Pencincang serpihan kayu. Pemotong kayu: cara terbaik untuk memproses kayu. Klasifikasi dan ciri teknikal mesin cip

Setiap pemilik plot sendiri, sama ada rumah desa atau kotej kecil dengan taman sayur-sayuran, tahu bahawa menjaga ketenteraman di atasnya kadang-kadang sangat sukar. Masalah pelupusan sisa di sektor swasta amat meruncing, dan jika bahan organik boleh disimpan dalam lubang kompos, dan plastik dan botol dibawa ke tapak pelupusan, maka bagaimana pula dengan serpihan kayu yang banyak? Selepas memfailkan pokok buah-buahan atau pembinaan, masih banyak cawangan, papan dan kayu yang tidak diperlukan. Tidak ada gunanya meninggalkan mereka untuk kayu api, dan membakarnya sangat lama dan menyusahkan. Pemotong kayu dicipta khas untuk kes sedemikian. Peranti baru agak mahal, tetapi, mujurlah, membuat pemotong kayu dengan tangan anda sendiri tidaklah sesukar yang kelihatan pada pandangan pertama.

Pemotong kayu akan menjadi pembantu yang sangat diperlukan untuk mana-mana penduduk musim panas. Dengan itu, anda tidak perlu lagi membuat api untuk membakar dahan pokok yang digergaji atau memikirkan tempat untuk membuang sisa selepas menuai - batang, puncak, akar, dll. Mesin akan memproses sebarang sisa pepejal organik menjadi kerepek dan pencukur, yang kemudiannya akan berfungsi bahan yang sangat baik untuk kompos berkualiti tinggi atau bahan api untuk dandang bahan api pepejal. Jadi, dalam satu masa anda akan menyelesaikan beberapa masalah: pelupusan sisa, menjimatkan ruang dan masa, mendapatkan sumber bahan yang tidak berkesudahan untuk baja dan bekalan bahan api untuk musim sejuk. Apa pun yang boleh dikatakan, pemotong kayu sangat berguna dalam isi rumah, tetapi mekanisme buatan kilang sangat mahal, jadi kami mencadangkan menjimatkan wang dan membuatnya sendiri. Perkara yang paling menggalakkan ialah tidak perlu "mencipta semula roda" - anda hanya perlu meniru reka bentuk peranti kilang dengan betul menggunakan bahagian yang tersedia. Tetapi sebelum memulakan kerja, perlu mengkaji dan memahami prinsip operasi mesin dengan teliti. Jika tidak, anda tidak akan dapat membuat lukisan yang betul dan menjadikannya realiti. Peranti mesin pencincang adalah sangat mudah - ia adalah enjin, aci dengan elemen pemotongan, bingkai, cangkang pelindung dan petak penerima di mana bahan masuk ke dalam. Oleh kerana unit sedemikian akan menjadi agak berat, lebih baik memasangnya pada tapak beroda dua agar mudah mengalihkannya di sekitar tapak. Prinsip operasi peranti adalah seperti berikut: motor berputar dan menggerakkan aci melalui rantai atau tali pinggang. Apabila anda menolak dahan atau batang tumbuhan ke dalam kotak penerima, elemen pemotong memotongnya menjadi kepingan kecil yang keluar dari sisi lain peranti. Sangat serupa dengan pengisar daging dapur biasa. Peranti pencincang Sebelum memilih reka bentuk dan membeli komponen mesin pencincang masa depan, anda perlu memutuskan tujuannya, iaitu, apa sebenarnya (atau paling kerap) ia akan dicincang - cawangan tebal pokok buah-buahan, papan kecil atau sisa tumbuhan selepas penuaian. Kuasa peranti, jenis operasinya dan, dengan itu, kos bahagian yang diperlukan bergantung pada ini. Motor pencincang Mesin pencincang taman boleh dikuasakan oleh petrol atau motor elektrik. Setiap daripada mereka mempunyai ciri penggunaannya sendiri. Sebagai contoh, dengan enjin petrol anda boleh memproses cawangan tebal yang besar, dan ia juga dinilai untuk mobilitinya. Peranti dengan motor elektrik, sebaliknya, mesti sentiasa dekat dengan sumber kuasa, tetapi ia memerlukan banyak kurang ruang daripada petrol. Ia ringan dan mudah digunakan, tetapi tidak akan mengatasi objek yang sangat besar kerana kuasanya yang rendah. Apa yang perlu anda perhatikan apabila memilih motor untuk mesin pencincang taman: kuasa sehingga 1.5 kW cukup untuk mengisar cawangan sehingga 2 cm tebal; motor yang lebih berkuasa 3-4 kW mampu memproses cawangan dengan diameter kira-kira 4 cm dan sesuai untuk tukang kebun; motor 6 kW atau lebih akan mengatasi cawangan tebal 10-15 cm, dan mereka disyorkan untuk dipilih oleh pemilik ladang dan ladang besar. Oleh kerana mesin pencincang buatan sendiri dalam kebanyakan kes direka untuk pelbagai karya, untuk itu adalah lebih baik untuk memilih "min emas" - motor elektrik 4 kW atau setara petrol dengan kapasiti 5-6 kuasa kuda. Pisau pencincang Bahagian penting kedua pencincang ialah elemen pemotong atau pisau. Jenis dan prinsip operasi mekanisme, serta dimensi bahan yang diproses, bergantung pada reka bentuknya. Jadi, cakera mudah dengan pisau akan mengisar hanya dahan yang rapuh menjadi habuk, struktur gabungan boleh memproses dahan tebal dan menghasilkan taburan kecil yang sama, ada juga yang mengisar kayu menjadi serpihan sepanjang 2-10 cm. Jika anda bercadang untuk menggunakan bahan kitar semula untuk dandang bahan api pepejal, lebih baik memilih pilihan yang terakhir. Memandangkan matlamat kami adalah untuk menyalin salah satu model kilang pencincang, mari lihat pisau yang digunakan untuk menghasilkannya: Malangnya, hampir mustahil untuk membuat model pisau yang diterangkan sendiri, jadi untuk peranti buatan sendiri elemen pemotongan mereka sendiri telah dicipta: reka bentuk pisau-cakera, satu set gergaji bulat dan sistem dua aci dengan 8 pisau. Lukisan mesin pencincang Untuk membuat pemotong kayu, tidak cukup hanya dengan membeli alat ganti yang diperlukan, anda mesti mempunyai kemahiran kerja logam profesional. Seluruh proses berlaku dalam tiga peringkat - membuat lukisan, menyediakan bahan dan memasang peranti. Memandangkan kami tidak akan mencipta sesuatu yang baharu, anda boleh mengambil mana-mana model mesin pencincang yang sesuai sebagai asas untuk lukisan, dan tambahkan selebihnya mengikut budi bicara anda. Untuk membuat lukisan, anda boleh menggunakan khas program komputer AutoCAD. Kami menerangkan komponen utama mekanisme di atas, tetapi ini sahaja bentuk umum. Perkara yang paling penting untuk diberi perhatian semasa membuat lukisan ialah lokasi pisau dan sudut potongannya. Mari kita pertimbangkan pembangunan reka bentuk mesin pencincang dengan elemen pemotongan dua aci. Jadi, aci akan berada di antara plat, dan setiap aci akan mengandungi 3-4 pisau. Untuk mengikat elemen pemotongan, lebih baik menggunakan bolt, menggerakkannya secara relatif ke bahagian tengah aci. Aci berputar dengan bebas terima kasih kepada 4 galas, yang dipasang pada plat. Penyegerakan pergerakan aci dipastikan oleh 2 gear, yang didorong oleh motor. Untuk menghantar tork, gunakan tali pinggang atau rantai pilihan anda. Bergantung pada saiz pisau dan diameter bahan mentah yang akan anda kisar, ubah jurang antara aci. Jika anda menggunakan motor elektrik 4 kW, kelajuannya ialah 2500-2800 rpm. Penunjuk ini adalah baik untuk mekanisme cakera yang direka untuk cawangan nipis dan batang tumbuhan. Mekanisme dua aci mestilah berkuasa, jadi kelajuan mesti dikurangkan. Imej di bawah menunjukkan lukisan pemotong kayu dengan 2 batang, setiap satu dengan 3 pisau: Model cakera kelihatan lebih ringkas, terutamanya disebabkan oleh reka bentuk pisau yang ringkas. Lukisan boleh menunjukkan diameter cakera, bilangan pisau dan lokasinya. Lebih banyak pisau, lebih kecil bahan mentah keluaran. Cakera boleh diletakkan secara menegak atau pada sudut. Pin dengan bilah gergaji bulat dilekatkan pada bingkai. Selalunya, peranti sedemikian menggunakan tali pinggang untuk memandu, jadi dua takal harus dibuat pada aci dan stud. Kebanyakan bahan yang diperlukan untuk memasang pencincang boleh dibeli di pasar kereta, kedai peralatan pertanian, atau stor peralatan, tetapi beberapa bahagian perlu dipesan atau dibuat sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu bekerja dengan penggiling dan mesin kimpalan. Mesin pencincang aci berkembar Kerja-kerja mencipta mesin pencincang aci berkembar terdiri daripada fasa berikut - memasang bingkai dan petak penerimaan, mencipta dram pencincang dengan pisau, memasang dram dan enjin. Bahan yang diperlukan: enjin; plat 10 mm - 2 pcs; gear - 2 pcs; takal - 1 keping; aci untuk pisau - 2 pcs; galas dengan pengikat - 5 pcs; pisau; paip profil; kepingan logam (ketebalan 2 mm). Langkah pertama ialah membuat bingkai. Untuk melakukan ini, potong 4 bahagian dari paip profil: 2 – 40 cm, 2 – 80 cm Menggunakan mesin kimpalan, pasangkan bahagian pendek antara yang panjang pada sudut tepat untuk membentuk bingkai. Jarak antara dua anggota silang dalam mestilah sedemikian rupa sehingga drum pencincang boleh muat di antara mereka. Supaya chopper boleh digerakkan kemudian, roda mesti dipasang padanya. Untuk melakukan ini, pasangkan 2 rak pada bingkai, yang kemudiannya akan memegang gandar dan roda. Perhimpunan mekanisme: Memasang pemotong kayu dalam video di bawah akan membantu anda membayangkan dengan lebih lengkap bagaimana keseluruhan proses itu berjalan: Pencincang cakera Tidak seperti mesin pencincang aci berkembar, mesin pencincang cakera memerlukan lebih sedikit bahagian, masa dan usaha untuk memasang. Bahan yang diperlukan: motor; pisau; paip profil; kepingan logam untuk mencipta cakera; kepingan logam setebal 2 mm untuk cangkerang pelindung dan petak penerima. Ini bukan sejumlah besar perincian dijelaskan kuasa rendah radas. Jika mekanisme aci berkembar boleh mengisar dahan tebal sehingga diameter 10 cm menjadi serpihan, yang ini boleh mengendalikan maksimum 2 cm. Pisau boleh dibuat seperti yang diterangkan dalam arahan di atas. Kemajuan: Seperti yang anda lihat, ia tidak rumit, perkara utama adalah untuk mendapatkan segala-galanya butiran yang diperlukan. Pemotong kayu buatan sendiri dengan dua aci mempunyai kuasa yang hebat dan direka untuk memproses cawangan besar. Saiz cip boleh dikawal dari 2 cm hingga 8 cm bergantung pada bilangan pisau setiap aci.

