yang tinggi kelembapan dari semasa ke semasa bahagian individu mungkin menjadi tidak boleh digunakan. Terdapat satu cara untuk mengelakkan ini - sebelum memulakan kerja, sediakan bahan mentah dengan mengeringkannya dalam satu cara atau yang lain.

Mod pengeringan

Penggunaan ruang pengeringan boleh mengurangkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk menyediakan kayu untuk bekerja. Pada masa yang sama, dengan mengawal rejim dehidrasi, kita boleh mengawal sifat prestasi bahan yang terhasil.
Hari ini, pakar membezakan tiga mod pengeringan:

Mod Keanehan
Lembut Suhu di dalam ruang meningkat secara beransur-ansur, yang mana bukan sahaja kekuatan semula jadi kayu dipelihara, tetapi juga warnanya.

Pada masa yang sama, kadar dehidrasi bahan mentah dikurangkan sedikit.
Standard Ia digunakan untuk membawa bahan ke kandungan lembapan akhir sambil mengekalkan kekuatan yang hampir lengkap.

Dalam kes ini, sedikit perubahan dalam naungan adalah mungkin.
Terpaksa Pengeringan paksa digunakan untuk menyediakan kayu untuk kerja secepat mungkin. Selepas rawatan suhu tinggi, kekuatan lentur, mampatan dan tegangan dikekalkan, tetapi kekuatan membelah mungkin berkurangan sedikit.

Ia juga mungkin bahawa kayu boleh menjadi gelap dan bau ciri mungkin muncul.

Mewujudkan ruang pengeringan

Premis siap

  1. Kami meletakkan pita atau asas kolumnar. Oleh kerana jisim struktur akan menjadi kecil, kami membuat asas cetek.
  2. Selepas konkrit asas telah kering, kami memasang bingkai dari profil aluminium atau keluli tergalvani. Kami menyambungkan bahagian bingkai menggunakan bolt dan kurungan khas.

Catatan!
harga struktur aluminium jauh lebih tinggi, tetapi pada masa yang sama ia lebih tahan terhadap kakisan dalam persekitaran yang hangat dan lembap.
Jadi penggunaan elemen galas beban yang lebih mahal adalah wajar sepenuhnya.

  1. Kami menutup dinding dan bumbung dengan kepingan keluli, yang kami pasangkan pada bingkai dengan skru logam (dengan gerudi). Untuk kecekapan maksimum, kami melakukan pelapisan berganda, meletakkan lapisan penebat bulu mineral dengan ketebalan 100 - 150 mm di antara kepingan logam.

  1. Kami meletakkan membran kalis air padat di atas lantai, yang kami tutup dengan lapisan habuk papan.
  2. Kami memasang pintu yang harus ditutup serapat mungkin. Boleh diperkukuh untuk pengedap tambahan bingkai pintu palang dengan kepingan getah dipasang.
  3. Seperti dalam kes menggunakan bilik siap sedia, pastikan anda memasang saluran pengudaraan untuk peredaran udara.

Selepas menyelesaikan kerja, kami memeriksa ketat bilik, jika perlu, menghapuskan kecacatan dalam pelapisan. Sekarang kita hanya perlu melengkapkan ruang pengeringan kita.

Catatan!
Pengering tertutup seharusnya tidak mempunyai sebarang jurang yang membenarkan aliran udara tidak terkawal.
Ini disebabkan oleh fakta bahawa kehadiran draf yang sedikit boleh mencetuskan pemprosesan papan yang tidak rata, menyebabkan mereka retak atau berubah bentuk.

peralatan

Arahan untuk mengatur pengering boleh menjadi sangat berbeza, kerana peralatan ruang sebahagian besarnya bergantung pada kedua-dua permintaan dan keupayaan kewangan kami.

Namun ia agak mungkin untuk merumuskan skema umum:

  1. Pertama, kami membuat sokongan di mana timbunan papan akan dipasang. Kami membetulkannya di atas lantai, membenarkan bahan yang dikeringkan dinaikkan kira-kira 10-15 cm di atas paras lantai untuk memastikan peredaran di lapisan bawah udara.

  1. Daripada sokongan yang anda boleh gunakan rak dinding. Pada masa yang sama, kami melampirkan kurungan logam ke permukaan galas beban, bertujuan untuk meletakkan timbunan di sepanjang dinding ruang pengeringan.

Catatan!
Pilihan ini paling kerap digunakan apabila menukar sementara sebahagian daripada bangunan luar kepada pengering.

  1. Seterusnya kita pasang alat pemanas. Ia boleh menjadi dapur, perapian, pistol haba, pemanas kipas, dsb. – semuanya bergantung pada pilihan anda. Parameter utama adalah kuasa peranti, yang dikira berdasarkan jumlah kayu yang dimuatkan: untuk mengeringkan 1 m3 papan, sekurang-kurangnya 3 kW tenaga haba diperlukan, masing-masing, semakin banyak bahan mentah yang kita perlukan, semakin banyak peranti berkuasa kita akan perlukan.
  2. Bersama-sama dengan peranti pemanasan, kami memasang kipas yang akan memastikan pergerakan udara. Sudah tentu, anda boleh menjimatkan pembelian sistem pengudaraan dan bertahan dengan ekzos semula jadi, tetapi dalam kes ini masa untuk menyediakan papan untuk kerja akan meningkat dengan ketara, yang bermaksud kos pemanasan ruang juga akan meningkat.

  1. Kami meletakkan kipas dan peranti pemanas sedemikian rupa sehingga udara panas mengalir merentasi aliran udara. Pemasangan ini boleh mengurangkan rintangan aerodinamik sistem dengan ketara, supaya pengering akan berfungsi dengan lebih cekap.

Memandangkan kamera kami akan memerlukan sejumlah besar tenaga elektrik untuk beroperasi, anda dinasihatkan untuk menyambungkan kabel kuasa yang berasingan kepadanya. Dalam kes ini, kami menyambungkan semua unit terpakai ke panel pengedaran melalui RCD dengan rakan kongsi kuasa yang sepadan. Langkah berjaga-jaga sedemikian tidak akan berlebihan, kerana kayu, walaupun tidak kering sepenuhnya, boleh terbakar dari sedikit percikan yang muncul semasa litar pintas.

Nasihat!
Ia juga dinasihatkan untuk memasang sistem kawalan suhu dan pengudaraan automatik.
Ia agak mahal, tetapi penggunaannya membolehkan anda mengawal parameter persekitaran dalaman pengering, dengan itu memastikan kualiti maksimum pemprosesan kayu.

Menggunakan pengering

Sekiranya ruang pengeringan dipasang mengikut semua peraturan, maka menggunakannya akan agak mudah. Untuk melakukan ini, kami menyusun papan, meletakkan bar sehingga 20 mm tebal di antara baris, dan memuatkan timbunan ke dalam pengering.

Selepas ini, kita mula menukar suhu, secara beransur-ansur meningkatkan haba.

Terdapat banyak skema pengeringan, tetapi tukang baru harus menggunakan mod suhu rendah, kerana ia memastikan kualiti maksimum dengan risiko kecacatan yang minimum:

  1. Pemanasan - naikkan suhu kepada 45 - 50 0C pada kelajuan 5 - 70 C sejam.
  2. Pendedahan – simpan pada suhu 50 0C selama 5 jam.
  3. Pengeringan – kurangkan kelembapan kayu daripada 30 hingga 8%, secara beransur-ansur meningkatkan suhu kepada 60 0C. Peringkat ini mengambil masa kira-kira 48 jam. Bekalan dan pengudaraan ekzos dihidupkan pada separuh kuasa.
  4. Penyaman udara – kekalkan suhu pada 600C selama 12 jam lagi. Pengudaraan mesti berfungsi secara aktif.
  5. Menyejukkan ke suhu ambien dengan pemanasan dan pengudaraan dimatikan.

Akibatnya, kita harus mendapatkan papan yang sesuai untuk kebanyakan jenis kerja pertukangan dan kayu.

Kesimpulan

Seperti yang anda lihat, membuat pengering papan dengan tangan anda sendiri agak mudah (tetapi saya mesti mengakui, dengan kos kewangan tertentu). Pada masa yang sama, penggunaan peranti ini membolehkan anda mendapatkan sejumlah besar bahan mentah pembinaan, yang, jika dibeli daripada pengilang, akan menjadi lebih mahal.

