Kipia hizmetinin ana görevleri ve yapısı. Balyalama hizmetinin yapısı İşletmedeki elektronik balyalama laboratuvarının ekipmanı

Bahsi geçen belgenin Ek 2'sini alıntılıyorum:

DOĞRULAMA BÖLÜMLERİNİN TESİSLERİ İÇİN TEMEL GEREKSİNİMLER

1. Doğrulama departmanlarının binaları mevcut yapıya uygun olmalı ve sıhhi standartlar, kuru, temiz ve toz, agresif buhar ve gazların nüfuz edebileceği üretim alanlarından izole edilmiş olmalıdır. Buhar ve gaz boru hatları ile havalandırma borularının doğrulama departmanlarının binalarından geçmesine izin verilmez.

2. Doğrulama üniteleri, yüksek gerilim enerji hatlarından, havai enerji hatlarından (elektrikli araçlar), titreşim kaynaklarından, gürültüden (90 dB'nin üzerinde bir seviyede), radyo parazitinden (elektrik kaynağı ve yüksek gerilim) uzakta özel bir bina veya odada bulunur. frekanslı elektrikli ekipman) ve güçlü manyetik veya elektrik alanları(dönüştürücü trafo merkezleri, kurulumlar indüksiyonla ısıtma ve benzeri.). İzin verilen parazit seviyesi, ilgili doğrulama yöntemleri için RD'de belirlenir.

3. Test ekipmanını yerleştirirken aşağıdaki standartlara uyulması tavsiye edilir: geçiş genişliği - en az 1,5 m; Bireysel doğrulama tesislerinin (doğrulama araçları setleri) veya bunların sabit elemanlarının yakınındaki boş alanın genişliği en az 1 m'dir; Ölçme veya doğrulama cihazlarının bulunduğu dolaplardan ve masalardan mesafe ısıtma sistemleri- 0,2 m'den az değil; Masada bir doğrulayıcı çalışıyorsa çalışma masaları arasındaki mesafe en az 0,8 m, iki varsa en az 1,5 m olmalıdır.

4. Tesisin bakımı yapılmalı Sabit sıcaklık hava +20 °C ve bağıl nem %(6015) dahilinde. Tesiste gerçekleştirilen doğrulama çalışmaları yöntemleri için RD'ye uygun olarak izin verilen sapmalar belirlenir. Normal sıcaklıktan (20 °C) sapmanın 3 °C'yi aşmaması gereken durumlarda tesislere sıcaklık kontrol cihazları monte edilir.

5. Müdür masasının yüzeyindeki doğal ışık katsayısının 1,00-1,50 arasında olmasına izin verilir. Odadaki gün ışığının yayılmasını ve parlama vermemesini sağlarlar, bunun için pencerelerde perde olması gerekir. Sıvıların ve gazların doğrusal ve açısal miktarlarını, kütlesini, hacmini ve akışını kontrol eden cihazların bulunduğu odalardaki pencerelerin binanın kuzey tarafına yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Herhangi bir gereklilik bulunmayan doğrulama birimlerinin yapay olarak aydınlatılması tavsiye edilir. özel gereksinimler aydınlatma açısından parlak ve dağınıktı. Stroboskopik ölçüm cihazlarının doğrulandığı odalarda akkor lambalar kullanılır. İşyeri seviyesindeki aydınlatma 300 lüksten az olmamalıdır.

6. Duvarların yüksekliğinin 3/4'üne kadar boyanması yağlı boya açık renkler Geri kalan duvarlar ve tavanlar silinerek temizlenebilen dayanıklı beyaz boya ile boyanmıştır. Özel gereksinimlerin belirlenmediği odaların zeminlerinin linolyum, relin veya plastikle kaplanması tavsiye edilir.

Doğrulama departmanlarının tesislerine yönelik özel gereklilikler, ilgili ölçüm cihazlarının doğrulama prosedürlerinde veya diğer düzenleyici, teknik ve operasyonel belgelerde belirlenir.

7. Agresif, toksik veya patlayıcı maddelerin kullanımını veya ölçüm cihazlarının doğrulama için hazırlanmasını (yeniden koruma, temizleme vb.) içeren ve hava kirliliği veya yanıcı emisyonların eşlik ettiği işlemlerin ayrı izole odalarda gerçekleştirilmesi tavsiye edilir. Bu tesislerdeki işyerleri donatılacak davlumbazlar Zararlı veya yanıcı sıvıları, buharları ve gazları uzaklaştırmak için yerel emme ve diğer cihazlar.

Ayrıca her bilgisayarın en az 6 m2 ve 20 m3 olması gerektiğini unutmayın.