Dahan yang ditinggalkan selepas pemangkasan pokok adalah pembaziran yang menyusahkan. Ditimbun dalam timbunan, ia mengambil banyak ruang, dan anda tidak boleh meletakkan dahan ke dalam ketuhar dengan segera; ia mengambil masa yang lama untuk memotongnya dengan kapak. Membuat api dan hanya membakarnya di taman adalah memalukan. Pilihan yang sesuai Bagi pemilik yang berjimat cermat, buat pencincang cawangan dengan tangan anda sendiri untuk memprosesnya menjadi serpihan kayu. Dan akan ada kegunaannya - malah membakarnya dalam kawah, atau menggunakannya untuk kompos. Kami berminat dengan reka bentuk penghancur buatan sendiri, kerana harga unit kilang tidak setanding dengan jumlah pemprosesan kayu di sektor swasta biasa.

Jenis mesin pencincang taman

Sebaik sahaja mereka tidak memanggil mesin kerepek yang digunakan untuk menghancurkan sisa kayu. Pencincang kayu, pencincang dahan, pencincang, pencincang kayu - jauh dari senarai penuh tajuk. Walaupun terdapat pelbagai istilah, struktur pelbagai unit adalah hampir sama. Mana-mana penghancur terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• rangka keluli di mana semua bahagian dan mekanisme dilampirkan;
• pemacu utama – motor elektrik atau enjin petrol (diesel) dengan aci berlepas kuasa;
• mekanisme pemotongan;
• pemacu utama (biasanya tali pinggang);
• sarung pelindung;
• 2 bunker - untuk memberi makan batang kayu dan memunggah serpihan kayu.

Pencincang: dari gergaji bulat (kiri) dan dengan aci pisau (kanan)

Malah, mesin pencincang cawangan buatan sendiri dibahagikan kepada jenis hanya dengan reka bentuk mekanisme pemotongan, unsur-unsur yang tinggal hanya berbeza dari segi saiz. Jika anda menyemak dengan teliti lukisan bahagian penghancuran yang diterbitkan di Internet, anda boleh mengenal pasti penyelesaian popular berikut:

1. Di tengah-tengah aci, 2-3 dozen gergaji bulat yang dilengkapi dengan gigi aloi keras dipasang.
2. Reka bentuk yang mereplikasi struktur penyambung pada gergaji bulat. Alur membujur dibuat pada aci (dari 2 hingga 6 keping bergantung pada kuasa enjin), di mana pisau pemotong yang diperbuat daripada keluli karbon dipasang. Cawangan diberi makan untuk mencincang pada sudut 90° terhadap pisau.
3. Penghancur cakera untuk kayu, di mana pisau dipasang pada satah bulatan keluli yang dipasang pada aci. Di sini cawangan perlu diberi makan pada sudut 30-45° ke permukaan cakera, yang dipastikan oleh reka bentuk corong pemuatan.
4. Sebuah chipper dengan dua aci yang berputar serentak. Tepi pemotong pisau yang dipasang pada aci menumpu pada satu titik apabila berputar. Disebabkan ini, bukan sahaja penghancuran berlaku, tetapi juga mengetatkan diri cawangan selepas ditangkap. Suapan kayu adalah berserenjang dengan pisau berputar.

Penghancur: cakera (kiri) dan aci berkembar (kanan)

Catatan. Untuk meningkatkan daya kilas dan pemotongan, mesin pencincang taman menggunakan roda tenaga yang dipasang pada hujung bebas aci. Pengecualian ialah penyerpih cakera untuk dahan, di mana roda tenaga adalah bulatan logam berat dengan pisau yang dipasang.

Seterusnya kita akan melihat cara membuat tiga jenis mesin pencincang taman pertama sendiri. Pemotong kayu aci berkembar adalah unit yang agak kompleks untuk dikeluarkan, memerlukan pelaburan dan buruh, yang tidak selalu wajar. Tukul buat sendiri dan pemotong kayu asli yang lain ditunjukkan dalam video:

Untuk memproses ranting dan dahan tebal menjadi kayu api, anda boleh membuat pisau berjentera. Pilihan dan lukisan mesin dibentangkan dalam arahan kami.

Panduan Pembuatan

Perkara pertama yang perlu anda fahami ialah tanpa kemahiran paip dan kimpalan serta alat yang sesuai, anda tidak akan dapat membuat pencincang cawangan mudah pun dari gergaji bulat. Di samping itu, untuk pembuatan aci dan perumah untuk galas, anda perlu pergi ke mesin pelarik, melainkan anda berjaya mencari unit siap pakai dari mesin lama. Seluruh proses dibahagikan kepada peringkat berikut:

1. Memilih reka bentuk mesin pencincang.
2. Pemilihan motor untuk pemacu dan pengiraan gear utama.
3. Penyediaan logam dan bahagian yang perlu diubah menjadi mesin bubut.
4. Pemasangan bingkai.
5. Pemasangan pemacu, mekanisme pemotongan dan pemacu tali pinggang.
6. Pemasangan selongsong pelindung dan corong.

Catatan. Kami bercakap tentang pemacu tali pinggang sebagai yang paling mudah untuk dihasilkan dan paling selamat untuk digunakan. Sekiranya berlaku kemalangan atau beban berlebihan, tali pinggang akan tergelincir atau melompat tanpa sebarang akibat. Perkara yang sama tidak boleh dikatakan mengenai sambungan tegar melalui rantai (kotak gear).

Reka Bentuk Penghancur Cakera

Bagi memilih reka bentuk pemotong kayu buatan sendiri, cadangannya mudah:

• unit gergaji bulat - pilihan terbaik apabila anda perlu menjadi kecil pencukur kayu dengan kos minimum;
• jika anda bercadang untuk memotong cawangan berdiameter kecil menjadi pecahan yang lebih besar, maka mekanisme pemotongan seperti penyambung adalah sesuai;
• apabila anda perlu memotong cawangan sehingga saiz 5 cm dalam kuantiti yang banyak, adalah lebih baik untuk membuat penghancur cakera.

Aci pisau dan prinsip operasinya (seperti penyambung pada gergaji bulat)

Apabila jenis serpihan kayu dipilih, anda boleh mula mendapatkan bahagian, bahan dan peralatan. Tetapi pertama sekali anda perlu lakukan...

Pemilihan enjin dan pengiraan pemacu tali pinggang

Kuasa pemacu ialah penunjuk yang menentukan ketebalan cawangan yang boleh anda proses pada penghancur buatan sendiri. Berikut adalah beberapa petua untuk memilih enjin:

1. Motor elektrik dengan kuasa 2.5-3.5 kW, minimum 2 kW, sesuai untuk tujuan anda. Motor 1.5 kW boleh digunakan untuk memasang mesin pencincang untuk rumput dan dahan kecil.
2. Kuasa enjin petrol atau diesel hendaklah 5-6 liter. Dengan. Ini dipasang pada traktor berjalan di belakang rumah dan traktor mini.
3. Tidak ada gunanya membeli motor elektrik yang terlalu berkuasa, melainkan anda mempunyai seorang yang terbiar di bangsal anda. Ia akan menggunakan sejumlah elektrik yang tidak sepadan dengan kerja yang dilakukan.

Catatan. Bilangan pusingan motor elektrik tidak memainkan peranan yang besar, kerana kita akan memperoleh kelajuan putaran pisau yang diperlukan kerana pemacu tali pinggang V.

