Daha önce, sıvıların taşınması için boru hatları çoğu durumda Çelik borular. Şimdi bunların yerini daha modern olanlar alıyor polipropilen ürünleri. Makalede malzemenin özellikleri ve bu tür boruların nasıl kaynaklanacağı tartışılacaktır.

Açık şu an Ev boru hatlarının döşenmesinde çelik boruların kullanımı pratikte terk edilmiştir. Bunların yerini birçok avantajı olan polipropilen borular aldı. Böyle bir boru hattının montajı basittir ve kaynakla gerçekleştirilir. Herkes bu konuda ustalaşabilir.

Polipropilen boruların özellikleri

Polipropilen borular esas olarak çelik borulardan daha ucuz olmaları bakımından farklılık gösterir, ancak aynı zamanda iyi özelliklere sahiptirler. performans özellikleri. Kullanılan malzeme korozyona karşı dayanıklı ve son derece dayanıklıdır.

Yukarıda belirtildiği gibi borular kaynakla bağlanır. Bağlantılar güvenilir ve çok sıkıdır. Kaynak teknolojisini biliyorsanız polipropilen borular, o zaman evde böyle bir boru hattının kurulması fazla zaman almayacaktır.

Polipropilen boruların uygulama kapsamı:

• Soğuk ve hava taşımacılığı için ev tipi boru hatlarının montajı sıcak su;
• Gaz boru hatlarının montajı;
• Yaratılış ısıtma sistemleri;
• Endüstride kullanım, her türlü sıvının, hatta kimyasalların taşınması;
• Kanalizasyon sistemlerinin montajı.

Toplamak güvenilir tasarım Onlarca yıl dayanacak olan polipropilen borular dağınık kaynakla bağlanır. Bu yöntem, uygulama hızının yanı sıra yüksek kalite ile de karakterize edilir.

PP boruların kaynaklanması için alet ve malzemeler

Bir PP boru hattı kurmak için kendi ellerimle, özel ekipman hazırlamak gerekir. Bu konudaki ana alet, uygun ataşmanlara sahip bir kaynak makinesidir. Yaklaşık 100-120 USD arası bir fiyata satın alabilirsiniz.

Cihazın maliyeti, teknik özellikler ve teslimat seti. Alet yalnızca polipropilen boruların montajı için gerekli olduğundan, yüksek bir güç değeri gerektirmez. Kaynaklı bağlantının sıkılık derecesinin yanı sıra nihai kaliteyi değil, yalnızca işin tamamlanması için gereken süreyi belirleyecektir.

Paketten bahsedecek olursak, setin PP boruların kaynağına uygun çapta nozullar içerdiğini kontrol etmeniz gerekir. Genellikle tüm yaygın boyutlar dahildir. Standart olmayan çapta bir boruya kaynak yapmayı planlıyorsanız uygun nozul satın alınabilir.

Bir boru hattı sisteminin tek seferlik kurulumunu yapmayı planlıyorsanız, bir kaynak makinesi satın almanın bir anlamı yoktur. Uzman bir kurulum şirketinden kiralamak çok daha akıllıca olacaktır.

Yapıyı monte etmek için diğer aksesuarlar:

• Yağ giderme bileşimi (alkol işi iyi yapacaktır);
• Tüy bırakmayan doğal bez;
• Rulet;
• İşaretleme için inşaat kalemi veya işaretleyici;
• Düzeltici veya bıçak.

Öneri. Çoğu zaman kaynak makinesi teslimat seti bir boru kesici içerir. Bu alet boruları kolay ve doğru bir şekilde kesmek için kullanılır. Pakete dahil değilse boru kesicinin ayrı olarak satın alınması gerekir.

Polipropilen boruların kaynaklanması için hazırlık

Öncelikle bir boru hattı planı çizmeniz gerekir. Üzerinde boruların boyutlarını, bağlantı parçalarının yerini ve miktarını işaretlemeniz gerekir. Kaynak yapmadan önce, işin başarılı bir şekilde tamamlanması için gerekli bir dizi hazırlık işlemi gerçekleştirilir.

Öncelikle boru kesicinin yeni olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu fazladan bir boru veya bunun bir bölümünü kullanmaktır. Kesim düzgün ve pürüzsüz çıkmalıdır. Artık boruları kesmeye devam edebilirsiniz. Önceden ölçün gerekli boyutlar segmentler. Görevi tamamlamak için boru kesici yerine demir testeresi kullanabilirsiniz. Bu durumda, tüm kusurları ortadan kaldırarak kesimin daha fazla işlenmesi gerekir.

Boruların yuvarlak olup olmadığını kontrol etmeye değer (düzleştirilebilirler - bu deformasyondur). Daha sonra ürünün bağlantı parçasına yerleştirilme derinliği ölçülür. Şunun belirtilmesi gerekir: dıştan borulardaki boşluk yaklaşık bir milimetre olmalıdır. Boruyu sonuna kadar itmeyin. Kaynak yaparken ekleme derinliği bilgisi gerekli olacaktır.

Kaynak makinesine gerekli çaptaki nozullar bağlanır. Daha sonra cihaz açılır. Isınmak biraz zaman alır. P-P boruların kaynaklanması için 260 derecelik bir sıcaklık gereklidir. Genellikle kaynak kurulumunun özel bir regülatörü vardır ve sinyalizasyon sistemi. Cihaz ayarlanan değere kadar ısındığında çalışacaktır.

Kaynağa başlamadan önce bile seçilen memelerin doğru çapta olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Boru kesimleri düzgün ve yağsız olmalıdır. Nozulları alkolle silmek en iyisidir. Bu durumda polipropilen parçacıkları onlara yapışmayacaktır.

Kaynak teknolojisi

Öncelikle boru bölümlerini yağdan arındırmanız gerekir. Meme istenen sıcaklığa kadar ısındığında, üzerine bağlantı elemanı ve ancak o zaman boru yerleştirilir. Şimdi parçalar ısınana kadar beklemeniz gerekiyor. Deformasyona yol açacağından hiçbir durumda döndürülmemelidirler.

Polipropilen boruların kaynağı, cihazın talimatlarındaki tabloda belirtilen süre kadar dayanmalıdır. Bu gösterge iki faktöre bağlıdır: kaynak sisteminin gücü ve borunun kesit çapı.

İş yaparken sık yapılan hatalar

Var olmak Yaygın hatalar polipropilen boruların kaynağında. Dikkatsiz çalışma veya belirli hazırlık eylemlerinin eksikliği ile ilişkilidirler. Bilgi olası hatalar görevi yerine getirirken çeşitli komplikasyonlardan kaçınmanıza izin verecektir.

Boru yerleştirme derinliğini belirlemek için işaretlemeler yapılmadığında sorunlar ortaya çıkabilir. Bu durumda elemanlar arasında bir milimetreden fazla veya daha az boşluk olabilir. Bu bağlantı son derece güvenilmezdir. Operasyon sırasında hızla başarısız olur.

Hiçbir durumda polipropilen borular kaynak yapılırken çok fazla sıkıştırılmamalıdır. Bu tür işlemler sonucunda ürünlerin içerisinde erimiş plastik birikebilir. Sıvının taşınmasını zorlaştıracak veya boruyu tamamen tıkayacaktır.