Untuk pengenalan yang lebih terperinci kepada teknologi pengeringan ruang kayu, kami menasihati semua orang yang berminat dalam topik ini untuk mengkaji video dalam artikel ini.

Bagaimana untuk membuat pengering vakum murah untuk kayu dengan tangan anda sendiri

Halo pembaca dan pelanggan Blog Andrey Noak yang dihormati! Adakah anda tahu apa yang paling penting tentang bahan kayu? Ini adalah pengeringan berkualiti tinggi.

Setiap perusahaan menggunakan teknologi pengeringan khas. Tetapi jika anda ingin mengeringkan bahan itu sendiri, maka saya akan memberitahu anda cara membuat pengering vakum dengan tangan anda sendiri. Tetapi pertama, sedikit teori.

Kayu adalah bahan higroskopik, ini disebabkan oleh fakta bahawa kayu menyerap penyejatan air dari udara.

Setiap bahan kayu adalah berbeza kepada tahap yang berbeza-beza kelembapan, bergantung pada keadaan penyimpanan dan persekitaran.

Mengapa kayu kering?

Pengeringan ialah proses penyingkiran lembapan daripada bahan melalui penyejatan.

Apabila pokok tumbuh, metabolismenya dijalankan oleh peredaran kelembapan melalui batang. Apabila memotong, peredaran berhenti dan kelembapan mula menguap.

Untuk membina rumah atau membuat sebarang produk kayu, anda perlu mengeringkan kayu balak dengan betul.

Membeli pengering vakum

Bahan yang dikeringkan dengan baik dilindungi daripada kulat, kerosakan dan retak, dan hayat perkhidmatannya akan meningkat dengan ketara.

Jika pengeringan adalah berkualiti tinggi, maka produk itu akan berkhidmat untuk anda selama bertahun-tahun.

Kayu dibahagikan kepada kategori bergantung kepada tahap kelembapan:

  1. basah dianggap sebagai yang telah berada di dalam air dan kelembapannya adalah seratus peratus;
  2. baru dipotong, dengan kelembapan antara 50 hingga 100%;
  3. kering udara, dalam kes di mana bahan telah terdedah kepada udara untuk masa yang lama.

    Kandungan lembapan kayu tersebut adalah kira-kira 15-20%;

  4. bilik kering, dengan kelembapan 8-12%
  5. benar-benar kering, kelembapannya betul-betul 0.

Bahan basah akan sukar diproses, tetapi fleksibel dan anjal.

Ciri-ciri kayu kering

Bahan kering mempunyai rintangan biologi yang lebih besar. Selepas pengeringan, kekuatan meningkat dan menahan beban dengan lebih baik. Ia mudah diproses, dan produk tidak retak selepas diproses, tidak seperti kayu mentah, di mana proses reput mungkin bermula dalam keadaan yang sesuai.

Kaedah pengeringan kuno

Pada zaman dahulu, orang hanya menggunakan kayu untuk membina rumah.

Di dalam rumah anda boleh menemui peralatan kayu. Oleh itu, adalah perlu untuk menghasilkan cara untuk mengeringkan kayu balak dengan betul sebagai bahan binaan utama.

Pada masa itu, orang ramai menggunakan beberapa kaedah pengeringan.

Untuk kaedah ini, mereka mengambil sekeping kayu, air dan habuk papan yang diperlukan. Air dipanaskan hingga 70 darjah, bahan kerja diletakkan di dalamnya, kemudian ditutup dengan habuk papan dan dibiarkan untuk masa tertentu supaya bahan dikukus.

Selepas pengeringan, bahan kerja tidak retak, dan struktur menjadi lebih padat dan lebih fleksibel.

Parafinisasi adalah kaedah lain yang telah digunakan secara meluas untuk masa yang sangat lama.

Di sini, kosong kayu dicelup ke dalam parafin yang dipanaskan hingga 40 darjah dan dibiarkan selama beberapa jam. Adalah penting untuk mengekalkan suhu bahan yang sama.

Selepas prosedur, kayu mesti kering selama beberapa hari. Sifat bahan berubah selepas pengeringan. Bahan kerja tidak retak, tidak reput, dan memperoleh naungan berwarna asli.

Pengrajin menggunakan kaedah pengeringan ini untuk membuat perkakas kayu, dan kemudian melukis produk siap dengan mahir.

Kandungan lembapan kayu, kaedah pengukuran

Terdapat banyak cara untuk menentukan kelembapan.

Untuk menentukan kandungan lembapan kayu dengan tepat, instrumen khas digunakan. Meter kelembapan elektrik mampu menentukan kelembapan dengan ketepatan 2-3%. Prinsip asas peranti sedemikian adalah berdasarkan fakta bahawa kayu dengan kandungan lembapan yang berbeza mempunyai rintangan elektrik yang berbeza.

Terdapat banyak lagi cara "rakyat" untuk menentukan kelembapan, tetapi hanya profesional menggunakannya:

  • Mengikut berat, menimbang kepingan kayu yang sama dari spesies yang sama di tangan atau pada penimbang satu demi satu.
  • Pakar yang berpengalaman menentukan kelembapan "dengan mata", dengan kehadiran keretakan dan pecah.
  • Mengikut pencukuran.

    Apabila memproses kayu, cukur kecil dimampatkan dalam penumbuk. Jika ia mudah berkedut, maka bahannya basah. Kayu kering ditunjukkan oleh kerapuhan kerepek, tetapi jika kerepek itu hancur, kemungkinan besar kayu itu telah terlalu kering.

  • Dengan memotong. Jika, apabila memproses kayu dengan pahat, tanda basah dicatatkan, dan bahan itu mudah dan lancar dipotong, maka ia tidak dikeringkan. Adalah lebih baik untuk tidak mengukir pada permukaan sedemikian, kerana retak dan kecacatan akan muncul apabila ia kering.

Memasang pengering vakum di rumah

Ia sangat menguntungkan untuk mengeringkan kayu sendiri, dan jika anda melakukan ini menggunakan pengering vakum, masa pengeringan akan dikurangkan dengan ketara.

Tetapi membeli pengeringan vakum dari kilang agak mahal, dan saya akan memberitahu anda bagaimana anda boleh membuatnya sendiri, dan juga menjimatkannya.

Pengeringan di rumah berlaku di ruang khas.

Untuk menyediakannya, anda memerlukan bilik besar, sumber haba dan kipas untuk mengagihkan haba di dalam struktur.

Lantai, dinding dan siling pengeringan sedemikian mestilah sangat kuat konkrit bertetulang atau penghantar besi adalah yang terbaik.

Jika anda mengambil penghantar besi terpakai yang murah contohnya dengan kereta api, maka ia akan menjadi sangat pilihan murah. Atau, sebagai contoh, untuk mengurangkan kos, anda boleh mengimpal sendiri penghantar dari besi lama.

Untuk mengekalkan haba di dalam ruang, kami mengukuhkan dinding dengan plastik buih dan melapiknya dengan clapboard.

Daripada busa polistirena, anda boleh menggunakan bulu mineral atau penebat lain.

Untuk memantulkan haba, anda perlu meletakkan bahan khas. Anda boleh menggunakan foil, tetapi penofol juga akan berfungsi, terutamanya kerana kualiti pemantul haba dan pemuliharaannya adalah lebih baik.

Kami teruskan memasang peranti pemanasan.

Keseluruhan sistem pemanasan mesti dipasang secara berasingan daripada litar pemanasan lain dan mesti sentiasa berjalan. Anda boleh menggunakan radiator pemanasan, dengan mana air dipanaskan hingga 65-90 darjah.

Agar haba di dalam ruang diagihkan secara sama rata, kipas diperlukan, jika tidak, bahan mentah akan menjadi tidak sekata dan, dengan itu, kualiti rendah.

Satu lagi perkara, suhu di dalam ruang harus berubah dengan lancar dan beransur-ansur.

Apabila membina kemudahan pengeringan anda sendiri, anda mesti mematuhi semua peraturan keselamatan kebakaran.

Perkara penting ialah pembinaan sistem untuk memuatkan kayu ke dalam ruang. Anda akan memuatkan papan yang besar dan agak berat. Troli berjalan di atas rel atau forklift berfungsi dengan baik untuk ini. Bahan di dalamnya diletakkan di atas rak atau hanya di atas lantai. Untuk mengawal proses pengeringan anda mesti memasang penderia khas, dan ini adalah termokopel dan penderia vakum (tekanan).