Untuk mesin pencincang kayu anda boleh memotong dahan dengan pasti, aci bilah mesti diberi kelajuan tidak lebih daripada 1500 rpm dengan memilih diameter pemacu dan takal yang dipacu. Faktor penentu di sini bukanlah kelajuan putaran pisau, tetapi tork (daya) yang dibangunkan. Jarak antara takal dan panjang tali pinggang juga tidak memainkan peranan yang besar. Kecuali tali pinggang yang terlalu panjang mengurangkan kecekapan penghantaran dan kurang mudah tegang.

Contoh pengiraan. Terdapat motor elektrik 2800 rpm yang perlu dipasang pada penghancur. Penyelesaian yang optimum– kurangkan kelajuan aci separuh, kepada 1400 rpm. Kemudian diameter takal akan berbeza sebanyak 2 kali. Sebagai contoh, saiz takal pemacu ialah 100 mm, maka diameter takal yang dipacu (berdiri pada aci kerja) akan menjadi 200 mm.

Nasihat. Apabila memesan takal untuk pemacu tali pinggang V dari pemusing, tidak ada salahnya untuk memikirkan masa depan. Adalah lebih baik untuk membuat takal dengan 3 atau 4 alur, supaya kelajuan pada aci kerja boleh diubah dengan menyusun semula tali pinggang. Kemudian pencincang boleh dilaraskan kepada pelbagai syarat bekerja, sebagai contoh, untuk menghancurkan tangkai jagung, bunga matahari atau rumput.

Takal dengan beberapa alur lebih praktikal untuk digunakan

Penyediaan bahan

Nai Cara yang paling baik menjimatkan wang untuk pengeluaran penyepit kayu - cari bahan yang sesuai di rumahtangga. Jenis logam bergulung berikut sesuai untuk memasang bingkai:

• satu sudut sudut yang sama dengan lebar 50 hingga 63 mm;
• 2 sudut 35 mm, dikimpal dalam "kotak";
• paip profil berukuran 40x40 mm;
• saluran No 6.5-10;
• paip bulat dengan diameter 32-48 mm.

Motor elektrik dipasang kepingan keluli 10 mm tebal dan dimensi sepadan dengan jarak antara lubang pelekap pada bebibirnya (dengan margin 30-50 mm pada setiap sisi). Untuk menegangkan tali pinggang, 2 jenis peranti digunakan:

1. Lubang-lubang dalam plat untuk memasang enjin dibuat bujur supaya ia boleh dialihkan ke belakang dan diikat dengan bolt.
2. Plat dipasang pada satu hujung pada engsel, kemudian tali pinggang diketatkan kerana berat motor elektrik. Sebaliknya, ia dipasang dengan kacang pada kancing, seperti yang ditunjukkan di bawah dalam foto pencincang buatan sendiri.

Di sini ketegangan berlaku di bawah berat motor elektrik

Untuk membuat reka bentuk mesin pencincang yang paling mudah, beli 20-25 gergaji bulat dengan hujung karbida dan bilangan pencuci spacer yang sama dengan diameter 20 mm. Ini akan memberi anda kawasan kerja kira-kira 80mm lebar, yang boleh dibuat lebih besar atau lebih kecil jika dikehendaki dengan menambah atau mengeluarkan gergaji.

Catatan. Ketebalan gigi gergaji bulat lebih besar daripada asas keluli, jadi mustahil untuk mengikat alat rapat antara satu sama lain. Untuk mengimbangi lebar gigi, pencuci digunakan, yang diletakkan di antara gergaji.

Aci yang digerakkan oleh tali pinggang mesti dihidupkan pada mesin pelarik dari batang keluli. Tetapi sebelum anda membuat bahagian ini, cari 2 galas yang saiznya sesuai dengan aci. Anda juga perlu membuat perumah galas dengan bebibir pelekap. Kadang-kadang mereka boleh dibeli siap sedia di pasaran sekunder atau di kedai khusus.

Nasihat. Sebagai pilihan, anda boleh menggunakan galas gandar belakang dengan diameter pelekap 25 mm dari model klasik Zhiguli, dan gunakan stud siap pakai dengan kacang sebagai aci.

Untuk memasang gergaji bulat pada aci, anda perlu memotong benang. Sebagai roda tenaga, gunakan bulatan keluli dengan ketebalan 10 mm atau lebih, atau takal besar daripada beberapa jenis jentera pertanian. Anda juga memerlukan plat sokongan cawangan keluli untuk bertindak sebagai pisau balas. Potongnya dari helaian sekurang-kurangnya 10 mm tebal.

Lukisan aci pisau - pandangan hadapan

Jika anda telah memilih reka bentuk pencincang cawangan dengan pisau pemotong, maka anda boleh mengambil lukisan aci pisau untuk penyambung sebagai asas. Hanya tukar diameter gandar di mana anda perlu menekan galas yang dipilih. Adalah lebih baik untuk mengurangkan lebar bahagian kerja kepada 100 mm, kerana anda tidak akan meletakkan keseluruhan kayu balak ke dalam penghancur. Pisau cip biasanya dibuat pada mesin pengisar dari spring kereta.

Lukisan aci untuk 3 pisau - pandangan hujung

Untuk memasang chipper jenis cakera, sebagai tambahan kepada aci dengan galas dan pisau, anda memerlukan:

• bulatan keluli 15-20 mm tebal dengan diameter 40-50 cm (bergantung kepada kuasa motor elektrik);
• kepingan logam sekurang-kurangnya 5 mm untuk selongsong, dinding depannya berfungsi sebagai pisau balas;
• yang sama, 1-2 mm tebal untuk mengimpal bunker;
• M12-16 bolt dengan nat untuk pengikat.

Alat pemotong pencincang cakera dengan pengikat pisau ditunjukkan dalam lukisan:

Bilangan pisau boleh ditukar (letakkan 2 atau 3 pcs.)

Membuat bingkai

Terlepas dari apa jenis penghancur yang anda pilih, anda perlu membuat asas untuknya - bingkai, di mana mekanisme pemacu dan serpihan akan dipasang kemudiannya. Kimpalkannya dari sudut atau paip menggunakan cadangan berikut:

1. Pilih ketinggian yang sesuai dengan ketinggian anda supaya mudah untuk meletakkan cawangan di dalam kubu.
2. Struktur mesti stabil. Oleh itu, buat lebar bingkai sekurang-kurangnya 500 mm, dan panjangnya adalah sewenang-wenangnya.
3. Beri ketegaran bingkai dengan mengimpal anggota silang antara tegak.
4. Untuk mengalihkan unit dengan mudah ke bingkai, dinasihatkan untuk memasang sepasang roda dan mengimpal pemegang.

Penempatan motor padat

Pertimbangkan di mana anda akan memasang motor elektrik. Untuk mesin pencincang yang dibuat dengan tangan anda sendiri dari gergaji bulat, cadangannya adalah ini: letakkan motor di dalam bingkai supaya ia tidak menonjol melebihi dimensinya. Perkara yang sama berlaku untuk jenis penghancur lain.

Perhimpunan helikopter

Mula-mula, mari kumpulkan pemotong cip dari bungkusan gergaji bulat, mengikut susunan berikut:

1. Pasang bilah gergaji pada aci dengan meletakkan mesin basuh di antara mereka dan ketatkannya dengan kacang di kedua-dua belah.
2. Tekan galas pada aci dan kemudian ke dalam perumah luar. Bolt yang terakhir pada bingkai, setelah membuat lubang di dalamnya.
3. Letakkan takal dan roda tenaga pada hujung aci dan pasangkannya dengan selamat.
4. Letakkan plat keluli – pisau balas – dekat dengan gigi gergaji.
5. Pasang motor elektrik dan pemacu akhir, dan ketatkan tali pinggang dengan betul.

Nasihat. Sebelum memasang, pastikan anda melincirkan sangkar galas dengan menanggalkan penutup plastik. Letakkan gergaji supaya profil gigi tidak bertepatan.

Adalah lebih baik untuk mengikat pisau kaunter bukan dengan mengimpal, tetapi dengan mengikat melalui lubang berbentuk bujur. Intinya adalah untuk melaraskan jurang antara pinggir plat dan gigi yang berfungsi, yang membolehkan anda menukar saiz cip dalam had yang kecil. Arah putaran gergaji adalah "ke arah", iaitu, gigi harus "berlari" ke pisau kaunter.

Selepas memasang bahagian, buat dan pasang selongsong pelindung yang diperbuat daripada logam nipis, dan corong penerima di hadapan. Dimensi unsur-unsur ini adalah sewenang-wenangnya, perkara utama adalah kemudahan penggunaan dan keselamatan. Akhir sekali, sambungkan unit ke bekalan kuasa. kabel kuasa melalui pemutus litar 25 A.

Memasang penghancur pisau dijalankan dalam susunan yang sama, hanya pertama anda perlu memasang dan mengamankan pisau di alur aci. Terdapat satu kehalusan di sini: lebih banyak tepi pemotong menonjol di luar permukaan aci, lebih besar cip akan berada di pintu keluar. Corong dikimpal sedemikian rupa sehingga cawangan disuap pada sudut 90° ke mekanisme pemotongan. Bagaimana untuk melakukan ini dengan betul ditunjukkan dalam video:

Nasihat. Unit ini boleh diperbaiki dengan membuat peranti pengetatan tambahan. Ia perlu membuat aci kedua dengan dimensi yang lebih kecil, mengimpal jalur logam di sepanjangnya dan menyambungkannya ke mekanisme utama melalui pemacu tali pinggang atau rantai. Kelajuan aci pengetatan mesti dikurangkan, jika tidak, dahan akan memukul tangan anda semasa memuatkan.