Kaynak yapılmadan önce boruların aşırı ısınması durumunda da benzer bir sorun yaşanabilir. Bu nedenle iş yapılırken sıcaklığın izlenmesi gerekir.

Polipropilen boruların kaynaklanma prensibi oldukça basittir. Herkes bu teknolojiye hakim olabilir. Bir kişi sürecin tüm nüanslarına aşina olduğunda ve her şeyi hazırladığında gerekli malzemeler ve araçları kullanarak PP boru hattının kurulumuna güvenle devam edebilir.

Filimonov Evgeniy

Okuma süresi: 4 dakika

bir bir

Polipropilen boruların kaynağı

Güvenilir ısıtma ve su temini insanların yaşamlarında sıkı bir şekilde kök salmıştır, Ancak suyun hareketi için ana destek malzemesi polipropilen borulardır. beklenmeyen sorunlar Evdeki konforu bozmadan, güvenilir sızdırmazlıkları için kaynağın tüm nüanslarını bilmeniz gerekir.

Bu makalede açıklanmaktadır Genel konseptler Bağlantı parçalarının borulara hangi yöntemle bağlandığına ve özünün ne olduğuna bağlı olarak, yeni başlayanlar için polipropilen boruların güvenilir şekilde lehimlenmesine ilişkin. Kaynak işlemi nasıl yapılır ve nelerin kaynakçının kontrolünde olması gerekir.

Taslak gerekli araç yüksek kaliteli lehimleme için ve sonraki eylemlerin kalitesinin aynı seviyede olması için hangi ön çalışmaların yapılması gerektiği Üst düzey. Bağlantı parçasını yağdan arındırma prosedürünü gerçekleştirmek neden gereklidir? boru kütüğü ve bu operasyonun göz ardı edilmesinin ne gibi sonuçlara yol açabileceği.

Bir boru ürününün ekim derinliği ve işaretinin doğru şekilde nasıl belirleneceği ve boru malzemesinin çok derine yerleştirilmesinin sonuçlarının nelere yol açacağı. Plastik elemanların ısıtılmasına ne kadar zaman ayrılması gerektiği, işin gerçekleştirilmesi için hangi sıcaklığın optimal olduğu ve ısıtılan yapının hızlı soğumasının etkisinden nasıl kaçınılacağı.

Tartışma önemli nüanslar yetkili lehimleme: polifüzyon yöntemini kullanarak kaynağın ana aşamaları, elektrofit kullanarak nasıl ilerlediği, dağınık kaynak sırasında hangi kriterlerin gözlenmesi gerektiği ve ayrıca soket ve alın yöntemini kullanarak kaynağın etkinliğinin bir açıklaması.

Kaynak sırasında hangi noktalardan kaçınılması gerektiği, boru sistemlerinin nasıl döşendiği ve polipropilen boruların odadaki iletişimlerinin nasıl kurulacağı. türleri nelerdir Kaynak makineleri ve kalite seçimi için ipuçları.

Lehimleme sırasındaki ana hataların açıklanması: lehimli elemanlar üzerinde su ve kir bulunmasının yol açtığı şeyler, yanlış bağlantının sonuçları, yanlış malzeme seçiminin tehlikeleri ve kurulum temellerine uymamanın sonuçları nelerdir.<

İlk bakışta bu süreç çok basit görünüyor. Elemanları ısıtırlar, bağlarlar ve sabitlerler. Ancak uygulama, bu tür eylemlerde ihmal edilmesinin kalitesiz bir sonuca, yani kötü işleyen bir otoyola yol açacağı ve acemi zanaatkarların belirli noktalara çok dikkat etmesi gereken birçok nüans olduğunu kanıtladı.

Asıl sorun, kötü yapılan işlerin ancak otoyolun belirli bir süre çalıştırılmasından sonra belirlenebilmesidir. Bu nedenle lehimlemeyi kendiniz yaparken belirli kurallara uymanız çok önemlidir.

Polipropilen boru ve bağlantı parçalarının kaynağı termopolifüzyon yöntemine dayanmaktadır. Özü, kaynak yapılacak elemanların ısıtılması ve hızlı bir şekilde birleştirilmesinde yatmaktadır. Bağlantıyı kurmak için havya adı verilen özel bir cihaza ihtiyacımız var.

Polipropilen boruların kendi elleriyle montajı, fiziksel işte en ufak bir beceriye sahip olan herkes için mümkün olan bir iştir.

Kaynaklı bağlantıların yüksek güvenilirliği, bina yapısına gömülerek boru hatlarının gizli kurulumuna olanak tanır. Bu da oda tasarımı açısından ek avantajlar yaratır.

Plastik boruların kaynaklanması için bazı genel kurallar

Plastik boruları bağlamanın iki yolu vardır - soket ve alın. Bağlantı yönteminden bağımsız olarak, polipropilen boruların kaynaklanması sırasında, dikişin yüksek mukavemetinin garanti edilemeyeceği belirli kurallara uymak gerekir.

Yalnızca aynı kimyasal bileşime sahip termoplastikler iyi kaynaklanabilir; Tip 3 PP borular, Tip 3 PP boru ve ek parçalarına bağlanmalıdır.Bu durumda ürünler belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığında aynı akışkanlığa sahip olur ve kaliteli bir bağlantı sağlanır. Boruların aynı marka olması şartıyla renginin bir önemi yoktur. Kaynaklanabilirliği etkilemeyen çok az miktarda kimyasal olarak nötr pigment ile belirlenir.

Kaynak yapılacak boru parçaları ve aletler temiz olmalıdır. Parçaların yüzeyinde yağ ve gres bulunması, bağlantı kalitesi üzerinde özellikle olumsuz bir etkiye sahiptir. Alkol, aseton veya diğer solventler kullanılarak çıkarılmaları gerekir. Alet alkolle temizlenmelidir. Bu amaçla kullanılan bezlerin lif bırakmaması gerekir.

Kirletici maddeler aynı zamanda ultraviyole radyasyon ve atmosferik oksijen tarafından tahrip edilen polimerin dış katmanını da içerebilir. Sadece mekanik temizlik ile giderilebilir. Bazen boruların yüzeyinde nem yoğunlaşabilir ve bu da bağlantı için tehlike oluşturabilir. Kaynak yapılmadan önce kurutularak uzaklaştırılmalıdır.

Bağlantının soğumasını su veya soğuk hava ile hızlandırmaya çalışmanıza gerek yoktur. Kaynağın hızlı soğuması, mukavemetini azaltan gerilimlere yol açabilir. Polipropilen boruların kaynağı düşük ortam sıcaklıklarında gerçekleşirse, dikişi kumaş veya ısı yalıtımı ile kaplayarak soğumayı yavaşlatmanız gerekir.

Plastik boruların soket kaynağı, evlerde ve apartmanlarda çeşitli amaçlar için boru hatları döşenirken ana bağlantı yöntemidir, çünkü öncelikle küçük çaplı boruları bağlamak için tasarlanmıştır.