İşletmeler tarafından yürütülen teknik faaliyetler, yenilerinin getirilmesi ve eski enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının değiştirilmesiyle ilgili çalışmalara ek olarak, programsız ve programlı önleyici çalışmalara bölünmüştür.

Planlanmamış işler çoğunlukla operasyonel onarımlardan veya arızalı ölçüm ve otomasyon ekipmanlarının değiştirilmesinden ibarettir.

Planlı bakım çalışmaları aşağıdakilerden oluşur:

— mevcut onarım (TR);

- Ölçme cihazlarının doğrulanması/kalibrasyonu.

Enstrümantasyon ve otomasyonun bakımı

Bakım aşağıdaki iş türlerini içerir:

1. Teknik muayene (dış muayene, teknolojik ürünlerin toz ve kalıntılarının temizlenmesi, terminallerin muayenesi, temizliği ve sıkılması, kinematik muayenesi ve yağlanması, boru hatlarının bağlantılarının sıkılığının ve uzaktan veri iletim cihazlarının servis edilebilirliğinin kontrol edilmesi, boruların güvenliği);

2. Performansın kontrol edilmesi, kontrol noktalarının (“sıfır”a ayarlanmış) kontrol edilmesi, çalışma sırasında ortaya çıkan küçük kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması;

3. Diyagramların değiştirilmesi, kayıt cihazlarının temizlenmesi ve mürekkeple doldurulması, hareket mekanizmalarının yağlanması, özel sıvıların doldurulması veya değiştirilmesi, sızıntılarının giderilmesi;

4. Proses modu ve ölçüm cihazlarının okunması sırasında bir tutarsızlık tespit edilmesi durumunda otomasyon ekipmanının çalışmasının kontrol edilmesi;

5.Ölçüm odalarının yıkanması, contaların ve bağlantı elemanlarının düzeltilmesi, kontrol edilmesi seçilen cihazlar basınç, akış, ölçüm ve otomasyon ekipmanı elemanlarının kurutulması ve kontakların temizlenmesi;

6. Ölçme ve otomasyon ekipmanlarının onarım için kaldırılması ve zamanında incelemeye sunulması;

7. Maddelerin ve malzemelerin bileşimini ve özelliklerini analiz etmek için güç kaynaklarının kontrol edilmesi, ölçüm cihazlarının birimlerinin gösterilmesi ve kaydedilmesi;

8.Rölelerin, sensörlerin temizlenmesi, yağlanması ve kontrol edilmesi, aktüatörler, tüm sistem ve amaçlara yönelik regülatörler, nabız ve sıkılığın kontrol edilmesi ve bağlantı hatları, arızalının değiştirilmesi bireysel unsurlar ve birimlerin çalışır durumda test edilmesi;

9.Gücün (elektrik, pnömatik vb.) kullanılabilirliğinin, kontrol, alarm, engelleme ve koruma devrelerindeki kalite parametrelerinin kontrol edilmesi, sesli ve ışıklı alarmların test edilmesi;

10.Devrelerin çalışmasının ve işleyişine ilişkin ayarların doğruluğunun kontrol edilmesi ve belirli devrelerin özelliklerine ilişkin diğer kontroller;

11. Otomasyon panoları, kilitleme cihazları, alarm ve koruma ekipmanlarının muayenesi.

Bakım çalışmaları işletme personeli ve yükleniciler tarafından gerçekleştirilir. Bireysel işlemler operasyonel (teknik) personel tarafından gerçekleştirilebilir. Otomasyon ekipmanlarının bakım çalışmaları, mekanik ve enerji mühendisliği hizmetleriyle birlikte personel tarafından gerçekleştirilir.

Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının güncel onarımı

Mevcut onarımlar bazı bakım çalışmalarını içerebilir ve ek iş, yani:

1. Son kullanma tarihi geçmiş ölçüm ve otomasyon ekipmanlarının elemanlarının değiştirilmesi, küçük arızaların giderilmesi;

2. Hareketli sistemlerin kısmen sökülmesi ve ayarlanması, hasarlı parçaların (yaylar, borular, vidalar, bağlantı elemanları) düzeltilmesi veya değiştirilmesi, bileşenlerin temizlenmesi ve yağlanması;

3.Ölçüm ve otomasyon ekipmanının ölçüm ve güç kaynağı devrelerinin izolasyon kalitesinin ve durumunun kontrol edilmesi;

4. Uygun olmayan parçaların (halkalar, vidalar, oklar) değiştirilmesiyle ölçüm sistemlerinin kısmen sökülmesi ve yeniden takılması;

5. Contaların düzeltilmesi, bireysel mekanizmalardaki boşluğun ortadan kaldırılması, yağ keçelerinin paketlenmesi, cam ve terazilerin değiştirilmesi;

6. Hareketli parçaların eklemlenmesindeki sorunların giderilmesi, titreşim dönüştürücülerin, amplifikatörlerin, elektrik motorlarının, hareketli kontakların ve cıva anahtarlarının çalışmasının kontrol edilmesi, ölçüm ve otomasyon ekipmanının düzenleyici kısmının kurulması.