Pemacu mengetatkan buatan sendiri

Juga tiada helah khas dalam membuat mesin pencincang cakera; hanya ikut lukisan dan pasangkan semua komponen dengan selamat. Satu-satunya perkara: apabila membuat selongsong luar, cuba buat dinding depan di mana pisau berputar lebih tebal dan jurang di antara mereka lebih kecil. Jika tidak, kayu nipis yang fleksibel akan ditarik ke dalam oleh mekanisme dan diskrukan ke aci.

Lukisan pemasangan penghancur

Dinding belakang selongsong mesti dipasang dengan kuat pada bingkai sekurang-kurangnya pada 4 mata, yang mana kurungan tambahan perlu dikimpal, seperti yang ditunjukkan dalam lukisan pemasangan.

Kesimpulan

Operasi yang paling sukar dalam membuat mesin pencincang taman ialah memutar aci dan mengisar pisau dari mata air, yang anda tidak boleh lakukan dengan tangan anda sendiri. Anda perlu membayar untuk perkhidmatan ini, melainkan isi rumah mempunyai beberapa mesin kerja logam. Tugas akan dipermudahkan jika anda boleh mencari pemasangan pemacu, contohnya, dari gergaji bulat lama.

Pilihan lain ialah menggunakan gergaji bulat itu sendiri untuk menghancurkan cawangan, memasang mekanisme pemotongan yang berfungsi pada pemacunya. Sekali lagi, mesin pencincang juga boleh beroperasi dari enjin traktor berjalan kaki, anda hanya perlu membuat pemacu tali pinggang yang betul.

Kebanyakan mesin pencincang direka untuk digunakan kayu berkualiti, jadi sukar untuk memproses batang dan dahan berpintal tebal.

Mana-mana paku yang tersangkut dengan kayu menyebabkan kerosakan yang serius sehingga kerja selanjutnya hanya boleh dilakukan selepas pembaikan.

Tidak seperti peranti ini, mesin pencincang pada mulanya direka untuk bekerja dalam keadaan yang teruk– ia akan menghancurkan kayu dengan gentian berpintal dengan mudah, dan dalam kebanyakan kes paku, serpihan logam kecil atau peluru yang masuk ke dalam tidak akan membahayakannya.

Semasa putaran, aci dengan cangkuknya (pisau) cangkuk dan menyeretnya ke arah pisau pemutus.

Apabila ia menghampiri pisau serpihan, kadang-kadang dipanggil pisau balas, sekeping kayu yang dicincang mengambil kedudukan di mana pergerakan lanjut atau putaran adalah mustahil.

Apabila ini berlaku, cangkuk mula meremukkan kayu, memecahkan kepingan besarnya. Setelah mencapai pisau kaunter, cangkuk bertindak sebagai gunting dan memotong serpihan kayu menjadi kepingan saiz tertentu.

Kemudian semua kayu yang dicincang sama ada masuk ke kilang tukul, di mana penghancuran selanjutnya berlaku, atau terbang keluar.

Terima kasih kepada kelajuan putaran aci yang rendah (200–300 rpm) dan tork yang besar, mesin pencincang mudah menghancurkan kayu mana-mana spesies, dan juga memotong bahagian logam yang tidak terlalu tebal.

Oleh kerana mata kail bergerak agak perlahan, apabila bertemu bahagian yang diperbuat daripada gred keluli yang tidak keras, ia tidak menerima kerosakan yang serius. Tetapi ini adalah punca paling biasa kerosakan mesin pencincang model lain.

Aci diperbuat daripada keluli aloi tinggi, yang mempunyai kekuatan tinggi, dan juga dikeraskan dalam pelbagai cara, kerana bahagian itu menerima kekuatan tinggi.

Varieti

Mesin pencincang ini berbeza dalam:

• bilangan dan reka bentuk aci;
• kaedah bekalan kayu.

Bilangan dan reka bentuk aci

Yang paling popular ialah model mesin pencincang tunggal dan dua aci. Dalam model aci tunggal, aci berfungsi bersama-sama dengan pisau pemutus, dan dalam peranti dua aci, kedua-dua aci secara serentak bertindak sebagai aci dan pisau pemutus untuk satu sama lain.

Peranti aci berkembar nyata lebih mahal dan lebih kompleks, tetapi mempunyai produktiviti yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, adalah lebih sukar untuk mengawal saiz dan bentuk cip.

Pada peranti aci tunggal Selalunya, aci dibuat dalam bentuk kosong (silinder), di mana pisau dipasang menggunakan bolt.

Reka bentuk ini lebih sukar untuk dihasilkan, tetapi lebih boleh diselenggara - jika pisau rosak, maka hanya buka skru bolt countersunk dan gantikannya.

Pada aci berkembar Pencincang digunakan aci komposit diperbuat daripada aci heksagon dan bit yang boleh diganti. Separuh daripada lampiran dilengkapi dengan pisau, separuh kedua berdiameter lebih kecil dan berfungsi sebagai pisau balas. Jika satu atau lebih pisau rosak Kedua-dua aci perlu ditanggalkan untuk pembaikan., kemudian buka dan gantikan bahagian yang rosak.

Untuk pengeluaran cip kecil, aci susun digunakan, di mana ketebalan setiap muncung adalah 5-10 mm. Jurang antara muncung kedua-dua aci ialah persepuluh atau perseratus mm, dan semakin besar ketebalan muncung, semakin kecil jurangnya.

Ini disebabkan oleh fakta bahawa berpecah belah kayu membawa kepada pemanasan aci, dan bahagian nipis lebih cepat panas, yang bermaksud ia mempunyai pengembangan haba yang lebih tinggi.

Kadangkala aci komposit dipasang dengan sedikit offset pada setiap lampiran, menghasilkan jumlah offset sepanjang keseluruhan aci 5–25 darjah. Reka bentuk ini lebih sesuai untuk memotong kayu melengkung.

Kaedah pemakanan kayu

Dalam mesin pencincang 3 kaedah membekalkan bahan digunakan:

• pembebanan atas, di mana kayu ditekan pada aci dengan beratnya sendiri dan berat kepingan yang terletak di atasnya;
• gear (gear), di mana gear berputar melibatkan kayu dan menolaknya ke arah pisau;
• menekan (penolak), di mana kayu ditolak ke arah pisau oleh plat khas yang disambungkan kepada pemacu hidraulik, elektrik atau engkol.

Muatan teratas digunakan hanya pada mesin pencincang yang paling murah, kerana ia tidak boleh mencipta tekanan yang mencukupi untuk pemprosesan pantas kayu, yang mengurangkan produktiviti.

Kekurangan tekanan yang mencukupi membawa kepada fakta bahawa sekeping kayu sentiasa berputar sehingga ia mencapai kedudukan di mana kedua-dua aci dan pisau balas akan mengganggu putaran selanjutnya.

Walaupun terdapat beberapa kekurangan, kaedah memberi makan kayu ini semakin popular. Sebab peningkatan populariti adalah bahawa mesin pencincang seperti itu lebih mudah untuk dimuatkan menggunakan teknologi, kerana anda hanya perlu menuangkan hiasan ke dalam corong penerima, dan graviti akan melakukan yang lain.

Selalunya pemuatan atas digabungkan dengan penolak, terima kasih kepada yang mungkin untuk menghapuskan kelemahan utama suapan akhbar - had pada ketinggian akhbar. Kayu yang berlebihan akan menaikkan corong semasa penekan bergerak, dan selepas ia kembali, ia akan mengambil ruang kosong.

Suapan gear

Sistem suapan gear kayu menyediakan tekanan berterusan , mencukupi untuk pengisaran berkesan mana-mana kayu. Gear bergigi dibuat dalam bentuk aci, panjangnya sama dengan lebar ruang yang dimaksudkan untuk pergerakan kayu.

Terima kasih kepada ini, kayu yang dicincang menerima momentum ke hadapan, tanpa mengira lokasi di mana ia berada.

Dalam sesetengah mesin pencincang, ketinggian ruang untuk pergerakan kayu melebihi saiz aci yang menonjol di atas pisau kaunter, jadi mereka menyediakan untuk pengagihan semula bahan yang dihancurkan.

Untuk melakukan ini, mobiliti gear suapan terakhir yang dipasang di hadapan aci pencincang dihadkan oleh ketinggian aci ini, kerana lapisan bawah kayu pertama kali melepasi di bawahnya, kemudian, selepas penghujungnya, yang atas melepasi. .

Sistem ini membolehkan anda memuatkan dengan cukup jumlah besar bahan hancur, tetapi hanya berfungsi dengan baik dengan log dan cawangan.

Biasanya sistem suapan sedemikian disambungkan kepada motor elektrik yang berasingan melalui kotak gear berkuasa dengan nisbah gear yang besar.

Walau bagaimanapun, terdapat model di mana aci pengisaran dan sistem suapan disambungkan kepada motor yang sama.

Semua gear disambungkan antara satu sama lain dengan transmisi rantai, yang mana, pada kelajuan putaran rendah, mereka mencipta tork yang besar.

Selalunya, pemacu ini digunakan di mana perlu untuk mencincang bukan membazir, tetapi kayu bulat bukan komersial, jadi mesin pencincang sedemikian tidak digunakan secara meluas. Lagipun, pemacu sedemikian sangat meningkatkan harga unit yang sudah sangat mahal untuk memotong kayu.

Penolak

Penolak digunakan pada mesin pencincang berkapasiti kecil yang direka untuk mengisar bahan kayu saiz kecil, sebagai contoh, kayu api yang dicincang, hiasan batang dan dahan atau bahagian papan serpai, MDF dan kayu lain.