Polipropilen boruların kaynağı için boruların kendisiyle aynı malzemeden yapılmış bağlantı parçaları (köşeler, tees, dirsekler) kullanılır. Ek bağlantı parçalarının kullanılması yöntemin bir dezavantajı olarak değerlendirilemez, çünkü bunlar bağlantı işleviyle eş zamanlı olarak boru hatlarının yönünün değişmesini sağlayan elemanların rolünü de oynarlar.

Şematik olarak soket kaynağı işlemi, birleşme yüzeylerinin (borunun dış yüzeyi ve bağlantı parçasının iç yüzeyi) özel bir ısıtma aleti kullanılarak eritilmesini, ısıtılan parçaların birleştirilmesini (borunun bağlantı parçasına yerleştirilmesini) ve bu konumda bırakılmasını içerir. soğuyuncaya kadar.

Soket bağlantısı alın kaynağından daha güvenilirdir. Bağlantının doğası (boru bağlantı parçasına sokulur), daha yüksek mukavemet sağlar, boruları ortalamak için bir alet gerektirmez ve kullanıcının pratik becerilerine yüksek talepler getirmez. Polipropilen boruları kendi ellerinizle kaynaklamak sadece herhangi bir erkek için değil birçok kadın için de mümkündür.

Soket kaynak ekipmanları. Havya veya havya olarak da adlandırılan polipropilen boruların soket kaynağına yönelik cihazlar, ana kısmı üzerine değiştirilebilir elemanların (kaplinler ve mandreller) sabitlendiği bir ısıtma kafası olan cihazlardır. Birincisi boruların dış yüzeylerini ısıtmaya yarar, ikincisi ise bağlantı parçalarının iç yüzeylerini ısıtmaya yarar.

Isıtıcının kendisi çoğunlukla üçgen plaka şeklindedir, ancak başka tip tasarımlar da mevcuttur. Plakanın boyutları, nozüllerin boyutunu (kaynak yapılabilecek boruların çapı) ve aynı anda kurulabilecek ısıtma çiftlerinin sayısını belirler. Plaka alanı ne kadar büyük olursa cihaz o kadar güçlü olur.

Sabitlerken, kaplinler ve mandreller, tüm destek yüzeyi ile plaka ile temaslarını sağlayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Havyanın gücüne gelince, eğer kaplin ve mandrel tüm alan boyunca plaka ile temas halinde ise, havyanın gücünden bağımsız olarak gerekli olan 260°C ısıtma çifti sıcaklığına her durumda ulaşılacaktır. (makul sınırlar içinde). Sadece daha az güçlü bir cihazın çalışma moduna ulaşması, daha güçlü bir cihaza göre daha uzun sürecektir.

Isıtma kafasının çubuk şeklinde olduğu havya modelleri vardır. Ana avantajları kompaktlıktır. Teknik parametrelere gelince, kafa şeklinin bunlar üzerinde pek bir etkisi yoktur.

Kullanılan sıcaklık sensörünün türü önemlidir. Çalışması ne kadar doğru olursa ve sıcaklık dalgalanmalarının aralığı ne kadar küçük olursa havyanın kalitesi o kadar iyi olur. Sıcaklığı yalnızca çok doğru bir şekilde ölçebilen değil aynı zamanda mandrellerin ve kaplinlerin çalışma yüzeylerine yakın olan termistörler olan elektronik termostatlar en gelişmiş olarak kabul edilir. Bunların kullanılması, cihazın sıcaklık ataletinin azaltılmasını ve ısıtma çiftinin gerçek sıcaklığının cihaz ölçeğinde görüntülenen sıcaklığa yaklaştırılmasını mümkün kılar. Kılcal termostatlar ve özellikle bimetalik röleler daha kaba çalışır. Mandrel ve kuplajın gerçek sıcaklığı ile cihaz ölçeğinde ayarlanan sıcaklık arasındaki ayar aralığı ve tutarsızlık, onlar için termistörlerden çok daha yüksektir.

Bununla birlikte, kullanılan termostat ne olursa olsun, cihaz çalışma moduna ulaştıktan sonra (gösterge okumalarına göre), püskürtme uçlarının sıcaklığının nihayet cihaz tarafından gösterilen sıcaklığa eşit olması için birkaç dakika daha vermeniz gerekir. Ve ancak bundan sonra işe koyulun.

Ayrı anahtarlarla donatılmış, farklı güçte iki ısıtma elemanına sahip havyalar bulabilirsiniz. Üstelik her ısıtıcının gücü, gerekli sıcaklık rejimini tek başına sağlar. Bu, en uygun gücü seçmenize veya birincisinin yanması durumunda ikinci ısıtma elemanını yedek olarak kullanmanıza olanak tanır. Çalışma moduna zorunlu giriş için ısıtıcılar aynı anda açılabilir.

Bir dizi mandrel ve kavramaya ek olarak, polipropilen boruların kaynaklanması için ekipman seti çeşitli yardımcı alet ve malzemeleri içerebilir - bir pah, kalibratör, düzeltici, boru kesme makası, temizleme sıvısı vb. temel paket, bazıları isteğe bağlı olarak sunulmaktadır.

Kaynak makinesinin hazırlık işlemlerine yönelik aletlerle eksiksizliği, havyanın teknik parametrelerinden daha az önemli değildir. Mümkün olduğu kadar eksiksiz bir setin olması tavsiye edilir; bu, boyutuna ve takviyenin niteliğine bakılmaksızın herhangi bir boruyla çalışmayı mümkün kılacaktır.

Soket kaynak teknolojisi

Borunun dış çapı, nominal çaptan biraz daha büyüktür ve bağlantı parçasının iç çapı, boru hattının nominal çapından biraz daha küçüktür. Örneğin, 20 mm çaplı bir borunun dış çapı aslında 20,3-20,5 mm iken, 20 mm çaplı bir boru hattının bağlantı parçasının iç çapı 19,5-19,7 mm'dir. Bu durumda, kaplinlerin ve mandrellerin orta kısımlarındaki çalışma yüzeylerinin çapları (çalışma yüzeyleri koniktir, koniklik yaklaşık 0,5°'dir) nominal çapa karşılık gelir.

Böylece boru ve ek parça ısıtılmadan ne mandrel ve mandrelle ne de birbirleriyle birleştirilemez.

Borunun ısıtılmış kaplin ile birleştirilmesi işleminde, borunun dış tabakası eritilip boncuk (çapak) şeklinde sıkılır ve iç tabakalar elastik olarak büzülecek ve borunun içeri girmesine izin verecek kadar ısıtılır. ısıtmalı bağlantı. Bağlantı parçasını ısıtılmış mandrelle birleştirirken de benzer bir etki gözlenir. Boruyu ve bağlantı parçasını ısıttıktan sonra bağlarken, boru elastik olarak sıkıştırılır ve bağlantı parçası elastik olarak gerilir. Sonuç olarak, kaynak yapılacak ısıtılmış yüzeyler birbirine baskı yaparak havanın yerini değiştirir ve erimiş malzemenin karışmasını sağlar.

Polipropilen boruların soket kaynağı teknolojisi aşağıdaki işlemlerin gerçekleştirilmesinden oluşur: borunun kesilmesi, kaynak için parçaların hazırlanması, kaynak makinesinin kurulumu ve devreye alınması, ısıtma için parçaların montajı, bağlantının montajı ve soğutulması.