Şu tarihte: mevcut onarımlarÖlçü aletlerinin ölçüm kısmı doğrulamaya tabidir.

Enstrümantasyon ve otomasyonun revizyonu

Ölçüm ve otomasyon ekipmanının revizyonu, mevcut onarım ve ek çalışma sırasında sağlanan işin bir kısmını içerebilir:

1. Terazilerin veya kadranların kurulumu ve ayarlanması; montaj yüzeylerinin düzleştirilmesiyle muhafazaların onarımı; ölçüm parçasının ve bireysel bileşenlerin ve ölçüm cihazlarının tamamen sökülmesi ve yeniden takılması, parçaların yıkanması, onarılması ve değiştirilmesi (baskı yatakları, yaylar, süspansiyonlar, ağırlıklar, düzeltici vb.), önemli yenilemeölçüm ve otomasyon ekipmanı birimleri veya bunların tamamen değiştirilmesi;

2.Kontrol edin ölçüm devresiölçüm cihazları, kontrol noktalarındaki cihaz okumalarının ayarlanması ve ayarlanması, ölçüm cihazlarının doğrulayıcıya teslim edilmek üzere hazırlanması;

3. Ölçü aletlerinin kayıt mekanizmalarının sökülüp takılması, muayenesi, temizlenmesi ve değiştirilmesi,

4. Elektrikli ve elektronik cihazların rölelerinin, sensörlerinin, aktüatörlerinin, regülatörlerinin onarımı veya daha gelişmişleri ile değiştirilmesi; devrelerin yeniden kablolanması, arızalı impuls hatlarının değiştirilmesi ve kontrol, alarm, kilitleme ve koruma devrelerindeki elektrik kablolarının değiştirilmesi.

Ölçüm ve otomasyon ekipmanlarının onarımı kural olarak kapatma ve onarım sırasında gerçekleştirilir. teknolojik ekipman.

Teknolojik ekipmanların durdurulması acil olabileceği gibi planlı da olabilir.

Acil durdurma sırasında ekipmanın çalışması sırasında yapılamayan işleri yaparlar. Bakım ve proses ekipmanının çalışması sırasında servis verilebilirliği şüpheli olan otomasyon ekipmanının bileşenleri onarıma tabidir.

Kapanma sonrası planlı kapatma sırasında, proses ekipmanlarının yakınında bulunan ve onarımı sırasında hasar görebilecek ölçüm ve otomasyon ekipmanları, kablo ve boru hatları sökülür.

Onarımlar, aşağıdakilere sahip olan işletmenin uzman birimleri veya kuruluşları tarafından gerçekleştirilir: Gosstandart yetkilileri tarafından verilen ölçüm aletlerini onarma hakkına ilişkin kayıt sertifikası; doğrulama araçları (model ve AIDSölçümler, demirbaşlar, cihazlar vb.); onarım ve doğrulamayı gerçekleştirmek üzere eğitilmiş ve yetkili personel; gerekli düzenleyici ve teknik belgeler, doğrulama şemaları; göre sağlanan tesisler düzenleme gereksinimleri doğru onarımlar ve kontroller.

Onarım sırasında öncelikle çalışan ekipman üzerinde yapılamayan işler yapılır. Örneğin, seçici cihazların, regülatörlerin, kısıtlama cihazlarının vb. onarımı. İkinci olarak, mevcut ekipman üzerinde uygulanması önemli zorluklar veya tehlike ile ilişkili olan işleri yürütürler. Üçüncüsü ise operasyonel rezervi olmayan sistemlerin ve ölçüm ve otomasyon ekipmanlarının onarımlarını ve diğerlerini gerçekleştiriyorlar.

Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının doğrulanması

Doğrulama, uygunluğu sağlamak için gerçekleştirilen bir dizi işlem olarak anlaşılmaktadır. metrolojik özelliklerölçüm cihazları GOST'lara veya üreticinin teknik özelliklerine göre.

Diğer metrolojik denetim biçimleri gibi ölçüm cihazlarının doğrulanması da devlet standartlarına göre düzenlenir.

Ülkemizde metrolojik denetim, Gosstandart'ın devlet metrolojik servisi ve ölçüm cihazlarının doğrulanması, metrolojik denetim ve metrolojik muayene yoluyla departman metrolojik hizmetleri tarafından gerçekleştirilmektedir.