Jika anda melakukan segala-galanya dengan betul anda boleh mendapat sangat kayu berkualiti dengan persembahan yang baik.

Perkara utama dalam pembinaan pengering adalah untuk mencapai parameter yang diperlukan di dalam ruang, dan bahan dan peralatan yang digunakan tidak penting.

Di dalam ruang anda, anda boleh mengurangkan proses pengeringan bahan mentah kepada 2 minggu.

Bagaimanakah pengeringan vakum berfungsi?

Selepas anda meletakkan bahan di dalam ruang pengeringan dan menutup pintu dengan rapat, anda boleh mula mengeringkan. Udara diekstrak dari ruang untuk mencipta vakum kira-kira 9 - 10 bar. Adalah diketahui bahawa apabila tekanan berkurangan, air mendidih lebih cepat.

Terima kasih kepada teknologi ini, kelembapan terikat dan bebas akan bergerak sama rata dari tengah ke pinggir, dengan itu memastikan pengeringan bahan yang berkualiti tinggi dan seragam, tanpa mengira lokasi.

Sel kayu atas yang kering akan menyerap lembapan daripada yang terletak di teras.

Pertama, tempat nipis kering, kemudian kelembapan dari lapisan tebal bergerak ke lapisan kering, dengan itu melembapkannya. Jika proses ini terganggu, bahan mungkin runtuh apabila lapisan nipis mula beralih.

Salutan hujung kayu tebal untuk mengelakkan pelepasan cepat lembapan dan pembentukan keretakan semasa pengeringan.

Untuk mengelakkan anjakan, kayu dirawat dengan campuran khas yang diperbuat daripada kapur dan minyak pengering.

Selalunya bahagian akhir bahan kerja perlu diproses.

Pengeringan tidak termasuk penggunaan sistem pelembapan, dan termometer tidak boleh dipasang di dalam bilik. Proses ini boleh dikawal menggunakan penderia khas, yang dikawal secara luaran, selalunya di ruang depan yang berasingan.

Selalunya pemasangan vakum digunakan untuk mengeringkan spesis mahal seperti oak, merbau, padauk, wenge, zebrawood.

Ia sangat mudah, kerana kayu hampir tidak musnah apabila dikeringkan.

bantuan saya

Saya berpeluang memberi khidmat nasihat mengenai teknologi pengeringan, pemilihan peralatan baharu dan terpakai.

Anda boleh menghubungi saya melalui SOKONGAN.

Buku baru saya telah diterbitkan baru-baru ini, yang memberikan cadangan mengenai operasi sistem pengeringan dalam pengeluaran. Maklumat yang diberikan dalam buku ini adalah unik, anda pasti tidak akan menemuinya di tempat lain.

Maklumat lanjut tentang buku boleh didapati di bahagian "BUKU SAYA".

Semoga berjaya dan jumpa lagi!

pengering vakum

Blog ini dibaca oleh 3875 profesional dalam bidang mereka.
Baca juga!

komen anda

Tujuan ruang pengeringan kayu modular.

Bilik pengeringan Siri SCM, pelajar dalam kategori "100 produk terbaik di Rusia Mereka direka untuk mengeringkan kayu dari batu keras kayu dan spesies konifer mengikut kategori kualiti 0, 1, 2, 3 bergantung kepada tujuan kayu. Bilik pengeringan Pengeluaran kami disahkan dan jawab" Keperluan am kepada sistem pemantauan dan pengurusan alam sekitar bilik pengeringan" dan "Keperluan untuk pengeringan berkualiti" mengikut garis panduan Bahan Teknikal Rusia (RTM) untuk pengeringan ruang dalam kayu.

Pemasangan, ciri reka bentuk pengering kayu SCM.

Berusaha untuk kelajuan dan kelajuan binaan maksimum ruang pengeringan kayu sebahagiannya termasuk dalam model SCM. Reka bentuk modular ruang pengeringan kayu memudahkan penghantaran dan pemasangan.

Bagi memenuhi kehendak pelanggan syarikat, ramai saiz standard Bilik pengeringan. Kini TERMOTECH membangun dan menghasilkan ruang pengeringan kayu dan kompleks dengan beban pneumatik dari 6 hingga 180 m³ beroperasi pada tenaga haba yang dijana dengan membakar sisa kayu atau rumah dandang pegun.

Bilik pengeringan dengan kapasiti muatan sehingga 20 meter padu. Mereka mempunyai badan dalam bentuk bekas penuh dengan bingkai sokongan, dimensi yang boleh dihantar melalui jalan raya atau kereta api.

Mobiliti tinggi dan kos kerja pemasangan yang rendah memungkinkan untuk membina kabinet pengeringan yang dipanaskan dengan lantai yang dipanaskan. Apabila menyewa kawasan pengeluaran ruang pengeringan kayu dengan pemanasan bawah lantai adalah lebih praktikal. Dengan kebarangkalian rendah pembongkaran yang kerap, sebagai contoh. Jika kami mempunyai ruang sendiri, kami boleh menawarkan versi badan ruang pengeringan tanpa penebat lantai. Kos kamera tanpa penebat lantai lebih rendah, kami memerlukan lebih banyak kerja untuk dipasang.

Pengapit diperlukan simen simen tanpa mengira ketinggian trek yang sudah dikimpal di tempat syarikat kami, pada pengeras melintang. moluska Bilik pengeringan isipadu 20 meter padu sehingga 180 m3. Ia dibuat dalam bentuk blok modular, mudah diangkut, dan mudah disambungkan dengan sambungan skru. Masa yang diperlukan untuk memasang ruang pengeringan modular adalah antara 4 hingga 8 jam, berkadar dengan bilangan modul.

Jahitan dimeterai apabila memasang modul pengeringan menggunakan profil getah khas dan pengedap silikon, yang dihantar kepada pelanggan bersama dengan ruang pengeringan.

Bumbung ruang pengeringan kayu modular, bergantung pada jumlah pemuatan, dibuat satu sisi atau dua sisi. Semua ruang pengeringan SCM dilengkapi dengan sistem pengumpulan dan penyingkiran kondensat, yang meningkatkan hayat perkhidmatan pagar. Untuk pengedap yang lebih baik Pintu pemuatan kayu ruang pengeringan dibuat dengan engsel terapung, menutup pintu pintu pada empat mata menggunakan skru.

Pengedap pintu ialah profil 3 jalur tahan haba. dibekalkan bilik pengeringan Sistem kawalan dilengkapi dengan prosedur pengeringan, separa automatik automatik sepenuhnya (berasaskan komputer), S kawalan bekalan bahan api, operasi dandang, bidai, tirai pengudaraan, dsb.

dicadangkan ruang pengeringan kayu dihasilkan dalam keadaan rehat dan dalam versi peralihan. Versi peralihan membolehkan pelanggan mengatur berterusan yang paling berkesan proses teknologi dan meningkatkan produktiviti ruang pengeringan dengan menggunakan masa pemunggahan dan pemunggahan dengan lebih cekap daripada buta.

Memuatkan kayu ke dalam ruang pengeringan kayu dihasilkan oleh roda standard. Bergantung pada kapasiti beban ruang, pengangkutan rentetan boleh membujur atau melintang. Apabila mengeringkan kayu lebar yang tidak dirawat tidak termasuk hujung silang kayu, alas dilengkapi dengan mekanisme pengapit jenis blok.

Dalam kes ini, daya pada jenis rasuk atas adalah sama dengan daya pada jenis kayu yang lebih rendah. Dari segi berangka, daya ini adalah sama dengan daya berat dana.

Sistem pemanasan.

Bilik pengeringan modular dan kompleks kayu yang dihasilkan oleh Termotech beroperasi pada tenaga haba yang diperoleh daripada pembakaran sisa kayu dalam penjana haba dandang gas industri atau pegun kami. Air yang dipanaskan hingga 95°C oleh pam disediakan melalui paip bekalan ke dinding sisi ruang pengeringan kayu radiator, selepas melaluinya ia memasuki dandang pada suhu 75 ° C.

Daftar air yang berguna ialah pemanas dua sisi satu sisi paip dwilogam(bolt keluli dengan plat aluminium). Ia merujuk kepada ruang pengeringan dandang tertentu yang bertindak pada roti (cip, sisa, dapur - 70 ... 100 vol.%) dalam campuran sisa kayu (30%).