Çok fazla çaba harcamadan, boruyu ve bağlantı parçasını ısıtılmış bir aletle manuel olarak birleştirmek ve ardından boruyu bağlantı parçasıyla bir bağlantı noktasında birleştirmek, yalnızca 40-50 mm'ye kadar küçük çaplı boru hatları kaynak yaparken mümkündür. Çapı 50 mm'den büyük boruların kaynaklanması için, soket kaynağı için özel merkezleyicilerin kullanılması daha iyidir.

Boru kesme. Boru, duvarının ezilmemesi için özel makas kullanılarak kesilir.

Boru ve bağlantı parçalarının kaynak için hazırlanması. Standart hazırlık, borunun dış yüzeyinin ve bağlantı parçasının iç yüzeyinin temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir. Ancak standarda ek olarak, güçlendirilmiş borularla ilgili özel eğitimler de verilmektedir - ancak hepsi değil, yalnızca bazıları. Polipropilen boruları kendi elleriyle kuranlar, farklı takviyelere sahip boruların hazırlanmasının özelliklerini bilmelidir.

Alüminyum veya cam elyaf takviyeli PP kompozit borular sayesinde boru hattının yüksek termal stabilitesi sağlanır (düşük termal genleşme), böylece ısıtma ve sıcak su tedarik sistemlerine sıcaklık kompansatörlerinin kurulması ihtiyacı ortadan kalkar. Ayrıca alüminyum takviyesi, oksijenin sisteme difüzyonunu ortadan kaldırır. Boru duvarından geçen oksijen suyu doyurur. kapalı yüksek sıcaklık sistemleri vanalarda, pompalarda ve diğer boru hattı elemanlarında kavitasyona neden olan gaz.

Takviye tabakası olmayan veya cam elyafı ile güçlendirilmiş borular herhangi bir özel hazırlık gerektirmez.

Yüzeye yakın (ince bir dekoratif polipropilen tabakası altında) bulunan alüminyumla güçlendirilmiş borular, takviye tabakasının özel bir aletle - bir tıraş makinesiyle çıkarılmasını gerektirir. PP borulara kaynak yapılırken, boru ile ek parça arasında güçlü ve kırılmaz bir bağlantı sağlamak için bu tabakanın kaldırılması gerekir.

Alüminyum takviye tabakasının duvarın ortasında yer aldığı borular, özel bir aletle, borunun ucuna kadar uzanan alüminyumun kenarının çıkarılması amacıyla bir kesme işlemine tabi tutulmalıdır. Bu yapılmazsa, su açık takviye katmanından duvarın ortasına nüfuz edebilir ve şişmesine neden olabilir..

Aşağıda, kesmeden (yanlış) ve kesmeyle (doğru) yapılan bağlantı bölümlerinin fotoğrafları bulunmaktadır.

En iyi sonuç özel kaplinlerin kullanılmasıyla elde edilir. Tasarımları, takviye katmanının kenarının polipropilen ile kaplanmasını (imured edilmiş) sağlar, bunun sonucunda suyla teması hariç tutulur.

Bazen boru üreticileri, bir takviye tabakasının varlığına bakılmaksızın, bir boruyu kaynak için hazırlarken, dış çapına göre kalibre edilmesi ve pahlanması için önerilerde bulunur. Birincisine duyulan ihtiyaç, kalibrasyonla ortadan kaldırılması gereken borunun olası elipsi ile açıklanmaktadır. Pah kırmanın amacı borunun kapline montajını kolaylaştırmaktır. Ancak çoğu durumda polipropilen boruları kendi ellerinizle kaynaklarken, bu işlemlerin gereksiz olduğu düşünüldüğünde ne birinci ne de ikinci yapılmaz.

Kaynak makinesinin hazırlanması ("havya"). Çalışmaya başlamadan önce, polipropilen boruların kaynaklanması için "havya" brakete veya çerçeveye sağlam bir şekilde sabitlenmelidir. Isıtma amaçlı kurulum sırasında havyaya aktarılan parçalara belirli kuvvetler uygulanır. Kullanım kolaylığı için sağlam bir şekilde sabit ve hareketsiz olması gerekir.

Cihaz kurulduktan sonra ısıtıcısına uygun bir ısıtma çifti (mandrel ve kaplin) takılır, geçiş anahtarı kullanılarak gerekli ısıtma sıcaklığı değeri ayarlanır ve cihaz ağa bağlanır. Polipropilen boruların soket kaynağında kullanılan aletin sıcaklığı 260±10°C olmalıdır. Bu, polipropilenin viskoz akış sıcaklığını önemli ölçüde aşar ve borunun yüzey katmanını hızlı bir şekilde eritmek ve parçaları takıp çıkarmak, duvarlarının tam kalınlığa kadar ısınmasını önlemek amacıyla yapılır. Aksi halde boru ve ek parça sağlamlığını kaybedecek ve birbirine bağlanamayacaktır.

Isıtma için parçaların takılması. Polipropilen boruların kaynak makinesi çalışma moduna ulaştıktan sonra (bu, cihaz göstergesiyle bildirilmelidir), boru ve bağlantı parçası aynı anda ısıtma için kurulur - boru kaplinin içine yerleştirilir, bağlantı parçası mandrel üzerine yerleştirilir. Parçaların eşzamanlı montajı mümkün değilse, daha büyük olduğu için önce bağlantı parçası takılır.

Borular ve bağlantı parçaları, parçaların montajı sırasında sıkılarak bir çapak - halka şeklinde bir boncuk oluşturan bir malzeme payına sahiptir. Kayması belirli bir kuvvetin uygulanmasını gerektirir. Ancak aşırı çaba sarf edilmemeli, parçalar kademeli olarak itilmeli ve sonuçta ortaya çıkan çapakların doğru şekle sahip olduğundan emin olunmalıdır. Bağlantı parçasının mandrele serbestçe, kuvvet veya çapak oluşumu olmadan oturması, arızalı olduğu ve kullanılamayacağı anlamına gelir.

Parçaları takarken, kaplin tabanına ve mandrelin üstüne dayandıklarında kuvveti azaltmak için montaj derinliğini kontrol etmeniz gerekir. Aksi halde borunun ucu ve bağlantı parçasının kırılması söz konusu olabilir. Borunun kaplin içine daldırılma derinliğini kontrol etmek için, uçtan gerekli mesafede üzerine bir işaret koyabilirsiniz. Ancak çoğu zaman bu yapılmaz; boru ve bağlantı parçası, dinleninceye kadar mandrel üzerine basitçe monte edilir.