Doğrulama, doğrulanan ölçüm cihazlarının amacına bağlı olarak eyalet veya departmana ait olabilir.

Departman metroloji hizmet kuruluşları tarafından örnek olarak kullanılan ölçüm cihazları, işletmelerde devlet doğrulamasına tabidir; işletmenin mülkiyetinde olan ve devlet metroloji servisi tarafından model olarak kullanılan; üçüncü şahıslar adına yapılan onarımlardan sonra kullanılan ölçü aletleri; Maddi varlıkların muhasebeleştirilmesi, karşılıklı uzlaşma, işçi sağlığının korunması, iş sağlığı ve güvenliğinin sağlanmasına ilişkin ölçümler için kullanılır.

Devlet doğrulamasına tabi olmayan ölçüm cihazları departman doğrulamasına tabidir.

Doğrulama yalnızca metrolojik hizmet kuruluşları veya doğrulama hakkı için kayıt sertifikasına sahip kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir. özel araçlarölçümler.

İşletmenin başvurusu üzerine Gosstandart'ın bölgesel organlarına doğrulama hakkı ve onarım hakkı için bir kayıt sertifikası verilir. Başvuruya ekli: İşletmenin metrolojik hizmetine ilişkin düzenlemelerin bir kopyası, onaylanmış ve üzerinde mutabakata varılmıştır. öngörülen şekilde; işletmenin baş metrologunun atanmasına ilişkin emrin bir kopyası; onarım ve doğrulama yapma hakkına sahip kalifiye personelin varlığı, tesislerin mevcudiyeti, örnek ölçüm cihazları, belgeler, diyagramlar hakkında işletmeden bir sertifika.

Sertifikayı kontrol ettikten sonra, bölgesel organ bir yasa hazırlar ve sertifikada belirtilen ölçüm aletlerini 5 yıllık bir süre için onarma ve doğrulama hakkı için bir sertifika verir. Sertifika, yalnızca kendiniz veya kendiniz ve üçüncü taraflar için onarım ve doğrulama yapma hakkını belirtir.

Onarım ve doğrulama hakkı için ölçüm cihazlarının isimlendirme sertifikasında bir değişiklik, aynı şekilde yeni sunulan bir başvuru esas alınarak düzenlenir.

Aşamayı geçen kişiler özel Eğitim ve sınavları geçtim Eğitim Kurumları Gosstandart tarafından doğrulayıcıların sertifikasyonunu yürütmekle görevlendirilen devlet metroloji hizmeti organlarında harici sınavları geçen Gosstandart; Devlet metroloji hizmet organının bir temsilcisinin katılımıyla işletme başkanı tarafından oluşturulan komisyonun sınavlarını, bu organla mutabakata varılan programlara göre geçenler.

Tescil belgesine sahip olmayan bir kuruluşa, sektörünün temel metroloji kurumu tarafından hizmet verilmektedir veya ölçüm cihazlarını doğrulama için devlet metroloji servisine sunmaktadır. Bu makamlara ölçüm aletleri gönderilirken, kendilerine ait bir pasaport, açıklama ve en son doğrulama sertifikası ibraz edilir.

Metroloji hizmeti bir kuruluşta doğrulamayı gerçekleştirdiğinde, kuruluş doğrulama için gerekli binayı, ekipmanı ve destek personelini sağlar. Sunulan ekipmanlar (doğrulama tesisleri, standart ölçüm cihazları vb.) işletme tarafından metroloji servis yetkililerinin mührü altında saklanmalı ve yalnızca onların izniyle kullanılmalıdır.

Ölçü aletleri birincil periyodik, olağanüstü ve denetim doğrulamalarına tabi olmalıdır.

Birincil doğrulama, ölçüm cihazları üretim ve onarımdan dolaşıma çıkarıldığında gerçekleştirilir.

Ölçme cihazlarının çalışması ve depolanması sırasında belirli doğrulama aralıklarında periyodik doğrulama yapılır.

Doğrulama sıklığı şu şekilde belirlenir: devlet doğrulamasına tabi ölçüm cihazları için Gosstandart veya devlet metroloji hizmet kuruluşu tarafından; baş metrolog veya departman metroloji servisi başkanı tarafından departman doğrulamasına tabi ölçüm cihazları için.

Frekansı belirlerken okumaların stabilitesi, çalışma koşulları ve ölçüm cihazları üzerindeki yük derecesi dikkate alınır. Örneğin gıda sanayi işletmelerinde kullanılan ölçüm cihazları kural olarak yılda bir kez doğrulanır. Potansiyometreler, köprüler, elektriksel ölçü aletleri 6 ayda bir kontrol edilmektedir.