Tidak kira jenis pemacu, ia mewujudkan tekanan sedemikian, yang memastikan pengisaran cepat kayu, kerana tiada masa yang terbuang menunggu kedudukan yang betul untuk dicapai.

Walau bagaimanapun, ini juga mengehadkan kelajuan penolak kembali ke keadaan asalnya. Lagipun, anda perlu memilih keseimbangan antara kelajuan dan tekanan, jadi masa pulangan ialah 1–2 saat.

Sistem pemakanan sedemikian sentiasa dikuasakan oleh motor elektrik yang berasingan, kerana sentiasa ada kemungkinan anda akan ditangkap juga kayu keras, yang mesin pencincang tidak boleh cincang dalam masa biasa.

Jika sistem suapan dan aci mesin pencincang disambungkan kepada motor biasa, ini boleh menyebabkannya berhenti sepenuhnya. Sekiranya enjin berbeza, maka dalam keadaan sedemikian beban pada motor sistem ini meningkat dengan mendadak, yang boleh dikompensasikan dengan pelbagai cara.

Sebagai contoh, kami menggunakan prinsip klac kereta, di mana beban yang besar menyebabkan cakera tergelincir secara relatif antara satu sama lain. Dalam sistem pemakanan dengan pemacu hidraulik injap pintasan boleh melaksanakan fungsi yang sama.

Pada sistem dengan pemacu elektrik automasi mengurangkan kekuatan semasa, itulah sebabnya ia hilang dan tekanan berlebihan pada kayu.

Kelemahan ketara sistem ini ialah jumlah bahan yang terhad, yang boleh dimuatkan ke dalamnya.

Melebihi jumlah ini akan menyebabkan mekanisme suapan tersekat, kerana untuk kecekapan maksimum adalah perlu bahawa lapisan atas kayu tidak melebihi paras tepi atas aci atau aci.

Oleh itu, melebihi jumlah kayu akan membawa kepada fakta bahawa sebahagian daripadanya akan bersandar pada badan dan menyebabkan kesesakan. Oleh kerana itu, sistem sedemikian hanya digunakan dalam mesin pencincang berkapasiti kecil.

Kebaikan dan keburukan unit serpihan kayu ini

Kelebihan utama mesin pencincang jenis ini ialah mereka sesuai untuk memproses sebarang bahan, termasuk yang mengandungi logam, kayu. Pada tetapan yang betul semua mekanisme mesin pencincang, ia diperbuat daripada sebarang kayu menghasilkan cip teknologi yang kami bincangkan.

Oleh itu, kayu yang dihancurkan dengan bantuannya boleh digunakan untuk sebarang tujuan, kecuali pembuatan, kerana ia tidak memenuhi keperluan untuk serpihan kayu. Anda boleh membaca lebih lanjut mengenai cip kayu untuk konkrit kayu dan peralatan untuk pengeluarannya di sini (Chips untuk konkrit kayu).

Menukar bentuk dan saiz kerepek

Mereka lebih sesuai untuk menghasilkan serpihan kayu daripada batang dan dahan. peranti dipacu gear. Apabila memberi makan seluruh batang, kayu bersentuhan dengan pisau pada akhirnya, itulah sebabnya pisau bukan sahaja menghancurkannya, tetapi juga segera memisahkannya di sepanjang sempadan cincin pertumbuhan. Cip yang terhasil adalah pendek, nipis dan sempit.

Jika batang dan dahan pertama kali dipotong menjadi kepingan, yang panjangnya sama dengan atau sedikit kurang daripada panjang batang, maka pisau mula tidak menghancurkan kayu, tetapi memisahkannya menjadi serat, itulah sebabnya. kerepeknya lebar dan agak tebal.

Pemuat teratas lebih sesuai untuk mencarik sisa bersaiz kecil. Apabila memproses batang panjang atau keratan dengan panjang yang sesuai yang bergerak ke bawah selari dengan aci, cip yang diperoleh adalah sama seperti yang diterangkan di atas.

Walau bagaimanapun, keratan bersaiz kecil jatuh berbeza sepanjang masa, jadi bentuk dan saiz cip juga berbeza.

Perkara yang sama berlaku dalam mesin pencincang suapan tekan, di mana penekan suapan sentiasa bergerak masuk dan keluar dari aci.

sebab tu menukar saiz dan bentuk serpihan kayu dalam mesin pencincang dengan suapan atas dan tekan hampir mustahil.

Walau bagaimanapun, dalam mesin pencincang yang diberi gear, anda boleh menukar kedua-dua kelajuan suapan dan kelajuan aci. Peningkatan kelajuan suapan, serta peningkatan kelajuan putaran aci, membawa kepada pengurangan saiz cip, dan penurunan membawa kepada peningkatan saiz.

Model popular dan harganya

Kami tidak memasukkan harga untuk mesin pencincang dalam jadual, kerana kosnya secara langsung bergantung pada konfigurasi, itulah sebabnya model mesin pencincang yang sama, tetapi dalam konfigurasi yang berbeza, boleh berbeza dengan ketara dalam harga.

Di samping itu, banyak pengeluar dan pengantara menawarkan pembuatan mesin pencincang mengikut keperluan khusus, supaya kecekapan maksimum dapat dicapai pada kos yang minimum.

Model	Ciri-ciri dan penerangan ringkas	Laman web pengilang atau penjual
UNTHA LR1000	Mesin aci tunggal Austria, sesuai untuk mengisar sebarang sisa kayu. Dilengkapi dengan penolak hidraulik. Cip siap dikeluarkan dari mesin dengan pemacu skru. Dilengkapi dengan pelbagai sistem perlindungan, serta aci terbalik. Terima kasih kepada penderia elektromagnet, ia menghentikan aci jika objek logam masuk ke dalam corong. Kapasiti 2-6 m3 sejam, berat 2.4 tan.	www.stanki.ru
VECOPLAN Siri VAZ	Mesin pencincang industri aci tunggal dengan produktiviti tinggi. Sesuai untuk mengisar sebarang sisa kayu. Saiz cip siap ialah 10-100 mm (bergantung pada saiz penapis dan tetapan). Produktiviti maksimum 18 tan sejam.	alforest.ru
RRM-2/6	Unit dua aci berkapasiti rendah dengan pengisian atas. Produktiviti maksimum apabila bekerja tanpa ayak ialah 1 t/j. Apabila memasang penapis, produktiviti berkurangan, dan semakin kecil lubang, semakin besar penurunan produktiviti.	www.bmpa.ru
Wagner WS 70	Unit aci tunggal dengan penolak dikawal secara hidraulik dan pemuatan atas. Jika rintangan terhadap pergerakan penolak menjadi terlalu besar, ia bergerak secara automatik, membenarkan bahagian yang dihancurkan menukar kedudukannya, kemudian menekannya semula pada aci gear.	www.shredder.su
PIRANHA 2-76	Mesin pencincang aci berkembar dengan susunan aci yang unik dan pisau balas biasa. Semua bahagian mekanisme pengisaran diperbuat daripada keluli alat. Dilengkapi dengan muatan teratas tanpa pemacu.	productcenter.ru

Pemotong kayu akan menjadi pembantu yang boleh dipercayai apabila memproses pelbagai sisa kayu. Penggunaannya akan memungkinkan untuk memproses sisa kayu menjadi serpihan kayu, yang kemudiannya boleh digunakan untuk membuat pelet bahan api dan papan serpai.

Pencincang pokok - reka bentuk dan prinsip operasi unit

Reka bentuk penghancur terdiri daripada beberapa bahagian penting. Mesin mengandungi:

• Bingkai sokongan;
• Enjin;
• Aci di mana elemen pemotong dipasang;
• Cangkerang yang melindungi pengendali daripada serpihan;
• Bunker untuk menerima kayu.

Walaupun jumlah minimum bahagian, pencincang kayu api adalah unit yang agak besar, jadi banyak model dilengkapi dengan roda untuk memudahkan pengangkutan mesin di sekitar tapak. Motor unit disambungkan ke aci menggunakan rantai atau tali pinggang.

Prinsip operasi pemotong kayu sangat serupa dengan pengisar daging elektrik biasa. Apabila anda menghidupkan peranti, motor dihidupkan, yang memacu aci dan pemotong. Kayu itu diletakkan di dalam corong penerima dan, melalui jauh ke dalam struktur, hancur menjadi serpihan kecil. Kayu kitar semula dibuang di luar atau di dalam tong khas untuk menerima bahan kitar semula.

Klasifikasi pemotong kayu

Setiap penyerang hutan tergolong dalam kelas unit tertentu. Semua mesin isi rumah jenis ini dibahagikan mengikut mekanisme tindakan dan jenis motor mereka. Di pasaran moden anda boleh menemui jenis unit berikut:

• Pemotong Kayu Cakera – Mesin ini paling sesuai untuk memproses batang pokok bulat. Akibatnya, pemilik menerima cip bersaiz sederhana berkualiti tinggi, yang kemudiannya digunakan untuk membuat papan lapis dan papan serpai;
• Pencincang dram adalah reka bentuk yang agak besar, yang juga digunakan untuk memproses batang bulat. Akibatnya, cip lebih besar dan oleh itu tidak sesuai untuk dibuat bahan binaan;
• Penghancur tukul - digunakan untuk memproses serpihan kayu yang diperoleh selepas mengisar dalam mesin dua jenis pertama. Selepas itu, produk siap digunakan dalam pembuatan papan gentian berkualiti tinggi;
• Mesin pencincang – digunakan untuk memproses kayu dengan paku dan skru. Hasilnya adalah cip berkualiti rendah.