Plastik boruların kaynaklanması için parçaları kapline ve makinenin mandreline taktıktan sonra, yüzeyleri eritmeleri için onlara zaman vermeniz gerekir. Isıtma süresi çok önemli bir parametredir. Yüzeylerin viskoz akışkanlık durumuna kadar ısınması yeterli olmalı, ancak parçaların sertliğini kaybetmeye başladığı değerden daha yüksek olmamalıdır. Plastik boru üreticilerinin polipropilen markasına, boru çapına ve et kalınlığına göre ısıtma sürelerini ayarlayan tabloları vardır. PPRC (PP tip3) PN20 boru için yaklaşık ısıtma süreleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

Boru çapı, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Isıtma süresi, sn.	5	5	7	8	12	18	30	50
Yer değiştirme süresi*, sn.	4	4	4	6	6	6	8	10
Sabitleme süresi**, sn.	6	6	10	10	20	20	30	50
Tam soğutma süresi***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - ısıtılmış parçaları çıkarma ve bağlama zamanı.
** - kısmi soğumaya kadar bağlantının tutulma süresi. Bu sefer eklemi elle düzeltmek için kullanılır. Bu sürenin sonunda bağlantı elastikiyetini kaybeder ve artık şeklini değiştirmek mümkün olmaz.
*** - Parçaları tamamen soğuyuncaya kadar tutmaya gerek yoktur. Yük oluşturmamak yeterlidir. Bu sürenin sonunda bağlantı hazırdır.

Isıtma süresi, parçaların duraklara ulaştığı andan itibaren sayılır. İşlem tamamlandıktan sonra boru ve ek parça aynı orta kuvvetle mandrellerden çıkarılır.

Parçaların montajı. Polipropilen boruların kaynaklanması için demirlerin mandrellerinden çıkarılan parçalar hemen birbirine bağlanır (boru bağlantı parçasına yerleştirilir). Parçaların çıkarıldığı andan montaj anına kadar geçen süre mümkün olduğu kadar kısa olmalı ve her halükarda 4-6 saniyeyi aşmamalıdır. Gecikme, parçaların soğuması ve montajının imkansızlığı veya en azından bağlantının kalitesizliği ile doludur.

Boruları bağlantı parçalarıyla bağlarken, bunları birbirlerine göre 5°'den fazla döndürmemelisiniz. Bağlantının doğruluğu, her tarafta aynı kalınlıkta olması gereken, oluşan çapak türüne göre izlenmelidir.

Bağlantının soğutulması. Teknolojiye göre sadece birkaç saniye süren parçaları birleştirdikten ve (gerekirse) düzelttikten sonra, polipropilen tamamen sertleşene kadar parçalara herhangi bir kuvvet uygulanmamalıdır. Bu genellikle 2-4 dakika sürer.

PPRC boru (PP tip 3) PN20 için tüm kaynak işlemlerinin süresine ilişkin yaklaşık değerler yukarıdaki tabloda belirtilmiştir. Kesin parametre değerleri boru ve bağlantı parçaları üreticileri tarafından sağlanmaktadır.

Soket kaynağında tipik hatalar

Doğru şekilde yürütülen bir bağlantı, yalnızca bir borunun tamamı kadar güçlü değil, hatta onu aşan bir bağlantı parçası ve bir borudan oluşan monolitik bir düzenektir.

Çeşitli kaynak hataları, bağlantının bütünlüğünü bozarak sızdırmazlık kaybına neden olabilir veya boru hattında kısa süreli basınç artışıyla çökebilecek zayıf bir nokta oluşturabilir. Bu hatalar aşağıdaki gibi olabilir.

Isıtma amacıyla boru ve bağlantı parçalarının montajında ​​dayanak noktalarına kadar getirilmemesi. Bu, parçaların tam derinliğine kadar montajının imkansızlığına (parçalar uca ulaşmadan çapaklara yaslanır) ve bağlantıda zayıf bir noktanın ortaya çıkmasına yol açar.

Isıtma için monte ederken borunun kaplinin içine normal dalma derinliğinin aşılması- aşırı güç uygulanması ve/veya gücün zamanından önce kaldırılması nedeniyle. Bu durumda borunun ucu içe doğru bükülerek borunun geçişini daraltan ve suyun serbest akışını engelleyen bir çapak oluşturur.

Parçaların montajı sırasında dayanak noktalarına getirilmemesi(bağlantı tam derinlikte değil). Bunun sonucu bağlantıda zayıflamış bir noktadır.

Parçaların aşırı ısınması Isıtma süresinin aşılması veya havyanın çok yüksek sıcaklığı nedeniyle. Bu hata, parçaların sertliğinin kaybolmasına ve montajının imkansız olmasına veya parçalar yine de monte edilebiliyorsa bağlantıda deformasyonlara ve katlanmalara yol açar. İkincisi, yapıyı zayıflatmanın yanı sıra sıkılık kaybına da yol açabilir.

Parçaların aşırı ısınması Kısa ısıtma süresi veya kaynak makinesinin düşük sıcaklığı nedeniyle. Bu hatanın sonucu olarak parçaların montajının imkansızlığı veya bağlantıda füzyon eksikliği ve sızdırmazlık kaybı meydana gelir.

Parçaların ısınmadan çıkarılması ile birleştirilmesi arasındaki sürenin aşılması. Sonuç olarak ısıtılan yüzeyler viskozitenin altındaki bir sıcaklığa kadar soğutulur. Bir hata, sızdırmazlık ihlali nedeniyle parçaların montajının imkansızlığına veya füzyonun başarısız olmasına yol açar.

Yanlış boru kesimi uç ekseninin dik olmamasıyla ifade edilir. Bu durumda borunun ucunun bağlantı parçasının iç durdurucusuna gevşek oturması nedeniyle monte edilen bağlantıda zayıf bir nokta oluşur.

Montaj sırasında boru ve bağlantı parçasının yanlış hizalanması. Deformasyona ve muhtemelen conta kaybına yol açar.

Sızdırmazlık kaybına neden olmayan kaynak hataları, uzun süreli çalışma sırasında hiçbir şekilde kendini göstermeyebilir ancak kısa süreli basınç artışlarında potansiyel olarak bağlantıların arızalanması tehlikesini taşır.

Polipropilen boruların alın kaynağı

Plastik boruların alın kaynağı, uçlarının ısıtılmış bir aletle (kaynak aynası) eriyene kadar ısıtılmasını ve ardından dikiş soğuyana kadar basıncı korurken bunları sıkıştırmayı içerir. Bu yöntem teknolojik olarak basittir, ek bağlantı parçaları gerektirmez ve eğer teknoloji sıkı bir şekilde takip edilirse, kaynağın mukavemetinin borunun kendi mukavemetinden daha düşük olmamasını sağlar. Şematik olarak alın kaynağı oluşturma işlemi aşağıdaki gibidir.

Plastik boruların alın kaynağı

Bununla birlikte, teknolojik şemanın basitliğine rağmen, alın kaynağının pratik uygulaması, evde kullanımını sınırlayan bazı zorluklarla ilişkilidir.

Boruların hassas eksenel hizalanmasını ve birbirlerine göre paralelliklerini sağlamak gerekir (boru duvarları arasındaki uyumsuzluğa, kalınlıklarının %10'una kadar izin verilir). Belli bir süre boyunca boruları ısıtma sırasında ısıtma aynasına, bağlantının oluşumu sırasında ise birbirine bastıran bir kuvvetin uygulanması gerekir. Bir boruyu keserken veya keserken ucun dikliği sağlanmalıdır. Tüm bu koşulların özel ekipman olmadan karşılanması zordur - sıkıştırma kuvveti oluşturan manuel veya elektrikli tahrikle donatılmış bir merkezleyici ve bir düzeltici. Yani, küçük çaplı borularda, polipropilen boruların alın kaynağı için soket kaynağına göre daha fazla ekipman ve alet gerekir. Bağlantının birbirine kenetlenen yapısı nedeniyle soket kaynağının daha yüksek güvenilirlik sağladığını dikkate alırsanız, ev su temini ve ısıtma sistemlerini kurarken alın kaynağına göre neden tercih edildiği açıkça ortaya çıkar.