Doğrulamaların zamanlaması, metrolojik hizmetin departman organlarına ve devlet kurumlarına sunulan ölçüm cihazları için yıllık takvim programlarında ayrı ayrı görüntülenir. Programlar bu organların başkanları ile koordine edilmektedir.

Depolamadaki ölçüm cihazlarının kalibrasyon aralıkları şunlardır:

a) Üretimden çıktıktan sonra depolama için alınan ölçü aletleri için garanti süresinden fazla olmamak üzere;

b) Çalıştırılmakta olan ölçü aletleri için, çalışmakta olan benzer ölçü aletleri için belirlenen doğrulama aralıklarının iki katından fazla olamaz.

Üzerinde bulunan ölçüm cihazları Uzun süreli depolama, periyodik doğrulamaya tabi olmayabilir. Bu durumda kurulumdan önce doğrulama yapılır.

Olağanüstü doğrulama gerçekleştirilir:

1. Çalıştırma veya depolama sırasında, periyodik doğrulamanın zamanlamasına bakılmaksızın, gerekirse ölçüm cihazlarının kullanılabilirliğini sağlayın;

2. İthal ölçü aletlerini devreye alırken;

3. Kalibrasyon aralıklarını ayarlarken;

4.Garanti süresinin yarısından sonra ölçü aletlerini bileşen olarak kurarken;

5. Doğrulama işaretinin, mührünün hasar görmesi veya son doğrulamanın tescilini içeren belgenin kaybolması halinde;

6.Depolamadan veya nakliyeden sonra doğrudan depodan devreye alırken.

İşletmelerde, depolarda ve üslerde metrolojik denetimler sırasında ölçüm cihazlarının kullanılabilirliğini sağlamak için denetim doğrulaması yapılır.

İşletmede kullanılan ölçüm cihazlarının ve ölçüm tekniklerinin modern gereksinimlere uygunluğunu belirlemek için devlet metroloji servisi tarafından metrolojik denetim gerçekleştirilir.

Ölçü aletlerinin onarımını, depolanmasını ve işletilmesini yapan işletmeler denetime tabidir. Aynı zamanda, operasyon yürüten işletmelerin şunları kontrol etmesi gerekir: teknik dökümanÖlçü aletlerine ilişkin gerekliliklerin belirtildiği hallerde; teknolojik süreçlerin ölçülmesi, ürünlerin kalite kontrolü, muhasebe için araç ve yöntemlerin mevcudiyeti maddi varlıklar vesaire.; ölçüm cihazlarının doğru kurulumu, kurulumu, kullanımı; çalışma koşullarına uygunluk; servis kolaylığı; metrolojik hizmetin organizasyonu (yapı, personelin mevcudiyeti, eğitimleri, ekipmanın mevcudiyeti, tesisler, yapılan işin kayıt sertifikasına uygunluğu); Dokümantasyonun mevcudiyeti ve doğruluğu, “çalışmakta olan” tüm ölçüm cihazlarını kapsaması; Örnek ölçüm cihazlarının mevcudiyeti, durumları ve şartlara uygun olarak kullanılması düzenleyici belgeler; Daha önce yürütülen bir denetim sırasında verilen önerilerin uygulanması.

1. Her atölye, departman ve teknolojik birim için, işveren tarafından bir parametre ve enstrüman listesi derlenmeli ve onaylanmalıdır; bu liste olmadan teknolojik ekipmanın çalıştırılması yasaktır.

2. Cihazların çalıştırıldığı ortama uygun performans göstermesi gerekmektedir.

3. Harici olarak monte edilen kontrol ve ölçüm cihazları atmosferik etkilerden korunmalı ve gerekirse ısıtma cihazları ve ısı yalıtımı ile donatılmalıdır.

4. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda donma, sertleşme veya kristalleşme eğilimi gösteren ürünlerin parametrelerini ölçen cihazlar (darbe hatları) çevre ve enstrümantasyonu olumsuz yönde etkilemesi durumunda, donmayan, katılaşmayan, parametreleri ölçülen ürünü çözünmeyen ve karışmayan inert bir ortamla doldurulması gerekir.

5. Dağıtım tanklarından enstrümantasyon ve cihazlara giden impuls hatlarını dolduran sıvı, içindeki ölçüm ürününün içeriği açısından sistematik olarak izlenmeli ve sıvıdaki miktarına bağlı olarak değiştirilmelidir.

6. Cıva cihazları, cıva salınımına karşı tutuculara veya başka koruyucu cihazlara sahip olmalıdır.

Cıva ile yapılan tüm çalışmalar, SSCB Sağlık Bakanlığı 04.04.88 No. 4607-88 ( v4607400-88).