Mesin juga dibahagikan sesama sendiri mengikut jenis motor. Dijual, anda boleh menemui mesin pencincang kayu menjadi habuk papan yang menggunakan petrol atau dikuasakan oleh elektrik. Pilihan pertama sangat sesuai untuk memproses sisa kasar. Jenis kedua boleh dibawa ke dacha untuk memotong dahan kecil dan ranting.

Pencincang semak dan pokok - ciri memilih unit

Apabila membeli pemotong kayu, terdapat beberapa kriteria penting untuk dipertimbangkan dengan teliti. Mereka akan memberi anda peluang untuk memilih mesin yang sesuai untuk tugas tertentu.

Apabila memilih unit anda harus mempertimbangkan:

• Masalah yang harus diselesaikan oleh peranti - apabila membeli mesin, tentukan bahan mentah yang akan diproses. Pemotong kayu mini sesuai untuk memproses dahan dan ranting kecil, tetapi untuk kayu yang lebih besar adalah berbaloi untuk membeli pencincang kayu api;
• Jenis bahan api yang digunakan - anda perlu menentukan bahan api yang akan menjadi lebih murah untuk anda. Berdasarkan ini, anda boleh memilih model yang berjalan pada petrol atau dari rangkaian elektrik;
• Kuasa motor – enjin unit direka untuk beban tertentu. Jika melebihi, mesin pencincang boleh pecah. Oleh itu, adalah perlu untuk mengira jumlah dan tempoh kerja dengan betul.

Pakar sering menasihati memberi perhatian kepada negara asal kereta. Agregat Pengeluaran Rusia, sebagai peraturan, adalah lebih murah daripada rakan import mereka, tetapi hampir sama baik dalam kualiti dan kebolehpercayaan.

Pencincang kayu di Tyrsa - bagaimana untuk membuatnya sendiri?

Sesiapa yang mempunyai pengalaman bekerja dengan mesin pelarik dan peralatan elektrik boleh membuat pemotong kayu. Untuk beroperasi, anda perlu membeli motor dengan kuasa sekurang-kurangnya 3 kW, keluli lembaran untuk pembuatan badan, pisau dan pengikat.
Adalah sangat penting untuk membiasakan diri dengan lukisan sebelum bekerja. Mereka akan membantu mengelakkan kesilapan yang tidak diingini dan menyelesaikan kerja dengan lebih cepat.

Pastikan untuk memastikan bahawa pisau yang digunakan diletakkan dengan betul pada aci dan diasah dengan baik. Lebih baik menggunakan reka bentuk 2-aci, di mana pisau dipasang pada aci yang disambungkan antara satu sama lain oleh plat logam. Algoritma kerja selanjutnya adalah seperti berikut:

1. Bahagikan paip profil kepada 4 segmen, dua daripadanya adalah 80 cm panjang, dan dua lagi adalah 40 cm panjang;
2. Sambungkan bahagian ini bersama-sama dalam bentuk segi empat tepat. KEPADA permukaan bawah selamatkan dirian roda;
3. Buat corong penerima dengan mengimpal 4 plat logam bersama-sama. Buka skru tepi atas dan bawah sebanyak 5 cm, supaya bahagian atas masuk ke dalam dan bahagian bawah keluar dari struktur;
4. Pasang dram pengisar dengan skru atau kimpalan pada badan;
5. Pasang motor dan halakan tali pinggang ke gear pada aci;
6. Seterusnya, pasang corong pada peranti untuk menerima kayu kitar semula.

Pemotong kayu jenis ini boleh bertahan lama. Anda boleh menggunakannya untuk memproses dahan, ranting, rasuk kayu bersaiz kecil dan sederhana.

Pemotong dram LGM dengan dram tekanan wap dengan pancang di bahagian atas dan bawah direka untuk mengisar sisa kayu besar dan kecil dalam bentuk: kayu batang, papak, kayu, gerabak senjata api, papan, dll. Direka bentuk untuk menghasilkan kerepek industri, dimensi kerepek dikawal oleh penapis (20 – 60 mm). Penghancur dilengkapi sepenuhnya dengan peranti penyusuan - penghantar tali pinggang 4 meter. Cip yang terhasil dipunggah melalui penghantar pemunggahan 10 meter. Permohonan produk akhir: pemprosesan selanjutnya menjadi pelet bahan api dan briket, digunakan sebagai bahan api, digunakan dalam pengeluaran blok konkrit kayu, digunakan dalam pengeluaran papan OSB dan papan serpai.

kod vendor	Produktiviti, m³/jam	Tingkap penerimaan tetamu, mm	Pecahan diterima, mm	kuasa, kWt	Tambah ke senarai	harga
	12 - 15 tan/jam	680 x 310	20 - 60	127		Ketahui harganya
	2 - 4 tan/jam	300 x 120	20 - 60	35,2		Ketahui harganya
	3 - 6 tan/jam	400 x 170	20 - 60	52,4		Ketahui harganya
	8 - 12 tan/jam	540 x 220	20 - 60	66,5		Ketahui harganya

Chipper direka untuk memotong kayu konifer, daun lembut dan kayu birch untuk mendapatkan cip teknologi dan/atau tenaga. Serpihan atau habuk papan yang diperoleh semasa proses pengisaran dihantar untuk granulasi selanjutnya atau digunakan sebagai produk pemanasan. Tugas: mengisar sisa kayu kecil, memproses serpihan kayu, menghasilkan habuk papan. Penggunaan produk siap: pemprosesan selanjutnya menjadi pelet bahan api dan briket, digunakan dalam pengeluaran blok konkrit kayu, digunakan dalam pengeluaran OSB dan papan serpai. Pengguna produk siap: pengeluar butiran bahan api dan pelet, pengeluar blok konkrit kayu, pengeluar OSB dan papan serpai.

kod vendor	Produktiviti, m³/jam	Tingkap penerimaan tetamu, mm	Pecahan diterima, mm	kuasa, kWt	Tambah ke senarai	harga
	11	350 x 330	5 - 35	55		Ketahui harganya
	2	100 x 100	5 - 35	7,5		Ketahui harganya
	2	100 x 100	5 - 35	13 hp		Ketahui harganya
	4	120 x 120	5 - 35	15		Ketahui harganya
	4	120 x 120	5 - 35	15 hp		Ketahui harganya
	2,5	120 x 120	5 - 35	11		Ketahui harganya
	5	180 x 180	5 - 35	18,5		Ketahui harganya
	5	180 x 180	5 - 35	24.5 hp		Ketahui harganya
	8	250 x 250	5 - 35	30		Ketahui harganya
	8	250 x 250	5 - 35	35 hp		Ketahui harganya

Chipper direka untuk memotong kayu konifer, daun lembut dan kayu birch untuk mendapatkan cip teknologi dan/atau tenaga. Serpihan atau habuk papan yang diperoleh semasa proses pengisaran dihantar untuk granulasi selanjutnya atau digunakan sebagai produk pemanasan. Tugas: mengisar sisa kayu kecil, memproses serpihan kayu, menghasilkan habuk papan. Penggunaan produk siap: pemprosesan selanjutnya menjadi pelet bahan api dan briket, digunakan dalam pengeluaran blok konkrit kayu, digunakan dalam pengeluaran OSB dan papan serpai.

kod vendor	Produktiviti, m³/jam	Tingkap penerimaan tetamu, mm	Pecahan diterima, mm	kuasa, kWt	Tambah ke senarai	harga
	2 - 3	120 x 120	10 - 40	11		Ketahui harganya
	4 - 6	180 x 180	10 - 40	18,5		Ketahui harganya
	4 - 6	180 x 180	10 - 40	25 hp		Ketahui harganya
	2,5 - 5	150 x 150 / 300 x 300	10 - 40			Ketahui harganya
	5 - 10	250 x 250	10 - 40	30		Ketahui harganya

Penghancur mini pegun (pencincang) siri jenis tukul DM direka untuk mengisar kayu, campuran bijirin dan komponen makanan (benih bijirin, biji minyak dan kekacang, jerami, jerami, sekam, sekam, kek kepingan kecil, habuk papan, serutan dan hidangan) dengan saiz kepingan tidak lebih daripada 40*40 mm. Ia digunakan sebagai mesin baris kedua untuk pengisaran tambahan kepada pecahan yang lebih halus 0.5-5 mm. Dilengkapi dengan hos pemunggah dan hos pemunggahan. Penggunaan produk siap: digunakan dalam pengeluaran bahan api biologi (pelet, briket), digunakan dalam penternakan dan penternakan ayam, digunakan sebagai bahan habis pakai.

kod vendor	Produktiviti, m³/jam	Tingkap penerimaan tetamu, mm	Pecahan diterima, mm	kuasa, kWt	Tambah ke senarai	harga
	4	40	1 - 8	11		Ketahui harganya
	8	40	1 - 8	18,5		Ketahui harganya
	12	40	1 - 8	22		Ketahui harganya
	14,5	40	1 - 8	30		Ketahui harganya
	20	40	1 - 8	37		Ketahui harganya
	1,5	40	1 - 8	7,5		Ketahui harganya

Pengisar jenis tukul pegun bagi siri IM direka untuk mengisar kayu, habuk papan, pencukur dan makanan dengan saiz kepingan tidak lebih daripada 100*100 mm. Ia digunakan sebagai mesin baris kedua untuk pengisaran tambahan kepada pecahan yang lebih halus 1-5 mm. Mesin tidak mempunyai penapis, yang menghalang penyumbatan ruang pengisaran apabila menghancurkan bahan mentah dengan kandungan lembapan lebih daripada 20%.

kod vendor	Produktiviti, m³/jam	Tingkap penerimaan tetamu, mm	Pecahan diterima, mm	kuasa, kWt	Tambah ke senarai	harga
	5	100 x 100	1 - 5	45		Ketahui harganya
	10	100 x 100	1 - 5	55		Ketahui harganya

1

Mesin ini direka untuk memproses sisa kayu menjadi kerepek industri, yang kemudiannya digunakan sebagai bahan api untuk loji pemanasan air. Pisau mengasah dua sisi bulat terletak pada aci dalam bentuk lingkaran, yang membolehkannya digunakan sebagai kawasan kerja keseluruhan panjang batang pisau. Semasa reka bentuk, perhatian khusus diberikan kepada penebat bunyi corong pemuatan, yang memungkinkan untuk mengurangkan tahap bunyi di dalam bilik pengeluaran dengan ketara.