Polipropilen boruların alın kaynağı esas olarak, boru hatlarının düz bölümleri döşenirken büyük çaplı boruların birleştirilmesinde endüstriyel bir yöntem olarak kullanılır (plastik boruların alın kaynağı işlemi, Polietilen boruların kaynağı makalesinde daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır).

Polipropilen boruların montajı

Sıcak su için bir su temin sisteminin ve özellikle bir ısıtma sisteminin tasarlanması ve montajı durumunda, boruların termal genleşmesinin dikkate alınması önemlidir. Aynı zamanda farklı polipropilen boruların termal genleşmesi de büyük ölçüde farklılık gösterir. Takviyeli borular, takviyesiz polipropilen borulara göre önemli ölçüde daha az termal genleşmeye sahiptir. Güçlendirilmiş polipropilen boru geliştiricilerinin bu tür boruları "sabit" olarak adlandırması tesadüf değildir. Bu, ısıtıldığında veya soğutulduğunda borunun orijinal uzunluğunda küçük bir değişiklik olduğu anlamına gelir.

KAN-therm PP sisteminin polipropilen boruları örneğini kullanarak, maksimum 80° sıcaklık farkıyla, bir metrelik homojen borunun 12 mm, birleşik borunun ise 2 mm kadar uzadığı görülebilir. Boru hattı bölümlerinin uzunluğu (2-3 metreden fazla), ısıtıldığında termal uzama veya soğutma sırasında sıkışma, bağlantı noktalarında kabul edilemeyecek kadar yüksek gerilimlere yol açabilir. Özellikle homojen polipropilen borular söz konusu olduğunda, polipropilen borular için en tehlikeli olanın, su basıncından kaynaklanan iç gerilimler değil, uzama veya sıkıştırmadan kaynaklanan termal gerilimler olduğu unutulmamalıdır. Uzamaları telafi etmek için (gerektiğinde), boru hattının çeşitli kıvrımlarına ve desteklere sert olmayan bağlantılara başvurarak borunun eksenel hareketini sağlarlar.

Video:

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcıların ve arama robotlarının görebileceği aktif bağlantılar koymanız gerekir.

Dışarıdan bakıldığında, polipropilen boruların kaynaklanmasında özellikle karmaşık hiçbir şey yok gibi görünüyor: ısıt, bağla, soğut. Ancak pratikte bu konuda boru ve bağlantı parçalarının bağlantı kalitesini etkileyen pek çok önemli noktanın olduğu ortaya çıkmaktadır. Bu nüansların ihmal edilmesi, tıkanmalara, boru sızıntılarına ve diğer sorunlara neden olan çeşitli kusurlara yol açar. Bazı hatalar, boru hattının faaliyete geçmesinden yalnızca birkaç ay sonra, ustaların çoktan ortadan kaybolduğu bir zamanda keşfedilir.

Lehimleme işlemi hakkında biraz

Polipropilenden yapılmış boru ve bağlantı parçalarının kaynaklanması için en sık termal polifüzyon yöntemi kullanılır. Özü, kaynak yapılacak parçaları belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve hızlı bir şekilde bağlamaktır. Parçaları ısıtmak için halk arasında "havya" adı verilen özel bir cihaz kullanılır. Plastik boruları lehimleme işlemi videoda açıkça sunulmaktadır:

Plastik boruların lehimlenmesine yönelik bazı ısıtıcı üreticileri, aynı anda bir cihaza iki ısıtma elemanı monte etmektedir. (Bu, Çin ve Türkiye'de üretilen ucuz modeller için tipiktir). Her biri için ayrı bir anahtar sağlanmıştır ve bu tür elemanların her birinin gücü, belirli bir çaptaki boruları ve bağlantı parçalarını ısıtmak için yeterlidir. Plastiği aşırı ısıtmamak, ağı aşırı yüklememek ve gereksiz elektriği boşa harcamamak için iki ısıtma elemanını aynı anda kullanmamalısınız. Birinci ısıtıcının arızalanması durumunda gerekli olan ikinci ısıtıcı yedek olarak kullanılmalıdır.

Kaynak cihazı iki ısıtma devresiyle donatılmışsa, aleti hızlı bir şekilde ısıtmak için işin başında aynı anda açılabilirler. Daha sonra devrelerden biri kapatılmalıdır.

Cihazın polipropilen boruların kaynaklanması için kullanılması herhangi bir özel beceri gerektirmez. Ancak acemi montajcılar çalışmaya başlamadan önce biraz pratik yapmalıdır.

Isıtılan boru malzemesi plastisiteyi bir süre (çok kısa) korur. Bu saniyelerde, bozulmaları ortadan kaldırırken elemanları bağlamanız ve bağlantıyı güvence altına almanız gerekir. Ancak “sabitleme” aşaması bittikten sonra, malzeme elastikiyetini kaybettiğinde bağlanan borular masaya yerleştirilebilir.

Polipropilen boruların ısıtılması için en uygun sıcaklığın 260 derece olduğu kabul edilir. Isıtma işlemi sırasında güvenilir bir bağlantı sağlamak için boru malzemesinin yeterince ısıtılması gerekir. Bu durumda borunun şeklini kaybetmemesi için aşırı ısıtılmaması gerekir. Bunu yapmak için ısıtma süresini izlemelisiniz. Boruların çapına bağlı olarak şunlar olabilir:

• 20 mm çapındaki borular için 8-9 saniye;
• 25 mm çapındaki borular için 9-10 saniye;
• 32 mm çapındaki borular vb. için 10-12 saniye.

Boru gerekli sıcaklığa ısıtılmazsa bağlantı çok zayıflayacak ve zamanla orada bir sızıntı oluşacaktır. Borunun aşırı ısınması eriyiklerin ortaya çıkmasına ve geçirgenliğinin azalmasına neden olabilir.

Tablo, polipropilen boruların çaplarına bağlı olarak tahmini kaynak süresini göstermektedir. İşin bozulmaması için bu sürelerin ihlal edilmemesi gerekir.

Sıcaklık kontrol düğmesi olan veya olmayan cihaz modelleri mevcuttur. Sıcaklığın değiştirilebilmesi, pratik gereklilikten çok, üreticinin pazarlama kaygıları tarafından belirleniyordu. Profesyoneller, ısıtma süresine odaklanarak sıcaklığın doğru şekilde (260 derece) ayarlanmasını ve gelecekte değiştirilmemesini önerir. Bu nedenle, ısıtma sıcaklığı regülatörü olmayan eski "havya" modelleri, polipropilen boruların yüksek kaliteli kaynağı için oldukça uygundur.

Borular ısıtılır ve bağlanır, artık bunların uygun şekilde soğutulması önemlidir. “Sabitleme” aşamasını tamamlamak, ısınmayla aynı süreyi alır. Tecrübesiz ustaların çok acelesi vardır ve bu birkaç saniyeden önce işlemi durdururlar, bu da bağlantının deformasyonuna neden olur. Polipropilen borularla çalışmak için mutlaka bir kronometreye ihtiyacınız olduğunu düşünmeyin. Deneyimli ustalar, ısıtma ve soğutma süresini hiçbir ekipmana ihtiyaç duymadan otomatik olarak hesaplar.