Apabila sebilangan besar cip (100%) bahan pepejal disediakan dengan corong dandang - bergantung pada penyusuan habuk papan, pengadun skru atau karburetor beban mekanikal, yang membolehkan pemanasan produk kayu setiap pecahan (papak, pencukur, pencukur, kulit kayu) . Sekiranya sisa kayu tidak mencukupi, kami boleh mengisi sumber haba yang dibekalkan terus ke penunu, ketuhar gas atau dapur bahan api cecair.

Untuk operasi dandang yang lebih cekap dan stabil, kipas dipasang di turbin, dan ejector dipasang di cerobong asap.

Sistem pertukaran udara, kipas, kurungan.

Untuk pertukaran haba antara daftar air dan udara dalaman ruang pengeringan kayu Kipas empar dipasang, motor elektriknya dipasang secara luaran Ruang pengeringan untuk mengeringkan kayu.

Penggunaan kipas berputar memungkinkan untuk mengurangkan penggunaan tenaga untuk pengudaraan dalam ruang pengeringan kayu yang dihasilkan oleh TERMOTECH sebanyak 1.7 kali berbanding pengeluar produk yang serupa. Bilik pengeringan. Keputusan yang berkesan seperti itu dicapai berkat pengagihan semula kuasa yang rasional semasa memasang kipas. tak betul tekanan tinggi telah dikurangkan, menyebabkan kecekapan kipas meningkat.

Di samping itu, tekanan darah dikurangkan dalam pergantungan padu, dan meningkatkan kuasa - kuasa dua. Dengan pengiraan aerodinamik ruang pengeringan kayu Kerugian terbesar berlaku apabila sistem pengudaraan berventilasi.

Kehilangan kuasa motor kipas adalah berkadar terus dengan kelajuan padu agen pengeringan. Oleh itu, pengoptimuman lanjut telah dijalankan daripada syarat: Kelajuan agen pengering di sebelah penyimpanan habuk papan hendaklah antara 1 dan 1.5 m/s. Berdasarkan keadaan kualiti, kelajuan yang sama dilaraskan oleh CNIIMOD untuk mengeringkan kayu dalam keadaan sederhana dan normal.

Kerana industri domestik tidak menghasilkan peminat khusus untuk Bilik pengeringan(prestasi tinggi, tekanan rendah) - semua roda kipas adalah bentuknya sendiri.

Roda kipas seimbang secara statik dan dinamik. Dalam ruang pengeringan kayu dengan beban kayu sehingga 12 m ³ Roda kipas dipasang terus pada aci motor.

Kipas untuk ruang pengeringan kayu dengan isipadu kayu lebih daripada 12 m ³, dijalankan melalui galas dan takal. Galas galas kipas adalah peranti yang paling banyak dimuatkan dalam ruang pengering.

Untuk kebolehpercayaan yang lebih tinggi, kami menggunakan FAG, syarikat itu ialah syarikat penerbangan terkemuka dunia (Jerman) bagi siri BND dengan galas sfera FAG. Galas ini mempunyai pengedap labirin, puting gris semasa penyelenggaraan dan merupakan pusat yang menyokong beban berat, seperti yang dibangunkan pada asalnya untuk mesin penghancur dan pengisar, pemacu penggelek untuk penekan dan turbin angin.

Penyemperitan melintang yang paling optimum bagi cerobong dan keadaan suhu di dalamnya mengeringkan kayu bakar kering Ia dilengkapi dengan skrin dan bidai luaran. Reka bentuk ini membolehkan akses mudah kepada pemeriksaan dan penyelenggaraan kipas berputar dan daftar. Untuk menukar udara dengan suasana di Ljubljana ruang pengeringan kayu Sisipan aluminium dan injap ekzos dipasang.

Pagar, penebat dinding.

Kor semua Bilik pengeringan mempunyai penebat haba optimum yang direka untuk zon tengah, lapisan papak bulu mineral pepejal yang tidak menyerap kelembapan dan mempunyai tahap ketahanan api yang tinggi.

Semua elemen keluli yang menghalang kakisan dalam ruang pengeringan dilindungi oleh salutan tahan kakisan dan salutan kalis air. Apabila dihantar Di kawasan dengan keadaan iklim yang berbeza, adalah mungkin untuk membina ketebalan yang menyediakan penebat haba yang diperlukan.

Bagaimana untuk membuat ruang pengeringan kayu

Selaras dengan tugas teknikal pelanggan, terdapat kemungkinan teknologi untuk pengeluaran penebat buih poliuretana monolitik dari kandang tertutup pengeringan kayupenumbuk, atau gabungan penebat haba yang terdiri daripada bulu mineral hidrofobik tegar (pekali penyerapan air mengikut isipadu - 1.5%), tikar TIS - TIB TU 2123-299-89 dan poliuretana.

Buih poliuretana mempunyai sifat penebat terbaik, pekali kekonduksian terma terendah (W 0.019-0.28 / M º K), berat rendah (40-60 kg / m³), ​​kekuatan pelekat tinggi dan perlindungan kakisan.

Tempoh jaminan untuk penebat panel sandwic buih poliuretana aluminium ialah 30 tahun. ( Penerangan terperinci dan ciri perbandingan busa poliuretana tegar dan bulu mineral, lihat di sini.) Dinding dalaman ruang pengeringan kayu diperbuat daripada kepingan aluminium atau keluli dengan salutan tahan haba.

Sampul luar dinding ruang pengeringan diperbuat daripada filem bergelombang bergalvani setebal 0.8 mm. Tempat di mana embun mungkin berlaku (permukaan dalaman pintu, injap masuk dan keluar) diperbuat daripada aluminium.

Rawatan haba kayu.

Atas permintaan pelanggan untuk pengeluaran kayu kering dari 0, 1, 2, 3 kategori kualiti, ruang pengeringan kayu mereka sudah selesai pelembapan universal, penyaman dan sistem wap - pembangunan dan pengeluaran oleh TERMOTEH.

Kepelbagaian sistem dicapai dengan menghasilkan wap entropik kering dan meningkatkan kandungan lembapan, iaitu, mewujudkan keadaan yang diperlukan dan mencukupi untuk kekerasan berkualiti tinggi dan pengeringan kayu, serta konifer tebal.

Peranti pemprosesan mesti menghilangkan ketegangan dalaman dalam kayu apabila kayu sudah kering untuk memastikan kestabilan geometri bahan kerja selepas diproses dalam mesin kerja kayu. Ini adalah konsep, tutorial. Selalunya, syarat penyimpanan untuk produk tukang kayu dilanggar selepas menggergaji kayu, sebagai contoh: kekurangan pelindung matahari untuk perlindungan daripada matahari, aliran udara tidak sekata cerobong dengan peredaran udara semula jadi, memuatkan satu ruang pengeringan ke dalam beberapa pakej dengan tempoh menggergaji yang berbeza (kadang-kadang penting - bulan).

Oleh itu, terdapat pengagihan kelembapan yang tidak sekata sepanjang isipadu satu plat dan isipadu asas. Ini membawa kepada ketegangan dan keadaan pengeringan yang tidak sesuai. Elakkan penolakan dengan pampasan lembapan, yang dicapai dengan menyejukkan rawatan kayu pada permulaan pengeringan. Untuk proses beech pepejal, proses wap diperlukan untuk mencipta palet warna seragam untuk kayu daripada umur yang berbeza. Keamatan warna adalah berkadar dengan tempoh stim.

Walau apa pun, apabila memanaskan kayu, suhu bertindak sebagai pemangkin (cepat) dalam proses pengagihan semula seragam lembapan melalui bahan (pemindahan lembapan), dan kelembapan tinggi bahan pengering melambatkan proses pengeringan (menghentikan penyingkiran kelembapan), melembapkan bahagian kayu yang terlalu kering.

Tempoh pelembab bergantung pada ketebalan dan jenis kayu. Cadangan kerja kayu untuk kerja kayu ialah "teknologi pengeringan kayu", yang dilengkapi dengan ruang pengeringan untuk produk kami. CAM "Modul C1", "C2-Module" termasuk keseluruhan program pengeringan termokopel. Sekiranya tiada rangkaian bekalan air, sistem pelembapan, sistem penyaman udara dan wap air boleh berfungsi dalam mod yang tidak perlu, tangki yang tidak perlu dengan pengguna di dalamnya. ruang pengeringan kayu, yang isipadunya mencukupi untuk melengkapkan keseluruhan kitaran pengeringan.