27

Direka untuk memproses sisa kayu (puncak pokok, kepingan substandard, dahan besar, dll.) menjadi kerepek industri. Mempunyai kipas terbina dalam. Penghancur digerakkan oleh motor elektrik. Kelebihan: reka bentuk padat (1680x690x900 mm) membolehkan pemasangan ini digunakan dalam ruang terhad kawasan pengeluaran, prestasi peralatan tinggi (8-15 meter padu sejam), motor elektrik dengan kuasa 15 kW memastikan putaran pemutar yang stabil dan seragam pada kelajuan 700 rpm, menjamin kualiti tinggi dan kelajuan pemprosesan bahan, dan keselamatan operasi.

0

Chipper direka untuk memproses sisa kayu (puncak pokok, dahan besar, sisa kilang papan) menjadi kerepek industri. Mesin ini digerakkan oleh motor elektrik melalui pemacu tali pinggang V dan mempunyai corong untuk penyusuan manual. Ia digunakan di pelbagai perusahaan pertukangan kayu untuk mengisar sisa kayu, keratan dan papak menjadi serpihan. Kelebihan: operasi selamat, mekanisme pemasangan beroperasi dari motor elektrik dengan kuasa 15 kW melalui transmisi V-belt, yang menjamin kestabilan dan operasi seragam peralatan, sistem bekalan bahan manual membolehkan anda mengawal kelajuan pemasangan, kelajuan rotor yang meningkat memastikan produktiviti pemasangan yang tinggi.

0

Mesin ini direka untuk mengisar sisa kayu kecil yang berketul menjadi serpihan. Saiz bahan mentah yang dihancurkan dalam keratan rentas ialah 200*150 mm. Kehomogenan pecahan yang terhasil ialah 100%. Cip yang terhasil digunakan dalam suapan automatik di rumah dandang menggunakan sisa kayu, dalam pengeluaran papan serpai, papak konkrit kayu, dll. Mesin ini membolehkan anda menyelesaikan masalah tukang kayu dengan memotong simpulan dan pemangkasan hujung. Pecahan yang terhasil bergantung pada saiz sel penapis yang dipasang (atas permintaan pelanggan), kelembapan dan dimensi bahan suapan. Penyingkiran cip boleh dijenterakan menggunakan pengangkutan pneumatik atau penghantar tali pinggang.

21

Bahan mentah yang diproses adalah sisa kayu berbutir halus (serpihan, habuk papan, serutan, dll.). Terdiri daripada kebuk penghancur, pelindung klac, klac dan motor elektrik. Ruang penghancur terdiri daripada perumah, penutup dan pemutar. Perumahan dipasang pada bingkai dan diikat padanya. Di dalam perumahan di dinding sisi terdapat alur jejari untuk memasang ayak yang terdiri daripada dua bahagian. Penutup tidak dipasang pada bebibir atas perumahan. Di dinding sisinya juga terdapat alur jejari untuk memasang ayak dan dek besi tuang. Bahagian kerja penghancur ialah pemutar, yang terdiri daripada aci, cakera, pencuci spacer, dan tukul. Produk disuap melalui paip masuk di dalam penutup dan, terima kasih kepada kesan tukul berputar, serta kesan zarah pada dek, dihancurkan. Tahap pengisaran bergantung pada saiz ayak.

8

Penghancur DOS-1 direka untuk memproses sisa kayu menjadi cip teknologi (puncak pokok, kepingan substandard, dahan besar, dll.). Cip dibuang keluar oleh pemutar berputar melalui pelongsor cip. Ketinggian lontar ialah 3.5 m. Penghancur DOS-1 boleh digunakan untuk memproses sisa daripada pengeluaran kerja kayu, semasa penebangan industri atau kebersihan. Apabila menjalankan pembalakan di bandar, pemprosesan cawangan (dengan diameter sehingga 100 mm) membolehkan anda mengurangkan kos mengangkut pokok yang dipotong. Di samping itu, serpihan kayu yang diperoleh semasa pemprosesan boleh digunakan dalam pengeluaran papan kayu, briket bahan api, digunakan untuk kompos dan tujuan lain. Unit mudah alih (DOP-1) boleh berfungsi di tapak secara selari dengan pemangkasan.

9

Direka untuk memproses sisa kayu (puncak pokok, kepingan substandard, dahan besar, dll.) menjadi kerepek industri. Mereka mempunyai kipas terbina dalam. Penghancur IDM-10 digerakkan oleh motor elektrik, dan IDM-10T diagregatkan dengan traktor MTZ-80, MTZ-82, T-150 dan pengubahsuaiannya, dipasang pada pautan hidraulik 3 mata dan digerakkan oleh kuasa aci berlepas melalui pemacu kardan .

Di laman web Stankoff.RU anda boleh membeli mesin pencincang kayu dan penghancur kayu daripada pengeluar terkemuka. Terdapat lebih daripada 35 model penghancur kayu dalam stok dan mengikut pesanan mengikut harga terbaik. Sahaja tawaran yang menguntungkan Dengan penerangan terperinci dan foto. Semak harga dengan pengurus.

Masalah utama kitar semula sisa kayu

Jumlah sisa yang dijana setiap tahun hasil daripada aktiviti pengilangan papan dan perusahaan pemprosesan kayu berjumlah puluhan juta meter padu dan berkisar antara 30 hingga 60% daripada jumlah pengeluaran. Walaupun kita tidak mengambil kira faktor objektif seperti kehabisan bahan mentah secara beransur-ansur dan keperluan untuk memelihara sumber semula jadi, ia patut menilai secara subjektif faedah yang dihasilkan oleh peluang untuk membeli pemotong kayu. Kos untuk membeli peranti yang mudah digunakan dengan cepat kembali kepada belanjawan kewangan, dan keuntungan selanjutnya daripada penjualan bahan dalam permintaan dalam ekonomi negara menjadi cara yang stabil untuk meningkatkan keuntungan.

Kesan ekonomi daripada membeli pemotong kayu dengan cepat menunjukkan dirinya dalam perusahaan dengan jumlah besar pembalakan, perabot dan pengeluaran pertukangan. Pelupusan sampah secara berkala, jisim yang kadangkala mencapai nilai berbilang tan, ke tapak pelupusan memerlukan kos yang besar dan penggunaan peralatan khas. Prospek untuk terus membayar jumlah bulat untuk secara peribadi memindahkan bahan mentah yang agak berharga ke dalam kategori sampah memaksa kita mencari cara lain untuk membersihkan wilayah runtuhan.

Penghantaran bahan substandard ke kilang pulpa dan kertas, bengkel dengan peralatan hidrolisis, atau ke kemudahan perindustrian dan isi rumah tidak selalu boleh dilakukan kerana keperluan ketat untuk bahan mentah. Syarat penjualan sisa adalah perlu menggunakan mesin penghancur untuk mengisar kayu. Untuk menjadi produk dalam permintaan di pasaran, cawangan, gasing, tunggul dan papak memerlukan pemprosesan kepada pecahan yang diperlukan, saiznya menentukan kemungkinan penggunaan dalam pelbagai sektor perindustrian dan tahap kos semasa jualan.

Jenis dan skop sisa kitar semula

Sisa kayu industri atau isi rumah boleh membawa keuntungan sebenar dengan pendekatan yang rasional untuk pelupusan. Pelbagai kaedah teknologi telah membawa kepada penciptaan pelbagai jenis mesin pencincang sisa kayu, yang memungkinkan untuk memproses bahan mentah substandard dengan saiz dan bentuk zarah tertentu, yang menentukan skop penggunaan bahan:

1. Cip saiz sewenang-wenangnya atau tetap.
2. Pencukur jarum.
3. Serpihan halus dalam bentuk butiran segi empat tepat dan segi empat sama.

Cukur yang diperoleh pada penghancur kayu khas berfungsi sebagai bahan mentah untuk pengeluaran papan serpai dan papan gentian, dan digunakan dalam industri pertanian untuk menjaga haiwan, memberi makan tumbuhan dan melindungi anak benih daripada kesejukan. tempoh musim sejuk. Sisa kayu kitar semula adalah antara komponen plaster dan campuran untuk membuat seramik. Serpihan kayu menjadi bahan api dalam rumah dandang, pirolisis dan loji penjana gas, dan digunakan untuk pengeluaran bahan binaan dan kemasan hiasan.