Kontrol ve ölçüm cihazlarının onarımı sırasında, enstrümantasyon panellerinin kurulu olduğu odalarda ve üretim tesislerinde cıva ile çalışmak yasaktır.

7. Pnömatik cihazlarda yanıcı üretim maddeleri ile hava karışımının kullanılmasının yasak olduğu tüm durumlarda, basınçlı havanın, tampon tanklarından cihazlara sağlanan sıkıştırılmış nitrojen veya diğer inert gazla değiştirilmesi gerekir.

8. Kuru basınçlı hava veya nitrojen kullanıldığında teknolojik tesisler aletler ve otomasyon ekipmanları için, hava veya nitrojen ağlarının bu tesislerin boru hatlarından ayrılması otomatik olarak gerçekleştirilmelidir. çek valf veya tampon tankının önüne monte edilen başka bir cihaz.

9. Enstrümanın bulunduğu santral odasında, sulu yangın söndürme cihazının kullanılması, ayrıca yangın muslukları ve hortumları için dolapların kurulması yasaktır.

Bu odalarda karbondioksitli yangın söndürme cihazı kullanılması gerekmektedir.

10. Aletlerin ve enstrümantasyon sistemi regülatörlerinin servis edilebilirliğinin kontrolü yılda en az bir kez standta yapılmalı ve uygun protokollerle veya özel dergilerde yapılan uygun girişlerle belgelenmelidir.

11. A ve B kategorisi üretim tesislerinin bulunduğu tesislerdeki cihazların muayenesi ve testleri, kıvılcım olasılığını ortadan kaldıran koşullar altında gerçekleştirilmelidir.

12. Bu odada gaz tehlikesi taşıyan çalışmalar yapılırken aynı zamanda elektrikli cihazların ve elektrik kablolarının ayarlanması ve kontrol edilmesi çalışmaları yasaktır.

13. Arızası üretim sürecinin durmasına ve zararlı maddelerin çevreye salınmasına neden olan ölçüm cihazlarının, otomasyon ekipmanlarının ve otomasyon sistemlerinin tüm planlı veya plansız kapatılması konusunda teknik personel ile yazılı olarak anlaşmaya varılmalıdır (ile birlikte). özel günlüklere bir giriş).

AMAÇ

SIKN (SIKNS), yağın kütlesinin (haciminin) otomatik ölçümü için tasarlanmıştır; yağın kalite göstergeleri (yoğunluk, viskozite,

bir bilgisayara ve daha sonra otomatik bir operatör iş istasyonunda (operatör iş istasyonu) görüntülenmesi.

SIKN (SIKNS) hacimsel olarak üretilmektedir,

kütle veya ultrasonik akış transdüserleri.

Genel olarak fonksiyonel SIKN (SIKNS) aşağıdakilerden oluşur: aşağıdaki unsurlar:

Filtre bloğu (BF);

Ölçüm hattı bloğu (BIL) veya (ölçüm hatlarında filtreli BIL);

Yağ kalitesi göstergelerini ölçmek için birim (BIK);

Doğrulama birimi birimi (CPU);

Bilgi işleme sistemi (IPS).

SIKN düzeni örneği

Şekil 4. SIKN düzeninin blok modülü. LLC "NPP NGI"

Şekil 5. B-B ölçüm çizgisi bloğu. LLC "NPP NGI"

B)

Şekil 6. Yağ kalitesi parametrelerini ölçmek için blok. (a,b).

AMAÇ:

BIL'ler akışı ölçmek için tasarlanmıştır

ve daha sonra yağ parametrelerinin kontrolü

bilgi işlem sistemine aktarılması

Ölçüm çizgilerinin sayısı ve çapı

bağlı olarak hesaplamayla belirlenir

SIKN aracılığıyla maksimum akış hızından ve tipinden

akış dönüştürücüler kullanılır.

Ölçüm hattı bloğu şunları içerir:

Kütle veya hacimsel akış dönüştürücüler;

Çıkış ve giriş manifoldları, kapatma vanalı borular;

Basınç ve sıcaklık sensörü;

Basınç göstergeleri ve termometreler;

Akış düzenleyiciler;

Enstrümantasyon ve otomasyon laboratuvarı (alanı).

Enstrümantasyon ve Kontrol Laboratuvarıçeşitli doğrulamalar için tasarlanmıştır ölçüm dönüştürücüleri otomatik modda aktif direnç sinyallerinin oynatılması DC, çoğaltılan elektrik sinyallerinde yumuşak değişiklikler.

Laboratuvarda çalışmak araştırma ve deneysel çalışma becerilerinin gelişmesine katkı sağlar.