Polipropilen boruların kaynağında yapılan hataların kapsamı oldukça geniştir. Çoğu zaman bu:

1. Elemanların birleşim yerinde kirlenme
2. Kaynak işlemi sırasında malzemenin üzerine az miktarda su girmesi
3. Boru parçalarının uzun vadeli konumlandırılması
4. Uygun olmayan veya düşük kaliteli malzeme kullanılması
5. Kurulum kurallarına uyulmaması vb.

Kaynak işlemi dikkatli, dikkatli ve profesyonel düzeyde icracı kişilerce yapılırsa bu hatalardan kaçınmak zor değildir.

Şekil, polipropilen boruların doğru ve yanlış alın kaynağının görünümünü şematik olarak göstermektedir. Bu tür hatalardan kaçınmak için kurulum teknolojisini takip etmek gerekir.

Bu malzemeyi polipropilen borular için havya seçiminde de faydalı bulabilirsiniz:

Hata #1 - bağlanan elemanlarda kir ve su

Profesyonel bir montajcı, olası kirlenmeleri gidermek için çalışmaya başlamadan önce tüm kaynaklı parçaları silmelidir. Borular zemine döşendiği ve kirler tekrar üzerlerine döndüğü için kaynak yapılan odada zeminin durumuna da dikkat etmelisiniz. Arızalı bir boruyu sökerken, genellikle bağlantının tüm uzunluğu boyunca net bir kir çizgisi bulabilirsiniz.

Boruda kalan su, bağlantı için ölümcül olabilir. Isıtma işlemi sırasında birkaç damla buhara dönüşür, malzeme deforme olur ve mukavemetini kaybeder. Borudaki suyu çıkarmak için boruyu tuzla doldurmanız veya ezilmiş ekmek kırıntılarını içine itmeniz yeterlidir. İşin sonunda boru elbette iyice yıkanmalıdır. Bu tür kusurlara sahip bir bağlantı, basınç testi yapıldığında bile sabit kalabilir, ancak bir süre sonra (bazen bir yıl geçebilir) kesinlikle bir sızıntı ortaya çıkacaktır. Ara katmandaki folyo dikkatsizce çıkarılırsa, stabilize boruların kaynağında da benzer bir hata meydana gelir. Bağlantı noktasındaki küçük bir folyo parçası bile kurulumun kalitesini önemli ölçüde bozacaktır.

Sadece borular değil, havya da temiz olmalıdır. Usta, erimiş polipropilen parçacıklarını aletinin tüm elemanlarından derhal çıkarmalıdır, aksi takdirde bir sonraki boruya düşeceklerdir.

Hata #2 - yanlış konumlandırma

Borunun iki ısıtılmış parçası bağlandıktan sonra, ustanın bunları birbirine göre doğru şekilde konumlandırması için yalnızca birkaç saniyesi vardır. Bu süre ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Zaman sınırı aşılırsa deformasyon geri döndürülemez hale gelir ve bağlantının gücü azalır.

Deneyimsiz ustalar bazen kaynak işlemi sırasında ortaya çıkan eriyikleri hemen gidermeye çalışırlar. Şu anda soğutulmamış bağlantı kolayca deforme olabileceğinden bunu yapmamalısınız. Bağlantı soğuduktan sonra çamur çıkarılmalıdır. Boruyu aşırı ısıtmamak daha da iyidir, o zaman flashoverlar görünmez.

Hata #3 - yanlış seçilmiş malzeme

Kurulum için ucuz, düşük kaliteli polipropilen borular seçilirse, en usta kurulum bile ev sahiplerini hasardan korumayacaktır. Boruları ve bağlantı parçalarını aynı güvenilir tedarikçiden satın almak, iyi bir şirket seçmek vb. En iyisidir. Cimri bir kişi iki kez öder.

Bu türden bir başka sorun da farklı üreticilerin iki yüksek kaliteli borusunu birbirine bağlamaya çalışmaktır. Bu tür elementlerin kimyasal bileşimi değişebilir ve bu nedenle bu tür borular ısıtıldığında farklı davranacaktır. Bu koşullar altında güvenilir bir bağlantı elde etmek neredeyse imkansızdır.

Bir bölümdeki polipropilen boruların yanlış lehimlenmesinin açık bir sonucu. Düşük kaliteli malzeme kullanımı ve “sabitleme” aşamasının zamanına uyulmaması bağlantının deformasyonuna neden oldu

Hata #4 - kurulum kurallarının ihmal edilmesi

Polipropilen boruların kaynak kalitesinin düşük olması, bağlantı parçası ile borunun bağlantısı sırasında yapılan çeşitli hatalardan kaynaklanmaktadır. Örneğin boru, bağlantı parçasına tam olarak yerleştirilmezse, kenarı ile bağlantı parçasının iç durdurucusu arasında bir boşluk oluşacaktır. Sonuç olarak iç çapın daha büyük ve duvar kalınlığının planlanandan daha küçük olduğu bir yer ortaya çıkar. Böyle bir alan için tasarım çalışma basıncı yeterince yüksek olmayacaktır; burada normal yükler aşırı olabilir ve bu da sızıntıya yol açabilir.

Borunun ısıtılmış kenarını bağlantı parçasına yerleştirirken aşırı güç kullanmak da kabul edilemez. Bu durumda içeride önemli bir köpük oluşabilir. Sonuç olarak boru hattının verimi hesaplanan değerlerden düşük olacak ve bu durum boru hattının çalışmasını olumsuz etkileyecektir.

Plastik borulardan oluşan su iletişimleri monte edildiğinde sıcaklık en önemli parametre haline gelir. Güçlü ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için belirli değerlere sahip olması gerekir.

Günümüzde bu tür malzemelerden yapılmış boru hatlarının döşenmesi teknolojisi, kaynak işi yapılırken belirli bir sıcaklık rejiminin yanı sıra belirli zaman değerlerine de uyulmasını gerektirir. Önerilen parametrelere uymazsanız kilit bölgelerde kırılma meydana gelebilir ve su akışının hareketi önemli ölçüde bozulabilir.

Polipropilen boruların kaynaklanmasının teknolojik süreci, malzemenin gerekli sıcaklığa ısıtılmasına dayanmaktadır. Sonuç olarak plastik yumuşamaya başlar. Parçaları bağlarken polipropilen moleküllerinin difüzyonu meydana gelir. Başka bir deyişle moleküller birleşerek bir bileşik oluşturur. Malzeme soğuduğunda son derece güçlü bir bağlantı oluşur.

Kaynak yapılan iş parçalarının gücü doğrudan sıcaklık rejimine bağlıdır. Isıtma yetersizse difüzyon işlemi gerçekleşmez. Bağlantı parçasının ve kaynak yapılan borunun molekülleri uyumlu alanlara giremez. Kaynak zayıf olacak ve ağır yüklere dayanamayacaktır. Çift kırılacak ve bağlantının mührü kırılacaktır.