Sisa yang dihancurkan dalam penghancur tukul kayu dibeli oleh perusahaan yang mengeluarkan produk pulpa dan kertas, sekatan plaster dan penebat haba. Kayu halus mempunyai keupayaan untuk menyerap lemak, minyak dan tidak larut sebatian kimia, dan merupakan sebahagian daripada penapis di loji rawatan air. Bergantung pada jenis kayu, sisa itu digunakan dalam industri merokok atau untuk membakar batu bata.

Kelebihan pemotong kayu

Penghancur sisa kayu yang dibeli tepat pada masanya memungkinkan untuk secara serentak menghapuskan masalah kesesakan wilayah dan premis pengeluaran dengan bahan substandard, mengembangkan rangkaian produk yang dijual dan kerap menerima keuntungan tambahan daripada penjualan bahan mentah yang diproses. Tambahan yang baik kepada kelebihan yang disenaraikan ialah gabungan kos peralatan yang berpatutan dengan prospek yang menggalakkan untuk meningkatkan keuntungan.

Model moden pemotong kayu berbeza daripada pengubahsuaian lama dalam penggunaan tenaga yang agak rendah dan peningkatan fungsi. Mesin menunjukkan tahap tinggi produktiviti apabila bekerja dengan bahan substandard dari sebarang tahap kekerasan. Jenis peralatan penghancuran baharu telah menjadi lebih pantas dan lebih mudah digunakan kerana:

• reka bentuk kerangka dan mekanisme kerja yang diperkukuh;
• keupayaan untuk menyesuaikan tahap pengisaran;
• pemunggahan penghantar bahan yang diproses;
• kos operasi yang rendah.

Pengubahsuaian standard mesin penghancur tersedia dengan satu set pilihan untuk mengoptimumkan operasi mengikut keadaan pengeluaran tertentu. Mesin ini mempunyai keupayaan universal dan berjaya digunakan untuk menghancurkan tanaman plastik, kadbod, getah atau bijirin.

Klasifikasi dan ciri teknikal mesin cip

Penghancur sisa kayu dibahagikan kepada kategori bergantung kepada penunjuk berikut:

• prinsip operasi badan kerja;
• kaedah memuat dan memunggah bahan substandard;
• kaedah pengeluaran tenaga;
• darjah mobiliti.

Mengikut ciri terakhir, mesin dikelaskan kepada pegun dan mudah alih, yang dipasang pada tapak roda atau dipasang pada rangka traktor. Apabila bekerja pada jarak yang jauh dari sumber kuasa, pemotong kayu mudah alih digunakan yang boleh beroperasi secara autonomi. Mekanisme peranti didorong oleh enjin yang berjalan pada bahan api cecair atau disambungkan ke aci kerja traktor. Memuatkan bahan ke dalam corong chipper untuk pengeluaran cip dijalankan secara manual atau menggunakan penghantar rantai dan tali pinggang. Sesetengah model boleh didapati dengan penghantar skru atau penghantar roller yang dilengkapi dengan sistem suapan hidraulik. Apabila peranti penerima diletakkan secara mendatar, proses memajukan kayu dipercepatkan oleh peranti pengetatan bergigi. Reka bentuk condong bagi corong pemuatan membolehkan sisa bergerak ke titik pemprosesan di bawah pengaruh daya graviti.

Produk siap dipunggah daripada penyepit kayu ke dalam serpihan kayu ke penghantar sama ada secara spontan atau melalui aliran udara. Peralatan dengan pelepasan bawah sisa hancur di saluran keluar mempunyai penapis khas dalam bentuk ayak dengan sel, yang berfungsi sebagai peranti penyisihan. Sekiranya berlaku kesesakan, pam hidraulik menjadi pilihan yang mudah, membolehkan anda mengeluarkan mekanisme yang tersekat dengan cepat dan selamat.

Jenis mesin mengikut prinsip operasi

Lebar barisan produk alat mesin memungkinkan untuk membeli chipper untuk pemprosesan sisa primer atau membeli satu set mesin untuk tujuan pengeluaran produk peringkat demi peringkat dengan parameter yang diberikan saiz dan kualiti. Ciri reka bentuk membolehkan kami membezakan beberapa jenis pemasangan yang menggunakan pelbagai kaedah teknologi apabila memproses kayu substandard. Jenis mesin yang paling biasa termasuk:

1. Penghancur cakera. Ia dicirikan oleh pencincangan berkualiti tinggi dan digunakan untuk memproses sejumlah besar sisa kayu yang besar. Ia dibezakan oleh dimensi padat dan lokasi condong peranti penerima, membolehkan mesin beroperasi tanpa mekanisme suapan.
2. Kekuatan pemasangan dengan badan kerja tukul adalah tidak bersahaja dalam penyelenggaraan, penggantian bahan habis yang sangat jarang berlaku dan ketiadaan keperluan untuk mengisih bahan mentah untuk menghapuskan kekotoran logam. Kelemahan termasuk bentuk terhad zarah yang terhasil.
3. Penghancur dram adalah cara optimum untuk menghancurkan bahan kerja berdiameter sederhana. Ia mempunyai kelemahan seperti keperluan untuk kerap menggantikan alat yang boleh digunakan dan kepekaan terhadap kehadiran kemasukan asing dalam bahan mentah.
4. Mesin mengelupas. Dilengkapi dengan dram pisau dengan plat tahan haus. Ia mempunyai fungsi penapisan zarah dengan pemisahan kepada pecahan kecil dan besar. Sesetengah pengubahsuaian mengeluarkan kekotoran mineral dan logam daripada produk yang diproses.

Chippers tergolong dalam kategori peralatan dengan badan kerja kon, mempunyai sejumlah besar pemotong dan digunakan untuk menghasilkan produk dengan gred yang lebih rendah berbanding peranti cakera. Mesin pencincang industri adalah kategori peralatan yang berasingan, direka untuk memproses bahan dengan struktur keras yang sukar dikisar dalam penghancur konvensional. Peranti digunakan untuk mengitar semula semua jenis sisa industri, dicirikan oleh kaedah operasi berkelajuan rendah dan kestabilan yang tinggi untuk memakai pisau yang dipasang pada rotor.

Ciri dan ciri mesin penghancur

Elemen pemotong chipper cakera diletakkan secara menegak atau dalam kedudukan condong. Alat ini adalah cakera keluli besar yang dipasang dengan selamat pada aci kerja, yang digerakkan oleh pemacu tali pinggang-V atau kardan. Memotong gentian kayu pada sudut mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kualiti pemprosesan. Saiz zarah yang terhasil bergantung pada panjang bilah yang menonjol, yang boleh dilaraskan dalam keupayaan teknologi mesin.

Dalam reka bentuk chipper dram alat memotong dipasang pada rotor. Ciri khas mesin ialah kehadiran kawasan aliran yang besar dan keupayaan untuk memproses bahan kerja bersaiz besar. Panjang serpihan kayu diselaraskan dengan menukar parameter operasi. Penyegerakan kelajuan peranti dram dan kelajuan suapan bahan kerja membolehkan anda mendapatkan produk dengan saiz yang betul zarah.

Kelebihan menggunakan penghancur tukul untuk serpihan kayu ialah ia mempunyai sistem boleh balik. Apabila alat kerja benar-benar haus, bahagian belakang dihidupkan, dan kerja terus menggunakan bahagian yang tidak dipakai. Sehingga bahan habis guna gagal sepenuhnya, mesin dikendalikan selama 3-4 bulan. Kualiti penghancuran kayu dalam mana-mana jenis loji penghancur dipengaruhi dengan ketara oleh ketumpatan bahan di kawasan pemprosesan.

Agar proses kitar semula bahan kayu substandard membawa kesan ekonomi yang sebenar, rantaian teknologi pemprosesan mesti disusun dengan betul. Keputusan untuk membeli chipper atau mesin dengan lampiran cakera hendaklah berdasarkan kemungkinan bekalan percuma produk yang dihasilkan. Mengkaji permintaan untuk sisa hancur di rantau ini, dengan mengambil kira jarak yang tersedia dengan perusahaan, akan membantu anda membuat pilihan dan membeli mesin dengan fungsi yang diperlukan dan penunjuk prestasi optimum.

Apabila membeli chipper untuk menghasilkan serpihan kayu, anda harus membandingkan nilai kuasa dengan tahap beban yang dijangkakan dan menganalisis ciri model mengikut penunjuk utama:

• jenis pemacu;
• spesifikasi teknikal;
• kefungsian;
• ketersediaan pilihan tambahan.

Semua pengubahsuaian peralatan dicirikan oleh penyelenggaraan yang mudah, tetapi pembaikan dan penyelenggaraan bergantung kepada ketersediaan alat ganti. Penggunaan penghancur tukul kayu atau mesin dram akan menjadi pilihan terbaik apabila memproses sisa bersaiz sederhana dengan kemasukan separa kekotoran asing. Mengatur bekalan sisa hancur untuk pengeluaran papan memerlukan Kualiti tinggi produk yang disediakan oleh loji papan partikel.

Pilihan antara model mudah alih atau pegun bergantung pada keadaan pengendalian peranti. Pilihan terakhir memerlukan penyediaan awal pangkalan untuk pemasangan dan mempunyai kos operasi yang lebih tinggi. Membeli peranti mudah alih yang padat akan memastikan penggunaan yang menjimatkan dalam industri dengan jumlah sisa yang kecil dan sederhana, tetapi tidak akan memberikan keupayaan untuk mengatasi jumlah kitar semula yang besar.