Laboratuvar cihazlarıyla çalışmanın hızı ve kolaylığı, onları yalnızca doğrulama için değil aynı zamanda enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının operasyonel teşhisi ve izlenmesi için de vazgeçilmez kılmaktadır.

Laboratuvar modülleri sistem parametrelerini incelemenize ve

motor hızının düzenlenmesi, motorların akım ve torka göre düzenlenmesi, gerilim regülasyonu, sistemlerin servo kontrollü çalıştırılması ve pozisyonlandırılması.

Otonom modüller, kontrol ve düzenlemede deneyler yapmanıza ve teknik sorunları çözmenize olanak tanır çeşitli sistemler ultrasonik, fiber optik, analog sensörlerin kullanımı dahil

2.1. Kontrol kabinleri ve otomatik proses kontrol sistemleri ve enstrümantasyon bölümü.

Şirketin faaliyetlerinden biri kontrol kabinlerinin montajı, otomasyon için ekipman ve enstrümanların temini ve karmaşık teknolojik sistemlerin sevk edilmesidir.

NPP NefteGazEngineering LLC, her karmaşıklıkta elektrik kontrol kabinlerinin montajını yapmaktadır.

Kuyu kümelerinin APCS'si (küme telemekaniği), dağıtılmış ve uzak nesnelerin (kuyu kümeleri) uzaktan izlenmesi ve yönetimi için gerekli bilgileri iletmek üzere tasarlanmış bir otomasyon sistemidir.

Teknolojik sürecin durumu, ekipman, acil durum olayları ve sonuçları hakkında bilgilerin otomatik analizi, toplanması ve daha yüksek bir yönetim sistemine iletilmesi;

Teknolojik sürecin ve süreç sonuçlarının görselleştirilmesi;
-acil durum koruması, operasyonel teşhis, acil durum olayları hakkında operatöre bilgilerin zamanında iletilmesi;
- teknolojik sürecin her düzeyde otomatik kontrolü;
-Talebe göre rapor ve grafiklerin oluşturulması, oluşturulması

Önerilen sistem şunları sağlar:

Sistemin her türlü karmaşıklıktaki kuyu kümelerine uyarlanması;

Kullanım imkanı çeşitli türler fiber optik, radyo iletişimi, hücresel ve uydu iletişim kanalları vb. gibi modern teknolojileri kullanan veri iletimi için iletişim;

İşletme ve bakım maliyetlerinin azaltılması, personel sayısının azaltılması;

Yüksek güvenilirlik ve gürültü bağışıklığı sağlandı modern teknolojiler ekipman ve süreçlerin durumunun sürekli otomatik olarak izlenmesi;

Acil durum olaylarının otomatik olarak kaydedilmesi teknolojik süreç olayların nedenleri ve yerlerinin belirtilmesi;
-optimum fiyat/kalite oranı + yetenekler.

Bu iş tanımı otomatik olarak çevrildi. Otomatik çevirinin %100 doğru olmadığını, dolayısıyla metinde küçük çeviri hataları olabileceğini lütfen unutmayın.

İş tanımının önsözü

0.1. Belge onaylandığı andan itibaren yürürlüğe girer.

0.2. Belge geliştirici: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Belge onaylandı: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Bu belgenin periyodik doğrulaması 3 yılı geçmeyen aralıklarla yapılır.

1. Genel Hükümler

1.1. "Enstrümantasyon ve Otomasyon Laboratuvarı Başkanı" pozisyonu "Yöneticiler" kategorisine aittir.

1.2. Kalite gereksinimleri- tamamlamak Yüksek öğretim ilgili eğitim alanı (master veya uzman). Yönetim alanında lisansüstü eğitim. Meslekte iş deneyimi: Yüksek lisans için en az 2 yıl, uzman için en az 3 yıl.

1.3. Bilir ve pratikte uygular:
- yüksek makamların kararları, talimatları, emirleri;
- Ölçüm aletlerine ilişkin düzenlemeler, talimatlar ve diğer kılavuz materyaller;
- laboratuvar ekipmanı ve çalışma kuralları;
- normatif ve teknik belgeler (standartlar, teknik özellikler ve kurallar teknik operasyon tramvaylar ve troleybüsler;
- iş mevzuatının temelleri;
- iş güvenliği, endüstriyel sanitasyon ve yangından korunma kuralları ve düzenlemeleri.

1.4. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanları laboratuvarı başkanı, kuruluşun (işletme/kurumun) emriyle göreve atanır ve görevden alınır.

1.5. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı doğrudan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _'ye rapor verir.

1.6. Enstrümantasyon ve otomasyon laboratuvarının başkanı _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ' nin çalışmalarını kontrol eder.