Sekiranya berlaku kecemasan sekiranya berlaku bencana kebakaran, kelembapan yang sama mesti digunakan sistem konvensional memadamkan api ruang pengeringan kayu mengikut PPB-01-93 "Peraturan Keselamatan Kebakaran di Persekutuan Rusia".

Sekiranya pelanggan mempunyai premis sedia ada yang sudah lapuk Bilik pengeringan untuk mengeringkan kayu kami bersedia untuk menyediakan penyelesaian teknikal dan melengkapkan peralatan yang diperlukan untuk penukaran atau pemodenan ruang pengeringan mereka.

Bilik pengeringan perolakan untuk kayu

Kehadiran peralatan pengeringan untuk pengeringan kayu dan kayu, sebagai peraturan, adalah salah satu sifat utama pengeluaran kerja kayu moden.

Pengering papan: mencipta dan menggunakan ruang pengeringan

Bilik pengeringan jenis perolakan telah menemui aplikasi yang meluas di Rusia dan di luar negara. Teknologi pengeringan kayu perolakan memungkinkan untuk mendapatkan kayu berkualiti tinggi dengan kandungan lembapan yang diperlukan. Bilik pengeringan moden dilengkapi dengan automasi yang membolehkan anda mengawal dan memantau proses pengeringan dari jauh.

Bekalan syarikat kejuruteraan perunding ruang pengeringan untuk kayu Pengeluaran Rusia.

Kedekatan pengeluaran, pengenalan teknologi terkini dan perkhidmatan yang berfungsi dengan baik memungkinkan untuk menyediakan Pelanggan kami dengan peralatan pengeringan yang murah dan berkualiti tinggi. Kami melaksanakan kedua-dua ruang pengeringan kecil (dengan volum pemuatan kecil) dan projek besar untuk pelbagai industri.

Ciri-ciri dan kelebihan ruang pengeringan

    Kawalan automatik dan pemantauan proses pengeringan kayu

    Masa penghantaran, pemasangan dan pentauliahan minimum untuk ruang pengeringan

    Reka bentuk ruang pengeringan diperbuat daripada unsur aluminium dan keluli tahan karat

    Sistem pengudaraan dan pemanasan dilengkapi dengan kipas boleh balik yang dibuat di Jerman

    Dinding bangunan ruang pengeringan terlindung dengan bahasa Finland bulu mineral dengan serat basalt

    Pintu pemeriksaan sebagai standard

Jualan dan perkhidmatan bilik pengeringan

    Kami membekal, memasang dan mentauliahkan ruang pengeringan.

    Kami menyediakan jaminan dan perkhidmatan.

    Bilik pengeringan dibuat untuk dipesan atas permintaan Pelanggan

    Memuatkan volum dari 45 m

    Kami menawarkan penyelesaian komprehensif untuk mengatur kawasan pengeringan kayu menggunakan peralatan dandang dan peralatan kitar semula sisa kayu.

    Kos pengeringan bilik adalah lebih rendah daripada yang kompetitif.

Ciri teknikal bilik pengeringan

Pilihan

Penyeliaan kerja-kerja pemasangan dan pentauliahan

Seorang pakar tiba untuk menjalankan kerja penyeliaan pemasangan, mengambil ukuran asas mengikut dokumentasi yang disediakan terlebih dahulu, dan kemudian mula memasang ruang pengeringan dengan pasukan pelanggan.

Setelah selesai pemasangan, pakar meletakkan ruang pengeringan beroperasi dan melatih kakitangan pelanggan.

Katalog ruang pengeringan untuk kayu

Penerangan terperinci tentang reka bentuk ruang pengeringan kayu perolakan boleh dimuat turun di sini

Foto projek yang telah siap untuk pemasangan kompleks pengeringan

Mod pengeringan bergantung pada jenis kayu dan ketebalan kayu. Untuk mengelakkan papan daripada retak atau meleding semasa pengeringan, ia dikukus terlebih dahulu, yang mana wap basah dibekalkan ke ruang.

Pertama, mereka dipanaskan selama 1-2 jam pada suhu 50° C.

Ruang pengeringan kayu DIY

Selepas mengukus, naikkan suhu kepada 60 ° C, kemudian ulangi pengukus dan, jika perlu, kukus sehingga tiga kali. Pada mod yang betul pengeringan, kayu tidak mengalami banyak ubah bentuk.


nasi.

6. Skim kaedah pengeringan:

a - pengering wap udara berkala, b - pengering elektrik yang beroperasi pada arus frekuensi tinggi; 1 - pemanas udara, 2 - saluran bekalan, 3 - paip untuk pelepasan stim, 4 - paip ekzos, 5 - troli khas (trek), 6 - peredam, 7 - elektrod alih, 8 - elektrod tetap

Kayu lembut dikeringkan pada suhu 40-75° C, kayu keras - pada 35-55° C.

Suhu pengeringan kayu tidak boleh melebihi 80° C, kerana pada suhu yang lebih tinggi struktur berubah lapisan permukaan kayu, iaitu, bahan itu, seolah-olah, dikeraskan. Bahan sedemikian sukar diproses dengan alat pemotong.

Pada permulaan pengeringan, udara harus mempunyai kelembapan yang agak tinggi dan suhu rendah.

Semakin tinggi kandungan lembapan kayu, semakin besar jumlah lembapan yang mesti terkandung oleh udara yang dimasukkan ke dalam ruang untuk mengelakkan keretakan kayu. Kemudian, apabila bahan kering, suhu udara meningkat dan kelembapan dikurangkan kepada minimum.

Untuk mengeringkan kayu konifer dan kayu keras pelbagai saiz, kebanyakan kilang di kedai model menggunakan ruang udara wap berkala dengan peredaran terbalik yang merangsang.

Kayu yang dipunggah dari pengeringan (dikeringkan pada suhu 60-70 ° C hingga kelembapan 10-12%) sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran disimpan dalam keadaan bengkel pengeluaran selama 2-3 hari untuk membebaskan kayu dari dalaman dan tegasan permukaan (normalisasi) yang diperoleh hasil daripada pengeringan.

Sebagai tambahan kepada ruang pengeringan wap-udara, terdapat ruang gas.

Dalam ruang gas pengeringan kelompok, gas tanpa asap digunakan untuk menyejat lembapan, diperoleh dalam relau dengan membakar sisa kayu mentah, yang dipam melalui serombong ke atas timbunan kayu menggunakan kipas tekanan tinggi paksi. Reka bentuk ruang termasuk peranti pelembap wap.

Dalam industri kerja kayu, pengering gas kelompok digunakan, beroperasi pada gas asli, dengan relau di mana suhu gas mencapai 1000-1300 ° C, tetapi selepas peredaran di dalam ruang campuran dibekalkan pada suhu kira-kira 100 ° C.

Campuran gas yang berfungsi adalah tanpa asap. Kayu yang dikeringkan di dalam ruang gas yang beroperasi dengan betul tidak menjadi gelap. Setiap ruang pengeringan boleh memuatkan 4 susunan papan, setiap satu dengan isipadu 1.8X2.6X6.5 mm. Ruang gas digunakan untuk pengeringan rutin kayu lembut.

Kayu boleh dikeringkan menggunakan kaedah berkelajuan tinggi dalam pengering elektrik menggunakan arus frekuensi tinggi. Pengeringan menggunakan arus frekuensi tinggi hanya bertahan beberapa jam, dan bahan kering sama rata, tanpa retak atau meleding.

Sisa kayu semasa pengeringan sedemikian jauh lebih rendah daripada dalam pengering wap dan gas, dan berjumlah tidak lebih daripada 5%.

Keanehan semikonduktor pemanasan dan dielektrik, termasuk kayu, dalam medan elektrik frekuensi tinggi ialah haba dibebaskan terus dalam bahan yang dipanaskan dan suhu bahan boleh meningkat dalam masa yang singkat.

Sebagai contoh, papan basah boleh dipanaskan hingga 100°C dalam masa 3 minit. Kayu itu dipanaskan secara serentak di seluruh ketebalannya. Kuasa semasa yang diserap oleh bahan boleh dilaraskan dengan memilih dan menukar parameter medan elektrik.

Perkara berikut tidak boleh dianggap sebagai tutorial DIY. Bilik buatan sendiri untuk pengeringan kayu wujud dan terdapat banyak daripadanya. Tetapi pada masa yang sama, sebahagian besar daripada mereka jauh dari sempurna.