Aşırı ısındığında yapı deforme olmaya başlayacaktır. Sonuç olarak orijinal geometri değişecektir. Parçanın içinde büyük bir silindir şeklinde güçlü bir akış oluşabilir. Sonuç olarak, kaynak sahasındaki boru hattının kesit çapı önemli ölçüde azalacaktır.

Polipropilen boruların normal lehimlenmesi için 255-265 dereceye kadar ısıtma yapılması gerekir. Isıtma işleminde birkaç parametre dikkate alınmalıdır:

• Parça çapı.
• Oda sıcaklığı.
• Isıtma süresi.

Uygulama, ısıtma süresi ile parça çapının doğrudan ilişkili olduğunu göstermiştir.

Lehimlemenin gerçekleştiği odanın sıcaklığı da bu işlemi etkiler. Parçalar lehimlendiğinde, bunları “ütüden” veya başka bir ısıtma cihazından çıkarırken, bağlantı başlamadan önce bir duraklama olur. Düşük sıcaklıklarda soğutmayı telafi etmek için pp boruların biraz daha ısıtılması gerekir. Bu ek süre 2-3 saniyedir. Seçim ampirik olarak gerçekleşir.

Polipropilen boruların 270 derecenin üzerinde sıcaklık ayarına sahip bir ısıtma aparatında ısıtılması durumunda parçanın üst katmanının çok ısınacağını unutmamak gerekir. Çekirdek yeterli ısınmayı alamayacaktır. Parçaları birleştirirken kaynak filminin kalınlığı çok ince olacaktır.

Polipropilen boruların manuel olarak kaynaklanması

Cihazın kaynak manşonları parçaların çapı dikkate alınarak seçilir. Daha sonra kaynak aynasına yerleştirilirler ve iyice sabitlenirler.

Temas yüzeyleri toz ve kirden arındırılır. Temizlik için bu ürünün üreticisi tarafından önerilen bir temizleme sıvısının kullanılması daha iyidir. Aşağıdakiler bu çalışmaya yardımcı olabilir:

• Kloretilen.
• Trikloroetan.
• Etil veya İzopropil alkol.

Cihazın belirli bir sıcaklığı ayarlanmıştır. Tipik olarak termistörün 250 - 270 derece arasında ısınması gerekir. Bu optimum sıcaklık, doğru bağlantının elde edilmesini sağlar.

Termostat istenilen termal seviyeye ulaştığında kaynak aynasının ısıtma sıcaklığı kontrol edilir. Bunun için özel bir termal prob kullanılır.

Boru eksene göre 90 derece tutularak kesilir. Gerekirse yüzeyi temizlemeniz ve pahlamanız gerekir. Sıyırma parametreleri ve pah derinliği boyutları bir numaralı tablodan alınmıştır. Pah, parçayı temizlerken veya sonrasında özel kalibre edilmiş bir alet kullanılarak çıkarılabilir.

Soket kaynağı için polipropilen bağlantı parçaları. Taşlama derinliği ve pah genişliği.

Borunun yüzeyinde "L1" yerleştirme derinliği işaretlenmiştir. Tablo 2'den alınmıştır. Sıyırma işlemi mutlaka yerleştirme derinliğine uygun olmalıdır.

Yerleştirme derinliği L1(mm): ısıtılmış borunun bağlantı kabına maksimum yerleştirme derinliği.

Kaynak yapılan borunun ve bağlantı parçasının dış yüzeyine uzunlamasına bir işaret uygulanır. Bağlantı sırasında parçaların yer değiştirmesinin önlenmesini mümkün kılar.

Borunun yüzeyi ve ekli bağlantı parçası yağ veya kirden iyice temizlenmelidir. Kaynak aynasının gerekli ısınması sağlandıktan sonra boru, bağlantı parçasıyla birlikte özel manşonlara monte edilir. Bağlantı parçaları sonuna kadar yerleştirilmeli ve boru tam sıyırma derinliğine kadar kaynaklanmalıdır. Parçalar ısınana kadar biraz beklemeniz gerekiyor.

Daha sonra hızla çıkarılır ve birbirlerine yerleştirilirler. Bağlantı parçasının yerleştirme derinliği, uzunlamasına çentiklere uygun olarak L1 uzunluğuna eşit olmalıdır.

Bağlı parçalar tablo 3'e göre belirli bir süre sabit konumda tutulmalıdır. O zaman doğal olarak soğuması için zaman vermeniz gerekir. Vantilatörle soğutmayın veya soğuk suya batırmayın.

Elemanların yüzeyi yeterince soğuduğunda hidrolik test yapılması gerekir.

Alın kaynağı işlemi sırasında basınç ve sıcaklıktaki değişiklikler aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:

İstenilen termal rejimi korumanın nüansları

Gelecekteki boru hattı düzenini hesaplarken, kurulumun nasıl gerçekleştirileceğini belirleyin. Lehim makinesi ile bağlantı noktası arasında minimum mesafeyi sağlamaya çalışmak gerekir.

Hesaplama yanlış yapılırsa ve kaynak yeri erişilemez bir yerdeyse, parçayı sabitleme yerinden oldukça uzakta ısıtmanız gerekecektir. Bu durumda kaplin bağlantısının yapılabilmesi için parçaların aktarılması gerektiğinden büyük ısı kayıpları meydana gelir. Bu tür hesaplanmayan anların bir sonucu olarak dikişte güçlü bir zayıflama meydana gelir.

Kurulum ve lehimleme sırasının yanlış hesaplanması durumunda, ısıtma cihazı parçalar arasına monte edilemediğinden son parçaların birleştirilmesinin imkansız olduğu bir durum ortaya çıkabilir. Boşluğu arttırmak için, lehimleme cihazının yerleştirilmesine izin veren boru hatlarının belirli bölümlerinin deforme edilmesi gerekir. Bu tür çalışmalar iletişimin görünümünü bozabilir. Sistemin bazı bölgelerinde statik voltaj oluşabilir.

Sıcaklığın kontrol edilmesinin mümkün olmadığı çok ciddi bir hata, iş parçalarının bağlantıdan hemen önce sıralı olarak ısıtılmasıdır. Yani her parça ayrı ayrı ısıtılır. Sonuç olarak sıcaklık rejimi tamamen bozulur.

Bu yanlış yaklaşım, ısınma süresi nedeniyle parçanın büyük ölçüde soğumasına neden olabilir. Kasıtlı ısı kaybı meydana gelir. Parçaları birleştirmenin bu yöntemi, işin doğru şekilde yapılandırılmasına izin vermez ve malzemenin yumuşatılması süreci öngörülemez hale gelir. Kullanımı kesinlikle yasaktır.

Uygun sıcaklık kontrolünü gerçekleştirmek için çeşitli kriterlerin dikkate alınması gerekir:

1. Polipropilen ürünlerle çalışmak için kaynak makinesinin kalitesi, belirli parametrelerin minimum hatayla korunmasına izin vermelidir.

2. Kaynak makinesi ile bağlantı alanı arasında 1,5 metreden az mesafe olmalıdır.

3.İşlem ısıtılmış bir binada yapılmalıdır.

4.Kaynak işine başlamadan önce birleştirilecek parçaların sıcaklığının yaklaşık olarak aynı olduğundan emin olun.