1.7. Yokluğunda, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, belirlenen prosedüre uygun olarak atanan, uygun hakları alan ve kendisine verilen görevlerin uygun şekilde yerine getirilmesinden sorumlu olan bir kişi tarafından değiştirilir.

2. İşin özellikleri, görevler ve iş sorumlulukları

2.1. Ölçü aletlerinin teknik kayıtlarının çalışmasını ve bakımını izler.

2.2. Yeni ölçü aletlerinin test edilmesine yönelik çalışmaları organize eder.

2.3. Ölçümleri gerçekleştirmek, ölçülen parametrelerin rasyonel bir isimlendirmesini ve ölçüm doğruluğu standartlarını oluşturmak için standartlar (yöntemler) geliştirir ve uygular.

2.4. Standart cihazlar için durum denetim programlarını hazırlar.

2.5. Bölümün ihtiyaçlarına yönelik standart dışı ölçüm cihazlarının geliştirilmesini gerçekleştirir.

2.6. İşyerlerinin teknik donanıma kavuşturulmasına yönelik tedbirleri alır, gerekli malzemeler ve belgeler.

2.7. Malzeme pazarını inceleme, ürünlerin (işlerin) maliyetini düşürme çalışmalarına katılır.

2.8. Laboratuvar çalışanlarının üretime uyumunu izler ve iş disiplini, işgücü koruma kural ve düzenlemelerine uygunlukları.

2.9. Laboratuvar çalışanlarını denetler.

2.10. Faaliyetleriyle ilgili güncel mevzuatı bilir, anlar ve uygular.

2.11. İşgücünün korunması ve çevrenin korunmasına ilişkin düzenlemelerin gerekliliklerini bilir ve bunlara uyar, işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesi için normlara, yöntemlere ve tekniklere uyar.

3. Haklar

3.1. Enstrümantasyon ve otomasyon laboratuvarı sorumlusu, herhangi bir ihlal veya tutarsızlık durumunu önlemek ve ortadan kaldırmak için önlem alma hakkına sahiptir.

3.2. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, yasaların sağladığı tüm sosyal garantileri alma hakkına sahiptir.

3.3. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, görevinin yürütülmesinde yardım talep etme hakkına sahiptir. iş sorumlulukları ve hakların kullanılması.

3.4. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, resmi görevlerin yerine getirilmesi ve sağlanması için gerekli organizasyonel ve teknik koşulların oluşturulmasını talep etme hakkına sahiptir. gerekli ekipman ve envanter.

3.5. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, faaliyetleriyle ilgili taslak belgeler hakkında bilgi edinme hakkına sahiptir.

3.6. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, iş görevlerini ve yönetim emirlerini yerine getirmek için gerekli belgeleri, malzemeleri ve bilgileri talep etme ve alma hakkına sahiptir.

3.7. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı mesleki niteliklerini geliştirme hakkına sahiptir.

3.8. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, faaliyetleri sırasında tespit edilen tüm ihlalleri ve tutarsızlıkları bildirme ve bunların ortadan kaldırılması için tekliflerde bulunma hakkına sahiptir.

3.9. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuarının başkanı, tutulan pozisyonun hak ve sorumluluklarını tanımlayan belgeleri ve resmi görevlerin yerine getirilme kalitesini değerlendirme kriterlerini tanıma hakkına sahiptir.

4. Sorumluluk

4.1. Bu standardın gerekliliklerinin yerine getirilmemesinden veya zamanında yerine getirilmemesinden enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanları laboratuvarının başkanı sorumludur. iş tanımı yükümlülükler ve/veya verilen hakların kullanılmaması.

4.2. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, iç çalışma düzenlemeleri, iş güvenliği, güvenlik önlemleri, endüstriyel sanitasyon ve yangından korunma kurallarına uyulmamasından sorumludur.

4.3. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanları laboratuvarının başkanı, ticari sırlarla ilgili kuruluş (kurum/kurum) hakkındaki bilgilerin açıklanmasından sorumludur.

4.4. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, kuruluşun (kurum/kurum) iç düzenleyici belgelerinin ve yönetimin yasal emirlerinin yerine getirilmemesinden veya uygunsuz şekilde yerine getirilmesinden sorumludur.

4.5. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, faaliyetleri sırasında işlenen suçlardan mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatın belirlediği sınırlar dahilinde sorumludur.

4.6. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatın belirlediği sınırlar dahilinde kuruluşa (kurum/kurum) maddi zarar vermekten sorumludur.

4.7. Enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanı laboratuvarının başkanı, verilen resmi yetkilerin yasadışı kullanımının yanı sıra kişisel amaçlarla kullanılmasından da sorumludur.