Bilik pengeringan dikira dan direka, yang bermaksud ini mesti dilakukan oleh pakar.

Walaupun anda memutuskan untuk membuat ruang pengeringan "dengan tangan anda sendiri," maka sekurang-kurangnya, sebelum membina, memesan projek daripada pakar atau mencari dan mengkaji kesusasteraan mengenai reka bentuk ruang pengeringan.

Kerja kayu, kosnya, dan kualiti produk bergantung pada kualiti pengeringan kayu. Sebaliknya, pengeringan kayu yang berkualiti tinggi bergantung bukan sahaja pada pematuhan teknologi (peletakan kayu yang betul, pematuhan kepada rejim), tetapi juga pada reka bentuk ruang pengeringan.

Saya berharap maklumat yang diberikan di sini akan membolehkan anda mengelakkan kesilapan semasa membeli atau membantu menambah baik ruang pengeringan kayu perolakan yang terdapat dalam pengeluaran anda.

Seterusnya, kami mempertimbangkan reka bentuk ruang pengeringan kayu dengan susunan kipas atas (peredaran menegak-melintang agen pengeringan), kerana dalam ruang perolakan moden untuk pengeringan kayu ini adalah reka bentuk aerodinamik yang paling biasa.

Semua pengiraan diberikan untuk spesies kayu yang mudah kering: pain, spruce, cedar, dan sebagainya.

Kayu dengan ketebalan 50 milimeter diambil sebagai bersyarat.

Ruang pengeringan perolakan untuk kayu

Untuk pengeringan kayu yang seragam di sepanjang ketinggian tindanan, jarak dari dinding ruang pengeringan ke timbunan kayu mestilah sekurang-kurangnya satu perempat daripada ketinggian tindanan (lihat Rajah.

angka), jika tidak, adalah perlu untuk memastikan penyempitan saluran udara dari atas ke bawah.


Gambar rajah ruang pengeringan perolakan (pandangan keratan)

Dengan dua atau lebih timbunan, jarak antara mereka (dalam Rajah A) hendaklah sekurang-kurangnya 15 - 20 sentimeter.

Untuk pengeringan seragam kayu sepanjang timbunan (dengan panjang papan 6 meter), ruang pengeringan, sebagai peraturan, mesti mempunyai sekurang-kurangnya tiga kipas.

Tanur pengeringan kayu mesti direka bentuk untuk membenarkan udara mengalir hanya melalui timbunan kayu.

Laluan longgar mengurangkan aliran udara melalui timbunan (oleh itu mengeringkan kayu dengan lebih perlahan) dan menjadikannya tidak sekata, yang meningkatkan ketidaksamaan kandungan lembapan kayu kering.

Laluan bebas udara di bahagian tepi, atas dan bawah timbunan mesti disekat oleh langsir, ambang, dsb.

Adalah disyorkan untuk memasang langsir sisi sedemikian rupa sehingga mereka bertindih dengan timbunan sebanyak 10 - 15 sentimeter dari hujung, ini akan mengurangkan keretakan pada hujungnya. Adalah dinasihatkan untuk membuat langsir atas boleh dialihkan, kerana pengeringan kayu membawa kepada penurunan ketinggian timbunan kayu.

Peredaran udara semasa pengeringan kebuk kayu

Peredaran dijalankan menggunakan kipas, udara melepasi timbunan. Petak kipas dipisahkan daripada timbunan kayu oleh siling palsu dan mempunyai penyekat yang direka untuk menghalang "litar pintas" dalam aliran udara. Ianya sangat penting!

Dalam beberapa ruang pengeringan buatan sendiri, sekatan ini hilang, akibatnya, sebahagian besar udara tidak berguna mengejar siling palsu, tanpa masuk ke dalam timbunan.

Ruang pengering tindanan tunggal untuk kayu membenarkan penggunaan kipas yang tidak boleh diterbalikkan untuk dua atau lebih tindanan, kipas mestilah boleh diterbalikkan.

Keperluan untuk kipas untuk pengeringan ruang

Jika motor elektrik kipas terletak di dalam ruang pengeringan, ia mesti dibuat dalam reka bentuk kalis lembapan dan mempunyai kelas rintangan haba "H" (sehingga 100 darjah motor elektrik yang tidak memenuhi keperluan ini mesti ada); bergerak ke luar bilik.

Dalam ruang pengeringan buatan sendiri, motor elektrik kelas F sering digunakan Akibatnya, ia gagal pada selang 3 hingga 6 bulan.

Jika prestasi kipas tidak mencukupi, pengeringan ruang kayu akan berjalan dengan lebih perlahan, dan kelembapan tidak sekata di seluruh lebar timbunan meningkat.

Pemanasan ruang pengeringan perolakan.

Haba yang diperlukan untuk menguap lembapan dari kayu dibekalkan oleh pemanas, kuasa mereka ditentukan pada kadar 3 - 4 kW setiap meter padu kayu.

Untuk memastikan ini, permukaan penyingkiran haba pemanas hendaklah kira-kira 3.5 meter persegi setiap meter padu kayu. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan pemanas elektrik: pengeringan kayu akan mempunyai kos yang lebih tinggi. Mungkin, bagi kebanyakan orang, pilihan terbaik adalah menggunakan dandang yang berjalan pada sisa kayu.

Adalah wajar bahawa udara yang memasuki ruang pengeringan perolakan semasa pengudaraan harus melalui pemanas sebelum memasuki timbunan.

Oleh itu, jika terdapat kipas terbalik, pemanas biasanya disusun dalam dua baris, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. Jika pemanas terletak dalam satu baris, dan kipas boleh diterbalikkan, maka pemanas harus terletak di antara saluran pengudaraan sisi tekanan dan bahagian vakum.

Reka bentuk ruang pengeringan ini dicirikan oleh kehilangan haba yang lebih tinggi sedikit, tetapi kos pembuatan yang lebih rendah.

Pengeringan ruang kayu memerlukan kurang tenaga haba jika ruang pengeringan perolakan dilengkapi dengan recuperator (penukar haba). Dalam recuperator, pertukaran haba berlaku antara udara masuk dan keluar semasa pengudaraan. Penggunaan recuperator, di samping menjimatkan tenaga haba, mengurangkan turun naik suhu semasa pengudaraan, oleh itu, pengeringan kayu akan menjadi lebih berkualiti.

Malangnya, ruang pengeringan perolakan untuk kayu dengan recuperator boleh dikatakan tidak dihasilkan di Rusia.

Penebat haba ruang pengeringan untuk kayu.

Jumlah perbezaan suhu ialah 115 darjah. Akibatnya, jika penebat haba lemah, sebahagian daripada wang yang anda bayar untuk haba akan digunakan untuk memanaskan jalan.

Di samping itu, jika penebat haba adalah lemah, kelembapan akan terkondensasi pada dinding, lantai dan siling ruang pengeringan, yang tidak akan membenarkan mengekalkan kelembapan udara yang ditetapkan mengikut rejim pada peringkat awal pengeringan kayu.

Jika boleh, ruang pengeringan perlu dipasang di dalam rumah; ini akan mengurangkan kemungkinan keretakan kayu semasa memunggah akibat perubahan suhu yang mendadak. Tetapi walaupun dipasang di dalam rumah, penebat haba yang baik diperlukan.

Keketatan ruang pengeringan untuk kayu.

Pada peringkat awal, pengeringan ruang kayu dilakukan pada kelembapan yang tinggi, jadi udara lembap harus dikeluarkan jika dan hanya apabila diperlukan oleh rejim.

Sekiranya kedap udara kurang, adalah mustahil untuk mengekalkan kelembapan udara yang ditentukan. Menggunakan sistem pelembapan tidak membantu: walaupun stim dibekalkan, sebahagian besar daripadanya jatuh sebagai pemeluwapan akibat sentuhan dengan udara sejuk.

Oleh itu: ruang pengeringan kayu mesti dimeteraikan, tidak mempunyai retakan, dan gasket pengedap mesti dipasang pada pintu pagar. Bilik pengeringan buatan sendiri selalunya mempunyai pengedap yang lemah.

Dalam kebuk perindustrian, kemerosotan kekejangan biasanya berlaku disebabkan oleh penutupan pintu pagar yang longgar akibat pelarasan yang cuai semasa pemasangan.

Bekalan dan pengudaraan ekzos semasa pengeringan kebuk

Biasanya, reka bentuk ruang pengeringan menyediakan bekalan dan pengudaraan ekzos kerana tekanan berlebihan pada bahagian tekanan dan pengurangan tekanan pada bahagian vakum tidak digunakan;

Jumlah luas keratan rentas saluran udara yang diperlukan untuk pengudaraan sedemikian adalah lebih kurang ditentukan pada kadar 40 meter persegi. sentimeter setiap meter padu kayu standard pada bahagian tekanan dan jumlah yang sama pada bahagian vakum. Saluran udara dilengkapi dengan langsir yang boleh dibuka dan ditutup mengikut keperluan.

Untuk mengurangkan pembentukan pemeluwapan dalam saluran udara, penebat haba mereka adalah wajar.

Sistem pelembapan untuk pengeringan kebuk kayu

Terdapat pendapat bahawa pengeringan spesies kayu yang mudah kering boleh dilakukan tanpa rawatan lembapan.

Sesungguhnya, apabila mengeringkan kayu yang baru digergaji, kelembapan udara yang diperlukan oleh rejim diperoleh dalam 6 - 12 jam. Walau bagaimanapun, jika pengeringan ruang dilakukan pada kayu yang telah berbaring selama 2-3 hari selepas menggergaji, maka masa ini boleh berlanjutan selama sehari atau lebih, yang tidak lagi diingini.

Bilik pengeringan untuk kayu - memilih peralatan untuk mengeringkan kayu

Oleh itu, sistem pelembapan untuk pengeringan kebuk kayu masih diperlukan. Untuk pelembapan, gunakan wap atau air yang disembur halus (titisan tergantung di udara) menggunakan muncung. Kesilapan yang sangat biasa dalam ruang pengeringan buatan sendiri ialah apabila menyembur, air mendapat pada termometer dan sensor kelembapan udara. Akibatnya, automasi menerima maklumat palsu tentang parameter iklim.

Ia tidak boleh diterima.

Mengenai keperluan untuk gasket.

Gasket bukanlah elemen reka bentuk ruang pengeringan dan, tentu saja, tidak dibekalkan dengannya, tetapi tanpa mematuhi keperluan untuk mereka, pengeringan kayu berkualiti tinggi adalah mustahil, jadi mari kita bercakap secara ringkas tentang gasket.

Gasket mesti diperbuat daripada kayu kering dan mempunyai ketebalan yang sama. Ketebalan gasket dengan lebar timbunan keseluruhan sehingga 4.5 meter hendaklah sekurang-kurangnya 25 milimeter dengan bilangan timbunan yang lebih besar, disyorkan untuk meningkatkan ketebalan kepada 30 - 35 milimeter.

Jika ketebalan gasket tidak mencukupi, pengeringan kebuk kayu akan berjalan dengan lebih perlahan, dan kelembapan tidak sekata di seluruh lebar timbunan meningkat.

Lebar gasket ialah 40 - 50 milimeter.

Permukaan gasket yang bersentuhan dengan kayu mesti dirancang.

Pengeringan kayu berkualiti tinggi sebahagian besarnya bergantung pada pemasangan kayu yang betul, jadi pastikan anda mengkaji isu ini.

Mana-mana perusahaan kerja kayu tidak boleh melakukan tanpa prosedur seperti pengeringan kayu. Dan untuk mengelakkan kecacatan daripada muncul dalam proses, ruang pengeringan khas untuk kayu harus digunakan. Pengering sedemikian juga berguna bagi mereka yang menghasilkan produk kayu di rumah dalam kes sedemikian, anda boleh membuatnya sendiri.

Nilai pengeringan untuk kayu

Kayu untuk dibuat pelbagai produk mesti dikeringkan terlebih dahulu untuk menjadikannya sesuai untuk kegunaan seterusnya. Jadi, jika perabot anda diperbuat daripada kayu yang terlalu basah, ia akan cepat kering dan tidak boleh digunakan. Dan jika kayu terlalu kering, maka, sebagai contoh, pintu akan cepat membengkak dan tidak akan ditutup.

Pengeringan kayu juga berguna untuk sebab berikut:

  • bahan dilindungi daripada serangan kulat;
  • perubahan dalam saiz dan bentuk dihalang;
  • mekanikal dan ciri-ciri fizikal bahan.

Pengeringan adalah proses yang panjang, kayu dipanaskan oleh udara panas atau wap panas lampau. Selepas pengeringan, kayu boleh disimpan dan diangkut lebih lama, ia tidak akan mengalami ubah bentuk.

Ruang pengeringan untuk kayu

Pengeringan tanur adalah cara utama untuk mengeringkan kayu. Pengering digunakan untuk mengeringkan kayu keras dan kayu lembut pada tahap kualiti yang berbeza. Kaedah pengeringan yang paling biasa dan menjimatkan adalah seperti berikut. Kelembapan bebas dan terikat dikeluarkan dari kayu dengan membekalkan haba kepada kayu basah menggunakan udara panas. Seterusnya, lebihan lembapan sejat dikeluarkan menggunakan udara lembap dan sebahagiannya disejukkan.

Ruang pengeringan sepenuhnya siap pemasangan, dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk bekerja. Dengan reka bentuk, ruang tersebut boleh menjadi logam pasang siap atau dipasang dari bahan binaan. Yang terakhir ini dihasilkan secara langsung di bengkel atau sebagai bangunan berdiri bebas berdasarkan bahan industri.

Ruang itu boleh dibuat sepenuhnya daripada konkrit bertetulang monolitik, dindingnya boleh dilapisi dengan bata merah pepejal, dan siling boleh konkrit bertetulang.

Jika beberapa ruang digunakan dalam pengeluaran, ia boleh digabungkan menjadi satu blok, yang mempunyai koridor dengan pengagihan haba dan sistem kawalan automatik. Bergantung pada jumlah kayu yang dimuatkan, peredaran udara boleh melintang-melintang atau menegak-melintang.

Kayu boleh dimuatkan ke dalam ruang di atas troli di sepanjang landasan kereta api atau sebagai bungkusan menggunakan forklift. Haba dipindahkan ke kayu dengan cara berikut:

  • melalui udara;
  • melalui produk pembakaran;
  • menggunakan wap panas lampau;
  • haba sinaran;
  • padu;
  • melalui arus;
  • melalui medan elektromagnet.

Peralatan untuk peranti ini boleh menjadi asas atau tambahan. Yang utama termasuk yang berikut:

  • sistem kipas;
  • sistem bekalan haba;
  • pelembapan dan bekalan dan pengudaraan ekzos.

Peralatan tambahan termasuk:

  • blok (pintu, psikrometrik dan terlindung);
  • motor elektrik pemacu kipas;
  • menyusun troli.

Proses kawalan pengeringan boleh diautomasikan, yang membantu mengekalkan suhu dan kelembapan di dalam ruang pada tahap tertentu. Suhu dikawal dengan membekalkan penyejuk kepada pemanas atau dengan menghidupkan atau mematikan pemanas elektrik.

Kelembapan boleh dilaraskan menggunakan meter kelembapan jauh, yang mana anda boleh menyemak keadaan bahan dari jauh pada beberapa titik sekaligus. Jika tiada sumber luaran bekalan haba, maka pemanasan autonomi bermakna berjalan pada elektrik, arang batu, gas, kayu atau bahan api diesel boleh digunakan.

Klasifikasi struktur

Dalam ruang jenis perolakan, tenaga menembusi kayu melalui kitaran udara, dan pemindahan haba berlaku melalui perolakan. Struktur sedemikian boleh menjadi terowong atau ruang.

Pengering terowong adalah dalam dan menolak timbunan timbunan dari satu hujung (basah) ke hujung kering. Mereka diisi di satu hujung dan dikosongkan di hujung yang lain. Tindanan ditolak satu demi satu setiap 4-12 jam. Pengering ini digunakan untuk kilang papan besar dan membantu dengan pengeringan pengangkutan.

Pengering ruang lebih pendek semasa proses pengeringan, parameter yang sama dikekalkan di seluruh ruang. Sekiranya kedalaman tiupan lebih daripada 2 meter, maka untuk menyamakan keadaan pengeringan, kaedah membalikkan arah pengudaraan digunakan. Ruang itu diisi dan dikosongkan pada satu sisi jika hanya ada satu pintu. Kayu boleh dikeringkan di dalamnya mana-mana sehingga tahap kelembapan yang berbeza. Ini adalah reka bentuk yang paling kerap digunakan di negara kita.

Jenis pemeluwapan pengering adalah berbeza kerana kelembapan yang muncul di udara mula terpeluwap pada penyejuk khas, dan kemudian cecair dikeluarkan. Kecekapan di sini adalah tinggi, tetapi kitarannya panjang, kerana peranti dengan suhu tinggi tidak berfungsi dan kehilangan haba yang besar diperhatikan. Jenis peralatan ini lebih sesuai untuk memproses jumlah kecil bahan atau mengeringkan kayu padat - abu, bic atau oak. Tetapi ruang pemeluwapan juga mempunyai beberapa kelebihan:

  • tidak memerlukan bilik dandang;
  • Kos kamera dan kos operasi adalah rendah.

Bilik pengeringan juga berbeza dalam kaedah peredaran dan sifat agen pengeringan, prinsip operasi dan jenis kepungan.

Sebagai contoh, peredaran boleh menjadi semula jadi atau terpaksa. Reka bentuk jenis pertama sudah lapuk dan tidak cekap, hampir mustahil untuk mengawal mod, dan keseragaman pengeringan bahan meninggalkan banyak yang diinginkan. Memandangkan keperluan moden, lebih baik tidak menggunakan pengering sedemikian.

Bergantung pada sifat agen pengeringan, ruang adalah:

  • udara;
  • gas;
  • suhu tinggi.

Mod pengeringan

Bergantung pada keperluan kualiti, pengeringan kayu dalam radas khas dijalankan dalam mod yang berbeza, yang berbeza antara satu sama lain dalam suhu. Jika ia adalah ruang mini, maka semasa proses suhu perlahan-lahan meningkat dan kelembapan relatif agen berkurangan.

Satu mod atau yang lain dipilih dengan mengambil kira faktor berikut:

Terdapat mod proses suhu tinggi dan suhu rendah. Dalam yang bersuhu rendah, udara lembap digunakan sebagai agen, suhu awal kurang daripada 100 darjah. Terdapat tiga kategori jenis mod ini:

  • lembut - pengeringan dilakukan tanpa kecacatan, sifat mekanikal dan fizikal kayu dipelihara, termasuk warna dan kekuatannya;
  • normal - pengeringan juga dilakukan tanpa kecacatan, kekuatan dipelihara hampir sepenuhnya, warna mungkin sedikit berbeza;
  • dipaksa - lentur statik, tegangan dan kekuatan mampatan dikekalkan, tetapi kekuatan serpihan dan pembelahan mungkin berkurangan apabila menjadi gelap.

Dalam keadaan suhu tinggi Terdapat perubahan dua peringkat dalam prestasi ejen; adalah mungkin untuk beralih ke peringkat kedua dari yang pertama hanya apabila kayu mencapai kandungan lembapan peralihan sebanyak 20 peratus.

Mod sedemikian ditetapkan bergantung pada jenis dan ketebalan pokok, dan diperuntukkan untuk pengeringan bahan yang digunakan dalam pengeluaran struktur menanggung beban bangunan dan produk tersebut di mana mungkin menggunakan kayu gelap dengan kekuatan yang berkurangan.

Sebelum memulakan kerja dalam satu mod atau yang lain, kayu mesti dipanaskan dengan stim yang dibekalkan melalui paip pelembap dengan kipas berjalan dan ditutup. saluran ekzos dan alat pemanas.

Pastikan untuk mengira ruang kayu. Suhu agen pengeringan pada permulaan pemanasan hendaklah 5 darjah lebih tinggi daripada peringkat pertama mod, tetapi tidak lebih tinggi daripada 100 darjah. Tahap ketepuan alam sekitar untuk bahan dengan kelembapan awal 25% ialah 0.98−1, dan jika kelembapan berada di bawah penunjuk ini, maka 0.9−0.92, masing-masing.

Tempoh tempoh awal bergantung pada jenis kayu. Untuk konifer ia adalah sehingga 1.5 jam untuk setiap sentimeter ketebalan. Untuk kayu keras lembut ia akan menjadi 25 peratus lebih, dan untuk kayu keras ia akan menjadi separuh lebih berbanding dengan kayu lembut.

Selepas prapemanasan, adalah perlu untuk membawa prestasi agen pengeringan ke peringkat pertama mod operasi. Kemudian pengeringan bermula secara langsung dengan mematuhi mod yang dipilih. Kelembapan dan suhu boleh dilaraskan menggunakan injap pada saluran stim atau peredam dalam saluran bekalan dan ekzos.

Apabila pengering inframerah beroperasi, tegasan sisa muncul dalam bahan, yang boleh dikeluarkan melalui kelembapan perantaraan dan akhir dan rawatan haba dalam persekitaran kelembapan dan suhu yang tinggi. Ia adalah perlu untuk memproses kayu yang dikeringkan mengikut spesifikasi operasi dan kemudian memerlukan pemprosesan mekanikal.

Rawatan haba lembapan perantaraan mesti dilakukan semasa peralihan dari peringkat kedua ke peringkat ketiga, atau dari 1 hingga 2 apabila menggunakan suhu tinggi. Spesies konifer dengan ketebalan 60 mm atau spesies daun luruh dengan ketebalan 30 mm atau lebih tertakluk kepada rawatan ini. Suhu ambien hendaklah 8 darjah lebih tinggi daripada peringkat kedua, tetapi tidak lebih daripada 100 darjah, dengan syarat ketepuan ialah 0.95−0.97.

Apabila kandungan lembapan purata akhir bahan dicapai, rawatan haba-lembapan akhir boleh dilakukan. Ia dijalankan pada suhu 8 darjah lebih tinggi daripada peringkat sebelumnya, tetapi tidak lebih tinggi daripada 100 darjah. Selanjutnya, pokok itu perlu disimpan di dalam ruang selama 2-3 jam lagi pada parameter peringkat terakhir mod dan hanya kemudian menghentikan kerja.

Membuat ruang pengeringan

Jika anda membuat produk kayu di rumah, maka anda perlu mengeringkan bahan itu sendiri. Anda juga boleh membuat pengering sendiri, tetapi anda mesti mematuhi semua standard kerja. Untuk membuatnya anda perlu:

  • kamera;
  • peranti pemanasan;
  • kipas;
  • penebat.

Satu dinding dan siling ruang mesti diperbuat daripada konkrit, dan dinding yang tinggal akan diperbuat daripada kayu dan perlu ditebat. Akan ada beberapa lapisan:

  • Styrofoam;
  • papan yang dibalut dengan kerajang.

Sekarang anda perlu memasang elemen pemanasan, ia boleh dalam bentuk bateri. Air boleh dibekalkan kepada mereka dari dapur dalam bentuk yang dipanaskan pada suhu 60 hingga 95 darjah. Adalah lebih baik untuk memastikan proses yang berterusan peredaran air melalui pam air dalam elemen pemanas. Anda juga perlu memasang kipas di dalam ruang, dengan bantuan udara hangat akan diedarkan ke seluruh bilik.

Adalah penting untuk menyediakan kaedah untuk memuatkan kayu ke dalam ruang. Sebagai contoh, ia boleh menjadi kereta api. Untuk mengawal suhu dan kelembapan dalam kawasan kerja Anda perlu memasang termometer basah dan kering. Dan juga di dalam pengering anda perlu memasang rak untuk mengembangkan ruang kerja.

Semasa pemprosesan, perubahan mendadak dalam suhu tidak boleh dibenarkan, jika tidak, kayu mungkin retak atau meledingkan.

Pembinaan ruang mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan keselamatan kebakaran, jadi pastikan anda memasang alat pemadam api.

Dan bukannya elemen pemanas Anda boleh menggunakan dapur elektrik dengan dua penunu. Dinding ruang boleh terlindung pencukur kayu, dan bukannya foil, anda boleh mengambil penofol, yang boleh memantulkan haba dari permukaan dinding dengan baik. Pengeringan di dalam ruang sedemikian dijalankan selama 1-2 minggu.

Oleh itu, terdapat sejumlah besar pengubahsuaian berbeza ruang pengeringan kayu. Satu atau pilihan lain harus dipilih bergantung pada bahan itu sendiri dan hasil yang diharapkan. Dan jika kita bercakap tentang membuat pelbagai produk kayu di rumah, maka mudah untuk membuat kamera dengan tangan anda sendiri.

harga peralatan pemotong logam plasma